TOവിഭാഗം:

മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾ

കൂടെ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ താഴെയുള്ള സ്ഥാനംസ്പിൻഡിൽ

ഡിസൈൻ

മാനുവൽ ഫീഡും താഴ്ന്ന സ്പിൻഡിൽ (ചിത്രം 1) ഉള്ള ഒരു സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പിന്തുണ ലംബമായി നീങ്ങുന്ന ഒരു കിടക്ക ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ ഒരു പിന്തുണയിലാണ് സ്പിൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു നീണ്ട അറ്റാച്ച്മെൻ്റിനായി, സ്പിൻഡിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു മടക്കാവുന്ന ചുമക്കുന്ന ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, ബ്രാക്കറ്റ് Y വശത്തേക്ക് നീക്കുന്നു. ടേബിൾ സ്ലോട്ടുകളിൽ ഗൈഡ് ഭരണാധികാരികളും ക്ലാമ്പുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഹാൻഡ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിലിൻറെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സ്പിൻഡിലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പുള്ളിക്ക് നീളമേറിയ ആകൃതിയുണ്ട്, ഇത് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാതെ ഉയരത്തിൽ സ്പിൻഡിൽ സ്ഥാനം മാറ്റാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അരി. 1. സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ എഫ്-4: 1 - ബെഡ്, ജി - സപ്പോർട്ട്, 3 - സ്പിൻഡിൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഹാൻഡ്വീൽ, 4 - ടേബിൾ, 5 - നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഗൈഡ് ഭരണാധികാരികൾ, 6 - ഫോൾഡിംഗ് ബെയറിംഗ് ഉള്ള ബ്രാക്കറ്റ്, 7 - റിസീവിംഗ് ഫണൽ, 8 - ഹാൻഡ്വീൽ ടെൻഷൻ ബെൽറ്റിനായി

ലീനിയർ മില്ലിംഗിനുള്ള FSA യന്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ വിപുലമായ ഡിസൈൻ ഉണ്ട് (ചിത്രം 2). F-4 യന്ത്രം പോലെ, അതിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ ഒരു പിന്തുണയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹാൻഡ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഉയരം മാറ്റുന്നു. ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; ഇതിൻ്റെ ഫീഡ് റോളറുകൾ ഹിംഗുചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിലേക്ക് 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള വ്യത്യാസമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നൽകുന്നതിന് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ വശത്തേക്ക് മാറ്റാം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ). ലംബ തലത്തിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാൻ ഒരു ഹാൻഡ്വീൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. വേരിയറ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഹാൻഡ്വീൽ ഫീഡ് വേഗത സജ്ജമാക്കുന്നു, അത് 8-25 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

കൺട്രോൾ പാനലിൻ്റെ സൗകര്യപ്രദമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ്, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് അനാവശ്യ ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാതിരിക്കാൻ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു.

ചിത്രത്തിൽ. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡുള്ള FA-4 മില്ലിങ് മെഷീൻ്റെ ഒരു കിനിമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു. സ്‌പ്രോക്കറ്റുകളുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക് സ്‌പിൻഡിൽ, ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ ചലിക്കുന്ന രീതിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഒരു സുലാഗയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അതിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സുലാഗിയുടെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഒരു ബുഷിംഗ്-റോളർ ശൃംഖലയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്കിൻ്റെ മുകളിലെ സ്പ്രോക്കറ്റിൻ്റെ പല്ലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു സുഷിരമുള്ള ടേപ്പ് അതിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മുകളിലെ സ്‌പ്രോക്കറ്റ് ചെയിനുമായി ഇടപഴകുകയും കട്ടിംഗ് ടൂളിനൊപ്പം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് തുലാഗയ്ക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. മുകളിലെ സ്‌പ്രോക്കറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബ്ലോക്കിൻ്റെ താഴത്തെ (ഡ്രൈവ്) സ്‌പ്രോക്കറ്റാണ്, ഇത് ഫീഡ് മെക്കാനിസം ഡ്രൈവിലേക്ക് ഒരു ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, ഒരു വേം ഗിയർബോക്‌സ്, ഗിയർ ഡ്രൈവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഒരു വശത്ത് വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ടെംപ്ലേറ്റിലേക്ക് ഒരു റെക്റ്റിലീനിയർ ചലനവും ഒരു കോണ്ടറിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഭ്രമണ ചലനവും നൽകാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു. ഒരു സർക്കിളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കോണ്ടൂർ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന അക്ഷം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. മറ്റെല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, കോണ്ടൂർ പോയിൻ്റുകൾ വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾകട്ടർ വിവരിച്ച കട്ടിംഗ് സർക്കിളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത അകലത്തിലാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുമായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ തുടർച്ചയായ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് സർക്കിളിലേക്കുള്ള ദൂരം മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു വിരൽ ഉപയോഗിച്ച് 6 തിരുകുക ചലനാത്മകമായി സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ടെംപ്ലേറ്റിനെ സ്പ്രിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ലിവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വിരൽ കൊണ്ടുള്ള തിരുകൽ ഒരു പെഡൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് നീക്കുന്നു. ഒരു വളഞ്ഞ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു വശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ലൈനറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രഷർ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെംപ്ലേറ്റ് ഫീഡ് സ്പ്രോക്കറ്റിന് നേരെ അമർത്തുന്നു.

അരി. 2. എഫ്എസ്എ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ: 1 - ടേബിൾ, 2 - ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ, 3 - ഫീഡ് സ്പീഡ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡ്വീൽ, 4 - ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡർ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡ്വീൽ, 5 - കൺട്രോൾ പാനൽ, 6 - സ്പിൻഡിൽ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡ്വീൽ, 7 - ടെൻഷൻ മെക്കാനിസം ഹാൻഡ്വീൽ ബെൽറ്റുകൾ, 8 - കിടക്ക

ആഭ്യന്തര വ്യവസായം FSh-4 മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ഫ്ലാറ്റ്, പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി മാത്രമല്ല, ടെനോണുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ മെഷീനുകളിൽ ഒരു ടെനോണിംഗ് ക്യാരേജ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് പ്രത്യേക ബെഡ് ഗൈഡുകളിൽ ചലനാത്മകമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വണ്ടിയിൽ ക്ലാമ്പുകൾ, ഒരു സ്റ്റോപ്പ് റൂളർ, എൻഡ് സ്റ്റോപ്പുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. വണ്ടി സ്വമേധയാ നീക്കുക. യന്ത്രം നവീകരിക്കുമ്പോൾ വണ്ടിയുടെ സ്വമേധയാലുള്ള ചലനം യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് റെഗുലേറ്ററുള്ള ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച്. ക്ലാമ്പുകൾ ഒരു എയർ മോട്ടോർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം.

അരി. 3. ചലനാത്മക ഡയഗ്രംഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡുള്ള സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ FA-4: 1 - പെഡൽ, 2 - സ്പിൻഡിൽ സപ്പോർട്ട്, 3 - ഹാൻഡ്വീൽ, 4 - കേബിൾ, 5 - ലിവർ, 6 - ലൈനർ, 7 - പിൻ, 8 - സ്പ്രിംഗ്, 9 - കട്ടർ, 10 - ബ്ലോക്ക് സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, 11 - ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, 12 - വേം ഗിയർ, 13 - ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, 14 - സ്പിൻഡിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, 15 - ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ഹാൻഡ്വീൽ

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഏത് ഡിസൈനിൻ്റെയും മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകളുടെ ഫീഡ് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലേക്ക് വരുന്നു. മില്ലിംഗ് പലപ്പോഴും അവസാന പ്രവർത്തനമാണ് മെഷീനിംഗ്വർക്ക്പീസുകൾ, കാരണം മില്ലിന് ശേഷം പൊടിക്കുന്നത് (പ്രത്യേകിച്ച് ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ) ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് അവ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. ആവശ്യമായ ഉപരിതല പരുക്കൻ ക്ലാസ് ഫീഡ് നിരക്കും കട്ടർ മരം നാരുകൾ കണ്ടുമുട്ടുന്ന കോണും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണം. 0 മുതൽ 30° വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന fvx-ൻ്റെ വേരിയബിൾ മീറ്റിംഗ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ ഭാഗം മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫീഡ് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ ഏഴാം ക്ലാസുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. കട്ടറിൻ്റെ വ്യാസം 120 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കട്ടറുകളുടെ എണ്ണം g = 4, സ്പിൻഡിൽ മിനിറ്റിൽ 6000 വിപ്ലവങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

യന്ത്രങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ

പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടറിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ടേബിൾ ലെവലിന് 3-5 മില്ലീമീറ്റർ താഴെയായി സ്ഥിതിചെയ്യണം, ഇത് സ്പിൻഡിലിൻ്റെ അനുബന്ധ ചലനത്തിലൂടെ കൈവരിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, കട്ടറിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ആണ്.

അരി. 4. മില്ലിങ് മെഷീൻ റൂളർ ഗൈഡുകൾ: 1 - റിയർ റൂളർ, 2 - ബ്രാക്കറ്റ്, 3 - ഫ്രണ്ട് റൂളർ

നേരായ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഫ്ലാറ്റ്, പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗ് വഴി, റിയർ, ഫ്രണ്ട് ഗൈഡ് ഭരണാധികാരികൾ (ചിത്രം 4) സഹിതം നടത്തുന്നു, അവ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മൂടുന്ന ഒരു കാസ്റ്റ് ബ്രാക്കറ്റ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റൂളർ 1 ബ്രാക്കറ്റിനൊപ്പം ഒരു കഷണമായി നിർമ്മിക്കാം; സാധാരണഗതിയിൽ, മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭരണാധികാരികൾ ഭരണാധികാരികളുടെ ലോഹ വിമാനങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരികളുടെ ലംബ തലങ്ങൾ മെഷീൻ ടേബിളിൻ്റെ തലത്തിലേക്ക് ലംബമായിരിക്കണം.

ഫ്ലാറ്റ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബാക്ക് റൂളർ ബ്ലോക്കിനൊപ്പം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ - ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിന്നിലെ ഭരണാധികാരിക്ക് നേരെ അമർത്തി, സ്പിൻഡിൽ സ്വമേധയാ കട്ടിംഗ് ദിശയ്ക്ക് എതിർ ദിശയിലേക്ക് തിരിയുന്നു. കട്ടറിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ചെറുതായി ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പർശിക്കണം.

ഫ്രണ്ട് റൂളർ പിൻഭാഗത്തിന് സമാന്തരമായിരിക്കണം കൂടാതെ നീക്കം ചെയ്യുന്ന തടി പാളിയുടെ കനം (1.5-2 മില്ലിമീറ്റർ) കനം തുല്യമായ അളവിൽ വിമാനങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അതിൽ നിന്ന് അകലം പാലിക്കണം. പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഭരണാധികാരികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരവും 1.5-2 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, എന്നാൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആഴത്തിലേക്ക് ഭരണാധികാരിയുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തി കട്ടർ നീട്ടണം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബാർ അനുസരിച്ച് ഫ്രണ്ട് റൂളർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്: ഇത് റിയർ റൂളറിനെതിരെ അമർത്തി, മുൻ ഭരണാധികാരി ആവശ്യമുള്ള ദൂരത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

രേഖാംശ മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികുകൾ മുഴുവൻ നീളത്തിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, രണ്ട് ഭരണാധികാരികളും ഒരേ ലംബ തലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നേരായ വർക്ക്പീസുകളുടെ മില്ലിംഗ് വഴി അല്ലാത്തപ്പോൾ, മില്ലിംഗിൻ്റെ ദൈർഘ്യം (വർക്ക്പീസ് ചലനം) പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന മെഷീൻ ടേബിളിൽ സ്റ്റോപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഭരണാധികാരികൾ ഒരേ വിമാനത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

കട്ടിംഗ് ബോർഡുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക പകർത്തൽ ഭരണാധികാരികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ മില്ലിങ് നടത്തുന്നത്.

മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് സുലാഗിയുടെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച് കട്ടറിൻ്റെ അടിയിലോ മുകളിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മോതിരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. വളയത്തിൻ്റെ വ്യാസവും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സിലിണ്ടർ ഉപരിതലംകട്ടർ മുറിക്കുന്നത് കോപ്പി റൂളറിൻ്റെ രൂപീകരണ എഡ്ജിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്, ഈ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി കർശനമായി നിർവചിച്ചിരിക്കണം.

മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

താഴ്ന്ന സ്പിൻഡിൽ ഉള്ള മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, അവർ പ്രകടനം നടത്തുന്നു വിവിധ തരംപ്രോസസ്സിംഗ്. പാഠപുസ്തകം ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങളെ വിവരിക്കുന്നു: മില്ലിങ്ങിലൂടെ; പുറം കോണ്ടറിനൊപ്പം വർക്ക്പീസുകളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ്; സ്പൈക്കുകളുടെയും ലഗുകളുടെയും മുറിക്കൽ; നോൺ-ത്രൂ മില്ലിംഗ്.

മില്ലിങ് വഴി. നേരായ വർക്ക്പീസുകളുടെ മില്ലിംഗിലൂടെ മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ അടുത്ത വർക്ക്പീസ് എടുത്ത്, അത് മേശപ്പുറത്ത് കിടത്തി, ഗൈഡ് റൂളറിന് നേരെ അരികിൽ അമർത്തി, കട്ടറിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയിലെ വർക്ക്പീസിൽ നിങ്ങളുടെ കൈ തൊടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

150-200 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള മുറിവുകളില്ലാത്ത ഒരു ബോർഡ് - സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മരം ചീപ്പ് രൂപത്തിൽ കുറഞ്ഞത് ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലി വളരെ സുഗമമാക്കുകയും സുരക്ഷിതമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. നാരുകൾക്കൊപ്പം, പരസ്പരം 10-15 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്പീസ് ഭരണാധികാരിക്ക് നേരെ അമർത്താതെ കട്ടറിലേക്ക് നൽകുന്നു.

മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, മുൻ ഭരണാധികാരിയെ സ്പിൻഡിൽ അക്ഷത്തിലേക്ക് നീക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ മോസ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ മാറ്റുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ലംബമായ സ്ഥാനചലനം വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ തലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കട്ടറിൻ്റെ തെറ്റായ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ അനന്തരഫലമാണ്. സ്പിൻഡിൽ ചലിപ്പിച്ച് സാഹചര്യം ശരിയാക്കുന്നു.

മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള തെറ്റായ ആംഗിൾ ഭരണാധികാരികളുടെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഫലമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പിൻഭാഗങ്ങൾ, വർക്ക്പീസ് പ്രധാനമായും വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഭരണാധികാരി മേശയുടെ തലത്തിലേക്ക് ലംബമല്ലെങ്കിൽ, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം ചിറകുള്ളതാകാം; ബേസ് പ്രതലത്തിൻ്റെ വിള്ളൽ മൂലമാണ് പലപ്പോഴും ചിറകുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.

അരി. 155. മില്ലിംഗ് വഴിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: a - ഒരു ക്ലാമ്പ്, b - ഒരു ക്ലാമ്പ് ഇല്ലാതെ; 1 - ബോഡി, 2 - സ്റ്റോപ്പ്, 3 - കുഷ്യൻ, 4 - ക്ലാമ്പ്, 5 - കട്ടർ, 6 - റിംഗ്, 7 - വർക്ക്പീസ്, 8 - ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപവത്കരണ എഡ്ജ്, 9 - ബെയറിംഗ്, 10 - ഗാർഡ്, 11 - കവർ, 12 - സ്പിൻഡിൽ

ഗൈഡ് ഭരണാധികാരിക്ക് നേരെ വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കാത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ കട്ടർ പല്ലുകളും മില്ലിംഗിൽ ഉൾപ്പെടാത്തതോ ആണ് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിലെ തരംഗത്തിന് കാരണം (ഇത് തിരുകിയ പല്ലുകളുള്ള കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്). തിരമാലകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ സേവനക്ഷമത പരിശോധിക്കണം ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾകട്ടർ പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും.

ഗ്രോവിലെ പരാജയം സംഭവിക്കുന്നത് മില്ല് ചെയ്ത അരികുകളുടെ നേർരേഖയില്ലാത്തതിനാലോ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള മുൻവശത്തും പിൻഭാഗത്തും ഗൈഡ് ലൈനുകൾ തമ്മിലുള്ള അകലം തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടും മൂലമാണ്.

ഒരു അരികിൻ്റെ വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ മില്ലിംഗ് വഴി, അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രത്യേക ഉപകരണം. ശരീരത്തിൻ്റെ അരികിൽ ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഭാഗം (റെയിൽ) ഉണ്ട്, അത് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി വർത്തിക്കുന്നു.

ചിത്രത്തിൽ. 5, b clampless ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന കാണിക്കുന്നു. സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്ന റിംഗ് 6 (സാധാരണയായി ഒരു ബോൾ ബെയറിംഗ്) മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ കേന്ദ്രീകൃതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ടെംപ്ലേറ്റിന് ഒരു സ്റ്റോപ്പായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മോതിരത്തിൻ്റെ ആരം ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത ഉപകരണത്തിനായുള്ള സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടിലേക്കുള്ള ദൂരം ഒരു സ്ഥിരമായ മൂല്യമാണ്.

വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടേബിൾ പ്ലെയിനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കട്ടറിൻ്റെ സ്ഥാനം ടെംപ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റഫറൻസ് ഭാഗം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു ലംബ തലത്തിൽ സ്പിൻഡിൽ ചലിപ്പിച്ചാണ് കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

അരി. 6. യന്ത്രവൽകൃത ഫീഡുള്ള ഒരു മെഷീനിൽ മില്ലിങ്ങിൻ്റെ സ്കീം: a - ഒരു വളഞ്ഞ അരികുള്ള വർക്ക്പീസ്, b - രണ്ട് വളഞ്ഞ അരികുകളുള്ള വർക്ക്പീസ്; 1 - ഉപകരണം (ടെംപ്ലേറ്റ്), 2 - സ്റ്റോപ്പ്, 3 - ഫീഡ് പ്രഷർ റോളറുകൾ, 4 - ക്ലാമ്പ്, 5 - വർക്ക്പീസ്, 6 - ടെംപ്ലേറ്റിലെ ബുഷ്-റോളർ ചെയിൻ, 7 - ഫീഡ് ഡ്രൈവ് സ്പ്രോക്കറ്റ്, 8 - ക്ലാമ്പുകൾ, 9 - കട്ടർ, 10 - സപ്പോർട്ട് റിംഗ്, 11 - എൻഡ് സ്റ്റോപ്പ്

വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ശൂന്യത (പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വക്രത ഉള്ളത്) മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം ബാൻഡ് കണ്ടുമില്ലിങ്ങിനുള്ള അലവൻസിനൊപ്പം. കൃത്യമായ പ്രൊഫൈൽ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു വ്യവസ്ഥ വർക്ക്പീസ് ഫിക്‌ചറിൻ്റെയും സ്റ്റോപ്പിൻ്റെയും അടിസ്ഥാന പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് കർശനമായി യോജിക്കുന്നതാണ്.

ഉപകരണത്തിലെ വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കിയ ശേഷം, അത് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് റിംഗിലേക്ക് അമർത്തി മേശയിലൂടെ നീക്കി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു ലാറ്ററൽ ഉപരിതലംശൂന്യത. മിൽ ചെയ്യാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് ഒരു ചെറിയ അലവൻസ് അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് വ്യാസത്തിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

യന്ത്രത്തിന് സ്പിൻഡിൽ ഒരു നക്ഷത്രചിഹ്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു ഫീഡ് മെക്കാനിസം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ബുഷിംഗ് റോളർ ചെയിൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഫിഗർഡ് അരികിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 6, എ). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്പീസ് ഫിക്‌ചറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അത് കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുകയും പ്രഷർ റോളറുകൾ പിൻവലിക്കാൻ ഒരു പെഡൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫീഡ് മെക്കാനിസം സ്‌പ്രോക്കറ്റ് ചെയിനുമായി ഇടപഴകിയ ശേഷം, അത് പെഡൽ വിടുന്നു, റോളറുകൾ സ്‌പ്രോക്കറ്റിന് നേരെ ഉപകരണം അമർത്തി, ഭാഗത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ മില്ലിങ് പ്രക്രിയയിലും ഇത് യാന്ത്രികമായി നീങ്ങുന്നു. പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അവസാനം, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ റോളറുകൾ പിൻവലിക്കുകയും ഉപകരണം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

രണ്ട് വളഞ്ഞ അരികുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പൊടിക്കുന്നു, അവ രണ്ടെണ്ണം ഒരു ഫിക്ചറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു (ചിത്രം 6, ബി). മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ ആദ്യം ഉപകരണത്തെ ഒരു വശത്ത് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അതിനെ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും മറുവശത്ത് കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഇരുവശത്തും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നു, ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ മറുവശത്ത് അതിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റൊരു പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ രീതി സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

കോണ്ടറിനൊപ്പം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ബാഹ്യ കോണ്ടറിനൊപ്പം പാനലുകളും അസംബ്ലികളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് വളഞ്ഞ വർക്ക്പീസുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമല്ല, കാരണം ഉപകരണങ്ങളും ത്രസ്റ്റ് വളയങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷീൽഡ് മെഷീൻ ടേബിളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന് മുകളിൽ സ്പൈക്കുകളുള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപകരണം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ത്രസ്റ്റ് റിംഗ് കട്ടറിന് മുകളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ഉപകരണം അതിൻ്റെ സ്പൈക്കുകളിൽ സ്പിൻഡിലിലേക്ക് പിൻ ചെയ്ത ഒരു ഷീൽഡിനൊപ്പം കൊണ്ടുവന്ന് കോണ്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഈ സമയത്ത് ടെംപ്ലേറ്റ് ഷീൽഡിന് നേരെയും എഡ്ജ് ത്രസ്റ്റ് റിംഗിനെതിരെയും അമർത്തുന്നു.

ഒരു കോണ്ടറിനൊപ്പം നോഡുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം (ചിത്രം 7, എ) ഒരു സുഷിരങ്ങളുള്ള ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബുഷിംഗ്-റോളർ ചെയിൻ ഉള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കെട്ട് ടെംപ്ലേറ്റിലേക്ക് പിൻ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരമുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ് ലൈനർ വിരലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ, പെഡൽ അമർത്തി, സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് തൻ്റെ വിരൽ നീക്കുകയും യൂണിറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം വിരലിലേക്ക് ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ പെഡൽ വിടുന്നു, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചെയിൻ സ്പ്രോക്കറ്റിന് നേരെ അമർത്തി അതിൽ ഇടപഴകുന്നു. ഫീഡ് മെക്കാനിസം സ്പ്രോക്കറ്റ്, വിരലിന് ചുറ്റും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉപകരണം തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മോതിരത്തിന് നേരെ ടെംപ്ലേറ്റ് അമർത്തുന്നു. ഉപകരണം ഒരു പൂർണ്ണ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ പെഡൽ അമർത്തി, സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് ടെംപ്ലേറ്റ് നീക്കുകയും അതിൽ നിന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അസംബ്ലി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റഡുകൾ മുറിക്കുകയും ലഗ്ഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെനോണുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ലഗ്ഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഒരു വണ്ടിയുള്ള മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യമായി ട്രിം ചെയ്‌ത വർക്ക്‌പീസുകൾ ഭരണാധികാരിയോട് ചേർന്ന് ഒരു ടെനോണിംഗ് ക്യാരേജിൽ (ചിത്രം 7, ബി) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച് വണ്ടിയോടൊപ്പം എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിലേക്കോ ലഗ് ഡിസ്‌കിലേക്കോ നൽകുന്നു. ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, മുമ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗം വർക്ക്പീസുകൾക്ക് പിന്നിലുള്ള വണ്ടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

അരി. 7. മില്ലിങ് മെഷീനുകളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: a - കോണ്ടൂർ സഹിതം നോഡുകൾ, b - ടെനോണുകളുടെ സാമ്പിൾ; 1 - ടെംപ്ലേറ്റ്, 2 - പ്രഷർ റോളർ, 3 - ലൈനർ, 4 - വർക്ക്പീസ്, 5 - ക്ലാമ്പ്. 6. 8, 13 - ബ്രാക്കറ്റുകൾ, 7, 10 - കട്ടറുകൾ, 9 - സ്പ്രോക്കറ്റ്. 11 - കട്ടർ ഗാർഡ്, 12 - ഭരണാധികാരി, 14 - വണ്ടി

ഒരു അറ്റത്ത് ടെനോണുകൾ മുറിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പീസ് (അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പായ്ക്കിൽ നൽകുമ്പോൾ വർക്ക്പീസുകൾ) 180 ° തിരിയുകയും രണ്ടാമത്തെ അറ്റത്ത് കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെനോണിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ കൃത്യത ട്രിമ്മിൻ്റെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിനകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അറ്റത്തിൻ്റെ ടെനോണുകളുടെ തോളിൽ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വർക്ക്പീസിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ അവസാനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

സ്റ്റഡുകളുടെ തോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലംബമായ മതിലുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം പരിശോധിക്കണം. ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയതിൽ നിന്ന് ഇത് വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, സ്റ്റോപ്പ് തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നോ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസുകൾ കൃത്യമായി ട്രിം ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നോ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത ദൈർഘ്യങ്ങളുണ്ടെന്നോ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

നോൺ-ത്രൂ മില്ലിംഗ്.

സ്റ്റോപ്പുകളിൽ നോൺ-ത്രൂ മില്ലിംഗ് സ്കീം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 8. വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ടേബിളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്റ്റോപ്പിന് നേരെ അമർത്തി, അതിൻ്റെ അഗ്രം ഭരണാധികാരിക്ക് നേരെ വർക്ക്പീസ് അമർത്തുന്നത് വരെ പതുക്കെ കട്ടറിലേക്ക് തള്ളുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ടേബിളും ഭരണാധികാരിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, വർക്ക്പീസ് എല്ലാ വഴികളും നീക്കി കട്ടിംഗ് ടൂളിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നു.

മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒറ്റ-കട്ട് കത്തി തലകളും ഫ്ലേംഗുകളുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് വാഷറുകളും ഉപയോഗിക്കുക; ഒരു പുഷർ ഇല്ലാതെ 5 x 5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കുറവുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക; ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് നേരെ വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈലിനൊപ്പം വർക്ക്പീസുകൾ മിൽ ചെയ്യുക.

ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, പ്രധാനമായും മുഖം, അവസാനം മില്ലുകൾ, ഇടത്തരം, ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

CNC സിസ്റ്റം

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 എന്നിവ ഒരു CNC സിസ്റ്റം മോഡൽ NZZ-2M ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാതാവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റുകളിൽ ഒരേസമയം പ്രോഗ്രാം കൺട്രോൾ മോഡിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ CNC നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു: രേഖാംശ, തിരശ്ചീന (പട്ടികയും സ്ലൈഡും വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കുന്നു), ലംബമായി (ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡർ നീക്കുന്നു). പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ലംബ ചലനം (Z കോർഡിനേറ്റ്) സ്ലൈഡറിൻ്റെ ചലനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനായ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 എന്നിവയുടെ കൺസോളിന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചലനം മാത്രമേയുള്ളൂ, ഇത് കൺസോളിൻ്റെ ട്രാക്കിംഗ് മോഡിലെ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും പ്രവർത്തനവും ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇതിന് ഗണ്യമായ പിണ്ഡമുണ്ട്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൺസോൾ എപ്പോഴും ക്ലാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വർദ്ധിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ഡ്രൈവുകൾ

ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഡിസി മോട്ടോറുകളുള്ള സെർവോ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫീഡ് ഡ്രൈവുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിസി മോട്ടോറുകളുള്ള സെർവോ അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഡ്രൈവുകളുടെ ഉപയോഗം 4.8 മീ/മിനിറ്റ് വരെ വേഗത്തിലുള്ള ടേബിൾ ചലന വേഗത ഉറപ്പാക്കുകയും കോർഡിനേറ്റുകളിൽ ഒന്നിനൊപ്പം ഫീഡ് ഡ്രൈവ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ കോണ്ടൂർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പാർട്ട് റിജക്ഷൻ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗൈഡുകളുടെ കേന്ദ്രീകൃത ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവതരിപ്പിച്ചു. മെഷീൻ ഒരു ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 2000 കിലോഗ്രാം സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി നൽകുന്നു. വിദൂര ഉപകരണങ്ങൾക്കായി പ്ലഗ് കണക്റ്ററുകളുള്ള റെഡിമെയ്ഡ് ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് ഉണ്ട്.

പദവി

ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ആൽഫാന്യൂമെറിക് സൂചിക 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്: നമ്പർ 6 ഒരു മില്ലിങ് മെഷീനാണ്; അക്ഷരം പി, ടി, എം - മെഷീൻ്റെ പരിഷ്ക്കരണം, നമ്പർ 1 - ഒരു ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, നമ്പർ 3 - മെഷീൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം (ടേബിൾ സൈസ്), എഫ് 3 - ഒരു സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 ഇന്ന്

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 എന്നിവ ഗോർക്കി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്ലാൻ്റിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു. അതേ സമയം, മറ്റ് ഫാക്ടറികളും ഈ രൂപകൽപ്പനയുടെ യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചു. മുൻ USSR. അവയിൽ ചിലത് ഇന്നും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, 6R13F3 CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ മെച്ചപ്പെട്ട പതിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ആധുനിക ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങളും വിശ്വസനീയമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും അവർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വില

അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 എന്നിവയുടെ ആധുനിക വിലകുറഞ്ഞ അനലോഗുകൾക്ക് ഞങ്ങൾ വില നൽകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, 1050x520 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് 71,200 ഡോളറിൽ നിന്ന് വിലവരും.

ആധുനിക അനലോഗുകൾ

ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗ് CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആധുനിക അനലോഗുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു - ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്കിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകൾ. അവർക്കുണ്ട് ആധുനിക ഡിസൈൻഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വർക്ക്മാൻഷിപ്പിനൊപ്പം. ഈ ലെവൽ മെഷീനുകളുടെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വില TAJMAC-ZPS CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളെ വില/ഗുണനിലവാര അനുപാതത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ മികച്ച ഓഫറുകളിലൊന്നാക്കി മാറ്റുന്നു.

കാൻ്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ നിർമ്മാതാവിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ 6R13F3, 6R13F3-37

വെർട്ടിക്കൽ കൺസോൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാതാവ് 6R13F3, 6R13F3-37 ഗോർക്കി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്ലാൻ്റ് 1931-ൽ സ്ഥാപിതമായത്.

മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ രണ്ടാമത്തെ നിർമ്മാതാവ് 6Р13Ф3 Votkinsk മെഷീൻ-ബിൽഡിംഗ് പ്ലാൻ്റ് VMZ, (നിലവിൽ JSC "വോട്ട്കിൻസ്ക് പ്ലാൻ്റ്") 1757-ൽ എലിസബത്ത് ചക്രവർത്തിയുടെ അനുമതിയോടെ കൗണ്ട് പി.ഐ.

Votkinsk മെഷീൻ-ബിൽഡിംഗ് പ്ലാൻ്റിൽ ലംബമായ കാൻ്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉത്പാദനം 1956 ൽ ആരംഭിച്ചു, 1959 ൽ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചു.

ഇന്ന്, കൺസോൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്നു LLC "Stanochny Park" 2007-ൽ സ്ഥാപിതമായത്.

കാൻ്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ. പൊതുവിവരം

തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ കാൻ്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ മില്ലിങ് ജോലി. കാൻ്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് അവരുടെ പേര് ലഭിച്ചത് കാൻ്റിലിവർ ബ്രാക്കറ്റിൽ (കൺസോൾ) നിന്നാണ്, ഇത് മെഷീൻ ബെഡിൻ്റെ ലംബ ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുകയും മേശയുടെ തിരശ്ചീന ചലനങ്ങൾക്ക് പിന്തുണയായി വർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാൻ്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾമേശയുടെ പ്രവർത്തന (ഫാസ്റ്റിംഗ്) ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വലിപ്പം കൊണ്ട് അതിനെ ചിത്രീകരിക്കുന്നത് പതിവാണ്. കാൻ്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ടാകാം തിരശ്ചീനമായ, സാർവത്രിക (വ്യാപകമായ സാർവത്രിക)ഒപ്പം ലംബമായടേബിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അതേ വലുപ്പത്തിലുള്ള നിർവ്വഹണം. ടേബിളിൻ്റെ അതേ അടിസ്ഥാന ഡൈമൻഷണൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള മെഷീൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പതിപ്പുകളുടെ സംയോജനത്തെ വിളിക്കുന്നു യന്ത്രങ്ങളുടെ വലുപ്പ പരിധി.

സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ, അഞ്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലുള്ള കാൻ്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉത്പാദനം വൈദഗ്ധ്യം നേടി:
നമ്പർ 0; നമ്പർ 1; നമ്പർ 2; നമ്പർ 3 ഉം നമ്പർ 4 ഉം, കൂടാതെ ഓരോ വലുപ്പത്തിനും ഒരു മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു - തിരശ്ചീനവും സാർവത്രികവും ലംബവും. ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഓരോ മെഷീനും കോഡിൽ ഒരേ പദവി ഉണ്ടായിരുന്നു, പട്ടികയുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിന് അനുസൃതമായി.

ടേബിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്തങ്ങളുണ്ട് ഇനിപ്പറയുന്ന വലുപ്പങ്ങൾകാൻ്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ:

മേശയുടെ വലുപ്പത്തിന് അനുസൃതമായി, മെഷീൻ്റെ തന്നെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളും അതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളും (ബെഡ്, ടേബിൾ, സ്ലൈഡ്, കൺസോൾ, ട്രങ്ക്), ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ശക്തിയും ഏറ്റവും വലിയ ചലനത്തിൻ്റെ (സ്ട്രോക്ക്) വ്യാപ്തിയും രേഖാംശ ദിശയിലുള്ള പട്ടിക, തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള സ്ലൈഡും ലംബ ദിശയിലുള്ള കൺസോളും മാറുന്നു.

കാൻ്റിലിവർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പദവി

6 - മില്ലിങ് മെഷീൻ (ENIMS വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പ് നമ്പർ)

ആർ- മെഷീൻ്റെ പരമ്പര (തലമുറ) (ബി, കെ, എൻ, എം, ആർ, ടി)

1 - ENIMS വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച് ഉപഗ്രൂപ്പ് നമ്പർ (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) (1 - ലംബമായ മില്ലിങ്)

2 – മെഷീൻ പതിപ്പ് - സാധാരണ വലുപ്പം (0, 1, 2, 3, 4) (3 - വർക്ക് ടേബിൾ വലുപ്പം - 400 x 1600)

മോഡൽ പദവിയുടെ അവസാനം അക്ഷരങ്ങൾ

ജി- ഒരു നിശ്ചിത പട്ടികയോടുകൂടിയ തിരശ്ചീന കാൻ്റിലിവർ മില്ലിങ് യന്ത്രം

TO– കൂടെ മെഷീൻ കോപ്പിയർവളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്

ബി- വർദ്ധിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള ഒരു യന്ത്രം (സ്പിൻഡിൽ വേഗതയുടെ വർദ്ധിച്ച ശ്രേണി, ടേബിൾ ഫീഡുകൾ കൂടാതെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിച്ചുപ്രധാന പ്രൊപ്പൽഷൻ എഞ്ചിൻ).

പി– മെഷീൻ കൃത്യത - (n, p, v, a, s) GOST 8-XX പ്രകാരം

ശ്രീ- വ്യാപകമായി സാർവത്രിക യന്ത്രം

F1- ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ ഉപകരണവും (DRO) കോർഡിനേറ്റുകളുടെ പ്രീസെറ്റും ഉള്ള ഒരു യന്ത്രം

F2- CNC പൊസിഷണൽ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റമുള്ള യന്ത്രം

F3- കോണ്ടൂർ (തുടർച്ചയുള്ള) CNC സിസ്റ്റമുള്ള യന്ത്രം

F4- CNC കോണ്ടൂർ സിസ്റ്റവും ടൂൾ സ്റ്റോറും ഉള്ള മൾട്ടി പർപ്പസ് മെഷീൻ

CNC ഉള്ള 6Р13Ф3 ലംബമായ കാൻ്റിലിവർ മില്ലിങ് യന്ത്രം. ഉദ്ദേശ്യവും വ്യാപ്തിയും

കൺസോൾ-മില്ലിംഗ് ലംബ യന്ത്രം 6Р13Ф3 CNC മെഷീൻ 1972 ൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചു. ഈ മോഡലിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ടററ്റ് ഹെഡ് ഉള്ള 6р13рф3, 6р13ф3-37 യന്ത്രങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

6R13F3 വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വിവിധ സങ്കീർണ്ണ പ്രൊഫൈൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, പ്രധാനമായും മുഖവും അവസാനവും ഉള്ള മില്ലുകൾ, ഇടത്തരം, ചെറുകിട ഉൽപാദനത്തിൽ ഡ്രില്ലുകൾ. .

മില്ലിംഗ് മെഷീൻ മോഡൽ 6R13F3-37 ഒരു N33-2M CNC ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റുകളിൽ ഒരേസമയം പ്രോഗ്രാം കൺട്രോൾ മോഡിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു: രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവും (പട്ടികയും സ്ലൈഡും വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കുന്നു), ലംബമായി (സ്ലൈഡ് നീക്കുന്നു) ഉപകരണം).

മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും

പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ലംബ ചലനം (Z കോർഡിനേറ്റ്) സ്ലൈഡറിൻ്റെ ചലനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. 6R13F3 CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ കൺസോളിന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചലനം മാത്രമേയുള്ളൂ, ഇത് കൺസോളിൻ്റെ ട്രാക്കിംഗ് മോഡിലെ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും പ്രവർത്തനവും ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇതിന് ഗണ്യമായ പിണ്ഡമുണ്ട്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൺസോൾ എപ്പോഴും ക്ലാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഡിസി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുള്ള സെർവോ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫീഡ് ഡ്രൈവുകൾ ഈ മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡിസി മോട്ടോറുകളുള്ള സെർവോ അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഡ്രൈവുകളുടെ ഉപയോഗം 4.8 മീ/മിനിറ്റ് വരെ വേഗത്തിലുള്ള ടേബിൾ ചലന വേഗത ഉറപ്പാക്കുകയും കോർഡിനേറ്റുകളിൽ ഒന്നിനൊപ്പം ഫീഡ് ഡ്രൈവ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ കോണ്ടൂർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പാർട്ട് റിജക്ഷൻ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗൈഡുകളുടെ കേന്ദ്രീകൃത ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവതരിപ്പിച്ചു.

മെഷീൻ ഒരു ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 2000 കിലോഗ്രാം സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി നൽകുന്നു.

വിദൂര ഉപകരണങ്ങൾക്കായി പ്ലഗ് കണക്റ്ററുകളുള്ള റെഡിമെയ്ഡ് ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് ഉണ്ട്.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ Rz = 20 µm.

GOST 8-82 അനുസരിച്ച് മെഷീൻ്റെ കൃത്യത ക്ലാസ് N ആണ്.

ഡെവലപ്പർ - ഗോർക്കി മെഷീൻ ടൂൾ പ്രൊഡക്ഷൻ അസോസിയേഷൻ.

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥലത്തിൻ്റെ അളവുകൾ 6Р13Ф3

ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥലത്തിൻ്റെ അളവുകൾ 6р13ф3-37

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ കണക്റ്റിംഗ് അളവുകൾ 6Р13Ф3

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ കണക്റ്റിംഗ് അളവുകൾ 6р13ф3-37

6R13F3 മില്ലിങ് മെഷീൻ്റെ പൊതുവായ കാഴ്ച

മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫോട്ടോ 6р13ф3-37

6Р13Ф3 ഒരു CNC കൺസോൾ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഘടകങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം

സ്ഥാനം ഘടകങ്ങൾ CNC ഉള്ള മില്ലിങ് മെഷീൻ 6р13ф3-37

1. കിടക്ക - 6Р13Ф3-37.10
2. ഗിയർബോക്സ് - 6Р13Ф3-37.25
3. കൺസോൾ - 6Р13Ф3-37.61
4. ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സ് - 6Р13Ф3-37.068
5. പട്ടികയും സ്ലൈഡും - 6Р13Ф3-37.70
6. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ - 6Р13Ф3-37.80

1. സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് - 6Р13Ф3-01.38
2. ഗിയർബോക്സ് - 6Р13Ф3-01.32
3. ഗിയർബോക്സ് - 6Р13Ф3.50
4. ഗൈഡ് സംരക്ഷണം - 6Р13Ф3.74

1. തണുപ്പിക്കൽ - 6Р13Ф3.90
2. ഫെൻസിങ് - 6Р13Ф3.91
3. സുരക്ഷാ ഉപകരണം- 6M13P.91

ഒരു CNC മെഷീൻ മോഡലിനായുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ സ്ഥാനം 6Р13Ф3

മില്ലിങ് യന്ത്രത്തിനായുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ സ്ഥാനം 6р13ф3-37

മെഷീൻ നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ പട്ടിക 6Р13Ф3 അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും

1. റാം യാത്ര പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ക്യാമറകൾ
2. "ടൂൾ റിലീസ്" ബട്ടൺ
3. ടൂൾ ക്ലാമ്പ് ബട്ടൺ
4. കൂളിംഗ് പമ്പ് സ്വിച്ച്
5. Z കോർഡിനേറ്റ് ഓണാക്കാൻ സ്വിച്ച് ടോഗിൾ ചെയ്യുക
6. Y കോർഡിനേറ്റ് ഓണാക്കാൻ സ്വിച്ച് ടോഗിൾ ചെയ്യുക
7. X കോർഡിനേറ്റ് സ്വിച്ച്
8. സാങ്കേതിക സ്റ്റോപ്പ് ടോഗിൾ സ്വിച്ച്
9. മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡുകൾക്കായി സ്വിച്ച് ടോഗിൾ ചെയ്യുക
10. ഫീഡ് നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സ്വിച്ച്
11. പട്ടികയുടെ മാനുവൽ രേഖാംശ ചലനം
12. ഫീഡ് സ്വിച്ച്
13. കോർഡിനേറ്റുകൾ പൂജ്യം സ്ഥാനത്തേക്ക് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് സ്വിച്ച് ടോഗിൾ ചെയ്യുക
14. "പ്രോഗ്രാം ആരംഭിക്കുക" ബട്ടൺ
15. നോഡുകളുടെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ചലനത്തിനുള്ള ബട്ടൺ
16. സ്പിൻഡിൽ ആരംഭ ബട്ടൺ
17. കൺസോൾ അപ്പ് ബട്ടൺ
18. "സ്പിൻഡിൽ നിർത്തുക" ബട്ടൺ
19. കൺസോൾ ഡൗൺ ബട്ടൺ
20. Z-കോർഡിനേറ്റ് സീറോയിംഗ് ക്യാമറകൾ
21. എക്സ്-കോർഡിനേറ്റ് സീറോയിംഗ് ക്യാമറകൾ
22. ഫ്രെയിമിലെ കൺസോൾ ക്ലാമ്പ് ഹാൻഡിൽ
23. രേഖാംശ സ്ട്രോക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ക്യാമറകൾ
24. എല്ലാം നിർത്തുക ബട്ടൺ
25. വേഗത സൂചകം
26. സ്പിൻഡിൽ ജോഗ് ബട്ടൺ
27. ഗിയർ ഷിഫ്റ്റ് നോബ്
28. കൺസോൾ സ്ട്രോക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ക്യാമറകൾ
29. കൺസോളിൻ്റെ മാനുവൽ ലംബ ചലനം
30. വേലി ഉയർത്തുന്നതിനും താഴ്ത്തുന്നതിനും വേണ്ടിയുള്ള കൈപ്പിടി
31. വൈ-കോർഡിനേറ്റ് സീറോയിംഗ് ക്യാമറകൾ
32. ടേബിൾ ക്രോസ് ട്രാവൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ക്യാമറകൾ
33. എല്ലാം നിർത്തുക ബട്ടൺ
34. മേശയുടെ സ്വമേധയാലുള്ള ലാറ്ററൽ ചലനം

6R13F3 CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചലനാത്മക ഡയഗ്രം

ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ കിനമാറ്റിക് ഡയഗ്രം 6р13ф3-37

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ വിവരണം 6Р13Ф3

മെഷീൻ ബെഡ്

മെഷീൻ്റെ ഘടകങ്ങളും മെക്കാനിസങ്ങളും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രധാന അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റാണ് ബെഡ്.

വികസിത അടിത്തറ കാരണം ഫ്രെയിമിൻ്റെ കർക്കശമായ ഘടന കൈവരിക്കാനാകും വലിയ സംഖ്യവാരിയെല്ലുകൾ ഇതിൻ്റെ ഫ്രണ്ട് ബോഡിയിൽ കൺസോൾ നീങ്ങുന്ന ലംബ ഗൈഡുകൾ ഉണ്ട്. കൺസോളിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചലനത്തിൻ്റെ അളവ് അളക്കാൻ, ഫ്രെയിമിൽ ഒരു ഭരണാധികാരി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൺസോളിൻ്റെ യാത്ര പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഇടത് ഭാഗത്ത് പരിധി സ്വിച്ചുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഫ്രെയിം ബോഡിയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് വലതുവശത്ത് ഒരു വിൻഡോ ഉണ്ട്, അതിലൂടെ ഓയിൽ പമ്പിലേക്കും ഗിയർബോക്സിലേക്കും പ്രവേശനം ലഭ്യമാണ്. ആവശ്യമായ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഇടതുവശത്ത് ഒരു ഗിയർബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഫ്രെയിം കഴുത്തിൻ്റെ ഇണചേരൽ തലത്തിൽ സ്പിൻഡിൽ തല ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം ബോഡിക്കുള്ളിൽ ഒരു ഓയിൽ റിസർവോയർ ഉണ്ട്. ഫ്രെയിം അടിത്തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും അതിലേക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെഷീൻ ഗിയർബോക്സ്

കട്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്പിൻഡിൽ വിവിധ ഭ്രമണ വേഗതയിൽ ആശയവിനിമയം നടത്താൻ ഗിയർബോക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗിയർബോക്‌സിൻ്റെ ബെയറിംഗുകളും ഗിയറുകളും ഗിയർബോക്‌സിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്ലങ്കർ പമ്പ് വഴി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ഗിയർബോക്സ്

18 സ്പിൻഡിൽ വേഗത നൽകുകയും ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ തുടർച്ചയായി കടന്നുപോകാതെ ആവശ്യമായ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗിയറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നു: ഹാൻഡിൽ പിൻ ഫിക്സിംഗ് ഗ്രോവിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നതുവരെ ഹാൻഡിൽ 28 (ഷീറ്റ് 14, ചിത്രം 4) താഴേക്ക് താഴ്ത്തുകയും അത് നിർത്തുന്നത് വരെ നിങ്ങളിൽ നിന്ന് പിൻവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡയൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, pos 26, ഇൻഡിക്കേറ്റർ അമ്പടയാളത്തിനെതിരെ ആവശ്യമായ വിപ്ലവങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലാച്ചിൻ്റെ ക്ലിക്ക് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഡയൽ ഈ സ്ഥാനത്ത് ലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. "പുഷ്" ബട്ടൺ അമർത്തുക, പോസ്. 27, ഹാൻഡിൽ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ (ആരംഭ) സ്ഥാനത്തേക്ക് സുഗമമായ ചലനത്തോടെ തിരികെ നൽകുക.

ഗിയർബോക്സ് പ്ലങ്കർ പമ്പിൽ നിന്നാണ് ഗിയർബോക്സ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്

സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു സ്ലൈഡ്, ഒരു ഗിയർബോക്സ്, ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉള്ള ഒരു സ്ലൈഡർ.

സ്ലൈഡ് കട്ടിലിൻ്റെ കഴുത്തിലെ വാർഷിക ഇടവേളയിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ച് നാല് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ഉള്ള സ്ലൈഡർ സ്ലൈഡിൻ്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു - Z കോർഡിനേറ്റ്.

ഒരു ജോടി ബെവലിലൂടെയും മൂന്ന് സിലിണ്ടർ ചക്രങ്ങളിലൂടെയും ഗിയർബോക്സിൽ നിന്ന് സ്പിൻഡിലിലേക്കുള്ള പ്രധാന (റൊട്ടേഷണൽ) ചലനം കൈമാറാൻ ഗിയർബോക്സ് സഹായിക്കുന്നു.

പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡറിൻ്റെ ചലനം ഒരു ജോടി സിലിണ്ടർ ചക്രങ്ങൾ (ചിത്രം 8), ഒരു "സ്ക്രൂ-നട്ട്" ട്രാൻസ്മിഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗിയർബോക്സിലൂടെ ഉയർന്ന ടോർക്ക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് നടത്തുന്നു.

സ്ലൈഡറിൻ്റെ മാനുവൽ ചലനം നടത്താൻ, ഒരു ടെർമിനൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു - ഷഡ്ഭുജം I (ചിത്രം 7).

പട്ടികയും സ്ലൈഡും (ചിത്രം 9, 10, II)

പട്ടികയും സ്ലൈഡും X, Y കോർഡിനേറ്റുകളിൽ (രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവും) പട്ടികയുടെ ചലനം നൽകുന്നു.

X കോർഡിനേറ്റിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, ഗിയർ അനുപാതം i = 1: 2 ഉം "സ്ക്രൂ-നട്ട്" ട്രാൻസ്മിഷനുമുള്ള സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് ഗിയർബോക്സിലൂടെ PBV112LGUZ തരത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ടോർക്ക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് പട്ടികയ്ക്ക് ചലനം ലഭിക്കുന്നു.

മേശയുടെ രേഖാംശ ചലനത്തിനുള്ള ബോൾ സ്ക്രൂ ബ്രാക്കറ്റിൽ ഇടത് വശത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബോൾ ബെയറിംഗുകളിലും ഗിയർ ഹൗസിംഗിൽ വലതുവശത്തും കറങ്ങുന്നു.

മേശയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്രാക്കറ്റിൽ സ്ക്രൂ നട്ടുകൾ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടികയുടെ രേഖാംശ ചലനത്തിനുള്ള ഗിയർബോക്സിൽ BTM-1V തരത്തിലുള്ള ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉണ്ട്, അത് ഒരു ഫീഡ്ബാക്ക് സെൻസറാണ്.

കൺസോളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രൈവ് വഴി Y കോർഡിനേറ്റിൽ പട്ടിക നീക്കുന്നു. ടേബിളിൻ്റെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിനുള്ള ബോൾ സ്ക്രൂ കൺസോൾ ബോഡിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

പട്ടികയുടെ മാനുവൽ ചലനത്തിന് ഒരു ഷഡ്ഭുജ പിൻ 2 (ചിത്രം 9) ഉണ്ട്.

പട്ടികയിലെയും സ്ലൈഡ് ഗൈഡുകളിലെയും വിടവ് വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തു. വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, "ക്രമീകരണം" വിഭാഗം കാണുക.

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ കൺസോൾ 6Р13Ф3

പട്ടികയുടെ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ചലനങ്ങൾക്കായി ഡ്രൈവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റാണ് കൺസോൾ.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ ലംബ ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം (പ്രൊഫൈൽ " പ്രാവിൻ്റെ വാൽകൺസോൾ ലംബമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചലനം നൽകുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ കൺസോളിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം, "ടേബിളും സ്ലൈഡും" യൂണിറ്റ് തിരശ്ചീന ദിശയിൽ (Y കോർഡിനേറ്റ്) നീക്കും.

ഗിയർ അനുപാതം i = 1: 2 ഉള്ള പട്ടികയുടെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിനായി രണ്ട്-ഘട്ട ഗിയർബോക്സ് കൺസോളിൻ്റെ ആഴത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ തരം PBV112LGUZ-ൽ നിന്ന് ഗിയർബോക്സിലൂടെയും "സ്ക്രൂ-നട്ട്" ട്രാൻസ്മിഷനിലൂടെയും പട്ടിക നീങ്ങുന്നു.

ഗിയറിംഗിലെ ലാറ്ററൽ വിടവ് ഇല്ലാതാക്കാൻ സിലിണ്ടർ ഹെലിക്കൽ വീലുകൾ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ചതാണ്.

ഗിയർബോക്‌സിൽ VTM-1B, പോസ് തരം കറങ്ങുന്ന ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 1 (ചിത്രം 13).

ലംബമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചലനത്തിനായി ടൈപ്പ് 4A90LA-യുടെ ഒരു അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ കൺസോൾ ബോഡിയുടെ വലതുവശത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഒരു വേം ജോഡിയിലൂടെയും സ്ക്രൂ ഗിയറിലൂടെയും ചലനം നടത്തുന്നു.

മെഷീൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഗൈഡുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, കൺസോളിൽ ഒരു ഓയിൽ റിസർവോയറും VT II-IIA തരം ലൂബ്രിക്കേഷൻ പമ്പും ഉണ്ട്, ഇത് AOL-21-4 തരം എഞ്ചിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

കൺസോളിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഗൈഡുകൾ മുൻവശത്ത് ടെലിസ്‌കോപ്പിക് പരിരക്ഷയോടെയും പിന്നിൽ ഫ്രെയിമിലും സ്ലൈഡിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അപ്രോണുകളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ പ്രവർത്തനം

ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു:

• ബട്ടൺ 3 അമർത്തുക (ചിത്രം 3 കാണുക) "ടൂൾ ക്ലാമ്പ്";
• ബട്ടൺ 17 ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഓണാക്കുക "സ്പിൻഡിൽ ആരംഭിക്കുക"

ഉപകരണം ചൂഷണം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

• ബട്ടൺ 19 ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഓഫ് ചെയ്ത് സ്പിൻഡിൽ നിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;
• ബട്ടൺ 2 "ടൂൾ റിലീസ്" അമർത്തി മില്ലിംഗ് മാൻഡ്രൽ സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് 15 ... 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളത്തിൽ വരുന്നതുവരെ പിടിക്കുക.

അല്ലെങ്കിൽ, സ്പ്ലൈൻ റോളർ പൂർണ്ണമായും വടിയിൽ നിന്ന് മാറിയേക്കാം. തുടർന്ന്, ഉപകരണം ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വടി മുകളിലേക്ക് അമർത്തണം, അങ്ങനെ റോളറിൻ്റെ ത്രെഡ് ചെയ്ത അറ്റം വടിയുടെ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം 15, 16 അനുസരിച്ച് അവയുടെ വലുപ്പവും തരവും അനുസരിച്ച് മാൻഡറുകളിൽ കട്ടറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു.

മാൻഡ്രലിലെ ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ക്ലീനിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീന് പുറത്ത് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. മാൻഡ്രലിന് ഒരു ബാഹ്യ കോൺ 7:24 ഉണ്ട്, മോഴ്സ് കോണുകൾ നമ്പർ 2,3,5 ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ടൂളുകൾക്കായി, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവ് 2 ഉം 3 ഉം 4 ലെഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റാവുന്ന ക്ലീനിംഗ് വടികളുടെ സാന്നിധ്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു ത്രെഡുകൾ M10, M12, M16, M20 എന്നിവ യഥാക്രമം Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

Gripper I അതിൻ്റെ T- ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് മാൻഡ്രലിൻ്റെ മുൻനിര ഗ്രോവുകൾക്ക് ലംബമായ രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

സ്പിൻഡിലെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മാൻഡ്രലുകൾ തിരുകുക, 90 ° കോണിൽ തിരിയിക്കൊണ്ട് വടിയുടെ ടി ആകൃതിയിലുള്ള അറ്റത്തേക്ക് അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുക, "ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ്" ബട്ടൺ ഓണാക്കുക. താടിയെല്ല് കപ്ലിംഗുകൾ തള്ളിക്കൊണ്ട് ക്ലാമ്പിംഗിൻ്റെ അവസാനം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉപകരണം 40 ആർപിഎമ്മിൽ കൂടാത്ത സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

6R13F3 മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ. പൊതുവിവരം

കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷനിലെ മെഷീനിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ NZZ-2M സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷൻ സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

380 V വോൾട്ടേജും 50 Hz ആവൃത്തിയും ഉള്ള ത്രീ-ഫേസ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് ഒരു കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷൻ വഴിയാണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. വിതരണ വോൾട്ടേജിൻ്റെ അനുവദനീയമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ 380 V യുടെ 15% ± 10% ആണ്. നെറ്റ്‌വർക്ക് വോൾട്ടേജിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായാൽ, CNC ഉപകരണവും മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഓട്ടോമേഷനും ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റെബിലൈസറിൽ നിന്ന് പവർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റെബിലൈസറിൽ നിന്നോ പ്രത്യേക മെഷീൻ കൺവെർട്ടറിൽ നിന്നോ ഒരു കൂട്ടം CNC മെഷീനുകൾ പവർ ചെയ്യാൻ സാധിക്കും.

മെഷീനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വോൾട്ടേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• പവർ സർക്യൂട്ട് - ത്രീ-ഫേസ്, ആൾട്ടർനേറ്റ് കറൻ്റ് 380 V, ഫ്രീക്വൻസി 50 Hz;
• കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് - ആൾട്ടർനേറ്റ് 110 V, 50 Hz;
• പ്രാദേശിക ലൈറ്റിംഗ് സർക്യൂട്ട് - ഒന്നിടവിട്ട് 24 V, 50 Hz;
• കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് - 24 വി ഡിസി;
• ഇലക്ട്രോഡൈനാമിക് ബ്രേക്കിംഗ് സർക്യൂട്ട് - 55 V DC;
• ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾക്കുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണം - 48 V DC.

കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷനിലേക്കുള്ള പവർ സപ്ലൈ ഇൻപുട്ട് ഓട്ടോമാറ്റിക് (I) ഓണാക്കിയിരിക്കുന്നു, ഇത് കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷൻ്റെ വാതിലിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവുകൾ മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്:

• പ്രധാന പ്രസ്ഥാനത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ്; സ്കീം M1 (A02-5I-4, 7.5 kW, 1450 rpm, 220/380 V) അനുസരിച്ച് ഒരു അസിൻക്രണസ് മോട്ടോർ ടൈപ്പ് 4А132S4У3, 7.5 kW, 1450 rpm, 380 V എന്നിവയിൽ നിന്ന് നടപ്പിലാക്കുന്നു;
• കൺസോളിൻ്റെ ക്രമീകരണ ചലനത്തിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ്; ഒരു അസിൻക്രണസ് മോട്ടോർ ടൈപ്പ് 4A90LA, 2.2 kW, 1500 rpm, 380 V, M2 സ്കീം അനുസരിച്ച് പദവിയിൽ നിന്ന് നടപ്പിലാക്കുന്നു;
• ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ്; ഒരു അസിൻക്രണസ് മോട്ടോർ തരം 4ААС56В4У3, 0.18 kW, 1500 rpm, 380 V, M4 സ്കീം അനുസരിച്ച് പദവിയിൽ നിന്ന് നടപ്പിലാക്കുന്നു;
• തണുപ്പിക്കൽ പമ്പിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ്; ഒരു അസിൻക്രണസ് മോട്ടോർ XA14-22M (0.12 kW; 2800 rpm; 380 V; സ്കീം M3 അനുസരിച്ച് പദവി;
• ഇലക്ട്രിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ മോട്ടോർ തരം AOL-21-4, 0.27 kW, 1500 rpm; 380 V; M5 സ്കീം അനുസരിച്ച് പദവി
• രേഖാംശ ഫീഡിൻ്റെ (എക്സ് കോർഡിനേറ്റ്) വൈദ്യുത ഡ്രൈവ് ഒരു DC ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ തരം PBB-112L 2.2 kW 1000 rpm, 110 V, M7 ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് പദവിയിൽ നിന്നാണ് നടത്തുന്നത്.

3T6S-8-PBB-112LU4 തരം തൈറിസ്റ്റർ കൺവെർട്ടർ വഴിയാണ് ഫീഡ് ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ CNC നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ആവേശത്തോടെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ടാക്കോജെനറേറ്ററാണ് സ്പീഡ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നത്. M6 സ്കീം അനുസരിച്ച് പദവി.

ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ട്രാൻസ്ഫോർമർ തരം BTM-1V ആണ് സ്ഥാന ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുന്നത്

• ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ പദവി X കോർഡിനേറ്റിന് സമാനമായി തിരശ്ചീന ഫീഡിൻ്റെ (Y കോർഡിനേറ്റ്, സ്ലൈഡ്) നടത്തുന്നു: ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ - M9, ടാക്കോജെനറേറ്റർ - M8, കറങ്ങുന്ന ട്രാൻസ്ഫോർമർ - P2;
• ലംബ ഫീഡിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് (Z കോർഡിനേറ്റ്, സ്ലൈഡർ) ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ പദവിക്ക് സമാനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു: ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ - M11. tachogenerator - M10, കറങ്ങുന്ന ട്രാൻസ്ഫോർമർ - PZ.

CNC ഉള്ള 6Р13Ф3 ലംബമായ മില്ലിങ് യന്ത്രം. വീഡിയോ.

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ 6Р13Ф3-37

ഈ മില്ലിങ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ദൌത്യം, മോഡൽ 6R13F3, ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഉപകരണത്തിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.

6Р13Ф3 CNC മെഷീൻ

ഈ റൂട്ടറിന് ഒരു CNC ഉപകരണ മോഡൽ N33-2M ഉണ്ട്. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താനും നിയന്ത്രിക്കാനും സാധിക്കും ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾവിദൂരമായി ലംബ, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന കോർഡിനേറ്റുകൾ. ഇതുപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ലോഹ മൂലകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പട്ടിക ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെയ്യാം, അതുപോലെ തന്നെ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡ് നീക്കുക.

റിമോട്ട് പ്രോഗ്രാമുകളിൽ ഒരു ഘടകം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീക്കുന്നത് സ്ലൈഡർ നീക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. 6R13F3 CNC പാനലിന് ഒരു ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചലനമുണ്ട്. മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന നിമിഷത്തിൽ കൺസോൾ പൂർണ്ണമായും കംപ്രസ് ചെയ്തതിനാൽ, മൂലകം കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നു.

6R13F3 CNC മെഷീനിൽ ഇലക്ട്രിക് ഫീഡ് ഡ്രൈവുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ സെർവോ ക്രമീകരിക്കാവുന്നവയാണ്. ഈ ഡ്രൈവുകൾ തുടർച്ചയായി കറൻ്റ് നൽകുന്നു, ഇതുമൂലം ടേബിളിന് വളരെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും (4.80 m/min വരെ.). ഇക്കാരണത്താൽ, മെക്കാനിസം ഡ്രൈവുകളിലൊന്ന് പ്രവർത്തനം നിർത്തിയാൽ ഒരു വികലമായ ഭാഗം നിർമ്മിക്കാനുള്ള ഓപ്ഷൻ ഒഴിവാക്കപ്പെടും. ഉപകരണത്തിന് ഉണ്ട് കേന്ദ്രീകൃത സംവിധാനംഎല്ലാ ഗൈഡ് ഘടകങ്ങളും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. ഒരു ലോഹ ഉൽപ്പന്നം മുറുകെ പിടിക്കാൻ, മെക്കാനിസത്തിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി 2,000 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതലാണ്.

GOST മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായാണ് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഇല്ലാത്ത സ്ഥലത്ത് ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വന്തം ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ലോഹ മൂലകം, പരുക്കൻ നില സൂചകം ഏകദേശം 20 മൈക്രോൺ ആണ്.

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

യന്ത്രത്തിന് വ്യത്യസ്ത സങ്കീർണ്ണതയുടെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചെറിയ ഉൽപാദനത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ പലരും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണം 3.45x3.97 മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഘടനയുടെ ഉയരം 2.96 മീറ്ററാണ്, ഭാരം 4,450 കിലോഗ്രാം ആണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺട്രോൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മില്ലിംഗ് നൽകുന്നു:

• മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കും തിരിച്ചും കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡർ നീക്കുന്നു;
• വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്ന സ്ലൈഡ് ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ടോർക്ക് മോട്ടോറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മേശ വളരെ വേഗത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു (ഏകദേശം 4.80 മീ / മിനിറ്റ്). കൂടാതെ, ഈ ഫീഡ് ഡിസൈൻ മില്ലിങ് സമയത്ത് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഒരു ഗ്യാരണ്ടിയായി വർത്തിക്കുന്നു ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നുമെറ്റൽ ഭാഗം, ഡ്രൈവുകളിലൊന്ന് പരാജയപ്പെട്ടാലും.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഡവലപ്പർമാർ രൂപകല്പന ചെയ്തു പ്രത്യേക സംവിധാനംവൈദ്യുതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം മെക്കാനിക്കൽ തത്വം. മെക്കാനിസത്തിന് 2,000 കിലോഗ്രാം വരെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികളെ നേരിടാൻ കഴിയും. എല്ലാ മോട്ടോറുകളുടെയും ആകെ ശക്തി 16.87 kW ആണ്, കൺസോളിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ശക്തി 2.20 kW ആണ്.

പ്രത്യേകിച്ചും, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു:

• തണുപ്പിക്കൽ പമ്പ്;
• അക്ഷീയ ഫീഡ്;
• ലൂബ്രിക്കൻ്റ്;
• പ്രധാന ഡ്രൈവ്;
• ക്ലാമ്പ് ഘടകം.

ഈ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് പ്രവേശനമില്ലാത്ത സ്ഥലത്ത് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. വയറിംഗിൽ പ്ലഗുകൾക്കുള്ള കണക്റ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

6R13F3 ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പരമാവധി സെക്ഷൻ വലുപ്പം: ഒരു എൻഡ് മില്ലിന് 12.5 സെൻ്റീമീറ്ററും ഒരു എൻഡ് മില്ലിന് 4.0 സെൻ്റീമീറ്ററും;
• ടി-സ്ലോട്ടുകളുടെ എണ്ണം: 3 കഷണങ്ങൾ;
• പരമാവധി ഡ്രെയിലിംഗ് സെക്ഷൻ വലുപ്പം: 3.0 സെൻ്റീമീറ്റർ;
• പട്ടികയുടെ അളവുകൾ: 40.0 സെൻ്റീമീറ്റർ - വീതിയും 160.0 സെൻ്റീമീറ്ററും - നീളം;
• 300.0 കിലോഗ്രാം വരെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന മേഖലയിൽ ലോഡ് ചെയ്യുക;
• ഒരൊറ്റ പൾസിന് ഫീഡ്: 0.01 മില്ലിമീറ്റർ;
• പരമാവധി പട്ടിക ചലനം: 40.0 സെൻ്റീമീറ്റർ - തിരശ്ചീന ദിശയിൽ, 100.0 സെൻ്റീമീറ്റർ - ലംബ ദിശയിലും 42.0 സെൻ്റീമീറ്റർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ (ലംബ) ദിശയിലും;
• ഫ്രെയിമിൻ്റെ ലംബ ഗൈഡിനും സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടിനും ഇടയിലുള്ള കണക്ടറിൻ്റെ നീളം: 50.0 സെൻ്റീമീറ്റർ;
• പ്രവർത്തന ഉപരിതല ചലന വേഗത: മിനിറ്റിൽ 4.80 മീറ്റർ (വേഗത മിനിറ്റിൽ 0.3 സെൻ്റീമീറ്ററായി ക്രമീകരിക്കാം);

മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ വിവരണം

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, മെഷീനിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ അനുവദിക്കുന്ന സോഫ്റ്റ്വെയർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് നടത്തുകയും പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക;
• പുതിയവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നിലവിലുള്ളവ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക നിലവിലുള്ള പ്രോഗ്രാമുകൾആവശ്യമെങ്കിൽ അവരുടെ ഡാറ്റ എഡിറ്റ് ചെയ്യുക പോലും;
• ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന കമാൻഡുകളുടെ ശൃംഖല ക്രമീകരിക്കുക;
• യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും നിയന്ത്രിക്കുക;

ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിൻ്റെ തുടക്കം മുതൽ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ മുഴുവൻ വർക്ക് പ്രക്രിയയുടെയും പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കാൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച് സോഫ്റ്റ്വെയർ, എല്ലാ പിശകുകളും തകരാറുകളും, മറ്റ് സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകൾ, ഓപ്പറേഷൻ സംബന്ധിച്ച അടിസ്ഥാന വിവരങ്ങൾ, കൂടാതെ അധിക വിവരങ്ങൾ എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ലഭിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിനെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കാണാനും ആവശ്യമെങ്കിൽ പുതിയത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ പ്രവർത്തനക്ഷമത മാറ്റുകയോ ചെയ്യാം.

ഈ സോഫ്റ്റ്വെയർ വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ മുഴുവൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഭാഗം മാത്രമാണ്. 380 വോൾട്ട് വോൾട്ടേജുള്ള ത്രീ-ഫേസ് ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്‌വർക്കാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നൽകുന്നത്. നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾ ഒരു സംരക്ഷണ സംവിധാനം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക മെഷീൻ കൺവെർട്ടറുകളുടെയും സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെയും സഹായത്തോടെയും പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാം. വൈദ്യുത വോൾട്ടേജ് സർജുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ഇത് ഉപകരണത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ആമുഖ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഹാൻഡിലുകളും ബിൽറ്റ്-ഇൻ ലിവറുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

ഉപകരണം സാധാരണയായി വോൾട്ടേജുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:

• 110 വോൾട്ട് - പ്രധാന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ;
• 55 വോൾട്ട് - റൂട്ടർ നിർത്തുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട്;
• 48 വോൾട്ട് - മോട്ടോർ;
• 24 വോൾട്ട് - പ്രധാന ലൈറ്റിംഗ്;
• 380 വോൾട്ട് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു പവർ സർക്യൂട്ടാണ്.

ഫീഡ്ബാക്ക് ഒരു ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വേഗത - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ടാക്കോജെനറേറ്റർ.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ്റെ കിനിമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം

ചലനാത്മക സംവിധാനം

ഉപകരണത്തിന് ശക്തമായ അടിത്തറയുണ്ട്. അതുകൊണ്ടാണ് ഡിസൈൻ കർക്കശവും വിശ്വസനീയവും സുരക്ഷിതവുമാണ്. പ്രധാന പ്രവർത്തന കൺസോൾ ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം നീങ്ങുന്നു. ഗൈഡ് ലൈനിൽ തന്നെ ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ മെക്കാനിസം ഉണ്ട്, അത് ചലന സൂചകങ്ങൾ സോഫ്റ്റ്വെയറിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഇടതുവശത്ത് പ്രത്യേകമായി മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് സ്വിച്ചുകൾ ഉണ്ട്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, കൺട്രോൾ കൺസോളിൻ്റെ ചലനം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ബോക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഹൈ-സ്പീഡ് ഗിയറുകൾ സ്വിച്ച് ചെയ്യുന്നു, അത് ലിമിറ്ററുകൾക്ക് അടുത്തുള്ള മെക്കാനിസത്തിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ബോക്സിൽ ഒരു വിൻഡോ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഫ്രെയിമിൻ്റെ വലതുവശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഗിയർബോക്സ് സേവനം നൽകാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുക.

ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഈ മോഡലിൻ്റെ സ്ലൈഡറുകൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. ഗിയർബോക്സ്, സ്ലൈഡ്, സ്ലൈഡർ എന്നിവ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷഡ്ഭുജം കാരണം, ഈ മൂലകങ്ങളുടെ ചലനം സംഭവിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ചക്രങ്ങളിലൂടെയും ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഗിയർബോക്സിലൂടെയും സോഫ്റ്റ്വെയർ കൊണ്ടുപോകുന്നു.

പുതിയതും ഉപയോഗിച്ചതുമായ മെഷീനുകൾക്കുള്ള വില

ആധുനിക സ്റ്റോറുകൾ ധാരാളം സിഎൻസി ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വാങ്ങാൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ശരിയായതുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം, കാരണം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്താനും വിലയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്ന കഴിവുള്ള ഒരു വ്യക്തിയെ പരിശോധനയ്ക്കും പ്രദർശനത്തിനും ക്ഷണിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

എന്നിവയിൽ നിന്നും വാങ്ങാവുന്നതാണ് വ്യത്യസ്ത സംവിധാനങ്ങൾനിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഇവയുടെ ഡെവലപ്പർമാർ ജർമ്മൻ, ജാപ്പനീസ്, ആഭ്യന്തര കമ്പനികളാണ്. മുഴുവൻ ശ്രേണിയും പ്രകടന പരിശോധനകളുടെ ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഉയർന്ന വില കാരണം, മിക്ക സ്റ്റോറുകളും വിൽപ്പന പ്രഖ്യാപിക്കുക മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്, അതേസമയം മെഷീൻ തയ്യാറെടുപ്പിൻ്റെ പ്രീ-സെയിൽ ഘട്ടത്തിൽ മാത്രമായിരിക്കാം. അതുകൊണ്ടാണ്, വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ മോഡലിൻ്റെ ലഭ്യത പരിശോധിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

വിപണിയിലെ ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ പുതിയ മോഡലുകൾ ഏകദേശം 1,600,000 - 3,500,000 റൂബിളുകൾക്ക് വാങ്ങാം. ചെലവ് അധിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ലഭ്യതയെയും സോഫ്റ്റ്വെയറിൻ്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച്, വില അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങൾ 2,400,000 റൂബിളുകൾക്ക് തുല്യമാണ് (വാറ്റ് ഉൾപ്പെടെ). വിഭജിക്കുന്ന തലയും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എല്ലാ മെഷീനുകളും പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിച്ചതാണ് ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ, മുമ്പ് നന്നായി പരീക്ഷിച്ചവ. വില/ഗുണനിലവാര അനുപാതത്തിൽ, അത്തരം യന്ത്രങ്ങൾ ആധുനിക വിപണിയിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ഓഫറുകളിൽ ഒന്നാണ്.

ഒരു കാരണത്താലോ മറ്റൊരു കാരണത്താലോ ഉൽപ്പാദനം താൽക്കാലികമായോ പൂർണ്ണമായോ നിർത്തുന്നു. അപ്പോൾ അവരുടെ ഉടമകൾ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ വിൽക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഉപയോഗിച്ച മോഡൽ വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പരിശോധനയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുമായി ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

സാധാരണഗതിയിൽ, ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വില പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയുടെ 50 - 70 ശതമാനമാണ്. നിങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ അത് പഠിക്കണം, അങ്ങനെ പരിശോധനയ്ക്കിടെ നിങ്ങൾക്ക് പരാജയപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുമായി ഒരു പരീക്ഷ നടത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഇത് ഈ രീതിയിൽ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

പ്രധാനം!ദ്വിതീയ വിപണിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് കേടായവ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് വാങ്ങാം. ഉൽപ്പാദന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗം പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, പരാജയപ്പെട്ടവയുടെ വാങ്ങൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ നിങ്ങൾ വാങ്ങുന്ന ഭാഗം പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം ഉറപ്പാക്കണം. ചട്ടം പോലെ, അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.

CNC ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ 6р13ф3: വിവരണം, സവിശേഷതകൾ

CNC വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ 6R13F3 പ്രധാനമായും ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളതാണ് വിവിധ ഘടകങ്ങൾഅത്തരം വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന്: ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ (പ്രോസസ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളവയായി തരംതിരിക്കാം), ചെറുകിട, ഇടത്തരം ഉൽപ്പാദനം ലക്ഷ്യമിട്ട് പ്രധാനമായും മില്ലിങ് ഫേസ്, എൻഡ് ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

CNC സിസ്റ്റം 6Р13Ф3

6р13ф3 ഉപകരണത്തിന് ഒരു പാസ്‌പോർട്ടിൻ്റെ സാന്നിധ്യവും ഉണ്ട് - അതിൻ്റെ കഴിവുകൾ വിവരിക്കുന്ന ഒരു പ്രമാണം.

ഒരേസമയം മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോഗ്രാം കൺട്രോൾ ഓർഗനൈസേഷനിൽ വിവിധ തരം ഘടനകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ CNC അനുവദിക്കുന്നു:

• ലംബമായി (ഒരു മിനുക്കിയ ഉൽപ്പന്നത്തോടുകൂടിയ സ്ലൈഡിൻ്റെയും മേശയുടെയും ചലനം);
• അച്ചുതണ്ട്;
• ലംബമായ (സംവിധാനത്തോടുകൂടിയ സ്ലൈഡറിൻ്റെ ചലനം), അങ്ങനെ, മെഷീൻ ഭാഷയിൽ കോഡ് ചെയ്ത ലംബമായ സ്ഥാനമാറ്റം (Z കോർഡിനേറ്റ്) സ്ലൈഡർ ചലിപ്പിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

ഈ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രൊജക്ഷൻ നിയുക്ത ചലനത്തെ മാത്രം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ ഭാരം ഉള്ള കൺസോളിലെ അനുബന്ധ ലോഡിലെ സ്ഥാനവും പ്രവർത്തനവും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പിശക് രഹിത നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ തോത് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ബീം ഓരോ തവണയും മുറുകെ പിടിക്കണം.

ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു ലംബ ഷാഫ്റ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ലംബമായ ദിശയിൽ നീങ്ങുന്നു, ചില സാമ്പിളുകളിൽ കറങ്ങാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. പട്ടിക തിരശ്ചീനമായി തിരശ്ചീനമായും യൂണിറ്റിൻ്റെ സ്പിൻഡിലിൻറെ മധ്യഭാഗത്തേക്കും ലംബമായും നീങ്ങുന്നു.

മെഷീൻ ഡ്രൈവുകൾ

6R13F3 CNC മെഷീൻ്റെ വിതരണത്തിൽ തുടർച്ചയായ വൈദ്യുതിയിൽ സ്വിച്ചുചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുള്ള സെർവോ-അഡ്ജസ്റ്റബിൾ സപ്ലൈ ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെഷീനുകളിൽ തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യുന്ന മോട്ടോറുകളുമായി സംയോജിച്ച് ട്രാക്കിംഗ് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ മൂവറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് 4.8 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് വരെ പട്ടികയുടെ കൃത്യമായ ചലനത്തിൻ്റെ വേഗത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

കോർഡിനേറ്റുകളിൽ ഒന്നിനൊപ്പം ഡെലിവറി കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ വൈകല്യങ്ങളില്ലെങ്കിൽ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിലും മൂലകങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടും. മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ കേന്ദ്രീകൃത കവറേജും നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്താം. ഗ്രിപ്പിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾക്കായി ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ മെക്കാനിസങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, 2000 കിലോഗ്രാം വരെ തുടർച്ചയായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോർട്ടബിൾ വിതരണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ബാധകമാകുന്ന സ്വഭാവം ഒരു പ്ലഗ് വിച്ഛേദിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് ആണ്.

പേരിൻ്റെ വിശദീകരണം

ആവശ്യമുള്ള മെഷീൻ്റെ പാസ്‌പോർട്ട് പഠിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ആൽഫാന്യൂമെറിക് സൂചകത്തിൻ്റെ പേരുകൾ കണ്ടെത്താനാകും:

1. മില്ലിംഗ് മെഷീൻ 6 എന്ന നമ്പറിൽ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു;
2. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പരിഷ്ക്കരണം - അക്ഷരം പി;
3. നമ്പർ 1 ഒരു ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;
4. മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവറേജ് (പട്ടിക വലുപ്പം) നമ്പർ 3 കൊണ്ടാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്;
5. F3 - ഒരു CNC ഉപകരണത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം.

മെഷീൻ ബെഡ്

പ്രധാന സെൻട്രൽ ലിങ്കിൻ്റെ സ്ഥാനം ബെഡ് എടുക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ്റെ പ്രാഥമികവും യാന്ത്രികവുമായ ഘടന സ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കിടക്കയുടെ ദൃഢമായ നിർമ്മാണം വിപുലീകൃത അടിത്തറയും ന്യായമായ അളവിലുള്ള വാരിയെല്ലുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. കിടക്കയുടെ അടിസ്ഥാനം ലംബമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ബീം നീക്കുക എന്നതാണ്. ഫ്രെയിമിലെ ഒരു നിശ്ചിത ട്രാക്കിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, കൺസോളിൻ്റെ പ്രബോധന ചലനത്തിൻ്റെ അളവ് കണക്കാക്കാൻ സാധിക്കും.

പരിധി സ്വിച്ചുകളുടെ സഹായത്തോടെ, കേസിംഗ് നിച്ചിൻ്റെ ഇടത് വശത്ത് ബീമിൻ്റെ പൊതുവായ ദിശ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. മെഷീൻ ഫ്യൂസ്ലേജിൻ്റെ കവർ വിഭാഗത്തിൻ്റെ വലതുവശത്ത് ഓയിൽ പമ്പിലേക്കുള്ള പാത തുറക്കുന്ന ഒരു വിടവുണ്ട്, കൂടാതെ ഗിയർബോക്സും കാണിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ ജോലിയുടെ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ബീമിൻ്റെ ഇടത് മുൻഭാഗം കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിലേക്കുള്ള ഒരു സംക്രമണ ബോക്സ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം ദ്വാരത്തിൻ്റെ വയർ തലം ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കിടക്കയുടെ മധ്യത്തിൽ എണ്ണയ്ക്കായി ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗമുണ്ട്. ഭവനം അടിത്തറയിൽ മെഷീനിലേക്ക് മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെഷീൻ ഗിയർബോക്സ്

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിപ്ലവങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ വേഗതയെക്കുറിച്ച് സ്പിൻഡിൽ സിഗ്നൽ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗിയർബോക്സ് ആവശ്യമാണ്. മെഷീൻ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി നിയന്ത്രിക്കാനും മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ വേഗത നിരീക്ഷിക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഗിയർബോക്സ്, ചുരുക്കത്തിൽ, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് തിരിവുകളുടെ വേഗതയിലെ മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ച് സ്പിൻഡിൽ "അറിയിക്കുന്നു".

ഗിയർബോക്സിലെ ബെയറിംഗുകളും ഗിയറുകളും ദിശയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം പിസ്റ്റൺ പമ്പ്, ഈ ബോക്സിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്

മെഷീനുകളുടെ മുകളിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്:

1. സ്ലെഡ്.
2. ഗിയർബോക്സ്.
3. ഷാഫ്റ്റ് ഉള്ള സ്ലൈഡർ.

സ്ലൈഡ് മെഷീൻ കഴുത്തിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളയിലേക്ക് യോജിക്കുകയും നാല് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഷാഫ്റ്റ് ഉള്ള വാൽവ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്ലൈഡ് ഗൈഡുകളിലേക്ക് (Z കോർഡിനേറ്റ്) നീക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ഗിയർബോക്‌സും ഒരു ജോടി കോണാകൃതിയിലുള്ളതും മൂന്ന് സിലിണ്ടർ ചക്രങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിലിലേക്ക് പ്രധാന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനം നൽകുന്നതിനാണ് ഗിയർബോക്സ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം സ്ലൈഡറിൻ്റെ ഗ്രൂപ്പിംഗ് ഒരു സ്ലൈഡറും അതുപോലെ രണ്ട് ട്യൂബുലാർ റോളറുകളുള്ള ഒരു ഗിയർബോക്സും ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രൂ നട്ടിലേക്കും നട്ട് സ്വിംഗിലേക്കും നീക്കുന്നു.

മേശയും സ്ലൈഡും

ഈ ഘടകങ്ങൾ X, Y കോർഡിനേറ്റുകളിലേക്ക് (അക്ഷീയവും ലംബവും) നീങ്ങുന്നതിന് ടേബിളിന് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ചലിക്കുന്ന സ്ക്രൂ, തിരശ്ചീന ചലനങ്ങൾ നടത്താൻ പട്ടികയെ സഹായിക്കുന്നതിന്, അത് ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ കറങ്ങുന്നു, അവ ഹോൾഡറിൻ്റെ ഇടതുവശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

മേശയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ നട്ടുകളും പിന്തുണ ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഫ്രാക്ഷണൽ മോഷൻ റെഗുലേറ്ററിന് BTM-1V തരത്തിലുള്ള ഒരു കൺവെർട്ടർ ഉണ്ട്, ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം വിപരീത ഇൻ്ററാക്ഷൻ കൺട്രോളർ വിവരിക്കുന്നു.

Y ഓർഡിനേറ്റിനൊപ്പം ടേബിൾ ഷിഫ്റ്റ് നടത്തുന്നത് മൂവറിൽ നിന്നാണ്, അത് ബീമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മേശയുടെ ലംബമായ ചലനത്തിനായി ഒരു ചലിക്കുന്ന ബോൾ സ്ക്രൂ ബീം ഫ്രെയിമിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. പട്ടിക സ്വമേധയാ നീക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഹെക്സ് കീ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

യന്ത്രത്തിൻ്റെ വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ 6Р13Ф3

കൺട്രോൾ പോയിൻ്റിൽ ഉപകരണത്തിൽ വൈദ്യുത വിതരണം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഘടന "NZZ-2M" അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ അതിൽ തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കൺട്രോൾ പോയിൻ്റ് സഹായിക്കുന്നു.

380 V വോൾട്ടേജുള്ള, 50 Hz ആവൃത്തിയുള്ള ത്രീ-ഫേസ് വേരിയബിൾ കറൻ്റ് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്നുള്ള ഒരു കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിതരണം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നത്. വിതരണ വോൾട്ടേജിൽ അനുവദനീയമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ 380 V യുടെ 15% ± 10% ആണ്.

നെറ്റ്‌വർക്ക് വോൾട്ടേജിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, CNC ഘടനയിലേക്കും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഓട്ടോമേഷനിലേക്കും വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് മെഷീനുകൾക്ക് ഒരു അദ്വിതീയ സമനിലയാണ്.

മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള വോൾട്ടേജ് പലപ്പോഴും ബാധകമാണ്:

• പവർ സർക്യൂട്ട് - മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് 380 V, ആവൃത്തി 50 Hz;
• റെഗുലേഷൻ സർക്യൂട്ട് - ഇതര 110 V, 50 Hz;
• പ്രാദേശിക പ്രകാശം സർക്യൂട്ട് - ഒന്നിടവിട്ട് 24 V, 50 Hz;
• റെഗുലേഷൻ സർക്യൂട്ട് - സ്ഥിരമായ 24 V;
• ഇലക്ട്രോഡൈനാമിക് ഇറുകിയ സർക്യൂട്ട് - സ്ഥിരമായ 55 V;
• ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾക്കുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണം - സ്ഥിരമായ 48 V.

കൺട്രോൾ പവറിലേക്ക് സ്വിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് പ്രാരംഭ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം, ഇത് കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിൻ്റെ വാതിലിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

സ്ഥിരമായ കാന്തങ്ങളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ടാക്കോജെനറേറ്റർ വഴിയാണ് അതിവേഗ ദിശയിലുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് നടത്തുന്നത്.

vseochpu.ru

CNC 6r13f3 ഉള്ള ഒരു ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവും പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും

CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ 6р13ф3 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിഭാഗമുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്. യന്ത്രത്തിന് മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉചിതമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഡ്രെയിലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ജോലി നിർവഹിക്കാൻ ഉപകരണത്തിന് കഴിയും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ വിവിധ അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ യൂണിറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

6р13ф3 ന് വിശാലമായ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പുറമേ, മെഷീന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• തണുത്ത ഉരുട്ടി ഷീറ്റുകൾ;
• നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ;
• ചൂടുള്ള ഉരുട്ടി ഷീറ്റുകൾ;
• ഡ്രെയിലിംഗ് വഴി സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

ചൂടുള്ള ഉരുട്ടിയ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ

യൂണിറ്റിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും വിവിധ ഭാഗങ്ങൾമുഖവും അവസാന മില്ലുകളും ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിങ്.

ഉപകരണം ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ബാച്ചുകളിൽ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ ഭാരം 4449 കിലോഗ്രാം വരെ എത്തുന്നു, നീളം, വീതി, ഉയരം എന്നിവയുടെ പൊതുവായ പാരാമീറ്ററുകൾ 345 * 296.5 * 397 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്.

ഉപകരണത്തിന് ഒരു CNC ഉണ്ട്, അത് അനുവദിക്കുന്നു:

• ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്നും വർക്ക് ടേബിളിൽ നിന്നും സ്ലൈഡ് രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ദിശകളിൽ നീക്കുക;
• കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡർ ലംബ ദിശയിൽ നീക്കുക.

യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:

• ടേബിൾ ഉപരിതല അളവുകൾ - 40 * 160 സെൻ്റീമീറ്റർ;
• ടേബിളിന് താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ലോഡ് 300 കിലോയാണ്;
• തോപ്പുകളുടെ എണ്ണം - 3;
• ഫീഡ് പരിധി സൂചകങ്ങൾ - 3-4799 മിമി / മിനിറ്റ്;
• തിരശ്ചീന ചലനത്തിനുള്ള കൃത്യത സൂചകങ്ങൾ 0.04 മില്ലീമീറ്റർ, ലംബമായ - 0.065, രേഖാംശ - 0.04;
• പട്ടികയുടെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന, ലംബമായ ചലനം - യഥാക്രമം 100 * 40 * 42 സെൻ്റീമീറ്റർ;
• പട്ടികയ്‌ക്കൊപ്പം സ്ലൈഡറിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചലന നിരക്ക് 4799 മിമി/മിനിറ്റ് ആണ്;
• ഓരോ പൾസിനും ഫീഡ് - 0.01 മില്ലിമീറ്റർ;
• പരമാവധി ഡ്രെയിലിംഗ് വ്യാസം - 30 മില്ലീമീറ്റർ;
• അവസാന മില്ലിൻ്റെ പരമാവധി വ്യാസം 125 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

മില്ലിങ് മെഷീൻ 6р13ф3 6 കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ:

• ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് - 0.26 kW;
• ഉപകരണം മുറുകെ പിടിക്കുന്നവ - 0.17 kW;
• കൺസോൾ നീക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് - 2.1 kW;
• തണുപ്പിക്കൽ പമ്പിനുള്ള എഞ്ചിൻ - 0.12 kW;
• പ്രധാന ചലന ഡ്രൈവ് - 7.4 kW;
• 3 അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മോട്ടോർ - 2.1 kW.

പ്ലഗുകൾക്കായി കണക്റ്ററുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

CNC മെഷീൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

ഉപകരണം ഒരു സംഖ്യ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രിച്ചു, നന്ദി:

• മാനേജ്മെൻ്റ് കമാൻഡുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു;
• വിവരങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും അതിൻ്റെ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;
• എല്ലാ മെഷീൻ ഓട്ടോമേഷൻ മോഡുകളുടെയും പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു;
• നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമുകൾ നൽകി ഓഫാക്കി ക്രമീകരിക്കുന്നു.

CNC സിസ്റ്റം

CNC 6r13f3 ഉള്ള ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• രേഖീയവും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഇൻ്റർപോളേഷൻ സിസ്റ്റം;
• റിവേഴ്സ് ടൈപ്പ് സെൻസർ;
• സെർവോ ടൈപ്പ് ഡ്രൈവ്.

CNC ഉപയോഗിച്ച്, ഉപകരണം നിയന്ത്രിക്കാനും അതിൻ്റെ ചലനത്തിൻ്റെ ദിശ ദൃശ്യപരമായി ട്രാക്കുചെയ്യാനും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അവസരമുണ്ട്. അതേ സമയം, ഉപകരണത്തിൽ പ്രോഗ്രാം നിരന്തരം പരിശോധിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

ഈ CNC ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഓപ്പറേറ്റർ 5 പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലൂടെ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഡാറ്റയും സ്വീകരിക്കുന്നു:

• പ്രധാന വിവരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്രധാന സൂചകമായ "വ്യൂ എ";
• "വ്യൂ ബി" അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു അധിക വിവരം;
• "പിശകുകൾ";
• "മാനേജ്മെൻ്റ് പ്രോഗ്രാമുകൾ";
• "ഓപ്ഷനുകൾ".

യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ

CNC മെഷീൻ ആണ് അവിഭാജ്യഅതിൻ്റെ വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ. 50 ഹെർട്സ് ആവൃത്തിയും 380 V വോൾട്ടേജിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമായ ഒരു ത്രീ-ഫേസ് നെറ്റ്‌വർക്കാണിത്.

യൂണിറ്റ് ആയതിനാൽ വിലകൂടിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡെവലപ്പർമാർ അതിനായി ഒരു പ്രത്യേക നെറ്റ്‌വർക്ക് സംരക്ഷണ സംവിധാനം നൽകുന്നു.

ചില സംരംഭങ്ങളിൽ, വൈദ്യുതി വിതരണ പരാജയങ്ങളിൽ നിന്ന് മെഷീൻ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, അത് സ്റ്റെബിലൈസറുകളുമായോ മെഷീൻ കൺവെർട്ടറുകളുമായോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നന്ദി, ഉപകരണത്തിന് ആവശ്യമായ വൈദ്യുതി ലഭിക്കുന്നു, അതേ സമയം വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലെ പെട്ടെന്നുള്ള കുതിച്ചുചാട്ടത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

CNC 6р13ф3 ഉള്ള ഏത് ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനും ഒരു കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു ഇൻപുട്ട് മെഷീൻ മുഖേന സജീവമാക്കുന്നു. കൂടെ മുൻ വശംമെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഹാൻഡിലുകൾ സ്റ്റേഷനിലുണ്ട്.

സിസ്റ്റം നിരവധി തരം വോൾട്ടേജ് നൽകുന്നു:

• 55V DC ബ്രേക്ക് സർക്യൂട്ട്;
• 380 V ൻ്റെ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റുള്ള മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള പവർ സർക്യൂട്ട്;
• നേരിട്ടുള്ള കറൻ്റ് 47 V ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ പവർ ചെയ്യുന്നതിന്;
• 24 V എസി കറൻ്റ് ഉള്ള ലോക്കൽ ലൈറ്റിംഗിനായി;
• യഥാക്രമം 109, 23 V എന്നീ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ്, ഡയറക്ട് കറൻ്റ് ഉള്ള കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്.

യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ

ഒരു CNC മെഷീൻ്റെ സ്കീം 6р13ф3

കർക്കശമായ അടിത്തറയാണ് യൂണിറ്റിൻ്റെ സവിശേഷത. അതിൻ്റെ ഫ്രെയിമിന് ധാരാളം വാരിയെല്ലുകളുള്ള നന്നായി വികസിപ്പിച്ച അടിത്തറയുണ്ടെന്ന വസ്തുത ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കിടക്കയുടെ മുൻഭാഗത്ത് ലംബ ഗൈഡുകൾ ഉണ്ട്. കൺസോൾ അവയ്‌ക്കൊപ്പം നീങ്ങുന്നു.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുകളിൽ ഒരു വിൻഡോ ഉണ്ട്. അതിലൂടെ ഓപ്പറേറ്റർ പമ്പിലേക്കും ഗിയർബോക്സിലേക്കും പ്രവേശനം നേടുന്നു. ഫ്രെയിമിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്വിച്ചുകൾ കൺസോളിൻ്റെ ചലനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ തലയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സ്ലെഡ്;
• ഗിയർബോക്സ്;
• സ്ലൈഡർ

സ്ലൈഡുകൾ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ വിന്യാസം അതിൻ്റെ കഴുത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. സ്ലൈഡർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡിൻ്റെ ചലനം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം സംഭവിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൺസോൾ അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പട്ടികയുടെ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ചലനങ്ങൾക്കായി ഡ്രൈവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് അതിൻ്റെ പങ്ക് കുറയുന്നു. കൺസോളിനുള്ളിൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഗിയർബോക്സുണ്ട്.

അനുബന്ധ വീഡിയോ: CNC വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ

promzn.ru

2. മെഷീൻ മോഡ്. 6р13ф3

സിംഗിൾ, ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് യന്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അവസാനം, മുഖം, മൂല, ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ കട്ടറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, കൌണ്ടർസിങ്കുകൾ എന്നിവയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ. മെഷീൻ കൃത്യത ക്ലാസ് എൻ.

2.1 യന്ത്രത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

2.2 CNC ഉപകരണം

മെഷീൻ കോണ്ടൂർ തരം CNC - NZZ-2M ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ കാരിയർ എട്ട്-ട്രാക്ക് പഞ്ച്ഡ് ടേപ്പ്, ഐഎസ്ഒ കോഡ് ആണ്. ജ്യാമിതീയ വിവരങ്ങൾ ഇൻക്രിമെൻ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഇൻ്റർപോളേറ്റർ രേഖീയ വൃത്താകൃതിയിലാണ്. നിയന്ത്രിത കോർഡിനേറ്റുകളുടെ എണ്ണം 3 ആണ്, ലീനിയർ ഇൻ്റർപോളേഷനായി ഒരേസമയം നിയന്ത്രിത കോർഡിനേറ്റുകളുടെ എണ്ണം 3 ആണ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇൻ്റർപോളേഷനായി - 2. X, Y, Z എന്നീ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം വായനയുടെ വിവേചനാധികാരം 0.01 മില്ലിമീറ്ററാണ്. രണ്ട് കോർഡിനേറ്റുകളിലെ ടേബിൾ ചലനവും (X", Y") കട്ടിംഗ് ടൂൾ (Z കോർഡിനേറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡിൻ്റെ ലംബ ചലനവും സംയോജിപ്പിച്ചാണ് സ്പേഷ്യൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൈവരിക്കുന്നത്. കീബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ നേരിട്ട് CNC ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രോഗ്രാം നൽകി പ്രീസെറ്റ് മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സാധിക്കും.

2.3 മെഷീനിലെ ലേഔട്ട്, പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, ചലനങ്ങൾ

യന്ത്രത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം (ചിത്രം 1) ഫ്രെയിം എ ആണ്, വികസിത അടിത്തറയും ധാരാളം വാരിയെല്ലുകളും കാരണം ഒരു കർക്കശമായ ഘടനയുണ്ട്. കൺസോൾ ബി ഫ്രെയിം ബോഡിയുടെ ലംബ ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു (ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചലനം). ടേബിൾ-സ്ലൈഡ് മെക്കാനിസം ഡി കൺസോളിൻ്റെ തിരശ്ചീന ദിശയിൽ (Y അക്ഷത്തിൽ ഫീഡ് ചെയ്യുക") തിരശ്ചീന (ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ) ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ പട്ടിക രേഖാംശ ദിശയിൽ സ്ലൈഡ് ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു (X അക്ഷത്തിൽ ഫീഡ് ചെയ്യുക" ). തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ഫീഡ് ഡ്രൈവുകൾ കൺസോൾ ബോഡിയിലും രേഖാംശ ഫീഡ് ഡ്രൈവ് സ്ലൈഡ് ബോഡിയിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടർ അതിൻ്റെ പ്രധാന ചലനം ഗിയർബോക്സ് ബിയിൽ നിന്ന് സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇസഡ് അക്ഷത്തിൽ സ്ലൈഡറിൻ്റെ ലംബമായ ചലനങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ഡ്രൈവ് സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ഡിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

അരി. 1. പൊതുവായ രൂപംമെഷീൻ മോഡ്. 6Р13Ф3

2.4 മെഷീൻ കിനിമാറ്റിക്സ്

പ്രധാന പ്രസ്ഥാനം. മൂന്ന് ചലിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകളുള്ള ഒരു ഗിയർബോക്സിലൂടെ ഒരു അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറായ M1 (N= 7.5 kW, n= 1450 rpm) നിന്ന് സ്പിൻഡിൽ VIII ഭ്രമണം സ്വീകരിക്കുന്നു. ഗിയർ ചക്രങ്ങൾസ്പിൻഡിൽ തലയിൽ B1, B2, BZ, ഗിയറുകൾ z = 39-39, z = 42-41-42. ബ്ലോക്ക് സ്വിച്ചിംഗ് സംവിധാനം 18 റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡുകൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ തുടർച്ചയായി കടന്നുപോകാതെ തന്നെ ആവശ്യമായ ഭ്രമണ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയ്ക്കുള്ള കിനമാറ്റിക് ചെയിൻ സമവാക്യം

അരി. 2. 6R13F3 മെഷീൻ്റെ കിനിമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

മാൻഡ്രലിലെ ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ക്ലീനിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീന് പുറത്ത് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. മാൻഡ്രലിന് 50-ൻ്റെ പുറം ടേപ്പറും, നമ്പർ 4-ൻ്റെ ആന്തരിക മോഴ്‌സ് ടേപ്പറും ഉണ്ട്.

മോഴ്സ് ടേപ്പറുകൾ നമ്പർ 2, 3 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബുഷിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഇലക്‌ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപകരണം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗിയർബോക്‌സിൻ്റെ ബെയറിംഗുകളും ഗിയറുകളും ഗിയർബോക്‌സിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്ലങ്കർ പമ്പ് വഴി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ചലനങ്ങൾ സേവിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ലൈഡറിൻ്റെ ലംബ ഫീഡ് ഒരു ഉയർന്ന ടോർക്ക് മോട്ടോർ M2 (M = 13 N m, n = 1000 rpm) ഗിയർ ജോടി z = 44-44 വഴിയും ഒരു സ്ക്രൂ-നട്ട് ട്രാൻസ്മിഷൻ VII വഴിയും നടത്തുന്നു. ഒരു പിച്ച് പി = 5 മി.മീ. സ്ലൈഡറിൻ്റെ മാനുവൽ ചലനം നൽകിയിരിക്കുന്നു. VTM-1V തരത്തിലുള്ള ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ - ഷാഫ്റ്റ് XI-ൽ ഒരു ഫീഡ്ബാക്ക് സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

സ്ലൈഡിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഫീഡ് ഒരു ഉയർന്ന ടോർക്ക് മോട്ടോർ M4 (M = 13 N m, n = 1000 rpm), ഒരു ബാക്ക്ലാഷ്-ഫ്രീ ഗിയർബോക്സ് z = 22-52-44 വഴിയും ഒരു പിച്ച് ഉള്ള ഒരു റോളിംഗ് സ്ക്രൂ നട്ട് XVII വഴിയും നടത്തുന്നു. പി = 10 മി.മീ. ഗിയർബോക്‌സിൻ്റെ 1, 3, 5 എന്നീ ഹെലിക്കൽ സിലിണ്ടർ വീലുകളിലെ വിടവ് 3, 5 ചക്രങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന 2, 4 എന്നീ ഹാഫ് റിങ്ങുകൾ പൊടിച്ച് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ടേബിളിൻ്റെ രേഖാംശ ഫീഡ് ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ MZ (ചിത്രം 2 കാണുക) ഒരു ബാക്ക്ലാഷ്-ഫ്രീ ഗിയർബോക്സ് z = 26-52 വഴിയും ഒരു റോളിംഗ് സ്ക്രൂ XIII വഴിയും P = 10 mm പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് വരുന്നു. രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ചലനങ്ങളുടെ ഗിയർബോക്സുകളിൽ ഫീഡ്ബാക്ക് സെൻസറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് - VTM-1V തരത്തിലുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ. പട്ടികയിലെയും സ്ലൈഡ് ഗൈഡുകളിലെയും വിടവ് വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തു. രണ്ട് അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളും ആവശ്യമായ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദിശയിലേക്ക് തിരിയുന്നതിലൂടെ റോളിംഗ് സ്ക്രൂ-നട്ട് ഗിയറുകളിലെ വിടവ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

സഹായ ചലനങ്ങൾ. ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രത്യേക ഷഡ്ഭുജ പിൻസ് ഉപയോഗിക്കാം മാനുവൽ ചലനങ്ങൾ X', Y' കോർഡിനേറ്റുകൾക്കൊപ്പം. കൺസോളിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വെർട്ടിക്കൽ ഫീഡ് ഒരു M5 ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് (N = 2.2 kW, n = 1500 rpm) ഒരു വേം ജോഡി z = 2-40, ഒരു ലീഡ് സ്ക്രൂ XIX എന്നിവയിലൂടെ നടത്തുന്നു.

studfiles.net

6Р13Ф3-37 മെഷീൻ സവിശേഷതകൾ

ഇടനിലക്കാരില്ലാതെ ഈ യന്ത്രം വാങ്ങുക:

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ:

മെഷീൻ മോഡൽ 6р13ф3-37 ഭാഗങ്ങളുടെ മൾട്ടി-ഓപ്പറേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷൻഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ്, ലൈറ്റ് ലോഹങ്ങൾ, അതുപോലെ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്. മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കൊപ്പം, മെഷീനുകൾക്ക് കൃത്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, ദ്വാരങ്ങൾ റീമിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പട്ടികയുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലത്തിൻ്റെ അളവുകൾ, mm 400x1600 പട്ടികയുടെ പരമാവധി ചലനം (രേഖാംശം), mm: 1000 പട്ടികയുടെ പരമാവധി ചലനം (തിരശ്ചീനം), mm: 400 പട്ടികയുടെ പരമാവധി ചലനം (ലംബം), mm: 420 ൽ നിന്നുള്ള ദൂരം മേശയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള തിരശ്ചീനമായ (ലംബത്തിൻ്റെ അവസാനം) സ്പിൻഡിലിൻറെ അച്ചുതണ്ട് , mm 70-500 പ്രധാന സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ വേഗത പരിധി, മിനി-1: 31.5-1600 ഫീഡ് പരിധി (രേഖാംശം), mm/min: 12.5-1600 ഫീഡ് പരിധി (തിരശ്ചീനം), mm/min: 12.5-1600 ഫീഡ് പരിധി (ലംബം), mm/min: 4.1-530 പ്രധാന ചലനം ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പവർ, kW: 11 ഫീഡ് ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പവർ, kW: 3 ഫിക്ചർ ഉള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ഭാരം, കിലോ 300 അളവുകൾ, mm 2570x2252x2430 ഭാരം, കിലോ 4300

ഇടനിലക്കാരില്ലാതെ ഈ യന്ത്രം വാങ്ങുക.