아마도 모두가 굴뚝이 있고 그들이 필요로하는 것을 알고있을 것입니다. 용광로 및 벽난로의 장치에 관심이있는 사람은 집이나 목욕에서 연기 성능 시스템의 올바른 선택이 얼마나 중요한지 이해하고 있습니다. 이 기사는 어떤 유형의 굴뚝이 그들의 특성, 장점 및 단점인지에 대한 설명에 헌신적입니다.

이것은 지금까지 매우 인기가 있었던 가장 오래된 굴뚝 중 하나입니다. 전체 규모의 세라믹 벽돌에서 벽돌 굴뚝을 굵게 표시합니다. 연기 제거 운하는 Brickwork에 있습니다.

벽돌 굴뚝의 장점은 다음과 같습니다.

• 기계적 효과에 대한 저항;
• 가열 된 굴뚝을 열기 위해 가열 된 굴뚝을 허용하는 디자인의 높은 열용량;
• 안전 요구 사항에 따라 절대 화재 안전이 적용됩니다.

노트 :벽돌 굴뚝의 단점은 상세한 조명의 가치가 있습니다. 이로 인해 다른 유형의 굴뚝이 소유하는 이점을 더 잘 평가할 수 있습니다.

벽돌 굴뚝의 단점

1. 굴뚝의 직사각형 단면은 견인점의 관점에서 매우 성공적인 해결책이 아닙니다. 모서리에서, 연도 가스의 속도가 낮아서 용광로로부터 연소 생성물을 제거하는 효과를 감소시킨다.
2. 내부 표면 (돌출부 및 오목 부)의 불규칙성은 가스의 통과 속도를 감소시킵니다. 또한 이러한 표면에 그을음과 응축수가 쉽게 유립되어 있습니다. 고체 연료 또는 천연 가스의 연소 생성물은 다량의 황 산화물을 함유한다. 세션은 특별히 가스에 추가되어 가장 인식 가능한 날카로운 냄새를 제공합니다. 냄새 물질의 특징은 증가 된 황 함량이다. 굴뚝의 벽에 침착 된 황 산화물은 물 (응축 물)과 반응하여 황 (약한) 및 황산 (매우 부식성) 산을 형성합니다. 이 산은 벽돌과 용액의 파괴의 원인이며 구조의 강도를 줄입니다.
3. 큰 질량의 벽돌 굴뚝은 별도의 기초를 강요합니다. 더욱이,로 및 굴뚝의 기초는 건물 건설을하기 전에 할 수있는 것이 바람직합니다.
4. 다른 유형과 비교할 수없는 벽돌 굴뚝의 복잡하고 시간 소모적 인 설치. 작품은 Bricklayer의 높은 자격을 필요로하고 며칠이 걸립니다.

단일 장착형 모듈 형 강철 굴뚝

여러 요소에서 수집됩니다. 대부분의 요소는 강관의 세그먼트입니다. 그러나 설계에는 응축수 수집 용 유리가 장착 된 더 복잡한 요소가 포함됩니다.

굴뚝 요소의 재료는 벽 두께가 0.6 ~ 1mm 인 산성 내열성 스테인레스 스틸 (스테인레스 스틸)입니다. 이러한 요구 사항과 관련하여 제작 된 파이프는 긴 수명이 길어집니다. 실제로, 서로 다른 유형의 스테인레스 스틸과 아연 도금 강이 적용됩니다. 아연 도금 - 최악의 결정. 아연의 보호 층은 온도의 영향과 보호되지 않은 채널 벽의 영향으로 퇴색하여 물과 산의 영향으로 붕괴되기 시작합니다.

단일 회전 강철 굴뚝의 장점 :

• 그을음과 응축수의 퇴적물을 방지하는 부드러운 내부 표면;
• 좋은 견인력과 가스 흐름의 균일 한 흐름을 제공하는 둥근 단면;
• 낮은 무게;
• 단순성 및 낮은 노동 복잡성;
• 충분히 높은 내식성;
• 유지 보수성.

단일 회로 강철 굴뚝의 단점 :

• 높은 열전도율은 가스의 급속한 냉각기와 많은 양의 응축 물의 형성을 유도합니다. 파이프는 건물 (천장, 벽, 지붕)의 목재 요소를 통해 굴뚝의 위치에 큰 들여 쓰기가 필요합니다.
• 굴뚝의 단기는 15 년 이상이 아닙니다.

철강 샌드위치 굴뚝

2-Integted 샌드위치 굴뚝 - 다른 직경의 두 개의 강철 파이프의 제품은 하나를 다른 직경으로 삽입했습니다. 파이프 사이의 공간은 불연성 절연체로 채워집니다. 샌드위치 파이프의 온난화 덕분에 열전도도가 낮아 추가적인 이점을 제공합니다.

• 노 가스의 느린 냉각 및 채널을 통해이를 통과하는 고속;
• 최소 응축수 형성;
• 지붕을 통해 출력하지 않고 실외 설치 가능성;
• 건물 내부의 설치 요구 사항과 지붕을 통과하는 철수.

이 유형의 굴뚝이 부족한 것은 가격입니다. 그들은 다른 유형의 강철 굴뚝보다 비싸다.

강철 골판지

이 유형의 굴뚝은 강철 테이프로 만들어진 유연한 튜브로 만들어졌습니다. 이러한 유연한 굴뚝은 곡선 형태의 벽돌 굴뚝 채널을 유죄하는 데 사용됩니다. 유사한 유형의 굴뚝은 설치 및 유지가 쉽지만 수명이 강하게 제한적입니다.

세라믹

이 유형의 굴뚝은 러시아에 아주 최근에 등장했지만 높은 가격에도 불구하고 빨리 인기가되었습니다. 세라믹 굴뚝의 매끄러운 표면은 자주 청소할 필요가 없습니다. 세라믹 굴뚝의 각 요소는 다음과 같습니다.

• 특별 내화성 도자기의 굴뚝;
• 벽과 지붕을 통과하는 안전한 통로를 보장하는 불연성 물질의 단열층;
• 경량 콘크리트로 만들어진 보호 커버.

이 유형의 굴뚝은 모든 장점을 수집했습니다.

• 부드러운 내부 표면;
• 둥근 단면과 부드럽고 좋은 갈망;
• 탁월한 단열 및 씰링;
• 열 및 내화성;
• 설치의 용이성;
• 내구성.

세라믹 굴뚝의 단점에는 높은 비용 만 포함됩니다. 그들은 모든 용광로, 벽난로, 보일러 및 열에서 담배를 피우는 데 사용할 수 있습니다.

석면 시멘트

Asbic 시멘트 파이프는 굴뚝 가스가 300도 이하가없는 가열 장치 용 굴뚝 장치에서 사용됩니다. 그들은 일반 스토브에 적합하지 않습니다. 이러한 제한은 Chrysotyl Cement의 불만족스러운 내열성에 의해 발생합니다.

아실에서 굴뚝의 장점 :

• 낮은 무게 (벽돌에서 굴뚝 비교를 취하는 경우);
• 둥근 단면;
• 간단한 빠른 설치;
• 매우 낮은 가격.

여기에 가격은 결정적인 요소입니다. 그들이 말하는 것처럼, "병에 대한"말할 수있는이 물질.

석면에서 굴뚝의 단점 :

• 낮은 강도;
• 나쁜 내열성;
• 단열재 부족;
• 벤딩 장치의 복잡성;
• 고무 커플 링이있는 신뢰할 수없는 화합물;
• 다공성 벽 구조;
• 굴뚝의 빈번한 청소.

마지막 항목은 별도의주의를 기울일 자격이 있습니다. 비눗물의 그을음 점화는 심각한 문제입니다. 안전상의 이유로 이러한 굴뚝의 정기적 인 세척이 필요하므로 이러한 유형의 굴뚝의 사용은 중요한 제한을 가지고 있습니다.

고분자

고분자 재료의 유연한 굴뚝은 유죄 벽돌 또는 콘크리트 연기 채널에 사용됩니다. 중합체는 높은 내열성에 의해 구별되지 않으므로, 이러한 용액은 매우 뜨거운 연료 가스가 아닌 매우 핫 연료 가스를 제거하기 위해서만 사용된다. 이러한 요구 사항은 가스 컬럼과 고효율 보일러를 만족시킵니다. 오븐의 굴뚝으로 사용할 수 없습니다.

폴리머 굴뚝의 장점 :

• 설치의 용이성;
• 저중량 및 유연성;
• 저렴한 가격.;
• 대규모 서비스 수명.

고분자 굴뚝의 단점 :

• 고온 효과에 대한 저항성이 좋지 않습니다.
• 단열재 부족;
• 낮은 강도.

연료의 연소로 인해 열을 발생시키는 가열 장치의 효율 및 안전성은 크게 굴뚝의 파라미터와 상태에 달려 있습니다. 오늘날 많은 회사가 온난 한 강철 모델의 방출에 종사했지만 모든 사용자가 높은 비용이고 상대적으로 단기적인 서비스 수명을 쌓을 준비가되어있는 것은 아닙니다. 종종 주택 소유자는 전통적인 기술에 대한 굴뚝 파이프 건설, 즉 벽돌로부터 자신의 손을 가진 벽돌로 결정합니다. 이렇게하려면 몇 가지 규칙을 준수하고 사용하는 것이 어떤 자료를 알아야하는지 알아야합니다.

벽돌 굴뚝의 강하고 약한 측면

벽돌 굴뚝 파이프는 보일러 실 또는 개인 집이 되십시오. 조립식 강철 "샌드위치"의 출현으로 그들은 덜 요구되지만 여전히 널리 사용되었습니다. 이는 다음과 같은 이점에 의해 설명됩니다.

• 벽돌 굴뚝은 "샌드위치"보다 저렴합니다.
• 더 오랜 시간 : 약 30 년;
• 중요한 건축 요소이며 타일과 같은 일종의 루핑 코팅으로 시각적으로 결합됩니다.

그러나이 디자인의 단점은 다음과 같습니다.

1. 복잡성과 지속 시간에 따라, 그러한 굴뚝의 구성은 "샌드위치"의 설치보다 열등하고 재료의 전달을 위해서는 특별한 운송이 필요합니다.
2. 벽돌의 굴뚝은 중요한 체중이 있으므로 신뢰할 수있는 기지를 보장해야합니다.
3. 직경은 가장 적합한 단면이지만 직경은 직사각형이 있습니다. 모서리에는 정상적인 가스 만료를 방지하고 따라서 열화되는 곡률이 있습니다.
4. 장식 장식의 경우에도 벽돌 굴뚝의 내면은 그 그을음보다 빠르게 남아 있습니다.

스테인레스 스틸과는 달리, 벽돌은 산 축합에 의해 급속히 파괴됩니다. 후자는 파이프를 따라 움직이는 동안 연도 가스의 온도가 90도 미만으로 떨어지는 경우가 가스가 발생하면 형성됩니다. 따라서 저온 배기 가스 또는 스토브가있는 현대 경제 보일러의 벽돌 굴뚝에 연결할 때 모드 (열 발생기, Boutakov, Bullerjan, Breneran)에서 작동하는 것이 필요합니다. 슬리브를 수행해야합니다. 즉, 그 안에 설치해야합니다. 스테인레스 스틸 파이프.

벽돌 굴뚝의 요소

굴뚝의 디자인은 매우 간단합니다.

굴뚝 채널은 콘구 모양의 부품 - 우산 또는 캡 (1) 위에서 보호되어 강수량, 먼지 및 작은 쓰레기 섭취를 방지합니다. 파이프의 맨 위 요소는 머리 보드 (2)가 주요 부분보다 넓습니다. 이로 인해 비가 내리는 수분의 양을 다음 섹션 - 목 (3)으로 줄일 수 있습니다.

지붕 위에 또 다른 확장이 있습니다 - 수달 (5). 그 덕분에, 대기 습기가 굴뚝과 루핑 코팅 (6) 사이의 슬롯에 떨어지지 않습니다. 시멘트 모르타르의 도움으로 수달에, 파이프 물을 이루는 SCAT (4)가 형성됩니다. 화재 (7)와 굴뚝의 뜨거운 표면과 접촉하는 것부터 화재가 화재를 방지하기 위해 단열재로 감겨졌습니다.

다락방 방을 건너는 굴뚝의 굴뚝은 러더 (9)라고합니다. 그것의 아래 부분에서 다락방 중첩의 수준에서, 롤러 (10)의 또 다른 확대가있다.

노트! 세 가지 개선이 모두 헤드 밴드, 수달 및 롤러가 벽의 두껍게만으로 만들어져 채널의 단면도가 항상 일정하게 유지됩니다. 지붕을 건너거나 겹치는 장소에 설치된 굴뚝의 다른 요소뿐만 아니라 굴뚝의 다른 요소가있는 otter를 절단이라고합니다.

롤러의 두꺼운 벽은 겹치는 (11)의 나무 요소를 과도한 가열로부터 보호하여 점화를 일으킬 수 있습니다.

굴뚝은 롤러없이 할 수 있습니다. 그런 다음 통로 구역에서 강철 상자가 파이프 주위에 장착되어이어서 대량 열 절연체 - Clamzite, Sand 또는 Vermiculite로 채워집니다. 이 층의 두께는 100-150 mm이어야합니다. 그러나 숙련 된 사용자 가이 절단 버전을 적용하지는 않습니다. 절연 집계 기는 슬롯을 통해 들어 올립니다.

롤러는 효과적인 불연성 단열재 (12)로 추가로 교체됩니다. 이전에는이 \u200b\u200b용량에 사용했지만 발암 성을 검출 한 후이 물질은 적용하지 않도록 노력하고 있습니다. 무해하지만 더 비싼 대안 - 현무암 골판지.

굴뚝의 가장 낮은 부분은 자궁 경부 (14)라고도합니다. 그것은 밸브 (13)를 가지고 있으며, 당신이 갈망을 조절할 수있는 방법으로

발기 방법에 따라 굴뚝은 다음 유형 중 하나와 관련이 있습니다.

1. 나사 데디 이러한 디자인의 기초로서, 노 자체가있다. 굴뚝의 인상적인 무게를 견딜 수 있도록 벽에는 두 개의 벽돌의 두께가 있어야합니다.
2. 뿌리. 이러한 굴뚝은 별도의 기초와 열 발생 장치의 일부가 아닙니다. 오븐 또는 보일러의 굴뚝은 수평 터널 - 교차 교대 슬리브를 사용하여 연결됩니다.
3. 벽. 이 유형의 굴뚝은 베어링 벽의 채널입니다. 열을 절약하기 위해서는 내벽이 일반적으로 가열 된 구내의 양쪽에 사용됩니다.

수직 벽돌 굴뚝에서, 추력은 자연적으로 형성되며, 즉 대류의 비용으로 형성됩니다. 상향 흐름의 형성에 대한 전제 조건은 주위 공기와 할당 된 가스 사이의 온도 차이가 더 많을수록 파이프에는 더욱 심각한 추력이 형성됩니다. 따라서 굴뚝의 정상적인 기능을 위해, 그것은 단열을 돌보는 것이 매우 중요합니다.

주요 매개 변수의 계산

설계 단계에서 굴뚝 채널의 굴뚝의 높이와 횡단면의 치수를 결정할 필요가 있습니다. 계산 작업은 추력의 최적의 강도를 보장하는 것입니다. 가난한 양의 공기와 모든 연소 생성물이 완전히 완전하게 적용되도록 충분해야하며 동시에 뜨거운 가스가 열을 줄 시간이 너무 크지는 않습니다.

신장

굴뚝의 높이는 다음 요구 사항을 고려하여 선택해야합니다.

1. 창살과 머리의 끝 사이의 최소 높이 차이는 5m입니다.
2. 지붕이 가연성 물질로 덮여있는 경우, 예를 들어, 역청 타일은 굴뚝 머리띠가 적어도 1.5m 이상 상승해야합니다.
3. 불연성 코팅이있는 지붕의 경우, 정점까지의 최소 거리는 0.5m입니다.

바람이 부는 날씨에 던지는 지붕이나 난간의 밧줄은 굴뚝의 현관을 만들어서는 안됩니다. 이렇게하려면 다음 규칙을 따라야합니다.

• 파이프가 스케이트 또는 난간과 관련하여 1.5m보다 가깝게 위치되면 적어도 0.5m 이상이 요소를 상승해야합니다.
• 스케이트 또는 비추장에서 1.5 ~ 3m까지 거리로 제거함으로써 튜브의 LEDEL은이 요소로 하나의 높이에있을 수 있습니다.
• 3m 이상을 제거 할 때, 헤드 밴드의 상단은 스케이트 아래에 위치 할 수 있으며,이를 통해 전도 된 고도에서 수평에 비해 10 도의 각도가있는 경사선이 될 수 있습니다.

집 근처의 건축물이 더 높으면 연기 튜브는 지붕 위에 0.5m까지 세워야합니다.

크기 섹션

굴뚝이 용광로 또는 보일러를 연결하는 경우 섹션의 크기는 발열기의 전원에 따라 결정되어야합니다.

• 최대 3.5kW : 채널은 Pollipich - 140x140mm의 크기로 만들어집니다.
• 3.5 ~ 5.2 kW : 140x200 mm;
• 5.2에서 7 kW : 200kh270 mm;
• 7 kW 이상 : 2 개의 벽돌 - 270x270 mm.

공장 제조의 열 발생기의 힘은 여권에 표시됩니다. 용광로 또는 보일러가 자동으로 만들어지면이 파라미터는 독립적으로 결정되어야합니다. 계산은 공식에 의해 수행됩니다.

W \u003d VT * 0.63 * * 0.8 * E / T,

• W는 열 발생기의 힘, kw;
• VT - 용광로의 부피, m 3;
• 0.63 - 평균 적재 계수;
• 0.8 - 평균 계수가 연료의 어느 부분이 최대로 연소되는지를 보여주는 것;
• E - 연료의 발열량, kw * h / m 3;
• t - 하나의 연료 로딩의 연소 시간, h.

전형적으로 t \u003d 1 시간을 취하는 시간은 종래의 연소시 연료의 일부를 연소시키는 것입니다.

열화 가치 e는 목재 품종과 습도에 달려 있습니다. 평균값은 다음과 같습니다.

• poplar의 경우 : 12 % E - 1856 kW * H / Cube의 수분 함량. m, 습도 25 및 50 % - 각각 1448 및 636 kW * h / m 3;
• aTE : 습도 12, 25 및 50 %, 2088, 1629 및 715 kW * CH / m 3;
• 각각 소나무 : 2413, 1882 및 826 kW * h / m 3;
• 자작 나무의 경우, 각각 3016, 2352 및 1033 kW * h / m 3;
• 각각 OAK : 3758, 2932 및 1287 kW * H / M 3.

벽난로의 경우 계산은 다소 다르게 유지됩니다. 여기서 굴뚝의 단면적은 Windows 창의 크기에 따라 다릅니다. F \u003d K * A.

• f는 굴뚝 채널의 단면적이며, 2;
• k는 굴뚝의 높이와 횡단면의 형태에 따라 비례 계수입니다.
• A - Windows Windows의 영역, cm 2.

계수 K는 다음 값과 동일합니다.

• 굴뚝 높이가 5m : 둥근 섹션 - 0.112, 사각형 - 0.124, 직사각형 - 0.132;
• 6m : 0.105, 0.116, 0.123;
• 7m : 0.1, 0.11, 0.117;
• 8m : 0.095, 0.112, 0.112;
• 9m : 0.091, 0.101, 0.106;
• 10m : 0.087, 0.097, 0.102;
• 11 m : 0.089, 0.094, 0.098.

중간 높이 값의 경우, 계수 K는 특수 그래픽에 의해 결정될 수 있습니다.

굴뚝 운하의 실제 차원은 계산을 계산하려고합니다. 그러나 그들은 벽돌, 블록 또는 원통형 부분의 표준 크기를 고려하여이를 선택합니다.

재료 및 도구

벽돌 굴뚝은 상당한 온도 차이의 조건에서 운영되므로 최고 품질의 벽돌로부터 뒤 따른다. 이 규칙을 준수함으로써 구조가 얼마나 안전할지에 따라 달라질 수 있습니다. 벽돌이 균열이되지 않으면 불독한 가스와 불을 일으킬 수있는 불꽃이 없음을 의미합니다.

벽돌 종

파이프는 M150에서 M200까지 브랜드의 내화물 특성을 갖춘 풀 스케일 세라믹 벽돌에서 세워졌습니다. 품질에 따라이 물질은 세 가지 품종으로 나뉩니다.

첫 학년

이러한 벽돌의 제조에서, 발사 중 온도 및 노출 시간은 찰흙의 종류에 완벽하게 일치합니다. 다음 기호에서 찾을 수 있습니다.

• 블록은 밝은 빨간색이며, 황색 그늘이 가능합니다.
• 벽돌의 몸체에는 편안한 기공과 포함이 없습니다.
• 모든 얼굴은 부드럽고 부드럽고 리버에 거부 된 영역이 없습니다.
• 가벼운 망치 또는 다른 금속 품목으로 냉각은 울리고 명확한 사운드를 제공합니다.

두 번째 학년

그런 벽돌은 저렴합니다. 그게 징후가 그 흔적이있는 것입니다.

• 블록은 창백한 오렌지색 포화 색상을 가지고 있습니다.
• 수많은 기공이 표면에 표시됩니다.
• 등반시 사운드는 청각 장애인이고 짧습니다.
• 가장자리와 갈비뼈에는 스케일링 및 구식 영역의 형태로 결함이있을 수 있습니다.

2 학년의 벽돌의 경우, 낮은 열용량, 프로스트 저항 및 밀도가 특징입니다.

3 학년

• 블록은 깊은 어두운 붉은 색을 가지고 있으며 거의 \u200b\u200b갈색이 있습니다.
• 등반시, 그들은 너무 울리는 소리를줍니다.
• 얼굴과 늑골은 칩과 스케일링의 형태로 결함을 포함합니다.
• 구조는 다공성이다.

이러한 벽돌에는 서리 저항이 없으며 따뜻하고 너무 부서지기가 너무 부서지기가 없습니다.

굴뚝은 1 학년의 벽돌로 건설되어야합니다. 두 번째는 전혀 적용해서는 안되며, 별도의 파이프의 기초는 3 차량으로 이루어질 수 있습니다.

어떤 솔루션이 필요합니다

솔루션의 품질 요구 사항은 벽돌처럼 높습니다. 모든 온도, 날씨 및 기계적 영향에 대해서는 전체 서비스 수명 동안 석회화의 기밀성을 보장해야합니다. 굴뚝의 개별 섹션이 다양한 조건에서 작동하기 때문에 다른 해결책이 해결책에 사용됩니다.

세워진 파이프가 원시적이면 바닥 아래에있는 시리즈 (∅3)의 처음 두 개는 시멘트 샌디 솔루션 (시멘트 3-4 모래의 시멘트 3 부분)에 넣어야합니다. 혼합물을 더 플라스틱으로 만들려면 0.5 부의 석회를 추가 할 수 있습니다.

굴뚝의 전술 한 영역은 355 내지 400 도의 내부 온도를 갖기 때문에 점토 - 샌디 용액이 그들이 세워질 때 사용된다. 롤러가 천장 (영역 번호 8) 아래에 종료되고 절단은 벌크 재료 (구역 번호 9)로 만들어졌으며,이 혼합물의 사용은 절단의 행에 적용됩니다.

매우 뜨거워 지지만 바람 부하에 민감하지 않은 굴뚝 (영역 번호 10)의 라이저, 수달 (영역 번호 10)은 석회 솔루션의 사용에 넣어야합니다. 동일한 조성물을 헤드 (구역 Ⅱ11)의 장치에서 사용할 수도 있지만, 종래의 시멘트 - 모래 혼합물은이 부위에 적합하다.

솔루션을위한 점토는 메리프트를 복용해야합니다. 해결책의 균열이 외관을 유발하는 유기 불순물의 존재의 징후이기 때문에 강한 냄새가 없어야합니다.

유기의 부재는 모래에 바람직합니다. 이 요구 사항은 산 모래뿐만 아니라 지상 벽돌 전투에서 저렴한 교체를 만족시킵니다. 후자는 세라믹과 낙전이 될 수 있습니다. 굴뚝이 세라믹 벽돌에서 세워지기 때문에 모래를 동일하게 사용해야합니다.

이러한 재료 외에도 특별한 구매 된 요소가 필요합니다 - 깨끗한 문, 밸브 및 캡. 벽돌 벽돌과 금속 장착 금속 제품 사이의 틈은 석면 코드 또는 현무암 골판지를 사용하여 압축됩니다.

악기

도구가 가장 일반적으로 사용됩니다.

• 마스터 확인;
• 망치 코 챠;
• 추.

건설 수준 없이는하지 마십시오.

준비 작업

뿌리 굴뚝이 세워지면 강화 된 콘크리트 기초 장치로 건설 작업을 시작해야합니다. 그것의 최소 높이는 30cm이고, 솔은 토양의 프라이머의 깊이 아래에 위치해야합니다. 굴뚝의 기초는 두 물체가 서로 다른 수축을주기 때문에 건물의 기초와의 강조한 연결이 없어야합니다.

작업 벽돌을 시작하기 전에 일부 주인이 흠뻑 젖었습니다. 건조 블록에서 블록이 용액에서 적극적으로 물을 흡수하고 누워가 깨지기 쉬워집니다. 그러나 젖었던 벽돌의 누워서는 충분히 길어질 것입니다. 그래서 일년과 기상 조건의 시간에 따라 기술을 선택하십시오. 벽돌은 첫 번째 서리로 건조해야합니다.

모래는 1x1 mm 세포가있는 체를 통해 체질을 통해 불순물에서 조심스럽게 정화해야하며 헹구십시오. 찰흙은 몸을 담근 후 체를 닦아냅니다. 사용 된 석회는 소진되어야합니다.

솔루션은 다음 조리법에 의해 준비됩니다.

1. Clay-Sand : 모래, chamotte 및 일반 점토를 4 : 1 : 1 비율로 혼합하십시오.
2. 석회 : 모래, 석회 및 시멘트 M400 브랜드는 2.5 : 1 : 0.5의 비중으로 연결됩니다.
3. 시멘트 - 모래 : 모래와 시멘트 M400 브랜드를 3 : 1 또는 4 : 1 비율로 믹스하십시오.

점토는 12-14 시간 동안 젖어서 수시로 교반하고 필요한 경우 물을 첨가합니다. 그러면 모래가 추가됩니다. 주어진 레시피는 중간 지방을 박수하도록 설계되었지만이 매개 변수는 다음과 같은 방법으로 미리 확인하는 것이 바람직합니다.

1. 같은 질량의 점토 5 개를 섭취하십시오.
2. 4 인분으로, 모래는 점토량의 10, 25, 75 및 100 % 양으로 첨가되며, 하나는 순수한 형태로 남아 있습니다. 분명히 유성 점토를 위해 부분의 모래 양은 50, 100, 150 및 200 %입니다. 테스트 샘플 각각은 균질 상태로 혼합 한 다음 점차적으로 물을 첨가하여 두꺼운 테스트가 일관성이있는 해결책으로 전환시켜야합니다. 제대로 준비된 혼합물은 손에 붙어서는 안됩니다.
3. 각 부분에서 직경이 4-5cm이고 두께가 2 ~ 3cm 인 여러 개의 볼을 만듭니다.
4. 다음으로, 그들은 일정한 실내 온도와 초안없이 실내에서 10-12 일 이내에 건조됩니다.

두 가지 요구 사항을 충족하는 작업에 적합한 솔루션을 고려하여 결과를 결정합니다.

• 그것으로 만들어진 제품은 건조 후 균열이 아니 었습니다 (이것은 높은 지방에서 발생합니다).
• 높이에서 떨어지는 공은 무너지지 않습니다 (이것은 FAT가 충분하지 않음을 증명합니다).

생성 된 시험 용액은 충분한 부피 (2-3 버킷이 100 개의 벽돌에 의해 필요)로 준비되고, 물은 흙손으로부터 쉽게 급격하게되도록 물이 너무 많이 첨가된다.

자신의 손으로 굴뚝을 게시하는 방법 : 단계별 지침

재료와 도구가 준비되면 건설 작업을 시작할 수 있습니다.

1. 천장이 플랩을 전파하기 시작하기 전에 약 2 개의 행이 약 2 개의 행이 발생합니다. 굴뚝에 여러 채널이있는 경우, 그들의 고투하는 벽돌은 부분적으로 외벽 중 하나에 끊어져야합니다.
2. 처음 두 행을 특히주의 깊게 배치하십시오. 그들은 전체 디자인의 톤을 설정 했으므로 완벽하게조차도 수평이어야합니다. 하우징 튜브가 배치 된 경우 첫 번째 행으로부터 8-9mm의 두께가있는 층이있는 층으로 적용되는 점토 샌디 용액에 이루어지며 블록이 위치로 설정된 경우 6-7mm 압축된다.
3. 주문을 따르면 굴뚝의 목이 세워졌습니다. 솔기는 별도의 레이어로 균열되지 않는 벽돌에 묶여 있어야합니다.
4. 내부에서 이음새는 용액으로 닦아냅니다 (그래서 굴뚝의 내면은 가능한 한 부드럽습니다).
5. 롤러의 지속 시간은 구조의 추정 된 석출량을 고려하여 결정됩니다.

롤러의 각 수의 벽 두께는 30-35mm 증가합니다. 이렇게하려면 다른 두께의 벽돌 플레이트에서 자르십시오. 예를 들어, 롤러의 제 1 열에서 전체 블록 이외에, 5 내지 6에서 6에서 6까지 증가 된 수, 종 방향 및 횡 방향 절반이 사용된다 (2 개) 및 수 분기가 사용된다. 벽돌을 자르면 지저분한 슬라이스가 굴뚝 채널이 아니라 아닌 지저분한 슬라이스가 보이지 않도록 할 수 있어야합니다. 겹치는 롤러의 행은 겹치게 될 것입니다. 나무 요소에서 석면이나 현무암 골판지에서 스트립으로 격리해야합니다. 굴뚝의 초기 크기로 추가로 되돌아 가면 라이저의 첫 번째 행이 될 것입니다. 이 단계에서, 수직의 도움으로 굴뚝의 투영을 지붕에 결정하고 구멍을 수행 할 필요가 있습니다. 방수 및 증발 필름에서는 구멍을 만들지 마십시오. 그러나 십자형 절단. 그 후, 생성 된 꽃잎은이 요소의 기능이 파손되지 않는 방식으로 구부러져 있습니다. 수많은 인근에 라이저가 절대적으로 수직 (수직으로 통제됨)을 만들고 싶어합니다.

수달 형성

라이저는 근처에 끝납니다. 지붕의 개구부의 하단 가장자리 위로 튀어 나오는 높이 절반. 목재 서까래의 수준에있는 사람들은 석면이나 현무암 줄무늬를 격리해야합니다.

다음 번호는 수달을 시작합니다. 롤러처럼 점차적으로 팽창하지만 불균일하고 지붕의 구멍의 뿌리의 다른 높이를 고려합니다. 다음으로, 굴뚝의 치수가 초기 값으로 되돌아 가게됩니다 - 용광로의 목이 시작됩니다.

마지막 단계는 두 줄의 머리 옆의 장치입니다. 첫 번째 행은 모든 방향으로 30-40mm의 애비뉴로 만들어집니다. 두 번째 행은 일반적인 계획에 의한 것으로, 프로코널 표면이 양성자 용액에 놓이는 반면.

머리의 선반과 우산이 붙어 있습니다. 머리의 바닥과 머리 꼭대기 사이의 루멘은 150-200mm이어야한다.

루핑 재료가 인화성이 있고 고체 연료 발열기가 굴뚝에 연결되면, 거주자 (금속 그리드)를 머리맡에 설치해야합니다.

파이프와 지붕 사이의 갭은 밀봉해야합니다.

수달의 "단계"는 경사면이 형성되도록 용액으로 평활화되어 굴뚝의 전체 외부 부분이 방수 조성물로 처리되어야합니다.

벽돌 굴뚝의 온난화

굴뚝의 가장 저렴한 절연 방법은 석회와 슬래그를 기반으로 한 솔루션으로 표면의 탈출입니다. 첫째, 보강 메쉬는 굴뚝에 고정되면 층이 층에 적용되어 혼합물을 점점 더 두껍게 만듭니다. 층 수는 3에서 5까지입니다. 그 결과, 코팅은 40mm의 두께를 갖는다.

석고를 건조 한 후에는 얼룩덜룩해야 할 균열이있을 수 있습니다. 다음으로, 굴뚝 백인은 분필이나 석회의 해결책을 가지고 있습니다.

보다 비싸지 만보다 효율적인 단열재는 30-50 kg / m 3의 밀도로 현무암 양모의 사용과 관련이 있습니다. 굴뚝 벽은 평평하기 때문에 부드러운 천 (매트)이 아닌 단단한 플레이트 형태 로이 절연체를 사용하는 것이 더욱 편리합니다.

굴뚝에 현무암 양모를 설치하려면 금속 제품에서도 끌기 프레임을 확보해야합니다. 절연체는 프레임에 쌓여 있으며, 그 후에는 변형 된 케이프 코드로 고정 될 수 있거나 직경을 제거하는 재료를 제거하기 위해 특수 플레이트 다이 셀에 의해 벽돌 워크에 고정 될 수 있습니다.

현무암 양모의 상단에 증기 방지 필름이 놓여 진 (이 열 절연체가 물을 흡수) 한 다음 보강 그리드를 따라 기존 시멘트 샌디 용액에 넣거나 주석으로 묶거나 (아연 도금 가능).

슬리브의 설치

굴뚝 굴곡부는 다음과 같은 순서로 수행됩니다.

1. 보일러 또는 오븐을 연결하는 구역에서 굴뚝 벽돌은 강판의 가장 긴 부분을 장착하기에 충분한 높이로 분해됩니다. 이것은 일반적으로 응축수 수집기입니다.
2. 최고에서 시작하여 라이너 (슬리브)의 모든 요소를 \u200b\u200b일관되게 설정합니다. 설치할 때 설치된 부품이 삐 었어 다음 장소를 해제합니다. 각 요소에는 상부 구멍을 통해 밧줄에 집착 할 수있는 후크가 있습니다.
3. 슬리브를 설치 한 후, 그 사이의 공간과 굴뚝의 벽은 불연성 열 절연체로 채워진다.

결국 굴뚝의 개구부는 다시 벽돌로 눕습니다.

굴뚝 청소

굴뚝 내부에 입금 된 그을음 층은 단면을 줄일뿐만 아니라 화재의 가능성을 증가시킬 수 있습니다. 때로는 특별히 불타는 것이지만,이 청소 방법은 매우 위험합니다. 두 가지 방법의 조합으로 그을음을 제거하는 것이 더 정확합니다.

1. 기계식은 장시간 광범위한 홀더에 브러쉬와 스크레이퍼의 사용과 강력한 코드의 가중치를 사용하여 위에서 굴뚝으로 전달됩니다.
2. 화학 물질 : 기존의 연료와 함께, 대화 상자에서 특별한 수단은 예를 들어 "Polyse-petrychit"(비즈니스 상점에서 판매)을 연소시킵니다. 그것은 많은 물질 - 석탄 왁스, 황산 암모늄, 아연 클로라이드 등을 포함합니다.이 수단은 굴뚝 벽에 코팅을 형성하여 굴뚝 벽에 코팅을 형성합니다.

두 번째 방법은 예방 적으로 적용됩니다.

비디오 : 벽돌 파이프 누워

처음에는 굴뚝이 매우 간단합니다. 그러나, 건설의 각 단계에서 - 열 절연의 설치에 대한 재료의 선택에서 가중 및 고의적 인 접근이 필요합니다. 전문가의 권장 사항에 따라 수년 동안 봉사 할 견고하고 안전한 건설을 구축 할 수 있습니다.

용광로 작동의 효율 및 성능은 횡단면의 최적 크기와 굴뚝의 높이에 따라 다릅니다. 규칙 SNIP 및 몇 가지 계산 옵션은 집안의 목재 굽기로의 크기를 올바르게 픽업하는 데 도움이됩니다.

회전

왜 직경을 알아야합니까?

초보자는 오븐의 굴뚝의 굴뚝과 내부 크기뿐만 아니라 파이프의 높이도 올바르게 수행하는 것이 얼마나 중요한지 이해하지 못합니다. 주거용 또는 생산 시설의 자율 시스템을위한 개별 프로젝트를 개발할 때, 단위의 추력 및 생산성 수준은 데이터의 정확성에 달려 있습니다.

경험이없는 빌더는 크거나 부족한 단면이있는 파이프를 만들 수 있습니다. 그러한 버전에서는 난방 장치의 작동이 깨졌으며 단순히 돈을 바람에 던지기 만하면됩니다. 가정 난방 시스템의 최적의 작동을 위해 정확한 계산을 수행하고 규제 문서의 권장 사항에 익숙해지는 것이 중요합니다.

중대한! 집안의 화재 안전, 성능 성능, 편안한 온도 -이 모든 문제의 해결책은 연기 튜브의 크기와 길이의 올바른 정의에 따라 다릅니다.

용광로 굴뚝의 직경은 무엇이어야합니까?

굴뚝의 크기는 여러 가지 방법으로 계산할 수 있습니다. 굴뚝 구획의 크기에 따라 굴뚝 섹션의 가장 쉬운 결정. 고체 연료 소비는이 특성에 의해 결정되며, 이러한 데이터에 기초하여 배기 가스를 결정할 수있다.

스틸 라운드 튜브로 만든 열린 유형의 불의 유형과 굴뚝이있는 경우,이 값은 10 ~ 1에 비례해야합니다. 예를 들어 열 챔버 50/40의 치수. 이러한 용광로는 굴뚝, 180mm 횡단면을 갖추어야합니다.

우리가 벽돌 파이프를 만드는 경우, 내부 크기는 애쉬 바의 문을 초과하거나 1 시간 30 번을 숙고해야합니다. 가스를 제거하기위한 정사각형의 최소 크기는 140/140mm입니다.

계산 방법

정확한 방법 + 수식

스토브의 굴뚝을 계산하면 점령이 초보자를위한 것이 아닙니다. 그러한 일은 전문가를 위탁하는 것이 낫습니다. 그러나이 매개 변수를 계산하기로 결정한 경우 기본 데이터와 여러 수식에 대한 지식이 필요합니다.

• B는 고체 연료의 연소율의 계수입니다. 이 값은 GOST 2127의 테이블 번호 10의 데이터에 기초하여 결정된다;
• V는 소각 된 연료의 수준입니다. 이 값은 산업 악기 태그에 표시됩니다.
• t는 굴뚝에서 출구 장소에서 환원 가스의 가열의 수준입니다. 목재 스토브 용 - 1500.

1. 총 연기가 자욱한 지역. 이 값은 가스의 비율에 따라 계산됩니다.이 값은 "VR"로 표시되고 파이프 라인에서 프로모션 속도가 표시됩니다. 장작에서 일하는 가정 용광로의 경우이 숫자는 2m / s와 같습니다.
2. 둥근 튜브의 직경은 식 - d² \u003d (4 * VR) / (π * W)에 의해 계산됩니다. 여기서 W는 가스 속도입니다. 모든 계산은 계산기에서 수행하고 모든 값을 조심스럽게 기여하는 것이 좋습니다.

최적의 추진력을 계산하십시오

이 조작은 최적의 높이와 굴뚝의 연기의 계산을 제어하기 위해 수행됩니다. 이러한 계산은 2 개의 수식에서 수행 될 수있다. 우리 가이 장에서주는 주요, 단순한 복잡한, 그리고 주요, 간단한 공식, 우리는 데이터의 테스트 계산을 수행 할 때 발생합니다.

• C는 장작 용광로 0.034와 동일한 영구 계수입니다.
• 문자 "A"는 대기압의 가치입니다. 굴뚝의 자연 압력의 크기는 4 PA이고;
• 굴뚝의 높이는 문자 "H"로 표시됩니다.
• T0 - 평균 대기 온도;
• Ti는 배기 가스의 가열의 크기이며 파이프에서 출력 할 때 배기 가스가 가열됩니다.

굴뚝 횡단면 계산의 예

우리는 재단으로 취합니다.

• 부르 게인 (Bourgehinka)은 고체 연료에서 작동합니다.
• 용광로에서 60 분 동안 나무의 나무가 열목 10kg으로 화상을 입을 수 있습니다.
• 연료 습도 레벨 - 최대 25 %까지.

메인 포뮬라를 다시 한 번 알려주십시오.

우리는 여러 단계에서 계산을 수행합니다.

1. 우리는 브래킷에서 1 + 150/273에서 액션을 수행합니다. 계산 후 1.55 번을 얻습니다.
2. 우리는 출구 가스의 큐브를 정의합니다 - VR \u003d (10 * 10 * 1.55) / 3600. 계산 후 0.043m 3 / s와 같은 양을 얻습니다.
3. 굴뚝 파이프 영역 - (4 * 0.043) / 3.14 * 2. 계산은 0.027 m 2 값을 제공합니다.
4. 우리는 연기 구역에서 제곱근을 섭취하고 직경을 계산합니다. 그것은 165mm입니다.

이제 우리는 간단한 공식에서 추력의 크기를 결정합니다.

1. 계산 공식에 따르면이 값 - 10 * 3300 * 1.16을 계산하십시오. 이 값은 32.28 kW입니다.
2. 파이프의 각 미터에서 열 손실 수준을 계산하십시오. 0.34 * 0.196 \u003d 1.73 0.
3. 파이프의 출구 섹션의 가스 가열 레벨. 150- (1.73 * 3) \u003d 144.8 0.
4. 굴뚝의 대기 가스 압력. 3 * (1,2932-0.8452) \u003d 1.34 m / s.

중대한! 오븐 데이터를 사용하여 독립적으로 계산할 수 있지만 전문가와 상담하는 것이 좋습니다. 귀하의 주택의 안전과 난방 장치의 작동 효율은 올바른 계산에 따라 다릅니다.

스웨덴 계산 방법

용광로의 굴뚝의 크기는 또한이 기술에 따라 수행 될 수 있지만, 스웨덴의 방법의 주요 목적은 오픈로의 벽난로의 굴뚝 계산이다.

이 기술에서, 굴뚝 구획의 크기와 그 안에있는 공기의 크기가 사용되지 않습니다. 계산의 정확성을 결정하려면 일정이 사용됩니다.

여기서 코칭 영역 ( "f")의 비율과 굴뚝 파이프의 구멍 ( "f")과 일치하는 것이 중요합니다. 예 :

• 770/350 mm의 용광로의 치수. 구획 영역 계산 - 7.7 * 3.5 \u003d 26.95cm 2;
• 연기 크기 260/130 mm, 파이프 면적 - 2.6 * 1,3 \u003d 3.38 m 2;
• 비율을 고려하십시오. (338/2695) * 100 \u003d 12.5 %.
• 우리는 테이블의 맨 아래에서 12.5의 값을보고 있으며 길이와 직경의 계산이 올바르게 만들어 졌음을 알 수 있습니다. 우리의 오븐의 경우 굴뚝, 높이 5m의 높이를 구축해야합니다.

우리는 계산의 또 다른 예를 분석 할 것입니다 :

• 화재 800/500 mm, 그 지역은 40cm 2;
• 굴뚝의 굴뚝은 200/200 mm이며,이 지역은 4cm 2입니다.
• 비율 (400/4000) * 100 \u003d 10 %를 계산하십시오.
• 테이블에 굴뚝의 길이를 결정합니다. 우리의 경우 라운드 샌드위치의 경우 7m 여야합니다.

굴뚝 광장의 단면이있는 경우 무엇을해야합니까?

원통형 굴뚝, 특히 샌드위치 파이프의 외관 이후 가장 일반적인 유형의 장치입니다. 그러나 벽돌로 건설 중에는 정사각형이나 직사각형 모양을 배치해야합니다.

이러한 굴뚝에서 곡률이 형성되어 배기 가스의 정상적인 통과를 방지하고 추력을 감소시킵니다. 그러나 목재 스토브 또는 벽난로의 경우 직사각형 파이프는 가장 많이 남아 있습니다. 이러한 장치에서는 증가 된 배기 가스의 증가가 필요하지 않습니다.

정사각형 또는 직사각형 단면을 갖는 목재 스토브의 굴뚝 계산은 파이프의 크기의 비율을 노에 대한 분사 구멍의 치수로 고려하여 수행된다. 이러한 비율은 1 / 1.5이고, 여기서 1은 파이프 라인의 내부 단면이고 1.5 차원이 숙고되거나 애쉬 바입니다.

용광로의 굴뚝 파이프의 높이가 무엇이어야합니까?

이 매개 변수의 계산은 역 추력 및 다른 가능한 문제의 발생을 방지합니다. 이 문제는 SNIP 및 기타 문서의 규칙에 따라 규정됩니다.

왜이 매개 변수가 필요합니까?

이 요소의 중요성을 이해하기 위해서는 여러 가지 물리적 법을 분석하고 굴뚝의 잘못된 결과를 분석 할 것입니다. 가열 가스를 통과 할 때 온도가 감소하지만 따뜻한 공기 또는 가스가 항상 상승합니다.

파이프의 출구에서 온도는 훨씬 더 감소합니다. 보온성 층이있는 파이프 라인에있는 배기 가스는 고온과 가열 연기의 기둥을 가지며, 상승하면 노에서 추력이 증가합니다.

우리는 상황을 분석 할 것입니다 - 파이프의 내부 섹션을 줄이고 지붕의 능선을 통해 파이프 높이를 늘리십시오. 가열 된 가스의 부피가 증가한다고 생각되면 연기의 냉각 시간이 증가하고 추력이 증가합니다. 그러한 진술은 단지 절반에 불과합니다. 추력은 큰 숨을 겪고 있어도 훌륭합니다. 장작은 신속하게 구매 연료 비용이 증가 할 것입니다.

굴뚝의 높이가 과도하게 증가하면 공기 역학적 비틀림이 증가하고 추력 수준을 낮출 수 있습니다. 리버스 트러스트의 모습과 살아있는 분기의 연기 출구로 가득 차 있습니다.

요구 사항 SNIP.

배기 가스 배기 파이프 라인의 길이는 SNIP 요구 사항 2.04.05에 의해 조절됩니다. 규칙은 몇 가지 주요 설치 규칙을 준수하도록 처방합니다.

• 용광로의 화격자 격자와의 최소 거리, 지붕의 보호자 - 5000mm. 플랫 지붕 500mm 코팅 수준의 높이;
• 지붕이나 스케이트 위의 파이프 높이는 권장 사항과 일치해야합니다. 우리는 별도의 장에서 이것에 대해 말할 것입니다.
• 건물이 평평한 지붕에있는 경우 파이프가 더 높아야합니다. 이 경우, 높은 높이가 높으면 와이어 또는 케이블에서 스트레치 마크가 갚습니다.
• 건물에 환기 시스템이 장착 된 경우 높이는 배기 가스의 출력의 캡을 초과해서는 안됩니다.

자기 계산 방법

연기 채널의 높이를 독립적으로 계산하는 방법은 수식을 계산할 필요가 있습니다.

• "A"-이 지역의 기후와 기상 조건. 북쪽을 위해이 계수는 160입니다. 인터넷에서 찾을 수있는 다른 영역의 값입니다.
• "MI"는 특정 시간 동안 굴뚝을 통과하는 가스의 질량입니다. 이 크기는 가열 장치의 문서에서 찾을 수 있습니다.
• "F"는 굴뚝의 벽에 애쉬와 다른 폐기물의 퇴적 시간입니다. 목재 스토브 계수 - 25, 전기 유닛 용 - 1;
• "SPDKI", "SFI"- 배기 가스의 물질 농도 수준;
• "V"- 배기 가스의 수준;
• "T"는 대기에서 공기의 온도 차이가 있고 가스를 사용하는 것입니다.

시험 계산은 의미가 없습니다 - 계수 및 다른 가치는 귀하의 유닛에 맞지 않을 것이고, 정사각형 뿌리의 추출은 엔지니어링 계산기가 필요합니다.

테이블 "스케이트 위로 굴뚝의 높이"

복잡한 계산을 수행하지 않고 파이프의 크기를 결정하면 지붕 구조 위의 굴뚝의 높이 테이블이 도움이됩니다. 첫째, 우리는 평평한 지붕의 파이프 길이의 선택을 분석 할 것입니다.

산출

테이블의 크기를 계산하거나 결정함으로써, 화재의 출현으로부터 집을 보호 할뿐만 아니라 연료를 크게 절약 할 수 있습니다. 주정부에 설치하고 책임감있게 공연하는 주요은 집안에서의 편안함과 편안함을 제공합니다.

경고: foreach ()에서 제공되는 잘못된 인수가 공급되었습니다 /var/www/a169700/data/www/sight/wp-creat/plugins/wp-creator-calculator/wp-creator-calculator.php. 온라인으로 2778

용광로의 굴뚝은 해고의 계획이 손에 있고 가정용 마스터 자체가 메이슨의 일에서 적어도 최소한의 기술을 가지고 있습니다. 이 부서의 건설에는 가열 효율성이므로 전체 가열 구조의 안전성이 완전히 가열 구조의 전반적인 수명에 따라 다르기 때문에 똑같이 심각한 접근이 필요합니다.

굴뚝에서 일하면서 내면의 표면이 깔끔하고 외부 로서도 외부로서 심지어 탁월한 것처럼 기억해야합니다.이 요인은 직접적인 추력의 창조에 직접적으로 영향을줍니다.

벽돌 굴뚝 파이프의 품종

굴뚝 파이프는 오븐 자체에 비해 설치 장소에 따라 유형으로 나뉩니다. 그래서 그들은 원주민, 온천 및 벽입니다.

• 벽돌 굴뚝 파이프의 가장 일반적인 디자인은 오븐입니다. 가열 장치 상단에 직접 설치되며 계속됩니다. 그러한 굴뚝은 종종 난방이나 목욕 오븐의 건설을합니다.

• 두 번째로 가장 인기있는 것은 급진적 인 굴뚝입니다. 이러한 유형의 파이프는 용광로 옆에 설치되거나 설계에 들어가서 해당 당사자 중 한 명으로 배치된다는 사실을 특징으로합니다.

네이티브 파이프는 벽돌 및 주철 용광로 모두에 설치할 수 있습니다. 또한 하나의 원주민 설계는 종종 여러 가열 장치에 사용됩니다. 예를 들어, 2 층 또는 3 층 주택에서는 한 굴뚝이 모든 바닥을 통과하여 플러그로 연결됩니다. 이 방법으로 파이프를 사용하도록 계획되어있는 경우,이 경우, 그 매개 변수의 정확한 계산이 있어야합니다. 그렇지 않으면 정상적인 견인이 없으므로 용광로의 효율성이 감소 할 위험이 있음을 의미합니다. 연소 제품의 증가가 증가합니다.

• 벽 튜브는 자본 또는 외벽에 내장되어 있습니다. 그러나 후자의 경우, 굴뚝의 벽은 외부 온도와 내부 온도 사이의 큰 차이로 인해, 응축수가 채널 내부에 적극적으로 조립 될 것이며, 이는 용광로의 작업을 현저하게 악화시킬 것입니다. 갈망을 줄이고 그을음 굴뚝의 급속한 방목에 기여하십시오.

이 디자인은 별도의 유형으로 강조 표시되지만 토착 및 장착 일 수 있습니다.

벽돌 굴뚝 파이프의 건설

굴뚝 파이프에는 여러 부서가 있습니다. 그 개념으로 그것을 알아 내려면 예를 들어, 주택 튜브의 구조를 취할 수 있습니다. 주택 튜브의 구조를 선택할 수 있습니다.

따라서, 다락방 중첩을 통과하는 후드 튜브의 디자인과 Rafter 시스템에는 다음 부서 및 요소가 포함됩니다.

1 - 금속 모자 또는 우산. 그것은 다양한 형태를 가질 수 있지만, 그 기능은 항상 다양한 유형의 대기 강수량의 침투로부터 먼지와 먼지의 침투로부터 보호됩니다.

2 튜브의 머리 보드는 보호 캡을 따라 비행 될 빗물 방울에서 디자인의 목을 보호하는 튀어 나와있는 벽돌로 구성됩니다. 금속 우산은 선반의 돌출부를 포함하여 고정되어 있습니다.

3 - 자궁 경부.

4 - 축하하거나 다른 수달의 방수 경사 표면을 목에 느끼는 물을 제거하기위한 것입니다.

5 - 수달. 구조 의이 부분은 자궁 경부보다 두꺼운 벽을 가지고 있습니다. 수달은 서까래와 지붕을 통한 항공기 통로에 위치해야합니다. 수달의 두꺼운 벽은 과열의 지붕 아래에있는 상자의 가연성 물질을 보호합니다.

6 - 루핑 재료.

7 - Rafter 시스템의 건조.

8 - 서까래.

9 - 파이프 라이저. 이 부서는 가정의 다락방 룸에 있습니다.

10 - 롤렛. 굴뚝 의이 부분은 집의 집안의 천장 아래에서 시작되며 다락방 중첩을 통과하고 다락방에서 끝나고, 겹치는 빔으로 약간 더 높거나 치실을줍니다. 플랩뿐만 아니라 수달은 자궁 경부와 \u200b\u200b라이저 파이프보다 두꺼운 벽을 가지고 있습니다. 증가 된 두께는 또한 나무 빔을 과열 시키거나 다락방의 다른 가연성 물질이나 층간 중첩과 오버랩으로부터 보호합니다.

어떤 경우에는 롤러 대신에 모래, 질석 또는 클레이 지트와 같은 불연성 물질로 가득 찬 금속 상자가 파이프 주위의 장소에 장착됩니다. 두께 100 ㎛ 150mm의 두께를 갖는이 층의 기능은 또한 가연성 과열 재료로 보호된다.

11 - 겹치는 빔.

12 - 굴뚝의 벽이 겹치는 나무 빔과 겹치는 그리고 천장이 겹치는 다른 재료와 접촉하게 될 때 어떤 경우에도 화재 안전을 창출 할 필요가있는 격리가 필요합니다.

13 - 파이프의 상부에있는 방에 위치한 연기 밸브가 가열 된 공기 및 연소 제품의 할당 된 스트림의 강도를 조정할 수 있습니다.

14 - 용광로 상단에 시작되는 자궁 경부 튜브 - 겹치는 것입니다.

굴뚝 파이프의 매개 변수 계산

굴뚝 시스템의 작동 원리는 노 챔버에서 거리까지의 출구로의 공기 질량을 이동시키는 것으로 구성되며, 즉 더 낮은 지점에서부터 상단까지의 출구로 구성됩니다. 이 프로세스는 온도 및 압력 강하로 인해 발생하는 추력 창출을 통해 발생합니다. 이러한 모든 요소 덕분에 굴뚝 시스템의 정상적인 기능이 수행됩니다.

최적의 공기 역학적 공정을 생성하기 위해 파이프 채널의 크기는 용광로 전력에 해당해야하며, 이는 범위의 크기에 크게 의존합니다. 내부 굴뚝의 표면은 공기 흐름이 비틀어지지 않고 자유롭게 미끄러지는 부드러운 벽을 가져야하며, 이로 인해 역 추력이 생성되지 않습니다. 그래서 그것은 종종 둥근 세라믹 파이프 인 둥근 세라믹 파이프가 있으며 내부적 인 각도가없는 벽돌 광장 굴뚝에 내장되어 있지 않습니다.

섹션의 크기

언급 된 요인과 관련하여, 굴뚝의 내부 크기를 매우 조심스럽게 계산해야하며, 매개 변수가 클수록 파라미터가 높을수록 더 높을수록

가열 장치의 정상적인 추력 및 고품질 기능을 생성하는 데 큰 중요성을 갖는 것은 굴뚝 통과 및 전력의 매개 변수와 설계에 의해 제공되는 채널의 크기 및 수와 노 내부를 통과하는 채널의 대응을 갖는다.

섹션의 굴뚝의 내부 치수의 매개 변수가 계산 된 값을 초과하면 가열 된 공기가 급격히 냉각되고 응축수가 발생하면 추력의 감소를 의미합니다. 이 경우 필요한 균형이 방해되고 파이프 상단에서 냉각되는 흐름이 다시 내려 방안에 연기를 만듭니다.

굴뚝 구멍의 크기는 다음과 같이 계산됩니다.

• 개방형 화재 상자가있는 chimamine의 크기는 대략 1:10의 비율 (굴뚝 횡단면 (F) / Windows Windows (F) 영역)에 해당합니다. 이 수식은 일반적으로 정사각형 또는 직사각형 및 원통형 파이프에 대해 모두 작동하지만 직접적으로는 채널 단면의 모양과 굴뚝의 전체 높이를 고려합니다.
• 폐쇄 된 플로트 챔버가있는 용광로의 굴뚝의 크기는 1 : 1.5의 비율을 갖는다. 가열 구조물의 열 전달이 300 kcal / 시간 미만인 경우, 단면은 일반적으로 130 × 130mm 또는 폴리 리픽 (적어도)의 크기를 갖는다. 계산할 때 굴뚝의 연기의 크기가 쏟아지는 입구보다 작아서는 안된다는 것을 고려해야합니다.

벽난로 굴뚝을 계산할 때 다음 표를 사용할 수 있습니다.

용광로의 매개 변수뿐만 아니라 파이프 높이에서 굴뚝 섹션의 직접적인 의존에주의를 기울이십시오. 아마도, 때로는 계산할 때는이 매개 변수에서 repel에 더욱 편리 할 것입니다. 예를 들어, 단일 층 시골집에서 11 미터의 높이가있는 파이프처럼 보이는 것은 완전히 어리 석다.

동일한 의존성이지만, 그래프의 형태로 더 정확하게 제시됩니다.

퍼니스가있는 벽난로의 굴뚝 튜브의 단면을 계산하는 것이 필요하다고 가정하십시오. 500 × 700. mm, 즉 전체 면적 - 0.35 m²...에 건물은 총 높이가있는 허용 튜브라고 가정합니다. 7 미터.

• 우리는 그래픽 구성표를 본다 :

- 둥근 굴뚝의 경우 최적의 비율 f / F \u003d 9.9 %;

- 사각형 - 11,1% ;

- 직사각형의 경우 - 11,7% .

• 굴뚝 채널의 최적의 단면적을 계산하는 것은 쉽습니다.

- 원: 0.35 × 0.099 \u003d 0.0346 m²;

- 광장 : 0.35 × 0.11 \u003d 0,0385 m²;

- 직사각형: 0.35 × 0.117 \u003d 0.041 m².

• 이제 가장 간단한 기하학적 수식을 사용하여 영역을 선형 치수로 가져 오는 것은 쉽습니다.

- 둥근 파이프 직경 : d \u003d 2 × ¼s / π \u003d 2 × ± 0.0346 / 3.14 ± 0.209 m \u003d 210 mm.

- 사이드 스퀘어 파이프 : a \u003d \u003d \u003d \u003d0,0385 ± 0.196 m \u003d 196 mm.

- 사각형은 다른 옵션을 가질 수 있습니다 - 예 0.130 × 0.315 M.또는 130 × 315 mm..

계산기 아래의 계산기를 사용하는 경우, 언급 된 모든 종속성이 이미 설치되어있는 계산기 아래의 계산기를 사용하는 경우 훨씬 쉽습니다.