മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലവൻസിൻ്റെ ഒരു പാളി നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് കൃത്യമായി നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിലേക്ക് വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങളാണ്.

ജോലിക്കായി, ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. യന്ത്രങ്ങൾ ഉപരിതല മിനുസപ്പെടുത്തൽ, റോളർ റോളിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മെറ്റാലിക്, നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നൈലോൺ, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്, വിവിധ തരംപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മരവും, പക്ഷേ പ്രോസസ്സിംഗിനായി കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ(സെറാമിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ്) പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഗ്രൂപ്പുകൾ പ്രകാരം യൂണിറ്റുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ അറേയുടെ പ്രധാന വിഭജനം അനുസരിച്ച് സംഭവിക്കുന്നു സാങ്കേതിക രീതിപ്രോസസ്സിംഗ്, ചലിക്കുന്ന മെക്കാനിസങ്ങളുടെ രീതി, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ തരം.

മെഷീനുകളുടെ 10 ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്:

• ആദ്യത്തെ ഗ്രൂപ്പ് യൂണിറ്റുകൾ തിരിയുകയാണ്. അവർ മെഷീൻ പാർക്കിൻ്റെ 30% വരും. റോട്ടറി ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻറെ ഭ്രമണമാണ് ഗ്രൂപ്പിനുള്ള കട്ടിംഗ് ചലനം.
• രണ്ടാമത്തേത് ഡ്രില്ലിംഗും യൂണിറ്റുകളും ആണ്. അവയുടെ വിഹിതം 20% ആണ്, ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത വഴികൾ. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഭ്രമണവും സ്റ്റേഷണറി ഭാഗമുള്ള അതിൻ്റെ ഫീഡും പ്രധാന കട്ടിംഗ് ചലനങ്ങളാണ്. ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കായി, ഭാഗവുമായി ടേബിൾ സ്ട്രോക്ക് ചേർക്കുന്നു.
• മൂന്നാമത്തേത് പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. 20% ഉണ്ടാക്കുക മൊത്തം എണ്ണംസമാനമായ ഉപകരണങ്ങൾ. ജോലി ചെയ്യുന്നു ഉരകൽ ഉപകരണം. പോളിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ ഉരച്ചിലുകളും പൊടിയും, സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റുകളും ബാറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഫിസിക്കൽ-കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും സംയോജിത ഉപകരണങ്ങളുമാണ് നാലാമത്തേത്. ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു യൂണിറ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു.
• അഞ്ചാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ് ഗിയർ-പ്രോസസ്സിംഗ്, ത്രെഡ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്. അവർ മൊത്തം കപ്പലിൻ്റെ 6% വരും. മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾ ഗിയർ ചക്രങ്ങൾഒപ്പം . അവർ പരുക്കൻ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.
• ആറാം - മില്ലിങ് യന്ത്രങ്ങൾ. ഉപകരണങ്ങളുടെ ആകെ എണ്ണത്തിൻ്റെ 15% വരും. വ്യത്യസ്ത ഡിസൈനുകളുടെ മൾട്ടി-എഡ്ജ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളാണ് പ്രവർത്തന ഉപകരണങ്ങൾ.
• ഏഴാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ് പ്ലാനിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയാണ്. മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ 4% അവർ വഹിക്കുന്നു. അവർക്ക് പട്ടികയുടെ ഒരു രേഖീയ പ്രവർത്തന ചലനമുണ്ട്. സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, പ്രധാന ചലനം കട്ടറിൻ്റെ പരസ്പര ചലനമാണ്. ബ്രോച്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങളും ഗ്രോവുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു ബ്രോച്ച്.
• എട്ടാമത് - കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ. സർക്കിളുകൾ, കോണുകൾ, തണ്ടുകൾ തുടങ്ങിയ വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഒമ്പതാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ് വ്യത്യസ്ത യന്ത്രങ്ങളാണ്. ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ ബാലൻസിങ്, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• പത്താമത്തേത് റിസർവ് ആണ്. CNC ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളും പോലുള്ള മൾട്ടി ടാസ്‌ക് മെഷീനുകൾ നിരവധി മെഷീനിംഗ് രീതികൾ നടപ്പിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. നിർവഹിച്ച പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തരത്തിന് അനുസൃതമായി, അവ മെഷീൻ ഗ്രൂപ്പുകളിലൊന്നിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

തരം അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

ഓരോ 10 ഗ്രൂപ്പുകളിലും, ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി 10 തരങ്ങളായി വിഭജനം ഉണ്ട്:

• അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റുകളുടെ ലേഔട്ട്;
• പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണവും;
• ഓട്ടോമേഷൻ നിലയും മറ്റ് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ സിലിണ്ടർ, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, രേഖാംശ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാനിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ ഒറ്റ-നിര രേഖാംശ പ്ലാനറുകൾ, തിരശ്ചീന പ്ലാനറുകൾ, സ്ലോട്ടറുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.

ഒരു തരത്തിനുള്ളിൽ 10 സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസുകളായി ഒരു വിഭജനം ഉണ്ട്.

ഒരു കൂട്ടം സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം പട്ടികയിൽ വ്യക്തമായി അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

• മാനുവൽ നിയന്ത്രണം;
• സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്, പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ യാന്ത്രികമായി നടപ്പിലാക്കുകയും ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്പീസ് മാറ്റുകയും മെഷീൻ ഓണാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ;
• ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ, ടൂൾ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ്, ഭാഗങ്ങൾ ലോഡുചെയ്യൽ, അൺലോഡ് ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ഇല്ലാതെ നിരവധി വർക്ക് സൈക്കിളുകൾ തുടർച്ചയായി യാന്ത്രികമായി സംഭവിക്കുന്നു;
• CNC മെഷീനുകൾ, ക്രമീകരണം വഴി വേഗത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡുകൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ആധുനിക മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു. ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കരകൗശല തൊഴിലാളികൾക്ക് ഓട്ടോമേഷൻ ബിരുദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും കൂടുതൽ ഉപയോഗംസംഖ്യാപരമായ (സൈക്ലിക്) പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ (CNC). അവരുടെ അടയാളങ്ങളിൽ F (C) എന്ന അക്ഷരം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

അക്ഷരത്തിന് പിന്നിലെ നമ്പർ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ തരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു:

• ഡിജിറ്റൽ സൂചന F1 - ഒരു പ്രാഥമിക കോർഡിനേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സിസ്റ്റം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഡിജിറ്റൽ സൂചകം മെഷീൻ ചലിക്കുന്ന യൂണിറ്റിൻ്റെ നിലവിലെ സ്ഥാനവും ചലനവും സംഖ്യാപരമായി പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു;
• ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷണൽ സിസ്റ്റം F2;
• കോണ്ടൂർ F3;
• യൂണിവേഴ്സൽ എഫ് 4 - ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ കോണ്ടൂർ, പൊസിഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

പദവി തത്വം

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ മോഡലുകൾക്ക് അക്ഷരങ്ങളുടെയും അക്കങ്ങളുടെയും സംയോജനത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ യഥാർത്ഥ പദവിയുണ്ട്.

ഇനിപ്പറയുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ ക്രമം സ്ഥാപിച്ചു:

• പ്രാരംഭ നമ്പർ മെഷീൻ ഗ്രൂപ്പിൽ പെട്ടതാണ്;
• അടുത്ത ഘടകം അതിൻ്റെ തരം കാണിക്കുന്നു;
• മൂന്നാമത്തേതും നാലാമത്തേതും ഒരു സ്വഭാവ പാരാമീറ്റർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം, പട്ടികയുടെ അളവുകൾ).

മെഷീൻ അടയാളങ്ങൾ ഡീകോഡ് ചെയ്യുന്നു

ആദ്യ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തെ അക്കത്തിന് ശേഷമുള്ള കത്ത് അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ആധുനികവൽക്കരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എ, സി, ബി, എച്ച്, എം, പി, എഫ് എന്നിവ ഒഴികെയുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ പൂർത്തിയാക്കുന്ന ഏത് അക്ഷരവും യൂണിറ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ മാറ്റം വരുത്തിയതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

എ, സി, പി, ബി അക്ഷരങ്ങൾ കൃത്യത ക്ലാസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ടൂൾ മാഗസിൻ മെഷീനിൽ ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ, M എന്ന അക്ഷരം ചേർക്കുന്നു.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ആധുനിക തരം വ്യത്യസ്തമാണ്. പദവിക്കായി, എഫ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒരു ടററ്റ് ഹെഡ് ഉള്ളിടത്ത്, പി അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ അത് ഉണ്ട്.

അത്തരം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ കരകൗശല വിദഗ്ധർക്കിടയിൽ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, 2N135 എന്ന പദവി സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ലംബ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനാണ്, ആധുനികവൽക്കരണത്തോടുകൂടിയ ടൈപ്പ് 1 എൻ. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഡ്രില്ലിൻ്റെ പരമാവധി വ്യാസം 35 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

വീഡിയോ: മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ

ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ നിരവധി വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ അനുബന്ധ വർഗ്ഗീകരണത്താൽ സവിശേഷതയാണ്. ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ ഉപകരണങ്ങൾ ഏത് വിഭാഗത്തിൽ പെട്ടതാണെന്ന് അതിൻ്റെ ലേബലിംഗ് വഴി നിങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും, അത് മനസ്സിലാക്കുന്നവരോട് ഒരുപാട് കാര്യങ്ങൾ പറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഏത് വിഭാഗത്തിൽ പെട്ടതാണെങ്കിലും, അതിലെ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സാരാംശം കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും ഭാഗവും ഫോം-ബിൽഡിംഗ് ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് വരുന്നു, അവയാണ് കോൺഫിഗറേഷനും അളവുകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം: 1-6 - ലാഥുകൾ, 7-10 - ഡ്രില്ലിംഗ്, 11-14 - മില്ലിങ്, 15-17 - പ്ലാനിംഗ്, 18-19 - ബ്രോച്ചിംഗ്, 20-24 - ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒമ്പത് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. തിരിയുന്നു- എല്ലാ ഇനങ്ങളും (ലേബലിംഗിൽ അവ "1" എന്ന സംഖ്യയാൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു);
2. ഡ്രില്ലിംഗും ബോറടിപ്പിക്കുന്നതും- ഡ്രെയിലിംഗ്, ബോറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ (ഗ്രൂപ്പ് "2");
3. പൊടിക്കുക, മിനുക്കുക, പൂർത്തിയാക്കുക- ഫിനിഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മൂർച്ച കൂട്ടൽ, മിനുക്കുപണികൾ എന്നിവ നിർവഹിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ (ഗ്രൂപ്പ് "3");
4. കൂടിച്ചേർന്ന്- മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രത്യേക ഉദ്ദേശം(ഗ്രൂപ്പ് "4");
5. ത്രെഡിംഗും ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗും- ത്രെഡ്, ഗിയർ കണക്ഷനുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ (ഗ്രൂപ്പ് "5");
6. മില്ലിങ്- നിർവഹിക്കാനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ മില്ലിങ് ജോലി(ഗ്രൂപ്പ് "6");
7. സ്ലോട്ടിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ്- പ്ലാനിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ് (ഗ്രൂപ്പ് "7") എന്നിവയ്ക്കായി യഥാക്രമം വിവിധ പരിഷ്ക്കരണങ്ങളുടെ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ;
8. രണ്ടായി പിരിയുക- സോകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ജോലികൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ (ഗ്രൂപ്പ് "8");
9. വ്യത്യസ്ത- അത്തരം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ സെൻ്റർലെസ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സോ-കട്ടിംഗ്, മറ്റുള്ളവ (ഗ്രൂപ്പ് "9") എന്നിവയാണ്.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഗ്രൂപ്പുകളും തരങ്ങളും (വലുതാക്കാൻ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക)

കൂടാതെ, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളിൽ ഒന്നായിരിക്കാം:

• മൾട്ടി-, സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ, സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് (സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഓട്ടോമാറ്റിക്), മൾട്ടി-കട്ടിംഗ് കോപ്പി ചെയ്യൽ, റിവോൾവിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ്, റോട്ടറി, ഫ്രണ്ടൽ, സ്പെഷ്യൽ;
• ബോറിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവയുടെ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: മൾട്ടി-, സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്, ലംബ, തിരശ്ചീന, റേഡിയൽ തരം, കോർഡിനേറ്റ്, ഡയമണ്ട്, തിരശ്ചീന തരം, വ്യത്യസ്ത ഡ്രെയിലിംഗ് മോഡലുകൾ;
• വിവിധ തരംഅരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ (ഫ്ലാറ്റ്, ഇൻ്റേണൽ, സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്), പരുക്കൻ, മിനുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും പ്രത്യേക യൂണിറ്റുകളും;
• പ്രോസസ്സിംഗ് ഗിയറിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ: ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ (കോണാകൃതിയിലുള്ള ചക്രങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളവ ഉൾപ്പെടെ), ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ - സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾ, ഗിയർ ഹോബിംഗ്, ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്, ത്രെഡ്, ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗിയർ ഫിനിഷിംഗ്, ചെക്കിംഗ്, ത്രെഡ് മില്ലിംഗ്, പല്ലുകളുടെയും മൂലകങ്ങളുടെയും അറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പുഴു ജോഡികൾ;
• ബന്ധപ്പെട്ട മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ മില്ലിങ് ഗ്രൂപ്പ്: കൺസോൾ (ലംബവും തിരശ്ചീനവും സാർവത്രികവുമായ മോഡലുകൾ), നോൺ-കൺസോൾ (ലംബ ഉപകരണങ്ങൾ, രേഖാംശ, പകർത്തൽ, കൊത്തുപണി മോഡലുകൾ);
• സമാന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പ്ലാനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും മോഡലുകളും: ഒന്നോ രണ്ടോ സ്റ്റാൻഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള രേഖാംശ യന്ത്രങ്ങൾ; തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ബ്രോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ;
• മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ: സജ്ജീകരിച്ചതോ മിനുസമാർന്നതോ മെറ്റൽ ഡിസ്ക്, കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സോകൾ വിവിധ ഡിസൈനുകൾ(ബെൽറ്റ്, ഡിസ്ക്, ഹാക്സോ); മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നേരെയാക്കൽ-കട്ടിംഗ് തരങ്ങൾ;
• മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകൾ: ഡ്രില്ലുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിഭജന യന്ത്രങ്ങൾ അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ, ഫയലിംഗ്, ബാലൻസിങ്, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ആൻഡ് സെൻ്റർലെസ് റഫിംഗ്, സോവിംഗ്.

ലംബ- പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രം- വിപുലമായ ഒരു മില്ലിങ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പ്രതിനിധികളിൽ ഒരാൾ

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണവും ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു:

• ഭാരം കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾഉപകരണങ്ങൾ: വലിയ, കനത്ത, അതുല്യമായ;
• സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ്റെ നിലവാരം അനുസരിച്ച്: ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെഷീനുകൾ - പ്രത്യേകം; വ്യത്യസ്തവും എന്നാൽ സമാനവുമായ വലുപ്പങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് - പ്രത്യേകമായവ; സാർവത്രിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഏത് വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
• പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച്: വർദ്ധിച്ചു - പി, സാധാരണ - എൻ, ഉയർന്ന - വി, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യത- എ; പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയുന്ന യന്ത്രങ്ങളുമുണ്ട് - സി, അവയെ പ്രിസിഷൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

മെഷീൻ അടയാളങ്ങൾ

മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം അനുമാനിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ കണ്ടാൽ, ഏത് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനും തൻ്റെ മുന്നിൽ ഏത് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉണ്ടെന്ന് ഉടൻ തന്നെ പറയാൻ കഴിയും. ഈ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യക്തിഗത സവിശേഷതകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന അക്ഷരമാല, സംഖ്യാ ചിഹ്നങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉൾപ്പെടുന്ന ഗ്രൂപ്പാണ് ആദ്യ നമ്പർ, രണ്ടാമത്തേത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ തരം, അതിൻ്റെ തരം, മൂന്നാമത്തേത് (ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ നാലാമത്തേത്) യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രധാന സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പമാണ്.

മോഡൽ ലേബലിംഗിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന നമ്പറുകൾക്ക് ശേഷം, മോഡലിന് ഉണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന അക്ഷരങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻപ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ അതിൻ്റെ കൃത്യതയുടെ നിലവാരമോ പരിഷ്ക്കരണത്തിൻ്റെ സൂചനയോ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. മിക്കപ്പോഴും മെഷീൻ പദവിയിൽ ആദ്യ അക്കത്തിന് ശേഷം അക്ഷരം കണ്ടെത്താനാകും: ഇത് ആധുനികവൽക്കരിച്ച മോഡലാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻഎന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഒരു ഉദാഹരണമായി, നിങ്ങൾക്ക് 6M13P മെഷീൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. നമ്പറുകൾ ഈ പദവിഞങ്ങൾക്ക് ഒന്നാം തരം ("1") മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ("6") ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുക, അത് മൂന്നാം സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിൽ ("3") ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയോടെ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു ("P" എന്ന അക്ഷരം). അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ "M" എന്ന അക്ഷരം ഉണ്ട് ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ, അത് ആധുനികവൽക്കരണത്തിന് വിധേയമായതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമേഷൻ ലെവലുകൾ

ലാത്തുകളുടെ തരങ്ങളെയും അതുപോലെ തന്നെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ അഗ്രഗേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരേ തരത്തിലുള്ള യൂണിറ്റുകളിൽ നിന്ന് (യൂണിറ്റുകൾ): കിടക്കകൾ, ജോലി ചെയ്യുന്ന തലകൾ, മേശകൾ, സ്പിൻഡിൽ യൂണിറ്റുകൾ, മറ്റ് മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടതിനാലാണ് അവർക്ക് ഈ പേര് ലഭിച്ചത്. ചെറുകിട, ഒറ്റത്തവണ ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ യന്ത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന തികച്ചും അദ്വിതീയമായിരിക്കും.

ഓട്ടോമേഷൻ്റെ നിലവാരമനുസരിച്ച് ലാത്തുകളുടെ (അതുപോലെ മറ്റേതെങ്കിലും വിഭാഗങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ) വർഗ്ഗീകരണം ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു:

1. മാനുവൽ മോഡലുകൾ, നടപ്പിലാക്കുന്ന എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും മാനുവൽ മോഡ്;
2. സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്, അതിൽ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം (വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപകരണം ആരംഭിക്കൽ, പൂർത്തിയായ ഭാഗം നീക്കംചെയ്യൽ) സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുന്നു (മറ്റെല്ലാ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിലാണ് നടത്തുന്നത്);
3. ഓട്ടോമാറ്റിക്, അതിനായി നിങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാത്രം സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തന്നിരിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി അവ മറ്റെല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും സ്വതന്ത്രമായി ചെയ്യുന്നു;
4. CNC ഉള്ള മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ (അത്തരം മെഷീനുകളിലെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും ഒരു കോഡഡ് സിസ്റ്റം അടങ്ങുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്രോഗ്രാമാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങൾ);
5. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മൊഡ്യൂളുകളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.

മിക്കതും പ്രമുഖ പ്രതിനിധികൾമെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ സിഎൻസി ഉപകരണങ്ങളാണ്, ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഒരു പ്രത്യേക നിയന്ത്രണത്തിലാണ് കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം. മെഷീൻ്റെ മെമ്മറിയിൽ അതിൻ്റെ ഓപ്പറേറ്റർ നൽകിയ അത്തരമൊരു പ്രോഗ്രാം, യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു: സ്പിൻഡിൽ വേഗത, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത മുതലായവ.

ഒരു CNC സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ തരം മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മെഷീനുകളും അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

• ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൺസോൾ (അല്ലെങ്കിൽ കൺസോൾ), അതിലൂടെ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം മെഷീൻ്റെ മെമ്മറിയിൽ സംഭരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അത്തരമൊരു വിദൂര നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
• കണ്ട്രോളർ - പ്രധാന ഘടകം CNC സിസ്റ്റം, കൺട്രോൾ കമാൻഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയും അവയുടെ നിർവ്വഹണത്തിൻ്റെ കൃത്യത നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല എല്ലാം ആവശ്യമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ. യൂണിറ്റ് മോഡലിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച്, അതിനെ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു കൺട്രോളറായി ശക്തമായ ഒരു കംപ്രസ്സറോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പരമ്പരാഗത മൈക്രോപ്രൊസസ്സറോ ഉപയോഗിക്കാം.
• ഓപ്പറേറ്ററുടെ നിയന്ത്രണവും നിയന്ത്രണ പാനലും ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്‌ക്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്‌പ്ലേ. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാനും ആവശ്യമെങ്കിൽ പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരണങ്ങളും വേഗത്തിൽ മാറ്റാനും ഈ ഘടകം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു CNC സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം ലളിതമാണ്. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു പ്രോഗ്രാം ആദ്യം എഴുതിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക പ്രോഗ്രാമർ ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ അത് മെഷീൻ കൺട്രോളറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പ്രോഗ്രാമിൽ ഉൾച്ചേർത്ത കമാൻഡുകൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവ നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം, മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി ഓഫാകും.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗം ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി അവയുടെ സജീവ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു. വ്യവസായ സംരംഭങ്ങൾവലിയ ശ്രേണിയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അത്തരം യൂണിറ്റുകൾക്ക് നന്ദി ഉയർന്ന തലംഅവയുടെ ഓട്ടോമേഷൻ വലിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകളിലേക്ക് തികച്ചും യോജിക്കുന്നു.

പ്രധാന പ്രവർത്തനം കമ്പനികളുടെ ഗ്രൂപ്പ് "TechnoSpetsSnab"ആണ് വിൽപ്പന, നന്നാക്കൽഒപ്പം സേവന പരിപാലനംവ്യവസായവും നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ.

കമ്പനി വിപണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ 2005 മുതൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആയിരക്കണക്കിന് സ്വകാര്യ, പൊതു കമ്പനികൾ ഞങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകളായി മാറി. ഞങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകളുമായുള്ള ബന്ധത്തെ ഞങ്ങൾ വിലമതിക്കുകയും ഞങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിൻ്റെ കാലയളവിൽ നേടിയ പ്രശസ്തിയെ വളരെയധികം വിലമതിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പങ്കാളികൾ, വിതരണക്കാർ, ഉപഭോക്താക്കൾ, സഹപ്രവർത്തകർ എന്നിവരോട് നീതിപൂർവ്വം പെരുമാറുക എന്നതാണ് ജീവനക്കാരുടെ ജോലിയിൽ മുൻഗണന. അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ നന്നായി സ്ഥാപിതമായ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങളിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, സംശയാസ്പദമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വിൽക്കുന്നില്ല. സാധാരണ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കിഴിവ് നൽകുന്ന സംവിധാനമുണ്ട്.

പരിധിവിതരണം ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളിൽ ഏകദേശം 4,500 തരം കംപ്രസർ, നിർമ്മാണം, പമ്പിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ, പവർ പ്ലാൻ്റുകൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി സമയം പരിശോധിച്ചതും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമായ ആഭ്യന്തര ഉപകരണങ്ങളും ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രശസ്തരായ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഹൈടെക് ഇറക്കുമതി ഉപകരണങ്ങളും വിൽക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ വിൽക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി സ്പെയർ പാർട്സ് വിൽപ്പനയും സജീവമായി വികസിപ്പിക്കുന്നു സപ്ലൈസ്കംപ്രസർ ഉപകരണങ്ങൾ, പവർ പ്ലാൻ്റുകൾ, പമ്പുകൾ, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ. സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് എണ്ണകൾ, വായു, ഇന്ധനം, ഓയിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ, സെപ്പറേറ്ററുകൾ, അതുപോലെ ധരിക്കാൻ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വാങ്ങാം. വാറൻ്റി കാലയളവ് കാലഹരണപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ അനലോഗുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രവർത്തനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

TechnoSpetsSnab ഗ്രൂപ്പ് ഓഫ് കമ്പനീസ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ വിറ്റഴിച്ച മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷനിംഗ് ജോലികളും ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്. എന്നതിനായുള്ള കരാറുകളിൽ ഏർപ്പെടാൻ തയ്യാറാണ് മെയിൻ്റനൻസ്കംപ്രസ്സറുകൾ, പമ്പുകൾ, പവർ പ്ലാൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, താപ ഉപകരണങ്ങൾ. റഷ്യയിലും അയൽ രാജ്യങ്ങളിലും ഈ പ്രവർത്തനം നടക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയിൽ നിരവധി വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്, കൂടാതെ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് പരിശീലനത്തിന് വിധേയമായി അവരുടെ കഴിവുകൾ വർഷം തോറും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റ് കമ്പനികളിൽ നിന്ന് വാങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങൾ റിപ്പയർ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഔദ്യോഗികമാണ് സേവന കേന്ദ്രംരോഗനിർണ്ണയത്തിനും വാറൻ്റി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അവകാശമുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ: ക്രാസ്നി മായക്ക് (യാരോസ്ലാവ്), ബെഷെറ്റ്സ്കി പ്ലാൻ്റ് എഎസ്ഒ (ട്വെർ), ഇവാൻ (നിസ്നി നോവ്ഗൊറോഡ്), ടിഎസ്എസ് (മോസ്കോ), പിഎസ്എം (യാരോസ്ലാവ്), എൻസെഡ്ജിയു (നോവോസിബിർസ്ക്), റോബിൻ-സുബാരു ( ജപ്പാൻ) കോൺട്രാകോർ (ജർമ്മനി) ഗ്രാക്കോ (യുഎസ്എ), ഇൻ്റൻസോ (ഇറ്റലി), ഡിഎബി (ഇറ്റലി), ഇഎസ്പിഎ (സ്പെയിൻ), പ്രസ്സോൾ (ജർമ്മനി), വാക്കർ-ന്യൂസൺ (ജർമ്മനി), മാക്സ് (ജപ്പാൻ) ജനറൽ പൈപ്പ് ക്ലീനേഴ്സ് (യുഎസ്എ), ഒമിസ (ഇറ്റലി), ബല്ലു (റഷ്യ), ഹിറ്റാച്ചി (ജപ്പാൻ), ക്രാഫ്റ്റ്മാൻ (ജർമ്മനി), അബാക് (ഇറ്റലി), അറ്റ്‌മോസ് (ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്), റെമേസ (ബെലാറസ്).

ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഉപകരണ വിൽപ്പന ഓഫീസുകൾ മോസ്കോ, സമര, സരടോവ് നഗരങ്ങളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു.

TechnoSpetsSnab ഗ്രൂപ്പ് ഓഫ് കമ്പനികളുടെ ലോജിസ്റ്റിക് സേവനം, റഷ്യയിലും കസാക്കിസ്ഥാനിലും എവിടെയും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന നിങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിലേക്കോ നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്കോ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ എത്തിക്കും.

TOവിഭാഗം:

ഡിസൈൻ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ

പ്രത്യേക ലാത്തുകൾ

മുകളിൽ ചർച്ച ചെയ്ത ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് പുറമേ, ചില ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾക്കായി ധാരാളം മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്, അവയെ ഞങ്ങൾ "പ്രത്യേക" യന്ത്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ "പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ" യന്ത്രങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

അരി. 1. സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ലാത്ത്സൺഡ്‌സ്‌ട്രാൻഡ്.

ഈ മെഷീനുകൾ കമ്പനികൾ സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയുടെ ആകൃതിയോ ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള കൃത്യതയോ കാരണം, വിവരിച്ച തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകളിൽ വേഗത്തിലും ചെലവുകുറഞ്ഞും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനോ പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നേടാനോ അല്ലെങ്കിൽ ഏകാഗ്രത കൈവരിക്കാനോ കഴിയില്ല. വലിയ സംഖ്യഒരു മെഷീനിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

ചിത്രത്തിൽ. 1 Sundstrand Mch-ൽ നിന്നുള്ള ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം കാണിക്കുന്നു. റിയർ ആക്സിൽ ഹൗസിംഗിൻ്റെ രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ചുകളും തിരിക്കുന്നതിനുള്ള കോ.

നമുക്കുണ്ട്, ഉള്ളിൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, താഴെപ്പറയുന്ന പ്രധാന പരിഷ്കാരങ്ങളുള്ള ഒരു കേന്ദ്രീകൃത ലാത്ത്:
a) മെഷീൻ്റെ ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് ടെയിൽ സ്റ്റോക്ക് ഒന്നുതന്നെയാണ്, അവ സെൻ്റർ ഹോൾഡറുകൾ മാത്രമാണ്,
ബി) ഭാഗങ്ങളുടെ ഭ്രമണം നടത്തുന്നത് "എൻട്രെ ഡ്രൈവ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയാണ്, അതായത് ഭാഗത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിലുള്ള ഒരു ഡ്രൈവ്,
സി) മെഷീനിൽ 4 പിന്തുണകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു - രണ്ട് മുന്നിലും രണ്ട് പിന്നിലും,
d) വിപ്ലവങ്ങളുടെയും ഫീഡുകളുടെയും എണ്ണത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്,
ഇ) കാലിപ്പറുകളുടെ നിഷ്‌ക്രിയവും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ ചലനങ്ങൾ യാന്ത്രികമാണ്.

മെഷീൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഭാഗം മാറ്റുന്നതിനും മെഷീൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിനും വേണ്ടി വരുന്നു.

ഈ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വ്യക്തമായ ധാരണയ്ക്കായി, കൂടുതൽ വിശദമായ ഡാറ്റ ഇതാ:

അളവുകൾ: ഫ്ലേഞ്ച് വ്യാസം - 5", ഭാഗം നീളം - 53"
മെറ്റീരിയൽ: അമർത്തി വെൽഡിഡ് ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ.
അലവൻസ്: 1/16 മുതൽ 5/32 വരെ”.
പരമാവധി കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം: 1%”.
വ്യാസത്തിന് ±0.002”, നീളത്തിന് zt0.01” എന്നിങ്ങനെയാണ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത.
കട്ടിംഗ് വേഗത: മിനിറ്റിൽ 100 ​​അടി.
ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ്: ഫ്രണ്ട് ഇൻസിസറുകൾ 0.017", റിയർ ഇൻസിസറുകൾ 0.023".
ശേഷി: 38 പീസുകൾ. ഒരു മണിക്ക്.

ചിത്രത്തിൽ. ആക്‌സിൽ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ഒരേ യന്ത്രം തിരിയുന്നത് 3 കാണിക്കുന്നു.

ഡ്രൈവ് മുമ്പത്തെ ചികിത്സയുടെ അതേ രീതിയിലാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് (അതിൻ്റെ കർക്കശമായ രൂപകൽപ്പന കാരണം, ഇത് വിശ്രമമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു).

രണ്ട് ഫ്രണ്ട് കാലിപ്പറുകൾ കോൺ ഉൾപ്പെടെ (ഒരു പകർത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്) എല്ലാ വ്യാസങ്ങളുടെയും രേഖാംശ തിരിയൽ നടത്തുന്നു.

വൈഡ് ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടറുകളുള്ള രണ്ട് പിൻ കാലിപ്പറുകൾ ആക്‌സിൽ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലും അന്തിമ പ്രൊഫൈൽ നൽകുന്നു.

ഈ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ നൽകാം:
മെറ്റീരിയൽ: E.E.E (C=0.4-0.45%).
അലവൻസ്: 3/16" (ഓരോ വശത്തും).
പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത: +0.005".
ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ്: 0.017".
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം 2 മിനിറ്റ്. 25 സെ. (85% പ്രവർത്തനക്ഷമതയോടെ മണിക്കൂറിൽ 21.5 കഷണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു).

കാർ എഞ്ചിൻ ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ തിരിയുന്നതിലും പ്രത്യേക മൾട്ടി കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗം കാണാം.

ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി 2 അല്ലെങ്കിൽ 3 നീളമുള്ള പിന്തുണയുള്ള പ്രത്യേക മൾട്ടി-കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ 2 അല്ലെങ്കിൽ 3 പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നടത്തുന്നു, മിക്കപ്പോഴും ഒരു വശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അതിൽ ആവശ്യമായ എണ്ണം കട്ടറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (24 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ).

അരി. 3. SundstrMd മെഷീനിൽ ആക്സിൽ ഷാഫ്റ്റ് തിരിയുന്നു.

അരി. 4. ലോ-സുയിംഗ് മെഷീൻ - ക്യാം റോളറുകൾ തിരിക്കുന്നതിന് (പ്രത്യേകതയുള്ളത്).

കട്ടറുകളുടെ മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് റോളർ വളയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഒന്നോ അതിലധികമോ സ്ഥിരമായ വിശ്രമങ്ങൾ അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

സെനെക ഫാൾസ് മാക് "ബോ-സ്വിംഗ്" മൾട്ടി-കട്ടർ സ്പെഷ്യാലിറ്റി മെഷീനുകളിൽ സുസജ്ജമായ ഫാക്ടറികളിൽ ഈ മെഷീനിംഗ് നടത്താറുണ്ട്. കോ അല്ലെങ്കിൽ, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, വിപുലീകൃത ഫേ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്ത് മെഷീനുകളിൽ.

ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം കാരണം ഏറ്റവും പുതിയ മെഷീനുകൾ ഈ പ്രോസസ്സിംഗിനായി പ്രത്യേകമായി കണക്കാക്കാം.

അരി. 5. ലോ-സ്വിംഗ് മെഷീനിൽ ക്യാം റോളർ ജേണലുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നു.

ജർമ്മനിയിൽ, ഈ ആവശ്യത്തിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഹൈഡൻ-റിച്ച് & ഹാർബെക്ക് ആണ്.

ചിത്രത്തിൽ. ലോ-സ്വിംഗ് മെഷീനിൽ ക്യാം ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുന്നതിൻ്റെ നാഡീ പ്രവർത്തനം (ട്രിമ്മിംഗ്) 5 കാണിക്കുന്നു.

രണ്ട് സ്ഥിരമായ വിശ്രമങ്ങൾ (കട്ടറുകൾക്ക് എതിർവശത്ത്) തിരിയുമ്പോൾ ക്യാം റോളർ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

അതിനാൽ, ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ്, അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതിനും കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനും പുറമേ, രണ്ട് ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ജേണലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യണം, അതിൽ സ്ഥിരമായ വിശ്രമ റോളറുകൾ വിശ്രമിക്കണം.

ഒരു ക്യാം ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക മൾട്ടി-കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പരമ്പരാഗത മൾട്ടി-കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് നീളമുള്ള കിടക്ക, താഴ്ന്ന മധ്യഭാഗത്തെ ഉയരം, നീളം, സ്ഥാനം, പിന്തുണകളുടെ എണ്ണം, സ്ഥിരമായ വിശ്രമ ക്രമീകരണം, അതനുസരിച്ച്, ഒരേസമയം ധാരാളം ഉള്ളതിനാൽ കൂടുതൽ ശക്തി എന്നിവയാൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ജോലി ചെയ്യുന്ന കട്ടറുകൾ.

യന്ത്രങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളിലൊന്ന് അവയുടെ വൈവിധ്യത്തിൻ്റെ അളവാണ്. യന്ത്രത്തിന് അനുയോജ്യമായ വിവിധ ഭാഗങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇത് ചിത്രീകരിക്കുന്നു. ഈ വൈവിധ്യം കൂടുന്തോറും യന്ത്രത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ വിശാലമാകും.

ഈ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, എല്ലാ മെഷീനുകളും 4 ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ പൊതു ഉപയോഗം (വൈഡ്-യൂണിവേഴ്‌സൽ) - ടേണിംഗും സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗും, ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ മില്ലിംഗ്, ലംബവും റേഡിയൽ ഡ്രെയിലിംഗ്, സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവ.

വർദ്ധിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള പൊതു ആവശ്യ യന്ത്രങ്ങൾ- ടേണിംഗ്-ടർററ്റ്, ഓട്ടോമാറ്റിക്, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാഥുകൾ, രേഖാംശ, റോട്ടറി മില്ലിംഗ്, സെൻ്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവ.
ഒരു പ്രത്യേക ആവശ്യത്തിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ (പ്രത്യേകതയുള്ളത്)- ഗിയർ കട്ടിംഗ്, ഗിയർ ഹോബിംഗ്, തിരിയലും പകർത്തലും മുതലായവ. (അതേ പേരിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, ചില തരംവിശദാംശങ്ങൾ).

പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ- ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രവർത്തനം മാത്രം നടത്താൻ. പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സാധാരണ പ്രത്യേകവും മൊത്തം.

ഡ്രില്ലിംഗിനും ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുമായി അഗ്രഗേഷൻ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മറ്റൊരു ഗ്രൂപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു മെഷീൻ അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അവയെ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് ഒരു ടേണിംഗ് മെഷീനെ ഒരു കോപ്പി-മില്ലിംഗ് മെഷീനാക്കി മാറ്റുന്നു (ഒരു ഗ്യാസ് ടർബൈൻ എഞ്ചിൻ്റെ ബ്ലേഡ് ബ്ലേഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്) മുതലായവ.

ENIMS വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു ആധുനിക വർഗ്ഗീകരണംലോഹം മുറിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ. ഭാഗികവും ടാർഗെറ്റ് സ്പെഷ്യലൈസേഷനും അതുപോലെ തന്നെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ്റെ ബിരുദവും വർഗ്ഗീകരണത്തിൻ്റെ നിർവചിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകളായി കണക്കാക്കുന്നു.

സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വിശദമായ സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ വിവരിക്കുമ്പോൾ, മുകളിലുള്ള പദങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമേഷൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, യന്ത്രങ്ങളെ ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഓട്ടോമേറ്റഡ്, നോൺ-ഓട്ടോമേറ്റഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, മെഷീനുകളെ സിംഗിൾ പർപ്പസ്, മൾട്ടി പർപ്പസ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (സിഎൻസി മെഷീനുകൾക്കൊപ്പം ഈ പദം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു).

മെഷീനുകളുടെ കൃത്യതയാണ് അടുത്ത വർഗ്ഗീകരണ സവിശേഷത:
N - സാധാരണ പ്രിസിഷൻ മെഷീനുകൾ - 16K20.
പി - വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയുടെ യന്ത്രങ്ങൾ, ഇത് സാധാരണ കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും അസംബ്ലിയുടെയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഉറപ്പാക്കുന്നു - 16K40P, 53A30P.
ബി - ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ (വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയും മെഷീൻ്റെ നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി, ക്രമീകരണം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും) - 3U10V.
എ - പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ (ക്ലാസ് ബിയേക്കാൾ ഉയർന്ന നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ) - 16B16A, 3U10A.
സി - പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യമായ യന്ത്രങ്ങൾ - മാസ്റ്റർ മെഷീനുകൾ (എ, ബി ക്ലാസുകളുടെ മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്) - 2421 സി - ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ.
ബി, എ, സി ക്ലാസുകളിലെ മെഷീനുകൾ സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള മുറികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പുതിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകളും പ്ലാൻ്റുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, നിലവിലുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കായി സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, അവർ മെഷീനുകളുടെ ഏറ്റവും പുതിയ മോഡലുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിൽ, ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ടിപി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു.
ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ വഴി നയിക്കണം:

1. യന്ത്രങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ഉദ്ദേശ്യം ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതാണ്.
2. മെഷീൻ്റെ അളവുകൾ, അതിൻ്റെ ശക്തി, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന മോഡുകളുടെ ശ്രേണി.
3. യന്ത്രത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ കൃത്യതയും.
4. ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അളവ് യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയാണ്.
5. ഉപകരണങ്ങളുടെ ചെലവ്.

മെഷീൻ ടൂൾ ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങളുടെ നാമകരണം GOST 4.93-83 ൽ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് തരം അനുസരിച്ച് , ഒമ്പത് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ ഗ്രൂപ്പിനെയും പത്ത് തരങ്ങളായി (ഉപഗ്രൂപ്പുകൾ) തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, മെഷീനുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യം, അവയുടെ ലേഔട്ട്, ഓട്ടോമേഷൻ ബിരുദം അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണത്തിൻ്റെ തരം. ഗ്രൂപ്പ് 4 ഇലക്ട്രോറോസിവ്, അൾട്രാസോണിക്, മറ്റ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

മെഷീൻ മോഡൽ പദവിയിൽ മൂന്നോ നാലോ അക്കങ്ങളുടെയും അക്ഷരങ്ങളുടെയും സംയോജനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആദ്യ അക്കം അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഗ്രൂപ്പ് നമ്പർ, രണ്ടാമത്തേത് ഉപഗ്രൂപ്പ് നമ്പർ (മെഷീൻ തരം), അവസാനത്തെ ഒന്നോ രണ്ടോ അക്കങ്ങൾ മെഷീൻ്റെ ഏറ്റവും സവിശേഷമായ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്:

1. 1E116 എന്നാൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ബാറിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം 16 മില്ലീമീറ്ററുള്ള സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ ടററ്റ് ലാത്ത് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്;
2. 2N125 എന്നാൽ 25 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ നാമമാത്രമായ ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യാസമുള്ള ഒരു ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

ആദ്യ അക്കത്തിന് ശേഷമുള്ള അക്ഷരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു വിവിധ ഡിസൈനുകൾയന്ത്രത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന അടിസ്ഥാന മാതൃകയുടെ നവീകരണവും. ഡിജിറ്റൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ അവസാനത്തെ അക്ഷരം അർത്ഥമാക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന മോഡലിൻ്റെ പരിഷ്ക്കരണം, മെഷീൻ്റെ കൃത്യത ക്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയാണ്.

കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മോഡലുകളുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചിക സ്വീകരിക്കുന്നു:
സി - ചാക്രിക നിയന്ത്രണത്തോടെ;
എഫ് 1 - ഡിജിറ്റൽ പൊസിഷൻ ഇൻഡക്‌സിംഗ്, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു പ്രാഥമിക കൂട്ടം കോർഡിനേറ്റുകൾ;
F2 - CNC പൊസിഷനൽ സിസ്റ്റത്തിനൊപ്പം,
FZ - CNC കോണ്ടൂർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്; F4 - ഒരു സംയുക്ത CNC സിസ്റ്റം.
ഉദാഹരണത്തിന്:

1. 16D20P - ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ് ലാത്ത്;
2. 6Р13К-1 - ലംബ മില്ലിംഗ് കൺസോൾ മെഷീൻ കോപ്പിയർ;
3. 1G340PTs - ഒരു തിരശ്ചീന തലയുള്ള ടർററ്റ് ലാത്ത്, വർദ്ധിച്ച കൃത്യത, ചാക്രിക പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം;
4. 2Р135Ф2 - ഒരു ടററ്റ് ഹെഡ്, ഒരു ക്രോസ് ടേബിൾ, ഒരു പൊസിഷണൽ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവയുള്ള ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ;
5. 16K20FZ - ഒരു കോണ്ടൂർ സംഖ്യാ സംവിധാനമുള്ള ലാത്ത് പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം;
6. 2202VMF4 എന്നത് ഒരു ടൂൾ മാഗസിനും സംയോജിത CNC സിസ്റ്റവും ഉള്ള ഒരു മൾട്ടി പർപ്പസ് (ഡ്രില്ലിംഗ്-മില്ലിംഗ്-ബോറിംഗ്) തിരശ്ചീന ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മെഷീനാണ് (എം എന്ന അക്ഷരം അർത്ഥമാക്കുന്നത് മെഷീനിൽ ഒരു ടൂൾ മാഗസിൻ ഉണ്ടെന്നാണ്).

പ്രത്യേകവും പ്രത്യേകവുമായ മെഷീനുകൾ ഓരോ പ്ലാൻ്റിനും നൽകിയിട്ടുള്ള ഒരു അക്ഷര സൂചിക (ഒന്നോ രണ്ടോ അക്ഷരങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ച് നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു, മെഷീൻ്റെ മോഡൽ നമ്പർ. ഉദാഹരണത്തിന്, മോഡ്. MSh-245 മോസ്കോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ പ്ലാൻ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയുള്ള ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് റാക്ക് ഗ്രൈൻഡറാണ്.