മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതും മനസ്സിലാക്കാൻ ഈ പട്ടിക നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും ഷോപ്പ് ഫോർമാൻമാർക്കും എഞ്ചിനീയർമാർക്കും പട്ടിക മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗപ്രദമാകും.

മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള തണ്ടുകളുടെ വ്യാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് GOST 16093-2004 ആണ്.

സാധാരണ മെട്രിക് ത്രെഡ് പിച്ച് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു(*)

പൈപ്പ് ത്രെഡ്

പൈപ്പ് ത്രെഡ്പൈപ്പ് ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ തരം ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സീൽ ചെയ്യുന്നതിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഒരു കൂട്ടം മാനദണ്ഡങ്ങളാണ്. തോപ്പുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം സ്വാധീനിക്കുന്നു വലിയ സ്വാധീനംകണക്ഷൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയിലും ഈ രീതിയിൽ ലഭിച്ച ഘടനയിലും. അത് പ്രയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി ത്രെഡിൻ്റെ പരസ്പര ബന്ധത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ സ്വമേധയാ മുറിക്കുമ്പോൾ, വിന്യാസം അനുയോജ്യമല്ല, ഇത് കണക്ഷൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും. ഒരു ലാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പിംഗ് മെഷീൻ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കൃത്യമായ ത്രെഡിംഗ് ബ്ലേഡുള്ള ത്രെഡിംഗ് ഹെഡ്സ്, പിന്നെ ഇവിടെ പ്രയോഗിച്ച ത്രെഡിൻ്റെ സൂചകങ്ങൾ സൈദ്ധാന്തിക മൂല്യങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.

ROTHENBERGER ആശങ്ക ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് ഡൈകൾ, തലകൾ, കത്തികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ജോലിയുടെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു ഉയർന്ന കൃത്യത. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും പൂർണ്ണമായും അനുസരണമുള്ളതാണ് അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരംഈ പ്രദേശത്ത്.

സിലിണ്ടർ പൈപ്പ് ത്രെഡ്, ജി (ബിഎസ്പിപി)

വിറ്റ്വാർഡ് കൊത്തുപണി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു ( BSW (ബ്രിട്ടീഷ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിറ്റ്വർത്ത്)). ബാധകമാണ് ഈ തരംസിലിണ്ടർ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ. പുറമേയുള്ള ടേപ്പർഡ് ത്രെഡുകളുമായി ആന്തരിക സിലിണ്ടർ ത്രെഡുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു (GOST 6211-81).

• GOST 6357-81 - പരസ്പരം മാറ്റുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ. സിലിണ്ടർ പൈപ്പ് ത്രെഡ്.
• ISO R228
• EN 10226
• DIN 259
• BS 2779
• JIS B 0202

ത്രെഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ

• സൈദ്ധാന്തിക പ്രൊഫൈൽ ഉയരം (H) - 960491Р;
• പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി അനുസരിച്ച് പദവി - ഇഞ്ച് ത്രെഡ് (രൂപത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ സമതല ത്രികോണം 55 ഡിഗ്രി അഗ്രം കോണിനൊപ്പം);
• പരമാവധി പൈപ്പ് വ്യാസം 6 ഇഞ്ച് ആണ് (6-ൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക്, ഒരു വെൽഡിഡ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു).

ഒരു ചിഹ്നത്തിൻ്റെ ഉദാഹരണം:

ജി - പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിയുടെ പദവി (സിലിണ്ടർ പൈപ്പ് ത്രെഡ്);

G1 1/2 - നാമമാത്ര വ്യാസം (ഇഞ്ചിൽ അളക്കുന്നത്);

എ - കൃത്യത ക്ലാസ് (എ അല്ലെങ്കിൽ ബി ആകാം).

ഒരു ഇടത് കൈ ത്രെഡ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിന്, സൂചിക LH ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണം: G1 1/2 LH-B-40 - സിലിണ്ടർ പൈപ്പ് ത്രെഡ്, 1 1/2 - ഇഞ്ചിൽ നാമമാത്ര ബോർ, കൃത്യത ക്ലാസ് B, മേക്കപ്പ് ദൈർഘ്യം 40 മില്ലിമീറ്റർ ).

ത്രെഡ് പിച്ചിന് നാല് മൂല്യങ്ങളിൽ ഒന്ന് ഉണ്ടായിരിക്കാം:

പട്ടിക 1

സിലിണ്ടർ പൈപ്പ് ത്രെഡുകളുടെ പ്രധാന അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് GOST 6357-81 (BSP) ആണ്. ത്രെഡ് വലുപ്പമാണെന്ന് ദയവായി ഓർക്കുക ഈ സാഹചര്യത്തിൽപൈപ്പിൻ്റെ ല്യൂമനെ പരമ്പരാഗതമായി ചിത്രീകരിക്കുന്നു, വാസ്തവത്തിൽ ബാഹ്യ വ്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിലും.

പട്ടിക 2

d - ബാഹ്യ ത്രെഡിൻ്റെ (പൈപ്പ്) പുറം വ്യാസം;

ഡി - ആന്തരിക ത്രെഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം (കപ്ലിംഗ്);

D1 - ആന്തരിക ത്രെഡിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം;

d1 - ബാഹ്യ ത്രെഡിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം;

D2 - ആന്തരിക ത്രെഡിൻ്റെ ശരാശരി വ്യാസം;

d2 എന്നത് ബാഹ്യ ത്രെഡിൻ്റെ ശരാശരി വ്യാസമാണ്.

ടാപ്പർഡ് പൈപ്പ് ത്രെഡ്, R (BSPT)

പൈപ്പ് കോണാകൃതിയിലുള്ള കണക്ഷനുകൾ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും, ആന്തരിക സിലിണ്ടർ, ബാഹ്യ കോണാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾ (GOST 6357-81) ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ബിഎസ്പിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ബിഎസ്പിടി ഉപയോഗിക്കുന്ന കണക്ഷനുകളിലെ സീലിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ത്രെഡ് തന്നെ നിർവഹിക്കുന്നു (ഫിറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റിൽ അതിൻ്റെ കംപ്രഷൻ കാരണം). അതിനാൽ, ബിഎസ്പിടിയുടെ ഉപയോഗം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു സീലൻ്റ് ഉപയോഗത്തോടൊപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ത്രെഡ് ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകളാൽ സവിശേഷതയാണ്:

• GOST 6211-81 - പരസ്പരം മാറ്റുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ. കോണാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് ത്രെഡ്.
• ISO R7
• DIN 2999
• BS 21
• JIS B 0203

പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പദവി - ടാപ്പറുള്ള ഇഞ്ച് ത്രെഡ് (55 ഡിഗ്രി അഗ്രകോണുള്ള ഐസോസിലിസ് ത്രികോണത്തിൻ്റെ രൂപത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ, കോൺ കോൺ φ=3°34′48").

നിയോഗിക്കുമ്പോൾ, ത്രെഡ് തരത്തിൻ്റെ ഒരു അക്ഷര സൂചികയും (ബാഹ്യത്തിന് R, ആന്തരികത്തിന് Rc) നാമമാത്ര വ്യാസത്തിൻ്റെ ഡിജിറ്റൽ സൂചകവും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, R1 1/4 - 1 1/4 നാമമാത്ര വ്യാസമുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് ത്രെഡ്. ). ഇടത്-കൈ ത്രെഡുകൾ നിർദ്ദേശിക്കാൻ സൂചിക LH ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ത്രെഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ

1:16 (കോണാങ്കം φ=3°34′48") ടേപ്പറുള്ള ഇഞ്ച് ത്രെഡ്. 55° അഗ്രത്തിൽ പ്രൊഫൈൽ ആംഗിൾ.

ചിഹ്നം: ബാഹ്യ ത്രെഡിന് R അക്ഷരവും ആന്തരിക ത്രെഡിന് Rc ( GOST 6211-81- പരസ്പരം മാറ്റുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ. കോണാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് ത്രെഡ്.), സംഖ്യാ മൂല്യംനാമമാത്രമായ ത്രെഡ് വ്യാസം ഇഞ്ച് (ഇഞ്ച്), ഇടത് ത്രെഡിന് LH അക്ഷരങ്ങൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, നാമമാത്രമായ 1.1/4 വ്യാസമുള്ള ഒരു ത്രെഡ് R 1.1/4 ആയി നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 3

ത്രെഡ് വലുപ്പം, പിച്ചുകൾ, ബാഹ്യത്തിൻ്റെ നാമമാത്ര മൂല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പദവി,
മധ്യവും ആന്തരിക വ്യാസങ്ങൾകോണാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് ത്രെഡ് (ആർ), എംഎം

ബാഹ്യ ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്. ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ ത്രെഡ് ചെയ്ത തണ്ടുകളുടെ വ്യാസം.

ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ ത്രെഡിനായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്ലൈസിംഗ് ഡൈ ത്രെഡ്, ഒരു ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ രൂപീകരിക്കുമ്പോൾ അത് മനസ്സിൽ പിടിക്കണം ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉരുക്ക്, ചെമ്പ് മുതലായവ, വലിച്ചുനീട്ടുകയും ഉൽപ്പന്നം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, ഡൈയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ കണങ്ങളുടെ ചൂടാക്കലിനും ഒട്ടിക്കലിനും കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ ത്രെഡ് കീറിപ്പോയേക്കാം.

വേണ്ടി വടി വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ബാഹ്യ ത്രെഡ്ആന്തരിക ത്രെഡുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അതേ പരിഗണനകളാൽ നയിക്കപ്പെടണം. ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്ന രീതി അത് കാണിക്കുന്നു മികച്ച നിലവാരംവടിയുടെ വ്യാസം മുറിക്കുന്ന ത്രെഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ ത്രെഡുകൾ ലഭിക്കും. വടിയുടെ വ്യാസം ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ത്രെഡ് അപൂർണ്ണമായിരിക്കും; ഇത് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഒന്നുകിൽ ഡൈ വടിയിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, വടിയുടെ അറ്റം കേടാകും, അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഓവർലോഡ് കാരണം ഡൈയുടെ പല്ലുകൾ പൊട്ടിപ്പോകുകയും ത്രെഡ് കീറുകയും ചെയ്യും.

പട്ടികയിൽ ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന തണ്ടുകളുടെ വ്യാസം ചിത്രം 27 കാണിക്കുന്നു.

പട്ടിക 27 ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ ത്രെഡ് ചെയ്ത തണ്ടുകളുടെ വ്യാസം

വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസം ത്രെഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.3-0.4 മില്ലീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം.

ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ, വടി ഒരു വൈസിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിന് മുകളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വൈസ് അറ്റത്ത് മുറിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ 20-25 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുണ്ട്. നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ, വടിയുടെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് ഒരു ചേംഫർ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഡൈയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഡൈ വടിയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെറിയ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ കറങ്ങുകയും അങ്ങനെ ഡൈ ഏകദേശം 0.2-0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, വടിയുടെ മുറിച്ച ഭാഗം എണ്ണയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ ഡൈ തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത് ഒന്നോ രണ്ടോ വളവുകൾ വലത്തോട്ടും പകുതി ഇടത്തോട്ടും തിരിയുന്നു (ചിത്രം 152, b).

അരി. 152. ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികത (ബി)

വൈകല്യങ്ങളും പല്ലുകൾ പൊട്ടുന്നതും തടയാൻ, വടി വികൃതമാക്കാതെ വടിയിൽ ഘടിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മുറിച്ച ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ത്രെഡ് പ്ലഗ് ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, കൂടാതെ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ ത്രെഡ് മൈക്രോമീറ്ററുകളോ ത്രെഡ് റിംഗ് ഗേജുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച് ജൈവ ലായകങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത (g/cm3). 0-100 °C. പരിഹാരങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ. ഡിസോസിയേഷൻ സ്ഥിരാങ്കങ്ങൾ, അസിഡിറ്റി, അടിസ്ഥാനതത്വം. ദ്രവത്വം. മിശ്രിതങ്ങൾ. പദാർത്ഥങ്ങളുടെ താപ സ്ഥിരാങ്കങ്ങൾ. എൻതാൽപിസ്. എൻട്രോപ്പി. ഗിബ്സ് ഊർജ്ജങ്ങൾ... (പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ കെമിക്കൽ ഡയറക്ടറിയിലേക്കുള്ള ലിങ്ക്) ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകൾ ഗ്യാരണ്ടിയുള്ളതും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൻ്റെ സംവിധാനങ്ങൾ. ഡിസ്പാച്ച്, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഘടനാപരമായ കേബിളിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഡാറ്റാ സെൻ്ററുകൾ മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ. തണ്ടുകളുടെ വ്യാസവും അവയുടെ കീഴിലുള്ള ടോളറൻസുകളുംമെട്രിക് ത്രെഡ് M3-M50, ഡൈസിനൊപ്പം അവതരിപ്പിച്ചു. മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന് M1-M10 വ്യാസമുള്ള തുളയ്ക്കുക.ത്രെഡിംഗ്

പി

• മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ. മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ M3-M50, ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വടികളുടെയും ടോളറൻസുകളുടെയും വ്യാസം. മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന് M1-M10 വ്യാസമുള്ള തുളയ്ക്കുക. ഡൈകളും ടാപ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നു.ബാഹ്യ ത്രെഡ്:
• ഡൈ അതിൻ്റെ കോണ്ടറിനൊപ്പം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോളറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ത്രെഡ് മുറിക്കേണ്ട വടിയുടെ അറ്റത്ത്,മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രം<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
• ഒരു കോണിൽ ചാംഫർ
• വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കോണിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു ചേമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൈസിൽ ദൃഡമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വടിയുടെ അറ്റത്ത്, തിരശ്ചീന തലത്തിൽ കൃത്യമായി ഒരു ഡൈ ഉള്ള ഒരു ക്രാങ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ത്രെഡ് ആണെങ്കിൽ (മുകളിൽ നിന്ന് നോക്കുന്നത്) രണ്ട് കൈകളാലും ക്രാങ്ക് ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുക. വലംകൈയാണ്, ഡൈയിൽ നേരിയ സമ്മർദ്ദം. ചിലപ്പോൾ നോബ് ഘടികാരദിശയിൽ സുഗമമായി തിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ചിലപ്പോൾ ഓരോ പകുതി-തിരിവിനുശേഷവും, ചിപ്പുകൾ തകർക്കാൻ അത് കുറച്ച് പിന്നിലേക്ക് തിരിക്കുക. ജോലി ചെയ്യുന്ന എല്ലാ ബ്ലേഡുകളും നന്നായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം, അങ്ങനെ ത്രെഡുകൾ തകരാതിരിക്കുകയും ഡൈ മങ്ങിയതായി മാറാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാഹ്യ മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്കുള്ള തണ്ടുകളുടെ വ്യാസം പട്ടിക 1 അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

• ആന്തരിക ത്രെഡ്:ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക. പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളിൽ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ലോഹം മുറിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ് ടാപ്പ്. മാനുവൽ (ഒരു ക്രാങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കുക) കൂടാതെ മെഷീൻ, നട്ട്, ടൂൾ (മാസ്റ്ററും ഡൈയും) ഉണ്ട്, സാധാരണയായി മൂന്ന് ടാപ്പുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ആദ്യത്തെ ടാപ്പ് (പദവി - ഒരു നോച്ച്) പ്രാഥമികമാണ് ( രണ്ട് നോട്ടുകൾ) ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു, മൂന്നാമത്തേത് (മൂന്ന് അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ താഴെ ഇല്ലാതെ) അത് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. നട്ട് ടാപ്പുകൾ ചെറിയ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ് (ഒരു നട്ട് പോലെ) കൂടാതെ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് അരികുകളുമുണ്ട്; മുഴുവൻ നീളവും കടന്നതിനുശേഷം, ഒരു മുഴുവൻ ത്രെഡ് ലഭിക്കും.
• ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസങ്ങളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതിനേക്കാൾ വലുതാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക ത്രെഡുകൾക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ടായിരിക്കില്ല, ഫലം ദുർബലമായ കണക്ഷനായിരിക്കും. ഒരു ചെറിയ ദ്വാര വ്യാസം ഉള്ളതിനാൽ, ടാപ്പിന് അതിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് ത്രെഡിൻ്റെ ആദ്യ തിരിവുകൾ പൊട്ടുന്നതിലേക്കോ ടാപ്പിൻ്റെ ജാമിംഗിലേക്കോ തകരുന്നതിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. ഒരു മെട്രിക് ത്രെഡിനുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം ത്രെഡ് വലുപ്പത്തെ 0.8 കൊണ്ട് ഗുണിച്ച് ഏകദേശം നിർണ്ണയിക്കാനാകും (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു M2 ത്രെഡിന്, ഡ്രില്ലിന് 1.6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം, M3 - 2.4-2.5 mm മുതലായവ. ( പട്ടിക).
• ടാപ്പിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം കട്ടിയുള്ള എണ്ണ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രീസ്), മൃഗങ്ങളുടെ കൊഴുപ്പ് (പന്നിക്കൊഴുപ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ സസ്യ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ലിക്വിഡ് മോട്ടോർ ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഇത് പലപ്പോഴും ത്രെഡ് നശിപ്പിക്കുന്നു - അത് തിരുകുക. ദ്വാരത്തിലേക്ക്.
• തകരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ടാപ്പ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അക്ഷത്തിൽ കൃത്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. 4-5 തിരിവുകൾ മുറിച്ച ശേഷം, ടാപ്പ് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചിപ്സ് വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, അത് വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും വീണ്ടും ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, മറ്റൊരു 4-5 തിരിവുകൾ മുറിക്കുന്നു, അത് നിർത്തുന്നത് വരെ പ്രവർത്തനം തുടരുന്നു (ഒരു അന്ധമായ ദ്വാരത്തിനായി അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പ് പുറത്തുവരുന്നത് വരെ (ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ).
• എന്നിട്ട് അവർ ആദ്യത്തെ ടാപ്പ് വൃത്തിയാക്കി, സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുക, രണ്ട് അടയാളങ്ങളുള്ള ഒരു ടാപ്പ് എടുക്കുക, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്വമേധയാ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക, അത് ലോഹത്തിലേക്ക് മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ തന്നെ അതിൽ ഒരു ഡ്രൈവർ ഇടുക. ഓരോ 5-6 തിരിവുകളും മുറിച്ച ശേഷം, ടാപ്പ് ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും ദ്വാരം പൂർണ്ണമായും കടന്നുപോകുന്നതുവരെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• എന്നിട്ട് അവർ രണ്ടാമത്തെ ടാപ്പ് വൃത്തിയാക്കി, സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുക, അവസാന ടാപ്പ് മൂന്ന് അടയാളങ്ങളോടെ എടുക്കുക, ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, അത് ഇടപഴകുന്നതുവരെ കൈകൊണ്ട് ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുക, ഡ്രൈവറിൽ വയ്ക്കുക, ത്രെഡ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. ചിപ്സ് വൃത്തിയാക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനും മുമ്പത്തെപ്പോലെ ആവർത്തിക്കുന്നു.
• ഇഞ്ച് ടാപ്പുകൾത്രെഡുകൾ മെട്രിക് പോലെ തന്നെ മുറിക്കുന്നു. പൈപ്പുകളിൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 1/4 മുതൽ 4 ഇഞ്ച് വരെ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ത്രെഡുകളുടെ ശ്രേണിയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ. വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളിലും സ്റ്റബിളുകളിലും ഉള്ള ത്രെഡുകൾ സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ് ലാത്തുകളിൽ മുറിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
• മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ വ്യാസം പട്ടിക 2 അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

പട്ടിക 2. മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനുള്ള വ്യാസം തുളയ്ക്കുക

ലേഖന റേറ്റിംഗ്:

രണ്ടാമത്തെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ത്രെഡിലേക്ക് ബാഹ്യ ത്രെഡ് കാരിയർ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു. അവയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരിപാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, തുടർന്ന് അത്തരം ഒരു കണക്ഷൻ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കേടാകില്ല, ആവശ്യമായ ഇറുകിയത് ഉറപ്പാക്കും. അതിനാൽ, കൊത്തുപണികളുടെയും അതിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെയും നിർവ്വഹണത്തിന് മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്.

മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ത്രെഡിനായി ഭാഗത്തിനുള്ളിൽ ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വ്യാസം അതിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം കവിയരുത്. മെറ്റൽ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, അവയുടെ അളവുകൾ റഫറൻസ് പട്ടികകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

ദ്വാര പാരാമീറ്ററുകൾ

ഇനിപ്പറയുന്ന ത്രെഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• വ്യാസങ്ങൾ (ആന്തരികം, ബാഹ്യം മുതലായവ);
• പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി, ഉയരം, ആംഗിൾ;
• ചുവടും പ്രവേശനവും;
• മറ്റുള്ളവർ.

ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ത്രെഡുകളുടെ പൂർണ്ണമായ യാദൃശ്ചികതയാണ്. അവയിലേതെങ്കിലും ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് വിശ്വസനീയമല്ല.

ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റഡ് ആകാം, അതിൽ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക് പുറമേ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചേരുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉറപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് മുറിക്കൽ നടത്തുന്നു.

പരമാവധി കൃത്യതയോടെ ഇത് നിർവഹിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഡ്രെയിലിംഗ് വഴി ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കണം, ആന്തരിക വ്യാസത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിന് തുല്യമാണ്, അതായത്, പ്രോട്രഷനുകളുടെ മുകൾഭാഗം രൂപംകൊള്ളുന്നു.

ഒരു ത്രൂ ഡിസൈൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം ബോൾട്ടിൻ്റെയോ സ്റ്റഡിൻ്റെയോ വലുപ്പത്തേക്കാൾ 5-10% വലുതായിരിക്കണം, തുടർന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥ പാലിക്കുന്നു:

d ഉത്തരം = (1.05..1.10)×d, (1),

ഇവിടെ d എന്നത് ബോൾട്ടിൻ്റെയോ സ്റ്റഡിൻ്റെയോ നാമമാത്ര വ്യാസം, mm.

രണ്ടാം ഭാഗത്തിൻ്റെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ, കണക്കുകൂട്ടൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു: പിച്ച് മൂല്യം (പി) നാമമാത്ര വ്യാസത്തിൻ്റെ (ഡി) മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കുന്നു - തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫലം ആവശ്യമുള്ള മൂല്യമാണ്:

drev = d - P, (2).

ചെറുതും പ്രധാനവുമായ പിച്ചുകളുള്ള 1-1.8 മില്ലിമീറ്റർ വലുപ്പങ്ങൾക്കായി, GOST 19257-73 അനുസരിച്ച് സമാഹരിച്ച, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാര വ്യാസങ്ങളുടെ പട്ടികയിൽ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലങ്ങൾ വ്യക്തമായി പ്രകടമാക്കുന്നു.

നാമമാത്ര വ്യാസം, മി.മീ	പിച്ച്, മി.മീ	ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം, മി.മീ
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് ആണ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചകങ്ങളുടെ ആകെത്തുകയിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കുന്നു:

• സ്ക്രൂ-ഇൻ ആഴത്തിൽ;
• സ്ക്രൂ ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ ത്രെഡിൻ്റെ കരുതൽ;
• അവളുടെ അടിവസ്ത്രം;
• ചാംഫറുകൾ.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അവസാന 3 പാരാമീറ്ററുകൾ റഫറൻസിനായി, ആദ്യത്തേത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണകങ്ങൾ വഴി കണക്കാക്കുന്നു, അവയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് തുല്യമാണ്:

• ഉരുക്ക്, താമ്രം, വെങ്കലം, ടൈറ്റാനിയം - 1;
• ചാരനിറവും ഇഴയുന്നതുമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് - 1.25;
• ലൈറ്റ് അലോയ്കൾ - 2.

അങ്ങനെ, സ്ക്രൂ-ഇൻ ഡെപ്ത് എന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഘടകത്തിൻ്റെയും നാമമാത്രമായ വ്യാസത്തിൻ്റെയും ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഇത് മില്ലിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

GOST 19257-73 ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക

കൊത്തുപണിയുടെ തരങ്ങൾ

മെഷർമെൻ്റ് സിസ്റ്റം അനുസരിച്ച്, ത്രെഡുകൾ മെട്രിക് ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, മില്ലിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇഞ്ച്, അനുബന്ധ യൂണിറ്റുകളിൽ അളക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് തരങ്ങളും സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിൽ നിർമ്മിക്കാം.

അവർക്ക് വിവിധ ആകൃതികളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉണ്ടാകാം: ത്രികോണാകൃതി, ട്രപസോയ്ഡൽ, റൗണ്ട്; ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പ്ലംബിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, പൈപ്പുകൾ തുടങ്ങിയവ.

ത്രെഡിംഗിനായുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം അതിൻ്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: മെട്രിക്, ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് - ഇത് പ്രസക്തമായ രേഖകൾ അനുസരിച്ച് മാനദണ്ഡമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

പൈപ്പ് കണക്ഷനുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ, ഇഞ്ചിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, സിലിണ്ടർ ആകൃതികൾക്കായി GOST 21348-75 ലും കോണാകൃതിയിലുള്ള രൂപങ്ങൾക്ക് GOST 21350-75 ലും വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ചെമ്പ്, നിക്കൽ രഹിത സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഡാറ്റ സാധുതയുള്ളതാണ്. പൈപ്പുകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്ന സഹായ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ളിലാണ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത് - സ്ലേറ്റുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും.

GOST 19257-73 മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം കാണിക്കുന്നു, അവിടെ പട്ടികകൾ നാമമാത്ര വ്യാസങ്ങളുടെയും പിച്ചുകളുടെയും വലുപ്പ ശ്രേണികളും മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ പാരാമീറ്ററുകളും കാണിക്കുന്നു, പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങളുടെ മൂല്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

GOST 19257-73 പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഡാറ്റ മുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന കണക്കുകൂട്ടൽ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, അതിൽ മെട്രിക് തരങ്ങൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ നാമമാത്രമായ വ്യാസം, പിച്ച് എന്നിവയിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

ഇഞ്ച് ടേപ്പർഡ് ത്രെഡുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം GOST 6111-52 മാനദണ്ഡമാക്കുന്നു. ഡോക്യുമെൻ്റ് ഒരു ടേപ്പർ ഉള്ള രണ്ട് വ്യാസങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ടേപ്പർ ഇല്ലാതെ, അതുപോലെ തന്നെ ഡ്രെയിലിംഗ് ഡെപ്ത്, നാമമാത്രമായ മൂല്യം ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ മൂല്യങ്ങളും മില്ലിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

അഡാപ്റ്റേഷനുകൾ

മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് രീതികൾ വിവിധ തരം കൃത്യതയിലും പരുക്കൻതിലും ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. അങ്ങനെ, പ്രധാന ഉപകരണം ഒരു ടാപ്പായി തുടരുന്നു, അത് കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ഒരു വടിയാണ്.

ടാപ്പുകൾ ഇവയാണ്:

• മാനുവൽ, മെട്രിക് (M1-M68), ഇഞ്ച് - ¼-2 ʺ, പൈപ്പ് - 1/8-2 ʺ;
• മെഷീൻ-മാനുവൽ - ഡ്രെയിലിംഗിനും മറ്റ് മെഷീനുകൾക്കുമുള്ള അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകൾ, മാനുവൽ വലുപ്പത്തിലുള്ള അതേ വലുപ്പങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, 2-33 മില്ലിമീറ്റർ നാമമാത്ര വലുപ്പമുള്ള നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു ത്രൂ പതിപ്പ് മുറിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
• മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, ഒരു കൂട്ടം തണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക - ടാപ്പുകൾ:
• പരുക്കൻ, നീളമേറിയ ഇൻടേക്ക് ഭാഗം, 6-8 തിരിവുകൾ അടങ്ങുന്ന, ശങ്കിൻ്റെ അടിഭാഗത്ത് ഒരു അടയാളം കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു;
• ഇടത്തരം - 3.5-5 തിരിവുകളുടെ ശരാശരി നീളമുള്ള വേലി, രണ്ട് അടയാളങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ;
• ഫിനിഷിംഗ് ഭാഗത്തിന് അടയാളങ്ങളില്ലാതെ 2-3 തിരിവുകൾ മാത്രമുള്ള വേലി ഉണ്ട്.

സ്വമേധയാ മുറിക്കുമ്പോൾ, പിച്ച് 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, 3 ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഉൽപ്പന്ന പിച്ച് 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, രണ്ടെണ്ണം മതി: പരുക്കനും ഫിനിഷും.

ചെറിയ മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്ക് (M1-M6) ഉപയോഗിക്കുന്ന ടാപ്പുകൾക്ക് ചിപ്പുകളും ഉറപ്പിച്ച ഷങ്കും വഹിക്കുന്ന 3 ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്. മറ്റുള്ളവയുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് 4 ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഷങ്ക് കടന്നുപോകുന്നു.

മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്കുള്ള മൂന്ന് തണ്ടുകളുടെയും വ്യാസം പരുക്കൻ മുതൽ ഫിനിഷ് വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു. അവസാന ത്രെഡ് വടി അതിൻ്റെ നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ടാപ്പുകൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഒരു ടൂൾ ഹോൾഡർ (അത് ചെറുതാണെങ്കിൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ക്രാങ്ക്. കട്ടിംഗ് വടി ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുറിക്കുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് ഡ്രില്ലുകൾ, കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ, ലാഥുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഡ്രെയിലിംഗ് വഴിയാണ് ഇത് രൂപപ്പെടുന്നത്, കൌണ്ടർസിങ്കിംഗും ബോറടിപ്പിക്കുന്നതും വീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതികൾക്കായി ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു സിലിണ്ടർ ഷാങ്കും ഒരു ഹെലിക്കൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജും അടങ്ങുന്ന ഒരു ലോഹ വടിയാണ് ഡ്രിൽ. അവയുടെ പ്രധാന ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഹെലിക്കൽ ലിഫ്റ്റ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 27° ആണ്;
• പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ, അത് 118° അല്ലെങ്കിൽ 135° ആകാം.

ഡ്രില്ലുകൾ ഉരുട്ടി, ഇരുണ്ട നീല, തിളങ്ങുന്ന - നിലത്തു.

സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള കൗണ്ടർസിങ്കുകളെ കൗണ്ടർബോറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. രണ്ട് കട്ടറുകൾ സർപ്പിളമായി വളച്ചൊടിച്ചതും കൗണ്ടർസിങ്ക് അറയിലേക്ക് തിരുകാൻ ഒരു നിശ്ചിത ഗൈഡ് പിൻ ഉള്ളതുമായ ലോഹ വടികളാണ് അവ.

കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികത

ഒരു ഹാൻഡ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിച്ച് മുറിക്കൽ നടത്താം:

• ഉചിതമായ വ്യാസവും ആഴവുമുള്ള ഒരു ത്രെഡിനായി ഒരു ഓപ്പണിംഗ് തുളയ്ക്കുക;
• അതിനെ കൌണ്ടർസിങ്ക് ചെയ്യുക;
• ഹോൾഡറിലോ ഡ്രൈവറിലോ ടാപ്പ് സുരക്ഷിതമാക്കുക;
• കട്ടിംഗ് നടത്തുന്ന പ്രവർത്തന അറയിലേക്ക് ലംബമായി വിന്യസിക്കുക;
• ത്രെഡിംഗിനായി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഘടികാരദിശയിൽ നേരിയ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പ് സ്ക്രൂ ചെയ്യുക;
• ചിപ്‌സ് മുറിക്കുന്നതിന് ഓരോ പകുതി തിരിയുമ്പോഴും ടാപ്പ് പിന്നിലേക്ക് തിരിക്കുക.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപരിതലങ്ങൾ തണുപ്പിക്കാനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്: മെഷീൻ ഓയിൽ, ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ, മണ്ണെണ്ണ തുടങ്ങിയവ. തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ലൂബ്രിക്കൻ്റ് മോശം കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ഡ്രിൽ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഒരു മെട്രിക് ത്രെഡിനുള്ള ഒരു ദ്വാരത്തിനായുള്ള ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസം അതിൻ്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഫോർമുല (2) ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ താമ്രം പോലുള്ള ഡക്റ്റൈൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, തിരിവുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെങ്കലം പോലുള്ള പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളേക്കാൾ ത്രെഡിനായി ഒരു വലിയ ഡ്രിൽ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രായോഗികമായി, ഡ്രിൽ വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ള ദ്വാരത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്. അങ്ങനെ, പട്ടിക 2 നാമമാത്രവും പുറം ത്രെഡ് വ്യാസവും, പിച്ച്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം, മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രിൽ എന്നിവയുടെ അനുപാതം കാണിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2. സാധാരണ പിച്ച് ഉള്ള മെട്രിക് ത്രെഡുകളുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും ദ്വാരത്തിൻ്റെയും ഡ്രില്ലിൻ്റെയും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

നാമമാത്ര വ്യാസം, മി.മീ	പുറം വ്യാസം, മി.മീ	പിച്ച്, മി.മീ	ഏറ്റവും വലിയ ദ്വാര വ്യാസം, mm	ഡ്രിൽ വ്യാസം, എംഎം
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

പട്ടികയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ഒരു നിശ്ചിത ഡൈമൻഷണൽ പരിധി ഉണ്ട്, അത് ത്രെഡ് ടോളറൻസ് കണക്കിലെടുത്ത് കണക്കാക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിൻ്റെ വലുപ്പം ദ്വാരത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു M6 ത്രെഡിനായി, അതിൻ്റെ പുറം വ്യാസം 5.88 മില്ലീമീറ്ററാണ്, അതിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ദ്വാര മൂല്യം 5.153 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, നിങ്ങൾ 5 മില്ലീമീറ്റർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കണം.

7.87 മില്ലീമീറ്റർ പുറം വ്യാസമുള്ള ഒരു M8 ത്രെഡിൻ്റെ ഒരു ദ്വാരം 6.912 മില്ലിമീറ്റർ മാത്രമായിരിക്കും, അതിനർത്ഥം അതിനുള്ള ഡ്രിൽ 6.8 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കും.

ത്രെഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മുറിക്കുമ്പോൾ പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉപകരണത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ നിന്ന് ശരിയായി കണക്കാക്കിയതും തയ്യാറാക്കിയതുമായ ദ്വാരം വരെ. വളരെ കുറവായാൽ ടാപ്പിൻ്റെ പരുക്കനും പൊട്ടലും വർദ്ധിക്കും. ടാപ്പിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന വലിയ ശക്തികൾ സഹിഷ്ണുത പാലിക്കാത്തതിന് കാരണമാകുന്നു, തൽഫലമായി, അളവുകൾ പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനമല്ല എന്ന വസ്തുത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഈ നടപടിക്രമത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിൻ്റെ ചില സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ത്രെഡിംഗിനായുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അളവുകൾ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ശരിയായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഇതിനായി ത്രെഡുകൾക്കായി ഡ്രിൽ വ്യാസമുള്ള പ്രത്യേക പട്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ തരം ത്രെഡിനും, ഉചിതമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുകയും തയ്യാറാക്കൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ത്രെഡിൻ്റെ തരങ്ങളും പരാമീറ്ററുകളും

ത്രെഡുകളെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്:

• വ്യാസമുള്ള യൂണിറ്റുകൾ (മെട്രിക്, ഇഞ്ച് മുതലായവ);
• ത്രെഡ് ആരംഭിക്കുന്നതിൻ്റെ എണ്ണം (ഒന്ന്-, രണ്ട്- അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന്-ത്രെഡ്);
• പ്രൊഫൈൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ആകൃതി (ത്രികോണ, ചതുരാകൃതി, വൃത്താകൃതി, ട്രപസോയ്ഡൽ);
• തിരിവുകളുടെ ഉയർച്ചയുടെ ദിശ (വലത് അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്);
• ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം (ബാഹ്യമോ ആന്തരികമോ);
• ഉപരിതല രൂപം (സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതി);
• ഉദ്ദേശ്യം (ഫാസ്റ്റണിംഗ്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ആൻഡ് സീലിംഗ്, ചേസിസ്).

മുകളിലുള്ള പാരാമീറ്ററുകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ത്രെഡുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സിലിണ്ടർ, ഇത് MJ അക്ഷരങ്ങളാൽ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു;
• മെട്രിക്, കോണാകൃതി, യഥാക്രമം എം, എം.കെ.
• പൈപ്പ്, G, R എന്നീ അക്ഷരങ്ങളാൽ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു;
• വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിനൊപ്പം, എഡിസൻ്റെ പേരിലുള്ളതും E എന്ന അക്ഷരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയതും;
• ട്രപസോയ്ഡൽ, നിയുക്ത Tr;
• റൗണ്ട്, സാനിറ്ററി ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, - Kr;
• യഥാക്രമം S, S45 എന്നിങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ത്രസ്റ്റും ത്രസ്റ്റും ശക്തിപ്പെടുത്തി;
• ഇഞ്ച് ത്രെഡ്, അത് സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയും ആകാം - BSW, UTS, NPT;
• എണ്ണ കിണറുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടാപ്പിൻ്റെ പ്രയോഗം

നിങ്ങൾ ത്രെഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുകയും അത് തുളയ്ക്കുകയും വേണം. ഈ ടാസ്ക് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഒരു അനുബന്ധ GOST വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, അതിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന പട്ടികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ വിവരങ്ങൾ ഡ്രിൽ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ചുവരുകളിൽ മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു - കട്ടിംഗ് ഗ്രോവുകളുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണം, ഒരു വടി രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, അതിന് സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടാകും. അതിൻ്റെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു, അവയെ ചീപ്പുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചീപ്പുകളുടെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ കൃത്യമായി ടാപ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളാണ്.

ആന്തരിക ത്രെഡിൻ്റെ തിരിവുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമാകുന്നതിനും അതിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമായ മൂല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും, ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളികൾ ക്രമേണ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് അത് ക്രമേണ മുറിക്കണം. അതുകൊണ്ടാണ് ഈ ആവശ്യത്തിനായി അവർ ഒന്നുകിൽ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം നീളത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള വിഭാഗങ്ങളായി അല്ലെങ്കിൽ അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ സെറ്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സിംഗിൾ ടാപ്പുകൾ, അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഒരേ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉള്ള പ്രവർത്തന ഭാഗം, നിലവിലുള്ള ഒരു ത്രെഡിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ആവശ്യമാണ്.

ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത്ര നിർവഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സെറ്റ് രണ്ട് ടാപ്പുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു സെറ്റാണ് - പരുക്കൻ, ഫിനിഷിംഗ്. ആദ്യത്തേത് മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളി മുറിച്ച് അവയിൽ ഒരു ആഴം കുറഞ്ഞ ഗ്രോവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് രൂപപ്പെട്ട ഗ്രോവിനെ ആഴത്തിലാക്കുക മാത്രമല്ല, വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോമ്പിനേഷൻ ടു-പാസ് ടാപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ടൂളുകൾ അടങ്ങുന്ന സെറ്റുകൾ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ (3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) ടാപ്പുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു കോമ്പിനേഷൻ ത്രീ-പാസ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന് ടാപ്പുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.

ടാപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ, ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു റെഞ്ച്. വ്യത്യസ്ത ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ടാകാവുന്ന അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്റർ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പമാണ്, അത് ടൂൾ ഷങ്കിൻ്റെ വലുപ്പവുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

മൂന്ന് ടാപ്പുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്, അവയുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ക്രമം കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കണം. ഷങ്കുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക അടയാളങ്ങളാലും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളാലും അവ പരസ്പരം വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

1. മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ആദ്യം ഒരു ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടാപ്പിന്, സെറ്റിലെയും പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിലെയും എല്ലാ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ ഏറ്റവും ചെറിയ വ്യാസമുണ്ട്, അതിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം വൻതോതിൽ മുറിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
2. രണ്ടാമത്തെ ടാപ്പിൽ ഒരു ചെറിയ വേലിയും നീളമുള്ള ചീപ്പുകളും ഉണ്ട്. അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന വ്യാസം സെറ്റിലെ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യാസങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇടത്തരം ആണ്.
3. മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ദ്വാരം അവസാനമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മൂന്നാമത്തെ ടാപ്പ്, കട്ടിംഗ് പല്ലുകളുടെ പൂർണ്ണ വരമ്പുകളും രൂപപ്പെടുന്ന ത്രെഡിൻ്റെ വലുപ്പവുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വ്യാസവുമാണ് സവിശേഷത.

മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാനാണ് ടാപ്പുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മെട്രിക്വയേക്കാൾ വളരെ കുറച്ച് തവണ, പൈപ്പുകളുടെ ആന്തരിക മതിലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തിന് അനുസൃതമായി, അവയെ പൈപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവയുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലുകളിൽ നിലവിലുള്ള ജി അക്ഷരം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

ആന്തരിക ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഒരു ദ്വാരം തുരക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിൻ്റെ വ്യാസം ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ത്രെഡിന് കൃത്യമായി യോജിക്കണം. ഇത് മനസ്സിൽ പിടിക്കണം: മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള നിർവ്വഹണത്തിന് മാത്രമല്ല, ടാപ്പിൻ്റെ തകർച്ചയ്ക്കും ഇടയാക്കും.

ടാപ്പ്, ത്രെഡ് ഗ്രോവുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലോഹത്തെ മുറിക്കുക മാത്രമല്ല, തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു എന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസം അതിൻ്റെ നാമമാത്ര വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം ചെറുതായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, M3 ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഡ്രില്ലിന് 2.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം, M4 - 3.3 mm, M5 ന് 4.2 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, M6 ത്രെഡുകൾക്ക് - 5 mm, M8 - 6.7 mm, M10 - 8.5 മില്ലീമീറ്റർ, കൂടാതെ M12 - 10.2.

പട്ടിക 1. മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രധാന വ്യാസം

GOST ത്രെഡുകൾക്കുള്ള ഡ്രില്ലുകളുടെ എല്ലാ വ്യാസങ്ങളും പ്രത്യേക പട്ടികകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. അത്തരം പട്ടികകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, കുറച്ച പിച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രില്ലുകളുടെ വ്യാസം സൂചിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നതാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. കൂടാതെ, പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങൾ (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ളവ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മേശയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ത്രെഡ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസം ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ പത്തിലൊന്ന് കുറയ്ക്കണം.

ചുവടെയുള്ള ലിങ്കിൽ നിന്ന് ഡോക്യുമെൻ്റ് പിഡിഎഫ് ഫോർമാറ്റിൽ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്തുകൊണ്ട് മെട്രിക് ത്രെഡുകളുടെ കട്ടിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്ന GOST-ൻ്റെ വ്യവസ്ഥകൾ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടാം.

മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്കുള്ള ഡ്രില്ലുകളുടെ വ്യാസം സ്വതന്ത്രമായി കണക്കാക്കാം. മുറിക്കേണ്ട ത്രെഡിൻ്റെ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന്, അതിൻ്റെ പിച്ചിൻ്റെ മൂല്യം കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അത്തരം കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ത്രെഡ് പിച്ച് തന്നെ, പ്രത്യേക കത്തിടപാടുകൾ പട്ടികകളിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താനാകും. ത്രെഡിംഗിനായി ത്രീ-സ്റ്റാർട്ട് ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം ഏത് വ്യാസത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കണം:

D o = D m x 0.8,എവിടെ:

മുമ്പ്- ഇത് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കേണ്ട ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസമാണ്,

ഡി എം- ഡ്രിൽ ചെയ്ത ഘടകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടാപ്പിൻ്റെ വ്യാസം.