പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ. ലാഥുകളിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ നടത്തുന്നു: കാലിപ്പറിൻ്റെ മുകളിലെ സ്ലൈഡ് തിരിക്കുക, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ബോഡി തിരശ്ചീനമായി നീക്കുക, ഒരു കോൺ റൂളർ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക വൈഡ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്.

കാലിപ്പറിൻ്റെ മുകളിലെ സ്ലൈഡ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ,കൂടെ ചെറിയ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കുക വ്യത്യസ്ത കോൺചരിവ് എ. കാലിപ്പറിൻ്റെ സപ്പോർട്ട് ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഡിവിഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് കാലിപ്പറിൻ്റെ മുകളിലെ സ്ലൈഡ് ചരിവ് കോണിൻ്റെ മൂല്യത്തിലേക്ക് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. എങ്കിൽ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗിൽ, ചരിവ് ആംഗിൾ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, തുടർന്ന് അത് ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: ഒപ്പം ടാൻജെൻ്റുകളുടെ പട്ടികയും.

മുകളിലെ കാലിപ്പർ സ്ലൈഡിൻ്റെ സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രവർത്തന രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഭക്ഷണം സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു. രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ സ്ലൈഡുകൾ ഈ സമയത്ത് ലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കണം.

താരതമ്യേന നീളമുള്ള വർക്ക്പീസ് നീളത്തിനായി ഒരു ചെറിയ കോൺ കോൺ ഉള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ പ്രക്രിയകൂടെ ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ഭവനത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനചലനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ തിരിയുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ ഒരു രേഖാംശ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടർ നീക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ പിൻ കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ സ്ഥാനചലനത്തിൻ്റെ ഫലമായാണ് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുന്നത്. പിൻഭാഗം നിങ്ങളിൽ നിന്ന് മാറ്റുമ്പോൾ, വ്യാസം ഡികോണിൻ്റെ വലിയ അടിത്തറ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലത് അറ്റത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ “തന്നിലേക്ക്” മാറുമ്പോൾ - ഇടതുവശത്ത്. ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ഭവനത്തിൻ്റെ ലാറ്ററൽ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റിൻ്റെ അളവ് ബിഫോർമുല പ്രകാരം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: എവിടെ എൽ- കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം (മുഴുവൻ വർക്ക്പീസിൻ്റെയും നീളം), എൽ- കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം. ചെയ്തത് എൽ = എൽ(വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും കോൺ). K അല്ലെങ്കിൽ a അറിയാമെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ Ltga പിൻഭാഗത്തെ ഭവനത്തിൻ്റെ സ്ഥാനചലനം പണംബേസ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ അറ്റത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഡിവിഷനുകളും ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ഭവനത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിലുള്ള അടയാളവും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലേറ്റിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഡിവിഷനുകളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ബോഡി മാറ്റുന്നു.

കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ യന്ത്രം ഒരു ടേപ്പർഡ് റൂളർ ഉപയോഗിക്കുന്നുകട്ടറിൻ്റെ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ഫീഡുകൾ ഒരേസമയം നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്. രേഖാംശ ഫീഡ് പതിവുപോലെ റോളറിൽ നിന്ന് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ തിരശ്ചീന ഫീഡ് ഒരു കോൺ ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. മെഷീൻ ബെഡിൽ ഒരു പ്ലേറ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു , അതിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭരണാധികാരി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു . ഭരണാധികാരി നിങ്ങളുടെ വിരലിന് ചുറ്റും തിരിക്കാം ആവശ്യമായ കോൺപ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് a°. ഭരണാധികാരിയുടെ സ്ഥാനം ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു . ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന സ്ലൈഡർ ഒരു ക്ലാമ്പ് വടി ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണയുടെ താഴത്തെ തിരശ്ചീന ഭാഗവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. . കാലിപ്പറിൻ്റെ ഈ ഭാഗം അതിൻ്റെ ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം സ്വതന്ത്രമായി സ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, അത് വണ്ടിയിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കുന്നു , ക്രോസ് ഫീഡ് സ്ക്രൂ നീക്കം ചെയ്യുകയോ വിച്ഛേദിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട്. വണ്ടിക്ക് ഇപ്പോൾ ഒരു രേഖാംശ ഫീഡ് നൽകിയാൽ, വടി കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭരണാധികാരിയിലൂടെ സ്ലൈഡറിനെ ചലിപ്പിക്കും. സ്ലൈഡർ കാലിപ്പറിൻ്റെ തിരശ്ചീന സ്ലൈഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അവ കട്ടറിനൊപ്പം കോൺ റൂളറിന് സമാന്തരമായി നീങ്ങും. അങ്ങനെ, കട്ടർ ഒരു ചരിവ് കോണുള്ള ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്യും, കോണിന് തുല്യമാണ്ചുരുണ്ട ഭരണാധികാരിയെ തിരിക്കുന്നു.

കാലിപ്പറിൻ്റെ മുകളിലെ സ്ലൈഡിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് കട്ടിൻ്റെ ആഴം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് അതിൻ്റെ സാധാരണ സ്ഥാനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 90 ° കോണിൽ തിരിയണം.

കോണുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന എല്ലാ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്ന രീതികൾക്കും കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും കട്ടിംഗ് മോഡുകളും സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്.

ചെറിയ കോൺ നീളമുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും പ്രത്യേകം വിശാലമായ മുറിവ് കോണിൻ്റെ ചെരിവ് കോണുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പ്ലാൻ കോണിനൊപ്പം. കട്ടറിൻ്റെ ഫീഡ് രേഖാംശമോ തിരശ്ചീനമോ ആകാം.

>>സാങ്കേതികവിദ്യ: കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം

സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ക്രോസ് സെക്ഷൻസ്ഥിരമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു വൃത്തത്തിൻ്റെ ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കുക, ബാറുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം. ബാറുകൾ സാധാരണയായി ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു (ചിത്രം 22, എ). ബാറിൻ്റെ കനവും വീതിയും ഭാവി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 1 ... 2 മില്ലീമീറ്റർ വലുതായിരിക്കണം, പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള അലവൻസ് (മാർജിൻ) കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
ഒരു ബാറിൽ നിന്ന് ഒരു റൗണ്ട് ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അത് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റത്ത്, ഡയഗണലുകളെ വിഭജിച്ചുകൊണ്ട്, മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്തി ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് വ്യാസത്തിൻ്റെ 0.5 ന് തുല്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു വൃത്തം വരയ്ക്കുക (ചിത്രം 22, ബി). ഓരോ അറ്റത്തുനിന്നും സർക്കിളിലേക്ക് സ്പർശിക്കുക, ഒക്ടാഹെഡ്രോണിൻ്റെ വശങ്ങൾ വരയ്ക്കാൻ ഒരു റൂളർ ഉപയോഗിക്കുക, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വശങ്ങളിൽ അടുത്തുള്ള അരികുകളിൽ 1, വീതി ബി, വരകൾ വരയ്ക്കാൻ ഒരു കനം ഉപയോഗിക്കുക.
വെഡ്ജുകൾക്കിടയിലുള്ള വർക്ക് ബെഞ്ച് ലിഡിൽ വർക്ക്പീസ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് പ്രത്യേക ഉപകരണം(പ്രിസം) (ചിത്രം 22, ഡി).

ഒക്ടാഹെഡ്രോണിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ഒരു ഷെർഹെബെൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിമാനം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തത്തിൻ്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു (ചിത്രം 22, സി). ഒരിക്കൽ കൂടി, വൃത്തത്തിലേക്കുള്ള ടാൻജെൻ്റുകൾ വരയ്ക്കുന്നു, രേഖകൾ 2 ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം വരയ്ക്കുകയും ഷഡ്ഭുജത്തിൻ്റെ അരികുകൾ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 22, ഡി).
കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നാരുകളിലുടനീളം നടത്തുന്നു, ആദ്യം ഒരു റാസ്പ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതി റൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് സൂക്ഷ്മമായ നോട്ടുകളുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 22, ഇ).
സിലിണ്ടർ ഉപരിതലം ഒടുവിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരറ്റം വർക്ക് ബെഞ്ചിൻ്റെ ക്ലാമ്പിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് സാൻഡിംഗ് പേപ്പർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് തിരിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ വർക്ക്പീസ് സാൻഡ്പേപ്പറിൽ പൊതിഞ്ഞ്, ഇടത് കൈകൊണ്ട് മുറുകെ പിടിക്കുകയും വലതു കൈകൊണ്ട് ഭ്രമണം ചെയ്യുകയും അതിൻ്റെ ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 22, ഇ). വർക്ക്പീസ് മറ്റേ അറ്റത്ത് നിന്ന് സമാനമായി മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.
ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസം ആദ്യം ഭാഗത്ത് കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു (ചിത്രം 23, എ), തുടർന്ന് ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക (ചിത്രം 23, ബി).

ഒരു സ്ക്വയർ ബാറിൽ നിന്ന് ഒരു സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസ് ലഭിക്കുമ്പോൾ ലിസ്റ്റുചെയ്ത എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ക്രമം ഒരു റൂട്ട് മാപ്പിൽ എഴുതാം. ഈ മാപ്പ് ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ക്രമം (റൂട്ട്, പാത) രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു കോരിക ഹാൻഡിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള റൂട്ട് മാപ്പ് പട്ടിക 2 കാണിക്കുന്നു.
ചിത്രത്തിൽ. ചിത്രം 24 ഒരു കോരിക ഹാൻഡിൽ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് കാണിക്കുന്നു.

പ്രായോഗിക ജോലി
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണം സിലിണ്ടർ
1. ഒരു ഡ്രോയിംഗ് വികസിപ്പിക്കുകയും ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഒരു റൂട്ട് മാപ്പ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പതിനൊന്ന്.
2. (ചിത്രം 24), റൂട്ട് മാപ്പ് (പട്ടിക 2) അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒരു കോരിക ഹാൻഡിൽ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക.

♦ കാലിപ്പറുകൾ, റൂട്ട് മാപ്പ്.

1. ഒരു സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ ക്രമം എന്താണ്?

2. കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസം എങ്ങനെ അളക്കാം?

3. റൂട്ട് ഫ്ലോ ചാർട്ടിൽ എന്താണ് എഴുതിയിരിക്കുന്നത്?

സിമോനെൻകോ വി.ഡി., സമോറോഡ്സ്കി പി.എസ്., ടിഷ്ചെങ്കോ എ.ടി., ടെക്നോളജി ആറാം ഗ്രേഡ്
വെബ്സൈറ്റിൽ നിന്ന് വായനക്കാർ സമർപ്പിച്ചത്

കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു റെക്റ്റിലീനിയർ ജനറേറ്ററിക്സിൻ്റെ ചലനത്താൽ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു എൽവളഞ്ഞ ഗൈഡിനൊപ്പം ടി.ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലത്തിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകത അതാണ്

അരി. 95

അരി. 96

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ജനറേറ്ററിക്സിൻ്റെ ഒരു പോയിൻ്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും ചലനരഹിതമാണ്. ഈ പോയിൻ്റ് കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലത്തിൻ്റെ ശീർഷകമാണ് (ചിത്രം 95, എ).ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലത്തിൻ്റെ നിർണ്ണയത്തിൽ ശീർഷകം ഉൾപ്പെടുന്നു എസ്വഴികാട്ടിയും ടി,അതിൽ എൽ"~ എസ്; എൽ"^ ടി.

സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ ഒരു വളഞ്ഞ ഗൈഡിലൂടെ നീങ്ങുന്ന / നേരായ ജനറേറ്ററിക്‌സ് വഴി രൂപപ്പെട്ടവയാണ് ടിനൽകിയിരിക്കുന്ന ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി എസ്(ചിത്രം 95, b).ഒരു സിലിണ്ടർ ഉപരിതലമായി കണക്കാക്കാം പ്രത്യേക കേസ്അനന്തതയിൽ ശീർഷത്തോടുകൂടിയ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലം എസ്.

ഡിറ്റർമിനൻ്റ് സിലിണ്ടർ ഉപരിതലംഒരു ഗൈഡ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു ടികൂടാതെ ദിശകൾ എസ് രൂപീകരിക്കുന്നു എൽ, l" || എസ്; l" ^ ടി.

ഒരു സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ജനറേറ്ററുകൾ പ്രൊജക്ഷൻ തലത്തിന് ലംബമാണെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു ഉപരിതലത്തെ വിളിക്കുന്നു പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുന്നു.ചിത്രത്തിൽ. 95, വിഒരു തിരശ്ചീനമായി പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുന്ന സിലിണ്ടർ ഉപരിതലം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ, നൽകിയിരിക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ അവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ജനറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു ലൈൻ പോലുള്ള പ്രതലങ്ങളിലെ വരകൾ എചിത്രത്തിൽ. 95, വിഅല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീനമായി എച്ച്ചിത്രത്തിൽ. 95, എ, ബി,ഈ ലൈനുകളുടെ വ്യക്തിഗത പോയിൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ

ഭ്രമണത്തിൻ്റെ പ്രതലങ്ങളിൽ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന നേർരേഖയ്ക്ക് ചുറ്റും രേഖ l കറക്കുന്നതിലൂടെ രൂപംകൊണ്ട പ്രതലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവ ഒരു കോൺ അല്ലെങ്കിൽ വിപ്ലവത്തിൻ്റെ സിലിണ്ടർ പോലെയുള്ള രേഖീയവും ഒരു ഗോളം പോലെയുള്ള രേഖീയമല്ലാത്തതോ വളഞ്ഞതോ ആകാം. വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിർണ്ണായകത്തിൽ ജനറേറ്ററിക്സ് എൽ, ആക്സിസ് ഐ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഭ്രമണ സമയത്ത്, ജനറേറ്ററിക്സിൻ്റെ ഓരോ പോയിൻ്റും ഒരു വൃത്തത്തെ വിവരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ തലം ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അക്ഷത്തിന് ലംബമാണ്. വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അത്തരം സർക്കിളുകളെ സമാന്തരങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സമാന്തരങ്ങളിൽ ഏറ്റവും വലുത് എന്ന് വിളിക്കുന്നു ഭൂമധ്യരേഖ. i _|_ P 1 ആണെങ്കിൽ ഭൂമധ്യരേഖ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീന രൂപരേഖ നിർണ്ണയിക്കുന്നു . ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സമാന്തരങ്ങൾ ഈ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീനങ്ങളാണ്.

ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വിമാനങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വിഭജനത്തിൻ്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വക്രങ്ങളെ വിളിക്കുന്നു മെറിഡിയൻസ്.ഒരു പ്രതലത്തിലെ എല്ലാ മെറിഡിയനുകളും സമാനമാണ്. മുൻഭാഗത്തെ മെറിഡിയനെ പ്രധാന മെറിഡിയൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; അത് വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തെ രൂപരേഖ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈൽ മെറിഡിയൻ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ രൂപരേഖ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഉപരിതല സമാന്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിപ്ലവത്തിൻ്റെ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു പോയിൻ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്. ചിത്രത്തിൽ. 103 പോയിൻ്റ് എംസമാന്തര h4 ലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ കണ്ടെത്തി വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻസാങ്കേതികവിദ്യയിൽ. അവ മിക്ക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപരിതലത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു നേർരേഖ കറക്കുന്നതിലൂടെ വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം രൂപം കൊള്ളുന്നു ഐഅതുമായി വിഭജിക്കുന്ന നേർരേഖയ്ക്ക് ചുറ്റും - അച്ചുതണ്ട് i (ചിത്രം 104, a). ഡോട്ട് എം generatrix l ഉം സമാന്തരവും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ എച്ച്.ഈ ഉപരിതലത്തെ വിപ്ലവത്തിൻ്റെ കോൺ അല്ലെങ്കിൽ വലത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോൺ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ഒരു സിലിണ്ടർ ഉപരിതലം രൂപംകൊള്ളുന്നത് അതിന് സമാന്തരമായി ഒരു അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും l ഒരു നേർരേഖ കറക്കുന്നതിലൂടെയാണ് (ചിത്രം 104, b).ഈ ഉപരിതലത്തെ സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ വലത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സിലിണ്ടർ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

അതിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് ചുറ്റും ഒരു വൃത്തം കറക്കുന്നതിലൂടെ ഒരു ഗോളം രൂപം കൊള്ളുന്നു (ചിത്രം 104, സി). ഗോളത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പോയിൻ്റ് എ പ്രധാനവുടേതാണ്

അരി. 103

അരി. 104

മെറിഡിയൻ f,ഡോട്ട് IN- ഭൂമധ്യരേഖ h,ഒരു പോയിൻ്റ് എംഒരു ഓക്സിലറി സമാന്തരമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് h".

വൃത്തത്തിൻ്റെ തലത്തിൽ കിടക്കുന്ന ഒരു അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും ഒരു വൃത്തമോ അതിൻ്റെ ചാപമോ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഒരു ടോറസ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വൃത്തത്തിനുള്ളിൽ അച്ചുതണ്ട് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു ടോറസ് അടച്ചതായി വിളിക്കപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 105, എ). ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് വൃത്തത്തിന് പുറത്താണെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു ടോറസിനെ ഓപ്പൺ എന്ന് വിളിക്കുന്നു (ചിത്രം 105, b).തുറന്ന ടോറസിനെ മോതിരം എന്നും വിളിക്കുന്നു.

വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ മറ്റ് രണ്ടാം-ക്രമ വളവുകളാലും രൂപപ്പെടാം. വിപ്ലവത്തിൻ്റെ എലിപ്‌സോയിഡ് (ചിത്രം 106, എ)ഒരു ദീർഘവൃത്തം അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഒന്നിന് ചുറ്റും കറക്കുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു; വിപ്ലവത്തിൻ്റെ പാരാബോളോയിഡ് (ചിത്രം 106, ബി) - പരവലയത്തെ അതിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറക്കുന്നതിലൂടെ; ഒരു സാങ്കൽപ്പിക അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും ഒരു ഹൈപ്പർബോളയെ ഭ്രമണം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു ഷീറ്റ് ഹൈപ്പർബോളോയിഡ് റെവല്യൂഷൻ (ചിത്രം 106, സി) രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ഒരു യഥാർത്ഥ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും ഒരു ഹൈപ്പർബോളയെ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ രണ്ട് ഷീറ്റ് (ചിത്രം 106, ഡി) രൂപം കൊള്ളുന്നു.

IN പൊതുവായ കേസ്ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ലൈനുകളുടെ പ്രചരണത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ പരിമിതികളില്ലാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 97, 98 കാണുക). പരിഹാരങ്ങൾക്കായി നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾസ്വീകരിക്കുന്നതും ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾകട്ടിംഗ് പ്ലെയിനുകളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സിലിണ്ടർ ലഭിക്കുന്നതിന്, സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം കട്ടിംഗ് പ്ലെയിനുകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ചിത്രം 104 കാണുക, b).തൽഫലമായി, നമുക്ക് അതിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അടിത്തറകൾ ലഭിക്കും. കട്ടിംഗ് പ്ലെയിനുകൾ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമാണെങ്കിൽ, സിലിണ്ടർ നേരെയായിരിക്കും, ഇല്ലെങ്കിൽ, സിലിണ്ടർ ചെരിഞ്ഞിരിക്കും.

അരി. 105

അരി. 106

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോൺ ലഭിക്കുന്നതിന് (ചിത്രം 104, a കാണുക), മുകളിലും അപ്പുറത്തും മുറിച്ചു മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സിലിണ്ടറിൻ്റെ അടിത്തറയുടെ കട്ടിംഗ് തലം ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമാണെങ്കിൽ, കോൺ നേരായതാണെങ്കിൽ, അത് ചരിഞ്ഞിരിക്കും. രണ്ട് കട്ടിംഗ് പ്ലെയിനുകളും ശീർഷകത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നില്ലെങ്കിൽ, കോൺ വെട്ടിമാറ്റപ്പെടും.

കട്ട് വിമാനം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രിസവും പിരമിഡും ലഭിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള പിരമിഡിൻ്റെ എല്ലാ അരികുകളും കട്ടിംഗ് പ്ലെയിനിലേക്ക് ഒരേ ചരിവുണ്ടെങ്കിൽ അത് നേരെയായിരിക്കും. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ അത് ചരിഞ്ഞതായിരിക്കും. അത് പൂർത്തിയാക്കിയാൽ കൂടെകട്ടിംഗ് പ്ലെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയൊന്നും ശീർഷകത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നില്ല - പിരമിഡ് വെട്ടിച്ചുരുക്കി.

ഒരു പ്രിസം (ചിത്രം 101 കാണുക) പ്രിസ്മാറ്റിക് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം രണ്ട് കട്ടിംഗ് പ്ലെയിനുകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും. കട്ടിംഗ് പ്ലെയിൻ അറ്റങ്ങൾക്ക് ലംബമാണെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അഷ്ടഭുജ പ്രിസത്തിൻ്റെ, അത് ലംബമല്ലെങ്കിൽ, അത് ചെരിഞ്ഞതാണ്.

കട്ടിംഗ് വിമാനങ്ങളുടെ ഉചിതമായ സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും വിവിധ രൂപങ്ങൾപരിഹരിക്കപ്പെടുന്ന പ്രശ്നത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച് ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ.

ചോദ്യം 22

ഒരു പാരബോളോയിഡ് ഒരു തരം രണ്ടാം-ക്രമ പ്രതലമാണ്. ഒരു പാരാബോളോയിഡിനെ ഒരു തുറന്ന നോൺ-സെൻട്രൽ (അതായത്, സമമിതിയുടെ കേന്ദ്രമില്ലാതെ) രണ്ടാം-ക്രമ പ്രതലമായി വിശേഷിപ്പിക്കാം.

കാർട്ടീഷ്യൻ കോർഡിനേറ്റുകളിലെ ഒരു പാരാബോളോയിഡിൻ്റെ കാനോനിക്കൽ സമവാക്യങ്ങൾ:

2z=x 2 /p+y 2 /q

p, q എന്നിവ ഒരേ ചിഹ്നമാണെങ്കിൽ, പരാബോളോയിഡിനെ വിളിക്കുന്നു ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള.

എങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത അടയാളം, അപ്പോൾ പരാബോളോയിഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു ഹൈപ്പർബോളിക്.

ഗുണകങ്ങളിലൊന്ന് പൂജ്യമാണെങ്കിൽ, പാരാബോളോയിഡിനെ പരവലയ സിലിണ്ടർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

എലിപ്റ്റിക്കൽ പാരാബോളോയിഡ്

2z=x 2 /p+y 2 /q

p=q ആണെങ്കിൽ എലിപ്റ്റിക് പാരാബോളോയിഡ്

2z=x 2 /p+y 2 /q

ഹൈപ്പർബോളിക് പാരാബോളോയിഡ്

2z=x 2 /p-y 2 /q

പരാബോളിക് സിലിണ്ടർ 2z=x 2 /p (അല്ലെങ്കിൽ 2z=y 2 /q)

ചോദ്യം 23

ഒരു യഥാർത്ഥ ലീനിയർ സ്പേസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു യൂക്ലിഡിയൻ , അത് ഒരു പ്രവർത്തനത്തെ നിർവചിക്കുകയാണെങ്കിൽ സ്കെയിലർ ഗുണനം : ഏതെങ്കിലും രണ്ട് വെക്‌ടറുകൾ x ഉം y ഉം ഒരു യഥാർത്ഥ സംഖ്യയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു ( (x,y) കൊണ്ട് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ), ഇത് അതിനനുസരിച്ച് താഴെപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ നിറവേറ്റുന്നു, എന്തായാലും വെക്‌ടറുകൾ x,yകൂടാതെ z, നമ്പർ C:

2. (x+y , z)=(x , z)+(y , z)

3. (Cx, y)= C(x, y)

4. (x, x)>0 ആണെങ്കിൽ x≠0

മുകളിലുള്ള സിദ്ധാന്തങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ അനന്തരഫലങ്ങൾ:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) അതിനാൽ എപ്പോഴും (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x i , y)

()= (x , y k)

കാലിപ്പറിൻ്റെ മുകൾഭാഗം ആവശ്യമുള്ള കോണിലേക്ക് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ സാധാരണയായി ടാപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ വിരസമാകും. മെഷീൻ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ ബോറിംഗ് കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടറിനൊപ്പം കാലിപ്പറിൻ്റെ കറങ്ങുന്ന ഭാഗം അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു വലത് കോൺമെഷീൻ്റെ മധ്യ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കി.

ഒരു കോണിലേക്ക് ദ്വാരം വിരസമാക്കിയ ശേഷം, ഉചിതമായ ടാപ്പറിൻ്റെ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമർ ഉപയോഗിച്ച് അത് റീം ചെയ്യുന്നു. ഒരേ ടാപ്പറുള്ള ഒരു കൂട്ടം പ്രത്യേക റീമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം നേരിട്ട് കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.

മൂന്ന് റീമറുകൾ തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു - പരുക്കൻ, സെമി-ഫിനിഷ്, ഫിനിഷിംഗ്.

ഒരു പരുക്കൻ റീമർ ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും വലിയ അലവൻസ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. പരുക്കൻ റീമറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ചവിട്ടി, ചിപ്സ് തകർക്കുന്നതിനുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ. ഒരു ഹെലിക്കൽ ലൈനിലാണ് ഗ്രോവുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു പരുക്കൻ റീമർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലം സാധാരണയായി പരുക്കനാണ്, ചുവരുകളിൽ ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്.

ഒരു സെമി-ഫിനിഷ് റീമറിന്, ഒരു പരുക്കൻ റീമറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ചിപ്‌സ് തകർക്കാൻ കട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ ചെറിയ ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്. ഇതിന് നന്ദി, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ സ്ക്രൂ ഗ്രോവുകൾ ചുവരുകളിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

ഫിനിഷിംഗ് റീമർ സോളിഡ് നേരായ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ദ്വാരത്തിന് അന്തിമ അളവുകളും മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും നൽകുന്നു.

ചോദ്യങ്ങൾ

1. വലിയ കൂർത്ത ദ്വാരങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്?
2. റഫ് സ്കാൻ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
3. സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് റീമറുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്?
4. സെമി-ഫിനിഷും ഫൈൻ റീമറുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിൻ്റെ നിയന്ത്രണം

വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, സ്ഥിരമായതോ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതോ ആയ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

പരന്ന കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ വ്യാസം ഒരു കാലിപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു (മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ച്).

പുറം കോണുകൾ ബുഷിംഗ് ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

ഇതുപോലെ പുറം കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലം പരിശോധിക്കുക. ബുഷിംഗ് ഗേജ് പരിശോധിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗേജ് സ്വിംഗ് ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം ടാപ്പർ ശരിയായി ചെയ്തു എന്നാണ്.

കൂടുതൽ കൃത്യമായി, കളറിംഗ് വഴി ടാപ്പറിൻ്റെ നിയന്ത്രണം. നിയന്ത്രണത്തിനായി നേരിയ പാളിപരീക്ഷിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റുകൾ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഒരു ബുഷിംഗ് ഗേജ് ഭാഗത്തിൻ്റെ കോണിൽ ഇടുകയും പകുതി തിരിയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ കോണിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റ് അസമമായി നീക്കം ചെയ്താൽ, ഇത് ഒരു കൃത്യതയില്ലാത്തതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കോൺ ശരിയാക്കണം.

ഒരു ചെറിയ കോൺ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റ് മായ്‌ക്കുന്നത് കോൺ കോൺ ചെറുതാണെന്ന് കാണിക്കും, കൂടാതെ, ഒരു വലിയ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റ് മായ്‌ക്കുന്നത് കോൺ ആംഗിൾ വലുതാണെന്ന് കാണിക്കും.

പുറം കോണിൻ്റെ വ്യാസം ഒരേ ബുഷിംഗ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ശരിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത കോണിൽ മുൾപടർപ്പു ഇടുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ അവസാനം മുൾപടർപ്പിൻ്റെ മുറിച്ച ഭാഗത്തെ അടയാളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

കോണിൻ്റെ അവസാനം അടയാളത്തിൽ എത്തിയില്ലെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്; നേരെമറിച്ച്, കോണിൻ്റെ അവസാനം അപകടസാധ്യത മറികടക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഭാഗം നിരസിക്കപ്പെടും.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗ് ഗേജുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

അവർ ഇതുപോലെ ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് അടയാളങ്ങളുള്ള ഒരു പ്ലഗ് ഗേജ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് ചെറുതായി അമർത്തി ദ്വാരത്തിൽ ഗേജ് മാറുന്നുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ചലനത്തിൻ്റെ അഭാവം കോൺ കോൺ ശരിയാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ബോധ്യപ്പെട്ടാൽ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം പരിശോധിക്കാൻ തുടരുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഗേജ് പരിശോധിക്കപ്പെടുന്ന ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഏത് പോയിൻ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. ദ്വാരത്തിൻ്റെ അവസാനം ഒരു മാർക്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗേജിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾക്കിടയിലാണെങ്കിൽ, കോണിൻ്റെ അളവുകൾ ശരിയാണ്. രണ്ട് ഗേജ് മാർക്കുകളും ദ്വാരത്തിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വ്യക്തമാക്കിയതിനേക്കാൾ വലുതാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ട് അടയാളങ്ങളും ദ്വാരത്തിന് പുറത്താണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ വ്യാസം ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ കുറവാണ്.

ചോദ്യങ്ങൾ

1. പുറം കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം ഏതാണ്?
2. ഒരു ബുഷിംഗ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ചും പെയിൻ്റിംഗ് വഴിയും ബാഹ്യ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു?
3. കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം ഏതാണ്?
4. ഒരു പ്ലഗ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം?

"പ്ലംബിംഗ്", I.G. സ്പിരിഡോനോവ്,
ജി.പി. ബുഫെറ്റോവ്, വി.ജി

ആറാം ക്ലാസിലും ഏഴാം ക്ലാസിലും നിങ്ങൾ കണ്ടുമുട്ടി വിവിധ ജോലികൾ, നടത്തി ലാത്ത്(ഉദാഹരണത്തിന്, ബാഹ്യ സിലിണ്ടർ ടേണിംഗ്, ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കൽ, ഡ്രെയിലിംഗ്). ലാത്തുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പല വർക്ക്പീസുകൾക്കും ബാഹ്യമോ ആന്തരികമോ ആയ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലമുണ്ടാകാം. കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ, ഡ്രിൽ ഷങ്കുകൾ, ലാത്ത് സെൻ്ററുകൾ, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ക്വിൽ ഹോൾ)….

കർക്കശമായ ഭാഗങ്ങളിൽ 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള കോണുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ വൈഡ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നു, എന്നാൽ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ശുദ്ധതയും കൃത്യതയും കുറവാണ്. കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം ഇതുപോലെയാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ചക്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വിശാലമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത അറ്റം വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 2.0 - 2.5 ഇരട്ടിയിൽ കൂടുതൽ ചക്കിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കണം. വീട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്മുറിവ്...

കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സാധ്യമാണ്: തെറ്റായ ടേപ്പർ, കോണിൻ്റെ അളവുകളിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, ശരിയായ ടേപ്പർ ഉള്ള അടിത്തറയുടെ വ്യാസത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ജനറേറ്ററിക്സിൻ്റെ നേർരേഖയില്ലാത്തത്. തെറ്റായ ടേപ്പറിന് പ്രധാനമായും കാരണം തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കട്ടറും കാലിപ്പറിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ തെറ്റായ ഭ്രമണവുമാണ്. മെഷീനിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കാലിപ്പറിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗമായ ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ഭവനത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഈ തരം തടയാൻ കഴിയും...

മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ദ്വാരങ്ങൾ. കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ പരിശോധന

സെൻ്റർ ഹോൾ മെഷീനിംഗ്. ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, അവ ഭാഗത്തിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനും പ്രവർത്തന സമയത്ത് അത് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വിന്യാസം പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടത്തുന്നു. ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാന ജേണലുകളുടെ വ്യാസം കണക്കിലെടുക്കാതെ, ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങൾ ഒരേ അച്ചുതണ്ടിൽ ആയിരിക്കണം കൂടാതെ രണ്ട് അറ്റത്തും ഒരേ അളവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും കേന്ദ്രങ്ങളുടെയും മധ്യ ദ്വാരങ്ങളുടെയും വസ്ത്രങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മധ്യ ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ചിത്രം 40 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ അളവുകൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിലാണ്. 60 ഡിഗ്രി കോൺ കോണുള്ള മധ്യ ദ്വാരങ്ങളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. ചിലപ്പോൾ കനത്ത ഷാഫുകളിൽ ഈ ആംഗിൾ 75 അല്ലെങ്കിൽ 90 ഡിഗ്രി വരെ വർദ്ധിക്കും. മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ മുകൾഭാഗം വർക്ക്പീസിനെതിരെ വിശ്രമിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മധ്യ ദ്വാരങ്ങളിൽ d വ്യാസമുള്ള സിലിണ്ടർ ഇടവേളകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, 120 ഡിഗ്രി കോണിൽ ഒരു സുരക്ഷാ ചേംഫർ ഉപയോഗിച്ച് പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു (ചിത്രം 40 ബി).

അരി. 40. മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾ

വർക്ക്പീസിലെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം തെറ്റായി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ യന്ത്രത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗം എങ്ങനെ ക്ഷീണിക്കുന്നുവെന്ന് ചിത്രം 41 കാണിക്കുന്നു. മധ്യ ദ്വാരങ്ങളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണവും (എ) കേന്ദ്രങ്ങളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണവും (ബി) ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗം വളച്ചൊടിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യമായ ആകൃതി പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പുറം ഉപരിതലംവിശദാംശങ്ങൾ. ചെറിയ വർക്ക്പീസുകളിലെ സെൻ്റർ ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു വിവിധ രീതികൾ. വർക്ക്പീസ് ഒരു സെൽഫ്-സെൻ്ററിംഗ് ചക്കിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കേന്ദ്രീകൃത ടൂളുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ചക്ക് ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ക്വില്ലിൽ ചേർക്കുന്നു.

അരി. 41. മെഷീൻ്റെ പിൻ കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ ധരിക്കുക

1.5-5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു സെൻ്റർ ഡ്രില്ലുകൾഒരു സുരക്ഷാ ചേംഫർ ഇല്ലാതെ (ചിത്രം 42d), ഒരു സുരക്ഷാ ചേംഫർ (ചിത്രം 41e വലതുവശത്ത്).

വലിയ സെൻ്റർ ദ്വാരങ്ങൾ ആദ്യം ഒരു സിലിണ്ടർ ഡ്രിൽ (ചിത്രം 41 എ വലതുവശത്ത്), തുടർന്ന് സിംഗിൾ-ടൂത്ത് (ചിത്രം 41 ബി) അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ടൂത്ത് (ചിത്രം 41 സി) കൗണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. കേന്ദ്ര ദ്വാരങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് കറങ്ങിക്കൊണ്ട് യന്ത്രം ചെയ്യുന്നു; കേന്ദ്രീകൃത ഉപകരണം സ്വമേധയാ നൽകപ്പെടുന്നു (ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ഫ്ലൈ വീലിൽ നിന്ന്). മധ്യ ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന അവസാനം ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി മുറിച്ചതാണ്. ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ഫ്ളൈ വീൽ ഡയൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്വിൽ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് സെൻ്റർ ടൂളിൻ്റെ ഇടവേളയാണ് സെൻ്റർ ഹോളിൻ്റെ ആവശ്യമായ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങളുടെ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഭാഗം മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വിന്യാസ സമയത്ത് സ്ഥിരമായ വിശ്രമം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

അരി. 41. സെൻ്റർ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ

ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ ചതുരം (ചിത്രം 42 എ) ഉപയോഗിച്ച് മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പിന്നുകൾ 1, 2 എന്നിവ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു തുല്യ ദൂരംചതുരത്തിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് AA. ചതുരം അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ച് പിന്നുകൾ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ കഴുത്തിലേക്ക് അമർത്തി, ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അറ്റത്ത് AA യുടെ അരികിൽ ഒരു അടയാളം വരയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന്, ചതുരം 60-90 ഡിഗ്രി തിരിക്കുമ്പോൾ, അടുത്ത അടയാളം വരയ്ക്കുന്നു, മുതലായവ നിരവധി മാർക്കുകളുടെ വിഭജനം അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അറ്റത്തുള്ള മധ്യ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കും. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ചിത്രം 42 ബിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ചതുരവും ഉപയോഗിക്കാം. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, മധ്യ ദ്വാരം അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് ജേണൽ വ്യാസം 40 മില്ലീമീറ്ററിൽ കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ചിത്രം 42 സിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൂടാതെ മധ്യ ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ബോഡി 1, ഷാഫ്റ്റ് 3 ൻ്റെ അറ്റത്ത് ഇടത് കൈകൊണ്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം സെൻ്റർ പഞ്ച് 2-ൽ ചുറ്റിക പ്രഹരം കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് മധ്യ ദ്വാരങ്ങളുടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ കേടാകുകയോ അസമമായി ധരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അവ ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കാം; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കാലിപ്പറിൻ്റെ മുകളിലെ വണ്ടി കോൺ കോണിലൂടെ തിരിക്കുന്നു.

അരി. 42. സെൻ്റർ ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ പരിശോധന. ബാഹ്യ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ ടേപ്പർ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സാർവത്രിക ഗോണിയോമീറ്റർ. കൂടുതൽ കൃത്യമായ അളവുകൾക്കായി, ബുഷിംഗ് ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിത്രം d) ഒപ്പം e) ഇടതുവശത്ത്, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ അവർ കോണിൻ്റെ ആംഗിൾ മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ വ്യാസവും പരിശോധിക്കുന്നു. കോണിൻ്റെ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് 2-3 അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അളക്കുന്ന കോണിൽ ഒരു ബുഷിംഗ് ഗേജ് ഇടുന്നു, അതിൽ ചെറുതായി അമർത്തി അക്ഷത്തിൽ തിരിയുക. ശരിയായി നിർമ്മിച്ച കോൺ ഉപയോഗിച്ച്, എല്ലാ അടയാളങ്ങളും മായ്‌ക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ അവസാനം ബുഷിംഗ് ഗേജിൻ്റെ എ, ബി മാർക്കുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അളക്കുമ്പോൾ, ഒരു പ്ലഗ് ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ ശരിയായ മെഷീനിംഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് (ബാഹ്യ കോണുകൾ അളക്കുമ്പോൾ) ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും പ്ലഗ് ഗേജിൻ്റെയും പരസ്പര യോജിപ്പാണ്. പ്ലഗ് ഗേജിൽ പെൻസിൽ കൊണ്ട് വരച്ച അടയാളങ്ങൾ ചെറിയ വ്യാസത്തിൽ മായ്‌ക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഭാഗത്തെ കോൺ കോൺ വലുതും വലിയ വ്യാസമാണെങ്കിൽ ആംഗിൾ ചെറുതുമാണ്.