난방보일러를 만들어 보세요 시골집, 중앙 가스 파이프 라인에 연결되지 않은 경우 자체적으로도 가능합니다. 이 자료에서는 자신의 손으로 전기 난방 보일러를 만드는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 3개를 살펴보겠습니다. 사용 가능한 옵션전기 보일러 - 발열체, 전극 및 유도.

어떤 도구가 필요합니까?

집에서 조립하려면 전기 난방최소한의 어려움에 직면하려면 원하는 대로 사용할 수 있는 고품질 도구가 있어야 합니다.

일하려면 다음이 필요합니다.

• 용접기 - 작업하기 가장 편리합니다. 인버터 모델;
• 절단기 – 가스 절단기 사용법을 모른다면 플라즈마 절단기를 사용하는 것이 좋습니다.
• 그라인더 - 단면적이 230mm인 디스크용 대형 모델과 단면적 125mm인 디스크용 소형 모델 2개도 필요합니다.
• 전기 드릴;
• 망치;
• 핵심;
• 줄자와 나침반.

발열체의 전기 보일러

히터를 갖춘 DIY 전기 보일러 회로는 구현이 가장 간단하며 오랫동안 알려져 왔습니다.

발열체 보일러의 작동 원리

모두의 장치 가전 ​​제품, 발열체(발열체)가 설치된 것은 동일합니다. 전원을 켜면 발열체에 전압이 공급되어 점차 가열되어 전달됩니다. 열에너지주변에 액체가 있습니다.

이러한 장치의 장점:

• 다양한 가열 요소 다양한 모양그리고 힘;
• 어떤 용도로든 사용 가능성 난방 시스템액체 냉각수 사용;
• 보일러 본체에 단열재가 설치되어 발열체에만 전압이 공급됩니다.
• 복잡한 유지 관리가 필요하지 않습니다.
• 최소한의 자동 제어만으로 난방 수준을 제어하기가 매우 쉽습니다.

이 유형의 수제 전기 보일러의 단점은 다음과 같습니다.

• 10m2의 면적을 가열하려면 1kW의 전력이 필요하기 때문에 전기 소비의 "폭식";
• 냉각수의 불순물이 발열체에 스케일 형태로 축적되므로 대략 1년에 한 번씩 청소해야 합니다.
• 발열체는 액체가 있는 경우에만 작동할 수 있습니다. 유휴 속도 센서를 함께 설치하는 것이 좋습니다.

자체 강이 있는 발열체로 보일러를 조립하는 절차

자신의 손으로 전기 보일러를 만들기 전에 안정적인 전원 공급 라인이 있는지 확인해야 합니다. 6kW 이하의 전력을 가진 장비만 전압 220V, 주파수 50Hz의 일반 네트워크에 연결할 수 있습니다. 더 강력한 보일러가 필요한 경우 3상 배선과 별도의 입력이 필요합니다.

그래서 우리는 단면적이 159mm이고 벽 두께가 10mm인 파이프로 수제 전기 가열 보일러를 조립하기 시작합니다. 이 파이프는 보일러 본체 역할을 합니다. 단면적이 159mm이고 두께가 10mm인 공장에서 만든 반구가 필요합니다. 판금두께가 8mm이고 유사한 단면이 있습니다.

가열 요소가 나중에 내장될 보일러 지붕은 8mm 두께의 채널로 만들 수 있습니다.

보일러 돔에 3/4인치 커플링을 절단했습니다. 이 커플 링에 배수 밸브를 나사로 고정합니다. 또한 유입 및 복귀를 위해 단면적이 1인치인 파이프 2개가 필요합니다. 파이프의 나사산은 내부 및 외부로 만들 수 있습니다. 그것은 모두 당신이 더 편안하게 작업하는 것에 달려 있습니다.

과도한 압력을 완화하려면 바이패스 채널을 삽입할 파이프를 준비해야 합니다. 또한 3개의 어댑터가 필요하며 각 어댑터에는 전기 보일러용 발열체가 나사로 고정되어 있습니다. 온도 센서에는 또 다른 어댑터가 필요합니다. 또한 자동화를 위해서는 홀더가 필요합니다.

파이프와 어댑터의 나사산을 즉시 자르는 것이 좋습니다.

가열 요소와 동일한 나사산이 있는 준비된 파이프는 즉시 어댑터에 나사로 고정해야 합니다. 이는 아치에 용접하는 동안 나사산이 손상되지 않도록 하기 위해 필요합니다. 가열 요소의 삽입 지점을 표시하려면 파이프의 외부 직경을 반경 크기에 따라 6개의 동일한 섹터로 나누어야 합니다. 그런 다음 정확히 120° 각도로 세 개의 동일한 섹터를 그립니다.

다음 단계는 절단을 시작하는 것입니다. 표시 작업을 마친 후 플라즈마 절단기를 사용하여 가열 요소용 파이프 구멍을 잘라냈습니다. 다음에 따라 절단해야 합니다. 외부 윤곽. 다른 모든 파이프에서는 이것이 근본적으로 중요하지 않습니다.

용접작업을 시작해 보겠습니다. 먼저 파이프가 연결되지 않도록 여러 지점에서 파이프를 차단합니다. 그런 다음 위치의 정확성을 확인하고 필요한 경우 망치로 가볍게 두드린 다음 연속 솔기를 만듭니다. 자신의 손으로 가열하기 위한 전기 보일러의 가열 요소용 어댑터가 보일러 지붕 표면 위로 1cm 돌출되는 것이 중요합니다.

채널에서 금고를 잘라내는 작업을 시작하겠습니다. 중앙에 파이프 구멍을 만듭니다. 공기 밸브, 그 후에 파이프 자체를 용접합니다. 온도 센서 측면에 구멍을 만들고 그 아래에 파이프를 용접합니다.

모든 돌출부, 버 및 잔여물 용접작업그라인더를 이용해 깨끗이 씻어야 합니다. 내면아치 플랫폼은 완벽하게 수평을 이루어야 합니다. 발열체 설치용 파이프는 외부에서 1cm만 돌출됩니다.

우리는 3개의 가열 요소를 갖춘 상당히 강력한 전기 보일러를 우리 손으로 얻었습니다. 더 간단한 장치가 필요한 경우 동일한 원리를 사용하여 1개 또는 2개의 가열 요소를 사용하여 조립할 수 있습니다.

전극에 가열 보일러 조립

이 유형의 장치는 지난 10~15년 동안에만 활발하게 사용되었습니다. 이는 가열 요소에 비해 기술적으로 더 발전된 장치입니다.

설계

전자 전기 보일러에서는 액체가 중요한 역할을 합니다. 발열체. 이 유형의 자체 조립 전기 보일러는 내부에 절연 강철 전극이 있는 금속 케이스입니다.

0은 하우징에 공급되고, 위상은 전극에 공급됩니다. 전압이 가해지면 물 이온이 50Hz의 주파수로 진동하기 시작합니다. 이 경우 액체는 점차적으로 가열됩니다. 이 특성으로 인해 이러한 보일러는 이온성이라고도 합니다.

전극 보일러의 크기는 작습니다. 단면적이 최대 320mm이고 길이가 최대 60cm인 파이프로 만들 수 있습니다. 그러나 손으로 집을 난방하기 위한 전기 보일러는 훨씬 더 작게 만들 수 있습니다.

장점:

• 작은 크기 덕분에 이온 보일러를 다음 장소에도 배치할 수 있습니다. 작은 아파트;
• 보일러 내부에 액체가 없으면 작동하지 않기 때문에 보일러의 서비스 가능성을 보장하는 소위 "건식 주행"이 없습니다.
• 전압 서지에 대한 내성;
• 높은 가열 및 냉각 속도로 인해 조정이 용이합니다.
• 발열체를 사용하는 장치에 비해 에너지 소비 효율성.

이러한 보일러의 단점은 다음과 같습니다.

• 전극 보일러의 효과적인 작동을 위한 중요한 조건은 열전도도 수준과 냉각수의 품질입니다.
• 손상 위험이 높으므로 장치를 안정적으로 접지해야 합니다. 전기 충격;
• 공기가 시스템 내부로 들어갈 가능성을 배제하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 부식으로 인해 전극을 사용할 수 없게 됩니다.

수제 전극 보일러 조립 지침

전기 가열 보일러의 몸체로는 내부 단면적 약 50mm, 길이 40cm의 파이프를 사용합니다. 또한 직경 20mm, 길이 30cm의 단단한 막대가 필요합니다. cm, 나사산이 있는 어댑터 2개 내부 스레드. 막대 끝 부분에 Ø10 mm 볼트용 나사산으로 막힌 구멍을 뚫습니다.

우리는 파이프를 준비합니다. 파이프 끝 부분에 1개를 용접하고 측면에 다른 하나를 용접합니다. 측면 파이프가 파이프에 완벽하게 맞도록 그라인더로 다듬은 다음 둥근 줄로 샌딩합니다.

우리는 파이프 구멍을 자릅니다. 커터가 없으면 둘레에 작은 구멍을 여러 개 뚫을 수 있습니다. 작업은 니들줄과 원형줄을 사용하여 완성됩니다. 측면 파이프의 구멍은 파이프 가장자리에서 10-15mm 떨어져 있어야 합니다.

다음 단계는 파이프를 파이프에 용접하는 것입니다. 그들이 끌려가는 것을 막기 위해 먼저 스폿 용접여러 곳에 시술한 후 연속 봉합을 시행합니다.

전기 보일러 용 플랫폼을 준비합니다. 이렇게하려면 2cm 두께의 유리 섬유 시트를 가져다가 쇠톱을 사용하여 120x120mm 조각을자를 수 있습니다. 그런 다음 이 플랫폼에서는 중앙에 하나의 구멍을 뚫고 주변에 네 개의 구멍을 뚫어야 합니다. 구멍의 단면적은 10-12mm 여야합니다.

보일러 본체의 고정 장치는 둘레를 따라 구멍을 통과하며 중앙 구멍은 강철 전극을 고정하기 위한 것입니다.

보일러 케이싱을 플랫폼에 고정하는 작업을 진행합니다. 확실한 장착을 보장하기 위해 4개의 Ø12 mm 너트를 본체의 4개 측면에 용접할 수 있습니다. Ø10mm 볼트는 쉽게 통과합니다.

이러한 너트는 플랫폼에서 약간 움푹 들어간 부분을 용접해야 합니다. 이를 보장하려면 적절한 크기의 너트를 볼트에 조이고 넓은 너트에 끼운 다음 더 작은 너트로 아래에서 다시 고정해야 합니다. 이렇게 하면 용접 작업이 더 쉬워집니다.

마지막 무대에서는 공연을 펼친다 최종 조립보일러 이렇게하려면 보일러의 외경보다 약간 큰 단면을 가진 고무 개스킷을 잘라냅니다. 중앙 부분에 구멍을 뚫고 전극을 통과시킵니다. 그런 다음 본체를 플랫폼에 설치하고 나사로 고정합니다.

유도 보일러

전기 보일러로 난방을 직접 조립하는 모든 옵션 중에서 유도 형 모델을 만드는 것이 가장 혁신적입니다.

전기 유도 보일러의 작동 원리

세부 사항을 생략하면 유도 보일러의 작동은 자기장을 통해 냉각수를 가열하는 것을 기반으로 합니다.

이러한 장치의 장점은 다음과 같습니다.

• 고효율;
• 안전;
• 냉각수 사용 가능성;
• 규모가 없습니다.

• 공장 보일러의 높은 비용;
• 자동 제어 장치의 구조가 복잡합니다. 준비 없이는 조립이 어렵습니다.

수제 유도 보일러 조립 지침

유도형 전기 보일러를 만드는 방법에 대한 지침이 너무 복잡하고 노동 집약적인 도면이 포함되어 있는 경우가 많다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 자기 조립장비가 꽤 의심스러워 보입니다. 그러나 우리는 비표준 솔루션을 찾았습니다.

직접 난방용 전기 보일러를 만들기 전에 2.4kW 출력의 유도로와 2.5mm 두께의 벽이 있는 Ø25x50mm 크기의 3m 프로파일 파이프를 구입해야 합니다.

이 디자인이 어떻게 작동할지 고려하면 먼저 프로파일에서 평평한 용기를 조립합니다. 액체가 따라 움직입니다. 그런 다음 인덕션 스토브를 파이프에 고정하고 네트워크에 연결합니다. 모든 것이 함께 스토브 위의 냄비처럼 보일 것입니다.

파이프 절단은 최대한 정확하게 이루어져야 합니다. 끝 부분의 버를 조심스럽게 청소한 400mm 조각 여러 개가 필요합니다.

이러한 보일러 내부의 액체는 뱀처럼 움직이기 때문에 입구 구멍과 출구 구멍이 같은쪽에 위치하도록 짝수 개의 파이프 조각을 가져가는 것이 좋습니다. 이렇게하면 난방 장치에 연결하는 것이 더 편리합니다. 회로.

왜냐하면 프로필 파이프완벽하게 매끄럽지는 않으므로 먼저 뭉툭한 모서리와 날카로운 모서리로 연결하고 나중에 혼동하지 않도록 번호를 매겨야 합니다.

다음 단계에서는 파이프 사이의 접합부를 용접해야 합니다. 구조물을 평평한 표면에 놓고 클램프로 조이고 용접합니다. 먼저 구조물이 움직이지 않도록 스폿 용접을 한 다음 영구 솔기를 만듭니다.

이제 컨테이너의 끝 부분을 닫아야 합니다. 이를 위해 우리는 프로파일 파이프에서 잘라낸 강철 스트립을 사용합니다. 우리는 유사한 방법으로 용접을 수행합니다. 먼저 스폿 용접을 한 다음 완료 용접합니다.

또한 외부 파이프에 흡입 파이프와 리턴 파이프를 설치하는 것을 잊지 않고 반대쪽에 스트립을 용접합니다. 용기와 스토브 사이의 접촉 면적을 최대화하려면 모든 이음새를 철저히 청소해야 합니다.

보일러를 벽에 걸 수 있으려면 인덕션 스토브가 놓일 2개의 모서리와 걸이용 루프를 뒷면에 용접해야 합니다.

작업의 마지막 단계는 그림입니다. 사용될 수 있다 내열성 페인트. 이것으로 조립 작업이 완료됩니다. 보일러를 걸고 난방 및 전기 네트워크에 연결할 수 있습니다.

구매시 유도로지속적인 작동을 위해 설계되었습니다. 그렇지 않으면 2시간마다 시스템을 다시 시작해야 합니다.

결과

나열된 각 모델은 완벽하게 기능하고 신뢰할 수 있습니다. 모든 사람은 그들 중 누구에게나 유리한 선택을 할 것입니다. 가장 중요한 것은 작업에주의를 기울이고 어려움이있는 경우 지식이 풍부한 사람들과 상담하는 것입니다.

1년 만에 소진된 가정용 온수기의 두 번째 발열체는 잦은 고장의 원인을 찾는 아이디어를 촉발시켰습니다. 물을 빼고 전기 회로를 분해한 후 클램핑 플랜지의 너트를 풀었습니다. 나는 힘들게 스케일로 덮인 발열체 블록을 꺼냈습니다. 가열 코일의 동관을 청소한 후 발열체에 세로방향 균열이 있는 것을 발견했습니다. 저전력. 주요 항목을 확인했는데 작동합니다. 1년전에도 마찬가지였습니다. 많은 스케일, 찢어짐 구리관그리고 적합한 새 제품을 찾기 위해 매장을 방문합니다.

명백한 근본 원인은 우물에서 나오는 경수입니다. 작년에 칼슘염 연화제 필터를 설치해도 도움이 되지 않았습니다. 마그네슘 전극의 존재도 서비스 수명을 늘리지 못했습니다.

두 번째 이유는 전기 히터 코일의 품질이 좋지 않기 때문입니다. 이웃과 친구들을 인터뷰한 결과, 가장 일반적인 온수기 제조업체의 교체용 발열체는 빠른 고장을 위해 특별히 제작된 것으로 나타났습니다. 왜냐하면 공장이 3년 동안 작동하면 교체 후 6-8년만 지속되기 때문입니다. 개월. 나는 두 개의 코일, 두 개의 온도 센서 및 마그네슘 전극을 너무 가깝게 배치하면 과열 및 고장 속도가 빨라질 것이라고 가정했습니다.

세 번째 및 주된 이유- 온수기의 설계는 국내 현실을 고려하지 않습니다. 외국 제조업체에 화를 내지 마십시오. 수입 온수기는 러시아 배후의 경질 광천수에 90% 부적합합니다. 분명히 Mendeleev가 테이블을 생각해 냈습니다. 화학 원소, 탐색 식수토볼스크에서.

내부 30리터 탱크를 조사한 결과, 용접된 20mm 파이프로 연결된 15리터 원통형 탱크 2개로 구성되어 있음을 발견했습니다.

첫 번째 탱크의 스케일 덩어리를 발열체 장착 구멍을 통해 씻어냈습니다. 그리고 후반에도 모든 것이 동일하게 유지되었습니다. 네 팩을 쏟아부어야 했어 구연산그리고 저으면서 쌓인 종유석이 완전히 녹을 때까지 기다리세요. 조건에 따라 새로운 표준 발열체에 대해 1,200 루블을 지불하십시오. 경제 위기그리고 넘어진다 임금손이 올라가지 않았습니다. 그래서 내가 찾은 거야 자유로운 길복원 - 나는 단순히 탄 나선형의 튜브를 잘라 내고 결과 구멍을 고무 개스킷이 달린 청동 볼트로 막았습니다.

결과적으로 온수 장치가 이미 작동 중입니다. 30리터 저장 전기 티타늄의 경우 1.5kW이면 충분합니다. 이것이 긍정적인 경제적 효과로 리노베이션의 목표를 달성한 방법입니다.

나는 또한 내 자신을 위한 예방적 산성 세척 계획을 작성하고 사용법을 게시했습니다. 뜨거운 물밤에 전원을 끄고... 돼지 저금통을 전원에 켜두세요 깨끗한 물도시 네트워크에서.

자신의 손으로 발열체 수리 - 작업 진행

1. 발열체를 제거합니다. 고장 원인은 육안으로 볼 수 있습니다. 두꺼운 스케일 층으로 인해 요소가 과열되었습니다.

2. 청소 후 작은 발열체가 타버린 것이 분명해졌지만 더 강력한 발열체는 손상되지 않았습니다.

3. 탄 부분을 잘라내고 남은 구멍을 청동 볼트로 막아야 했습니다.

4. 이제 발열체와 온도 센서 사이에 더 많은 공간이 생겼습니다. 자유 공간- 그리고 그 사이에 스케일이 쌓이지 않습니다.

5. 고무 개스킷이 달린 청동 볼트가 발열체 대신 플러그로 설치됩니다.

6. 발열체를 다시 사용할 준비가 되었습니다. 30리터 탱크의 경우 1.5kW의 출력으로 충분합니다.

자신의 손으로 온수기 가열 요소를 수리하는 방법 - 사진

자신의 손으로 온수기 수리 - 코드 교체

동료가 이사하고 있을 때 누군가가 거의 새 전원 코드에서 전원 코드를 잘라냈습니다. 흐름 히터물. 그 사람이 하는 짓이라는 의혹이 있어요 전남편. 하지만 누가 그랬든 더 이상 히터를 꽂을 수 없게 됩니다. 우리는 그것을 고쳐야 합니다.

작업장에서는 새 전선을 설치하는 데 2,000루블만 요구했습니다. 하지만 동료가 보기에는 그 금액이 너무 높은 것 같았습니다. 나는 수리를 맡았다. 필요한 모든 것은 가장 가까운 라디오 시장에서 찾았습니다. 히터 내부를 철저히 조사한 결과 하우징 출구에서 와이어를 고정하는 나사에 까다로운 머리가 있음이 밝혀졌습니다. 간단한 드라이버로는 나사를 풀 수 없습니다. "뿔이 있는" 비트가 필요합니다. 이건 제가 전선을 구입했던 매점에서 발견된 것입니다. 수리를 시작하시면 됩니다.

수리에 꼭 필요했던 물건입니다.

히터 본체는 쉽게 열리며, 덮개는 두 개의 플라스틱 걸쇠로 고정되어 있습니다.

이렇게 몸에 조각이 튀어나와 있었어요. 나는 그것이 나에게 매우 유용했다고 말해야 한다. 그 조각을 "톱질"한 후 새 와이어를 선택하러갔습니다. 샘플이 있으면 매우 편리합니다. 구매할 때 절대 잘못될 일이 없습니다!

새 전선을 설치하기 전에 어떤 전선이 어디로 가는지 혼동하지 않도록 스마트폰 등으로 배선 사진을 찍는 것이 좋습니다.

연결 블록의 나사를 풀어 오래된 와이어 조각을 제거합니다.

우리는 끝을 꺼냅니다.

출력에서 와이어를 고정하는 나사를 푸십시오.

오래된 전선을 제거하십시오.

일반 만능칼을 사용하여 새 와이어의 끝을 벗겨냅니다.

벗겨진 전선을 블록에 삽입하고 나사를 조여 고정합니다.

새 와이어를 삽입하고 출력에 고정합니다.

새로운 전선이 연결되었습니다.

우리는 하우징을 와이어에 올려 놓았습니다.

우리는 와이어의 끝을 벗겨냅니다.

우리는 전선을 연결합니다.

이렇게 하려면 나사 3개를 풀고 조여야 합니다. 또한 두 개의 나사가 있는 스트립으로 와이어를 고정합니다.

이제 하우징이 단단해져서 더 이상 플러그에서 와이어를 빼낼 수 없습니다.

와이어가 연결되었습니다. 히터를 그 자리에 설치할 수 있습니다.

사라토프의 대형 기어 절단기 공장, SZTZS

SZTZS는 러시아 및 CIS 국가에서 정밀 원추형 및 하이포이드 가공용 장비를 생산하는 유일한 기업입니다. 톱니바퀴현대적인 생산 기반과 독특한 제품을 보유하고 있을 뿐만 아니라 기술 장비, 또한 지적 잠재력도 뛰어납니다.

안에 1934년 10월노동국방협의회는 중장비 절단기 공장 건설 문제를 고려했습니다.

처음에는 1936 2009년에 GLAVSTANKOINSTRUMENT 위원회가 사라토프에 도착하여 사라토프시에 공작 기계 공장을 건설하는 것을 지지하는 연설을 했습니다. 주요 주장은 다음과 같습니다: 사라토프에 금속 가공 산업 인력이 존재한다는 것, 사라토프를 여러 가장 중요한 기계 공학 센터와 연결하는 기존 철도 및 수로, 도시에 두 개의 발전소가 있다는 것, 이를 통해 완전한 공급이 가능했다는 것입니다. 전기를 사용하는 공장.

안에 1939 공장 건설은 올해 시작되었지만 대왕의 시작으로 중단되었습니다. 애국 전쟁그리고 1946년에 다시 재개되었다.

안에 1947 올해 건설 중인 공장의 모형 및 주조 공장 영역에서 임시로 기계 조립 공장으로 개조되어 국내 최초의 반자동 기어 절단 기계가 제작되었습니다. 5A26최대 직경이 500mm이고 최대 모듈이 8mm인 스퍼 베벨 기어 절단용입니다. 이 행사는 현재 베벨 기어용 기어 가공 장비를 생산하는 세계 최대 기업인 사라토프 중기어 절단기 공장의 탄생을 의미합니다.

3년 만에 이 공장은 시장에서 가치 있는 위치를 확보하고 경쟁자가 되었습니다. 미국 회사 Gleason은 1950년까지 이 분야를 독점하고 있었습니다. 공장 브랜드가 새겨진 기계는 전 세계 65개국에 공급되었습니다.

1949년 4월 5일공장을 기준으로 연도가 조직되었습니다. 기어 가공 기계 특별 설계국(SKBZS). 창립이래 베벨기어, 하이포이드기어 가공을 위한 기계, 공구의 설계, 개발, 국민경제 도입을 위한 대규모 설계연구센터로 성장하였습니다. SKBZS는 70개 이상의 연구 프로젝트를 완료하고 250개 이상의 기계 모델을 설계했습니다. 공작 기계 설계에 통합된 SKBZS 작업자의 발명품은 6개 선진국에서 특허를 받았습니다.

와 함께 1971 올해부터 회사는 공작 기계를 마스터하기 시작했습니다. 복잡한 디자인. 시운전 순간부터 현재까지 기업은 60개 이상의 기어 가공 기계 모델 생산을 마스터했습니다.

와 함께 2003 올해 회사는 CNC 기어 가공 기계 생산으로 전환했습니다. 이 기계를 사용하면 GOST 1758-81에 따라 정확도 5도의 원형 톱니와 정확도 6도의 스퍼 베벨 기어를 갖춘 고정밀 베벨 및 하이포이드 기어를 생산할 수 있습니다.

이 공장은 최대 직경 1250mm, 모듈 16mm의 원통형 기어 생산을 위한 CNC 기계 생산이라는 새로운 방향을 마스터했습니다.

각 기어 가공 장비의 배송에는 고객의 기술적 요구 사항에 맞춰 부품 가공 기술이 이전되는 과정이 수반됩니다.

완제품 공급과 함께 사라토프 중형 기어 절단기 공장은 다음 사항에 따라 자동차 산업, 조선, 공작 기계 제작 및 기타 산업을 위한 광범위한 기어 제조 서비스를 제공합니다. 기술 요구 사항고객.

소련 붕괴 이전, 생산되는 기어 가공 장비 범위에 따른 제조 기업의 분포는 다음과 같습니다.

1. 비쳅스크 공작기계 공장 "VISTAN"» 200~400mm 범위의 기어 호빙 기계를 생산합니다.
2. Yegoryevsk 공작 기계 공장 "Komsomolets"- 250~1250mm 범위의 기어 호빙 및 기어 성형 기계를 생산합니다.
3. Klin 공작기계 공장 800~2240mm 범위의 기어 성형 기계 제조;
4. 콜롬나 중장비 공장- 2000~12500mm 범위의 기어 호빙 기계.
5. 중장비 절단기 사라토프 공장- 320~1600mm 범위의 베벨 기어 생산용 기계
6. Korsun-Shevchenkovsky 공작 기계 공장의 이름을 따서 명명되었습니다. B. 크멜니츠키- 공작물 크기가 최대 250mm인 기어 성형 기계 생산을 전문으로 합니다.

20.05.2009 기업이 설립되었다 CJSC 중장비 절단기, CJSC TZS활동 전면 중단 및 사라토프 중장비 절단기 공장 폐쇄와 관련하여.

ZAO Heavy Gear Cutting Machines의 구조에는 다음 기업이 포함됩니다.

• CJSC "사라토프 중장비 절단기 공장"- 기어 가공 기계 생산
• JSC "사라토프 머신"- 원통형 및 베벨기어 생산
• JSC "스탄코실리프"- 연삭기 생산

Saratov 중장비 절단기 공장(SZTZS)에서 생산되는 기계:

• 2SS1M- 탁상 드릴링 머신 Ø 6
• 5A250P베벨 휠용 기어 절단기, 반자동, 고정밀, Ø 500
• 5S280P정밀도가 향상된 원형 톱니가 있는 베벨 기어 절단용 반자동 기어 절단기 Ø 800
• 528s- 원형 톱니 Ø 800을 가진 베벨 휠을 절단하기 위한 반자동 기어 절단기

원형 톱니 베벨 휠용 기어링 장비

• 527VF3 500 mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 528SF3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 절단기입니다. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 5S280VF3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 절단기입니다. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 5A26VF3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 절단기입니다. 최대 Ø - 320 (415) mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 5A270VF3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 절단기입니다. 최대 Ø - 500 (650) mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 58K70VF3 320 mm, 최대 모듈 - 8 mm
• 5A872VF3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 연삭기. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 5A284F3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 절단기입니다. 최대 Ø - 1600 mm, 최대 모듈 - 30 mm

직선 톱니 베벨 휠용 기어링 장비

• 5S277F3 500 mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 5S286F3 800 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 5S268 320 mm, 최대 모듈 - 8 mm
• 5S269- 반자동 기어 풀링(황삭). 최대 Ø - 320 mm, 최대 모듈 - 8 mm
• 5S267F3- CNC 시스템을 이용한 반자동 기어 호빙. 최대 Ø - 320 mm, 최대 모듈 - 8 mm
• 5S276F3- CNC 시스템을 갖춘 반자동 기어 절단기입니다. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 10 mm

원통형 휠용 기어링 장비

• 5С833- 연속 작동을 통한 반자동 기어 연삭. 최대 Ø - 320 mm, 최대 모듈 - 6 mm
• 5С841 400 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 5S843- 단일 분할을 갖춘 반자동 기어 연삭기입니다. 최대 Ø - 900 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 5S140F3 500 mm, 최대 모듈 - 8 mm
• 5S150F3- CNC 시스템을 사용하여 외부 및 내부 기어링이 있는 휠의 반자동 기어 성형. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 53S11F4- CNC 시스템을 이용한 반자동 기어 호빙. 최대 Ø - 1250 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 53С80Ф4- CNC 시스템을 이용한 반자동 기어 호빙. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 53С50Ф4- CNC 시스템을 이용한 반자동 기어 호빙. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 53С42Ф4- CNC 시스템을 이용한 반자동 기어 호빙. 최대 Ø - 2000 mm, 최대 모듈 - 25 mm

기어 연삭 및 시운전 기계

• SZ-14- 베벨 기어용 기어 연삭기(직교). 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 5A727 1600 mm, 최대 모듈 - 30 mm
• 5B726- 베벨 및 원통형 기어용 기어 연삭기입니다. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 5A725- 베벨 및 원통형 기어용 기어 연삭기입니다. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 5P725EF3- CNC 시스템을 갖춘 직선형 및 원형 톱니가 있는 베벨 휠용 반자동 기어 연삭기입니다. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 3S666VF3- 기어 커팅 헤드를 연마하는 기계입니다. 최대 Ø 630 mm
• 5778С- 기어 커팅 헤드를 모니터링하는 기계입니다. 최대 Ø 500 mm

경화 프레스

• ST-166 100mm
• ST-140- 평면 원추형 및 원추형 경화 프레스 원통형 바퀴. 최대 높이 150mm
• ST-156- 편평한 원추형 및 원통형 휠용 경화 프레스입니다. 최대 높이 150mm

협상된 가격으로 전문 기어 가공 장비 공급

• 5S272E- 반자동 기어절단기(황삭/정삭). 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 5S262E- 반자동 기어 절단기(거친). 최대 Ø - 320 mm, 최대 모듈 - 6 mm
• 5S261MP- 반자동 기어 당김(정삭). 최대 Ø - 320 mm, 최대 모듈 - 6 mm
• 5T23В 125 mm, 최대 모듈 - 1,5 mm
• 5S23P 125 mm, 최대 모듈 - 2,5 mm
• 5E283- 반자동 치아 절단기. 최대 Ø - 1600 mm, 최대 모듈 - 30 mm

수리 및 현대화된 기어 가공 장비

• 527V- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 5S280P- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 16 mm
• 5A26V- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 320 (415) mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 5A270V- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 500 (650) mm, 최대 모듈 - 12 mm
• 5S270P- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 500 mm, 최대 모듈 - 10 mm
• 5С26В- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 320 mm, 최대 모듈 - 8 mm
• 5A284- 반자동 기어 절단기. 최대 Ø - 1600 mm, 최대 모듈 - 30 mm
• 5A872M- 반자동 기어 연삭기. 최대 Ø - 800 mm, 최대 모듈 - 16 mm