Visas fotogrāfijas no raksta

Tagad ražotāji ražo daudzu veidu un izmēru griezējus, kas paredzēti dažādu materiālu, tostarp koka, apstrādei. Blāvu ierīci var asināt ar savām rokām uz universālas vai speciālas mašīnas, vai arī manuāli.

Griezēju īpašības

Tos izmanto griezēju ražošanai dažādi materiāli. Kokam piemēroti instrumentu tēraudi ir: ātrgaitas, leģētie un oglekļa tēraudi. Metāla, plastmasas, keramikas un akmens līdzīgu materiālu apstrādei tiek izmantoti cietie sakausējumi, dimanti, CBN un minerālu keramika.

Tērauds koka griezējiem

1. Koksnes griešanai tiek izmantotas šādas instrumentu tērauda markas: U-9-A, U-8-A, U-7-A, KhV-5, 9-KhS, KhG, KhVG.
2. Ātrgaitas tēraudam var būt normāla veiktspēja. Tie ir zīmoli R-18, R-6-M-5, R-9, R-12 utt. Augstas veiktspējas metāls ir leģēts ar vanādiju, kobaltu, molibdēnu un volframu. Tie ir zīmoli R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5 utt.

Piezīme!
Ja griezējam ir pielodēti zobi, tas ne vienmēr nozīmē, ka tie ir izgatavoti no karbīda.
Tas var būt arī ātrgaitas tērauds.

Zobu ģeometrija

Atbilstoši to konstrukcijai frēžu griezēji ir sadalīti asinātos (smailos) un aizmugurējos.

1. Uzasinātiem zobiem aizmugurējās virsmas daļa (platums n), kas atrodas blakus griešanas daļai, ir plakne. Šādi priekšzobi ir uzasināti gar aizmugurējo virsmu. Tomēr, ja nepieciešams, varat tos uzasināt gar priekšējo malu.
2. Formēto griezēju aizmugurējai virsmai ir Arhimēda spirāles forma. To apstrāde ir tehniski ļoti sarežģīta. Tāpēc šādi zobi tiek asināti tikai gar priekšējo malu.

Katrs zobs ir atsevišķs priekšzobs.

Tam ir standarta parametri: aizmugures (a) un priekšējie (y) leņķi, asinātās virsmas laukums (n), slīpuma leņķis (l).

1. Platforma n ir griezēja aizmugurējās virsmas daļa, kas tiek noslīpēta griešanās laikā. Šeit zobi nolietojas visvairāk, to izmērs ietekmē berzes spēku starp griezēju un sagatavi. Šī iemesla dēļ šī virsma ir jāsaglabā normalizētajā diapazonā.
2. Priekšējās malas leņķi (y) mēra starp priekšējās malas pieskari un griezēja rādiusu.
3. Galveno aizmugures leņķi (a) mēra starp aizmugurējās malas pieskari galvenās zāģēšanas malas normalizētajā punktā un šī punkta rotācijas apļa pieskari. Kad šis leņķis samazinās, tas samazina berzi starp sagatavi un griezēju.
4. Ne visiem griezējiem ir papildu klīrensa leņķis (a1). Tas apraksta paplašināto atstarpi starp griezuma virsmu un griezēja korpusu. Norādījumi norāda uz nepieciešamību šo spraugu asināt ar zināmu griezēja nodilumu un laukuma n paplašināšanos. Operācijas mērķis ir samazināt berzi starp zobu un apstrādājamo priekšmetu.

1. Pamatojoties uz griešanas malas virzienu un konfigurāciju, izšķir spirālveida vai taisnus zobus. To slīpums raksturo leņķi (l) starp instrumenta asi un izvērsto spirālveida malu.

Leņķa izmērs ir atkarīgs no griezēja veida, tā materiāla kvalitātes un apstrādājamās detaļas veida. Grābjot koku, galvenais grābekļa asināšanas leņķis tiek izvēlēts 10-20 grādu robežās, dažreiz vairāk. Arī muguras leņķis svārstās plašā vērtību diapazonā.

"Koka" gala frēžu asināšanas metodes

Koka galu formēšanas instrumentus var uzasināt ar rokām, izmantojot plānu dimanta akmeni. Arī izmaksas par šīs operācijas veikšanu pie speciālista ir zemas.

Roku darbs

1. Bloks jānovieto uz darbagalda malas. Ja griezējam ir dziļa padziļinājums, tas ir jānostiprina. Griezējs jābrauc pa jau nostiprināto smilšpapīru.
2. Darbības laikā stienis ir jāatdzesē ar ziepēm vai tīru ūdeni.
3. Frēzes priekšējā daļa tiek pakāpeniski noslīpēta, tās mala kļūst asāka, un diametrs nedaudz samazinās.

Piezīme!
Ja džigai ir noņemams vadotnes gultnis, tas ir jānoņem pirms asināšanas.
Mēģinot ietaupīt laiku, jūs varat sabojāt to un visu griezēju.

Mainot kopētāja adatas pozīciju tā, lai tās gals pieskaras dažādiem zoba rievas punktiem (piemēram, centram, malai), var mainīt aizmugurējo leņķu a un a1 vērtības.

Tagad par gala griezēju asināšanu.

1. Šim nolūkam formas griezējs jānovieto tādā stāvoklī, kurā asināmais zobs būtu tieši horizontālā stāvoklī.
2. Mašīnas E-90 asināšanas sistēmai ir graduēts gredzens. Tas ļauj ļoti vienkārši novietot gala griezējus stingri horizontāli.

1. Lietojot asināmo mašīnu, kas nav komplektā ar šādu ierīci, zobu iestatīšanai varat izmantot kvadrātu.
2. Kad griezējs ir sasniedzis vēlamo pozīciju, var sākties darbs. To veic, pabīdot asināmā diska malu gar zoba malu.
   
3. Pagrieziena leņķa vērtību var mainīt, pārvietojot riteni vertikāli vai sasverot vārpstu ar griezēju.

Secinājums

Asināšana ir diezgan sarežģīta darbība. Jums vajadzētu būt ļoti uzmanīgiem attiecībā uz procesu. Galu galā no tā ir atkarīga turpmākā darba ar koka sagatavēm efektivitāte. Šajā rakstā esošais video turpinās jūs iepazīstināt ar asināšanas niansēm.

Kā uzasināt metāla frēzi 11.09.2017 21:16

Nozare ražo milzīgu skaitu metāla griezēju, un to asināšana bieži vien ir problēma tiem, kas ar tiem strādā. Dizaina iezīmes instruments un liels skaits zobu rada grūtības asināšanas laikā.

Kā pareizi uzasināt metāla griezēju?

Parasti metāla griezēja asināšana tiek veikta īpašs aprīkojums. Nepareiza asināšana noved pie zobu lūzuma un griezēja kļūmes. Pareiza griezēju asināšana ļauj izmantot instrumentu daudz ilgāk un samazināt nodilumu. Lai to izdarītu, jums arī rūpīgi jāuzrauga griezēja zobu griešanas virsma.

Metāla griezēju asināšanai tiek izmantotas īpašas mašīnas un īpašs aprīkojums. Tāpēc labāk ir uzticēt šo lietu profesionāļiem.

Asināmo griezēju īpatnība ir to zobu griešanas malu salīdzinoši lielais garums un izliekuma līnija. Asinot, ir jānodrošina, lai riteņa virsma virzās precīzi gar malu.

Kādi griezēju veidi pastāv?

• Cilindriskos griezējus izmanto sagatavju apstrādei, izmantojot mašīnas, kas aprīkotas ar horizontālu vārpstu.
• Gala dzirnavas- sagatavju frēzēšanai mašīnās ar vertikālu vārpstu.
• Gala dzirnavas- dzegas, padziļinājumu, kontūru iedzīšanai (līklīnijai). Izmanto vertikālās frēzēšanas iekārtās.
• Disku griezēji - rievu un rievu iedzīšanai uz horizontālām mašīnām.
• Atslēgu griezēji - rievu veidošanai mašīnām ar vertikālu vārpstu.
• Leņķa frēzes - plaknēm (slīpām), rievām, slīpām malām.
• Formas griezēji - apstrādājot formas virsmas.

Metālapstrādes nozarē frēžu kā griezējinstrumentu izmantošana ir plaši izplatīta. Gandrīz visas dažādu dzinēju daļas gan elektrisko, gan iekšējā degšana, tiek ražoti, izmantojot frēzēšanu. Daudz detaļu par mājsaimniecības ierīces, mašīnas un armatūra tiek apstrādāta arī, izmantojot frēzes.

Pieprasīt atzvanīšanu:

Mēs asinām:

• priekšzobi
• dolbjakovs

Pareiza instrumenta asināšana samazina tā patēriņu un attiecīgi palielina tā kalpošanas laiku. Tāpēc ir rūpīgi jāuzrauga griešanas malu stāvoklis un savlaicīgi jāuzasina instruments, izvairoties no pārmērīga nodiluma un īpaši lūzuma.

Plīts virsmu asināšana un izgatavošana

Spetsstanmash rūpnīcas ražošanas komplekss piedāvā pilnu pakalpojumu klāstu metāla detaļu un konstrukciju izgatavošanai un remontam, tai skaitā: metāla, koka, čuguna, alumīnija, grafīta vai plastmasas griezēju izgatavošana un asināšana.

Frēze ir svarīgs instruments rūpniecībā un darbnīcās. Tā ir daļa no dažādām formām, ar atšķirīga iezīme asiem zobiem. Tās galvenā funkcija ir mehāniskā restaurācija sagatavots materiāls.

Frēzēšanas darbības princips ir griezēja zobu translācijas rotācijas kustība.

Atkarībā no izmantotā instrumenta veida rezultāts ir:

• mazas rievas vai rievas, izmantojot gala frēzes;
• frēzēšana lielas virsmas;
• maļ bagetes, logu rāmji, zobrati utt. caur spirālveida griezējiem,
• griešana, izmantojot disku griezēju (cokols, paneļi, oderējums, sienas sijas utt.).

Svarīga griezēja īpašība ir materiāls, no kura tas ir izgatavots, jo īpaši griešanas daļa. Tie var būt zobi no ātrgaitas tērauda, ​​minerālkeramikas, metālkeramikas vai dimanta.

Dimanta griezēji tiek uzskatīti par visizturīgākajiem to dabiskās īpašības dēļ fiziskās īpašības. Tomēr tie ir visdārgākie. Visi pārējie materiāli pēc kāda laika lietošanas laikā kļūst blāvi, īpaši, ja tie tiek izmantoti nepareizi. Jaunu instrumentu iegāde ir dārga, bet mūsu prasmīgi meistari un augstas precizitātes moderns aprīkojumsļaut kvalitatīvi veikt šāda veida remontu, piemēram, asināt nažus jebkuras ģeometrijas griezējiem:

• asināšana plīts griezēji
• disku griezēju asināšana
• serdes griezēji un citi veidi.

Profesionāls darbs pie griezēju asināšanas palielina detaļas izturību un ievērojami samazina griešanas zobu patēriņu.

Plīts griezēju asināšana: no 600 rubļiem. / PC. (atkarībā no nodiluma)
Minimālais asināšanas laiks: no 10 darba dienām
Minimālā pasūtījuma summa: 3500 rubļi.
* Precīzas izmaksas varat uzzināt, izmantojot veidlapu vai pa tālruni

Ierīces frēzmašīnas gala griešanas elementu asināšanai tiek iedalītas pēc darba rakstura un iedalītas divos veidos - universālajā un speciālajā.

Tālāk apskatīsim katru no šīm opcijām.

1 Mašīnas metāla griezēju asināšanai - rūpnīcas modeļu apskats

Asināšanas frēzes metāla un koka apstrādei tiek veiktas ar savām rokām, izmantojot universālās tārpu pārnesuma ierīces.

Turklāt frēzēšanas mašīnas griešanas elementus var uzasināt, izmantojot īpašas ierīces.

Gan paštaisītas, gan universāla mašīna gala frēžu asināšanai kokam, tas ir aprīkots ar ierīcēm, kas nodrošina sagataves nostiprināšanu, uzstādīšanu un asināšanu.

Izvēloties piedāvāto instrumentu frēzēšanas mašīnas nažu asināšanai ar savām rokām, jāņem vērā šādi parametri:

• mašīnas daudzpusība;
• izmēri;
• ātrums;
• apstrādes precizitātes klase;
• elektromotora jauda;
• uzstādīšanas metode;
• iespēja pieslēgties elektrotīklam.

Frēzēšanas un šķeldošanas iekārtu gala nažu asināšanai piemērotākā iekārta ir Kaindl KSS.

Šī mazā iekārta spēj profesionāli ātri un efektīvi asināt gala nažus.

Šī ierīce maksā vairākas reizes mazāk. profesionālais aprīkojums un ir viegli lietojams.

Kaindl KSS tiek izmantots dimanta griešanas malas regulēšanai ripzāģi un griezēji, kā arī ir ideāli piemērots mājas lietošanai. Prezentēts aprīkojums priekš urbju asināšana, gala naži, dimanta ripzāģi.

Efektīva plīts frēzēšanas agregātu griezēju asināšana tiek panākta, pateicoties precīzai instrumenta fiksācijai jebkurā pozīcijā.

Šim nolūkam tiek izmantotas prizmas un stoptapas. Es pats slīpēšanas disks var pielāgot darbam jebkurā pozīcijā, izmantojot īpašu šarnīra turētāju.

Šīs mašīnas galvenā iezīme ir parastās urbjmašīnas izmantošana elektromotora vietā. Universālā eņģu stiprinājuma sistēma ļauj ierīcei pievienot jebkura veida urbi.

Tārpu frēzēšanas agregātu nažu asināšanu var veikt, izmantojot ierīci preču zīme Ruko, kas aprīkots ar lāzerregulatoru.

Šī iekārta var strādāt ar griešanas malām ar diametru no 12 līdz 100 mm. Iesniegtā ierīce ir ātri un viegli uzstādīta ar savām rokām, to atvieglo īpašs pakāpienu turētājs.

Pirms plīts virsmu griešanas malu uzstādīšanas precīzai pozicionēšanai var izmantot lāzera rādītāju.

Asināšanas leņķis mainās vienmērīgi (bezpakāpju). Pats process notiek, izmantojot dimanta diskus ar diametru 125 mm, un pareizākai apstrādei var piestiprināt ar neona apgaismojumu aprīkotu palielināmo stiklu.

2 Asināšanas mašīnas izgatavošana ar savām rokām

Lai izgatavotu ierīci frēzēšanas asmeņa asināšanai, jums būs nepieciešams Elektrodzinējs, ar jaudu ne vairāk kā 1 kW, divi skriemeļi un gultņi ar vārpstu.

Jums jāsāk mājās gatavotas mašīnas montāža no gultas. Gulta ir uzklāta izmantojot tērauda stūri. Turklāt, paštaisīta mašīna jābūt aprīkotam ar balstu. Lai to uzstādītu, ir izveidots rotējošs stienis.

Šis dizains palīdzēs pielāgot frēzēšanas mašīnas griešanas daļas slīpuma līmeni slīpripas virzienā.

Frēzes ir uzasinātas tā, lai uzstādītajai griešanas daļai būtu minimāls kontakts ar rotējošo riteni.

Darbības laikā tas lēnām jāvirza diska virzienā. Pašdarinātu asināšanas mašīnu var izgatavot saskaņā ar iepriekš izstrādātu shēmu. Atrašanās vieta tiek ņemta vērā slīpripa attiecībā uz meistaru.

Pašdarinātai mašīnai frēzēšanas-izvēršanas iekārtu nažu asināšanai jābūt aprīkotai ar aizsargapvalku, kas nosegs spraugas apli.

Montējot, lūdzu, ņemiet vērā, ka atstarpe starp uzstādīta plīts un asināšanai izmantotais ritenis nedrīkst pārsniegt 3 mm.

Pašdarināta mini asināšanas mašīna Frēzēšanas agregāta frēzēm jābūt aprīkotām ar atlokiem, kas nodrošinās spiedienu.

Ir vērts uzskatīt, ka atloku garums nedrīkst būt mazāks par ceturtdaļu no slīpripas diametra.

Plkst pašmontāža spraugā starp uzgriezni un atloku jāievieto paronīta blīve. Pateicoties tam, uzgrieznis tiks pievilkts pēc iespējas ciešāk uz vārpstas daļas.

2.1 Kā ar savām rokām asināt griezēju?

Frēzēšanas-izgriezuma bloka naža asināšanu var veikt bez klātbūtnes īpaši mehānismi un ierīces.

Lai to izdarītu, varat izmantot dimanta bloku, kas tiek novietots uz darbagalda vai darba galda malas. Naža malas asināšana tiek veikta, pa priekšējo virsmu virzot stienīti.

Pirmsgriešanas elements ir jānotīra no netīrumiem un putekļiem, izmantojot šķīdinātāju. Ja griezējs ir aprīkots ar vadotnes gultni, tas ir jānoņem pirms asināšanas.

Ja tas nav izdarīts, griezējs var deformēties. Asinot, bloks periodiski jāsamitrina ar nelielu ūdens daudzumu un pēc darba pabeigšanas noslaukiet to sausu.

Ir svarīgi zināt, ka priekšējās virsmas slīpēšanas procesā asmens mala tiks uzasināta un tā diametrs nedaudz samazināsies.

Turklāt, asinot plīts frēzmašīnas nažus, lai saglabātu malas simetriju, jāveic atkārtotas kustības, nodrošinot vienmērīgu spiedienu.

Atkarībā no materiāla, no kura izgatavots griezējs, kokmateriālu vietā var izmantot abrazīvu (smilšpapīru).

Tas ir uzstādīts uz tērauda sloksnes vai koka līstes. Jūs varat arī pielāgot asmeni, izmantojot maļamā mašīna griežas ar mazu ātrumu. Ierīci var aprīkot ar piemērotu abrazīvo riteni.

2.2 Pareiza griezēja asināšana (video)

2.3 Drošības noteikumi asināšanas laikā

Veicot darbu, ir ārkārtīgi svarīgi ievērot šādas drošības prasības:

• slīpripai jāveic iepriekšēja rotācijas pārbaude;
• pārbaudīt, vai riteņa pieļaujamais griešanās ātrums nepārsniedz marķējumā norādīto vērtību;
• neizmantojiet dakšveida instrumentu balstu, jo tas neļauj regulēt atstarpi no apļa malām;
• Pirms darba uzsākšanas abrazīvais ritenis ir jāsabalansē.

Ir svarīgi ņemt vērā, ka, uzstādot roku balstu, atstarpe starp to un apli nepārsniedza 3 mm. Šajā gadījumā instrumenta balsta platformai jāatrodas uz horizontālās ass ne augstāk par 10-15 mm.

Ja atstarpe pārsniedz norādīto vērtību vai balsts atrodas zem horizontālās ass, tas var saplīst un iesprūst.

Turklāt jums jāpievērš uzmanība tam, lai uz rotējošā asināšanas elementa nebūtu iegriezumu un izgriezumu.

Stingri aizliegts pieskarties rotējošā aplī, lai nesavainotos pirksti, jālieto ādas pirkstu vāciņi vai celtniecības cimdi, kas izgatavoti no bieza auduma.

Veicot darbu, asmens ir cieši jāpiespiež pie instrumenta balsta, to ir aizliegts uzasināt, turot to piekārtu. Griešanas malas regulēšanas procesā instrumentu nevar ātri pārvietot uz riteni.

Tas ir jāpiespiež pakāpeniski, virzot to pa instrumenta balsta virsmu. Veicot šāda veida darbus, aplis vienmērīgi noslīdēs un to var izmantot atkārtoti.

Ja asināmajam instrumentam asi uzliekat riteni, tas būs nevienmērīgi noslīpēts un ātri vien kļūs nelietojams.

Strādājot ar griezēju, kas izgatavots no rūdīta tērauda, ​​ir nepieciešams pēc iespējas biežāk pārtraukt asināšanu, jo pārmērīgs spiediens uz rotējošo virsmu var izraisīt asmens uzkaršanu un tā sākotnējās cietības zaudēšanu.

Uzstādot instrumentu, tas ir droši jānostiprina skrūvspīlē vai asināšanas ierīce. Ja griezējs ir slikti nostiprināts, tas var tikt izvilkts, kā rezultātā tiks sabojāts ritenis.

Asinot, ir aizliegts noliekties uz instrumentu, lai novērotu procesu. Brīdī, kad aplis pieskaras asmenim, var noteikt pēc dzirksteles, kas parādās.

Asināšanas pakāpi var noteikt pēc instrumenta pārvietošanas drošā attālumā.

Ja darba laikā iekārta sāk vibrēt, tā nekavējoties jāizslēdz un jāpārbauda kustīgie savienojumi. Ievērojot šos vienkāršos drošības noteikumus, jūs varat ātri un efektīvi veikt visas nepieciešamās manipulācijas.

Frēžu asināšana ir pēdējā darbība, lai iegūtu norādīto ģeometriskie parametri, kā arī atveseļošanai griešanas īpašības zaudēts zobu nodiluma dēļ.

Pareizi veikta asināšana palielina griezēja izturību un līdz ar to samazina griezējinstrumentu patēriņu. Ekspluatācijas laikā griezēju nodiluma līmenis nedrīkst pārsniegt noteiktās vērtības. optimālās vērtības, kas pieņemts kā trulēšanas kritērijs.

Tāpēc ir nepieciešams uzraudzīt griešanas šķautņu stāvokli un savlaicīgi asināt frēzes, izvairoties no pārmērīga zobu nodiluma vai lūzuma.

Frēžu asināšana tiek veikta uz universālajām asināšanas mašīnām, piemēram, modelim ZA64, vai uz speciālām asināšanas mašīnām.

Lai nodrošinātu pareizu griezēju asināšanu, atbilstību noteiktajiem pieļaujamās noplūdes standartiem, nodrošinātu virsmu un griešanas šķautņu noteikto kvalitāti, ir nepieciešams, lai asināšanas mašīnas un ierīces atbilstu šādām prasībām:

1. Mašīnu un ierīču vārpstām jābūt ar pietiekamu vibrācijas pretestību, labi ieeļļotām un viegli griežamām, aksiālajai un radiālajai izskrējienam nevajadzētu pārsniegt 0,01 mm.
2. Padeves mehānismiem jādarbojas bez iestrēgumiem visos virzienos, jābūt minimāliem atstarpēm un jānodrošina viegli un vienmērīgi pievienotā griezēja kustība.
3. Rezerves vārpstām un paplāksnēm slīpripu piestiprināšanai ir jānodrošina precīza slīpripas vai apdares diska pielāgošana mašīnas vārpstai, neradot vibrācijas asināšanas laikā un nevienmērīgu diska vai diska nodilumu.
4. Mašīnas vārpstas, armatūras un serdeņa kopējai noplūdei jābūt mazākai par pieļaujamo asināmā griezēja noplūdi.

Pareiza slīpripas un asināšanas režīmu izvēle ļauj iegūt noteiktos griešanas daļas ģeometriskos parametrus un nepieciešamo asinātās virsmas kvalitāti, kas ir saistīta ar griezēja griešanas īpašību palielināšanos.

Asināmie griezēji, kas izgatavoti no ātrgaitas tēraudiem ar paaugstinātu produktivitāti - kobaltu un vanādiju - būtiski atšķiras no asināmajiem griezējiem, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda P18. Šiem tēraudiem ir raksturīga slikta slīpējamība un paaugstināta jutība pret apdegumiem.

Asināmas cilindriskas smailes frēzes

Instrumentu asināšana ar skrūves zobu, ieskaitot cilindriskos griezējus, tiek veikta uz universālajām asināšanas mašīnām. Cilindriskie griezēji ar smailiem zobiem tiek uzasināti gar aizmugurējo virsmu ar kausu un diska riteņiem (206. att.). Asinot, griezējs tiek novietots uz serdeņa. Krūzes riteņa ass ir iestatīta attiecībā pret griezēju tā, lai aplis pieskaras asināmajam griezējam tikai vienā pusē. Šim nolūkam kausa apļa gala plakne ir noliekta 1-2° leņķī pret griezēja asi (206. att., a). Lai izveidotu klīrensa leņķi, krūzes apļa ass ir novietota zem griezēja ass, kas tiek asināta par daudzumu H (206. att., b), ko nosaka atkarībā no griezēja diametra un klīrensa leņķa.

Rīsi. 206. Cilindriskā griezēja ar smailiem zobiem asināšanas shēma

Ja kausa riteņa un asināmā griezēja asis atrodas vienā un tajā pašā horizontālā plakne, tad klīrensa leņķis a pēc asināšanas būs vienāds ar nulli (206. att., c). Griezēja zoba stāvoklis asināšanas laikā tiek fiksēts ar atduri, kas uzstādīta ļoti tuvu griešanas malai.

Dažreiz lietots īpaša ierīce lai iestatītu augstuma pieturu.

Asinot cilindriskus griezējus ar disku riteņiem, zoba aizmugurējā virsma iegūst nedaudz ieliektu formu ar palielinātu klīrensa leņķi. Tomēr, kad izdarīt pareizo izvēli slīpripas diametrs, šim ieliekumam nav kaitīgas ietekmes.

Gala frēzes asināšanai

Sejas frēzes, kas izgatavotas no ātrgaitas tērauda, ​​kā arī vairāki griezēji, kas aprīkoti ar karbīda plāksnēm, tiek asināti samontētā veidā.

Gala frēžu galvenās aizmugurējās virsmas asināšana tiek veikta, izmantojot kausa slīpripas gala plakni (207. att., a). Asinot aizmugurējo papildu virsmu (207. att., b), griezējs vispirms tiek uzstādīts tā, lai tā papildu griešanas mala aizņemtu horizontālā stāvoklī. Pēc tam griezēja asi pagriež horizontālajā plaknē par papildu plāna leņķa φ 1 lielumu un vienlaikus sasver vertikālā plaknē par gala klīrensa leņķi α 1 .

Rīsi. 207. Gala frēzes asināšana

Frēzes zoba priekšējo virsmu uzasina gan diska slīpripas gals, gan diska riteņa perifērija. Asinot, ir jāveido zīmējumā norādītās leņķa vērtības φ, γ un λ.

Gala frēzes asināšanai

Gala frēžu asināšana ar spirālveida zobu tiek veikta arī manuāli uz universālajām asināšanas mašīnām.

Gala frēžu asināšana gar galveno aizmugurējo virsmu tiek veikta tāpat kā cilindriskās frēzes ar kausa riteņa gala virsmu, uzstādot gala frēzes centros. Asināšana gar papildu aizmugurējo virsmu tiek veikta līdzīgi kā gala kausa ritenim. Pašlaik tiek ražots pusautomātiskais modelis B3125 gala frēžu asināšanai ar diametru 14-50 mm uz priekšējās un aizmugurējās virsmas.

Asināšanas disku griezēji

Diska griezēju asināšana gar galveno sānu virsmu ir līdzīga cilindrisku un gala frēžu asināšanai ar kausa riteni. Asināšanu gar gala zobu aizmugurējo papildu virsmu veic tāpat kā gala frēzēm.

Asinot gala zobus gar priekšējo virsmu, uzasinātie zobi ir vērsti uz augšu, un griezēji aizņem vertikālā pozīcija, kad griezējam ir vienkārši zobi un slīpi - asinot griezējus ar daudzvirzienu zobiem. Šajā gadījumā griezēja ass slīpuma leņķis vertikālajā plaknē ir vienāds ar galvenās griešanas malas slīpuma leņķi.

Asināšanas griezēji ar atzveltnēm

Formas griezēji ar aizmugurējiem zobiem tiek uzasināti tikai gar priekšējo virsmu. Šajā gadījumā slīpuma leņķa vērtībai pēc asināšanas jāatšķiras no norādītās vērtības ne vairāk kā par ± 1 °, jo slīpuma leņķa izmaiņas izraisa formas profila izkropļojumus.

Frēzes ar taisnām rievām tiek asinātas ar kausa riteņa plakano pusi (208. att., a), bet griezējus ar spirālveida rievām – ar tās konisko pusi (208. att., b).

Rīsi. 208. Formfrēžu priekšējās virsmas asināšana

Lai pēc asināšanas griešanas malām būtu minimāla noplūde, ieteicams asināt, izmantojot kopētāju, kuram ir tāds pats zobu skaits kā asināmajam griezējam (209. att.). Atzveltnes griezēju nodilums uz aizmugures virsmas ir pieļaujams ne vairāk kā 0,5–0,75 mm. Ja nodilums ir lielāks, griezējs ir jānoasina visā profilā, kas ievērojami palielina asināšanas izmaksas.

Rīsi. 209. Frēžu ar atzveltnes zobiem priekšējās virsmas asināšana, izmantojot kopētāju

Saliekamo griezēju (frēzgalvu) asināšana

Saliekamo griezēju ieliktņu griezēju individuālu asināšanu var veikt tikai uz asinātāja ar instrumenta balstu vai uz universālas asināšanas mašīnas ar griezēju, kas nostiprināts trīs rotācijas skrūvspīlē. Nostiprinot griezējus skrūvspīlēs, lai izvairītos no plaisu veidošanās plāksnēs, starp skrūvspīles kustīgo žokli un mākslīgo zobu kā amortizatoru ieteicams ievietot porainu gumijas starpliku. Katrs gala frēzes ieliktņa griezējs beidzot tiek uzasināts vienā iestatījumā. Izmantojot šo asināšanas metodi, slīpripas nodilums neietekmē asināšanas precizitāti. Riteņa griešanās, asinot karbīda plāksni, jāvirza no pamatnes uz griezēja asmeni, lai izvairītos no mikrošķeldošanās asināšanas procesā.

Rūpniecībā tiek izmantotas gala frēzes, kuru naži tiek asināti kā komplekts. Kompozītmateriālu gala frēzes tiek asinātas ar dimanta diskiem ASO 8-10 B1 100% uz iekārtām, ko izmanto karbīda frēžu asināšanai.

Frēžu apdare

Frēzes darba malu apdare galvenokārt tiek veikta, lai izpildītu noteiktās virsmas raupjuma prasības. Turklāt apdare dažos gadījumos ļauj novērst plānos virsmas slāņus ar apdegumiem un plaisām, kas radušās asināšanas laikā, un citus gatavās virsmas defektus.

Visplašāk tiek izmantota dimanta un abrazīvā apdare. Karbīda instrumentu apdare tiek veikta ar dimanta diskiem uz bakelīta saites, abrazīvā apdare tiek veikta ar smalkgraudainiem diskiem no zaļa silīcija karbīda.

Pārklāšana tiek veikta galvenokārt instrumentiem, kas aprīkoti ar cieto sakausējumu plāksnēm un minerālu keramiku uz īpašām apdares mašīnām. Tā, piemēram, dimanta apdare uz daudzšķautņainu neasināmo plākšņu sloksnes tiek veikta uz speciālas apdares mašīnas modeļa ZV-20 īpašās kasetēs; Atbalsta plakni vēlams pilnveidot uz virsmas slīpēšanas mašīnas īpašās kasetēs ar disku dimanta diskiem.

Karbīda instrumentu apdare ar dimanta diskiem nodrošina augstākas raupjuma klases virsmas kvalitāti, salīdzinot ar asināšanu ar zaļiem silīcija karbīda diskiem un apdari ar bora karbīdu. Frēzējot plastmasas materiāli Ar zemu izturību un spēcīgu abrazīvu efektu dimanta apdare ļauj palielināt izturību divas līdz piecas reizes, salīdzinot ar asināšanu tikai ar zaļiem silīcija karbīda diskiem. Šī atšķirība palielinās, palielinoties griešanas ātrumam. Veicot augstas stiprības frēzēšanu, cietie tēraudi un titāna sakausējumi, īpaši pie maziem griešanas ātrumiem un trausliem cietajiem sakausējumiem, apdare ar dimanta diskiem ir vai nu neefektīva, vai arī samazina instrumenta kalpošanas laiku, jo griezēju griešanas malas ir nošķeldāmas.

Pieteikums dimanta riteņi tipa APV, APVD, AChK, AT, A1T u.c., asinot un apstrādājot karbīda instrumentus abrazīvie diskiļauj palielināt apstrādes produktivitāti 1,5-2 reizes un iegūt augstas kvalitātes apstrādāta virsma (raupjums Ra = 0,32-0,1 µm).

Kompozītmateriālu (CBN) riteņu izmantošanai, asinot griezējinstrumentus, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda, ​​ir arī vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar parastajiem abrazīvajiem diskiem.

Griezēju pārbaude pēc asināšanas

Pārbaudot frēzes pēc asināšanas, tiek pārbaudīti frēzes griešanas daļas ģeometriskie parametri, frēzes noskrējiens un uzasināto vai gatavo virsmu raupjuma klase. Lai kontrolētu griezēju ģeometriskos parametrus, tiek izmantoti vairāki instrumenti.

Galvenā prasība šīm ierīcēm ir ērta darbība un iespēja tās izmantot tieši darba vietā. Attēlā 210 parāda diagrammas griezēja priekšējā un aizmugurējā leņķa mērīšanai, izmantojot transportieri.

Rīsi. 210. Frēžu ģeometrisko parametru mērīšanas shēmas

Goniometrs sastāv no loka 1 ar skalu, kas sadalīta atzīmēs, kas atbilst izmērāmā griezēja zobu skaitam. Sektors 2 pārvietojas pa loku 1 un tiek fiksēts vajadzīgajā pozīcijā ar skrūvi 3. Sektors ir aprīkots ar grādu skalām, uz kurām tiek skaitītas leņķu vērtības: priekšējie - uz skalas v un aizmugurējie - uz. a skala. 2. sektoram ir pievienots atskaites lineāls 4. Kā minēts iepriekš, slīpuma leņķi mēra plaknē, kas ir perpendikulāra griezēja galvenajai griešanas malai. Tāpēc, veicot mērījumus, transportiera atskaites lineāls 4 tiek novietots šajā plaknē (galvenajā secant plaknē). Priekšējā leņķa mērīšanas procesā (210. att., a) virzītājs tiek novietots uz diviem blakus esošiem griezēja zobiem, un virzītājs tiek atbalstīts uz viena un i zoba ar atbalsta lineālu 4 gar griezēja zoba griešanas malu, un uz otra zoba - gar zoba priekšējo virsmu ar tā mērlīneālu 1 Lineāls 1 rievā ir iestatīts augstumā atbilstoši zoba priekšējās virsmas taisnās daļas izmēram. Goniometra 2. sektors tiek pagriezts, līdz mērīšanas lineāla 1 vertikālā mala (naža pusē) sakrīt ar priekšējo malu un tiek nostiprināta šajā pozīcijā ar skrūvi 3.

Pareizu mērīšanas lineāla 1 uzstādīšanu attiecībā pret priekšējo virsmu nosaka gaisma. Plkst pareiza uzstādīšana starp tiem nevajadzētu būt atstarpēm. Skaitīšana tiek veikta gar sektora labo pusi ar uzrakstu “priekšējais leņķis” pret gājienu ar atzīmi, kas atbilst dotā griezēja zobu skaitam (piemēram, 6, 8, 10 utt.). Attēlā 210, bet redzams, ka ja, piemēram, z = 8, tad v = 10° u.t.t.. Frēzes klīrensa leņķi mēra plaknē, kas ir perpendikulāra griezēja asij. Šajā sakarā šajā plaknē jāatrodas arī transportiera lineāla 4 atbalsta virsmai. Atbalsta lineāls 4 balstās transportieri uz griezēja zoba griešanas malu, bet uz otra zoba - gar mērīšanas lineāla 1 horizontālās malas aizmugurējo virsmu. Transportiera 2. sektors tiek pagriezts, līdz aizmugurējā virsma ir “atstarpe -free” izlīdzināts ar lineāla mērīšanas malu, ko arī nosaka klīrenss. Šajā gadījumā skaitīšana tiek veikta gar sektora kreiso pusi ar uzrakstu “aizmugurējais stūris”, arī pret gājienu ar atzīmi, kas atbilst griezēja zobu skaitam. Attēlā parādītajā gadījumā. 210, b, pie z = 8, a = 27°. Transportlīdzekļa precizitāte ir aptuveni 1° 30".

Zobu izliešanas kontrole Griežu griešana tiek veikta, izmantojot indikatoru tajās ierīcēs, kur tie ir asināti centrālajās galviņās vai īpašās ierīcēs.

Pārbaudot, griezēji ar caurumu kā sēdekli tiek uzstādīti uz horizontāla vai vertikāla serdeņa. Pārbaudes laikā griezēji ar cilindrisku vai konisku kātu tiek uzstādīti vai nu virzošajā prizmā, vai ierīcē gala instrumentu darba daļas noplūdes uzraudzībai. Izskrējienu pārbauda ar cilindriska virsma zobi, gar gala zobiem, gar stūra malām un gar atbalsta galu. Frēzes izskrējienu pārbauda pēc tā uzstādīšanas uz frēzmašīnas serdeņa vai vārpstas.

Asināšanas vai apdares kvalitāti pārbauda ar ārēju pārbaudi, izmantojot palielināmo stiklu. Griešanas malas griezējiem jābūt asiem, bez iegriezumiem vai izgriezumiem. Plaisu esamību uz cietā sakausējuma plāksnēm nosaka, izmantojot palielināmo stiklu, samitrinot plāksnes ar petroleju vai pūšot uz tām smiltis. Šajā gadījumā, ja ir plaisas, izplūst petroleja.

Kontroles jautājumi

• Kas ir izaugsme?
• Kas ir skaidu saraušanās?
• Kā sauc griezuma biezumu un platumu, veicot virpošanu, cilindrisku frēzēšanu vai slīpfrēzēšanu?
• No kā ir atkarīga platība? šķērsgriezums kad frēzēšana?
• Kā frēzējot noteikt grieztā slāņa tilpumu?
• Kādos sastāvdaļās var sadalīt rezultējošo spēku frēzēšanas laikā?
• Kādi instrumentu materiāli tiek izmantoti griezējinstrumentu izgatavošanai? Kāda ir to piemērošanas joma?
• Kā sauc griezējinstrumenta izturību un no kā tas ir atkarīgs?
• Kāda ir frēzēšanas režīmu izvēles procedūra?
• Kādas ir sejas frēžu priekšrocības kopumā un jo īpaši ar daudzšķautņainiem, nesasināmiem ieliktņiem?
• Kad tiek izmantota dimanta asināšana un frēžu apdare?
• Kādas metodes griezēju pārbaudei pēc asināšanas jūs zināt?