വർക്ക്പീസിൽ എന്തെങ്കിലും വസ്തുക്കൾ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. അതേ രീതിയിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ഏതെങ്കിലും നിക്കുകൾ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

എല്ലാ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളും രൂപത്തിലും നിർമ്മാണ രീതിയിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഏത് ബ്രാൻഡിൻ്റെയും ഈ ഉപകരണം, വലിപ്പം കണക്കിലെടുക്കാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാങ്കേതികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, പൊടിച്ചതിനുശേഷം അത് മെച്ചപ്പെടുന്നു രൂപംചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം. ഉദാഹരണത്തിന്, അലങ്കാര കണ്ണാടികൾ, ക്രിസ്റ്റൽ ചാൻഡിലിയേഴ്സ്, പോർസലൈൻ ടേബിൾവെയർ എന്നിവ ചെറിയ അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സിൽക്ക് മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷ് ലഭിക്കും.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ നിലവാരമില്ലാത്ത കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫഷണൽ ജോലികൾക്കായി പ്രത്യേക ധാന്യ വലുപ്പവും വൃത്താകൃതിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാക്ടറികളിൽ യന്ത്രങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്.

അരക്കൽ ചക്രങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം GOST R 52781-2007 നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു:

• നിർമ്മാണ മെറ്റീരിയൽ;
• പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി;
• സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ.

എന്നിരുന്നാലും, പ്രധാന പ്രാധാന്യം പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളാണ്.

അരക്കൽ ചക്രങ്ങളുടെ രൂപങ്ങൾ

പ്രൊഫഷണലുകൾക്കിടയിലും ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിലും, സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം ജനപ്രിയമാണ്.

ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും ഉപയോഗ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

• സ്വയം ഹിംഗിംഗ്. വെൽക്രോ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതി. സാൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ അവയ്ക്ക് ശക്തമായ അഡിഷൻ ഉണ്ട്.
• പെറ്റലേസി. അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾദ്വിതീയ ബർസുകളുടെ പൂർണ്ണമായ അഭാവമാണ് ഇതളുകളുടെ സവിശേഷത. ദളങ്ങളുടെ ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള ഓറിയൻ്റേഷൻ കാരണം അവ ഏത് ഉപരിതലത്തിലേക്കും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
• നാര്. ഗ്രൈൻഡർ ഇടപഴകുന്നതിന് നൽകിയിരിക്കുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഒരു പിന്തുണ പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കൾ (മരം മുതൽ ഉരുക്ക് വരെ) നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• വജ്രം. ഇതിനായി ഉപയോഗിച്ചു ഫിനിഷിംഗ്മെറ്റീരിയൽ.
• മെറ്റൽ ഡിസ്കുകൾ. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള സീം ഉപയോഗിച്ചുള്ള അവസാന പ്രവർത്തനത്തിന് അവ ആവശ്യമായതിനാൽ അവ ശക്തിക്കായി സൂക്ഷ്മമായ വിശകലനത്തിന് (ടെസ്റ്റിംഗ്) വിധേയമാണ്.

അസ്ഥിബന്ധങ്ങൾ: ഇനങ്ങളും വർഗ്ഗീകരണവും

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബണ്ടിലുകളുടെ തരങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉപയോഗ മേഖലയാണ്. വിദഗ്ധർ അവയെ ഓർഗാനിക്, അജൈവ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കുന്നു.

ബോണ്ട് തരം അനുസരിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ തരങ്ങൾ:

• ബേക്കലൈറ്റ്. വേണ്ടി ആവശ്യമാണ് ഫിനിഷിംഗ്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും പരന്ന പൊടിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യം. ബോണ്ടിൻ്റെ സവിശേഷത ഉയർന്ന പോളിഷിംഗ് ഇഫക്റ്റാണ്, പക്ഷേ ഇത് ആക്രമണാത്മക രാസ പരിതസ്ഥിതികളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല.
• സെറാമിക്. ഏറ്റവും അഗ്നി പ്രതിരോധമുള്ള ഒന്ന്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണത്തിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധം, അതുപോലെ എഡ്ജ് പ്രൊഫൈൽ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ലിഗമെൻ്റിന് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകമുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച്, അത് വളയുന്ന ലോഡുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.
• മഗ്നീഷ്യൻ, സിലിക്കേറ്റ്. ശീതീകരണങ്ങളോടുള്ള പ്രത്യേക സംവേദനക്ഷമതയാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത. അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ശക്തി ഗുണകം ഉണ്ട്, പക്ഷേ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കുറഞ്ഞ ചൂട് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.
• വൾക്കനൈറ്റ്. പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും അതുപോലെ പ്രൊഫൈൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിനും ആവശ്യമാണ്. ഇതിൻ്റെ ഘടനയിൽ റബ്ബറും സൾഫറും ഉണ്ട്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ നിർദ്ദിഷ്ടമാണ്. ഈ അരക്കൽ ചക്രങ്ങളുടെ ഘടന വളരെ സാന്ദ്രമാണ്, ഇത് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വർദ്ധിച്ച താപ കൈമാറ്റത്തെ പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നു. ജോലിയിൽ ആനുകാലിക ഇടവേളകളില്ലാതെ, അത് മയപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അത്ര ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതല്ല. സാങ്കേതിക പ്രവർത്തന മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇത് തികച്ചും പരന്ന പ്രതലത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, അതിനാലാണ് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പൊടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
• ലോഹം. പ്രത്യേകിച്ച് ഹാർഡ് അലോയ്കൾ പൊടിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്.

പിവറ്റ് പട്ടിക

ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും അതിൻ്റെ ശക്തിയും അരക്കൽ ചക്രങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്രൈൻഡറിനുള്ള ചക്രങ്ങൾ

അരക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കൽ എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തുന്ന ആർക്കും ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിന് എന്ത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉണ്ടെന്ന് അറിയാം.

അവ വിപണിയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന രൂപത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു:

• ഉരച്ചിലുകൾ. ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് പൊടിക്കുന്ന ജോലിപെട്ടെന്നുള്ള കട്ടിംഗും.
• ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഡിസ്കുകൾ. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപകരണം പ്രസക്തമാണ്. കല്ലും കോൺക്രീറ്റും മാത്രമല്ല, ലോഹവും ശകലങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വിപണിയിൽ സോളിഡ്, സെഗ്മെൻ്റഡ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.
• ബ്ലേഡുകൾ കണ്ടു. അവ ഒരു സോക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ ശക്തമായ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ശ്രേണിയിലെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഡിസ്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഗ്രൈൻഡറുകൾക്കുള്ള എല്ലാത്തരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾക്കും ഒരു സാധാരണ വ്യാസമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഏറ്റവും ചെറിയ മോഡലിന് 115 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുണ്ട്. സ്വകാര്യ ഉപയോഗത്തിന്, 125 എംഎം ഡിസ്കുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.

ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിനായി ചക്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ് വലിയ പ്രാധാന്യം. ഈ ഉപകരണത്തിന് വലിയ ശക്തിയും വേഗതയും ഉണ്ട്. സാൻഡിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വലുപ്പവും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ പൊരുത്തക്കേട് ആഘാതകരമായ സാഹചര്യങ്ങളെ പ്രകോപിപ്പിക്കും. മാത്രം ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്ആവശ്യമായ ജോലി ഫലപ്രദമായി പൂർത്തിയാക്കിയതായി ഉപകരണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കും.

ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഉപകരണമാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപരിതല പാളികൾവിവിധ വസ്തുക്കൾ. അരക്കൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന വികലവും പരുക്കൻ ആശ്വാസവും നിങ്ങൾക്ക് നിരപ്പാക്കാൻ കഴിയും മെഷീനിംഗ്മെറ്റീരിയൽ. ശരിയായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം സമയവും പരിശ്രമവും ലാഭിക്കും. ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നതും ഓർമിക്കേണ്ടതാണ് പ്രകടന സവിശേഷതകൾശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്താൽ, അവ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും.

അരക്കൽ ചക്രങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ഇന്ന് വിപണിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊടിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ധാരാളം ചക്രങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, അവയ്‌ക്കെല്ലാം ഡിസൈൻ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അറ്റാച്ചുമെൻ്റായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉപകരണങ്ങൾ. GOST "ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ: GOST R 52781-2007" അനുസരിച്ച്, എല്ലാ ചക്രങ്ങളും തരത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവ ഇവയാകാം:

1. റിംഗ്;
2. ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള;
3. കോണാകൃതിയിലുള്ള;
4. ഇരുവശങ്ങളുള്ള കോണാകൃതി;
5. ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളിൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ്;
6. ഇടവിട്ടുള്ള കേന്ദ്രത്തോടൊപ്പം;
7. ഒരു ഇടവിട്ടുള്ള കേന്ദ്രം ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകം ഉറപ്പിച്ചു;
8. ഒരു വശമോ ഇരുവശമോ ഉള്ള അണ്ടർകട്ട്;
9. ഒരു വശത്ത് ഒരു സിലിണ്ടർ ഇടവേളയും മറുവശത്ത് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളയും;
10. രണ്ട് തോപ്പുകളോടെ.

അത്തരമൊരു വൈവിധ്യത്തിൽ, നിർമ്മാണത്തിൽ തുടക്കമില്ലാത്ത ഒരു വ്യക്തിക്ക് നഷ്ടപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല അവയെല്ലാം അറിയേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കാരണം അവർ സാധാരണയായി ഒരു "നാടോടി" വർഗ്ഗീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതനുസരിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. പെറ്റൽ സർക്കിളുകൾ. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, മെറ്റീരിയലിൽ അവശിഷ്ടങ്ങളൊന്നും അവശേഷിപ്പിക്കാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും. ദളങ്ങളോട് സാമ്യമുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി ഒരു കാസ്കേഡിൽ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള തത്വമനുസരിച്ച് അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, അത്തരം ചക്രങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ, ലാമെല്ലകൾ പരസ്പരം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയും മുറിവുകളുണ്ടാകുകയും ചെയ്താൽ, അത്തരം ചക്രങ്ങൾ പൊടിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. തടി പ്രതലങ്ങൾ.
2. മെറ്റൽ അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ. വൈകല്യങ്ങൾ, നിക്ഷേപങ്ങൾ, ക്രമക്കേടുകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു വെൽഡ് പോലെ. ഈ ചക്രങ്ങൾ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഘർഷണ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ ആവശ്യമായതിനാൽ, അവയുടെ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നതിൽ വലിയ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.
3. ഡയമണ്ട് അബ്രാസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ. മിക്കവാറും എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പൂർത്തിയായ ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു: സെറാമിക്സ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ് മുതൽ കനത്തത് വരെ കാർബൈഡ് ലോഹങ്ങൾ. ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, വജ്രം ദുർബലമാണ്, അതിനാൽ ആഘാതം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് പൊടിക്കൽ നടത്തണം. കൂടാതെ, 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതൽ താപനിലയിൽ വജ്രം ഉരുകുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന കാര്യം അത് അമിതമാക്കരുത്, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ തണുപ്പിക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ ഇടവേളകൾ എടുക്കുക.
4. വെൽക്രോ ഉപയോഗിച്ച് ചക്രങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നു. അവരുടെ ഫാബ്രിക് ബാക്ക് ഉപരിതലത്തിന് നന്ദി, അവർ സാൻഡറിൻ്റെ അറ്റത്ത് തികച്ചും പറ്റിനിൽക്കുന്നു. അത്തരം ചക്രങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രകടന സവിശേഷതകളില്ല, അവയുടെ ചെറിയ ധാന്യ വലുപ്പം കാരണം, തടി പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനും ഉരുക്ക് ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും അവ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. അബ്രസീവ് ഫൈബർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ. അവ കോണീയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രയോഗ മേഖലകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ലോഹത്തിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമക്കേടുകൾ. ഉരുക്ക് പ്രതലങ്ങൾ, തുരുമ്പ് നീക്കം, മരം മണൽ. കംപ്രസ് ചെയ്ത സെല്ലുലോസ് പൾപ്പിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച പ്രത്യേക കാർഡ്ബോർഡിൽ നിന്നാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഒരു സാധാരണ ഉപയോക്താവിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ആവശ്യമായ ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ദൈനംദിന ജോലികൾ വിജയകരമായി നേരിടുന്നതിനും ഈ വിവരങ്ങൾ മതിയാകും, ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക്, അവർ അതിൻ്റെ അടയാളങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം; അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ.

അരക്കൽ ചക്രങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ പല സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും പരാമീറ്ററുകളിലും പരസ്പരം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവയെല്ലാം ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഈ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തരം
• സർക്കിൾ അളവുകൾ
• ഉപയോഗിച്ച ഉരച്ചിലുകൾ
• കാഠിന്യം നില
• ഗ്രിറ്റ് വലിപ്പം
• അസന്തുലിതാവസ്ഥ ക്ലാസ്
• കൃത്യത ക്ലാസ്
• ഘടന
• ബണ്ടിൽ തരം

നിർമ്മാതാവിനെ ആശ്രയിച്ച്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, കാരണം സർക്കിളുകൾക്കുള്ള GOST, അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. നിങ്ങളുടെ സൗകര്യാർത്ഥം, 30A25SM27KA3 എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഒരു സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡീകോഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു:

1. 30A - ഉപയോഗിച്ച ഉരച്ചിലിൻ്റെ തരം (വെളുത്ത ഇലക്ട്രോകൊറണ്ടം)
2. 25 - 315-250 മൈക്രോണിന് തുല്യമായ ധാന്യ നില
3. SM27 - ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിക്കുന്ന ചക്രം ശരാശരി ഘടനയുള്ള മൃദുത്വത്തിൻ്റെ ശരാശരി തരത്തിൽ പെട്ടതാണെന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
4. കെ - അജൈവ സെറാമിക് ബൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു
5. എ - സർക്കിൾ കൃത്യത ക്ലാസ്
6. 3 - അസന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ നില

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ നിർമ്മാതാവിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന അപൂർവ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒഴികെ എല്ലാ ഉരച്ചിലുകളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളും സമാനമായ സ്കീം അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഉരച്ചിലിൻ്റെ ചക്രങ്ങളുടെ തരവും വലുപ്പവും

GOST R 52781-2007 അനുസരിച്ച് അൽപ്പം ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ പട്ടികയും വൈവിധ്യവും ഞങ്ങൾ ഇതിനകം ചർച്ച ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വലുപ്പങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവ സാമ്പിൾ DxTxN അനുസരിച്ച് നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു, ഇവിടെ D എന്നത് പൊതുവായതാണ് പുറം വ്യാസംവൃത്തം, T എന്നത് അതിൻ്റെ ഉയരവും H ആണ് അകത്തെ വ്യാസംഉൽപ്പന്ന ദ്വാരങ്ങൾ. ചക്രത്തിൻ്റെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം വർക്കിംഗ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, അതുപോലെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സർക്കിളിൻ്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സർക്കിളിൻ്റെ എത്ര വിസ്തീർണ്ണം ഉപയോഗിക്കുമെന്നും അതെല്ലാം ഒരു ഏകീകൃത ലോഡിന് വിധേയമാകുമോ എന്നും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. മൊത്തത്തിൽ കുറച്ച് ധാന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ ഉരച്ചിലുകളുള്ള ചെറിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ വലിയതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നശിക്കുന്നു. വലിയ അളവ്മെറ്റീരിയൽ, എന്നാൽ വലിയ ചക്രങ്ങളിൽ ലോഡ് കൂടുതൽ യൂണിഫോം ആണ്, ധാന്യങ്ങൾ കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ പൊടിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധഅരക്കൽ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് വജ്രചക്രം, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ കനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം കൂടുതലായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം വൃത്തത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അരികുകളിൽ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

ഉരച്ചിലുകൾ

ഡയമണ്ട്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, സിബിഎൻ, ഇലക്‌ട്രോകൊറണ്ടം എന്നിവ പൊടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളിൽ ഉരച്ചിലുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എല്ലാ ഉരച്ചിലുകളും താപ ലോഡുകളോടുള്ള പ്രതിരോധം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ദുർബലത, ഗ്രാനുലാരിറ്റി എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അവയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വഭാവം കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവാണ്. ഏത് ഉരച്ചിലുകൾക്കാണ് മുൻഗണന നൽകേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇത് പരിഗണിക്കണം:

1. കട്ടിയുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ (ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ), കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിനും വജ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അബ്രാസീവ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വളരെ ദുർബലവും ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ വിഭജിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്, മാത്രമല്ല സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണ ഇലക്ട്രോകൊറണ്ടം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരച്ചിലിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത തലങ്ങൾഘർഷണ ലോഡ്. ഇതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തോട് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ തുല്യമായി മണലാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
3. ഇലക്‌ട്രോകൊറണ്ടം വെളുത്തതാണ്. സാധാരണ ഇലക്‌ട്രോകൊറണ്ടത്തിൻ്റെ അതേ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെളുത്ത ഇലക്‌ട്രോകൊറണ്ടം ധരിക്കാൻ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന താപനില, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
4. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്. കൊറണ്ടത്തിന് കീഴിൽ പൊട്ടുന്ന പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും റബ്ബർ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ വിസ്കോസ് പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. എൽബോർ. അത്തരം ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഒരു ഉരച്ചിലിൻ്റെ ചക്രം ഒരു ഡയമണ്ട് വീലിന് ശേഷമുള്ള ഏറ്റവും കഠിനമാണ്, പക്ഷേ വളരെ ദുർബലവും ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രിറ്റ് ലെവൽ

പൊടിക്കുന്നു ഉരച്ചിലുകൾഅവ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു - ഇത് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഒന്നാണ് പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകൾ, ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ബാധിക്കുന്നു: ഓരോ സ്ട്രോക്കിനും നീക്കം ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ്, പൊടിക്കുന്ന വേഗത, ചക്രം ധരിക്കുന്നതിൻ്റെ അളവ്. ധാന്യങ്ങൾ ഒരു സർക്കിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സ്ഫടിക ഘടകങ്ങളാണ്, അവ വീതിയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വലിയ വീതി, വലിയ ഉപരിതലം വൃത്തം നീക്കംചെയ്യും, അതിനാൽ ജോലിയിൽ കുറച്ച് പരിശ്രമം ചെലവഴിക്കേണ്ടിവരും. ധാന്യ വലുപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലം ആത്യന്തികമായി എത്ര വൃത്തിയായിരിക്കണം എന്നതിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം വലിയ ധാന്യങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ പൊടിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശുചിത്വം ആയിരിക്കും. സംശയാസ്പദമായ. ഗ്രിൻഡിംഗ് വീലുകൾക്കുള്ള ഗ്രിറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ആധുനിക നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന പഴയതും നിലവിലുള്ളതുമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ

ഏത് തരത്തിലുള്ള ലോഹത്തിനും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീനുകൾ ഇന്ന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉരുക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ: കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ, കോടാലികൾ, കത്തികൾ മുതൽ ഡ്രില്ലുകൾ, ചങ്ങലകൾ വരെ. ഒരു നൂറ്റാണ്ടിലേറെ വികസന ചരിത്രമുണ്ടായിട്ടും ഈ യന്ത്രത്തിൻ്റെസാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും, ഇലക്ട്രിക് ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം, യന്ത്രത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ ഒരു വലിയ ലിസ്റ്റ് കണ്ടെത്താം, അവയിൽ ചിലത് പട്ടികയിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു:

അരക്കൽ ചക്രങ്ങളുടെ പുനഃസ്ഥാപനം

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ധാന്യങ്ങൾ കാലക്രമേണ ക്ഷയിക്കുകയും തകരുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചക്രത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതിയെ ബാധിക്കുകയും അത് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ വീണ്ടും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, അരക്കൽ ഉൽപ്പന്നം എഡിറ്റുചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വീട്ടിൽ, എൻ്റർപ്രൈസസിൽ ഒരു ഡയമണ്ട് ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രസ്സിംഗ് മികച്ചതാണ്, റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ചക്രം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൽ 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 എഴുതിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് വായിച്ചതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് അത് എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ആകൃതികൾ

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി, ചക്രത്തിന് പ്രൊഫൈൽ A1A അല്ലെങ്കിൽ 1V1 ഉണ്ടായിരിക്കണം. സോവിയറ്റ് സർക്കിളുകളിൽ ഇത് പിപി അല്ലെങ്കിൽ 1 എന്ന് നിയുക്തമാക്കി.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ജ്യാമിതി

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 ആണ് അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ വ്യാസം
40 ആണ് അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ കനം
അരക്കൽ ചക്രത്തിൽ 34-ദ്വാര വ്യാസം

ഉരച്ചിലുകളും പൊടിക്കുന്ന ചക്രം ധാന്യം

1A1 250x40x34 24എ F30 L 5 V 35 B 3

എല്ലാ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളിലും രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - യഥാർത്ഥത്തിൽ മുറിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ധാന്യങ്ങളും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അവയെ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുകയും പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ബോണ്ട്. ധാന്യത്തിൻ്റെ അനുപാതം സ്വതന്ത്ര ഇടവുംചക്രത്തിലെ അസ്ഥിബന്ധങ്ങൾ അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ ഘടനയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു.

ഒരു അനുയോജ്യമായ ഉരച്ചിലുകൾ കുറഞ്ഞത് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളോടെ മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ മുഷിഞ്ഞപ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ഉരച്ചിലുകൾ ചിപ്പ് ഓഫ് ചെയ്യുകയും പുതിയ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ പുതുക്കുകയും വേണം.
അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് - കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ്കൾ, ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, അനീൽഡ് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം എന്നിവ പൊടിക്കാൻ ഈ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വെളുത്തതാണ് - 22എ, 23എ, 24എ, 25 എ(എണ്ണം കൂടുന്തോറും ഉയർന്ന നിലവാരം) കൂടാതെ സാധാരണ -12എ, 13എ, 14എ, 15 എ, 16A; ക്രോമിയം - 32എ, 33എ, 34എ; ടൈറ്റാനിക് - 37എ. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പദവിയുണ്ട്:

എതവിട്ട് അലുമിന, WA വെളുത്ത അലുമിന
WABവെളുത്ത അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് + നീല ബോണ്ട്
ഡബ്ല്യു.എ.വെളുത്ത അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് + പ്രത്യേക ബോണ്ട്
യുദ്ധംവെളുത്ത അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് + ചുവന്ന ബോണ്ട്
വഴിവെളുത്ത അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് + മഞ്ഞ ബോണ്ട്
പി.എപിങ്ക് അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്
ആർ.എ.റൂബി അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്
ഡി.എ.വെള്ളയും തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ള അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്
എസ്.എ.അർദ്ധ-പൊട്ടുന്ന അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്
എച്ച്.എ.മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്
കൂടെകറുത്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്

സിർക്കോണിയം അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് - ഈ ഉരച്ചിലുകൾ പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു 38Aഅഥവാ Z.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് - ചാരനിറവും വെള്ളയും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൊടിക്കാൻ ഈ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു,മൃദുവായ വെങ്കലം, താമ്രം കൂടാതെ അലുമിനിയം, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ, നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു64С-62Сഅഥവാ ജി.സി..

സെറാമിക് അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് - കട്ട് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്റ്റീലുകളും അലോയ്കളും കൃത്യമായി പൊടിക്കുന്നതിന് ഈ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. AS1-5, ഉയർന്ന സംഖ്യ, അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് 1 10% ആണ്.

ധാന്യത്തിൻ്റെ അന്തിമ സ്ക്രീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇഞ്ച് സ്ക്രീനിലെ രേഖീയ അകലത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണമാണ് ധാന്യ വലുപ്പം. ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം കൂടുന്തോറും ധാന്യം കൂടുതൽ വലുതായിരിക്കും. എങ്ങനെ ചെറിയ വലിപ്പംധാന്യങ്ങൾ, ദി വലിയ വൃത്തംനന്നായി പൊടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രെയിൻ സൈസ്

1A1 250x40x34 24 എ എഫ് 30 L 5 V 35 B 3

മുതൽ വലുത് 8 മുമ്പ് 24 (F 180-80)
മുതൽ ശരാശരി 30 മുമ്പ് 60 (F 56-24)
നിന്ന് ചെറുത് 80 മുമ്പ് 180 (F 24-12)
നിന്ന് വളരെ നന്നായി 220 മുമ്പ് 600 (F 10-4)

പൊടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ കാഠിന്യം

1A1 250x40x34 24A F30 എൽ 5 V 35 B 3

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ബോണ്ട് കാഠിന്യം അളക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ഉരച്ചിലുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വളരെ ശക്തമാണെങ്കിൽ ബോണ്ടിന് ഹാർഡ് ഗ്രേഡ് ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല പൊടിക്കുമ്പോൾ ശക്തികൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ധാന്യങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഇത് നന്നായി സൂക്ഷിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, വൃത്തത്തിൽ നിന്ന് ധാന്യങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കാൻ ഒരു ചെറിയ ശക്തിയുടെ പ്രയോഗം മതിയെങ്കിൽ ബോണ്ടിന് മൃദുവായ ബിരുദമുണ്ട്.
ഒരു ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഹാർഡ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വേഗത്തിലുള്ളതും പരുക്കൻതുമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും സോഫ്റ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഘടന

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 വി 35 ബി 3

ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘടന സാധാരണയായി ഉപകരണത്തിൻ്റെ യൂണിറ്റ് വോളിയത്തിന് ഉരച്ചിലിൻ്റെ അളവിൻ്റെ ശതമാനമായി മനസ്സിലാക്കപ്പെടുന്നു. ചക്രത്തിൻ്റെ യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിന് കൂടുതൽ ഉരച്ചിലുകൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘടന സാന്ദ്രമാണ്. ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘടന മൂല്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു സ്വതന്ത്ര സ്ഥലംധാന്യങ്ങൾക്കിടയിൽ.

നെയ്ത്ത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച്

1A1 250x40x34 24A F30 എൽ 5 വി 35 ബി 3

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിലെ ബോണ്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഉരച്ചിലുകൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നതിനാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ധാന്യങ്ങളുടെ സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയെ സുഗമമാക്കുകയും വേണം.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബോണ്ടിൻ്റെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത, അതിൻ്റെ തരം, കൃത്യത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

സെറാമിക് ബോണ്ട്അജൈവ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചത് - കളിമണ്ണ്, ക്വാർട്സ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ എന്നിവയും മറ്റു പലതും പൊടിച്ച് കലർത്തി ചില അനുപാതങ്ങൾ. സെറാമിക് ബോണ്ടഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ അക്ഷരം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു ( വി). പഴയ പദവി - ( TO)

സെറാമിക് ബോണ്ട് ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള ഉപകരണത്തിന് കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം, ആകൃതി സ്ഥിരത എന്നിവ നൽകുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം ദുർബലത വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഷോക്ക് ലോഡുകളിൽ സെറാമിക് ബോണ്ടുള്ള ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, പരുക്കൻ പൊടിക്കുമ്പോൾ.

ബേക്കലൈറ്റ് ബോണ്ട്പ്രധാനമായും ഒരു കൃത്രിമ റെസിൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ബേക്കലൈറ്റ്. ബേക്കലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സർക്കിളുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലിന് പദവിയുണ്ട് ലാറ്റിൻ അക്ഷരം (ബി). പഴയ പദവി - ( ബി). സെറാമിക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബേക്കലൈറ്റ് ബോണ്ടുള്ള ചക്രങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഇലാസ്തികതയും ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തെ കുറച്ച് ചൂടാക്കുന്നു, പക്ഷേ രാസ, താപനില പ്രതിരോധം കുറവാണ്.

ബേക്കലൈറ്റ് ബോണ്ട് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളുമായി ആകാം ( ബി.എഫ്., പഴയ പദവി - BOO), ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് ( B4, പഴയ പദവി - B4).

വൾക്കനൈറ്റ് ബോണ്ട്ഒരു വൾക്കനൈസ്ഡ് സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ ആണ്. ഉരച്ചിലിൻ്റെ ചക്രം അക്ഷരം കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു ( ആർ). പഴയ പദവി - ( IN)

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കൃത്യത ക്ലാസ്

1A1 250x40x34 24A F30 എൽ 5 V 35 ബി 3

ഉരച്ചിലുകളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവുകളുടെയും ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിൻ്റെയും കൃത്യത മൂന്ന് ക്ലാസുകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു എ.എ, എഒപ്പം ബി. കുറഞ്ഞ നിർണായകമായ ഉരച്ചിലുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി, ഒരു ക്ലാസ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ബി. ഒരു ക്ലാസ് ഉപകരണം കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമാണ് എ. ഹൈ-പ്രിസിഷൻ, മൾട്ടി-സർക്യൂട്ട് മെഷീനുകളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എ.എ. ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട് ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ, ധാന്യ ഘടനയുടെ ഏകത, ഉരച്ചിലിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥ, നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മികച്ച ഇനങ്ങൾപൊടിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രിറ്റ്

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ഒരു ഉപരിതലത്തെ പൊടിക്കുമ്പോൾ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ചക്രത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യം, ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ ക്ലാസ്.
അരക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഗ്രിൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു: പരുക്കൻ, സെമി-ഫിനിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ്, അതുപോലെ തന്നെ ശുചിത്വത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയ്ക്കും ആവശ്യമായ ആവശ്യകതകൾ. പരുക്കൻ അരക്കൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഫിനിഷിംഗ് സമയത്തേക്കാൾ വലിയ ധാന്യങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വൃത്തിയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും സംബന്ധിച്ച ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ മിക്ക കേസുകളിലും മികച്ച ധാന്യങ്ങളുള്ള ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കൈവരിക്കുന്നത്. കാഠിന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഹാർഡ് അലോയ്കളും നോൺ-കാഠിന്യം ഉള്ളതിനേക്കാൾ സൂക്ഷ്മമായ ചക്രങ്ങളാൽ പൊടിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കട്ടപിടിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിന് (താമ്രം, ചെമ്പ്, കൂടാതെ മറ്റു പലതും), വലിയ ധാന്യങ്ങളുള്ള ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ചക്രത്തിൻ്റെ അവസാനത്തോടെ പൊടിക്കുന്നു), വലിയ ധാന്യങ്ങളുള്ള ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം വീൽ ധാന്യങ്ങളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പത്തെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു. ഉപരിതല വൃത്തിയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; വ്യത്യസ്ത എണ്ണം ദ്വാരങ്ങളുള്ള അരിപ്പകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ഉരച്ചിലുകൾ അരിച്ചെടുത്താണ് ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ തരത്തെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ ആവശ്യകതയെയും ആശ്രയിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ ധാന്യ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ അളവ് മണൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു; ചക്രത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യം, ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം അതിൻ്റെ ഉരച്ചിലുകളുടെ വലുപ്പത്താൽ സവിശേഷതയാണ്, അത് അനുബന്ധ സംഖ്യയാൽ നിയുക്തമാണ്.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ക്ലാസ്

1A1 250x40x34 24A F30 എൽ 5 വി 35 ബി 3
ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ചക്രത്തിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിൻ്റെ കൃത്യത, ഉരച്ചിലിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഏകത, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ അമർത്തുന്നതിൻ്റെയും ചൂട് ചികിത്സയുടെയും ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സർക്കിളുകളുടെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ അസന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ നാല് ക്ലാസുകൾ സ്ഥാപിച്ചു ( 1 , 2 , 3 , 4 ). ഒരു സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അസന്തുലിതാവസ്ഥ ക്ലാസുകൾക്ക് ബാലൻസിങ് വീലുകളുടെയും ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെയും കൃത്യതയുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല.

പലർക്കും വീട്ടിൽ എമറി ഉണ്ട് - വൈദ്യുത യന്ത്രം, അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, എമറി ഉപയോഗിച്ച് എന്തെങ്കിലും മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ മിനുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ധാരാളം ഉരച്ചിലുകൾ വിൽപനയിൽ ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് പുറമേ, ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഡയമണ്ട് അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രാരംഭ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, വേണ്ടി പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ്ലോഹം, ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സാൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം, അവ എന്താണെന്നും അവ എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്നും നോക്കാം.

വെളുത്ത വൃത്തങ്ങൾ - അവ ഇലക്ട്രോകൊറണ്ടം 25 എ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്

ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ചക്രങ്ങൾ, അവ ഹാർഡ് അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതിനാൽ, വീടിന് അനുയോജ്യമാണ്. കത്തികൾ, കോടാലി, കത്രിക, പ്രോസസ്സ് സാധാരണ ഉരുക്ക് (കോണുകൾ മുതലായവ) - അത്തരമൊരു സർക്കിൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും. വലിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്വലുപ്പങ്ങളും മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും:

ഇലക്ട്രോകൊറണ്ടം 25A അടയാളപ്പെടുത്തൽ, മിക്കപ്പോഴും ഉണ്ട് വെളുത്ത നിറം. ചിലപ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ ഒരു കളറിംഗ് ഘടകം ചേർക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സർക്കിൾ നീല അല്ലെങ്കിൽ ആകാം ഓറഞ്ച് നിറം. തിരിയുമ്പോൾ സാധാരണ ലോഹംഅത്തരമൊരു ചക്രം ഉപയോഗിച്ച്, വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, കാരണം ചക്രത്തിൻ്റെ ഘടന തന്നെ മൃദുവായതിനാൽ, ഘർഷണ സമയത്ത് താപനില കുറവാണ്, അതിനാൽ ലോഹത്തിൽ നീല സ്കെയിൽ ദൃശ്യമാകില്ല, ഒന്നുമില്ലാത്തതിനാൽ ലോഹം നിലനിർത്തുന്നു. പ്രോപ്പർട്ടികൾ തികച്ചും.

ഇത് പ്രാഥമികമായി കത്തികൾക്കും മറ്റ് കട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾക്കും ബാധകമാണ്, കാരണം മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ലോഹത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കാതിരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ ഇലക്ട്രോകൊറണ്ടം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു അരക്കൽ ചക്രം - വലിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്വീടിനായി.

വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകൾക്ക് സർക്കിളുകളുടെ വലുപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഫിറ്റ് മിക്കപ്പോഴും 32 മില്ലീമീറ്ററാണ് - നിങ്ങൾ ഹോം എമറിക്ക് ഒരു ചക്രം വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ. 125, 150, 175, 200 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളതും 32 മില്ലീമീറ്ററും ഫിറ്റ് 10, 16, 20, 25 മില്ലീമീറ്ററുമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സർക്കിൾ വലുപ്പങ്ങൾ. നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, വീടിന് ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ട് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ, അതുകൊണ്ടാണ് സർക്കിളുകൾ പല വലിപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഗ്രീൻ സർക്കിളുകൾ - സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് 64 സി

ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് അലോയ് എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഗ്രീൻ വീലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു റോട്ടറി ചുറ്റികയ്ക്കുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളിൽ ബ്രേസിംഗ്).

മെറ്റീരിയൽ ഉരച്ചിലിനെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും; ചൂട്തിരിയുമ്പോൾ, ഈ സർക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ അടുക്കള കത്തി, നിങ്ങൾ കത്തി നശിപ്പിക്കും, കാരണം ബ്ലേഡിൽ സ്കെയിൽ തൽക്ഷണം ദൃശ്യമാകും.

അതിനാൽ, അത്തരമൊരു ചക്രം ടൂൾ സ്റ്റീൽ (R6M6, R18, കോബാൾട്ടിനൊപ്പം സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് അലോയ്കൾ VK8, T5K10, T15K6) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ടൂളുകൾ തിരിക്കാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. തീർച്ചയായും, കാർബൈഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും വളരെ സൗകര്യപ്രദമല്ല; നിങ്ങൾ ചക്രത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ധാന്യം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ കാർബൈഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതാണ് നല്ലത്.

സർക്കിളിൻ്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ 64C ആണ്, അളവുകൾ ഇലക്ട്രോകൊറണ്ടത്തിന് തുല്യമാണ്.

ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിനുള്ള ചെറിയ ചക്രങ്ങൾക്ക് പുറമേ, വലിയ വ്യാസമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും വലിയ മെഷീനുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അത്തരം സർക്കിളുകളുടെ ഫിറ്റ് 76 എംഎം, 127 എംഎം, 203 എംഎം എന്നിവയാണ്.

വ്യാസം 250, 300, 350, 400 എംഎം. ഇലക്‌ട്രോകൊറണ്ടവും സിലിക്കൺ കാർബൈഡും.

ഇവ നിർമ്മിക്കാൻ വലുതും ഭാരമുള്ളതും ചെലവേറിയതുമായ ചക്രങ്ങളാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇവിടെ ഞാൻ 64c 400*40*127 25CM ഒരു സർക്കിൾ പിടിക്കുന്നു - ഫോട്ടോ:

ഏതുതരം "ധാന്യം" ഉണ്ട്?

എമറിക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ വാങ്ങുന്ന പലർക്കും ഗ്രിറ്റ് എങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് പോലും അറിയില്ല. ഈ പോയിൻ്റും കൂടുതൽ വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.

അതിനാൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ധാന്യം 8, 12, 16, 25, 40-N ആണ്.

8 ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, 40 ഏറ്റവും വലുതാണ്.

അക്കങ്ങൾക്ക് പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് SM എന്ന അക്ഷരങ്ങളും കാണാൻ കഴിയും - ഇതിനർത്ഥം ഒരു ഇടത്തരം-മൃദു വൃത്തമാണ്, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് കാരണം ഇത് വളരെ ചെലവേറിയതും നന്നായി സഹിക്കുന്നതുമാണ്. കുറച്ച് തവണ നിങ്ങൾക്ക് വിൽപ്പനയിൽ എസ്ടി ധാന്യം കണ്ടെത്താൻ കഴിയും - ഇടത്തരം ഹാർഡ്, അതിൻ്റെ വില ശ്രദ്ധേയമായി കൂടുതലാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം വളരെ കൂടുതലാണ്.

കൃത്യമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്, തീർച്ചയായും, ഒരു നല്ല ധാന്യം എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, 12 അല്ലെങ്കിൽ 16. പലപ്പോഴും അവർ സ്കേറ്റുകൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ചക്രങ്ങൾ ഞങ്ങളിൽ നിന്ന് വാങ്ങുന്നു, ഇവ 150 * 8 * 32 12 CM ആണ് - 150 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ചക്രം, കനം. 8 എംഎം മാത്രം, ഫിറ്റ് 32 എംഎം, നല്ല ധാന്യം, മികച്ച മൂർച്ച കൂട്ടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, 150 എംഎം മെഷീനിൽ ഒരു എമറി വീൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ, ഒരു 150 * 20 * 32 25 സിഎം വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത് - 150 എംഎം വ്യാസമുള്ള എമറിക്ക് ഒരു സാധാരണ വീൽ, ഫിറ്റ് 32 എംഎം, വീൽ വീതി 20 എംഎം. ഗ്രിറ്റ് 25 - ഇടത്തരം, ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ (കത്തികൾ, കത്രിക), വലിയവ - അക്ഷങ്ങൾ എന്നിവ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ അനുയോജ്യമാണ്. എസ്എം - ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഒരു സാധാരണ മീഡിയം-സോഫ്റ്റ് സർക്കിളും അനുയോജ്യമാണ്. അത്തരമൊരു വൃത്തത്തിന് ഏകദേശം 120 റുബിളാണ് വില.

ഒരു മെറ്റൽ ബ്ലാങ്ക് ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. വളരെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി

ഏതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് കാഴ്ചയിൽ കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കുക മാത്രമല്ല, സാങ്കേതിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, ഇൻ്റീരിയർ ഇനങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാണ് വ്യാവസായിക ഉത്പാദനം- വിവിധ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ, യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് മെക്കാനിസങ്ങൾ.

ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പോളിഷിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്: ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ നന്നായി ഘടിപ്പിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തണം. ഏറ്റവും കൂടുതൽ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ- ലോഹം, കല്ല്, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം. പലതരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രങ്ങളിലും ഉരച്ചിലുകൾ സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉരച്ചിലുകൾ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ അവയുടെ ആകൃതിയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം. ഉപരിതലം സുഗമമാക്കുന്നതിന് പുറമേ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾതുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ പലപ്പോഴും വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക സർക്കിളുകളില്ലാതെ ഈ ടാസ്ക് നടപ്പിലാക്കുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്. നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ വഴി അരക്കൽ യന്ത്രംനിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സങ്കീർണ്ണതയുടെ ഇടവേളകളും ആഴങ്ങളും ഉണ്ടാക്കാം വിവിധ വസ്തുക്കൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, അലങ്കാര കല്ല്, കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തികൾ, മൃദുവായ അലോയ്കൾ.

ജ്വല്ലറികൾക്കിടയിൽ ഉരച്ചിലുകൾ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്, അവർക്കായി വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കൾ മിനുക്കുന്നതാണ് അവരുടെ ജോലിയുടെ പ്രധാന ഭാഗം. അലങ്കാര ധാതുക്കളും അർദ്ധ വിലയേറിയ കല്ലുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന കല്ല് ശില്പികളും ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾഒരു ഡ്രില്ലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് അല്ലെങ്കിൽ അവ സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു(ഉദാഹരണത്തിന്, ടൈലുകൾ ഇടുന്നതിന് മുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റർ കോമ്പോസിഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മതിലുകളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്). ചില അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ മികച്ചതാണ് പഴയ പെയിൻ്റ്പ്ലംബിംഗ്, നാശത്തിൽ നിന്ന് പൈപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ, മറ്റ് സമാന ജോലികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഒരു ഭാഗം ശരിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, അരക്കൽ തരം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ സ്വഭാവവുമാണ് പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം.

അതിനാൽ, നേരായ അല്ലെങ്കിൽ വാർഷിക പ്രൊഫൈലുള്ള അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിലും ചെറിയ ലോഹങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവയുടെ അവസാന ഉപരിതലം നിർവ്വഹിക്കുന്ന മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഗ്ലാസ്, പോർസലൈൻ, കല്ല് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈ ചക്രങ്ങൾ പ്രസക്തമാണ് (ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളുള്ള ഗ്രോവുകളുള്ള ഫ്ലാറ്റ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം, അവ അരക്കൽ ജോലികൾ നടത്തുമ്പോൾ സൗകര്യപ്രദമാണ്).

ഏറ്റവും സാധാരണമായത് കോണാകൃതിയിലുള്ള വൃത്തങ്ങളാണ്, അവ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതോ പതിവുള്ളതോ ആകാം. ഒരു വിമാനത്തോടുകൂടിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി മുകളിലുള്ള എല്ലാ ജോലികൾക്കും അവ ഉപയോഗിക്കാം. മിക്കവാറും ഏത് മെറ്റീരിയലിലും ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനും അവ ഉപയോഗിക്കാം.

പല ഭാഗങ്ങളും മെഷീനിംഗിനായി ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്ഷനുകൾഗ്രൈൻഡിംഗ് കപ്പ് വീൽ എന്നും ഡിസ്ക് അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകളുള്ള ഒരു ചക്രം എന്നും വിളിക്കാം (മിക്കപ്പോഴും അവയ്ക്ക് ഓൾ-മെറ്റൽ അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകളും ഡയമണ്ട് കോട്ടിംഗും ഉണ്ട്). കപ്പ് വീൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള അണ്ടർകട്ട് ഉള്ള ഒരു നേരായ പ്രൊഫൈൽ ടൂളിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. പ്രധാന വ്യത്യാസം, അവസാനം സൈഡ് പ്ലെയിനിലേക്ക് ഒരു വലത് കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.

ഉരച്ചിലിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഉരച്ചിലുകളുടെ ശ്രേണി വളരെ വിശാലമാണ്. മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ച ഡയമണ്ട് കോട്ടിംഗിന് പുറമേ, ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം ഉപയോഗിച്ചാണ് സോളിഡ് നോസിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. മിക്കപ്പോഴും അവയ്ക്ക് അടിത്തറയും അമർത്തിപ്പിടിച്ച കാമ്പും ഇല്ല.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സർക്കിളുകളും ആവശ്യക്കാരുണ്ട്. രണ്ടാമത്തേത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കറുപ്പും പച്ചയും (നോസലുകൾക്ക് അനുബന്ധ നിറമുണ്ട്). പച്ച കൂടുതൽ ദുർബലമാണ്.

CBN ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഉരച്ചിലുകളാണ്. ഈ പദാർത്ഥം ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. പ്രകടന ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് വജ്രത്തേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല, അതേസമയം CBN കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു ഉയർന്ന തലംചൂട് പ്രതിരോധം.

വൾക്കനൈറ്റ്, ബേക്കലൈറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ

ഡയമണ്ട് കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വളരെ പ്രയോഗിക്കുന്നു നേരിയ പാളിഓൺ ലോഹ അടിത്തറ. ബലം കുറവുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ മറ്റൊരു രീതിയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഒരു ബൈൻഡർ സെറാമിക് കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അജൈവ ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ വസ്തുക്കളാണ് (ക്വാർട്സ്, കളിമണ്ണ് മുതലായവ). ഉയർന്ന നിലയിലുള്ള, ഈ ബൈൻഡറുകൾ ചക്രം രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉരച്ചിലിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, നൽകുന്നു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നംവർദ്ധിച്ച കാഠിന്യം, മാത്രമല്ല അതിനനുസൃതമായ ദുർബലതയും.

ബേക്കലൈറ്റ് നോസിലുകൾക്ക് വിപണിയിൽ വലിയ ഡിമാൻഡാണ്. അവർ അവരുടെ പേര് പ്രധാന ഫില്ലറിന് കടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു - ബേക്കലൈറ്റ് (കൃത്രിമ റെസിൻ). ഈ ബൈൻഡിംഗ് ഘടകം സർക്കിളിന് ഇലാസ്തികതയും ഒരുതരം ഇലാസ്തികതയും നൽകുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം ധാന്യങ്ങളുടെ ദുർബലമായ ഫിക്സേഷൻ്റെ ഫലമായി (കർക്കശമായ സെറാമിക് അടിത്തറയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ) പ്രതിരോധം കുറയുന്നു.

ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിൻ്റെ കർക്കശമായ അടിത്തറ ലോഹത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കാനും അതനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മൂലകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊള്ളലേൽക്കാനും ഇടയാക്കുമെന്നത് മറക്കരുത്. ബേക്കലൈറ്റ് നോസിലുകൾക്ക് ഈ പോരായ്മയില്ല. അവ വളരെ മൃദുവാണ്, അതിനാൽ അവ ലോഹത്തെ വളരെ കുറച്ച് ചൂടാക്കുകയും ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിവുള്ളവയുമാണ്.

വൾക്കനൈറ്റ് ബൈൻഡറുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കൂടുതൽ മൃദുവാണ്. ഇവിടെ പ്രധാന ഉരച്ചിലുകൾ സിന്തറ്റിക് ചൂട്-ചികിത്സ റബ്ബർ ആണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, അത്തരം അരക്കൽ അറ്റാച്ച്മെൻറുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് അവരുടെ പേരിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. സെറാമിക് ഉരച്ചിലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വൾക്കനൈറ്റ് ചക്രങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വർദ്ധിച്ച ഇലാസ്തികത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അവരുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം പ്രശംസയ്ക്ക് അതീതമാണ്.

ഒരു അരക്കൽ വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

മുന്നോട്ടുവെച്ച പ്രധാന ആവശ്യം ഉരച്ചിലുകൾ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ്, അതിൻ്റെ കാഠിന്യം സംബന്ധിച്ച്. നോസിലിൻ്റെ കാഠിന്യം വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം. അതേസമയം, ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മാനദണ്ഡം അതിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പമാണ്.

സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ചക്രങ്ങളുടെ വലിയ ഭിന്നസംഖ്യകൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ. നല്ല ധാന്യങ്ങൾ മിനുക്കുന്നതിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. പലപ്പോഴും സൂക്ഷ്മമായ ഉരച്ചിലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകൾഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ലോഹ നോസിലുകളും. തിളങ്ങുന്ന ഉപരിതലംഫൈബർ സർക്കിൾ നൽകാൻ കഴിയും. അതിൻ്റെ നോസൽ വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ മൃദുലമാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലം നല്ലതായിരിക്കും, പക്ഷേ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വസ്ത്രവും വളരെ കഠിനമായിരിക്കും.