Marķējuma kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no marķēšanas instrumenta izmantojamības un pareizas asināšanas.

Pirms sākat, jums ir jāizpēta drošības prasības darbam ar asināšanas mašīnām, kas izklāstītas šīs nodaļas sākumā.

Centra sitieni(13. att.) tiek uzasināti šādā secībā.

1. Uzvelciet aizsargbrilles un ieslēdziet asināmā mašīnas elektromotoru.

Rīsi. 13. Perforatora asināšana: a - roku stāvoklis; b - koniskās daļas novietošana uz abrazīvā riteņa plaknes

Rīsi. 14. Centrālā perforatora asināšanas pārbaude pēc šablona

2. Centru perforators tiek ņemts ar kreiso roku, un labā roka- galā pretī asinātajam.
3. Saglabājot slīpuma leņķi attiecībā pret slīpripu, ar vieglu spiedienu uzlieciet centrālo perforatoru ar konusu uz rotējošā apļa un vienmērīgi pagrieziet centrālo perforatoru ap savu asi ar labās rokas pirkstiem. Perforatora ass pozīcijai attiecībā pret apli nevajadzētu būt
mainīt, līdz veidojas regulārs konuss ar asu virsotni. Perforatora galu periodiski atdzesē ūdenī, lai izvairītos no tā darba daļas atbrīvošanas.

Rīsi. 15. Rakstītāja asināšana: a - roku novietojums; b - uzgaļa novietojums uz abrazīvā riteņa virsmas; o - rakstītāju asināšanas paraugs

4. Asināšanas pareizības pārbaude tiek veikta, izmantojot šablonu (14. att.).

Rīsi. 16. Kompasa kāju asināšana: a - darba procedūra; b - asināmo kompasa kāju paraugs

Skricelētājs(15. att.) tiek uzasināti tādā pašā secībā kā centrālais perforators.

Apsveriet secību kompasa kāju asināšana(16. att.).

1. Kompass tiek ņemts ar kreiso roku pa vidu, zem loka ar fiksācijas skrūvi, bet ar labo roku - aiz abu kāju eņģes savienojuma (kājām jābūt ciešā saskarē).
2. Ar vieglu spiedienu kompass tiek novadīts uz slīpripas tā, lai kompasa kāja būtu noteiktā leņķī attiecībā pret apli, un pirmās kājas gals ir uzasināts; tad tiek mainīts kāju stāvoklis un asināts otrās kājas gals.

Pēc asināšanas uz slīpripas, kompasa kāju asie galus nopulē uz bloka, vienlaikus noņemot urbumus kāju iekšējās plaknēs un koniskās daļas sānu virsmās.

Pareizi uzasinot, abiem galiem jābūt vienāda garuma un konusveida ar leņķa virsotni blakus kāju saskares plaknē (16. att., b).

Sasmalcināšana dažādas virsmas un metāla griešana: rievu un rievu izgriešana (taisnas un izliektas).

Sasmalcināšana ir metālu apstrāde ar griešanas un triecieninstrumentiem, kā rezultātā tiek noņemti (nogriezti) liekie metāla slāņi vai tālākai apstrādei un lietošanai paredzētais metāls tiek sagriezts gabalos. Smalcinot tiek veiktas šādas darbības: lieko metāla slāņu noņemšana no apstrādājamo detaļu virsmas (lējumu nogriešana, metināšanas šuves, malu nogriešana metināšanai u.c.); cietās garozas noņemšana; malu un urbumu nogriešana kaltām un lietām sagatavēm; sagriežot gabalos lokšņu materiāls; griežot caurumus lokšņu materiālā, griežot rievas utt.

Kapāšanas instrumenti Kalts ir griezējinstruments, kas izgatavots no instrumenta tērauda prizmatiska vai ovāla šķērsgriezuma stieņa formā. Kalta vienā pusē ir griešanas daļa, kuras malas ir uzasinātas asināšanas leņķī β.

Asināšanas leņķis mainās atkarībā no apstrādājamā materiāla. Čuguna un bronzas griešanai kalts tiek uzasināts leņķī β = 70°, bet tēraudam β = 60°. Pretējā pusē kaltam ir uzkrītoša daļa (galva) nošķelta konusa formā ar noapaļotu galu. Izmantojot šo uzkrītošās daļas formu, āmura sitiens vienmēr iekritīs noapaļotā gala centrā. Kalta griešanas un trieciena daļas ir rūdītas 20 mm garumā. Kalta asināšana gar griešanas malām tiek veikta uz asināmā; Asināšanas leņķa vērtību pārbauda, ​​izmantojot veidni vai transportieri.

Kreuzmeisel ir sava veida šaurs kalts ar īsu (2...15 mm) griešanas malas garumu. Šķērsgriezis tiek izmantots taisnstūra rievu, rievu griešanai, kā arī darbojas kā kalts grūti sasniedzamās vietās. Šķērsmeizela griešanas malas garums ir nedaudz lielāks par tai sekojošās darba daļas biezumu. Tas novērš šķērsgriezuma iesprūšanu, griežot dziļas rievas.

Sasmalcinot, āmuru var izmantot ar apaļu vai kvadrātveida galvu. Apaļas virsmas āmuri nodrošina lielāku trieciena spēku un precizitāti nekā kvadrātveida āmuri. Āmura svars smalcināšanas laikā tiek izvēlēts, pamatojoties uz griešanas malas garumu. Vienam kalta griešanas malas milimetram jāatbilst 40 g āmura svara, bet šķērsgriezējmašīnai - 80 g. Smalkāšanā izmantoto āmuru vidējais svars ir 600 g.

17. att. Instruments kapāšanai: a) kalts, b) šķērsmeizels.

Metāla griešanas tehnika

Metāla griešana tiek veikta skrūvspīlē, uz plāksnes vai laktas. Lielgabarīta daļas tiek apstrādātas to atrašanās vietā. Strādājot ar kaltu, ir jāievēro griešanas pamatnoteikumi un atbilstoša apmācība.

Metāla griešana. Griežot metālu, kalts tiek iestatīts vertikāli un griešana tiek veikta ar pleca sitienu. Līdz 2 mm biezas loksnes tiek sagrieztas ar vienu sitienu, tāpēc zem tā tiek novietota maiga tērauda odere. Lokšņu metāls, kura biezums ir lielāks par 2 mm, vai sloksnes materiālu no abām pusēm sagriež apmēram uz pusi no biezuma un pēc tam salauž, pārmaiņus liecot vienā un otrā virzienā, vai sita.

18. attēls. Sloksnes griešana uz laktas.

19. attēls. Kalta uzstādīšanas sākums (a) un beigas (b) griešanas laikā lokšņu metāls un iecirtums gar kontūru.

Sagatavju griešana no lokšņu metāla. Pēc izgatavojamās detaļas kontūras marķēšanas sagatave tiek novietota uz plāksnes un tiek veikta griešana (nevis pa marķēšanas līniju, bet 2...3 mm attālumā no tās - pielaide vīlēšanai) šādā secībā:

• uzstādiet kaltu slīpi, lai asmens būtu vērsts pa marķējuma līniju;
• iedod kaltu vertikālā pozīcija un veic vieglus sitienus ar āmuru, griežot pa kontūru;
• tie sasmalcina pa kontūru, sniedzot spēcīgus sitienus kaltam; pārvietojot kaltu, daļa asmens tiek atstāta izgrieztajā rievā, un kalts atkal tiek pārvietots no slīpa stāvokļa uz vertikālu stāvokli un tiek pielikts nākamais sitiens; Tas tiek darīts nepārtraukti līdz marķējuma līnijas beigām (slēgšanai);
• apgriežot loksni, tie izgriež metālu pa kontūru, kas skaidri iezīmēta pretējā pusē;
• vēlreiz apgrieziet lapu un pabeidziet griešanu;
• ja loksne ir salīdzinoši plāna un pietiekami nogriezta, sagatavi izsit ar āmuru.

20. attēls. Sagataves izgriešana no lokšņu metāla: a - sagataves griešana pa kontūru, b - sagataves izsišana ar āmuru.

Griežot ar kaltu ar noapaļotu asmeni, veidojas gluda rieva, savukārt, griežot ar kaltu ar taisnu asmeni, veidojas pakāpiena rieva.

Griešanas loksnes un sloksnes metāls izpildīts netiklā. Lokšņu materiāls parasti tiek griezts skrūvspīļu žokļu līmenī. Apstrādājamā detaļa (izstrādājums) ir stingri nostiprināta skrūvspīlē tā, lai marķējuma līnija sakristu ar žokļu līmeni Kalts ir uzstādīts uz sagataves malas tā, lai griešanas mala atrodas uz divu žokļu virsmas, bet vidus. griešanas mala saskaras ar griežamo materiālu 2/3 no tā garuma. Kalta slīpuma leņķim pret apstrādājamo virsmu jābūt 30...35°, bet attiecībā pret skrūvspīļu žokļu asi - 45°. Šajā gadījumā kalts griežas slīpi attiecībā pret skrūvspīles spīlēm, un skaidas nedaudz saliekas. Pēc pirmā metāla slāņa noņemšanas sagatave tiek pārvietota virs skrūvspīles spīlēm par 1,5...2 mm, tiek nogriezta nākamā kārta utt.

21.1.attēls. Lokšņu metāla griešana skrūvspīlē: a, b - kalta slīpums attiecīgi pret apstrādājamo virsmu un žokļu asi.

Ciršana pēc marķējuma zīmēm ir visgrūtākā operācija. Vispirms sagatavei 1,5...2 mm attālumā vienu no otras uzliek rievojumus un galos 45º leņķī izveido slīpas (šķautnes), kas atvieglo kalta uzstādīšanu un novērš malas šķelšanos. griežot trauslus materiālus. Apstrādājamā detaļa ir iespīlēta skrūvspīlē tā, lai būtu redzamas marķējuma zīmes. Viņi griež stingri saskaņā ar marķējuma zīmēm. Pirmais sitiens tiek dots, kad horizontālā stāvoklī kaltiem, tālāka griešana tiek veikta, kad kalts ir sasvērts par 25...30º. Pēdējā apdares slāņa biezumam jābūt ne vairāk kā 0,5...0,7 mm.

21.2.attēls. Ciršana pēc marķējuma zīmēm.

Plašu virsmu griešana ir darbietilpīga un zemas produktivitātes darbība, ko izmanto, ja uz ēvelēšanas vai frēzēšanas iekārtas nav iespējams noņemt metāla slāni. Darbs tiek veikts trīs posmos. Vispirms divos pretējos sagataves galos tiek nogriezts nedaudz metāla, veidojot noslīpējumus 30...45° leņķī, un divos pretējos sānu galos uzliek atzīmes, iezīmējot katra darba gājiena dziļumu. Tad tālāk plaša virsma sagataves ir izgatavotas ar paralēlām atzīmēm, kuru attālums ir vienāds ar šķērsgriezuma griešanas malas platumu, un sagatave tiek saspiesta skrūvspīlē. , un tad ar kaltu nogriež starp rievām palikušos izvirzījumus. Pēc izvirzījumu nogriešanas veiciet galīgā apstrāde. Šī metode (rievu iepriekšēja izgriešana uz platām daļām) ievērojami atvieglo un paātrina griešanu. Uz sagatavēm, kas izgatavotas no čuguna, bronzas un citiem trausliem metāliem, lai izvairītos no malu šķeldošanas, 0,5 mm attālumā no marķējuma līnijas tiek veidotas slīpas.

Plkst krāsaino metālu sakausējumu griešana Kalta griešanas daļu ieteicams nedaudz samitrināt ar ziepjūdeni vai noslaucīt ar eļļotu lupatu, bet griežot alumīniju - ar terpentīnu. Tas palīdz palielināt kaltu griešanas daļas izturību līdz nākamajai asināšanai.

Sasmalcināšana skrūvē. Spīlē no lokšņu un slokšņu metāla tiek izgriezti mazi sagataves. Strādājot, strādniekam jāstāv puse apgrieziena līdz skrūvspīlēm, kreiso kāju uz priekšu un labo kāju nedaudz pabīdot atpakaļ. Pēdiņas ir novietotas aptuveni 40...45 grādu leņķī viena pret otru. Sagataves ir nostiprinātas skrūvspīlēs tā, lai marķējuma atzīme sakristu ar skrūvspīļu sloksņu virsmu. Sasmalcinot, kalts tiek turēts kreisajā rokā, bet āmurs - labajā. Kaltu ar kreisās rokas pirkstiem nosedz ar vidusdaļu 20...25 mm attālumā no galvas un novieto attiecībā pret apstrādājamo virsmu 30...35 grādu leņķī vertikālā plaknē. un 45 grādi iekšā horizontālā plakne. Kalta kontaktam ar apstrādājamo metālu jābūt griešanas malas vidū; kaltu griešanas malas nestrādājošajām zonām jāpārvietojas pa skrūvspīļu žokļu tērauda stieņu virsmu Atkarībā no griežamo skaidu lieluma, āmura spēkam jābūt atšķirīgam. Noņemot nelielus metāla slāņus, kad nepieciešams neliels trieciena spēks, tiek izmantots “plaukstas locītavas” sitiens, t.i. Darbā tiek iesaistīta tikai roka. Sitiens “elkonis”, kas tiek veikts, pārvietojot roku apakšdelmā, tiek izmantots kā spēcīgāks sitiens, noņemot skaidas vidējais izmērs. Par visspēcīgāko tiek uzskatīts “pleca” sitiens, kurā tiek iesaistīta roka kopā ar apakšdelmu un plecu.

Rīsi. 22. Ķermeņa stāvoklis kapājot skrūvspīlē.

Sasmalcinot, jāskatās uz kalta griešanas daļu un marķējuma atzīmi uz sagataves, nevis uz kalta galvu. Tas ļauj kontrolēt instrumenta pozīciju smalcināšanas laikā un uzraudzīt noņemamā metāla slāņa izmēru. Strikes jāpiemēro vienmērīgi

Rīsi. 23. Sagataves pozīcija, āmurs un kalts, sasmalcinot skrūvspīlē Platas virsmas tiek sasmalcinātas divos posmos. Vispirms ar šķērsgriezuma instrumentu uz virsmas tiek izgrieztas taisnas rievas 3/4 attālumā no kaltas asmens garuma, un pēc tam ar kaltu tiek nogriezti atlikušie izvirzījumi.

Rīsi. 24. Piemērs rievu griešanai uz plātnes, izmantojot šķērsstieni.

Sasmalcināšana uz plīts. Sagatavju griešana un izgriešana uz plāksnes, laktas vai sliedes tiek veikta gadījumos, kad nav iespējams saspiest un apstrādāt lokšņu metālu skrūvspīlēs. Pirms griešanas sākuma apstrādājamās detaļas vispirms tiek marķētas ar marķējuma zīmēm, kas nosaka, kur metāls ir sadalīts daļās. Apstrādājamā detaļa tiek novietota uz plāksnes. Kalts ir uzstādīts vertikāli ar nelielu slīpumu virzienā, kas ir pretējs kustībai. Pieliekot kaltam vieglus sitienus ar āmuru, tas tiek uzmanīgi kustināts līdzi marķēšanas līnija. Izmantojot šo paņēmienu, sagatave tiek sagriezta. Tad kalts tiek iestatīts stingri vertikālā stāvoklī vai vairāk ar spēcīgiem sitieniem, pārvietojoties pa griezuma rievu, sagatave tiek sagriezta. Apstrādājamā detaļa parasti nav pilnībā sagriezta; tad tas tiek salauzts, saliekot to manuāli vai skrūvspīlē ar āmuru.

Griežot apaļas sagataves (izgatavotas no stieņa materiāla), tās tiek sagrieztas aplī gar marķēšanas līniju un pēc tam nolauztas.

Lai izgrieztu sagatavi no lokšņu materiāla, vispirms atzīmējiet detaļas kontūru. Uz plāksnes uzklāj loksni, pēc kuras sagatavi izgriež pa kontūru 1...2 mm attālumā no marķējuma līnijas. Šajā gadījumā kontūru nogriež ar viegliem āmura sitieniem, un pēc tam ar spēcīgiem sitieniem pa kaltu apstrādājamo priekšmetu izgriež vairākos piegājienos. Pirms pēdējās piegājiena loksne tiek apgriezta un tiek veikta galīgā griešana. Kaltu un šķērsgriezumu asināšana tiek veikta uz asināšanas (asināšanas) mašīnām (25. att., a). Instrumentu asināšanai, kas izgatavoti no instrumentu tērauda (oglekļa, sakausējuma un ātrgaitas) slīpripa no elektrokorunda ar graudu izmēru 40, 50 vai 63 uz keramikas saites (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A).

PP – plakana-taisnstūra apļa forma

15A – elektrokorunds

50N – riteņu slīpums ir normāls

CM2 – cietības pakāpe

5 – apļa struktūra

K5 – apļa saišķis, keramika

A – apļa klase.

Asināšanas leņķi pārbauda ar šablonu, kuram ir 70, 60, 45 un 35 o stūra griezumi (25. att., b, c). Pēc asināšanas urbumi tiek noņemti ar smalkgraudainu abrazīvu akmeni (asmens ir vītņots).

Centra perforators (rīks)

Kerners, kodols(vācu) Kērners) - rokas metālapstrādes instruments, kas paredzēts centrālo caurumu (dzīslu) marķēšanai sējmašīnas sākotnējai uzstādīšanai un citiem vizuāliem marķējumiem. Apzīmē stieni apaļa sadaļa, kura viens gals (darba daļa) ir uzasināts konusā ar virsotnes leņķi 100°-120°. Štancēšana tiek veikta, atsitot āmuru pa pretējo perforatora daļu - sadursmju. Perforatora izmantošana ļauj izvairīties no urbja izslīdēšanas caur materiālu un palīdz sasniegt lielāku precizitāti urbumu atrašanās vietā.

Kerneram ir cilindriska forma, sākumā ir uzsitējs, beigās ir smails konuss, instrumenta vidusdaļā parasti ir svītras, robi vai rievojums labākai saķerei. Lai iegūtu atzīmi turpmākās urbšanas vietā, ir jānovieto centrālais perforators ar aso pusi vajadzīgajā vietā un ar āmuru jāiesit instrumenta pretējā galā.

Centrālo perforatoru var klasificēt kā metālapstrādes instrumentu, jo caurumus urbšanai parasti izgatavo uz metāla, flīžu, pulētas vai jebkuras citas gludas virsmas. Instruments ir trieciengriešanas līdzeklis. Perforatori ir izgatavoti no cietiem instrumentu tēraudiem.

Izsauciet šo rīku " atzīme"tiek uzskatīts par nepareizu.

Centra perforatoru veidi

Papildus manuālajiem perforatoriem ir arī automātiskie perforatori - “arbaleti” ar sviru un atsperu mehānismu. Šī instrumenta iekšpusē ir atsperes mehānisms, kas dzen āmuru. Šīs modifikācijas priekšrocība ir tāda, ka, pirmkārt, tā ļauj marķēt ar vienu roku, neizmantojot triecieninstrumentus, un, otrkārt, var regulēt šāda centra perforatora trieciena spēku, kas var būt ievērojams, strādājot ar mīkstiem vai trausliem materiāliem. vai kritiskās daļas, kurām nepieciešama lielāka apstrādes precizitāte; atzīmēm uz detaļām, kas iegūtas, izmantojot automātisko centrālo perforatoru, ir vienāds dziļums. Treškārt, automātiskā centra perforatora izmantošana ļauj palielināt marķēšanas ātrumu.

Elektriskais perforators satur solenoīdu, ievelkot serdi, kurā tiek radīts trieciena spēks uz uzbrucēju.

Dažkārt tiek izmantoti perforatori ar speciāliem serdeņiem, kas ļauj ātri izveidot atzīmes noteiktos attālumos no detaļas malas vai atrast vietu ar kādām specifiskām iezīmēm (piemēram, centrālais perforators atzīmes uzlikšanai cilindriskas sagataves galā vai lodītes augšpusē - šim nolūkam perforators ir aprīkots ar vadotnēm konusa vai statīva formā).

Skatīt arī

Literatūra

• // Brokhausa un Efrona enciklopēdiskā vārdnīca: 86 sējumos (82 sējumi un 4 papildu sējumi). - Sanktpēterburga. , 1890-1907.

Wikimedia fonds.

2010. gads.

KERNER, instruments tērauda stieņa formā ar konisku galu detaļu marķēšanai, uzliekot padziļinājumus (serdes); Ir parastie (sitienus pa perforatoru veic ar āmuru) un automātisko (atsperu un elektrisko) ... enciklopēdiskā vārdnīca

Kerner: Kerner (instruments) Personas Kerner, Anton, austriešu botāniķis. Kerners, Justinius vācu dzejnieks un medicīnas rakstnieks. Kerners, Teobalds, vācu dzejnieks. Kerners, Džons Simons fon vācu botāniķis. Skatīt arī... ... Wikipedia

Instruments tērauda stieņa formā ar konisku galu detaļu marķēšanai, uzliekot padziļinājumus (serdeņus); Ir parastie (sitienus pa perforatoru veic ar āmuru) un automātisko (atsperu un elektrisko) ... Lielā enciklopēdiskā vārdnīca

Kerner (vācu: Körner), instruments smaila stieņa formā, kas izgatavots no rūdīta tērauda; kalpo marķēšanai (štancēšanai) punktu (serdeņu) marķēšanai tālākai apstrādei paredzēto sagatavju...

Marķēšanas instruments apaļa tērauda stieņa veidā, diametrs. 10-20 mm un 100-150 mm garš ar asu galu, koniski slīpēts 30° leņķī. Marķējot, marķieri izmanto punktu (serdeņu) uzlikšanai nelielu ieplaku veidā. Tehnisks... ... Tehniskā dzelzceļa vārdnīca

centra perforators- Metālapstrādes instruments smaila stieņa veidā, kas izgatavots no rūdīta tērauda caurumošanai. Mašīnbūves tēmas kopumā...

Tehniskā tulkotāja rokasgrāmata - (vācu muciņa) atslēdznieka instruments smaila tērauda stieņa veidā punktu marķēšanai (skat. 2. serdi), marķējot detaļas. Jauna vārdnīca svešvārdi . Edvarts, 2009. kerner KERN, KERNER [vācu val. Korner] – 1) instruments formā... ...

Krievu valodas svešvārdu vārdnīca I Kerner Kerner von Marilaun Anton (1831.11.12., Mautern, 22.06.1898., Vīne), austriešu botāniķis, Vīnes Zinātņu akadēmijas loceklis (1872). Insbrukas (kopš 1860. gada) un Vīnes (kopš 1878. gada) universitāšu profesors. Galvenie darbi taksonomijas jomā......

Lielā padomju enciklopēdija enciklopēdiskā vārdnīca

A; m [vācu] Korner] Tehn. Instruments īsa tērauda stieņa formā ar rūdītu konisku galu, ko izmanto detaļu marķēšanai. * * * Kerner (vācu: KÖrner), metālapstrādes instruments tērauda stieņa formā ar konisku galu... ... M. Instruments tērauda stieņa formā ar konisku galu, paredzēts detaļu marķēšanai. Efraima skaidrojošā vārdnīca. T. F. Efremova. 2000... Mūsdienīgs Vārdnīca

Krievu valoda Efremova

Jebkurš griezējinstruments lietošanas laikā kļūst blāvs, tāpēc tas laiku pa laikam ir jāuzasina. Šī darbība ir vislabāk un vienkāršākā asināšanas mašīna vai cits mehānisks asināmais.

Kalta asināšana uz asināšanas mašīnas

Kaltu un šķērsgriezumu asināšana. Paņemot rokās kaltu, uzmanīgi uzklājiet to uz rotējošā apļa un ar vieglu spiedienu pārvietojiet to pa kreisi un pa labi. Abas sejas tiek asinātas pārmaiņus. Leņķis starp tiem - asināšanas leņķis - var būt dažāds un mainās atkarībā no apstrādājamā materiāla cietības šādās robežās: alumīnijam un cinkam - 35°, vara un misiņam - 45°, tēraudam - 60°, čugunam un bronza - 75°. Visērtāk ir pārbaudīt asināšanas leņķus, izmantojot veidni.

Šķērsgala asināšanas noteikumi ir tādi paši kā kaltam.

Asināšanas urbji. Zemāk esošajā attēlā ir redzama spirālurbja priekšpuse.

Vējurbja priekšpuse

Lai noņemtu skaidas, tiek izmantotas spirālveida rievas gar sējmašīnas asi. Rieva starp rievas plakni un sānu virsmu ir griešanas mala. Leņķis starp malām parasti ir 116-118°, taču tas var mainīties atkarībā no apstrādājamā materiāla cietības no 90 līdz 140°. Asinot, turiet sējmašīnu ar kreiso roku, iespējams, tuvāk priekšpusei, un turiet kātu ar labo roku, vienmērīgi šūpojot sējmašīnu.

Urbju asināšana

Šajā gadījumā jāievēro šādi nosacījumi: a) griešanas malām jābūt simetriskām, ar vienādu slīpuma leņķi un vienādu garumu; b) šķērsmalai ar griešanas malu jāizveido 55° leņķis. Pareiza asināšana tiek pārbaudīta, izmantojot veidni.

Perforatora asināšana ir līdzīga asināšanas urbji. Instruments tiek turēts ar kreiso roku, piespiežot to pret abrazīvo riteni, un ar labo roku tas tiek vienmērīgi pagriezts, lai iegūtu vienmērīgu konusu. Asināšanas leņķis ir 60°, centru marķēšanai - 120°.

Atcerieties, ka asināšanas laikā instrumentu nevar spēcīgi nospiest, pretējā gadījumā tā darba gals pārāk uzkarsīs un var atslābt un zaudēt cietību. Darbības laikā no instrumenta un abrazīvā diska izdalās karstas daļiņas, kas var iekļūt acīs. Asinot, izmantojiet aizsargbrilles vai aizsargvairogu!

Ja daļiņas nokļūst acīs, nekavējoties konsultējieties ar ārstu.

ASIŠANA GRIEŠANAS INSTRUMENTI

Jebkurš griezējinstruments lietošanas laikā agrāk vai vēlāk kļūst blāvs. Ja tas ir “vienreiz lietojams”, tam ir viens ceļš - uz poligonu. Ja instrumentu patiešām var atjaunot, kāpēc gan neizmantot šo iespēju? Pamatojoties uz to, mēs nolēmām sagatavot rakstu par to, kā griezējinstruments tiek atdzīvināts.

Precizēsim terminoloģiju. Instrumenta griešanas malu veido divas saplūstošas ​​plaknes (vai līknes, piemēram, urbji). Asināšanas leņķis ir leņķis šo plakņu konverģences virsotnē. Malas asumu var attēlot kā augšpusē esošās “platformas” platuma vai tajā ierakstītā apļa diametra apgriezto vērtību. Praksē, jo gludākas ir saplūstošās virsmas, jo asāks būs RO. Asināšanas leņķi dažādi instrumenti variē un atkarībā no tērauda kvalitātes un griežamā materiāla ir: kaltam – 17–25 grādi, plakanajam dzelzs – 25–40, kaltam – 30–40, metāla kaltam – līdz 60 , šķērēm – 45–60, nažiem – 20–30 grādi.

Visus griezējinstrumentus no asināšanas tehnikas viedokļa var iedalīt “nažos” (tas ir garāks par platumu slīpakmens) un “griezēji” (kas ir šaurāks par akmeni: zāģi, frēzes, frēzes un urbji). Pēdējo asināšanas paņēmieni atšķiras no visa pārējā.

Papildus pašiem nažiem “nažu” kategorijā ietilpst šķēres, elektriskie šuvju un ēveles naži, kā arī citi garie priekšmeti. Svarīga piezīme: šķēres un kokapstrādes iekārtu naži tiek asināti tikai vienā pusē. Pirms asināšanas instruments ir jānotīra no netīrumiem, zāģu skaidām, sveķiem utt., Jo šīs vielas viegli un neatgriezeniski aizsprosto asināmo akmeni.

Nažu asināšana

Vispirms jums ir jāapsver griešanas mala un jāizlemj, ar kuru abrazīvu sākt. Ja nazis ir jauns vai ļoti blāvs, var būt vērts sākt ar raupju akmeni. Laba griezējinstrumenta asināšana ir tikai spēja saglabāt tādu pašu leņķi, pārvietojoties pa akmeni. Svarīga piezīme: nekad neasiniet nažus uz ātrgaitas asināšanas riteņa – tas uzreiz atbrīvo un sadedzina griešanas malu.

Tātad, saslapināsim kalto akmeni ar ūdeni, novietosim to uz vecām avīzēm vai, vēl labāk, dēlī atbilstoši akmens formai izdobtā padziļinājumā un pārvietosim nazi pa akmeni, ievērojot asināšanas leņķi. Nazim jātuvojas akmenim pēc iespējas tuvāk taisnam leņķim. Bet, tā kā akmens ir šaurs, jums būs jāveic sava veida slīpa kustība, pārvietojot nazi pa diagonāli, tas ir, vienlaikus pa akmeni un pa nazi.

Liela kļūda būtu griešanas malas asināšana pa daļām. Absolūti precīza pāreja nederēs - izveidosies pakāpiens un nazis negriezīsies labi. Jāasina, līdz uz augšu pagrieztās malas parādās urbums, ko atklāj neliela pirksta kustība pa nazi no dibena līdz malai (gar malu to darīt nedrīkst - var griezt pats). Kad urbums parādās visā garumā, nazis ir jāapgriež un jānoasina no otras puses.

Nemēģiniet uzasināt tikai tās vietas, kur nav urbumu. Nepārtraukta atslāņošanās norāda, ka viena naža griešanas malas slīpa ir kļuvusi plakana visā garumā. Kad, asinot otro pusi, uz jau uzasinātās puses parādās urbums, nazis vēlreiz jāapgriež un jāpārslēdzas uz smalkāku abrazīvu.

Jo mazāks ir abrazīvs graudiņš, jo gludākas ir slīpas un asāka mala. Pēc smalkā akmens ir jāpāriet uz smilšpapīru, kas uzklāts ar abrazīvo pusi uz augšu uz gludas virsmas, piemēram, uz stikla vai tērauda gabala vai uz plakanas darbagalda daļas.

Parasti vispirms tiek izmantots lēts abpusējs asināšanas akmens un pēc tam pēc kārtas smilšpapīrs ar 120, 400, 600 (vai 800) un dažreiz 1200. Visgrūtākais un vienkāršākais šajā procesā ir saglabāt to pašu. leņķis visu naža kustību laikā. Ir vērts atzīmēt, ka pastāvīga prakse ir labāka par jebkādām ģeniālām ierīcēm - tās plīst un turklāt maksā daudz vairāk nekā akmens, kas, starp citu, arī tajās ir. Viltība ir pārvietot asināmo instrumentu, nekustīgi turot plaukstas locītavu un uzmanīgi skatoties uz instrumenta augšējo plakni. Tad leņķis tiek uzturēts ļoti precīzi.

Šķēres asina tikai no slīpuma plaknes, kas atrodas blakus otram žoklim, tikai ar smalku smilšpapīru.

Arī šuvju naži tiek asināti tikai no slīpuma. To īpatnība ir tāda, ka jums bieži jāpieskaras lineālam vai stiklam, lai redzētu griešanas malas taisnumu un izvairītos no tās noapaļošanas.

Asināmie kalti un gludekļi

Kaltiem un gludekļiem ir daudz kopīga. Ja griešanas mala ir stipri blāva vai izgriezta mezglu vai naglu dēļ, tā vispirms ir jāprofilē. Starp citu, tas pats tiek darīts, izgatavojot koka griezēju no rūdītas sagataves.

Visefektīvākais veids, kā asināt plaknes dzelzi, ir ar elektrisko asināmo.

Šeit mums ir nepieciešams ātrgaitas elektriskais asināmais. Bieži vien iemērcot dzelzi ūdenī, lai atdziest, jums ir jāizveido slīpums ar leņķi, kas ir nedaudz asāks par 25 grādiem. Nekādā gadījumā nevajadzētu retināt dzelzs gabala malu, līdz parādās griešanas šķautne, jo abrazīva materiāla milzīgā berze uz metālu sakarsē metālu, un, ja mēģināsit asināt uz ātrgaitas akmens, griešanas mala nekavējoties atlaidiet, un instruments tiks sabojāts.

Kad malas biezums kļūst apmēram pusmilimetrs, jāizmanto kvadrāts, lai pārbaudītu griešanas malas perpendikulitāti pret plaknes dzelzs asi vai malu.

Ir divi veidi, kā beidzot uzasināt dzelzs gabalu. Vislabāk ir izmantot zema ātruma elektrisko asināmo ar slapju akmeni (ielejot pannā ūdeni un vienmērīgi piespiežot gludekli pret akmeni). Ja pēdējā platums nav pietiekams, ir nepieciešams pārvietot dzelzs gabalu no vienas puses uz otru.

Skrūve ar diviem uzgriežņiem palīdzēs saglabāt nepieciešamo leņķi, asinot dzelzs gabalu plaknei.

Ja jums nav šāda asināmā, jums būs manuāli jāstrādā ar abrazīvu akmeni, kas samitrināts ar ūdeni. Labāk ielieciet to dēļa padziļinājumā - tā ir ērtāk turēt. Dzelzs tiek novietots uz akmens izvēlētā leņķī vai, vienkāršāk sakot, ar slīpumu uz akmens, šūpojot uz priekšu un atpakaļ, līdz tas atrodas ar visu noslīpi. Tie asinās ar kustībām gar akmeni un aizmuguri, vai vēl labāk, izmantojot nākotnes griezējmalu, lai to raksturotu ar astoņnieku, lai panāktu vienmērīgu akmens nodilumu un saglabātu tā plakanumu. Kad parādās urbums, novietojiet gludekli uz akmens un noņemiet to ar pāris kustībām, pēc tam tie pāriet uz smalkāku abrazīvu, piemēram, apgriežot abpusēju akmeni.

Galīgo asināšanu veic, uz stikla uzliekot dažādas graudu pakāpes smilšpapīru.

Mazs triks. Skrūvi ar uzgriezni un divām lielām paplāksnēm var izmantot kā vienkāršu turēšanas ierīci pareizais leņķis plaknes dzelzs slīpums (sk. attēlu).

Koka zāģu asināšana

Koka zāģi, kā likums, ne vienmēr tiek pārdoti pietiekami asi (un lielzobu zāģi lielākoties ir vienkārši blāvi). Atkal rodas nepieciešamība pēc asināšanas, un katram darba veidam tā ir atšķirīga.

Ja zāģis nav pietiekami atdalīts, tas vispirms ir jānodala. Ja pie rokas nav specializētu vadu, varat iztikt ar knaiblēm. Zāģis ir iespīlēts skrūvspīlē ar zobiem uz augšu, sēdiet tā, lai skatītos gar asmeni, un caur vienu salieciet zobus dažādos virzienos, ar katru kustību sasverot knaibles vienā leņķī. Parasti sākotnēji vienmēr ir neliels maršruts, un jums tas vienkārši jāpalielina, ja strādājat ar neapstrādātu koku vai lieliem zāģiem. Ja zāģis ir mazs un precīzam darbam, ir pilnīgi iespējams atstāt rūpnīcas vadu.

Zobu asināšanai izmanto trīsstūrveida vīli. Tos izmanto, lai asinātu zāģa zobu iekšējo (attiecībā pret uzstādījumu) pusi. Vīle tiek turēta tā, lai griešanas malas leņķis būtu 60–45 grādi. Patiesībā vienkāršāk un ātrāk ir vispirms uzasināt vienu zobu pusi, bet pēc tam, apgriežot zāģi, uzasināt otras puses zobus. Šajā gadījumā kustības ir vairāk viena veida - zāģis kļūst asāks.

Asinot zāģus, labāk strādāt vienatnē un klusumā, izslēdzot traucējumus radio un TV veidā, jo neuzmanīga kustība vai nu sabojā instrumentu, vai rada grūti dzīstošu brūci. Padoms: ja zāģim griešanas laikā ir tendence pārvietoties uz sāniem, tas nozīmē, ka zobi atrodas nevienmērīgi - jums ir jāpalielina to novirze tajā pusē, kurā zāģis pārvietojas.

Zāģu asmeņu asināšana

Ripzāģi tiek asināti no aizmugures virsmas, strādājot ar seju pret apstrādājamo materiālu. Priekšējais, kas zāģējot saskrienas materiālā, paliek tāds, kāds ir.

Disku var uzasināt vai tieši mašīnā (ja mēs runājam par par iekārtas aprīkojumu), vai noņemot to no iekārtas vai ripzāģis. Pirmajā gadījumā vispirms ir jāatvieno kontaktdakša no kontaktligzdas, lai izvairītos no nejaušas iekārtas iedarbināšanas. Disks ir jāieķīlējas, abās tā pusēs novietojot plānu koka gabalu un piespiežot to pret zobiem. Zobs, no kura sākas asināšana, ir jāatzīmē ar flomāsteru sānos, lai nepieļautu kļūdas darbā. Asinot pirmo zobu, atcerieties kustību skaitu ar vīli vai rombveida adatas vīli - visi pārējie zobi ir jāasina ar tādu pašu spēku un vienādu kustību skaitu abrazīvs instruments, kā pirmais.

Ja asmens ir noņemts no mašīnas, saspiediet to skrūvspīlē un izpildiet tās pašas darbības, kas aprakstītas iepriekš.

Tālāk jums ir jāatgriež disks mašīnai un jāzāģē nevajadzīgā koksne. Ja ir liels troksnis vai nevienmērīga padeve, pārbaudiet, vai zobu augstums ir vienāds. Lai to izdarītu, pievelciet flomāsteru līdz griešanas malai un lēnām pagrieziet disku ar roku vienu apgriezienu virzienā, kas ir pretējs griešanās virzienam. Uz katra zoba būs zīme. Pārbaudot disku, jūs varat atrast zobus, kas ir augstāki vai zemāki par citiem. Ja starpība ir liela, rūpīgi jāsamazina pārāk garo zobu augstums.

Asināšanas griezēji

Griezēji ir uzasināti gar aizmugurējo vai priekšējo virsmu.

Pirms asināšanas vispirms ir nepieciešams atdalīt vadošo gultni no griezēja, pretējā gadījumā instruments var tikt bojāts.

Veidots gala dzirnavas Vienkāršāk ir asināt gar priekšējo virsmu - vai nu ar plānu dimanta akmeni, vai (ja šķelda ir šaura) ar smilšpapīru, kas aptīts ap cietkoksnes sloksni vai tērauda sloksni. Priekšējai virsmai slīpējoties, mala kļūs asāka un griezēja diametrs samazināsies (nedaudz).

Izmantojot griezējus ar virzošo gultni, vispirms ir jānoņem gultnis un tikai pēc tam tie asināt. Mēģinājums ietaupīt minūti beigsies ar sagrautu gultni un bojātu griezēju.

Asināšanas virpošanas instrumenti

Virpošanas griezēji ir uzasināti uz priekšējās un aizmugurējās virsmas. Ir tikai viena nianse - griezējs sašaurinās uz leju, tāpēc, lai tā sānu plaknes nekādā gadījumā nesaskartos ar sagatavi, kontaktam jābūt tikai gar griešanas malu.

Griezēji izgatavoti no ātrā griezēja un ar karbīda uzgali uzasināts uz slīpripas. Ja iekārtai nav ūdens padeves, bieži iemērciet griezēju ūdens traukā.

Urbju asināšana

Asinot urbi, tas jātur tā, lai iegūtu vēlamo griešanas malu konverģences leņķi. Šajā gadījumā griešanas malai jābūt simetriskai.

Vienkāršākais veids ir uz instrumenta instrumenta novilkt līniju ar flomāsteru un turēt urbi tai paralēli. Tomēr nepietiek tikai ar sējmašīnas novietošanu pa līniju, to vajadzētu arī pagriezt vēlamais leņķis ap asi un pēc tam par 180 grādiem attiecībā pret pirmo pozīciju.

Ir nepieciešams leņķis starp urbja malu un galda plakni, tas ir, ārējai malai jābūt zem centra, pretējā gadījumā urbis negriezīs materiālu, bet brauks pa to ar savu aizmugures virsmu. Lai kontrolētu šo leņķi, ir dažādas ierīces, taču vieglāk ir stāvēt vai sēdēt pie galda tā, lai apgaismojuma atspīdums būtu uz griešanas malas ārējo daļu, un pēc tam, nemainot ķermeņa stāvokli, pagrieziet urbi pirkstos un atkal uztveriet atspīdumu - malas tiks uzasinātas tādā pašā leņķī.

Urbja asināšanu gar aizmugurējo virsmu sauc par vienreizēju asināšanu, tā centrā atstāj diezgan lielu tiltu, kas negriež, bet skrāpē metālu. Ja jūs to asināt, urbšanas ātrums palielināsies. Ir daudz veidu, kā asināt džemperi. Rūpnīcās to asina ar smalku abrazīvu vai dimanta riteņi vai uz plata akmens stūra. Bet jūs varat asināt džemperi, kā parādīts fotoattēlā. Asinot ir stingri nepieciešami aizsargbrilles.

Elektriskais asināmais

Lai atvieglotu darbu, asinot instrumentus, ir pieejami dažādi elektriskie asināmie un asināšanas mašīnas.

Elektriskā asināmā izvēle ir ļoti vienkārša. Šī mašīna sastāv no asinhronais motors(šādus motorus lieliski pārvalda nozare), slīpripas(tie ir nomaināmi un tos var mainīt, izmantojot uzgriežņu atslēga) un apvalkus. Ja asināmais netiek ņemts rūpnieciskai lietošanai, tad zīmolam tāda nav liela nozīme. Šāda iekārta tiek ieslēgta uz īsu laiku, un tās resursi tiks patērēti ārkārtīgi lēni - pat lēta mašīna kalpos daudzus gadus.

Riteņa diametrs tieši ietekmē asināmā cenu, tāpēc amatierim vai mazam uzņēmumam nevajadzētu dzīties pēc lielāka diametra.

Pārbaudot elektrisko asināmo pirms iegādes, mēģiniet pārvietot vārpstu. Ja tas ne tikai rotē, bet arī staigā, tad jums ir laulība. Pagrieziet akmeni ar roku un paskatieties uz vārpstas brīvo galu, vai tas vibrē? Vislabāk, protams, ir ieslēgt asināmo, taču ne visi veikali ļauj to darīt.

Asināšanas mašīnas

Asināšanas mašīnas iedala trīs grupās.

Pirmais faktiski ir ātrgaitas elektriskais asināmais (apmēram 3000 apgr./min), kas aprīkots ar maināmiem turētājiem dažādi veidi rīks.

Otrais ir ļoti specializētas mašīnas, piemēram, urbjmašīnu asināšanai. Bieži uz tiem nevar uzasināt nevienu citu griezējinstrumentu.

Trešais ir mašīnas, kas aprīkotas ar zema ātruma ūdens dzesēšanas (“slapjo”) riteņiem. Rotācijas ātrums – 80–150 apgr./min. Tie var uzasināt un iztaisnot jebkuru griezējinstrumentu, sākot ar ātrgaitas tērauda urbjiem līdz oglekļa tērauda nažiem. Zems ātrums un ūdens dzesēšana - nepieciešamos nosacījumus plānāko un asāko griešanas malu izgatavošanai. Bieži vien šādām mašīnām ir arī pulēšanas ritenis griešanas malas pulēšanai.

Darbs ar elektrisko asināmo un asināmo mašīnu

Pēc darba pie mašīnas ar “slapjo” riteni neaizmirstiet izliet ūdeni no pannas un neatstāt akmeni ūdenī vienā pusē uz ilgu laiku - akmens piesātinās ar ūdeni, zaudē spēku un pārvēršas par ekscentriķi, salaužot mašīnu.

Abrazīvajiem diskiem vienmēr ir „jāskrien” uz asināmā instrumenta griešanas malu, bet pulēšanas diskiem (āda, filcs, vulkanīts) ir „jāskrien prom”, tas ir, jāgriežas „prom no darbinieka”. Nemēģiniet pulēt, griežot riteni pret sevi – apstrādājamais priekšmets ietrieksies ritenī, tiks satverts aiz tā un izmests pretī operatoram. Papildus apļa bojājumiem jūs varat gūt nopietnus ievainojumus.

Ja uzstādāt pulēšanas riteni uz ātrgaitas elektriskā asināmā, pagrieziet aizsargu par 180 grādiem. Lai strādātu ar pulēšanas paliktni, vai nu apgrieziet iekārtu, vai pieejiet tai no otras puses.

Jebkurš griezējinstruments lietošanas laikā kļūst blāvs, tāpēc tas laiku pa laikam ir jāuzasina. Šo darbību vislabāk un visvieglāk veikt ar asināšanas mašīnu vai citu mehānisko asināmo.

Kaltu un šķērsgriezumu asināšana. Paņemot rokās kaltu, uzmanīgi uzklājiet to uz rotējošā apļa un ar vieglu spiedienu pārvietojiet to pa kreisi un pa labi. Abas sejas tiek asinātas pārmaiņus. Leņķis starp tiem - asināšanas leņķis - var būt dažāds un mainās atkarībā no apstrādājamā materiāla cietības šādās robežās: alumīnijam un cinkam - 35°, vara un misiņam - 45°, tēraudam - 60°, čugunam un bronza - 75°. Visērtāk ir pārbaudīt asināšanas leņķus, izmantojot veidni.

Šķērsgala asināšanas noteikumi ir tādi paši kā kaltam.

Asināšanas urbji. Zemāk esošajā attēlā ir redzama spirālurbja priekšpuse.

Lai noņemtu skaidas, tiek izmantotas spirālveida rievas gar sējmašīnas asi. Mala starp rievas plakni un sānu virsmu ir griešanas mala. Leņķis starp malām parasti ir 116-118°, taču tas var mainīties atkarībā no apstrādājamā materiāla cietības no 90 līdz 140°. Asinot, turiet sējmašīnu ar kreiso roku, iespējams, tuvāk priekšpusei, un turiet kātu ar labo roku, vienmērīgi šūpojot sējmašīnu.

Šajā gadījumā jāievēro šādi nosacījumi: a) griešanas malām jābūt simetriskām, ar vienādu slīpuma leņķi un vienādu garumu; b) šķērsmalai ar griešanas malu jāizveido 55° leņķis. Pareiza asināšana tiek pārbaudīta, izmantojot veidni.

Centrālā perforatora asināšana ir līdzīga urbju asināšanai. Instruments tiek turēts ar kreiso roku, piespiežot to pret abrazīvo riteni, un ar labo roku tas tiek vienmērīgi pagriezts, lai iegūtu vienmērīgu konusu. Asināšanas leņķis ir 60°, centru marķēšanai - 120°.

Atcerieties, ka asināšanas laikā instrumentu nevar spēcīgi nospiest, pretējā gadījumā tā darba gals pārāk uzkarsīs un var atslābt un zaudēt cietību. Darbības laikā no instrumenta un abrazīvā diska izdalās karstas daļiņas, kas var iekļūt acīs. Asinot, izmantojiet aizsargbrilles vai aizsargvairogu!