개별 센서

이러한 알고리즘은 금형이 닫혀 있을 때 충격을 방지합니다. 그렇지 않으면 단순히 작은 조각으로 쪼개질 수 있습니다. 금형이 열릴 때도 동일한 속도 변화가 발생합니다. 여기서 2개의 접촉 센서는 필수 불가결합니다.

아날로그 센서의 적용

그림 2. 휘트스톤 브리지

아날로그 센서 연결

아날로그 센서 출력

그러나 문제는 일반적으로 단일 센서로 충분하지 않습니다. 가장 널리 사용되는 측정은 온도 및 압력 측정입니다. 현대 생산에서 그러한 지점의 수는 수만 개에 달할 수 있습니다. 따라서 센서의 수도 많다. 따라서 여러 아날로그 센서가 한 번에 하나의 컨트롤러에 연결되는 경우가 가장 많습니다. 물론 한번에 수천개가 아니라 수십개가 다르면 좋다. 이러한 연결은 그림 7에 나와 있습니다.

그림 7. 여러 아날로그 센서를 컨트롤러에 연결

이 그림은 디지털 코드로 변환하기에 적합한 전류 신호에서 전압을 얻는 방법을 보여줍니다. 이러한 신호가 여러 개 있으면 한 번에 처리되지 않고 시간적으로 분리되어 다중화됩니다. 그렇지 않으면 각 채널에 별도의 ADC를 설치해야 합니다.

이를 위해 컨트롤러에는 회로 전환 회로가 있습니다. 스위치의 기능 다이어그램은 그림 8에 나와 있습니다.

그림 8. 아날로그 센서 채널 스위치(클릭 가능한 이미지)

측정 저항(UR1…URn)을 가로질러 전압으로 변환된 전류 루프 신호는 아날로그 스위치의 입력으로 공급됩니다. 제어 신호는 증폭기에 의해 증폭된 신호 UR1…URn 중 하나의 출력으로 교대로 전달되고 교대로 ADC의 입력으로 공급됩니다. 디지털 코드로 변환된 전압은 컨트롤러에 공급됩니다.

물론이 계획은 매우 간단하지만 다중화 원칙을 고려하는 것이 가능합니다. 대략 이것은 Smolensk PC "Prolog"에서 생산된 MCTS 컨트롤러(기술적 수단의 마이크로 프로세서 시스템)의 아날로그 신호 입력용 모듈이 구축되는 방식입니다.

이러한 컨트롤러의 출시는 오랫동안 중단되었지만 일부 지역에서는 최고와는 거리가 멀지만 이러한 컨트롤러가 여전히 사용 중입니다. 이 박물관 전시품은 주로 수입품(중국산) 생산품인 새 모델의 컨트롤러로 대체되고 있습니다.

컨트롤러가 금속 캐비닛에 장착된 경우 편조 실드를 캐비닛 접지 지점에 연결하는 것이 좋습니다. 연결선의 길이는 적절한 공식을 사용하여 계산된 2km 이상에 도달할 수 있습니다. 우리는 여기서 아무 것도 계산하지 않겠지만 이것이 사실이라고 믿습니다.

새로운 센서, 새로운 컨트롤러

새로운 컨트롤러의 등장과 함께 HART(Highway Addressable Remote Transducer) 프로토콜을 사용하여 작동하는 새로운 아날로그 센서도 등장했습니다.

센서(현장 장치)의 출력 신호는 4 ... 20mA 범위의 아날로그 전류 신호이며, 여기에 주파수 변조(FSK - 주파수 편이 키잉) 디지털 통신 신호가 중첩됩니다.

정현파 신호의 평균값은 0이므로 디지털 정보 전송은 센서 4 ... 20mA의 출력 전류에 영향을 미치지 않는 것으로 알려져 있습니다. 이 모드는 센서를 구성할 때 사용됩니다.

HART 통신은 두 가지 방식으로 이루어집니다. 첫 번째 경우, 표준 하나인 두 개의 장치만 2선식 라인을 통해 정보를 교환할 수 있는 반면 출력 아날로그 신호 4 ... 20mA는 측정된 값에 따라 다릅니다. 이 모드는 필드 장치(센서)를 구성할 때 사용됩니다.

두 번째 경우 최대 15개의 센서를 2선식 라인에 연결할 수 있으며 그 수는 통신 라인의 매개변수와 전원 공급 장치의 전원에 의해 결정됩니다. 멀티포인트 모드입니다. 이 모드에서 각 센서는 1~15 범위의 고유 주소를 가지며 이를 통해 제어 장치가 센서에 액세스합니다.

주소가 0인 센서가 통신 라인에서 분리되었습니다. 다지점 모드에서 센서와 제어 장치 간의 데이터 교환은 주파수 신호에 의해서만 수행됩니다. 센서의 전류 신호는 요구되는 레벨로 고정되며 변경되지 않습니다.

다지점 통신의 경우 데이터는 제어된 매개변수의 측정 결과뿐만 아니라 모든 종류의 서비스 정보의 전체 집합을 의미합니다.

우선, 이들은 센서, 제어 명령, 설정의 주소입니다. 그리고 이 모든 정보는 2선식 통신 회선을 통해 전송됩니다. 그것들도 없애는 것이 가능합니까? 사실, 무선 연결이 제어되는 프로세스의 보안에 영향을 줄 수 없는 경우에만 신중하게 수행해야 합니다.

이들은 기존 아날로그 전류 루프를 대체한 기술입니다. 그러나 그 입장도 포기하지 않고 가능한 한 널리 사용된다.

메커니즘 및 장치 제어를 위한 기술 프로세스의 자동화 과정에서 다양한 물리량의 측정을 처리해야 합니다. 이것은 온도, 액체 또는 기체의 압력 및 흐름, 회전 속도, 광도, 메커니즘 부품의 위치에 대한 정보 등이 될 수 있습니다. 이 정보는 센서를 사용하여 얻습니다. 여기에서 먼저 메커니즘 부품의 위치에 대해 설명합니다.

개별 센서

가장 간단한 센서는 기존의 기계적 접점입니다. 문이 열리고 접점이 열리고 닫힙니다. 이러한 간단한 센서와 위의 작동 알고리즘은 종종 도난 경보에 사용됩니다. 예를 들어 물 밸브와 같이 두 가지 위치가 있는 병진 운동이 있는 메커니즘의 경우 이미 두 개의 접점이 필요합니다. 하나는 닫혀 있고 다른 하나는 닫혀 있고 다른 하나는 닫혀 있습니다.

더 복잡한 병진 운동 알고리즘에는 사출 성형기의 금형을 닫는 메커니즘이 있습니다. 처음에는 금형이 열려 있고 이것이 시작 위치입니다. 이 위치에서 완제품이 금형에서 제거됩니다. 다음으로 작업자가 보호 울타리를 닫고 금형이 닫히기 시작하면 새로운 작업 주기가 시작됩니다.

금형 반쪽 사이의 거리는 상당히 큽니다. 따라서 처음에는 금형이 빠르게 움직이고 반쪽이 닫히기 전에 일정 거리에서 리미트 스위치가 트리거되어 이동 속도가 크게 감소하고 금형이 부드럽게 닫힙니다.

따라서 접촉 기반 센서는 이산적이거나 이진적이며 두 개의 위치(닫힘-열림 또는 1과 0)를 갖습니다. 즉, 이벤트가 발생했는지 여부를 말할 수 있습니다. 위의 예에서 움직임의 시작, 감속 지점, 움직임의 끝과 같은 여러 지점이 접점에 "잡혀 있습니다".

기하학에서 점에는 차원이 없고 점만 있으면 됩니다. 그것은 (우리의 경우와 같이 궤적에 있는 종이에) 또는 단순히 존재하지 않을 수 있습니다. 따라서 개별 센서가 포인트를 감지하는 데 사용됩니다. 실제 목적을 위해 개별 센서의 정확도를 사용하고 이 정확도가 기하학적 점보다 훨씬 크기 때문에 점과의 비교는 여기에서 그다지 적절하지 않을 수 있습니다.

그러나 그 자체로 기계적 접촉은 신뢰할 수 없는 것입니다. 따라서 가능하면 기계적 접촉을 비접촉 센서로 대체합니다. 가장 간단한 옵션은 리드 스위치입니다. 자석이 접근하면 접점이 닫힙니다. 리드 스위치 작동의 정확도는 많이 요구되며 이러한 센서는 문의 위치를 ​​결정하는 데만 사용됩니다.

보다 복잡하고 정확한 옵션은 다양한 비접촉 센서로 간주되어야 합니다. 금속 플래그가 슬롯에 들어가면 센서가 작동한 것입니다. 이러한 센서의 예로 다양한 시리즈의 BVK 센서(근접 제한 스위치)를 들 수 있습니다. 이러한 센서의 응답 정확도(스트로크 차이)는 3mm입니다.

BVK 시리즈 센서

그림 1. BVK 시리즈 센서

BVK 센서의 공급 전압은 24V이고 부하 전류는 200mA로 제어 회로와의 추가 조정을 위해 중간 릴레이를 연결하기에 충분합니다. 이것이 BVK 센서가 다양한 장비에서 사용되는 방식입니다.

BVK 센서 외에도 BTP, KVP, PIP, KVD, PISCH 유형의 센서도 사용됩니다. 각 시리즈에는 BTP-101, BTP-102, BTP-103, BTP-211과 같이 숫자로 표시된 여러 유형의 센서가 있습니다.

언급된 모든 센서는 비접촉 이산형이며 주요 목적은 메커니즘 및 어셈블리 부품의 위치를 ​​결정하는 것입니다. 당연히 이러한 센서는 훨씬 더 많아 하나의 기사에서 모든 센서에 대해 작성하는 것은 불가능합니다. 훨씬 더 일반적이고 여전히 널리 사용되는 것은 다양한 접촉 센서입니다.

아날로그 센서의 적용

이산 센서 외에도 아날로그 센서는 자동화 시스템에 널리 사용됩니다. 그들의 목적은 다양한 물리량에 대한 정보를 일반적으로뿐만 아니라 실시간으로 얻는 것입니다. 보다 정확하게는 물리량(압력, 온도, 조명, 흐름, 전압, 전류)을 통신 라인을 통해 컨트롤러로 전송하기에 적합한 전기 신호로 변환하고 추가 처리합니다.

아날로그 센서는 일반적으로 컨트롤러에서 상당히 멀리 떨어져 있기 때문에 종종 필드 장치라고 합니다. 이 용어는 기술 문헌에서 자주 사용됩니다.

아날로그 센서는 일반적으로 여러 부분으로 구성됩니다. 가장 중요한 부분은 민감한 요소인 센서입니다. 그 목적은 측정된 값을 전기 신호로 변환하는 것입니다. 그러나 센서에서 수신되는 신호는 일반적으로 작습니다. 증폭에 적합한 신호를 얻기 위해 센서는 가장 흔히 브리지 회로인 휘트스톤 브리지에 포함됩니다.

휘트스톤 브리지

그림 2. 휘트스톤 브리지

브리지 회로의 원래 목적은 저항을 정확하게 측정하는 것입니다. DC 소스는 AD 브리지의 대각선에 연결됩니다. 눈금 중간에 0이 있고 중간점이 있는 민감한 검류계는 다른 대각선에 연결됩니다. 튜닝 저항 R2를 회전시켜 저항 Rx의 저항을 측정하려면 브리지가 균형을 이루고 검류계 바늘이 0으로 설정되어야 합니다.

한 방향 또는 다른 방향으로 장치 화살표의 편차를 통해 저항 R2의 회전 방향을 결정할 수 있습니다. 측정된 저항 값은 저항 R2의 핸들과 결합된 눈금에 의해 결정됩니다. 브리지의 평형 조건은 R1/R2 및 Rx/R3 비율의 동일성입니다. 이 경우 점 BC 사이에 0의 전위차가 얻어지고 검류계 V를 통해 전류가 흐르지 않습니다.

저항 R1 및 R3의 저항은 매우 정확하게 선택되며 그 확산은 최소화되어야 합니다. 이 경우에만 브리지의 작은 불균형으로도 BC 대각선의 전압이 상당히 눈에 띄게 변경됩니다. 다양한 아날로그 센서의 민감한 요소(센서)를 연결하는 데 사용되는 브리지의 속성입니다. 글쎄, 모든 것이 간단합니다. 기술의 문제입니다.

센서에서 수신된 신호를 사용하려면 제어 회로에 의한 전송 및 처리에 적합한 출력 신호로 증폭 및 변환하는 추가 처리가 필요합니다. 대부분의 경우 아날로그 센서의 출력 신호는 전류(아날로그 전류 루프)이고 덜 자주는 전압입니다.

왜 현재? 사실 아날로그 센서의 출력 단계는 전류 소스를 기반으로 합니다. 이를 통해 출력 신호에 대한 연결 라인 저항의 영향을 제거하여 길이가 긴 연결 라인을 사용할 수 있습니다.

추가 변환은 매우 간단합니다. 전류 신호는 알려진 저항의 저항을 통해 전류를 통과시키기에 충분한 전압으로 변환됩니다. 측정 저항기의 전압 강하는 옴의 법칙 U=I*R에 따라 얻습니다.

예를 들어, 100옴 저항에 10mA의 전류가 흐르는 경우 전압은 10 * 100 = 1000mV, 전체 1볼트입니다! 이 경우 센서의 출력 전류는 연결 와이어의 저항에 의존하지 않습니다. 물론 합리적인 범위 내에서.

아날로그 센서 연결

측정 저항에서 얻은 전압은 컨트롤러에 입력하기에 적합한 디지털 형태로 쉽게 변환됩니다. 변환은 ADC 아날로그-디지털 변환기를 사용하여 수행됩니다.

디지털 데이터는 직렬 또는 병렬 코드로 컨트롤러에 전송됩니다. 그것은 모두 특정 스위칭 방식에 달려 있습니다. 단순화된 아날로그 센서 연결 다이어그램은 그림 3에 나와 있습니다.

아날로그 센서 연결

그림 3. 아날로그 센서 연결하기 (확대하려면 그림을 클릭하세요)

액추에이터는 컨트롤러에 연결되거나 컨트롤러 자체는 자동화 시스템에 포함된 컴퓨터에 연결됩니다.

당연히 아날로그 센서는 완전한 디자인을 가지고 있으며 그 요소 중 하나는 연결 요소가 있는 하우징입니다. 예를 들어, 그림 4는 Zond-10 유형의 과압 센서의 모양을 보여줍니다.

과압 센서 Zond-10

그림 4. 과압 센서 Zond-10

센서 하단부에는 배관 연결용 연결나사가 있으며, 우측 검은색 커버 아래에는 컨트롤러와 통신선을 연결하기 위한 커넥터가 있습니다.

나사산 연결부는 열처리된 구리 와셔(센서와 함께 제공됨)로 밀봉되며 흄 테이프나 린넨은 절대 사용하지 않습니다. 이는 센서를 설치할 때 내부에 있는 센서 요소가 변형되지 않도록 하기 위한 것입니다.

아날로그 센서 출력

표준에 따르면 0…5mA, 0…20mA 및 4…20mA의 세 가지 전류 신호 범위가 있습니다. 차이점은 무엇이며 기능은 무엇입니까?

대부분의 경우 출력 전류의 의존성은 측정된 값에 정비례합니다. 예를 들어 파이프의 압력이 높을수록 센서 출력의 전류가 커집니다. 때때로 역 연결이 사용되지만 출력 전류의 큰 값은 센서 출력에서 ​​측정된 값의 최소값에 해당합니다. 그것은 모두 사용 된 컨트롤러 유형에 따라 다릅니다. 일부 센서에는 직접 신호에서 역 신호로 전환하는 기능도 있습니다.

0...5mA 범위의 출력 신호는 매우 작기 때문에 간섭에 취약합니다. 이러한 센서의 신호가 측정된 매개변수의 일정한 값으로 변동하는 경우 센서 출력과 병렬로 0.1 ... 1 μF 용량의 커패시터를 설치하는 것이 좋습니다. 0…20mA 범위의 전류 신호가 더 안정적입니다.

그러나 척도 시작 부분의 0은 무슨 일이 일어났는지 명확하게 결정할 수 없기 때문에 이 두 범위 모두 좋지 않습니다. 아니면 측정된 신호가 실제로 제로 레벨을 취한 것입니까? 원칙적으로 가능한 것입니까, 아니면 단순히 통신선이 끊어진 것입니까? 따라서 가능하면 이러한 범위의 사용을 거부하려고 합니다.

4 ... 20 mA 범위의 출력 전류를 갖는 아날로그 센서의 신호는 더 신뢰할 수 있는 것으로 간주됩니다. 노이즈 내성이 상당히 높으며 측정 신호가 0 레벨이더라도 하한이 4mA이므로 통신선이 끊어지지 않았다고 할 수 있습니다.

4 ... 20mA 범위의 또 다른 좋은 기능은 센서 자체가 이 전류에 의해 전원이 공급되기 때문에 센서를 단 2개의 와이어로 연결할 수 있다는 것입니다. 이것은 소비 전류이며 동시에 측정 신호입니다.

그림 5와 같이 4 ... 20mA 범위의 센서용 전원 공급 장치가 켜져 있습니다. 동시에 Zond-10 센서는 여권에 따라 다른 많은 센서와 마찬가지로 10의 넓은 공급 전압 범위를 갖습니다. ... 38V, 24V 전압의 안정화 소스가 가장 자주 사용됩니다.

아날로그 센서와 외부 전원 연결

그림 5. 외부 전원 공급 장치와 아날로그 센서 연결

이 다이어그램에는 다음 요소와 기호가 포함되어 있습니다. Rsh - 측정 션트 저항기, Rl1 및 Rl2 - 통신 라인 저항. 측정 정확도를 높이려면 정밀 측정 저항을 Rsh로 사용해야 합니다. 전원 공급 장치의 전류 흐름은 화살표로 표시됩니다.

전원 공급 장치의 출력 전류가 +24V 단자에서 전달되고 라인 Rl1을 통해 센서 단자 +AO2에 도달하고 센서를 통과하고 센서 출력 접점 - AO2, 연결 라인 Rl2, 저항 Rsh는 -24V 전원 공급 단자로 돌아갑니다. 모든 것, 회로가 닫히고 전류가 흐릅니다.

컨트롤러에 24V 전원 공급 장치가 포함된 경우 그림 6에 표시된 구성표에 따라 센서 또는 측정 변환기를 연결할 수 있습니다.

내부 전원 공급 장치가 있는 컨트롤러에 아날로그 센서 연결

그림 6. 내부 전원 공급 장치가 있는 컨트롤러에 아날로그 센서 연결

이 다이어그램은 또 다른 요소인 안정기 저항 Rb를 보여줍니다. 그 목적은 통신 라인의 단락 또는 아날로그 센서의 오작동 시 측정 저항을 보호하는 것입니다. 저항기 Rb를 설치하는 것은 선택 사항이지만 바람직합니다.

다양한 센서 외에도 전류 출력에는 자동화 시스템에서 자주 사용되는 측정 변환기도 있습니다.

측정 변환기는 전압 레벨, 예를 들어 220V 또는 수십 또는 수백 암페어의 전류를 4 ... 20mA의 전류 신호로 변환하는 장치입니다. 여기에서 전기 신호의 레벨은 단순히 변환되며 일부 물리량(속도, 흐름, 압력)을 전기적 형태로 나타내지 않습니다.

그러나 문제는 일반적으로 단일 센서로 충분하지 않습니다. 가장 널리 사용되는 측정은 온도 및 압력 측정입니다. 현대 생산에서 그러한 점의 수는 수십에 달할 수 있습니다.

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1950년대부터 전류 루프는 모니터링 및 제어 프로세스에서 변환기에서 데이터를 전송하는 데 사용되었습니다. 낮은 구현 비용, 높은 노이즈 내성 및 장거리 신호 전송 기능을 갖춘 전류 루프는 특히 산업 환경에 적합한 것으로 입증되었습니다. 이 자료는 전류 루프의 기본 원리, 설계의 기본, 구성에 대한 설명에 전념합니다.

전류를 사용하여 변환기에서 데이터 전송

산업용 등급 센서는 전압 신호를 사용하는 열전대 또는 스트레인 게이지와 같은 대부분의 다른 변환기와 달리 전류 신호를 사용하여 데이터를 전송하는 경우가 많습니다. 전압을 통신 매개변수로 사용하는 컨버터가 많은 산업 애플리케이션에서 실제로 효과적이기는 하지만 전류 특성을 사용하는 것이 바람직한 애플리케이션이 많이 있습니다. 산업 조건에서 신호 전송을 위해 전압을 사용할 때 중요한 단점은 유선 통신 라인에 저항이 있기 때문에 장거리 전송 시 신호가 약해진다는 것입니다. 물론 신호 손실을 피하기 위해 높은 입력 임피던스 장치를 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 장치는 근처의 모터, 구동 벨트 또는 방송 송신기에서 발생하는 소음에 매우 민감합니다.

Kirchhoff의 첫 번째 법칙에 따르면 노드로 흐르는 전류의 합은 노드에서 흐르는 전류의 합과 같습니다.
이론적으로 회로의 시작 부분에 흐르는 전류는 끝까지 도달해야 하며,
그림 1과 같이. 하나.

그림 1. Kirchhoff의 첫 번째 법칙에 따르면 회로의 시작 부분의 전류는 끝 부분의 전류와 같습니다.

이것이 측정 루프가 동작하는 기본 원리로 전류 루프(측정 루프)의 어느 곳에서나 전류를 측정해도 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 입력 임피던스가 낮은 전류 신호 및 데이터 수집 수신기를 사용함으로써 산업용 애플리케이션은 향상된 노이즈 내성과 증가된 링크 길이의 이점을 크게 누릴 수 있습니다.

전류 루프 구성 요소
전류 루프의 주요 구성 요소에는 그림 2와 같이 DC 소스, 센서, 데이터 수집 장치 및 이들을 연속적으로 연결하는 와이어가 포함됩니다.

그림 2. 전류 루프의 기능 다이어그램.

DC 소스는 시스템에 전원을 제공합니다. 트랜스미터는 4mA에서 20mA까지 전선의 전류를 조절합니다. 여기서 4mA는 활성 0이고 20mA는 최대 신호입니다.
0mA(전류 없음)는 개방 회로를 의미합니다. 데이터 수집 장치는 조정된 전류를 측정합니다. 전류를 측정하는 효율적이고 정확한 방법은 데이터 수집 장치(그림 2 참조)의 측정 증폭기 입력에 정밀 션트 저항기를 설치하여 전류를 측정 전압으로 변환하여 궁극적으로 다음과 같은 결과를 얻는 것입니다. 변환기의 출력에서 ​​신호를 명확하게 반영합니다.

전류 루프가 어떻게 작동하는지 더 잘 이해할 수 있도록 다음 사양의 컨버터가 있는 시스템 설계를 예로 들어 보겠습니다.

변환기는 압력을 측정하는 데 사용됩니다.
송신기는 측정 장치에서 2000피트 떨어져 있습니다.
데이터 수집 장치에 의해 측정된 전류는 작업자에게 변환기에 적용된 압력의 양에 대한 정보를 제공합니다.

예를 고려하여 적절한 변환기를 선택하는 것으로 시작합니다.

현재 시스템 설계

변환기 선택

현재 시스템을 설계하는 첫 번째 단계는 변환기를 선택하는 것입니다. 측정된 양의 유형(유량, 압력, 온도 등)에 관계없이 트랜스미터를 선택할 때 중요한 요소는 작동 전압입니다. 변환기에 전원 공급 장치를 연결하기만 하면 통신 라인의 전류량을 조정할 수 있습니다. 전원 공급 장치의 전압 값은 허용 가능한 한계 내에 있어야 합니다. 필요한 최소값 이상, 최대값 미만으로 인버터를 손상시킬 수 있습니다.

예제 전류 시스템의 경우 선택한 변환기는 압력을 측정하고 작동 전압은 12~30V입니다. 변환기가 선택되면 전류 신호를 정확하게 측정하여 트랜스미터에 적용된 압력을 정확하게 표시해야 합니다.

전류 측정을 위한 데이터 수집 장치 선택

전류 시스템을 구축할 때 주의해야 할 중요한 측면은 접지 회로에 전류 루프가 나타나지 않도록 하는 것입니다. 이러한 경우의 일반적인 기술은 격리입니다. 절연을 사용하면 접지 루프의 영향을 피할 수 있으며, 그 발생은 그림 3에 설명되어 있습니다.

그림 3. 접지 루프

접지 루프는 두 개의 단자가 서로 다른 전위 위치에서 회로에 연결될 때 형성됩니다. 이 차이로 인해 통신 라인에 추가 전류가 발생하여 측정 오류가 발생할 수 있습니다.
데이터 수집 절연은 그림 4와 같이 장비 입력 증폭기 접지에서 신호 소스 접지의 전기적 분리를 나타냅니다.

전류가 절연 장벽을 통해 흐를 수 없기 때문에 증폭기와 신호 소스의 접지 지점은 동일한 전위에 있습니다. 이것은 실수로 접지 루프를 생성할 가능성을 제거합니다.

그림 4. 절연 회로의 공통 모드 전압 및 신호 전압

절연은 또한 높은 공통 모드 전압이 존재할 때 DAQ 디바이스의 손상을 방지합니다. 공통 모드는 계측 증폭기의 두 입력 모두에 존재하는 동일한 극성의 전압입니다. 예를 들어, 그림 4에서. 증폭기의 양극(+) 및 음극(-) 입력에는 모두 +14V 공통 모드 전압이 있습니다. 많은 데이터 수집 장치의 최대 입력 범위는 ±10V입니다. 데이터 수집 장치가 절연되어 있지 않고 공통 모드 전압이 최대 입력 범위를 벗어나면 장치가 손상될 수 있습니다. 그림 4에서 증폭기 입력의 정상(신호) 전압은 +2V에 불과하지만 +14V를 추가하면 +16V의 전압이 발생할 수 있습니다.
(신호 전압은 증폭기의 "+"와 "-" 사이의 전압이고, 작동 전압은 일반 모드 전압과 공통 모드 전압의 합입니다.) 이는 더 낮은 작동 전압을 가진 장치에 대한 위험한 전압 레벨입니다.

절연을 통해 증폭기의 공통 지점은 접지 제로와 전기적으로 분리됩니다. 그림 4의 회로에서 증폭기 공통점의 전위는 +14V로 "상승"됩니다. 이 기술은 입력 전압 값을 16V에서 2V로 떨어뜨립니다. 이제 데이터가 수집되고 있으므로 장치는 더 이상 과전압 손상의 위험이 없습니다. (절연체에는 거부할 수 있는 최대 공통 모드 전압이 있습니다.)

데이터 수집기가 분리되고 보호되면 전류 루프를 구성하는 마지막 단계는 적절한 전원을 선택하는 것입니다.

전원 공급 장치 선택

요구 사항에 가장 적합한 전원 공급 장치를 쉽게 결정할 수 있습니다. 전류 루프에서 작동할 때 전원 공급 장치는 시스템의 모든 요소에 걸쳐 전압 강하의 합보다 크거나 같은 전압을 제공해야 합니다.

이 예의 데이터 수집 장치는 정밀 분로를 사용하여 전류를 측정합니다.
이 저항의 전압 강하를 계산해야 합니다. 일반적인 션트 저항의 저항은 249Ω입니다. 전류 루프 전류 범위 4 .. 20 mA에 대한 기본 계산
다음을 보여줍니다.

I*R=U
0.004A*249Ω=0.996V
0.02A*249Ω=4.98V

249Ω 션트를 사용하면 데이터 수집기 ​​입력의 전압 값을 압력 변환기의 출력 신호 값과 연결하여 1~5V 범위의 전압을 제거할 수 있습니다.
이미 언급했듯이 압력 트랜스미터에는 최대 30V의 최소 작동 전압 12V가 필요합니다. 정밀 분로 저항기의 전압 강하를 트랜스미터의 작동 전압에 추가하면 다음이 제공됩니다.

12V+ 5V=17V

언뜻보기에는 17V의 전압으로 충분하지만 전기 저항이있는 전선에 의해 생성되는 전원 공급 장치의 추가 부하를 고려해야합니다.
센서가 측정 기기에서 멀리 떨어져 있는 경우 전류 루프를 계산할 때 와이어 저항 계수를 고려해야 합니다. 구리 와이어는 길이에 정비례하는 DC 저항을 가지고 있습니다. 이 예에서 압력 트랜스미터를 사용하면 전원 공급 장치의 작동 전압을 결정할 때 2000피트의 라인 길이를 고려해야 합니다. 단일 코어 구리 케이블의 선형 저항은 2.62Ω/100피트입니다. 이 저항에 대한 설명은 다음을 제공합니다.

2000피트 길이의 한 가닥의 저항은 2000 * 2.62 / 100 = 52.4m입니다.
한 코어의 전압 강하는 0.02 * 52.4 = 1.048V입니다.
회로를 완성하기 위해서는 2개의 전선이 필요하며, 그 다음 통신선의 길이는 2배가 되며,
총 전압 강하는 2.096볼트가 되며 컨버터가 2차측에서 2000피트 떨어져 있기 때문에 총 전압은 약 2.1볼트가 됩니다. 회로의 모든 요소에서 전압 강하를 요약하면 다음을 얻습니다.
2.096V + 12V+ 5V=19.096V

17V를 사용하여 해당 회로에 전원을 공급했다면 와이어 저항 및 션트 저항의 강하로 인해 압력 변환기에 적용된 전압이 최소 작동 전압 미만이 됩니다. 일반적인 24V 전원 공급 장치를 선택하면 인버터의 전원 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 압력 센서를 더 먼 거리에 배치하기 위한 전압 여유가 있습니다.

변환기, 데이터 수집 장치, 케이블 길이 및 전원 공급 장치를 올바르게 선택하면 간단한 전류 루프 설계가 완료됩니다. 더 복잡한 애플리케이션의 경우 시스템에 추가 측정 채널을 포함할 수 있습니다.

메커니즘 및 장치 제어를 위한 기술 프로세스의 자동화 과정에서 다양한 물리량의 측정을 처리해야 합니다. 이것은 온도, 액체 또는 기체의 압력 및 흐름, 회전 속도, 광도, 메커니즘 부품의 위치에 대한 정보 등이 될 수 있습니다. 이 정보는 센서를 사용하여 얻습니다. 여기에서 먼저 메커니즘 부품의 위치에 대해 설명합니다.

개별 센서

가장 간단한 센서는 기존의 기계적 접점입니다. 문이 열리고 접점이 열리고 닫힙니다. 이러한 간단한 센서와 위의 작업 알고리즘이 자주 사용됩니다. 예를 들어 물 밸브와 같이 두 가지 위치가 있는 병진 운동이 있는 메커니즘의 경우 이미 두 개의 접점이 필요합니다. 하나는 닫혀 있고 다른 하나는 닫혀 있고 다른 하나는 닫혀 있습니다.

더 복잡한 병진 운동 알고리즘에는 사출 성형기의 금형을 닫는 메커니즘이 있습니다. 처음에는 금형이 열려 있고 이것이 시작 위치입니다. 이 위치에서 완제품이 금형에서 제거됩니다. 다음으로 작업자가 보호 울타리를 닫고 금형이 닫히기 시작하면 새로운 작업 주기가 시작됩니다.

금형 반쪽 사이의 거리는 상당히 큽니다. 따라서 처음에는 금형이 빠르게 움직이고 반쪽이 닫히기 전에 일정 거리에서 리미트 스위치가 트리거되어 이동 속도가 크게 감소하고 금형이 부드럽게 닫힙니다.

이러한 알고리즘은 금형이 닫혀 있을 때 충격을 방지합니다. 그렇지 않으면 단순히 작은 조각으로 쪼개질 수 있습니다. 금형이 열릴 때도 동일한 속도 변화가 발생합니다. 여기서 2개의 접촉 센서는 필수 불가결합니다.

따라서 접촉 기반 센서는 이산적이거나 이진적이며 두 개의 위치(닫힘-열림 또는 1과 0)를 갖습니다. 즉, 이벤트가 발생했는지 여부를 말할 수 있습니다. 위의 예에서 움직임의 시작, 감속 지점, 움직임의 끝과 같은 여러 지점이 접점에 "잡혀 있습니다".

기하학에서 점에는 차원이 없고 점만 있으면 됩니다. 그것은 (우리의 경우와 같이 궤적에 있는 종이에) 또는 단순히 존재하지 않을 수 있습니다. 따라서 개별 센서가 포인트를 감지하는 데 사용됩니다. 실제 목적을 위해 개별 센서의 정확도를 사용하고 이 정확도가 기하학적 점보다 훨씬 크기 때문에 점과의 비교는 여기에서 그다지 적절하지 않을 수 있습니다.

그러나 그 자체로 기계적 접촉은 신뢰할 수 없는 것입니다. 따라서 가능하면 기계적 접촉을 비접촉 센서로 대체합니다. 가장 간단한 옵션은 리드 스위치입니다. 자석이 접근하면 접점이 닫힙니다. 리드 스위치 작동의 정확도는 많이 요구되며 이러한 센서는 문의 위치를 ​​결정하는 데만 사용됩니다.

보다 복잡하고 정확한 옵션은 다양한 비접촉 센서로 간주되어야 합니다. 금속 플래그가 슬롯에 들어가면 센서가 작동한 것입니다. 이러한 센서의 예로 다양한 시리즈의 BVK 센서(근접 제한 스위치)를 들 수 있습니다. 이러한 센서의 응답 정확도(스트로크 차이)는 3mm입니다.

그림 1. BVK 시리즈 센서

BVK 센서의 공급 전압은 24V이고 부하 전류는 200mA로 제어 회로와의 추가 조정을 위해 중간 릴레이를 연결하기에 충분합니다. 이것이 BVK 센서가 다양한 장비에서 사용되는 방식입니다.

BVK 센서 외에도 BTP, KVP, PIP, KVD, PISCH 유형의 센서도 사용됩니다. 각 시리즈에는 BTP-101, BTP-102, BTP-103, BTP-211과 같이 숫자로 표시된 여러 유형의 센서가 있습니다.

언급된 모든 센서는 비접촉 이산형이며 주요 목적은 메커니즘 및 어셈블리 부품의 위치를 ​​결정하는 것입니다. 당연히 이러한 센서는 훨씬 더 많아 하나의 기사에서 모든 센서에 대해 작성하는 것은 불가능합니다. 훨씬 더 일반적이고 여전히 널리 사용되는 것은 다양한 접촉 센서입니다.

아날로그 센서의 적용

이산 센서 외에도 아날로그 센서는 자동화 시스템에 널리 사용됩니다. 그들의 목적은 다양한 물리량에 대한 정보를 일반적으로뿐만 아니라 실시간으로 얻는 것입니다. 보다 정확하게는 물리량(압력, 온도, 조명, 흐름, 전압, 전류)을 통신 라인을 통해 컨트롤러로 전송하기에 적합한 전기 신호로 변환하고 추가 처리합니다.

아날로그 센서는 일반적으로 컨트롤러에서 상당히 멀리 위치하므로 종종 필드 장치. 이 용어는 기술 문헌에서 자주 사용됩니다.

아날로그 센서는 일반적으로 여러 부분으로 구성됩니다. 가장 중요한 부분은 민감한 요소입니다. 감지기. 그 목적은 측정된 값을 전기 신호로 변환하는 것입니다. 그러나 센서에서 수신되는 신호는 일반적으로 작습니다. 증폭에 적합한 신호를 얻기 위해 센서는 브리지 회로에 가장 자주 포함됩니다. 휘트스톤 브리지.

그림 2. 휘트스톤 브리지

브리지 회로의 원래 목적은 저항을 정확하게 측정하는 것입니다. DC 소스는 AD 브리지의 대각선에 연결됩니다. 눈금 중간에 0이 있고 중간점이 있는 민감한 검류계는 다른 대각선에 연결됩니다. 튜닝 저항 R2를 회전시켜 저항 Rx의 저항을 측정하려면 브리지가 균형을 이루고 검류계 바늘이 0으로 설정되어야 합니다.

한 방향 또는 다른 방향으로 장치 화살표의 편차를 통해 저항 R2의 회전 방향을 결정할 수 있습니다. 측정된 저항 값은 저항 R2의 핸들과 결합된 눈금에 의해 결정됩니다. 브리지의 평형 조건은 R1/R2 및 Rx/R3 비율의 동일성입니다. 이 경우 점 BC 사이에 0의 전위차가 얻어지고 검류계 V를 통해 전류가 흐르지 않습니다.

저항 R1 및 R3의 저항은 매우 정확하게 선택되며 그 확산은 최소화되어야 합니다. 이 경우에만 브리지의 작은 불균형으로도 BC 대각선의 전압이 상당히 눈에 띄게 변경됩니다. 다양한 아날로그 센서의 민감한 요소(센서)를 연결하는 데 사용되는 브리지의 속성입니다. 글쎄, 모든 것이 간단합니다. 기술의 문제입니다.

센서로부터 수신된 신호를 사용하기 위해서는 추가적인 처리가 필요하다. - 제어회로에 의한 전송 및 처리에 적합한 출력 신호로 증폭 및 변환 - 제어 장치. 대부분의 경우 아날로그 센서의 출력 신호는 전류(아날로그 전류 루프)이고 덜 자주는 전압입니다.

왜 현재? 사실 아날로그 센서의 출력 단계는 전류 소스를 기반으로 합니다. 이를 통해 출력 신호에 대한 연결 라인 저항의 영향을 제거하여 길이가 긴 연결 라인을 사용할 수 있습니다.

추가 변환은 매우 간단합니다. 전류 신호는 알려진 저항의 저항을 통해 전류를 통과시키기에 충분한 전압으로 변환됩니다. 측정 저항기의 전압 강하는 옴의 법칙 U=I*R에 따라 얻습니다.

예를 들어, 100옴 저항에 10mA의 전류가 흐르는 경우 전압은 10 * 100 = 1000mV, 전체 1볼트입니다! 이 경우 센서의 출력 전류는 연결 와이어의 저항에 의존하지 않습니다. 물론 합리적인 범위 내에서.

아날로그 센서 연결

측정 저항에서 얻은 전압은 컨트롤러에 입력하기에 적합한 디지털 형태로 쉽게 변환됩니다. 변환은 다음과 같이 수행됩니다. 아날로그-디지털 변환기 ADC.

디지털 데이터는 직렬 또는 병렬 코드로 컨트롤러에 전송됩니다. 그것은 모두 특정 스위칭 방식에 달려 있습니다. 단순화된 아날로그 센서 연결 다이어그램은 그림 3에 나와 있습니다.

그림 3. 아날로그 센서 연결하기 (확대하려면 그림을 클릭하세요)

액추에이터는 컨트롤러에 연결되거나 컨트롤러 자체는 자동화 시스템에 포함된 컴퓨터에 연결됩니다.

당연히 아날로그 센서는 완전한 디자인을 가지고 있으며 그 요소 중 하나는 연결 요소가 있는 하우징입니다. 예를 들어, 그림 4는 Zond-10 유형의 과압 센서의 모양을 보여줍니다.

그림 4. 과압 센서 Zond-10

센서 하단부에는 배관 연결용 연결나사가 있으며, 우측 검은색 커버 아래에는 컨트롤러와 통신선을 연결하기 위한 커넥터가 있습니다.

나사산 연결부는 열처리된 구리 와셔(센서와 함께 제공됨)로 밀봉되며 흄 테이프나 린넨은 절대 사용하지 않습니다. 이는 센서를 설치할 때 내부에 있는 센서 요소가 변형되지 않도록 하기 위한 것입니다.

아날로그 센서 출력

표준에 따르면 0…5mA, 0…20mA 및 4…20mA의 세 가지 전류 신호 범위가 있습니다. 차이점은 무엇이며 기능은 무엇입니까?

대부분의 경우 출력 전류의 의존성은 측정된 값에 정비례합니다. 예를 들어 파이프의 압력이 높을수록 센서 출력의 전류가 커집니다. 때때로 역 연결이 사용되지만 출력 전류의 큰 값은 센서 출력에서 ​​측정된 값의 최소값에 해당합니다. 그것은 모두 사용 된 컨트롤러 유형에 따라 다릅니다. 일부 센서에는 직접 신호에서 역 신호로 전환하는 기능도 있습니다.

0...5mA 범위의 출력 신호는 매우 작기 때문에 간섭에 취약합니다. 이러한 센서의 신호가 측정된 매개변수의 일정한 값으로 변동하는 경우 센서 출력과 병렬로 0.1 ... 1 μF 용량의 커패시터를 설치하는 것이 좋습니다. 0…20mA 범위의 전류 신호가 더 안정적입니다.

그러나 척도 시작 부분의 0은 무슨 일이 일어났는지 명확하게 결정할 수 없기 때문에 이 두 범위 모두 좋지 않습니다. 아니면 측정된 신호가 실제로 제로 레벨을 취한 것입니까? 원칙적으로 가능한 것입니까, 아니면 단순히 통신선이 끊어진 것입니까? 따라서 가능하면 이러한 범위의 사용을 거부하려고 합니다.

4 ... 20 mA 범위의 출력 전류를 갖는 아날로그 센서의 신호는 더 신뢰할 수 있는 것으로 간주됩니다. 노이즈 내성이 상당히 높으며 측정 신호가 0 레벨이더라도 하한이 4mA이므로 통신선이 끊어지지 않았다고 할 수 있습니다.

4 ... 20mA 범위의 또 다른 좋은 기능은 센서 자체가 이 전류에 의해 전원이 공급되기 때문에 센서를 단 2개의 와이어로 연결할 수 있다는 것입니다. 이것은 소비 전류이며 동시에 측정 신호입니다.

그림 5와 같이 4 ... 20mA 범위의 센서용 전원 공급 장치가 켜져 있습니다. 동시에 Zond-10 센서는 여권에 따라 다른 많은 센서와 마찬가지로 넓은 공급 전압 범위를 갖습니다. 10 ... 38V이지만 24V의 전압으로 가장 자주 사용됩니다.

그림 5. 외부 전원 공급 장치와 아날로그 센서 연결

이 다이어그램에는 다음 요소와 기호가 포함되어 있습니다. Rsh - 측정 션트 저항기, Rl1 및 Rl2 - 통신 라인 저항. 측정 정확도를 높이려면 정밀 측정 저항을 Rsh로 사용해야 합니다. 전원 공급 장치의 전류 흐름은 화살표로 표시됩니다.

전원 공급 장치의 출력 전류가 +24V 단자에서 전달되고 라인 Rl1을 통해 센서 단자 +AO2에 도달하고 센서를 통과하고 센서 출력 접점 - AO2, 연결 라인 Rl2, 저항 Rsh는 -24V 전원 공급 단자로 돌아갑니다. 모든 것, 회로가 닫히고 전류가 흐릅니다.

컨트롤러에 24V 전원 공급 장치가 포함된 경우 그림 6에 표시된 구성표에 따라 센서 또는 측정 변환기를 연결할 수 있습니다.

그림 6. 내부 전원 공급 장치가 있는 컨트롤러에 아날로그 센서 연결

이 다이어그램은 또 다른 요소인 안정기 저항 Rb를 보여줍니다. 그 목적은 통신 라인의 단락 또는 아날로그 센서의 오작동 시 측정 저항을 보호하는 것입니다. 저항기 Rb를 설치하는 것은 선택 사항이지만 바람직합니다.

다양한 센서 외에도 전류 출력에는 자동화 시스템에서 자주 사용되는 측정 변환기도 있습니다.

측정 변환기- 전압 레벨, 예를 들어 220V 또는 수십 또는 수백 암페어의 전류를 4 ... 20mA의 전류 신호로 변환하는 장치. 여기에서 전기 신호의 레벨은 단순히 변환되며 일부 물리량(속도, 흐름, 압력)을 전기적 형태로 나타내지 않습니다.

그러나 문제는 일반적으로 단일 센서로 충분하지 않습니다. 가장 널리 사용되는 측정은 온도 및 압력 측정입니다. 현대 생산에서 그러한 지점의 수는 수만 개에 달할 수 있습니다. 따라서 센서의 수도 많다. 따라서 여러 아날로그 센서가 한 번에 하나의 컨트롤러에 연결되는 경우가 가장 많습니다. 물론 한번에 수천개가 아니라 수십개가 다르면 좋다. 이러한 연결은 그림 7에 나와 있습니다.

그림 7. 여러 아날로그 센서를 컨트롤러에 연결

이 그림은 디지털 코드로 변환하기에 적합한 전류 신호에서 전압을 얻는 방법을 보여줍니다. 이러한 신호가 여러 개 있으면 한 번에 처리되지 않고 시간적으로 분리되어 다중화됩니다. 그렇지 않으면 각 채널에 별도의 ADC를 설치해야 합니다.

이를 위해 컨트롤러에는 회로 전환 회로가 있습니다. 스위치의 기능 다이어그램은 그림 8에 나와 있습니다.

그림 8. 아날로그 센서 채널 스위치(클릭 가능한 이미지)

측정 저항(UR1…URn)을 가로질러 전압으로 변환된 전류 루프 신호는 아날로그 스위치의 입력으로 공급됩니다. 제어 신호는 증폭기에 의해 증폭된 신호 UR1…URn 중 하나의 출력으로 교대로 전달되고 교대로 ADC의 입력으로 공급됩니다. 디지털 코드로 변환된 전압은 컨트롤러에 공급됩니다.

물론이 계획은 매우 간단하지만 다중화 원칙을 고려하는 것이 가능합니다. 대략 이것은 Smolensk PC "Prolog"에서 생산된 MCTS 컨트롤러(기술적 수단의 마이크로 프로세서 시스템)의 아날로그 신호 입력용 모듈이 구축되는 방식입니다. MCTS 컨트롤러의 모양은 그림 9에 나와 있습니다.

그림 9. MSTS 컨트롤러

이러한 컨트롤러의 출시는 오랫동안 중단되었지만 일부 지역에서는 최고와는 거리가 멀지만 이러한 컨트롤러가 여전히 사용 중입니다. 이 박물관 전시품은 주로 수입품(중국산) 생산품인 새 모델의 컨트롤러로 대체되고 있습니다.

컨트롤러가 금속 캐비닛에 장착된 경우 편조 실드를 캐비닛 접지 지점에 연결하는 것이 좋습니다. 연결선의 길이는 적절한 공식을 사용하여 계산된 2km 이상에 도달할 수 있습니다. 우리는 여기서 아무 것도 계산하지 않겠지만 이것이 사실이라고 믿습니다.

새로운 센서, 새로운 컨트롤러

새로운 컨트롤러의 등장으로 HART 프로토콜을 사용하는 새로운 아날로그 트랜스미터(고속도로 주소 지정이 가능한 원격 변환기)

센서(현장 장치)의 출력 신호는 4 ... 20mA 범위의 아날로그 전류 신호이며, 여기에 주파수 변조(FSK - 주파수 편이 키잉) 디지털 통신 신호가 중첩됩니다.

그림 10. HART 아날로그 트랜스미터 출력

그림은 뱀처럼 주변에 사인파가 감긴 아날로그 신호를 보여줍니다. 이것은 주파수 변조 신호입니다. 그러나 이것은 전혀 디지털 신호가 아니며 아직 인식되지 않았습니다. 그림에서 논리 0을 전송할 때 사인파의 주파수가 1(1.2kHz)을 전송할 때보다(2.2kHz) 더 높다는 것을 알 수 있습니다. 이 신호의 전송은 사인파 모양의 진폭이 ± 0.5mA인 전류에 의해 수행됩니다.

정현파 신호의 평균값은 0이므로 디지털 정보 전송은 센서 4 ... 20mA의 출력 전류에 영향을 미치지 않는 것으로 알려져 있습니다. 이 모드는 센서를 구성할 때 사용됩니다.

HART 통신은 두 가지 방식으로 이루어집니다. 첫 번째 경우, 표준 하나인 두 개의 장치만 2선식 라인을 통해 정보를 교환할 수 있는 반면 출력 아날로그 신호 4 ... 20mA는 측정된 값에 따라 다릅니다. 이 모드는 필드 장치(센서)를 구성할 때 사용됩니다.

두 번째 경우 최대 15개의 센서를 2선식 라인에 연결할 수 있으며 그 수는 통신 라인의 매개변수와 전원 공급 장치의 전원에 의해 결정됩니다. 멀티포인트 모드입니다. 이 모드에서 각 센서는 1~15 범위의 고유 주소를 가지며 이를 통해 제어 장치가 센서에 액세스합니다.

주소가 0인 센서가 통신 라인에서 분리되었습니다. 다지점 모드에서 센서와 제어 장치 간의 데이터 교환은 주파수 신호에 의해서만 수행됩니다. 센서의 전류 신호는 요구되는 레벨로 고정되며 변경되지 않습니다.

다지점 통신의 경우 데이터는 제어된 매개변수의 측정 결과뿐만 아니라 모든 종류의 서비스 정보의 전체 집합을 의미합니다.

우선, 이들은 센서, 제어 명령, 설정의 주소입니다. 그리고 이 모든 정보는 2선식 통신 회선을 통해 전송됩니다. 그것들도 없애는 것이 가능합니까? 사실, 무선 연결이 제어되는 프로세스의 보안에 영향을 줄 수 없는 경우에만 신중하게 수행해야 합니다.

전선을 없앨 수 있음이 밝혀졌습니다. 이미 2007년에 WirelessHART 표준이 발표되었으며 전송 매체는 무선 근거리 통신망을 포함하여 많은 컴퓨터 무선 장치가 작동하는 2.4GHz의 비인가 주파수입니다. 따라서 WirelessHART 장치도 제한 없이 사용할 수 있습니다. 그림 11은 WirelessHART 네트워크를 보여줍니다.

그림 11. WirelessHART 네트워크

이들은 기존 아날로그 전류 루프를 대체한 기술입니다. 그러나 그 입장도 포기하지 않고 가능한 한 널리 사용된다.