에 난방 보일러를 건설하십시오. 시골집, 중앙 가스 파이프 라인에 연결되지 않은 경우 자체적으로도 가능합니다. 이 자료에서는 자신의 손으로 전기 난방 보일러를 만드는 방법에 대해 설명합니다. 우리는 3을 고려할 것입니다 사용 가능한 옵션전기 보일러 - 발열체, 전극 및 유도.

어떤 도구가 필요할 것인가

집에서 수집 전기 난방번거로움을 최소화하려면 고품질 도구를 사용할 수 있어야 합니다.

작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 용접기 - 작업하기에 가장 편리합니다. 인버터 모델;
• 토치 - 가스 토치를 사용하는 방법을 모르는 경우 플라즈마 토치를 사용하는 것이 좋습니다.
• 그라인더 - 단면이 230mm인 디스크의 경우 큰 모델과 단면이 125mm인 디스크의 경우 작은 모델 2개가 필요합니다.
• 전기 드릴;
• 망치;
• 핵심;
• 줄자와 나침반.

발열체의 전기 보일러

DIY 열풍이있는 전기 보일러의 다이어그램은 실행하기가 가장 간단하고 오랫동안 알려져 왔습니다.

발열체 보일러의 작동 원리

모두의 장치 가전 ​​제품, 발열체(발열체)가 설치된 것은 동일합니다. 전원을 켜면 발열체에 전압이 공급되어 서서히 가열되어 발열체를 전달합니다. 열에너지주위의 액체.

이러한 장치의 장점:

• 다양한 발열체 다양한 모양의그리고 권력;
• 어떤 상황에서도 사용할 수 있는 능력 난방 시스템액체 열 전달제로;
• 절연체가 보일러 본체에 설치되어 전압이 발열체에만 공급됩니다.
• 복잡한 유지 관리가 필요하지 않습니다.
• 난방 수준은 최소한의 자동 제어 세트로도 제어하기가 매우 쉽습니다.

이 유형의 수제 전기 보일러의 단점은 다음과 같습니다.

• 10m2의 면적을 데우는 데 1kW의 전력이 필요하기 때문에 전기 소비의 "폭식";
• 냉각수의 불순물이 발열체에 스케일 형태로 축적되므로 1년에 1회 정도 청소해야 합니다.
• 발열체는 액체가 있어야만 작동할 수 있으므로 유휴 속도 센서를 함께 설치하는 것이 좋습니다.

자체 강이있는 가열 요소가있는 보일러 조립 절차

자신의 손으로 전기 보일러를 만들기 전에 안정적인 전력선의 가용성을 관리해야합니다. 용량이 6kW 이하인 장비만 전압이 220V이고 주파수가 50Hz인 일반 네트워크에 연결할 수 있습니다. 보다 강력한 보일러가 필요한 경우 3상 배선 및 별도의 입력이 필요합니다.

그래서 우리는 벽 두께가 10mm이고 단면적이 159mm인 파이프에서 수제 전기 난방 보일러를 조립하기 시작합니다. 이 파이프는 보일러 드럼으로 사용됩니다. 이를 위해서는 단면이 159mm이고 두께가 10mm인 공장에서 만든 반구가 필요합니다. 판금두께가 8mm 이상인 유사한 섹션.

가열 요소가 나중에 내장 될 보일러의 지붕은 두께가 8mm 인 채널로 만들 수 있습니다.

우리는 보일러 돔에 3/4 인치 슬리브를 자릅니다. 배수 밸브를 이 슬리브에 조입니다. 또한 유입 및 반환을 위해 2개의 1인치 파이프가 필요합니다. 분기 파이프의 나사산은 내부 및 외부로 만들 수 있습니다. 그것은 모두 당신이 작업하기에 더 편리한 것에 달려 있습니다.

과도한 압력을 완화하려면 바이패스 채널의 타이인을 위한 분기 파이프를 준비해야 합니다. 또한 3개의 어댑터가 필요하며, 각각에 전기 보일러의 발열체가 나사로 고정됩니다. 열 센서에는 어댑터가 하나 더 필요합니다. 또한 자동화를 위한 홀더가 필요합니다.

파이프와 어댑터의 나사산을 즉시 절단하는 것이 좋습니다.

가열 요소와 마찬가지로 준비된 나사산 파이프는 즉시 어댑터에 나사로 고정해야 합니다. 이것은 지붕에 용접하는 동안 나사산이 손상되지 않도록하기 위해 필요합니다. 발열체의 삽입 지점을 표시하려면 파이프의 외경을 반경의 크기에 따라 6개의 동일한 섹터로 나누어야 합니다. 그런 다음 120 ° 각도로 세 개의 동일한 섹터를 엄격하게 그립니다.

다음 단계는 절단을 시작하는 것입니다. 표시가 끝나면 플라즈마 절단기를 사용하여 발열체 파이프 구멍을 잘라냅니다. 에 따라서만 절단해야 합니다. 외부 루프... 다른 모든 연결에서는 이것이 중요하지 않습니다.

용접을 시작합시다. 첫째, 우리는 파이프가 유도되지 않도록 여러 지점에서 파이프를 차단합니다. 그런 다음 위치의 정확성을 확인하고 필요한 경우 망치로 가볍게 두드린 다음 연속 솔기를 만듭니다. 자신의 손으로 가열하기위한 전기 보일러의 발열체 용 어댑터가 보일러 아치 표면 위로 1cm 돌출되는 것이 중요합니다.

우리는 채널에서 아치를 절단합니다. 중앙에 파이프 구멍을 만듭니다. 공기 밸브, 그 후 파이프 자체를 용접합니다. 측면에서 우리는 온도 센서 용 구멍을 만들고 그 아래에 파이프를 용접합니다.

모든 돌출부, 버 및 잔류물 용접 작업그라인더로 철저히 청소해야합니다. 내면금고 영역은 완벽하게 평평해야 합니다. 발열체 설치용 파이프는 외부에서 1cm만 돌출됩니다.

우리는 3 개의 가열 요소가있는 우리 손으로 다소 강력한 전기 보일러를 가지고 있습니다. 더 간단한 장치가 필요한 경우 동일한 원리에 따라 1개 또는 2개의 발열체로 조립할 수 있습니다.

전극에 가열 보일러 조립

이 유형의 장치는 지난 10-15년 동안만 활발히 사용되기 시작했습니다. 이들은 발열체와 비교할 때 더 많은 기술 장치입니다.

설계

전자 전기 보일러에서 액체가 역할을 합니다. 발열체... 이 유형의 자체 조립식 전기 보일러는 금속 케이스로 내부에 절연 강철 전극이 있습니다.

0은 본체에 공급되고 전극에는 상이 인가됩니다. 전압이 가해지면 물 이온은 50Hz의 주파수에서 진동하기 시작합니다. 이 경우 액체가 점차적으로 가열됩니다. 이 특성으로 인해 이러한 보일러는 이온이라고도합니다.

전극 보일러의 치수는 작습니다. 단면적이 최대 320mm이고 길이가 최대 60cm인 파이프로 만들 수 있습니다.그러나 자신의 손으로 집을 난방하기 위한 전기 보일러는 훨씬 작게 만들 수 있습니다.

장점:

• 작은 크기 덕분에 이온 보일러를 작은 아파트;
• 내부에 액체가 없으면 작동하지 않기 때문에 보일러의 서비스 가능성을 보장하는 소위 "건식 실행"이 없습니다.
• 전압 강하에 대한 저항;
• 조정의 용이함을 의미하는 가열 및 냉각의 고속;
• 발열체의 장치와 비교하여 전력 소비 효율.

이러한 보일러의 단점은 다음과 같습니다.

• 전극 보일러의 효과적인 기능을 위한 중요한 조건은 열전도도 수준과 열 운반체의 품질입니다.
• 부상 위험이 높으므로 장치를 안정적으로 접지해야 합니다. 전기 충격;
• 시스템에 공기가 들어갈 가능성을 배제하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 부식으로 인해 전극을 사용할 수 없게 됩니다.

수제 전극 보일러 조립 지침

우리 손으로 전기 난방 보일러의 몸체로 내부 단면이 약 50mm이고 길이가 40cm인 파이프를 사용합니다.또한 지름 20mm, 길이 100cm의 단단한 막대가 필요합니다. 30cm 길이의 절단부가 있는 어댑터 2개 내부 스레드... 로드 끝에서 Ø10mm 볼트용 나사산으로 막힌 구멍을 뚫습니다.

우리는 파이프를 준비합니다. 1 우리는 파이프 끝에서 용접하고 다른 하나는 측면에서 용접합니다. 측면 파이프가 파이프에 완벽하게 맞도록 하기 위해 그라인더로 절단한 후 원형 줄로 연마합니다.

우리는 파이프의 구멍을 자릅니다. 커터를 사용할 수 없는 경우 둘레에 작은 구멍을 많이 뚫을 수 있습니다. 작업은 파일과 둥근 파일로 이상적입니다. 측면 파이프의 구멍은 파이프 가장자리에서 10-15mm 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

다음 단계는 파이프를 파이프에 용접하는 것입니다. 인도되지 않기 위해 그들은 먼저 스폿 용접여러 곳에 연속 봉합을 합니다.

전기보일러용 플랫폼을 준비하고 있습니다. 이렇게하려면 두께가 2cm 인 유리 섬유 한 장을 가져 와서 금속 쇠톱을 사용하여 120 × 120mm 조각을자를 수 있습니다. 그런 다음 이 플랫폼에서 중앙에 하나의 구멍을 뚫고 둘레에 네 개의 구멍을 뚫어야 합니다. 구멍의 단면적은 10-12mm여야 합니다.

둘레를 따라 구멍을 통해 보일러 본체의 고정 장치가 통과되고 중앙 구멍은 강철 전극을 고정하기 위한 것입니다.

보일러 본체를 플랫폼에 고정하는 작업을 진행합니다. 안전한 장착을 위해 4개의 Ø12mm 너트를 4면에서 본체에 용접할 수 있습니다. 볼트 Ø10mm는 쉽게 통과합니다.

이 너트는 플랫폼에서 약간의 오프셋을 두고 용접해야 합니다. 이를 위해서는 적당한 크기의 너트를 볼트에 조여 넓은 너트에 끼우고 아래에서 작은 너트로 다시 고정해야 합니다. 따라서 용접 작업을 수행하는 것이 더 쉬울 것입니다.

마지막 단계에서 우리는 최종 조립보일러. 이를 위해 보일러의 외경보다 약간 큰 단면의 고무 개스킷을 잘라냅니다. 중앙 부분에 구멍을 만들고 전극을 통과시킵니다. 그런 다음 본체를 플랫폼에 설치하고 조입니다.

유도 보일러

자신의 손으로 전기 보일러로 난방을 조립하는 모든 옵션 중에서 유도 형 모델의 제조가 가장 혁신적입니다.

전기 유도 보일러 작동 원리

세부 사항을 생략하면 유도 보일러의 작동은 자기장에 의한 냉각수 가열을 기반으로합니다.

이러한 장치의 장점은 다음과 같습니다.

• 고효율;
• 보안;
• 냉각수를 사용하는 능력;
• 규모 부족.

• 공장 보일러의 높은 비용;
• 자동 제어 장치 구조의 복잡성. 준비 없이 조립하기는 어려울 것입니다.

수제 유도 보일러 조립 지침

유도 형 전기 보일러를 만드는 방법에 대한 지침이 종종 너무 복잡하고 시간이 많이 걸리는 도면이 포함되어 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 자가 조립하드웨어는 꽤 의심스러워 보입니다. 그러나 비표준 솔루션을 찾았습니다.

자신을 가열하기위한 전기 보일러를 만들기 전에 2.4kW의 출력과 2.5mm 두께의 벽이있는 Ø25 × 50mm 프로파일 파이프 3m의 유도로를 구입해야합니다.

이 구조가 어떻게 작동하는지 고려하면 먼저 프로파일에서 평평한 용기를 수집합니다. 액체가 따라 이동합니다. 그런 다음 인덕션 스토브를 파이프에 고정하고 네트워크에 연결합니다. 모든 것이 함께 스토브의 냄비처럼 보일 것입니다.

파이프는 가능한 한 정확하게 절단해야 합니다. 끝에서 조심스럽게 디버링 된 400mm 조각이 여러 개 필요합니다.

이러한 보일러 내부의 액체는 뱀처럼 움직이기 때문에 입구와 출구가 같은쪽에 위치하도록 짝수 개의 파이프 조각을 가져 오는 것이 좋습니다. 따라서 가열 회로에 연결하는 것이 더 편리합니다 .

하는 한 모양의 파이프완전히 직선이 아니므로 먼저 뭉툭한 모서리와 날카로운 모서리로 연결하고 나중에 혼동하지 않도록 번호를 매겨야 합니다.

다음 단계에서 파이프 사이의 조인트를 끓여야합니다. 우리는 구조물을 평평한 표면에 놓고 클램프로 조이고 용접합니다. 먼저 구조가 리드하지 않도록 스폿 용접을 한 다음 주요 이음새를 수행합니다.

이제 컨테이너의 끝을 닫아야 합니다. 이를 위해 프로파일 파이프에서 절단한 강철 스트립을 사용합니다. 우리는 비슷한 방식으로 용접을 수행합니다. 먼저 포인트 단위로, 그 다음 정밀 검사를 수행합니다.

우리는 또한 반대쪽에 스트립을 용접하고 외부 파이프에 입구 및 리턴 파이프를 설치하는 것을 잊지 않습니다. 용기와 스토브의 최대 접촉 면적을 보장하려면 모든 이음새를 조심스럽게 청소해야 합니다.

보일러를 벽에 걸기 위해서는 인덕션 스토브가 놓일 2 개의 모서리와 교수형 경첩을 뒤쪽에 용접해야합니다.

작업의 마지막 단계는 그림입니다. 사용할 수 있습니다 내열성 페인트... 이것으로 조립 작업이 완료됩니다. 보일러를 걸어 난방 및 전기에 연결할 수 있습니다.

구매 당시 유도로지속적인 작동을 위해 설계되었습니다. 그렇지 않으면 2시간마다 시스템을 다시 시작해야 합니다.

결과

나열된 각 모델은 완벽하게 작동하고 신뢰할 수 있습니다. 모든 사람은 독립적으로 그들 중 누구에게나 유리한 선택을 할 것입니다. 가장 중요한 것은 작업에 세심한주의를 기울이고 어려운 경우 지식이 풍부한 사람들과 상담하는 것입니다.

가정용 온수기에서 1년 만에 타버린 두 번째 발열체는 잦은 고장의 원인을 찾는 것이 좋습니다. 물을 빼내고 전기 회로를 분해한 후, 그는 클램핑 플랜지 너트의 나사를 풀었습니다. 그는 힘겹게 저울로 덮인 발열체 블록을 꺼냈다. 가열 코일의 구리 파이프를 청소한 후 가열 요소에서 세로 균열을 발견했습니다. 저전력... 나는 주된 것을 확인했다 - 그것은 작동한다. 1년 전에도 마찬가지였습니다. 많은 규모, 찢어진 동관그리고 새로운 것을 사러 가게에 간다.

명백한 근본 원인은 우물에서 나오는 경수입니다. 작년에 칼슘염 연화제를 설치해도 소용이 없었습니다. 마그네슘 전극의 존재도 서비스 수명을 증가시키지 않았습니다.

두 번째 이유는 전기 히터의 품질이 낮은 나선형입니다. 이웃과 지인을 조사한 결과 우리 나라에서 가장 일반적인 온수기 제조업체의 교체 가능한 발열체는 빠른 고장을 위해 특별히 제작 된 것으로 나타났습니다. 공장이 3 년 동안 작동하면 교체 후 - 6- 8 개월. 두 개의 코일, 두 개의 온도 센서 및 마그네슘 전극을 너무 가깝게 배치하면 과열 및 고장이 가속화될 것이라고 가정했습니다.

세 번째와 주된 이유- 온수기 설계에 국내 현실이 고려되지 않았습니다. 외국 제조업체가 화를 내지 않도록하십시오. 수입 온수기는 러시아 내륙의 경질 미네랄 워터에 90 % 부적합합니다. 분명히 Mendeleev는 테이블을 생각해 냈습니다. 화학 원소탐험 식수토볼스크에서.

내부 30리터 탱크를 조사한 결과, 용접된 20mm 파이프로 연결된 15리터 원통형 탱크 2개로 구성되어 있음을 발견했습니다.

첫 번째 탱크에서 발열체 장착 구멍을 통해 저울 덩어리를 씻을 수있었습니다. 그리고 후반에는 모든 것이 동일하게 유지되었습니다. 네 봉지에 부어야 했어 구연산그리고 교반하면서 축적된 종유석이 완전히 용해될 때까지 기다립니다. 조건에서 새로운 표준 발열체에 1,200 루블 제공 경제 위기그리고 떨어지는 임금손이 올라가지 않았다. 그러므로 나는 발견했다. 자유로운 길복원 - 나는 단순히 탄 나선의 튜브를 자르고 고무 개스킷으로 청동 볼트로 형성된 구멍을 막았습니다.

결과적으로 온수 기기는 이미 작동하고 있습니다. 30리터 저장 전기 티타늄의 경우 1.5kW이면 충분합니다. 이렇게 하여 긍정적인 경제적 효과와 함께 리노베이션의 목표를 달성했습니다.

그리고 나 자신을 위한 예방적 산세척 계획을 작성하고 사용 모드를 게시했습니다. 뜨거운 물밤에 셧다운하고 ... 돼지 저금통을 마차에 올려 놓으십시오. 순수한 물도시 네트워크에서.

자신의 손으로 발열체 수리 - 작업 진행

1. 발열체를 분해합니다. 실패의 원인은 육안으로 볼 수 있습니다. 두꺼운 스케일 층으로 인해 셀이 과열되었습니다.

2. 청소 후 작은 발열체는 타버렸고 더 강한 발열체는 손상되지 않은 것이 분명해졌습니다.

3. 탄 부분을 잘라내고 그 뒤에 남은 구멍을 청동 볼트로 막아야 했습니다.

4. 이제 발열체와 온도 센서 사이에 더 많은 것이 있습니다. 자유 공간- 스케일은 그들 사이에 축적되지 않습니다.

5. 고무 개스킷이 있는 청동 볼트는 발열체 대신 플러그로 설치됩니다.

6. 발열체가 다시 작동할 준비가 되었습니다. 30 리터 탱크의 경우 1.5kW의 전력으로 충분합니다.

자신의 손으로 온수기의 발열체를 수리하는 방법 - 사진

자가 온수기 수리 - 코드 교체

동료가 이사를 갔을 때 누군가가 거의 새 제품에서 주전원 케이블을 절단했습니다. 플로우 히터물. 이것이 그녀의 작품이라는 의혹이 있다. 전남편... 그러나 누가 했든 히터를 연결하면 더 이상 작동하지 않습니다. 우리는 그것을 고칠 필요가 있습니다.

워크샵에서 그들은 새 전선을 설치하는 데 2,000 루블 만 요구했습니다. 그러나 그 금액은 내 동료에게 너무 많은 것 같았습니다. 수리를 맡았습니다. 필요한 모든 것은 가장 가까운 라디오 시장에서 찾을 수 있습니다. 히터 내부를 철저히 조사한 결과 케이스 출구에서 와이어를 고정하는 나사에 까다로운 머리가 있음이 밝혀졌습니다. 간단한 드라이버로 나사를 풀 수 없습니다. "뿔이 있는" 비트가 필요합니다. 이것은 내가 와이어를 구입한 매점에서 발견했습니다. 수리를 시작할 수 있습니다.

다음은 수리에 필요한 것입니다.

히터 본체는 쉽게 열 수 있으며 뚜껑은 두 개의 플라스틱 래치로 고정되어 있습니다.

그런 조각이 몸에서 튀어나와 있었다. 그는 나에게 매우 유용하다고 말해야합니다. 그것에서 한 조각을 "잘라 낸", 나는 새로운 철사를 선택하러 갔다. 샘플이 있으면 매우 편리합니다. 구매할 때 실수하지 않을 것입니다!

새 전선을 설치하기 전에 어떤 전선을 연결할지 혼동하지 않도록 예를 들어 스마트 폰으로 배선을 촬영하는 것이 좋습니다.

커넥터 블록의 나사를 풀어 오래된 와이어 컷을 제거합니다.

우리는 끝을 꺼냅니다.

출력에서 와이어를 고정하는 나사를 풉니다.

우리는 오래된 전선을 제거합니다.

일반 사무용 칼을 사용하여 새 와이어의 끝을 벗겨냅니다.

벗겨진 전선을 블록에 삽입하고 나사를 조여 고정합니다.

새 와이어를 삽입하고 출구에서 고정합니다.

새 와이어가 연결됩니다.

우리는 케이스를 전선에 올려 놓았습니다.

우리는 전선의 끝을 청소합니다.

우리는 전선을 연결합니다.

이렇게 하려면 나사 3개를 풀고 조입니다. 우리는 또한 두 개의 나사가있는 스트랩으로 와이어를 고정합니다.

이제 본체가 간섭과 함께 앉았습니다. 플러그에서 와이어를 뽑을 수 없습니다.

와이어가 연결되어 있습니다. 히터를 제자리에 설치할 수 있습니다.

사라토프 중장비 절단기 공장, SZTZS

SZTZS는 정밀 원추형 및 하이포이드 가공용 장비를 생산하는 러시아 및 CIS의 유일한 기업입니다. 기어 휠현대적인 생산기지와 독특한 기술 장비그러나 또한 큰 지적 잠재력.

V 1934년 10월노동 및 국방위원회는 중장비 절단기 공장 건설을 고려했습니다.

처음에는 1936 사라토프에서 1년에 GLAVSTANKOINSTRUMENT 위원회가 도착하여 사라토프 시에서 공작 기계 건설에 찬성했습니다. 주요 주장은 다음과 같습니다. 사라토프의 금속 가공 산업에 인력이 있음, 사라토프를 여러 중요한 기계 공학 센터와 연결하는 기존 철도 및 수로, 도시에 2개의 발전소가 있어 발전소에 전기를 공급합니다.

V 1939 그 해에 공장 건설이 시작되었지만 대공황이 시작되면서 중단되었습니다. 애국 전쟁그리고 1946년에 다시 재개되었다.

V 1947 기계조립공장으로 임시 개조한 건설중인 공장의 모형 및 주물공장 지역에 국내 최초의 기어절단 반자동장치를 제작-모델 5A26최대 직경 500mm 및 최대 모듈러스 8mm인 평 베벨 기어 절단용. 이 행사는 현재 세계 최대 베벨 기어용 기어 절단 장비 제조업체인 Saratov Heavy Gear Cutting Machine Plant의 탄생을 의미했습니다.

3년 이내에 공장은 시장에서 가치 있는 자리를 차지하여 경쟁자가 되었습니다. 미국 회사 1950년까지 이 지역의 독점이었던 Gleason. 세계 65개국에 공장의 브랜드명이 붙은 공작기계가 납품되었습니다.

1949년 4월 5일년을 기준으로 식물이 조직되었습니다. 기어 기계 특별 설계국(SKBZS)... 조직의 순간부터 국가 경제에서 베벨 및 하이포이드 기어 가공을 위한 공작 기계 및 도구의 설계, 개발 및 구현을 위한 대규모 설계 연구 센터로 성장했습니다. SKBZS는 70개 이상의 연구 프로젝트를 완료하고 250개 이상의 공작 기계 모델을 설계했습니다. 공작 기계 설계에 포함된 SKBZS 작업자의 발명품은 6개 선진국에서 특허를 받았습니다.

와 함께 1971 년, 기업은 이상을 위한 공작 기계를 마스터하기 시작했습니다 복잡한 디자인... 시운전 순간부터 현재까지 기업은 60개 이상의 기어 절단기 모델 생산을 마스터했습니다.

와 함께 2003 년, 기업은 CNC로 기어 절단기 생산으로 전환했습니다. 이 기계를 사용하면 GOST 1758-81에 따라 5도의 정확도로 원형 톱니가 있는 고정밀 베벨 및 하이포이드 기어와 6도의 정확도로 평베벨 기어를 생산할 수 있습니다.

공장은 직경이 최대 1250mm, 모듈이 16mm인 원통형 기어 제조를 위한 CNC 기계 생산이라는 새로운 방향을 마스터했습니다.

각 기어 절단 장비의 배송은 고객의 기술 요구 사항에 따라 부품을 처리하는 기술 이전을 동반합니다.

중장비 절단기의 사라토프 공장은 완제품 공급과 함께 자동차 산업, 조선, 공작 기계 제작 및 기타 산업을 위한 광범위한 기어 제조 서비스를 규정에 따라 제공합니다. 기술 요구 사항고객.

소련이 붕괴되기 전에 제조 된 기어 절단 장비의 명명법에 따른 제조 기업의 분포는 다음과 같습니다.

1. Vitebsk 공작 기계 공장 "VISTAN»200 ~ 400 mm 범위의 기어 호빙 기계 생산;
2. Egorievsk 공작 기계 공장 "Komsomolets- 250~1250mm 범위에서 제조된 기어 호빙 및 기어 성형 기계;
3. Klinsky 공작 기계 공장 800 ~ 2240mm 범위에서 제조된 기어 성형 기계;
4. 콜롬나 중장비 공장- 2000 ~ 12500 mm 범위의 기어 호빙 머신.
5. 중장비 절단기 사라토프 공장- 320~1600mm 범위의 베벨 기어 생산용 기계;
6. Korsun-Shevchenkovskiy 공작 기계는 그들을 심습니다. B. 크멜니츠키- 가공 부품의 크기가 최대 250mm인 기어 성형 기계 생산에 특화되어 있습니다.

20.05.2009 회사 설립 CJSC 중장비 절단기, CJSC TZS활동의 완전한 중단 및 "중장비 절단기 사라토프 공장" 폐쇄와 관련하여.

CJSC 중장비 절단기의 구조에는 다음 기업이 포함됩니다.

• CJSC "중장비 절단기 사라토프 공장"- 기어 절단기 제조
• CJSC "사라토프의 기계"- 평기어 및 베벨기어 제작
• JSC "스탄코쉬리프"- 연삭기 제조

SZTZS 중장비 절단기 사라토프 공장에서 생산하는 공작 기계:

• 2SS1M- 테이블 드릴링 머신 Ø 6
• 5A250P고정밀 Ø 500 베벨 기어용 반자동 기어 성형기
• 5S280P증가된 정확도 Ø 800의 원형 톱니가 있는 베벨 기어 절단용 반자동 기어 절단기
• 528초- 원형 톱니 Ø 800 베벨 기어 절단용 반자동 기어 절단기

원형 톱니 베벨 기어용 기어 가공 장비

• 527VF3 500 mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 528SF3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 5S280VF3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 5A26VF3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 320 (415) mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 5A270VF3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 500 (650) mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 58K70VF3 320 mm, 최대 모듈 - 8 mm
• 5A872VF3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 연삭기. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 5A284F3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 1600 mm, 최대 모듈 - 30 mm

직선 톱니 베벨 기어용 기어 가공 장비

• 5S277F3 500 mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 5S286F3 800 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 5S268 320 mm, 최대 모듈 - 8 mm
• 5S269- 반자동 기어 변속기(황삭). 최대 Ø - 320 mm, 최대 모듈 - 8 mm
• 5S267F3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 호빙 머신. 최대 Ø - 320 mm, 최대 모듈 - 8 mm
• 5S276F3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 10 mm

원통형 휠용 기어 절단 장비

• 5S833- 연속 진입을 통한 반자동 기어 연삭. 최대 Ø - 320 mm, 최대 모듈 - 6 mm
• 5S841 400 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 5S843- 단일 분할로 반자동 기어 연삭. 최대 Ø - 900 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 5S140F3 500 mm, 최대 모듈 - 8 mm
• 5S150F3- CNC 시스템으로 외부 및 내부 기어링이 있는 휠용 반자동 기어 성형 기계. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 53S11F4- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 호빙 머신. 최대 Ø - 1250 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 53S80F4- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 호빙 머신. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 53S50F4- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 호빙 머신. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 53S42F4- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 호빙 머신. 최대 Ø - 2000 mm, 최대 모듈 - 25 mm

기어 연삭 및 제어 압연기

• SZ-14- 베벨 기어(직교)용 기어 연삭기. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 5A727 1600 mm, 최대 모듈 - 30 mm
• 5B726- 베벨 및 평 기어용 기어 연삭기. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 5A725- 베벨 및 평 기어용 기어 연삭기. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 5P725EF3- 직선형 및 원형 톱니가 있는 베벨 기어용 반자동 기어 래핑 머신으로 CNC 시스템을 갖추고 있습니다. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 3S666VF3- 기어 커팅 헤드를 연마하는 기계. 최대 Ø 630 mm
• 5778C- 기어 커팅 헤드 점검용 기계. 최대 Ø 500 mm

담금질 프레스

• ST-166 100mm
• ST-140- 평평한 원추형 및 퀜칭 프레스 원통형 바퀴... 최대 높이 150mm
• ST-156- 플랫 베벨 및 원통형 휠용 퀀칭 프레스. 최대 높이 150mm

전문 기어 가공 장비를 협상 가격으로 공급

• 5S272E- 반자동 기어 절단(황삭/정삭). 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 5S262E- 반자동 기어 절단(황삭). 최대 Ø - 320 mm, 최대 모듈 - 6 mm
• 5S261MP- 반자동 기어 변속기(마무리). 최대 Ø - 320 mm, 최대 모듈 - 6 mm
• 5T23V 125 mm, 최대 모듈 - 1,5 mm
• 5S23P 125 mm, 최대 모듈 - 2,5 mm
• 5E283- 반자동 치아 절단기. 최대 Ø - 1600 mm, 최대 모듈 - 30 mm

수리 및 현대화된 기어 절단 장비

• 527B- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 5S280P- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 5А26В- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 320 (415) mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 5A270V- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 500 (650) mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 5S270P- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 5S26V- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 320 mm, 최대 모듈 - 8 mm
• 5A284- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 1600 mm, 최대 모듈 - 30 mm
• 5A872M- 반자동 기어 연삭. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 16 mm