밀링 테이블은 작업을 용이하게 하고 공작물 처리의 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다. 기성품을 구입하거나 목공 기술을 사용하여 손으로 수동 라우터 용 라우터 테이블을 만들 수 있습니다. 우리는 테이블을 만들기위한 상당히 상세한 단계별 지침을 준비했습니다.

수평 밀링 테이블의 모든 디자인의 본질은 동일하며 아이디어는 분명합니다. 자신의 능력을 고려하여 스스로 생각하고 실행해야 합니다. 그리고 결국에는 공작물을 훨씬 더 정확하게 처리하고 이전에는 수동 밀링 커터에서 어려웠던 작업을 수행할 수 있는 기계를 구입하십시오.

처리 중인 공작물의 치수와 작업장의 여유 공간에서 시작하여 작업 표면의 크기를 결정합니다. 업그레이드 가능성을 염두에 두고 간단한 조리대를 구축하여 작게 시작하십시오. 그것에 대해 작업하고 점차적으로 마음에 가져옵니다.

탁상 만들기

밀링 커터의 가장 간단한 테이블은 목공용 염소 위나 캐비닛 사이에 배치된 별도의 작업판입니다. 고정 장치는 1페니의 비용이 들며 몇 시간 만에 만들어지지만 다기능 기계와 동일한 작업의 상당 부분을 수행할 수 있습니다. 19-25mm 두께의 MDF 또는 자작나무 합판만 있으면 됩니다. 마찰 저항이 적은 플라스틱 코팅 패널이 더 적합하며 작동 중에 양쪽에 적층된 플레이트가 휘지 않습니다.

원형 톱에 절단의 정확한 각도를 설정하고 치수에 따라 부품을 절단하고 끝을 연마하십시오.

절단 패턴: 1 - 메인 플레이트; 2 - 스톱 베이스; 3 - 정류장의 전면 벽; 4 - 스카프(4개, 19mm 합판 치수); 5 - 차르가 (2 개); 6 - 사이드 바; 7 - 연결 바(4개)

조언.절단하기 전에 종종 표준과 다른 판재의 두께를 측정하십시오. 도면을 조정하여 구조 조립 중 문제를 제거합니다.

라우터 밑창에서 플라스틱 패드를 제거합니다.

슬래브 중간에 선을 그리고 가장자리에서 235mm를 표시합니다.

라우터의 주요 컨트롤이 테이블 가장자리 옆에 오도록 오버레이를 배치합니다. 라이닝의 중심을 표시된 지점과 시각적으로 정렬하고 장착 나사용 구멍을 드릴링할 위치를 표시합니다.

등거리 나사로 밑창의 중심 위치를 결정합니다.

비대칭 나사가 있는 베이스의 경우 고무의 직경과 외주에서 밑창의 절단면까지의 거리를 측정합니다.

비스듬한면의 중앙에 연필로 선을 그리고 중심까지의 거리를 계산하십시오.

• S=D/2-(D-H)

컷을 정중선에 수직으로 배치하고 밑창의 중심을 표시합니다.

장착 나사 위치를 표시하십시오.

장착 구멍을 뚫고 커터 아래에 홈을 카운터싱크합니다. 스톱의 바닥과 전면 벽에 반원형 컷아웃을 표시합니다.

전기톱으로 구부러진 부분을 잘라냅니다. 부품 가장자리에 수직으로 보조 자주 절단을 하여 표시선에 약간 이르게 합니다. 그런 다음 파일을 등고선에 조금 더 가깝게 이동하십시오. 조각은 날의 움직임을 방해하지 않고 떨어질 것입니다. 파이프 주위를 샌드페이퍼로 감싼 컷아웃을 샌딩합니다.

탁상 바닥에서 연결 스트립을 고정하십시오.

모든 블랭크를 붙이고 추가 나사로 고정하십시오. 합판의 두께만큼 일반 나사보다 긴 나사를 집어 슬래브 바닥에 라우터를 설치합니다.

1 - 염소에 클램프로 고정하기위한 사이드 바; 2 - 차르가; 3 - 접시형 가이드 구멍; 4 - 정류장의 전면 벽; 5 - 접시머리 4.5x42가 있는 셀프 태핑 나사; 6 - 스카프; 7 - 스톱 베이스

클램프로 염소에 테이블을 고정하고 클램프로 정지 위치를 고정하고 작업을 시작하십시오.

탄탄한 기초를 다져라

라우터를 수용할 수 있는 낮은 높이의 프레임에 작업대를 설치할 수 있습니다. 이동식 테이블은 랙에 보관하고 작업대에 고정하여 작업합니다. 밀링 작업을 자주 하고 작업장에 여유 공간이 있는 경우 테이블 상단에 지지대를 추가하고 본격적인 기계를 구입하십시오.

캐비닛 조각을 820mm 높이 테이블에 대해 표시된 치수로 자르거나 테이블 상판이 다른 장비와 수평이 되도록 수정하십시오.

프레임 세부 정보: 1 - 외부 측면 패널; 2 - 내부 패널; 3 - 후면 패널; 4 - 베이스

탁상을 거꾸로 놓습니다. 측면 패널을 순서대로 설치하고 나사로 고정하고 예비 구멍을 뚫습니다. 베이스를 고정하고 프레임을 아래로 향하게 놓고 정사각형 모서리를 정렬하고 두 개의 후면 패널을 설치합니다.

마지막에 루핑 나사를 사용하여 휠 지지대를 선체 바닥에 부착합니다. 휠 마운팅 패드를 가장자리에서 최소 20mm 위치에 놓습니다.

1 - 사이드 스탠드; 2 - 바퀴 지원; 3 - 바닥; 4 - 내부 랙; 5 - 후면 패널

캐비닛의 여유 공간을 사용하여 도구 및 소모품 보관 문제를 해결하십시오.

장착 플레이트 삽입

두랄루민, 게티낙 또는 솔리드 폴리카보네이트로 만든 4-6mm 두께의 판에 도구를 배치하여 더 긴 커터 오버행을 얻으십시오.

시트에서 300mm 정사각형을 잘라내어 작업대에 놓습니다. 라우터의 플라스틱 밑창을 양면 테이프로 맨 위에 붙이고 가운데가 위를 향하도록 놓습니다. 고정 나사와 동일한 직경의 드릴로 플라스틱 패드를 템플릿으로 사용하여 플레이트에 구멍을 뚫습니다. 밑창을 제거하고 카운터 싱크 또는 큰 드릴로 캡의 홈을 만드십시오.

플레이트를 분리된 라우터에 나사로 고정하고 8mm 드릴을 콜릿에 삽입합니다. 드릴이 표면에 닿을 때까지 공구 본체를 낮추고 척을 회전하여 중심을 표시합니다. 판의 나사를 풀고 구멍 톱으로 표시에 따라 구멍을 뚫습니다.

접시를 탁자 위에 놓고 윤곽을 따라 그립니다. 뚫은 구멍에 퍼즐 날을 삽입하여 컷 아웃을 그리고 자릅니다. 파일로 끝을 자르고 사포로 사포하십시오.

클램프로 표시된 윤곽 주위의 얇은 보드를 고정합니다.

콜릿에 베어링이 있는 복사 커터를 고정하고 장착 플레이트의 두께에 따라 밀링 깊이를 설정합니다. 밀링을 여러 번 수행한 다음 라우터의 마이크로미터 조절기로 0.5mm를 추가하고 최종 패스를 만듭니다.

나사용 구멍을 뚫고 자동 잠금 너트용 11mm 드릴 비트를 사용하여 조리대 뒤쪽에서 구멍을 넓힙니다. 표면을 청소하고 나사로 조인 볼트로 수평을 유지하면서 에폭시에 너트를 설치합니다.

마운팅 플레이트를 컷아웃에 맞추고 제자리에 놓고 전면에서 고정 구멍과 카운터싱크를 뚫습니다. 부품을 라우터 밑창에 부착하고 도구를 테이블 상판에 삽입한 다음 나사를 조입니다. 플레이트가 탁상 평면과 같은 높이인지 확인하고 필요한 경우 와셔로 오류를 보정합니다.

집중력 향상

더 빠르고 편리한 장비 설정을 위해 평행 측면 스톱을 수정하고 좁은 부품의 끝 부분을 처리하는 데 도움이 되는 회전 스톱으로 장비를 완성하십시오. 후자는 고정식 원형 톱에서 가져올 수 있습니다. T-프로파일이 있는 알루미늄 가이드를 플레이트 표면으로 자릅니다. 조리대에 컷아웃을 만들려면 라우터 또는 홈이 있는 디스크가 있는 원형 톱을 사용하십시오.

사포로 홈의 상단 모서리를 가볍게 둥글게 만듭니다. 프로파일을 크기에 맞게 자르고 나사 직경에 따라 구멍을 뚫고 카운터싱크로 가공합니다. 부품을 홈에 삽입하고 얇은 구멍을 만들고 접시머리 나사를 조입니다.

스톱 바닥에 7mm 구멍을 뚫고 육각 볼트와 플라스틱 핸드휠을 너트로 들어 올립니다.

클램프, 보조 패드 및 보호 장치를 고정하기 위해 정지부의 전면 플레이트에 가이드 프로파일을 설치합니다.

중앙에 구멍이있는 합판 덮개를 잘라내어 세로 정지 부분 근처에있는 스카프에 고정하십시오. 밀링 테이블에서 작업할 때 어댑터를 연결하고 진공 청소기를 연결하십시오.

합판 트림과 플렉시 유리 스트립으로 만든 안전 실드를 정지 부분에 추가하십시오.

직사각형 절단을 하려면 표시된 지점에 7mm 구멍을 뚫고 접선 방향으로 연결한 다음 퍼즐로 절단하십시오.

작은 요소를 밀링하는 데 필요한 수제 클램프와 클램프를 만드십시오.

빗살 프레스는 단풍 나무로 만들 수 있으며 직선 영역을 선택합니다. 원형 기계의 능선 사이에 간격을 만드십시오.

1. 절단 높이를 50mm로 설정합니다.
2. 절단 폭을 2mm로 설정합니다.
3. 컷을 확인합니다.
4. 수동 푸셔로 공작물을 뒤로 당깁니다.
5. 보드를 180° 돌리고 다른 쪽을 통해 톱질합니다.
6. 스톱을 5mm 이동하고 작업을 반복합니다.
7. 울타리를 다시 뒤로 이동하고 공작물 전체를 자릅니다.

볼트와 날개 너트로 클램프를 레일에 고정합니다.

1 - 마개; 2 - 클램프 빗; 3 - 보호 방패; 4 - 알루미늄 가이드; 5 - 진공 청소기 용 노즐

특히 밀링 공정 중에 공작물이 통과하는 장소에서 부품 표면을 샌딩하십시오. 먼지로부터 기계를 청소하고 오일로 코팅하십시오.

1 - 커터 용 서랍; 2 - 정지용 사다리꼴 홈

프로젝트 요약

필요한 재료:

1. 합판: 1600x900x19 및 2100x1410x19 mm.
2. 플라스틱 4x30x30mm.
3. 수십 개의 나사.
4. 알루미늄 가이드 - 2.3m.
5. 브레이크가 있는 휠 지지대 — 4개
6. 접착제 소목 및 에폭시.
7. 너트가 있는 볼트 M6.

시간을 내어 모든 단계를 생각하는 능력, 공백을 정확하게 표시하고 자르는 능력, 또는 이것을 배우고자 하는 열망이 유용했습니다. 그 결과 적은 비용으로 견고한 밀링 테이블을 얻을 수 있습니다. 미래에는 기계에 스위치와 밀링 높이 조정 메커니즘을 장착하는 것에 대해 생각할 가치가 있습니다.

스스로 다양한 것을 만들고 하는 것을 좋아하는 사람은 라우터 테이블을 만드는 데 큰 즐거움을 얻을 것입니다. 이것은 다소 어렵지만 매력적인 사업입니다. 자신의 손으로 라우터 용 테이블을 만드는 것은 공장에서 만든 것보다 훨씬 저렴한 디자인을 얻는 것을 의미합니다. 밀링 테이블을 제조할 때 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.

밀링 테이블은 재료 가공, 모양 구멍 절단, 연결을 위해 설계되었습니다. 자신의 손으로 만든 테이블은 구입 한 테이블보다 훨씬 경제적이고 편리합니다.

밀링을 수행해야 하는 작업은 항상 견고하게 고정된 공작물의 표면에서 공구의 움직임과 관련이 있습니다. 그러나 작은 치수의 부품을 밀링해야 하는 경우 몇 가지 어려움이 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 자신의 손으로 라우터용 테이블을 만들 수 있습니다. 이 경우 공구에는 고정 마운트가 있으므로 공작물 자체가 움직여야 합니다. 결과적으로 엔드 가공을 신속하게 수행하고 돌출부를 제거하는 것이 가능합니다.

표준 라우터 테이블

라우터용 테이블을 만드는 가장 쉬운 방법은 라우터를 테이블 상단에 직접 장착하는 것입니다.고정은 드릴 구멍을 통해 이루어집니다. 그러한 설정은 작업에서 긍정적인 것으로 판명되었습니다. 이 경우 밀링 커터는 테이블 상판과 90 ° 각도로 위치하여 테이블에 단단히 고정되어 과도한 진동을 완화합니다.

이러한 설정은 라우터에 견고한 기반이 있고 도구의 침수를 제어할 수 있는 기능이 있는 경우 가장 좋은 것으로 간주됩니다. 라우터의 바닥은 필요한 깊이까지 라우터를 낮출 수 있도록 탁상에 고정되어야 합니다. 이 설치 방법에는 염두에 두어야 할 몇 가지 단점이 있습니다.

첫째, 작업대의 두께는 도구의 작업 범위에 영향을 미치므로 생크가 긴 커터로 작업할 수 있습니다.

둘째, 작업 성능은 커터 장착을 위한 단일 구멍 직경으로 제한됩니다.

그리고 마지막으로 라우터가 하나인 경우 지속적인 설치 및 제거, 커터 교체, 높이 조정이 매우 불편합니다.

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침대 생산

침대 아래는 라우터 용 테이블이 할 수없는 주요 부분으로 이해됩니다. 그것을 만들기 위해서는 다양한 재료가 적합합니다. 금속 프로파일, MDF 보드, 목재 등을 사용할 수 있습니다.

아마도 가장 좋은 방법은 금속 프로파일을 사용하는 것입니다. 조립 중 기존 맞대기 조인트는 볼트로만 고정됩니다. 용접 작업은 제외됩니다. 디자인은 높은 신뢰성을 얻을 것이며 제조 및 조립이 용이할 것입니다.

프레임의 치수는 고정된 치수가 아니며 각 장인이 순전히 개별적으로 선택합니다. 주요 기준은 처리해야 하는 부품의 치수입니다. 침대의 치수를 정확하게 결정하려면 작은 스케치를 만드는 것이 가장 좋습니다.

작업하기 쉽도록 프레임이 바닥에 약 15cm 깊어 야하며 테이블의 가장 중요한 매개 변수는 높이입니다. 최적은 1m이며 최대한의 편의를 얻으려면 라우터 테이블에 조정 가능한 지지대를 장착하는 것이 좋습니다.

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커버 장치

40mm 두께의 마분지로 만든 주방 조리대가 이 부분에 가장 적합합니다. 이 재료는 진동을 완벽하게 흡수하고 단단하고 절대적으로 매끄러운 표면을 가지며 공작물이 완벽하게 움직입니다.

높은 경도의 최신 페놀 플라스틱은 뚜껑 생산에도 적합합니다. 그것은 절대적으로 평평한 표면을 가지고 있으며 습기를 두려워하지 않습니다. 플라스틱은 가공에 어려움을 일으키지 않으므로 알루미늄 프로파일과 정지 장치가 설치되는 홈을 만들 수 있습니다. 유일한 단점은 높은 비용입니다.

라우터의 테이블을 장기간 사용하여 더 안정적으로 만들려면 알루미늄 테이블 상판을 만들 수 있습니다. 이 소재는 부식되지 않으며 무게가 가볍습니다. 그러나 제조하기 전에 공작물에 더러운 자국이 남지 않도록 알루미늄을 피복해야 합니다.

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테이블에 라우터를 설치하기 위한 플레이트

라우터 테이블에는 테이블에 직접 맞추는 데 필요한 삽입물이 있습니다. 이 방법에는 몇 가지 장점이 있습니다.

플레이트의 두께가 10mm 이하이기 때문에 라우터에서 커터를 쉽게 교체할 수 있습니다.

다른 커터 직경을 사용할 수 있도록 추가 인서트를 사용할 수 있습니다. 이러한 플레이트 인서트는 대형 부품의 표면 밀링 작업 중에 베이스 플레이트가 될 수 있습니다. 플레이트는 라우터의 안정성을 높이고 플레이트를 사용하면 부품의 넓은 홈을 밀링하는 데 도움이 됩니다.

플레이트를 삽입하는 것은 상당히 어렵습니다. 이후에 플레이트를 삽입할 때 단단히 고정되도록 먼저 테이블에 좌석 구멍을 뚫어야 합니다. 간격이 큰 경우 진동이 증가합니다. 플레이트가 테이블과 확실하게 단단히 고정되어 있지 않으면 밀링 정확도가 유지되지 않습니다. 제작 중인 라우터 테이블의 테이블 상판에 뚫은 구멍이 너무 크면 약해집니다. 따라서 구멍 직경을 계산할 때 조리대 보강재를 만드는 데 주의해야 합니다. 인서트가 있는 조리대가 같은 높이인지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 추가 개스킷, 와셔 등은 이러한 문제에 대처하는 데 도움이 됩니다.

수동 라우터용 DIY 밀링 테이블

목공 장인의 주요 조수 중 하나는 목공 공장입니다. 이 수공구는 다음과 같은 경우에 없어서는 안될 필수품입니다.

• 홈을 자르다;
• 홈을 만들다
• 스파이크 연결을 만드십시오.
• 가장자리 마감 등

그러나 일부 목공 작업을 수행할 때 공작물을 잡고 밀링 커터를 작동해야 하기 때문에 이 도구를 사용하는 것이 항상 편리한 것은 아닙니다. 따라서 많은 장인들이 수동 라우터용 밀링 테이블을 만드는 트릭을 사용합니다. 밀링 도구에 안정적으로 추가되는 테이블의 도움으로 밀링 머신의 전문 가구 작업장에서 만든 가구 제작보다 결코 열등하지 않은 품질과 정밀도의 목재 요소를 얻을 수 있습니다.

수동 라우터 용 수제 테이블은 도구의 생산성을 크게 높이고 목재 제품 가공 작업을 용이하게합니다. 또한 이러한 장비를 제조하는 것은 어렵지 않으며 다양한 제조업체에서 생산하는 표준 밀링 테이블과 달리 이 테이블에는 제조 마스터가 직접 선택한 치수, 디자인 및 옵션이 있습니다.

모든 엔지니어링 작업을 수행하고 장비 제조가 이들 중 하나이므로 미래 기계의 스케치를 작성해야합니다. 그것에 실제 치수 표시와 함께 프로젝트의 비전을 지정해야 합니다. 스케치를 기반으로 미래 구조의 제조를 위한 재료, 수량을 쉽게 선택하고 건설 예산을 결정하고 기계 부품 가공에 필요한 도구를 비축할 수 있습니다.

옵션 1. 수동 라우터용 테이블 만들기 지침

밀링 테이블 제조용 재료

밀링 테이블을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 정사각형 단면의 막대 4개;
• 테이블 도면을 구성 할 때 치수가 결정되는 마분지 및 합판 트리밍;
• 하드웨어(너트, 볼트, 셀프 태핑 나사, 경첩 등);
• 잭;
• 금속 프로파일;
• 6mm 강판;
• 알루미늄 가이드;
• 이동식 캐리지 스톱(톱에서 가이드);
• 수동냉장고.

수제 밀링 테이블 그리기(옵션 1)

어쨌든 그러한 테이블을 만들기 시작하기 전에 모든 크기의 지정과 서로에 대한 작업 항목의 위치로 도면을 완료해야 합니다.

단계별 조립

수제 밀링 테이블의 각 요소를 제조하고 고정하는 각 단계를 자세히 살펴 보겠습니다.

1단계. 테이블의 고정 받침대를 제조하려면 다리를 비틀고 수평 합판 연결 패널을 사용하여 강성을 추가로 강화하는 막대와 마분지 트리밍이 필요합니다. 오른쪽 부분에는 수동 라우터에 연결될 시작 버튼용 구멍이 있습니다.

2단계. 테이블 상판은 마분지로 만들어졌습니다. 우리는 경첩을 설치하고 15mm 합판으로 추가 지지대를 만드는 라우터와 함께 들어 올립니다.

3단계. 예를 들어 홈을 자르기 위해 테이블을 따라 공작물을 부드럽게 이동하기 위해 이동 정지 캐리지가 사용됩니다. 우리는 이동식 정지 장치의 가이드 용 탁상용 홈을 자르고 금속 프로파일을 설치합니다. 정지 캐리지로 오래된 톱의 가이드를 사용할 수 있습니다.

4단계. 세로 스톱도 마분지로 만들어졌으며 커터 주변의 간격을 조정하기 위해 움직일 수 있습니다. 이동성을 보장하기 위해 스톱 상단의 수직 홈을 잘라내고 클램프로 테이블 상단에 스톱을 고정합니다. 중간에 칩 및 기타 밀링 폐기물을 빨아들이기 위한 작은 홈을 자릅니다.

5단계. 얇은 합판에서 진공 청소기 호스를 연결하기위한 구멍이있는 상자를 만들어 밀링 과정에서 형성된 먼지와 칩을 제거합니다. 우리는 수직 스톱 뒤에 상자를 고정합니다.

6단계. 우리는 6mm 강판을 가지고 표면과 같은 높이의 조리대에 고정합니다. 고정 과정에서 가장자리가 조리대 위로 튀어 나오지 않도록하십시오. 그렇지 않으면 공작물이 달라 붙습니다. 수동 밀링 커터는 아래에서 플레이트에 부착됩니다.

7단계. 알루미늄 밑창으로 밀링 커터를 플레이트 바닥에 볼트로 부착하지만 밑창에 볼트 구멍을 미리 뚫는 것을 잊지 마십시오. 수공구를 테이블에 직접 부착하지 않고 인덱서블 인서트에 부착하면 절삭 깊이가 절약되고 커터를 쉽게 교체할 수 있습니다.

8단계. 밀링 엘리베이터를 만들고 있습니다. 이를 위해 최대 정확도로 커터 높이를 변경할 수 있는 카 잭을 사용합니다.

9단계. 라우터에서 핸들을 제거하고 그 대신 잭 메커니즘에 연결하는 알루미늄 가이드를 고정합니다.

수동 라우터를 위한 설계 및 수제 밀링 테이블

밀링 테이블 제조를 진행하기 전에 설계 기능을 정확하게 결정해야 합니다. 이 문서에서는 간단한 라우터 테이블을 만드는 방법에 대한 지침을 제공합니다. 다른 첫 번째 빌드 옵션은 아래 세부정보를 참조하세요.

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옵션 2. 다른 밀링 테이블 및 기타 조립 기능

노드에 대한 자세한 분석이 포함된 밀링 커터용 테이블 디자인을 제공합니다.

재료 및 도구.

자신의 손으로 수동 밀링 커터 테이블을 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

• 금속 모서리 또는 파이프(프레임용);
• 알루미늄 가이드;
• 밀링 커터를 고정하기 위한 축;
• 금속용 퍼티, 프라이머 및 페인트;
• 셀프 태핑 나사; 가구 볼트 6 x 60 mm;
• 너트로 육각 볼트 조정 - 4 개. ;
• 핀란드 방습 적층 합판, 두께 18mm(다른 재료 사용 가능);
• 합판 보드 또는 스크랩(평행 정지 장치 제조용).

다음 도구도 필요합니다.

• 용접기(테이블의 금속 프레임용);
• 드릴 및 드릴;
• 드라이버;
• 실톱;
• 밀링 커터;
• 주걱, 브러쉬, 헝겊.

기본 도면

밀링 테이블의 설계 특징

밀링 머신에서 기존 작업대를 조정할 수 있습니다. 그러나 커터 작동 중 강한 진동의 영향을 배제하기 위해 테이블의 안정성을 보장하는 별도의 구조를 만드는 것이 더 편리합니다.

장비 작동 중 주요 부하가 베이스로 전달됩니다. 따라서 프레임은 신뢰할 수 있고 안정적이어야 합니다. 베드 아래는 밀링 커터가 위치한 고정 베이스로 이해됩니다. 모든 하중을 감지하고 뚜껑이 고정된 테이블 형태의 디자인입니다. 금속 파이프, 모서리, 채널, 목재, 마분지로 만들 수 있습니다.

라우터 자체가 아래에서 탁자에 고정되어 있다는 점을 고려해야 합니다. 즉, 거기에 빈 공간을 제공해야 합니다.

라우터는 조립 작업을 위해 고강도 및 강성 플레이트를 통해 테이블에 부착됩니다. 금속, 텍스토라이트 또는 홈이 있는 보드로 만드는 것이 바람직합니다.

라우터 바닥에는 장착을 위한 나사산 장착 구멍이 있습니다. 나사 구멍이 없으면 절단이 독립적으로 수행됩니다. 작업이 불가능한 경우 밀링 장치를 특수 클램프로 고정하십시오.

라우터로 장착판의 모양과 두께에 따라 샘플을 만들어 작업을 시작합니다. 마운팅 플레이트를 단순화하려면 파일로 직각을 반올림해야 합니다. 테이블 상판에 홈이 있어 판이 테이블 상판과 같은 높이를 유지합니다.

플레이트 중앙에 도구가 빠져나갈 구멍을 만들고 플레이트를 테이블에 장착하기 위한 구멍을 뚫습니다. 다음 단계는 밀링 장치를 부착하기 위한 구멍을 뚫는 것입니다. 패스너는 땀에 젖어야 합니다.

작업대와 받침대를 만드는 방법

미래 밀링 테이블의 베이스 제조는 프레임에서 시작됩니다. 작업 수행의 편의를 위해 테이블 ​​커버가 전면에서 100-200mm 돌출되어야합니다. 침대 프레임을 설계할 때 작업 표면의 설치 높이에 특히 주의하십시오. 이 크기는 기계 작업의 편의를 위해 결정적입니다. 인체 공학적 요구 사항에 따라 사람의 키에 따라 850-900mm가되어야합니다. 미래 밀링 머신의 편리한 작동을 위해 지지대 하단에 높이 조절기를 설치할 수 있습니다. 이렇게 하면 필요한 경우 테이블 높이의 크기를 변경할 수 있습니다.

미래 기계의 작업 표면으로 소비에트 시대의 주방 조리대가 유용합니다. 대부분 플라스틱으로 덮인 36mm 마분지 시트로 만들어집니다. 우드칩 소재는 밀링 과정에서 발생하는 진동을 줄이고 플라스틱 코팅은 공작물 표면에서 탁월한 움직임을 제공합니다. 오래된 조리대가 없으면 두께가 16mm 이상인 MDF 또는 마분지를 사용하십시오.

워크샵에서 미래 밀링 머신을위한 장소를 선택하십시오. 미래 디자인의 치수와 유형은 이것에 달려 있습니다. 원형 톱의 측면에 있는 모듈식 기계, 데스크탑 버전 또는 독립형 고정 기계가 될 수 있습니다.

밀링 머신의 사용이 규칙적이지 않다면 때때로 일회성 작업으로 줄일 수 있으며 작은 컴팩트 테이블을 만들기에 충분합니다.

나만의 밀링 머신을 만드십시오. 일반 테이블과 잘 어울리는 디자인입니다. 작업을 위해서는 마분지 판, 두 개의 보드가 필요합니다. 마분지 한 장에 두 개의 보드를 병렬로 고정하십시오. 그 중 하나를 볼트로 탁상에 부착하면 가이드와 강조의 역할을 합니다. 두 번째를 리미트 스톱으로 사용하십시오. 라우터를 수용할 수 있도록 테이블 상단에 구멍을 자릅니다. 라우터를 클램프로 테이블 상단에 부착합니다. 컴팩트한 디자인의 밀링 머신이 준비되었습니다.

작업장에 여유 공간이 많으면 본격적인 고정식 밀링 머신을 만드십시오. 데스크톱 버전보다 작업하기가 더 편리합니다.

옵션 3. 라우터용 저렴한 수제 테이블

스케치가 준비되었습니다. 구입한 재료. 작업장에 배치된 이 도구는 소유자에게 서비스를 제공할 순간을 기다리고 있습니다. 주인님도 진지하셔서 한번에 다 움켜쥐지 않으십니다. 그는 모든 것을 선반에 올려 놓고 모든 것을 단계적으로 수행합니다.

미래 기계의 틀을 만드는 것부터 시작하십시오. 다음과 같은 프레임 제작 방법을 적용할 수 있습니다. "그라인더"를 사용하여 프로파일 파이프 25 × 25를 자른 다음 작업 표면이 위치 할 프레임 용 블랭크를 용접하십시오. 평행 정지가 이후에 이동할 파이프를 한쪽에 용접합니다. 4개의 지지대를 프레임에 용접합니다.

테이블 상판을 고정하려면 프레임 둘레를 모서리로 틀면 오목한 곳에 놓입니다.

프레임을 만드는 두 번째 방법을 사용하십시오. 작업 표면에 대한 추가 지원을 의미합니다. 테이블 중앙에서 밀링 장비용 스톱을 용접합니다. 그들 사이의 크기는 라우터의 편리한 고정과 일치해야합니다.

구조적 안정성을 위해 바닥에서 200mm 높이의 점퍼로 하단 지지대를 연결하십시오.

결과 디자인에 색상을 지정합니다. 표면을 준비하는 이유: 금속 파이프를 청소하고 솔벤트로 그리스를 제거한 다음 프라이밍하십시오. 퍼티 표면이 필요한 경우 특수 퍼티 혼합물을 수행하고 프라이머를 바르십시오. 건조가 완료되면 PF-115 에나멜로 도색합니다.

프레임의 내부 크기에 따라 작업 표면을 자르고 모서리에 단단히 고정하십시오. 그런 다음 테이블 상단을 장착하기 위해 상단 프레임에 구멍을 뚫습니다. 탁상 자체에 표시를 하고 구멍을 뚫고 가구용 볼트를 사용하여 침대에 단단히 연결합니다. 테이블 치수 850×600×900.

가장자리에서 200-250mm 뒤로 물러나서 작업 표면의 길이를 따라 T-레일을 자릅니다.

밀링 축의 절반을 자릅니다. 이렇게 하면 밑창에서 가이드 액슬까지의 거리를 거의 두 배로 늘릴 수 있으므로 도구의 기능 범위가 확장됩니다.

밀링 장비에서 밑창을 제거하고 테이블의 작업 표면 중간에 고정 구멍을 표시하고 뚫습니다. 테이블 상단 중앙에 기기용 구멍을 뚫습니다. 양쪽에 라우터 축의 클램프를 부착하기 위한 구멍을 뚫습니다.

조리대 밑면에서 라우터 열판을 선택합니다.

샘플에 뚫린 관통 구멍의 양쪽에 라우터 축을 설치하기위한 홈을 만드십시오. 홈과 축의 크기가 일치해야 합니다.

Faustner 드릴(위 그림)을 사용하여 홈의 가장자리를 따라 육각용 조정 볼트용 구멍을 뚫습니다.

큰 홈의 너비에 맞게 두 개의 파이프를 자르고 고정 볼트용 중앙에 구멍을 뚫습니다. 밀링 공구의 축에 대한 클램프 역할을 합니다. 볼트에 너트를 조입니다.

축의 양쪽에 육각 볼트와 너트를 설치하여 밀링 장비의 평면을 조정합니다.

이제 평행 정지를 합니다. 이를 위해 미리 용접 된 파이프를 따라 이동할 수 있도록 작은 합판 조각을 가져 와서 홈을 자릅니다. 퍼즐을 사용하여 길이가 테이블의 길이와 가이드 튜브의 너비의 합과 같은 동일한 크기의 스트립 3개와 보강재 형태의 플레이트 4개를 자릅니다.

1 번 스트립에 목공 폐기물을 제거하기 위해 반원형 구멍을 만드십시오. 테이블의 작업 표면에 있는 슬롯과 일치해야 합니다. 스트립 #2에서 같은 위치에 사각형 구멍을 자릅니다.

합판에서 스트립 번호 3을 동일한 부분으로 자릅니다. 볼트 또는 레일을 사용하여 정사각형 구멍 스트립의 뒷면에 하나를 부착합니다. 합판 반쪽은 반대 방향으로 움직여야 합니다. 이 스트립의 상단 가장자리를 따라 알루미늄 가이드를 설치합니다.

플레이트 1번과 2번을 하프 홀이 있는 측면과 함께 고정합니다. 형성된 구멍의 가장자리를 따라 2개의 보강재를 고정하고 가장자리에서 70-100mm 떨어진 측면에 2개의 보강재를 고정합니다.

합판을 갈비뼈 사이의 거리 크기로 자르고 진공 청소기 호스의 직경에 따라 구멍을 자릅니다. 사각형을 보강재에 부착합니다.

클램프로 평행 정지부를 고정합니다. 이것은 강조의 재배열의 이동성을 위해 수행됩니다. 밀링 머신 전용인 경우 이동용 홈이 있는 브래킷으로 고정하십시오.

6mm 두께의 금속 스트립에 볼트를 용접합니다. 클램프는 두 조각의 볼트 용 홈이 두 개인 나무로 만들어졌습니다.

밀링 장비 설치: 절단된 축을 장치의 측면 구멍에 끼우고 너트를 끼우고 파이프 클램프로 장치를 고정합니다.

테이블을 뒤집고 육각형을 사용하여 라우터를 올립니다.

라우터를 들어 올리기 쉽도록 잭을 기반으로 리프트를 설치하는 것이 좋습니다.

옵션 4. 책상 기반 밀링 머신

책상 기반 밀링 머신은 경제적이고 편리한 솔루션으로 간주됩니다. 사진 도면 목록에는 크기 및 권장 재료별 부품 사양이 포함된 표가 포함되어 있습니다.

부품 크기 및 재료

마운팅 플레이트를 만드는 방법

테이블 상판의 두께로 인해 절삭 공구의 출력을 최대화하기 위해서는 장착판의 두께를 더 작게 취해야 합니다. 이로부터 약간의 두께로 충분한 강도를 가져야 함을 알 수 있습니다.

판은 금속 또는 텍스토라이트일 수 있습니다. 강도와 강성의 요구 사항을 가장 많이 충족시키는 것은 이러한 재료입니다. 플레이트의 최적 두께는 6mm여야 합니다. 직사각형 모양으로 되어 있으며, 부품 중간에 라우터 밑창의 구멍에 해당하는 직경의 구멍이 뚫려 있습니다. 도구의 사용 범위를 늘리기 위해 직경이 다른 링이 사용됩니다. 라우터와 연결하고 테이블 위에 고정하기 위해 플레이트에 구멍이 있습니다.

플레이트의 구멍은 위치 및 크기 면에서 라우터 바닥의 구멍과 일치해야 합니다. 플레이트를 정확하게 표시하려면 치수가 있는 스케치를 그리거나 클램프로 테이블에 고정해야 합니다.

자신의 손으로 밀링 테이블을 조립하는 뉘앙스

테이블 상단 너비의 끝 부분에 밀링 장치를 조립할 때 금속 눈금자를 고정하면 평행 정지 장치를 크기가 정확하고 엄격하게 평행하게 설정할 수 있습니다.

테이블 덮개의 뒷면에서 집진기 하우징, 추가 장비의 후속 설치를 위해 선택합니다. 주어진 그림과 사진은 모든 구성 요소를 올바르게 만드는 데 도움이 될 것입니다.

DIY 밀링 머신의 전원을 켜고 안전하게 비상 정지하기 쉽도록 조리대에 시작 버튼과 정지 버튼을 곰팡이 형태로 설치하십시오.

옵션 5. 소형 데스크탑 라우터 테이블

작은 데스크탑 밀링 테이블과 제조에 대한 자세한 분석이 사진에 나와 있습니다.

상단 클램프를 만드는 방법

대형 부품을 처리하고 기계에서 안전한 작업 조건을 만들기 위해 소위 상부 클램프가 사용됩니다. 그것의 제조는 롤러의 사용을 기반으로 합니다. 이 장치의 장치 전에 그림을 개발하십시오.

롤러는 볼 베어링일 수 있습니다. 설치는 특수 장치에서 수행되므로 작업 표면에서 어떤 거리에서도 공작물을 고정 할 수 있습니다.

밀링 머신 구동력

밀링 머신 드라이브로 1.1-2kW의 출력과 분당 3000의 속도를 가진 전기 모터를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 저전력 전기 모터를 사용하는 경우 커터를 사용할 수 없으며 기계의 전력이 충분하지 않습니다. 회전수가 너무 적으면 품질이 좋지 않은 절단이 됩니다.

문제를 해결하기 위한 몇 가지 옵션을 확인했습니다. 밀링 테이블을 얻는 방법. 당신이 좋아하는 것은 당신의 선택입니다. 우리가 당신을 도울 수 있다면 기쁠 것입니다

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현대적인 가공 전동 공구는 모든 장인의 요구를 만족시킬 것입니다. 이 경우 항상 수공구를 고정 기계로 바꿀 수 있습니다.

가장 인기 있는 목공 도구는 물론 밀링 커터입니다. 대부분의 작업은 수동 밀링 커터로 수행할 수 있지만 큰 공작물을 가공할 때 기술적인 어려움이 발생합니다.

가정용 밀링 머신을 구입하는 것은 너무 비싸기 때문에 장인들은 자신의 손으로 라우터용 테이블을 만들려고 합니다.

자체 제작 테이블을 사용하면 처리 중인 공작물을 조작할 수 있으며 라우터 자체는 테이블 상단에 단단히 고정됩니다. 전동 공구는 아래에서 부착되어 테이블 높이 위로 돌출됩니다.

나무 막대로 만든 수제 밀링 테이블

수동 라우터 용 테이블을 만드는 방법

주요 조건은 진동 중에 안정적이고 모든 크기의 공작물의 무게를 견딜 수있는 거대한 구조입니다.

중요한! 라우터는 위험하기 때문에 테이블이 떨어져 부상을 입을 수 있습니다. 구조에 안정성을 부여하려면 테이블 다리에 높이 조절 장치를 장착하는 것이 좋습니다. 그런 다음 기계를 고르지 않은 표면에 놓을 수 있습니다.

조리대는 주방 조리대 코팅과 같은 매끄럽고 내마모성 재료로 만들어야 합니다. 테이블의 다리와 프레임은 두께가 40mm 이상인 막대 또는 합판 10-12mm로 만들 수 있습니다. 테이블 상판 아래 공간은 유지 관리 및 라우터 비트 교체를 위해 라우터에 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 또는 상부는 피아노 커버처럼 경첩으로 만들어집니다.

수제 밀링 테이블은 중요한 장비이기 때문에 작업을 시작하기 전에 세부 도면을 그리는 것이 필요합니다.

보안:

1. 커터 시작 버튼이 원격으로 설정됩니다. 저절로 켜지는 것을 방지하기 위해 뚜껑을 닫아두는 것이 좋습니다. 그러나 반대로 비상 전원 차단 버튼은 쉽게 접근할 수 있어야 합니다.
2. 원형 톱에서와 같이 자동 접이식 실드로 커터를 닫는 것이 바람직합니다.
3. 테이블 주위에 물건, 내부의 돌출된 부분, 계단 및 와이어가 없어야 합니다. 작동 중에 발에 걸려 부상을 입을 수 있습니다.
4. 전기 배선은 주름에 놓여지고 테이블의 내부 표면에 단단히 고정됩니다.

중요한! 구조물 내부에 늘어진 전선이 없어야 합니다.

5. 절단기 교체는 전원이 차단된 전기 제품에서만 수행되며 네트워크에서 완전히 분리됩니다.
6. 작업 영역에서 칩을 제거할 가능성을 제공하는 것이 바람직합니다.

작업장을 막는 것 외에도 톱밥은 라우터의 환기구(테이블 아래에 있기 때문에)나 테이블 상판과 작업물 사이에 들어갈 수 있습니다. 이는 작업물의 미끄러짐으로 이어질 수 있습니다.

테이블에 라우터용 플레이트를 설치하는 방법

작업의 질에 영향을 미치는 디자인의 가장 중요한 부분은 핸드밀의 판(또는 밑창)입니다. 테이블에 설치하면 더 이상 지지대가 아니기 때문에 안정적인 고정과 커터의 수직 제어 움직임을 고려해야합니다.

라우터 고정용 플레이트

테이블 대신 플레이트에 전동공구를 장착하면 유지보수나 부착물 교체를 위해 쉽게 분해할 수 있습니다.

개인 가정 경제에서 밀링 머신은 항상 유용합니다. 이 장비는 창틀에서 다양한 작은 공예품에 이르기까지 다양한 목재 제품 제조에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 밀링 머신은 지지대이자 라우터 자체입니다. 소유자가 이미 수동 밀링 커터를 가지고 있다면 자신의 손으로 밀링 테이블을 만들 수 있습니다.

테이블은 기계의 기본 베이스입니다. 절단기는 작업 기관입니다. 이러한 부품의 도움으로 목재 블랭크를 처리할 때 많은 작업이 수행됩니다. 기계에서 세로 홈, 채널, 수직 홈, 타원형 경사 등이 목재로 만들어집니다. 테이블은 커터의 수평 및 수직 위치를 정확하게 지정하는 데 필요합니다.

밀링 테이블 디자인

기계의 작업대는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 작업 표면의 표준 높이는 800~900mm입니다. 작업장 소유자의 요청에 따라 테이블 높이가 다를 수 있습니다.
• 테이블의 표면은 목재 작업물의 방해받지 않는 슬라이딩을 제공해야 합니다.
• 밀링 커터에는 커터를 수직으로 쉽게 이동할 수 있는 엘리베이터가 장착되어 있어야 합니다.
• 작업 영역에는 칩 및 먼지 추출 장치를 설치해야 합니다.
• 마운팅 플레이트는 라우터를 단단히 고정해야 합니다. 판의 두께는 절단 본체의 최대 확장을 허용해야 합니다.
• 클램핑 부품은 작업자의 손이 실수로 커터 아래로 떨어지지 않도록 해야 합니다.
• 머신 베드는 안정적이어야 하며 동시에 머신을 올바른 위치로 쉽게 이동할 수 있어야 합니다.

침대 및 조리대 제조

가정 작업장의 조건에서 저렴한 보조 재료는 종종 기계의지지 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이렇게하려면 MDF 조각, 건축 합판, 금속 모서리, 하드웨어 (볼트, 나사, 와셔 및 너트) 등을 가져 가십시오.

침대

기계의 지지 구조는 목재 빔 또는 용접된 금속 프로파일로 만들어집니다. 일부 장인은 프레임 아래에 오래된 테이블이나 작업대를 맞춥니다. 침대의 장치에서 가장 중요한 것은 안정성입니다. 밀링 커터의 작동 중 다양한 진동 하중이 발생할 수 있습니다.

오래된 가구가 느슨한 경우 추가 패스너를 설치할 가치가 있습니다. 이렇게하려면 나사로 뚫린 구멍을 통해 구조의 의심스러운 노드에 고정되는 금속 모서리를 사용하십시오.

가장 신뢰할 수있는 디자인은 40 × 40mm 강철 모서리로 만든 프레임입니다. 용접기 및 취급 경험이 필요합니다.

테이블 탑

데스크탑 구성은 인터넷에 게시된 밀링 머신 작업에 대한 비디오에서 " 엿볼 수" 있습니다. 탁상 제조시 나무 공작물과 절단기의 절단 몸체의 쉬운 이동과 절단기에 대한 공작물의 안정적인 고정을 보장하는 요구 사항을 따라야합니다.

DIY 기계 조립 옵션

테이블의 양단에는 바 형태의 평행 정지 장치의 고정 및 자유로운 움직임을 위해 T 자형 섹션의 알루미늄 프로파일이 설치됩니다. 측면의 판자에는 측면 프로파일의 홈에 맞는 알루미늄 패스너가 장착되어 있습니다.

커터 출구용 바에 직사각형 컷아웃이 만들어집니다. 가이드 프로파일은 수직 및 각도 클램프가 움직이는 부분에 고정됩니다. 클램프는 밀링 영역을 통해 목재 공작물의 통과를 고정합니다.

모서리 정지 슬라이더를 이동하기 위해 탁상에서 평행 홈이 절단됩니다. 탁상 아래 지지대 중 하나에 라우터용 비상 정지 버튼이 있는 스위치가 설치됩니다.

작업 플랫폼은 종종 MDF와 건설 합판으로 만들어집니다. 이 재료의 표면은 빨리 마모됩니다. 더 안정적인 조리대 - 텍스타일 라이트로 제작되었습니다. Textolite 표면은 높은 내마모성과 낮은 마찰 계수를 가지고 있습니다.

조리대에 이상적인 옵션은 강판 또는 알루미늄 합금 평면일 수 있습니다. 플랫폼에는 기술적인 홈과 구멍이 있어야 하기 때문에 이러한 부품을 손으로 만드는 것은 상당히 어렵고 때로는 불가능합니다. 탈출구는 오래된 장비 부품을 사용하여 찾을 수 있습니다.

라우터용 플레이트

작업판을 설치하기 위해 탁상 중앙에 구멍이 뚫려 있습니다. 동일한 텍스타일 라이트로 접시를 만드는 것이 좋습니다. 접시에 둥근 구멍이 만들어집니다. 구멍 아래에 둥근 인서트가 만들어집니다. 인서트를 결합하여 원하는 커터에 대한 직경의 관통 구멍을 선택합니다.

링 인서트는 플레이트 자체와 마찬가지로 데스크탑의 전체 표면과 같은 높이를 유지해야 합니다. 링은 커터가 작업 영역으로 단단히 들어갈 수 있도록 합니다.

프레이저

기능면에서 발전소는 일반 드릴처럼 작동합니다. 밀링 척은 커터의 축을 고정하고 회전 운동을 전달합니다. 장치는 아래에서 작업 플레이트에 부착됩니다. 테이블을 디자인할 때 테이블 상판 아래에 장치를 배치하기 위한 공간 절약을 고려해야 합니다.

소형 전기 모터가 밀링 커터로 사용됩니다. 숙련된 장인의 힘으로 수제 전동공구를 만들어 보세요. 어떤 경우에는 전기 드릴이 사용됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 기성품 수동 밀링 커터를 구입합니다. 유통 네트워크에서 고객은 이러한 유형의 다양한 휴대용 전동 공구를 제공받습니다.

다른 제조업체의 수동 밀링 커터는 옵션 세트와 전체 치수가 거의 동일합니다. 이 도구는 주로 목재 블랭크 처리용입니다.

밀링 머신은 작업자가 두 손으로 가공 공정을 제어할 수 있게 하고, 수공구로 작업할 때는 손이 유닛 자체를 잡기 바쁘다. 집에서 만든 기계 설계에 수동 밀링 커터를 배치하는 것이 유리합니다.

마운팅 플레이트

밀링 커터의 폴리머 밑창이 제거되고 마운팅 플레이트가 윤곽을 따라 잘립니다. 장착 플레이트는 두께가 6mm 이하인 금속 시트로 만들어집니다. 마운팅 플레이트를 통해 라우터를 고정하는 나사를 따라 작업 플랫폼에 마운팅 구멍이 뚫려 있습니다.

나사 머리가 테이블 평면 위로 돌출되지 않도록 구멍은 땀으로 작업면 측면에서 만들어집니다.

엘리베이터

엘리베이터는 물건을 수직으로 이동시키는 장치입니다. 이 경우 밀링 장치와 관련이 있습니다. 핸드밀에는 리프트가 장착되어 있습니다. 집에서 만든 장치를 발전소로 사용할 때 엘리베이터 설치 문제가 관련됩니다.

기성품 공장에서 만든 엘리베이터를 구입할 수 있습니다. 수제 리프팅 장치를 만들기 위한 많은 옵션이 인터넷에 게시되어 있습니다. 리프트의 주요 임무는 커터의 수직 고정을 정확하게 해결하는 것입니다. 커터의 원추형 절단 표면의 돌출은 공작물의 목재 샘플의 깊이와 너비를 결정합니다.

수제 엘리베이터의 가장 인기 있는 옵션 중 하나는 라우터를 수직 나사산 금속 막대로 옮기는 것입니다.

수제 밀링 엘리베이터 계획

플랜지 너트가있는 막대가 삽입되는 선반이 테이블 아래에 설치됩니다. 플라이휠은 로드 위에 설치됩니다. 회전하여 데스크탑 표면 위의 원하는 커터 높이를 얻습니다.

로터리 밀링 테이블

기계의 회전 모델은 커터와 관련하여 나무 공작물의 경사를 제공하는 복잡한 구조입니다. 기계의 이러한 기능 덕분에 복잡한 모양의 목재 블랭크가 만들어집니다. 집에서 그러한 테이블을 조립하는 것은 거의 불가능합니다.

수제 기계에서 작업할 때의 안전

밀링 머신의 안전한 작동을 위해 몇 가지 안전 규칙을 준수해야 합니다.

1. 금속 프레임은 반드시 접지해야 합니다.
2. 기계는 통풍이 잘되는 건조한 실내에 설치됩니다.
3. 기계가 완전히 나무로 만들어진 경우 라우터 본체 자체가 접지됩니다.

결론

DIY 밀링 테이블은 작업장 소유자의 비용을 절약합니다. 집에서 만든 디자인은 기성품 옵션과 유리하게 비교되는 기계 소유자의 모든 개별 요구를 고려합니다.