- 이것은 강도를 특징 짓는 가장 중요한 지표입니다. 개인 건설의 경우 대다수가 브랜드를 주문합니다. 콘크리트 혼합물눈으로 보면 특정 등급 또는 등급의 콘크리트에 대한 심각한 건설 프로젝트가 계산됩니다. 그러나 국내 실습에서 알 수 있듯이 결과 콘크리트 혼합물이 공급업체가 선언한 특성과 항상 일치하는 것은 아닙니다.

개인 소유자는 특히 가장 자주 그리고 가장 부도덕한 방법으로 속습니다. 건설 조직은 공급 계약에 따라 작업하고 콘크리트 샘플을 채취하여 독립 실험실에서 테스트합니다. 불일치가 발견되면 이미 타설되고 설정된 구조물이 공급업체의 비용으로 해체될 수 있습니다. 우리나라에서는 이러한 선례가 있습니다.

공급업체는 이를 알고 건축업체에 대해 위험을 감수하지 않으려고 노력하지만 개인 소유주에 대해서는 "제거"할 수 있습니다. 그런데 콘크리트가 요구되는 등급을 충족하지 못하는 것이 항상 제조업체의 잘못은 아닙니다. 기성 콘크리트는 여러 중개자를 통해 매우 기이한 방식으로 건설 현장에 도착할 수 있습니다.

사기꾼이 문서에 부합하지 않는 콘크리트를 공급하기 위해 사용할 수 있는 몇 가지 계획은 다음과 같습니다.

• 제조업체가 직접 문서를 대체하는 것은 금지되어 있습니다. 저등급 콘크리트가 배송되며 필요한 숫자가 문서에 표시되어 있습니다.
• 특정 중개인은 특정 브랜드의 콘크리트 공급을 동일한 가격으로 주문하고, 다른 브랜드의 콘크리트를 더 낮은 가격으로 주문한 후 이를 수정된 문서와 함께 고객에게 전달합니다.
• 동일한 두 가지 옵션이 있지만 브랜드별 부족이 아니라 볼륨별 부족입니다.
• 콘크리트 믹서 트럭의 운전자가 더 적은 양의 콘크리트를 적재하고 물로 희석합니다(제조업체의 물로 희석하는 것은 콘크리트의 강도 등급을 감소시키기 때문에 이전 단락에 포함됨).
• 건설 현장에서 작업자가 하역한 후 콘크리트를 물로 희석하여 트레이를 따라 운반하고 거푸집에 부설하는 것을 용이하게 합니다.
• ...위 방법의 조합

온라인 포럼에서는 콘크리트 부서의 전직 직원들이 다음과 같은 사실을 확인하면서 폭로한 내용을 찾을 수 있습니다. "우리 이사는 기껏해야 M200을 배송했기 때문에 M350(B25) 콘크리트를 주문했을 때 공개적으로 즐거운 시간을 보냈습니다."

에 의해 모습하역 시 콘크리트 브랜드를 결정하는 것은 불가능합니다. 이는 실험실에서만 수행할 수 있습니다. 혼합물이 "파란색"일수록 구성에 포틀랜드 시멘트가 더 많다는 의견이 있습니다. 불행히도 이것은 소시지의 고기 비율을 색상별로 결정하는 것과 같습니다. 일반적으로 콘크리트 혼합물의 색상은 많이 말하지 않습니다. 공장에서 사용하는 것에 따라 건설 모래, 다른 제조업체의 동일한 브랜드 레미콘의 색조는 베이지색 노란색에서 청회색까지 다양할 수 있습니다.

위험을 최소화하고 부적합 사항이 확인된 경우 청구를 하려면 사전 체결된 공급 계약에 따라 콘크리트를 직접 구매하는 것이 가장 좋습니다. 유명한 제조업체, 오랫동안 시장에서 운영되어 왔습니다. 각 기계에는 조직의 직인이 찍힌 콘크리트 여권과 콘크리트의 모든 특성 및 적재 시간이 표시되어 있어야 합니다. 공급업체에 숨길 것이 있는 경우 첫 번째 믹서의 운전자가 모든 문서가 마지막 기계에 있을 것이라고 말하는 상황이 가능합니다.

하역 중에 콘크리트 부피 부족을 확인하는 것은 종종 불가능합니다. 거래량을 기준으로(다음을 포함하여) 현명한 구매자를 속이는 것이 더 쉽습니다. 가능한 결과실험실 테스트 후) 브랜드보다. 콘크리트 구조물의 부피를 측정하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 타설 중에 목재 거푸집이 변형될 수 있습니다. 부피가 제대로 제어되지 않는 흙으로 된 거푸집은 타설된 표면 아래의 표면이 고르지 않습니다. 콘크리트 슬래브- 따라서 부족함이 있었음을 명확하게 입증하기가 어렵습니다. 대부분의 경우 흙 트렌치에 부어지는 기초용 콘크리트를 주문할 때 체적 오류가 발생합니다. 그 이유는 트렌치의 고르지 않은 벽, 콘크리트 혼합물의 액체 성분을 흡수하는 토양 등 때문입니다.

Fly-by-night 회사 웹 사이트에서 전화로 주문할 때 저체중 상태에 빠지고 콘크리트 브랜드를 대체할 위험이 특히 높습니다. 그들은 나타났다가 시간이 지나면 망각 속으로 사라진다. 기본적으로 속이는 고객에게 문제가 발생합니다.

공급자 선택, 콘크리트 주문 및 인수 시 안전하게 플레이하는 방법

콘크리트 믹스를 온라인으로 주문하는 경우 직접 미니 조사를 수행하는 것이 좋습니다. 먼저 사이트의 연한과 그에 따라 리소스를 소유한 회사를 확인해야 합니다. 아주 간단합니다. 얻기 위해 필요한 정보득점할 가치가 있다. 다음으로, “created:” 필드에서 “사이트의 생년월일”을 볼 수 있습니다.

콘크리트를 판매하는 회사의 전화번호도 같은 방식으로 확인됩니다. Yandex 또는 Google 검색 엔진에 회사 전화번호를 입력하면 많은 정보를 확인할 수 있습니다. 유용한 정보. 이 전화번호나 저 전화번호가 러시아 인터넷에 어떻게, 어디서, 언제 흔적을 남겼는지.

회사 홈페이지에서 사무실 주소, 여러 전화번호 등을 확인하는 것이 매우 바람직합니다. 이 모든 것 추가 소스귀하에게 서비스를 제공하는 특정 회사의 신뢰성에 대한 결론을 내릴 수 있는 정보입니다. 연락처에 1이 표시되는 경우 휴대전화- 뭔가 잘못되면 내일 이 보이지 않는 사람들을 찾을 수 있을지 생각해 볼 가치가 있습니다...

권장 사항 및 내역 없이 공급업체로부터 콘크리트 배송을 주문해야 하는 경우 콘크리트 혼합물을 받기 위한 조건을 명확하게 명시해야 합니다. 샘플은 독립적인 실험실, 콘크리트 여권에서 테스트하기 위해 확실히 만들어질 것임을 경고합니다. 준비되어 각 기계와 함께 있어야 합니다. 콘크리트 믹서 트럭의 트레이에서 운전자 앞에서 샘플을 채취하십시오. 운전기사가 샘플링 증명서에 서명하는 것이 좋습니다.

콘크리트에 대한 공장 송장을 꼭 요청하세요! . 콘크리트 공장의 송장에는 중량, 등급, 콘크리트 등급, 작업성, 내수성, 내한성, 적재 날짜 및 시간 등이 명확하게 표시되어야 합니다. "무릎 위에"라고 적힌 송장: 콘크리트 m300 5입방미터 - 아마도 혼합물을 가져온 운전자의 펜에서 나온 것 같습니다.

안타깝게도 위에 나열된 모든 팁은 콘크리트 혼합물을 구입할 때 안전하게 플레이하는 데 간접적으로만 도움이 될 수 있습니다. 구입한 콘크리트의 품질을 평가하는 주요 기준은 항상 고전적인 방법을 사용하여 강도를 테스트하는 것입니다. 여기에는 큐브에 대한 표준 압축 테스트, 경화계(슈미트 해머)를 사용한 비파괴 테스트 방법 및 초음파 테스트 방법이 포함됩니다.

가장 많이 3개가 있는데 효과적인 방법콘크리트의 강도를 측정합니다. 이 기사에서는 콘크리트 강도를 측정하는 방법과 방법, 즉 귀하의 작업에 더 적합한 방법을 배우게 됩니다.

콘크리트 강도를 측정하는 입증된 3가지 방법!

건물을 지을 때 돈을 내야합니다. 특별한 관심콘크리트의 강도를 결정합니다. 건물의 서비스 수명과 기타 매개변수를 대략적으로 결정할 수 있도록 계산과 측정을 효율적으로 수행해야 합니다.

과학에서 "강도"라는 단어는 기계적 손상에 대한 재료의 저항으로 정의됩니다. 표준 및 위생 규정에 강도 기준이 명시되어 있습니다.

실험실에서 테스트 샘플을 측정하는 것 외에도 건설 현장의 콘크리트를 연구하는 정성적 접근 방식이 불가피합니다. 차이점이 있는 경우 확인하고 어떤 이유로 건설 현장의 콘크리트가 있는 경우 이를 제거하기 위해 필요합니다. 참고 샘플보다 더 나쁜 것으로 나타났습니다.

를 결정하는 세 가지 방법이 있습니다. 이는 표본에 대한 영향을 줄이는 측면에서 다음과 같은 형태를 갖는다.

1. 파괴 및 비파괴 테스트

1.1. 파괴적인 방법

프레스로 박리하여 테스트하는 특정 샘플이 있습니다. 샘플은 두 가지 설치에서 테스트되었습니다. 첫 번째는 샘플을 작은 입방체로 압축하려고 시도합니다. 두 번째는 단순히 콘크리트 조각을 잘라내려고 하는 것입니다. 효율성과 작동 시간을 통해 콘크리트 품질에 대한 결론이 도출됩니다.

1.2. 비파괴적인 방법

특히 기존 물체의 강도를 측정하는 데 좋습니다. 을 위한 비파괴적인 방법콘크리트의 강도를 결정할 때 변형도 특징적이지만 그 부피는 훨씬 작습니다.

재료의 구조를 바꾸지 않고 강도를 측정하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 기계식 타악기를 사용하는 것입니다. 여기에는 다양한 망치와 총이 포함됩니다. 전자가 충격 후 구멍의 직경을 측정하는 데 사용된다면 후자는 충격 막대의 반동력과 재료의 탄성을 측정하는 데 사용됩니다.

탄성이 클수록 전체 강도가 높아집니다.

2. 초음파 평가의 사용.

알려진 바와 같이, 밀집된 환경에서는 소리 및 초음파 데이터 전송 속도가 증가합니다. 이는 콘크리트가 강할수록 초음파가 더 빨리 전달된다는 것을 의미합니다.

전송에는 표면(벽 및 바닥)과 통과(말뚝, 기둥, 좁은 지지 요소 평가)의 두 가지 유형이 있습니다.

3. 분석방법

2가지 유형으로 나누어집니다. 첫 번째는 특별한 공식을 사용하여 특별한 건축 교육을 받은 사람들이 이용할 수 있습니다.

두 번째는 누구나 접근할 수 있으며 실제로 가장 자주 사용됩니다. 아주 작은 콘크리트 조각, 약 0.5kg 무게의 망치와 끌을 가져 가십시오. 끌을 콘크리트 조각 위에 놓고 중간 정도의 힘으로 망치를 내려 놓습니다. 망치가 튀어 나오면 다시 놓을 필요가 없습니다. 끌을 제거하고 직경을 확인하십시오. 콘크리트가 손상되지 않으면 이것이 가장 큰 문제입니다. 최고의 품종콘크리트 - B 25 이상. 콘크리트가 약간 손상되면(최대 5mm) B 10에서 B 25까지 중간 등급의 콘크리트입니다. 그러나 콘크리트가 최대 1cm까지 손상된 경우 B 5에서 B 25까지 상대적으로 약한 등급입니다. ㄴ10.

콘크리트 강도를 측정하는 이 방법은 모든 사람에게 적합하고 기억하기 쉽지만 이 방법은 기업이 위치하거나 사람들이 거주할 공식 대형 건물을 건설할 때 소규모 건설 프로젝트에만 적합하다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 실제 콘크리트는 초대된 전문가와 산업 공식 및 설치를 통해 평가되어야 합니다.

예를 들어 개인 주택의 지붕을 수리하는 경우에도 이 지붕을 지지할 콘크리트 지지 구조물의 강도를 평가해야 합니다.

콘크리트는 건축에 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다. 콘크리트의 품질과 강도 특성은 전체 구조물의 무결성에 영향을 미칩니다. 영향을 받음 외부 요인및 변형 하중으로 인해 설계 강도는 일반적으로 실제 결과와 일치하지 않습니다. 콘크리트의 품질을 진단하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 치핑 방법은 실제로 널리 보급되었지만 전문가들은 다른 테스트 방법도 사용합니다.

인장강도

각 콘크리트 등급에는 자체 지표가 있으며 SNiP 표준에 따라 필요한 강도는 표에 나열되어 있습니다.

콘크리트의 전달 강도와 같은 것이 있습니다. 실제로 이는 압축 기간 동안의 입방 강도이며 초기에는 설계 강도(브랜드 강도)보다 작은 값을 갖습니다. 플랜트 규모에서 콘크리트가 설계 강도의 100%에 도달할 때까지 기다리는 것은 매우 비합리적이므로 콘크리트가 이후에 설계 강도를 얻게 된다는 가정 하에 이 최소값이 사용됩니다.

디자인 강점의 발현은 모든 기술과 온도 체제(30°C 이상), 매우 중요한 지표을 위한 콘크리트 모르타르– 임계 강도. 전문가들은 겨울철 콘크리트 조건에서 임계 강도를 얻은(특정 상태로 숙성된) 콘크리트 샘플은 해동 후 파괴되지 않고 숙성 과정과 동시에 계속해서 강도를 얻는다는 경험적 결론을 내렸습니다.

제동 불가능한 제어

방법 비파괴 검사물체의 작동 중에 측정할 때 사용됩니다. 이는 구조물 건설 중 매우 중요한 지표입니다. 콘크리트의 무결성은 이러한 제어 중에 손상되지 않으며 완전히 사용할 수 있습니다.각 방법에는 고유한 장단점이 있습니다. 실험실에서 각 방법을 수행하기 위한 장비를 보유하고 있으면 콘크리트에 대한 포괄적인 품질 관리를 구현하는 것이 가능합니다.

콘크리트 혼합물을 부은 후 기성 건물의 평균 강도를 결정하는 방법은 무엇입니까? 이렇게 하려면 다음 두 가지 방법 중 하나를 사용하십시오.

• 구조물이 완전히 파괴될 때까지 구조물에 하중을 전달하여 하중 지지력을 최대로 결정합니다. 이 방법은 높은 비용으로 인해 경제적으로 유익하지 않습니다. 결국 테스트 후에 콘크리트는 부적합해집니다.
• 건물의 상태는 구조물을 파괴하지 않고 특수 장치를 사용하여 결정됩니다. 최종 결과는 전문 기술을 사용하여 처리됩니다. 소프트웨어컴퓨터에서 높은 명중률. 이러한 방법을 "비파괴적"이라고 하며 간접적인 기호(충격에 소비된 에너지, 시스템에 국지적(부분) 손상을 초래하는 전압, 각인)를 기반으로 계산됩니다.

국지적 파기방법

이 기술은 집계의 규모와 유형이라는 두 지표의 강도 변화를 고려하는 보정 관계를 사용하기 때문에 가장 정확합니다.

• 치핑을 이용한 분리 방법은 부분 구조(모서리)를 치핑할 때 적용되는 힘을 결정하는 가장 일반적이고 정확하지만 기본법에 따라 구멍을 뚫고 앵커를 배치하기 때문에 노동 집약적입니다. 이후에 뽑아내는 구조입니다. 이 방법의 단점: 얇은 벽 패널에는 사용할 수 없으며 자주 보강하여 채웁니다.
• 금속 디스크를 떼어내는 방법은 이전 방법에 비해 노동력이 적게 들도록 설계되었으나 실제로는 사용 빈도가 훨씬 적어 철근이 치밀하게 있는 구조물에 적합합니다. 이 방법의 핵심은 금속 디스크를 표면에 접착한 다음(제어 테스트를 수행하기 몇 시간 전) 구조물에서 이러한 디스크를 떼어내는 것입니다.

강도 조절의 충격 방법

꽤 인기 있는 비파괴 검사 방법입니다. 한 가지 방법을 선호하는 건축업자의 선택을 결정하는 것은 공개적인 질문입니다. 이는 종종 설계 특징, 두께, 강화 정도 및 기타 매개변수의 영향을 받습니다.

이러한 방법은 장비가 표면과 접촉하는 순간의 충격 에너지를 포착하고 기록합니다. 콘크리트의 강도는 콘크리트의 압축 강도를 결정할 때와 동일한 측정 단위를 사용하여 이러한 방법으로 간단히 결정됩니다.

제어 알고리즘:

1. 측정을 통해 콘크리트 등급을 결정합니다.
2. 구조물 표면의 다양한 기울기에서 강도 특성을 측정하기 위해 조작을 수행합니다.
3. 컴퓨터에서 얻은 결과를 처리합니다.

탄성 리바운드 방식. 장비가 콘크리트 평면에 부딪힐 때 발생하는 반발 크기의 매개변수가 결정됩니다. 슈미트 경도계(Schmidt sclerometer)는 강도 측정에 널리 사용됩니다. 제어 프로세스 중 각 타격은 특별한 척도로 측정되며 판독값은 로그에 기록됩니다.

소성 변형 방법. 이 방법의 특징은 먼저 콘크리트를 공으로 친 다음 표면에 남은 자국을 측정하는 것입니다. 이 방법은 꽤 오래되었지만 필요하지 않기 때문에 오늘날에도 여전히 인기가 있습니다. 특수 장비그리고 너무 비싸지도 않아요. 제어를 위해 Kashkarov 해머가 사용됩니다.

초음파 방법에 의한 강도 측정

콘크리트의 강도에 대한 초음파 테스트는 가장 편리하고 현대적인 방법. 구현을 위해 콘크리트 층의 두께를 통해 파동을 전도하는 특수 센서가 사용됩니다. 파동 속도 특성을 비교합니다. 단점: 이 방법은 고강도 콘크리트 클래스에는 적합하지 않습니다.

파괴적인 방법

SNiP는 건설 조직이 파괴적인 방법을 사용하여 검사를 수행하도록 의무화합니다.

파괴적인 테스트 방법:

• 특수 샘플에 대한 테스트 수행;
• 구조물 자체에서 샘플을 절단합니다. 다른 장소들(샘플을 채취할 장소를 규정합니다. 프로젝트 문서또는 현장 디자이너);
• 큐브로 만든 것을 사용 건설 현장모든 기술적 특성을 고려하여 특별 규정에 따라.

실험실 연구를 수행하는 것은 비용이 많이 드는 과정이며 항상 수행할 수 있는 것은 아닙니다. 당신은 그것을 스스로 제어할 수 있습니다. 비축해야 한다 간단한 도구: 무게가 약 800g인 망치와 끌.

등의 불필요한 문제를 방지하기 위해 추가 비용재정적, 도덕적 포함하여 집, 목욕탕 또는 기타 건축 예술 작품을 지을 재료를 이해하는 것이 가치가 있음을 의미합니다. 즉, 콘크리트 브랜드를 결정하는 방법을 알아야 합니다.

모든 것의 기초는 균열과 침하로 우리를 실망시키지 않는 강력하고 신뢰할 수 있는 기초이기 때문에 우리는 그 힘을 결정하는 방법을 이해하는 방법을 배워야 합니다. 깨지지 않고 얼마나 많은 무게를 견딜 수 있는지에 달려 있습니다.

강도를 올바르게 결정하면 실수를 피하는 데 도움이 됩니다.

콘크리트 등급은 한 변이 20cm인 28일간 경화된 콘크리트 큐브의 압축 강도를 나타내는 숫자로, kg/cm²로 표시됩니다.

콘크리트 등급 M300-400은 개별 주택 건설에 가장 적합합니다.. M100-250은 최소 강도를 가지며 보조 재료로 사용됩니다. 판매되는 500 이상의 등급을 찾기가 어렵고 특수 첨가제가 포함된 견고한 콘크리트가 필요할 것 같지 않습니다.

물론 올바른 선택은 공급업체나 제조업체의 첨부 문서(구체적인 품질 인증서)를 연구하는 것입니다. 운송 중 혼합물이 분리되었는지 주의할 필요가 있습니다.

시각적 정의

색상으로 콘크리트를 결정하는 것이 가능합니다. 혼합물이 더 좋고 강할수록 푸른 색. 액체(시멘트 우유)에 황색이 나타나는 경우 이는 점토 불순물 또는 기타 슬래그 첨가제를 나타냅니다. 이 액체 부분이 두꺼울수록 콘크리트 등급이 높아집니다. 그러나 일반적으로 색상은 제조업체의 사양과 생산 중에 사용된 첨가제에 따라 달라집니다. 잘 준비된 혼합물에는 용액으로 덮이지 않는 불순물 입자가 포함되어서는 안 됩니다. 밀도가 높은 용액은 축축한 토양과 유사해야 합니다.

내용으로 돌아가기

접촉으로 강도 확인

특수 장치인 경화계를 사용하여 콘크리트의 강도를 테스트할 수 있습니다. 장치의 목적은 충격 펄스 방법을 사용하여 강도를 결정하는 것입니다. 경도계 비용은 11 ~ 35,000 루블입니다. 그들은 기계적이고 전자적입니다. 일반 구매자가 일회용으로 이렇게 값비싼 장치를 구매하고 싶어할 가능성은 거의 없습니다.

또 다른 옵션은 콘크리트 샘플을 전문 실험실에 보내 강도 정도를 결정하고 확인하는 것입니다. 이렇게 하려면 빌드해야 합니다. 나무 박스 15cm² 크기로 물에 적셔주세요. 거푸집은 물에 젖어 마른 나무가 콘크리트 혼합물에서 물을 끌어당기지 않아 콘크리트의 경화(수화) 과정을 악화시킵니다. 시멘트와 물 사이의 좋은 상호작용만이 강도에 영향을 미치기 때문입니다. 다음으로 준비된 틀에 콘크리트를 붓습니다. 압축해야 합니다. 이는 상자 측면을 망치로 여러 번 타격하여 수행할 수 있으며, 이 목적을 위해 혼합물을 보강재로 뚫어 기존 공기를 방출합니다. 큐브는 약 90%의 습도와 20°C의 평균 온도에서 28일 동안 경화되어야 합니다. 28일은 콘크리트가 경화되어 강도를 얻는 기간입니다.

실험실 테스트를 위해 콘크리트 큐브를 보낼 수 있으며 중간 단계금형 제작 후 3일, 7일, 14일째 굳어지는 모습입니다.

콘크리트의 강도는 충격 시험을 통해 결정될 수도 있습니다. 테스트를 수행하려면 무게가 400~800g인 끌과 망치가 필요합니다. 끌을 경화된 콘크리트 표면에 놓고 중간 정도의 힘으로 망치로 두드립니다. 끌을 1cm 이상의 깊이로 박으면 강도 등급은 B5(등급 M75)이고, 0.5cm 미만이면 B10(M150)입니다. 작은 표시 - B25(M350), 작은 움푹 들어간 부분 - B15-B25(M200-250)을 남깁니다.

콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 제작 작업의 결과는 콘크리트 혼합물을 준비하는 데 사용되는 구성 요소의 품질과 각 단계의 기술 조건 준수 여부에 따라 크게 달라집니다. 콘크리트 작업.

다음 단계에서 주의 깊게 모니터링해야 합니다.

• 모래, 시멘트, 자갈, 쇄석, 보강재 등 콘크리트 작업 중에 사용되는 재료의 수령 및 보관;
• 보강 구조 요소의 생성 및 현장 설치;
• 거푸집 요소 생성 및 조립;
• 콘크리트를 깔기 위한 거푸집 공사 및 기초 준비;
• 콘크리트 혼합물을 준비하고 설치 장소로 운송;
• 임계 강도 또는 설계 강도(양생)를 얻는 기간 동안 콘크리트 구조물을 관리합니다.

미래의 모든 구성 요소 콘크리트 구조물 GOST 표준을 준수하는지 확인됩니다. 이들의 특성은 건설 기업의 실험실을 위해 특별히 고안된 통일된 방법론에 따라 분석됩니다.

재료 품질 관리

보강 작업 중에 보강을 받으면 작업 및 재료의 품질이 확인됩니다. 공장 표시(태그 존재)와 브랜드가 설계자가 명시한 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 보관 및 운송 과정에는 철근의 등급, 등급 및 크기별로 철근의 올바른 배치를 확인하고 철근 구조물 및 요소를 건설할 때 기하학적 형상 및 건설 현장에 인도된 후 품질 특성이 유지되는지 확인하는 작업이 수반됩니다. 치수, 용접의 정확성 및 품질이 확인됩니다. 콘크리트 블록에 노출되어 결합됨 일반 디자인보강 요소는 공차에 따라 지정된 치수 및 위치를 준수하는지 분석됩니다.

거푸집 요소 설치 작업은 설치의 정확성, 패스너 구성, 조인트 패널의 견고성, 조립된 거푸집 형태 및 보강 구조의 준수 여부를 확인하여 수행됩니다(보호 구조물의 형성 보장). 주어진 두께의 층). 거푸집의 공간적 위치는 여러 개별 부문의 축에 대한 레벨링 및 연결을 통해 분석되며, 계산된 치수에 대한 충실도는 다음을 사용한 측정을 통해 결정됩니다. 측정 도구. 거푸집 공사에 대한 공차는 GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 및 참고 문헌에 명시되어 있습니다. 콘크리트 혼합물을 깔기 전에 거푸집 표면의 청결도와 윤활제 도포 품질을 점검합니다.

콘크리트 혼합물의 구성 및 배치

혼합물 성분을 믹서에 투입할 때 투입량, 혼합 기간, 콘크리트의 밀도 및 이동 정도를 주의 깊게 확인해야 합니다. 콘크리트 혼합물의 이동성은 작업 교대당 최소 두 번 모니터링되며 해당 지표는 계산된 값보다 10mm 이상 작아서는 안 되며 밀도 공차는 3%를 초과해서는 안 됩니다.

절차는 경화 부족, 박리, 건조로 인한 이동성 손실 등 혼합물의 매개 변수를 모니터링하여 수행됩니다.

콘크리트 작업 현장에서는 혼합물의 낙하 높이, 진동 지속 시간을 모니터링하여 균일한 압축을 달성하고 혼합물의 분리와 구조물의 공극 및 공동 형성을 방지하는 것이 중요합니다.

콘크리트 혼합물의 진동 압축은 다음과 같이 수행됩니다. 육안 검사, 기준은 침전 정도, 시멘트 레이턴스 형성, 기포 방출 완료입니다. 보다 정확하게는 감마선의 흡수 정도를 측정하여 콘크리트 혼합물의 밀도를 계산하는 방사성 동위원소 밀도계를 이용하여 다짐 결과를 분석합니다.

넓은 면적의 구조물을 콘크리트로 만드는 과정에서 여러 센서를 사용하여 콘크리트 혼합물의 압축을 결정합니다. 원통형, 놓인 혼합물의 두께에 따라 배치되는 외부 유사 프로브. 콘크리트의 밀도가 높을수록 저항은 낮아집니다. 전류콘크리트 혼합물을 통과 - 센서의 작동은 이 원리를 기반으로 합니다. 진동 설비 근처에 설치되어 소리와 빛 신호를 통해 필요한 밀도에 도달했음을 작업자에게 알립니다.

샘플을 기반으로 한 콘크리트 강도 평가

콘크리트의 전체 품질 특성을 단 한 가지 방법으로 결정하는 것이 가능합니다. 특수 제작된 콘크리트 큐브를 완전히 파괴될 때까지 압착하여 강도를 테스트하는 것입니다.
큐브는 콘크리트 타설과 동시에 만들어지며 주요 콘크리트 구조물과 정확히 동일한 조건으로 유지됩니다. 일반적으로 압축 테스트는 길이 160mm의 큐브에서 수행됩니다.

콘크리트 등급에 따라 동일한 크기의 테스트 큐브 3개를 만드는 것이 필요합니다. 의도된 기초의 특성을 평가합니다. 다양한 디자인, 큐브는 콘크리트 혼합물 100m3마다 형성됩니다. 장비 설치를 위해 설계된 대규모 기초 구조물을 만들 때 기술적 목적, 강도 테스트용 샘플은 다음 50입방미터의 콘크리트로 준비되며, 프레임 및 얇은 벽(경량) 구조물의 기초의 경우 20입방미터의 부피를 갖는 각각의 새로운 콘크리트 배치에서 큐브를 만들어야 합니다.

콘크리트 구조물의 강도에 대한 비교적 완전한 평가는 본체에 코어를 뚫은 다음 샘플의 압축 저항을 테스트하여 얻을 수 있습니다.

콘크리트 강도를 테스트하는 비파괴 방법

실험실 연구 외에도 강도 특성특정 배치의 콘크리트 샘플을 사용하여 콘크리트 구조물과 구조물을 파괴하지 않고 간접적으로 평가할 수 있는 방법이 있습니다. 그 중에서도 가장 인기가 많은 기계적 방법, 콘크리트의 표면 경도와 압축 강도 사이의 관계와 펄스 초음파를 기반으로 하며, 이는 콘크리트 구조물로 향하는 종방향 초음파의 속도와 완전한 감쇠 정도를 측정하는 데 사용됩니다.

강도 테스트 철근 콘크리트기계적 작용에 의한 측정은 경화계라는 기구를 사용하여 수행됩니다. 콘크리트의 강도를 결정하도록 설계된 이 장치의 버전을 고려해 보겠습니다.

카슈카로프의 망치. 콘크리트 구조물의 표면에 볼측을 두고 설치한 후 쳐야 합니다. 후면평범한 배관공의 망치. 충격 후에는 콘크리트 표면과 기준 막대에 움푹 들어간 곳이 남게 되며 이를 측정하면 콘크리트의 표면 압축 강도를 확인할 수 있습니다. Kashkarov 해머의 설계는 GOST 22690-88 표준을 준수해야 합니다.

슈미트 해머. 본체에 임팩트 로드가 있습니다. 잠금 장치를 제거한 후 완전히 확장한 다음 콘크리트 표면에 대고 눌러 임팩트 로드가 완전히 잠겨 콘크리트에 닿을 때까지 본체 안으로 눌러야 합니다. 로드 해머의 충격으로 인해 장치가 반동하고 표시가 있는 스케일을 따라 측정 메커니즘이 이동합니다. 프로세스 중에 도구를 콘크리트 구조물 표면에 수직으로 유지하는 것이 중요합니다. 해머 반발 거리는 콘크리트의 표면 강도에 따라 달라집니다. 높을수록 해머가 이동하는 거리가 길어집니다. 전자 측정 저울이 장착된 현대식 슈미트 해머의 작동 원리는 기계식 아날로그와 다르지 않습니다.

특수 장치 초음파 검사콘크리트, 예를 들어 UKB-1을 사용하면 콘크리트 구조물의 강도를 결정할 수도 있습니다. 그들은 콘크리트의 강도 특성을 결정하기 위해 콘크리트의 두께를 통해 이동하는 속도인 초음파를 생성합니다. 기술 조건이 특정 요구 사항(유사한 특성을 가진 재료의 사용, 확립된 표준에 대한 기술 준수 등)을 충족하는 경우 콘크리트 강도에 대한 데이터의 정확도는 상당히 높아질 것입니다.

겨울철 콘크리트 작업 품질 관리

저온 환경에서는 위에서 설명한 절차를 따르는 것만으로는 충분하지 않습니다. 품질 관리 조치 외에도 추가 조치를 취해야 하며 이에 대해서는 아래에서 설명합니다.

콘크리트 혼합물의 상태는 다음 배치의 전체 준비 기간 동안 적어도 120분마다 한 번씩 점검됩니다. 콘크리트 믹서에 들어갈 때 가열되지 않은 충전재(쇄석, 자갈 및 모래)에는 눈, 얼음 또는 동결된 곡물이 포함되어서는 안 됩니다. 부동액 첨가제를 함유한 콘크리트 혼합물을 생산하는 과정에서 건조성분과 물을 혼합기에 투입하기 전에 온도를 측정하고 염분 함량과 온도를 결정하는 것이 필요합니다. 준비된 혼합물그녀의 출구에서.

콘크리트 운송은 피복 상태 및 상태 변경에 대한 일회성 점검으로 수행됩니다. 단열재, 혼합물이 운송되고 배송 후 도착하는 용기의 가열 및 단열 품질.

콘크리트 혼합물을 놓기 전에 완료되면 각각의 새로운 부분을 가열하는 동안 온도를 제어해야합니다.

건설 현장에서는 혼합물 배치 작업 시작 직전에 검사가 수행됩니다. 내부 벽거푸집 공사, 콘크리트 플랫폼 기초, 눈과 얼음이 없는 보강 구조물. 거푸집의 외벽은 기술적 조건에 따라 단열되어야 하며, 콘크리트 영역의 바닥과 거푸집과의 접합부 영역이 가열됩니다.

콘크리트 타설 과정 중 하역 단계에서 온도가 제어됩니다. 차량, 그런 다음 온도 판독값을 다시 측정하지만 콘크리트 타설 작업이 완료된 후에 수행됩니다. 거푸집으로 덮여 있지 않은 콘크리트 구역도 방수 및 단열 특성 측면에서 기술적 적합성을 평가해야 합니다.

겨울철 노화 단계를 겪는 콘크리트의 온도 측정은 다음 순서로 수행됩니다.

• 주어진 온도 및 습도 조건(난방실)에서 예열, "보온병" 및 난방 기술을 사용할 경우 온도 측정은 첫날에는 2시간마다, 다음 3일 동안 교대 근무 중에는 2회 미만, 24시간마다 1회 수행해야 합니다. 추가 보유 기간 동안;
• 함유된 콘크리트를 놓을 때 부동액 첨가제, 작업 완료 순간부터 설계 강도에 도달할 때까지 매일 3회 온도를 측정해야 합니다.
• 콘크리트 구조물의 전기 가열을 수행할 때 시간당 최대 10oC 간격으로 온도가 상승하는 동안 온도는 2시간마다 측정해야 하며 그 다음 교대마다 최소 2번 측정해야 합니다.

콘크리트 구조물이 양생 기간을 거쳐 설계 강도를 확보하고 거푸집을 해체한 후 각 작업 교대 중에 공기 온도를 최소 한 번 측정합니다. 콘크리트 구조물의 온도 데이터는 좁은 구멍을 뚫고 온도계를 담그거나 특수 기술 온도계를 사용하여 얻습니다. 온도 변화를 모니터링하는 것은 잠재적으로 높은 냉각(돌출부 및 모서리)의 영향을 받는 부문과 가열(가열 전극에 가까운 영역, 열활성 거푸집 요소와 직접 접촉하는 영역)에서 매우 중요합니다. 온도에 대한 정보는 특별 성명에 기록됩니다.

전극을 사용하여 콘크리트를 가열하는 경우 각 교대 시간 동안 공급 변압기의 전류와 전압을 두 번 측정하고 이 데이터를 로그에 입력해야 합니다.

강도에 대한 콘크리트 샘플의 실험실 테스트는 다음에 따라 수행됩니다. 표준 절차위에 주어진. 또한 콘크리트 작업 현장에서는 강도 테스트를 위해 추가 큐브 샘플이 생성됩니다.

시험편을 저온에서 보관하는 경우에는 먼저 +15~+20oC의 온도로 유지한 후 강도 특성을 확인해야 합니다.

콘크리트 구조물의 강도 특성 세트가 다음을 사용하여 보장되는 경우 전기 요소, 유도 또는 적외선 가열 또는 열 활성 거푸집에서는 이러한 콘크리트 테스트를 위한 샘플을 얻는 것이 대부분 불가능합니다. 이러한 상황에서 콘크리트의 강도를 모니터링하는 유일한 방법은 설계 온도 조건을 엄격하게 보장하는 것입니다.

샘플 큐브와 드릴링된 코어를 파괴하여 강도를 평가하는 것 외에도 Schmidt 및 Kashkarov 해머를 사용하는 등 비파괴적인 방법을 사용하여 테스트해야 합니다. 구체적인 작업 기술에 따라 수행되는 품질 관리 프레임워크 내에서 각 작업을 주의 깊게 기록하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 대상이 승인되면 이 문서가 위원회에 제출되기 때문입니다. 알림 - 수락 콘크리트 기초, 콘크리트 혼합물을 놓을 콘크리트 블록을 작업으로 작성한 다음 온도 제어 로그를 정해진 순서와 정해진 형태에 따라 보관합니다.