Tyvek® 전문가의 의견으로 작성된 기사

현대식 지붕은 전체 구조의 신뢰성과 내구성이 각 층에 의존하는 복잡한 시스템입니다. 그리고 "다섯 번째 정면"의 장식 효과가 지붕 유형에 의해 크게 결정되고 신뢰성이 예상 하중에 대한 트러스 시스템의 준수에 의해 결정되는 경우 지붕 아래 방수는 견고성과 안전성을 담당합니다. 단열재와 서까래, 결과적으로 지붕의 수명. 그럼에도 불구하고 일부 사람들에게는 그 사용의 필요성이 여전히 의심스럽고 선택에도 불구하고 종종 어려움이 있습니다. 마지막으로 Tyvek® 건축용 멤브레인 제조업체인 DuPont의 전문가들이 지붕 방수와 관련된 주요 측면을 고려하면서 재료 사용의 적절성에 대한 의구심을 해소하는 데 도움을 줄 것입니다.

• 방수 멤브레인이 필요한 이유는 무엇입니까?
• 원료 기반 및 생산 기술.
• 질문과 답변에서 멤브레인 선택의 특징.

방수막의 기능

멤브레인은 증기 투과성이지만 수분 불투과성 "통기성" 필름 - 수분 침투로부터 구조물을 보호하지만 증기는 자유롭게 통과합니다. 불투과성 방수(응축 방지) 필름과 구별되는 것은 멤브레인의 증기 투과성, 즉 확산입니다.

지붕을 시공할 때 수증기 장벽을 사용하지만, 단열재 내부로 수증기가 완전히 침투하는 것을 완전히 막는 것은 비현실적이며, 일정량은 어떤 식으로든 그 안으로 침투하지만 확산막을 통해 빠져나와 바닥에 가라앉지 않는다. 응축수 형태의 표면. 또한 지붕 아래 공간의 습기는 마감 지붕의 누수 영역을 통해 대기로부터 유입되며 온도 차이로 인해 응축수 형태로 형성됩니다. 그러나 습기의 근원에 관계없이 루핑 "파이"의 존재에는 여러 가지 문제가 있습니다.

• 단열재의 가습 - 습도가 증가함에 따라 단열재는 내열성 특성을 크게 악화시킵니다.
• 트러스 시스템의 나무 요소 습윤 - 곰팡이, 곰팡이, 썩음, 강도 손실, 수명 단축의 출현.

방수 멤브레인은 증기, 대기 습기 및 지붕에 응축수 형성으로 인해 지붕 시스템의 단열재 및 요소가 젖는 것을 방지합니다.

또한 멤브레인은 바람으로부터 단열재를 보호하여 대류 열 전달(대류 열 손실)을 방지합니다. 방수 및 방풍 멤브레인은 주로 저층 및 민간 건축에서 경사 및 경사 금속 지붕에 사용됩니다.

고품질 멤브레인의 주요 특징은 높은 증기 투과성, 강도, 내수성, 넓은 온도 범위 및 자외선에 대한 내성입니다.

• 증기 투과성 - 24시간 내에 600g/m²(Sd< 0,03 м).
• 강도 - 117 N / 5 cm에서.
• 내수성 - 1m 수주에서.
• 작동 온도 - -40 ~ +100⁰С.
• 자외선에 대한 내성 - 4개월부터.

뛰어난 기술적 특성 외에도 확산막의 장점 중 하나는 낮은 환기 간격을 제거하여 설치가 간편하고 공간을 크게 절약할 수 있다는 것입니다.

Apple Lover FORUMHOUSE 회원

단열 된 주거용 다락방의 파이에 사용할 필름을 알려주십시오. 630mm 피치의 서까래 50x200mm에서 방수 멤브레인이 위에서 겹치고 조인트를 붙입니다. 그 위에 서까래를 따라 50x50mm 막대의 카운터 격자가 있고 25cm 간격의 상자, 25x100mm 또는 25x150mm 보드 (MCH 35cm의 파장 따라)가 있습니다. 서까래 내부에는 석면, 수증기 장벽, 안감이 있습니다. 방수와 단열재 사이에 틈이 있어야 한다는 말을 들은 것 같지만, 저는 제공하지 않습니다. 이것은 나쁘다? 간격은 카운터 격자와 능선을 통한 출구를 따라 있을 것입니다.

드미트리 벨로제로프듀폰 기술자

방수 불투과성(대류) 필름으로 사용하는 경우 단열재 표면에서 응축수를 제거하기 위해 추가 환기 간격으로 설치가 수행됩니다. 그러나 에너지 효율적인 구조의 현대적인 개념은 밀봉된 열 회로의 생성을 제공하며 이는 방수가 단열재에 직접 설치된 경우에 가능합니다. 당신은 모든 것을 올바르게 수행했습니다. 단열재와 확산 개방 필름의 바람-물 보호 사이의 환기 간격은 필요하지 않습니다.

원료 기반, 생산 기술, 특징

확산막 시장 대표 여러 품종, 그 특성의 차이는 원료 기반과 생산 기술 모두에 기인합니다.

미세 천공 멤브레인 - 부직포 폴리 프로필렌으로 만들어졌으며 구멍이 뚫린 원뿔 모양의 구멍 (기공)으로 증기 투과성이 보장됩니다. 상대적으로 낮은 확산(하루 약 40g/m²)을 특징으로 하므로 유사 확산막 유형에 속하며 환기 틈만 설치됩니다. 그리고 현대의 SNiP에 따르면 미세 천공된 멤브레인은 방수로 사용할 수 없습니다. 왜냐하면 모공의 크기로 인해 물을 효과적으로 보유할 수 없기 때문입니다.

폴리 프로필렌 섬유로 만든 미세 다공성 멤브레인 - 투과성은 많은 수의 섬유 간 기공에 의해 달성됩니다. 폴리프로필렌의 특성과 생산 주기의 특성으로 인해 이러한 필름은 기계적 손상으로부터 작업층(스팀은 통과하지만 수분은 보유하는 멤브레인의 일부)을 보호하기 위해 다층으로 생산됩니다.

고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 멤브레인은 고온에서 초고속 성형에 의해 가장 미세한 연속 섬유로 생산됩니다.

드미트리 벨로제로프

열경화성 폴리에틸렌으로 만들어진 첨단 확산막은 안정적인 수증기 투과성과 방수성을 지닌 독특한 구조를 가지고 있습니다. 이 재료의 경우 작업 층의 두께는 다층 유사체의 두께보다 6-8배 더 큽니다. 높은 UV 저항과 결합된 이 두께는 실험실 연구 결과에 따르면 약 50년인 전체 서비스 수명 동안 멤브레인의 수명과 성능을 보장합니다. 또한 고밀도 폴리에틸렌 멤브레인은 내수성 측면에서 우수하며 다음 표에 나와 있습니다.

올바른 멤브레인을 선택하는 방법

따라서 루핑 파이의 방수 멤브레인이 필요합니다. 선택 기준을 결정합니다. 멤브레인의 기능은 일련의 특성과 밀도, 증기 투과성 및 방수 특성의 최적 비율로 구성됩니다.

우선, 이러한 매개변수는 표준에서 허용하는 하한이 표시되어 있으므로 주어진 매개변수를 충족하거나 초과해야 합니다.

또한 증기 투과성 및 강도 외에도 작업층의 두께가 중요합니다.

드미트리 벨로제로프

멤브레인의 작업 층이 두꺼울수록 서비스 수명이 길어지므로 얇은 멤브레인을 사용할 수 없게 된 후 누수로 인해 몇 년 안에 지붕을 정밀 검사할 필요가 없습니다. 이에 비해 사람 머리카락의 두께는 약 80미크론인 반면 표준 지붕 기판의 작업층 두께는 약 30미크론이고 나머지는 보호층입니다.

응용 프로그램의 세부 사항도 매우 중요합니다. 특수 멤브레인은 추위와 단열 지붕을 위해 생산되며 보편적 인 멤브레인도 있습니다. 다락방 또는 다락방의 상태를 최종적으로 결정하지 않은 경우 특수 방수를 선택해서는 안됩니다.

폴리머(PVC) 멤브레인

TRI-P® 기술

폴리머(PVC) 멤브레인- 현대적인 방수 소재. 주요 목적은 지붕, 기초, 수영장의 방수입니다.

오늘날 PVC 멤브레인은 전 세계적으로 큰 수요가 있습니다. 유럽에서는 모든 지붕의 4분의 1 이상이 PVC 멤브레인으로 보호됩니다(AMI Consulting에 따르면). 2018년 초에 7,500만 평방미터 이상의 지붕이 TechnoNICOL 멤브레인으로 보호되었습니다.

TechnoNICOL 고분자 멤브레인 제품 라인은 다음 브랜드로 대표됩니다.

LOGICROOF는 평지붕 방수용 PREMIUM CLASS 폴리머 멤브레인입니다.

고품질 가소화 폴리염화비닐(PVC)을 기반으로 한 3층 방수 멤브레인. TRI-P* 시스템을 사용하여 자외선에 대해 안정화됨. 난연제 및 특수 안정제를 포함합니다. 신축성을 높여 저온에서도 스타일링이 용이합니다.

ECOPLAST는 평지붕 방수용 BUSINESS CLASS 고분자 멤브레인입니다.
고품질 가소화 폴리염화비닐(PVC)을 기반으로 한 3층 방수 멤브레인. TRI-P* 시스템을 사용하여 자외선에 대해 안정화됨.

LOGICBASE는 교량, 터널, 건물 및 구조물의 기초 방수용 고분자 멤브레인입니다.
노란색 신호층이 있는 고품질 가소화 폴리염화비닐(PVC)을 기반으로 한 2층 비보강 방수 멤브레인.

LOGICPOOL은 수영장의 장식 및 방수 라이닝을 위한 고분자 멤브레인입니다.
보호 아크릴 층이 있는 고품질 가소화 폴리염화비닐(PVC)을 기반으로 하는 2층 방수 멤브레인.

TechnoNICOL 폴리머 멤브레인은 압출에 의해 AMUT 회사의 현대 이탈리아 라인에 있는 Logicroof 공장(Ryazan)에서 생산됩니다.
멤브레인 생산에는 품질관리를 통과한 유럽산 원료만을 사용합니다.

지붕 및 방수를 위한 논리적 솔루션!

* LOGICROOF 및 ECOPLAST 고분자 멤브레인은 최신 생산 기술인 TRI-P® 기술을 사용하여 생산됩니다. 이 기술은 PVC 멤브레인의 생산과 지붕에 적용한 서양 파트너의 경험을 고려하여 회사 전문가에 의해 개발되었습니다.

PVC 폴리머 멤브레인의 노화의 주요 원인은 환경의 공격적인 영향입니다. PVC에 특히 해로운 것은 자외선의 영향으로 노화되어 파괴가 일어나고 산화 과정이 활성화됩니다.

TRI-P® 기술멤브레인을 자외선에 노출되지 않도록 보호하여 지붕 멤브레인의 수명을 연장합니다.

폴리머(PVC) 멤브레인- 현대적인 방수 소재. 주요 목적은 지붕, 기초, 수영장의 방수입니다.

오늘날 PVC 멤브레인은 전 세계적으로 큰 수요가 있습니다. 유럽에서는 모든 지붕의 4분의 1 이상이 PVC 멤브레인으로 보호됩니다(AMI Consulting에 따르면). 2018년 초에 7,500만 평방미터 이상의 지붕이 TechnoNICOL 멤브레인으로 보호되었습니다.

TechnoNICOL 고분자 멤브레인 제품 라인은 다음 브랜드로 대표됩니다.

LOGICROOF는 평지붕 방수용 PREMIUM CLASS 폴리머 멤브레인입니다.

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ECOPLAST는 평지붕 방수용 BUSINESS CLASS 고분자 멤브레인입니다.
고품질 가소화 폴리염화비닐(PVC)을 기반으로 한 3층 방수 멤브레인. TRI-P* 시스템을 사용하여 자외선에 대해 안정화됨.

LOGICBASE는 교량, 터널, 건물 및 구조물의 기초 방수용 고분자 멤브레인입니다.
노란색 신호층이 있는 고품질 가소화 폴리염화비닐(PVC)을 기반으로 한 2층 비보강 방수 멤브레인.

LOGICPOOL은 수영장의 장식 및 방수 라이닝을 위한 고분자 멤브레인입니다.
보호 아크릴 층이 있는 고품질 가소화 폴리염화비닐(PVC)을 기반으로 하는 2층 방수 멤브레인.

TechnoNICOL 폴리머 멤브레인은 압출에 의해 AMUT 회사의 현대 이탈리아 라인에 있는 Logicroof 공장(Ryazan)에서 생산됩니다.
멤브레인 생산에는 품질관리를 통과한 유럽산 원료만을 사용합니다.

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* LOGICROOF 및 ECOPLAST 고분자 멤브레인은 최신 생산 기술인 TRI-P® 기술을 사용하여 생산됩니다. 이 기술은 PVC 멤브레인의 생산과 지붕에 적용한 서양 파트너의 경험을 고려하여 회사 전문가에 의해 개발되었습니다.

PVC 폴리머 멤브레인의 노화의 주요 원인은 환경의 공격적인 영향입니다. PVC에 특히 해로운 것은 자외선의 영향으로 노화되어 파괴가 일어나고 산화 과정이 활성화됩니다.

TRI-P® 기술멤브레인을 자외선에 노출되지 않도록 보호하여 지붕 멤브레인의 수명을 연장합니다.

폴리머(PVC) 멤브레인- 현대적인 방수 소재. 주요 목적은 지붕, 기초, 수영장의 방수입니다.

오늘날 PVC 멤브레인은 전 세계적으로 큰 수요가 있습니다. 유럽에서는 모든 지붕의 4분의 1 이상이 PVC 멤브레인으로 보호됩니다(AMI Consulting에 따르면). 2018년 초에 7,500만 평방미터 이상의 지붕이 TechnoNICOL 멤브레인으로 보호되었습니다.

TechnoNICOL 고분자 멤브레인 제품 라인은 다음 브랜드로 대표됩니다.

LOGICROOF는 평지붕 방수용 PREMIUM CLASS 폴리머 멤브레인입니다.

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ECOPLAST는 평지붕 방수용 BUSINESS CLASS 고분자 멤브레인입니다.
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LOGICBASE는 교량, 터널, 건물 및 구조물의 기초 방수용 고분자 멤브레인입니다.
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LOGICPOOL은 수영장의 장식 및 방수 라이닝을 위한 고분자 멤브레인입니다.
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TechnoNICOL 폴리머 멤브레인은 압출에 의해 AMUT 회사의 현대 이탈리아 라인에 있는 Logicroof 공장(Ryazan)에서 생산됩니다.
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폴리머(PVC) 멤브레인- 현대적인 방수 소재. 주요 목적은 지붕, 기초, 수영장의 방수입니다.

오늘날 PVC 멤브레인은 전 세계적으로 큰 수요가 있습니다. 유럽에서는 모든 지붕의 4분의 1 이상이 PVC 멤브레인으로 보호됩니다(AMI Consulting에 따르면). 2018년 초에 7,500만 평방미터 이상의 지붕이 TechnoNICOL 멤브레인으로 보호되었습니다.

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LOGICPOOL은 수영장의 장식 및 방수 라이닝을 위한 고분자 멤브레인입니다.
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TechnoNICOL 폴리머 멤브레인은 압출에 의해 AMUT 회사의 현대 이탈리아 라인에 있는 Logicroof 공장(Ryazan)에서 생산됩니다.
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* LOGICROOF 및 ECOPLAST 고분자 멤브레인은 최신 생산 기술인 TRI-P® 기술을 사용하여 생산됩니다. 이 기술은 PVC 멤브레인의 생산과 지붕에 적용한 서양 파트너의 경험을 고려하여 회사 전문가에 의해 개발되었습니다.

PVC 폴리머 멤브레인의 노화의 주요 원인은 환경의 공격적인 영향입니다. PVC에 특히 해로운 것은 자외선의 영향으로 노화되어 파괴가 일어나고 산화 과정이 활성화됩니다.

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폴리머(PVC) 멤브레인- 현대적인 방수 소재. 주요 목적은 지붕, 기초, 수영장의 방수입니다.

오늘날 PVC 멤브레인은 전 세계적으로 큰 수요가 있습니다. 유럽에서는 모든 지붕의 4분의 1 이상이 PVC 멤브레인으로 보호됩니다(AMI Consulting에 따르면). 2018년 초에 7,500만 평방미터 이상의 지붕이 TechnoNICOL 멤브레인으로 보호되었습니다.

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LOGICBASE는 교량, 터널, 건물 및 구조물의 기초 방수용 고분자 멤브레인입니다.
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LOGICPOOL은 수영장의 장식 및 방수 라이닝을 위한 고분자 멤브레인입니다.
보호 아크릴 층이 있는 고품질 가소화 폴리염화비닐(PVC)을 기반으로 하는 2층 방수 멤브레인.

TechnoNICOL 폴리머 멤브레인은 압출에 의해 AMUT 회사의 현대 이탈리아 라인에 있는 Logicroof 공장(Ryazan)에서 생산됩니다.
멤브레인 생산에는 품질관리를 통과한 유럽산 원료만을 사용합니다.

지붕 및 방수를 위한 논리적 솔루션!

* LOGICROOF 및 ECOPLAST 고분자 멤브레인은 최신 생산 기술인 TRI-P® 기술을 사용하여 생산됩니다. 이 기술은 PVC 멤브레인의 생산과 지붕에 적용한 서양 파트너의 경험을 고려하여 회사 전문가에 의해 개발되었습니다.

PVC 폴리머 멤브레인의 노화의 주요 원인은 환경의 공격적인 영향입니다. PVC에 특히 해로운 것은 자외선의 영향으로 노화되어 파괴가 일어나고 산화 과정이 활성화됩니다.

TRI-P® 기술멤브레인을 자외선에 노출되지 않도록 보호하여 지붕 멤브레인의 수명을 연장합니다.

습기로부터 지붕을 보호하는 것은 지붕을 배치할 때 고려해야 하는 중요한 측면입니다. 이를 위해 다양한 유형의 방수 멤브레인이 사용됩니다.

지붕 방수막이란?

집을 지을 때 고품질 재료뿐만 아니라 건물의 내 하중 요소의 변형을 방지하는 보호 층을 사용하는 것이 중요합니다. 방수막은 지붕 배치에 사용되는 코팅의 중요한 요소 중 하나입니다.

주요 기능은 지붕 트러스 시스템을 습기와 강수로부터 보호하는 것입니다.이것은 나무 서까래의 썩음, 콘크리트 슬래브의 균열 및 기타 불쾌한 결과를 방지합니다.

방수 멤브레인은 지붕 아래 공간에서 배수 시스템으로 습기를 제거하도록 설계된 지붕 파이의 필수 부분입니다.

종종 멤브레인은 지붕용 방수 필름과 혼동됩니다. 재료를 선택할 때 멤브레인이 필름의 개선된 버전이며 필름 시트보다 기술적 특성이 더 우수하다는 점을 고려할 가치가 있습니다.

특성 및 속성

지붕 방수용 멤브레인 재료는 다양하지만 공통된 특징이 있습니다. 그들의 중요한 장점은 난연제로 포화되어 지붕의 화재 보호를 강화한다는 것입니다. 높은 탄성으로 어떤 표면에도 쉽게 막을 놓을 수 있습니다. 이것은 조성물에 가소제, 안정제 및 기타 충전제의 존재에 의해 보장됩니다.

방수 막은 지붕 재료 설치 직전에 깔립니다.

방수 멤브레인의 많은 특성은 유형에 따라 다르지만 이러한 모든 제품에는 여러 가지 중요한 특성이 있습니다.

• 멤브레인의 가열을 방지하기 위해 캔버스의 밝은 그늘;
• 내한성 및 -18 ° C 미만의 온도에서 작동하는 능력;
• 기계적 스트레스 및 스트레스에 대한 내성;
• 재료의 유형에 따라 약 30년의 서비스 수명.

막의 종류

방수 시트 제조의 기초는 구조가 다르므로 여러 유형의 멤브레인이 있습니다. 재료 특성, 설치 기능 및 기타 매개변수가 크게 다릅니다.

멤브레인은 모양, 특성 및 설치 방법이 다양합니다.

지붕 방수를 위한 특정 옵션을 선택할 때 재료가 수행해야 하는 작업을 고려해 볼 가치가 있습니다. 수분 보호가 주요 기능이지만 설치 기능, 비용 및 기타 매개변수도 고려해야 합니다. 따라서 먼저 주요 유형의 방수 멤브레인을 연구해야 합니다.

• 가소화된 폴리염화비닐 필름을 기본으로 하는 PVC 시트. 소재는 폴리에스터 메쉬로 강화되어 최대 200%의 신축성을 견딥니다. 멤브레인의 기술적 특성은 -40 ~ +60 °C의 작동 온도에서 유지됩니다. PVC 시트는 너비와 길이가 다른 롤 형태로 공급됩니다.

  PVC 멤브레인은 밀도가 높고 찢어지지 않습니다.

• EPMD 멤브레인은 합성 중합 고무, 안정화 첨가제 및 강화 메쉬로 만들어집니다. 서비스 수명은 50년이며 코팅은 환경 친화적이며 인체 건강과 환경에 무해합니다. 스트레칭은 400%에 달할 수 있지만 구조는 더 높은 하중에도 견딜 수 있습니다.

  중합 고무를 기반으로 한 합성 막은 고탄성 및 환경 친화적입니다.

• TPO 구조는 고무 및 폴리프로필렌을 기반으로 하는 열가소성 유형의 올레핀으로 만들어집니다. 이 재료는 마모 및 기계적 응력에 대한 내성이 매우 높기 때문에 내구성이 있습니다. 수명은 50년 이상입니다. 다른 멤브레인과 비교할 때 TPO 시트는 탄성이 적지만 역청 및 폴리스티렌을 기반으로 하는 모든 지붕 재료와 호환됩니다.

  TPO 시트는 기계적 응력에 대한 내성이 매우 높기 때문에 50년 이상 사용됩니다.

• 지붕 방수용 프로파일 멤브레인은 고강도 폴리에틸렌으로 만들어지며 표면에 많은 돌출부가 있습니다. 캔버스는 세 겹의 필름으로 구성될 수 있습니다. 이 재료는 방수 지붕 및 기타 건물 요소에 적합합니다.

  프로파일 시트는 지붕을 포함한 모든 건물 요소를 방수 처리하는 데 사용됩니다.

지붕 방수 멤브레인을 선택하는 방법

방수 재료의 범위에는 특성, 모양, 품질 수준 및 기타 매개 변수가 다른 다양한 옵션이 포함됩니다. 따라서 선택하기 전에 적절한 재료 옵션을 결정할 때 고려되는 주요 요소를 결정해야 합니다. 방수 멤브레인을 선택할 때 다음 매개 변수에주의해야합니다.

특히 건축자재 시장에서는 여러 제조사의 제품이 눈에 띈다. 이러한 브랜드의 제품은 다음과 같은 수요가 있습니다.

• Jutafol은 다양한 유형의 지붕에 방수 및 수증기 장벽을 위한 광범위한 재료 제조업체입니다. Utafol 제품군의 멤브레인 필름은 내구성, 강도 및 극한 온도에 대한 내성뿐만 아니라 현재 품질 표준을 준수한다는 점에서 구별됩니다.

  방수 멤브레인 "Yutafol"은 특히 수요가 많고 내구성이 있습니다.

• 타이벡. 이 회사는 지붕 재료 제조를 전문으로 하며 멤브레인은 브랜드 구색의 주요 위치 중 하나입니다. 증기 및 방수 막은 저온에서의 작동을 견디고 외부로의 증기 제거에 기여하고 실내의 습기 침투를 방지합니다.

  Tyvek에서 제조한 최신 방수 멤브레인은 높은 내습성과 탄성이 특징입니다.

• "테크노니콜". 잘 알려진 국내 건축 자재 제조업체는 러시아 기후대에 중점을 둔 제품을 생산합니다. 방수 필름과 멤브레인은 자외선, 공격적인 물질 및 높은 장력에 강하기 때문에 혹독한 겨울과 습도가 높은 지역에 적합합니다.

  TechnoNIKOL 프로파일 멤브레인은 저온 및 고습 조건에서 사용하도록 설계되었습니다.

준비 및 설치 규칙

멤브레인의 설치는 간단한 기술이지만 좋은 결과를 얻으려면 다음과 같은 간단한 준비 규칙을 고려하는 것이 중요합니다.

• 서까래 사이의 거리는 1.2m를 넘지 않아야 합니다.
• 방수와 지붕 단열재 사이의 간격은 40mm 이상이어야합니다.
• 모든 작업은 건조한 날씨에만 수행해야 합니다.
• 필름이나 막은 처마에서 능선까지 약 15cm 겹치도록 펼쳐야합니다.
• 천이 너무 늘어나서는 안됩니다. 최적의 처짐 깊이는 약 20mm입니다.

겹치는 정도는 지붕의 각도에 따라 결정됩니다.

• 경사가 30 °이면 캔버스가 15-20cm 겹쳐집니다.
• 12-30 °의 기울기에서 겹침은 25cm와 동일하게 만들어집니다.
• 능선의 가파른 4 피치 지붕의 경우 겹침이 30cm로 증가합니다.

멤브레인 시트는 겹침으로 놓여지며 그 값은 지붕의 경사각에 따라 다릅니다.

설치 단계

방수 필름의 설치 방법은 재료의 유형에 따라 다릅니다. 접착 시트는 가열에 의해 평평한 표면에 고정되기 때문에 기계적 패스너가 필요하지 않습니다. 반대로 프로필 멤브레인에는 접착베이스가 없으므로 못이나 스테이플로 고정됩니다. 프로파일 멤브레인의 설치 순서는 다음과 같습니다.

1. 롤은 지붕 표면에서 굴러지고 원하는 길이의 스트립이 잘립니다.

   지붕 경사면의 접합부와 굴뚝 및 환기 파이프가 통과하는 부분에서 필름을 조심스럽게 자르고 가장자리를 접착 테이프로 고정합니다.

비디오 : 지붕에 멤브레인 설치

방수 멤브레인은 지붕의 하중 지지 요소를 강수로부터 보호하여 궁극적으로 전체 구조의 내구성을 보장하는 데 필요합니다. 이 효과를 얻으려면 올바른 재료를 선택하고 권장 기술에 따라 설치하는 것이 중요합니다.

방수 멤브레인이란 무엇입니까, 생산 기술, 범위, 멤브레인 선택 방법

Tyvek® 전문가의 의견으로 작성된 기사

현대식 지붕은 전체 구조의 신뢰성과 내구성이 각 층에 의존하는 복잡한 시스템입니다. 그리고 "다섯 번째 정면"의 장식 효과가 지붕 유형에 의해 크게 결정되고 신뢰성이 예상 하중에 대한 트러스 시스템의 준수에 의해 결정되는 경우 지붕 아래 방수는 견고성과 안전성을 담당합니다. 단열재와 서까래, 결과적으로 지붕의 수명. 그럼에도 불구하고 일부 사람들에게는 그 사용의 필요성이 여전히 의심스럽고 선택에도 불구하고 종종 어려움이 있습니다. 마지막으로 Tyvek® 건축용 멤브레인 제조업체인 DuPont의 전문가들이 지붕 방수와 관련된 주요 측면을 고려하면서 재료 사용의 적절성에 대한 의구심을 해소하는 데 도움을 줄 것입니다.

• 방수 멤브레인이 필요한 이유는 무엇입니까?
• 원료 기반 및 생산 기술.
• 질문과 답변에서 멤브레인 선택의 특징.

방수막의 기능

멤브레인은 증기 투과성이지만 수분 불투과성 "통기성" 필름 - 수분 침투로부터 구조물을 보호하지만 증기는 자유롭게 통과합니다. 불투과성 방수(응축 방지) 필름과 구별되는 것은 멤브레인의 증기 투과성, 즉 확산입니다.

지붕을 시공할 때 수증기 장벽을 사용하지만, 단열재 내부로 수증기가 완전히 침투하는 것을 완전히 막는 것은 비현실적이며, 일정량은 어떤 식으로든 그 안으로 침투하지만 확산막을 통해 빠져나와 바닥에 가라앉지 않는다. 응축수 형태의 표면. 또한 지붕 아래 공간의 습기는 마감 지붕의 누수 영역을 통해 대기로부터 유입되며 온도 차이로 인해 응축수 형태로 형성됩니다. 그러나 습기의 근원에 관계없이 루핑 "파이"의 존재에는 여러 가지 문제가 있습니다.

• 단열재의 가습 - 습도가 증가함에 따라 단열재는 내열성 특성을 크게 악화시킵니다.
• 트러스 시스템의 나무 요소 습윤 - 곰팡이, 곰팡이, 썩음, 강도 손실, 수명 단축의 출현.

또한 멤브레인은 바람으로부터 단열재를 보호하여 대류 열 전달(대류 열 손실)을 방지합니다. 방수 및 방풍 멤브레인은 주로 저층 및 민간 건축에서 경사 및 경사 금속 지붕에 사용됩니다.

고품질 멤브레인의 주요 특징은 높은 증기 투과성, 강도, 내수성, 넓은 온도 범위 및 자외선에 대한 내성입니다.

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단열 된 주거용 다락방의 파이에 사용할 필름을 알려주십시오. 630mm 피치의 서까래 50x200mm에서 방수 멤브레인이 위에서 겹치고 조인트를 붙입니다. 그 위에 서까래를 따라 50x50mm 막대의 카운터 격자가 있고 25cm 간격의 상자, 25x100mm 또는 25x150mm 보드 (MCH 35cm의 파장 따라)가 있습니다. 서까래 내부에는 석면, 수증기 장벽, 안감이 있습니다. 방수와 단열재 사이에 틈이 있어야 한다는 말을 들은 것 같지만, 저는 제공하지 않습니다. 이것은 나쁘다? 간격은 카운터 격자와 능선을 통한 출구를 따라 있을 것입니다.

방수 불투과성(대류) 필름으로 사용하는 경우 단열재 표면에서 응축수를 제거하기 위해 추가 환기 간격으로 설치가 수행됩니다. 그러나 에너지 효율적인 구조의 현대적인 개념은 밀봉된 열 회로의 생성을 제공하며 이는 방수가 단열재에 직접 설치된 경우에 가능합니다. 당신은 모든 것을 올바르게 수행했습니다. 단열재와 확산 개방 필름의 바람-물 보호 사이의 환기 간격은 필요하지 않습니다.

원료 기반, 생산 기술, 특징

확산막 시장은 여러 품종으로 대표되며, 그 특성의 차이는 원료 기반과 생산 기술 모두에 기인합니다.

미세 천공 멤브레인 - 부직포 폴리 프로필렌으로 만들어졌으며 구멍이 뚫린 원뿔 모양의 구멍 (기공)으로 증기 투과성이 보장됩니다. 상대적으로 낮은 확산(하루 약 40g/m²)을 특징으로 하므로 유사 확산막 유형에 속하며 환기 틈만 설치됩니다. 그리고 현대의 SNiP에 따르면 미세 천공된 멤브레인은 방수로 사용할 수 없습니다. 왜냐하면 모공의 크기로 인해 물을 효과적으로 보유할 수 없기 때문입니다.

폴리 프로필렌 섬유로 만든 미세 다공성 멤브레인 - 투과성은 많은 수의 섬유 간 기공에 의해 달성됩니다. 폴리프로필렌의 특성과 생산 주기의 특성으로 인해 이러한 필름은 기계적 손상으로부터 작업층(스팀은 통과하지만 수분은 보유하는 멤브레인의 일부)을 보호하기 위해 다층으로 생산됩니다.

고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 멤브레인은 고온에서 초고속 성형에 의해 가장 미세한 연속 섬유로 생산됩니다.

열경화성 폴리에틸렌으로 만들어진 첨단 확산막은 안정적인 수증기 투과성과 방수성을 지닌 독특한 구조를 가지고 있습니다. 이 재료의 경우 작업 층의 두께는 다층 유사체의 두께보다 6-8배 더 큽니다. 높은 UV 저항과 결합된 이 두께는 실험실 연구 결과에 따르면 약 50년인 전체 서비스 수명 동안 멤브레인의 수명과 성능을 보장합니다. 또한 고밀도 폴리에틸렌 멤브레인은 내수성 측면에서 우수하며 다음 표에 나와 있습니다.

올바른 멤브레인을 선택하는 방법

따라서 루핑 파이의 방수 멤브레인이 필요합니다. 선택 기준을 결정합니다. 멤브레인의 기능은 일련의 특성과 밀도, 증기 투과성 및 방수 특성의 최적 비율로 구성됩니다.

또한 증기 투과성 및 강도 외에도 작업층의 두께가 중요합니다.

멤브레인의 작업 층이 두꺼울수록 서비스 수명이 길어지므로 얇은 멤브레인을 사용할 수 없게 된 후 누수로 인해 몇 년 안에 지붕을 정밀 검사할 필요가 없습니다. 이에 비해 사람 머리카락의 두께는 약 80미크론인 반면 표준 지붕 기판의 작업층 두께는 약 30미크론이고 나머지는 보호층입니다.

응용 프로그램의 세부 사항도 매우 중요합니다. 특수 멤브레인은 추위와 단열 지붕을 위해 생산되며 보편적 인 멤브레인도 있습니다. 다락방 또는 다락방의 상태를 최종적으로 결정하지 않은 경우 특수 방수를 선택해서는 안됩니다.

우리는 금속 타일로 만든 지붕을 설치하고 있습니다. 지금은 차갑게 둘 계획이지만 앞으로는 아마도 단열할 것입니다. 전문가에게 질문 - 나중에 다시 사용하지 않기 위해 어떤 종류의 루핑 재료를 사용하는 것이 더 낫습니까?

단열재의 유무뿐만 아니라 경사도 중요합니다. 일부 현대 기술에는 경 사진 지붕 만 포함됩니다.

어떤 필름을 어디에 올려야 할지 조금 난감합니다. SIP 지붕이 있으며 그 위에 건축업자가 되려는 사람은 단순히 금속 타일을 놓았으며 이제 천장에서 떨어지는 것, 아마도 응축수가 될 것입니다. 실내에서 판넬에 고정할 부분과 금속타일 아래에 고정할 부분에 대해 설명 부탁드립니다.

그리고 이것은 보편적인 멤브레인의 경우가 아닙니다.

방에 수증기 차단 필름이 설치되어 있습니다. MP 아래에는 강도(기능층 두께 450미크론)가 강화된 특수 바람-물-보호 확산-개방 필름이 OSB 표면에 놓여 있습니다.

또한 거의 항상 특정 건축 자재를 선택할 때 결정적인 요소 중 하나는 가격입니다. 그러나 지붕은 집과 마찬가지로 자본 구조이며 멤브레인 설치를 포함한 기술의 영향을 받으므로 가능한 한 오랫동안 상당한 투자가 필요하지 않아야 함을 잊지 마십시오. 일반 대중의 예산 자재 구매로 인한 절감액이 크지 않을 것이라는 점을 고려할 때 품질이 결정적인 요소가 되어야 합니다.

고품질 방수 멤브레인은 건식 단열재와 서까래, 안정적이고 내구성있는 지붕입니다.

지붕에서 타일이 어떻게 보이는지 좋아하지만 이 지붕을 사용할 재정적 기회가 없을 때 슬레이트를 모방할 수 있습니다. 금속을 선호하지만 가장자리에 금속 타일을 붙인 경우 골판지를 사용해 볼 수 있습니다. 비디오에서 - 루핑 파이 설치 규칙과 멤브레인 사용 기능에 대해 설명합니다.

지붕 방수막의 특성 및 적용 특징

습기로부터 지붕을 보호하는 것은 지붕을 배치할 때 고려해야 하는 중요한 측면입니다. 이를 위해 다양한 유형의 방수 멤브레인이 사용됩니다.

지붕 방수막이란?

집을 지을 때 고품질 재료뿐만 아니라 건물의 내 하중 요소의 변형을 방지하는 보호 층을 사용하는 것이 중요합니다. 방수막은 지붕 배치에 사용되는 코팅의 중요한 요소 중 하나입니다.

주요 기능은 지붕 트러스 시스템을 습기와 강수로부터 보호하는 것입니다.이것은 나무 서까래의 썩음, 콘크리트 슬래브의 균열 및 기타 불쾌한 결과를 방지합니다.

방수 멤브레인은 지붕 아래 공간에서 배수 시스템으로 습기를 제거하도록 설계된 지붕 파이의 필수 부분입니다.

종종 멤브레인은 지붕용 방수 필름과 혼동됩니다. 재료를 선택할 때 멤브레인이 필름의 개선된 버전이며 필름 시트보다 기술적 특성이 더 우수하다는 점을 고려할 가치가 있습니다.

특성 및 속성

지붕 방수용 멤브레인 재료는 다양하지만 공통된 특징이 있습니다. 그들의 중요한 장점은 난연제로 포화되어 지붕의 화재 보호를 강화한다는 것입니다. 높은 탄성으로 어떤 표면에도 쉽게 막을 놓을 수 있습니다. 이것은 조성물에 가소제, 안정제 및 기타 충전제의 존재에 의해 보장됩니다.

방수 막은 지붕 재료 설치 직전에 깔립니다.

방수 멤브레인의 많은 특성은 유형에 따라 다르지만 이러한 모든 제품에는 여러 가지 중요한 특성이 있습니다.

• 멤브레인의 가열을 방지하기 위해 캔버스의 밝은 그늘;
• 내한성 및 -18 ° C 미만의 온도에서 작동하는 능력;
• 기계적 스트레스 및 스트레스에 대한 내성;
• 재료의 유형에 따라 약 30년의 서비스 수명.

막의 종류

방수 시트 제조의 기초는 구조가 다르므로 여러 유형의 멤브레인이 있습니다. 재료 특성, 설치 기능 및 기타 매개변수가 크게 다릅니다.

멤브레인은 모양, 특성 및 설치 방법이 다양합니다.

지붕 방수를 위한 특정 옵션을 선택할 때 재료가 수행해야 하는 작업을 고려해 볼 가치가 있습니다. 수분 보호가 주요 기능이지만 설치 기능, 비용 및 기타 매개변수도 고려해야 합니다. 따라서 먼저 주요 유형의 방수 멤브레인을 연구해야 합니다.

가소화된 폴리염화비닐 필름을 기본으로 하는 PVC 시트. 소재는 폴리에스터 메쉬로 강화되어 최대 200%의 신축성을 견딥니다. 멤브레인의 기술적 특성은 -40 ~ +60 °C의 작동 온도에서 유지됩니다. PVC 시트는 너비와 길이가 다른 롤 형태로 공급됩니다.

PVC 멤브레인은 밀도가 높고 찢어지지 않습니다.

중합 고무를 기반으로 한 합성 막은 고탄성 및 환경 친화적입니다.

TPO 시트는 기계적 응력에 대한 내성이 매우 높기 때문에 50년 이상 사용됩니다.

프로파일 시트는 지붕을 포함한 모든 건물 요소를 방수 처리하는 데 사용됩니다.

지붕 방수 멤브레인을 선택하는 방법

방수 재료의 범위에는 특성, 모양, 품질 수준 및 기타 매개 변수가 다른 다양한 옵션이 포함됩니다. 따라서 선택하기 전에 적절한 재료 옵션을 결정할 때 고려되는 주요 요소를 결정해야 합니다. 방수 멤브레인을 선택할 때 다음 매개 변수에주의해야합니다.

• 구성 - 방수 필름에는 화재에 대한 보호를 증가시키는 난연제가 함침되어야합니다.
• 서비스 수명 - 재료는 최소 30년 동안 기능을 수행해야 합니다.
• 고정 방법 - 일부 멤브레인은 평평한 지붕에 적합한 융합 설치를 위해 설계되었다는 점을 염두에 두어야 합니다.
• 재료 비용 - 평균 시장 가격과 비교하여 너무 낮아서는 안됩니다. 이는 품질이나 결혼 생활의 지표가 될 수 있기 때문입니다.

다양한 유형의 필름이 다양한 방식으로 쌓이고 고정됩니다. 스테이플러로 못을 박거나 매 스틱 또는 특수 구성으로 접착하거나 가스 버너와 융합합니다.

특히 건축자재 시장에서는 여러 제조사의 제품이 눈에 띈다. 이러한 브랜드의 제품은 다음과 같은 수요가 있습니다.

Jutafol은 다양한 유형의 지붕에 방수 및 수증기 장벽을 위한 광범위한 재료 제조업체입니다. Utafol 제품군의 멤브레인 필름은 내구성, 강도 및 극한 온도에 대한 내성뿐만 아니라 현재 품질 표준을 준수한다는 점에서 구별됩니다.

방수 멤브레인 "Yutafol"은 특히 수요가 많고 내구성이 있습니다.

Tyvek에서 제조한 최신 방수 멤브레인은 높은 내습성과 탄성이 특징입니다.

TechnoNIKOL 프로파일 멤브레인은 저온 및 고습 조건에서 사용하도록 설계되었습니다.

준비 및 설치 규칙

멤브레인의 설치는 간단한 기술이지만 좋은 결과를 얻으려면 다음과 같은 간단한 준비 규칙을 고려하는 것이 중요합니다.

• 서까래 사이의 거리는 1.2m를 넘지 않아야 합니다.
• 방수와 지붕 단열재 사이의 간격은 40mm 이상이어야합니다.
• 모든 작업은 건조한 날씨에만 수행해야 합니다.
• 필름이나 막은 처마에서 능선까지 약 15cm 겹치도록 펼쳐야합니다.
• 천이 너무 늘어나서는 안됩니다. 최적의 처짐 깊이는 약 20mm입니다.

겹치는 정도는 지붕의 각도에 따라 결정됩니다.

• 경사가 30 °이면 캔버스가 15-20cm 겹쳐집니다.
• 12-30 °의 기울기에서 겹침은 25cm와 동일하게 만들어집니다.
• 능선의 가파른 4 피치 지붕의 경우 겹침이 30cm로 증가합니다.

멤브레인 시트는 겹침으로 놓여지며 그 값은 지붕의 경사각에 따라 다릅니다.

설치 단계

방수 필름의 설치 방법은 재료의 유형에 따라 다릅니다. 접착 시트는 가열에 의해 평평한 표면에 고정되기 때문에 기계적 패스너가 필요하지 않습니다. 반대로 프로필 멤브레인에는 접착베이스가 없으므로 못이나 스테이플로 고정됩니다. 프로파일 멤브레인의 설치 순서는 다음과 같습니다.

롤은 지붕 표면에서 펴지고 원하는 길이의 스트립이 잘립니다.

롤은 겹침을 고려하여 지붕에 펼쳐져 있고 필요한 길이의 캔버스가 잘립니다.

방수재 위에 지붕재를 담는 크레이트를 장착합니다.

지붕 경사면의 접합부와 굴뚝 및 환기 파이프가 통과하는 부분에서 필름을 조심스럽게 자르고 가장자리를 접착 테이프로 고정합니다.

비디오 : 지붕에 멤브레인 설치

방수 멤브레인은 지붕의 하중 지지 요소를 강수로부터 보호하여 궁극적으로 전체 구조의 내구성을 보장하는 데 필요합니다. 이 효과를 얻으려면 올바른 재료를 선택하고 권장 기술에 따라 설치하는 것이 중요합니다.

투수 지붕 방수 재료

경사 지붕의 방수는 높은 습도가 하부 지붕 구조를 구성하는 트러스 시스템 및 기타 재료의 상태와 물리적 특성에 미치는 부정적인 영향을 방지합니다.

습도 증가는 주거 또는 기술 건물에서 나오는 수증기로 인해 형성된 강수 및 응축수로 인해 발생합니다.

특정 지붕 구조에 대한 방수 재료의 선택은 다른 밑받침 재료의 유형(차음 및 단열, 증기 기밀 등)에 따라 이루어져야 합니다. 루핑 파이의 모든 요소를 ​​올바르게 조합해야만 건축이 가능합니다. 집 소유자의 모든 요구 사항을 충족시키는 그러한 지붕.

보증금 사진

확산막

이러한 유형의 방수는 주요 기능(단열재로의 수분 침투 방지) 외에도 집 건물에 형성된 수증기를 제거할 수 있는 가능성을 제공합니다. 증기 투과성은 합성 고분자 섬유로 부직포를 생산하는 특수 기술에 의해 달성됩니다.

확산 막은 또한 집의 내부 열 에너지를 보존하는 데 기여합니다. 이 가능성은 재료의 방풍 특성에 의해 달성됩니다. 열은 찬 공기 흐름에 의해 지붕 아래 공간에서 날아가지 않습니다. 효율성을 높이기 위해 다층 멤브레인(최대 4개 레이어)을 사용할 수 있습니다.

설치하는 동안 확산막은 단열재 표면에 직접 놓여지며 그 사이에 환기 간격이 필요하지 않습니다. 이것은 단열재를 설치하는 동안 서까래 사이의 최적의 공간 분배를 달성합니다.

멤브레인 위에 환기 공간을 제공해야 합니다. 인접한 멤브레인의 접합부는 10cm 이상의 겹침이 있어야하며 기밀을 위해 저온 및 습도에 강한 접착 테이프로 접착해야합니다.

확산막의 매개변수 중 하나는 수증기의 양(g)과 주어진 양의 수증기가 1시간 동안 통과하는 물질의 면적(제곱미터)의 비율인 증기 투과성입니다. . 증기 투과성이 낮을수록 멤브레인이 기능을 더 잘 수행합니다.

DELTA 멤브레인(독일 Dorken)