നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്; ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവും ജോലി ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും ആയിരിക്കും കൈ ഉപകരണങ്ങൾസാങ്കേതിക ജ്ഞാനവും.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ഒരു പാസിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
• ജോലി പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രിൽ ഒരു ജലീയ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-സോഡ ലായനിയിൽ ആവർത്തിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു;
• സാൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം;
• മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഡ്രിൽ അമിതമായി ചൂടാകരുത്;
• ജോലി പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രിൽ ഉരച്ചിലിൻ്റെ ചലനത്തിനെതിരെ നയിക്കുന്നു.

നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ അളവും സ്വഭാവവും കട്ടിംഗ് ടൂളിലെ വസ്ത്രങ്ങളുടെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂല്യത്തകർച്ചയെ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തരംതിരിക്കാം:

• പിൻ ഉപരിതലം;
• ജമ്പറുകൾ;
• കോണുകൾ;
• ചേംഫർ;
• മുൻ ഉപരിതലം.

ഡ്രില്ലിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന തരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അത് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യം പോലെ, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു യന്ത്രം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, ഏതെങ്കിലും ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീൻ (യൂണിറ്റ്) ഉപയോഗിക്കാം, 380/220 വോൾട്ട് ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പവർ ചെയ്യുന്നു, ഒരു എമറി വീൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക കോണിൽ ഡ്രില്ലിൻ്റെ ഫിക്സേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ മൂലകത്തിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട്.

ജോലിയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ:

1. ഉപകരണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. അവൾക്ക് അവളുമായി ഒന്നിക്കാം തിരശ്ചീന തലംഅല്ലെങ്കിൽ അവളെക്കാൾ അൽപ്പം ഉയരം.
2. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.
3. ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കീഴിൽ ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സാധ്യമാക്കണം വ്യത്യസ്ത കോണുകൾ, ഉപയോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്.

അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• മാനുവൽ ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഉപകരണം, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ("ഗ്രൈൻഡർ"), വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ.
• ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ 3.0 - 4.0 മില്ലീമീറ്റർ കനം, അതുപോലെ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് ലഭ്യമാണ്.

യന്ത്രത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:

• ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീൻ (ഡയഗ്രാമിലെ നമ്പർ 5) തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപരിതലത്തിൽ ദൃഡമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ഡയഗ്രാമിലെ നമ്പർ 1), അതിൽ ഡ്രിൽ ഉറപ്പിക്കും (ഡയഗ്രാമിലെ നമ്പർ 3).
• സൈറ്റിൻ്റെ ആകൃതി ഏകപക്ഷീയമാകാം, ഒരേയൊരു വ്യവസ്ഥ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു ഗ്രോവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ്.
• പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു (ഡയഗ്രാമിലെ നമ്പർ 6), ഇത് മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ് (ഡയഗ്രാമിലെ നമ്പർ 2) സുരക്ഷിതമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കണക്ഷൻ നൽകുന്ന ദ്വാരങ്ങളും (ഇതിൽ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. ഡയഗ്രം).
• മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഏകപക്ഷീയമായിരിക്കാം.
• നിന്ന് മെറ്റൽ ട്യൂബ്സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് യൂണിറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു ട്യൂബിൻ്റെ സാന്നിധ്യം ഉപകരണത്തെ ഒരു ലംബ തലത്തിൽ നീക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു - ഡ്രില്ലിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ മാറ്റുന്നത് സാധ്യമാകും.
• ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീൻ്റെ ബോഡിയിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റ് സാൻഡിംഗ് വീൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ യൂണിറ്റിൻ്റെ (ഡയഗ്രാമിലെ നമ്പർ 4) തരത്തെയും രൂപകൽപ്പനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ നിർദ്ദിഷ്ട സാൻഡിംഗിൻ്റെ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് (പ്ലാറ്റ്ഫോം) സാന്നിധ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. യൂണിറ്റ്.
• വേണമെങ്കിൽ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് യൂണിറ്റ് തിരശ്ചീന തലത്തിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഓസിലേറ്ററി ചലനം നൽകുന്ന അധിക ഘടകങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം, ഇത് ജോലി പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ ഉച്ചാരണം ഉറപ്പാക്കും.
• ഉപകരണത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒത്തുചേർന്ന ശേഷം, അത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രത്തിൻ്റെ സ്റ്റോപ്പിൽ (കേസിംഗ്) ഘടിപ്പിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ എമറി വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഇത് വസ്തുതയുടെ വെളിച്ചത്തിൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ(ഉപകരണം) മോടിയുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഉരച്ചിലുകൾ ഇതിനോട് പൊരുത്തപ്പെടണം.

നിങ്ങൾക്ക് മരത്തിൽ തുളയ്ക്കണമെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിൻ്റെ മൂർച്ചയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല, കാരണം ഡ്രില്ലിന് മൂർച്ച കൂട്ടാതെ മാസങ്ങളും വർഷങ്ങളും നന്നായി സേവിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ലോഹം തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിൻ്റെ മൂർച്ച വളരെ പ്രധാനമാണ്, മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ലോഹത്തിലൂടെ തുരക്കാൻ കഴിയൂ. നിങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പുതിയ ഡ്രിൽ എടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യാസം എളുപ്പത്തിൽ അനുഭവപ്പെടും. ലോഹത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ തുടങ്ങിയ ശേഷം, ഓരോ മിനിറ്റിലും ഡ്രിൽ കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ ലോഹത്തിലേക്ക് വീഴും, നിങ്ങൾ അതിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഡ്രില്ലിൻ്റെ മങ്ങിയ നിരക്ക്, പ്രത്യേകിച്ചും, വിപ്ലവങ്ങൾ, ഫീഡ് നിരക്ക്, തണുപ്പിക്കൽ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങൾ എത്ര ശ്രമിച്ചാലും, ഒരു ഡ്രിൽ തൃപ്തികരമല്ലാതാകാൻ എടുക്കുന്ന സമയം മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ അളക്കുന്നു. ജോലിയുടെ അളവ് പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, പുതിയ ഡ്രില്ലുകൾ നിരന്തരം വാങ്ങുന്നത് ചെലവേറിയതായിരിക്കും, അതിനാൽ അവയെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് പഠിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒരേ വ്യാസമുള്ള നിരവധി ഡ്രില്ലുകൾ (3-10, വ്യാസത്തെയും അതനുസരിച്ച് വിലയെയും ആശ്രയിച്ച്) എല്ലാ ഡ്രില്ലുകളും മങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലേക്ക് മടങ്ങുന്നത് മൂല്യവത്താണെങ്കിലും.

ഡ്രില്ലിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത പരമാവധി ആണ്, അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ചൂടാക്കൽ പരമാവധി ആണ്. അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ മൂലയിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, മന്ദത മൂലയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുകയും പിന്നീട് മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്കും വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ വളവ് വ്യക്തമായി കാണാം. അപ്പോൾ പിൻഭാഗത്തെ അറ്റം ക്ഷയിക്കുന്നു. കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വരുന്ന സ്ട്രോക്കുകളും അടയാളങ്ങളും അതിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. അവ ധരിക്കുമ്പോൾ, അടയാളങ്ങൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനൊപ്പം തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് ലയിക്കുന്നു, ചുറ്റളവിൽ വിശാലവും ഡ്രില്ലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു. തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ധരിക്കുമ്പോൾ ചുളിവുകളുണ്ടാകും.

മന്ദബുദ്ധിയുടെ തുടക്കത്തിൽ, ഡ്രിൽ മൂർച്ചയുള്ള ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നു. കൃത്യസമയത്ത് ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും വസ്ത്രധാരണ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഡ്രില്ലിൻ്റെ ജ്യാമിതി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ചെയ്യേണ്ട പ്രധാന കാര്യം ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റ് ആണ്. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ മൂർച്ച കൂട്ടൽ നടത്തുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, ലോഹം മറ്റെവിടെയാണ് നീക്കംചെയ്യേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധിക്കാം, അവസാനം, നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കേണ്ടത് നേടുക (അത് പ്രവർത്തിക്കില്ല എന്നത് അസാധ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ഡ്രില്ലിൻ്റെ പകുതി നീളം പൊടിക്കണം) . സമമിതി നിലനിർത്താൻ, ഓരോ വിഭാഗത്തിനും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയവും സമ്മർദ്ദവും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുക.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളോ ഉപകരണങ്ങളോ ഉണ്ട്. സാധ്യമെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതാണ് നല്ലത് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ. എന്നാൽ ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിൽ, അത്തരമൊരു അവസരം, ചട്ടം പോലെ, നിലവിലില്ല. ഒരു സാധാരണ ഷാർപ്പനർ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലുകൾ കൈകൊണ്ട് മൂർച്ച കൂട്ടണം.

പിൻഭാഗം ഏത് രൂപത്തിലാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഉണ്ട് വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾമൂർച്ച കൂട്ടൽ: ഒറ്റ-തലം, ഇരട്ട-തലം, കോണാകൃതി, സിലിണ്ടർ, സ്ക്രൂ.

ഒറ്റ-തലം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ, പേനയുടെ പിൻഭാഗം ഒരു വിമാനത്തിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ 28-30 ° ആയിരിക്കണം. സിംഗിൾ-പ്ലെയിൻ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ, കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ചിപ്പുചെയ്യാനുള്ള ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. ഈ രീതി എപ്പോൾ നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ് മാനുവൽ മൂർച്ച കൂട്ടൽ, ശുപാർശ ഡ്രിൽ വ്യാസം 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ.

3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള യൂണിവേഴ്സൽ ഡ്രില്ലുകൾ സാധാരണയായി കോണാകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് വിധേയമാണ്. അത്തരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ മനസിലാക്കാൻ, 118 ° ൻ്റെ 2φ കോണുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ മെഷീനിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം. ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലും അതിൻ്റെ അറ്റത്ത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജും പിൻ പ്രതലവും ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തിയുള്ള ഒരു ഡ്രില്ലും കാണിക്കുന്നു.

നമുക്ക് ഒരു കോൺ സങ്കൽപ്പിക്കാം, അതിൻ്റെ ജനറട്രിക്സ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലും അറ്റത്തും നയിക്കുന്നു അരക്കൽ ചക്രം, കൂടാതെ അഗ്രം ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 1.9 മടങ്ങ് ആണ്. അഗ്രകോണ് 26° ആണ്. ഡ്രിൽ അക്ഷം 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ഒരു സാങ്കൽപ്പിക കോണിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി വിഭജിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു സാങ്കൽപ്പിക കോണിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും ഡ്രിൽ തിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ (ഒരു അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഒരു കോൺ ഉരുട്ടുന്നത് പോലെ), പിന്നെ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലം. ഡ്രില്ലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടും സാങ്കൽപ്പിക കോണിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടും ഒരേ തലത്തിലാണെങ്കിൽ, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ പൂജ്യമായിരിക്കും. ഒരു ബാക്ക് ആംഗിൾ രൂപീകരിക്കാൻ, നിങ്ങൾ സാങ്കൽപ്പിക കോണിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡ്രില്ലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. പ്രായോഗികമായി, ഈ ഓഫ്സെറ്റ് ഡ്രിൽ വ്യാസത്തിൻ്റെ 1/15 ന് തുല്യമായിരിക്കും. ഈ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സാങ്കൽപ്പിക കോണിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഡ്രിൽ സ്വിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പിൻ മുഖവും 12-14 ° പിന്നിലെ കോണും നൽകും. വലിയ ഓഫ്സെറ്റ് മൂല്യം, റിലീഫ് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കും. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനൊപ്പം ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ മാറുകയും ഡ്രില്ലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

ഈ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന വ്യവസ്ഥകളെല്ലാം സ്വമേധയാ നിറവേറ്റുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്. മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഡ്രിൽ ഇടത് കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗം എടുക്കുന്നു, ഒരുപക്ഷേ ഇൻടേക്ക് കോണിനോട് അടുത്ത്, വലതു കൈകൊണ്ട് വാൽ.

ഡ്രില്ലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജും പിൻ ഉപരിതലവും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ അറ്റത്ത് അമർത്തി, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, സുഗമമായ ചലനങ്ങളോടെ വലംകൈ, കല്ലിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ ഉയർത്താതെ, അതിനെ കുലുക്കുക, പേനയുടെ പിൻഭാഗത്ത് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുക. തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ തൂവലിനായി അതേ നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുക.

മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള പിൻ കോണുകൾ നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ, ഫാക്ടറി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് ശേഷമുള്ള പിൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതി കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി ആവർത്തിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ഗാർഹിക കരകൗശല വിദഗ്ധർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു മൂർച്ച കൂട്ടൽ രീതി ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്. മുമ്പത്തെ കേസിലെന്നപോലെ, ഡ്രിൽ ഇടതു കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗം ഇൻടേക്ക് കോണിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തും വലതു കൈകൊണ്ട് വാലുകൊണ്ടും എടുക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ അറ്റത്ത് അമർത്തി വലതു കൈയുടെ സുഗമമായ ചലനത്തിലൂടെ, കല്ലിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ ഉയർത്താതെ, അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും തിരിക്കുക, പിന്നിലെ ഉപരിതലം മൂർച്ച കൂട്ടുക. ഡ്രിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ അവസാനം വരെ ചെരിവിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള കോൺ നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ പ്രത്യേക ബുഷിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

രണ്ട് തൂവലുകളുടെയും പിൻ ഉപരിതലത്തിൽ അത്തരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ ഫലമായി നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലം, എന്നാൽ പിൻ കോർണർ രൂപപ്പെടില്ല. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലുകൾക്കെതിരായ പിൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഘർഷണം, അതിനാൽ, ചൂടാക്കൽ കൂടുതലായിരിക്കും.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുമായുള്ള ഘർഷണം കാരണം, മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഉപകരണം ചൂടാക്കുന്നു. ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കടുപ്പമുള്ള ഭാഗത്തെ പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ലോഹം മൃദുവാക്കുകയും കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ടൂൾ ബ്ലേഡിനെ ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, വെള്ളത്തിലോ വെള്ളം-സോഡ ലായനിയിലോ ഡ്രിൽ ആവർത്തിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മൂർച്ച കൂട്ടണം. കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഈ ആവശ്യകത ബാധകമല്ല. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കാൻ എണ്ണ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഏതെങ്കിലും കാരണത്താൽ ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുകയാണെങ്കിൽ, പിന്നെ:

• ഒരു പാസിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു;
• ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം;
• ഡ്രിൽ ഒരിക്കലും ചൂടാകരുത്, അത് കൈക്ക് സഹിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ചലനത്തിനെതിരെ ടൂൾ ഷാർപ്പനിംഗ് നടത്തണമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. അപ്പോൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാണ്, അത് തകരാനോ തകർക്കാനോ സാധ്യത കുറവാണ്.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി, സെറാമിക് ബോണ്ടുകളിൽ 25-40, കാഠിന്യം M3-CM2 ഉള്ള ഇലക്ട്രോകൊറണ്ടം (ഗ്രേഡുകൾ 24A, 25A, 91A, 92A) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽപാദനത്തിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സാധാരണയായി ഫിനിഷിംഗിന് ശേഷമാണ്. ഫിനിഷിംഗ് ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുകയും ചെറിയ നിക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മിനുക്കിയ ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനു ശേഷമുള്ള ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ ധരിക്കാൻ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ട്യൂണിംഗ് ചെയ്യാൻ അവസരമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് എടുക്കുക.

ഫിനിഷിംഗിനായി, ഗ്രീൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ് 63C, ഗ്രിറ്റ് 5-6, കാഠിന്യം M3-SM1 ബേക്കലൈറ്റ് ബോണ്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ CBN LO, ഗ്രിറ്റ് 6-8 ബേക്കലൈറ്റ് ബോണ്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ചക്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രധാന വ്യവസ്ഥകളിൽ ഒന്ന് ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടൽഡ്രിൽ - അതിൻ്റെ അക്ഷാംശം നിലനിർത്തുന്നു. രണ്ടും മുറിക്കുന്ന അറ്റങ്ങൾഡ്രിൽ അക്ഷവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നേരായതും ഒരേ നീളവും ഒരേ അഗ്രകോണുകളും (മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളും) ഉണ്ടായിരിക്കണം.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ കൃത്യത ഒരു പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

a - ടെംപ്ലേറ്റ്; b - അഗ്രഭാഗത്തുള്ള കോണും കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ നീളവും പരിശോധിക്കുന്നു; c - മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ; g - ജമ്പറും കട്ടിംഗ് എഡ്ജും തമ്മിലുള്ള കോൺ.

ഏകദേശം 1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ്, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൽ നിന്നാണ് ഇത് സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഏറ്റവും മോടിയുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ്, തീർച്ചയായും, ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അഗ്രത്തിലെ കോണും കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ നീളവും ജമ്പറിനും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും ഇടയിലുള്ള കോണും പരിശോധിക്കാൻ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അളക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പിൻ കോണിന് പകരം, ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ടിപ്പ് ആംഗിൾ അളക്കുന്നു. അവസാനത്തേതിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ കോണുകൾ കൈമാറുന്നതിന് ഒരു പുതിയ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ അസമമായ നീളവും ഡ്രില്ലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്കുള്ള അവരുടെ ചെരിവും അസമമായ ലോഡിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഓവർലോഡ് ചെയ്ത കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ തീവ്രമായ വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം ഡ്രിൽ വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടും.

a - കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ വെഡ്ജുകൾ സമാനമല്ല, ജമ്പറിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഡ്രില്ലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല; b - കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഡ്രിൽ അക്ഷത്തിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ജമ്പറിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഡ്രിൽ അക്ഷവുമായി യോജിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു അസമമായ ലോഡ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അത് തീർന്നുപോകും, ​​അതിൻ്റെ ഫലമായി, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കും.

ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പരിശോധിക്കാനുള്ള എളുപ്പവഴി ടെസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് ആണ്. ഡ്രിൽ തൂവലുകൾ അസമമായി മൂർച്ച കൂട്ടുകയാണെങ്കിൽ, കുറവ് ലോഡ് ചെയ്തതിന് അനുബന്ധ ഗ്രോവിൽ നിന്ന് കുറച്ച് ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടാകും. ചിലപ്പോൾ ചിപ്‌സ് ഒരു ഗ്രോവിലൂടെ മാത്രം നീണ്ടുനിൽക്കും. ഡ്രിൽ വ്യാസവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം അതിശയോക്തിപരമായിരിക്കും.

ഉപകരണത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അടിത്തറയും വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഹോൾഡറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

1 - റെയിൽ; 2 - ഡ്രിൽ; 3 - എമറി വീൽ; 4 - അടിസ്ഥാനം; 5 - ഹോൾഡർ.

അടിസ്ഥാനം 30-40 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലാൻ ചെയ്ത ബോർഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് 30-32 ° കോണിൽ തുന്നിക്കെട്ടി (നഖം പിടിപ്പിച്ച്, ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു) (കോണ് 2φ അനുസരിച്ച്, താഴെ കാണുക, 2φ=120 ° ന് 30 °, 2φ=116°ക്ക് 32°) ) മരം സ്ലേറ്റുകൾ 25-30 ° കോണിൽ വളഞ്ഞ ഒരു വശം കൊണ്ട് (ഒറ്റ-തലം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി). ഈ റെയിൽ കീഴിലാണ് വലത് കോൺഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രിൽ ഉള്ള ഹോൾഡർ. ഹോൾഡർ ചതുരാകൃതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മരം ബ്ലോക്ക്, 60-65 ° (റെയിലിൻ്റെ സൈഡ് എഡ്ജിൻ്റെ കോണിനെ ആശ്രയിച്ച്) ഒരു കോണിൽ പ്ലാൻ ചെയ്തിരിക്കുന്ന സൈഡ്വാളുകളിലൊന്ന്. ഈ സൈഡ്വാൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഹോൾഡർ ബേസ് ബോർഡിലെ റെയിലിന് നേരെ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ (25-30 °) ഡ്രില്ലിൻ്റെ മുൻ കോണിൻ്റെ മൂർച്ച ഉറപ്പാക്കുന്നു. മറ്റൊരു പാർശ്വഭിത്തിയിൽ, ഹോൾഡറുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഈ പാർശ്വഭിത്തിയുടെ തലത്തിലേക്ക് ലംബമായി തുളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെഒരു വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്ന് ഓരോ ഡ്രില്ലിനും. ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ പിടിക്കാൻ സൗകര്യമുള്ള തരത്തിൽ ഹോൾഡറിൻ്റെ നീളം തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ പാഡിൽ (ആം റെസ്റ്റ്) ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾ അതിനായി ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള മേശയോ ഷെൽഫോ കൊണ്ടുവരേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് അത് നീക്കാൻ കഴിയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രംഈ ഉപകരണത്തിന് ഇടമുള്ള മേശപ്പുറത്ത്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി ഒരു ഡ്രിൽ ചേർത്ത ഒരു ഹോൾഡർ, റെയിലിനോട് ചേർന്ന്, അടിത്തറയിൽ വയ്ക്കുക. ഹോൾഡർ സോക്കറ്റിൽ ഡ്രിൽ തിരിക്കുക, അങ്ങനെ മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം തിരശ്ചീനമായി ഓറിയൻ്റഡ് ആകും. നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈകൊണ്ട്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് അരികിൽ ഡ്രിൽ പിടിക്കുക, നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട് ഡ്രിൽ ഷാങ്ക് പിടിക്കുക. ബെവെൽഡ് റെയിലിന് നേരെ ഹോൾഡർ അമർത്തുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ഇതിലേക്ക് നീക്കുക എമറി വീൽഒരു അറ്റം മൂർച്ച കൂട്ടുക. തുടർന്ന് ഡ്രിൽ തിരിക്കുക, രണ്ടാമത്തെ അറ്റം അതേ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.

ഇത് കൂടുതൽ ലളിതമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും:

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളും ഡ്രില്ലിൻ്റെ മറ്റ് സവിശേഷതകളും

ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം, കഴുത്ത്, ഒരു ഷങ്ക്, നഖം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

എ - ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഷങ്ക് കൊണ്ട്; ബി - ഒരു സിലിണ്ടർ ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ച്; a - ജോലി കട്ടിംഗ് ഭാഗം; b - കഴുത്ത്; ഇൻ - പേനയുടെ വീതി; g - കാൽ; d - leash; ഇ - സ്ക്രൂ ഫ്ലൂട്ട്; f - തൂവൽ; z - ഷങ്ക്; ഒപ്പം - ജമ്പർ; L- മൊത്തം നീളം; L 0 - "വർക്കിംഗ് കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ" നീളം; ഡി - വ്യാസം; ω - "ചിപ്പ് സ്ക്രൂ ഗ്രോവ്" എന്ന ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ; 2φ - അഗ്രകോണ്; f - സർപ്പിള റിബണിൻ്റെ വീതി; ψ എന്നത് ജമ്പറിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോണാണ്.

ജോലി ഭാഗം കട്ടിംഗ്, ഗൈഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിൻ്റെ എല്ലാ കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളും കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു - ഇൻടേക്ക് കോൺ. ഗൈഡ് ഭാഗം കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഗൈഡ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഡ്രിൽ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഒരു സ്പെയർ പാർട് ആണ്. ഗൈഡ് ഭാഗത്തിൻ്റെ തൂവലുകളിൽ ഹെലിക്കൽ ലൈനിനൊപ്പം സിലിണ്ടർ ചാംഫറുകൾ-റിബണുകൾ ഉണ്ട്. ദ്വാരത്തിലെ ഡ്രില്ലിനെ നയിക്കുന്നതിനും ദ്വാരത്തിൻ്റെ ചുമരുകളിൽ ഡ്രില്ലിൻ്റെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും റിബൺ സഹായിക്കുന്നു. അത് വീതിയുള്ളതായിരിക്കരുത്. അങ്ങനെ, 1.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഡ്രിൽ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ വീതി 0.46 മില്ലീമീറ്ററും 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള - 3.35 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചക്കിൽ ഡ്രിൽ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഡ്രിൽ ഷങ്കും കാലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഴുത്ത് ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ ഡ്രില്ലുകൾ നിർമ്മിക്കാം.

സ്ട്രിപ്പുകളാൽ അളക്കുന്ന ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസം ഡ്രില്ലിൻ്റെ നീളത്തിൽ തുല്യമല്ല. ഇൻടേക്ക് കോണിൽ ഇത് ശങ്കിനെക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്. ഇത് ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലുകൾക്ക് നേരെയുള്ള റിബണുകളുടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടന മനസിലാക്കാൻ, ഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ (ഡ്രിൽ ഉൾപ്പെടെ) പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും. ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആവശ്യകതകളിൽ ഒന്ന്, വേർതിരിച്ച ചിപ്പുകൾ കട്ടിംഗ് സൈറ്റിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നു എന്നതാണ്. ചിപ്സ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ റേക്ക് ഫെയ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ മുഖം ലംബ തലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ പിന്നിലേക്ക് തിരിയുന്നു.

1 - വെഡ്ജ്; 2 - ഒബ്ജക്റ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; γ (ഗാമ) - ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ; α (ആൽഫ) - പിൻ ആംഗിൾ; δ (ഡെൽറ്റ) - കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ; β (ബീറ്റ) - മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ.

ഈ കോണിന് നന്ദി, ഉപകരണത്തിന് ലോഹത്തിലേക്ക് മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ചിപ്പുകൾ മുൻവശത്തെ അരികിൽ കൂടുതൽ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുൻവശവും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി വരച്ച ഒരു തലവും തമ്മിലുള്ള കോണിനെ റേക്ക് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഗ്രീക്ക് ബീച്ച് γ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഭാഗത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ പിൻ മുഖം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ഇത് വ്യതിചലിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗവും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള കോണിനെ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രീക്ക് അക്ഷരം α കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും അരികുകൾക്കിടയിലുള്ള കോണിനെ പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രീക്ക് അക്ഷരം β കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുൻവശവും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള കോണിനെ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രീക്ക് അക്ഷരം δ കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ കോണാണ് ടിപ്പ് ആംഗിൾ β, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ α എന്നിവയുടെ ആകെത്തുക.

മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ സൂക്ഷിക്കേണ്ട കോണുകളാണ് റേക്ക്, ബാക്ക് കോണുകൾ.

ഇപ്പോൾ ഡ്രില്ലിൽ മുകളിൽ വിവരിച്ച അരികുകളും കോണുകളും കണ്ടെത്താം, അത് മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന് സമാനമല്ല. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ വിമാനം എബി ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം മുറിച്ചു, അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ലംബമായി.

കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തിൻ്റെയും പിൻഭാഗത്തിൻ്റെയും അരികുകളുടെ വിഭജനത്തിൻ്റെ വരിയാണ്. ഡ്രില്ലിൻ്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ γ ഒരു ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവ് വഴിയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. ഡ്രിൽ അച്ചുതണ്ടിലേക്കുള്ള ഗ്രോവിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോണാണ് റേക്ക് കോണിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനൊപ്പം γ, α കോണുകളുടെ വ്യാപ്തി വേരിയബിളാണ്, അത് ചുവടെ ചർച്ചചെയ്യും.

കട്ടിംഗ് അരികുകളിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ ψ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു പാലം ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഡ്രില്ലിലുണ്ട്.

ഡ്രില്ലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതിയെക്കുറിച്ച് ഒരു പൊതു ആശയം ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങളെ കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായി സംസാരിക്കാം. ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ മുൻവശം സങ്കീർണ്ണമാണ് ഹെലിക്കൽ ഉപരിതലം. ഫേസെറ്റ് എന്നത് ഒരു സോപാധിക നാമമാണ്, കാരണം "മുഖം" എന്ന വാക്ക് ഒരു വിമാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൂട്ട്, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം മുൻവശത്തെ അരികിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, വേലി കോണുമായി വിഭജിക്കുന്നു, നേരായ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഡ്രിൽ അക്ഷത്തിലേക്കുള്ള ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോണിനെ ഗ്രീക്ക് അക്ഷരം ω സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ആംഗിൾ വലുതായാൽ, റേക്ക് ആംഗിൾ വലുതാകുകയും ചിപ്പ് എക്സിറ്റ് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൂട്ടിൻ്റെ ചെരിവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഡ്രിൽ ദുർബലമാകുന്നു. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്ക്, ഈ ആംഗിൾ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്. ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൂട്ടിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോണും ഡ്രില്ലിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദകരമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, അവർക്ക് ആംഗിൾ ω വലുതായിരിക്കാം.

ചെരിവ് കോണിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. അത് മൃദുവായതാണെങ്കിൽ, ചെരിവിൻ്റെ കോണും കൂടുതലായിരിക്കും. എന്നാൽ ഈ നിയമം ഉൽപാദനത്തിൽ ബാധകമാണ്. വീട്ടിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ, ചെരിവ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി ഡ്രിൽ വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, 0.25 മുതൽ 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്ക് 19 മുതൽ 28 ° വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

പുല്ലാങ്കുഴലിൻ്റെ ആകൃതി ചിപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ മതിയായ ഇടം സൃഷ്ടിക്കുകയും അവയെ ഫ്ലൂട്ടിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുകയും വേണം, പക്ഷേ ഡ്രില്ലിനെ വളരെയധികം ദുർബലപ്പെടുത്തരുത്. ഗ്രോവിൻ്റെ വീതി പേനയുടെ വീതിക്ക് ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കണം. ഗ്രോവിൻ്റെ ആഴം ഡ്രിൽ കോറിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കാമ്പിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ചാണ് ശക്തി. ഗ്രോവ് കൂടുതൽ ആഴത്തിലാക്കിയാൽ, ചിപ്സ് നന്നായി ഉൾക്കൊള്ളും, പക്ഷേ ഡ്രിൽ ദുർബലമാകും. അതിനാൽ, ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ച് കാമ്പിൻ്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകളിൽ, കോർ കനം വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ ഡ്രിൽ വ്യാസത്തിൻ്റെ വലിയ അനുപാതമാണ്. അതിനാൽ, 0.8-1 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്ക്, കോർ വീതി 0.21-0.22 മില്ലീമീറ്ററാണ്, 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്ക് കോർ വീതി 1.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഡ്രില്ലിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കാമ്പിൻ്റെ കനം ശങ്കിന് നേരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിൻ്റെ മുൻവശം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നില്ല.

ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, ഡ്രില്ലിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ചെരിവിൻ്റെ കോൺ കുറയുന്നു, അതിനാൽ റേക്ക് ആംഗിൾ കുറയുന്നു. ഡ്രില്ലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ പോലെ റിയർ ആംഗിൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പോയിൻ്റുകളിൽ വലുപ്പത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. അടുത്തുള്ള പോയിൻ്റുകളിൽ പുറം ഉപരിതലംഡ്രിൽ, ഇത് ചെറുതാണ്, കേന്ദ്രത്തോട് അടുത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പോയിൻ്റുകളിൽ, അത് വലുതാണ്. ഇൻടേക്ക് കോൺ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഡ്രില്ലിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ ഏകദേശം 8-12 °, മധ്യഭാഗത്ത് 20-25 °.

ബ്രിഡ്ജ് (തിരശ്ചീന എഡ്ജ്) ഡ്രില്ലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് കട്ടിംഗ് അരികുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് അരികുകളിലേക്കുള്ള ജമ്പറിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോൺ ψ 40 മുതൽ 60 ° വരെയാകാം. മിക്ക ഡ്രില്ലുകളിലും ψ=55° ഉണ്ട്. രണ്ട് പിൻമുഖങ്ങൾ കൂടിച്ചേർന്നാണ് പാലം രൂപപ്പെടുന്നത്. അതിൻ്റെ നീളം ഡ്രിൽ കോറിൻ്റെ കനം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാമ്പിൻ്റെ കനം ശങ്കിന് നേരെ വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോഴും പാലത്തിൻ്റെ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തിരശ്ചീന അഗ്രം ലോഹത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിൽ മാത്രം ഇടപെടുന്നു. ഇത് മുറിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് ലോഹത്തെ ചുരണ്ടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ തകർക്കുന്നു. ഒരിക്കൽ അതിനെ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ബ്ലേഡ് എന്ന് വിളിച്ചിരുന്നതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല. പാലത്തിൻ്റെ നീളം പകുതിയായി കുറച്ചാൽ തീറ്റ ശക്തി 25% കുറയ്ക്കാം. എന്നാൽ, കോറിൻ്റെ കനം കുറച്ചുകൊണ്ട് പാലത്തിൻ്റെ നീളം കുറയ്ക്കുന്നത് ഡ്രില്ലിനെ ദുർബലമാക്കും.

2φ ൻ്റെ ടിപ്പ് ആംഗിൾ ഡ്രില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അഗ്രകോണ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ചിപ്പിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റം ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ സ്പർശിക്കും, ശരിയായ ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിന് വ്യവസ്ഥകളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല.

ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ഒരു ഡ്രിൽ കാണിക്കുന്നു സാധാരണ കോൺവേലി കോൺ.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചിപ്പിൻ്റെ അഗ്രം ഗ്രോവിലേക്ക് നന്നായി യോജിക്കുന്നു. ടിപ്പ് ആംഗിൾ മാറ്റുന്നത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെ മാറ്റുന്നു, അതിനാൽ ഓരോ യൂണിറ്റ് നീളത്തിലും ലോഡ് മാറുന്നു. ടിപ്പ് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ യൂണിറ്റ് ദൈർഘ്യത്തിന് ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫീഡ് ദിശയിൽ ലോഹത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു. ടിപ്പ് ആംഗിൾ കുറയുമ്പോൾ, ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ വഷളാകുകയും ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഡ്രിൽ തിരിക്കാൻ ആവശ്യമായ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. എന്നാൽ അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ഓരോ യൂണിറ്റ് നീളത്തിലും ലോഡ് കുറയുന്നു, കട്ട് ചിപ്പുകളുടെ കനം ചെറുതായിത്തീരുകയും കട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണഗതിയിൽ, കാർബൺ, ക്രോമിയം, ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് യൂണിവേഴ്സൽ ഡ്രില്ലുകളുടെ പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ (2φ) 116-118 ° ആണ്, ഇത് പല വസ്തുക്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ ഉറപ്പാക്കാൻ വേണ്ടി മികച്ച വ്യവസ്ഥകൾജോലി, പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ അത് മാറ്റി.

ഈ സൈറ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോക്താക്കൾക്കും തിരയൽ റോബോട്ടുകൾക്കും ദൃശ്യമാകുന്ന, ഈ സൈറ്റിലേക്ക് സജീവമായ ലിങ്കുകൾ നിങ്ങൾ ഇടേണ്ടതുണ്ട്.

ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് മെറ്റൽ ഡ്രില്ലുകൾ കഠിനമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ക്രമേണ അവ ഇപ്പോഴും മങ്ങുന്നു. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾ അവരെ ഉടനടി വലിച്ചെറിയരുത്. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ഒരു മെറ്റൽ ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാം.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

ഒരു ഡ്രിൽ ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, നിങ്ങൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ. വലിയ ശക്തിയുണ്ട്. ഇത് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സെൻ്റീമീറ്റർ ദൂരത്തിൽ ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ വലിയ സംരംഭങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് അർദ്ധ-യാന്ത്രികമായി / യാന്ത്രികമായി നടത്തുന്നു;
• വീട്ടുപകരണങ്ങൾ. വീട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. കൂടാതെ, ഇത് ചെറുകിട സംരംഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണം മൊബൈൽ, കോംപാക്റ്റ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പവർ ഉണ്ട്.

ഒരു യന്ത്രം വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ശബ്ദ നില കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾഉപകരണം. ഒരു സാധാരണ മെഷീൻ വാങ്ങുന്നത് ഉചിതമാണ്, കാരണം അതിന് അനുയോജ്യമായ സ്പെയർ പാർട്സ് കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രം വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം അവ യന്ത്രത്തിനായുള്ള സാങ്കേതിക പാസ്പോർട്ടുമായി വരുന്നു. കൂടാതെ, വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ഒരു വാറൻ്റി കാർഡ് ലഭിക്കും.

വീട്ടിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗം

വീടിനായി മികച്ച ഓപ്ഷൻഗാർഹിക യന്ത്രങ്ങളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അവരോടൊപ്പം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ സാധിക്കും വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. അത് തീർച്ചയായും പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ് ഡ്രില്ലുകളുടെ തരങ്ങൾനിങ്ങൾ പ്രത്യേക സർക്കിളുകൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്.

സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്, സാർവത്രിക ചക്ക് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രം നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറുകെ പിടിക്കുന്നത് ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് പലപ്പോഴും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണം നൽകുന്നു:

• CBN സർക്കിളുകൾ;
• കീകൾ;
• കോളറ്റുകൾ;
• മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ;
• ജോലിസ്ഥലത്തിനായുള്ള ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്ചർ.

ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഡ്രിൽ ഡോക്ടർ, ജിഎസ് ആണ്. ഈ യന്ത്രങ്ങൾ 0.2-3.4 സെൻ്റീമീറ്റർ ദൂരമുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂളുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്.

വീട്ടിൽ ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും:

• ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്വർക്കിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും;
• ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത;
• ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;
• പ്രവർത്തനയോഗ്യമായ;
• കൃത്യമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു;
• വിലകുറഞ്ഞതാണ്;
• ഒതുക്കമുള്ളത്;
• ഭാരം കുറവാണ്;
• സൗകര്യപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ തീവ്രതയും അതിൻ്റെ വേഗതയും മാറ്റാൻ സാധിക്കും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ ഒരു നിയന്ത്രണ ഉപകരണം വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. ജോലി എത്ര കൃത്യമായി ചെയ്തുവെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്കായി, നിങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത എഡ്ജ് കോണുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും അനുബന്ധ എഡ്ജ് കോണുകളുടെയും ഒരു ലിസ്റ്റ് ചുവടെയുണ്ട്:

• ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം - 115;
• താമ്രം, ചെമ്പ് - 125;
• അലുമിനിയം, സെറാമിക്, ഗ്രാനൈറ്റ്, മരം - 135;
• മഗ്നീഷ്യം - 85;
• സിലുമിൻ, പ്ലാസ്റ്റിക്, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് - 90.

ഈ ലിസ്റ്റ് സ്വയം പരിചിതമായതിനാൽ, നിരവധി ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാനും അതിനനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മൂർച്ച കൂട്ടാനും കഴിയും. ഒരേ ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂൾ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങൾ വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സിൻ്റെ ശീർഷകത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ലളിതവും എന്നാൽ വളരെ ഫലപ്രദവുമായ ഉപകരണം ബുഷിംഗുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അടിത്തറയാണ് വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ. ഒബ്ജക്റ്റ് സ്ലീവിൽ കുലുങ്ങാൻ പാടില്ല എന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ചെറിയ വ്യതിയാനം ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കും.

അലൂമിനിയം/ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ട്യൂബ് ഹോൾഡർ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു ബ്ലോക്കിലും നിർമ്മിക്കാം മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽആവശ്യമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം. മൗണ്ട് ചെയ്യുക അരക്കൽ ചക്രംആവശ്യമായ കോണിൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ഘടകമായി വർത്തിക്കുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം നീക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന സൗകര്യപ്രദമായ ഉപകരണം.

നിലവിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വിവിധ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് നിലവിലുള്ള ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടേതായ ഒന്ന് സൃഷ്ടിക്കാം. ഒരു ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങാൻ അനുവദിക്കരുത് എന്നത് മറക്കരുത്.

മൂർച്ച കൂട്ടൽ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഉപകരണം തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക. ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ജോലിയുടെ കൃത്യത അളക്കുക. അരികുകൾ സമമിതി ആയിരിക്കണം. ചെറിയ റേഡിയസ് ടൂളുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്

ചില ആളുകൾ ഒരു മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനമായി പ്രത്യേക അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. തീർച്ചയായും, അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളുടെ എണ്ണം പരിമിതമാണ്. തൽഫലമായി, കൈകൊണ്ട് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അറ്റാച്ച്മെൻറുകളുള്ള സെറ്റിൽ ഒരു കല്ലും ഒരു ലീഷും ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം നോസൽ ഉണ്ടാക്കാം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈ ഘടകം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം ഫാസ്റ്റനർഉപകരണം ശരിയാക്കാൻ.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന അൽഗോരിതം അനുസരിച്ച് നടപടിക്രമം നടത്തുക:

1. പിൻഭാഗം പൂർത്തിയാക്കുക. ഉപകരണം ദൃഡമായി അമർത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ അവസാനം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ അവസാനം ഒരു കോൺ പോലെ കാണപ്പെടും.
2. ഇപ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം മൂർച്ച കൂട്ടുക.
3. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, പിൻഭാഗം ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ജമ്പറിൻ്റെ വലുപ്പം ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ പത്തിലൊന്ന് കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. തീർച്ചയായും, വേണ്ടി വലിയ ഉപകരണംഈ കണക്ക് അല്പം കൂടുതലായിരിക്കണം.

നിങ്ങൾക്കായി എന്തെങ്കിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അസ്വസ്ഥരാകരുത്. മിക്കവാറും ഉപയോഗപ്രദമല്ലാത്ത ഡ്രില്ലുകളിൽ പരിശീലിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ശരിയായ മർദ്ദം പഠിക്കുകയും ആംഗിൾ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. ദ്വാരങ്ങൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വശങ്ങളിലേക്കാണ് തുളച്ചിരിക്കുന്നതെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, അറ്റമല്ല. അതിനാൽ, അറ്റങ്ങൾ പരാജയപ്പെടാതെ മൂർച്ച കൂട്ടണം.

ഒരു ഡ്രിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെറിയ കണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമെന്ന കാര്യം മറക്കരുത്. ചൂടാക്കൽ കാരണം, അവ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് പറക്കുന്നു. ഇത് കണക്കിലെടുത്ത്, സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം. പ്രത്യേക ഗ്ലാസുകളും കയ്യുറകളും ഉപയോഗിക്കുക. കൂടാതെ, ഉപകരണം സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ നിന്ന് പറന്നുപോകും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, തയ്യാറാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക ജോലി സ്ഥലം. ആവശ്യത്തിന് വെളിച്ചമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കൂടാതെ, പ്രത്യേക കയ്യുറകളും സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളും ധരിക്കാൻ മറക്കരുത്.

1. ഒന്നാമതായി, ആവശ്യമുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ കണക്കാക്കുക.
2. നിങ്ങളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സ്റ്റാൻഡ് അരക്കൽ ചക്രം വലതുവശത്തുള്ളതായിരിക്കണം.
3. വിന്യാസം നടത്തുക. ഇതിനായി വലിയതും ചൂണ്ടുവിരലുകൾജോലിസ്ഥലം പിടിച്ച് നിങ്ങളുടെ മറ്റേ കൈകൊണ്ട് വാൽ അറ്റത്ത് പിടിക്കുക.
4. ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപകരണം തിരിക്കേണ്ടതാണ്, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം സമാന്തരമാണ്.
5. നിക്കുകളും മറ്റ് അപൂർണതകളും നീക്കംചെയ്യാൻ മറക്കരുത്.
6. എല്ലാ ചലനങ്ങളും ചില ക്രമത്തിൽ ചെയ്യണം. ഉദാ, ഇടതു കൈഇടത് വശത്ത് നിന്ന് താഴേക്ക് നീങ്ങേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വലത് - ഘടികാരദിശയിൽ.

ഉപസംഹാരം

വാങ്ങൽ വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് വളരെ യുക്തിസഹമല്ല, കാരണം ഇത് ചെലവേറിയതാണ്. ഗാർഹിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, പതിവ് ഒരെണ്ണം അനുയോജ്യമാണ്. ഗാർഹിക യന്ത്രംഅല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണം.

ഒരു മെറ്റൽ ഡ്രിൽ സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് പ്രത്യേക ഉപകരണം. ഇത് ഒരു ഗാർഹിക/വ്യാവസായിക യന്ത്ര ഉപകരണമാകാം, വൈദ്യുത ഡ്രിൽഒരു പ്രത്യേക നോസൽ ഉപയോഗിച്ച്. ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഡ്രില്ലിലേക്ക് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് നേരിട്ട് യോജിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ മുമ്പ് ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ശ്രമിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ചുവടെയുള്ള നിർദ്ദേശ വീഡിയോ കാണുക.

സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. അവഗണിക്കുന്നു ലളിതമായ നിയമങ്ങൾ, സംരക്ഷിത വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് നിങ്ങളെ ഒരു ആശുപത്രി കിടക്കയിൽ എത്തിച്ചേക്കാം. കണ്ണിൽ കുടുങ്ങിയ തീപ്പൊരി തമാശയല്ല. നിങ്ങളുടെ കാഴ്ച പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്. സമ്മതിക്കുക, ഗുരുതരമായ പരിക്കിൻ്റെ അപകടസാധ്യത സ്വയം വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ പ്രത്യേക കയ്യുറകളും സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളും ധരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സ്വമേധയാ, മെഷീനുകളിലോ പ്രത്യേക ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ ചെയ്യാം.

നിങ്ങൾ ഡ്രിൽ കൈകൊണ്ട് മൂർച്ച കൂട്ടുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ഷങ്ക് മുറുകെ പിടിക്കുകയും അതിൻ്റെ സർപ്പിള ഭാഗം മറ്റൊരു കൈകൊണ്ട് നയിക്കുകയും ചെയ്യുക;
• ഉരച്ചിലിൻ്റെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡ്രില്ലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അമർത്തുക;
• ഒരു വശം മൂർച്ചകൂട്ടിയ ശേഷം, ഡ്രിൽ സുഗമമായി തിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം ശരിയായ ചെരിവ്അച്ചുതണ്ടിലേക്ക്, ആവശ്യമുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ എടുക്കുക.

ഡ്രിൽ ഇരുവശത്തും മാറിമാറി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

ഓർക്കുക! ഡ്രില്ലിൻ്റെ അഗ്രം കൃത്യമായി മധ്യഭാഗത്തായിരിക്കണം.

അല്ലെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് അത് വ്യതിചലിക്കും. ഒരു സാഹചര്യത്തിലും നിങ്ങൾ ഡ്രില്ലിൽ വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അതിന് വൈകല്യങ്ങൾ (വളച്ചിൽ) ലഭിച്ചേക്കാം.

ഉദാഹരണത്തിന്, മൂർച്ച കൂട്ടിയ ശേഷം, കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഒരേപോലെയല്ലെന്നും അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ ചെരിഞ്ഞിരിക്കുന്നതായും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചാൽ, തിരശ്ചീന അറ്റത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഡ്രില്ലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തല്ല, അത് പ്രവർത്തിക്കില്ല എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ശരിയായി.

മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കോണിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ഭാവിയിൽ നിങ്ങളുടെ വഴികാട്ടിയാകുന്നത് അവനാണ്. കേടുപാടുകൾക്കായി ഗിംലെറ്റ് പരിശോധിക്കുക:

• നിങ്ങൾ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കാം;
• തകരാറുകൾ ചെറുതും ഡ്രിൽ ചെറുതായി മങ്ങിയതുമാണെങ്കിൽ, ഒരു ഫിനിഷിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുക. നേർത്ത ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഈ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്;
• കോൺക്രീറ്റ് ഡ്രില്ലിന് ഷങ്ക് ടേപ്പറിൽ തകരാറുകളുണ്ടെങ്കിൽ, ചികിത്സിക്കുക മുകളിലെ ഭാഗംഉപകരണം, അരക്കൽ വീലിനെതിരെ സൌമ്യമായി അമർത്തുക;
• പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഡ്രില്ലിൻ്റെ പിൻഭാഗം വീണ്ടും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക;
• നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മികച്ച കോൺ ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചാൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഉപകരണം ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടിയിരിക്കുന്നു.

ഇതിനുശേഷം, ഡ്രില്ലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. ഉപകരണത്തിൻ്റെ യുക്തിസഹമായ തിരിയുന്നതിനുള്ള ജമ്പറിൻ്റെ വലുപ്പം 1-1.7 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.

ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വിവിധ ഹാർഡ് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഡ്രില്ലുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. തരം അനുസരിച്ച്, മെഷീനുകൾ വ്യത്യസ്ത ഫംഗ്ഷനുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം. അവയിൽ ചിലതിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ആംഗിൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രങ്ങളുണ്ട്:

• സാർവത്രിക - വിവിധ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• പ്രത്യേകം - ഒരു തരത്തിന്.

കൃത്യമായി സാർവത്രിക യന്ത്രങ്ങൾഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക, കാരണം അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം:

• ടാപ്പുകൾ;
• കട്ടറുകൾ;
• കുഴികൾ;
• കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ.

യന്ത്രങ്ങളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. വ്യാവസായിക - ഉണ്ട് ഉയർന്ന ശക്തിവലിയ വ്യാസമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തവയാണ്. പവർ നേരിട്ട് എഞ്ചിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ഒരു ഗാർഹിക ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രം തികച്ചും ഒതുക്കമുള്ളതും പലപ്പോഴും ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു വീട്ടുപയോഗം. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ പോലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ഏഴ് മൂർച്ച കൂട്ടൽ രീതികളുണ്ട്:

1. ഒറ്റ-വിമാനം.
2. കോംപ്ലക്സ് സ്ക്രൂ.
3. ആകൃതിയിലുള്ളത്.
4. എലിപ്റ്റിക്കൽ.
5. കോണാകൃതിയിലുള്ള.
6. രണ്ട്-വിമാനം.
7. സ്ക്രൂ.

ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ടോഗിൾ സ്വിച്ച്;
• ഉരച്ചിലുകൾ;
• അപൂർണ്ണം;
• എഞ്ചിൻ;
• നിൽക്കുക;
• വയറുകൾ.

ഞങ്ങളുടെ നുറുങ്ങുകൾ പിന്തുടരുക:

1. സുരക്ഷാ കാരണങ്ങളാൽ, സ്ഥലം ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രംശരീരത്തിലേക്ക്, അച്ചുതണ്ടും ഉരച്ചിലുകളും മാത്രം പുറത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു. ഉപകരണം നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക.
2. നിങ്ങളുടെ ഡ്രിൽ ഷാർപ്പനിംഗ് ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുന്ന സ്ഥലം മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഇത് ഒരു ലോഹ മേശയിലായിരിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.
3. അടുത്തതായി, ഫാസ്റ്റനറുകൾ (ക്ലാമ്പുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് മേശപ്പുറത്ത് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സ്ഥാപിക്കുക, കാലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക.
4. ഇതിനുശേഷം, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ നീക്കം ചെയ്ത് 4 ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക.
5. പിന്നീട്, എഞ്ചിൻ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സുരക്ഷിതമാക്കുക.

ഉപദേശം: എഞ്ചിന് കാലുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ (ക്ലാമ്പുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്താം.

ഞങ്ങളുടെ ഭാവി യന്ത്രത്തിനായുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഒരു പ്രത്യേക നീളമേറിയ ഷാഫ്റ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, അതിൽ ഒരു ഗ്രാനുലാർ ഡിസ്ക് സ്ഥാപിക്കണം. ഇതിനായി:

1. ആദ്യം ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഒരു വലത് കൈ ത്രെഡ് മുറിച്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗ് നട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
2. ഒരു വാഷറും അണ്ടിപ്പരിപ്പും ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുക.

ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യാസവും ഡിസ്ക് ദ്വാരങ്ങളും യോജിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഷാഫ്റ്റിൽ ഒരു വാഷർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അബ്രാസീവ് ഡിസ്ക്. ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും ദ്വാരത്തിൻ്റെയും വ്യാസം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു മുൾപടർപ്പു ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ആദ്യം ഒരു ബോൾട്ടിന് ഒരു ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ ഒരു പ്രത്യേക സൈഡ് ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക, അത് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ദൃഡമായി ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് സ്ലീവ് ഇടാം.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ തീരുമാനിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പഴയ വാഷിംഗ് മെഷീൻ്റെ മോട്ടോർ എടുക്കുക. ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണംമൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

പിന്നീട് ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട സ്റ്റാർട്ടറും വയറുകളും നിങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. സ്റ്റാർട്ടറിന് കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് മുതൽ നാല് വരെ തുറന്ന കോൺടാക്റ്റുകൾ ഉണ്ടെന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫേസ് ലൈനിലേക്ക് രണ്ട് ബട്ടണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ വിൻഡിംഗ് ബന്ധിപ്പിക്കണം.

ശ്രദ്ധ! ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സുരക്ഷിതമല്ല, തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ - ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിന് ആകസ്മികമായി ഒരു ചരട്, വയർ, അല്ലെങ്കിൽ മുടി എന്നിവ കാറ്റിൽ പറക്കാൻ കഴിയും.

ഉപദേശം: ഉണ്ടാക്കുക മെറ്റൽ ബോക്സ്പൊടി, ഉരച്ചിലുകൾ, അപകടകരമായ പരിക്കുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് യന്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ.

ഒരു മെഷീനിൽ ഒരു ഡ്രിൽ ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് എങ്ങനെ

1. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിൻ്റെ രണ്ട് തോളുകളും സമാനമാണെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം. നിങ്ങൾ അത്തരമൊരു കത്തിടപാടുകൾ നേടുകയാണെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യവുമായി പൂർണ്ണമായും യോജിക്കും.
2. നിങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉരച്ചിൽ ഡിസ്ക് കർശനമായി സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3. എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പരുക്കൻ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക. നിങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിൽ ഒരു ബർ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉരച്ചിലിനെ മികച്ചതാക്കി മാറ്റാം.
4. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ കാണുക.
5. വൈൻഡിംഗുകൾ മാറാൻ അനുവദിക്കരുത്, അങ്ങനെ അബ്രാസീവ് ഡിസ്ക് വിപരീതമായി കറങ്ങുന്നു. അത് എപ്പോഴും ബ്ലേഡിൻ്റെ ദിശയിൽ മാത്രം നീങ്ങണം.

ഡ്രില്ലുകൾക്ക് അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് സഹിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഗിംലെറ്റ് പതിവായി തണുപ്പിക്കുക. എന്നാൽ ഒരു സാഹചര്യത്തിലും ഒരു ചുവന്ന-ചൂടുള്ള ഡ്രിൽ വെള്ളത്തിൽ ഇടുക, കാരണം അതിൽ അറകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

അധിക ആക്സസറികൾ

1. വഴികാട്ടി

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഡ്രിൽ പിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ (ഇത് പരിക്കിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം), ഒരു ചെറിയ അറ്റാച്ച്മെൻ്റിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു പിന്തുണയോ ഗൈഡ് നൽകുക. ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വളച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് (ബേസ്) സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഡ്രിൽ അതിൽ വിശ്രമിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ സർക്കിളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. ഗോണിയോമീറ്റർ

മുകളിൽ വിവരിച്ച ഗൈഡിൽ, താഴെ അടയാളങ്ങൾ (മാർക്ക്) ഉണ്ടാക്കുക ആവശ്യമായ കോണുകൾമൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാകും.

ഇത് നിങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, ഒരു സാധാരണ പ്രൊട്ടക്റ്ററിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം മുറിച്ച് ഗൈഡിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുക.

30 0-ൽ താഴെയുള്ള കോണുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ അവയെ ബലിയർപ്പിക്കുന്നു.

1. യൂണിവേഴ്സൽ ഉപകരണം

ഉപകരണങ്ങളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്, പ്രത്യേക ഡ്രില്ലുകളിൽ, ഒരു ഡ്രിൽ ചക്ക്, ഒരു ഷാഫ്റ്റ്, റോളർ ഗൈഡുകൾ (സ്ലെഡ്), ഒരു പ്രൊട്രാക്ടർ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു സംവിധാനം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

മുകളിൽ വിവരിച്ച പ്രധാന അടിവസ്ത്രം വിശാലമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ അതിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുന്നു, അതിൽ ഒരു ബോൾട്ട് തിരുകുന്നു, ഇത് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിന് ഒരു അച്ചുതണ്ടായി വർത്തിക്കുന്നു.

ഒരു റോളർ സ്ലൈഡിൽ ഒരു പ്ലേറ്റ് അതിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിൽ അച്ചുതണ്ടിൽ ഒരു കാട്രിഡ്ജ് ഉള്ള ഒരു പൈപ്പ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പരമ്പരാഗത ഫീഡ് മെക്കാനിസം (ത്രെഡ്ഡ് ആക്സിസ്) ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് തന്നെ മുന്നോട്ട്/പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.

കറങ്ങുന്ന പ്ലേറ്റിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ലിമിറ്റർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉണ്ട്. ഉപകരണം ആവശ്യമുള്ള കോണിലേക്ക് തിരിക്കാനും ലോക്ക് ചെയ്യാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു

അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ജോലി വളരെ എളുപ്പമാക്കുകയും അതിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ആസ്വദിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രില്ലുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്. എന്നാൽ അവയിൽ ഏറ്റവും ചെലവേറിയത് പോലും കാലക്രമേണ മങ്ങുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ എല്ലാവർക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് പുതിയ കരകൗശല വിദഗ്ധർക്ക്, ഡ്രില്ലുകൾ ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടാനുള്ള വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഇല്ല, പുതിയവ നിരന്തരം വാങ്ങുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അവയെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഈ യന്ത്രം വളരെ ലളിതമാണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ഈ പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.

ചെറിയ വ്യാസങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സൗകര്യപ്രദമാണ്, കാരണം അവ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

യന്ത്രത്തിൽ ഒരു മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രവും ഒരു ഡ്രിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്: ഡ്രിൽ ഒരു പ്രത്യേക വീസിൽ ഹെലിക്കൽ ഭാഗത്തേക്ക് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വീറ്റ്സ്റ്റോണുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അവരുടെ ആംഗിൾ മെറ്റൽ ഡ്രില്ലുകൾക്കായി ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; അങ്ങനെ, അരികുകളിൽ ഒന്ന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, തുടർന്ന് ഉപകരണം തിരിയുകയും മറ്റേ അറ്റം മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

രചയിതാവിൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ഈ പ്രോജക്റ്റും ഓൺലൈനിൽ പോസ്റ്റുചെയ്ത പലതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, അതേ ആഭരണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നയാളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്. അവ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമാണ്, വില കുറവാണ്.

അവ എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നുവെന്നത് ഇതാ:

അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തത്വം സാധാരണ യൂസിൻ്റെ തത്വത്തിന് തുല്യമാണ്: ഹാൻഡിൽ ഒരു ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു - താടിയെല്ലുകൾ അഴിക്കുന്നു, എതിർ ദിശയിലേക്ക് തിരിയുന്നു - താടിയെല്ലുകൾ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം ശരിയാക്കാം.

മെഷീനിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ അവ കുറച്ച് പരിഷ്ക്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. യഥാർത്ഥ റിവറ്റുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഈ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച പ്ലേറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വീണ്ടും റിവേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ "സ്വിംഗിൻ്റെ" പിന്തുണയാണ് ഈ സാഹചര്യത്തിൽശോഷിച്ചവയുടെ അടിയിൽ നിന്ന് രണ്ട് തണ്ടുകൾ സേവിക്കുന്നു വാതിൽ പൂട്ടുകൾ, എന്നാൽ ലോഹത്തിൽ നിന്നോ മരത്തിൽ നിന്നോ റാക്കുകൾ മുറിച്ച് അവ സ്ക്രാച്ചിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം.

ഒരേ പാനലിൽ ഷാർപ്പനറും റോക്കറും സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.