സൃഷ്ടിക്കാൻ പോകുന്ന ഏതൊരാളും പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ്ഒരു കഷണം ഫർണിച്ചർ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്റ്റൂൾ, കൊത്തിയെടുത്ത പെട്ടി, ഒരു വാർഡ്രോബ് അല്ലെങ്കിൽ റോക്കിംഗ് ചെയർ, ഉൽപ്പന്നം വിശ്വസനീയവും ആകർഷകവുമാക്കാൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ എന്താണ് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കുന്നുണ്ടോ? പ്ലൈവുഡ് (ഒരു ജൈസ അല്ലെങ്കിൽ സോ ഉപയോഗിച്ച്) എങ്ങനെ മുറിക്കാമെന്നതിലും പലർക്കും താൽപ്പര്യമുണ്ട്.

പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ഏതാണ്, അത് എങ്ങനെ ശരിയായി ചെയ്യാം എന്ന ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകാൻ, ജോലിക്ക് മുമ്പ്, ഒരു നല്ല ഫലം നേടുന്നതിന് പ്രക്രിയയിൽ കണക്കിലെടുക്കേണ്ട എല്ലാ സൂക്ഷ്മതകളും സൂക്ഷ്മതകളും നിങ്ങൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.

പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ചിപ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കാം എന്ന ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകാൻ, ഏത് ഉപകരണമാണ് ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമെന്നും ഏത് സാഹചര്യത്തിലും നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.

കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പാറ്റേണിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായി മുറിക്കേണ്ട വളവിൻ്റെ ആരത്തിൽ.

വളയുന്ന ആരം ഒരു സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു മാനുവൽ ജൈസ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വീതി ഏകദേശം ഒരു മില്ലിമീറ്ററാണെങ്കിൽ, നിരവധി സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

ഉപദേശം!ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ ഒരു റൗണ്ട് ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കാം.

വളയുന്ന ആരം മൂന്ന് സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുക ഇലക്ട്രിക് ജൈസ. പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കാൻ എന്ത് സോ? ഒന്നാമതായി, ആരം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ, സോ പല്ലുകൾ ചെറുതാകുമ്പോൾ, വെനീർ പാളി കൂടുതൽ കേടുകൂടാതെയിരിക്കും. ഇക്കാരണത്താൽ, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ഒരു മെറ്റൽ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലൈവുഡിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് സ്കെച്ച് പ്രയോഗിക്കണം. ചിപ്‌സ് ഉയരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും (അവ ഉയരുകയാണെങ്കിൽ, അത് കൂടെ മാത്രമായിരിക്കും മറു പുറം).

നിങ്ങൾ ഒരു നേർരേഖയിൽ ഒരു കട്ട് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അത് ഏറ്റവും ഉചിതമായിരിക്കും വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്. ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് തുല്യവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ കട്ട് നേടാൻ കഴിയും.

പ്രധാനം!തുല്യമായ കട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപകരണം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിയിട്ടില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, വികലങ്ങൾ അനിവാര്യമാണ്. അവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ ഈര്ച്ചവാള്, ടൂൾ ലോഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലായിരിക്കണം.

എഡ്ജ് പ്രോസസ്സിംഗ്

ചിപ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ അരികുകൾ മാറുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ശരിയായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ സൂചി ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർക്ക് നന്ദി, അരികുകൾ വൃത്താകൃതിയിലോ കോണാകൃതിയിലോ ഉണ്ടാക്കാം. സെറ്റിൽ ഒരു ത്രികോണ, പരന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഫയൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• വേണ്ടി പരുക്കൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപരന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ രണ്ട് ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്.
• പരുക്കൻ മതിൽ ക്ലാഡിംഗിന് മുമ്പ് പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഒരു ഫ്ലാറ്റ് റാസ്പ്പ് ഉപയോഗിക്കുക. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, മാസ്റ്റർ മരം ചിപ്പുകളുടെ അഗ്രം വൃത്തിയാക്കുന്നു.

പ്രധാനം!മണൽ പ്രക്രിയയിൽ, നാരുകളുടെ ദിശ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഫയൽ അവയ്ക്ക് ലംബമായി നീങ്ങാൻ പാടില്ല.

• ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ ചെയ്യുന്നു.
• മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം മുറിക്കുമ്പോൾ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് പാത്ത് മൂടുക എന്നതാണ്.

ഏത് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ:

1. സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾഏകദേശം നാല് മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ് ചെയ്യും.
2. കൊത്തിയെടുത്ത പാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻ്റീരിയർ ഇനങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ, എട്ട് മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ് അനുയോജ്യമാണ്.
3. ഫ്രെയിം ഇൻ്റീരിയർ ഇനങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആറ് മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഷീറ്റ് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നാൽ അവർ ഉണ്ടാക്കാൻ പോകുകയാണെങ്കിൽ ഫ്രെയിംലെസ്സ് ഫർണിച്ചറുകൾ, തുടർന്ന് കുറഞ്ഞത് പതിനഞ്ച് മില്ലിമീറ്റർ കനം ഉള്ള ഒരു ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കോണുകളില്ലാതെ, പ്ലൈവുഡ് കഷണങ്ങൾ അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അവസാന ഭാഗത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടുതൽ ശക്തിക്കായി, സീലൻ്റ് അറ്റത്ത് പ്രയോഗിക്കാം.
4. പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ, അതിൻ്റെ കനം പത്ത് സെൻ്റീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, പ്രധാനമായും തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തമ്മിൽ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറകൂടാതെ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ച് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. 10 എംഎം പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കാം? ഈ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ജൈസ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നേർരേഖയിൽ ഒരു കട്ട് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച് പോകാം.

അരികുകളിൽ ചിപ്പ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ ശരിയായി കാണും? ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ചില സൂക്ഷ്മതകൾ പരിഗണിക്കണം:

1. പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കാൻ ഒരു ജൈസ / സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കാം? ഈ ചോദ്യത്തിന് കുറച്ച് ക്ലാമ്പുകൾ ഒരു പുതിയ മാസ്റ്ററെ സഹായിക്കും. അവർക്ക് നന്ദി, വെട്ടുന്നത് വളരെ എളുപ്പമായിരിക്കും. ഷീറ്റ് സുരക്ഷിതമായി മേശയിലേക്ക് അമർത്തുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലും ഉപകരണവും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. പ്ലൈവുഡിൻ്റെ വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷന് നന്ദി, മേശയുടെ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.
2. ഏത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും ഡ്രോയിംഗുകൾ ഇൻ്റർനെറ്റിൽ കാണാം.
3. പേപ്പർ ഷീറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഡ്രോയിംഗ് പകർത്തി പ്ലൈവുഡിലേക്ക് മാറ്റാം.
4. ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കാം? കൂടെ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു കൈ ജൈസ ഉപയോഗിച്ച്അത് ചിതയിലേക്ക് ലംബമായി നീങ്ങുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ നിരന്തരം ഉറപ്പാക്കണം.

മാനുവൽ, ഇലക്ട്രിക് ജൈസകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ:

1. ഒരു ഇലക്ട്രിക് ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാറ്റ്ഫോമിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മിക്കപ്പോഴും ഇത് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
2. വെട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ലളിതമായ കണക്കുകൾനിങ്ങൾ ക്യാൻവാസിൻ്റെ സ്ഥാനം നിരീക്ഷിക്കണം. ചിത്രത്തിൻ്റെ രൂപരേഖയുടെ മുൻഭാഗത്ത് നിന്ന് കട്ട് സംഭവിക്കണം.
3. കട്ട് ഒരു നേർരേഖയിലാണെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾ അടയാളം (പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ) പിന്തുടരണം. പോയിൻ്റർ ഇല്ലെങ്കിൽ, പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഔട്ട്ലൈൻ വരയ്ക്കണം.
4. ഒരു ഇലക്ട്രിക് ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം മുറിക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ രൂപരേഖയുടെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗത്ത് നിങ്ങൾ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസം ബ്ലേഡിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.

• നിങ്ങൾ ഒരു ഹാൻഡ് ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കാൻ പോകുകയാണെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഭാഗം ഒരു awl ഉപയോഗിച്ച് തുളയ്ക്കണം. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ അതിലൂടെ തുണികൊണ്ടുള്ള ത്രെഡ് ചെയ്യണം. അതിനുശേഷം ഫ്രെയിമിൽ ഭാഗം വീണ്ടും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• നിങ്ങൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ജൈസ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ജോലി സമയത്ത് ഉപകരണം തിരിക്കുക, അല്ലാതെ പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഷീറ്റല്ല (ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഒരു തിരിവ് നടത്തണമെങ്കിൽ). ഒരു കൈ ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്ലൈവുഡ് തിരിക്കുക.
• നിങ്ങൾക്ക് ഒരു രൂപവും കട്ട്ഔട്ടുകളുള്ള ഒരു പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റും മുറിക്കണമെങ്കിൽ, ആദ്യം കട്ട്ഔട്ടുകൾ മുറിക്കുക (ഒരു ചെറിയ ഭാഗം തിരിയുന്നതിനേക്കാൾ ഷീറ്റ് തിരിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്).
• പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. എഡ്ജ് ചൂടാകുമ്പോൾ, ഫയൽ തണുക്കാൻ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് നിങ്ങൾ ജോലി നിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. അല്ലെങ്കിൽ, പല്ലുകൾക്ക് മൂർച്ച നഷ്ടപ്പെടും.

പ്രധാനം!ഫയൽ മാറ്റുന്നതിനോ തണുപ്പിക്കുന്നതിനോ മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഉപകരണത്തിലേക്കുള്ള പവർ ഓഫ് ചെയ്യണം. ഇലക്ട്രിക് ജൈസ പൂർണ്ണമായും നിലച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാവൂ. നിങ്ങൾ ഈ നിയമങ്ങൾ അവഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ നഷ്ടപ്പെടാം.

• തുണി നന്നായി നീട്ടിയിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ ഫയൽ തകരും.

ഒടുവിൽ

ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ എല്ലാ സൂക്ഷ്മതകളും സൂക്ഷ്മതകളും കണക്കിലെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, എല്ലാ നെഗറ്റീവ് വശങ്ങളുടെയും ഫലം ഒഴിവാക്കാനാകും.

പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കേണ്ടിവരുമ്പോഴെല്ലാം, ചിപ്പിംഗിൻ്റെ പ്രശ്നം ഞങ്ങൾ ഉടനടി നേരിടുന്നു. ഇത് പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത ഒരു പ്രശ്നവും അതേ സമയം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതയുമാണ്. തടിയുടെ ഭാഗങ്ങൾ, അമർത്തിയതും ഒട്ടിച്ചതും എളുപ്പത്തിൽ വെട്ടിമാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

സ്വാഭാവികമായും, ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു, ചിപ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കാമെന്നതിൽ നമ്മൾ വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്, വെട്ടിക്കളഞ്ഞു, അത്രമാത്രം? ഒരു വശത്ത്, ഈ പതിപ്പിന് ജീവിക്കാനുള്ള അവകാശമുണ്ട്, മറുവശത്ത്, മെറ്റീരിയലിൽ ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടാകാൻ പാടില്ലാത്ത നിരവധി മേഖലകളുണ്ട്.

ഞങ്ങൾ ശരിയായി മാത്രമല്ല, തുല്യമായും മുറിക്കുന്നു

ചുവടെയുള്ള ലേഖനത്തിൽ, മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകളുടെ സോവിംഗ് രീതികളും പ്രയോഗങ്ങളും ഞങ്ങൾ നോക്കും, എന്നെ വിശ്വസിക്കൂ, എല്ലാം എല്ലായ്പ്പോഴും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു!

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ

ഞങ്ങൾ വെട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ നോക്കാം, പൊതുവേ, പ്ലൈവുഡ് എന്താണെന്ന് നിർവചിക്കാം.

പ്ലൈവുഡ് പ്രത്യേക വെനീറിൻ്റെ നിരവധി പാളികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ബോർഡാണ്. ഷീറ്റിൻ്റെ ശക്തി വെനീറിൻ്റെ പാളികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുതിയ ഷീറ്റിൻ്റെ നാരുകൾ മുമ്പത്തേതിൻ്റെ നാരുകളെ ലംബമായി മൂടുന്ന തരത്തിൽ വെനീർ തന്നെ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

നിരവധി ഉൽപ്പന്ന ക്ലാസുകളുണ്ട്, അവയെല്ലാം വ്യത്യസ്തമാണ് രൂപംകൂടാതെ, അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത വിലകളുണ്ട്.

നമുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാം:

• ഉദ്ദേശം. ഇതിനുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടും നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗിനായി, ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും. (വിശദാംശങ്ങൾ കാണുക)
• തരം . ഇവിടെ ഞങ്ങൾ എഫ്‌സിയെ അടിസ്ഥാനമായി എടുക്കും, ഇത് ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുവാണ്, കൂടാതെ എഫ്എസ്എഫിന് വർദ്ധിച്ച ഈർപ്പം പ്രതിരോധമുണ്ട്.
• രൂപഭാവം . ഈ സൂചകത്തിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കാണപ്പെടുന്ന കെട്ടുകളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതനുസരിച്ച്, കുറവ് ഉണ്ട്, കൂടുതൽ എലൈറ്റ് തരം പ്ലൈവുഡ് തരം തിരിക്കാം.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളെയും തരങ്ങളെയും കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, പ്ലൈവുഡിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും അവരുടേതായ സൂക്ഷ്മതകളുണ്ടെന്ന ചിത്രം ഞങ്ങൾ കാണുന്നു, കൂടാതെ സോവിംഗ് പല സൂക്ഷ്മതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അപേക്ഷയുടെ മേഖലകൾ

ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണിത്. ഞങ്ങൾക്ക് നിരവധി തരം മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ മേഖലകളും ഞങ്ങൾക്ക് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ അറിയുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ കാലതാമസം വരുത്താതിരിക്കാൻ, സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് എല്ലാം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നവയിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.

ബാഹ്യ പ്രവൃത്തികൾ

അതിനായി ഇവിടെ കോൺക്രീറ്റ് പ്രവൃത്തികൾ. മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്നതും മോടിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിൽ വലിയ അളവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഈർപ്പവും പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഭാരവും ഇതിന് ചെറുക്കാൻ കഴിയും.

അടിസ്ഥാനപരമായി, നമുക്ക് നിരവധി തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം:

• തടിക്കുള്ള ഒരു ലളിതമായ ഹാക്സോ. വളരെ തൊഴിൽ-തീവ്രമായ പ്രക്രിയഅതു പ്രവർത്തിക്കും. ഡ്യൂറബിൾ കൺസ്ട്രക്ഷൻ പ്ലൈവുഡ് കാണാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും, അത് തുല്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിന് ഒരു ഉറപ്പുമില്ല.
• ലോഹത്തിനായുള്ള ഹാക്സോ. ചെറിയ പല്ലുകൾക്ക് നന്ദി, മുറിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, പക്ഷേ ഇൻ ക്ലാസിക് പതിപ്പ്, നമുക്ക് കുറച്ചുകൂടി കാണാൻ കഴിയും. ഹാക്സോയുടെ രൂപകൽപ്പന നീണ്ട മുറിവുകൾ അനുവദിക്കുന്നില്ല, ഒരു ബ്ലേഡ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ അസൗകര്യമാണ്.
• ഒരു ജൈസ. തികഞ്ഞ ഓപ്ഷൻവേഗതയേറിയതും മുറിക്കുന്നതും, കൃത്യമായി നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് സ്വതന്ത്ര ജോലി.
• സർക്കുലറിൽ. സമീപത്ത് ഒരു മരപ്പണി കടയുണ്ടെങ്കിൽ, ചെറിയ തുകയ്ക്ക് നമുക്ക് എല്ലാം വെട്ടിമാറ്റാം.

ഇൻ്റീരിയർ വർക്ക്

മരം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകളുടെ ഒരു നിധി ഇവിടെയുണ്ട്!

ചില അടിസ്ഥാനപരമായ കാര്യങ്ങൾ നമുക്ക് നിർവചിക്കാം:

• ഉപകരണം ഇൻ്റീരിയർ പാർട്ടീഷനുകൾ.
• മതിൽ, സീലിംഗ് ക്ലാഡിംഗ്.
• നിലകൾ നിരപ്പാക്കുന്നു.
• ലോഗ്ഗിയസുകളിലും ബാൽക്കണികളിലും വാൾ ക്ലാഡിംഗ്.

ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട മേഖലയിലും പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ സുഗമമായി മുറിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. ഞങ്ങൾ ഇതിനകം മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഇരട്ട മുറിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ ഒരു മുറിയിലോ അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിലോ വീട്ടിലോ ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

ഉപദേശം!
ഒരു ജൈസ ഫയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പല്ലുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
ചെറിയ പല്ലുകൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് നമ്മുടെ തരം മരത്തിനാണ്.

ഈ ഓരോ സൃഷ്ടിയിലും, ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇരട്ട കട്ട് മാത്രമല്ല, ചിപ്‌സ് ഇല്ലാതെ പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ കട്ട് ശരിയാണ്, നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ “സൌമ്യമായത്”, അതായത് വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ.

രണ്ടെണ്ണം കൊണ്ട് നമുക്ക് ഇത് നേടാം ലളിതമായ വഴികളിൽ:

• ഭാവി മുറിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഒട്ടിക്കുക മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ്. ഞങ്ങൾ അതിനൊപ്പം ഒരു ജൈസ ഓടിക്കുന്നു, ക്യാൻവാസിലൂടെ തുല്യമായും കൃത്യമായും കാണാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.
• പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ PVA പശ പ്രയോഗിക്കുക, ആദ്യം അത് നന്നായി ഇളക്കുക. പശ പൂർണ്ണമായും പൂരിതവും ഉണങ്ങിയതുമായ ശേഷം ഞങ്ങൾ കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഒരു ചിപ്പ് പോലും ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.

ഞങ്ങൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവിൽ വെട്ടുന്നതിനെക്കുറിച്ചല്ല സംസാരിക്കുന്നത്, കാരണം മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ജോലിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഇത് അപ്രായോഗികമാണ്. ഇൻ്റീരിയർ ഏരിയകൾ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഉടനടി അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക, ഉടനടി കട്ടിംഗ് നടത്തുക.

പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഇതിനകം തീരുമാനിച്ചു; ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഒരു ലെവലിൽ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട് മോടിയുള്ള ഉപരിതലം, എന്നാൽ ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് ലൈൻ വരയ്ക്കുന്നത് നല്ലതാണ് നിർമ്മാണ കോർണർ 90 ഡിഗ്രിയിൽ.

ഫർണിച്ചർ

ഒടുവിൽ ഞങ്ങൾ ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപേക്ഷിച്ചു, ഇവിടെ ഞങ്ങൾ പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതില്ലാതെ ഒരു ഇനം പോലും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക അസാധ്യമാണ്.

കൂടാതെ നമുക്ക് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• പ്ലൈവുഡ് ഉടൻ തന്നെ സോവിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വാങ്ങുക ഫർണിച്ചർ വർക്ക്ഷോപ്പ്ഫർണിച്ചർ ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് കൃത്യമായി.
• ഒരു പ്രോജക്റ്റ് വികസിപ്പിക്കുക, മെറ്റീരിയലും അതിനുള്ള എല്ലാ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും വാങ്ങുക, അതിനുശേഷം മാത്രമേ നമുക്ക് കട്ടിംഗിനൊപ്പം പ്ലൈവുഡ് ലഭിക്കൂ, അതിനുശേഷം നിലവിലുള്ള പദ്ധതിമെറ്റീരിയലും.

ഉപസംഹാരം

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ, മുറിവുകളുടെ തരങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഇതെല്ലാം ഞങ്ങൾ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കർശനമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഈ ലേഖനത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ച വീഡിയോയിൽ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും അധിക വിവരംഈ വിഷയത്തിൽ.

സമാനമായ മെറ്റീരിയലുകൾ

ഒപ്പം അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ തിരഞ്ഞെടുത്തു. നാട്ടിൽ നിർമാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കാവശ്യമായ ബോർഡുകളോ മറ്റ് തടി സാമഗ്രികളോ മുറിക്കുന്നതിൽ ഇപ്പോൾ പ്രശ്നമുണ്ടാകില്ല. പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കേണ്ട ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ എന്തുചെയ്യണം? ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽപ്രത്യേക പരിചരണം ആവശ്യമാണ് ഒപ്പം പ്രത്യേക ഉപകരണംമുറിക്കുന്നതിന്. ഒരു ജൈസ വാങ്ങരുത്. പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കാമെന്ന് ഇതാ വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്, ഈ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ അതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, കാരണം ജോലി ചെയ്യുന്ന ബ്ലേഡിൽ നിന്നുള്ള മാത്രമാവില്ല എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും പറക്കുന്നു. അതിനാൽ, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കണ്ണടകളും കയ്യുറകളും സൂക്ഷിക്കുക. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ കൈകൾ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ കയറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സോയുടെ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ചുറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ വസ്ത്രങ്ങൾ തിരുകണം.

അതിനാൽ, ഞങ്ങൾക്ക് പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റ് ഉണ്ട്, അത് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്ലൈവുഡ് കട്ടിംഗ് ജോലികളെല്ലാം തറയിൽ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഷീറ്റിന് കീഴിൽ നിരവധി ബ്ലോക്കുകളോ ബോർഡുകളോ സ്ഥാപിക്കുക. ബോർഡുകൾ ഒരേ കട്ടിയുള്ളതും കട്ടിന് കുറുകെ വെച്ചതുമായിരിക്കണം. സോൺ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗം അളന്ന ശേഷം, പ്ലൈവുഡിൻ്റെ മുകളിൽ ഒരു ബോർഡിൻ്റെയോ മറ്റ് പ്ലൈവുഡിൻ്റെയോ രൂപത്തിൽ ഒരു ഗൈഡ് സ്ഥാപിക്കുക. ഷീറ്റുകൾ ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ മറക്കരുത്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗൈഡുമായി ആപേക്ഷികമായി ഷീറ്റിനെ നീക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കില്ല, കൂടാതെ കട്ട് അവസാനം പ്ലൈവുഡ് പൊട്ടിപ്പോകാൻ അനുവദിക്കുകയുമില്ല.

പ്ലൈവുഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നു

കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കൃത്യമായ കട്ട് നൽകുകയും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത വർക്ക് മാർക്കുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യും. അറക്ക വാള്പ്ലൈവുഡിൻ്റെ അറ്റത്ത്. നിങ്ങളുടെ ടേബിൾ സോയിൽ ബ്ലേഡ് എക്സിറ്റ് വലുപ്പം സജ്ജമാക്കുക, അതുവഴി പല്ലിലെ കട്ടിംഗ് കാർബൈഡ് ടിപ്പ് പ്ലൈവുഡിന് പുറത്തേക്ക് അതിൻ്റെ പകുതി നീളം മാത്രമേ ഉള്ളൂ. ഈ ക്രമീകരണം ഡിസ്കിനെ മരം മുറിക്കാതെ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കും.

പ്ലൈവുഡിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള കട്ട് എഡ്ജ് അടിയിൽ നിന്നായിരിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ ഭാഗം മുറിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുക മുൻ വശംഅവളുടെ താഴെ നിന്ന് ആയിരുന്നു.

സോൺ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഗൈഡ് എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാം

കട്ട് തികച്ചും തുല്യമാകുന്നതിന്, സോ നീങ്ങുന്ന ഒരു ഗൈഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അടിസ്ഥാന വലുപ്പം അളക്കുക - സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ സ്റ്റീൽ അടിത്തറയുടെ അരികിലേക്ക് നീളം. അടുത്തതായി, പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റിൽ ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടാക്കുക, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സോൺ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിൻ്റെ വീതി, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം, അടിസ്ഥാന വലുപ്പം. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗൈഡായി ഏതെങ്കിലും ഫ്ലാറ്റ് ഒബ്ജക്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹാർഡ്വെയർ സ്റ്റോറിൽ നിന്നുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ ഭരണാധികാരി. എന്നാൽ ഒരു വശം മുറിച്ചിട്ടില്ലാത്ത മറ്റൊരു പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പവും വിലകുറഞ്ഞതുമായിരിക്കും. ക്ലാമ്പിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, ഉപയോഗിച്ച പ്ലൈവുഡിൻ്റെ കഷണങ്ങൾ അതിനടിയിൽ വയ്ക്കുക.

പ്ലൈവുഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉദ്ദേശിച്ച കട്ടിൽ സോ സ്ഥാപിച്ച് എല്ലാം പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് നോക്കുക. അടുത്തതായി, 3-5 മില്ലീമീറ്റർ ഒരു ടെസ്റ്റ് കട്ട് ഉണ്ടാക്കുക. പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഡിസ്ക് കറങ്ങാൻ തുടങ്ങണമെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. സോ ബ്ലേഡ് ഷീറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ നിങ്ങൾ സോ ഓണാക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് അത് തകർക്കും. നിങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയ കട്ട് അടയാളപ്പെടുത്തലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ, സോ ബ്ലേഡ് എളുപ്പത്തിൽ നീങ്ങണം. ബലം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒന്നുകിൽ ബ്ലേഡ് മങ്ങിയതിനാൽ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ സോ വളരെ വേഗത്തിൽ ഓടിക്കുന്നു. സോ വളരെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, മുറിവിൽ പല്ലിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ ദൃശ്യമാകും. ഡിസ്ക് വളരെ സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, അത് അമിതമായി ചൂടാകുകയും പ്ലൈവുഡ് പുകയാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഒരു സ്വഭാവം കത്തുന്ന മണം കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കും.

തുല്യവും മനോഹരവുമായ കട്ട് ലഭിക്കാൻ, മുറിക്കുമ്പോൾ നിർത്തരുത്. സോയിൽ നിന്നുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ വയർ പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റിൻ്റെയോ ക്ലാമ്പിൻ്റെയോ കോണുകളിൽ പിടിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് മുൻകൂട്ടി ഉറപ്പാക്കുക. ഷീറ്റ് വലുതാണെങ്കിൽ, അതിൽ ഇരിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമുണ്ട്.

പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ഡിസ്ക് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

നിങ്ങൾ കട്ട് ആഗ്രഹിക്കുന്ന ക്ലീനർ, ദി വലിയ അളവ്ഡിസ്കിൽ പല്ലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. പ്ലൈവുഡ് വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നതിന്, ഏറ്റവും ഒപ്റ്റിമൽ കുറഞ്ഞത് 140 പല്ലുകളുള്ള ഒരു ഡിസ്ക് ആയിരിക്കും, എന്നാൽ അത്തരമൊരു ഡിസ്ക് പെട്ടെന്ന് മങ്ങിയതായി മാറുന്നു, അതിനാൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ജോലിക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് പ്രത്യേകിച്ച് വൃത്തിയുള്ള കട്ട് ആവശ്യമാണ്. മിക്ക ജോലികൾക്കും, റിഫ്രാക്റ്ററി നുറുങ്ങുകളുള്ള ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ മതിയാകും. മിക്കവാറും എല്ലാ ജോലികൾക്കും, നിങ്ങൾക്ക് 56-ടൂത്ത് ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റ് ഡിസ്ക് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉപയോഗിക്കാം.

പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു

കട്ട് ഏരിയയിൽ ടേപ്പ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി ചിപ്പ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. അത്തരം ടേപ്പ് പോലെ നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണ മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം. ഗാർഹിക ടേപ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പശയുടെ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നില്ല. കട്ട് സൈറ്റിലേക്ക് ടേപ്പ് നേരിട്ട് ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം. പ്ലൈവുഡ് കഷണം മുറിച്ച ശേഷം, ടേപ്പ് മുറിച്ച ദിശയിലേക്ക് 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ നീക്കം ചെയ്യണം. ടേപ്പ് മുകളിലേക്ക് വലിച്ചാൽ, പ്ലൈവുഡിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി അതിൽ നിലനിൽക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലാമിനേറ്റ് പോലുള്ള തിളങ്ങുന്ന ഘടനയുണ്ടെങ്കിൽ, പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ അടിത്തറയും അടയ്ക്കുക.

ഒരു ചെറിയ കഷണം പ്ലൈവുഡ് എങ്ങനെ കാണും

പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ചെറിയ കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്, ഡിസ്ക് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സോൺ കഷണം വീഴാനിടയുണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, കാരണം കട്ട് അസമമായിരിക്കും. ബോർഡിൻ്റെ അറ്റം ചെറുതായി വീഴാൻ അനുവദിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങൾ മുറിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് വീഴുന്നതല്ല. ഈ രീതികളിൽ ഒന്ന് വളരെ ലളിതമാണ്. നിങ്ങൾ പ്ലൈവുഡിന് കീഴിൽ ബോർഡിൻ്റെ ചെറിയ കഷണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇല്ലെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണംഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മരം മുറിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾനിറവേറ്റരുത്. ചിപ്‌സ് ഇല്ലാതെ, സ്വന്തമായി ഉപയോഗിക്കാതെ വൃത്തിയുള്ളതും മുറിക്കുന്നതും ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള വഴികളെക്കുറിച്ച് ഇന്ന് നമ്മൾ സംസാരിക്കും വിലകൂടിയ ഉപകരണങ്ങൾഉപഭോഗവസ്തുക്കളും.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും അവരുടെ ജോലിയുടെ മെക്കാനിക്സും

നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ നിശ്ചല യന്ത്രങ്ങൾമുറിക്കുന്നതിന്, ഇതരമാർഗ്ഗങ്ങൾ സ്വയം നിർമ്മിച്ചത്അത്രയല്ല. ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ, നമുക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പെൻഡുലം സോകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, സാധാരണയായി മൈറ്റർ സോസ്, ജിഗ്സോകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ട് നടത്താനും കഴിയും, അതിൽ പോബെഡൈറ്റ് പല്ലുകളുള്ള ഒരു മരം സോ ബ്ലേഡ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇത് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമല്ല, മാത്രമല്ല, സുരക്ഷിതമായ ഓപ്ഷനിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്.

ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പവർ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ മെക്കാനിക്സ് തിരശ്ശീലയ്ക്ക് പിന്നിൽ തുടരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വൃത്തിയുള്ളതും ചിപ്പ് രഹിതവുമായ എഡ്ജ് ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഇത് മനസ്സിലാക്കുന്നത്. ഏറ്റവും ലളിതമായ തത്വം ജോലിയുടെ അടിസ്ഥാനമാണ് പെൻഡുലം സോകൾ. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള ചലനത്തിലൂടെയാണ് കട്ട് നടത്തുന്നത്, നീക്കം ചെയ്ത ശകലങ്ങളുടെ വലുപ്പം പൂർണ്ണമായും പല്ലിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും അതിൻ്റെ ക്രമീകരണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വൈവിധ്യം മൂലമാണ് ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ചും ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കഠിനമായ പുറംതോട് കാരണം അല്ലെങ്കിൽ ഖര മരം നാരുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രത ഉള്ളതിനാൽ. പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി, ഫീഡ് ഫോഴ്‌സ്, പ്രവർത്തന ഘടകത്തിൻ്റെ ചലന വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിവിധ വശങ്ങളിൽ ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടാം. ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പുകളുടെ രൂപം ഉണ്ടാകുന്നത് ഒന്നുകിൽ പല്ലുകൾ വിപരീത വശത്ത് നിന്ന് വലിയ ശകലങ്ങൾ വലിച്ചുകീറുകയോ മുകളിലെ പാളിയിലൂടെ തള്ളിയിടുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ്, ഈ സമയത്ത് അത് മുറിക്കാതെ വലിയ ശകലങ്ങളായി പൊട്ടുന്നു. .

പ്രവർത്തിക്കുന്ന പല്ലുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്ക്ഒരു ജൈസയ്ക്ക് സമാനമായ പല തരത്തിൽ, അവയുടെ ചലനം കർശനമായി ഒരു ദിശയിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ, അവ വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു. പ്രയോഗിച്ച ബലത്തിൻ്റെ ദിശയും (ആംഗിൾ) ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്: ജൈസ ബ്ലേഡ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കർശനമായി ലംബമായി നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ഡിസ്കിൻ്റെ വ്യാസത്തെയും ഭാഗത്തിൻ്റെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഒരു ഏകപക്ഷീയ കോണിൽ മുറിക്കുന്നു. . ഇത് നിങ്ങളുടെ നേട്ടത്തിനായി പ്രവർത്തിക്കും: പല്ലിൻ്റെ ചരിഞ്ഞ നിമജ്ജനം ചിപ്പുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, എന്നാൽ വിപരീത വശത്ത്, കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ സ്പർശന ചലനം കാരണം, വളരെ വലിയ ശകലങ്ങൾ കീറാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നേരായ കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

സോ ബ്ലേഡുകളുടെയും ബ്ലേഡുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

മുറിക്കുമ്പോൾ, ശുചിത്വവും പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും വിപരീതമായി ആശ്രയിക്കുന്ന അളവുകളാണ്. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും കട്ടിലെ ചിപ്പുകൾ ദൃശ്യമാകുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ അവയുടെ വലുപ്പം അത്തരം മൂല്യത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ദൌത്യം, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി അവ എളുപ്പത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. പല്ലിൻ്റെ വലിപ്പം ചെറുതും അടുത്തും വലത് കോൺ, ഏത് കീഴിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നു. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഇവ രണ്ടാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾമൂന്നിൽ നിന്ന്.

മൂന്നാമത്തേത് ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ അളവ് എന്ന് വിളിക്കാം - അടുത്തുള്ള പല്ലുകളുടെ സ്ഥാനചലനം, അവയ്ക്ക് ഒരു ഭരണാധികാരി പ്രയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും. വൃത്തിയുള്ള കട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ, റൂട്ടിംഗ് വളരെ കുറവായിരിക്കണം, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിയുള്ള ഒരു ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ് മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, ഡിസ്ക് കേവലം ജാം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ ഘർഷണത്തിൽ നിന്ന് എരിഞ്ഞുപോകുമെന്ന് മറക്കരുത്.

ജൈസ ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതൽ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. ചിപ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ മുറിക്കുന്നതിന്, ക്ലീൻ-കട്ടിംഗ് സോവുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, BOSCH-ൽ CleanWood എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു നിരയുണ്ട്. അവയുടെ പ്രധാന വ്യത്യാസം അവയുടെ ചെറിയ വലിപ്പവും പല്ലുകളുടെ വ്യക്തമായ ദിശാബോധത്തിൻ്റെ അഭാവവുമാണ്. അവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ആകൃതിയുണ്ട് സമതല ത്രികോണംചലനത്തിൻ്റെ രണ്ട് ദിശകളിലും മുറിക്കൽ നടത്തുക.

കൂടാതെ, വൃത്തിയുള്ള കട്ടിംഗിനുള്ള സോകൾ സജ്ജീകരണത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ അഭാവവും അടുത്തുള്ള പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ വിപരീത ദിശയും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫിഗർഡ് കട്ട് സാധ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫയലുകൾക്ക് വളരെ ചെറിയ വീതിയുണ്ട്, അതിനാലാണ് അവ വളരെ ദുർബലമാകുന്നത്.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബ്ലേഡുകൾ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഈ ഫയലുകൾ ഉണ്ട് ഏറ്റവും ചെറിയ വലിപ്പംപല്ലുകൾ അറിയപ്പെടുന്നവയിൽ നിന്നുള്ളതാണ്, അതിനാൽ കട്ട് സാവധാനത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, പക്ഷേ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സൂചകത്തോടെ. മെറ്റൽ ബ്ലേഡുകളുടെ ഗണ്യമായ വീതി കാരണം, ഫിഗർ ചെയ്ത മുറിവുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നത് ഗണ്യമായ വളയുന്ന ആരം ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നടത്താൻ കഴിയൂ, ശരാശരി 60-80 സെൻ്റിമീറ്റർ.

3-5 മീറ്റർ “മൈലേജ്” ഉള്ള കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് സാധാരണമായ മുഷിഞ്ഞ പല്ലുകളും ചിപ്പുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കുക. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും പ്രധാനമാണെങ്കിൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ വാങ്ങുമ്പോൾ ഒഴിവാക്കരുത്.

സീറോ ഗ്യാപ്പ് ടെക്നിക്

മരപ്പണി ശില്പികൾ മിക്കപ്പോഴും ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ സോൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപകരണവും പ്രഷർ പാഡും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കുന്നു. പുറംതോട് "പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ" പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് ഏതാണ്ട് ഉറപ്പുനൽകുന്നു മുകളിലെ പാളിമെറ്റീരിയൽ.

കവർ പ്ലേറ്റ് ടൂൾ ബേസിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിലൂടെ സീറോ ക്ലിയറൻസ് നേടാനാകും. പാഡിന് ഒരു ഇടുങ്ങിയ ദ്വാരം (അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ട്) മാത്രമേയുള്ളൂ, അത് കട്ടിംഗ് ഓർഗനുമായി നന്നായി യോജിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഉയർന്ന ഫീഡ് ഫോഴ്സ് ഉപയോഗിച്ച് പോലും, പല്ലുകൾ ചെറിയ ചിപ്സ് മുറിച്ചുമാറ്റി, ഭാഗത്തിൻ്റെ മുകളിലെ പാളിയിൽ ചിപ്പുകൾ തിരിയുകയില്ലെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

ഓവർലേകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, അവ മിക്കപ്പോഴും നിർമ്മിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കാഠിന്യത്തിൽ താഴ്ന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് MDF അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, അത്തരമൊരു ഓവർലേ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കില്ല, അതിനാലാണ് ഓരോ 4-5 മീറ്ററിലും ഇത് മാറ്റേണ്ടത്.

ഷീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് (പിവിസി, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്), ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ മോടിയുള്ള ലൈനിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. പിന്നീടുള്ള സന്ദർഭത്തിൽ, ലൈനിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിനുക്കിയിരിക്കണം കൂടാതെ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യുറാലുമിൻ പോലുള്ള മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.

പശ ടേപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച്

അതേ തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പിൻഭാഗം സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. വലിയ ശകലങ്ങൾ കീറുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കട്ടിംഗ് ലൈനിനൊപ്പം ടേപ്പ് സ്ഥാപിക്കണം. ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് വളഞ്ഞ കട്ടിൻ്റെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ചില വഴികളിൽ ഒന്നാണ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നത്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, കുറഞ്ഞ ശക്തി കാരണം മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് ഇതിന് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല.

അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ്-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം മൂടിയാൽ മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള കട്ട് ലഭിക്കും. കട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഓരോ വശത്തും 15-20 മില്ലീമീറ്ററോളം വീതിയുള്ളതായിരിക്കണം. സ്റ്റിക്കറിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും പ്രധാനമാണ്: ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ടേപ്പ് നന്നായി അമർത്തുകയും മടക്കുകളുടെ രൂപീകരണം ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ തടയുകയും വേണം.

വളരെ ഉറച്ച പശയുള്ള ടേപ്പുകൾ നിങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം. കീറുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ലാമിനേറ്റഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചെറിയ നാരുകളും ശകലങ്ങളും കൊണ്ടുപോകാൻ അവർക്ക് കഴിയും, മുറിക്കുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന മൈക്രോക്രാക്കുകളാൽ വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പശയുടെ അംശങ്ങൾ എത്ര എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും സാൻഡ് ചെയ്യാത്ത പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ OSB പോലുള്ള പരുക്കൻ വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ പശ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക.

തികച്ചും വൃത്തിയുള്ള കട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു

മിക്ക ഭാഗങ്ങളിലും, ചിപ്പ് വലുപ്പം 0.2-0.5 മില്ലീമീറ്ററായി കുറയ്ക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. കട്ട് എഡ്ജിലെ അത്തരം ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ ശ്രദ്ധേയമല്ല, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു എമറി ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് തിരുത്തൽ പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ എളുപ്പത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാം. മുറിക്കുമ്പോൾ മതിയായ അലവൻസ് നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അറ്റം പൊടിക്കാനും കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, വീട്ടിൽ പോലും, രണ്ട് ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്കുകളുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഒരു കട്ട് ഗുണനിലവാരം നേടാൻ കഴിയും. ഉപകരണം ഒരു ഗൈഡ് റെയിലിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു താൽക്കാലിക സ്റ്റോപ്പ് ബാറിലൂടെ മാത്രമേ ഇത് സാധ്യമാകൂ.

കട്ട് കനം സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് ആദ്യം നിങ്ങൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തും 0.5 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ രണ്ട് മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കണം. കട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ അരികുകളിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ഇരട്ട ഭരണാധികാരിക്ക് കീഴിൽ രണ്ട് തോപ്പുകൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഒന്നുകിൽ ഒരു സെഗ്മെൻ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചരിഞ്ഞ ഷൂ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കത്തി (ചിപ്പ്ബോർഡിനും പൂശാത്ത മരത്തിനും), അല്ലെങ്കിൽ കുത്തനെ മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ പോബെഡിറ്റ് കട്ടർ (ലാമിനേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്) ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്.

ഗ്രോവുകളുടെ ആഴം പുറം പാളിയുടെ പകുതി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രധാന ബോഡിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഏകതാനമല്ല. ഈ രീതി ആവശ്യമാണ് ഉയർന്ന കൃത്യതഗ്രോവുകളും കട്ടിംഗ് ലൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത തികച്ചും തുല്യമായ കട്ട് എൻഡ് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്.