모든 가정 장인은 기사에 제시된 수제 제품에 유용합니다. 이것은 일부 일뿐 만 아니라 삶도 단순화합니다. 테이프와 같은 재료가 도움이 될 수있는 것을 기억하는 것도 중요합니다.

덕트 테이프, 운동화 및 서랍

작은 부품에서 메커니즘을 조립하거나 분해하는 경우 테이블에 양면 접착 테이프를 붙여 표면의 부품을 접는 것이 편리합니다. 붙으면 길을 잃지 않을 것입니다. 벽면을 긁지 않고 계단을 오르려면 클라이머를 설치하기 전에 클라이머의 끝 부분에 밑창이 깨끗한 운동화 한 켤레를 싸야합니다.

집에 2 층까지 계단이 있어도 유용한 수제 제품과 DIY 장치를 사용할 수 있습니다. 서랍은 각 계단 아래에 만들어서 가정 용품을 넣을 수 있습니다. 계단의 일부를 접어서 경첩에 고정시킬 수 있습니다. 이렇게하면 인테리어를 보석 함으로 사용할 수 있습니다.

플라스틱 창, 드라이버 및 금속 코너

오늘날 플라스틱 창문이 설치되지 않은 아파트 나 집을 찾기가 어렵습니다. 집에 이중창이 있으면 봉인이 있습니다. 그들이 무너지는 것을 원하지 않으면 수명을 연장 할 수 있습니다. 이를 위해 1 년에 한 번 씰에 실리콘 그리스를 뿌립니다.

DIYer를위한 작은 트릭을 고려하면 다음 사항을 직접 확인할 수 있습니다. 작은 나 사용 드라이버가 없다면 오래된 통조림 캔 끝을 갈아서 빠르게 만들 수 있습니다. 인테리어를 업데이트하고 무거운 그림을 걸려면 아래에서 지원해야합니다. 이것은 금속 모서리를 벽에 부착하여 수행 할 수 있습니다.

거울, 벽의 구멍 및 작은 나사

옷장 상단 선반 위의 거울을 강화하면 거기에 무엇이 저장되어 있는지 확인하기 위해 단서를 올라갈 필요가 없습니다.

숨겨진 배선이있는 벽에 구멍을 뚫어야 할 때 드릴로 통신 할 위험이 있습니다. 테이프 레코더를 사용하여 벽에서 배선을 찾을 수 있습니다. 이를 위해 전기 역학 마이크가 연결됩니다. 최대 게인으로 녹음하려면 장치를 켜야합니다. 마이크가 벽을 따라 안내되면 배선 위치의 테이프 레코더 스피커에서 낮은 험이 들립니다. 장치가 배선에서 멀어지면 험이 가라 앉게됩니다. 드릴링을위한 가장 안전한 장소는 험이 완전히 사라지는 곳입니다.

작은 DIY 트릭은 유용하고 특이 할 수 있습니다. 예를 들어, 못을 망치로 치려면 빗의 이빨 사이에 삽입해야합니다. 이것은 당신의 손가락을 구할 것입니다. 일반 나무 빨래 집게로 나사와 못을위한 특수 홀더를 만들 수도 있습니다.

복잡한 구성의 버니어 캘리퍼스, 구멍 및 선반

캘리퍼의 잠금 나사 위에 플라스틱 또는 금속 안전 브래킷을 고정해야합니다. 이렇게하려면 게이지 엔진에 두 개의 구멍을 뚫은 다음 나사산을 자릅니다. 이러한 조작 후에는 나사를 잃어 버릴 수 없습니다.

원하는 깊이의 구멍을 얻기 위해 페인트 자국을 드릴에 적용 할 수 있습니다. 때로는 이러한 목적으로 절연 테이프가 사용되며 여러 층으로 접착됩니다. 그러나 작동 중에 이러한 표시는 길을 잃을 수 있습니다. 드릴에 적절한 직경의 와셔를 두는 것이 가장 안전합니다. 이 템플릿은 와셔를 줄이거 나 추가하여 꺼내서 조정할 수 있다는 점에서 편리합니다.

가정 장인을위한 작은 속임수는 그의 삶을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 예를 들어 복잡한 구성으로 선반을 만들고 내장 된 옷장에 설치하려는 경우 골판지 스트립으로 템플릿을 준비 할 수 있습니다. 제품을 크기에 맞추는 것이 훨씬 쉽습니다.

작은 못, 부유물 및 배수 수탉

작은 자석을 붙일 필요가있는 나무 눈금자를 사용하여 작은 못으로 망치질하는 편리한 도구를 만들 수 있습니다.

필요한 경우 필요한 용량의 주사기를 사용하여 배수 탱크의 고장난 플로트를 교체 할 수 있습니다. 변기 수세 밸브가 누출되기 시작하면 추를 사용하여 누출을 해결할 수 있습니다. 추가 무게는 고무 벌브를 안장에 더 단단히 밀고 흐르지 않게합니다.

막힘 제거, 밴드 절단 및 손톱 평평하게하기

가정 장인을위한 작은 비결은 때때로 불필요한 비용을 피하는 데 도움이됩니다. 예를 들어 하수도가 막힌 경우, 유연한 고무 튜브를 연결해야하는 자동차 또는 자전거 펌프를 사용하여 욕실이나 싱크대의 배수관을 강력하게 펌핑 할 수 있습니다.

나무 블록에 고정해야하는 2 개의 칼날을 가져다가 일정 폭의 리본을자를 수 있습니다. 사용되는 재료는 폴리에틸렌, 종이 또는 가죽 일 수 있습니다.

못을 나무에 박 아야 할 때이를 평평하게하여이 과정을 단순화 할 수 있습니다. 목수들은 종종 날카로운 모서리로 이것을합니다. 이를 위해 그들은 망치로 그를 때렸다. 못이 평평 해지면 나무 속으로 들어가 부러진 섬유의 탄력에 의해 고정됩니다. 못이 날카 로워지면 나무가 쪼개 질 수 있습니다.

열 절단기, 페인트 및 벽 청소

가정 장인을위한 DIY 도구는 집에서 자주 무언가를한다면 삶에 도움이 될 것입니다. 예를 들어 납땜 인두를 기반으로 열 절단기를 만들 수 있습니다. 이 부착물은 강력한 전기 납땜 인두 용으로 설계되었습니다. 철 또는 강철 1.5mm 플레이트에서 절단해야합니다. 클램프로 납땜 인두 팁에 고정해야합니다. 작업 가장자리를 날카롭게해야합니다. 이제 납땜 인두가 스티로폼 및 다양한 플라스틱 재료 절단에 적합하다고 가정 할 수 있습니다.

DIYers를위한 팁을 사용하면 많은 문제를 피할 수 있습니다. 예를 들어, 페인트가 코르크되지 않은 캔에 남아 있으면 일정 시간이 지나면 공기에 노출되어 다소 조밀 한 필름을 형성합니다. 이러한 불편 함을 없애기 위해서는 작업 후 망치로 두드려 뚜껑을 단단히 닫아야합니다. 병은 거꾸로 보관해야합니다. 동시에 공기가 바닥에 있고 거기에 필름이 형성되어 있어도 다음에 작업을 방해하지 않습니다.

가정 장인에게 유용한 건축 수제 제품을 고려하면 수층에서 천장과 벽을 청소하는 방법에 대한 삶의 핵을 강조 할 수 있습니다. 이를 위해 오래된 신문이 표면에 붙어 있습니다. 접착제가 마르면 페인트 코팅과 함께 신문을 제거 할 수 있습니다.

합판 가장자리를 자르는 방법. 타일에 구멍을 뚫습니다. 악을 대체하는 방법

합판의 잘린 가장자리가 매끄럽게 나오도록 절단 선을 따라 날카로운 칼로 자릅니다. 이 경우 컷에 버가 형성되지 않습니다. 또 다른 방법이 알려져 있습니다. 절단 선을 따라 합판 표면을 뜨거운 물로 적시는 것으로 구성됩니다. 액체는 석면 시멘트 시트를 절단하는 데 도움이됩니다. 재료를 부드럽게하여 절단하기가 더 쉽습니다.

유용한 수제 제품 및 액세서리에 관심이 있다면 자신의 손으로 많은 것을 할 수 있습니다. 예를 들어, 타일을 뚫을 때 타일의 구멍이 고르고 드릴이 선택한 지점에서 미끄러지지 않도록 종이 자체 접착 테이프의 십자가를 제자리에 붙여야합니다. 드릴링은 압력이 없어야하면서 중앙을 통해 천천히 수행해야합니다. 집 작업장을 위해 수제 도구를 만들고 싶다면 클램프가 적합하며 작은 바이스를 대체 할 수 있습니다.

유용한 수제 건축

페인트 캔 위로 코드를 당기면 휴식 중에 브러시를 부착하거나 작업 표면에서 과도한 페인트를 제거 할 수 있습니다. 동시에 캔의 가장자리는 깨끗하게 유지되고 뚜껑이 더 이상 달라 붙지 않습니다.

유용한 자료

DIY 재료는 매우 도움이 될 수 있습니다. 여기에는 마스킹 테이프가 포함되어야합니다. 손에 붙이면 측정 할 때 테이블에 계속 달려 갈 필요가 없습니다. 결과를 테이프에 기록한 다음이 모든 것을 종이로 전송할 수 있습니다. 이렇게하면 시간을 절약 할 수 있습니다. 높이에서 작업해야하는 경우 특히 편리합니다.

셀로판은 또한 당신을 도울 수 있습니다. PVA 접착제는 종종 병 실에서 건조됩니다. 덮개를 풀 수 없습니다. 이런 일이 다시 발생하지 않도록 비닐 봉지를 꺼내 작은 조각을 잘라 내야합니다. 이제 나사산이 고정되어 병을 쉽게 열 수 있습니다.

각 마스터는 가능한 한 자신의 구체를 장비하고 공작 기계와 고정 장치로 작업 공간을 포화시키기 위해 노력합니다. 가정 작업장을위한 집에서 만든 기계와 액세서리는 개인 가정을 운영하는 데 큰 도움이됩니다.

수제 가정 용품 및 장비는 다음과 같습니다.

• 가구 만드는 일;
• 작업대;
• 발판;
• 선반;
• 랙.

작업대

워크 벤치 치수

조리대 표면의 높이는 작업자가 일어 서서 도구와 장비를 작동 할 수 있어야합니다. 작업장 소유자는 높이에 따라 작업대의 높이를 직접 결정합니다. 작업대의 높이는 75cm에서 80cm입니다.

조리대의 크기는 다용도실의 면적에 따라 결정됩니다. 테이블은 주위의 자유로운 통로를 방해해서는 안됩니다.

작업대 재료

목재
나무 테이블이 자주 사용됩니다. 작업대는 목재와 보드로 만들어졌습니다. 테이블의 다리는 신뢰성을 위해 대각선 크로스 바로 고정되어 있습니다.

테이블 상판은 목재 조각으로 쓰러진 보드에서 방패 형태로 만들어집니다. 실드는 테이블 다리에지지되고 못이나 나사로 고정됩니다. 연결 세부 사항은 스틸 앵글로 만들어집니다.

목재 작업대를 조립하는 옵션은 다르지만 한 가지 점은 동일합니다. 테이블의 디자인은 안정적이고 정적 및 동적 하중을 견뎌야합니다.

작업대의 표면이 절단 및 날카로운 도구의 우연한 영향에 노출되면 탁상을 주석으로 덮거나 금속 시트를 위에 놓습니다.

금속
작업 테이블의 가장 안정적인 디자인은 금속 프로파일로 용접 된 작업대입니다. 용접 제품의 제조에는 용접 기계와 이에 대한 경험이 필요합니다.

베이스 프레임과 테이블 다리는 강철 앵글과 스트립으로 용접됩니다. 보조 부품의 경우 보강 부품이 사용됩니다.

테이블 상판은 8-12mm 두께의 금속판으로 만들어졌습니다. 두꺼운 판은 작업대의 무게를 상당히 증가시켜 움직이기 어렵게 만듭니다.

발판

DIY 의자는 매우 간단합니다.

1. 4 개의 지지대는 길이가 50cm 인 40 x 40mm 막대로 만들어집니다.
2. 길이 중간의 다리는 크로스 바로 고정됩니다.
3. 그루브는 끌로 지지대에 만들어집니다.
4. 가로 스트립의 끝에서 돌출부는 홈에 맞도록 끌로 잘립니다.
5. 돌출부는 목재 접착제로 윤활되고 홈에 삽입됩니다.
6. 접착제가 마르는 동안 지지대는 벨트로 조입니다.
7. 시트는 30mm 두께의 넓은 보드에서 원형 톱으로 절단됩니다.
8. 300 x 300mm 크기의 시트는 의자의 다리에 못을 박거나 나사로 고정됩니다.

선반

선반은 보드, 마분지 또는 MDF로 만들어집니다. 그들은 열려 있거나 측벽이 있습니다. 패스너의 경우 힌지 가구 경첩이 사용됩니다.

다웰이 구동되는 벽에 구멍이 뚫려 있습니다. 나사는 다웰에 완전히 조여져 있지 않으므로 선반 경첩을 놓을 수 있습니다.

경첩은 선반 뒷면에 나사로 고정되어 있습니다. 선반은 나사 머리에 경첩을 달아 벽에 걸 수 있습니다.

랙

랙은 크기가 다른 모든 선반입니다. 마분지로 만드는 것이 좋습니다. 격자 구조는 받침대에서지지되거나 단순히 바닥에 배치됩니다. 랙의 안정성을 위해 모서리가 가구 측면에 나사로 고정되어 있습니다. 구멍이있는 모서리의 무료 선반은 다웰로 벽에 못 박혀 있습니다.

수직 도구 홀더

모든 장인은 도구가 팔 길이에 있도록 작업장을 구성하기 위해 노력합니다. 이것은 수직 홀더에 의해 촉진됩니다.

렌치 홀더

1. 작업대 위의 벽에 나무 판자가 부착되어 있습니다. 레일은 미리 설치된 다웰에 나사로 고정됩니다.
2. 작은 못은 렌치 핸들의 너비와 같은 간격으로 바에 박혀 있습니다.
3. 열쇠는 레일에 걸려 있습니다.
4. 네일 헤드는 키를 수평 및 수직으로 고정합니다.

스크루 드라이버 홀더

1. 40 x 40mm 목재 조각에서 스크루 드라이버의 직경에 따라 서로 30-40mm의 거리에 구멍이 뚫립니다.
2. 구멍이 수직이되도록 목재 조각을 은못으로 벽에 못 박습니다.
3. 스크루 드라이버가 얻은 둥지에 삽입됩니다. 이제 직장을 떠나지 않고도 올바른 도구를 신속하게 얻을 수 있습니다.

끌 벨트

1. 판자는 은못으로 벽에 부착됩니다.
2. 벨트 또는 벨트는 손톱으로 바에 못 박혀 일종의 관통 포켓을 얻습니다.
3. 끌은 강철 블레이드 만 통과하는 포켓으로 내려갑니다. 손잡이는 끈으로 고정되어 있습니다.

이 장치는 망치, 펜치, 펜치 및 기타 도구를 수용 할 수 있습니다.

수제 납땜 인두 스탠드

납땜 인두로 작업 할 때 도구를 옆으로 치워야하는 상황이 발생합니다. 팁이 뜨거운 납땜 인두를 탁상이나 어떤 물체에 올려 놓는 것은 항상 위험합니다. 수제 스탠드가이 문제를 해결할 것입니다.

납땜 인두 스탠드를 만드는 예

1. 홀더는 나선형의 와이어로 만들어집니다. 이렇게하려면 와이어 행거를 풉니 다.
2. 와이어는 직경 1.5-2cm의 원통형 물체에 감겨 있으며 끌이나 다른 도구의 핸들이 가능합니다.
3. 한쪽에서 스프링은 와이어의 자유 끝을 남깁니다.
4. 끝은 둥근 코 펜치로 구부러져 고리로 만듭니다.
5. 스탠드 바닥에는 200 x 100 x 20mm 보드를 사용하십시오.
6. 4mm 관통 구멍이베이스에 뚫려 있습니다.
7. 보드 뒷면에서 나사 머리 아래에 큰 드릴로 구멍을 뚫습니다.
8. 나사는 아래에서 위로 나사산이 있습니다.
9. 스프링 루프를 나사에 놓고 너트를 조입니다.
10. 원은 양초 또는 유사한 제품의 컵 크기와 일치하도록 크라운으로 보드에 절단됩니다.
11. 끌은 3 개의 홈에서 나무를 선택하는 데 사용됩니다.
12. 팁을 청소하기 위해 땜납, 주석 및 냅킨으로 채워진 개구부에 컵이 삽입됩니다.
13. 납땜 인두가 스프링에 삽입됩니다.
14. 램프에서 유연한 강철 코드를 부착하기 위해 보드에 작은 구멍이 있습니다.
15. 코드 끝에는 클램프가 고정되어 납땜을위한 다양한 부품이 고정됩니다.

디자인은 다르게 보일 수 있습니다. 모두 작가의 상상력과 독창성에 달려 있습니다.

세계에서 가장 쉬운 쥐덫

이 이름은 장인이 발명 한 많은 수제 쥐덫에 기인합니다. 그들은 한 가지로 통합되어 있습니다-이것은 함정에 빠진 동물을 인도적으로 대우하는 것입니다. 이 장치는 동물을 죽이지 않고 격리시킵니다. 다음은 간단한 쥐덫을 만드는 방법의 몇 가지 예입니다.

플라스틱 깔때기

플라스틱 3 리터 캔을 반으로 자릅니다. 잘린 목을 뒤집어 병 바닥에 삽입합니다. 미끼가 바닥에 부어집니다 (씨앗, 곡물 등).

함정은 마우스가 올라갈 수있는 물체 가까이에 놓입니다. 깔때기에 떨어진 설치류는 더 이상 병에서 나올 수 없습니다.

콘솔

구조는 팁 플랫폼입니다. 그것은 판지 또는 플라스틱 조각으로 만들어집니다. 바는 평면에 배치되어 절반이 공중에 매달려 있습니다.

바가 균형을 이루기 직전에 콘솔 가장자리에 미끼가 놓여 있습니다. 미끼에 닿은 동물은 바를 넘어져 양동이에 떨어집니다.

현탁

바닥에 미끼가 달린 빈 플라스틱 병이 테이블 가장자리에 놓입니다. 종이 클립에서 크로 셰 뜨개질로 플라스틱을 뚫어 코드가 목에 부착됩니다. 코드의 다른 쪽 끝은 일종의 지지대에 묶여 있습니다.

음식 냄새에 끌린 쥐가 용기에 들어갑니다. 병은 설치류의 무게로 뒤집혀 코드에 매달려 있습니다.

금속 루프 미니 바이스

작은 작업을 수행 할 때 종종 작은 부품을 클램핑해야합니다. 이렇게하려면 일체형 도어 힌지로 만든 미니 바이스를 사용하십시오.

두 플랩에서 힌지는 일치하는 구멍을 뚫습니다.

적절한 직경의 볼트가 관통됩니다. 반면에 윙 너트는 볼트 나사산에 나사로 고정됩니다. 부품은 플랩 사이의 구멍에 삽입되고 너트를 조여서 고정됩니다. 이 장치는 클램프로 사용할 수 있습니다.

휴대용 맥주 상자

유리 용기에 담긴 음료수 상자는 시골에서 한 번에 여러 병을 운반하거나 피크닉을 할 때 편리한 장치입니다. 자신의 손으로 그러한 상자를 만들려면 다음 도구와 재료가 필요합니다.

도구

• 실톱;
• 나무에서 보았다.
• 분쇄기;
• 드릴 드라이버;
• 송곳;
• 망치;
• 속이다;
• 깃털 드릴.

기재

• 에지 보드-1050 x 170 x 15mm;
• 과일 상자에서 스트립-5 개;
• 핸들 ø 36 mm 및 길이 350 mm;
• 얼룩;
• 나사;
• 손톱.

상자 조립에 대한 단계별 지침

1. 가장자리가있는 보드는 350mm 길이의 3 개의 동일한 부분 (하단 및 2 개의 측벽)으로 절단됩니다.
2. 두 개의 보드는 퍼즐로 절단되어 중간에서 측벽이 좁아지고 타원형 상단으로 끝납니다.
3. 측벽의 상단에는 ø 36mm 깃털 드릴로 구멍을 뚫습니다.
4. 모든 목재 부품은 에머리 휠이 달린 샌더로 청소됩니다. 손잡이는 에머리로 손으로 샌딩됩니다.
5. 바닥의 \u200b\u200b가장자리를 따라 얇은 드릴로 4 개의 구멍을 뚫습니다. 아래에서 구멍은 카운터 싱크입니다.
6. 측면은 바닥 측면에 설치됩니다. 나사는 바닥 하단에서 나사로 조여져 있습니다. 나사 머리는 구멍 소켓에서 "숨겨집니다".
7. 상자의 각 측면에 스터드가있는 두 개의 스트립이 측면에 못 박혀 있습니다. 그들은 수직 병 가드가 될 것입니다.
8. 세 개의 칸막이에서 잘라서 접 으면 유리 용기를위한 사각형 구멍이있는 상자를 얻을 수 있습니다.
9. 상자는 측벽 사이의 바닥에 놓여 있습니다.
10. 선반의 끝이 측벽과 난간에 닿는 곳에 못이 박혀 있습니다.
11. ø 36mm의 핸들이 측벽 상단의 구멍에 끼워져 있습니다.
12. 비스듬히 못을 박고 핸들로 측벽을 고정하십시오.
13. 상자의 전체 표면은 얼룩으로 처리됩니다.

상자를 사용할 준비가되었습니다. 휴대용 용기에는 맥주 6 병 또는 기타 음료가 무료로 제공됩니다. 상자의 상자와 난간은 운반 중에 병이 깨지거나 떨어지는 것을 방지합니다.

해머 현대화

일반적인 경우는 망치 소켓에서 떨어지는 나무 손잡이입니다. 핸들을 안전하게 부착하는 방법 중 하나는 핸들 상단을 절단하는 것입니다. 홀더가 해머 소켓에 삽입됩니다. 커프는 순간 접착제로 채워져 있습니다. 나무 쐐기가 그루브에 박혀 있습니다.

작업 중에 못을 찾지 않고 치아로 못 잡지 않기 위해 둥근 자석이 아래에서 망치 손잡이에 붙어 있습니다. 마그네틱 못은 항상 작업자에게 가까이 있습니다.
실수로 높은 곳에서 손에서 떨어지는 것은 위험합니다. 이를 방지하기 위해 코드가 통과되는 핸들에 구멍을 뚫습니다. 직원의 벨트가 고리에 끼워져 있습니다.

수제 도구 및 기계

파이프 벤더

금속 파이프 벤딩 장치는 침대에 용접 된 금속 막대입니다. 막대는 보강재로 만들어집니다. 파이프는 핀에 놓고 다른쪽에는 긴 보강재가 파이프에 삽입됩니다. 레버를 누르면 파이프가 원하는 각도로 구부러집니다. 이 장치는 원형 파이프의 작은 부분에 적합합니다.

프로파일 파이프 용 벤딩 장치

온실 소유자는 프로파일 파이프에서 길이를 구부리는 장치가 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 곡선 형 프로파일은 온 실용 폴리에틸렌 덮개 형성을위한 아치형 구조로 사용됩니다.

파이프 벤더를 사용하면 온실 건설에 많은 돈을 절약 할 수 있습니다. 디자인은 3 개의 롤러로 구성됩니다. 두 개는 가이드이고 세 번째 롤러는 선행 기능을 수행합니다.

프로파일 튜브는 두 바퀴와 롤러 사이의 구멍에 삽입됩니다. 롤러에는 레버 또는 전기 모터 드라이브 형태의 스톱 및 회전 장치가 있습니다.

자신의 손으로 파이프 벤더 만들기

1. 두 개의 차축이 부드러운 보강재 조각으로 금속 프레임에 용접되어 오래된 자동차 허브가 위에 놓여 있습니다.
2. 튀어 나온 모따기는 허브에서 제거되어 롤러의 측면이 매끄 럽습니다.
3. 선반이 위로 향한 허브 사이의 개구부에 채널이 배치됩니다.
4. 동일한 프로파일이 채널에 삽입되며 선반이 아래로 내려 가면 너비가 더 작아집니다.
5. 차축은 위에서 세 번째 허브가 놓인 내부 프로파일에 용접됩니다.
6. 수직 강판 선반이 침대에 용접됩니다.
7. 수직 막대에 구멍이 뚫려 있고 베어링이 그 안으로 눌려집니다.
8. 중간 채널에서 너트는 용접으로 고정됩니다.
9. 한쪽 끝에서 나사 축이 너트에 나사로 고정됩니다.
10. 스크류 생크는 수직 막대의 베어링을 통해 나사산이되어 있습니다.
11. 스트랩 뒷면에는 회전 핸들이 생크에 용접되어 있습니다.
12. 피벗 암은 구동 허브의 축에 용접됩니다.

이제 기계를 사용할 준비가되었습니다. 프로파일 파이프가 롤러 사이에 삽입되고 나사로 고정됩니다. 피벗 레버는 파이프를 당겨 구부리는 롤러를 움직입니다. 굽힘 반경은 회전 나사 핸들로 설정됩니다.

자동차 허브의 파이프 벤더는 장치 옵션 중 하나입니다. 벤딩 장치에는 많은 디자인이 있습니다. 일부 모델에서는 구동 롤러가 모터 샤프트에 동축으로 연결됩니다.

스타터의 임팩트 드라이버

일반 도구로 녹슨 볼트 나 나사를 풀 수없는 상황이 있습니다. 임팩트 스크루 드라이버는 이것으로 훌륭한 일을합니다. 이 도구는 자동차 시동기 부품에서 손으로 만들어집니다.

1. 샤프트와 부싱은 스타터 하우징에서 제거됩니다.
2. 샤프트의 일부가 절단되어 스플라인로드가 남습니다.
3. 적절한 크기의 파이프 조각이 슬리브에 놓입니다.
4. 동일한 직경의 볼트가 파이프 끝에 용접됩니다.
5. 샤프트의 끝은 필요한 크기의 머리가있는 4 면체 형태로 회전합니다. 나사의 경우 비트가 머리에 삽입됩니다.

해머로 볼트 헤드를 치면 샤프트가 슬리브 내부의 경 사진 스플라인으로 미끄러 져 회전 운동을합니다. 타격이 강할수록 샤프트가 더 많이 회전합니다.

수제 원형 톱

그라인더의 DIY 절단 기계는 일부 공장에서 만든 샘플보다 열등하지 않습니다. 그라인더는 상당히 강력한 휴대용 원형 톱입니다.

그라인더를 기반으로 한 기계는 목재 및 금속 프로파일을 정밀하게 절단합니다. 제조를 위해서는 전동 공구 자체, 용접기 및 금속 프로파일이 필요합니다.

기계 조립을위한 단계별 지침

1. 두 개의 금속 스트립이 파이프 섹션에 용접되어 장착 구멍이 뚫립니다.
2. 따라서 그라인더의 케이스에도 두 개의 구멍이 있습니다.
3. 스트립은 케이싱에 볼트로 고정됩니다.
4. 머신 베드는 아래에서 용접 된지지 코너가있는 금속 시트로 만들어집니다.
5. 용접하면 모서리의 수직 부분이 침대에 부착되어 구멍이 뚫립니다.
6. 레버의 하단에 앵글 조각이 용접되고 파이프로 뚫려 있습니다.
7. 볼트는 구멍을 통과하고 레버가 달린 수직 랙의 힌지 조인트는 너트로 조입니다. 또한 잠금 너트가 설치됩니다.
8. 수직 위치에서는 그라인더 레버가 안정된 위치에 있습니다.
9. 톱날과 베드 사이의 접촉 지점을 절단하여 블레이드가 작업 물을 완전히 절단 할 수 있도록합니다.
10. 전동 공구의 핸들이 레버 끝으로 이동합니다.
11. 추가 장치로 크로스 및 코너 스톱이 침대에 설치됩니다.

필요한 경우 기계에서 전동 공구를 제거하고 원형 톱을 수동 모드로 사용하십시오.

수제 활톱

활톱은 나무 줄기와 톱질 한 목재를 톱질하는 데 편리한 도구입니다. 톱의 디자인은 간단하며 손으로 손 도구를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 이렇게하려면 도구와 재료를 준비해야합니다.

도구

• 송곳;
• 톱 쇠톱;
• 속이다;
• 망치;

기재

• 코드;
• 나무 껍질 20 x 40 mm;
• 코터 핀-2 개;
• 핸들 ø 10 mm;
• 톱날;
• 얼룩;
• 나무에 바니시.

활 톱을 만들기위한 단계별 지침

1. 스트립은 세 부분으로 절단됩니다 (두 개의 수직 측면 스트립과 중간 수평 스트립).
2. 측면 핸들에서 홈은 끌로 만들어집니다.
3. 중앙 부분의 끝에서 돌출부는 홈용 끌로 잘립니다.
4. 멀리 언은 측면 핸들에 연결됩니다.
5. 관절에 관통 구멍이 뚫려 있습니다. 나무 코터 핀이 그 안에 박혀 있습니다.
6. 코터 핀은 관절 형 조인트를 형성합니다. 이것은 웹을 장력 할 때 사이드 레일의 하단 끝의 이동성을 위해 필요합니다.
7. 측벽의 하단에서 중간과 평행하게 절단이 이루어집니다.
8. 짧은 볼트는 톱날의 구멍에 삽입되고 너트로 조입니다.
9. 블레이드는 볼트가 구조물 외부에 있도록 컷으로 연결됩니다.
10. 핸들 상단에서 원형 홈이 절단됩니다.
11. 이중 코드의 끝 부분에 루프가 만들어져 그루브에 놓입니다.
12. 코드의 보우 스트링 사이에 손잡이가 삽입되어 긴 끝이 멀리 언에 닿습니다.
13. 톱의 끈은 핸들로 꼬여서 톱날에 원하는 정도의 장력을 얻습니다.
14. 나무는 나무 얼룩과 두 개의 바니시로 덮여 있습니다.
15. 바니시가 마르면 톱을 사용할 수 있습니다.

결론

집에서 만든 장치, 도구 및 공작 기계는 뒷마당, 차고 및 가정에 상당한 이점을 가져올뿐만 아니라 가족 예산을 크게 절약 할 수 있습니다. 수제 제품을 만들고 사용할 때 안전 규칙을 잊어서는 안됩니다.

워크샵 소유자는 별도의 공간이없고 단순히 차고에 조직되어 있어도 편안하고 생산적이며 가장 중요한 고품질 작업에 필요한 모든 것을 갖추기 위해 노력합니다. 하지만 요즘에는 손기구로는 "멀리 갈"수 없습니다. 매우 다양한 전동 공구, 다양한 다기능 또는 좁은 프로필 기계 및 보조 장비가 구출됩니다. 제안에는 문제가 없습니다. 가장 큰 어려움은 고품질 제품이 많은 비용이 들고 모든 사람이 감당할 수있는 것은 아니라는 것입니다.

그러나 민속 공예가는 그러한 기계와 장치를 스스로 만들어 탈출구를 찾습니다. 그 중 일부는 공장 모델과 경쟁 할 수 있습니다. 또한 이러한 장비를 만들기 위해 매우 저렴한 재료가 사용되며 종종 헛간에 먼지가 모입니다. 드라이브는 일반적으로 모든 작업장에서 볼 수있는 여행용 전동 공구로 널리 사용됩니다.

이 간행물에서는 홈 워크숍을위한 몇 가지 수제 기계 및 액세서리 만 고려합니다. 하나의 기사의 틀 내에서 사용 가능한 모든 다양한 장비를 다루는 것은 단순히 불가능하다는 것을 올바르게 이해해야합니다. 여기에서 그러한 주제를 별도의 사이트에 모두 할당하는 것이 옳습니다. 따라서 기본적으로 일반적인 개요가 제공됩니다. 그러나 우리는 아마도 모든 작업장에서 매우 중요한 두 가지 모델의 생산을 고려할 것입니다-첫 번째 초안에서 테스트에 이르기까지 모든 뉘앙스와 함께 단계적으로 절삭 공구 용 진자 톱과 날카롭게하는 기계.

기본의 기본은 편리한 작업대와 도구 및 액세서리의 체계적인 보관입니다.

작업장에서 일하는 것의 편안함은 많은 중요한 조건에 달려 있습니다. 난방, 환기 및 조명 문제를 "대괄호 외부"(별도의 고려를위한 주제 임)로 간주하면 주 작업장의 합리적이고 편리한 구성이 항상 우선시됩니다.

우리는 작업에 필요한 도구, 액세서리, 소모품 및 기타 사소한 일을 저장하기위한 작업대와 신중한 시스템에 대해 이야기하고 있습니다.

작업대는 작업장의 주요 작업 방향에 따라 독립적으로 선택되거나 만들어집니다.

조이너의 작업대 "클래식"

소유자가 목재 가공에 더 중점을두면 목공 작업대가 필요합니다. 그러한 직장에 대한 오래되고 잘 입증 된 일반적인 개념이 있습니다. 아마도 스스로 작업대를 만들 때에도 그것에 고착하는 것이 합리적 일 것입니다.

작업대는 강력한 나무 다리 (위치 1)를 기반으로하며 바닥의 바닥은 일반적으로지지 점퍼 (위치 2)로 쌍으로 연결됩니다. 위의 덮개는 작업대 (위치 3)입니다. 일반적으로 움푹 들어간 부분이 제공됩니다-소위 트레이 (pos. 4)이므로 작업 중에 필요한 도구 또는 액세서리가 바닥에 떨어지지 않습니다.

일반적으로 오른쪽 (키 5)에 측면 또는 후면 클램프가 있습니다. 실제로 이것은 위쪽으로 확장 된 쐐기가 제공되는 나사 바이스입니다 (위치 6). 이 쐐기의 선을 따라 벤치 보드를 따라 유사한 쐐기 용 슬롯 (위치 7)이 있습니다 (이 슬롯에 숨겨 지거나 별도로 보관하고 필요에 따라 삽입 할 수 있음). 이를 통해 테이블 \u200b\u200b웨지와 사이드 바이스 사이의 가공을 위해 목재 공작물을 견고하게 고정 할 수 있습니다.

전면 클램프 (키 8)는 외부 웨지 사이에 고정 할 수없는 긴 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 이것은 또한 작업대의 앞쪽 끝과 움직일 수있는 나무 턱 사이에서 공작물을 클램핑 할 수있는 나사 바이스입니다. 긴 부품이 아래에서 필요한 지지점을 갖도록하기 위해 홈에 숨겨져있는 손가락 또는 접이식 지지대가 작업대 끝 (위치 9)에서 확장됩니다.

작업대의 아래쪽 영역을 받침대 (위치 10)라고합니다. 일반적으로 다리를 세로 방향으로 쌍으로 연결하는 강력한 대들보 (돌출부)가 있습니다. 이러한 크로스바는 종종 도구 또는 공작물을 보관하기위한 선반을 제공하거나 그림에 표시된 것처럼 닫힌 캐비닛을 제공합니다.

아래는 작업대 그림입니다. 다이어그램을 읽는 방법을 알고 목공 기술을 소유 한 사람은 누구나 그러한 모델을 스스로 만들 수 있습니다.

우선 치수가있는 조이너 워크 벤치의 일반 어셈블리 다이어그램입니다.

이제-개별 부품 및 구조 단위에 대한 일련의 도면.

기본 (베이스) 부품 제조에는 일반적으로 잔류 수분 함량이 12 % 이하인 고품질 침엽수 목재가 사용됩니다.

벤치 보드 (커버)는 주로 경목으로 만들어지며 너도밤 나무, 참나무, 재 또는 단풍 나무가 될 수 있습니다. 이러한 거대한 전체 패널을 직접 만드는 것은 매우 어렵 기 때문에 기성품 접착 보드는 종종 목공 작업장에서 주문하거나 구매합니다. 재료 비용과 공정의 노동력 모두를 고려할 때 이것이 너무 비싼 솔루션으로 보일 것 같지 않습니다. 따라서 완제품을 구매 한 다음 작업대에 맞게 수정하는 것이 더 수익성이 있습니다.

그건 그렇고, 다양한 처리 작업을 수행 할 때 어떤 식 으로든 데스크탑 표면이 손상됩니다. 작업대의 수명을 최대화하기 위해 뚜껑은 종종 합판 또는 섬유판 시트로 닫힙니다 (당연히 테이블 크기와 필요한 모든 홈 및 슬롯). 이러한 코팅이 마모되면 새 코팅으로 교체 할 수 있습니다. 그렇게 어렵고 저렴하지는 않습니다.

일반적으로 전면 및 후면 (측면) 클램프의 설치는 특히 어렵습니다. 실제로 작동 가능하고 편리한 장치를 얻으려면 바이스의 나사 메커니즘을 완성되고 조립 된 형태로 구입하는 것이 좋습니다. 이 목적에 적합한 많은 모델이 판매 중입니다.

이러한 클램핑 유닛을 조립하려면 다음 도면을 참조하십시오.

바이스 조는 경목으로 만 제작되어야하며 치수와 구멍 위치가 도면에 나와 있습니다. (구멍의 위치와 직경이 구입 한 나사 메커니즘과 일치해야한다는 것을 올바르게 이해해야합니다).

마지막으로 마지막 다이어그램은 두 바이스의 후면 고정 턱을 작업대 덮개에 부착하는 방법을 보여줍니다.

물론 여기에 예가 나와 있습니다. 또한 "순수한 형태"즉 변경없이 많은 사람들에게 적합 할 수 있습니다. 그러나 다른 치수가 필요한 경우 (예 : 사용 가능한 공간 기준), 표시된 다이어그램을 특정 단위 조립의 예로 사용하여 자신의 그림을 그릴 수 있습니다. 원칙은 여전히 \u200b\u200b동일합니다. 필요한 경우 아무도 자신의 개선을 귀찮게하지 않으며, 물론 구조의 강도에 부정적인 영향을 미치지 않아야합니다.

비디오 : 뭉치가있는 자물쇠 제조공의 작업대

마스터가 주로 배관 작업에 참여할 계획이라면 그러한 목적을 위해 특별히 설계된 완전히 다른 작업대가 필요합니다. 여기에서 목공 "고전"과는 대조적으로 수많은 가능한 옵션이 있습니다. 일반적으로 강철 프로파일 (앵글, 채널, 프로파일 파이프) 및 시트가 제조에 사용됩니다. 꽤 괜찮은 옵션 중 하나가 아래 비디오에 나와 있습니다.

도구 및 액세서리의 최적화 된 배열 및 보관은 작업장에서 작업의 편의를 위해 항상 중요한 부분입니다. 그러나 포털 페이지의 해당 주제에 대해 별도의 기사가 제공되므로 이에 대해서는 다루지 않을 것입니다.

작업장을 최대한 편안하게 만드는 방법은 무엇입니까?

필요한 도구가 언제 어디에 있는지 알고 있으면 편리합니다. 따라서 캐비닛, 선반, 받침대, 합리적으로 구성된 소모품 보관 영역 시스템에 세심한주의를 기울일 가치가 있습니다. 이것은 방의 크기가 "로밍"을 허용하지 않는 경우에 특히 중요합니다. 포털에 대한 질문을 위해 특별 간행물이 예약되어 있습니다.

수제 기계 및 장비

이미 언급했듯이 다양한 집에서 만든 기계는 매우 커서 모든 기계에 대해 말할 수 없습니다. 따라서 기사 의이 섹션에서는 독자에게 여러 비디오 리뷰가 제공됩니다. 또한 세부적으로 두 가지 모델의 공작 기계 생산을 단계별로 고려할 것입니다.

비디오-전기 드릴을 기반으로 한 소형 목재 선반

농장에서는이 부분이나 둥근 나무 부분을 갈아야하는 경우가 종종 있습니다. 전문적으로 이것을하지 않으면 실제 선반을 구입하는 것은 완전히 수익성이 없습니다. 그리고 그것은 많은 공간을 차지할 것입니다. 그러나 옷장에 보관하고 필요에 따라 조립할 수있는 소형 기계를 마음대로 사용하는 것은 결코 해가되지 않습니다. 또한 제조가 그렇게 어렵지 않습니다.

제안 된 비디오를 시청하여이를 확인할 수 있습니다. 저자가 영어를 사용한다는 사실에도 불구하고 그의 모든 행동은 자세하고 이해하기 쉽습니다. 그리고이 비디오 팁에 따라 이러한 기계는 모든 사람이 할 수 있습니다.

비디오-수동 수직 전기 톱을 기반으로 한 원형 톱

같은 크기의 상당한 수의 목재 부품을 수확해야하는 경우 고정식 원형 톱보다 나은 것은 없습니다. 그리고 그러한 기계를 만드는 것이 가능하며 다시 접을 수있는 버전으로 불필요하게 거의 모든 공간을 차지하지 않습니다.

합판 한 장, 막대 몇 개, 셀프 태핑 나사 만 있으면됩니다. 그리고 디자인의 주요 요소는 수직 손톱입니다.

표시된 장면에서 장인은 수동 원형의 안전 가드의 일부를 제거합니다. 항상 필요한 것은 아닙니다. 너무 두꺼운 공작물을 절단하지 않는 경우 톱의 자유 출구가 이미 충분할 수 있습니다.

"그라인더"의 진자 톱-단계적으로 독립적 인 생산

블랭크 나 목재 또는 금속 (형상 또는 원형 파이프 포함)을 절단 할 때 종종 높은 정밀도가 필요합니다. 또한 정확도는 선형 치수뿐만 아니라 절단 각도 값에도 있습니다. 전형적인 예는 부품 접합이 엄격하게 수직이거나 45도 각도 인 모든 프레임에 대해 공작물을 정확하게 절단해야하는 경우입니다.

진자 톱을 사용하면 이러한 작업을 수행 할 수 있습니다. 위의 간단한 형태의 다이어그램은 구조 및 작동 원리를 보여줍니다.

어쨌든 기계의 안정성을 보장하는 신뢰할 수있는베이스 (침대, 프레임)가 있습니다 (위치 1). 많은 모델에서 작업 테이블은 가공 할 공작물을 정확하게 배치 할 수있는 가이드, 스톱 및 클램프 시스템과 함께 베드 상단에 구성됩니다. 회전하는 원이나 톱이 정확히 내려가는 슬롯 (위치 2)이 반드시 있어야합니다.

기계의 흔들리는 부분의 지지대 (위치 3)가 침대에 단단히 부착되어 있습니다. 베어링 블록과 축 (위치 4)이 장착되어 스윙 로커 플랫폼 (위치 5)이 회전합니다. 이 플랫폼에는 회전을 직접 또는 전송 시스템 (위치 7)을 통해 절삭 공구 (절단 휠 또는 원형 톱 (위치 8))로 전달하는 전기 드라이브 (위치 6)가 있습니다. 레버 (위치 9) 또는 핸들이 제공되며,이를 통해 마스터는 커팅 디스크를 슬롯 위의 작업 테이블에 고정 된 작업 물에 부드럽게 내려 놓을 수 있습니다.

그러나 특수 밀링 테이블이 만들어지면이 도구의 기능은 엄청나게 넓어 질 것입니다. 이러한 수제 기계의 옵션 중 하나는 제안 된 비디오에 있습니다.

절삭 공구를 연마하기위한 수제 기계-단계별

그리고 작업장, 부엌, 그리고 집 주변에서는 정기적으로 연마해야하는 많은 절단 도구가 사용됩니다. 여행용 디스크 나이프 샤프너는 블레이드 가장자리를 따라 금속을 제거하고 모든 캐논에 따라 수직으로 필요하기 때문에 절삭 날의 선명도에 매우 단기적인 영향을 미칩니다. 막대를 사용하거나 회전하는 숫돌을 사용하여 손으로 연마 할 때 최적의 각도를 정확하게 유지하기가 매우 어렵습니다. 특히 블레이드의 전체 길이를 따라 동일하게 유지됩니다. 그건 그렇고,이 총 선명도는 절삭 공구 유형에 따라 다릅니다.이 주제에 대한 인터넷에는 많은 별도의 출판물이 있습니다.

이것은 예를 들어 칼을 질적으로 연마하기 위해, 이전에 삽입 된 단일 각도로 전체 길이를 따라 순차적으로 절삭 날에 수직 인 편평한 연마제의 병진 방향으로 힘을 가할 수있는 장치가 필요함을 의미합니다. 기울기. 그리고이 최첨단의 형성과 선명도의 진행 상황을 시각적으로 제어 할 수 있습니다.

이러한 장치가 많이 판매됩니다. 그러나 욕망이 있으면 작업장이나 차고에서 찾을 수있는 재료를 사용하여 유사한 기계를 독립적으로 만들 수 있습니다. 그리고 필요한 것을 사면 아주 저렴하게 나올 것입니다. 아래 표에 단계별 예가 나와 있습니다.

몇 가지 터치를 더 추가하는 것이 좋습니다.

• 많은 공장에서 만들어진 모델에는 날카로운 날의 필요한 각도를 설정하는 눈금이 장착되어 있습니다. 예를 들어 그림과 같이 유사한 장치를 직접 생각해내는 것은 어렵지 않습니다. 지지 플랫폼의 평면에 수직 인 판과 각도기가 나사로 고정 된 탈착식 눈금자.

클램프에 칼을 고정한 후에는자를 절삭 날과 힌지 점에 적용하고 각도기의 중앙 위험을 플레이트와 정렬 한 다음 동일한 플레이트를 사용하여 각도를 측정하여 90에서 세는 것으로 충분합니다. 도.

중요-총 날카롭게하는 각도는 날 양쪽의 모서리로 구성됩니다. 즉, 30의 각도가 필요한 경우°, 한면의 선명도는 15 각도로 수행해야합니다.°.

또한 다르게 작동합니다. 각도기 대신 "주방 칼", "테이블 나이프", "끌", ""등과 같이 미리 서명 된 표시가있는 섹터를 수정할 수 있습니다. 즉, 막대가 표시된 표시와 일치하도록 힌지의 높이를 선택하는 것으로 충분합니다.

또 다른 옵션은 직립 기둥의 표시입니다. 사실,이 경우 클램프에 나이프를 배치 할 때 균일 성이 필요하므로 절삭 날이 항상 모서리에서 동일한 거리로 돌출됩니다. 별로 편리하지 않습니다.

그리고 가장 쉬운 옵션은 두꺼운 판지 또는 얇은 합판으로 여러 템플릿을 만들어이 모서리가 의도하는 절단 도구에 서명하는 것입니다.

한마디로, 독창성을 보여 주었으므로 기계를 원하는 작업 위치로 가져 오는 것을 크게 단순화하는 것은 어렵지 않습니다.

• 바 고정에 대한 의견을 남길 수 있습니다. 선명 화 과정에서 변경해야하는 경우 반드시 동일한 두께를 가져야합니다. 그렇지 않으면 각도가 변경됩니다. 많은 마스터가 다른 접근 방식을 조언합니다. 막대 대신 같은 크기의 강판을 여러 개 준비했습니다. 연마지는 판에 붙어 있습니다. 양측은 이미 두 가지 수준의 곡물입니다. 즉, 절삭 날의 거친 모양부터 연마까지 모든 단계의 선명도를위한 세트를 준비 할 수 있습니다.

이와 관련하여 또 다른 흥미로운 아이디어는 판이 아니라 20 × 20mm 모양의 사각 파이프 조각입니다. 네면은 네 가지 다른 연마재입니다. 작업 과정에서-오른쪽으로 뒤집으십시오 ...

• 또 다른주의 사항 : 직장에서 자신과 안전을 보장하는 것은 해가되지 않습니다. 앞으로 나아갈 때 손이 부러지면 매우 불쾌 할 것입니다. 그래서 어떤 종류의 보호 가드가 여기에서 아프지 않을 것이며, 당신의 취향에 따라 생각할 수 있습니다.

자체 제작 도구 연마기는 모든 가정에서 매우 유용합니다.

* * * * * * *

이 기사에서 우리는 집에서 만든 기계와 장치에 대한 주제를 약간 "파악"했다고 말할 수 있습니다. 독자 여러분의 소원을 보내 주시면 기뻐할 것입니다. 어떤 도구를 자세히보고 싶은지, 저희는 그들의 요청을 충족시키기 위해 노력할 것입니다. 그리고 더 나은-아마추어 장인 중 한 명이 포털 페이지에서 비밀을 공유한다면. 방문자의 게시 된 리뷰는 반드시 지불됩니다.

집안의 순서는 각 물건이 제자리에 있는지 여부에 달려 있습니다. 모든 주거는 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 집안의 모든 메커니즘이 시계처럼 작동하면 소유자가 자신의 의무를 완전히 수행한다고 말할 수 있습니다. 질서를 유지하기 위해 작업장과 도구 없이는 할 수 없습니다. 그들 중 일부는 스스로 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 워크샵을 장비 할 수있는 도구를 조립하는 과정에 대해 설명합니다.

자신의 손으로 조립할 수있는 것

적절한 기술 만 있으면 목재 또는 금속 가공에 필요한 거의 모든 기계를 조립할 수 있습니다. 공장 조립 방법 및 치수와 다릅니다. 대부분의 경우 가정용에는 대형 유닛이 필요하지 않습니다 .. ㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ 다양한 슬랫을 아름답게 디자인 할 수있는 자신 만의 밀링 머신을 만드는데 문제가 없습니다. 집에서 조립할 수있는 또 다른 필수 기계는 드릴링 머신입니다. 작은 공작물에 정밀한 구멍을 뚫어야하는 경우 필수 불가결합니다. 어떤 경우에는 기계를 조립하는 데 수공구 용 홀더를 만드는 것이 포함되며 다른 경우에는 다른 장치의 모터를 사용하여 처음부터 조립할 수 있습니다.

홈 워크샵 용 제품 조립을 시작하기 전에 워크샵에 대해 설정된 작업과 수행 할 작업 범위를 명확하게 정의해야합니다. 한편으로는 어떤 기계가 필요한지 결정할 수 있고, 다른 한편으로는 사용 가능한 공간이 충분한 지 또는 작업장이 다른 방에 있어야하는지 알아낼 수 있습니다. 작업 기계의 소음이 주민들을 짜증나게 할 수 있기 때문에 별도의 방이면 좋습니다. 작업장을 짓는 가장 쉬운 방법은 지하실이나 차고를 사용할 수있는 개인 주택입니다. 좋은 주인은 모든 것이 조직되고 그 자리에 있기 때문에 실용적인 선반을 돌보는 것이 중요합니다.

보관 항목

홈 작업장의 거의 모든 표면을 도구를 보관하는 데 사용할 수 있습니다. 주최자의 위치에 따라 다음 유형을 구분할 수 있습니다.

• 벽 선반;
• 랙;
• 방패;
• 플로어 오거나이저;
• 천장 선반.

그들 모두는 하나의 작업장에 위치 할 수 있으므로 건물의 전체 면적을 크게 확장 할 수 있습니다.

벽 선반

가정 작업장을위한이 디자인은 가장 일반적이고 일반적으로 사용됩니다. 벽 선반을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 첫 번째 단계는 배치가 가장 실용적인 벽을 결정하는 것입니다. 예를 들어, 랙을 배치 할 수없는 벽이 근처에있을 수 있습니다. 수공구를 걸기위한 방패를 만들 계획이있는 작업장에 벽 선반을 배치해서는 안됩니다. 경우에 따라 벽 선반을 천장 바로 아래에 배치 할 수 있습니다. 가정 작업장의 선반은 부드러운 장난감이 아닌 무거운 물건을 보관하도록 설계 되었기 때문에 구조의 강도도 가정에서 사용하는 것보다 높아야합니다. 조립을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 모서리 40 × 20 mm;
• 보드 또는 마분지;
• 불가리아 사람;
• 용접 기계;
• 룰렛;
• 마킹 도구.

첫 번째 단계는 작업장 구조의 정확한 치수를 나타내는 스케치 도면을 작성하는 것입니다. 이는 벽의 여유 공간을 기준으로 결정됩니다. 스케치는 또한 하나의 선반이 가질 계층의 수를 나타냅니다. 다음 단계는 프레임 조립을위한 코너 조각을 준비하는 것입니다. 홈 작업장의 선반이 더 정확 해 보이며 랙 끝이 45도에서 잘립니다. 이것은 그라인더 용 정사각형 또는 특수 홀더를 사용하여 달성 할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 직사각형 또는 정사각형으로 표현할 수있는 작업장 선반의 측면 가장자리를 조립하는 것입니다. 그것은 모두 선택한 선반 모양에 달려 있습니다.

홈 작업장의 선반 디자인이 왜곡없이 드러나도록 요소는 절대적으로 동일해야합니다. 그 후, 측벽은 4 개의 수평 크로스 바로 서로 연결됩니다. 이 경우 길이가 20mm 인 부분이 바닥에 오도록 모서리를 배치해야합니다. 그것은 이사회를 지원하는 역할을 할 것입니다. 작업장에서 선반 용 프레임을 용접 할 때 서두를 필요가 없습니다. 구조가 리드하지 않도록 압정으로 시작한 다음 단단한 솔기로 끓일 가치가 있습니다. 코너 클램프는 프레임을 조립하는 데 탁월한 보조 역할을하므로 각도를 똑바로 유지할 수 있습니다.

프레임이 준비되면 홈 워크샵에서 벽에 부착하는 방법을 결정해야합니다. 이것은 모서리에 구멍을 뚫거나 특수 러그에 용접하여 수행 할 수 있습니다. 첫 번째 옵션이 더 안정적입니다. 다음으로 작업장에서 구조물의 이음새를 청소하고 금속베이스를 페인트하여 부식 손상을 방지합니다. 마지막 단계는 내부에 맞는 나무 컵 받침을 잘라내는 것입니다. 선반은 작업장의 제자리에 고정되어 바로 사용할 수 있습니다.

랙

작업장 랙은 여러 가지 방법으로 조립할 수 있습니다. 그것은 모두 사용되는 재료에 따라 다르며 다음과 같을 수 있습니다.

• 금속;
• 목재.

이러한 각 자료는 고유 한 방식으로 실용적입니다. 올바른 접근 방식을 사용하면 목재는 상당한 압력과 무게를 견딜 수 있지만 작업장에서 이러한 랙의 크기는 유사한 금속 랙의 크기보다 커집니다. 홈 워크샵에서 전체 구조의 조립은 그림으로 시작됩니다. 이 경우 랙의 깊이를 올바르게 결정해야합니다. 손을 뻗기 만하면 작업장의 선반 가장자리에 도달 할 수있는 깊이가 편리합니다. 일반적 으로이 크기는 50cm를 초과하지 않습니다. 작업장의 랙이 천장까지 높이가 있으면 상단 선반에서 필요한 도구를 안전하게 가져올 수있는 작은 사다리를 갖는 것이 적절할 것입니다.

노트! 판매시 모듈 식 디자인의 기성품 작업장 랙을 찾을 수 있습니다.

즉, 필요에 따라 선반 수를 변경할 수 있습니다. 자체 조립 재료 비용뿐만 아니라 이에 소요되는 시간을 고려할 때 종종 구매가 저렴합니다.

홈 작업장 선반의 선반 수와 높이는 선반에 보관할 항목에 따라 결정됩니다. 각 선반은 고유 한 용도를 가질 수 있습니다. 예를 들어 하단에는 무게가 큰 장치 또는 공작물을 배치 할 수 있습니다. 전동 공구가 될 경우 선반에 보관할 가장 높은 요소보다 높이를 높이는 것이 합리적입니다. 조립 원리는 작업장의 벽 선반에 사용되는 원리와 유사합니다. 이 경우 랙에 큰 모서리를 사용하여 강도를 높이는 것이 좋습니다. 동시에, 선반에 더 작은 치수의 코너를 사용할 때 구부러지지 않도록 홈 워크숍의 선반 너비를 올바르게 계산하는 것이 중요합니다.

방패

방패는 가정 작업장에서 사용하기에 가장 편리한 항목 중 일부입니다. 다른 저장 방법에 비해 장점은 각 요소가 고유 한 위치를 가지고 있고 쉽게 볼 수 있다는 것입니다. 이러한 시스템의 유일한 단점은 공간을 비효율적으로 사용한다는 것입니다. 선반에 비해 더 많이 필요하고 도구는 덜 맞습니다. 이것이 가장 많이 사용하는 도구를 보관하는 데 실드가 가장 적합한 이유입니다. 작업장을위한 방패의 장점은 특정 다용도로 간주 될 수 있습니다. 보드에는 걸 이용 고리뿐만 아니라 다양한 작은 보관함도 놓을 수 있습니다.

판매중인 워크샵을 위해 기성품 방패가 있으며 이에 따라 자신의 버전을 조립할 수 있습니다. 이를 위해 다음을 사용할 수 있습니다.

• 판금;
• 합판.

이러한 각 경우의 조립 원리는 비슷하며 재료로 작업하는 방법 만 다릅니다. 합판을 기초로 선택한 경우 여러 가지 방법이 있습니다. 첫 번째 단계는 홈 워크샵에서 사용할 시트를 표시하는 것입니다. 그 후, 그들은 표면에 배치되고 도구가 배치되어 방패에 매달려 있습니다. 셀프 태핑 나사 형태의 패스너는 각 도구 아래에 나사로 고정되거나 윤곽선을 따라 추적되므로 나중에 탐색하기가 더 쉽습니다. 다음으로 시트는 셀프 태핑 나사로 벽에 고정됩니다. 고정을 위해 육각 볼트를 사용하고 와셔를 통해 시트를 고정하는 것이 좋습니다.

셀프 태핑 나사 대신 후크를 사용하는 홈 워크샵 용 실드의 또 다른 버전이 있습니다. 이 디자인은 필요에 따라 구성을 변경할 수 있기 때문에 더 다재다능하다고 생각할 수 있습니다. 가장 좋은 해결책은 작업장의 방패에 사용되는 금속 고리를 미리 구입하는 것입니다. 고정 안테나가 후크에있는 거리에 따라 시트가 표시됩니다. 표시된 지점에 구멍이 뚫립니다. 쉴드는 홈 작업장의 벽에서 벽에서 가까운 거리에 고정되어 있으므로 후크를 자유롭게 제거하고 제자리에 둘 수 있습니다.

금속 실드는 나무의 두 번째 버전 모델에 따라 조립됩니다. 이 경우 작업도 지정된 지점에 구멍을 뚫는 것으로 축소됩니다. 이 경우 벽 두께가 0.8mm 인 금속을 사용하는 것이 좋습니다. 금속은 도구의 무게로 인해 구부러 질 수 있습니다. 문제를 해결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그중 하나는 랙 뒷면에 모서리 형태로 추가 스페이서를 설치하는 것입니다. 여러 개의 작은 개별 실드를 조립하여 나란히 배치 할 수도 있습니다.

천장 선반

가정 작업장의 특정 영역은 실질적으로 사용되지 않거나 천장 높이가 2.5m를 초과하여 천장에 보관할 항목을 자유롭게 배치 할 수 있습니다. ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ ㅇㅇㅇ 가장 쉽고 편리한 방법은 작은 것을 접을 수있는 용기를 고정하는 것입니다. 이것은 매우 쉽습니다. 워크샵에서 전체 프로젝트를 구현하려면 모든 크기의 나무 상자를 만들어야합니다. 가장 쉬운 방법은 이러한 목적에 적합한 플라스틱 용기를 구입하는 것입니다. 플라스틱 용기 외에도 금속 I- 빔이 필요합니다. 이것이 가능하지 않은 경우 U 자형 프로파일을 작업장에 사용할 수 있습니다. 마지막 수단으로 사각 파이프에서 벽 하나를 제거하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

가정 작업장 용 플라스틱 용기에는 가장자리를 따라 고정 할 수있는 특수 범퍼가 있습니다. 따라서 컨테이너가 그들 사이에 들어갈 수있는 거리에서 작업장의 천장에 준비된 프로파일을 간단히 부착하는 것으로 충분합니다. 이 디자인은 무거운 물건을 보관하는 데 적합하지 않지만 거의 사용되지 않는 많은 재료 나 도구를 거기에 놓을 수있어 선반과 선반의 공간을 확보 할 수 있습니다.

노트!워크샵을위한 바닥 구성은 특정 수의 셀로 나뉘는 삽입물이있는 일반 서랍으로 나타낼 수 있습니다. 이러한 인서트에 패스너를 보관하는 것이 편리합니다. 그러나 작업장에 충분한 수의 선반과 선반이 있으면 플로어 오거나이저가 필요하지 않습니다.

작업대

이 디자인은 모든 가정 작업장에 필수적입니다. 모든 제품을 수리하고 제작하는 모든 마법이 일어납니다. 목재뿐만 아니라 금속도 처리해야하기 때문에 작업장을 보편적으로 만드는 것이 낫습니다. 작업장 영역이 허용하는 경우 두 개의 별도 작업대를 만들 수 있습니다. 나무가 필요하기 때문에 더 편리합니다 가장 조심스럽게 취급하고 금속은 종종 힘이 필요합니다. 가정 작업장을위한 목재 작업대를 만드는 과정은 아래에 제공된 여러 비디오에서 자세히 설명됩니다. 가정 작업장을 위해 이러한 구조를 조립하려면 전동 공구로 작업하는 특정 기술이 필요합니다. 완성 된 작업대는 다양한 장착 시스템을 지원합니다.

가정 작업장을위한 더 간단하지만 그다지 기능적인 디자인은 금속으로 조립할 수 있습니다. 동시에 선반과 서랍을위한 추가 홀더를 만드는 것이 더 쉽습니다. 위는 기초로 할 수있는 그림입니다. 치수는 작업장에서 사용할 수있는 공간에 따라 조정됩니다. 홈 작업장의 작업대 높이는 개별적으로 선택되지만 대부분 80cm이면 충분하므로 허리 높이에서 항목을 작업 할 수 있습니다. 작업대가 바닥에 단단히 고정되어있는 것이 가장 좋습니다. 레벨별로 설정하는 것도 가치가 있습니다. 작업장의 금속 작업대에서 목재 가공을 계획하는 경우 편리한 곳에 특수 목공 바이스가 추가로 장착됩니다. 클램핑 클램프로 고정 된 휴대용 버전의 바이스를 사용할 수 있습니다.

조언! 훌륭한 옵션은 가정 작업장에서 나무 조리대를 만드는 것이지만 금속으로 인해 손상 될 수 있습니다.

작업대의 나무 표면을 보호하기 위해 OSB 보드 개스킷을 통해 금속 시트를 위에 놓을 수 있습니다. 오버레이로 사용할 금속의 두께는 1mm 이상이어야합니다.

작업장 기계

아래에서는 작업장 용 기계 조립의 일반적인 원리를 설명합니다. 이는 기본으로 사용할 수 있으며 조립은 사용 가능한 재료로 만들어집니다.

목재 및 금속 용 선반

가정 작업장에서 이러한 선반에서 작은 금속 공작물 만 처리 할 수 \u200b\u200b있다는 점을 즉시 말해야합니다. 가공의 안정성을 보장하는 작업장 기계의 중요한 부분은 베드입니다. 직접 만들거나 공장에서 사용할 수 있습니다. 자체 제작의 경우 프로파일 링 된 파이프 또는 강력한 코너를 사용할 수 있습니다. 두 요소는 적절한 거리에 배치되고 가로 요소에 의해 서로 단단히 고정됩니다. 홈 워크샵 용 기계 설계의 예는 위와 아래 사진에서 볼 수 있습니다.

부품을 회전시키는 모터로 오래된 세탁기, 펌프 또는 어떤 종류의 기계의 장치를 사용할 수 있습니다. 강력한 드릴 척을 심압대로 사용할 수 있습니다. 이 경우 처리 중에 필요한 경우 원뿔을 삽입하거나 드릴 할 수 있습니다. 주축 대는 공장에서 구입하거나 사진의 샘플에 따라 만들 수 있습니다.

이 경우 금속 축이 필요하며 경화 강으로 만든 것이 좋습니다. 축 베어링이있는 두 개의 홀더가 필요합니다. 한쪽에는 풀리가 고정되고 다른 한쪽에는 공작물이 고정되는 척이 고정됩니다. 이러한 작업장 기계의 엔진은 주축 대 옆에 설치되고 힘은 벨트를 통해 전달됩니다. 속도는 주파수 모듈 또는 풀리 위로 벨트를 던져서 변할 수 있습니다. 또한 아래 회로도에 따라 제조 된지지 요소가 필요합니다.

목재 선반의 자체 조립에 대한 비디오는 다음과 같습니다.

제 분기

가정 작업장 용 밀링 머신도 조립이 매우 간단합니다. 한 가지 옵션은 기성품 핸드 라우터를 사용하는 것인데, 이는 작업장에서 나무로 무언가를 만드는 것을 좋아하는 소유자에게 없어서는 안될 필수 요소입니다.

휴대용 기계의 경우 가정 작업장에서 특별한 작업대를 만들 수 있습니다. 사진은 그러한 테이블의 예를 보여줍니다. 핵심은 라우터 비트 용 구멍과 라우터 자체 용 마운트가있는 작은 테이블입니다. 원하는 경우 기성품 작업대에서 작업장에서이 작업을 수행 할 수 있습니다. 라우터를 고칠 수있는 가장 편리한 위치를 찾는 것이 중요합니다. 고정하는 동안 커터의 최대 오버행을 올바르게 계산해야합니다. 이런 식으로 작업 할 때는 핸드 라우터의 공장 지원을 완전히 높여야합니다. 스위치가있는 연장 코드를 통해 켜고 끌 수 있습니다. 이 방법의 단점은 라우터 자체에서 직접 속도를 수동으로 조정해야한다는 것입니다. 수제 밀링 머신에 대한 비디오가 아래에 있습니다.

조언! 필요한 전력의 모터와 주파수 변환기가있는 경우 작업장에서 고정 밀링 머신을 만들 수 있습니다.

이를 위해 모터는 테이블 하단에 고정됩니다. 커터 척이 모터 샤프트에 장착됩니다. 연결은 주파수 변환기를 통해 수행되며 속도가 달라집니다.

드릴링 머신

드릴은 작업장에서 드릴링 머신으로 사용할 수 있습니다. 그러나이를 위해서는 적절하게 수정되어야합니다. 이것은 작업장이나 휴대용으로 고정 될 수있는 홀더를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이러한 작업장 드릴 홀더에는 다양한 조립 옵션이 있습니다. 그중 하나가 아래 비디오에 나와 있습니다. 조립을 위해서는 모든 철물점에서 도보 거리 내에있는 재료가 필요합니다.

원형 톱

작업장 용 고정 원형 톱은 핸드 라우터 홀더와 유사한 방법으로 만들 수 있습니다. 슬래브 캔버스를 위해 조리대에 슬릿을 만들고 필요할 때 장착하면 충분합니다. 이 솔루션의 유일한 단점은 절삭 깊이가 줄어든다는 것입니다. 두께가 덜 두꺼운 금속 테이블 위에 설치하면 문제를 해결할 수 있습니다. 이러한 구조의 조립에 대한 비디오는 다음과 같습니다.

요약

이 기사에서는 홈 워크샵을위한 수제 기계 및 액세서리에 대해 설명합니다. 다음은 가장 인기 있고 필요한 DIY 도구의 자세한 기능과 작업장 또는 차 고용 액세서리, 제조를위한 단계별 기술 및이 주제에 대한 기타 유용한 권장 사항입니다.

많은 홈 워크샵 소유자가 필요한 장비를 자신의 손으로 만듭니다.

홈 워크샵을위한 수제 기계 및 액세서리 : 일반 정보

차고 또는 작업장의 각 소유자는 필요에 따라 장비를 직접 선택합니다. 그들 중 많은 사람들이 차고 용 집에서 만든 기계와 액세서리가 어떻게 만들어 지는지 알고 있으므로 건물을 정리할 때 스스로 관리하고 구조의 기술적 특징을 스스로 조정합니다.

따라서 금속 도면과 제품 치수를 만들 때 방의 매개 변수 및 기타 조건에 맞게 조정할 수 있습니다. 작은 집 작업장조차도 최소한 범용 접이식 작업대의 구조와 최소한의 도구 세트를 수용 할 수있는 충분한 공간이 필요합니다. 이를 위해 필요한 면적은 최소 3-5m²입니다.

유용한 조언! 수제 목재 샌더 및 기타 도구 작업으로 인한 소음이 세입자를 방해하지 않도록 별도의 방에 작업장을 설치하는 것이 좋습니다. 편안한 작업과 장비 설치에 충분한 영역 인 기계 배치를 위해 차고를 따로 둘 수 있습니다.

도구 보관 용 도구 제조 : 선반, 랙

사실 최적의 근무 조건을 달성하는 것은 매우 어렵습니다. 방의 크기는 6.5m 이상인 것이 바람직합니다. 작업장을 설치하기 위해 집이나 차고를 확장 할 수 있습니다. 이 솔루션은 어떤 경우에도 가장 수익성이 높습니다.

가장 전체적인 디자인을 가진 자신의 손으로 접는 작업대의 도면을 디자인하기 전에 (따라서 치수가 먼저 고려 됨) 몇 가지 사항을 결정할 가치가 있습니다.

• 워크숍에서 수행 할 작업 유형을 지정합니다.
• 필요한 도구 및 장비 목록을 결정합니다.

도구를 벽에 부착하면 귀중한 작업장 공간을 크게 절약 할 수 있습니다. 선반이나 선반이 이에 적합합니다. 영역의 가장 합리적인 분포를 달성하여 이러한 구조를 성공적으로 배열 할 수 있습니다.

공간을 절약하기 위해 기존 드릴을 기반으로 만든 원형 톱용 특수 장치를 손으로 얻을 수 있습니다. 이러한 범용 기계는 다음 기능을 결합하여 한 번에 여러 기능을 수행 할 수 있습니다.

• 원형 톱;
• 연삭기;
• 가는 사람;
• 절단 기계.

작업대는 목공 작업대와 결합 할 수 있으며 작은 도구를 보관할 수있는 서랍으로 완성 할 수 있습니다.

DIY 도구 선반 : 인기있는 디자인

금속 구조물은 더 내구성 있고 신뢰할 수 있으며 목재 구조물은 저렴합니다.
도구를 합리적으로 저장하기위한 몇 가지 옵션이 있습니다.

• 벽 선반;
• dIY 도구 랙;
• 매달린 천장 선반;
• 작은 도구를 걸기위한 선반 방패.

유용한 조언! 선반 방패는 자물쇠 및 목공 작업에 매우 편리합니다. 도구 홀더 또는 후크, 작은 선반 또는 패스너 용 컨테이너를 수용 할 수 있습니다. 접이식 조이너의 작업대 위에 이러한 구조를 걸어 놓는 것이 가장 좋습니다. 추가 조명을 가져올 수도 있습니다. 이를 위해 작은 램프를 사용하는 것이 좋습니다.

DIY 도구 선반 제조 기술 (방패) :

1. 합판 시트에서 실드를 잘라 내고 선반을 설치할 장소를 표시합니다.
2. 퍼즐을 사용하여 측면 벽이있는 선반을 잘라냅니다. 이면의 길이는 실드의 길이와 일치해야합니다.
3. 도구 선반은 긴 셀프 태핑 나사를 사용하여 실드 표면에 조립 및 고정됩니다.
4. 후크를 설치 중입니다. 다웰이 설치된 실드에 구멍이 있습니다. 나사산이있는 특수 후크를 조여야합니다. 이전에는 전체 도구를 배포하고 매달릴 지점을 표시하는 것이 좋습니다.
5. 브래킷 또는 러그는 구조물의 후면 벽에 장착됩니다.

선반 유리를 벽에 고정하는 것만 남아 있습니다. 러그가 앵커에서 미끄러지는 것을 방지하려면 특수 와셔로 고정하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 목공 작업대 만들기 : 그림, 비디오, 기술

가구 작업대 도면에는 다음 세부 정보가 있어야합니다.

1. 작업 표면-제조를 위해 두께가 6cm 이상인 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 참나무, 서어 나무 또는 너도밤 나무와 같은 목재가 적합합니다. 아마씨 기름으로 사전 처리 된 여러 개의 좁은 보드를 사용할 수 있습니다.
2. 상단 덮개에는 자체 제작 바이스의 구조가 자신의 손으로 부착되어 있으며 도면에도 포함되어야합니다. 대형 제품을 설치할 계획이라면 목재를 사용하여 제조하는 것이 좋습니다. 강철로 만든 작은 DIY 자물쇠 제조 및 후속 설치가 허용됩니다.
3. 작업대 지지대-Linden 또는 Pine에서 제작할 수 있습니다. 그들 사이에 스트립 형태로 세로 연결을 설치하십시오. 이것은 테이블의 안정성을 증가시킬 것입니다.
4. 도구 보관 선반-작업대 아래에 장착하십시오. 구조물은 고정하거나 철회 할 수 있습니다.

유용한 조언! 작업대의 선형 매개 변수는 1m를 초과 할 수 있습니다. 구조의 증가 된 크기는 자신의 손으로 두 조각의 양으로 목공 바이스를 설치하는 데 사용할 수 있습니다.

워크 벤치에는 몇 가지 수정 사항이 있습니다.

• 변하기 쉬운;
• 변화 없는;
• 접기 (범용).

목공 작업대의 장치에 익숙해지면 만들기 시작할 수 있습니다.

DIY 목공 작업대 기술 및 도면 : 간단한 디자인을 만드는 방법

단계별 건설 제조 기술 :

1. 목재 가구 작업대의 뚜껑을 만들려면 두꺼운 보드를 가져와야합니다. 연결의 결과로 0.7x2m의 매개 변수를 가진 실드를 얻을 수 있도록 크기를 선택해야합니다 (길이는 2m 미만일 수 있음). 긴 못은 패스너로 사용해야하며 앞면에서 두드려서 안쪽에서 바깥쪽으로 구부려 야합니다.
2. 하단 둘레를 따라 50x50mm 단면으로 목재를 고정하여 뚜껑을 마칠 수 있습니다.
3. 가구 작업대 (뚜껑)의 크기에 따라 수직 지지대가 있습니다. 제조를 위해 막대가 사용됩니다 (12x12x130cm). 이 단계에서는 편안해야하기 때문에 작업 표면의 높이를 고려해야합니다. 지지대의 위쪽 테두리는 내린 손의 높이에 있어야합니다. 이후 덮개 설치로 인해이 표시기에 약 8-10cm가 추가됩니다. 보 설치 표시는지면에 적용해야하며 이러한 요소는 0.2-0.35m 깊이로 파야합니다. .
4. 다음으로 나무로 만든 작업대의 프레임 부분과 덮개의 설치는 자신의 손으로 수행됩니다. 설치된 지지대는 쌍으로 연결되어야합니다. 이를 위해 긴 셀프 태핑 나사로 0.2-0.4m 높이로 고정 된 넓은 보드가 사용됩니다. 덮개는 동일한 패스너를 사용하여 지지대의 끝에 고정됩니다.

노트! 덮개를 장착 할 때 못을 사용하지 마십시오. 구동 과정에서 제품의 프레임 부분이 움직일 수 있습니다.

범용 목재 작업대를 만들기위한 DIY 기술

이 구조를 만드는 기술은 여러면에서 이전 버전과 유사하지만 복합 가구 작업대 제조를 위해서는 치수 도면이 반드시 필요합니다. 그러나이 경우 셀프 태핑 나사 대신 볼트가 사용됩니다.

또한 도구 보관 용 서랍은 손으로 접이식 범용 작업대에 설치할 수 있습니다.

DIY 접이식 작업대 제조 기술 :

1. 수직 지지대는 비슷한 방식으로 설치되며 수평으로 위치한 점퍼를 사용하여 서로 연결됩니다. 점퍼를 설치하기 전에 너트와 와셔 용 홈을 만들어야합니다. 이렇게하려면 망치와 끌을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 점퍼가 필요한 수준으로 설정되면 수평 막대와 수직으로 설치된 지지대에 관통 구멍이 만들어집니다. 여기에 긴 볼트가 삽입됩니다. 패스너 용 홈이있는쪽에는 너트와 와셔가 장착 된 후 요소가 잘 당겨집니다.
3. 수제 가구 작업대의 프레임 부분에 대한 수평 점퍼에는 2 개가 필요합니다. 각 4면에. 또한 작업 표면 (가운데) 아래에 두 개의 점퍼를 설치해야합니다. 언더 카운터 요소는 서랍 용으로 설계되었습니다. 이 점퍼 사이의 거리는 상자의 치수와 일치해야합니다.
4. 볼트는 작업 표면을 고정하는데도 사용됩니다. 지지대 끝에 장착 홈이 준비되어 있으며 테이블 상단에는 패스너 구멍이 준비되어 있습니다. 볼트는 헤드가 움푹 들어가도록 설치됩니다 (1-2mm).

노트! 접이식 작업대의 그림은 보이는 것만 큼 복잡하지 않습니다. 디자인의 장점은 손상된 부품을 새 부품으로 쉽게 교체 할 수 있다는 것입니다.

DIY 작업대 바이스 디자인

일반적으로 작업대에는 바이스가 장착되어 있습니다. 많은 차고 작업장 소유자는 자신의 손으로 그러한 장치를 만드는 방법을 알고 있습니다. 수제 디자인의 경우 특별한 스터드가 필요합니다. 이 패스너는 철물점에서 판매됩니다.

작동하려면 특수 나사 핀이 필요합니다. 이 나사산 부품은 구조의 주요 활성 구성 요소입니다. 핀의 최소 직경은 2cm, 실의 길이는 15cm이며이 부분이 길수록 바이스가 넓어집니다. 자신의 손으로 부통령 그림에서 이러한 치수 매개 변수를 고려하면 거의 8cm 이혼 한 구조를 얻을 수 있습니다.

도구 턱은 한 쌍의 판자로 만들어집니다. 부품의 한 부분이 고정됩니다. 그것을 만들기 위해서는 소나무를 가져 가야합니다. 2x1.8x50cm 크기의 두 번째 부분이 움직입니다. 이러한 각 보드에 나사 구멍을 만들어야합니다. 직경 1cm의 드릴을 사용하여 모든 보드에 스터드 구멍이 동시에 형성됩니다. 구멍이 서로 관련되어 움직이지 않도록 못으로 연결할 수 있습니다.

모든 구멍이 만들어지면 나사와 모든 스터드가 와셔 및 너트와 함께 삽입됩니다.

유용한 조언! 다양한 크기의 공작물을 처리하려면 핀의 위치를 \u200b\u200b변경할 수 있어야합니다. 나사 클램프 근처에있는 각 보드에 몇 개의 추가 구멍을 만들어야합니다.

또한 아래 비디오 자료를 사용하여 자신의 손으로 악을 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 자물쇠 작업대 만들기 : 금속 구조 만드는 법

자물쇠 작업의 경우 나무가 적합하지 않기 때문에 자신의 손으로 금속 작업대를 만드는 것이 좋습니다. 요점은 나무가 그렇게 강하지 않다는 것입니다. 또한 금속 블랭크로 작업 할 때이 재료로 만든 탁상은 지속적으로 손상되어 빠르게 사용할 수 없게됩니다.

DIY 작업대의 일반 도면에서 구조의 5 가지 주요 구성 요소를 구분할 수 있습니다.

1. 제품의 세로 강성을 위해 6x4cm 크기의 수평 빔 (3 개)이 사용됩니다. 길이-2m 이상.
2. 랙 소형 빔 (9 개) 6x4 cm 크기의 프로파일 파이프로 제작되었으며 받침대의 프레임 부분을 조립하는 데 사용됩니다. 모서리 영역에는 강철 스트립으로 만들어진 용접 스페이서가 있습니다. 이러한 모든 요소로 인해 프레임은 단단하고 매우 튼튼합니다.
3. 랙 빔 (4 개) 9-10cm 길이 (섹션 6x4cm). 이를 위해 두꺼운 벽 (2mm 이상)의 금속 프로파일 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 모서리 50 번 (4 개), 수직으로 사용됩니다. 이 요소의 높이는 -1.7-2m이며 여기에 작업 도구가 부착됩니다.

자물쇠 작업대 치수 :

유용한 조언! 고품질 이음새를 만들기 위해서는 이산화탄소 반자동 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 숙련 된 장인이 펄스 형 용접기를 사용할 수 있습니다. 이 도구를 다루는 기술이 없으면 작업을 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

DIY 작업대 제조 기술 : 조립 방법

자신의 손으로 범용 작업대를 만드는 것은 프레임을 조립하는 것으로 시작됩니다. 이렇게하려면 두 개의 짧은 빔과 두 개의 긴 빔을 가져와야합니다. 용접 과정에서 이러한 요소가 뒤 틀릴 수 있습니다.

이를 방지하려면 다음을 수행해야합니다.

1. 완벽하게 평평한 평면에 세부 사항을 배치하십시오.
2. 도킹 노드가있는 장소 (4 개가 있음)에서 빔은 스폿 용접 방법을 사용하여 고정됩니다.
3. 그 후 모든 용접 이음새가 완전히 수행됩니다. 먼저 프레임의 한쪽에, 그다음에 뒷면에.

그런 다음 후면 수직 스트럿과 후면 빔 (긴, 3 개 중 하나)이 부착됩니다. 서로에 대해 얼마나 균등하게 배치되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 편차가 있으면 망치로 조심스럽게 빔을 구부릴 수 있습니다. 마지막으로 나머지 직립 요소는 강성을 제공하는 요소뿐만 아니라 수직 배열로 조립됩니다.

프레임이 준비되면 모서리를 용접하여 구조를 강화할 수 있습니다. 테이블 상판은 나무 판자로 만들어졌습니다. 먼저 내화성 액체로 함침시켜야합니다. 그런 다음 금속 시트가 위에 놓입니다.

도구 용 합판 패널을 수직 기둥에 부착 할 수 있습니다. 받침대를 꿰매는 데 동일한 재료가 사용됩니다. 상자의 경우 금속 상자를 사용하거나 목재 구조물을 만들 수 있습니다.

그것을 사용하여 자신의 손으로 작업대를 만드는 기술, 아래에 게시 된 비디오를 더 자세히 이해할 수 있습니다.

가정 작업장을위한 목재 선반 제작의 특징

자신의 손으로 목재 선반을 만드는 기술에서 침대는 특별한 장소를 차지합니다. 다른 부품의 작업과 전체 구조의 안정성은이 부품에 직접적으로 의존합니다. 금속이나 목재가 될 수 있습니다.

유용한 조언! 자신의 손으로 목재 선반의 표준 도면에 따라 제조하려면 1500 rpm의 속도를 개발할 수있는 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 최적의 전원 표시기는 200-250 와트입니다. 대형 공작물을 처리하려는 경우 전원 표시기를 늘릴 수 있습니다.

자신의 손으로 나무를 복사하는 선반을 만들려면 더 이상 필요하지 않은 오래된 것을 사용할 수 있습니다. 이 도구는 두께 1.2cm, 크기 20x50cm의 합판 플랫폼에 배치되며, 사전에 패스너 용 구멍을 만들어야합니다. 막대로 만든 스톱도 여기에 장착됩니다. 커터가 고정 된 상태에 있어야합니다. 라우터 자체는 클립 사이에 두 개의 못으로 부착됩니다.

실제로 수제 목재 선반의 복사 구조를 자신의 손으로 만드는 것은 완전히 쉽습니다. 네트워크에 충분한 비디오 자료가 있습니다.

자신의 손으로 만든 수제 목재 선반의 예

베이스의 경우 벽이 두꺼운 강철 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다. 구조를 안정적으로 만들려면 두 개의 지지대를 사용하는 것이 좋습니다. 그 위에 프레임이 설치됩니다. 고정 부품의 경우 홈 유형의 연결이 사용됩니다. 먼저 주축 대 (후면 및 전면) 용으로 설계된 지원 플랫폼을 만들어야합니다.

목재 선반 부품 목록 (이 목록을 기반으로 구조를 직접 조립하는 방법을 이해하기 쉽습니다) :

1. 전원 구성 요소-오래된 펌프 또는 세탁기의 전기 모터를 사용할 수 있습니다.
2. 주축 대 (뒷면)-파워 리저브가 높은 드릴의 헤드가 적합합니다.
3. 주축 대 (전면)-이 부품을 구성하려면 3-4 핀이 장착 된 공장 스핀들을 구입하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 로터리 축을 기준으로 공작물을 이동할 수 있습니다.
4. 지지 요소-커터 테이블은 절대적으로 모든 구성이 될 수 있으며, 가장 중요한 것은 작업 중에 편안함을 제공한다는 것입니다.
5. 풀리-전기 모터의 주축 대와 샤프트 사이의 연결 요소입니다.

노트! 이 디자인으로 작업하려면 공장 커터 세트를 구입해야합니다. 올바른 도구가 있다면 직접 만들 수 있지만 공구강이 필요합니다.

보조 정보로이 과정을 자세히 설명하는 비디오를 사용하여 자신의 손으로 목재 선반을 조립할 수 있습니다.

자신의 손으로 목공 선반의 두 번째 예

대체 솔루션은 전기 드릴을 기반으로 손으로 가장 간단한 목재 용 미니 선반을 디자인하는 것입니다. 이 기술의 예는보다 진지한 도구를 구축하기 전에 샘플로 사용할 수 있습니다.

이 유형의 기계는 작은 목재 공작물 가공에 적합합니다. 침대의 재료는 목재 들보가 될 수 있습니다. 주축 대는 스러스트 베어링에 장착 된 샤프트의 조합으로 교체 할 수 있습니다. 공작물을 고정하려면 해당 공작물을 가져와야합니다.

이 디자인에는 단점이 있으며 다음과 관련이 있습니다.

• 밀링에 오류가있을 가능성이 높습니다.
• 낮은 수준의 신뢰성;
• 큰 나무 블랭크를 처리 할 수 \u200b\u200b없음.

그러나이 옵션은 더 발전되고 복잡한 선삭 공구를 만들기위한 기술의 기초이기 때문에 포기해서는 안됩니다. 구조를 올바르게 계산하려면 필요한 운영 속성과 기술적 특성을 직접 결정하십시오.

목재 선반 용 절단기를 만드는 원리는 무엇입니까 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

이 경우 기술은 요구 사항에 해당하는 절삭 날의 경도 수준을 가져야 할뿐만 아니라 고정 장치 홀더에 올바르게 설치 해야하는 공작물의 올바른 선택에 의해서만 복잡합니다.

노트! 공구강이 없으면 즉석에서 할 수 있습니다. 예비 준비 단계가 완료된 후 재료를 추가로 템퍼링합니다.

1. 철근 철근-공장 원래 치수와 정사각형 단면 모양의 옵션을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 줄 또는 긁힘-마모 된 공작물은 작동하지만 깊은 칩이나 균열이있는 재료는 사용하지 마십시오.
3. 자동차 스프링-이 블랭크를 사용하기 전에 모든 사람이 할 수있는 것은 아닙니다. 이를 위해 용접기가 유용합니다. autogen이 할 것입니다.

선삭 : A-거친 선삭을위한 반원형 블레이드 사용; B-미세 선삭을위한 직선 모서리 포함; B-모양; Г-기계 체크 포인트

기계는 커터 교체 가능성을 제공 할 수 있습니다. 이를 위해 필요한 장착 부품으로 하우징의 특수 수정이 이루어집니다. 이러한 요소는 가장자리 부분의 원래 위치를 유지하면서 작동 중에 하중을 견딜 수있을만큼 충분히 강해야합니다.

커터가 만들어지면 날카 로워지고 절삭 날이 단단해집니다. 절단 부분이 가열 된 후 절단기를 기계 오일에 담가야합니다. 저속 경화 기술의 도움으로 제품 표면을 최대한 단단하게 만들 수 있습니다. 이 경우 가열 된 작업 물은 자연스럽게 냉각되어야합니다.

DIY 나이프 연마 장치 : 도면 및 권장 사항

자신의 손으로 세탁기에서 엔진으로 숫돌을 만들려면 SMR-1.5 또는 Riga-17과 같은 오래된 소련 디자인의 모터로 자신을 제한 할 수 있습니다. 다른 엔진 옵션을 선택하여이 수치를 400W로 늘릴 수 있지만 200W의 전력이면 충분합니다.

DIY 샤프너에 필요한 부품 목록은 다음과 같습니다.

• 튜브 (플랜지를 연마하기 위해);
• 도르래에 돌을 고정하기위한 너트;

• 자신의 손으로 숫돌의 보호 케이스를 만들기위한 금속 (두께 2, -2.5 mm);
• 숫돌;
• 플러그를 갖는 전기 케이블 코드;
• 시작 장치;
• 금속 모서리 또는 나무 막대 (침대용).

플랜지 직경은 모터의 부싱과 일치해야합니다. 또한이 부분에는 숫돌이 착용됩니다. 한쪽 에서이 요소에 스레드가 만들어집니다. 거리는 바퀴 두께에 2를 곱한 값과 같아야합니다. 나사산이 두드려집니다. 반면에 플랜지는 모터 샤프트에 열 압착되어야합니다. 고정은 볼트 또는 용접으로 수행됩니다.

유용한 조언! 나사산은 모터의 회전 운동이 수행되는 방향과 반대 방향으로 이동해야합니다. 그렇지 않으면 원을 고정하는 너트가 느슨해집니다.

모터의 작동 권선이 케이블에 연결됩니다. 저항은 12 옴이며 멀티 미터를 사용하여 계산할 수 있습니다. DIY 나이프 샤프너의 시작 권선은 30 옴입니다. 그런 다음 침대가 만들어집니다. 그것을 위해 금속 모서리를 취하는 것이 좋습니다.

어떤 사람들은 필요합니다. 3 개의 지지대, 2 개의 스핀들, 스테퍼 모터 (2kW) 및 홀더로 사용되는 파이프가있는 침대에서 손으로 이러한 구조를 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 고정 원형 톱을 만드는 방법

장비의 주요 부품이 다음과 같은 형태로이 구조에 배치되기 때문에 손으로 휴대용 원형 톱을위한 테이블을 만드는 것은 기계를 만드는 데 가장 중요한 단계입니다.

• 전원 장치;
• 제어 블록;
• 절단 부품;
• 다른 구성 요소.

수공구 테이블의 지지대는 DIY 원형 톱의 가이드 역할을합니다. 절단 방향을 제어하고 공작물을 고정합니다.

제재소는 원형 톱의 수정입니다. 유일한 차이점은 디스크가 하단에 있다는 것입니다. 침대의 DIY 기능은 원형 톱 테이블 디자인에 할당됩니다. 전원 장치, 디스크를 보관하는 블록 및 제어 시스템도 여기에 설치됩니다.

DIY 도면이있는 원형 톱의 설계 단계에서 몇 가지 요소를 고려해야합니다.

1. 재료가 절단되는 깊이-표시기는 디스크의 형상에 따라 다릅니다.
2. 전기 모터의 전력 수준-800 와트의 특정 표시기로 충분합니다.
3. 컨트롤 시스템 장착 영역-컨트롤은 디스크에서 가능한 멀리 떨어져 있어야합니다.
4. 회전 속도-최소 허용 값은 1600rpm입니다. 그렇지 않으면 절단 과정에서 색상이 변경됩니다.

유용한 조언! 테이블이 도구의 수동 버전으로 만들어진 경우 테이블 상단을 금속으로 만드는 것이 좋습니다. 금속판은베이스에 보강재를 장착해야합니다.

자신의 손으로 분쇄기에서 원형 톱을 만드는 법

첫째, 테이블 상판은 시트 재질로 만들어집니다. 계측의 치수에 따라 마킹이 적용됩니다. 톱을 설치하기 위해 이러한 표시를 따라 컷 아웃이 만들어집니다.

1. 나무 스트립으로 만든 손으로 원형 톱에 평행 정지 장치를 설치하십시오. 요소는 테이블 상단에 고정됩니다.
2. 스톱 그루브-이러한 요소는 밀링을 통해 탁상에 형성됩니다.
3. 측정 눈금자 장착-장착 영역은 절단 요소의 앞쪽 가장자리에 있습니다. 눈금자는 공작물의 치수 매개 변수를 제어하는 \u200b\u200b데 사용됩니다.
4. 클램프 설치는 공작물 고정을위한 추가 구성 요소입니다.

자신의 손으로 원형 톱으로 만든 기계의 경우 다리가 필요합니다. 그들은 4x4cm 단면의 목재 빔으로 만들어진 테이블 상단의 치수를 고려하여 장착됩니다. 사용이 허용됩니다. 추가적인 안정성을 제공하려면 지지대 사이에 보강재를 설치해야합니다. 제어 장치는 작업장 옆에 배치됩니다. 엔진을 과부하로부터 보호하는 RCD 및 장치 설치를 거부해서는 안됩니다.

목재 절단기를 만드는 기술

수제 절단기의 제조 기술 :

1. 프레임 조립을 위해 모서리에서 부품 절단 (총 크기-120x40x60cm).
2. 용접에 의한 프레임 조립.
3. 용접으로 채널 (가이드)을 고정합니다.
4. 채널에 수직 업라이트 (2 개) 설치 (볼트 연결).
5. 필요한 경사 (45x60cm)에 전기 모터와 샤프트를 설치하기 위해 파이프에서 프레임을 조립합니다.
6. 프레임 후면에 엔진 플레이트를 설치합니다.
7. 플랜지, 지지대 및 풀리가 포함 된 샤프트 제조 (플랜지 돌출 높이-3.2cm).
8. 샤프트에 지지대, 베어링 및 풀리 설치. 베어링은 플레이트에 만들어진 홈의 상부 프레임에 고정됩니다.
9. 프레임 하단에 전기 회로가있는 상자 설치.
10. 포스트 사이 영역에 샤프트 설치. 직경-1.2cm. 부싱은 가능한 최소 간격으로 샤프트 상단에 놓아 이러한 요소가 미끄러지도록해야합니다.
11. 채널 (80cm)로 만든 로커 암을 부싱에 용접합니다. 로커 암의 크기는 다음 비율 내에 있어야합니다. 1 : 3. 스프링은 외부에서 고정되어야합니다.

유용한 조언! 전문가들은 비동기 모터 사용을 권장합니다. 이러한 모터는 특별히 요구하지 않습니다. 3 상 네트워크의 경우 1.5-3kW의 전력을 가진 모터가 필요하며 단상 네트워크의 경우이 수치를 1/3로 늘려야합니다. 커패시터 연결이 필요합니다.

로커 암의 짧은 암에 모터 설치를 완료해야합니다. 절단 요소는 긴 팔에 배치됩니다. 샤프트와 모터는 벨트 드라이브로 연결됩니다. 조리대의 경우 평면 보드 인 금속판을 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 드릴링 머신 조립 : 구조를 만드는 방법, 권장 사항 비디오

자신의 손으로 드릴에서 드릴링 머신을 잘 그리는 것이 필요한 도구를 얻는 주요 조건입니다. 이러한 기계를 만들기 위해 특수 재료를 사용하고 추가 구성 요소를 구입할 필요가 없습니다.

자신의 손으로 수제 드릴링 머신을 만들기위한 구성 요소 :

• 침대 (베이스);
• 회전 메커니즘 (드릴);
• 먹이는 장치;
• 드릴을 고정하기 위해 수직으로 배치 된 스탠드.

자신의 손으로 드릴에서 드릴링 머신을 제조하는 기술을 습득 할 때 비디오 자료는 귀중한 도움을 줄 수 있습니다.

자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 방법 (가장 간단한 디자인을 만드는 방법) :

1. 랙의 경우 DPS를 사용하여 부품이 거대하거나 두께가 20mm 이상인 가구 보드로 판명되는 것이 좋습니다. 이것은 도구의 진동 효과를 무효화합니다. 오래된 현미경이나 확대기의 받침대를 사용할 수 있습니다.
2. 자신의 손으로 드릴에서 드릴링 머신의 정확도는 가이드 (2 개)에 따라 다릅니다. 드릴이있는 블록을 이동하는 기초 역할을합니다. 가이드를 만들기 위해 강철 스트립을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 랙에 단단히 나사로 고정됩니다.
3. 블록의 경우 회전 메커니즘 이이 부분에 단단히 고정되기 때문에 강철 클램프를 사용해야합니다.

DIY 미니 드릴링 머신의 경우 회전식 공구 공급 장치가 필요합니다. 고전적인 디자인은 스프링과 레버를 사용합니다. 스프링은 블록과 포스트 사이에 고정됩니다.

많은 DIY 장치가 있으며 비디오 자료는이 주제를 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

DIY CNC 밀링 머신의 특징

소프트웨어는 DIY CNC 목재 라우터에서 중요한 구성 요소로 간주됩니다. 이 조건을 고려한 기존 디자인의 도면에는 다음과 같은 추가 요소가 포함되어야합니다.

• lPT 포트;
• cNC 장치.

유용한 조언! 자신의 손으로 목재 또는 금속 복사 밀링 머신을 만들려면 오래된 프린터에 속한 캐리지를 사용할 수 있습니다. 이러한 부품을 기반으로 커터가 두 평면에서 이동할 수있는 메커니즘을 생성 할 수 있습니다.

가정 작업장을위한 목재 라우터 조립

첫 번째 단계에서는 모든 구조 구성 요소의 배치, 치수 및 고정 방법에 대한 정보를 포함하는 목재 밀링 머신에 대한 DIY 도면이 작성됩니다.

다음으로,지지 프레임은 필요한 크기의 부품으로 미리 절단 된 파이프로 조립됩니다. 접착을 위해서는 용접기를 사용해야합니다. 그런 다음 작업 표면 제조를 시작하기 위해 치수 매개 변수를 확인합니다.

다음 계획의 틀 내에서 행동해야합니다.

1. 슬래브에 마킹이 적용되고 조리대가 절단됩니다.
2. 커터를 수직으로 배치하려면 슬래브에서 절단해야합니다.
3. 스핀들과 전기 모터가 설치되고 있습니다. 이 경우 스핀들은 작업 표면의 평면을 넘어서는 안됩니다.
4. 한계 막대가 설치됩니다.

작업하기 전에 기계를 테스트하십시오. 라우터가 켜져있을 때 너무 많이 진동하지 않아야합니다. 이 단점을 보완하기 위해 보강재를 추가로 설치하는 것이 좋습니다.

DIY 금속 밀링 머신 어셈블리

수제 금속 밀링 머신을 만들기위한 단계별 지침 :

1. 기둥과 프레임은 금속 채널로 만들어져 있습니다. 결과는 U 자형 구조가되어야합니다. 여기서 공구베이스는 하부 크로스 멤버 역할을합니다.
2. 가이드는 모서리에서 만들어집니다. 재료는 샌딩되고 기둥에 볼트로 고정되어야합니다.
3. 콘솔 용 레일은 사각 섹션 튜브로 만들어집니다. 여기에 나사산이있는 핀을 삽입해야합니다. 콘솔은 다이아몬드 모양의 자동차 잭으로 10cm 높이로 이동되며이 경우 측면의 진폭은 13cm이고 테이블 상판은 9cm 이내로 이동할 수 있습니다.
4. 작업 표면은 합판 시트에서 절단되어 제자리에 고정됩니다. 패스너 헤드는 움푹 들어가야합니다.
5. 작업 표면에는 정사각형 단면과 금속 모서리가 서로 용접 된 파이프로 만들어진 바이스가 장착됩니다. 공작물을 고정하는 요소로 나사산 핀을 사용하는 것이 좋습니다.

노트! 스핀들이 아래로 향하도록 베드에 회전 요소를 고정하는 것이 좋습니다. 고정하려면 점퍼를 미리 용접해야하며 나사와 너트가 필요합니다.

그런 다음 콘 (모스 2)을 스핀들에 부착하고 그 위에 콜릿 또는 드릴 척을 설치해야합니다.

자신의 손으로 두께 기계를 만드는 특징

복잡한 디자인의 DIY 대패 도면에는 값 비싼 구성 요소를 사용해야합니다.

• 내마모성이 향상된 베어링;
• 압연 강판;
• 장부;
• 풀리;
• 강력한 전기 엔진.

결과적으로 수제 대패를 만드는 비용이 크게 증가합니다. 이러한 이유로 많은 사람들이 가장 단순한 디자인으로 제한하려고합니다.

수제 목재 두께 기계에 대한 지침 :

자신의 손으로 전기 비행기에서 대패를 조립

수제 두께 대패를 만들려면 평면을 블록에 놓고 클램프와 같은 장치로 고정해야하며 간격을 남기는 것을 잊지 마십시오.

노트! 간격의 크기는 기계에서 처리 될 공작물의 두께를 고려하여 설정됩니다.

자신의 손으로 비행기에서 대패를 만드는 계획은 매우 간단합니다.

• 지지대는 편안한 표면에 고정되어 있습니다.
• 합판 중간층을 추가하여 필요한 간격 크기를 선택합니다.
• 결과베이스에서 전기 대패의 대패 구조가 클램프로 고정됩니다.

두 개의 클램프는 테이블의 받침대를 고정하고 다른 두 개의 클램프는 평면을 고정합니다. 이 고정이 신뢰할 수 있는지 확인한 후 도구 사용을 시작할 수 있습니다.

목재 연삭기를 만드는 DIY 계획

1. 최적의 샌딩 벨트 너비는 20cm입니다.
2. 테이프의 에머리 천을 스트립으로 자릅니다.
3. 연마 테이프는 끝에서 끝까지 적용됩니다.
4. 이음새를 강화하려면 바닥 아래에 밀도가 높은 재료를 놓아야합니다.
5. 이음새를 따라 재료가 찢어 질 수 있으므로 품질이 낮은 접착제를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
6. 중앙의 리본 축 직경은 가장자리보다 2-3mm 더 넓어야합니다.
7. 테이프의 미끄러짐을 방지하기 위해 얇은 고무 (자전거 바퀴)로 감는 것이 좋습니다.

게이지-목재 연삭기는 드럼 구조 그룹에 속합니다. 이 범주는 광범위하며 많은 유형의 장비를 포함합니다.

자신의 손으로 목재 용 드럼 샌더를 만들려면 다음 디자인을 선택할 수 있습니다.

• 표면 연삭-공작물은 동일한 평면 내에서 처리됩니다.
• 유성-그것의 도움으로 공작물에 평평한 평면이 형성됩니다.
• 원통형 연삭-도움으로 원통형 공작물이 처리됩니다.

아래 영상에서 손으로 연삭기 만드는 법을 알 수 있습니다.

DIY 목재 대패 기계 작동 규칙

DIY 계획 기계의 설계에서 오류가 허용 값을 초과하지 않도록 장비 설정을 올바르게 설정하는 것이 매우 중요합니다.

• 수직-최대 0.1 mm / cm;
• 평면-0.15mm / m.

비디오를 사용하여 자신의 손으로 조인트를 만드는 기술에 익숙해 질 수 있습니다.

작동 중에 이끼 또는 무두질 효과가 처리 된 표면에 나타나면 절단 요소가 둔화됩니다. 치수가 3x40cm 미만인 부품을 더 편안하게 처리하려면 푸셔를 사용하여 고정해야합니다.

완료된 가공 후 공작물의 곡면은 나이프와 작업 표면의 올바른 배치가 위반되었음을 나타냅니다. 이러한 요소는 다시 노출되어야합니다.

이 모든 기계는 주택 개조 또는 기본 작업에 유용 할 수 있습니다. 따라서 홈 워크샵에 그들의 존재가 유용 할 것입니다. 차고 장비의 상태에 관계없이 모든 기계에는 신중하고 세심한 태도가 필요합니다. 일하는 동안 안전을 잊지 말아야합니다.