대부분의 경우 차고는 자동차의 모든 부품을 수리하거나 정밀 검사하고 제조할 수 있는 유일한 장소가 됩니다. 필요한 장비또는 금속 가공이나 목공 작업대에서 손으로 작업하면서 마음의 휴식을 취해보세요. 어떤 경우에는 원하고 시간이 있다면 차고에서 작은 금속 작업이나 목공 작업장을 조직할 수도 있습니다. 어쨌든 차고에는 공기처럼 작업대가 필요합니다. 진지한 장인은 작업대와 기계를 제외하고 금속과 목재 작업대 작업을 위해 항상 두 가지를 가지고 있습니다.

차고에서 작업대를 구성하는 방법

차고에 작업대를 설치하는 데에는 몇 가지 옵션이 있습니다. 대부분 다음 방법 중 하나로 원하는 장비를 구입할 수 있습니다.

• 중국산이나 국내산 제품을 구매하세요.
• 필요한 치수를 고려하여 도면을 작성하고 친숙한 목수 또는 기계공에게 작업대 제조를 주문하십시오.
• 자신의 손으로 차고용 작업대를 만드십시오.

현재의 풍요로움으로는 말할 수 없다. 다양한 악기오늘날 차고용 장비는 고품질 작업대를 구입하는 것이 불가능합니다. 또한 국내 제조업체 중에서도 차고에서 작업하기에 매우 적합한 괜찮은 모델이 많이 있지만 한 가지 조건이 있습니다.

중요한! 작업대의 표준 크기와 디자인은 개인의 키와 팔 폭에 항상 맞는 것은 아닙니다. 또한 자물쇠 제조공 작업장 규모에 맞게 설계된 작업대를 차고 공간에 맞추는 것이 모든 경우에 가능한 것은 아닙니다.

자신의 손으로 차고용 작업대를 만드는 것이 물리적으로 불가능한 경우(예: 방이 준비되지 않았거나 작업에 필요한 기술이 없는 경우) 도면에 따라 작업대 생산을 주문하는 것이 합리적입니다. 용접이나 목공 도구로.

처음부터 설계 요구 사항을 올바르게 공식화하고 차고에서 작업대를 배치할 위치와 방법을 결정하는 것이 매우 중요합니다.

• 테이블의 높이와 상단 덮개 또는 테이블 상판의 크기는 개별 데이터에 최대한 편리해야 합니다. 동시에 차고의 공구 주변에는 테이블의 작업 위치에서 최소 팔 길이만큼 여유 공간이 있어야 합니다.
• 작업의 99%가 서서 수행된다는 사실에도 불구하고 차고 바닥이 콘크리트인 경우 작업대 근처에 의자와 나무 창살이 있어야 합니다. 그러나 전체 액세서리 세트가 차량이나 기타 장치를 방해하거나 어떤 식으로든 영향을 주어서는 안 됩니다. 차량, 실내에 보관되어 있습니다.

조언! 나무를 많이 뚫고, 자르고, 대패질할 계획이라면 진공청소기와 통풍이 잘 되는 기계 덮개를 구입하세요.

차고에서 작업대 만드는 법

차고용 장비를 만드는 첫 번째 경험은 간단한 목재 작업대 또는 목재 작업대일 수 있습니다. 목재로 만든 테이블의 디자인은 제조 비용이 더 저렴합니다. 톱, 직소 및 드릴로 작업하는 것은 일반적으로 전문적인 품질의 배관 도구를 만드는 데 사용되는 강철 각도를 절단하고 용접하는 것보다 훨씬 쉽습니다.

조립 작업을 위한 목재 작업대 만들기

워크벤치를 구축하려면 다음이 필요합니다.

1. 목재 빔, 바람직하게는 참나무 또는 소나무, 약 12-15m, 재료의 단면은 작업대의 예상 하중을 기준으로 개별적으로 선택됩니다.
2. 두께가 20-30 mm이고 매끄러우며 매듭이나 표면 결함이 없는 평면 모서리 보드;
3. 시트 합판, 두께 6-8mm, 200x60cm 세 장;
4. 나무 나사와 강철 앵글 세트, 선반 크기 50mm, 길이 50~70mm, 최소 40개.

조언! 모든 절단 작업은 수동 또는 고정식을 사용하여 수행되어야 합니다. 원형톱, 퍼즐이나 이와 유사한 전동 공구를 사용하여 목재나 판자의 가장자리를 다듬으십시오.

이 경우 목공 기술이 없어도 절단이 원활하게 이루어 지므로 작업대의 전체 구조가 공장처럼 보입니다.

첫 번째 단계에서는 차고 공간의 크기를 고려하면서 작업대의 프레임을 만듭니다. 이렇게 하려면 목재에서 수직 기둥 4개, 수평 빔 4개, 수평 짧은 십자 버팀대 5개를 잘라야 합니다. 차고용 목재 작업대의 크기가 2m를 초과하지 않는 경우 단면이 70x70mm인 빔을 사용할 수 있습니다.

우리는 높이 90cm 2개, 높이 150cm 2개의 수직 기둥 4개를 잘라냈습니다. 후자는 작업대 조립이 완료된 후 차고에 보관된 도구용 합판 스크린이 설치됩니다.

수평 빔도 크기가 다릅니다. 작업대 하단에있는 프레임의 지지대를 붕대로 감으려면 150cm 길이의 목재 두 부분을 자르고 테이블 상단을 부착하려면 200cm 길이의 부분이 필요합니다. 나머지 재료는 가로 버팀대로 절단됩니다. 길이 60cm.

다이어그램에 표시된 것처럼 강철 앵글과 셀프 태핑 나사를 사용하여 전체 구조를 조립합니다.

우리는 합판과 보드를 함께 접착하여 탁상을 조립합니다. 수평을 맞추고 치수를 조정한 후 PVA-M 또는 목재 접착제로 코팅된 보드와 합판을 완전히 건조되어 강도를 얻을 때까지 클램프로 조립합니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 윤곽선을 따라 탁상을 바느질합니다.

완성 된 프레임 위에 탁상을 놓고 셀프 태핑 나사로 고정한 후 전기 드릴 용 에머리 부착물로 표면을 조심스럽게 샌딩합니다. 마지막으로 차고의 습한 날씨에도 작업대의 목재가 "가라앉지" 않도록 스크린을 설치하고 전체 구조물을 바니시로 덮습니다.

외관상 차고 작업대는 매우 섬세한 것으로 판명되었지만 실제로는 그 강도가 100kg 이상의 하중을 견딜만큼 충분합니다. 강성을 높이기 위해 후면 기둥을 고정할 수 있습니다. 앵커리지차고 벽에.

강철 앵글로 만든 금속 작업대 옵션

우리가 사용하는 구조를 만들기 위해 스틸 앵글선반 너비는 50mm입니다. 다음은 자신의 손으로 차고에 작업대를 만드는 일련의 작업입니다. 대부분의 작업은 차고에서 그라인더와 용접기를 사용하여 수행되므로 작업을 시작하기 전에 3mm 두께의 금속에 가장 적합한 용접 모드를 연습하고 선택해야 합니다.

먼저 작업대 상판 프레임을 만들기 위한 블랭크를 자릅니다. 금속 작업대의 작업 표면은 강판, 판 또는 판으로 만들어진 견고한 구조 또는 용접 구조의 형태로 만드는 것이 가장 좋습니다. 차고 벤치의 권장 시트 두께는 최소 5mm입니다.

슬래브의 치수를 조정한 후 모서리 블랭크를 표면에 놓고 테이블 상판 바닥을 용접합니다. 우리는 잘린 부분을 조심스럽게 조정합니다. 코너 연결, 평평한 표면에 설치하고 클램프로 고정한 후 용접하고 이음새를 철저히 청소하십시오.

이것이 가장 어려운 부분이다 용접작업. 차고에 반자동 용접 기계가 있는 경우 기본 프레임용 블랭크를 먼저 기존 용접을 사용하여 함께 용접한 다음 강판의 특정 지점에 고정합니다. 기존 용접으로 이러한 작업을 수행하는 것은 매우 어렵습니다. 시트가 타거나 과열되어 평평한 표면 대신 "펄럭이는" 물결이 발생할 수 있습니다.

같은 모서리에서 작업대의 "다리"를 잘라서 바닥에 용접합니다. 작업대가 차고의 바닥이나 자갈 표면에 세워질 경우 다리 지지 부분에 특별한 지점을 추가해야 합니다. 구조를 고정해야 하는 경우 콘크리트 바닥차고, 앵커 볼트용 구멍을 뚫습니다.

다음으로 작업대 다리 바닥에 용접되는 수평 크로스 타이를 잘라냅니다. 이는 모든 차고 바닥에서 구조를 견고하고 안정적으로 만듭니다. 필요한 경우 추가 대각선 버팀대를 프레임 후면에 용접할 수 있습니다.

차고에 보관된 예비 부품 및 부품용 상자를 설치하기 위해 테이블 ​​상판 아래에 수평 가이드를 추가로 용접합니다. 서랍이 자유롭게 미끄러질 수 있도록 한 쌍의 짧은 세로 모서리를 횡단면에 용접합니다. 상자는 별도로 만들거나 차고에 있는 기존 상자를 개조하여 만들 수 있습니다. 이 경우 가이드 각도의 위치를 ​​개별적으로 선택해야 합니다.

또한 모서리 가이드를 조심스럽게 샌딩하거나 플라스틱 스트립을 꿰매어 서랍 바닥이 "평탄화"되지 않고 이동할 때 손상되지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 차고에 작업대를 설치한 후 몇 주 이내에 서랍을 당기는 데 필요한 힘이 여러 번 증가합니다.

조립 작업을 완료한 후 모든 용접 부위를 철저히 청소하고 인산염 프라이머로 처리한 후 금속 표면을 프라이밍하고 기계 제작자가 선호하는 색상(파란색 또는 녹색)으로 칠해야 합니다. 귀하의 차고에 적합한 색상은 귀하에게 달려 있습니다. 탁상용 강판의 작업 표면은 기껏해야 칠해지지 않았으며 광택 처리되거나 산성 얼룩으로 처리되었습니다.

결론

차고용 작업대를 만드는 것은 비교적 간단하고 저렴한 과정입니다. 강철 프레임은 자동차 서스펜션이나 엔진 등의 수백 킬로그램의 하중을 견딜 수 있습니다. 모든 구성 요소와 재료를 구입하더라도 제조 비용은 훨씬 저렴합니다. 구매한 옵션. 더욱이 대부분의 경우 실제 자동차 애호가, 수리 및 DIY 전문가가 이를 수행합니다.

차고 작업대의 주요 임무는 금속 작업과 목공 작업을 위한 인체공학적 작업 공간을 만드는 것입니다. 이 기사에서는 데스크탑 유형과 디자인 기능에 대해 설명합니다. 아래 제공되는 자료에는 목재 및 금속 모델의 장단점과 해당 구성의 특징에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 장비 선택 및 작업장 구성 기준을 익히게 됩니다.

직장에서 완전한 주문

작업대의 종류에 대해

자동차 소유자는 정기적으로 다양한 작업을 수행해야 하는 필요성에 직면합니다. 수리 작업. 목공 및 배관 작업에 관련된 모든 사람(전문가 또는 아마추어 수준에 관계없이)에게 적절한 작업장 장비는 에너지와 시간을 보다 경제적으로 분배하는 데 도움이 되며 더 나은 결과를 보장합니다. 작업대는 차고 조건에서 사용하기에 적합한 범용 장비의 역할에 적합합니다.

처음에 작업대는 목재 가공을 위한 목수의 작업장으로 탄생했습니다. 다양한 (전기 포함) 장비의 출현과 직업 구분으로 작업대가 전문화되기 시작했습니다. 오늘날 목공 외에도 목공 및 금속 가공 작업대와 복합 품종이 있습니다.

현대 모델의 증조부

기본 장비

차고의 작업대는 다음과 같은 다양한 모듈 요소로 구성된 작업대입니다.

금속 시체(테이블). 디자인은 모델에 따라 70~300kg의 상당한 무게에 맞게 설계되었습니다. 무겁고 큰 부품(예: 바퀴) 작업용으로 설계된 테이블은 추가 대각선 연결을 통해 강화되었습니다.

테이블 탑목공 및 배관 작업용. 수행되는 기능에 따라 아연 도금 또는 스테인레스 스틸, 합판 또는 합판으로 만들 수 있습니다. 테이블 상판의 안전 여유는 동적 및 충격 하중을 견디고 화학적 활성 화합물과의 접촉을 견디도록 설계되었습니다.

부속품. 작업대는 다음과 같은 역할을 할 뿐만 아니라 작업 공간, 도구, 예비 부품 및 기타 장비를 보관하는 장소이기도 합니다. 따라서 디자인의 필수 구성 요소는 캐비닛, 스크린, 드라이버(서랍), 선반 및 걸이 홀더입니다.

모든 것에는 그 자리가 있다

선택 기준: 목재 또는 금속

많은 자동차 애호가들에게 차고는 제2의 집이므로 세심한 주의를 기울여 정비에 접근합니다. 특히 중요한 점은 작업대 구입입니다. 선택 기준은 의도된 목적일 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 장비는 다음 작업을 수행하기 위해 설치됩니다.

정기점검 및 국가 지원자동차.

을 위한 사소한 배관 작업, 사소한 수리, 집 및 정원 유지 관리와 관련된 결함 수정.

배관이나 목공이 귀하의 일부인 경우 취미.

선택할 때 발생하는 첫 번째 질문은 제조 재료입니다. 목재(가장 자주 직접 만든) 및 금속 작업대가 제공됩니다. 다양한 제조사, 국내 및 해외 모두.

영혼을 위한 일터

목재 작업대

전체 또는 일부가 목재로 만들어진 차고용 목재 작업대는 간단한 부품을 사용한 주기적이고 단기적인 작업에 적합합니다. 복잡한 금속 부품을 가공하는 데는 적합하지 않습니다. 이러한 모델의 프레임은 튼튼한 목재(너도밤나무 또는 참나무)로 만들어졌으며 셀프 태핑 나사로 고정되어 있습니다. 테이블의 안정성은 가로 또는 X자 모양의 추가 스페이서로 보장됩니다. 목재 모델에는 일반적으로 보관용 선반이나 서랍이 장착되어 있습니다. 나무 테이블 탑가장자리는 금속으로 잘립니다.

일반적인 모델은 탁상으로 연결된 두 개의 거대한 캐비닛 디자인입니다. 이 옵션은 도구 배치와 관련된 대부분의 문제를 해결하므로 매우 실용적입니다. 상대적으로 저렴하고 좋은(다소 제한적이지만) 기능에도 불구하고 많은 사람들은 목조 차고의 작업대가 상당한 단점이 있다고 생각합니다.

목재 자물쇠 제조공 테이블 무거운 하중을 위해 설계되지 않았습니다.

~에 착취 증가프레임의 수명이 중요합니다. 감소하고 있다.

나무 작업대

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테이블 영역 게시를 허용하지 않습니다동시에 여러 유형의 장비.

화학약품(페인트, 용제) 및 금속 먼지에 노출된 목재 조리대 표면 시간이 지남에 따라 악화됨, 오일의 흔적은 영원히 남습니다.

나무 - 가연성 물질; 인접한 컬렉션과 결합하여 화학 물질이 속성은 여러 번 증가합니다.

금속 작업대

기능성 금속 벤치를 조립하려면 다음이 필요합니다. 특수 장비금속 작업 기술(조각은 용접으로 결합됨). 작업장 조건에서 조립된 금속 모델은 내구성이 뛰어난 구조와 현대적인 디자인을 갖추고 있습니다. 더 많은데도 불구하고 높은 가격, 금속 비용과 더 복잡한 조립 공정으로 인해 금속 장비다음을 포함하여 많은 장점이 있습니다.

긴 서비스 수명. 스테인리스 스틸 모델은 50년의 흠잡을 데 없는 사용 수명을 자랑합니다.

금속 작업대

다양한 모델 선택그리고 그들의 구성. 제조업체는 보편적인 옵션과 고도로 전문화된 옵션을 모두 제공합니다.

다기능. 선삭, 절단, 연삭 등 모든 유형의 작업을 수행할 수 있습니다.

이동성과 컴팩트함. 많은 모델을 (전체 또는 일부) 분해할 수 있으며, 필요한 경우 새 도구(바이스, 클램프)를 추가할 수 있습니다.

경량힘을 유지하면서. 테이블 상판은 변형 및 손상(스크래치)에 강합니다.

최소한의 관리. 이 디자인은 부식 과정에 대한 저항성이 향상되고 페인팅이 필요하지 않은 것이 특징입니다. 조리대 표면의 금속 먼지와 부스러기를 청소하는 데 시간이 많이 걸리지 않습니다.

영상 설명

다음 비디오의 작업대 검토 정보 :

워크벤치 옵션

작업대의 크기를 결정하려면 작업장에 할당할 차고 공간이 얼마나 되는지 이해해야 합니다. 차고 배치를 위한 디자인 선택은 여러 지표를 기반으로 합니다.

깊이. 대부분의 차고는 적당한 크기를 가지고 있습니다. 이러한 제한을 고려하여 가정에서 사용하려면 탁상 깊이(너비)가 0.5-0.6m를 초과하지 않는 작업대가 바람직합니다.

길이. 꼭 필요한 경우가 아니면 줄여서는 안 되는 중요한 매개변수입니다. 테이블 상판이 길수록 배관 작업을 수행하고 보조 도구를 설치하는 것이 더 편리합니다. 원형톱을 사용하려는 경우 또는 전기 퍼즐, 이 작업을 위해 조리대의 일부도 할당해야 합니다. 실제로 대부분의 차고 소유자는 길이가 약 1.5-2m인 작업대를 설치하는 것을 선호합니다.

컴팩트함은 장점 중 하나입니다.

작업대 높이차고에서. 소유자의 편의에 따라 결정되며 키에 따라 다릅니다. 평균적으로 손 중앙 수준의 탁상 위치가 편리한 것으로 간주됩니다 (서로 옆에 서있는 경우).

기술 허가. 고품질의 청소를 위해 구조물의 하부를 바닥에서 15cm 높이는 것이 편리합니다.

힘. 6-8개 다리의 지지 프레임 지지대가 있는 용접 구조물은 필요한 강도를 갖습니다. 대부분의 자동차 정비 작업은 금속 가공이므로 금속 작업대가 최선의 선택입니다.

기능성. 편안하게 작업하려면 넓은 조리대만으로는 충분하지 않습니다. 랙, 선반 및 서랍은 매우 중요합니다. 이들 모두는 작업 영역에서 편리한 거리에 위치해야 합니다. 작은 물건을 담는 도구, 콘센트, 재료 및 용기가 작업을 방해하지 않고 항상 가까이에 있으면 좋습니다.

영상 설명

다음 비디오의 금속 가공 벤치에 대해:

직장 조직

일반 차고에는 여유 공간이 많지 않습니다. 소형화 외에도 데스크탑의 매개변수에 영향을 미치는 기준은 시간을 투자할 작업량입니다. 못을 뚫고 망치질할 뿐만 아니라 더 복잡한 조작도 수행할 것으로 예상된다면 더 큰 테이블을 고려해야 합니다. 바이스와 샤프닝 또는 드릴링 머신이 조립된 상태라면 부품이나 공작물을 주기적으로 처리하는 것이 더 편리합니다. 차고 소유자는 몇 가지 추가 문제에 대한 해결책을 찾아야 합니다.

저장. 제한된 공간으로 인해 작업대는 또 다른 중요한 작업으로 지정되어 편리한 보관 조건을 제공합니다. 올바른 작업대는 작업대로 사용될 뿐만 아니라 소모품, 예비 부품 및 도구를 보관하는 편리한 컨테이너로도 사용됩니다.

모든 것이 가까이 있을 때

위치 선택. 특정 차고 작업은 작업대 장소를 선택하는 것입니다. 두 가지 조건이 충족되어야 합니다. 첫째, 자동차와 작업대, 차고 선반 사이의 거리는 최소 1미터 이상이어야 합니다. 두 번째 조건은 기계가 손상될 위험 없이 기계 근처에서 편안하게 작업할 수 있어야 한다는 것입니다.

전기 연결. 차고 작업에서 흔히 발생하는 습기와 공격적인 액체의 영향을 고려하여 전기는 안전해야 합니다. 전기 배선은 내화성 주름으로 배치하거나 홈에 숨겨야 합니다. 전기 패널에 금속 케이스가 있는 경우 접지해야 합니다.

차가 방해가 되어서는 안 된다.

조명. 차고(자동차, 선반, 선반 등)에는 항상 그림자가 있는 부분이 있다는 점을 고려하여, 실용적인 옵션될 것입니다 결합 시스템다양한 작업을 위해 설계된 여러 광원으로부터. 작업대 위의 작업 영역에는 갓으로 보호되는 밝은 회전 램프를 설치하는 것이 편리합니다. 램프는 분리 가능합니다. 벽에 고정하는 것보다 작업대에 설치하는 것도 편리합니다. 테이블을 옮기고 싶다면 대전에 문제가 없습니다.

모델의 특징

대량 생산되는 작업대는 생산 과정에서 그 특성이 설정되고 용도에 맞게 설정된다는 점에서 편리합니다. 특정 작업대가 작동되는 기술 조건에 따라, 다양한 모델다음 매개변수를 가질 수 있습니다:

테이블 상판 소재. 방습 합판 또는 아연 도금 금속으로 코팅된 MDF. 탁상의 두께는 24-30mm 사이입니다.

전문적인 접근 방식

보호. 캐비닛에는 자물쇠, 열쇠 또는 ​​높은 보안(핀)을 설치할 수 있습니다.

부속품. 다양한 선반, 홀더, 스크린 및 후크.

공장에서 제작된 작업대는 조립되지 않은 상태로 공급됩니다. 설계상 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

받침대 없음. 적당한 크기의 차고에 이상적인 작은 작업대입니다. 조립이 쉬운 디자인은 필요한 경우 접을 수 있는(접이식 작업대) 충분한 크기의 작업 표면이 특징입니다. 안정성이 보장됩니다 조절 가능한 다리. 베이스 없는 모델에는 베어링 가이드에 서랍을 추가로 장착할 수 있습니다.

영상 설명

다음 비디오의 직장 조직에 대해 :

단일 받침대. 강화된 테이블 상판과 96-105kg의 무게를 갖춘 안정적인 조립식 구조입니다. 이 작업대는 편안한 작업 표면과 드라이버가 있는 캐비닛(볼 가이드의 서랍)을 모두 갖추고 있습니다. 다른 높이) 또는 조절 가능한 선반. 서랍은 중앙 잠금 장치로 잠겨 있습니다. 일부 모델에는 대시보드가 ​​장착되어 있습니다.

이중 받침대. 이러한 모델의 무게는 100-115kg입니다. 높이가 다른 서랍이 있는 두 개의 드라이버가 장착되어 있습니다. 최고 허용하중각 상자마다 ( 균등 분포)은 30kg입니다. 키트에는 천공 스크린(홀더와 후크를 수용하도록 설계된 패널)이 포함될 수 있습니다.

복합 작업대

결론

차고 작업대 - 다양성 산업용 가구, 내마모성이 향상되고 일상적인 사용에 편리해야합니다. 이러한 특성은 소유자가 작업에 완전히 집중할 수 있도록 도와줌으로써 사고로 인한 부상의 위험을 줄여줍니다. 차고용 작업대는 그 특성(부하 용량, 치수, 장비)이 해결 중인 작업과 일치하는 경우 가장 효과적입니다.

대부분의 차고 소유자는 주요 목적 외에도 건물을 작업장으로 사용하는데 이는 매우 논리적입니다. 많은 사람들이 다양한 장치와 장비를 사용하여 자동차를 직접 수리합니다. 필요한 경우 기타 토목공사, 수리하다 가전 ​​제품, 다차용 구조물 또는 장치 조립 등 이러한 모든 조작을 효율적으로 수행하려면 적절한 조건이 필요합니다. 가장 좋은 방법은 자신의 손으로 편안하고 내구성이 뛰어난 작업대를 만드는 것입니다.

차고를 작업장으로 사용할 계획이라면 작업대 없이는 할 수 없습니다

작업대는 다양한 기술 작업을 수행하는 데 편리한 작업대입니다. 주요 목적은 수공구나 전동공구를 이용한 금속 가공, 부품 가공, 기구의 조립 및 분해, 개별 부품의 제조 또는 수리 등이다.

또한 작업대는 도구를 보관하는 장소입니다. 제대로 정리되면 모든 것이 수동이거나 전기 도구장치가 눈에 잘 띄고 가장 편리한 위치에 있으므로 손을 뻗기만 하면 됩니다. 전동 공구용 소켓, 공작물 고정용 바이스 및 기타 장비가 근처에 설치됩니다.

모든 작업의 ​​결과는 수행된 조건에 직접적으로 좌우되므로 작업대를 사용하면 노력을 통해 고품질의 기대되는 결과를 얻을 수 있습니다.

작업대 디자인

좋은 작업대는 기능성과 컴팩트함을 결합해야 합니다.

대부분의 차고에는 공간이 제한되어 있으므로 올바른 작업대 디자인을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 주요 요구 사항은 기능성과 소형성의 최적 조합입니다. 차고 상자의 표준 크기는 6x4m입니다. 여기서 자동차가 차지하는 면적을 빼면 가장 합리적인 방법으로 사용해야 할 여유 공간이 많지 않습니다.

워크벤치를 설계하는 데는 다양한 옵션이 있지만 모두 다음을 갖추고 있어야 합니다.

• 주요 작업 표면;
• 다양한 물건을 보관하고 동시에 지지 요소 역할을 하는 하나 이상의 캐비닛;
• 작은 부품, 패스너 또는 도구를 보관하는 서랍;
• 가장 많이 사용되는 도구를 배치하기 위한 방패입니다.

휴대용 전동 공구를 연결하기 위한 고품질 조명과 소켓을 확보하는 것도 중요합니다. 와이어가 손에 방해가되지 않고 위험한 상황을 일으키지 않도록 상위 계층에 배치하는 것이 좋습니다.

주요 유형

작업대의 지지 구조는 무거운 하중을 견뎌야 합니다.

작업대의 주요 요소는 기본 구조, 프레임 형태로 제작됨. 강성과 강도를 제공하고 모든 하중을 견디는 동시에 캐비닛과 서랍의 프레임 역할을 합니다.

작업대(탁상)는 조립 후 프레임에 부착되는 별도의 요소입니다. 프레임 재료는 다음과 같습니다.

• 금속 요소 - 모서리, 원형 또는 직사각형 파이프, 다양한 유형의 조합.
• 나무 빔.

용법 금속 부품용접 또는 나사산 연결이 필요합니다. 목재는 가공이 더 간단하고 쉽지만 강도가 훨씬 낮기 때문에 상당히 두꺼운 지지대를 사용해야 합니다. 종종 프레임은 이러한 요소와 다른 요소의 조합으로 조립됩니다. 이는 일반적으로 사용 가능한 재료를 사용하고 비용과 시간을 절약하는 재료 부족으로 인해 발생합니다.

조리대의 경우 다음을 사용할 수 있습니다.

• 시트 재료 - 마분지, 합판, OSB, MDF 등 그러나 충분히 강하지 않고 2개 층으로 설치해야 하므로 재료 소비가 증가한다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.
• 보드 바닥. 두께가 30mm 이상인 재료를 사용하고 표면이 평면인 것을 권장합니다. 보드는 심각한 기계적 부하, 충격을 견딜 수 없으며 불안정합니다. 고온. 동시에 쉽게 못을 박거나 나사로 조일 수 있는 장치를 안전하게 고정하여 이후에 장치를 제거하고 고정된 물체를 자유롭게 하는 데 편리합니다. 바닥재에 틈이 있어 작업 시 위험함 작은 세부 사항, 넘어지거나 길을 잃을 수 있는 것;
• 판금. 결과 표면에는 틈이 없으므로 작은 부품으로 작업할 수 있습니다. 탁상은 내구성이 뛰어나고 안정적이며 상당한 하중을 견딜 수 있습니다. 단점은 부식 경향과 전류 전도 능력으로, 어떤 상황에서는 작업자에게 위험합니다.

또한, 다양한 옵션작업대 모양:

• 똑바로;
• 모난;
• 추가 요소 - 선반, 최상위 계층등.

기능 유형에는 차이가 있습니다.

• 목공 작업대. 일반적으로 목재로 만들어지며 가공에 사용됩니다. 나무 부품. 그것은 일정한 치수를 가지고 있으며 나무 바이스가 장착되어 있습니다.

• 기계공의 작업대. 금속으로 조립되어 금속 부품 작업에 사용됩니다.

가장 많은 선택 적합한 옵션소유자의 선호도, 특정 작업을 수행할 수 있는 기술의 가용성, 자유 공간차고 및 기타 상황에서.

가장 일반적인 디자인 옵션은 길거나 짧은 벽을 따라 설치된 직사각형 금속 파이프로 만든 프레임이 있는 금속 작업대입니다(때로는 코너 버전이 조립되어 양쪽 벽을 따라 배치됨).

필요한 도구 및 재료

자신의 손으로 금속 작업대를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 절단 및 연삭 휠이 있는 분쇄기;
• 용접 기계;
• 줄자, 자, 정사각형;
• 연필 또는 필기사;
• 건설 레벨, 레이저 레벨 또는 레벨;
• 전기 드릴 또는 드라이버;
• 시트 재료(합판, MDF, 합판 등) 절단용 퍼즐입니다.

준비해야 할 자료는 다음과 같습니다.

• 금속 코너 50~50;
• 직사각형 파이프 60 x 40;
• 강철 스트립 및 강판서랍, 선반, 상층, 공구판용 가이드 제조용;
• 조리대용 보드 또는 시트 재료;
• 권투;
• 셀프 태핑 나사, 나사, 너트가 있는 볼트, 기타 패스너;
• 페인트, 브러쉬, 용제.

선택한 디자인에 따라 다른 부품이나 재료가 필요할 수도 있습니다. 가장 필요한 요소만 나열되어 있습니다.

준비 작업

작업대 그림을 만드는 것은 준비 단계의 필수 부분입니다.

작업대 조립 준비는 설계 특징 결정, 구조물의 치수 및 설치 위치 선택으로 구성됩니다. 단 한 순간도 주의에서 벗어나거나 잊혀지지 않도록 차고 크기에 맞춰 작업대의 작업 도면을 만드는 것이 좋습니다. 특별한 관심탁상 높이까지 지불해야합니다. 평소 높이와 크게 다릅니다. 식탁. 최선의 선택- 똑바로 서 있는 사람의 바닥에서 팔꿈치 굽힘까지의 높이. 키 차이를 고려하면 다른 사람들, 최적의 작업대를 스스로 조립하는 것은 매우 유용한 이벤트가 될 수 있습니다.

또한, 테이블 상판의 너비가 너무 커서는 안 된다는 점을 기억해야 합니다. 차고의 크기는 상대적으로 작습니다. 내부에 주차된 차량 옆에서 작업해야 하는 경우가 많습니다.

사람이 지나갈 수 있는 공간이 필요하므로 최적의 너비는 50cm로 간주하며, 가장 자주 필요한 도구에 대한 쉴드의 크기도 결정해야 합니다.

가까이에 있는 장치를 사용하면 서랍과 선반에서 필요한 요소를 검색하는 데 소요되는 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

차고용 작업대 제작에 대한 단계별 지침

지지 프레임 조립

고려해 봅시다 대략적인 순서금속 작업대를 조립할 때의 작업. 다음 작업을 수행해야 합니다.

1. 조립도에 따라 적절한 길이의 부품을 절단하여 지지 프레임을 조립합니다. 이 목적을 위해 선택된 직사각형 파이프, 앵글 스틸 또는 기타 유형의 압연 제품이 사용됩니다.
2. 프레임이 용접되고 있습니다. 먼저 테이블 상판의 지지대를 용접한 다음 뒤집어서 캐비닛의 지지대와 프레임을 용접합니다. 서랍 가이드가 설치되고 측면 패널이 부착됩니다.
3. 용접 이음새는 그라인더를 사용하여 청소하고 금속 절단 중에 형성된 버와 날카로운 모서리를 제거합니다.
4. 작업대는 뒤집어서 미리 선택한 장소에 설치됩니다. 잘라내기 시트 재료아니면 길이로 자르거나 필요 수량테이블 상판을 덮는 판. 설치 및 표면마감 작업을 진행하고 있으며,
5. 건축 형태에 따라, 뒷벽도구나 부품이 굴러가거나 작업대 뒤로 떨어지는 것을 방지합니다. 차고에서는 압연된 작은 나사를 찾는 것이 매우 어렵기 때문에 이는 매우 중요합니다.
6. 계기판은 조립되어 벽에 걸려 있습니다. 일반적으로 한 장의 합판은 도구를 걸기 위해 막대가 삽입되는 일련의 구멍과 함께 사용됩니다.
7. 랙은 유사한 방식으로 조립됩니다. 프레임 용접, 평면 설치 및 벽에 걸기 또는 고정하여 설치. 모든 가장자리는 조심스럽게 처리되고 청소됩니다. 날카로운 모서리완전하게하다.
8. 완성 된 구조물을 칠하고 페인트를 건조시킨 후 조명을 설치하고 도구를 배치하고 바이스, 사포 및 기타 필요한 장비를 부착합니다.

나열된 작업은 가장 기본적이고 가장 필요한 작업을 나타냅니다. 구조 유형과 추가 요소의 유무에 따라 다른 조립 단계가 필요할 수 있습니다. 실수를 방지하려면 작업 도면을 작성할 때 작업 순서를 잘 생각하는 것이 좋습니다. 작업 속도를 높이고 구조 조립시 혼란을 없애려면 계획의 요점을 따라야합니다.

비디오: 워크벤치를 만드는 과정

수제 작업대 작업 시 안전 예방조치

수제 작업대로 작업하려면 일반적인 안전 규칙을 준수해야 합니다. 자기 조립요구 사항이나 표준은 변경되지 않습니다.

작업대를 차고의 공통 접지 루프에 연결하고 바닥이나 벽에 단단히 고정해야 합니다. 상단 계층의 선반과 도구 캐비닛은 앵커 볼트를 사용하여 벽에 단단히 부착됩니다. 이 경우 나사를 사용할 수 없습니다.

모든 전선은 주름진 호스나 케이블 채널에 숨겨야 합니다. 조명은 왼쪽과 위쪽에서 충분해야 합니다. 작업대가 흔들릴 가능성을 배제해야 합니다. 모든 지지대는 바닥에 단단히 세워져 작업 표면이 완전히 움직이지 않도록 해야 합니다.

고품질의 작업대가 있으면 모든 일을 완료하는 데 도움이 됩니다. 필요한 작업정상적인 조건에서. 작업 완료 시간이 크게 단축되고 작업 품질이 향상됩니다. 조립 작업은 모든 것이 완료되면 빠르고 효율적으로 이루어집니다. 필요한 도구재료는 미리 준비하고 자르고 분류합니다. 그러면 조립 작업이 더 쉬워지고 오류 가능성이 0으로 줄어듭니다.

차고 운영을 최대한 편안하게 만들려면 전적인 책임을 가지고 차고 배치에 접근해야 합니다. 대부분의 자동차 애호가는 차고에서 많은 자유 시간을 보냅니다.

편리하고 편안한 환경을 조성하려면 방에 접이식 공간을 만드는 것이 좋습니다. 이러한 유형의 가구 디자인은 특히 작은 차고와 관련이 있습니다.

모든 자동차 애호가는 차고에 잘 계획된 작업 공간이 있어야 합니다. 접이식 메커니즘을 갖춘 테이블은 여유 공간을 현명하게 정리하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 기능성도 만족시켜 줍니다. 다음과 같이 사용할 수 있습니다.

• 직장. 이 제품은 사소한 자동차 수리에 사용할 수 있습니다.
• 차 탁자;
• 노트북 스탠드. 자동차 소유자는 인터넷이 필요할 때 자동차를 수리할 때 이 방법을 사용하는 경우가 많습니다.

차고용으로 작고 편리한 테이블을 만들 계획이라면 미리 그 위치를 결정하세요. 첫째, 설치 장소에 있어야합니다 좋은 조명. 둘째, 제품이 통로를 막지 않아야 합니다.

조언: 접이식 모델을 구성할 때 벽 옆에 수많은 서랍과 선반을 만들어 액세서리와 필요한 물건을 배치할 수 있습니다.

그래도, 접이식 탁자 IK는 기능성, 인체공학적 디자인, 사용 편의성으로 여러분을 기쁘게 해드릴 것입니다.

무엇으로 만들어졌나요: 나무인가요, 아니면 금속인가요?

제조 재료 선택과 관련하여 여기에서는 몇 가지 옵션이 허용됩니다. 가장 중요한 것은 선택한 재료가 다음과 같다는 것입니다.

• 에 대한 저항 부정적인 요인 . 급격한 온도 변화와 높은 습도로 인해 테이블이 열화되어서는 안됩니다.
• 기계적 손상에 대한 저항;
• 긴 서비스 수명;
• 힘과 신뢰성. 당신이 만드는 가구는 다양한 하중을 견뎌야 합니다.

다음 방법으로 차고용 테이블을 만들 수 있습니다.

• 금속;
• 결합된 재료.

에게 이익목재 모델에는 다음이 포함됩니다.

• 손 및 전동 공구를 사용한 손쉬운 가공;
• 적절한 가격;
• 미적 외관.

그러나 이러한 제품은 무거운 하중에 대처할 수 없으며 금속 모델과 달리 서비스 수명이 훨씬 짧아집니다.

중요한: 금속 테이블, 제조의 복잡성에도 불구하고 더 높은 부하에 대처할 것입니다.

차고용 데스크탑을 만드는 데 더 많은 옵션이 있다는 점을 바로 주목할 가치가 있습니다. 일부 자동차 애호가는 완전히 수행하는 것을 선호합니다. 나무 모델, 다른 사람들은 위에서 그들을 강화합니다 금속판. 누군가가 선택한다 나무 프레임그리고 금속이지만 어떤 사람들은 완전한 금속 제품을 선호합니다. 차고용 접이식 테이블을 만들 때 특별한 요구 사항은 없습니다. 가장 중요한 것은 소유자가 편안하게 일하고 돌보는 것입니다.

하지만 명심하세요:

• 완전 금속 제품을 직접 만드는 것은 매우 어렵습니다.. 당신이 가지고 있다면 용접 기계, 그리고 그것으로 작업하는 방법을 알고 있다면 그렇게 복잡한 구조를 만들려고 노력할 수 있습니다.
• 충분히 목재 제품이 분야의 초보자도 스스로 할 수 있습니다.. 이렇게하려면 그라인더, 그라인더 또는 일반 핸드 쇠톱으로 무장해야합니다.

그림

주목: 접이식 테이블 제조 및 조립을 시작하기 전에 유능한 도면을 작성하십시오. 제품의 치수와 제조 재료를 표시해야 합니다.

완성된 도면은 인터넷에서 찾아볼 수 있으며 필요에 맞게 수정할 수 있습니다.

도구

작고 편리한 차고용 접이식 테이블을 만들려면 다음 소모품을 준비해야 합니다. 재료:

에서 도구우리는 다음이 필요합니다:

• 용접 기계;
• 전기 퍼즐;
• 송곳;
• 드라이버

접이식 테이블 만드는 법?

따라서 가구 제작은 디테일링부터 시작됩니다. 미리 그려진 그림에 따라 필요한 요소를 잘라냅니다.

이것이 차고에서 접이식 테이블을 만드는 간단한 과정입니다. 이러한 제품에서 수행할 수 있는 작업은 다음과 같습니다. 다른 종류작업 : 드릴링, 톱질, 절단, 연삭. 즉, 내구성이 뛰어난 접이식 테이블이 작업대를 완전히 대체할 수 있다는 것입니다.

조언: 튼튼하고 안정적인 데스크탑을 만든 후 주변 공간에 벽 램프를 사용하여 소켓과 추가 조명을 설치해야 합니다. 도구를 보관하기 위해 벽에 추가 선반을 만들 수 있습니다.

마무리 손질

테이블을 만든 후 처리해야합니다. 다양한 재료. 제품이 금속으로 만들어진 경우 가공됩니다. 부식방지제.

테이블이 나무로 만들어진 경우 가공됩니다. 프라이머 및 페인트. 이는 제품의 외관을 개선할 뿐만 아니라 서비스 수명도 연장합니다.

사진

사용된 재료와 해결되는 작업에 따라 결과는 놀라울 수 있습니다.

유용한 영상

제조 공정에 대한 자세한 설명은 다음 비디오에서 볼 수 있습니다.

결론

결론적으로 차고용 실용적이고 안정적인 접이식 테이블을 직접 만드는 것이 가능하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 가장 중요한 것은 필요한 디자인 유형을 올바르게 선택하고, 제품에 대한 사려 깊은 그림을 만들고, 준비하는 것입니다. 소모품그리고 도구. 결과적으로 귀하는 귀하의 개인적인 요구 사항과 선호도뿐만 아니라 방의 크기와 특징에도 완벽하게 부합하는 고강도 가구를 얻게 됩니다.

접촉 중

오늘 우리의 리뷰는 남성 장인이나 자동차 애호가를 위한 것입니다. 충분한 강도와 필요한 모든 액세서리를 갖춘 편리하고 기능적인 작업대인 차고나 작업장에서 주요 작업장을 구성하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

우리는 작업대에서 무엇을 원하는가?

대부분의 사람들에게 차고는 단순히 자동차를 보관하는 장소가 아니라 실제 작업장입니다. 아파트의 작업 공간과 달리 차고에서는 거대하고 부피가 큰 부품, 종종 더러운 작업이 수행됩니다. 또한 금속을 구부리고 곧게 펴고, 전기 아크 용접을 사용하고, 클램프나 바이스로 부품을 단단히 고정해야 하는 경우도 많습니다.

차고 작업대에 대해 충족되어야 하는 주요 요구 사항은 거대함, 강도, 오염에 대한 저항성, 열 및 충격에 대한 표면 저항성입니다. 또한 작업대는 컴팩트해야 하며 가능하면 재료 집약도가 낮아야 합니다.

작업대에는 간단한 조립 다이어그램이 있는 것이 바람직합니다. 쉬운 해체. 작업대는 주변의 자본 구조에 크게 의존해서는 안 됩니다. 예를 들어 다리를 바닥에 삽입하고 콘크리트로 만드는 것은 권장되지 않습니다.

작업대 기초: 프레임 및 다리

먼저 탁상용 베이스인 경량 프레임을 조립해야 합니다. 내부 선반이 서로 마주보는 40x40mm 또는 50x50mm 크기의 네 모서리입니다. 맞대기 용접으로 모서리의 짧은 부분을 접합할 수 있습니다. 프레임에 특별한 구조적 강도가 필요하지 않지만 임의 개수의 점퍼를 추가하는 것이 좋습니다. 탁상의 길이는 벽 전체까지 가능하며 너비는 손으로 벽 근처 모서리에 쉽게 닿을 수 있도록 되어 있습니다. 내부 공간을 형성하는 프레임의 상단 부분에는 일련의 테이블 상판이 조립되고 외부 선반은 기본 요소에 대한 지지 평면 역할을 합니다.

차고 공간 부족 문제가 심각하다면 즉시 해결해야합니다. 최고의 벽작업대 배치용 - 게이트 바로 맞은 편에 위치한 작업대. 가장 쉬운 방법은 차를 절반 길이 뒤로 굴리는 것입니다. 이렇게 하면 작업을 위한 충분한 공간이 확보되고 양쪽에 자유로운 통로가 확보됩니다. 따라서 끝 벽에서 외부 선반이 위로 향한 모서리를 못 박습니다. 레벨은 작업 표면의 원하는 높이보다 50-60mm 낮습니다. 작업대의 높이는 개인마다 다르지만 일반적으로 사람의 키에서 100cm를 뺍니다.

작업대가 모서리에서 모서리까지 있으면 인접한 벽에도 탁상 깊이만큼 길거나 조금 더 작은 모서리를 못 박습니다. 벽에 고정하는 것은 앵커 볼트를 사용하여 수행되며, 바람직하게는 각 벽돌 요소, 즉 20-25cm마다 수행됩니다. 매 미터마다 30-40cm 꼬리를 용접하고 아래를 향하고 고정하는 것이 가장 좋습니다. 닻.

프레임을 지지대 모서리에 놓은 다음 지지대 설치를 진행합니다. 다리의 아래쪽 끝이 바닥과 벽 사이의 모서리에 닿도록 비스듬하게 만드는 것이 좋습니다. 앵글강으로 만든 라이닝이 이 위치에 설치됩니다. 윗부분에서 다리는 가장자리에서 50-80mm 떨어진 프레임에 연결되지만 직접 연결되지는 않지만 플레이트에 용접 된 다음 볼트로 고정됩니다. 기울어진 다리는 자동차가 들어갈 수 있는 공간을 더 많이 절약해 줍니다.

테이블 높이 조절이 매우 쉽습니다. 세로 평면은 벽에 고정된 모서리로 설정됩니다. 테이블 어수선함을 없애려면 비스듬한 다리를 조금 더 깊게 밀고 그라인더로 잘린 모서리를 약간 날카롭게 하면 됩니다. 다 만들고 나면 고정 요소구멍이 뚫려 있습니다.

• 50cm마다 M12 볼트용 각도로 프레임을 고정합니다.
• 프레임을 다리에 고정하기 위해 - M10 볼트를 사용하여 각 플레이트당 4개의 부품이 사용됩니다.

조리대는 어떤 모습이어야 합니까?

탁상을 조립하기 전에 모든 기본 요소를 볼트로 고정하고 위에서 아래로 삽입해야합니다. 조임이 최종적입니다. 이후에 캡이 테이블 상판의 단단한 표면에 들어가게 됩니다.

탁상용 주요 필러는 단단한 목재 또는 마분지 시트입니다. 첫 번째는 충격 진동을 잘 감쇠시키는 견고한 목재의 능력과 거대함 측면에서 바람직합니다. 보드의 두께는 프레임에 배치할 때 평면이 모서리 위로 약간 튀어나오는 정도여야 합니다. 완벽한 옵션- 모서리의 외부 크기와 동일한 두께의 보드를 사용하십시오. 이 경우 각 판자는 1-1.5mm만 돌출되도록 설정하기 전에 평면으로 마무리해야 합니다.

탁상을 조립할 때 판자의 방향은 작업대의 길이를 가로지릅니다. 판자 보드는 서로 단단히 고정되어야 합니다. 이를 위해 작은 블록이 마지막 고정 보드에 일시적으로 나사로 고정되고 그 뒤에 새 보드가 트리거 클램프로 눌러집니다. 보드는 양쪽에 한 쌍의 나사를 사용하여 아래에서 프레임 모서리를 통해 고정됩니다.

도중에 볼트 머리가 있으면 보드에 올려 놓고 망치로 두드려 머리에 움푹 들어간 부분이 남도록 한 다음 큰 드릴과 끌로 홈을 선택하거나 깃털 드릴. 모서리는 내부 선반 사이에 둥근 연결이 있으므로 보드 끝을 모따기하는 것을 잊지 마십시오. 모든 보드가 조립되면 표면을 수평으로 맞춰야 합니다. 분쇄기, 나무를 일정 수준까지 갈아줍니다.

보드를 설치한 후 표면을 덮기 시작합니다. 이를 위해 2.5-3mm 두께의 열간 압연 시트가 최적입니다. 이러한 작업대는 용접 테이블로 사용하여 판금을 곧게 펴고 그 위에 액체를 흘릴 수 있습니다. 내열성은 보드 위에 놓인 마그네사이트 시트 또는 석면 직물에 의해 제공됩니다. 이 경우 목재의 두께는 평소보다 얇아야 합니다. 안감은 프레임 위로 1-2mm 돌출될 수 있습니다. 금속으로 장식한 후에는 문제가 되지 않습니다.

금속은 뒷벽에서 10-15mm 떨어진 곳에 놓아야하며 작은 부분을 일시적으로 고칠 수 있습니다. 나무 판자. 그런 다음 시트의 가장자리를 클램프로 누르고 전체 길이를 따라 균일하게 아래로 당깁니다. 모서리의 가장자리는 아름다운 직각을 제공합니다.

구부린 후 벽의 스페이서 바를 제거하고 시트를 자체쪽으로 약간 당기고 그 아래에 보드를 놓고 50cm 후에 7-8mm의 구멍을 뚫습니다. 이를 통해 프레임 모서리에 5mm 구멍이 뚫리고 M6 나사산이 절단되는 장소가 표시됩니다. 시트는 반원형 헤드가 있는 볼트를 사용하여 프레임으로 당겨집니다. 여기서 금속의 고품질 선삭을 위해서는 고정이 필요합니다. 하단 모서리를 곧게 펴고 테이블 상판 끝과 같은 방법으로 아래에서 시트를 고정하되 이제 다리를 자르고 끝 볼트를 사용하여 바둑판 패턴으로 고정해야합니다.

탁상 설치는 벽 근처 모서리에 받침대 방식으로 25x25mm 모서리를 설치하여 완료됩니다. 25~30cm마다 구멍을 통해 셀프 태핑 나사로 테이블 상판의 목재를 끌어당긴 후 50~70cm마다 앵커 볼트로 벽에 부착합니다. 코팅이 녹슬지 않게 하려면 제거하세요. 시트를 끝까지 붙이기 전에 잘 데워주세요 소형 발염 장치사용한 미네랄 오일을 넉넉히 적신 면봉으로 문지릅니다.

서랍, 문 및 보관에 필요한 모든 것

작업대의 바닥이 준비되면 필요한 벽감, 선반 및 기타 보관 장소를 쉽게 보완할 수 있습니다. 하단 영역에서는 버팀대가있는 모서리를 다리에 용접하는 것이 편리하며 선반의 판자 패널을 간단히 놓는 것으로 충분합니다. 계단식으로 배열하면 저장된 모든 내용을 명확하게 볼 수 있고 쉽게 접근할 수 있습니다.

작업대의 주요 작업 영역 아래에서 다리 사이에 하나 또는 두 개의 스팬을 선택하고 키보드 선반과 유사하게 상단 부분에 풀 아웃 선반을 구성하는 것이 좋습니다. 가장 자주 사용하는 도구를 정리할 수 있는 정리함을 선반에 설치하면 매우 편리합니다. 출구 메커니즘에 가해지는 하중이 적당하므로 먼저 테이블 아래에 두 개의 모서리를 용접하여 고정한 후 전체 확장 가구 가이드를 사용할 수 있습니다.

작은 물건을 가까이에 보관할 수 있는 또 다른 편리한 공간은 반대쪽 벽입니다. 구멍이 있는 패널을 부착하는 것은 매우 유용하며, 소켓이 있는 여러 개의 휴대용 기둥을 포함하여 전동 공구와 망치, 쇠톱, 소모품 등을 후크에 걸어 두는 것이 편리합니다. 키보다 5~10cm 높은 곳에 선반을 한두 개 고정하면 공간을 더욱 효율적으로 정리할 수 있습니다. 하단 평면은 조명을 장착하는 데 사용하기 편리하며, 선반 자체는 향후 모든 종류의 유용한 쓰레기를 담는 고전적인 "긴 서랍"입니다.

직장 조명

광원으로 진지하게 고려해 볼 만한 두 가지 옵션이 있습니다. 즉, 두 개의 램프가 있는 천장 형광등 또는 LED 조명입니다. 전자의 가장 큰 장점은 저렴한 비용이지만 부주의로 인해 수은관이 파손되기 쉽고 이러한 조명은 정기적인 수리가 필요합니다.

LED 스포트라이트는 다소 비싸지만 내구성이 훨씬 뛰어나고 에너지 소비가 적습니다. 단점 중에는 대조적인 그림자를 드리우는 다소 거친 빛을 강조할 수도 있습니다. 이 문제는 매트 디퓨저나 광 가이드를 설치하거나 랜턴 수를 5~6개로 늘리고 광속을 교차시켜 해결할 수 있습니다. 항상 가까이에 있어야 하는 작은 휴대용 램프와 추가 테이블 램프를 잊지 마세요.

바이스, 스톱 및 기타 장치

결론적으로 우리는 몇 가지 팁을 제공할 것입니다: 작업대를 장비하는 방법과 방법 편안한 일. 첫 번째이자 가장 확실한 것은 벤치 바이스입니다. 차고의 경우 최소 15cm의 턱 구멍이 권장되며 바닥에 구멍이 있는 카운터 강철판을 제공하여 바이스를 테이블을 통해 고정해야 합니다. 최적의 장소위치 - 작업대의 모서리에서 100-120cm, 바이스가 직각으로 회전할 수 있도록 추가 구멍을 제공하는 것이 좋습니다.

두 번째 상수 속성은 금속 절단용 플레이트입니다. 테이블 덮개를 고의로 부수는 것은 의미가 없습니다. 특히 아래에 내열 개스킷이 있는 경우에는 더욱 그렇습니다. 최적의 크기슬래브 - 두께가 20mm 이상인 300x300mm. 이렇게 두꺼운 금속을 선택하기 어려운 경우에는 여러 개의 얇은 판을 함께 용접한 후 먼저 볼트로 조이십시오.

취미에 따라 목수의 바이스, 탈착식 주석 맨드릴 및 몇 가지 조정 가능한 스톱도 유용할 수 있습니다. 핀이 있는 모서리는 아래에서 나사로 고정된 스트라이커와 함께 테이블 상판의 구멍에 삽입됩니다. 탄력있는 고무 라이닝 위에 유리판을 놓아 마무리 및 정밀 작업을 위한 장소를 따로 마련하는 것도 매우 유용합니다.