Nazi var izgatavot no jebkā

Šodien es vēlētos turpināt tēmu pieejamais materiāls no kuras jūs varat ātri un vienkārši ar labas īpašības... Daudzus interesē jautājums par to, kas ir iespējams, neizmantojot sarežģītas tehnoloģijas. Tas ir rakstīts diezgan detalizēti. Šeit mēs centīsimies sīkāk izcelt dažas detaļas. piemērots materiāls par nažiem. Visvienkāršākā lieta ir izmantot vecus salauztus nerūsējošā tērauda virtuves nažus. Vēlams, lai naži būtu padomju, nevis Ķīnas patēriņa preces. No šāda fragmenta var izgatavot labu nazi ar izcilām griešanas īpašībām.

Labus nažus var izgatavot arī no ātrgriezēja tērauda, ​​ko izmanto mehānisko zāģu zāģu asmeņu ražošanā. Šī materiāla trūkums ir tas, ka tas ir diezgan trausls un mēdz rūsēt. Bet tas labi saglabā asināšanu.

Koka ēveles naži ir lielisks materiāls. Šis metāls ir ļoti labi apstrādāts un pulēts. Izšauts ēvelēšanas nazis pūtējs sarkans karsts un pēc tam atdziest. Pēc atkausēšanas metālu var viegli sazāģēt ar metāla zāģi, formēt, uzasināt ar vīli. Pēc tam, kad nazis ir ieguvis galīgo formu, jums tas ir nepieciešams eļļā vai ūdenī. Bet diemžēl arī no šī metāla izgatavotie naži rūsē.

Nākamais metāls, ko mēs apskatīsim, ir parastais fails. No vīles izgatavot nazi ir ļoti vienkārši, bez īpašām mašīnām. Paņemiet vīli, vēlreiz labi uzsildiet ar pūtēju un ļaujiet tai atdzist. Pēc tam to ļoti labi apstrādā ar citu vīli, sazāģē ar zāģa zāģi, lai piešķirtu vēlmei vēlamo formu. Pēc tam dzēšanu vēlreiz veic eļļā vai ūdenī. Galvenais, lai no šī metāla iegūtu labu nazi, ir nepieciešams. Nav nepieciešams atslābināt šo metālu. Mēs vienkārši apdedzinām, asinām, vīlējam, noņemam lieko metālu ar rokas instrumentu vai uz smirģeļa. Un mēs iegūstam diezgan labu nazi.

Var izgatavot arī no parasta koka zāģa. Arī ļoti viegli apstrādājams, ļoti izturīgs tērauds. To var pielāgot, piemēram, virtuves naža izgatavošanai, kas labi griezīsies un labi asinās.

Arī automašīnas atspere darbojas labi. Vienīgais sliktais atsperē ir tas, ka tas ir jāatslābina un pareizi jāveic termiskā apstrāde. Tas ir diezgan darbietilpīgs uzdevums. Bet, ja jūs veidojat paštaisīts rags savā vietnē varat izgatavot labu nazi no atsperes gabala. Vai vienkārši aizved pie kalēja, kurš par šņabja burbuli pateiks visu, ko vēlies.Jūs varat izgatavot nazi no automašīnas vārsta. Tas arī izrādās labi nerūsējošais tērauds... Vārsts uzsilst līdz augstai temperatūrai un nofiksējas uz laktas. Pēc tam jums ir jāveido asmens un jāsacietē.

Ļoti labi naži nāk no lieliem urbjiem. Saspiediet sējmašīnu skrūvspīlē, sasildiet to līdz mīkstam stāvoklim, paņemiet gāzes taustiņus un sāciet to lēnām griezt. Pēc tam jūs to atkal uzsildāt un sākat noņemt iegūto daļu, piešķirot tai vēlamo formu. Sējmašīna ir uzasināta ar vīli, tā nebūs. Viss darbs jāveic uz smirģeļa.

Nazis var būt izgatavots no elastīga tērauda. Šo metālu nav nepieciešams atkausēt. Tieši no sagataves varat izgatavot naža asmeni. Parastā urbjmašīnašis tērauds nav urbts. Jums jāizmanto uztīšanas urbis.

Tagad parunāsim par rūsu, kas atrodas lielākajā daļā metālu. Ja vēlaties, lai jūsu nazis nerūsētu, varat to apstrādāt ar sērskābi vai fosforskābi.

Rakstā izmantots materiāls no YouTube videoklipa

mans grozs

jūsu grozs ir tukšs

Izvērstā meklēšana

Populārie nažu tēraudi

420HC (augsts oglekļa saturs)- populārā martensīta nerūsējošā tērauda 420 ar augstāku oglekļa saturu (0,44-0,60%). Tam ir palielināts oglekļa (C) un hroma (Cr) saturs, kas nodrošina labas griešanas īpašības un asmens malu izturību.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,54%, Hroms (Cr) - 14%, Silīcijs (Si) - 1%, Mangāns (Mn) - 0,80%, Vanādijs (V) - 0,18%, Molibdēns (Mo) - 1% .

Tagad ražotāji to plaši izmanto dažādas valstis nažu ražošanai. No šāda tērauda izgatavoti naži ir vidēji izturīgi, labi asinās, ir viegli asināmi (pārasināmi) un tiem ir lieliska izturība pret koroziju.

Buck un SOG no 420HC tērauda rada izcilus nažus, sasniedzot asmens cietību 57 Hrc... Pēc kriogēnās apstrādes rūdīšanas laikā 420HC pēc īpašībām kļūst līdzvērtīgs 440A tēraudam. Tātad uzņēmums Buck veic Paul Boss asmeņu termisko apstrādi un sacietēšanu, ievērojami palielinot tā kvalitāti un patērētāju lietošanas rādītājus. Izejā 420NS tērauds pārsteidzoši atšķiras no līdzīga tērauda no citiem nažu ražotājiem.

Analogi: US 440A un 425M; Japāna AUS-6A; Ķīna 7Cr17MoV un 5Cr15MoV; Zviedrija 12S27; RF 65X13: Krievija 50X14MF.

440C- moderns hromēts tērauds ar lielisku augstas cietības un izcilas izturības pret koroziju kombināciju. Vispiemērotākais no visas 440 tēraudu grupas saliekamo nažu asmeņu ražošanai, kā cietākais.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,10%, Hroms (Cr) - 17,00%, Silīcijs (Si) - 1,00%, Mangāns (Mn) - 1,00%, Molibdēns (Mo) - 0,75%, Fosfors (P) - 0,04% , Sērs (S) - 0,03%.

Piemīt laba izturība griešanas mala pret strupumu un relatīvu asināšanas vieglumu. Ilgu laiku 440C tērauds tika uzskatīts par augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda standartu nažiem un tiek uzskatīts par vienu no līdzsvarotākajiem nažu tēraudiem pēc tā īpašībām. Tērauds ir diezgan plaši izplatīts visā pasaulē, un tam ir labi pelnīta pozitīva reputācija, taču tas ir arī visdārgākais no 440 tērauda grupas. Cietības diapazons 440C, kas tiek izmantots nažu asmeņu ražošanā, ir 58-60 HRc.

Analogi: Krievija 95X18 un 110X18SH, Austrija N690, Vācija X105CrMo17, Francija Z100CD17, Japāna AUS-10.

154cm- augstas oglekļa korozijas izturīgs gultņu tērauds augstākā pakāpe izstrādājusi Crucible Materials Corporation (ASV) izmantošanai aviācijas un kosmosa rūpniecībā. XX gadsimta 70. gados tēraudu tā īpašību dēļ ASV izmantoja nažu asmeņu ražošanai.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) 1,05%, hroms (Cr) 14,0%, mangāns (Mn) 0,5%, molibdēns (Mo) 0,4%, silīcijs (Si) 0,30%.

Augstās temperatūrās 154 CM tērauds tiek rūdīts līdz 60 HRc un iegūst pietiekamu stingrību, lai labi noturētu asmens griešanas malu. No šī tērauda izgatavotie naži lieliski griež un ilgstoši nenoblāvējas, bet tajā pašā laikā, ilgstoši saskaroties ar mitrumu vai sāli, var parādīties rūsa (tērauds 154CM ir nedaudz mazāk izturīgs pret koroziju nekā 440C tērauds).

Amerikāņu nažu uzņēmumi Pro-Tech Knives un Emerson Knives izmanto tikai šo tēraudu dažādu cietības asmeņu ražošanai. 59-61 Hrc.

Analogi: Japāna ATS-34; Zviedrija RWL34; Krievija 110X18SH; Vācija 1,4111.

MPT 154- augstas stiprības nodilumizturīgs pulvertērauds, kas ir analogs populārajam augstas oglekļa korozijas izturīgajam gultņu tēraudam 154CM. To kopš 90. gadu beigām nažu rūpniecībai ražo Amerikas metalurģijas uzņēmums "Crucible Materials Corporation" (ASV). CPM 154 ir vieglāk slīpējams un apstrādājams, tam ir lielāka izturība un nodilumizturība nekā parastajam 154 CM.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,05%, hroms (Cr) - 14,00%, molibdēns (Mo) - 4,00%.

Arī CPM 154, salīdzinot ar 440C tēraudu, piedāvā lielāku izturību pret koroziju, cietību un izturību. Tas labāk saglabā griešanas malas asumu un ir izturīgs pret šķeldošanu (šķeldošanu) pie lielas ekspluatācijas slodzes.

Darba cietības diapazons 55-62 HRc. Nažiem izmanto rūdīšanu 59-62 HRs.

CPM 154 ir lielisks, viegli asināms darba tērauds cenu diapazonā, kas ir līdzvērtīgs pulvertēraudiem CPM S30V un CPM S35V. Pēc atzinuma Mika Striders(Miks Striders) un Duins Dvaiers un (Duane Dwyer) no Strider Knives starp ekspluatācijas īpašības un asmeņu īpašības, kas izgatavotas no tērauda CPM 154, CPM S30V un CPM S35V, varat droši likt vienādības zīmi.

Analogi: Zviedrija RWL-34, ASV BG-42

MPT 3 V- augstas stiprības nodilumizturīgs instrumentu pulvertērauds no Amerikas metalurģijas uzņēmuma "Crucible Materials Corporation" (ASV). CPM 3V tērauds ir paredzēts, lai nodrošinātu maksimālu instrumenta izturību pret lūzumiem un šķeldošanu (šķeldošanu), kā arī augstu RK nodilumizturību.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 0,80%, hroms (Cr) - 7,50%, molibdēns (Mo) - 1,30%, vanādijs (V) - 2,60%, silīcijs (Si) - 0,90% , mangāns (Mn) - 0,40%.

CPM 3V pārspēj tādus tēraudus kā A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 triecienizturībā un lieliski notur jaudu un griešanas slodzi. Pulvertērauds CPM 3V paredzēts izmantošanai asmeņu ražošanā cietības diapazonā 58-60 HRc. Ar lielāku sacietēšanu darbības laikā pastāv skaidu vai lūzumu iespējamība. Tādējādi amerikāņu nažu uzņēmums Bark River nocietina savus augstas stiprības fiksētos nažus ar CPM 3V asmeņiem. 59 HRc.

CPM 3V ir viens no mehāniski izturīgākajiem un kaļamākajiem tēraudiem. Lielisks cietības, nodilumizturības un izturības līdzsvars.

Analogi: nē

MPT M4- instrumentu ātrgaitas pulvertērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Materials Corporation (ASV). Priekš MPT M4 raksturīgs augsts vanādija saturs. Šis tērauds izmanto Crucible Particle Metallurgy tehnoloģiju, lai nodrošinātu labāku viendabīgumu un augstu izturību. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 61-65 HRs.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,42%, hroms (Cr) - 4,00%, molibdēns (Mo) - 5,25%, vanādijs (V) - 4,00%, mangāns (Mn) - 0,30% , silīcijs (Si) - 0,25%.

Hroma klātbūtne iekšā MPT M4 piešķir sakausējumam pretkorozijas īpašības un palielina tā nodilumizturību. Molibdēns novērš tērauda trauslumu un trauslumu, nodrošinot nepieciešamo stingrību. Vanādijs ir atbildīgs par elastību un uzlabo hroma īpašības, padara tēraudu izturīgu pret agresīvu ķīmisko vidi.

Asmeņi no tērauda MPT M4 pēc lietošanas nepieciešama rūpīga apkope vai jābūt ar pretkorozijas pārklājumu, jo šis tērauds ir "daļēji nerūsējošā tērauda" tipa.

Analogi: nē.

MPT 20CV(Duratech CV20) ir ļoti leģēts martensīta nerūsējošais pulvertērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Industries LLC (ASV). CPM 20CV ir izstrādāts ar lielu daudzumu vanādija karbīdu, kas nodrošina izcilu nodilumizturību, kā arī augstāko hroma saturu citos mūsdienu nerūsējošajos tēraudos. Labākās īpašības CPM 20CV izpaužas pie 58 HRc. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 56-59 HRs

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,90%, hroms (Cr) - 20,00%, molibdēns (Mo) - 1,00%, vanādijs (V) - 4,00%, volframs (W) - 0,60% ...

CPM 20CV tērauds, rūdīts pie 58 HRc, ir līdzsvarotāks stiprības, nodiluma un izturības pret koroziju ziņā nekā CPM 9V, CPM Rex M4, 440C un 420 tēraudiem. Process MPT nodrošina smalkāku un vienmērīgāku karbīdu sadalījumu, kā rezultātā uzlabojas stingrība un ir vieglāk apstrādāt/asināt augsti leģētus tēraudus.

Kad naža asmeņu ražošanā CPM 20CV tiek rūdīts līdz 61-63 HRc, ievērojami palielinās RK izturība pret slodzēm un samazinās asmens asināšanas vieglums.

CPM 20CV tērauds tiek izmantots labāko sērijas un dizaineru (pielāgotu) nažu ražošanā. CPM 20CV kļuva par Krievijā populārā Austrijas tērauda M390 prototipu.

Analogi: ASV - CPM S90V, CTS-204P; Austrija M390.

MPT S30V(CPM S30V) ir pulverveida martensīta (augsta oglekļa satura) nerūsējošais tērauds no Crucible Materials Corporation (ASV), kas kopš 20. gadsimta 70. gadiem ražo CPM (Crucible Particle Metallurgy process) pulvertēraudu saimi: CPM S30V. , CPM S60V, CPM S90V.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,45%, hroms (Cr) - 14%, vanādijs (V) - 4%, molibdēns (Mo) - 2%.

Lielāka daudzuma vanādija karbīdu klātbūtne tērauda ķīmiskajā sastāvā ievērojami palielina naža asmeņu griešanas un stiprības īpašības.

Asmenim, kas izgatavots no S30V tērauda, ​​ir četras reizes lielāka lūzuma izturība nekā tēraudam 440C un 3,5 reizes lielāka nekā tēraudam 154CM. Tas padara griešanas malu ļoti izturīgu pret šķeldošanu un šķeldošanu, padarot to par lielisku materiālu asmeņiem. S30V tērauds ar spēju saglabāt asumu (nodilumizturību) pārspēj 440C par 45%, bet 154CM par 30%. Saskaņā ar Buck Knives teikto, S30V ir "labākais pieejamais asmens tērauds".

S30V asmeņu ražošanai izmanto gandrīz visi vadošie nažu ražotāji: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve un citi. To var droši saukt par "zelta standartu" vidējās un augstākās klases sērijveida un gabalu nažiem. Lielākā daļa ražotāju apstrādā to līdz 5 cietībai 8-60 Hrc.

Pēc īpašībām S30V ir viens no līdzsvarotākajiem tēraudiem salīdzinājumā ar mūsdienu D2, 440C un 154CM. Tam ir lieliskas griešanas īpašības, augsta izturība pret koroziju, triecienizturība, spēja ilgstoši saglabāt asumu un ātri atjaunot to iztaisnošanas laikā.

MPT S35VN- martensīta pulverveida nerūsējošais tērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Industries (ASV), ir uzlabota CPMS30V tērauda versija triecienizturības ziņā. Pulvertērauda ražošanas procesā tiek iegūts ļoti viendabīgs, augstas kvalitātes tērauds, kam ir raksturīga izcila stabilitāte, viendabīgums un stingrība salīdzinājumā ar tēraudiem, kas iegūti parastajā kausēšanā. Šī tērauda izstrādē piedalījās pazīstams nažu dizainers. Kriss Rīvs(Chris Reeve) no Dienvidāfrikas (Dienvidāfrika).

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,40%, hroms (Cr) - 14,00%, niobijs (Nb) - 0,50%, molibdēns (Mo) - 2,00%, vanādijs (V) - 3,00% ...

Niobija karbīdu klātbūtne S35VNļauj palielināt asmens stiprības īpašības cietības izteiksmē par 15-20%, salīdzinot ar tērauda CPM S30V. Rafinēts tērauds CPMS35VN izturīgāks pret RC šķelšanos darbības laikā un labāk notur asināšanu, salīdzinot ar parastajiem augstas hroma tēraudiem, piemēram, 440C un D2.

Tādi pasaules nažu ražotāji kā MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco uc savus asmeņus ražo no pulvertērauda S35VN.

Asmeņi izgatavoti no tērauda S35VN viegli asināms. Asmeņu cietības diapazons ir 58-61 Hrc.

MPT S90 V (420 V)- Martensīta nerūsējošais pulvertērauds ar pievienotu vanādiju un oglekli izcilai nodilumizturībai. Ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Industries LLC (ASV).

Augsts vanādija saturs CPM S90V veicina cieto vanādija karbīdu veidošanos hroma karbīdu vietā augstākajai RK nodilumizturībai (īpaši salīdzinot ar 440C un D2 instrumentu tēraudiem). Un brīvā hroma klātbūtne nodrošina augstu izturību pret koroziju, labāku nekā 440C tēraudam. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 56-59 HRs.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 2,30%, hroms (Cr) - 14,00%, molibdēns (Mo) - 1,00%, vanādijs (V) - 9,00%.

Tērauda asmeņu asināšana CPM S90V būs grūtāk nekā asmeņi, kas izgatavoti no 440C vai D2 tērauda, ​​un ir salīdzināmi ar asmeņu asināšanu no CPM S60V un CPM S110V tērauda.

Premium tērauds CPM S90V izmanto ekskluzīvu, autoru un retāk sērijveida nažu ražošanā.

Analogi: ASV - CPM S60V, -S110V; Austrija -N690.

CPM S110V- augsti leģēts martensīta nerūsējošais instrumentu pulvertērauds, ko ražo Amerikas metalurģijas uzņēmums Crucible Industries LLC (ASV). S110V tēraudam ir ārkārtīgi smalka un vienmērīga tajā esošo karbīdu mikrostruktūra. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 61-63 HRs.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 2,80%, hroms (Cr) - 15,25%, molibdēns (Mo) - 2,25%, vanādijs (V) - 9,00%, niobijs (Nb) - 3,00% ...

CPM S110V apvieno augstu oglekļa saturu ar liels daudzums hroms, vanādijs un niobijs. Šis tērauda sastāvs nodrošina izcilu RK nodilumizturību un augstu izturību pret koroziju (augstāku nekā 440C un CPM S90V).

Asmeņi, kas izgatavoti no CPM S110V tērauda, ​​būs grūtāki nekā asmeņi, kas izgatavoti no 440C (D2) tērauda, ​​un ir salīdzināmi ar asmeņiem, kas izgatavoti no CPM S90V tērauda.

Augstākās kvalitātes tērauds CPM S110V tiek izmantots dārgāko, autora un ļoti reti sērijveida nažu ražošanā.

Analogi: ASV - CPM S90V.

CPM S125V- augsti leģēts martensīta nerūsējošais instrumentu pulvertērauds, ko ražo Amerikas metalurģijas uzņēmums Crucible Industries LLC (ASV). S125V ir ļoti grūti izgatavojams tērauds. Pirms termiskās apstrādes tērauds tiek pārklāts plāns slānis(0,010 "- 0,25") 304 nerūsējošais tērauds. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 61-63 HRc.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 3,30%, hroms (Cr) - 14,00%, molibdēns (Mo) - 2,50%, vanādijs (V) - 11,85%, kobalts (Co) - 0,25% , niķelis (Ni) - 0,20%.

CPM S125V tērauds ir optimāli līdzsvarots un elastīgs augšējo nažu asmeņu ražošanai. Atšķirībā no vairuma citu nerūsējošā pulvertēraudu šī tērauda sastāvs satur lielu daudzumu oglekļa un vanādija, kas nodrošina izcili augstu RK nodilumizturību un pilnīgu izturību pret koroziju.
Asmeņi, kas izgatavoti no CPM S125V tērauda, ​​ir daudz grūtāki nekā asmeņi, kas izgatavoti no citiem pulvertēraudiem. CPM S125V premium tērauds tiek izmantots dārgāko, ierobežoto un pasūtījuma nažu ražošanā.

Analogi (nosacīti): ASV - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austrija M390.

CPM CRU-WEAR- ļoti nodilumizturīgs un augstas stiprības gaisā rūdīts instrumentu tērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Crucible Industries LLC (ASV). Tērauds CRU-WEAR Tas ir viegli apstrādājams nerūdītā stāvoklī (līdzīgi kā D2 instrumentu tēraudam), un pēc turpmākas sacietēšanas tam ir minimālas struktūras un īpašību izmaiņas. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 61-65 HRc.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,10%, hroms (Cr) - 7,50%, molibdēns (Mo) - 1,60%, vanādijs (V) - 2,40%, mangāns (Mn) - 0,35% , silīcijs (Si) - 1,10%, volframs (W) - 1,15%.

Tērauds CRU-WEAR nē Tā ir pilnīga izturība pret koroziju un nepieciešama apkope. Ar parasto termisko apstrādi, tērauds CRU-WEAR Savietojams ar plašu virsmu pārklājumu klāstu, piemēram, nitrīdēšanu, alvas pārklājumu, titāna nitrīdu (CVD TiN), DLC un ieteicams citiem aizsargpārklājumiem.

CRU-WEAR izmanto lietojumos, kur nepieciešama augstāka nodilumizturība nekā D2 tēraudam un augstāka stingrība nekā M2 tēraudam, vai instrumentos, kur nepieciešami abi.

Nodilumizturības kombinācija, t.sk. RK, augsta deformācijas izturība un izcila izturība padara tēraudu CRU-WEAR lieliska izvēle taktisko asmeņu un plaša profesionālu instrumentu klāsta izgatavošanai.

Analogi (nosacīti): ASV CTS-XHP, CTS-PD1; Japāna ZDP-189.

A-2- Amerikāņu instrumentu oglekļa tērauds ar augstu hroma un molibdēna saturu. Tērauda galvenā izmantošana presformu, perforatoru (galveno daļu presformu) un rullīšu (kalšanas, drupināšanas mašīnu darba daļas) ražošanā. Atrasts arī tērauds A-2 plašs pielietojums asmeņu izgatavošanā.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) 1,00%, mangāns (Mn) 0,80%, silīcijs (S) i 0,30%, hroms (Cr) 5,25%, molibdēns (Mo) 1,10%, vanādijs (V) 0,20%.

A-2 tērauda lieliskās griešanas īpašības plaši izmanto kokapstrādes profesionāļi. Ar atbilstošu asmens rūdīšanu un apstrādi A-2 tērauds piedāvā optimālu malu noturēšanas un asināšanas viegluma kombināciju. Šis tērauds ir sevi pierādījis taktisko, medību un citu nažu ražošanā. Gatavo asmeņu cietības diapazons ir 59-60 Hrc.

Amerikāņu uzņēmums Bark River Knives no šī tērauda izgatavo asmeņus saviem populārajiem un pieprasītajiem nažiem.

Analogi: Krievija - 95Х5ГМ; Vācija - X100CrMoV5.1; Japāna - SKD-12; Zviedrija - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- "pusnerūsējošais" instrumentu leģētais tērauds, kas ražots ASV. D2 tēraudu bieži izmanto ātrgaitas griezēju izgatavošanai. Neskatoties uz to, ka šis rādītājs nav 100% izturīgs pret koroziju, tas ir ievērojami pārāks par jebkuru oglekļa tēraudu.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) 1,50%, mangāns (Mn) 0,60%, silīcijs (S) i 0,60%, hroms (Cr) 12,00%, molibdēns (Mo) 1,00%, vanādijs (V) 1,10%, niķelis (Ni) 0,30%.

Tēraudam ir augsta izturība, kas ļauj ilgstoši saglabāt griešanas malas asumu. Nažu asmeņu ražošanā izmantotā tērauda cietības diapazons ir 57-61 HRc.

Analogi: Vācija 1.2379 (X155CrVMo12-1), Krievija X12MF; Japāna SLD; Zviedrija SKD-11; Vācija X155CrMo12.1.

H-1- austenīta un nemagnētiskais nerūsējošais hroma-niķeļa tērauds, ko ražo Japānas metalurģijas uzņēmums Myodo Metals (Japāna). N-1 tēraudu raksturo ārkārtīgi augsta izturība pret agresīvu vidi. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 58-60 HRs.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,12%, hroms (Cr) - 14,20%, molibdēns (Mo) - 1,00%, mangāns (Mn) - 1,00%, niķelis (Ni) - 6,80% ...

Asmeņi no tērauda N-1 ir augstas griešanas īpašības un spēja ilgstoši saglabāt RK asumu, kamēr tas ir mīkstāks par AUS8 un 154CM tēraudiem. Pieder augstākās klases klasei.

Tērauds N-1 Tas ir diezgan grūti apstrādājams, tāpēc to izmanto salīdzinoši reti, visbiežāk profesionālu nažu ražošanā, kas paredzēti lietošanai agresīvā vidē ar augstu korozīvo aktivitāti: jūras ūdenī, vietās ar augstu mitruma līmeni (tropu meži, purvi). Tērauds N-1 izmanto Spyderco niršanas nažu ražošanā.

Asmeņi no tērauda N-1 viegli asināms.

Analogi: Japāna - AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27)— Zviedrijas uzņēmuma Sandvic AB (Zviedrija) martensīta hroma nažu tērauds, kas ir izturīgs pret koroziju, ražots kopš XX gadsimta 60. gadiem. Tam ir mazs piemaisījumu saturs - sērs un fosfors.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,60%, Hroms (Cr) - 13,5%, Silīcijs (Si) - 0,40%, Mangāns (Mn) - 0,40%.

Tas ir sabalansētākais tērauds, ko izmanto makšķerēšanas un medību, tūrisma, kabatas, taktisko nažu, kā arī augstākās klases virtuves nažu ražošanā.
No šāda tērauda izgatavotiem nažiem ir izcilas griešanas malu noturības īpašības, augsta cietība, izturība un izturība pret koroziju. 50 gadus tērauds 12S27 ir pastāvīgi pilnveidots, kā dēļ tam šobrīd ir visaugstākie ekspluatācijas dati par tērauda konstrukcijas izturību un materiālu tīrības līmeni. Ražots cietības diapazonos 55-57 Hrc.

8Cr13MoV- vidēja hroma nerūsējošais tērauds ar augstu oglekļa saturu, kam pievienots molibdēns un vanādijs. Viens no labākajiem Ķīnā ražotajiem tēraudiem (Ķīna).

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 0,80%, hroms (Cr) - 13%, silīcijs (Si) - 0,50%, mangāns (Mn) - 0,40%, vanādijs (V) - 0,10% , molibdēns (Mo) - 1,5% , Niķelis (Ni) - 0,25%.

Pēc sastāva un īpašībām tas ir tuvs japāņu tēraudam AUS-8 (AUS-8A) .
No šāda tērauda izgatavotiem asmeņiem ir ilgstoša griešanas malas saglabāšana un laba izturība pret koroziju. Tērauda cietība 56-58 Hrc... 8Cr13MoV tēraudam ir lielisks līdzsvars stiprības, griešanas un pretkorozijas īpašību attiecībās. Lieliski piemērots āra un pilsētas EDC nažiem ar labu vidējo veiktspēju. ASV 8Cr13MoV tēraudu plaši izmanto nažu ražošanas uzņēmumi SOG un Kershaw Knives.

Analogi: ASV tērauds 440C; Japāna AUS-8 (AUS-8A); RF 95x18.

8Cr14MoV- nerūsējošais tērauds ar augstu oglekļa hroma saturu. Viens no labākajiem Ķīnā ražotajiem tēraudiem (Ķīna). 8Cr13MoV tērauda analogs ar augstām mehāniskajām un nerūsējošā tērauda īpašībām (vairāk hroma).

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 0,80%, hroms (Cr) - 14,50%, silīcijs (Si) - 1,00%, mangāns (Mn) - 1,00%, vanādijs (V) - 0, 20%, molibdēns (Mo) - 0,2%.

No šāda tērauda izgatavotiem asmeņiem ir ilgstoša griešanas malas asuma saglabāšana un laba izturība pret koroziju. Tērauda cietības diapazons 56-58 HRs... 8Cr14MoV tēraudam ir lielisks līdzsvars stiprības, griešanas un pretkorozijas īpašību attiecībās. Lieliski piemērots āra un pilsētas EDC nažiem ar labu vidējo veiktspēju.

Analogi: USA 440C; Japāna AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18 un 75X14MF; Zviedrija 12S27 un 13S26; Vācija X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) - korozijizturīgs tērauds, ko ražo Aichi Steel Works (Japāna).

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 0,80%, hroms (Cr) - 14,5%, silīcijs (Si) - 0,60%, mangāns (Mn) - 0,40%, vanādijs (V) - 0, 30%, molibdēns (Mo) - 1,1%.

Līdzās AUS-6, AUS-8 ir viens no visplašāk izmantotajiem japāņu nerūsējošajiem tēraudiem, ko nažu ražotāji visā pasaulē izmanto. No šāda tērauda izgatavotiem asmeņiem ir optimāla elastības un cietības attiecība 56-59 Hrc... Tiem ir raksturīgas izcilas griešanas īpašības, mehāniskā izturība, augsta darba kvalitāte, izturība pret koroziju un relatīvi zemu cenu... Nažiem ar asmeņiem, kas izgatavoti no AUS-8, nav nepieciešama bieža asināšana, un tie ir piemēroti lielākajai daļai abrazīvu zīmolu un improvizētu instrumentu, kuriem nav nepieciešamas īpašas prasmes.
Tērauds AUS-8A tiek ražots amerikāņu kompānijai Cold Steel un atšķiras no AUS-8 ar nedaudz augstāku oglekļa saturu (1%). Pēc patērētāja īpašībām tas ir viens un tas pats tērauds.

Analogi: ASV tērauds 440C; Japāna AUS-8 (AUS-8A); Zviedrija AEB-L; Ķīna 8Cr13MoV; RF 75X16MF un 95X18.

ATS-34- Gaisa rūdīts augstas oglekļa, hroma nerūsējošā tērauda gultņu tērauds ar augstu izturību pret koroziju. Ražo kopš 80. gadu beigām Japānas metalurģijas uzņēmumā Hitachi Metals (Japāna). To izmanto dārgu sērijveida un pasūtījuma nažu ražošanā.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,05%, hroms (Cr) - 14,00%, molibdēns (Mo) - 4,00%, mangāns (Mn) - 0,40%, silīcijs (Si) - 0,35% ...

ATS-34 ir augstākās kvalitātes augstākās kvalitātes tērauds, ļoti laba RK malas noturība, spēcīga un lieliska izturība pret mehānisko šķeldošanu. Viens no labākajiem nerūsējošajiem tēraudiem, papildus asmeņu izgatavošanai, ATS-34 tiek plaši izmantots skuvekļa asmeņos, strūklas turbīnu asmeņos un metālapstrādes instrumentos.
Savā veidā ķīmiskais sastāvs ATS-34 ir ļoti tuvu Crucible Materials Corporation Amerikas 154 cm tēraudam.
Darba cietības diapazons 59-61 HRs.

Analogi: Zviedrija RWL-34, ASV 154CM, S60V, BG-42, Japāna VG-10, GIN1 (G-2); Krievija 100X15M.

RWL-34- martensīta, nerūsējošais, leģētais pulvertērauds, ko ražo Zviedrijas metalurģijas uzņēmums Damastēls kopš XX gadsimta 70. gadiem. RWL-34 tērauds ir nosaukts pēc Roberts ir bez mīlestības(1929 - 2010) - pasaulslavens amerikāņu novators un nažu ražotājs.
RWL-34 tērauds ir japāņu lodīšu gultņu tērauda pulverveida versija ATS-34... RWL-34 ir novērtējuši nažu ražotāji, jo tas ir viegli apstrādājams ar spoguļpulēšanas iespējām un citu pulvertēraudu pieejamību par pieņemamu cenu. Pilns sacietēšanas diapazons ir 59-62 HRc.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 1,05%, hroms (Cr) - 14,00%, molibdēns (Mo) - 4,00%, vanādijs (V) - 0,20%, kobalts (Si) - 0,50% , niķelis (Mn) - 0,50%.

RWL-34 raksturo ļoti augsta izturība un stingrība, kas apvienota ar ārkārtēju skarbumu un RK stingrību, ko ir viegli uzturēt. Tāpat tērauds izceļas ar labu izturību pret koroziju un ekspluatācijas mehāniskajām īpašībām.

Analogi: ASV - 154CM, CPM154; Japāna - ATS-34; Krievija 100X15M; Vācija X100CrMoV15 un 1.4111.

VG-10(V-Gold # 10), ko izstrādājusi Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japāna). Tas ir ar kobaltu un molibdēnu leģēts tērauds ar augstu oglekļa saturu un korozijizturīgs.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) 0,95-1,05%; Hroms (Cr) 14,50-15,50%; Kobalts (Co) 1,30-1,50%; vanādijs (V) 0,50%; Molibdēns (Mo) 0,90-1,20%.

Šī tērauda stingrība ļauj rūdīt līdz cietībai 60-63 Hrc, vienlaikus saglabājot optimālas griešanas malu īpašības. VG-10 atšķirīgā iezīme ir kobalta izmantošana, dārga un reta sakausējumu piedeva, kas piešķir tēraudam lielāku cietību un stingrību. VG-10 tēraudu nažu ražošanā izmanto daudzi pasaules vadošie zīmoli. Japānā asmeņus no šī tērauda izgatavo Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi uc Uzņēmumi Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning utt., ne tikai ražo asmeņus no VG-10, bet daudzi no tiem. pilnībā izvietot savu nažu ražošanu Japānā.

Nažus ar asmeņiem no VG-10 raksturo ļoti augsta izturība pret koroziju (praktiski nerūsē). Uzasinot tās viegli iznesas ārā "skuveklī", nav tik trauslas kā "nesošie" tēraudi un daudz ilgāk, salīdzinot ar citiem asmeņu sakausējumiem, turpina asināt galveno darba lietošanas fāzi, kas sākas pēc pirmā nozaudēšanas. , "rūpnīca", asināšana un beidzas brīdī, kad ir nepieciešams asināt blāvu nazi.

13C26 (Sandvic 13C26)- korozijizturīgs martensīta hroma nažu tērauds no Sandvic AB (Zviedrija), kura ražošana sākās XX gadsimta 60. gados. Šim tēraudam ir raksturīgs samazināts fosfora un sēra saturs.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,65%, Hroms (Cr) - 13%, Silīcijs (Si) - 0,40%, Mangāns (Mn) - 0,65%.

Tas ir līdzsvarotākais tērauds, ko izmanto medību, tūrisma, kabatas, pilsētas EDC, taktisko nažu, kā arī augstākās kvalitātes virtuves nažu ražošanā.
Sandvic 13C26 tērauda asmeņiem ir lieliskas griešanas malu noturības īpašības, augsta cietība, izturība un izturība pret koroziju. Ražotājs ražo cietības diapazonos 54-61 Нrc.

Analogi: ASV tērauds 420 un 440A; Vācija 1,4034 / 1,4037; RF 65X13.

ELMAX- hroma-molibdēna-vanādija pulverveida nerūsējošais instrumentu tērauds, ko ražo Böhler-Uddeholm (Zviedrija-Austrija). Sākotnēji tērauds bija paredzēts dažāda sastāva un īpašību plastmasas apstrādes darbgaldu griešanas elementu ražošanai. Atšķiras ar ļoti augstu izturību pret koroziju, ilgstošu griešanas malas asuma saglabāšanu, vieglu asināšanu un ievērojamu izturību - tas viss ir atradis savu pielietojumu dažādu ražotāju nažu asmeņu ražošanā. ELMAX tērauda asmeņu cietības diapazons ir 58-62 Hrc.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) 1,7%, silīcijs (Si) 0,8%, mangāns (Mn) 0,3%, hroms (Cr) 18,0%, molibdēns (Mo) 1,0%, vanādijs (V) 3,0%.

ELMAX tēraudam ir vislabākā cenas un kvalitātes attiecība, un tas pārspēj līdzīgus tēraudus S30V un RWL34 ražošanas izmaksu ziņā, nesamazinot asmeņu patērētāja īpašības.

Savā sastāvā ELMAX tērauds ir ļoti līdzīgs 440C tēraudam, ko izmanto nažu ražošanā. Atšķirība ir vanādija klātbūtnē sastāvā. Tērauds labi notur dažādus asināšanas leņķus, ir labi pulēts, bet necieš triecienslodzes un sānu lūzuma slodzi.

ELMAX tērauda asmens - ideāls risinājums par komunālo nazi. To izmanto vidējās un augstākās klases nažu ražošanai.

NIOLOX (1.4153.03 nerūsējošais tērauds (SB1 tērauds))- leģētais nerūsējošais tērauds, ko ražo Vācijas tērauda uzņēmums Lohmann (Vācija). Vidējais sacietēšanas diapazons ir 58-63 HRc. Tērauds NIOLOX ir smalkgraudaina un viendabīga struktūra.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,80%, hroms (Cr) - 12,70%, niobijs (Nb) - 0,70%, molibdēns (Mo) - 1,10%, vanādijs (V) - 1,10% ...

Oglekļa klātbūtne iekšā NIOLOX palielina tā izturību, piešķir metālam augstu cietību. Hroms ietekmē tērauda rūdīšanas metodes, piešķir sakausējumam pretkorozijas īpašības un palielina tā nodilumizturību. Molibdēns novērš tērauda trauslumu un trauslumu, nodrošinot nepieciešamo stingrību. Vanādijs ir atbildīgs par elastību un uzlabo hroma īpašības, padara tēraudu izturīgu pret agresīvu ķīmisko vidi. Niobija klātbūtne sakausējumam piešķir augstas pretkorozijas īpašības, vienlaikus saglabājot elastību, lielisku izturību pret šķeldošanu un šķeldošanu, kā arī ļauj ilgstoši saglabāt griešanas malas asumu.

Asmeņiem, kas izgatavoti no augstas veiktspējas tērauda NIOLOX RK asums ir raksturīgs ilgu laiku - vienā līmenī ar tādiem amerikāņu nerūsējošiem tēraudiem kā 154CM vai D2. Nažu asmeņi no NIOLOX viegli uzasināt līdz žiletei.

M390- augstākās kvalitātes martensīta hroma pulvertērauds, ko ražo Austrijas tērauda uzņēmums Bolers-Uddeholms(Austrija). Unikālais pulvermetalurģijas ražošanas process veicina vienmērīgu karbīdu sadalījumu visos tērauda ķīmiskajos elementos. M390 tēraudu plaši izmanto medicīnas un ķirurģijas instrumentos, rūpniecībā dažādu darbgaldu ražošanai, kas veic sarežģītu urbšanas procesu cietie materiāli... Vidējais sacietēšanas diapazons ir 58-62 HRc.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,90%, hroms (Cr) - 20,00%, molibdēns (Mo) - 1,00%, vanādijs (V) - 4,00%, silīcijs (Si) - 0,70% , mangāns (Mn) - 0,30%, volframs (W) - 0,60%.

M390 tērauda asmeņi nodrošina izcilu izturību pret koroziju, īpaši augstu veiktspēju, izcilu griešanas veiktspēju un nodilumizturību, pateicoties ļoti augstajam vanādija un hroma karbīda saturam. M390 kopā ar CPM 30V-35VN, Elmax un Vanax 35 ir zelta standarts vidējas un augstas klases komunālajiem nažiem.

Analogi: ASV - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- "virs vidējā" klases nerūsējošais hromētais tērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Galdnieka cts(ASV). Ražots, kausējot vakuumā. Tērauds satur īpašas piedevas, kas nodrošina labākās īpašības RK smaguma pakāpes saglabāšana. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 58-60 HRs.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 0,90%, hroms (Cr) - 15,75%, molibdēns (Mo) - 0,30%, mangāns (Mn) - 0,60%, silīcijs (Si) - 0,37% , vanādijs (V) - 0,10%.

Asmeņi no tērauda CTS BD1 turpiniet asināt labāk nekā AUS8 un 8Cr13MoV. Un, pateicoties lielākam hroma saturam, tas labāk tiek galā ar koroziju.

Tērauds CTS BD1 speciāli radīts nažu asmeņu ražošanai pēc uzņēmuma pieprasījuma Spyderco.

Plastmasa CTS BD1ļoti viegli uzasināt / panākt žiletes asumu. Tas ir lieliski sevi pierādījis uz virtuves nažiem.

Analogi: Japāna - Hitachi Gin-1, AUS8; Ķīna - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- augstākās kvalitātes hroma augsta oglekļa pulvera nerūsējošais tērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Galdnieka cts(ASV). Unikālais ar gaisu rūdīts pulvermetalurģiskais ražošanas process nodrošina uzlabotu sakausējuma tīrību un stingrību salīdzinājumā ar 440C un D2 tēraudiem. Tēraudam CTS-XHP ir raksturīga augsta cietība un lieliska metāla izturība pret koroziju (vairākas reizes augstāka nekā tērauds S30V).

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,60%, hroms (Cr) - 16,00%, molibdēns (Mo) - 0,80%, vanādijs (V) - 0,45%, silīcijs (Si) - 0,40%, mangāns (Mn) - 0,50%, niķelis (Ni) - 0,35%.

Carpenter CTS-XHP tērauda augstās RK izmantojamības saglabāšanas, apstrādes viegluma un korozijas izturības rādītāji nodrošina tā visplašāko pielietojumu rūpnieciskajā ražošanā, t.sk. virtuves, medību un EDC nažu, skuvekļu, ķirurģisko instrumentu, šķēru uc ražošanā. Optimāla rūdīšanas cietība 60-64 HRc... CTS-XHP, tāpat kā CTS-204P, ir viens no dārgākajiem tēraudiem.

Analogi: ASV - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- augstākās kvalitātes hroma martensīta pulvertērauds, ko ražo amerikāņu metalurģijas uzņēmums Galdnieka cts(ASV). Unikālais ar gaisu rūdītā pulvermetalurģiskā ražošanas process nodrošina uzlabotu sakausējuma tīrību un izturību, salīdzinot ar parastajiem lietiem un kaltiem tēraudiem. Tēraudam CTS 204P ir sabalansēta, viendabīga mikrostruktūra un vienmērīgs karbīdu sadalījums, kas kombinācijā ar augstu hroma saturu nodrošina ļoti augstu nodilumizturību, izturību un izturību pret koroziju.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,90%, hroms (Cr) - 20,00%, molibdēns (Mo) - 1,00%, vanādijs (V) - 4,00%, silīcijs (Si) - 0,60% , mangāns (Mn) - 0,35%.

Carpenter CTS 204P tērauda augstā veiktspēja un viegla apstrāde (pulēšana) ļauj to izmantot augstas veiktspējas rūpniecisko un pasūtījuma nažu ražošanā, kā arī pārtikas rūpniecības iekārtās. Cietības diapazons 61-63 HRc.

Tērauds CTS-204P, tāpat kā CTS-XHP, ir viens no dārgākajiem, kas atspoguļojas nažu galīgajās izmaksās patērētājiem.

Analogi: Austrija - M390.

ZDP- 189 - Pulverveida instrumentu supertērauds ar augstu hroma un oglekļa saturu. Kopš 1996. gada nažu rūpniecībai ražo Japānas metalurģijas uzņēmums "Hitachi Metals" (Japāna), pamatojoties uz amorfo metālu sakausējumu tehnoloģiju. Tas pieder pie strukturāli līdzsvarotākajiem tēraudiem ar augstu oglekļa saturu. ZDP-189 tēraudu raksturo triecienizturība un augsta izturība pret koroziju.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 2,90-3,00%, hroms (Cr) - 19,00-20,50%, molibdēns (Mo) - 0,90-1,0%, vanādijs (V) - 0,25-0,35%, silīcijs (Si) - 0,35%, mangāns (Mn) - 0,50%, Volframs (W) - 0,60%.

Vairāki nažu ražotāji savus ZDP-189 asmeņus ir rūdījuši līdz 69 HRc. Ar šo cietību jāizvairās no liela trieciena un mehāniskās slodzes.

Analogi: nē

Bohler N690Co- ar kobaltu leģēts nerūsējošais martensīta tērauds, ko ražo Austrijas tērauda uzņēmums Bohler-Uddeholm (Austrija). Vidējais sacietēšanas diapazons ir līdz 60 HRs... Tērauds N690Co ir vienmērīga viendabīga struktūra, pateicoties dubultai garenvirziena velmēšanai.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,06%, hroms (Cr) - 17,00%, kobalts (Co) - 1,55%, molibdēns (Mo) - 1,00%, vanādijs (V) - 0,10% , mangāns (Mn) - 0,40%, silīcijs (Si) - 0,40%.

Kobalta klātbūtne iekšā N690Co palielina tā izturību un piešķir metālam augstu cietību. Hroms ietekmē tērauda rūdīšanas metodes, piešķir sakausējumam pretkorozijas īpašības un palielina tā nodilumizturību. Molibdēns novērš tērauda trauslumu un trauslumu, nodrošinot nepieciešamo stingrību. Vanādijs ir atbildīgs par elastību un uzlabo hroma īpašības, padara tēraudu izturīgu pret agresīvu ķīmisko vidi.

Tēraudam N690Co raksturojas ar augstām pretkorozijas īpašībām ar plastiskuma saglabāšanu, lielisku izturību pret sānu un triecienslodzēm, kā arī ilgstoši saglabājot griešanas malas asumu. N690Co lieliski asina.

N690Co izmanto sērijveida nažiem, kas paredzēti smagiem, ekstremāliem darbības apstākļiem (piemēram, taktiķiem).

Analogi: ASV - 440C, Japāna - VG1, Zviedrija - Sandvic 12C27.

Bohler N695- hromēts nerūsējošais velmētais tērauds, ko ražo Austrijas tērauda uzņēmums Bohler-Uddeholm (Austrija)... Izmanto bumbiņu, rullīšu, adatu un gredzenu ražošanai korozijizturīgiem gultņiem. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 57-60 HRs.

Tērauda sastāvs: ogleklis (C) - 1,05%, hroms (Cr) - 16,70%, molibdēns (Mo) - 0,50%, mangāns (Mn) - 0,40%, silīcijs (Si) - 0,40% ...

Tērauds Bohler N695 raksturīga augsta cietība, nodilumizturība ilgā kalpošanas laikā un lieliska izturība pret koroziju nemainīgā stāvoklī augsts mitrums... Arī tērauds Bohler N695 ir laba spēja izturēt triecienu un sānu līkumu un lūzumu slodzi.

Tērauda stabilitāte un viendabīgums Bohler N695 optimāli piemērots nažu asmeņu izgatavošanai. Visām tā veiktspējas īpašībām Bohler N695ļoti tuvu amerikāņu 440C tēraudam.

Analogi: ASV - 440C; Vācija - X105CrMo17; Krievija 95x18.

Uddeholms Sleipners- leģēts ar hroma un molibdēna-vanādija universālo instrumentu tēraudu, ko ražo Austrijas tērauda uzņēmums Bohler-Uddeholm (Austrija)... Izmanto izturīgu, izturīgu rūpniecisko instrumentu izgatavošanai. Pēc tā īpašībām un īpašībām Uddeholms Sleipners ievērojami pārspēj plaši izmantotos D2 un 1.2379 instrumentu tēraudus. Vidējais sacietēšanas diapazons ir 60-62 HRs.

Tērauda sastāvs: Ogleklis (C) - 0,90%, hroms (Cr) - 7,80%, molibdēns (Mo) - 2,50%, mangāns (Mn) - 0,50%, vanādijs (V) - 0,50% ...

Tērauds Uddeholms Sleipners To raksturo laba mehāniskā nodilumizturība, izturība pret šķeldošanu (šķeldošanu), kā arī augsta vērpes, trieciena un sānu slodzes izturība. Arī tērauds Uddeholms Sleipners viegli asināms (pareizs) un ilgstoši saglabā RK asumu uz asmens.

Tērauda cietība un mehāniskā izturība Uddeholms Sleipners atļauts to izmantot nažu asmeņu ražošanai.

Analogi: ASV - D2; Vācija - 1,2379; Krievija - 8X4V2MFS2 un 8X6NFT.

Maxamet(Mikro-Melt Maxamet). Amerikas tērauda korporācija Galdnieka tehnoloģija izstrādāts tērauds Micro-Melt Maxamet īpaši modernās tērauda rūpnīcās izmantoto veltņu ražošanai. Šai izcilajai klasei ir īpašības, kas ir labākas par parastajiem ātrgaitas instrumentu tēraudiem, un tā tuvojas īpaši cietajiem materiāliem, ko izmanto citu tēraudu apstrādei.

Uzņēmums Spyderco kā viens no nedaudzajiem uzņēmumiem, kas specializējas inovatīvas metodes, kas nepieciešams šī eksotiskā sakausējuma mehāniskajai termiskai apstrādei un slīpēšanai, ir pelnīti lepns, ka piedāvā to dažos no elitārajiem Amerikā ražotajiem nažiem.

Damaska(Damaskas tērauds) - salikts tērauds ar redzamiem nelīdzenumiem (rakstiem) uz virsmas. Damaska ko iegūst, vairākkārt attīrot tērauda iepakojumu (stieples vai sloksnes), kas sastāv no tēraudiem ar dažādu ķīmiskās īpašības un oglekļa saturs.
Virsmas raksti Damaska ir nevienmērīga oglekļa sadalījuma rezultāts tēraudu neviendabīguma dēļ. Šo efektu bieži pastiprina īpaša pulēšana un kodināšana ar skābi. Sākotnēji modelis nebija galvenais ražošanas mērķis. Damaskas tērauds, bet tā bija tikai blakusparādība.

Galvenais un galvenais trūkums Damaska ir tā zemā izturība pret koroziju, pateicoties augstajam oglekļa saturam un gandrīz pilnīgam leģējošu elementu trūkumam.

Damaska bija ļoti populārs senajos un viduslaikos. Lielākā daļa no vecākajiem Damaskas asmeņiem, kas ir saglabājušies līdz mūsdienām, ir persiešu, sīriešu vai indiešu. Visticamākā versija ir tāda damaskas tērauds nosaukts tādēļ, ka pirmais atrastais asmens bija tieši no Damaskas pilsētas jeb tur vēsturiski izveidojušās no šāda tērauda nažu un zobenu tirdzniecības centra.

Šodien Damaska vairs nespēlē nozīmīgu lomu nažu asmeņu ražošanā, jo ir pieejami izcili velmēti, kalti un pulverveida tēraudi. Tam var būt ļoti plašs sacietēšanas diapazons (HRc), un tas var būt neprognozējams darbībā (asināšana), īpaši, ja to iegādājas no nezināmiem amatniekiem vai ražotājiem.

Damaskas tērauds joprojām tiek novērtēts ar savu dekoratīvo saturu, noturīgajiem mītiem un tās ilgo vēsturi.

Pērkot virtuves nazi, vienmēr jāpievērš uzmanība tā mērķim, formai, cenai, lietošanas vienkāršībai, griešanai un jo īpaši tērauda markai, no kuras izgatavots asmens. Tērauda kvalitāte ietekmē asmens izturību un tā izturību pret organiskajām skābēm un citām pārtikā atrodamām vielām.

Ja nazis tiek izvēlēts par zemu cenu, tad metāls, visticamāk, ar zemu cietību, ātri zaudē asumu un pārstāj griezt kvalitatīvi. Lai tas nenotiktu, jums vajadzētu izvēlēties labs zīmols kļūt. Tā apzīmējumu bieži var izlasīt marķējuma joslā gar negriežamo malu (saduru).

Dažreiz katalogā ir norādīta metāla cietība HRc vienībās. Standarta virtuves nažu cietība ir 40-61. Jo cietāks ir asmens, jo mazāk tas var izturēt lieces slodzi.

Sadzīves tērauda markas virtuves nažiem

Krievijas ražotāji visbiežāk izmanto tērauda marku 65X13. Metālam ir augsts hroma saturs un tas nekad nerūsē. 65X13 dažreiz sauc par ķirurģisko pakāpi, jo no tā tiek izgatavoti medicīnas instrumenti. Gandrīz visi lētie naži ir izgatavoti no tā. Tērauds ir salīdzinoši mīksts, tāpēc asmeni ir ļoti viegli uzasināt, taču tas pārāk ātri notrulinās. Dažas vietējās firmas pēc asināšanas rūda asmeņus, sasniedzot nepieciešamo cietību. Bet tie ir reti izņēmumi, kas apstiprina vispārējs noteikums... Starp ārzemju zīmoliem vistuvāk tam ir amerikāņu 425mod.

Vēl viena vieglā tērauda šķira ir 40X12. Šis metāls ir viegli apstrādājams, taču to nevar sacietēt. Virtuves naža asmeņi izgatavoti no 40X12 izliekuma un viegli notrulinās. Tomēr tie nekad nerūsē un ir ļoti lēti. Šis zīmols būs lieliska izvēle, ja jūs pastāvīgi izmantojat musat virtuvē, lai rediģētu nazi. Ārvalstu kolēģis - zīmols 420.

Cienījami vietējie uzņēmumi un amatnieki ražo virtuves nažus ar 95x18 tērauda asmeņiem. Izvēloties izstrādājumu, kas izgatavots no šī metāla, pievērsiet uzmanību ražotājam. Tērauds nerūsē, ir lielisks izskats bet prasa īpaši nosacījumi apstrādes un turpmākās sacietēšanas laikā. Sadzīves instrumenti nav piemēroti asmens asināšanai, bet griešanas malas asums saglabājas ļoti ilgu laiku. Nepieredzējuši ražotāji var pārkarst asmeni, kā rezultātā palielinās trauslums un lokāla šķeldošanās. Tas pieder pie labākajiem tēraudiem nažu un suvenīru asmeņu izgatavošanai.

50X14MF ir universāls vietējais zīmols. Pieprasot tehnoloģiskais process, tāpēc to izmanto tikai lielas firmas, kurām ir atbilstošs aprīkojums. Ja termiskā apstrāde tiek veikta pareizi, šādu nažu asmeņi saņems nepieciešamo izturību un saglabās optimālu elastību. Daži lietotāji uzskata, ka no šāda tērauda izgatavoti gari, plāni naži būs pārāk trausli, un iesaka ar tiem rīkoties piesardzīgi.

Ārzemju tērauds virtuves nažiem

Lētajos ķīniešu nažos, kas nonāk Krievijas tirgū, tiek izmantota lēta 420. klase.Šo izstrādājumu slava ir izplatījusies materiālā, lai gan tam ir noteiktas priekšrocības un tas tiek novērtēts ārzemēs. 420 zīmola naži nerūsē, tāpēc tos iecienījuši ūdenslīdēji. Daudzi Eiropas ražotāji ir gatavi izmantot šādu tēraudu savu produktu ražošanā.

Pērkot importēto 420 tērauda nazi, pievērsiet uzmanību izcelsmes valstij, jo no tās ir atkarīga kvalitāte. Spāņu nažiem ir pārāk mīksti asmeņi, atšķirībā no Šveices, Vācijas un Austrijas, kur tie izgatavo cietus asmeņus ar kārtīgu asināšanu. Vienīgais šādu nažu Eiropas versijas trūkums ir pārāk masīvais asmens, kas apgrūtina precīzu griešanu.

Amerikāņu naži, kas izmanto 420. klasi, ir patīkams noteikuma izņēmums. Asmeņu cietība ir aptuveni 50-60 vienības, asmens ir rūpīgi apstrādāts, tam ir mazs biezums un augsta elastība.

Marķējumos uz asmeņa ne vienmēr ir skaitļi 420. Ja ražotājs nav zināms, tad viņš parasti neatzīmē asmeņus vai uzliek tādu uzrakstu kā Rostfrei vai Stainless Steel, kas nozīmē "nerūsējošais tērauds". dažādas valodas. Slaveni ražotāji reti izmanto šādu uzrakstu.

Otrs plaši izplatītais nažu ražošanas zīmols ir tērauds 440C, kas jau sen ir bijis līderis ārvalstu ražošanā, pateicoties tā cietībai un vieglai apstrādei. Taivānas AUS10, japāņu ATS34, amerikāņu 154-CM ir līdzīgi pēc īpašībām. Šos dārgos zīmolus ir grūti uzasināt mājas apstākļos, taču tie paliek asi ilgstoši un ir ļoti izturīgi. Mūsdienās VG5, VG10 un GIN1 tiek uzskatīti par vienu no labākajiem ārvalstu tēraudiem nazim. Tiem nav nepieciešamas īpašas tehnoloģijas, tās ir populāras lielo ražotāju vidū.

No šī tērauda izgatavotos nažus var apskatīt

Asmens tērauds: pamata kategorijas. Pirms pirkšanas pārbaudiet

➡ Importētie nažu tēraudi:

● 1095/1080/1070 /.../ 1050 / ...

Parasts oglekļa tērauds, ko izmanto nažu izgatavošanai. Ražošanas valsts - ASV. Zema izturība pret koroziju. Skaitlis "10" skaitļa sākumā norāda, ka šis tērauds ir īpaši paredzēts nažu ražošanai. Pēdējie divi cipari skaitļā parāda oglekļa daudzumu - attiecīgi, jo tas ir mazāks - jo mīkstāks tērauds un sliktāk notur asināšanu. Šīs sērijas tēraudus ar zemu oglekļa saturu izmanto zobenu ražošanā, kur nepieciešama elastība. Parasti nažiem ņem 1095. Izmanto Ka-Bar un Cold Steel nažu ražošanā. Analogi ir mūsu U8, U10A.

● 12S27

Nerūsējošais tērauds, ražots Zviedrijā. Oglekļa saturs ir 0,6%. Vienkāršs un kvalitatīvs tērauds. Nav piemaisījumu. Analogs - 420HC.

● 15N20

Instrumentu tērauds. Izcelsmes valsts - Zviedrija. Izmanto Damaskas tērauda ražošanā.

● 154CM

59-62 HRC. Augsto tehnoloģiju nerūsējošā tērauda gultnis. Ražošanas valsts - ASV. ATS-34 analogs. Augsta stingrība. Viens no labākajiem nažu tēraudiem, diezgan dārgs. Izmanto Spyderco un Benchmade nažos.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Zviedrijas standarts. Laba zviedru konstrukcijas tērauda sērija.

● 3Cr13

Nerūsējošais tērauds, izcelsmes valsts - Ķīna. Šī ir 440A tērauda modifikācija, rūdīta līdz 57 HRC. To izmanto vidējā cenu diapazona nažu ražošanā. Nodarbojas arī ar cirvju ražošanu.

Kompozīta pulvertērauds nažiem. Ražošanas valsts - Zviedrija. Oglekļa saturs ir 1,4%. Cietības, stingrības, triecienizturības, nodilumizturības un korozijas izturības rādītāji ir visaugstākajā līmenī.

● 420

Oglekļa saturs 0,5%. Vienkāršākais un lētākais nažu tērauds. Augsta izturība pret koroziju. Mīksts, slikti turas asināšana, bet asināšana bez problēmām. Darbības joma - lēta Ķīna un dažādi virtuves naži. Analogs ir japāņu AUS-4. Ja uz lēta naža ir uzraksts kā "Stainless", "Inox", "Super-steel" u.c. - tad tas, visticamāk, ir 420. tērauds.

● 420J2

Japāņu nerūsējošais tērauds, lēts, parasti izmanto kompozītmateriālu sakausējumos, viegli apstrādājams. Vāja nodilumizturība. To izmanto lētos nažos, ko ražo Dienvidaustrumāzijas plašajos plašumos. Lai kompensētu 420 tērauda mīkstumu, ir jāpalielina asmens biezums.

● 420HC

Augsta oglekļa satura tērauds. Viegli apstrādājams, pretkorozijas, vidēji stiprs, bet labi notur griešanas malu. Diezgan zemas izmaksas. Vislielākais pielietojums atrasts uzņēmumā "Buck", un 420HC no "Buck" ievērojami pārsniedz citu nažu ražotāju 420HC. To panāk ar notiekošo kriogēno apstrādi. Analogs - zviedru 12С27.

● 440A

56 HRC. Nerūsējošais tērauds. Oglekļa saturs ir 0,75%. Laba izturība pret koroziju. Augstas kvalitātes sakausējums, labi iztur stresu. To plaši izmanto SOG nažos. Ja uz asmens ir marķējums "440" vai "440 Series Stainless" - tad visticamāk tas ir 440A.

● 440V

● 440C

60 HRC. Augsto tehnoloģiju nerūsējošais tērauds, oglekļa saturs 1,2%. labi notur RK. Viens no sabalansētākajiem nažu tēraudiem savās īpašībās. Tērauds 440C ir dārgāks nekā 440A un 440B. Analogs ir japāņu AUS-10. Ir vērts atzīmēt, ka spāņu naži 440C ir mīkstāki nekā citiem eiropiešiem.

● 5160

Profesionāls augstas kvalitātes atsperu tērauds. Ļoti izturīgs, labi notur RK. Populārs lieljaudas nažu ražošanā.

● 52100

Gultņu tērauds. Zema izturība un izturība pret koroziju. Bet turpina labi asināt. Analogais - ШХ15. To plaši izmanto medību nažu izgatavošanai.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Griešanas tērauds ar augstu oglekļa, hroma, vanādija un molibdēna saturu. Ražošanas valsts ir Ķīna. Labi turpina asināt un labi asina. Izmanto "Spyderco". Netālu no japāņu AUS-8.

● 8Cr14MoV

Tas pats, kas 8Cr13MoV, bet palielinātā hroma satura dēļ ir vairāk pretkorozijas. No šī tērauda ir izgatavotas daudzas ķīniešu kopijas.

● 9Cr14MoV

Lielāka oglekļa satura dēļ tas ir nedaudz cietāks par 8Cr13MoV. Plaši izmanto ķīniešu replikās. Labi griežas nažiem šajā cenu diapazonā un ir viegli asināmi.

● A-2

60-62 HRC. Amerikāņu oglekļa pašrūdošs instrumentu tērauds. Augsta izturība un

spēja turpināt asināt. Kriss Rīvs izmantoja kaujas nažu ražošanā.

● ATS-34

58-60 HRC. Augsto tehnoloģiju nerūsējošais tērauds. Ražošanas valsts - Japāna, Hitachi. Analogais 154СМ. Augsta stingrība. Viens no labākajiem nažu tēraudiem, diezgan dārgs. Izmanto Spyderco un Benchmade nažos.Izmanto arī skuvekļa asmeņu un reaktīvo turbīnu asmeņu izgatavošanai.

● ATS-55

Atšķirībā no ATS-34, tas nesatur molibdēnu un tāpēc ir lētāks. Atrasts Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Reti sastopamais nerūsējošais tērauds ir lēts zemā oglekļa satura dēļ. Ražošanas valsts - Japāna. Ātri zaudē asumu, bet viegli uzasinās. Analogs - 420. tērauds.

● AUS-6

56 HRC. Nerūsējošais tērauds. Ražošanas valsts - Japāna. Analogais 440A. Izmantoja Al Mar.

● AUS-8

58 HRC. Nerūsējošā tērauda asmens. Ražošanas valsts - Japāna. Analogais 440V. To plaši izmanto labas nodilumizturības dēļ. Izmanto Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Nerūsējošā tērauda asmens. Ražošanas valsts - Japāna. Amerikāņu 440C analogs, taču zemāka hroma satura dēļ tas ir mazāk izturīgs pret koroziju. Laba nodilumizturība.

● Beta-ti sakausējums

Titāna sakausējums. Niršanas un virtuves naži.

● BG-42

60-64 HRC. Japāņu nerūsējošais tērauds nažiem. Augsta stingrība, labi notur RK. Šo tēraudu savos Sebenza nažos izmanto Kriss Rīvss.

● Blue Paper Super

Leģētais tērauds. Ražots Japānā. Nodarbojas ar profesionālu pavāru nažu ražošanu.

Tērauda marka, kas pieder Cold Steel. Pēc īpašībām šis naža tērauds ir līdzīgs O-1 un 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Amorfs metāls, korozijizturīgs sakausējums. Ražošanas valsts - Japāna.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Amorfs metāls, korozijizturīgs sakausējums. Ražošanas valsts - Japāna.

Labs nerūsējošais tērauds nazim. Labi notur RK, ar grūtībām asina. Šo tēraudu izmanto Šons Makviljamss

60-62 HRC. Instrumentu tērauds, ko sauc arī par "pustēraudu". Korozijizturīgāks par oglekļa tēraudiem, bet ne līdz "nerūsējošā tērauda" īpašībām. Augsta izturība, labi saglabā asumu. Analogs ir mūsu Kh12MF. Ražošanas valsts - Japāna. Izmanto nažus Bob Dozier, Benchmade. Ideāli piemērots nazim. Nav piemērots galīgai pulēšanai. Labus nažus no D2 ražo SteelClaw.

Tērauds, iegūts ar pulvermetalurģijas metodi. Tas nav sakausējums.

Instrumentu tērauds. To plaši izmanto Skandināvijas kalēji.

Labs nerūsējošais tērauds nazim. Pietiekami reti. Lietots Spyderco nažos.

58 HRC. Nerūsējošais tērauds nazim. Lieliska izturība pret koroziju, labas griešanas īpašības, lieliskas asināšanas īpašības. Grūti apstrādāt. Parasti izmanto Spyderco nažos.

Ekskluzīvs nažu tērauds, ko izmanto tikai Busse.

54-57 HRC. Augstas izturības nerūsējošais tērauds nažiem. Paaugstināta izturība pret koroziju. To plaši izmanto Opinel firma.

Leģētais tērauds, Japāna, Hitachi. Izmanto šefpavāra nažu un skuvekļu ražošanā.

Tērauds lentzāģiem. Augsta izturība, labi notur RK.

● LAK41, LAK42

Nažu tērauds, ko izmanto lētu virtuves nažu ražošanā.

61-66 HRC. Ātrgaitas instrumentu tērauds, ko izmanto nažu ražošanā. Lieliski notur malu. Zema izturība pret koroziju un triecienjutība. To izmanto griezēju un urbju ražošanai. Izmanto Benchmade.

Nerūsējošais tērauds. To plaši izmanto zviedru nažiem.

60-64 HRC. Labs eļļā rūdīts oglekļa tērauds asmeņu izgatavošanai. Neskatoties uz zemajām izmaksām, tam ir laba izturība. Izmanto Randall Made Knives. Viegli viltojams. Ātri sarūsē.

Nerūsējošais tērauds, Vācija.

Virtuves nažu izgatavošanai tiek izmantots lēts nerūsējošais tērauds.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Nerūsējošais martensīta pulvertērauds nažiem. Dizainu veidojuši Kriss Rīvs un Diks Bārbers. Augsta izturība. Izmanto daudzi nažu ražotāji. Augsta izturība pret koroziju un stingrība. Visa šī tēraudu saime labi saglabā asumu, īpaši S60V un S90V. Taču tie ir trauslāki nekā S30V un grūtāk asināmi. Šie tēraudi ir optimāli izmantojami komunālajiem nažiem. Vēl viens šo tēraudu nosaukums ir "metāla stikls". Plaši izmanto Leatherman un Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

Un vēl no šīs rindas:

MPT 1 V — 57–59 HRC

MPT 3 V — 58–60 HRC

MPT 9 V — 54–56 HRC

MPT 10 V - 60 HRC

MPT 15 V — 61–63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - īpašs ātrgaitas instrumentu tērauds

MPT D2 — 60–62 HRC

● Sudrabs 1,3,5

Japāņu nerūsējošā tērauda marka. Izmanto virtuves nažu un šķēru izgatavošanai.

Japāņu instrumentu tērauds. Parasti izmanto lauksaimniecības instrumentu izgatavošanai.

Franču tērauds.

Ļoti reti sastopams tērauds apstrādes sarežģītības dēļ. Lieliska nodilumizturība

59-61 HRC. Japāņu nažu tērauds. Saglabā asināšanas līdzekli. Augsta izturība pret koroziju. Labi tiek galā. Kā likums, to izmanto šefpavāra nažu izgatavošanai.

Oglekļa tēraudu izmanto failu izgatavošanai.

Tērauds ar pulvera asmeni augstākā kvalitāte... Ražošanas valsts - Japāna, Hitachi. Šim tēraudam vēl nav analogu. To izmanto premium klases nažiem. Augsta cena. Ļoti grūti asināt. Ideāli piemērots nažiem, kas ir paredzēti tikai to galvenajai funkcijai - griešanai.

➡ Sadzīves tērauds nažiem

Hrom-molibdēna tērauds. To izmanto medicīnas instrumentu ražošanā.

● 40x13 / 65x13 / 95x18 / 110x18

Sadzīves analogi tēraudiem 420 un 440. Visizplatītākais pielietojums asmeņu ražošanā - 95X18. Pietiekami spēcīgs un elastīgs, labi pakļaujas un turpina asināt. Izturīgs pret koroziju.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - ķirurģiskais (medicīniskais) tērauds. Mūsu "Kizlyar" arī ražo nažus no tā.

Konstrukcijas atsperu tērauds. Ātri rūsē, slikti notur RK. Bet izcila stingrība. Ideāli piemērots nažu griešanai.

Ātrgaitas tērauds. To izmanto zāģu asmeņu ražošanai. Labi notur asumu, bet ir trausls. Zema izturība pret koroziju.

Sadzīves instrumentu tērauds, ko izmanto nažu ražošanā. U7-U9 - augstas viskozitātes tēraudi, ar nažiem no šiem tēraudiem varat droši sasmalcināt. U10-U13 - paaugstinātas cietības tēraudi, baidās no trieciena slodzēm. Visi šie tēraudi labi asinās. Nav izturīgs pret koroziju, korozija iesūcas dziļi asmenī.

V mājsaimniecība, pārgājieni un makšķerēšana nevar iztikt bez ērta asa naža. Šī neaizvietojamā instrumenta īpašības ir pilnībā atkarīgas no naža tērauda kvalitātes. Mūsdienu asmeņu ražotāji bagātina dzelzs un oglekļa sakausējumu ar papildu elementiem, kas izstrādājumiem piešķir īpašu izturību, cietību un nodilumizturību. Tāpēc ir ieteicams izvēlēties metāla pakāpi atkarībā no griezējinstrumenta izmantošanas mērķa.

Kādam jābūt naža tēraudam?

Labs nazis, pirmkārt, ir izcils tērauds, un tikai tad - ērts rokturis, forma, izmērs.

Aprakstot konkrētu sakausējumu, tiek izmantoti šādi rādītāji:

• Spēks- asmens spēja izturēt plaisu, šķembu un drupināšanas veidošanos, strādājot ar grūti sagriežamiem priekšmetiem.
• Cietība- parāda, cik izturīgs ir sakausējums pret deformāciju Dažādi... Naža asināšanas biežums ir atkarīgs no cietības. Karbīds ir mazāk izturīgs.
• Nodilumizturība- nosaka, cik ilgi griezējinstruments kalpos.
• Uzņēmība pret koroziju- sakausējuma spēja izturēt kodīgu vielu (šķidruma, skābes) iedarbību.

Izgatavojot nažus, ir ļoti svarīgi atrast pareizo sakausējuma stiprības un cietības līdzsvaru. Ja tērauds ir ciets, bet nepietiekami stiprs, tad, atsitoties pret cietu virsmu, nazis izlidos. No otras puses, spēcīgs, bet ne pārāk ciets asmens ātri izlocīsies un notrulos.

Kādus metālus pievieno sakausējumam?

Tērauds ir dzelzs un oglekļa kombinācija. Lai mainītu metāla īpašības, sakausējumam tiek pievienoti dažādi leģējošie elementi, piemēram, hroms, vanādijs, sērs un citi, no kuriem katrs savā veidā ietekmē asmens stiprību un cietību.

• Ogleklis ir tērauda neatņemama sastāvdaļa, un tā mehāniskās īpašības lielā mērā nosaka šī elementa procentuālais daudzums. Tērauds ar augstu oglekļa saturu ir ļoti ciets un izturīgs, bet arī trausls.
• Vanādijs padarīs sakausējumu blīvāku, tādējādi palielinot metāla izturību un cietību.
• Mangāns palielina nodilumizturību, atvieglo atkausēšanu un produkta veidošanos.
• Hroms uzlabo pretkorozijas īpašības. Nerūsējošie metāli satur vismaz 13% hroma.
• Molibdēns padara metālu elastīgāku un elastīgāku.

Turklāt tērauda sastāvā var būt volframs un slāpeklis, sērs un silīcijs, titāns, kobalts, niķelis. Asmens kvalitāti ietekmē ne tikai leģējošās piedevas, bet arī metāla atkausēšanas ilgums. Ja asmens nav pietiekami karsts, tas būs mīksts un lokāms. Pārkaršanas gadījumā parādīsies pārmērīgs trauslums un trauslums.

Premium tērauds

Līdz šim ir izstrādātas daudzas tērauda markas, kas atšķiras ne tikai pēc to īpašībām, bet arī pēc cenas. Augstākās kvalitātes un dārgākie zīmoli parasti tiek saukti par premium klasi. Būtībā tie ir pulveris, jo šis ražošanas process ļauj iegūt viendabīgāku un kvalitatīvāku metālu nekā ar tradicionālos veidos peldšorti.

Šeit ir daži no populārākajiem premium sakausējumiem:

1. Pulvertērauds ar augstu hroma (20%) un vanādija (4%) saturu. Piemīt augstas pretkorozijas īpašības, neoksidējas, mijiedarbojoties ar skābekli, pat uzkarsējot līdz + 800 ° C, nebaidās no skābju un sārmu savienojumu iedarbības. Nodilumizturīgs tērauds, lieliski notur griešanas malu. Sakausējumam ir optimāls līdzsvars starp cietību un elastību. Sakausējums M390 padarīt nažus pazīstamus ar Benchmade zīmolu, ļoti dārgus un uzticamus.
2. ZDP-189. Tērauds ir neticami izturīgs, pateicoties tā augstajam oglekļa saturam. Japāņu progresīvām tehnoloģijām ir liela nozīme metāla ražošanā. Triecienizturīgais un korozijizturīgais asmens ļaus strādāt ar jebkuru materiālu. Spyderco naži ir izgatavoti no ZDP-189 sakausējuma.
3. CPM S30V un CPM S35VN. Amerikāņu metalurgu izstrādātajam sakausējumam ir lieliska stiprības un cietības kombinācija. Metālam, kas pazīstams kā S35VN, tiek pievienots niobijs un izmantots smalks pulveris. Šo jauninājumu rezultātā sakausējuma izturība ir ievērojami palielinājusies.
4. Zviedrijā ražotais nerūsējošais instrumentu tērauds kā leģējošos elementus satur hromu, molibdēnu un vanādiju. Visu metālā esošo komponentu līdzsvarota kombinācija veido nažus no zīmola metāla Elmax nodilumizturīgs, triecienizturīgs. Tirgū jau sen izmantotais tērauds sākotnēji tika izmantots tikai Zviedrijā un Vācijā un tikai pirms dažiem gadiem ieguva popularitāti visā pasaulē.
5. VG-1 un VG-10 Sanmai III. Japānas attīstība, metāls satur lielu daudzumu hroma, kas ļauj materiālam izturēt jebkāda veida koroziju. Sakausējumā esošais vanādijs piešķir asmens cietību. Šī zīmola metālizstrādājumu nosaukumā bieži ir iekļauta San Mai III piedeva, kas nozīmē "trīs slāņi". Tas ir īpašs asmeņu izgatavošanas veids, kad svītras no dažādi zīmoli apvienots vienā asmenī. Vairāk mīksts materiāls ir novietots asmens vidū, un no augšas tas ir aizsargāts ar cieta sakausējuma sloksnēm. Šie naži tiek uzskatīti par vislabākajiem gaļas sasmalcināšanai un griešanai.

Premium tērauda nažiem ir divi trūkumi - ļoti augstas izmaksas un diezgan sarežģīta asināšana, ar kuru nav iespējams tikt galā bez atbilstošas ​​pieredzes un speciāliem instrumentiem.

Vidējās klases tērauda markas

Pastmarkas 440A, 440B, 440C ir vidējas kvalitātes sakausējumi un lieliski piemēroti virtuves nažu izgatavošanai. Šī metāla kvalitāte ir ievērojami zemāka par augstākās klases pārstāvju cietību un izturību. Taču izstrādājumi labi asinās un ilgi notur malu, gandrīz nerūsē, ir izturīgi pret nodilumu. Atšķirība starp 440 pakāpēm slēpjas oglekļa saturā, kura daudzums svārstās no 0,75% līdz 1,2%. 440C klase jau sen ir Krievijas nerūsējošā tērauda modelis.

Zviedru uzņēmums Sandvik saviem izstrādājumiem bieži izmanto tērauda markas. 14C28N... Sakausējumam ir pareizi sabalansēts sastāvs, kas ļauj apvienot izturību pret koroziju ar augstu materiāla cietību. Tas nodrošina griešanas malas ilgstošu saglabāšanu. Produkti, kas izgatavoti no 14C28N tērauda, ​​kvalitātes ziņā pieder pie vidusšķiras un ir diezgan dārgi.

Augsta oglekļa tērauda marka 8Cr13MoV ražo Ķīnas metalurgi. Lieliski piemērots lētu virtuves un āra nažu izgatavošanai. Labi griež un viegli asina. Neapšaubāms šī metāla pluss ir tā zemās izmaksas, mīnus ir zemā cietība. Ir novērots, ka, strādājot ar šo metālu, no dažādiem ražotājiem tiek iegūti naži ar dažādām īpašībām, jo ​​daudz kas ir atkarīgs no griezējinstrumentu ražošanas tehnoloģijas.

Visas tērauda markas ar ciparu 10 numura sākumā ir īpaši paredzētas nažu ražošanai. Skaitlis aiz desmit apzīmē sakausējumā esošā oglekļa daudzumu. Jo lielāks skaitlis, jo vairāk oglekļa ir savienojums. Tātad, zīmols 1050 mīkstāks un elastīgāks nekā 1095 .

1095 - ne pārāk dārgs standarta metāls, ko izmanto virtuves nažu izgatavošanai. Tas labi asinās, viegli regulējams, ir diezgan stiprs un stingrs. Vienīgais šī savienojuma trūkums ir tā augstā jutība pret koroziju. Lai aizsargātu izstrādājumus no rūsas veidošanās, tiek uzklāti asmeņi aizsargpārklājums.


Pirms pērkat jaunu nazi, jums precīzi jānosaka, kādam nolūkam tas ir jāizmanto. Saimniecībā ne vienmēr ir vajadzīgs dārgs produkts, kas izgatavots no augstas kvalitātes metāla. Neapšaubāmi, tērauda markai ir liela nozīme, un tā lielā mērā nosaka griezējinstrumenta kvalitāti. Taču svarīgi, lai nazim būtu ērts rokturis, vēlamā forma, optimālais izmērs un svars.