등록 번호 4703.

결정

"장치 및 안전한 작동 규칙의 승인

증기 및 물 보일러 "

Gosgortkhnadzor 러시아 결정 :

1. 장치의 규칙과 증기와 물 보일러의 안전한 작동을 승인합니다.

2. 러시아 연방 법무부와의 국가 등록을위한 증기 및 발열 보일러의 장치 및 안전 작동 규칙을 보냅니다.

러시아의 Gosgortkhnadzor의 머리

v.m. 숭배

증기 및 물 보일러의 장치 및 안전한 작동 규칙

PB 10-574-03.

I. 일반 조항

1.1. 규칙의 약속 및 범위

1.1.1. 증기 및 물 보일러의 장치 및 안전한 작동 규칙 (이하, 규칙의 본문이라고 함)의 설계, 디자인, 재료, 제조, 설치, 시운전, 수리 및 운영 체증 및 운영 체제 작동 압력 (1) 0.07 MPa (0.7 kgf / cm 2), 수온이 115 ℃ 이상의 수온을 갖는 0.07 MPa (0.7 kgf / cm 2), 물 보일러 및 자율적 인 경제화기 (2)

규칙 및 측정 단위에 사용 된 규칙은 부록 3에 표시됩니다.

1.1.2. 규칙이 적용됩니다.

a) 보일러 보일러 및 자율 증기선 및 이코노미제를 포함한 증기 보일러;

b) 발열 및 파이프 라인 보일러;

c) 에너지 기술 보일러 : 보일러 (CRC)를 포함하여 증기 및 온수 가열;

d) 보일러 - 활용제 (증기 및 물 난방);

e) 모바일 및 수송 가능한 설치 및 에너지 열차의 보일러;

e) 보일러 증기와 액체, 고온 유기 열 캐리어 (여기);

g) 보일러 내의 증기와 온수 파이프.

1.1.3. 규칙은 다음에 적용되지 않습니다.

a) 해양 및 강 혈관 및 기타 부동 수단 (드래그 제외) 및 수중 시설에 설치된 보일러, 자율 증기선 및 이코노미제;

b) 철도 트랙의 난방 보일러;

c) 전기 가열 보일러;

d) 0.001m3 (1 L)의 증기 및 물 공간이있는 보일러는 MPa (kgf / cm2)의 작동 압력의 작동 농도가 M3 (L)의 부피의 작동 압력의 작업이 0.002 (20 );

e) 원자력 발전소의 열전기 장비;

(e) 정제 및 석유 화학 산업의 관형 용광로의 증기선.

1.1.4. 규칙에서 퇴각하면 러시아의 Gosgortkhnadzor를 해결할 수 있습니다.

허가를 받으려면 회사는 러시아 국무원의 관련 정당화를 제출해야하며, 필요한 경우 전문 기관의 결론을 내어야합니다. 규칙의 규칙의 사본은 보일러 여권에 적용되어야합니다.

1.2. 규칙 위반에 대한 책임

1.2.1. 규칙은 보일러 (3) 내의 보일러의 디자인, 제조, 설치, 시운전, 수리, 기술적 진단, 검사 및 운영에 종사하는 관리자 및 전문가가 실행하는 것이 필수입니다 (3).

1.2.2. 보일러의 설계의 정확성을 위해, 강도, 재료의 선택, 제조 품질, 설치, 조정, 수리, 기술적 진단, 시험, 보일러의 준수뿐만 아니라 요구 사항에 대한 계산 규칙, 표준 및 기타 규제 문서 (이하 부서별 제휴 및 소유권 양식에서 언급)의 규칙 및 기타 규제 문서 중 적절한 작업을 수행합니다.

1.2.3. 설계, 설계, 제조, 시운전, 기술 진단, 검사 및 착취, 규칙 위반에 종사하는 관리자 및 전문가는 러시아 연방의 법률에 따라 책임을집니다.

4-1. Gosgortkhnadzor 규칙의 요구 사항

증기 및 발열 보일러의 작동은 USSR Gosgortkhnadzor의 "장치의 규칙 및 증기 및 물 보일러의 안전한 작동"에 엄격히 준수해야합니다. 보일러, 증기선 및 물 절약기의 디자인은 안정적이고 안전해야하며 장비의 모든 요소를 \u200b\u200b기계화, 퍼지, 플러싱 및 수리하여 검사, 청소를 \u200b\u200b제공해야합니다.

보일러의 디자인 및 유압 방식, 증기선 및 물 절약기는 압력 요소의 벽을 신뢰할 수있는 냉각시켜야합니다. 고정 공간 및로드에서 드럼 및 컬렉터의 절연되지 않은 요소의 배치는 액체의 내부에서 이러한 요소의 신뢰성있는 냉각 조건에서만 허용됩니다. 휴지통과 정상적인 작동 모드가있을 때 보일러의 모든 요소는 열팽창으로 인해 자유로운 변위의 가능성을 균등하게 따뜻해야합니다. 10 톤 / h의 용량이있는 보일러와 위의 내용은 참조 (변위 포인터)를 설치해야하므로 열팽창으로 인해 요소의 이동을 모니터링 할 수 있습니다.

보일러의 디자인의 정확성을 위해, 증기선, 이코노마이저 및 그 요소, 강도 및 선택의 정산은 제조 품질 - 제조업체, 설치 및 수리를 위해 조직 개발자를 담당합니다.

이러한 작품을 수행 한 무게. 보일러 설계의 변화는 Boobagners의 재건축을 생산할 권리가있는 제조업체 또는 전문기구와의 조정에서만 이루어질 수 있습니다.

각 보일러 장치에는 작동 중에 사용되는 등반, 해치, gladies 및 cooker가 장착되어 작동 및 수리를 제어합니다.

Gosgortkhnadzor의 "규칙"에 따라, 스팀 및 온열 보일러는 안전한 작동 조건을 보장하는 장치 및 장치를 장비합니다. 이러한 장치에는 안전 보일러 안전 밸브, 가스 덕트 안전 장치, 보일러, 영양소 펌프의 수위 포인터, 측정 장비 및 안전 장치가 포함됩니다.

100 kg / h 이상의 용량이있는 증기 보일러는 하나의 제어 밸브가 적어도 두 개의 안전 밸브를 가져야합니다. 2 개의 안전 밸브와 연결되지 않은 과열기를 사용하면 한 밸브 (대조군)가 개방 도체 출력 매니 폴드에 설치됩니다. 증기 보일러를 작동 할 때 안전 밸브 조정은 테이블의 데이터에 따라 이루어집니다. 4-1. 동시에, 증기선의 철수를 피하기 위해서는 항상 개방적으로 처음으로 열어야합니다. 후자는 개방 도체 출력 매니 폴드에 설치된 안전 밸브에 의해 닫힙니다.

적어도 2 개의 안전 밸브도 물 보일러에 설치됩니다. 동시에, 안전 자동화가 장착 된 챔버에 대한 직접 흐름 물 난방 보일러에서 안전 밸브가 설치되지 않을 수 있습니다. 물 보일러의 안전 밸브는 보일러에서 1.08 개의 작동 압력이 아닌 압력에서 시작 시점에서 조절할 수 있습니다.

물 측면에서 분리 된 이코노미제는 물의 입구와 감지 밸브가 경제의 출력에있는 단일 안전 밸브가 장착되어 있습니다! 절약기에 입력하는 물에 밸브를 설치하면 분리 된 본문과 이코노마이저의 출구가 발생합니다. -제이-연결을 끊어지기 전에. L 이코노마이저의 물의 입력의 안전 밸브는 압력을 25 % 초과하고 이코노마이저의 출구에서 보일러의 작동 압력의 10 %를 열어야합니다.

보일러, 증기선 및 물 절약기의 안전 밸브를 체계적으로 확인해야합니다. 안전 밸브의 상태를 확인하는 것은 (수동으로 "밑자리")를 제거함으로써 생성됩니다. 수표는 보일러, 증기선 및 이코노마이저의 각 시작 및 작업 중에 수행됩니다. 보일러에서는 최대 2.35 MPa의 압력으로 작동하는 단계 및 이코노이저를 채택하여 각 밸브를 점검 하루에 적어도 한 번 이루어지며 2.35 ~ 3.82 MPa 포함 된 압력으로는 교대로 수행되지만 적어도 하나의 밸브가 만들어집니다. 하루에 번갈아. 안전 밸브의 확인은 Shift Chief의 존재하에 수행되며 Vachnic 로그의 기록에 의해 기록됩니다.

안전 밸브 작동 중 주요 문제는 다음과 같습니다 : 증기의 통과, 급격히 변동하는 부하로 트리거링 할 때 잦은 트리거링. 밸브의 통로 쌍은 조기 마모로 이어져 밸브를 점검하거나 트리거 한 후 밸브의 밀도에서 검증되어야합니다. 밸브 아래의 이물질,화물의 자발적 이동 등으로 이물질이 들어갈 때 통로 증기가 발생할 수 있습니다. 밸브 리프트의 지연이 수확되고화물의 자발적인 움직임이 발생하면서 봄의 프레스를 늘리면서 가이드가 발생합니다. 뚜껑을 통과하는 둥지와 막대가 뚜껑을 통과하는 위치에서 늑골이 뜨겁습니다. 진동 부하에서 자주 밸브 반응을 방지하기 위해 보일러의 압력은 밸브가 조정 된 작업자보다 0.10-0.15MPa가 유지됩니다.

챔버 스택 (Dusty, Liquid, GaseSour 연소의 연소)뿐만 아니라 이탄, 톱밥, 칩 및 기타 소형 산업 폐기물을위한 광산 용광로 가스와 함께 보일러의 폭발 중에 관개 및 가스 덕트를 보호하기 위해 폭발성 안전 밸브. 도 1의 4-1은 사용 된 안전 밸브의 설계를 보여줍니다. 밸브는 용광로, 보일러의 마지막 가스 코팅, 이코노마이저 및 애쉬 콜렉터에 설치됩니다. 그것은 보일러 제련소에 폭발물 밸브를 설치할 수 없으며, 볶은 흡연자뿐만 아니라 연소 제품의 뇌졸중을 갖는 것입니다.

보일러가 10 T / h 미만의 용량을 가지려면 폭발성 안전 밸브의 숙박 시설 및 치수는 프로젝트 조직에서 설정됩니다. 일반적으로 프로젝트는 보일러의 용광로 또는 가스 파이프의 1m3의 1m 3 당 폭발성 밸브 영역의 250cm2의 속도로 이러한 보일러의 폭발물 밸브의 영역에 의해 선택됩니다. 도 1의 예로서, 4-2는 DCVR 보일러에 폭발성 안전 밸브의 배치를 보여줍니다. 용광로 위쪽에있는 10 ~ 60 t / h의 용량이있는 보일러 용

폭발성 밸브는 적어도 0.2m2의 면적으로 설치됩니다. 0.4 ㎡의 총 최소 단면을 갖는 적어도 2 개의 안전 밸브는 보일러의 마지막 가스 덕트, 물 절약기 가스 및 가스 덕트에 장착된다. 석면에서 만든 폭발성 안전 밸브를 작동 할 때 모니터링해야합니다. 경험은 용광로의 잔물결로 인해 밸브가 가능하므로 차가운 공기의 흡입이 증가합니다. 접이식 도어의 형태로 폭발성 밸브를 실행할 때 밸브 인접 밀도를 프레임으로 확인해야합니다.

보일러 유지 보수 사이트에 방수 장치 및 "감소 된"레벨 포인터가 체계적으로 점검되어야합니다. 최대 2.35 MPa의 압력에서 작동하는 보일러의 방수 장치의 검증은 모든 시프트 및 보일러가 2.35 MPa 이상의 압력으로 수행됩니다. 감소 된 수준 포인터와 물품의 간증을 비교하여 시청 된 저널의 운영의 기록 변경에 적어도 한 번만 이루어져야합니다.

물품을 악용 할 때 다음과 같은 문제가 관찰됩니다. 밸브를 막을 수 있습니다. "밸브의 허약 성을 통과하고, 유리의 취약성을 통과합니다. 증기가 상단 헤드의 밸브의 느슨함을 통과 할 때, 방수 유리의 수위 유효한 것보다 높을 것입니다. 쌍이 바닥 헤드의 경사면을 통과 할 때. 방수 유리의 수위는

아내. 취성 유리를 제거하려면 20-30 분 동안 순수 윤활유에서 끓여야하고 천천히 냉각해야합니다.

보일러 가게 장비를 운영 할 때 설치된 모든 영양 펌프의 건강 상태가 체계적으로 점검됩니다. 최대 2.35 MPa의 압력이있는 보일러에서 각 펌프는 최소한 시프트에서 다시 한 번씩 작동, 생산 지침에 따라 제공된 마감일에서 더 큰 압력을 갖는 보일러에서 간단히 통합되지만 적어도 2 회 -3 일. 펌프의 테스트 시작, 그들에 의해 생성 된 압력, 느슨해 짐, 베어링 가열, 진동 진폭, 펌프 드라이브 (전동 모터, 터빈, 증기 엔진)의 비율.

보일러의 작동을 제어하고 연소 과정을 조절하기 위해 측정기 세트가 설정됩니다. 보일러의 열 제어량은 후자의 성능, 연료 유형 및 연소 방법, 보일러 및 기타 요인의 설계 특징에 따라 선택됩니다. 그러나 Gosgortkhnadzor의 "규칙"에 따른 각 보일러 유닛은 작동이 허용되지 않고 일정한 최소 수의 계측기를 가져야합니다.

증기 보일러는 보일러 드럼에서 증기 압력을 측정하고 스팀 히터 후에 장기 앞에 공급 물의 압력, 물의 입구 및 배출구의 수압 수열 증기의 온도를 보일러의 메인 스팀 밸브로 끄고, 증기선까지 증기 온도, 그리고 물, 물의 전후에 영양수의 온도가 발생합니다.

물 보일러는 반드시 보일러의 출구에서 입구 및 가열 된 물, 보일러 펌프의 흡입선의 수압, 보일러 사료의 수압 또는 열 해산물을 공급하기 위해 수압을 반드시해야합니다. 입구의 수온과 보일러의 출구에서.

증기 보일러에서는 등록 압력 게이지를 설치하는 데 5815kW 이상의 용량을 갖는 10 T / H 및 온수 보일러의 용량이 필요합니다. 20 kW 이상의 용량을 갖는 온수 보일러뿐만 아니라 1 T / H의 직접 유동 용량의 20 T / H 및 직접 유동 용량이있는 천연 순환을 갖춘 증기 보일러에서는, 과열 된 증기와 온수의 온도는 등록해야합니다. 온수 보일러의 온수의 압력과 온도는 보일러와 잠금 기관간에 측정됩니다.

보일러 유닛에서, 액체 연료 연소, 온도 및 압력이 노즐 앞에서 측정됩니다. 언제

가스 연료의 봇은 열 챔버의 상부의 진공뿐만 아니라 조절기 후에 각 버너 전의 가스 압력 및 공기를 측정해야합니다.

서비스 직원은 측정 기기의 간증의 정확성을 체계적으로 준수해야합니다. 보일러 기계는 적어도 한 번 한 번 이동에 한 번씩 3 방향 크레인을 사용하거나 밸브를 교체하는 압력 게이지를 확인합니다. 보일러 상점의 엔지니어링 및 기술 직원은 간증을 제어 관리계와 비교하여 6 개월마다 6 개월마다 작동 압력계를 확인합니다. 검사는 컨트롤 검사 저널에 기록됩니다.

압력계가 연결이 끊어지면 0 위치로 돌아 가지 않는 화살표가있는 화살표가있는 화살표가있는 화살표가있는 화살표가있는 화살표가있는 화살표가있는 화살표가있는 화살표가있는 화살표가있는 화살표가있는 화살표가있는 화살표가있는 화살표가있는 깨진 유리 또는 기타 손상이없는 씰, 스탬프 또는 연체 된 테스트 날짜가있는 압력 게이지를 적용 할 수 없습니다. 오류 압력 게이지의 절반 이하는 아닌 0 위치로 0 위치로부터의 편차).

신뢰성을 향상시키기 위해 보일러 유닛에는 비상 상황에서 보일러의 작업을 중단하는 보안 장치가 장착되어 있습니다. 보일러 증기 성능 0.7 T / H 이상은 보일러 드럼의 하한 및 상한 수위의 자동으로 활성화 된 음향 경보를 자동으로 활성화해야합니다. 이 보일러가 챔버로가있는 경우 제조사가 설정 한 허용 한계에 대해 드럼의 수위가 감소하는 경우의 자동 장치가 설치되어 버너 (먼지, 가스, 연료 공급)에 연료 공급을 멈 춥니 다.

직접 꽃 가열 보일러가있는 체인 케이스에는 연료 공급 장치가있는 자동 장치가 장착되어 있습니다.

a) 출구 보일러 매니 폴드의 수압 증가
가열망 및 보일러의 파이프 라인의 강도를 계산하여 얻은 최대 1.05 압력;

b) 보일러 출력 매니 폴드에서 수압을 낮추는
보일러의 출구에서의 물의 최대 작동 온도에서의 포화 압력에 해당하는 값;

c) 보일러의 출구에서 수온을 증가시킨다.
보일러의 출력 매니 폴드의 수압 압력에 해당하는 포화 온도보다 20 ° C 값;

d) 보일러를 통한 물의 소비량의 감소
보일러의 콘센트에서 물을 끓는 토러스

출력 매니 폴드의 시뮬레이션 하중 및 작동 압력은 20 ° C에 도달합니다.

직접 꽃의 안전 밸브가 지정된 보호 기능이있는 경우 챔버로 가열 보일러가 설치되지 않을 수 있습니다. 지정된 값의 가열 된 물의 온도가 부분 증발로 인해 유압이 발생할 수 있으므로 위험합니다. 국부적 인 끓는 것을 방지하기 위해 별도의 가열 된 파이프의 평균 수속은 1 m / s 이상이어야합니다. 가열 된 물의 온도는 작동 압력이 충분하지 않아, 보일러 강제력이 증가하거나 물 소비량의 눈에 띄는 감소로 인해 한계에 도달 할 수 있습니다. 작동 중에는 최소값과 비교하여 물 소비를 줄이는 것은 불가능합니다. 최소 허용 물 소비량 (kg / s)

q MAX는 보일러의 최대 전력 인 경우, kw; t S.- 보일러의 출구에서 작동 압력에서의 포화 온도, ° C; t VK.- 보일러 입구의 수온, C.

가스 연료를 연소 할 때 이러한 안전 장치 외에도 자동화가 증기와 온수 보일러에 설치되어야하므로 다음과 같은 경우 가스 공급이 중단됩니다.

a) 받아 들일 수없는 한계에서 가스 압력의 편차;

b) 상기 화염을 적어도 하나의 주 버너 중 적어도 하나의 재설정하는 단계;

c) 추력의 위반 (증가 또는 감소)
용광로의 수용 할 수없는 한계의 상부에);

d) 공기를 멈추거나 장착 한계를 위해 버너 앞의 압력을 줄이거 나 (보일러 용
강제 공기 공급이있는 버너가 장착되어 있습니다).

가스 연료를 연소 할 때 안전을 높이기 위해 가스 덕트는 노 및 가스 덕트의 연속 환기를 위해 적어도 50mm의 직경이있는 구멍을 가져야합니다. 가스가 연소되는 보일러에서 연소 생성물을 제거하고 다른 연료가 사용되는 보일러는 이미 가스로 변환 된 이미 기존의 보일러에만 허용됩니다. 동시에 가스 연료의 집계가 시작되어 다른 연료에서 작동하는 나머지 다른 집계 만으로만 수행해야합니다. 가스 보일러 중 하나를 시작할 때 이러한 집계가 중지되면 Gosgortkhnadzor의 지방 정부와 합의 된 특별 보안 조치가 개발되고 있습니다.

보일러 유닛의 안전 장치는 공장에서 지정한 마감일에서 트리거 된 것에 대해 체계적으로 점검됩니다.

제조업체는 각 보일러 정지에 있어야합니다. 보일러 가게에서는 기업의 주 엔지니어가 승인 한 설치된 모든 제어 및 측정 장비 및 안전 장치의 예방 수리 및 검사 그래프가 컴파일됩니다.

증기 보일러

수직 원통형 보일러를 작동 할 때 가열 표면의 표면을 체계적으로 관찰하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다. 수직 원통형 보일러에 가장 빈번한 손상은 섬유 시트의 골절입니다. 이와 관련하여, MZK 유형의 보일러에서, 노 챔버는 보호 된 내화물 섭취로 덮여있어 체계적으로 모니터링되어야한다. 보일러를 조정하고 자동화를 구성 할 때, 후자의 존재가 가열 표면의 그을음의 증착으로 이어지기 때문에 화학 물질의 배출의 모습을 피하기 위해 용광로의 공기 모드가 특히 선택됩니다. 그 중 매우 어렵습니다. 주기적으로 연소 제품을 완전히 분석하고 나가는 가스의 온도 변화를 따르는 것이 필요합니다. 보일러를 시동 한 후에 나가는 가스의 온도를 증가시키는 것은 가열 표면의 오염을 나타냅니다.

산업에 의해 현재 제조 된 수직 워터 튜브 보일러는 가열 표면의 수평 또는 수직 방향을 갖는다. 수평 방향의 오래된 유형의 보일러에서 많은 숫자로 DCVR 바이이 키키 보일러 공장의 보일러가 작동됩니다. DCVR 보일러는 고체 연료를 연소 시키도록 설계되었지만이어서 액체 및 가스 연료를 연소시키기 위해 적용됩니다.

CCTI가 제작 한 DCVR 보일러의 운영 경험과 검사는 다음과 같은 주요 단점이 있습니다 : 대류 광선의 가스 새벽에 중요한 공기 공급 (무거운 흡입구 AA K \u003d 0.4-F-0.9; 가볍고 가벼운) 금속 트림 예 K \u003d 0,2-T-0.5) 및 특히 주철 물의 가스 덕트에서; 공장 준비가 충분하지 않습니다. 긴 설치 시간; 낮은 운영. 피. D. 계산 된 것과 비교하여 비교하십시오. 공기 공급으로 인한 연료면이 2 ~ 7 %로 추정됩니다. 따라서, DCVR 보일러의 작동 중에, 상부 드럼의 절연 부위에 나타나는 느슨 함을 체계적으로 제거 할 필요가있다.

가스 및 연료 오일을 작업 할 때 열 챔버에 위치한 상부 드럼의 일부는 방사선으로부터 보호되어야합니다. 운영 경험으로 인해 토르 테레트에 의한 드럼 보호가 정의되며 1 ~ 2 개월 이내에 붕괴됩니다. 더 드럼을 보호하기 위해서

모양의 내화물 벽돌. 내화물 벽돌의 고정의 설계는도 2에 도시되어있다. 4-3.

DCVR CCT의 유형의 보일러와 관련하여 불타는 가스 및 연료 오일을위한 BICZ와 함께 가스 함유 보일러 유형 DE 및 CVR 보일러에 기초한 고체 연료를 연소시킨다. 보일러 유형 DE와 KE는 전체 공장 준비 상태로 제공됩니다.

드 보일러는 동일한 길이의 상부 및 하부 드럼의 여러 가지 구조적 특징을 가지고 있습니다. 대류에서

빔, 코일 챔버는 가스 - 입자 격벽에 의해 분리되어; 파티션 및 오른쪽 측면 스크린의 파이프는 또한 및 용광로의 천장이 상부 및 하부 드럼에 직접 도입된다. 후방 및 전면 스크린 파이프의 단부는 C-OB- 상이한 수집기의 상부 및 하부 분 지점에 용접된다. 열 챔버의 모든 스크린과 대류 가스 스테이션으로부터의 화재를 분리하는 파티션은 추정치가 필요한 밀도를 제공하는 견적을 용접하는 파이프로 이루어진다. 보일러의 권선은 외부 약 1mm의 두께를 갖는 플레이트로 만들어졌습니다.

손으로 핸드 링 및 탑 수집기가있는 수평 방향 보일러를 작동시킬 때, 김이 나는 에멀젼을 순환시키는 것이 덜 신뢰할 수 있기 때문에 가열 가열의 파이프 상태를 조심스럽게 제어해야합니다. 이 보일러에서 순환의 신뢰성을 높이려면 재활용 파이프의 설치가 제공됩니다 (예 : DKVR-20 보일러에서). 하위 윤곽 수집기를 바닥에 연결하는 저 가열 된 파이프로 언급 된 재활용.

보일러 유닛의 작동 중에 개별 가열 표면이 실패합니다. 이 경우 일시적으로 파이프를 교체하기 전에 플러그가 놓습니다. 최대 1.27 MPa의 압력에서 작동하는 보일러의 경우 그림 4에 표시된 플러그를 사용하는 것이 좋습니다. 4-4. 플러그는 파이프에서 자른 파이프와 바닥의 두 부분으로 구성됩니다. 노즐은 구멍으로 롤링 한 다음 드럼의 내면의 측면에서 바닥의 실에 용접되거나 설치됩니다. 용접시, 페니스는 밀도를 위반하는 것을 피하기 위해 롤러 화합물을 따뜻하게하지 않습니다.

DCVR 보일러와 KE의 시작 및 작동시, 측면 화면 카메라의 전면 끝의 열팽창과 참조가 일반적으로 설치되는 하부 드럼의 후방 하부를 따르도록해야합니다.

수평 방향의 보일러의 신뢰성은 크게 쓰레기의 모드에 달려 있습니다. 휴지통의 시간을 줄이고 이러한 보일러의 물의 온도의 차이를 줄이려면 하단 드럼에서 물 난방 장치를 사용하십시오. 이를 위해서는, 공급 보일러를 공급하는 증기관을 통해 하부 드럼으로 이르기까지 스팀 용광로를 시작하기 전에 제공됩니다. 보일러에서 90-100 ℃의 온도로 물을 치유하는 것이 좋습니다. 하부 드럼의 증기 가열은 보일러에서 압력에 도달하면 가열 증기의 0.75의 압력과 동등한 후 화재 가열로 녹을 수 있습니다. 1.27 MPa의 압력을 위해 계산 된 수평 배향 보일러의 압력 상승은 추출물 1.5 시간 후에 드럼의 압력이 0.1 MPa이고, 또 다른 2.5 시간 이후 0.4 ~ 0.5 MPa이었다. 3 시간 - 1.27 MPa.

현재 Belgorod Energinal Engineering Plant (BZEM)는 1.4 ~ 4.0 MPa의 압력으로 최대 75 t / h의 용량을 갖는 수직 배향의 많은 수직 변형을 생성합니다. 모든 수직 배향 보일러는 가열 표면의 P 형 레이아웃과 노 챔버의 고체 차폐를 갖는다. cottoaggers는 작동시 매우 신뢰할 수 있으며 높은 작동 용량을 갖습니다. 작동중인 보일러의 주요 단점은 가열의 마지막 표면으로 노에서 가스 덕트로 냉간 에어 쇼크가 증가합니다 (AA \u003d 0.25 ^ 0.35).

고체 연료를 하이 애쉬 함량으로 연소 할 때 가열 표면의 마모를 모니터링 할 필요가 있습니다.

보일러. Sola Wear는 연소 제품의 속도와 재 및 기본의 농도에 따라 다릅니다. 특히 가스와 파이프의 벽 사이의 가스 복도에서 관찰되는 위험한 상승 된 현지 속도 및 농도뿐만 아니라 개별 파이프 및 코일의 착취 장소 (패스너 장애 및 파이프와 코일 사이의 다양한 틈의 외관) 연소 제품의 통과). 가스 파티션에서 느슨해지는 파이프는 또한 더 큰 마모 및 연소 영역에 노출됩니다.

보일러 집계를 운영 할 때 엔지니어링 및 기술 직원은 가열 표면의 가열면의 손상의 적시에 적시에 특별한주의를 기울여야합니다. 보일러의 파이프, 특히 과열기에 형성되면 증기와 물이 고속으로 나오는 증기와 물이 애쉬와 혼합되어 인접한 파이프를 집중적으로 파괴합니다. 허리 모양의 외관은 위험하고 연료 기름을 빗질 할 때입니다.

보일러의 가열의 파이프, 증기선 및 물 경제자는 위험의 소음, 보일러 드럼의 수위 감소, 증기계의 간증 및 수계의 불일치가 감소 할 수 있습니다. 슬래그와 알코올 벙커의 물의 모양. 변화하는 동안 보일러를 적어도 2 회 바이 패스하고, 가열 표면의 상태를 보이고,로 가스 파이프, 증기선의 가스 파이프, 보일러의 가스 덕트 및 물 절약기의 가스 덕트를 수행해야합니다.

증기 보일러의 가열의 표면의 파이프의 파이프의 고장도 물 순환 장애로 인해 관찰됩니다. 따라서 순환의 신뢰성을 높이기 위해서는, 보일러의 균일 한 전력을 보장하기 위해 올바른 연소 모드의 유지를 수행하여 보일러 드럼의 증기압 및 수위의 급격한 진동을 허용하지 않아도됩니다. 가열 표면을 때리지 않도록하고 파이프의 내면의 순도를 따라 퍼지 강화의 밀도를 조절하십시오.

올바른 연소 체제 하에서, 용광로 및 보일러의 첫 번째 가스 덕트뿐만 아니라 스크린 및 온도 온도가 먼지의 최적 미묘함을 유지함으로써 토치의 불어와 송풍기의 작동에 대한 열적 왜곡이 없을 것으로 이해됩니다. 층 연소가있는 그릴에 연료의 균일 한 분포, 액체 연료를 분무하십시오.

보일러의 압력을 점차적으로 증가시킬 필요가 있습니다. 특히 보일러의 낮은 부하에서는 히트 파이프 열 파이프가 집중적 인 강제력으로 증가하기 때문에 열의 일부가 소비되어 열의 일부가 훨씬 더 천천히 증가하기 때문입니다. 더 높은 온도의 물.

증가 된 압력에 대응하는 포화의 패턴. 압력 리프팅은 400Pa / s의 속도로 대략 800Pa / s의 속도로 대략 400 Pa / s의 속도로 증가하도록 압력 리프팅을 생성해야합니다. 급격한 방전으로 인해 순환의 악화로 인해 스크린 파이프의 과열을 피하기 위해 용광로의 코칭을 즉시 줄이십시오.

보일러에 설치된 보강을 작동 할 때 밸브를 열고 닫을 때 스핀들을 용이하게하기 위해 플랜지 연결을 통한 절약이 부족하거나 플랜지 연결을 통해 절약이 부족하여 스핀들을 쉽게 모니터링 할 필요가 있습니다. 특히 밸브를 신속하게 마모하고 작동중인 밸브가 물 흐름이나 증기를 조절하는 데 사용됩니다. 보일러 장치의 각 시작을하기 전에 설치된 모든 피팅을 개폐하여 쉽게 확인해야합니다. 보일러 유닛이 작동 중일 때, 보강재의 밀도는 보강의 폐쇄 위치가있는 파이프 라인을 느끼면 검사됩니다.

보일러의 내부 검사를 통해 엔지니어링 및 기술 직원은 다음 요소의 상태에주의를 기울여야합니다. 내부 표면 안의 드럼에서 용접 및 리벳 솔기가 스팽글 된 또는 용접 된 파이프 및 피팅의 끝입니다. 수직 튜브 보일러의 리벳 이음새의 손상은 종 방향 및 횡단 리벳 솔기가 묻는 장소에서 주로 하부 드럼에서 발생합니다. 체계 균열은 드럼의 튜브 격자와 사출 물, 인산 분야에 나타날 수 있습니다. 보일러의 내면은 주로 영양수, 약한 수로 순환 및 슬러지의 증착 장소에서 주로 부식 마모를 가질 수 있습니다.

파이프를 검사 할 때, 각 스크린 파이프, 끓는 파이프의 수평 및 저 차트가 점검됩니다. 스크린 및 끓는 파이프의 가장 일반적인 결함은 링 및 종 방향 균열, 이슬람, 허리, 파이프 벽의 국부적 인 엷게하고 스케일 퇴적물이나 순환 장애로 인해 파이프의 변형이 있습니다.

드럼의 가열 된 연소 생성물은 형성 될 수있는 가열 장소로 검사됩니다. 그것은 횃불로 점검하여 과열에서 드럼을 보호합니다. 드럼 및 컬렉터 용접에서 분수 형성이 가능합니다.

파이프의 외부 표면은 노 및 가스 덕트로부터 검사됩니다. Rales, Foiling, Deflention, 파이프 격자에서 파이프를 당기는 것은 용광로를 향한 파이프의 첫 번째 행에 있습니다. 또한, 애쉬의 작용으로 마모가 확인됩니다. 착용 파이프는 특수 템플릿을 사용하여 감지됩니다.

산업 및 발열 보일러가 짧거나 장기적으로 멈출 때 가열의 내부 표면의 부식을 방지하는 활동을 수행하는 것은 매우 중요합니다. 동시에 다음과 같은 경우를 구별합니다.

a) 연속 퍼지 세퍼레이터 또는 다른 보일러에서 증기를 사용하여 3 일 미만의 기간 동안의 보존 (보일러가 드럼을 열 때)

b) 보일러를 방전 응축수 또는 영양수가 0.3-0.5MPa의 압력으로 파이프 라인에 연결함으로써 3 일 이상 (보일러가 드럼을 열지 않고 멈추지 않는 경우)의 보존;

c) 암모니아 (암모니아 농도 500 mg / kg)를 함유하는 증기선 응축 물의 충전으로 임의의 기간 (드럼 개구부로 보일러를 멈출 때)에 대한 보전.

Gosgortkhnadzor 러시아

승인 된 것
해결
러시아의 Gosgortecadzor
06/11/2003 번호 88.

규정
장치
및 안전한 조작
증기와 온수 보일러

증기와 온수 보일러 (PB10-574-03)의 규칙과 안전한 작동은 21.06.03 No. 120/1 (3234/1)의 "러시아어 Gazette"에 게시 된 공식 텍스트에 따라 인쇄됩니다.

I. 일반 조항 1.1. 규칙의 약속 및 범위

1.1.1. 증기 및 물 보일러의 규칙 및 안전한 작동 (이하, 규칙라고 함)의 설계, 디자인, 재료, 제조, 설치, 시운전, 수리 및 작동 압력을 갖는 자율 증기선 및 경제 기사의 설계, 디자인, 재료, 제조, 설치, 시운전, 수리 및 운영에 대한 요구 사항을 확립합니다. 0.07 MPa (0.7 KGF / CM2), 수온이 115 ℃ 이상의 수온을 갖는 수열 보일러 및 자치 가공자 2

1 여기서 교과서는 과도한 압력입니다. 국제 측정 시스템의 도입과 관련하여 이러한 규칙 (부록 1)의 이러한 단위 간의 관계가 첨부됩니다 (부록 1).

2이 규칙에 사용 된 주요 이용 약관은 부록 2에 나와 있습니다.

사용 된 조건부 지정 및 측정 단위는 부록 3에 표시됩니다.

1.1.2. 규칙이 적용됩니다.

a) 보일러 보일러, 자율적 인 운영 및 이코노이저를 포함한 증기선;

b) 수상 및 물 보일러;

c) 에너지 기술 보일러 : 증기 및 물 난방, Extender inteneration 보일러 (Src);

d) 보일러 - 활용제 (증기 및 물 난방);

e) 보일러 창 및 운송 가능 설치 및 에너지 열차;

e) 고온 유기 냉각제 (여기)로 작동하는 김이있는 보일러 유체 (여기);

g) 보일러 내의 파이프 잎과 온수.

1.1.3. 규칙은 다음에 적용됩니다.

a) 해양 조리개 법원 및 기타 부동 수단 (드래그 제외) 및 언더 랜 롱 오브젝트에 설치된 보일러, 자율 증기선 및 이코노미제;

b) 철도화물의 가열;

c) 자유로운 가열을 가진 보일러;

d) 증기와 물 공간이 0.001 m3 (1 l) 이하의 보일러를 갖는 보일러는 M3 (L)의 M3 (kgf / cm2)에서의 작동 압력의 작동 작용이 0.002 (20)을 초과하지 않는다;

e) 원자력 발전소의 열전 에너지 장비;

(e) 정유 산업 정유 공장의 기업의 관형 용광로의 증기선.

1.1.4. 규칙의 목표는 Gosgortkhnadzozozia를 해결할 수 있습니다.

등록선을 얻으려면 기업은 Gosgortkhnadzor에게 러시아 Rossiputic 정당화에 제출해야하며 필요한 경우 결론 지어야합니다. 보일러 여권에 붙어있는 롤링에서 퇴각하는 해상도 사본.

1.2. 규칙 조직의 책임

1.2.1. 보일러의 보일러, 자율 증기선, 이코노이저 및 파이프 라인의 예상, 제조, 설치, 시운전, 수리, 기술적 인 추방, 시험 및 운영에 종사하는 관리자 및 전문가가 실행을위한 규칙.

3kotla, 자율 증기선, 이코노미저 및 파이프 라인은 텍스트의 손이 닿지 않는 곳에 있습니다.

1.2.2. 보일러의 디자인, 강도의 계산, 재료의 선택, 제조, 설치, 조정, 수리, 기술, 검사 및 규칙, 표준 및 기타 규제의 계열 여부를 준수하기 위해 문서 (이하, ND 라 칭함)는 관련 작업을 수행 한 부서별 소속 재산에 관계없이 조직 (부서별 소속 재산에 관계없이)을 담당합니다.

1.2.3. 설계, 설계, 제조, 시운전, 기술적 진단, 조사 및 착취, 규칙 위반에 종사하는 조직의 시스템 및 전문가는 러시아 연방의 법안에 따라 책임을집니다.

1.3. 보일러 Ipolofabrikati 해외에서 구입했습니다

1.3.1. 보일러 II 요소뿐만 아니라 해외에서 취득한 키즐의 제조 및 구성 요소에 대한 반제품은 규칙의 요구 사항을 준수해야합니다. 보일러와 함께 제공되는 여권, 설치 및 운영 지침 및 기타 문서는 러시아어로 번역되어야합니다. 포괄적 인 규칙.

규칙의 가능성은 계약 체결 전에 러시아의 SGOSGORTAKHNADZOR의 고객이 정당화되고 조정되어야합니다. 조정 사본은 보일러 여권에 적용되어야합니다.

1.3.2. 전문가 조직이 전문화 된 계산이 공급자가 채택한 방법으로 수행 한 계산이 이러한 규범의 요구 사항.

외국 브랜드의 규정 준수 및 용접 재료. 각 특정 사례에서 해당 응용 프로그램의 규칙의 요구 사항은 전문화 된 또는 전문가 조직에 의해 확인되어야합니다. 보일러 여권에 적용된 지정된 문서의 사본.

1.3.3. PassportCotla는 부속서 4 및 4A에 따라 러시아어로 러시아어로 컴파일되어야합니다.

1.4. 조사 및 사고의 순서

1.4.1. 보일러의 운영과 관련된 사고 및 사고의 검사는 러시아의 Gosgortkhnadzor가 처방 된 방식으로 수행되어야한다.

1.4.2. 각 사고에서 보일러 서비스 보일러와 관련된 치명적인 또는 그룹 사고로 러시아의 Gosgortkhnadzor에게 즉시 통보해야합니다.

1.4.3. 조사를 위해 러시아의 국가 아침 공급의 대표자의 대표자의 다가오는 사고 나 사고 소유자의 이유는 사고 (사고)의 전체 상황의 화면을 보장 할 의무가있다. 사람들은 더 이상의 개발을 일으키지 않습니다.

ii. 디자인 2.1. 프로젝트 개발

2.1.1. 그들의 요소 (예비 부품 포함)뿐만 아니라 설치 또는 수정, 현대화 및 수정의 프로젝트는 전문 기관에 의해 실행되어야합니다.

2.1.2. Desigcotlov는 규정 된 방식으로 조정되고 승인되어야합니다.

2.1.3. 운송 가능, 프로젝트뿐만 아니라 프로젝트를 포함한 디자이너는 전문 기관에 의해 수행 될 것입니다.

2.1.4. 비영리 절제가 개발 한 보일러 주택의 프로젝트를 준수하는 것은 실제 규칙의 요구 사항이 전문화 된 또는 전문가 조직의 결론에 의해 확인되어야합니다.

2.1.5. 압력 보일러의 요소의 강도의 계산은 러시아의 Gosgortakhnadzor와 합의 된 조직자가 수행해야합니다.

2.2. ProjectSkotlov를 변경하십시오

2.2.1. 프로젝트의 변화, 제조, 설치, 운영, 수리, 현대화 또는 재건축 프로젝트의 프로젝트 개발자의 코디네이터가되어야 할 필요가 있으며, 해외에서 획득 한 보일러는 물론 조직 개발자가 없어야합니다. 보일러의 개발자 - 기여 조직.

iii. 건설 3.1. 일반 조항

3.1.1. 보일러 및 주요 부품의 건설은 기술 조건 (기술 사양)에서 채택 된 보일러 (요소)의 안전한 작동을위한 광범위한 자원에서 계산 된 매개 변수에서의 작동의 신뢰성, 내구성 및 안전성을 보장해야합니다 (기술 사양). 기술 프레젠테이션, 청소, 세척, 수리 및 수리 및 금속 작동 제어 가능성.

보는 표면을 방지하는 Boam 드럼의 증기와 물 부분뿐만 아니라 결함 감지 제어를 방지하는 Boam 드럼의 내륙 장치는 탈착 가능해야합니다.

내부 장치를 고정하기위한 드럼에서 허용됩니다. 제조업체는이 장치를 읽고 설치하고 설치하기위한 설치 및 운영 지침에 필요합니다.

3.1.2. 보일러, 증기선 및 이코노미터 라비 바의 건설 및 유압 다이어그램은 자신을주는 요소의 벽의 벽을 안정적으로 냉각시킵니다.

보일러의 요소의 온도, 증기선 및 이코노마이션의 온도는 강도 계산에서 초과해서는 안됩니다.

3.1.3. 파이프 파이프에 배치 된 구성, intertoroomyzer의 작동 환경을 줄이면 증기 가방을 형성 할 가능성을 배제해야합니다.

3.1.4. 보일러의 건설은 다마스커스 및 정상적인 작동 중에 요소의 균일 한 워밍업 가능성과 보일러의 개별 요소의 자유로운 움직이는 확장 가능성을 제공해야합니다.

열팽창 중에 보일러 요소의 위치를 \u200b\u200b제어하기 위해서는 적절한 점에 이동 포인터 (참조)가 설치됩니다. 설치 사이트는 보일러 프로젝트에서 참조됩니다.

계산에서 계산할 때 무료 열팽창을 제공 할 수있는 가능성은 해당 추가 스트레스를 고려해야합니다. 이 경우 참조 설치가 필요하지 않습니다.

3.1.5. 보일러 (드럼 외부에 위치)의 자연적 순환에 포함 된 보일러는 현탁액 (지원)에 보강되어 보일러와 연결되고 유압 블로우의 방법으로 계산 된 파이프의 자유 이동 확장 가능성이 가능합니다. 보일러.

3.1.6. 증가 된 표면 온도가 증가한 보일러 및 파이프 라인의 Plotselements, 서비스 직원의 직접 접촉은 단열재로 코팅되어 25 ° C 이하의 주위 온도에서 55 ° C 이하의 실외 표면의 온도를 보장합니다. ...에

3.1.7. 보일러의 설계는 보일러를 물로 채울 때 공기가 전달되는 압력 하에서 모든 원소로부터 공기를 제거 할 수있는 가능성을 보장해야합니다.

3.1.8. 영양가있는 물 입력, 화학 물질 공급 및 재활용 보일러의 장치뿐만 아니라 드럼의 영양수 분포는 보일러 벽의 벽의 로컬 냉각에 배치되어서는 안됩니다.

설계는 강도 계산에 의해 정당화 된 경우 보호 장치가 없으면 허용됩니다.

3.1.9. 가스 덕트의 장치는 가스에 대한 폭발 스큐의 형성의 가능성을 배제 할뿐만 아니라 연소 제품의 퇴적물의 가스 공급을 세정하기위한 필요한 조건을 제공해야합니다.

3.1.10. 보일러의 설계는 "면"에서 단기 증가 할 가능성을 고려해야합니다. 보일러를 연기로 장착 할 때 보일러의 디자인은 "면"이후의 단기간 진공의 가능성이어야합니다. Extractive Pressure 및 Couring은 디자이너가 선택합니다.

3.2. 수위의 위치

3.2.1. 가스 파이프 (Winter-tube) 보일러의 하부 도원 수위는 보일러 가열 표면의 최상위 점보다 100mm 이상이어야합니다.

물 튜브 보일러 드럼의 허용 수위는 전문 조직에 의해 설립됩니다.

3.2.2. 증기 보일러의 상위 소모성 수위는 Projectotle 개발자가 설정합니다.

3.3. 레이스, 껍질, 이토 동방 문을 다룹니다

3.3.1. Forbarabanov 및 수집가는 면제를 충족시키는 라감 및 해치에 적용되어야합니다.

라운드, 타원형 또는 타원형 모양의 드럼에서 : 원형 클로브의 직경은 400mm 이상이 아니며 타원형 또는 타원형 라자의 축의 크기는 300'400mm 미만입니다.

Lazamas Cover 30kg 이상의 구호 및 폐쇄 장치가 장착되어 있어야합니다.

콜렉터 전원 직경에서 150mm 이상의 홀 또는 둥근 모양의 홀 (껍질)이 적어도 80mmdl의 검사 및 내부 표면의 세정의 빛이 제공되어야합니다. 지정된 LUCHKOV 대신에, 고장 당나귀와 꽂혀있는 용접 된 라운드 섹션 피체소를 사용하여 검사 (청소) 중에 차단됩니다. 프로젝트를 개발할 때 호스트의 수와 위치가 설정됩니다. 파이프가 50mm의 외경을 갖는 콜렉터에 파이프가 부착되면 해치와 피팅이 실패 할 수 있으므로 세그먼트가 컬렉터의 내부 범위에 액세스 할 수 있습니다.

이 작업의 구현에 대한 사양은 보일러의 설치 및 작동시 제조업체의 지침 제조업체에 포함되어야합니다.

3.3.2. 벽과 가스 덕트에서, 가열, 관개, 드럼 및 컬렉터의 가열 부품의 절연체뿐만 아니라 가열, 관개의 표면의 연소 및 상태를 제어 할 수있는 가능성을 제공하는 것은 제공되어야합니다.

Rectanglese는 적어도 400 ~ 450mm의 원형이어야하며, 최소한 450mm의 직경이 있어야하며 보일러에 침투 할 수 있도록 보일러에 침투 할 가능성을 보장합니다 (겨울 튜브 및 가스의 예외) 튜브 보일러).

화재 도어와 버너 장치의 덩어리는이 기사에서 규정되지 않아야하는 크기의 라이저우로 사용됩니다.

3.3.3. 레이스의 iQuidas의 문, 부화와 괴롭 히는 것은 내구성이 있고, 밀도가 없어야하며 자발적으로 개방 될 가능성이 있어야합니다.

용광로의 가스의 가스의 가스의 가스가있는 보일러에서, 로버 껍질에는 가스가 열리면 가스를 바깥쪽으로 배제하는 장치가 장착되어야합니다.

3.4. 안전 장치 화재 및 가스 덕트

3.4.1. 비 발효 연료 연소 (먼지 모양, 기체, 액체) 또는 탄산 톱 쿠브, 칩 또는 증기 용량을 가진 샤프트 톱으로 60 t / h를 포함한 증기 용량을 가진 샤프트 탑이있는 샤프트가있어 안전이 의심되는 안전을 갖추어야합니다. 장치. 폭발성 안전 장치를 배치하고 사람들을 배제하지 않도록 배치되어야합니다. 폭발성 안전 장치의 통과의 설계, 수량, 배치 및 치수는 보일러 프로젝트에 의해 결정됩니다.

60 T / H 폭발성 안전 장치를 초과하는 모든 유형의 연료의 체인 소각이있는 보일러가 장착되지 않았습니다. 이러한 보일러의 신뢰할 수있는 작동은 모든 작업 모드에서 자동 보호 및 잠금으로 제공되어야합니다.

3.4.2. 폭발성 설치 장치의 통로 단면의 건설, 수량, 배치 및 크기는 보일러 프로젝트에 의해 결정됩니다.

프로젝트에 의해 정당화 된 경우 폭발 보호 장치는 용광로 및 가스 토하 쵸코 플로프에 설치할 수 없습니다.

3.4.3. 인터 코로 트론 - 이웃 및 기술 단위는 보일러 - 이용자가없는 장치의 작동을 허용하는 고정 장치 여야합니다.

운영 기술 단위의 모드가 보일러를 멈추고 기술 검사 또는 수리를위한 요구 사항의 요구 사항을 충족시키는 경우이 분리 장치를 사용할 수 없게됩니다.

3.5. 주철의 이코노미제

3.5.1. 주철 이코노이저의 의미는 제조업체의 지시 및 운영의 요구 사항을 준수해야합니다.

3.5.2. 주철 이코노마이저의 출구의 수온은 뜨거운 물 보일러의 물의 기존의 작동 압력을 갖는 증기 \u200b\u200b보일러 또는 온도에서 포화 쌍 온도보다 20 ℃ 이상이어야한다.

3.6. 바닥과 파이프

3.6.1. 바닥은 볼록한 반 알리엔 또는 타원형을 사용하는 데 사용됩니다. 배달시 AIM을 토루미시 (상자) 바닥을 사용할 수 있습니다.

겨울 튜브 보일러의 가스 파이프의 경우 맛이 없거나 불타는 것없이 맛이있는 평평한 바닥으로 토루칭 바닥을 사용할 수 있습니다. 평평한 바닥은 세로 및 (또는) 각도 연결에 의해 낮아져야합니다.

콜렉터 튜브 보일러의 경우, 비 최대한 600mm의 내경의 평평한 바닥을 사용하는 것이 허용됩니다. 이 제한은 자원이 강도를 위해 테스트 계산과 결합 된 컬렉터 인 경우 필수는 없을 것입니다.

3.6.2. 바닥은 일반적으로 한 장에서 만들어야합니다. 두 목록의 바닥은 바닥의 바닥의 전체 길이를 가로 질러 제조 및 용접 된 소독 방사선 또는 초음파 제어 (좁은) 전에 시트를 조리해야합니다.

3.6.3. 인접한 용접 사이의 트랜스 피트가 5 배 이상의 두께가 적어도 좁거나 방사선 촬영의 전체 길이를 따라 용접되는 경우 2 개 이상의 시트로 이루어질 수 있습니다.

3.6.4. 편평한면 또는 기계적 지루함에 의해 제조 된 원통형 부분은 좁은 고체를 위해 검사 된 단조로 이루어져야합니다.

시트 금속 압력을 4MPa (40 kgf / cm2)로인가하고 100 % 대조군의 조건 하에서 매체 내지 450 ℃의 온도를 하부 하단 초음파 바닥 또는 다른 등가 방법으로 구입 하였다.

3.6.5. 플랜지가있는 Threliptic, Torusferic 및 Flat Bottom은 원통형 보드를 가져야합니다.

3.6.6. 80mm 이하의 외경을 갖는 평평한 바이알은 압연 프로세싱으로 만들 수 있습니다.

3.7. 용접 조인트, 용접 및 구멍의 배열

3.7.1. 용접은 엉덩이가되어야합니다.

적용 용접 조인트는 고체 초음파 방사선 촬영 제어의 상태에 따라 허용됩니다.

컬렉터에 용접을위한 orultrace에 의한 방사선 촬영에 의한 방사선 촬영, 파이프의 가스 파이프 보일러의 발진기의 발진기의 드럼 및 100mm 이하의 내부 직경이 없을뿐만 아니라 평평한뿐만 아니라 평평한 것뿐만 아니라 플랜지 (직경에 관계없이) 및 요소 강화. 이러한 화합물의 품질 관리는 러시아의 Gosgortakhnadzor와 합의 된 규제 문서 (이하, ND 본문이라고 함)에서 수행되어야한다.

화합물의 외부 커플 링을 16 mm 미만의 파이프 절단 통로 및 용접 오버레이 및 셔츠와 함께 용접하기위한 가장 균주 화합물을 적용 할 수 있습니다.

3.7.2. 차동 두께의 일부의 맞대기 용접 조인트에서, 한 조각의 한 조각으로부터의 부드러운 전이는 천이면 표면으로부터 15 ° 이하의 인내 각도로보다 두꺼운 벽 부분을 점차적으로 얇게함으로써 제공된다.

신뢰성이 계산 된 자원 계산의 계산에 연결된 경우 전이 표면의 경사각을 30 °로 마스터하는 단계.

벽의 벽 요소의 벽 요소의 현저한 두께의 차이점으로 벽의 벽 두께의 30 % 미만이지만, 5mm 이하의 경우, 기울어 진 위치로 인해 가장자리 개시의 측면에서 지정된 전이가 허용된다. 솔기의

파이프가있는 성형 요소, 길이로 이루어진 부품뿐만 아니라 냉각 무릎을 꿇은 파이프 화합물과 같은 다른 강도 장치가있는 멀티 콜리 성 소자의 화합물뿐만 아니라 러시아의 냉각 무릎을 냉각시키는 파이프 화합물은 ND가 Gosgortkhnadzor Russia와 합의하여 결정되어야합니다.

3.7.3. 용접의 건설 및 위치는 다음을 제공해야합니다.

a) ND, 생산 및 기술 문서 (이하 PTD의 본문이라고 함)에 따라 모든 것을 준수하여 용접 된 관절의 가능성;

b) 현지 열처리의 경우 가열 장치의 자유로운 영향;

c) Nichtemes에 제공된 용접 화합물의 품질 관리의 접근성;

d) ND가 제공하는 경우 후속 열처리 및 모니터링으로 용접 화합물을 수리하는 능력.

3.7.4. 맞대기 용접 조인트의 교차점이 방지됩니다. 병렬 또는 각도로 용접 휠을 내려다 보이는 용접의 축의 변위는 두꺼운 시트의 3 배 두께 미만이어야하지만 100mm 이상이어야합니다.

필수점은 두께가 30mm까지의 공칭 두께,뿐만 아니라 수확 단위로, 다음 조건을 준수하면서 다양한 공칭 고형물의 일부에서 사전 용접 된 수확 장치가있는 맞대기 용접 조인트가 필요하지 않습니다.

a) 용접을 자동 용접으로 만들어야합니다.

b) 재생 용접의 스위칭은 초음파 및 방사선 사진을 적용해야합니다.

할당 된 구멍이있는 경우, 구멍의 즉각적인 가장자리는 홀이 위치하는 엘리먼트 두께의 중간 직경 인 DM과 S가 각각 mm 인 숫자의 거리에 위치해야합니다.

측정은 내부의 드럼 및 나머지 요소의 경우 방전 표면에 대해 사용해야합니다.

3.7.5 인접 해서지되지 않은 맞대기 용접 (횡, 길이 방향, 자오선, 화음, 원형 등)의 솔기의 축의 축 사이의 거리는 용접 부품의 공칭 두께가 없지만 벽 두께가 100mm 이상이어야합니다. 벽 두께가 8 mm의 이름으로 8mm 이상 50mm 이상.

3.7.6. 구강 굴곡 요소의 볼록한 바닥의 원형 교차로의 둥근 바닥의 원형의 축에서의 원통형 용지의 길이는 바닥의 바닥면에있는 용접 용접 용접을 초음파 - octo- 제어 할 수있는 가능성을 보장해야합니다.

3.7.7. 보일러의 용접은 지지대를 만지지 않아야합니다. 용접 된 연결 (아래) 위의 지지대가 용접 된 연결부에서 솔기까지의 거리가 작동의 용접 조인트의 상태에 대해 필요한 제어를 수행하기에 충분해야합니다.

측면에 점도가있는 용접 조인트가 덜한 용접 된 조인트가 덜하지만 100mm 이상 이외의 횡단하는 보일러의 원통형 하우징의 횡단 용접을 겹치게 할 수 있습니다.

용접 연결의 교차점 및 페어링을 지원하여 지원할 수 없습니다.

3.7.8. 맞대기 용접 조인트의 솔기의 솔기의 솔기의 축에서, 파이프의 서브 프레임 또는 용접은 구멍의 0.9 직경이어야합니다. 용접 파이프 또는 피팅에 대한 구멍이 필요합니다. 맞대기 화합물은 0.9 홀 직경 이하로부터 0.9 홀의 거리에 있습니다. 다음 조건을 제공합니다.

a) 가슴이 발생하기 전에, 용접 된 관절은 각 측면 용접에서 100mm 이상이 아닌 100mm 이상을위한 개방 구멍 분야에서 방사선 사진을 방사선 사진에 적용해야합니다.

b) 강도에 대한 시험 계산에 의해 조작의 계산을 정당화해야합니다.

적어도 링 (횡 방향) 솔기의 구멍에 대해 세로 솔기에 위치한 구멍의 가장자리 사이의 거리를 계산할 수 없습니다.

러시아의 Gosgortakhnadzor와 합의 된 송장의 맞대기 용접 조인트의 엉덩이 용접 조인트에 파이프를 바르면 허용 된 구멍이 허용되었습니다.

3.7.9. 직경이 다르면 구멍 또는 1,4 펌프 직경의 직경이 1.4 이상이어야합니다. 쉘에서 두 개의 인접한 구멍의 중심과 볼록한 바닥 사이에 있어야합니다.

세로 또는 횡단 시리즈가 하나에 배열되면 지정된 거리가 1.3 직경이 허용됩니다. 홀 사이의 콜렉터 패널을 사용하여 거부 된 파이프 콜렉터와 interlogs (또는 핀)가있는 interlogs (또는 핀)가있는 스페이서가있는 가스 금속 패널의 파이프의 파이프의 파이프가 설치 될 때, 개구부의 직경 1.2까지.

3.8. curvilinear 요소

3.8.1. 무릎과 곡선 컬렉터의 구조물은 러시아의 Gosgortakhnadzor와 동의 한 ND에 해당해야합니다.

3.8.2. 일정 무릎은 모든 길이에 대한 방사선 촬영 또는 초음파 제어를 수행하기위한 조건의 직경 배열의 1 또는 2 개의 세로 용접으로 ILS의 하나의 가로 용접으로 사용할 수 있습니다.

3.8.3. 횡 방향 섹션의 바깥 쪽과 내부 측면의 두께는 제품의 ND에 의해 설정된 유효한 값을 초과해서는 안됩니다.

3.8.4. 무릎의 우선 순위, 무릎의 환자 측의 주름 (주름)에 의해 형성되는 곡률은 허용되지 않습니다.

3.8.5. 해당 부문의 각도가 22 ° 30 ¢와 인접한 용접까지의 거리가 22 ° 30 ¢를 초과하는 경우 4MPa (40kgs / cm2)의 작동 압력에서 접근하는 섹터 무릎이 허용됩니다. 무릎의 내면은 옥외 표면 양쪽 에이 솔기를 제어합니다.

3.9. 롤러 가입

3.9.1. 롤러 파이프 내부의 폭발을 사용하는 롤러 파이프 내부의 폭발을 사용하여 작동 조건에서 압연 장소에서 벽 온도에서 108mm 이하의 전경에 의해 파이프에 대한 후속 조치를 사용하여 롤러 파이프 내부의 폭발을 사용하여 롤러 파이프를 사용하여 롤러 화합물 화합물 400 ° C 이하

이러한 SCHOGRAPTER로, 롤링 후에 롤링 화합물의 롤링 화합물의 사용이 허용된다.

3.9.2. 사용 화합물에 의해 사용될 때 쉘 또는 파이프 격자의 벽의 벽의 두께는 적어도 13 mm이어야한다.

3.9.3. 압연 화합물 (보링 또는 롤링에 의해 얻어진 하나 이상의 홈을 갖는 하나 이상의 홈을 갖는뿐만 아니라 구슬이 없거나 구슬이없는뿐만 아니라)의 구두는 SGOSGORTAKHNADZOR에 동의 한 제품의 ND에 해당해야합니다. 러시아.

3.9.4. 개구부의 이중 타원성, 돌출 파이프의 높이 또는 압력의 크기, 불타는 각도는 제품의 ND와 일치해야합니다.

3.9.5. 벨의 가장자리에있는 yarknye의 크래커는 허용되지 않습니다.

3.10. 퍼지, 비우기 및 배수 시스템

3.10.1. 모두 파이프 라인을 가져야합니다.

a) 공급 또는 네트워크 물;

b) 보일러를 멈출 때 물을 불고 물을 멈추고;

c) 물과 추출물로 그것을 채울 때 보일러의 제거 공기;

d) 블로우 뷰어 및 스팀 파이프 라인;

e) 샘플링 가수 및 증기;

e) 보일러의 화학적 세정의 작동 및 세제 시약 중에 중독 수성 시약을 진입시키는 단계;

g) 추출물 및 멈춤 동안 수증기 제거;

h) 휴지통 동안 히트 뱅크.

결합 된 파이프 라인이나 그 부재는 프로젝터로 표시되어야합니다.

3.10.2. 보일러 보일러의 요소, 하강의 요소에 부착 지점 및 공기 파이프 라인의 배수는 보일러 설계 조직에서 선택해야하므로 물의 제거, 응축수 및 강수량이 가장 중요하고 보일러의 상부에서 공기. Samothek로 인해 워크샵을 제거 할 수없는 경우, 증기, 압축 공기, 질소 또는 다른 차량으로 퍼지하여 제거해야합니다.

3.10.3. 상부 파이프 라인은 리프팅 탱크로 물을 전환해야합니다. 해당 계산을 통한 정화의 신뢰성 및 효율성이 허용되는 경우 압력 커패시턴스를 사용할 수 있습니다.

3.10.4. 차단 당국이 장애가 가능할 수있는 모든 단계의 입학, 배수관이 배치되어 응축수 제거를 제공합니다.

3.10.5. 설계 및 프로젝트 조직에서 취한 시스템, 비우기, 배수, 시약 입력 등의 건설 적 및 레이아웃 솔루션, Perkskit 장비는 비상 사태를 포함한 교통 보일러에 의한 보일러 작동의 신뢰성을 보장해야합니다. 가동 중지 시간 동안 신뢰할 수있는 보존.

3.11. 버너 장치

3.11.1. 화려한 장치는 안전하고 경제적 인 운영 척도를 보장해야합니다.

3.11.2. 러시아의 Gosgortkhnadzor와 합의 된 Snormetive 문서에 따라 조직에서 훌륭한 장치를 제조해야합니다. 필연적 인 문서는 보안 요구 사항, 운영 및 수리를위한 지침으로 설정되어야합니다.

3.11.3. 제조 및 수입 버너 장치는 러시아의 Gosgortkhnadzor의 허가에 기초하여 유지된다.

사용을 위해 러시아 사용권 사본은 버너의 여권에 첨부되어야합니다.

3.11.4. 제조업체는 기본 정보 (제조업체, 공장 번호, 생산 일, 디자인 솔루션, 주요 차원, 직장, 유형, 전력, 조정 범위, 기본 특성의 이름 및 주소)가 제조 업체의 여권을 가져야합니다. 등.). 여권의 형태는 제조업체가 만들어집니다. 모든 버너 장치는 테스트 (수신, 인증, 인증, 전형적인)가 뒤 따르는 규정 된 순서 여야합니다.

3.11.5. 장착 된 Kotelgent :

a) 완전하고 백업 노즐. 버너 딜러의 예비 노즐 및 노즐의 수는 액체 연료를 밀링으로 사용하는 보일러를 사용하여 프로젝트에 의해 결정됩니다.

b) 캐스트 및 기본 팬을 제어하는 \u200b\u200b쉽게 보호 장치 (ZZU). ZAD 및 토치 컨트롤의 설치 사이트는 프로젝트에 의해 결정됩니다.

c) 자동, 원격 또는 수동 제어를 제공하는 완전한 금형.

열 정전기의 보일러는 러시아의 Gosgortakhnadzor와 합의 된 Snormetive 문서 (ND)에 따라 버너 장치가 장착되어 있습니다.

3.11.

3.11.7. 산업용 및 수도 보일러에 대해 최대 3MW의 열용량을 갖는 버너 장치에 대한 테스트를 가능한 한 일회성으로 가능한 한 가깝게 조건에서 수행 할 수 있습니다.

3.11.8. 화려한 장치는 주어진 범위의 변형 범위에서 화염의 분리 및 간격이없는 연료의 신뢰성있는 점화 및 침체를 보장하고, 용광로의 바닥 및 벽에 연료 액체 방울 및 석탄 먼지의 분리를 방지해야합니다 ( 특별한 조치가 Firebox 볼륨으로 허용되지 않는 경우).

3.11.9. 노너와 용광로 벽에 그들을 배치하는 역학적 특성은 벽에 스케치하지 않고도 토치가있는 토치가있는 불의 균일 한 충전을 장착해야하며, 정체 된 상태의 환기가없는 구역의 형성을 제외합니다. 용광로의 양.

3.11.10. 먼지 탄소 연료의 장치를 추출하기위한 펀칭 연료는 연료 유 또는 천연 가스를 사용하는 데 사용됩니다.

61 ° C보다 낮지 않은 플래시 포인트로 다른 유형의 액체 연료를 적용 할 수 있습니다.

해당 연료 연료는 조롱으로 허용되지 않습니다.

3.11.11. 연료 오일 노즐의 버너의 위치는 연료 오일 노즐의 스프레이 (헤드)가 고온 제품 연소로 세척되지 않도록해야합니다.

3.11.12. 버너에 절단, 잠금 규제 및 차단 (안전) 보강, 필요한 보호 및 잠금 목록 및 연료의 준비 및 공급을위한 정확한 경우 각 유형에 따라 각 유형에 따라 연료 준비가 정확합니다. 러시아의 Gosgortkhnadzor와 조정되었습니다.

3.11.13. 보일러의 현탁액은 보일러 가열의 표면의 질량으로부터 인식되는 주요 캐리어 요소입니다. 이 과정에서 부하 분포의 균일 성을 따르고 일시 중지 된 시스템의 위치를 \u200b\u200b모니터링 할 필요가 있습니다. 설치 후 현탁액의 장력과 운영 분야는 보일러의 지시 제조업체에 따라 조정되어야합니다.

iv. 재료 및 반제품 4.1. 일반 조항

4.1.1. 보일러의 준비, 설치 및 수리 및 테이블에 명시된 표준 및 기술에 따라 압력, 재료 및 반제품 제품에 따라 작동하는 세부 사항이 적용되어야합니다. 1 - 7 응용 프로그램 5. 다음 개정 후에 새로운 표준 및 기술 조건 및 전술 및 기술 조건은 재료 및 반제품 제품에 대한 요구 사항을 포함해야합니다.

4.1.2. 표에 나열된 자료에 접근하십시오. 1 - 7, 테이블에 명시되지 않은 ND의 여자 친구는 표에 지정된 ND의 요구 사항보다 낮지 않으면 긍정적 인 결론 전문 연구 조직과 함께 허용됩니다. 1 - 7.

4.1.3. 전환되지 않은 재료 및 반제품의 사용. 1 - 7,이 섹션 및 탭에 명시된 것과 비교하여 테스트 및 제어의 사용 또는 테스트 및 제어 감소의 확장. 긍정적 인 결론 전문 기관을 기준으로 러시아에서 러시아에서 러시아에서 1 - 7을 해결했습니다.

4.1.4. 러시아의 Gosgortkhnadzor와 합의 된 Polubiricats (그들의 배달 특성, 양 및 통제의 양의 배송 특성, 양 및 규범)가 이루어져야합니다.

4.1.5. 반제품의 연극과 특성의 데이터는 반제품의 제조업체와 해당 라벨링에 의해 확인해야합니다. 보일러의 설치 또는 수리를 수행하는 단일 또는 불완전한 인증서 (라벨링) 제조업체 조직 ILGanization은 피드백 공급 업체의 프로토콜의 결과의 결과로 필요한 테스트를 수행해야합니다.

4.1.6. 설치 및 수리를하기 전에 iPopabrikatites의 주요 및 용접 재료의 입력 제어가 생산되어야합니다.

4.1.7. 추운 기후에 공급되는 보일러에 공급되는 예비 기후에서는 운영 중에 저온의 효과, 설치, 적재 및 언로드 운영 및 보관을 고려해야합니다.

조직 및 기술 대리인 및 저온을위한 회계 방법은 전문 기관이 합의해야합니다.

4.1.8. allupabrikat는 보일러의 제조 또는 수리에 사용되며 제조업체의 지정, 철강 브랜드, 표준 또는 제조업체의 지정을 구성하는 마커가 있어야합니다.

이 방법은 반제품에 대한 생산 및 기술 문서 (이하 PTD 본문)에 의해 설립되어 반제품의 반제품 금속의 특성을 제외하지 않도록 제외되지 않도록 배제해야합니다 그리고 라벨링이 보존됩니다.

4.1.9. 직경이 25 mm 이상인 파이프의 마킹, 벽의 두께는 3 mm이고, 제조 업체의 상표, 강철 브랜드, 강철의 상표 지정을 위해 더 많은 것입니다. 직경이 25mm 미만의 두께 및 직경이 25mm 미만인 파이프의 경우, 3mm 미만의 두께는 파이프 석탄에 부착 된 태그를 마킹, 마킹, 제조자의 상표로 수행 할 수 있습니다. , 파이프 크기, 철강 브랜드, 파티 번호, 준비에 규제 번호.

4.2. Steelpolfabrikati. 일반적인 요구 사항

4.2.1. 반제품의 제조 기는 물질의 화학적 조성을 제어해야한다. 반제품 제품 문서에서는 반제품 또는 공작물의 유사한 데이터로 화학 분석 결과를 만들어야합니다. (또한) 제조에 사용됩니다.

반제품의 제조에 사용 된 세분화는이 6 가지에 종류 및 수업을 제공합니다.

4.2.2. Polfabrikati는 열처리 상태로 공급되어야합니다. 개인 가공은 Polufubicita 제조업체에서 제조 업체에 명시되어야합니다.

다음과 같은 경우에 열처리없이 반제품 제품을 제공 할 수 있습니다.

nD에 설치된 금속의 기계적 및 기술적 특성이 반제품 제조 기술 (예 : 방법 임대)의 제조에 의해 제공되는 경우;

장비 반제품 제조업체의 굴림이 열처리 또는 지방 처리와 결합 된 hotmorm 형성을받습니다.

이러한 경우, 반제품 소프트웨어는 열적으로 처리 된 형성에 대한 속성을 제어합니다.

다른 경우, 열처리가없는 반제품의 사용은 전문 기관에 의해 확인되어야합니다.

4.2.3. 반제품 제조업체는 저항성 저항, 0.2 또는 1 %의 현탁액 변형의 조건적 인 항복 강도, 상대적 신장 및 상대 좁아짐 ( 시험이 식물 샘플에 의해 수행되는 경우). 상대 좁은 값의 값은 참조 데이터를 사용하여 허용됩니다. 값이 정규화되는 경우 상대 신장 제어가 점화되지 않습니다.

4.2.4. 충격 점도에 대한 테스트는 표에 지정된 요구 사항에 따라 반사 될 수 있어야합니다. 1 - 6 부속서 5, 두꺼운, 단조 (주물) 또는 파이프의 벽이 12 mm 이상 또는 지망 롤 압연 (단조) 16 mm 이상.

설계 조직의 요청에 따라 테스트 점도 테스트는 벽 두께가 6 ~ 11mm 인 파이프, 시트 및 단조로 수행되어야합니다. 이 요구 사항은 제품 또는 디자인 문서에서 ND가 포함해야합니다.

4.2.5. 0 ° 이하의 온도에서 충격 점도에 대한 테스트는 야외에서 옥외, 채널 또는 기쁨의 파이프 라인의 플랜지 화합물의 금속 부품에 지성이 있으며, 금속 온도가 0 ° C보다 낮을 수있는 금속 온도가 0 ° C보다 낮을 수 있습니다. NDNA 제품이나 디자인 문서에서 표시되어야하는 디자인 조직의 요청에 따라 다른 항목이 있습니다.

4.2.6. 농축기 U (KCU)가있는 샘플에 대한 충격 점도 테스트는 20 ° C에서 사용해야하며, 4.2.5 절에 대비하여 테이블에 명시된 SOPPER로 사용해야합니다. 하나.

출구로 인해 취소되었습니다.

장치의 규칙과 증기 및 물 보일러의 안전한 작동은 증기 보일러의 설계, 디자인, 재료, 제조, 설치, 시운전, 수리 및 작동, 0.07 mpa 이상의 작동 압력을 갖춘 자율 증기선 및 운영 체제에 대한 요구 사항을 확립합니다. (0.7 kgf / cm 2), 수온이 115 ℃ 이상의 수온을 갖는 자율적 인 경제화기.

이 규칙은 보일러 내의 보일러, 자율 증기선, 이코노이저 및 파이프 라인의 설계, 제조, 설치, 시운전, 수리, 기술적 진단, 검사 및 운영에 종사하는 지도자 및 전문가가 실행할 수 있습니다.

공식 출판 후 이러한 규칙의 도입과 관련하여 장치의 규칙과 증기 및 물 보일러의 안전한 작동이 유효하지 않은 것으로 간주됩니다 (2007 년 6 월 17 일자로 러시아의 Gosgortkhnadzor의 순서).

I. 일반 조항

1.1. 규칙의 약속 및 범위

1.2. 규칙 위반에 대한 책임

1.3. 해외에서 구매 한 보일러 및 반제품 제품

1.4. 사고와 사고를 조사하는 절차

ii. 디자인

2.1. 프로젝트 개발

2.2. 보일러 프로젝트 변경

iii. 디자인

3.1. 일반 조항

3.2. 수위의 위치

3.3. 레이스, 껍질, 커버 및 거친 문

3.4. 안전 장치 수정 및 가스 덕트

3.5. 주철의 이코노미제

3.6. 바닥과 튜브 격자

3.7. 용접 조인트, 용접 및 구멍의 배열

3.8. curvilinear 요소

3.9. 롤링 화합물

3.10. 퍼지, 비우기 및 배수 시스템

3.11. 버너 장치

iv. 재료 및 반제품

4.1. 일반 조항

4.2. 철강 반제품. 일반적인 요구 사항

4.3. 강판

4.4. 강철 튜브

4.5. 철강 단조, 스탬핑 및 롤링

4.6. 철강 주물

4.7. 잠그는 물건

4.8. 주철 주철

4.9. 비철금속 및 합금

4.10. 새로운 브랜드의 강철 요구 사항

V. 생산, 설치 및 수리

5.1. 일반 조항

5.2. 반제품의 절단 및 변형

5.3. 용접

5.4. 열처리

5.5. 제어

5.6. 시각 및 측정 제어

5.7. 방사선 촬영 및 초음파 제어

5.8. 모세관 및 자석 전력 제어

5.9. 세련된 통제

5.10. 경도를 측정합니다

5.11. 금속 볼 헤드 제어

5.12. 기계적 테스트, 금속 연구 및 체계 부식 테스트

5.13. 품질 평가율

5.14. 유압 테스트

5.15. 용접 연결의 결함의 수정

5.16. 여권 및 라벨

vi. 전기자, 장치 및 영양 장치

6.1. 일반 조항

6.2. 안전 장치

6.3. 수위 포인터

6.4. 축소기

6.5. 온도 측정 장치

6.6. 차단 및 규제 피팅

6.7. 보안 장치

6.8. 영양 장치

vii. 보일러를위한 공간

7.1. 일반 조항

7.2. 조명

7.3. 보일러 및 보조 장비 배치

7.4. 장소와 계단

7.5. 연료 공급 및 슬라 게졸 펌핑

viii. 물 화학 보일러 모드

8.1. 일반적인 요구 사항

8.2. 영양분 수질 요구 사항

8.3. 보일러 수도의 품질 요구 사항

ix. 안전한 운영 및 수리 조직

9.1. 안전한 조작 조직

9.2. 서비스

9.3. 계측기, 자동 보호, 보강 및 영양 펌프 측정을 확인하십시오.

9.4. 보일러의 비상 정지

9.5. 수리 조직

X. 등록, 기술 시험 및 운영 허가

10.1. 체크인

10.2. 기술 검사

10.3. 시운전

10.4. 새로 설치된 보일러를 작동하는 권한

xi. 고온 유기 냉각제로 작업하는 보일러의 추가 요구 사항

11.1. 일반 조항

11.2. 디자인

11.3. 전기자

11.4. 액체 레벨 포인터

11.5. 축소기

11.6. 온도 측정 장치

11.7. 안전 밸브

11.8. 확장 용기

11.9. 자동 보호

11.10. 슬리퍼.

11.11. 설치 및 작동

xii. 조정 보일러에 대한 추가 요구 사항

12.1. 일반 조항

12.2. 디자인, 장비 및 제어

12.3. 설치 및 작동

xiii. 가스 파이프 보일러에 대한 추가 요구 사항

13.1. 일반 조항

13.2. 디자인

13.3. 자동 보호

xiv. 이러한 규칙을 준수하는 것을 제어하십시오

부록 1. 국제 시스템 단위 (C)와 이러한 규칙에 채택 된 다른 물리적 양의 다른 단위 간의 간단한 관계

부록 2. 기본 용어 및 정의

부록 3. 범례 및 측정 단위

부록 4. 여권 보일러 (자율 증기선 및 이코노마이저)

부록 4a. 여권 보일러

부록 5. 보일러, 증기선, 압력 기반 이코노이저 제조에 사용되는 재료

부록 6. 유형 및 수업을위한 강재 분열

부록 7. 동일한 유형 및 제어 용접의 개념 결정

부록 8. 용접 연결 품질 평가를위한 규범

보일러 설치 운영의 일반적인 조항

증기 및 발열 보일러의 작동은 장치의 규칙과 Rostechnadzor의 증기 및 발열 보일러의 안전한 작동, 전기 스테이션 및 네트워크의 기술 운영 규칙 (PTE), 가스 유통 시스템 및 가스 소비, 제조업체의 지침, 지역 지침 : 공식적 인 권리 및 직원의 책임; 기술적 인 보일러 및 개별 요소의 안전하고 경제적 인 작동을위한 조건을 결정하는 기술적 인 기술. 직원의 안전한 운영을위한 조건을 보장하는 필요한 활동을 나타내는 안전 기술자 하에서; 사고의 발달 및 청산을 막기위한 조치를 나타내는 비상 사태; 다른 규제 문서.

증기 및 온수 보일러의 장치 및 안전한 작동 규칙은 0.07 MPa 이상의 압력을 갖는 증기 \u200b\u200b보일러 보일러 유닛 및 수온이 115 ℃ 이하의 수온을 갖는 압력을 갖는 증기 \u200b\u200b보일러 보일러 유닛에 분포된다. 그들은 지정된 장비의 설계, 제조, 수리 및 재료의 설계, 제조, 수리 및 재료에 대한 요구 사항을 정의하며 피팅 수 및 장비 측정, 자동화 장치 및 서비스 장비에 대한 요구 사항을 제공합니다.

보일러 설치는 매우 위험한 생산 시설이므로 1997 년 7 월 21 일 (Federal Laws of 07.08.2000 No. 122-Fz, 10.01.2003 No. 15-Fz에서 개정 된 바와 같이) , 22.08.2004 No. 122 -FZ, 09.05.2005 No. 45-FZ, 12/18/2006 No. 232-Фз) "생산 시설의 산업 안전"및 2002 년 12 월 27 일, 184-Fz "기술적 규정".

연방법은 "생산 물체의 산업 안전"에 관해 "위험한 중재의 안전한 운영을 보장하기 위해 법적 및 경제적 기초를 정의합니다. 물체와 유해한 생산 시설에 대한 사고를 예방하고 유해한 생산 시설을 운영하는 조직의 준비가 현지화되어 특정 사고의 결과를 국소화하고 제거하는 것을 목표로합니다.

연방법 "기술 규정"은 제품, 생산 공정, 운영, 저장, 운송, 구현 및 처분에 대한 의무적 요구 사항의 개발, 수락, 적용 및 실행에서 발생하는 관계를 규제합니다. 이 법률은 기술 규정의 내용 및 적용 요구 사항, 표준화의 원칙, 표준 개발 및 승인 규칙, 필수 인증 조직, 인증의 인증 및 국가 통제의 이행에 대한 국가 통제의 이행 규칙 기술적 규정.

연방법에 따라 "생산 물체의 산업 안전"에 따라 산업 안전의 기초는 산업 안전 분야에서 라이센스 활동 (설계, 건설, 운영, 재건, 제조, 설치, 시운전, 수리 등)입니다. 위험한 생산 시설에 사용되는 기술 장치 인증; 기술 장치의 산업 안전성 검사; 유해한 생산 설비의 사용을위한 산업 안전 요구 사항 (관련 자격 요구 사항을 충족하는 유해한 생산 시설의 직원 제공, 규제 법적 행위 및 규제 기술 문서의 위험한 생산 시설에서 규제 법적 행위 및 규제 기술 문서의 존재) 위험한 생산 시설에 대한 작업을 수행하기위한 규칙 확립; 산업 안전의 요구 사항을 준수하는 조직 및 구현; 산업 프로세스를위한 필요한 장치 및 제어 시스템의 가용성 및 운영 보장; 건물의 산업 안전을 검토하는 것, 진단 시간 등의 기술 장치의 테스트 및 테스트).

증기 및 발열 보일러 및 보일러 장비의 착취는 보일러 유닛, 보조 장비 (연기, 팬, 펌프, 가스 덕트 및 굴뚝 파이프)를 유지하는 것입니다.

PTE에 따라 보일러 하우스 직원은 전체 주요 및 보조 장비의 신뢰할 수있는 작동, 공칭 생산성, 증기 및 물의 매개 변수를 달성 할 수있는 가능성을 보장해야합니다. PTE는 보일러 및 보조 장비의 운영에 대한 기본 요구 사항을 설정합니다 (추출기, 정지, 작동 모드, 장비의 즉각적인 작동 조건).

지침은 특정 특성과 유지 보수, 제어, 수리를위한 장비, 주문 및 마감일에 대한 자세한 설명을 제공합니다. 매개 변수의 값과 편차를 제한하고 유지 보수 권장 사항 및 서비스 요원의 안전한 작동 규칙이 제공됩니다.

장비의 복잡성으로 인해 보일러 룸 서비스에 대한 높은 요구 사항이 부과됩니다. 제조 전문 분야가없는 모든 새로 받아 들인 모든 근로자는 단일 관세 자격 참조 서적 (ETK)에 따라 자격 요구 사항의 범위에서 직업 훈련을받을 의무가 있습니다. 근로자의 준비는 교육 결합 및 기타 주요 전문 유지 보수, 통제, 수리 기관에서 규칙적으로 수행됩니다. NIC 교육의 가치를 제한하십시오.

이론적 및 생산 훈련을받은 사람은 인턴쉽이며 기업에서의 지식을 테스트합니다. 인턴십 과정에서 보일러 주택, 생산 지침 및 기존 계획, 안전 및 화재 안전 규정, Rostechnadzor 규칙, 직업 설명이 연구되고 있습니다. 그 후, 연수생은 최소한 10 명의 근로자의 중복 기간을 가진 경험이 풍부한 직원의 감독 및 지침에 따라 직장에서 책임을 완수 할 수 있습니다. 직원의 전문 적합성, 생리적, 심리적 대비의 문제에 대한 특별한주의는 지급됩니다. 18 세가되었고 긍정적 인 의학적 결론을받은 사람들은 받아 들여지고 있습니다. 미래에는 2 년마다 한 번 건강 검진을 개최합니다.

서비스 직원은 지식을 깊게하고 개선하고 자격을 향상시켜야합니다. 이를 위해 직원 자격을 향상시키기 위해 일을 조직해야합니다. 운영자에게는 PTE, 화재 안전 규칙, 제조 및 작업 설명에 따라 안전한 작업 및 기술 및 작업 기술에 대한 지식을 매년 검사합니다.

1.2. 발사를위한 보일러 집계 및 액세서리 준비

보일러의 시작은 작동시 보일러를 설치 한 후, 재건축, 수리, 계획 및 예정되지 않은 보일러가 멈추는 후에 보일러를 설치 한 후에 수행되는 복잡한 프로세스입니다. 시작 프로세스는 많은 수의 다양한 작업의 지침에 따라 명확한 구현과 관련되어 있으며, 높은 효율성 및 기술 분야의 조건에서 그 조정을 조정하고 의무의 엄격한 분포가 발생합니다. 가장 자격이있는 인원은 보일러를 시작할 수 있습니다. Shift 또는 Senior Operator의 보일러 시동 작업을 관리합니다.

보일러의 시작은 그 교차점과 관련이 있습니다. 이는 해당 서비스 가능성과 작업 준비를 확인하기 위해이 장치의 상세한 검사에서 운영이 선행됩니다. 검사는 용광로, 방사선 및 대류 가열 표면, 스팀 조종사, 물의 이코노마이저, 에어 히터, 관개, 폭발성 밸브, 케이싱, 콜렉터, 파이프 라인 및 피팅, 가스 및 마스토프로드, 버너, 서스펜션, 지원, 보호 및 구별 요소의 적용을받습니다. ...에 보일러에서 가열의 표면을 검사 할 때,주의는 균열, 누스, 듀운, 부식 및 파이프 오염의 흔적이있는 곳으로 주목을받습니다. Firebox와 가스 덕트의 모든 이물질과 쓰레기가 제거되어야하며 가스 공기관의 가스가 밀폐되어야합니다.

가스 파이프 라인, 증기, 물, 퍼지 및 배수 라인에서 플러그 제거를 확인합니다. 드라이브 및 크로스 버드의 용이성, 연기 및 팬의 축 방향 가이드 장치; 주요 방패가있는 관리 효율성; 전기 모터의 접지; 베어링에 오일의 존재; 냉각에 물 공급; 회전 메커니즘 및 회전의 자유에 대한 주택을 둘러싸는 존재. 보조 장비를 검사 한 후에, 그들의 메커니즘은 전투에 포함되어야하며, 노크, 진동, 베어링, 전기 모터의 과도한 가열이 없어야합니다.

보일러, 방수 장치의 전체 물과 증기 강화의 건강은 원격 드라이브의 서비스 가능성이 수행됩니다. 흡기 방지 장치, 안전 밸브의 안전성뿐만 아니라 제어 및 측정 장비, 자동 규제 기기, 잠금 장치, 보호, 운영 통신, 조명, 소화 도구를 포함 할 수있는 서비스 가능성 및 의지가 확인됩니다.

보일러를 시작하기 위해 오작동을 확인할 때 감지되어야합니다. 보일러에서 작동하는 보호가 결함이 있으면 금지됩니다.

장비를 확인한 후, 가스 공기와 폭포, 다마크, 증기 및 가스 가스, 보일러의 막힘 등의 출시 준비 등, 공기 오프 일반 및 개별 좌석 (공기 덕트, 버너, 노즐), 팬의 가이드 장치, 흡연자를 조절하는 흡연자를 닫습니다.

물로 보일러를 채우기 전에 주 증기선 밸브의 폐쇄, 모든 배수 및 퍼지 밸브가 확인됩니다. 바라바와 물 절약기가 열렸습니다. 방수 안경, 물 위에 밸브와 한 쌍의 감소 된 레벨 포인터가 작동 위치에 포함됩니다. 드럼의 압력 게이지는 작동 상태에 있어야합니다. 물 절약기 앞의 영양 파이프 라인에 열린 잠금 장치; 조정 장치가 선택되어 있습니다 - 단단히 닫혀야합니다.

주철 이코노마이저가있는 보일러에서는 이코노마이저가 PG 통과를위한 직선 이동 시이유가 열려 있습니다. 수분 공급 가스가없는 경우, 이코노마이저를 통한 물은 지속적으로 펌핑하고 맛있는 라인을 따라 탈 기사로 향하게해야합니다. 강철 이코노마이저가있는 보일러는 재활용 라인에서 밸브를 엽니 다.

보일러에 물을 공급하기 위해 영양 밸브를 열고 수질 절약기로 채워야합니다. 물이 나타나면 이코노마이저 출력 매니 폴드에서 항공기를 닫습니다. 보일러는 Damker 레벨에 물로 채워져 있습니다.

압연 화합물의 밀도를 침해시키지 않고 고르지 않은 워밍업으로부터 열 변형을 방지하기 위해 겨울에 여름에는 90 ° C 이상의 온도로 보일러를 채울 수 없습니다.

보일러를 물로 채우면 배수 배수관을 두드리면 보강재의 보강이 있는지 확인해야합니다. 보일러를 닫힌 영양 밸브로 물로 충전 한 후 0.5 시간 이내에 보일러 드럼에서 수위가 감소하거나 증가하지 않아 시동을 위해 보일러 준비를 계속할 수 있습니다. 하부 드럼의 증기 가열 장치가있는 경우, 작동 보일러로부터의 증기 공급이 개방되고 물을 보일러에서 90 ... 100 ℃의 온도로 가열합니다.

가스 구동 보일러의 손상을하기 전에 냉간 상태에서 버너 및 안전 밸브 앞의 셔 틸드 장치의 기밀성 (테스트 크림 핑)이 수행됩니다. 우선 순위의 절차와 방법은 생산 지시에 의해 수립됩니다. 현재 많은 보일러 집합체가 장착 된 자동 및 블록 가스 버너에서 자동 견인 테스트를 위해 장치가 설치됩니다.

가스 작동 보일러를 준비 할 때, 버너상의 가스 파이프 라인이 퍼지 양초를 통해 판매되어야합니다. 이렇게하려면 구절에서 PZK를 열고 누락시 잠금 장치를 열고 생산 지침에 지정된 시간 동안 가스 파이프 라인을 퍼지 캔들을 통해 제거해야합니다.

퍼지의 끝은 가스 파이프 라인의 산소 함량에 대한 가스 분석기에 의해 결정됩니다. 생성 된 가스 파이프 라인에서는 산소 함량이 1 %를 초과해서는 안됩니다.

가스 버너 또는 증류 연료 오일이 포함되기 전에, 퍼니스 및 가스 덕트의 환기를 수행하고, 자연 욕망을 사용하여 먼저, 그리고 강제로 자연 환기로, 기어 경로와 플랩이 완전히 열리고, 버너에 공기 공급을 조정합니다. 강제 환기의 경우, 연기 활동은 작동에 포함 된 다음 팬과 10 분 동안 15 분 동안 조인트 작업으로 보일러 장치의 연기 경로를 통풍시킵니다.

6.3. 증기 보일러 집계의 시작

증기 보일러 장치를 시작하는 것은 보일러 실의 머리의 서면 순서로 만 수행 할 수 있습니다. 보일러를 시작할 때의 동작 순서는 해당 중단 시간 (이들 또는 예비 수리) 이후의 열 상태에 의해 결정됩니다. 앞의 정지 후 보일러 유닛의 냉각 정도에 따라, 시작은 냉기, 부적절한, 뜨거운 상태 및 핫 리저브에서 구별됩니다. 각 유형의 시작은 특정 기술을 특징으로합니다. 차가운 상태에서 시작하는 것은 보일러 애그리가의 완전 냉각으로 정지 한 후 3 ... 4 일 이상이며 압력이없는 부재입니다. 이 경우, 공동 단위의 온도 및 압력의 최저 수준의 시작, 가장 큰 기간이 있습니다.

신뢰할 수 있음 점화 가스 버너 공기의 강제 공급으로, 그것은 주로 버너에 공기 공급을 조절하는 스파이크의 밀도에 달려 있습니다. 압연 버너의 각 입술의 점화는 패스너 구멍에 설치된 손가락의 개인으로부터 수행되어야합니다. 정체의 화염 저항은 용광로의 절단과 공기의 공급의 중증도의 심각도의 밀도에 따라 소방서에 스탬프를 입력하기 전에 그것의 선택을 확인해야합니다. 공기가 공기 공급을 조절하고 RSCSCO에 따라 RSCSCO에 따라 진공을 용광로 상단에 배출시킵니다. 스토 비니트의 화염은 옆쪽에 위치하고 덩어리의 즉각적인 근처에 있어야합니다.

페이딩의 안정적인 작동을 통해 버너에 가스 공급이 부드럽게 발견되어 가스 압력이 10 ... 15 % Pomp. 버너에서 나오는 가스 점화는 즉시 발생해야합니다. 버너에서 나오는 가스가 즉시 점화되면 버너와 스토브에 공급을 신속하게 멈추고 노에서 가스를 제거하여 10 ... 15 분 동안 환기해야합니다. 반복 된 Risi 게임은 정상적인 시작으로 그것을 방해하는 이유를 제거한 후에 만 \u200b\u200b허용됩니다.

버너에서 나오는 가스를 점화 한 후, 공기 공급은 토치의 광도가 감소하는 방식으로 조절되지만 버너에서 가져 오지 않았습니다. 버너의 성능을 높이려면 먼저 가스 압력을 10 ... 15 %, 그리고 공기 압력을 증가시킨 다음 진공의 지정된 값이 복원됩니다. 첫 번째 버너의 지속 가능한 작동에서는 나머지 버너의 점화에 일관되게 투사됩니다.

에 대한 연료 유전에 일하는 점화 보일러 용광로 및 가스 덕트 (흡연 및 팬 일 때)의 환기가 완료되면 연료 오일 노즐이 번갈아 화상됩니다. 예를 들어, 연료 오일의 증기 스프레이가있는 연료 분사 노즐을 점화하기 전에 모든 해치와 눈을 닫고 노즐에 공기를 공급하고 노의 윗부분에서 진공을 조정하여 설정하십시오. 10 ... 20 PA, 연료 오일의 필요한 가열 온도가 설치되어 있는지 확인하십시오. 그런 다음 무시할 수없는 구멍에 삽입되어 성형 토치를 삽입해야합니다. 노즐의 토치의 지속 가능한 연소에서, 약간의 공기와 증기가 먼저 공급되고, 조정 밸브의 점진적 개방을 통해 연료가 공급된다. 연료 오일을 펠링 할 때 연소를 조정하여 연료 유화, 증기 및 공기의 공급을 변경해야합니다. 지속 가능한 연소 연료 오일을 통해 성형 토치가 제거됩니다.

보일러의 시작에서 특별한주의는 두꺼운 벽으로 인해 두꺼운 부품 (드럼, 저수지, 스팀 파이프 라인, 피팅) 및 가열 속도의 주어진 금속 온도를 유지하는 데 지급됩니다. 워밍업 기술의 선택은 국가의 초기 상태에 달려 있습니다. 드럼의 둘레 주변의 균일 한 온도, 특히 상한 및 하부, 스팀 온난화가 사용되며 해당 스팀 라인이 바닥에 설치됩니다.

보일러가 교차하는 경우 드럼의 방수 컬럼을 따라 드럼의 수위를 제어하고 수평 인덱스를 감소시킵니다. 최대 4MPa의 압력이있는 보일러에서 방수 컬럼은 0.1MPa의 압력에서 흐려지고 보일러를 전체 스팀 파이프 라인으로 켜기 전에 두 번째 시간이 흐려집니다. 압력 리프팅 중에 드럼의 수위가 상승합니다. 수위가 허용되는 한계보다 높은 경우, 주기적 인 퍼지 라인을 통해 보일러에서 물의 일부를 하부가 필요합니다. 수위가 감소하면 보일러 유닛과 증기선의 퍼지로 인해 보일러를 물로 공급해야합니다.

차가운 상태에서 보일러를 밀링하는 과정에서 화면, 드럼, 수집기 및 파이프 라인의 열팽창을 모니터링 할 필요가 있습니다. 모든 화면의 워밍업에서 지연시 25 초 동안 하부 수집기의 배수를 통해 퍼지해야합니다.

보일러 유닛에서 쌍의 압력이 증가하면 공기 노동자의 ATMU Sphere는 증기를 발표하기 시작할 것이며, 이후에 공기 환기 밸브를 닫고 보일러 홈을 생산하는 보일러 홈 가열을 생산하여 보일러에서 메인 스팀 룸으로 증기 파이프 라인 연결을 동시에 보일러의 천장으로. 단계를 가열하는 동안 유압 타격의 외관을 인정하는 것은 불가능하고, 발생하는 동안 가열을 일시 중지하여 유압 충격의 원인을 찾아 제거하는 것이 필요합니다.

보일러 유닛은 계산 된 온도에서 전체 스팀 파이프에 포함되어 있으며 압력이 전체 증기선의 압력보다 작은 PA 0.05 ... 0.10 MPa가 작아집니다. 스팀 라인의 차단 장치는 유압 충격을 피하기 위해 매우 천천히 열립니다. 그럼에도 불구하고, 전체 단계에서 보일러 유닛을 돌리면, 충격 및 유압 불이 발생하면, 포함 절차가 즉시 일시 중지되고, 용광로를 열고 밸브를 열고 증기선의 제거를 증가시키고 증가시키는 증기 파이프 라인의 배수.

6.4. 작동 중 보일러 실의 유지 보수

보일러 설치의 유지 보수는 보일러의 워크 플로우를 규제하기 위해 장기 및 보조 메커니즘을 제어하는 \u200b\u200b것을 포함하는 프로세스입니다.

운전을 모니터링하려면 보일러에는 집계 자체 및 열 방패에 위치한 제어 장치 및 측정 장치가 장착되어 있습니다. 운전을 조절하기 위해 보일러 유닛은 설치 또는 원격 드라이브의 사이트에서 직접 드라이브가있는 제어를 제공합니다. 따라서, 전기 드라이브에 의한 원격 제어는 보일러 제어 패널에서 수행된다.

가장 중요한 서비스 업무 증기 보일러 집계 모드 맵의 지시에 따라 보일러의 증기 및 생산성 (하중)의 지정된 압력을 유지하고 있으며, 예시적인 샘플은 표에 주어진다. 6.1뿐만 아니라 과열 된 증기의 주어진 온도를 유지하면서 물이있는 보일러 유닛의 균일 한 영양을 유지하면서 드럼에서 정상적인 수위를 유지하여 포화 쌍의 정상적인 순도를 보장하고 보일러 집합체의 모든 장비를 돌보는 것입니다.

표 6.1.

증기 보일러 유닛 DCVR-10-13의 대략적인 모드 맵

"나는 기업의 최고 엔지니어를 승인한다"

노트. 버너 유형 - 가스 가스 형 GMG-2.5.

현대 카드가 금액

시운전 조직의 직원의 위치

일 때 발열 보일러 장치 설치의 모드 파라미터를 설정할 때 운전자가 운영자가 안내하는 열 에너지 (표 6.2)에 대한 온도 일정을 제공해야합니다.

보일러 장치의 증기 및 생산성을 유지합니다. 보일러 실의 작동 모드에 따라 주요 장비는 상수에서 더 많거나 적을 수 있습니다. (기본) 방법. 고정 체제의 위반은 용광로 및 급수의 방열의 변화뿐만 아니라 하나의 보일러 유닛으로부터 다른 보일러 유닛으로부터의 부하 전달에 의해 발생할 수 있습니다.

보일러를 제공하는 인원의 주요 임무는 주로 보일러의 열 경제를 주로 결정하는 가장 경제적 인 연료 연소 모드를 유지하는 것입니다. 따라서, 가스 및 액체 연료에서 작동하는 보일러 유닛의 최대 효율은 나가는 가스 및 연소의 틈에서 최소한의 총 열 손실로 이루어집니다. 나가는 가스가있는 열 손실은 노에서 과량의 공기 계수, 보일러의 공기 공급 수준과 발신 가스의 온도와 연소의 화학적 불완전 성에서 열의 손실에 달려 있습니다. 퍼니스의 출구 및 열 분배 및 가스에서 과량의 공기가 절감되어 있습니다.

따라서, 보일러 유닛을 서비스 할 때, 운전자는 보일러 유닛 (Content O2 또는 CO2에 따른 콘텐츠 O2 또는 CO2)의 출구, 가스 압력 및 공기의 출구에서 온도 및 과량의 공기 계수를 버너의 앞에 모니터링해야한다. 보일러 유닛의 가장 큰 효율성을 얻으려면 가장 큰 효율이 아래의 하중에 대해 가장 큰 효율이 결정되면 보일러의 특수 테스트 결과에 의해 컴파일되는 정권 카드에 따라 연료 모드를 유지해야합니다. 연구.

보일러에서 정상 증기압을 유지하는 것은 노의 작동을 조절하여 수행됩니다.

표 6.2 예시적인 온도 일정 가죽 에너지

표준 위의 증기의 압력의 증가는 보일러 유닛의 과압을 나타내며 그 환원은 가스 및 공기의 공급 을로에 줄여야합니다. 반대로, 증기의 압력의 감소는 보일러 유닛의 증기 출력이 불충분하고 가스 및 공기의 공급을 증가시켜 증가시킬 필요가있다. 쌍의 압력 편차는 소비자의 증기 소비, 가스에 공급되는 가스의 양과 영양수의 온도와 영양수의 온도의 변화로 인해 발생합니다. 결과적으로, 보일러 유닛의 증기 압력 조절은 증기 출력의 제어와 직접적으로 관련이 있으며 노에 공급되는 공기를 변화시키고 적절한 추력을 확립함으로써 수행됩니다.

보일러 유닛의 작동 중에는 Glighies를 통한 노에서 연소 과정을 육안적으로 관찰해야합니다. 토치의 모니터링 결과에 따르면, 양호하고 적절한 연소를 달성하기 위해 특정 결정이 이루어집니다. 좋은 불타는 징후 : 토치는 균등하게 균일하게 채워집니다. 토치의 특정 색과 그 길이 (버너의 종류에 따라 다름); 연소는 열 챔버에서 끝나야하며, 토치의 끝은 깨끗해야합니다.

정상적인 쌍 온도를 유지하십시오. 보일러가 평균값으로부터 과열 된 증기의 온도의 시간 영구 부하로 작동하면 실제로 그 온도를 조절할 필요가 없습니다.

과열 된 증기의 온도를 조절할 필요가 최적의 연소 모드가 설정되거나 보일러의 부하를 변경할 때 발생합니다. 과열 된 증기의 온도가 증가하면 보일러의 하중이 증가함에 따라 발생할 수 있습니다. 노에서 과량의 공기; 영양 물의 온도를 낮추는 단계; 증발기를 통해 냉각수 소비를 줄이는 것. 강선이 완전히 배출되고 위의 과열 증기의 온도가 정상이면, 노에서 과도한 공기를 허용 한계로 줄이는 것이 필요합니다. 포화 증기의 선택을 줄이십시오. 보일러 집합체의 부하를 줄이십시오.

식품 보일러 물이 있습니다. 보일러 유닛을 운영 할 때는 정상적인 영양을 물로 유지할 필요가 있습니다. 물과 쌍에 물질 균형을 제공하십시오. 물이있는 전원 공급 장치는 자동 또는 수동으로 제공됩니다. 자동 조정으로 스팀 유량에 따라 물이있는 보일러에 균일 한 전원 공급 장치가 있으며 드럼의 지정된 수위가 지원됩니다.

물을 가진 보일러 영양 조절기의 올바른 작동 제어 작업자는 드럼 (WASTCASES, 감소 된 레벨 포인터 감소)의 수위를 나타내는기구에 따라 리드됩니다. 방수 스피커의 물은 정상 수준 (유리 높이의 중간에) 근처에서 끊임없이 변동해야합니다. 열에있는 완전히 평온한 수위는 물이 빛나는 튜브 튜브의 흔적이 될 수 있습니다. 워터 케이스의 보이는 영역의 레벨링을 피하기 위해 한계 (상한 및 하위) 조항에 대한 수준 근사치를 따르지 마십시오.

보일러 유닛의 물 모드. 보일러 유닛의 스케일의 침전, 슬러지 및 위험한 한계로의 알칼리성을 증가시키지 않으면 서가 위험한 한계의 알칼리성을 증가시키는 것이 수성 모드에 의해 제공됩니다. 보일러 물의 소정의 장착을 유지하는 것은 KO의 연속적으로 불어 오는 것에 의해 달성된다. 낮은 지점에서 슬러지를 제거하기 위해 유닛의 주기적 정기적 인 퍼지 (보일러 물 배수)가 수행됩니다.

지속적인 퍼지로 상당량의 열량이 손실됩니다. 1 쌍의 1 ... 1.3 MPa, 각 1 % 퍼지, 열의 열은 사용되지 않아 연료 소비량이 0.3 % 증가합니다. 특별히 설치된 세퍼레이터에서는 연속 퍼지의 열을 사용하여 2 차 증기를 얻습니다. 연속 접합의 크기를 조절하기 위해 니들 밸브가 사용됩니다. 지속적인 퍼지의 공통된 매니 폴드의 물은 물이 가압 장치로 들어가고 압력이 떨어지는 부분은 끓는 부분입니다. 형성된 쌍이 탈기병에 보내지고, 물은 화학 물 처리 영역에 들어가는 원수를 가열하기위한 것이다.

주기적 제거 지속 기간은 이러한 제조 지침을 설치합니다. 이 퍼지가 발생하기 전에 Slardus는 영양분의 물이있는 영양소 펌프의 양호한 작동을 위해 보일러를 방수 유리를 따라 상위 수준으로 연료로 처리하는 것입니다. 퍼지는 다음 순서로 수행됩니다. 첫 번째 두 번째 두 번째 밸브가 열리고 퍼지 파이프의 첫 번째 밸브가 열리고 퍼지 파이프 라인을 가열 한 후에는 실제로 보일러 드럼의 수위가 실제로 수행됩니다. 물로 지속적으로 제어됩니다. IROD의 유압 타격이있는 전사 파이프 라인은 파이프 라인의 노크가 멈출 때까지 밸브가 다시 발견 될 때까지 즉시 퍼지 밸브를 덮고 있습니다. 퍼지가 끝나면 밸브가 폐쇄됩니다. 먼저 첫 번째 수 과정에서 두 번째입니다.

보일러 장치의 장비의 유지 보수. 보일러 유닛의 작동 기간 동안 차단 및 조절 강화의 상태를 모니터하고 물이나 증기를 약화시키고 통과시킬 경우 땀샘을 조입니다. 가스켓과 피팅의 임플란트의 오작동이 발생하면 수리가 할당됩니다. 안전 밸브의 건강은 신중하게 개방 ( "훼손")을 기준으로 검사됩니다.

압력 게이지의 도움을 확인하는 것은 압력 게이지의 3 방향 탭의 느린 겹침과 대기와 연결하여 "제로"( "랜딩 ~ 0에 착륙")의 화살표의 메시지에서 수행됩니다. 압력 게이지 화살표가 "제로"로 옮겨 갔는지 확인하고, 조심스럽게 봄의 과열을 피하고 압력계를 손상시키지 않으려면 사이펀 튜브에서 물을 놓치지 않도록 작업 위치로 조심스럽게 반환합니다. 정기적으로 압력계를 확인하려면 (적어도 6 개월마다 한 번씩) 증언은 제어 압력계의 간증과 비교됩니다.

드럼의 방수 스피커의 서비스 가능성은 다음 순서로 퍼지에 의해 점검됩니다. 이는 물과 증기 튜브가 차단 된 동시에 퍼지 밸브가 열립니다. 그것은 물 탭으로 닫혀 있고 증기 튜브와 물을 유리가 막혔습니다. 물 크레인이 열리고 스팀 밸브가 닫힙니다 - 물 튜브와 물 튜브가 날아갑니다. 증기 밸브가 열리고 퍼지 크레인이 닫혀 있으며, 즉 물 유리의 수위가 작동 위치에 설치되고 드럼의 수위가 확인됩니다.

포인트로 눈을 보호하고 장갑을 가지고 있는지 확인할 때 퍼지의 모든 조치가 천천히 수행되어야합니다.

보일러 작동 중에 가스 보강 및 가스 파이프 라인의 밀도를 면밀히 모니터링 할 필요가 있습니다. 주기적으로, 한 번 이상 이동하지 않아, 실내의 메탄 함량에 가스 누출을 확인하는 것; 공기 중의 메탄의 경우 1 % 이상이 누출 된 장소를 드러내고 그들을 제거하기위한 조치를 취합니다.

보일러의 냉각, 등반 및 Hatchkov의 밀도의 조건을 모니터링하고, 산소의 간증에 따라뿐만 아니라 주위에뿐만 아니라, 트랙의 서브 제의 가능성을 제어 할 필요가 있습니다. 또한 껍질을 열고, 용광로 및 피난처의 소리를 듣고 향상된 소음이 수반되는 파이프의 가능한 손상을 확인해야합니다.

주기적으로 연기, 팬, 펌프 펌프의 작동을 확인해야합니다. 전기 모터 및 베어링의 제제의 온도가 터치에 검사됩니다. 회전 기계의 소음은 날카로운 불면이없고, 숨바꼭지를 증언하고, 베어링 및 지지판의 기저부에서 터치를 검사하는 진동 없이도, 숨기기를 증거해야합니다. 전기 모터, 펌프, 흡연자 및 팬의 기초 볼트의 견과류는 단단히 조여야합니다.

2 시간마다 측정 장비의 증언을 시프트 로그에 기록해야합니다.

물 보일러의 유지의 특징. 물 가열 보일러가 작동하면 입구의 수온이 이슬점의 온도보다 높아야합니다. 즉, 60 ℃ 이상이어야합니다. 이것은 보일러에서 물을 역전 네트워크 수로로 혼합함으로써 달성된다. 뜨거운 물을 재활용하여 물 보일러를 네트워크로 켜기로 바랍니다.

보일러의 출력 매니 폴드 재활용 펌프의 온수가 입력 매니 폴드에 공급되고 압연 전력수와 혼합하여 가열합니다. 물의 미리 결정된 온도 및 가열망은 점퍼에 대한 역 제출 방향에 의해 달성된다. 물의 소비를 조절할 때, 나의 재활용이 필요하다면, 물 보일러를 통한 물 소비가 항상 끓는 능력 하에서 최소한으로 허용되는 것을 보장 할 필요가있다.

6.5. 계획 보일러 집계

보일러 실의 머리의 순서를 기입하여 보일러 유닛을 멈추게 할 계획이 있습니다. NOVA 기술, 부피 및 시퀀스는 연료와 정지 유형에 의해 사용되는 보일러 유닛의 유형에 의해 결정됩니다. 보일러 유닛의 최종 열 상태에서 장비를 해결하지 않고 멈추는 두 가지 유형이 있습니다. 찾지 않고 중지하십시오 보일러가 핫 리저브로 유래 된 경우에는 보일러 외부의 규칙으로서 작은 작업을 수행 할 때 수행됩니다. 스트레칭 사용자 친화적 인 수리 작업을 수행하기 위해 생산되며 냉각의 완전성은 의도 된 수리 유형에 따라 다릅니다.

에 대한 핫 리저스에서 보일러를 찾는 것 열 장비에서 더 긴 압력과 최대 축적을 더 오래 보존하는 조치를 취할 필요가 있습니다. 이를 위해, 환기 후, 용광로 및 가스 덕트는 연기가 닫히고 연기가 튀어 오르고 팬들의 제목을 닫아 긴급 경로의 헥타르를 밀봉하고 있습니다. 증기선에서 연결을 끊지 않으면 서 보일러 장치를 핫 리저스에 보관하는 것은 금지되어 있습니다. 보일러의 압력을 유지하려면 정기적 인 서브톱이 허용됩니다. 핫 리저브에서 보일러를 찾으면 그의 의무 직원이 직장에 있어야합니다.

에 대한 보일러를 멈 춥니 다 연료와 폭발의 공급을 줄이는 것이 필요하며 용광로에서 진공을 유지하는 것이 필요합니다. 동시에 드럼의 수위에서 방수 스피커를 모니터링 할 필요가 있습니다. 가스 또는 액체 연료의 공급을 줄이기 위해 공기 압력은 점차적으로 감소 된 다음 가스 또는 연료 유로를 버너에 공급하여 용광로의 출구에서 필요한 진공을 유지합니다. 최대 최소 연료 압력 값에 도달하면 버너를 냉각시킵니다.

보일러에 연료 공급을 중지 한 후, 주 증기 밸브가 폐쇄되어있다. 스팀 라인에서 보일러를 끄고 증기선의 퍼지를 엽니 다. 일정 시간 동안, 생산 지침에 따라, 팬이 멈추고 팬이 멈추고 굴뚝 및 팬 및 팬의 축 방향 가이드 기계의 블레이드로 폐쇄 된 후 팬 및 팬을 폐쇄합니다.

보일러의 드럼을 방수 컬럼의 상단 표시로 물로 채우고이 수준을 물 강하로 지원하십시오. 정지 된 드럼 보일러로부터의 물의 하강은 대기 중에 압력이 감소한 후에 허용됩니다. 보일러의 정류장이 해치와 라우스를 발견 할 수 없습니다.

겨울에는 가열 표면 뒤에서 가스 공기 경로 밀도와 선반, 펄스 및 배수 라인의 경우 펄스 및 배수 라인의 철저한 모니터링이 발생하여 가열 표면 및 그 정화를 위해 해동의 회피에서 설정되어야합니다. 배수 선 및 자동화 및 자동화 센서. 노 및 가스 덕트 내부의 온도는 인접한 보일러에서 연료 오일 노즐 또는 열풍 공급을 포함하여 노 및 가스 덕트에 의해 주기적으로 가열되어 있으며, 좌석의 밀도를 따르고, 등반, 등반 ...에 온수 보일러에서 보일러를 통한 물 순환을 보장해야합니다.

6.6. 비상 정지 보일러 장치

보일러 유닛의 작동 중에는 장비 또는 보일러 유닛의 실패, 대규모 물질 손실 및 인간 희생자가있는 파괴로 인해 위험한 상황을 창출 할 수있는 문제가 손상 될 수 있습니다. 탐지 된 위반 및 결함의 제거는 보일러 유닛의 정지없이 또는 필수 즉각적인 정지없이 손상을 입 힙니다.

사고를 제거하기위한 올바른 작업의 기초는 장비의 보존이며 주요 파괴를 예방하는 것입니다 (사고의 제거의 인원의 부적절한 행동이나 지연으로 인해 인력 부상 제거). 인원의 수명에 위협을 가하는 결함이있는 모든 장비는 즉시 중단되어야합니다. 두 교대의 교차점에서 사고가 발생한 경우, 수신 시프트의 작업자는 사고의 제거에 끌리고 교대의 인력을 처분하여 사고를 제거합니다. 수리 인력과 다른 워크샵의 직원은 사고의 제거에 끌릴 수 있습니다.

보일러 유닛의 비상 정지 기술은 사고 유형과 원인을 확립하는 순간에 따라 결정됩니다. 처음에는 사고의 원인이 될 때까지 10 분이 넘는 멈추지 않지만 (작동 압력 및 가스 공기 경로 씰의 보존)을 최소한으로 가능한 해결 장비로 수행됩니다. 사고의 원인이 밝혀지고 제거되고 제거 된 경우 보일러 집계는 핫 리저스의 상태에서 시작됩니다. 이 시간 동안 사고의 원인이 감지되지 않으면 장비가 고장날 때와 마찬가지로 보일러 유닛이 멈 춥니 다.

보일러 집계의 필수 즉각적인 정류장 직원은 드럼의 수위가 유효하지 않거나 감소하고 (영양 강화, 열 제어 장치, 보호, 자동화, 영양의 정리, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 자동화, 등, 등); 영양가있는 물의 모든 공급 미터의 실패; 모든 영양 펌프의 휴식; 증기 실에서의 압력이 증가하고 적어도 하나의 안전 밸브의 거부가 증가합니다. 증기 경로의 분해 또는 균열, 퓨즈의 외관은 보일러의 주요 요소의 주요 요소, 증기 파이프 라인, 피팅에서 패스합니다.

또한, 보일러는 필연적으로 연소의 중단과 가스 압력이 유효하지 않거나 가스 압력을 증가 시키거나 제어 밸브의 연료 오일의 압력을 감소시킵니다. 버너 앞에서 공기 소비가 유효하지 않고 모든 팬과 연기의 정지로 인한 보일러의 불의 불에 쏟아져 나와 있습니다. 위험에있는 용광로의 폭발; 뜨거운 시체 빔 및 등반 광선의 워밍업; 화재, 위협적인 직원, 장비, 전원 공급 장치 연결 끊기 및 관련 보호 시스템의 전원 공급 시스템; 원격 및 자동 제어 라인 및 측정 장비의 전압이 사라집니다.

보일러가 최소 허용 값 이하의 보일러 이전에 물과 압력의 흐름을 줄이면서 물 보일러도 멈추어야합니다.

6.7. 보일러 실의 문제와 사고. 보일러 장치의 요소가 손상되었습니다

보일러 장비의 사고와 오작동은 장치의 가동 중단 시간을 일으켜 전기 및 열에너지 소비자 (증기 및 온수)에 대한 두려움을 초래합니다. 보일러와 장비의 연구에서의 모든 긴급 상황의 모든 사례는 인력 조치의 원인 및 고려 사항을 확인해야합니다. 보일러 주택에서 가능한 사고를 방지하고 서비스 직원의 긴급 상황에서 인력의 자신감을 개발하기 위해 다양한 종류의 사고가 생성되고 인원의 작업이 통제되는 동안 정기적으로 긴급 교육이 정기적으로 개최됩니다. 그러한 훈련 후, 수행 된 작업이 수행되고 탐색 인력의 효율 및 정확성의 평가가 제공됩니다.

보일러에서 물을 잃고 물로 잃어 버리기 때문에 사고. 드럼의 상당한 반복을 사용하면 페리와 함께 보일러 물이 장열에 던져집니다 (증발 할 시간이 없으면) 증기 파이프에 넣을 수 있습니다. 매우 빠른 속도로 증기와 함께 움직이는 물은 때로는 증기선에 손상을 줄 수있는 때로는 유압 불면의 원인입니다.

보일러의 물이 끓는 금속과 스크린 파이프의 끓는 금속과 뜨거운 가스로 가열 된 드럼의 부품 이하로, 그 결과 강도, 변형 및 때로는 버스트가 붕괴 된 결과로 과열됩니다. 보일러가 발생합니다. 폭발은 대개 심한 결과를 가진 큰 파괴를 동반합니다. 방수 컬럼을 갖는 드럼의 연결 파이프의 막힘이 물 유리창의 수위의 왜곡을 일으키는 것은 보일러 드럼의 수위의 실제 위치에 해당하지 않는다는 것을 명심해야합니다. 이 경우, 스팀 크레인 또는 드럼 에서이 크레인까지의 연결 튜브의 막힘은 물 튜브의 수위가 급격히 증가하고 결합 워터 튜브 또는 물 크레인의 막힘은 느린 증가를 동반합니다. 방수 칼럼에서 점진적인 증기 응축으로 인한 수준에서.

보일러의 수위를 현저히 감소시키는 경우, 즉. "치료"수준은 영양소와 증기에서 정상적인 압력에서 허용되는 낮은 물보다 낮습니다. 방수 컬럼을 불어 넣어야하고 징후가 정확한지 확인해야합니다. 전원 조절기의 작동을 확인하고 결함이 수동 조절로 가기가 어려울 경우 보일러의 힘을 강화하십시오. 영양 펌프의 상태를 확인하고 백업을 켜는 데 손상이 발생합니다. 연속 퍼지 밸브를 닫고 보일러의 모든 블로잉 밸브의 밀도를 확인하십시오. 시각적으로 점검하고 소문에 솔기, 파이프, 해치 (소음 용)에 누출이 없습니다. 수위가 계속 감소하고 이미 수층의 하단 가장자리보다 25mm가 높으면 보일러 집합체의 비상 정지가 필요합니다.

보일러가 보일러의 정상 압력에서 수위가 수위가 가장 높은 허용 수준으로 상승했을 때, 방수 기둥을 불어 넣어 그들의 징후가 정확한지 확인해야합니다. 자동 전원 레귤레이터의 작동을 확인하고 결함이있는 경우 수동 조절로 이동하여 보일러의 힘을 줄입니다. 섭취 한 조치에도 불구하고 수위는 보일러의 힘을 줄이고 연속 너클을 강화하기 위해 Xia를 계속합니다. 주기적인 퍼지를 조심스럽게여십시오. 그러나 수위가 감소하기 시작할 수있는 마자 퍼지를 멈추십시오.

수위가 물 유리의 상단 가장자리 뒤에있는 수위가 "왼쪽"되면 보일러 집합체의 비상 종료를 수행 할 필요가 있습니다.

끓는 및 스크린 파이프, 영양 및 증기 파이프 라인에 대한 손상. 증기 보일러의 작동 경험은 끓는 물 처리의 불만족스러운 일에 의한 물 정권의 위반으로 인체화 된 인산염의 정확한 모드의 NA 등에 의한 물 정권의 위반으로 인해 끓는 물결이 손상되고 스크린 파이프가 대부분 발생합니다. 휴식 시간은 또한 압력을 초과 할 수 있고, 뿌리 조건의 비율을 위반할 수 있으며, 파이프의 부식 또는 마모는 제조 및 설치, 사용 된 재료의 불일치 등입니다.

때로는 끓는 및 스크린 파이프의 끝 부분에서 균열이나 콜렉터를 굴리고 균열이 관찰됩니다. 이러한 손상의 이유는 감시 및 기타를 통해 통과 장소에서 클램핑하기 때문에 파이프 또는 수집기의 자유열 열팽창을 불가능한 후에 보일러 물과 상당한 국소 추가 응력이 중요합니다. 영양 파이프 라인 및 주 증기선의 휴식 그러나 난방 표면 파괴보다 훨씬 적은 자주 관찰되지만, 파괴 하위 섹션에서 이러한 손상은 훨씬 더 위험합니다.

휴식 시간 동안 파괴적인 행동의 위험이 증가함에 따라, 정기적으로 물 파이프 라인의 상태를 확인해야합니다. 이 수표의 과정에서 파이프 라인 및 보일러의 금속을 모니터링하고 모니터링하는 지침에 따라 수표는 손상된 파이프 라인의 적시에 적신 단조 및 이후의 교체를 수행해야합니다. 대부분, 위반은 용접 된 관절의 장소에서 한 두께의 전환지, 보강재의 설치 근처에서 굴곡지의 플롯에서 발생합니다.

끓는 또는 스크린 거친 차단의 외부 징후는 고양이의 드럼의 물 수준의 급속한 감소가 물로 향상된 영양에도 불구하고, 보일러에 들어가는 영양수의 질량과의 질량과 도구의 도구에 의해 결정되는 보일러가 생산하는 증기; 용광로 또는 보일러 피난처의 증기의 강한 소음; 용광로의 압력을 증가시키고 잃어버린 게이에서 헐렁한 게이에서 가스를 두드리고, gladies의 해치.

계단의 사고와 문제. 증기선은 보일러 집합체의 신뢰할 수있는 요소 수를 나타냅니다. 계산 된 값에 비해 파이프 벽의 온도가 과도한 증가로 인한 주요 유형의 사고가 코일의 대면입니다. 증기선이 위치하는 가스 공장의 폭에서의 PG 온도의 불균일 한 분포로 인해 코일 벽의 온도가 증가 할 수 있습니다. 코일에 증기의 고르지 않은 분포; 증기선 염의 구동 파이프는 파이프의 벽에서 쌍으로의 열을 옮기는 데 열화됩니다.

증기선 과열 온도가 과도하게 증가하여 표현되는 증기선의 작업에서 종종 문제가 관찰됩니다. 이것에 대한 이유는 연료의 학년과 품질의 변화입니다. 보일러 하중 증가; 증기선 앞에서 PG 온도가 증가; 영양수의 온도를 낮추십시오.

물의 경계와 오작동. 강철 Zirevic Economizer의 손상은 주로 파이프의 내부 및 외부 부식으로 인해 발생합니다. 또한, 그들은 종종 코일의 용접 장소에서 자주 관찰되고 틈이 있으며, 용접 작업의 불만족스러운 품질을 증거합니다.

관상의 내부 부식은 일반적으로 비 발효 물로 큰 산소 함유량 또는 CO2로 전원을 공급받는 경우에 일반적으로 발생합니다. 보일러가 유황 연료를 일하고있을 때 이코노마이저의 야외 부식이 더 흔합니다. 외부 부식의 원인은 물 증기의 파이프 벽 및 연료 연소 생성물에 위치한 황 무수물의 벽에 냉각되고 응축됩니다.

주철 늑골이없는 경제자는 파이프의 파이프를 파괴하고 칼레 연결뿐만 아니라 플랜지 연결의 가스켓 손상으로 인한 것입니다. 이러한 손상은 이코노마이저의 유압 충격, 가스켓의 부적절한 설치, 과도한 융합 플랜지 등으로 인해 발생할 수 있습니다.

물 사고의 첫 번째 징후 (파이프 브레이크, 유량 등)는 정상적인 작동 및 이코노이저 지역에서의 소음이 발생하는 동안 보일러 드럼의 수위가 급격히 감소합니다.

용광로 및 피난처의 폭발과면. 가스 연료의 보일러에서는 용광로의 폭발이 가스 누출로 인해 발생합니다. 가스 파이프 라인의 추출 및 불완전한 퍼지의 추출 및 불완전한 퍼지의 환기가 가스 (촛불을 통해)뿐만 아니라 반복 가스 점화에 의해 용광로의 충분한 환기가 충분하지 않은 토치는 부러진다. 이러한 폭발은 어려운 결과를 가져 오는 경향이 있습니다.

용광로 연료를 연소시킬 때, 노즐에 의한 화재 및 폭발물은 노즐에 의해 가난하게 분무되는 것과 함께 연료 유화의 흐름과 용광로의 벽면에서 상당량의 축적으로뿐만 아니라 연료 혼합물로 나타나는 가스 공급원에서 그을음 제거가 증가했습니다. 불완전 연소. 후자의 경우, 축적이 발생하고, 특정 조건 하에서, 가열 표면에 침전물의 점화가 발생한다. 동시에, 일관성없는 가스 온도 가이 표면에 비정상적으로 증가하고, 추력이 감소하고, 트림이 가열되고 때로는 화염이 꺼지는 경우가 있습니다.

화재가 감지되면 연료 날짜로 즉시 중단되거나 굽기를 현지화하고 가스와 에어 바이스의 분리를 현지화하고 현지 소화 (증기 또는 물 공급)를 포함해야합니다. 폭발과면은 보일러 장치의 관개와 요소가 파괴 될 수 있습니다.