TV-7 나사 절단기 개발 개념은 Rostov Machine Tool Manufacturing Enterprise에 속합니다. 장치 모델과 현대화된 버전인 TV-7M은 전문 교육 장비로 간주되며, 그 목적은 미래 인력을 교육하고 터닝 및 금속 절단 공급 라인에서 작업 장인을 테스트하는 것입니다.

디자인 특징

이 장치는 회전 방식을 사용하여 다양한 등급의 강철 및 "무지개" 금속으로 만들어진 부품을 처리하도록 설계되었습니다. 금속제품을 예열하지 않고도 절단작업이 가능합니다.

프로토타입 간의 주요 차이점은 전면 메커니즘과 기어박스 유닛의 설계 특징에 있습니다. 작동 순서의 변형은 벨트를 메인 샤프트와 보조 샤프트의 롤러 위로 전달하여 수행됩니다. 이 모든 일은 저단 변속을 시작할 때 발생합니다. 결과적으로 세 가지 보조 피드와 세 가지 유형의 미터법 스레드 절단 가능성이 장치의 기능적 특성에 추가되었습니다.

장비의 설계 속성을 올바르게 이해하려면 해당 구성 요소를 주의 깊게 숙지해야 합니다.

• 베어링 프레임. 이것은 장치의 나머지 구성 요소가 포함된 주철로 만들어진 기계의 베이스입니다.
• 얼굴 메커니즘. 시스템의 장치는 마무리할 작업물을 고정하고 위치를 변환하며 회전 동작을 전달하기 위한 것입니다. 드라이브는 주축 롤러와 결합된 기어박스를 사용합니다.
• 기어가 낮은 상자. 이 설계는 장비 에이프런에 토크를 공급하고 궁극적으로 나사산을 생성합니다.
• 캘리퍼스. 이 장치는 절삭 공구를 고정하고 핸들링 작업물에 대한 위치를 변경하기 위한 것입니다.
• 후면 메커니즘. 시스템 설계는 일반적이며 공작물을 장착하기 위한 것입니다. 여기에는 개구부와 구멍을 뚫는 도구가 포함되어 있습니다. 작동 중에는 후면 메커니즘 퀼과 메인 샤프트 축의 정렬을 제어하는 ​​것이 중요합니다.
• 3상 비동기 모터. 모터 출력 1.1kW. 전기 캠 유형 스위치는 표시기 변환을 담당합니다.

주요 기능

~에 터닝 장비수행 :

• 둥근 원추형 부품의 홈 가공 및 보링 가공;
• 최첨단;
• 분절;
• 메트릭 스레드 생성;
• 교련.

장치의 기술적 특징

터닝 유닛의 작업 치수는 직렬 범위의 유사한 모델의 작업 치수와 유사합니다. 주요 차이점은 필요한 블랭크 처리 작업에 대한 값이 약간 변경된다는 것입니다. 장비의 무게는 400kg입니다. 상당한 질량이 장치 작동 중 진동 흐름을 부분적으로 완화합니다. 조립된 본체의 매개변수는 105*53.5*120cm입니다. 올바른 작동장비를 연구해야합니다 기술적 특성, 블랭크의 치수를 선택하고 처리 계획을 만듭니다. 여기서는 장비의 기술 데이터 시트가 도움이 될 것입니다. 그러나 금속 절단기가 작동하면 다음과 같은 사실도 고려해 볼 가치가 있습니다. 장기, 제조업체가 지정한 초기 설정이 수정될 수 있습니다.

TV-7 회전 장치에 포함된 메커니즘의 산업 치수:

• 공백의 제한적인 매개변수. 내하중 프레임 위에서 가공할 때 허용되는 공작물의 직경은 220mm이고 공구 부착부 위에서는 100mm입니다.
• 재배 제품의 최대 둘레. 후원으로 고정할 때 - 310mm, 센터 사이 - 330m;
• 커터 홀더 레벨 – 16 * 16 mm;
• 스핀들에 위치한 홈의 직경은 18mm입니다.
• 이동 방향에 대한 직접 및 반비례에는 8단계의 회전이 있습니다.
• 스핀들 메커니즘의 회전 진동은 600-1000rpm입니다.
• 축 방향으로 캘리퍼의 변위 정도는 260mm입니다.
• 커터 유형 슬라이드는 85mm의 이동으로 결정됩니다. 시야각은 양방향으로 45도입니다.
• 장치 후면 장치의 퀼 위치는 최대 65mm까지 달라질 수 있습니다.

TV-7 터닝 머신에서만 주목할 가치가 있습니다. 미터법 절단. 허용되는 최대 피치 값은 0.8 – 2.5mm 범위입니다. 장치를 작동할 때 기계 설계에는 스핀들의 강제 제동 및 핸들 고정 시스템이 제공되지 않는다는 점을 고려해야 합니다.

TV 7M 디자인

TV-7 샘플의 매개변수를 고려한 결과 언급할 가치가 있습니다. 기술적 측면 TV-7M 선반으로 대표되는 설치의 수정된 버전입니다. 이 유형의 장치는 Rostov Machine Tool Manufacturing Enterprise에서도 생산되었습니다. TV-7M 브랜드는 1956년에 출시되어 오늘날까지 이어지고 있습니다. 그것은 다음을 의미합니다 터닝 유닛수요.

TV-7M 나사절삭선반의 주요 목적은 전문전문가 양성이라고 생각됩니다. 재배 블랭크의 최대 무게는 5kg입니다.

명세서

TV-7과 TV-7M 브랜드 간에는 특정 차이점이 있습니다. 기술 규정. 이것이 모델 간의 주요 차이점이 결정되는 방법입니다. 제조업체가 지정한 TV-7 M 장치의 산업 설명을 고려해 보겠습니다.

• 장비 크기 1120 * 640 * 680 mm;
• 단위 중량 220kg;
• 0.75kW 출력의 비동기 전기 모터;
• 장치의 반대쪽 장치에는 모스 콘(2번)이 있습니다.
• 후면 조립 퀼의 최대 이동 값은 65mm입니다.
• 클래스 정확도 - N;
• 하중 지지 베이스 위의 재배 부분의 제한 직경은 220mm이고 도구 부착 지점 위는 100mm입니다.
• 척에 고정할 때 재배 제품의 허용 길이는 250mm, 중심 사이는 275mm입니다.
• 공구 홀더의 최대 레벨 - 16 * 16 mm;
• 재배 공작물의 허용 중량은 5kg을 초과해서는 안됩니다.
• 스핀들 어셈블리 개구부의 직경 – 18 mm;
• 장착된 로드의 허용 크기는 17mm입니다.
• 장치 스핀들 메커니즘의 모스 콘 - 번호 3;
• 이동 방향의 정방향 및 역방향은 6도의 회전을 갖습니다.

금속 절단 장치 TV-7과 TV-7M을 비교한 후에는 소비자만이 개인적인 요구 사항과 허용되는 장비 크기에 따라 선택해야 합니다.

TV-7 장치의 지지대 및 전면 조립 구성

이 기계 모델의 장비 기본은 전기 모터를 제외한 모든 추가 구조 메커니즘이 설치되는 지지대입니다. 프레임은 주조 기술을 사용하여 두 개의 강력한 받침대에 장착됩니다.

베이스 상단에는 지정된 경로를 따라 정확한 움직임을 보장하는 4개의 지지 표면(가이드)이 있습니다. 가이드 2개는 각기둥 모양이고, 나머지 2개는 각형입니다. 평평한 그림. 후면 어셈블리는 두 가이드(전면 플랫 및 역기둥형)를 따라 이동하고 도구 장착 장치는 다른 두 가이드(역플랫 및 전면 프리즘형)를 따라 이동합니다.

스핀들 메커니즘이 위치한 장치의 앞부분은 공작물에 회전 동작을 전달하고 지지 베이스에 대해 왼쪽에 위치합니다.

공작물은 스핀들 어셈블리로부터 회전 동작을 받고 3조 유형 후원을 통해 스핀들 어셈블리에 장착됩니다. 또한 스핀들 스레드를 통해 시스템에 연결되는 리더가 있는 플랜지 형태의 장치를 사용하여 공작물을 고정할 수 있습니다. 기준점에서 제품을 처리해야 하는 상황이 발생하면 원추형 중심이 스핀들 메커니즘에 배치됩니다.

나사 절단 선반용 앞치마 TV-7

쉽고 정확한 회전을 위해 스핀들 메커니즘은 페이스스톡의 두 특수 지지대 위에 배치됩니다. 이러한 지지점에는 마찰 중에 홈과 볼 사이의 점 접촉을 보장하는 베어링이 장착되어 있습니다. 이 조건을 사용하면 더 높은 회전 속도를 얻을 수 있습니다.

도구를 고정하고 이동하는 장치는 역방향 공급을 수행해야 합니다. 주축이 이에 대한 책임이 있습니다 특수 장치. 역방향 움직임은 특수 핸들로 제어됩니다.

TV-7 선반이 안전하고 생산적으로 작동하려면 사용한 윤활유를 지속적으로 새로운 부분으로 교체해야 합니다. 교체과정은 어렵지 않습니다. 기계 설계에는 주축대 뒷면에 특수 플러그가 포함되어 있습니다. 장치 전면 유닛 외부에 있는 오일 센서는 시스템의 윤활유 수준을 확인하는 데 도움이 됩니다.

캘리퍼, 리버스 유닛, 스피드 유닛의 특징

기계 작업을 위한 기술 매뉴얼은 지지 프레임의 슬라이드, 웨지 및 가이드 사이의 간격을 지속적으로 제거합니다. 이 결함은 결과적인 진동 흐름으로 인해 수행되는 작업의 정확성을 감소시킵니다. 캘리퍼 슬라이드 측면에 나사를 배치하여 간격을 고정합니다.

공구 홀더는 캘리퍼 슬라이드의 지지 플러그를 통해 설치되며, 볼트에 연결된 핸들을 사용하여 밀어냅니다. 공구 홀더 고정은 볼트 지지로 이루어지며, 이는 다음을 제공합니다. 올바른 위치작동 중.

장치 후면 장치의 주요 목적은 경작된 작업물을 두 번째 가장자리로 지지하는 것입니다. 심압대는 퀼이 움직이는 하우징으로 구성됩니다. 슬리브(퀼)는 플라이휠에 연결된 나사에 의해 이동됩니다. 회전 이동 중에 퀼은 키홈과 안전 키 나사가 제공되므로 움직이지 않습니다.

스피드 유닛과 유닛의 전면 어셈블리가 스핀들 메커니즘의 진동을 받기 위해서는 전송 메커니즘이나 기타가 필요합니다. TV-7 기타의 기술적 특성은 이전에 생산된 브랜드의 기계와 비교하여 일부 수정되었습니다. 그 결과 기계 메커니즘의 윤활을 단순화하고 작동 중 소음을 줄일 수 있었습니다.

속도 전환 블록은 세 가지 위치를 갖는 핸들로 조정됩니다. 이는 0.1-0.32mm/rev의 단위 지지 피드를 제공하거나 0.8-2.5mm의 스트로크로 미터법 나사산을 절단합니다. TV-7 선회 장치를 장기간 작동하는 동안 이 부분에 축 방향 간격이 발생할 수 있습니다. 이를 제거하는 것은 쉽습니다. 피드 블록의 구조에 맞는 두 개의 둥근 너트의 위치를 ​​조정하기만 하면 됩니다.

기계 유지보수

단위 조직이 오랫동안 충실하게 봉사하려면 다음과 같은 몇 가지 권장 사항을 따라야 합니다.

• 전환 작업 중에는 선반을 완전히 정지해야 합니다. 기어쌍이나 기어 커플링이 메시에 연결되지 않은 경우 척을 돌려야 합니다. 수동으로기어나 클램핑 장치가 맞물리기 전에.
• 카트리지를 설치할 때 나사산을 청소해야 합니다. 실이 더러워지면 척이 멈추고 스핀들 메커니즘이 고장납니다.
• 캘리퍼 뒤의 장치 가이드에 블랙 마크가 남아 있지 않은지 지속적으로 모니터링해야합니다. 인쇄물이 발견되면 씻어내고 깨끗한 부분의 기름진 액체로 가이드를 윤활해야 합니다.
• 장치에 과부하가 걸리지 않도록 주의하십시오. 과도한 과부하는 불쾌한 소음을 유발하고 전기 모터가 과열될 수 있습니다.
• 공작물을 중앙에서 가공하는 경우 퀼을 약간 늘려야 수명이 길어집니다.

TV-7 나사절삭선반을 오랫동안 사용해 온 소비자들은 이 기간 동안 선삭 시 심각한 손상이 발생하지 않았다고 지적합니다. 터너에 필요한 것은 깨끗하게 유지하는 기본 표준을 준수하고 장치를 정기적으로 윤활하는 것인데, 이는 특히 가이드에게 중요합니다.

TV-7 나사 절단 선반은 로스토프의 MAGSO 공장에서 생산되었습니다. 여권에 따르면 학교 워크숍과 직업 학교를 갖추기 위한 것이었습니다. 많은 학생과 학생들이 이 기계를 켜는 것을 배웠습니다.

속도는 두 가지 모드와 벨트 반전 기능이 있는 감속 기어박스에 의해 전환됩니다. 이 목적을 위한 레버가 없습니다.

TV-7에서는 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

• 실을 자르다;
• 끊다;
• 갈다;
• 드릴 구멍;
• 끝 부분을 다듬습니다.

경험과 도구가 있으면 터너는 다른 유형의 작업을 수행할 수 있습니다.

명세서

매개변수는 유사한 단위와 대체로 유사합니다. 이 모델의 기능을 향상시킨 몇 가지 차이점이 있습니다.

기계의 무게는 400kg으로 작동 중 진동이 다소 줄어듭니다. 설치 크기는 1050×1200×535mm로 상대적으로 작습니다.

여권에는 다음과 같은 내용이 기재되어 있습니다. 명세서:

• 프레임 위에 설치할 수 있는 블랭크의 최대 직경은 220mm입니다.
• 공구 홀더 위에 설치할 수 있는 블랭크의 최대 직경은 100mm입니다.
• 프레임에서 중심까지의 거리 - 120 mm;
• 중앙에 설치할 수있는 블랭크의 길이 - 330mm, 카트리지 - 310mm;
• 블랭크를 가공할 수 있는 최대 길이는 300mm입니다.
• 공구 홀더 높이 - 16×16 mm;
• 메인 샤프트 구멍 (직경) - 18 mm;
• 직접 회전 단계 수 - 8;
• 정방향 및 역방향 회전 속도 - 분당 60-1000;
• 공구 홀더를 이동할 수 있는 최대 거리는 260mm입니다.
• 다이얼의 한 부분에 해당하는 공구 홀더의 축 방향 및 가로 방향 이동 - 0.025 mm;
• 절단 슬라이드가 이동할 수 있는 최대 거리는 85mm입니다.
• 축을 따라 공구 홀더의 이송 단계 수는 8입니다.

전기모터 및 감속박스

TV-7에서는 잘라낼 수 있습니다 미터법 스레드, 피치 0.8 ~ 2.5mm.

디자인 특징

작업을 시작하기 전에 디자인 기능을 숙지해야 합니다. 그들의 지식은 유닛의 능력을 완전히 실현하는 데 도움이 될 것입니다. 사진을 통해 장치에 대한 더 완전한 그림을 얻을 수 있습니다.

제어

제어 원리는 매우 간단합니다. 이를 위해 다음이 있습니다.

• 스위치;
• 종료 버튼;
• 랙 앤 피니언 버튼;
• 메커니즘을 수동으로 이동하기 위한 플라이휠.

통제 수단

또한 핸들은 제어에 사용되며 다음 기능을 수행합니다.

• 벨트를 조이십시오.
• 전기 모터를 반대로 켜십시오.
• 기계적 공급을 시작하십시오.
• 심압대를 확보하십시오.
• 썰매를 움직여라.
• 먹이는 방향을 결정하십시오.
• 나사와 롤러를 켜고 끄십시오.
• 회전 속도를 선택하십시오.
• 스레드 피치를 선택하십시오.
• 공급 속도를 결정하십시오.
• 절치 홀더를 고정하세요.

일련의 제어 장치는 안정적인 작업 제어를 보장합니다.

침대와 주축대

침대(가이드)는 받침대 위에 놓입니다. 전기 모터를 제외한 장치의 모든 구성 요소가 그 위에 배치됩니다.

캘리퍼와 헤드스톡

헤드스톡은 필요한 회전 속도를 제공하고 제품을 지지합니다. 스핀들이 장착되어 있으며 척이나 페이스 플레이트를 통해 회전이 전달됩니다.

스레드로 스핀들에 부착됩니다.

스핀들 지지대에는 두 개의 베어링이 있습니다. 주축대에는 핸들로 켜지는 역방향 피드가 있습니다.

캘리퍼, 심압대 및 피드 박스

절단기는 4개의 슬라이드에서 움직입니다. 그 중 하나에 절단 헤드가 부착되어 4개 위치를 차지할 수 있습니다. 손잡이를 사용하여 회전 및 가로 방향으로 이동할 수 있습니다.

기계를 장기간 작동하면 틈이 생깁니다. 진동이 발생하여 작업의 정확성에 영향을 미칩니다. 작동 지침에는 슬라이드 끝에 있는 나사를 사용하여 간격을 조정하는 방법이 나와 있습니다.

공구 홀더는 캘리퍼에 부착되어 있으며 손잡이로 눌러져 있습니다. 커터는 작업 도구를 단단히 고정하는 미세한 나사 볼트로 고정됩니다.

심압대

가이드를 따라 이동하고 오른쪽 끝에서 제품을 지지하며 드릴, 콘 등의 도구를 고정합니다. 퀼이 있는 하우징이 베이스에 부착되어 있습니다. 확장할 수 있지만 스크롤할 수는 없습니다.

기어 메커니즘(기타)은 움직임을 피드 박스와 헤드스톡에 전달합니다. 기타의 디자인은 윤활이 잘되고 소음이 감소하도록 설계되었습니다.

피드 박스를 제어하기 위해 세 가지 위치를 지정할 수 있는 핸들이 있습니다. 그 중 하나는 세로 방향 또는 나사산으로 캘리퍼의 기계적 이동을 제공합니다. 둥근 너트를 돌리면 상자에서의 놀이가 제거됩니다.

전기 장비

기계는 1.1kW 출력의 3상 비동기 전기 모터로 구동됩니다. 작업장을 밝히기 위해 강압 변압기를 통해 작동하는 램프가 있습니다. 장치에는 전기 쉴드, 여기에는 스위치, 자기 스타터, 변압기, 퓨즈가 포함됩니다.

전기 다이어그램

전기 모터는 전면 캐비닛에 위치하고 전기 장비가 포함된 패널은 후면에 있습니다. 쉴드 외부에 캠 스위치가 있습니다.

착취

사용 설명서에서는 우선 안전 조치를 준수해야 한다는 점을 강조합니다. 기본 규칙:

• 견고한 기초 위에 장비를 설치하십시오. 레벨을 사용하여 설치 레벨을 확인하십시오. 에서 올바른 설치작업의 정확성은 크게 달라집니다.
• 요구 사항에 따라 기계를 안정적으로 접지합니다.
• 나무 격자를 스탠드로 사용하십시오.
• 공작물을 단단히 고정하십시오.
• 적절한 선명도를 갖춘 커터를 사용하십시오.
• 캠이 부품을 최대한 잡을 수 있도록 부품을 척에 고정합니다.

척, 가이드가 사진에 선명하게 표시됩니다

• 급제동으로 인해 카트리지를 조이지 마십시오.
• 길이가 직경 2배 이하인 후면 중앙 부품의 중앙을 강조하지 않고 척에 고정합니다. 더 긴 길이를 원할 경우 중앙을 사용하세요.
• 중앙에 부품을 설치한 후 심압대 고정을 확인합니다.
• 크로셰 뜨개질 바늘을 사용하여 적시에 부스러기를 제거하십시오.

기계 관리

안정적이고 내구성 있는 작동을 위해서는 다음 규칙을 따라야 합니다.

1. 스위치를 만들기 전에 기계를 완전히 정지해야 합니다. 기어 쌍이 맞물리지 않거나 기어 클러치가 맞물리지 않으면 기어나 클러치가 맞물릴 때까지 척을 손으로 돌리십시오. 기계가 완전히 정지하지 않은 상태에서 전환하면 충격이 발생하여 기어 및 커플링의 급격한 마모 및 파손이 발생합니다.
2. 카트리지를 설치할 때 나사산을 청소하십시오. 오염된 나사산은 척 걸림 및 스핀들 파손을 유발합니다.
3. 캘리퍼 씰에는 유지 관리가 필요합니다. 칩이 점차적으로 쌓여 가이드가 손상됩니다.
4. 캘리퍼 뒤의 가이드에 더러운 표시가 없는지 확인하십시오. 더러워진 자국이 눈에 띄게 되면 씻어내고 깨끗한 오일로 가이드를 윤활합니다.
5. 기계에 과부하가 걸려서는 안 됩니다. 과부하는 소음 증가, 벨트 미끄러짐, 베어링 및 전기 모터 과열을 유발합니다.
6. 부품이 중앙에서 가공되면 퀼이 최소한으로 확장됩니다. 즉, 고정이 더 단단히 고정되고 퀼이 더 오래 지속됩니다.

TV-7 선반 작업에 대한 비디오를 볼 수 있습니다

매끄럽게 하기

적시에 윤활 처리하면 문제 없이 오래 지속되는 작동이 보장됩니다.. 마찰 부품, 나사, 샤프트, 기어, 베어링에는 윤활이 적용됩니다. 다음 구성 요소는 윤활됩니다.

1. 상단 덮개를 통한 주축대. 오일 레벨 표시기는 레벨을 제어하는 ​​데 사용됩니다.
2. 플러그를 통해 상자를 줄입니다. 오일 레벨 표시기는 레벨을 제어하는 ​​데 사용됩니다.
3. 상단 트레이를 통해 상자를 공급합니다. 거기에서 심지를 통해 마찰 표면과 기어로 공급됩니다. 여물통에는 항상 약간의 기름이 있어야 합니다. 축적된 오일은 아래에서 플러그를 통해 배출됩니다.

1. 기타: 그리스는 기어와 부싱에 윤활유를 바르는 데 사용됩니다.
2. 침대에서는 작업을 시작하기 전에 모든 메커니즘, 베어링 및 가이드에 수동으로 윤활유를 도포합니다.
3. 에이프런의 모든 것은 캘리퍼 바닥에 있는 구멍을 통해 윤활유가 공급됩니다. 작업을 시작하기 전에 매번 윤활이 수행됩니다.
4. 캘리퍼의 모든 부품은 작업 전에 손으로 윤활 처리됩니다.
5. 심압대. 작업 전에 퀼과 나사 지지대에 윤활유를 바르십시오.

올바른 중고 기계를 선택하는 방법

TV-7은 단종되어 중고제품만 구매하실 수 있습니다. 판매자 검색은 대부분 인터넷에서 수행됩니다. 특히 무료 광고 사이트 Avito에는 그 밖에도 공작기계 교환 등 기계를 구입할 수 있는 사이트가 많이 있습니다. 가격은 25,000 루블에서 85,000 루블입니다. 가격은 안전에 달려 있다는 것이 분명합니다. 기술적 조건장비.

우선 판매자에게 연락하여 대화를 통해 제품의 상태를 알아보아야 합니다. 구매 결정이 내려지면 다음으로 중요한 단계는 기계를 검사하고 테스트하는 것입니다. 검사는 가장 중요한 부분인 프레임 가이드부터 시작하여 마모를 최소화해야 합니다. 그러나 거의 마모되지 않은 중고 기계를 찾는 것이 가능하며 이는 사용 조건과 사용 정도에 따라 다릅니다.

• 캘리퍼의 움직임, 플레이, 조정 기능;
• 스핀들 회전: 쉽고 조용하며 진동이 없으면 베어링 상태가 양호함을 나타냅니다.
• 조 척의 상태: 클램핑 신뢰성, 용이함, 끼임 없음, 조의 움직임;
• 커팅 헤드 작동: 회전, 고정; 절단기 고정의 신뢰성;
• 심압대 상태: 가이드를 따라 이동, 고정, 퀼;
• 핸들 작동, 조정 볼트 및 너트 상태, 나사 연결.

에 설치되어 작동중인 것을 확인할 수 있다면 매우 좋습니다. 다양한 모드. 이러한 테스트는 기계의 실제 상태에 대한 가장 정확한 그림을 제공합니다.

종종 "스쿨보이(Schoolboy)"라고 불리는 TV-7 모델 선반을 사용하면 선삭의 이론적, 실제적 기초를 효과적으로 익힐 수 있습니다. 이 기계약간의 현대화를 거친 TV-6 모델을 교체했습니다. 이 학교 기계의 주요 차이점은 기어박스와 스핀들 헤드가 다르다는 것입니다.

TV-7 선반의 감속 기어박스에는 두 가지 작동 모드가 있습니다. 스핀들 속도는 도움을 받거나 구동 벨트를 필요한 위치로 수동으로 이동하여 조정됩니다. TV-7 디자인은 이전 모델에 있었던 속도 변경 레버를 제공하지 않습니다.

기본 구조적 요소 TV-7 선반은 다음과 같습니다.

• 지지 프레임;
• 주축대와 심압대;
• 보호 쉴드, 케이스 및 스크린;
• 스위치;
• 캘리퍼스;
• 피드 스위치 박스;
• 2단 기어박스(감속);
• 기타;
• 장비 앞치마;
• 처리 영역을 조명하는 램프;
• 하중을 지탱하는 받침대.

TV-7 나사 절단 선반의 주요 기술적 특성은 아래 표에 나와 있습니다.

TV-7 기계의 특성

TV-7 선반의 기술적 기능을 통해 금속 가공을 위한 다음과 같은 기술 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

1. 원통형 및 원추형 구성을 갖는 표면의 홈 및 보링;
2. 공작물의 끝 부분을 다듬는 단계;
3. 공작물의 조각;
4. 교련;
5. 미터법 나사 절단 등

장비관리

TV-7은 학교나 교육 장비로 사용하기 위해 만들어졌기 때문에 운영 관리에는 큰 어려움이 없습니다. 장치 사진을 통해서도 그러한 장치의 작동을 익히는 것이 어렵지 않다는 것이 분명합니다.

TV-7 컨트롤(확대하려면 클릭)

터닝 TV-7의 디자인에는 여러 개의 패키지형 스위치가 있습니다. 작업 프로세스의 비상 중지를 담당하는 버튼; 랙 앤 피니언 기어를 시동하는 버튼; 캐리지의 세로 방향 이동을 제어하는 ​​플라이휠; 심압대를 이동시키는 제2 플라이휠; 다음과 같은 작업을 수행하는 책임을 맡은 여러 관리 기관도 포함됩니다.

• 주 엔진의 역방향 작동 모드를 켜는 것;
• 전기 모터를 기어박스에 연결하는 벨트의 장력;
• 기계 지지대의 세로 방향 이송을 시작합니다.
• 심압대를 침대 가이드에 고정합니다.
• 슬라이드를 가로 방향으로 이동시키는 단계;
• 공급 방향 변경;
• 리드 스크류와 리드 롤러의 활성화;
• 스핀들 어셈블리의 회전 속도를 변경하고;
• 절단되는 실의 이송 속도와 피치를 선택합니다.

다음을 담당하는 세 가지 핸들을 언급하지 않으면 장치 디자인 검토가 불완전합니다.

1. 리드 스크류 너트를 켜십시오.
2. 퀼 고정;
3. 절단 헤드를 필요한 위치에 고정합니다.

이러한 모든 제어 기능을 사용하면 금속 공작물에 대한 간단한 선삭 작업을 효과적으로 수행할 수 있습니다.

심지어 간략한 개요선반 모델 TV-7을 사용하면 이 장치의 도움으로 선삭의 기본 사항과 금속 가공 기술 작업 관리 원칙을 빠르게 익힐 수 있다는 것이 분명합니다.

TV-7 기계의 베드와 헤드스톡 배치 방법

이 모델 장비의 주요 하중 지지 요소는 다른 선반과 마찬가지로 주 전기 모터를 제외한 모든 구조 구성 요소가 장착되는 베드입니다. 주조 기술을 사용해 주철로 제작된 프레임은 두 개의 거대한 받침대 위에 설치됩니다.

침대 상단에는 4개의 가이드가 있으며, 그 중 2개는 프리즘형이고 2개는 평면형입니다. 심압대는 전면 플랫 및 후면 프리즘 가이드를 따라 이동하고 도구 홀더가 있는 지지대는 후면 플랫 및 전면 프리즘 가이드를 따라 이동합니다.

가공을 위해 고정된 부품에 회전 운동을 전달하는 스핀들 어셈블리가 포함된 헤드스톡은 베드 왼쪽에 있습니다. TV-7 학교 선반의 스핀들 어셈블리는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

• 지름 구멍을 통해– 18mm;
• 정방향 및 역방향으로 수행되는 회전 단계 수는 8입니다.
• 모스콘 카테고리 – 3번;
• 장치의 정방향 및 역방향 회전은 60~1000rpm 범위에서 수행될 수 있습니다.

처리되는 공작물은 스핀들로부터 회전을 받고 표면의 나사산을 통해 스핀들 자체에 연결된 3조 척 또는 드라이버가 있는 페이스플레이트를 사용하여 스핀들에 고정됩니다. 부품을 센터에서 처리해야 하는 경우 해당 원추형 센터가 스핀들 어셈블리에 설치됩니다.

정확하고 쉬운 회전을 보장하기 위해 스핀들 어셈블리는 앵귤러 콘택트 베어링이 있는 장치가 장착된 두 개의 헤드스톡 지지대에 설치됩니다. 부품을 가공하는 동안 기계 지지대는 역방향 이동(피드)을 수행할 수 있어야 하며 이를 담당합니다. 특별한 메커니즘, 또한 주축대에 위치합니다. 이러한 움직임은 특수 핸들을 사용하여 제어할 수 있습니다.

신뢰성 있고 효율적인 TV-7은 사용한 오일을 새로운 오일로 정기적으로 교체해야 합니다. 이 절차를 수행하기 위해 장치에는 헤드스톡 후면에 특수 플러그가 있습니다. 헤드스톡 전면에 있는 오일 표시기는 기계에 주입되는 오일의 양을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

기계 지지대, 피드 박스 및 심압대

절삭 공구를 고정하고 세로 및 가로 방향으로 이동하는 데 필요한 TV-7 선반의 지지대는 4개의 슬라이드로 구성됩니다. 첫 번째 슬라이드는 구조에서 가장 낮으며 프레임 가이드를 따라 세로 방향으로 이동합니다. 슬라이드 번호 2는 도구의 측면 이동을 제공하고 첫 번째 슬라이드의 가이드를 따라 이동합니다.

슬라이드 3번은 커팅 헤드를 40°(중간 위치에서 양방향으로) 회전시키는 역할을 하며, 이 슬라이드에는 슬라이드 4번이 세로 방향으로 움직이는 가이드도 있습니다. 절삭 공구를 고정하는 공구 홀더는 맨 위 슬라이드(네 번째 슬라이드)에 있습니다. 상부 슬라이드의 세로 방향 이동은 나사에 연결된 핸들로 제어됩니다.

이 장치에 대한 설명에서 볼 수 있듯이 TV-7 기계의 지원에는 작동 중에 적극적으로 마모되는 마찰 요소가 많아 그 사이에 틈이 형성됩니다. 이러한 간격이 시간 내에 제거되지 않으면 커터 진동, 가공 정확도 저하 등 캘리퍼 요소의 작동에 장애가 발생합니다. 간격을 없애기 위해 캘리퍼 설계에는 클램핑 바와 웨지가 포함되어 있으며 이는 다음과 같이 조정됩니다. 슬라이드 끝에 나사가 있습니다.

공작기계 홀더는 4번 슬라이드에 볼트로 부착하고, 특수 지지핀을 이용하여 위치를 고정합니다. 이 캘리퍼 어셈블리를 상부 슬라이드에서 밀어내려면 볼트에 연결된 핸들을 돌려야 합니다. 커터 홀더의 특성상 최대 4개의 터닝 커터를 동시에 고정할 수 있으며 적절한 볼트를 사용하여 단단히 고정됩니다.

TV-7 선반을 검토할 때 가공 중인 공작물의 두 번째 끝을 지지하는 데 사용되는 심압대와 구멍 가공용 도구(드릴, 리머, 탭 등)를 고정하는 데 사용되는 심압대를 언급하지 않을 수 없습니다. . 이 장치의 디자인은 프레임의 가이드를 따라 움직이는 본체와 세로 방향으로도 움직일 수 있는 퀼로 구성되며, 플라이휠에 직접 연결된 나사가 디자인에 제공됩니다.

TV-7 선반(이 기사에서 그 특성에 대해 논의할 것임)은 Rostov시의 MAGSO 공장에서 노동 훈련 워크샵을 위한 보편적인 훈련 장치로 생산되었습니다. 중등 학교아와 직업 교육 기관.

1 터닝 유닛의 특징

TV-7 학교 나사 절단 선반을 사용하면 젊은 세대가 냉간 금속 가공 공정의 기본을 배우고 이를 실제로 통합할 수 있습니다. 이 장치는 기어박스와 스핀들 헤드의 디자인이 다른 현대화된 모델입니다.

이 기사에 설명된 장비의 속도는 두 가지 작동 모드가 있는 특수 감속 상자를 사용하고 원하는 위치로 이동되는 구동 벨트를 사용하여 전환됩니다. 설치 설계는 로스토프 공장의 초기 학교 기계의 헤드스톡에 위치한 작업 작업 수행을 위한 전환 속도 레버의 존재를 의미하지 않습니다.

장치의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 2개의 주축대(전면 및 후면);
• 보호 스크린, 케이싱 및 특수 실드;
• 스위치;
• 변속 장치;
• 기타;
• 침대;
• 조명 장치;
• 캐비닛;
• 감속 박스(2단);
• 앞치마.

TV-7 기계를 사용하면 금속 선삭(미터법), 절단, 원뿔 및 원통과 같은 표면 보링 및 홈 가공, 드릴링, 공작물의 끝 다듬기 및 기타 작업을 위한 5가지 주요 옵션을 생성할 수 있습니다.

2 회전 장치 제어 장치

기계는 매우 간단한 원리에 따라 제어됩니다. 이러한 목적을 위해 여러 배치 스위치, 작업 프로세스의 긴급 종료를 위한 버튼, 랙 및 피니언 시작 버튼, 두 개의 플라이휠(하나는 캐리지를 세로 방향으로 수동으로 이동할 수 있고 다른 하나는 수동 이동용)이 사용됩니다. 심압대) 및 다음 핸들:

• 기어 풀리 벨트의 장력;
• 역방향 모드에서 기계 엔진을 켜십시오.
• 기계적 세로 공급을 시작하고;
• 심압대 가이드에 고정(아래는 장치의 이 요소에 대한 그림입니다)
• 가로 및 위쪽 슬라이드의 움직임;
• 공급 방향 선택;
• 작동 기능을 수행하는 나사와 롤러를 켜고 끄는 단계;
• 스핀들이 회전하는 주파수.

또한 기계 설계에는 나사 너트 시작, 퀼 연결, 커팅 헤드 고정, 표시기 선택 등의 핸들이 있습니다. 스레드 피치그리고 이닝. 이 모든 기관은 효과적인 통제다양한 단순 구성이 처리되는 동안의 작업 금속 부품그리고 공백. 학교 금속 절단기는 젊은이들이 모든 기능과 작업 절차를 규제하는 능력을 매우 빠르게 습득하기 때문에 그 목적을 완전히 정당화합니다.

3 장치의 프레임 및 헤드스톡 설계

기계의 주요 장치는 다른 기계와 마찬가지로 금속 절단 장비, 두 개의 받침대 위에 서있는 침대. 장치의 모든 구성 요소가 그 위에 있습니다(예외: 전기 엔진). 침대에는 4개의 가이드가 있습니다. 두 개는 평면이고 같은 수의 프리즘형이며 주철로 만들어졌습니다. 가이드는 심압대(편평한 전면 및 프리즘형 후면)와 캘리퍼(편평한 후면 및 프리즘형 전면)를 이동하도록 설계되었습니다.

침대 왼쪽에는 주축대가 있습니다. 이는 공작물에 필요한 회전을 전달하고 원하는 위치에 유지합니다. 스핀들이 헤드스톡에 장착됩니다. 해당 특성은 해당 나사 절단 터닝 장비의 사용 설명서에 포함되어 있습니다.

• 관통 구멍의 단면적 – 18 mm;
• 정방향 및 역방향 회전 단계 – 8;
• 모스 콘 – 3번;
• 회전 속도(정방향 및 역방향) - 60~1000rpm.

스핀들로부터의 회전은 드라이버 또는 3조 척이 있는 페이스플레이트의 기계 설계(그림 참조)에 존재하기 때문에 공작물에 적용됩니다. 이러한 구성 요소는 스핀들 어셈블리의 나사산 부분에 있으며 간단히 나사로 고정됩니다. 공작물을 가공하려는 경우 스핀들을 금속 기계 중앙에 배치할 수 있습니다.

2개의 스핀들 지지대(후면 및 전면)에는 앵귤러 콘택트 베어링이 있습니다. 또한 헤드스톡에는 특별한 피드 반전 메커니즘이 있어 캘리퍼의 이동 방향을 쉽게 변경할 수 있습니다. 이 작업은 핸들을 사용하여 수행됩니다. 헤드스톡 뒷면에 플러그가 있습니다. 개봉하면 금속 기계 부품의 윤활에 사용되는 폐유를 제거하는 것이 가능해집니다.

그리고 오일 레벨 표시기 자체는 헤드스톡 하우징의 전면에 있습니다(그림에 위치가 명확하게 표시되어 있습니다).

4 캘리퍼, 심압대, 피드박스의 특성

절단기를 고정하는 데 필요한 4개의 지지대 슬라이드는 후자의 다양한 방향 이동을 보장합니다. 그리고 슬라이드 중 하나에는 4가지 위치를 지정할 수 있는 절단 헤드가 있습니다. 헤드의 특징은 조종손잡이에 연결된 나사를 이용하여 좌우로 45도 회전이 가능하며 가로방향으로만 이동이 가능하다는 점이다.

기계의 작동 지침에는 장기간의 설치 작업 후에 나타나는 웨지, 슬라이드 및 베드 가이드 사이의 간격을 정기적으로 제거해야 할 필요성이 명시되어 있습니다. 이 결함은 진동으로 인해 작업 작업의 정확성을 감소시킵니다. 간격은 캘리퍼 슬라이드 끝에 있는 나사를 사용하여 조정됩니다.

커터 홀더는 지지 핀을 통해 캘리퍼 슬라이드에 부착되어 있으며 볼트에 연결된 핸들에 의해 분리됩니다. 홀더에 커터를 고정하는 작업도 볼트를 사용하여 수행되므로 선삭 작업 중에 안정적인 위치를 보장합니다. 심압대의 목적은 두 번째 끝에서 공작물을 지지하는 것입니다. 이 주축대에는 퀼이 움직이는 몸체가 있습니다. 본체 자체는 베이스에 위치합니다(가이드를 따라 움직입니다).

척, 리머, 드릴 등 적절한 작업 도구가 퀼에 삽입됩니다. 이를 위해 원뿔형 구멍이 있습니다. 퀼의 움직임은 특수 핸드휠과 통합된 나사에 의해 수행됩니다. 회전할 때 키가 있는 안전 나사가 있는 키홈이 있기 때문에 퀼 자체는 움직이지 않습니다.

피드 박스와 헤드스톡이 스핀들 어셈블리로부터 움직임을 받으려면 기어 메커니즘이라고도 불리는 기타가 필요합니다. 기타의 특별한 특성과 디자인은 기계의 윤활 과정을 개선하고 사용 중 소음을 크게 감소시켰습니다. 피드 박스는 세 가지 위치의 핸들로 제어됩니다. 그 중 하나를 선택하면 캘리퍼의 기계적 세로 이송(0.1~0.32mm/rev) 또는 피치 0.8~2.5mm의 나사산(미터법)을 얻을 수 있습니다. 이 상자의 유격은 디자인에 포함된 둥근 너트를 조정하여 제거됩니다.

TV-7M - 탁상형 나사 절단 선반

명세서:

기계 모델 TV-7m은 다음을 위해 설계되었습니다. 가공금속, 목재, 플라스틱으로 만든 제품.

기본 기계 매개변수

정확도 등급 N
베드 위 공작물의 최대 직경, mm 220
지지대 위 공작물의 최대 직경, mm 100
중심 높이, mm 120
중심에서 공작물의 최대 길이(RMC), mm 275
척의 최대 회전 길이, mm 250
커터 홀더의 최대 높이, mm 16 x 16
절단면에서 중심선까지의 높이, mm
중심축에서 공구 홀더 가장자리까지의 최대 거리, mm

스핀들의 관통 구멍 직경, mm 18
최대 로드 직경, mm 17
스핀들 모스 테이퍼 No.3
직접 스핀들 회전을 위한 속도 단계 수 6
직접 스핀들 회전 주파수, rpm 60, 105, 185, 315, 555, 975
스핀들 역회전 주파수 단계 수 6
스핀들 역회전 주파수, rpm 60, 105, 185, 315, 555, 975
스핀들 제동 없음
핸들 잠금 장치 없음

캘리퍼의 최대 세로 이동, mm
다이얼의 한 부분에 의한 캘리퍼의 세로 이동, mm 0.25
캘리퍼의 최대 측면 이동, mm
다이얼 분할당 캘리퍼의 가로 이동, mm 0.025
절단 슬라이드의 최대 이동량, mm 85
사지의 한 부분에 의한 절단 슬라이드의 움직임, mm 0.025
절단 슬라이드의 회전 각도, ±40°
캘리퍼의 세로 이송 단계 수 6
캘리퍼의 세로 작업 이송 한계, mm/rev 0.1; 0.12; 0.16; 0.20; 0.24; 0.32
캘리퍼의 교차 이송 작업 한계, mm/rev no
슬라이스 수 미터법 스레드 6
절단된 미터법 나사의 피치 제한, mm 0.8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2.5
컷인치 스레드에는 피치 제한이 없습니다.
절단된 모듈러 스레드의 피치에는 제한이 없습니다.
컷 피치 스레드에는 피치 제한이 없습니다.

모스 테이퍼 심압대 No.2
최대 퀼 이동, mm 65

주 구동 전기 모터, kW 0.75

기계의 크기와 무게
기계 치수(길이 너비 높이), mm 1120 x 640 x 680
기계 중량, kg 220

TV-7 선반 검토 : 특성, 디자인 특징

TV-7 브랜드 선반은 교육 장비 범주에 속합니다. 설계 및 생산은 전문 공장 "교육 장비"(Rostov-on-Don)에서 수행되었습니다. 이 모델은 작동 및 설정 과정을 단순화하는 여러 가지 특성 차이를 가지고 있습니다.

기계의 설계 특징

이 기계는 공작물을 처리하도록 설계되었습니다. 다양한 품종회전방식을 이용하여 철강, 비철금속을 가공합니다. 또한 부품을 예열하지 않고도 절단 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

이 모델의 차이점은 헤드스톡 디자인과 기어박스 메커니즘입니다. 작동 모드 변경은 벨트를 샤프트 풀리(구동 및 구동) 위로 옮기면 발생합니다. 이는 다운시프트할 때 수행됩니다. 덕분에 장비 기능에 3개의 추가 피드와 3개의 미터법 스레드를 절단하는 기능이 추가되었습니다.

이해를 돕기 위해 디자인 특징단위의 구성 요소와 특성을 연구해야 합니다.

• 침대. 다른 요소가 설치되는 기본 구성 요소입니다. 주철로 제작되었으며 부품 설치를 위한 틈새 및 보호 도어가 제공됩니다.
• 주축대 가공중인 공작물의 위치를 ​​고정하고 변경하도록 설계되었습니다. 또한 후자에게 회전 운동을 전달합니다. 구동하려면 스핀들 풀리에 연결된 기어박스가 있습니다.
• 스텝다운 박스. 도움을 받으면 스핀들 회전 옵션이 증가합니다. 전기 모터와 함께 일반 스키드에 장착됩니다. 오일 레벨을 모니터링하기 위해 하우징 전면에 해당 표시기가 있습니다.
• 전염. 에이프런 구조의 회전을 전달하는 것이 필요하다. 이것이 스레드가 형성되는 방식입니다.
• 캘리퍼스 도구 홀더가 그 위에 있습니다. 이 메커니즘은 회전하는 공작물을 기준으로 커터의 위치를 ​​변경하도록 설계되었습니다.

심압대에는 표준 디자인이 있습니다. 공작물을 고정하는 데 필요합니다. 드릴 척, 리머 등도 수용할 수 있습니다. 작동 중에는 심압대 퀼과 스핀들 축이 일치하는지 확인해야 합니다.

작동을 위해 구조에는 1.1kW 출력의 3상 비동기 모터가 장착되어 있습니다. 캠 범용 스위치는 작동 매개변수를 변경하도록 설계되었습니다.

장비 사양

기계의 작동 매개변수는 여러 면에서 이 시리즈의 유사한 모델의 특성과 유사합니다. 차이점은 특정 처리 작업에 대한 값이 약간 증가한다는 것입니다.

기계의 무게는 400kg입니다. 이는 장비 작동으로 인한 진동을 부분적으로 감쇠시키는 데 도움이 됩니다. 조립된 하우징의 크기는 105 * 53.5 * 120cm입니다. 작업하려면 기술적 특성을 숙지하고 결정해야 합니다. 최적의 크기공작물을 처리하고 처리 계획을 작성합니다. 여권의 내용을 연구하는 것이 가장 좋습니다. 기계를 오랫동안 작동한 경우 공장 설정이 변경되었을 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

TV-7 선반의 구성요소에 대한 기술 매개변수:

• 허용되는 공작물 크기. 침대 위 처리시 - 22cm, 지지대 위 - 10cm;
• 가공된 부품의 최대 길이. 척에 고정했을 때 - 31cm, 중앙 - 33cm;
• 공구 홀더 높이 – 16*16 mm;
• 스핀들에 있는 구멍의 직경은 18mm입니다.
• 정방향 및 역방향 회전 각도는 8입니다.
• 스핀들 헤드 회전 속도, rpm - 600에서 1000까지;
• 세로 방향의 캘리퍼 변위 매개변수 - 최대 26cm;
• 절단 슬라이드는 최대 85mm까지 이동할 수 있습니다. 회전 각도는 ±45°입니다.
• 심압대 퀼의 위치 변경 – 최대 65mm.

이 기계는 미터법 스레드만 형성할 수 있습니다. 단계 제한은 0.8에서 2.5mm까지 다양합니다. 또한 이 설계에는 스핀들의 강제 제동 및 핸들 잠금 메커니즘이 제공되지 않습니다. 기계 작업 시 이 점을 고려해야 합니다.

이 선반 모델 작업의 예는 비디오에서 찾을 수 있습니다.

TV-7 선반 – 학생들에게 선삭의 기초 교육용

TV-7 선반(이 기사에서 그 특성에 대해 논의할 것임)은 로스토프시의 MAGSO 공장에서 중등학교 및 직업 교육 기관의 노동 훈련 워크샵을 위한 보편적인 훈련 장치로 생산되었습니다.

1. 터닝 유닛의 특징
2. 선반 장치 제어
3. 유닛의 프레임 및 헤드스톡 디자인
4. 캘리퍼, 심압대, 피드박스의 특성

1 터닝 유닛의 특징

TV-7 학교 나사 절단 선반을 사용하면 젊은 세대가 냉간 금속 가공 공정의 기본을 배우고 이를 실제로 통합할 수 있습니다. 이 장치는 TV-6 기계의 현대화된 모델입니다. 기어박스와 스핀들 헤드의 디자인이 다릅니다.

이 기사에 설명된 장비의 속도는 두 가지 작동 모드가 있는 특수 감속 상자를 사용하고 원하는 위치로 이동되는 구동 벨트를 사용하여 전환됩니다. 설치 설계는 로스토프 공장의 초기 학교 기계의 헤드스톡에 위치한 작업 작업 수행을 위한 전환 속도 레버의 존재를 의미하지 않습니다.

장치의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 2개의 주축대(전면 및 후면);
• 보호 스크린, 케이싱 및 특수 실드;
• 스위치;
• 변속 장치;
• 기타;
• 침대;
• 조명 장치;
• 캐비닛;
• 감속 박스(2단);
• 앞치마.

TV-7 기계를 사용하면 나사 가공(미터법), 절단, 원뿔 및 원통과 같은 표면 보링 및 터닝, 드릴링, 공작물의 끝 다듬기 및 기타 작업 등 다섯 가지 금속 선삭 옵션을 생성할 수 있습니다.

2 회전 장치 제어 장치

기계는 매우 간단한 원리에 따라 제어됩니다. 이러한 목적을 위해 여러 배치 스위치, 작업 프로세스의 긴급 종료를 위한 버튼, 랙 및 피니언 시작 버튼, 두 개의 플라이휠(하나는 캐리지를 세로 방향으로 수동으로 이동할 수 있고 다른 하나는 수동 이동용)이 사용됩니다. 심압대) 및 다음 핸들:

• 기어 풀리 벨트의 장력;
• 역방향 모드에서 기계 엔진을 켜십시오.
• 기계적 세로 공급을 시작하고;
• 심압대 가이드에 고정(아래는 장치의 이 요소에 대한 그림입니다)
• 가로 및 위쪽 슬라이드의 움직임;
• 공급 방향 선택;
• 작동 기능을 수행하는 나사와 롤러를 켜고 끄는 단계;
• 스핀들이 회전하는 주파수.

또한 기계 설계에는 나사 너트 실행, 퀼 연결, 커팅 헤드 고정, 나사 피치 및 이송 속도 선택 등의 핸들이 있습니다. 이러한 모든 본체는 다양한 단순 구성 금속 부품 및 공작물을 처리하는 동안 작업을 효과적으로 제어합니다. 학교 금속 절단기는 젊은이들이 모든 기능과 작업 절차를 규제하는 능력을 매우 빠르게 습득하기 때문에 그 목적을 완전히 정당화합니다.

3 장치의 프레임 및 헤드스톡 설계

기계의 주요 장치는 다른 금속 절단 장비와 마찬가지로 두 개의 받침대 위에 세워진 침대입니다. 장치의 모든 구성 요소가 그 위에 있습니다 (전기 모터 제외). 침대에는 4개의 가이드가 있습니다. 두 개는 평면이고 같은 수의 프리즘형이며 주철로 만들어졌습니다. 가이드는 심압대(편평한 전면 및 프리즘형 후면)와 캘리퍼(편평한 후면 및 프리즘형 전면)를 이동하도록 설계되었습니다.

침대 왼쪽에는 주축대가 있습니다. 이는 공작물에 필요한 회전을 전달하고 원하는 위치에 유지합니다. 스핀들이 헤드스톡에 장착됩니다. 해당 특성은 해당 나사 절단 터닝 장비의 사용 설명서에 포함되어 있습니다.

• 관통 구멍의 단면적 – 18 mm;
• 정방향 및 역방향 회전 단계 – 8;
• 모스 콘 – 3번;
• 회전 속도(정방향 및 역방향) - 60~1000rpm.

스핀들로부터의 회전은 드라이버 또는 3조 척이 있는 페이스플레이트의 기계 설계(그림 참조)에 존재하기 때문에 공작물에 적용됩니다. 이러한 구성 요소는 스핀들 어셈블리의 나사산 부분에 있으며 간단히 나사로 고정됩니다. 공작물을 가공하려는 경우 스핀들을 금속 기계 중앙에 배치할 수 있습니다.

2개의 스핀들 지지대(후면 및 전면)에는 앵귤러 콘택트 베어링이 있습니다. 또한 헤드스톡에는 특별한 피드 반전 메커니즘이 있어 캘리퍼의 이동 방향을 쉽게 변경할 수 있습니다. 이 작업은 핸들을 사용하여 수행됩니다. 헤드스톡 뒷면에 플러그가 있습니다. 개봉하면 금속 기계 부품의 윤활에 사용되는 폐유를 제거하는 것이 가능해집니다.

그리고 오일 레벨 표시기 자체는 헤드스톡 하우징의 전면에 있습니다(그림에 위치가 명확하게 표시되어 있습니다).

4 캘리퍼, 심압대, 피드박스의 특성

절단기를 고정하는 데 필요한 4개의 지지대 슬라이드는 후자의 다양한 방향 이동을 보장합니다. 그리고 슬라이드 중 하나에는 4가지 위치를 지정할 수 있는 절단 헤드가 있습니다. 헤드의 특징은 조종손잡이에 연결된 나사를 이용하여 좌우로 45도 회전이 가능하며 가로방향으로만 이동이 가능하다는 점이다.

기계의 작동 지침에는 장기간의 설치 작업 후에 나타나는 웨지, 슬라이드 및 베드 가이드 사이의 간격을 정기적으로 제거해야 할 필요성이 명시되어 있습니다. 이 결함은 진동으로 인해 작업 작업의 정확성을 감소시킵니다. 간격은 캘리퍼 슬라이드 끝에 있는 나사를 사용하여 조정됩니다.

커터 홀더는 지지 핀을 통해 캘리퍼 슬라이드에 부착되어 있으며 볼트에 연결된 핸들에 의해 분리됩니다. 홀더에 커터를 고정하는 작업도 볼트를 사용하여 수행되므로 선삭 작업 중에 안정적인 위치를 보장합니다. 심압대의 목적은 두 번째 끝에서 공작물을 지지하는 것입니다. 이 주축대에는 퀼이 움직이는 몸체가 있습니다. 본체 자체는 베이스에 위치합니다(가이드를 따라 움직입니다).

척, 리머, 드릴 등 적절한 작업 도구가 퀼에 삽입됩니다. 이를 위해 원뿔형 구멍이 있습니다. 퀼의 움직임은 특수 핸드휠과 통합된 나사에 의해 수행됩니다. 회전할 때 키가 있는 안전 나사가 있는 키홈이 있기 때문에 퀼 자체는 움직이지 않습니다.

피드 박스와 헤드스톡이 스핀들 어셈블리로부터 움직임을 받으려면 기어 메커니즘이라고도 불리는 기타가 필요합니다. 기타의 특별한 특성과 디자인은 기계의 윤활 과정을 개선하고 사용 중 소음을 크게 감소시켰습니다. 피드 박스는 세 가지 위치의 핸들로 제어됩니다. 그 중 하나를 선택하면 캘리퍼의 기계적 세로 이송(0.1~0.32mm/rev) 또는 피치 0.8~2.5mm의 나사산(미터법)을 얻을 수 있습니다. 이 상자의 유격은 디자인에 포함된 둥근 너트를 조정하여 제거됩니다.

수동 파이프 벤더 TR 및 기타 브랜드 - 이 장치의 유형을 고려합니다.

이번 글에서는 근육만을 사용하여 손으로 사용할 수 있는 다양한 기계식 파이프 벤더에 대해 살펴보겠습니다.

종류 용접 기계– 인기 모델 개요

기사에서는 무엇을 알려줄 것입니다. 특수 장비작업을 수행하려는 경우 구매하는 것이 좋습니다.

띠톱 기계(띠톱)

비철금속 및 합금

구조용 강철 및 합금