Katram tēraudam ir īpašību kopums, kas atbilst noteiktiem nosacījumiem. Metalurgu un tērauda strādnieku prasmes slēpjas maksimālā veiktspējas sasniegšanā, vienlaikus cenšoties saglabāt īpašību līdzsvaru. Tā kā visā nav iespējams sasniegt maksimumu, ir jāizvēlas. Piemēram, maigs tērauds salīdzinoši ātri zaudē malu, bet ļauj ātri un viegli uzasināt nazi. Pārāk ciets tērauds ir pakļauts šķeldošanai. Ja ķīmiskais sastāvs ir pārāk sarežģīts, rodas grūtības ar tērauda apstrādi, tā ražošana kļūst sarežģītāka, līdz ar to arī cena utt. Tie sakausējumi, kuros ir iespējams sasniegt ievērojamus sasniegumus vairākos aspektos vienlaikus, parasti ir nozīmīgs tehnoloģisks sasniegums un būtiski ietekmē paša naža cenu.

Atkarībā no asmens materiāla nazis var sarūsēt, ātri kļūt blāvs, grūti asināms, viegli saliekties vai salūzt pie mazākās slodzes. Tērauda klasei šeit nav vienīgā noteicošā loma . Termiskās apstrādes kvalitāte ir ļoti svarīgs faktors, atkarībā no tā, asmens var būt pārāk mīksts, izliekties un ātri kļūt blāvs (nepietiekami sacietējis) vai trausls un trausls (pārkarsēts). Piemēram, daudzi pasaules ražotāji izgatavo asmeņus no lēta un visā pasaulē populārā tērauda 420: Šveices Victorinox un Wenger, Brazīlijas Tramontina, Vācijas Magnum un Beker, visa veida ķīniešu, austriešu (Fortuna), amerikāņu SOG un Buck utt. Katram ražotājam izdodas panākt atšķirīgu šī viena tērauda veiktspēju atkarībā no apstrādes tehnoloģijas .

Tikai viens asprātības Labam asmenim ar to acīmredzami nepietiek. Ārkārtīgi liela vērtība novērtējot tās progresīvās malas kvalitāti nodilumizturība. Šis īpašums ir tieši saistīts ar oglekļa procentuālo daudzumu. Parastā oglekļa tērauda maksimālā cietība tiek sasniegta, ja C saturs ir 0,7% (aptuveni 64 NS), un ar turpmāku nodilumizturību galvenokārt palielinās. Tērauda mehānisko īpašību paaugstināšanai liela nozīme ir leģējošām piedevām: hromam, molibdēnam, volframam, vanādijam, niķelim, silīcijam, mangānam. Tāpēc leģētajam instrumentu tēraudam ir nopietnas priekšrocības salīdzinājumā ar parasto oglekļa tēraudu, tostarp attiecībā uz cietība un nodilumizturība. Jāpatur prātā, ka sakausējuma elementi uzlabojas spēks Un viskozitāte zemās koncentrācijās un pasliktinās, palielinoties koncentrācijai. Viens no vērtīgākajiem sakausējuma elementiem ir molibdēns, kura pievienošana vienlaikus palielina izturību un stingrību. Acīmredzot tieši augstais molibdēna saturs (līdz 7-8%) japāņu katanās lielā mērā nosaka to izcilās īpašības. Tādi elementi kā hroms, volframs, vanādijs, vienlaikus palielinot cietību un izturību, vienlaikus veicina trausluma palielināšanos. Augstais hroma saturs (no 13%) ne tikai palielina cietību un nodilumizturību, tādējādi uzlabojot griešanas īpašības asmeņi, bet arī dod tēraudu pretkorozijas īpašības. Tomēr šāds tērauds kļūst nedaudz vairāk trausls nekā parastais ogleklis. Nerūsējošais tērauds 440 C (tā vietējais analogs ir 95x18) tiek uzskatīts par vienu no labākajiem nažu tēraudiem. Tas labi asinās un diezgan ilgu laiku notur malu. Tajā pašā laikā tas ir ievērojami zemāks attiecībā uz cietības, nodilumizturības, stingrības un elastība tādi zīmoli kā 154 SM, ATS-34, BG-42, kas satur mazāk hroma, bet satur apmēram 4% molibdēna un dažus citus leģējošus elementus. Visas iepriekš minētās kategorijas, ieskaitot 440 C, pieder moderno nerūsējošā vai zemas rūsas tērauda lodīšu gultņu klasei. Un tas, protams, nav nejaušs: augsta nodilumizturības pakāpe viņiem ir neaizstājama kvalitāte. Ļoti daudzsološs materiāls nažu ražošanai ir iekšzemes zemas rūsas tērauds X14M4F1, kas pēc sastāva ir līdzīgs.

Tērauds 40x13

Tērauds 65Х13

Tērauds 95x18

Tērauds 65G

420 tērauds

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12С27

3Cr13

440A - 440B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 un 154CM

H-1

3G

S30V

D-2

ZPD-189

Tērauds ШХ15, Х12МФ, Д2

Damaska ​​un damaskas tērauds

Kā zināms, leģendārā damaskas tērauda noslēpumu no jauna atklāja krievu metalurgs P.I.Anosovs. “Barbaru” vidū kalēju māksla tika ļoti augstu novērtēta, un viņi bija ļoti cienīti un cienīti cilvēki. No Zlatoust Damaskas tērauda izgatavotie zobeni tika augstu novērtēti Vidusāzija, un tur viņi jau sen daudz zina par labiem ieročiem. Kā atzīmēja ieroču speciālisti, Zlatoust asmeņi elastības ziņā bija pārāki par austrumu damaskas tēraudu. 19. gadsimta otrajā pusē Krievijā viņi bija slaveni medību naži brāļi Zavjalovi, elastīgi, kā vaļa kauls, un tajā pašā laikā tik cieti, ka varētu plānot dzelzi. Pazīstamais medību ieroču eksperts L.P.Sabanejevs rakstīja, ka viņa laikā (19.gs. beigās) par labākajiem uzskatīti tūlas meistara Jegora Samsonova darinātie naži - tie, viņaprāt, bijuši stiprāki un lētāki. nekā karaliskā galma piegādātāja Rodžersa (trauslie), Solingenas (vāji rūdīti) un Sanktpēterburgas meistara Šafa angļu naži, bet par labākajiem viņš uzskatīja Zlatoust nažus (Sabaneev L.P. Hunting calendar. M., 1985). , 1. sēj., 445. lpp. Un šobrīd Zlatoust asmeņi, tostarp damaskas tērauda asmeņi, pamatoti tiek uzskatīti par vieniem no labākajiem izcilās metāla kvalitātes ziņā. 20. gadsimta beigās nažu ražošana Padomju Savienībā nonāca pilnīgā panīkumā, galvenokārt pārmērīgi stingrās likumdošanas un veselas aizliegumu sistēmas dēļ. Diez vai tolaik oficiāli ražotos nažus vispār var uzskatīt par piemērotiem medniekam. Daudzos aspektos šie naži bija zemāki par atsevišķu amatnieku un amatieru izstrādājumiem, kuri būtībā darbojās nelegāli. Par to pārliecinājos no savas pieredzes, kad medību laikā viens vietējais mednieks nogrieza savu paštaisīts nazis Asmens ir no manas numura zīmes, izgatavots no 4x13 tērauda. Tas bija ļoti pārliecinošs arguments, kas liecināja par rūpnīcas produkta zemo kvalitāti. Protams, arī tajos laikos mūsu valstī bija amatnieki, kas kalja ievērojamas kvalitātes nažus.

Es raku un raku un raku ārā. Vispār, manuprāt, atradu interesantu rakstu. Es domāju, ka šeit tas būs piemērots. Jo tāda apskata nebija. Ja esat kaut ko palaidis garām un tas jau ir noticis, labi... vai nu sapārojiet, vai nojauciet. :)

Populāro tēraudu veidi un markas

es Populāro tēraudu veidi un markas

Ražošana un māksla nažu izgatavošana Tā nepārtraukti attīstās un ienes mūsu dzīvē savas korekcijas. Ar nerūsējošā tērauda nazi vairs nevienu nevar pārsteigt. Toreiz es kā mazs huligāns nevarēju iedomāties nazi, kas nerūsētu no ābola griešanas. Bet dzīve turpinās, zinātne attīstās, un daži nažu tērauda veidi un kategorijas tiek aizstāti ar citiem. Atkarībā no mērķa, ražošanas sarežģītības un cenu politika tērauda ražotāju var iedalīt trīs veids atsaucoties uz no tiem izgatavoto nažu cenu:

Lēti tērauds, populārs tērauds un piemaksa tēraudi, ko galvenokārt izmanto augstākās kvalitātes tēraudiem un ierobežotas ražoto nažu versijas.

Šeit man ir jāizdara atruna pieredzējušiem lasītājiem, kuri noteikti būs gatavi sākt ar mani strīdu par konkrētu tērauda marku cenu noteikšanu. Materiālu veidus sadalīju ļoti nosacīti, lai norādītu noteiktas nažu cenu robežas, un tiem ir diezgan informatīvs raksturs nepieredzējušā pircēja ērtībai.

Pirms sākat pārskatīt pašu tēraudu, jums vajadzētu saprast ķīmisko sastāvu un atsevišķu elementu ietekmi uz fiziskajām īpašībām.

Ogleklis(C) – lielākā daļa svarīgs elements tēraudā tas palielina tā izturību, bez pietiekamā daudzumā oglekli ir ļoti grūti iegūt piemērotu cietību.

Chromium ( Cr) – piešķir sakausējumam paaugstinātas pretkorozijas īpašības, hroma karbīdi palielina nodilumizturību un rūdāmību. Pārmērīgs hroma saturs sakausējumā palielina tā trauslumu. Iekļauts jebkuras kvalitātes nerūsējošā tēraudā.

Mangāns(Mn) – tā saturs pozitīvi ietekmē sakausējuma graudu struktūru, kā arī veicina labāku rūdīšanu. Palielina nodilumizturību un izturību. Ietver gandrīz visas mūsdienu tērauda kategorijas.

Molibdēns(Mo) – veido karbīdus, kas novērš tērauda trauslumu un ļauj tam saglabāt izturību laikā augsta temperatūra. Palielina arī izturību pret koroziju, izturību, cietību, rūdāmību, stingrību un veicina labāku apstrādājamību,

Niķelis(Ni) – palielina izturību, stingrību un izturību pret koroziju.

Silīcijs(Si) – palielina tērauda izturību un nodilumizturību. Tāpat kā mangāns, tas padara tēraudu stabilāku un uzticamāku.

Vanādijs(V) – veido karbīdu struktūru tā, lai palielinātu nodilumizturību, noturību un rūdāmību.

Tie var ietvert arī slāpeklis(N), niobijs(N), volframs(W) un sērs(S)

UZ lēti tēraudi ietver šādus pastmarkas:

420 Zems oglekļa saturs (mazāk par pusprocentu) padara šo tēraudu pārāk mīkstu un slikti notur malu. Pateicoties augstajai izturībai pret koroziju, to bieži izmanto zemūdeņu nažu ražošanā. Bieži izmanto ļoti lētiem nažiem; izņemot izmantošanai sālsūdens apstākļos, pārāk mīksts, lai izveidotu funkcionālu asmeni. Gandrīz visi ķīniešu “noname” naži ir izgatavoti no tā, kas tai ir ienesis bēdīgu slavu. Patiešām, “austrumu” versijā tas ir zemas kvalitātes materiāls, kura īpašības ir tuvākas mūsu “virtuves” 40X12. “Rietumu” versijā 420 tērauds tiek uzskatīts par parastu lētu naža materiālu. Arī spāņu naži no 420 tērauda ir ļoti mīksti, gandrīz kā ķīniešu. Bet Šveices (“Victorinox”, “Wenger”) un austriešu (“Fortuna”), kā arī daži citi naži labi ražotāji Izgatavoti no 420 tērauda, ​​tie izceļas ar lielāku cietību un glītu izpildījumu. Īpaši ievērības cienīga ir amerikāņu kvalitāte nažiem, kas izgatavoti no 420 tērauda. Līdzās gandrīz suvenīru izstrādājumiem no United Cuttlery, SOG un Buck izgatavo lieliskus nažus no 420 tērauda ar asmens cietību līdz 57 HRc, un tajā pašā laikā asmens bieži ir diezgan plāns un elastīgs. Tas vēlreiz apstiprina nostāju, ka kvalitatīva rūdīšana un apstrāde bieži vien ir svarīgāka par tērauda marku (ķīmisko sastāvu). Naži, kas izgatavoti no 420 tērauda, ​​ne vienmēr ir attiecīgi marķēti. Ja uz nezināma ražotāja naža nav uzraksta vai vienkārši ir rakstīts “Inox” “Stainless”, “Stainless Steel”, “Rostfrei” (patiesībā uz uzraksta “nerūsējošais tērauds” dažādas valodas), “Super-steel” un tā tālāk, tad visticamāk tas ir 420 tērauds ar visām no tā izrietošajām sekām.

420HC(High Carbone — “augsts oglekļa daudzums”) Viens no populārajiem sakausējumiem, ko pēdējos gados izmanto masveida nažu ražošanā. Daudzi labi pazīstami ražotāji dod priekšroku šim tēraudam, jo ​​​​tas ir zemas izmaksas, vienkārša apstrāde, izturība ir pietiekama vidējam nazim un laba pretkorozijas izturība. 420HC tērauds labi notur griešanas malu, bet ik pa laikam ir nepieciešams asināt, tas ir zemāks par augstākās klases tēraudu, kas ir viegli asināms;

420J2 Japāņu tērauds, ko jau ilgu laiku izmanto dažādu uzņēmumu nažu ražošanā. Pateicoties tā pieejamībai, apstrādes vienkāršībai un ievērojamai izplatīšanai, nažu ražotāji to izmanto gan neatkarīgi, gan kompozītmateriālu sakausējumos, kur 420J2 darbojas kā odere, aptverot cietāko tēraudu iekšpusē.

440A - 440B - 440CŠāda veida nerūsējošā tērauda oglekļa saturs (un attiecīgi cietība) palielinās no A (0,75%) līdz B (0,9%) līdz C (līdz 1,2%).

Visi trīs 440 tērauda veidi ir labi izturīgi pret koroziju, ar 440A vislabāko un 440C vismazāko no trim. SOG Seal 2000 naži izmanto 440A tēraudu, Randell nerūsējošajiem nažiem izmanto 440B tēraudu. 440C zīmols ir visuresošs, jo tas ir labākais no visiem trim! Ja jūsu nazis ir marķēts ar "440", tas, visticamāk, ir lētākais 440A tērauds - ja ražotājs izmantoja dārgāko 440C, viņš to noteikti norādīs. Kopējā sajūta ir tāda, ka 440A tērauds (un tamlīdzīgs tērauds) ir pietiekami labs ikdienas lietošanai, it īpaši, ja tas ir labi rūdīts (lietots daudz). labas atsauksmes par tērauda 440A sacietēšanu ar SOG). 440B versiju var saukt par starpposma iespēju, un 440C tērauds ir cietākais no 440. gadiem.

12С27(sastāvs: C – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%) To uzskata par tradicionālu skandināvu un izmanto somu “puukko” nažu, zviedru “Mora Of Sweden”, kā arī norvēģu nažu ražošanā. . Tas ir arī tradicionāli pazīstams ar savu “tīro sastāvu” - t.i. svešu piemaisījumu - sēra un fosfora - neesamība.

Sandvik14C28N Vidēja oglekļa satura nerūsējošais tērauds ar augstu hroma saturu ar molibdēna, fosfora, silīcija un sēra piedevu, kam ir izcila izturība pret koroziju, lieliska izturība un nodilumizturība. Diezgan izplatīts zviedru nažu “Mora Of Sweden” ražošanā.

1095 Visbiežāk izmanto nesaliekamiem nažiem (fiksētiem). Ja sakārtojam atzīmes secībā no 1095 līdz 1050, kopumā varam teikt, ka, skaitam samazinoties, oglekļa daudzums tēraudā samazinās, tas sliktāk notur asmeni un kļūst stingrāks. Tāpēc zobenu izgatavošanai visbiežāk izmanto 1060. un 1050. klases. Nažiem 1095 tiek uzskatīts par oglekļa tērauda “standarta” pakāpi, kas nav visdārgākais un tajā pašā laikā labas īpašības. Arī šim zīmolam ir pietiekama stingrība un ļoti labi notur malu, taču tas viegli rūsē. Šī ir vienkārša tērauda šķira, kas papildus dzelzs satur vēl vienu vai divus elementus - aptuveni 0,95 oglekļa un dažreiz aptuveni 0,4% mangāna.

9Cr13CoMoVĶīnā ražots nerūsējošais tērauds ar augstu kobalta saturu, kas pievienots, lai padarītu to izturīgāku griešanas mala. Tam ir augsta izturība pret koroziju par zemu cenu. Ātrgaitas tēraudiem, kas leģēti ar vanādiju un kobaltu, ir uzlabotas griešanas īpašības. Kobalts palielina karstumizturību, magnētiskās īpašības, palielina triecienizturību. Jo vairāk kobalta sakausējumā, jo lielāka ir lieces izturība un labākas mehāniskās īpašības, bet ar lielu kobalta daudzumu sakausējuma cietība un nodilumizturība samazinās. No nažiem izmantotajiem tēraudiem VG-10 un N690 ir kobalts aptuveni 1,5% apmērā.

8Cr13MoVĶīniešu tērauds, raksturīgs Spyderco Byrd nažu līnijai. Šis ir tērauds ar diezgan augstu oglekļa, hroma, vanādija un molibdēna saturu, tas labi notur malu un tajā pašā laikā ir viegli asināms.

8Cr14MoVĶīniešu tērauds, līdzīgs iepriekšējam, ieskaitot ķīmisko sastāvu. Lielāka hroma daudzuma klātbūtne tajā nekā 8Cr13MoV ļauj apvienot tās pašas griešanas un stiprības īpašības ar uzlabotu pretkorozijas aizsardzību.

UZ populāri tēraudi, vidējā cenu kategorija, iekļaujiet tālāk norādīto pastmarkas:

3Cr13Ķīniešu nerūsējošais tērauds, kas ir modificēts 440A tērauds, rūdīts līdz aptuveni 57 HRC cietībai. Paaugstinātā oglekļa satura dēļ tā griešanas īpašības ir labākas par 420J2, bet zemākas par 420NS. To izmanto dažādu ražotāju vidējas cenas nažiem, tomēr diezgan reti.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Japānas nerūsējošais tērauds ir aptuveni salīdzināms ar attiecīgi 440A (AUS-6,65% oglekļa), 440B (AUS-8,75% oglekļa) un 440C (AUS-10, 1,1% oglekļa). Plašā AUS-8 tērauda izmantošana ir padarījusi to ļoti populāru, un, lai gan tas neiztur ATS-34 izturību, daudzi atzīmē tā izcilo nodilumizturību. Arī daži ražotāji AUS-8 marķē kā AUS-8A, taču reālu atšķirību nav. AUS-10 tēraudam ir nedaudz augstāks oglekļa saturs, taču tajā ir mazāks hroma daudzums, tāpēc tas ir nedaudz mazāk izturīgs pret koroziju, bet cietāks. Visi šie tēraudi satur līdz ceturtdaļai procenta vanādija, kas palielina nodilumizturību. Populārākā AUS-8 sastāvs ir šāds: C=0,75%, Mn=0,5%, Mo=0,2%, Cr=14%, Ni=0,5%; Si=1%, V=0,2%

95x18 Sadzīves nerūsējošais tērauds nav slikts, bet ir sudraba odere - tas ir diezgan kaprīzs sacietēšanā un apstrādē. Pareizi termiski apstrādājot, tam ir augsta cietība, laba elastība un pietiekama izturība. No šī materiāla izgatavotu nazi nav tik viegli uzasināt kā parastu virtuves nazi, taču asmeni labi saglabās asumu. Ilgstoši saskaroties ar mitrumu un īpaši ar sāli, var rasties korozija. Ar visu šo - viens no labākajiem tēraudiem vietējā ražošana, kas strādā gan ar lielajiem ražotājiem, gan cienījamiem privātiem amatniekiem. Importētais analogs ir tērauds 440C. Sastāvs: C=1%; Cr=18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 Augstas kvalitātes nerūsējošais tērauds, ražots Vācijā uzņēmumā Thyssen Krupp. Šo tēraudu izmanto nozarēs ar augstu higiēnas prasības(pagatavošanai medicīnas iekārtas, šis tērauds ir lieliska izvēle materiāls izgatavošanai virtuves naži. Optimālais oglekļa un hroma procentuālais daudzums šajā tēraudā to nodrošina augsta pakāpe izturība pret koroziju, kā arī lieliska mehāniskā izturība un vismodernākā izturība. Griešanas šķautnes izturība griešanas testos pārsniedza līdzīgas īpašības asmeņiem, kas izgatavoti no nerūsējošie tēraudi 420 un 440 sērijas. Citi 4116 Krupp ražošanā izmantotie leģējošie elementi palīdz palielināt asmeņu izturību un padara tos plānākus, nezaudējot stiprības īpašības. Sastāvs: C=0,45-0,55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 1055 oglekļa tērauda ķīmiskais sastāvs un fizikālās īpašības atrodas uz robežas starp vidēja un augsta oglekļa tēraudiem, ar oglekļa saturu no 0,50% līdz 0,60%, un mangāna saturu no 0,60% līdz 0,90%. Šis oglekļa un mangāna saturs ļauj sasniegt sakausējuma cietību starp Rc 60-64 atkarībā no precīza oglekļa satura. Vairāku faktoru kombinācija ražošanas laikā ļāva izgatavot vienu no vissarežģītākajiem tēraudiem, vienlaikus saturot pietiekami daudz martensīta, bez pārmērīga karbīdu satura. Šis tērauds ir īpaši piemērots tiem darbiem, kur izturība un stingrība tiek vērtēta augstāk par visām pārējām īpašībām.

SK5 Japāņu instrumentu tērauds, kas līdzvērtīgs amerikāņu 1080 tēraudam, ar oglekļa saturu no 0,75% līdz 0,85% un mangāna saturu no 0,60% līdz 0,90%. Šī tērauda cietība var būt līdz 65 Rc, un tas satur oglekļa maisījumu martensītos ar dažiem izšķīdušiem cementītiem. Cementīta satura palielināšana tēraudā palielina tā izturību pret nodilumu un ļauj sasniegt ideālu līdzsvaru starp asmens augstajām izturības īpašībām un augstu griešanas malas blāvumu. Pateicoties šīm īpašībām, šīs klases tēraudus tradicionāli izmanto dažādu rokas instrumentu ražošanai, kā arī kaltu un motorzāģu ražošanai kokapstrādes rūpniecībā. Šis tērauds ir izturējis laika pārbaudi un ir izmantots daudzus gadus daudzās valstīs.

Mēs pamazām tuvojamies tēraudiem, ko izmanto dārgākiem nažiem un ierobežotām tirāžām.

Premium (augšējais) tērauds:

VG-1 Sanmai III "San Mai" nozīmē "trīs slāņi". Šis ir termins, ko izmanto, lai aprakstītu tradicionālos laminētos asmeņus, ko izmanto japāņu zobeniem un dunčiem. Asmens laminētā struktūra ir svarīga, jo tā ļauj vienā asmenī apvienot dažādu šķiru tērauda sloksnes. Vienkāršs veids, kā iztēloties šāda veida dizainu, ir iedomāties sviestmaizi: gaļa centrā, ciets tērauds ar augstu oglekļa saturu un maizes gabaliņi abās pusēs - zemāka oglekļa tērauda sloksnes. Asmens griešanas malai jābūt pēc iespējas cietai, lai tā noturētu malu ilgāk un efektīvi grieztu un grieztu, bet, ja viss asmens būtu tik ciets, tas var tikt bojāts kaujas laikā vai strādājot ar sānu slodzēm. Lai asmenim piešķirtu papildu izturību, elastību un izturību pret koroziju, tam tiek metinātas papildu, “mīkstākas” tērauda oderes. Sastāvs: C=0,95-1,05%; Cr=13-15%; Mo=0,2-0,4%; Ni=0,25%. Parasti rūdīts līdz 58 - 61 HRC.

VG-10 To īpaši izstrādāja Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japāna) nažu nozares vajadzībām. Izmanto tādu japāņu zīmolu nažu ražošanā kā “Tojiro”, “Kasumi”, “Mcusta”, kā arī dažu nejapāņu zīmolu “Spyderco”, “Cold Steel”, “Camillus” modeļu ražošanā. “FALLKNIVEN”, “Browning” . Bet asmeņi viņiem un pat veseli naži, kā likums, tiek ražoti Japānā. Šī tērauda stingrība ir pietiekama, lai saglabātu griešanas malu pat tad, ja tas ir sacietējis līdz 60-63 Rc cietībai. Sastāvs: C=0,95-1,05%; Cr=14,5-15,5%; Co=1,3-1,5%; Mn=0,5%; Mo=0,9-1,2%.

A-2(AISI Type A2, UNS T30102 Amerikāņu instrumentu tērauds ruļļiem, presformām un perforatoriem, izmanto asmeņu ražošanā. Netoksisks, nemagnētisks, nesacietējošs, korozijizturīgs tērauds. Viegli metināms un nekļūst trausls. Sastāvs: C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

ATS-34 un 154CM Daži no modernākajiem augsto tehnoloģiju nerūsējošajiem tēraudiem. 154CM ir oriģināls amerikāņu tērauds, kas padara to arī diezgan dārgu; ATS-34 ir Japānas korporācijas Hitachi produkts, un tā veiktspēja ir ļoti tuvu 154 CM. Šo šķiru tērauds parasti ir rūdīts līdz 60 HRc un pie šīs cietības uzvedas stabili, saglabājot augstu stingrību, tomēr tie nav tik izturīgi pret rūsu kā 440 sērijas tēraudi. Šos tēraudus pamatoti var uzskatīt par vienu no labākajiem mūsdienās. Sastāvs: C=1,05%, Cr=14%, Mn=0,5%, Mo=4%, Si=0,3%

S60V(440V) un S90V(420 V) Šie divi tēraudi lieliski notur malu (labāk nekā ATS-34). Abiem tēraudiem ir augsts vanādija saturs, kas padara tos neticami nodilumizturīgus, taču to asmeņus ir grūti asināt. Spyderco ražoja ierobežota izlaiduma nažus, kas izgatavoti no S60V tērauda. Tajā pašā laikā viņi to uzsildīja tikai līdz 55-56 Rc, lai ar pietiekamu cietību asmens būtu vieglāk asināms. S90V ir CPM tērauds, kas līdzīgs S60V, ar mazāk hroma un divreiz vairāk vanādija, nodilumizturīgāks un izturīgāks par S60V. S60V sastāvs: C=2,15%, Cr=17%, Va=5,5%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%. S90V: C=2,3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%.

H-1 Nerūsējošais tērauds, raksturīgs Spyderco nažiem. Neparastā ķīmiskā sastāva dēļ tai ir paaugstināta izturība pret koroziju, arī jūrā, kur tiek palielināts sāls daudzums. Tam ir arī augsta griešanas veiktspēja un spēja ilgstoši noturēt malu. Tomēr tas ir nedaudz mīkstāks par AUS8 vai 154CM tēraudiem. Tērauds ir diezgan grūti apstrādājams, tāpēc to izmanto salīdzinoši reti, visbiežāk profesionālu nažu ražošanā jahtniekiem, burātājiem, ūdenslīdējiem u.c. Sastāvs: C=0,15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0,5-1,5%, Ni=6-8%, P=0,4%, Si=3-4,5%, S=0,03%. 3G zviedru vienmēr laminēts (3 slāņu) jaunākās paaudzes pulvertērauds, viens no labākajiem savā klasē. Augstais oglekļa saturs (1,4%) piešķir tam "naža" sakausējumam nepieciešamo cietību un stingrību, un papildu piemaisījumi veicina augstu izturību pret koroziju, labu triecienizturību un nodilumizturību. Izstrādāja un izmanto Fallkniven. Centrālās serdes sastāvs (SGPS tērauds): C=1,4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0,4%, Mo=2,8%, Si=0,5%, P=0,03%, S=0,03%. Oderes parasti ir izgatavotas no VG2 tērauda, ​​tā sastāvs ir gandrīz tāds pats kā serdei, bet cietība ir daudz zemāka.

S30V(pilns nosaukums: CPM S30V) ir nerūsējošais martensīta pulvertērauds, ko izstrādājis Diks Bārbers sadarbībā ar slaveno nažu ražotāju Krisu Rīvu. Ražojot šo tēraudu, veidojas vanādija karbīdi, kuru īpašības piešķir tēraudam lielāku izturību nekā hroma karbīdu izmantošana. Turklāt vanādija karbīdi ļauj iegūt rafinētākus tērauda graudus. Šis tērauds ātri ieguva popularitāti un šobrīd to plaši izmanto nažu ražošanā daudzos uzņēmumos. C=1,45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

CTS-BD30P ražo Carpenter Inc. ir līdzvērtīgs S30V - pulvertērauda rūpniecības zelta standartam. CTS-BD30P ieteicams sacietēt līdz 58–61 vienībai. pēc Rokvela skalas. Neskatoties uz ievērojamo cietību, CTS-BD30P asmeni ir viegli rediģēt. No CTS-BD30P tērauda izgatavotā asmeņa griešanas mala nodilumizturības (tas ir, spēja noturēt malu) ziņā pārsniedz 440C par 45%, bet 154CM par 30%, ko apstiprina neatkarīga pārbaude. autors CATRA. Triecienizturības ziņā CTS-BD30P tērauds ir četras reizes izturīgāks pret lūzumiem nekā labi zināmais 440Ci tērauds un 3,5 reizes izturīgāks par 154CM. Pēc lietotāju domām, tērauds joprojām atšķiras no standarta S30V uz labo pusi. C=1,45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

MPT D2 Mūsdienīgs instrumentu tērauds, ko dažreiz sauc par "daļēji nerūsējošo". Tam ir diezgan augsts hroma saturs (12%), taču tā daudzums joprojām nav pietiekams, lai klasificētu šo tēraudu kā nerūsējošo. Neskatoties uz to, “noturības pret koroziju” ziņā tas ir daudz pārāks par jebkuru oglekļa tēraudu. Tam ir arī augsta izturība, kas ļauj ilgstoši saglabāt griešanas malu. M4 un D2 tēraudus var saukt par CPM, kas nozīmē "pulvera pulveris". Sākotnēji tie ir “velmēti” tēraudi, bet nažu rūpniecībā izmanto tikai pulveri, lai iegūtu vienmērīgāku tērauda sastāvu. Tipiskais sastāvs: C=1,45-1,65%; Si=0,1-0,4% Cr=11-12,5%; Mo=0,4-0,6%; V=0,15-0,3%.

ZPD-189 Augstākās kategorijas japāņu pulvertērauds. Izstrādāja Hitachi Metals 1996. gadā. Tas apvieno īpaši augstu cietību, kam pašlaik gandrīz nav analogu starp citām tērauda kategorijām, ir izturīgs pret koroziju, bet tajā pašā laikā tas baidās no sānu slodzēm uz malu, jo tas var šķeldēties. Šo tēraudu izmanto tikai daži uzņēmumi savā klāsta labākajos nažu modeļos, tas arī pārspēj visus analogus. Sastāvs: C=2,9-3%; Si=0,35%; Cr=19-20,5%; Mo=0,9-1%; V=0,25-0,35%.

ZDP-247 Hitachi Metals Corporation (Japāna) ražotais instrumentu tērauds ar augstu oglekļa saturu, izstrādāts uz amorfo metālu sakausējumu tehnoloģijas bāzes, ko izmanto nažu ražošanā. Tērauda sastāvs ir Hitachi Metals Corporation komercnoslēpums.

MPT-125V Viens no cietākajiem un nodilumizturīgākajiem nerūsējošajiem tēraudiem. Satur daudz vanādija karbīdu. Būtībā šī ir amerikāņu atbilde uz japāņu ZDP-189, taču tā nav tik trausla un nerūsē tik ļoti kā M4. To ir ļoti grūti apstrādāt, tāpēc no tā tiek ražots ļoti maz. 25-50% nodilumizturība nekā S90V. Šī tērauda frēzēšanai, slīpēšanai un asināšanai tiek izmantotas īpašas mašīnas, kas patērē lielu daudzumu abrazīvu. Sastāvs: C=3,30% Mn=5% Cr=14% Ni=0,4% V=12% Mo=2,5% W=0,5% Si=0,5%.

MPT M4Īpašs ātrgaitas instrumentu tērauds, kas satur lielu daudzumu vanādija. Šis tērauds ir izturīgāks un nodilumizturīgāks par M2 un M3 lietojumos, kuros nepieciešama viegla un ātra griešana. CPM M4 ir pieejams arī vairākās kategorijās, piemēram, tērauds ar augstu oglekļa saturu, kas padara to labāk sacietējamu termiskās apstrādes laikā, un tērauds ar augstu sēra saturu, lai uzlabotu apstrādājamību. Tāpat kā visus CPM tēraudus, CPM M4 ir izveidojusi korporācija Crucible Materials, izmantojot savu patentēto Crucible Particle Metallurgy tehnoloģiju, kas nodrošina viendabīgumu, izturību un labu apstrādājamību salīdzinājumā ar tēraudiem, kas iegūti no tradicionālās metalurģijas. Sastāvs: C=1,42%; Cr=4%; Mo=5,25%; V=4%; W=5,5%; Mn=0,3-0,7%; S=0,06-0,22%. Šis tērauds ir ļoti korozīvs mitrā vidē, tāpēc tam nepieciešama rūpīga apkope, vai arī asmenim jābūt ar pretkorozijas pārklājumu.

CTS-BD1 Tērauds, ko ražo Carpenter. Pēc īpašībām ļoti līdzīgi populārajiem 154CM, ATS-34 un GIN-1. Nav pulveris. Ķīmiskais sastāvs: C=0,9% Mn=0,6% Si=0,37% Cr=15,75% Mo=0,3%, V=0,1%. Augsts hroma saturs nodrošina labu cietību un izturību pret rūsu.

S35VN Pilns vārds CPM-S35VN Martensīta nerūsējošais tērauds, ko ražo Crucible Inc., atzīts pulvermetalurģijas līderis. Šis tērauds ir par 15-20% stiprāks nekā CPM-S30V tērauds, taču to var labāk apstrādāt. CPM-S35VN izceļas ar niobija klātbūtni tā sastāvā, kas padara tēraudu stiprāku, nodilumizturīgāku un spēj noturēt malu ilgāk nekā vairums hromu saturošu sakausējumu, piemēram, 440C un D2. Tāpat kā CPM-S30V, tam ir lieliska izturība pret koroziju. Vislabākās īpašības tiek sasniegtas, sacietējot līdz 58-61 HRc cietībai. Sastāvs: C=1,4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0,5%.

CPM-S110V Augsti leģēts martensīta nerūsējošais instrumentu tērauds, ko ražo Crucible Industries (ASV). CPM-S110V satur diezgan lielu daudzumu vanādija un niobija, kas palielina tērauda izturību, nodilumizturību un izturību pret koroziju. Pateicoties šim sastāvam, CPM-S110V tēraudam ir labāka izturība pret koroziju nekā 440C vai CPM-S90V tēraudam. Tērauda ražošanas tehnoloģija nodrošina vienmērīgu oglekļa sadalījumu CPM-S110V tēraudā salīdzinājumā ar citiem instrumentu tēraudiem, kas nodrošina salīdzinoši labas apstrādājamības un izturības īpašības. Izmanto detaļu un instrumentu ražošanai ar paaugstinātu nodilumizturību un izturību pret koroziju. Tērauda sastāvam tika pievienots 3% niobijs: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%. Cietība no 58 līdz 61 HRc.

M390 Ja naža izgatavošanai izmanto M390 tēraudu, asmenim noteikti būs paaugstināta izturība pret koroziju, jo tērauds satur ļoti augstu hroma koncentrāciju. Ir arī vērts atzīmēt, ka šis tērauds tiek plaši izmantots rūpniecībā dažādu urbšanas iekārtu un mašīnu ražošanai, kas veic sarežģīto cieto materiālu urbšanas procesu. No šī tērauda izgatavotajiem asmeņiem ir īpaši augsta veiktspēja, lieliska griešanas spēja un nodilumizturība, pateicoties tā struktūrai ar augstu vanādija un hroma karbīdu koncentrāciju. Unikālais pulvermetalurģiskais ražošanas process veicina vienmērīgu karbīda sadalījumu pa atlikušajiem tērauda ķīmiskajiem balansēšanas elementiem, padarot M390 tēraudu ļoti populāru lietotāju un nažu ražotāju vidū. M390 tēraudu izmanto ķirurģijas griešanas instrumentos, skalpeļos, vīlēs, nažos un ierīcēs, kurām pamatā ir nepieciešama augsta veiktspēja un īpašības. Sastāvs: C=1,9% Si=0,7% Mn=0,3% CR=20% Mo=1,10% V=4% W=0,6%.

CPM3V Crucible Materials Corporation izstrādātais pulvertērauds ir viens no spēcīgākajiem pieejamajiem tēraudiem. Crucible's CPM 3V tērauds ir izstrādāts tā, lai nodrošinātu visaugstāko izturību pret lūzumiem un šķembām starp augstas nodiluma instrumentu tēraudiem. CPM 3V triecienizturība ir lielāka par A2, D2, Cru-Wear vai CPM M4 un tuvojas S7 un citu triecientēraudu līmenim. Tajā pašā laikā tas nodrošina izcilu nodilumizturību, augstu cietību un karstumizturību. CPM 3V tērauds ar cietību HRC 58-60 var aizstāt instrumentu tēraudu, ja pastāv pastāvīgas problēmas ar lūzumiem un šķeldām. Sastāvs: C– 0,83%, Mn– 0,39%, P– 0,17%, S– 0,005%, Si– 0,90%, Ni– 0,065%, Cr– 7,49%, V– 2 ,61%, W-0,038%, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Cietība 60-61 HRc.

BG42 Gultņu korozijizturīgs tērauds Lescalloy BG42 (AMS 5749), ko izstrādājis amerikāņu uzņēmums Timken Latrobe. Vēl nesen tas bija populārs materiāls vairāku dizaineru un masveidā ražotu modeļu nažu asmeņu ražošanā. To bez šaubām var saukt par labāko nepulverveida tēraudu, taču tagad tas kļūst retums. Sastāvs: C=1,15%, Mn=0,5%, Cr=4,5%, Si=0,3%, Mo=4%, V=1,2%. Cietība 59-60HRc.

Cronidur 30 Augsti nitrēts, korozijizturīgs gultņu tērauds, ko izstrādājis FAG (Vācija). Tas ir pazīstams ar savu augsto plastiskumu. Sastāvs: C=0,3%, N=0,42%, Cr=14,5%, Mo=1%, V=0,1%. Cietība 59-60 HRc.

VanaxŠo tērauda veidu Bohler-Uddeholm sākotnēji ražoja rūpnieciskām vajadzībām, apstākļos, kad ir nepieciešams nonākt saskarē ar agresīvu vidi - sālsūdeni. Tagad šādu tēraudu izmanto nažu ražošanai. Vanax ir pulveris ar zemu oglekļa saturu un augstu slāpekļa saturu. Ir divu veidu Vanax - 35 un 75. Vanax 75 ir ļoti neparasts sastāvs: C=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo=1,3%, V = 9%. Slāpeklis un vanādijs veido cietos nitrīdus, kas nodrošina augstu stabilitāti un izturību pret koroziju. Vanax ir divarpus reizes stiprāks par 440C tēraudu un vispār nerūsēs.

Elmax ir universāls nerūsējošais tērauds ar M390 līdzīgu sastāvu: C=1,7% Si=0,8% Mn=0,3% CR=18% Mo=1,10% V=3%). Šis ir viens no jaunākajiem pulvera materiāliem, un tam ir vislabākā cenas un kvalitātes attiecība. Tā sastāvs ir nedaudz līdzīgs S35VN un M390, un tā īpašības ir labvēlīgas daudzo vienmērīgi sadalīto karbīdu dēļ. Tas praktiski nerūsē (17-18% hroms) un ir diezgan grūti asināms, bet ļoti labi notur malu. Pašlaik tiek izmantots Kershaw, Zero Tolerance un Microtech nažiem. Pēc Sal Glessera teiktā, šis tērauds uzrādīja ļoti labus rezultātus Spyderco laboratorijā.

CTS-XHP Nerūsējošais tērauds, ko ražo Carpenter. Tam ir augsts oglekļa un hroma saturs (sastāvs: C=1,6% Cr=16% V=0,45% Mo=0,8% Ni=0,35% Mn=0,5% Si=0,4%). Pavisam nesen to sāka izmantot nažu rūpniecībā, galvenokārt ierobežotās versijās. Cietība ir robežās no 62-64HRc, un papildus cietībai tā izceļas ar augstu nodilumizturību un labu izturību pret koroziju. Izturības ziņā tas ir daudzkārt pārāks par S30V, cietības ziņā ir D2 vai ZDP-189 līmenī, taču tam nav pēdējo negatīvo īpašību.

CTS-204P Tēraudu izgatavo arī Carpenter, kā norādīts CTS prefiksā. Tam ir daudz augstāks oglekļa un vanādija saturs nekā CTS-XHP (sastāvs: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), kas teorētiski padara to par labāku tēraudu, bet reālos testos ir praktiski tādā pašā līmenī. Gan CTS-XHP, gan CTS-204P tēraudi ir vieni no labākajiem šodien pieejamajiem, taču no šiem tēraudiem izgatavoto nažu cenas ir diezgan augstas.

Hitachi Blue Super Steel(Aogami Super Steel) augstas tīrības pakāpes japāņu leģētais tērauds, ko ražo Hitachi (Japāna), kas ir populārs profesionālu pavāru nažu, zāģu un pinumu ražošanā. Sastāvs: C=1,40-1,50%, Si=0,10-0,20%, Mn=0,20-0,30%, Cr=0,30-0,50%, W=2,00-2,50%, Mo=0,30-0,50%, V=0,30-0,50% .

Svarīgs aspekts naža asmens ražošanā ir tērauda termiskā apstrāde. Pareiza termiskā apstrāde, kā rakstīts iepriekš, var piešķirt lētam 420 tēraudam pietiekamu cietību un paaugstināt to līdz augstākam līmenim un, gluži pretēji, dārgu augstākās kvalitātes tēraudu pārvērst plastilīnā, kas, sagriežot dārzeņus salātos, ātri kļūst blāvs.

Materiāli ņemti no vietnes: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

Tērauds nažiem dažādiem mērķiem

Tērauds ir viens no visizplatītākie un populārākie materiāli nažu izgatavošanai. Tieši tā tērauda nosaka naža asmens galvenās kvalitatīvās īpašības. Tērauds ir oglekļa un dzelzs sakausējums, kuram tiek pievienotas vairākas sastāvdaļas, lai mainītu šī materiāla īpašības. Tērauda īpašības ietekmē arī sacietēšanas un termiskās apstrādes pakāpe.

Tam ir šādi kvalitātes rādītāji:

• cietība. Ņemot vērā kvalitāti raksturo spēju metāls būt pakļautam deformācijai ārējo spēku ietekmē;
• spēks. Šī tērauda īpašība parāda tā izturību pret šķembām un drupināšanu, ja to izmanto sarežģītiem darbiem. Šis rādītājs arī parāda noteiktas tērauda markas spēju saliekties zem slodzes un neplīst. Pastāv apgriezta sakarība starp tērauda cietību un izturību. Augstākas cietības tērauds ir mazāk izturīgs;
• nodilumizturība. Šis raksturīga parāda noteiktas markas tērauda spēju noberzties standarta lietošanā;
• izturība pret koroziju. Šis rādītājs parāda tērauda spēju izturēt dažādu vides ārējo ietekmi - ūdeni, skābi, asinis utt. Tas parāda, cik ļoti konkrētais tērauds to ietekmē nerūsēs. Šīs naža īpašības augstā veiktspēja, kā likums, tiek panākta, samazinot citu naža īpašību īpašības;
• asināšanas saglabāšanas ilgums. Šis raksturlielums parāda, cik ilgi naža asums iepriecinās tā īpašnieku bez asināšanas.

Galvenā problēma, izstrādājot jaunus tērauda veidus, ir atrast optimālo līdzsvaru starp izturību un cietību. Ir iespējams izveidot tēraudu ar īpaši augstām cietības vērtībām, taču no tā izgatavots nazis var salūzt, ja nokrīt uz grīdas no vidēja augstuma. Un otrādi, asmens var būt elastīgs un izturīgs, taču tas būs jāasina katru dienu. Tāpēc, jautājot par visvairāk labākais tērauds Nav skaidras atbildes par nažiem. Tērauda izvēle tieši ir atkarīga no naža mērķa. Tās izmantošanas mērķis ir galvenais izvēles kritērijs tērauda veids ražošanai nazis.

Piedevas dažādu marku tērauda ražošanā

Ražotā tērauda mehāniskās īpašības ietekmē dažādas leģējošās piedevas: hroms, vanādijs, molibdēns, niķelis, volframs, mangāns, silīcijs. Pateicoties šīm piedevām dažādās proporcijās, mainās tērauda nodilumizturība, cietība un citas īpašības. Nelielas leģējošu komponentu piedevas palielina tērauda izturību un stingrību. Koncentrācijas palielināšana rada zemākas veiktspējas vērtības. Visvērtīgākā tērauda piedeva ir molibdēns. Tā klātbūtne tērauda kategorijās vienlaikus palielina divus kvalitātes rādītājus - izturību un stingrību. IN Japāņu tērauda markasšī komponenta ir līdz 8%, kas vienmēr ietekmē par kvalitāti Japāņu naži.

Tādi komponenti kā vanādijs, hroms un volframs, no vienas puses, palielina cietību, bet, no otras puses, samazina tērauda izturību, padarot to trauslāku. Palielinot hroma saturu tēraudā par vairāk nekā 13%, palielinās tā kvalitātes īpašības attiecībā uz cietību un nodilumizturību, no vienas puses, padarot nažus asākus un izturīgākus pret koroziju, un, no otras puses, padarot tos trauslākus, salīdzinot ar nažiem, kas izgatavoti no parastā oglekļa tērauda.

Piedevu ietekme uz oglekļa tēraudu var ievērojami mainīt tā īpašības. Piemēram, 440C nerūsējošais tērauds tiek uzskatīts par optimālu nažu izgatavošanai. No šī tērauda izgatavotie naži labi asinās un ilgstoši nekļūst blāvi. Tomēr šis zīmolu tādos rādītājos kā cietība, nodilumizturība, stingrība un elastība ir ievērojami zemāka par tādām tērauda markām kā 154СМ, ВG-42, kuru sastāvā ir mazāks hroma saturs, bet kas satur līdz 4% molibdēna.

Tērauds, kas satur vismaz 13% hroma, tiek uzskatīts par nerūsējošo. Tomēr jēdziens “nerūsējošais” ir ļoti relatīvs, jo, ja trūkst pienācīgas kopšanas, tas var arī sarūsēt.

Lai tēraudam būtu paaugstināta izturība, stingrība un nodilumizturība, tam pievieno mangānu. Tas padara tērauda konstrukciju graudainu. Gandrīz visi tēraudi nažu izgatavošanai izmanto šo piedevu.

Molibdēna pievienošana tēraudam nodrošina izturību pret karstumu un samazina naža asmens trauslumu. Niķeļa pievienošana palielina sakausējuma viskozitāti, palielina sakausējuma cietību un pretkorozijas īpašības. To var atrast tādās tērauda kategorijās kā AUS-6, -8 un L-6. Lai palielinātu asmens izturību, tiek pievienots silīcijs.

Atkarībā no sastāva tērauds atšķiras pēc kategorijas. Atkarībā no tā īpašībām to izmanto viena vai otra naža ražošanā.

Augstas kvalitātes tērauds nažiem

• M390 - šis zīmols satur hromu un vanādiju, tāpēc tam ir augstas nodilumizturības īpašības, kā arī pretkorozijas īpašības. No šī materiāla izgatavotie naži ir labi asināmi un saglabā to ilgu laiku. Benchmade uzņēmumam "patīk" izmantot šīs kategorijas tēraudu nažu ražošanā;
• ZDP-189 ir Japānā ražots tērauds, kas lepojas ar augstu cietību un vienlīdz ievērojamu elastību. Šis zīmols ir ļoti pulēts, un no tā izgatavotajiem nažiem ir augstas griešanas īpašības. Uzņēmums Spyderco izmanto šo konkrēto zīmolu, lai ražotu nažus no “ierobežotām” un dārgām sērijām. Šīs kategorijas tērauda trūkums ir tā zināmā trauslums un tendence sabrukt trieciena vietās, piemēram, uz kaula;
• CPM S35VN – šī tērauda marka ir kļuvusi par jaunu uzlabotu S30V tērauda versiju, kurai slavenais nažu ražotājs Kriss Rīvs pievienoja nelielu niobija procentu un ierosināja ražošanā izmantot smalkāku pulvera struktūru. Crucible Particle Metallurgy sāka ražot nažus no šīs jaunās paaudzes tērauda 2009. gadā. Šie naži ir ļoti izturīgi un viegli asināmi;
• CPM S30V – šāda veida tēraudu izgudroja amerikāņu tērauda ražotāji, un tas var lepoties ar harmonisku stiprības un cietības attiecību. To izmanto augstākās cenu kategorijas nažu ražošanai;
• Elmax ir viens no visizplatītākajiem pulvertēraudiem Eiropā. Pateicoties optimālai hroma, vanādija un molibdēna attiecībai, tēraudam ir augsta nodilumizturība un pretkorozijas īpašības;
• BG-42 - izstrādājumiem, kas izgatavoti no šīs tērauda markas, nav raksturīga augsta asināšanas spēja, bet tiem raksturīga ilgstoša asināšanas noturība, kā arī augsta nodilumizturība;
• 154CM - šāda veida tēraudam raksturīga augsta cietība. Ražots Amerikā, piemērots nažu ražošanai dažādiem mērķiem. Benchmade savu nažu ražošanā dod priekšroku šāda veida tēraudam. Viņi labi asinās. Šīs tērauda markas sastāvs ir līdzīgs CPM sastāvam, taču ražošanas tehnoloģija atšķiras. Turklāt MPT ražošanai tiek izmantots smalkākas struktūras oglekļa komponents. Tomēr tādiem smalkumiem nezinātājam naža “lietotājam” var nebūt nekādas nozīmes;
• ATS-34 - šī tērauda marka ir japāņu versija 154CM tēraudam. To kvalitātes rādītāji ir ļoti līdzīgi. Naži ir izgatavoti no šī augstas kvalitātes tērauda un ir viegli asināmi. To savā ražošanā izmanto daudzi pazīstami uzņēmumi, kas ražo nažus dažādiem mērķiem;
• D-2 - šāda veida tērauds satur apmēram 14% hroma, kas nav pietiekami, lai to sauktu par nerūsējošo tēraudu. Tomēr tam ir augstas kvalitātes īpašības. Tās pretkorozijas īpašības ir diezgan pieņemamas. Šāda veida tērauds ir cietāks nekā 154CM un ATS-34, un tas labi notur malu. Tomēr asināšana ir grūtāka. Šis zīmols ir kļuvis populārs tādu pazīstamu nažu ražotāju vidū kā Benchmade un Kizlyar Supreme;
• VG-10 - šis tērauds ir japāņu izstrādāts. Tas satur nedaudz vairāk hroma nekā 154CM un ATS-34. Turklāt tā sastāvam ir pievienots vanādijs, kas padara to cietāku. Šo salīdzinoši jauno tērauda šķirni ļoti iecienījuši nažu ražotājs Spyderco, kas ir slavens ar saviem augstas kvalitātes nažiem. Tas labi asinās, bet ir nedaudz trausls un var tikt pakļauts drupināšanai, izturot pārāk cietas virsmas.

Augstākā un vidējā līmeņa tērauda markas nažiem

• 440C – šāda veida tēraudu ļoti plaši izmanto nažu ražotāji. Tas ir diezgan ciets un lēts. Tas satur daudz oglekļa un hroma. Tam ir augsta nodilumizturība. No šī tērauda izgatavotos nažus ir viegli asināt;
• AUS-8 - Japāņu tērauds. Ļoti izturīgs pret rūsu. Diezgan ciets un viegli asināms, taču asmens kalpo ne pārāk ilgi, salīdzinot ar nažiem, kas izgatavoti no augstāka oglekļa tērauda. Stiprums 58 HRC;
• 8Cr13MoV - tērauda marka ķīniešu ražošanu. Tā sastāvā ir nedaudz augstāks oglekļa saturs nekā Japānas AUS-8 tēraudam. Tas ir ļoti populārs starp lētu nažu ražotājiem. Tāpēc to plaši izmanto tādi uzņēmumi kā Boker, Spiderco, Kershaw zemu izmaksu nažu ražošanai. Kas attiecas uz ķīniešu naži, tad katrs otrais nazis ir izgatavots no šīs kategorijas tērauda;
• 14C28N (Sandvik) - ir Zviedrijas tērauda marka vidējais līmenis. No šī tērauda izgatavotos nažus ir viegli asināt. Daudzi Skandināvijas uzņēmumi to izmanto nažiem, piemēram, Mora.

Zema un vidēja līmeņa tērauda markas nažiem

• 420HC - šāda veida tērauds pēc īpašībām ir līdzīgs 420 klasei, bet satur vairāk oglekļa. Labi pazīstami uzņēmumi, piemēram, Buck, to izmanto nažu ražošanai, palielinot tā termisko apstrādi. Pateicoties tam, no tā izgatavotie naži ilgāk notur malu un ir izturīgāki pret rūsas izraisītu koroziju;
• 440A – šī tērauda marka pēc īpašībām ir līdzīga 440NS, taču tai ir lielāks hroma saturs, kas atspoguļojas tā augstākajās pretkorozijas īpašībās.

Tērauda markas zemāka līmeņa nažiem

• 420 - šīs kategorijas tērauds tiek plaši izmantots lētu nažu ražošanai. Tam ir zems oglekļa saturs, kas padara to mīkstāku. Tas viegli un ātri uzasinās, bet arī ļoti ātri notrulinās. Nodilumizturība ir zema. No tā tiek ražoti vienkāršākie naži, kā saka “patēriņa preces”;
• AUS-6 ir 420 modeļa japāņu versija. To izmanto lētu nažu sēriju ražošanai.

Ja cilvēks aizraujas ar nažu kolekcionēšanu, tad viņa kolekcijā ir jābūt nHRC. Nerūsējošais asmens tērauds. Ražošanas valsts: Japāna. Analogais 440V. Izgatavots no Damaskas tērauda. Šis tērauda veids nāca no Vidusāzijas, kur tas bija pazīstams viduslaikos. Damaskas tērauda naži izceļas ar unikālu rakstu, kas veidojas, sajaucot vairāku veidu tēraudus. Kalta metināšana ļauj savienot trīs veidu tēraudus - lodīšu gultņu tēraudu ShKh15, oglekļa tēraudu U8 un atsperi tērauds 65G.Šo materiālu augstās kvalitātes īpašības atspoguļojas unikālajā Damaskas tēraudā .

Kalēja prasme kombinēt šos trīs tērauda veidus izpaužas īpašā zīmējumā uz asmens. Atkarībā no tā veida ir savīti, griezti, saplēsti, vītņoti un mozaīkas damaski. Par tā priekšrocībām klīst leģendas, no kurām galvenās ir spēja noturēt malu ilgtermiņā, lieliskā griešanas spēja un nodilumizturība. Viens no šāda veida tērauda trūkumiem ir tā trauslums un zemās pretkorozijas īpašības, ko kompensē dažādu līdzekļu izmantošana Damaskas tērauda naža eļļošanai.

Taču mūsdienās no Damaskas tērauda izgatavotie medību naži, asmeņi un zobeni tiek izmantoti tikai kā daļa no kolekcijām. Pareizam darbam vēlams iegādāties nažus, kas izgatavoti no modernākiem sakausējumiem.

Tērauda markas nažiem dažādiem mērķiem

• Beta-ti sakausējums - šīs kategorijas tērauds tiek izmantots niršanas un ūdenslīdēju nažu ražošanai, kā arī virtuvei;
• Blue Paper Super ir augstas kvalitātes tērauds, kuram, pateicoties tā harmoniskajai visu sakausējuma piedevu kombinācijai, ir raksturīgas augstas kvalitātes īpašības. Izmanto šefpavāra nažu izgatavošanai;
• N690Co ir 440C zīmola Austrijas analogs. Tās galvenā atšķirība ir kobalta un vanādija klātbūtne tā sastāvā, kā rezultātā ir palielinājusies tā cietība un pretkorozijas īpašības. Lieliska triecienslodzes tolerance. Izmanto tūristu nažu izgatavošanai;
• ELMAX ir tērauda marka, kas tiek ražota Zviedrijā un tiek uzskatīta par trešās paaudzes augsto tehnoloģiju tēraudu. Pulvera tehnoloģija. Populārs starp pasaules zīmoliem, kas ražo augstas klases nažus. To raksturo cietība, izturība, nodilumizturība un augsta izturība pret koroziju. Lieliska pulējamība, ilgstoši notur malu;
• Carbon V - bezoglekļa tērauds. Izmanto nažu mešanai;
• INFI ir licencēta tērauda marka no Busse, uzņēmuma, kas to izgudroja. Tās unikālās īpašības ļauj izgatavot izcilus nažus tūristiem. Šie produkti izceļas ar augstām veiktspējas īpašībām cietība, izturība, pretkorozijas īpašības un nodilumizturība. Šis nazis būs ideāls palīgs jebkuros tūrisma apstākļos;
• U10A, U12A, EN-515 ir vietējā ražojuma tērauda markas, kuras izmanto asas griešanas medicīnas instrumentu - skalpeļu u.c.

Sadzīves tēraudi nažu izgatavošanai

• 100Х13М - šāda veida tērauds satur molibdēnu un hromu un tiek izmantots medicīnas instrumentu ražošanai;
• 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 - šīs tērauda markas ir vietējie tērauda 420 un 440 analogi. Nažiem visbiežāk izmanto 95Х18. Tas izceļas ar augstiem kvalitātes rādītājiem, izturīgs, viegli asināms un saglabā to ilgu laiku. Piemīt pretkorozijas īpašības;
• 65G - šīs kategorijas tērauds ir ideāls materiāls smalcināšanas nažu izgatavošanai. Nav pretkorozijas īpašību, lieliska viskozitāte;
• U7-U16 - tērauda markas, kurām ir augsta cietība, bet kas nav izturīgas pret koroziju;
• ХВ5 - tā kvalitātes īpašību dēļ saukts par "dimanta tēraudu".

Lasīt 4764 reizes

Nažu tērauds: galvenās kategorijas. Pirms pirkšanas pārbaudiet

➡ Importētie nažu tēraudi:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Parasts oglekļa tērauds, ko izmanto nažu izgatavošanai. Ražošanas valsts - ASV. Zema izturība pret koroziju. Skaitlis "10" skaitļa sākumā norāda, ka šis tērauds ir īpaši paredzēts nažu ražošanai. Pēdējie divi cipari skaitļā norāda oglekļa daudzumu - attiecīgi, jo mazāk tā ir, jo mīkstāks ir tērauds un sliktāk notur malu. Šīs sērijas tēraudus ar zemu oglekļa saturu izmanto zobenu ražošanā, kur nepieciešama elastība. Nažiem parasti izmanto 1095. To izmanto Ka-Bar un Cold Steel nažu ražošanā. Analogi ir mūsu U8, U10A.

● 12S27

Nerūsējošais tērauds, ražots Zviedrijā. Oglekļa saturs - 0,6%. Vienkāršs un kvalitatīvs tērauds. Nav svešu piemaisījumu. Analogais - 420NS.

● 15N20

Instrumentu tērauds. Izcelsmes valsts: Zviedrija. Izmanto Damaskas tērauda ražošanā.

● 154CM

59-62 HRC. Augsto tehnoloģiju nerūsējošais gultņu tērauds. Ražošanas valsts - ASV. Analogs ATS-34. Augsta stingrība. Viens no labākajiem nažu tēraudiem, diezgan dārgs. Izmanto Spyderco un Benchmade nažos.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS — Zviedrijas standarts. Laba zviedru konstrukcijas tērauda sērija.

● 3Cr13

Nerūsējošais tērauds, izcelsmes valsts - Ķīna. Šī ir 440A tērauda modifikācija, rūdīta līdz 57 HRC. Izmanto nažu ražošanā vidējā cenu diapazonā. Izmanto arī cirvju izgatavošanai.

Kompozīta pulvertērauds nažiem. Ražošanas valsts - Zviedrija. Oglekļa saturs - 1,4%. Cietības, stingrības, triecienizturības, nodilumizturības un pretkorozijas izturības rādītāji ir visaugstākajā līmenī.

● 420

Oglekļa saturs 0,5%. Vienkāršākais un lētākais nažu tērauds. Augsta izturība pret koroziju. Mīksts, labi netur malu, bet asinās bez problēmām. Pielietojuma joma: lēta Ķīna un dažādi virtuves naži. Analogs ir japāņu AUS-4. Ja uz lēta naža ir uzraksts, piemēram, “Stainless”, “Inox”, “Super-steel” utt., tad tas, visticamāk, ir 420 tērauds.

● 420J2

Japāņu nerūsējošais tērauds, lēts, parasti izmanto kompozītmateriālu sakausējumos, viegli apstrādājams. Slikta nodilumizturība. Izmanto lētos nažos, kas ražoti Dienvidaustrumāzijas plašajos plašumos. Lai kompensētu 420 tērauda mīkstumu, ir jāpalielina asmens biezums.

● 420HC

Tērauds ar augstu oglekļa saturu. Viegli apstrādājams, pretkorozijas, vidēji stiprs, bet labi notur griezējmalu. Diezgan zemas izmaksas. Vislielāko pielietojumu atrada uzņēmums Buck, un Buck 420HC ir ievērojami pārāks par citu nažu ražotāju 420HC. To panāk ar kriogēno apstrādi. Analogs - zviedru 12С27.

● 440A

56 HRC. Nerūsējošais tērauds. Oglekļa saturs - 0,75%. Labi iztur koroziju. Augstas kvalitātes sakausējums, labi iztur slodzes. Plaši izmantots SOG nažos. Ja asmens ir marķēts ar “440” vai “440 Series Stainless”, tad visticamāk tas ir 440A.

● 440V

● 440С

60 HRC. Augsto tehnoloģiju nerūsējošais tērauds, oglekļa saturs - 1,2%. labi notur RK. Viens no savās īpašībās līdzsvarotākajiem nažu tēraudiem. 440C tērauds ir dārgāks nekā 440A un 440B. Analogs ir japāņu AUS-10. Ir vērts atzīmēt, ka 440C spāņu nažiem ir mīkstāks nekā citiem eiropiešiem.

● 5160

Profesionāls augstas kvalitātes atsperu tērauds. Ļoti izturīgs, labi notur RK. Populārs nažu izgatavošanā smagam darbam.

● 52100

Gultņu tērauds. Zema izturība un izturība pret koroziju. Bet tas labi notur malu. Analogs - ШХ15. Plaši izmanto medību nažu izgatavošanai.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Nažu tērauds ar augstu oglekļa, hroma, vanādija un molibdēna saturu. Ražošanas valsts - Ķīna. Labi notur malu un labi asina. Tiek izmantots Spyderco. Netālu no japāņu AUS-8.

● 8Cr14MoV

Tas pats, kas 8Cr13MoV, bet paaugstinātā hroma satura dēļ ir vairāk pretkorozijas. No šī tērauda ir izgatavotas daudzas ķīniešu kopijas.

● 9Cr14MoV

Lielāka oglekļa satura dēļ tas ir nedaudz cietāks par 8Cr13MoV. Plaši izmanto ķīniešu replikās. Labi griež šīs cenu kategorijas nažiem un ir viegli asināms.

● A-2

60-62 HRC. Amerikāņu oglekļa pašrūdošs instrumentu tērauds. Augsta izturība un

spēja noturēt malu. Kriss Rīvs izmantoja kaujas nažos.

● ATS-34

58-60 HRC. Augsto tehnoloģiju nerūsējošais tērauds. Ražošanas valsts - Japāna, Hitachi. Analogais 154cm. Augsta stingrība. Viens no labākajiem nažu tēraudiem, diezgan dārgs. Izmanto Spyderco un Benchmade nažos. Izmanto arī skuvekļa asmeņos un strūklas turbīnu asmeņos.

● ATS-55

Atšķirībā no ATS-34, tas nesatur molibdēnu, kas nozīmē, ka tas ir lētāks. Atrasts Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Reti sastopamais nerūsējošais tērauds ir lēts zemā oglekļa satura dēļ. Ražošanas valsts - Japāna. Ātri zaudē malu, bet viegli uzasinās. Analogs - 420 tērauds.

● AUS-6

56 HRC. Nerūsējošais tērauds. Ražošanas valsts - Japāna. Analogais 440A. Izmanto Al Mar.

● AUS-8

58 HRC. Nerūsējošais asmens tērauds. Ražošanas valsts - Japāna. Analogais 440V. Plaši izmantots labas nodilumizturības dēļ. Izmanto Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Nerūsējošais asmens tērauds. Ražošanas valsts - Japāna. Amerikāņu 440C analogs, taču zemāka hroma satura dēļ tas ir mazāk izturīgs pret koroziju. Laba nodilumizturība.

● Beta-ti sakausējums

Titāna sakausējums. Niršanas un virtuves naži.

● BG-42

60-64 HRC. Japāņu nerūsējošais tērauds nažiem. Augsta stingrība, labi notur ROK. Kriss Rīvs izmanto šo tēraudu savos Sebenza nažos.

● Blue Paper Super

Leģētais tērauds. Ražots Japānā. Izmanto profesionālu pavāra nažu ražošanai.

Tērauda marka, kas pieder Cold Steel. Šī naža tērauda īpašības ir līdzīgas O-1 un 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Amorfs metālisks pret koroziju izturīgs sakausējums. Ražošanas valsts - Japāna.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Amorfs metālisks pret koroziju izturīgs sakausējums. Ražošanas valsts - Japāna.

Labs nerūsējošais tērauds nazim. Labi notur asmeni un ir grūti asināms. Šo tēraudu izmanto Šons Makviljamss

60-62 HRC. Instrumentu nažu tērauds, saukts arī par "daļēji nerūsējošo tēraudu". Izturīgāks pret koroziju nekā oglekļa tērauds, bet nesasniedz “nerūsējošā tērauda” īpašības. Augsta izturība, labi notur malu. Analogs ir mūsu X12MF. Ražošanas valsts - Japāna. Izmantots Bob Dozier, Benchmade nazis. Ideāli piemērots nazim. Nav pakļauts galīgai pulēšanai. SteelClaw ražo labus D2 nažus.

Tērauds, ko ražo pulvermetalurģijā. Nav sakausējums.

Instrumentu tērauds. Plaši izmanto Skandināvijas kalēji.

Labs nerūsējošais tērauds nazim. Diezgan reti. Izmanto Spyderco nažos.

58 HRC. Nerūsējošais tērauds nazim. Lieliska izturība pret koroziju, labas griešanas īpašības, lieliska malu noturība. Grūti apstrādājams. Parasti izmanto Spyderco nažos.

Ekskluzīvs nažu tērauds, ko izmanto tikai Busse.

54-57 HRC. Augstas izturības nerūsējošais tērauds nažiem. Paaugstināta izturība pret koroziju. Plaši izmanto Opinel.

Leģētais tērauds, Japāna, Hitachi. Izmanto šefpavāra nažu un skuvekļu ražošanā.

Tērauds lentzāģiem. Augsta izturība, labi notur RC.

● LAK41, LAK42

Nažu tērauds, ko izmanto lētu virtuves nažu ražošanā.

61-66 HRC. Ātrgaitas instrumentu tērauds, ko izmanto nažu ražošanā. Lieliski notur malu. Zema izturība pret koroziju un jutība pret trieciena slodzēm. Izmanto frēžu un urbjmašīnu ražošanai. Izmanto Benchmade.

Nerūsējošais tērauds. Plaši izmantots uz zviedru nažiem.

60-64 HRC. Labs eļļā rūdīts oglekļa tērauds asmeņu izgatavošanai. Neskatoties uz zemajām izmaksām, tam ir laba izturība. Izmanto Randall Made Knives. Viegli viltojams. Tas ātri rūsē.

Nerūsējošais tērauds, Vācija.

Virtuves nažu izgatavošanai tiek izmantots lēts nerūsējošais tērauds.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Nerūsējošais martensīta pulvertērauds nažiem. Dizainu veidojuši Kriss Rīvs un Diks Bārbers. Augsta izturība. Izmanto daudzi nažu ražotāji. Augsta izturība pret koroziju un triecienizturība. Visi šīs tēraudu grupas tēraudi labi notur malas, īpaši S60V un S90V. Bet tie ir trauslāki par S30V un grūtāk asināmi. Šie tēraudi ir optimāli izmantojami komunālajiem nažiem. Vēl viens šo tēraudu nosaukums ir "metāla stikls". Plaši izmanto Leatherman un Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

Un vēl no šīs rindas:

MPT 1 V — 57–59 HRC

MPT 3 V — 58–60 HRC

MPT 9 V — 54–56 HRC

MPT 10 V - 60 HRC

MPT 15 V — 61–63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - īpašs ātrgaitas instrumentu tērauds

MPT D2 — 60–62 HRC

● Sudrabs 1,3,5

Japāņu nerūsējošā tērauda marka. Izmanto virtuves nažu un šķēru ražošanā.

Japāņu instrumentu tērauds. Parasti izmanto lauksaimniecības instrumentu izgatavošanai.

Franču tēraudi.

Ļoti reti sastopams tērauds apstrādes grūtību dēļ. Lieliska nodilumizturība

59-61 HRC. Japāņu nažu tērauds. Mēreni notur malu. Augsta izturība pret koroziju. Labi apstrādāts. Kā likums, to izmanto šefpavāra nažu izgatavošanai.

Oglekļa tēraudu izmanto failu izgatavošanai.

Augstākās kvalitātes nažu tērauds ar pulverkrāsojumu. Ražošanas valsts - Japāna, Hitachi. Šim tēraudam vēl nav analogu. Izmanto premium klases nažiem. Augstas izmaksas. Ļoti grūti asināt. Ideāli piemērots nažiem, kas paredzēti tikai to galvenajai funkcijai - griešanai.

➡ Sadzīves tēraudi nažiem

Hrom-molibdēna tērauds. Izmanto medicīnas instrumentu ražošanā.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

Sadzīves tēraudu 420 un 440 analogi. Asmeņu ražošanā visplašāk izmanto 95X18. Diezgan izturīgs un elastīgs, labi pakļaujas un notur malu. Izturīgs pret koroziju.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - ķirurģiskais (medicīniskais) tērauds. Mūsu Kizlyar arī ražo nažus no tā.

Konstrukcijas atsperu tērauds. Tas ātri rūsē un slikti notur krāsu. Bet izcila stingrība. Ideāli piemērots nažiem, kas paredzēti smalcināšanai.

Ātrgaitas tērauds. Izmanto mehānisko zāģa asmeņu ražošanai. Labi notur malu, bet ir trausls. Zema izturība pret koroziju.

Sadzīves instrumentu tērauds, ko izmanto nažu ražošanā. U7-U9 - augstas viskozitātes tēraudus, kas izgatavoti no šiem tēraudiem, var viegli sagriezt. U10-U13 - paaugstinātas cietības tērauds, viņi baidās no trieciena slodzēm. Visi šie tēraudi labi notur malu. Tie nav izturīgi pret koroziju, korozija iekļūst asmenī.

Kalēju darbā nepieredzējuša cilvēka prātos par labāko tiek uzskatīts asmens, kas izgatavots no “nerūsējošā tērauda”. Taču profesionālis teiks, ka metāla kvalitāti lielā mērā ietekmē tā strukturālais sastāvs, kas atkarīgs no dažādu ražošanā izmantoto ķīmisko savienojumu un speciālo piedevu attiecības.

Pirms apsvērt visus nažu tērauda marku “plusus” un “mīnusus”, vismaz īsi jāatgādina, kāda ir ķīmisko elementu ietekme uz asmens materiālu (tā īpašībām). Tad viss pārējais kļūs daudz skaidrāks.

Jāpiebilst, ka ne katrs tērauds, lai cik labas būtu tā īpašības, ir piemērots nažu, īpaši virtuves nažu, izgatavošanai.

• C (ogleklis) – palielina izturību.
• Mn (mangāns) – uzlabo metāla kalcinēšanas kvalitāti un tā struktūras veidošanos. Tas palielina asmens nodilumizturību.
• Cr (hroms) – nodrošina izturību pret koroziju. Bet šī elementa pārpalikums padara metālu trauslāku.
• Ni (niķelis) – palielina izturību pret koroziju un asmens izturību.
• Mo (molibdēns) ir viens no “universālajiem” elementiem savā iedarbībā uz materiālu. Papildus uzskaitītajām īpašībām (izturība, “pretkorozijas”, rūdāmība) tas piešķir asmenim zināmu “elastību”. Metāls kļūst mazāk trausls, samazinot risku, ka tas salūzīs, ja tas pārāk stipri salieks.
• V (vanādijs) – palielina izturību un veicina labu sacietēšanu.
• Si (silīcijs) – uzlabo dažādas materiāla īpašības (līdzīgi kā Mn).

Papildus iepriekš minētajiem ķīmiskajiem elementiem tērauds var saturēt volframu (W), slāpekli (N), sēru (S) un vairākus citus. Bet viņi, kā likums, "neatšķiras".

Mājsaimniecībai paredzēto nažu klāsts ir diezgan iespaidīgs. Ir skaidrs, ka reti kurš speciāli veikalos meklēs preci ar asmeni, kas izgatavota no noteiktas kvalitātes tērauda, ​​tērējot tam laiku. Tāpēc mēs īsi analizēsim visbiežāk sastopamo pārdošanā esošo nažu modeļu raksturīgās iezīmes atkarībā no tā, no kāda materiāla ir izgatavots to asmens. Nu, ko labāk pirkt, domājošais lasītājs noteiks pats.

Šī informācija palīdzēs arī iesācējiem, kuriem vēl nav lielas praktiskās pieredzes.

Lēti zīmoli

• 420 – šajā sērijā ir augstākās kvalitātes asmeņi, kas izgatavoti no japāņu tērauda. Apzīmējumam aiz cipariem ir arī burtu saīsinājums - J2.
• 440. 440A modelis ir vismazāk uzņēmīgs pret koroziju, taču izturības ziņā tas ir zemāks par nažiem, kas izgatavoti no 440C tērauda.
• 2C27 ir Skandināvijas zīmols. Jo īpaši no šāda tērauda ir izgatavoti slavenie somu naži. Kā saka, bez komentāriem.
• 14C28N Sandvik – tas ir zviedru tērauds, ko raksturo arī augstas veiktspējas īpašības.
• 1050 – 1095 – no tā tiek izgatavoti vislētākie virtuves naži. Jo lielāks skaitlis apzīmējumā, jo augstāka ir asmens kvalitāte.
• Ķīniešu "nerūsējošais tērauds" - 8Cr13 (vai 14) MoV un 9Cr13CoMoV. Savā cenu diapazonā tiem ir diezgan labi rādītāji attiecībā uz izturību, lieces robežu un asināšanu.

Vidējas cenas produkti

• AUS (6, 8 vai 10) . Japāņu pastmarkas. Ja tos vērtējam no praktiskā viedokļa, tad kvalitāte ir diezgan atbilstoša cenai – vidējie rādītāji. Atšķirība starp analogiem ir tāda, ka “astoņiem” ir labāka nodilumizturība, bet “desmit” ir “cietāki”.
• 95X18 - pārskati par šo vietējo zīmolu lielākoties ir labi. Bet tas ir nedaudz "kaprīzs" tādā ziņā, ka tikai speciālists var efektīvi veikt asināšanas procesu.
• 4116 – šis “vācietis” ir ideāli piemērots virtuves nažiem, jo ​​tiek uzskatīts par “higiēnisku”. Turklāt materiāla ķīmiskais sastāvs ļauj samazināt asmens plānumu, nezaudējot spēku.

Cienījamie modeļi

• VG-1. Bieži vien ir prefikss San Mai III (“trīs slāņi”). Būtībā tas ir sava veida sakausējums, kad “bāze” (mīkstāks metāls) no abām pusēm ir pārklāta ar cietākas svītrām. Šie naži ir piemēroti tādiem darbiem kā kapāšana vai griešana (gaļa, zivis, mazie kauli). Bet šādi izstrādājumi neatšķiras ar lieces elastību (asmens cietības dēļ). Ir “10” modeļi, kurus augstākas viskozitātes dēļ ir nedaudz vieglāk uzasināt.
• 154CM ir amerikāņu un diezgan dārgs materiāls. Bet kvalitāte ir pie “augšējās robežas”. To pašu var teikt par ATS-34, lai gan diez vai ir ieteicams no tā izgatavot tik dārgu virtuves nazi. Vārdu sakot, ne visiem.
• CPM3V – raksturīga paaugstināta izturība. Tas tiek ražots, izmantojot “pulvera” tehnoloģiju, un ir cienīga alternatīva instrumentu tēraudam.

Pietiek tikai uzskaitīt atlikušos premium klases nažu zīmolus, jo tie visi atšķiras ar augstiem veiktspējas parametriem - japāņu Hitachi Blue Super Steel (izmanto profesionālu modeļu ražošanai), CTS (ļoti dārgi izstrādājumi), Elmax (tur malu). lieliski, bet to var izdarīt, pats nevari), Vanax (nerūsē) un vēl virkne citu.

Ja lasītājs dod priekšroku nazi izgatavot no tērauda, ​​kam raksturīgas noteiktas dominējošās īpašības, tad šis jautājums būs jāizpēta dziļāk, jo šis raksts ir tikai vispārīgs, “virspusējs” pārskats par daļu no visa tirgū esošo tēraudu klāsta.