Q.2.2.2: 구멍을 밀봉하는 데 어떤 수단이 사용됩니까?
A: 구멍의 크기에 따라 다음이 사용됩니다: 몸체 내부에서 수동으로 구동되는 나무 쐐기; 슈미네이터 플러그, 비상 공급품에 사용 가능한 추력 비상 막대, 슬라이딩 기계식 정지 장치; 구멍에 패치를 놓고 구획에서 물을 펌핑하고 시멘트 상자 배치 (설치, 거푸집 쐐기, 붓기) 시멘트 모르타르액체 유리 사용). 패치 크기보다 큰 구멍이 있는 경우 케이슨을 사용하여 특수긴급구조서비스(ASTR)를 통해 밀봉합니다.

B.2.2.3: 작은 구멍을 밀봉하는 데 사용되는 패치 유형 패치의 장비.
A: 고약은 체인메일형, 속형형, 경량형으로 구분됩니다. 승무원 훈련을 위해 훈련 패치가 제공됩니다. 패치는 리코트로스(lyctros)로 코팅된 여러 겹의 타포린을 사용하여 정사각형 형태로 만들어집니다. 정사각형의 모서리와 각 측면의 중앙에 금속 골무가 lyktros에 삽입되고, 여기에 석고를 구멍 부위에 바르기 위한 적절한 장비가 부착됩니다.

B.2.2.4: 구멍에 패치를 적용하는 절차. A: 패치를 데크의 구멍으로 가져와서 펼칩니다. 용골 끝은 선박 선체 아래에 삽입됩니다. 강판과 가이 로프가 데크 전체에 펼쳐져 있습니다. 구멍 측면의 용골 아래 끝은 스테이플로 석고 하단 러프의 골무에 고정되고 반대쪽 끝은 로진 블록을 통해 윈치 또는 데크를 따라 간격을 둔 그랩 호이스트에 구동됩니다. 강판을 패치의 러프 골무에 부착하고 필요한 경우 로진 블록을 사용하여 에칭을 위해 데크의 볼라드, 클리트, 다웰 및 기타 선체 부분에 놓습니다. 녀석들은 골무로 패치의 측면 러프에 부착되고 선수와 선미로 운반되어 측면을 따라 패치를 움직입니다. 메인 데크에서 패치가 침수되는지 확인하기 위해 러프 중앙에 표시가 있는 제어선이 부착되어 있습니다. 패치는 배 밖으로 버려지고 용골 끝의 느슨한 부분은 시트를 당겨 수동으로 제거됩니다. 언더 킬 끝의 느슨한 부분을 선택한 후 윈치 드럼(또는 그랩 후크)에 배치하고 가이 로프를 사용하여 패치를 구멍에 적용합니다. 패치의 올바른 설치는 선박의 선체 내부에서 제어되며 시트, 잭 끝, 녀석이 조여지고 모든 것이 고정됩니다. 패치가 켜져 있습니다.

B.2.2.5: 시멘트 상자 설정. 솔루션 준비
답: 구멍을 막는 가장 일반적인 방법은 손상된 부분에 시멘트 상자를 배치하는 것입니다. 이를 통해 구멍을 밀봉하고 손상 부분에서 선체의 손상된 강도를 부분적으로 복원할 수 있습니다. 시멘트 상자를 채우는 솔루션은 시멘트와 골재 - 모래로 구성되며 일대일 비율로 사용됩니다. 콘크리트를 준비하려면 자갈, 쇄석, 깨진 쇄벽돌을 골재로 사용할 수 있습니다. 구성은 다음 비율로 만들어집니다. 시멘트 - 1 부분; 자갈, 쇄석 - 1 부분 (부피 기준); 모래 - 1 부분. 모래, 자갈 등 모든 골재는 물로 씻어야 합니다. 깨끗한 물후자의 존재는 콘크리트의 강도를 손상시키기 때문에 지방 불순물이 없습니다. 구멍 영역에 최대한 가까운 준비 장소를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 솔루션은 깨끗한 데크 또는 특수 상자 인 tvoril에 준비됩니다. 이를 위해 필러를 전체 영역에 걸쳐 고른 층으로 gvoril에 붓고 그 위에 시멘트 층을 붓고 다시 필러를 붓습니다. 세 층 모두 완전히 혼합되어 모르타르 가장자리를 따라 긁어 모아 시멘트 무게의 약 절반에 해당하는 양의 물 (신선 또는 바다) 중앙에 깔때기를 형성합니다. 생성된 용액을 균질한 혼합물이 얻어질 때까지 삽으로 혼합합니다. 그런 다음 이 혼합물을 채웁니다. 시멘트 상자, 미리 준비하여 손상된 부위에 도포합니다. 시멘트 상자는 바닥도 뚜껑도 없는 구조로 되어 있으며, 한쪽 열린 면은 손상 부위에 꼭 맞고, 두 번째 열린 면은 콘크리트로 채워져 있습니다. 상자가 손상된 부분에 단단히 고정되도록 펠트 또는 수지 토우로 만든 패드를 사용할 수 있습니다. 작은 손상(균열 등)이 있는 경우 즉시 콘크리트로 상자를 채울 수 있습니다. 상당한 크기의 구멍의 경우 먼저 셀(0~25)이 있는 격자로 배열된 강철 튜브와 막대로 만든 보강재로 덮어야 합니다. cm) 교차점에 묶인 와이어 구멍을 통해 스며드는 물에 의한 콘크리트의 침식을 방지하기 위해 콘크리트가 최종적으로 굳기 전에 시멘트 상자에 특수 배수 튜브를 설치하여 물을 배수합니다. 콘크리트가 굳은 후에는 플러그로 막습니다.

B.2.2.6: 침수된 구획에 인접한 구획의 수밀 격벽 보강.
A: 침수된 구획의 물기둥은 인접한 빈 구획의 격벽에 압력을 가해 편향됩니다. 파열이 발생할 수 있습니다. 강판용접 이음부와 인접한 구획의 침수로 인해 선박의 안정성이 저하되고 부력이 손실될 수 있습니다. 격벽을 강화하기 위해 보드, 빔, 쐐기 등 비상 용품의 목재가 사용됩니다. 인접한 격벽에 침수된 구획에 있는 물기둥의 약 1/3에 보드가 선박을 가로질러 설치되고 갑판과 보드에 부착된 비스듬히 빔으로 지지됩니다. 지원이 준비되었습니다.

시멘트 상자 설치

선박 선체의 손상된 부분을 콘크리트로 밀봉하는 것은 신뢰성 있고 내구성이 뛰어나며 기밀합니다. 또한 콘크리트를 사용하면 다른 방법으로는 불가능했던 손상된 부분을 밀봉할 수도 있습니다. 실습에 따르면 선박이 콘크리트를 사용하여 바위가 많은 땅에 착륙한 후에만 침수된 구획의 견고성을 복원할 수 있는 것으로 나타났습니다. 또한 콘크리트를 사용하면 기계 및 메커니즘의 기초 아래, 선수봉과 후봉, 선박의 광대뼈 등 선박의 접근하기 어려운 위치의 손상을 복구할 수 있습니다. 콘크리트는 손상된 부위의 절대적인 불투수성을 달성할 수 있지만 다른 임시 밀봉재는 이를 제공할 수 없습니다. 콘크리트 작업은 배수된 구획과 침수된 구획 모두에서 수행할 수 있지만 후자는 다소 어려운 작업이며 구획의 배수가 불가능한 경우에만 수행됩니다.

콘크리트 용액의 구성 요소는 시멘트, 골재 및 물입니다.

선박 선체의 손상을 수리하기 위해 시멘트 등급 400, 500, 600 및 포틀랜드 시멘트가 사용됩니다.

수중 콘크리트의 경우 물에 강한 포졸란 포틀랜드 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다. 저온 콘크리트의 경우 알루미나 시멘트가 가장 좋습니다. 경화 과정에서 알루미나 시멘트에서 열이 방출되고 온도가 +100 ° C로 상승하여 심한 서리에서도 이 시멘트를 사용할 수 있습니다.

축축하거나 흠뻑 젖은 시멘트를 사용하지 마십시오. 특수 경화 촉진제를 추가하면 콘크리트 경화 과정을 가속화할 수 있습니다.

액체 유리 - 콘크리트를 준비하기 전에 물 부피의 10-15%의 양으로 물에 첨가됩니다. 경화를 더욱 가속화하기 위해 액체 유리의 복용량을 50%까지 늘릴 수 있지만 한 달 후에 이 콘크리트의 강도는 거의 절반으로 감소합니다.

염화칼슘을 시멘트에 부피의 2-10 % 첨가하고 완전히 혼합합니다. 경화는 거의 2배 가속됩니다.

기술 소다 - 콘크리트를 준비하는 동안 시멘트 질량의 5-6%의 양으로 물에 용해됩니다.

기술 염산 - 콘크리트를 준비할 때 시멘트 질량의 1-1.5%의 양으로 물에 첨가되어 콘크리트의 경화 과정을 거의 2배 가속화합니다.

씰링 경미한 손상(구멍의 가장자리가 찢어지지 않고 안쪽으로 튀어나온 경우) 이 목적을 위해 특별히 설계된 비상 장비를 사용하여 제작되었습니다. 이러한 경우 누수를 제거하는 방법은 다음과 같습니다.

부러진 솔기를 수리합니다.열린 솔기 및 균열, 덮개의 작고 좁은 틈은 웨지, 견인 쿠션으로 밀봉하고 특수 매스틱 및 퍼티로 채울 수 있습니다.

쐐기를 사용한 실링 손상은 가장 두꺼운 쐐기가 박히는 균열의 가장 넓은 부분에서 시작됩니다. 균열이 좁아짐에 따라 쐐기의 크기도 작아져야 합니다. 이전에 타르칠된 토우로 포장된 웨지는 길이의 약 2/3만큼 구동됩니다. 쐐기 사이의 공간과 솔기 분할 부분 끝의 좁은 지점이 토우 가닥으로 막혀 있습니다. 균열을 밀봉할 때 균열이 계속되는 것을 방지하기 위해 균열 끝 부분에 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.

얇은 균열을 통한 누수(이음새가 찢어지는 현상)는 매스틱으로 채워서 제거할 수 있습니다. 매스틱은 반죽과 같은 상태로 가열됩니다.

작은 구멍을 밀봉하십시오.밀봉은 다음을 사용하여 용기 내부에서 수행됩니다. 나무 방패가장자리에는 베개가 있고, 단단한 고약또는 견인으로 만든 베개, 구멍에 안쪽으로 튀어 나온 가장자리가 찢어지지 않은 경우 구멍의 실드 또는 패치가 장력으로 고정됩니다. 또는 패치 (실드)에 특수 구멍이 뚫린 후크 볼트.

작업에서 가장 어려운 부분은 들어오는 물에 의해 압착되기 때문에 구멍에 패치를 놓는 것입니다. 작업을 용이하게 하기 위해 패치를 구멍 위에 설치하고 임시 정지 장치로 가볍게 지지한 다음 케이싱을 따라 구멍 위로 이동합니다. 패치는 볼트가 고정될 때까지 구멍에 고정됩니다. 특수 클램프를 사용하면 견고한 석고 설치가 매우 용이해집니다. 프레임에 클램프가 연결된 패치가 구멍 위에 설치됩니다. 그 후 전체 구조가 구멍 위로 점차 낮아집니다. 수압이 높을 경우 안쪽에서 구멍을 막기 전에 바깥쪽에 부드러운 패치를 붙여야 합니다.

목조 선박 수리는 대부분의 소유자에게 여전히 시급한 문제입니다. 독자들의 편지가 이에 대해 증언합니다. 따라서 우리의 정규 저자인 디자인 엔지니어 Vladimir Mikhailovich Alekseev의 조언이 도움이 되기를 바랍니다.

용량 수리 작업선박 소유자 또는 승무원이 수행하는 작업은 업무 기술 및 재정 능력에 직접적으로 달려 있습니다. 건축업자가 필요한 수리 방법과 기술을 숙달함에 따라 점점 더 많은 수리를 시작할 수 있는 경험을 얻게 됩니다. 복잡한 작업성공적으로 완료합니다.

당연히 처음에는 전문가로부터 조금 배우고 그의 기술을 관찰하고 우선 강도나 견고성을 보장하는 구조를 수리하는 데 도움을 주어야 합니다.

비수기에는 보트를 관리합니다. 이 기간 동안에는 일반적으로 약간의 접착제 작업과 광택 처리로 제한됩니다. 좋은 접착 조건은 깨끗하고 나무 부분이 너무 매끄럽지 않은 것입니다. 따라서 표면을 거칠게 만들기 위해 표면을 샌딩해야 하는 경우가 많습니다.

일반적으로 방수 에폭시 접착제가 사용되며, 예를 들어 부서진 베니어 층을 제자리에 접착하기 위해 여전히 희귀한 고무형 접착제 및 페놀계 접착제가 사용됩니다. 그들은 또한 소련에서 개발된 제조법인 탄성 폴리우레탄 접착제와 다양한 경도의 폴리에스테르 접착제를 사용합니다(수축되지 않으며 구조에서 내부 응력이 발생하지 않습니다)*.

작은 균열과 구멍은 동일한 나무 종의 톱밥이나 미소 구 및 에폭시 접착제로 만든 "퍼티"로 채워집니다. (샌딩을 통해 얻은 원하는 종의 나무에서 나무 가루를 사용하는 것이 훨씬 더 유용하고 신뢰할 수 있습니다.) 목재 제품). 경화 후 수리된 부분을 샌딩하고 광택 처리하고 바니시 처리합니다.

항해 중 선박 관리. 케어 목조 요트이 기간 동안의 상황은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

광택 처리된 모든 표면은 깨끗한 물로 세척하고 완전히 건조시킵니다.

모두 실내 공간빌지는 날씨가 좋을 때 환기되어 깨끗하고 건조하며 신체를 주기적으로 검사합니다.

특히 흠집 및 기타 페인트 손상이 감지되었습니다. 밖의, 그들은 이전에 부패를 제거한 후 즉시 보존하고 비수기에 필요한 복원 또는 수리를 계획합니다...

배에 묻은 모래는 페인트와 바니시의 빠른 마모에 기여하고 선저에 남아 있으면 습기를 공급하는 데 도움이 되므로 즉시 제거됩니다.

정박할 때 선박은 잘 정박되어 있어야 하며 선체는 덮개로 덮여 있어야 합니다.

부패 방지. 나무 보트는 다양한 공기 습도와 온도의 영향을 지속적으로 받으며, 보호되지 않은 목재는 썩거나 오염되기 쉽습니다. 이 모든 것이 합쳐지면 구조물의 집중적인 파괴와 강도 손실에 기여합니다.

나무가 썩는 것을 방지하는 전통적인 방법은 나무를 방부제로 얼룩지게 하고 일반적으로 여러 겹의 방수 페인트를 사용하여 조심스럽게 칠하는 것입니다.

경미한 손상을 수리합니다.

항해가 끝나면 선박을 들어 올린 후 철저하게 세척하고 검사하며 페인트 및 어두운 목재 층의 손상 목록이 즉시 작성됩니다. 항해 중에 감지된 손상도 포함됩니다.

이러한 작업의 기본은 연삭, 보존 및 광택 처리입니다. 바니시, 페인트 및 오염 방지제의 최종 코팅은 보트가 진수되기 직전인 봄에 보트가 잘 건조되었을 때 적용되어야 합니다. 당연히 페인팅 및 광택 처리 전에 확인된 모든 손상을 제거해야 하며 깊은 긁힌 부분은 수리해야 합니다.

열린 공간의 처리. 손상된 부분과 인접 부분을 약 30mm 너비로 그라인딩합니다(건식 연삭, 곡물 - 100~120단위).

목재를 기름으로 보존하거나 알키드 페인트, 그러나 최종 광택 처리 없이만 가능합니다.

홈과 균열을 수리합니다.

고치다 내면홈 또는 균열(예를 들어 오래된 자나 톱의 얇은 강철 스트립 포함).

가능하다면 균열의 내부 표면을 탈지하십시오(예: 아세톤).

너비가 1mm 미만인 균열은 요변성 필러(목재 섬유, 샌딩 또는 에어로실의 목재 먼지)가 포함된 에폭시 접착제를 사용하여 퍼티로 채워집니다.

너비가 1mm를 초과하는 균열에는 에폭시 접착제를 사용하여 손상된 부분의 두께와 동일한 너비의 스트립을 붙입니다. 목재와 색상은 수리할 표면에 따라 선택됩니다.

접착제가 굳은 후 인서트의 외부와 내부를 연마하십시오.

늙은 목재 표면, 설명된 대로 이전에 청소하고 칠했습니다.

홈 씰링. 일부 클래딩 방법(예: 매끄러운)을 사용하거나 데크 바닥을 깔 때 아마씨유나 오일 바니시에 담근 식물 섬유나 실이 칸막이 사이에 놓입니다. 슬레이트가 물에서 부풀어 오르면 조인트가 밀봉됩니다.

물이 새기 시작하면 실을 제거하고 강철 쐐기를 사용하여 더 두꺼운 실로 교체해야 합니다. 그런 다음 관절을 탄성 매스틱으로 덮습니다. Rigid는 구조물의 탄성 변형 중에 균열이 발생하고 박리되므로 사용할 수 없습니다.

광택 처리된 솔기를 봉인하세요. 천연 나무선박 선체의 물 위 부분에서는 조인트 퍼티가 여전히 눈에 띄기 때문에 이 방법이 불가능합니다. 얇고(최대 2mm) 균일한 조인트는 자유롭게 남겨집니다. 더 넓은 조인트는 균열을 수리하는 것과 같은 방식으로 밀봉됩니다.

데크바닥 보수시 탄성매스틱을 사용하며, 장기탄력이 남아있습니다. 외장, 상부 구조 코밍 및 전단 스트레이크의 접합부도 코크로 밀봉할 수 있습니다.

부패가 시작되었다는 신호는 코르크 주변의 나무가 어두워지는 것입니다. 이 경우 드릴링으로 제거하고 유사한 목재로 만들어졌지만 직경이 더 큰 새 것으로 교체합니다. 접착 후 코르크를 절단하고 세척하여 새 제품처럼 가공합니다.

수중 부분의 코팅을 복원합니다. 모든 사소한 손상이 수리되면 수중 부분의 광택 처리 및 페인팅을 위한 표면 준비를 시작할 수 있습니다. 먼저 제거하기 쉬운 실용적인 품목과 장비 부품을 제거하십시오.

그 후, 갑판과 선박의 외피를 방수 샌딩 페이퍼(결 - 180 ~ 220)를 사용하여 손으로 또는 평면 진동 기계를 사용하여 철저하게 샌딩합니다.

전체 표면이 무광택, 즉 수평을 이루어야 합니다. 습식 샌딩은 표면을 더 매끄럽게 만들고 먼지를 덜 발생시킵니다. 건식 분쇄하는 것이 바람직합니다.

주의: 1. 표면 천연 나무무색 바니시로 코팅된 는 섬유 방향이 아닌 섬유 방향으로 샌딩됩니다. 이 경우 나무를 너무 많이 제거하지 않는 것이 필요합니다. 이런 경우에는 앞에서 설명한 대로 작업을 수행하십시오.

2. 선박의 수중 부분 도장을 준비할 때에는 방오 도료의 먼지가 건강에 해롭기 때문에 습식 샌딩만 사용합니다. 샌딩 후 즉시 표면을 깨끗이 세척합니다. 깨끗한 물. 그렇지 않으면 청소되지 않은 먼지가 샌딩된 표면에 단단히 달라붙을 수 있습니다.

하루나 이틀 정도 건조하고 다시 닦은 후 최종 바니싱이나 페인팅을 시작할 수 있습니다. 먼저 광택 처리된 표면을 매우 조심스럽게 샌딩하고 가장 작은 오목한 부분을 포함하여 먼지를 제거합니다.

그렇지 않으면 끈적한 바니시가 묻은 브러시를 사용하면 남아 있는 모든 얼룩이 수많은 결절 또는 "강모"로 변합니다. 니스칠하기 전 직장철저히 청소하고 바닥을 물로 적시고 직사광선으로부터 보호해야합니다.

바람이 없는 날, 상대 습도가 75% 이하, 기온이 12° 이하인 날에 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 바니시의 마지막 레이어는 이전에 사용한 브러시를 사용하여 적용되지만 새 브러시는 적용되지 않습니다.

바니시 층은 얇고 균일해야 합니다. 오일 바니시와 알키드 바니시는 먼저 표면 전체에 도포된 다음 목재 층을 따라 신속하고 철저하게 음영 처리됩니다. 바니시의 최종 코팅은 3주 동안 건조되어야 하며, 1주일 이상 건조되어야 합니다.

대규모 수리 작업. 이러한 수리를 시작하기 전에 작업 계획이 작성됩니다. 다음 사항에 유의해야 합니다.

수리를 위해서는 항상 구조 요소의 필요한 강도와 성장 고리의 위치를 ​​고려하여 건조하고 결함이 없는 목재만 사용할 수 있습니다.

방수 접착제만 사용하십시오.

손상된 부분을 제거하세요 구조적 요소, 가능하다면 인근 지역을 손상시키지 않고;

교체된 구조 요소를 정확하게 측정하거나 템플릿을 만듭니다. 가능하다면 수리할 부품의 도면에 따라 작업하십시오.

새로운 구조 요소는 사전에 신중하게 작업되어야 하며 위치에 맞게 정확하게 조정되어야 합니다.

부품을 설치하기 전에 필요한 보조 장치를 미리 준비하십시오.

예를 들어 프레임 밑면, 바닥, 데크 덮개 등 수리된 구조물에 보호 코팅을 적용합니다.

수리된 부분을 칠합니다.

클링커 클래딩 수리.

검사 후 손상의 정확한 경계가 결정됩니다. 보드는 가는 톱으로 직각으로 절단됩니다.

프레임을 통과하는 리벳을 포함한 리벳은 녹아웃(톱날이나 막대 등으로 한쪽 끝이 날카롭게 깎인 얇고 좁은 강철 스트립)으로 두들겨칩니다.

삽입물은 가능하다면 나무 한 조각이나 여러 부분으로 만들어지지만 내부 부분을 빼내고 다른 부분을 만들 수 있도록 준비됩니다. 외장 보드가 새 윤곽을 그릴 수 없을 정도로 파괴되면 종이 템플릿이 만들어집니다.

보드 가장자리를 청소하고 카운터싱크로 리벳의 나머지 부분을 제거합니다.

선체에 남아 있는 판의 끝부분은 판 두께의 3~5배 길이로 베벨되어 선미를 향하도록 합니다.

잘라낸 부분의 크기에 맞게 새 판자를 자르고, 앞서 언급한 대로 끝 부분을 비스듬히 자르거나, 템플릿에 따라 준비하여 위치에 맞게 조정합니다.

건성유에 퍼티를 바르거나 오래된 두꺼운 바니시를 보드의 긴 가장자리에 바르고 경사진 표면에 접착제(가급적 에폭시)를 바릅니다.

공작물은 오래된 리벳 솔기를 사용하여 제자리에 배치됩니다. 인서트가 프레임이나 바닥에 부착되는 위치에는 새 구멍을 뚫어야 합니다. 접착제가 굳은 후 인서트를 청소하고 보존합니다.

원활하게 피복할 때 보드를 교체합니다.

퍼즐이나 좁은 쇠톱("여우꼬리")을 사용하여 보드의 손상된 부분을 잘라냅니다.

끝부분을 자르기 전에 어떻게 고정되는지 이해해야 합니다. 새 보드: 스페이서의 끝에서 끝까지 또는 조인트를 베벨링하여.

패스너는 필요한 직경의 강철 막대로 제거됩니다.

손상된 부분은 최대한 완전히 해제되며, 이것이 가능하지 않은 경우 해당 템플릿이 제거됩니다.

끝 부분에는 라이닝, 모서리 베벨, 모양 이음부를 준비하고 베벨의 길이는 보수할 판재 두께의 3~5배로 한다. 이 모든 것이 안정적인 밀봉을 보장해야 합니다.

수리 현장은 철저히 청소됩니다.

공작물을 조정하십시오. 공작물 끝 부분에 보드를 직접 접합하는 경우 목재(보드 두께가 중복됨) 또는 강철 라이닝이 제공됩니다. 인접한 보드와의 안정적인 고정을 위해 수리되는 보드보다 이러한 패드를 훨씬 넓게 만드는 것이 좋습니다.

프레임의 아래쪽을 유지합니다( 아마씨유, 두꺼운 바니시) 보드의 세로 홈에 미리 준비된 홈에 코킹을 삽입합니다.

접착할 보드를 조인트에 붙입니다(예: 에폭시 접착제) 안감.

인서트가 장착되고 리벳으로 고정되거나 접착 조인트가 나사에 배치됩니다(보드를 끝에서 끝까지 연결할 때 또는 조인트가 베벨될 때). 그런 다음 보드는 함께 고정되거나 제공된 패스너를 사용하여 세트에 부착됩니다. 인서트가 흘수선 위에 있으면 나사 머리가 나무 플러그로 닫힙니다.

랙 클래딩 수리.

그들은 손상된 레일을 접합할지, 고정할지 결정하고 있습니다. 구조와 색상이 균일하고 균일한 목재를 사용하는 경우 베벨링이 바람직합니다. 인서트를 광택 처리할 때 조인트가 눈에 띄게 될 수 있으므로 매립에는 특정 경험과 자격이 필요합니다.

직경 5~10mm의 구멍을 뚫고 퍼즐로 손상된 레일을 잘라냅니다.

시공하는 동안 슬레이트는 외부 또는 내부에서 보이지 않도록 서로 접착되고 못으로 고정됩니다. 홈을 따라 손상을 잘라낼 때 이 점에 주의해야 합니다. 손톱 위치 근처에서 금속 절단 날을 사용하는 것이 좋습니다. 그러면 인접한 슬레이트가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

프레임이나 바닥이 부착된 영역에서는 패스너가 분해되거나 간단히 녹아웃됩니다.

앞서 설명한 대로 인서트를 마이터 길이로 조정하고 절단한 후 손상된 부분을 샌딩합니다.

삽입된 스트립의 단면을 잘라서 조정합니다. 라스는 인접한 라스의 표면과 수평을 이룰 수 있도록 덮개보다 2~4mm 더 두꺼워야 합니다. 너비는 0.5mm 더 커야 접착제로 제자리에 놓을 때 다른 칸막이 사이에 단단히 밀착될 수 있습니다.

프레임과 바닥의 아래쪽 표면은 보존됩니다.

접착제를 바르고 나사, 볼트 또는 웨지를 사용하여 레일을 제자리에 누르십시오.

접착제가 굳은 후 압착 장치를 제거하고 인서트를 청소합니다. 볼트 연결패스너 헤드는 나무 플러그로 닫혀 있습니다.

대각선 클래딩 수리.

그들은 피부의 내부 레이어를 외부 레이어와 함께 변경해야 하는지 또는 한 레이어를 교체하는 것이 가능한지 여부를 명확히 합니다.

페그를 사용하여 손상 부위의 보드 층을 분리하거나 손상을 제거합니다. 엔드밀직경 8-12mm로 손상된 층의 두께로 설정됩니다.

패스너는 바람직하게는 와셔가 놓인 방향으로 녹아웃되고 패스너는 프레임과 바닥에서 분리됩니다.

그들은 수리 장소를 준비하고, 조인트를 모따기하고, 홈과 리벳이 설치된 장소를 청소합니다.

공작물을 조정하십시오. 손상 부위가 곡률이 큰 광대뼈에 있으면 공작물을 찌고 먼저 템플릿에 따라 구부린 다음 냉각시킵니다. 더 나은 공백패스너에서 풀면 약간 펴지기 때문에 약간 구부립니다. 공작물을 찌는 것이 불가능한 경우 미리 준비된 tsulag에 여러 개의 얇은 보드를 붙여서 만듭니다.

손상된 보드를 제거한 후 손상 현장에서 방부제 상태를 확인합니다. 필요한 경우 새 천을 깔고 페인트로 보존하십시오.

공작물을 제자리에 놓고, 베벨을 붙이고, 기존 구멍을 따라 외부 또는 내부에서 패스너 설치 위치를 뚫고, 공작물을 고정하고, 직접 결합하는 동안 외장 보드로 개스킷을 리벳으로 고정하고, 프레임과 바닥에 패스너를 설치합니다. .

수리된 부분은 청소, 광택 처리 및 보존됩니다.

합판 외장 수리.

직경 8~12mm의 목재 드릴(펀치형 끝부분 포함)을 사용하여 손상 모서리에 구멍을 뚫고 손상 부분을 퍼즐로 잘라냅니다. 손상이 프레임이나 바닥 근처에 있으면 모든 패스너가 제거됩니다.

모든 모서리를 3~5 두께의 길이로 베벨 처리합니다.

인서트가 준비되고 모서리가 경사져 제자리에 조정됩니다.

공작물은 접착제(에폭시 선호)로 코팅되어 제자리에 배치되고 패스너가 설치되고 고정됩니다. 접착제가 굳은 후 청소하십시오.

예를 들어 대패 작업 중 큰 하중이 예상되는 경우 약간 더 큰 백업 패드를 접착하는 것이 좋습니다.

그런 다음 수리 사이트가 보존됩니다.

리벳 교체.

줄이나 에머리로 리벳 머리를 갈아주세요.

콘크리트를 사용하여 선박 선체의 손상을 수리하면 다음과 같은 가능성이 있습니다. 상당한 이점신뢰성, 내구성 및 견고성으로 구별되므로 다른 방법보다 먼저 사용됩니다. 콘크리트의 도움으로 선체의 수밀성을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 손상된 선체 영역의 국부 강도를 부분적으로 복원할 수도 있습니다. 콘크리트로 구멍을 밀봉하는 것은 구멍을 석고로 일시적으로 밀봉한 후, 특히 접근하기 어려운 장소(증기 보일러 기초 아래, 메커니즘 아래, 끝 부분 및 광대뼈)에서 선박의 선체를 보다 확실하게 밀봉하기 위해 수행됩니다. 배). 또한 실습에 따르면 대부분의 경우 콘크리트만이 바위나 딱딱한 땅에 있는 선박의 침수된 구획의 견고성을 복원할 수 있는 것으로 나타났습니다.

콘크리트 손상의 단점은 매우 복잡하고 시간이 많이 걸리는 절차라는 것입니다. 콘크리트는 진동에 잘 견디지 못하고 인장강도도 낮습니다. 수중 콘크리트는 훨씬 더 어렵고 신뢰성이 떨어지기 때문에 콘크리트는 건조한 방에서 수행해야 합니다.

콘크리트는 표면과 수중 구멍을 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다. 가장 간단한 방법은 가스나 전기 용접을 사용하여 누출 부위를 밀봉할 수 없는 경우 기존 흘수선 위에 있는 구멍을 밀봉하는 것입니다. 이러한 밀봉은 케이싱에 작은 구멍과 균열이 있을 때 수행되며, 이는 이전에 패치, 플러그 및 쐐기로 닫혀 있습니다. 코킹; 손상 지역의 선박 선체는 접근하기 어려운 곳에서 철저하게 청소됩니다. 소형 발염 장치; 그런 다음 거푸집 공사가 설치되고 콘크리트가 부어집니다.

그림 9. 구멍에 시멘트 상자 배치. a - 바닥; b - 온보드; 1 - 강조; 2 - 거푸집 공사; 3 - 배수관; 4 - 단단한 석고; 5 - 강조를 위한 웨지; 6 - 구멍용 쐐기.

시멘트 상자 설치

일반적으로 선박 선체 수중 부분에 위치한 구멍에 시멘트 상자를 설치하는 구성은 다음과 같이 수행됩니다 (그림 9).

· 하우징 외부의 구멍에 소프트 패치를 설치하는 것이 가능하다면 이를 수행하는 것이 좋습니다. 단, 비상실로 물이 많이 새는 경우는 제외됩니다.

· 비상실 내부에서는 단단한 석고를 설치하고 구멍에 고정해야 합니다. 4 부드러운면을 가진 나무 형태; 선박에 필요한 크기의 패치가 없으면 패치를 만들어야 합니다.

· 구멍이 있는 부분의 측면을 철저히 청소합니다.

· 4개의 벽과 뚜껑으로 구성된 구멍 주위(단단한 석고 또는 플러그, yushnyev 주위)에 나무 내부 거푸집(상자)을 함께 두드립니다. 거푸집을 비상측에 단단히 누르는 것이 좋습니다. 상자의 균열은 조심스럽게 밀봉됩니다(코킹). 상황에 따라 금속 상자를 사용하는 것이 더 좋습니다.

· 상자 바닥에 구멍을 뚫고 약간 경사진 배수구를 설치합니다. 금속 튜브 3 (튜브 직경 3 압력 없이 물이 자유롭게 배수되는 방식으로 선택해야 합니다.)

· 내부 거푸집 위에는 더 큰 크기의 두 번째 외부 상자(거푸집)가 설치되며, 이는 4개의 벽(상단 덮개 없음)으로만 구성됩니다. 외부 상자와 내부 상자의 벽 사이의 거리와 뚜껑 위의 초과 부분은 250mm 이상이어야 합니다.

· 배수관의 길이는 외부 상자(거푸집) 너머로 연장되도록 선택됩니다.

· 거푸집을 고정한 후 상자 벽 사이의 공간을 미리 준비된 시멘트 모르타르로 채웁니다.

· 시멘트 모르타르의 최종 경화 후 구멍 배수관나무 마개로 막혀있습니다.

시멘트 모르타르의 준비

시멘트 모르타르(콘크리트)는 작업장 근처(비상실의 크기가 허용하는 경우) 측면이 단단히 포장된 보드로 만들어진 특수 바닥재 위에 만들어져야 합니다.

시멘트 모르타르의 성분과 그 비율:

1. 속경화 시멘트(포틀랜드 시멘트, 알루미나 시멘트, 바이달린 시멘트 등) - 1부

2. 필러(모래, 자갈, 깨진 벽돌 또는 극단적인 경우 슬래그) - 2개 부품;

3. 콘크리트 경화촉진제(액체유리 - 혼합물 전체 조성의 5~8%, 가성소다 - 5~6%, 염화칼슘 - 8~10%, 염산 - 1~1.5%);

4. 물(담수 또는 바닷물, 그러나 콘크리트 준비 중) 바닷물강도가 10% 감소합니다.) - 필요에 따라.

먼저, 충전제(모래)를 바닥에 붓고 그 위에 시멘트를 놓은 다음 시멘트 성분을 혼합합니다. 일반적으로 함께 작업하며 삽으로 서로를 향해 긁어냅니다.

혼합물의 중앙에 물을 부분적으로 붓고 두꺼운 반죽과 비슷한 균질 한 덩어리가 얻어 질 때까지 철저히 혼합해야합니다.

시멘트 모르타르의 경화 시간을 줄이기 위해 위에 표시된 혼합물의 전체 조성에 대한 백분율로 촉진제가 첨가됩니다.

준비된 솔루션은 내부 거푸집과 외부 거푸집 사이의 공간으로 즉시 채워집니다. 시멘트는 약 8~12시간 안에 응고되고, 3일 후에 최종적으로 굳어집니다.

모르타르에 큰 구멍을 콘크리트로 만들 때는 선박 선체에 용접된 보강재(와이어로 묶인 강철 막대)를 설치하는 것이 좋습니다.

콘크리트 손상에 대한 다양한 옵션이 그림 2 - 7에 나와 있습니다. 시멘트 상자 설치(콘크리트)는 임시 조치입니다. 따라서 선박이 정박하거나 항구에 도착할 때 손상된 연결부를 교체하거나 구멍을 용접합니다. 선박을 정박할 수 없는 경우 선박 선체의 콘크리트 씰이 화상을 입습니다. 몸체에 용접된 강철 상자에 들어있습니다. 이 경우 가능하면 선박 선체의 균열 자체 또는 부러진 이음새를 외부 또는 내부에서 용접합니다. 상자 주위의 벽을 형성하는 시트 콘크리트 매립또는 시멘트 상자는 일반적으로 용기의 껍질이나 프레임에 직접 용접됩니다. 그럼 다 자유 공간시멘트 상자는 새 모르타르로 채워지고 그 위에 오버레이 시트로 밀봉됩니다.

현재 유리섬유 선체를 갖춘 소형 선박이 점점 더 널리 보급되고 있으므로 아마추어가 이러한 선박을 수리한 경험을 요약하는 것이 좋습니다.

선박 운항 중 눈에 보이지 않는 수중 장애물(싱크대, 돌, 말뚝 등)로 인해 선체가 손상되면 큰 위험이 따릅니다. 플라스틱 하우징이 장애물에 부딪히면 다음과 같은 주요 손상 유형이 발생할 수 있습니다.

1) 케이싱의 구멍;
2) 세트를 피부에서 분리하는 단계;
3) 깊은 (피부 두께의 절반 이상) 긁힘.

플라스틱 케이스의 세 가지 주요 손상 유형에 대한 수리를 별도로 살펴보겠습니다.

케이싱에 구멍이 있음

피부의 손상된 부분 전체를 키트와 함께 신체에서 잘라냅니다. 컷은 다음과 같아야합니다. 직사각형 모양, 그러나 모서리를 의무적으로 둥글게 처리합니다 (그림 1). 손상된 영역에 떨어지는 세트는 케이싱의 컷 아웃 윤곽에서 바깥쪽으로 100-150mm 거리에서 잘라내고 잘라내어 제거해야합니다. 쇠톱을 사용하여 작은 두께(2-5mm)의 유리섬유를 수동으로 절단할 수 있습니다. 쇠톱날 R-9 강철로 만들어졌습니다.

컷아웃을 밀봉하려면 컷아웃 전체 둘레를 따라 피부 두께의 최소 10-12배 너비로 모서리 경사를 만들어야 합니다(그림 2). 이 목적을 위해 탄성 레이싱 원이 있는 공압 기계를 사용하는 것이 가장 좋지만(그림 3), 특정 기술을 사용하면 가장자리의 베벨을 날카로운 칼과 망치(그림 4) 또는 심지어는 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 파일.

컷아웃 양쪽 가장자리의 표면을 건조해야 하며(예: 주석판 반사경이 있는 300-500W 램프 또는 Neva 유형의 전기 반사 오븐을 사용하여) 구멍을 성형하기 전에 아세톤으로 탈지해야 합니다. 또는 휘발유를 20분 동안 사용하세요. 탈지제를 증발시킵니다. 구멍은 합판으로 밀봉해야 하며 절단 부분에서 몸체의 윤곽을 따라야 합니다(그림 5). 이를 위해 3-4mm 두께의 합판을 사용하여 반대쪽에서 국부적으로 가져온 특수 패턴을 따라 구부린 다음(그림 6) 동일한 패턴에 고정할 수 있습니다.

합판에 분리 층을 적용한 후 구멍이 건조되고 내부가 바인더가 함침 된 유리 섬유 (구멍의 내부 라이닝)로 성형됩니다. 직물의 각 층의 면적이 점차 증가하고 가장자리의 경사가 완전히 채워집니다. 내부 안감과 피부의 표면이 수평이 될 때까지 유리 섬유 층을 깔아야합니다 (그림 7).

내부 트림이 중합된 후 합판 씰을 제거하고 합판과 접촉한 트림 표면을 세척하여 분리층을 제거하고 탈지합니다. 그런 다음 구멍의 외부 라이닝이 성형되지만 합판 씰을 따르지 않고 내부 라이닝을 따라 직접 성형됩니다. 밀봉된 구멍의 단면이 그림 1에 나와 있습니다. 8.

오버레이를 중합하려면 반사경이 있는 램프나 전기 반사 오븐을 사용하여 가열해야 합니다. 우천시 작업시에는 물이 성형부위로 직접 유입되는 것을 방지하기 위해 수리현장 위에 차양을 쳐주어야 합니다.

제거한 세트 대신 새 세트를 설치하기 전에 케이스 내부 표면을 철저히 청소하고 탈지하십시오.

그런 다음 조심스럽게 조정된 새 장식 재료(“강도 필러”, “코어”) 조각(대부분 목재)을 접착합니다(BF 접착제 또는 K-153 화합물 사용). 데코레이터는 끝부분이나 마이터 베벨로 연결됩니다. 그 후, 데코레이터의 새 섹션이 바인더가 함침된 유리 섬유 층으로 스킨과 기존 세트의 끝 부분에 성형됩니다. 세트 조인트의 몰딩은 기존 세트의 끝 부분과 120-150mm 겹쳐야 합니다(그림 9).

홀 씰의 양면은 페인팅을 위해 청소되고 페인팅됩니다.

세트와 케이스 분리

케이싱에서 떨어진 키트 부분을 잘라내어 제거해야 하며, 새 키트를 설치하기 전에 케이싱을 철저히 청소하고 탈지해야 합니다. 새 데코레이터의 설치 및 디자인은 구멍을 밀봉할 때 키트를 설치할 때와 동일한 방식으로 수행됩니다. 성형물을 중합한 후에는 청소하고 칠해야 합니다.

깊은 흠집 복구

깊은 흠집이 발견되면 즉시 수리해야 합니다. 왜냐하면 그러한 손상이 있는 곳에서는 피부의 강도가 크게 감소하기 때문입니다. 플라스틱 케이스의 깊은 긁힘은 케이스 박리가 시작되는 지점입니다.

깊은 흠집은 다음과 같이 수리됩니다. 스크래치 주위의 외장은 위에서 설명한 방식으로 스크래치의 전체 깊이에 대해 타원형의 오목한 부분이 생기고 둘레를 따라 경사가 생기는 방식으로 청소됩니다 (그림 10). 이 홈은 피부 표면과 수평이 될 때까지 수지에 함침된 유리 천 층을 사용하여 일반적인 방법으로 성형됩니다(그림 11). 청소 후에는 성형된 표면을 다시 칠해야 합니다.

위에서 설명한 주요 손상 유형은 신체가 장애물에 부딪힐 때 가장 자주 발생합니다. 그러나 케이스 손상은 다른 이유로 인해 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 얕은 물에서 선박을 장기간 운항하거나 얕은 곳에서 해안에 자주 접근하는 동안 바닥과의 빈번한 접촉(특히 암석이나 모래가 있는 경우)은 주로 선수에서 바닥 선체 판의 마모를 유발합니다. . 따라서 선체를 만드는 동안에도(특히 활의 용골 부분) 추가 유리 섬유 층으로 이 부분의 외피를 강화하는 것이 좋습니다. 장기간 사용하는 동안 마모된 표면을 새로 교체해야 합니다. 이렇게하려면 피부의 낡은 부위를 건조하고 청소하고 탈지 한 다음 필요한 수의 유리 섬유 층을 그 위에 성형해야합니다.

선외 모터(특히 두 개의 모터) 작동 중 진동으로 인해 트랜섬이 손상될 수 있습니다. 두 개의 Moskva 선외 모터가 장착된 보트를 작동할 때 트랜섬의 엔진 아래 컷아웃 모서리에 균열이 나타나 트랜섬이 완전히 파손될 수 있는 경우가 있었습니다(그림 12).

본 장치의 수리는 다음과 같이 수행되어야 합니다. 균열이 더 이상 퍼지는 것을 방지하기 위해 균열 끝 부분에 구멍을 뚫어야 합니다. 그런 다음 균열 부위를 양쪽에서 청소하고 둥근 나무 소책자를 컷 아웃의 각 모서리에 삽입해야합니다. 브래킷의 두께는 트랜섬의 두께와 같아야 합니다(그림 13).

브래킷은 에폭시 화합물 또는 BF 접착제를 사용하여 트랜섬에 접착됩니다. 그런 다음 수지 위에 잘게 썬 유리 섬유 천을 균열에 두드려서 균열의 전체 영역을 너클과 함께 수지를 함침시킨 유리 섬유 천으로 성형합니다 (그림 14). 몰딩의 두께는 트랜섬 두께의 절반과 같아야 합니다. 이런 방식으로 수리된 트랜섬은 추가 작업 중에 더 이상 새로운 파손의 흔적을 보이지 않습니다.

선박 운항 중 속눈썹, 클릿, 볼라드 등이 데크에서 이탈되는 등의 손상도 가능하다. 이 경우 찢어진 부분이 데크에 부착 된 곳을 잘라낸 다음 컷 아웃 모서리를 둥글게하고 가장자리를 경사지게 만들어야합니다 (그림 15). 그런 다음 위에서 설명한 대로 합판을 아래에 설치하고 컷아웃을 성형합니다(그림 16).

홀이 막히는 부위의 데크는 전체 면적에 비해 다소 약해지기 때문에 아이나 볼라드를 다른 곳에 배치하는 것이 바람직하다. 이것이 불가능하고 부품을 원래 위치에 놓아야 하는 경우 데크 두께의 절반에 해당하는 두께의 강화 플레이트를 배치하여 데크의 구멍을 밀봉해야 합니다(그림 17).

고정식 발전소가 있는 소형 선박에서는 바닥이 닿을 때 때때로 해수 솔기 몰딩이 파손되어 물이 엔진실로 흘러 들어가기 시작합니다. 누출을 일시적으로 멈추려면 원시 고무와 50-60mm 너비의 금속 요크를 사용할 수 있습니다. 고무는 킹스턴 주위에 배치하고 성형 사각형의 수직 플랜지와 20-30mm 겹쳐진 다음 요크로 압축해야 합니다(그림 18). 보트로 유입되는 물의 흐름이 급격히 감소하거나 중단됩니다.

선박을 계류지로 되돌리면 선박을 벽에 들어 올리거나 선미를 붐 또는 평평한 둑(경미한 손상의 경우) 위에 걸어 놓고 손상된 몰딩을 수리해야 합니다. 수리는 다음과 같이 이루어져야 합니다. 내부 및 외부 Kingston 성형 각도를 완전히 절단합니다. 킹스턴 표면과 손상 부위의 바닥 표면(내부 및 외부)을 철저히 청소하십시오. Kingston이 제자리에 설치되어 고정되었습니다. 먼저 킹스톤을 안쪽부터 성형합니다. 에폭시 화합물이 함침된 성형 사각형의 첫 번째 층을 킹스턴과 바닥에 놓고 아래에 기포가 없도록 조심스럽게 다듬습니다. 그런 다음 성형 사각형의 나머지 층을 놓고 일반 수지를 함침시킵니다.

내부 성형 사각형의 중합 후 견고성을 확인하는 것이 필요합니다. 내부 성형 사각형에 비눗물을 코팅하고 호스를 통해 외부에서 3~3.5kg/cm2의 압력으로 압축공기를 공급합니다(라인이 없는 경우). 압축 공기또는 압축기, 자동차 실린더를 사용할 수 있습니다).

공기 누출이 없으면 외부 성형 사각형이 형성되고 중합 후 수리가 완료된 것으로 간주할 수 있습니다. 성형 사각형의 가장자리를 따라 공기 통로가 발견되면 해당 장소를 다시 수리해야 합니다.

유리섬유 선체의 주요 손상 유형만 고려됩니다. 기타 손상의 수리는 위에 나열된 경우와 유사합니다.

유리 섬유로 만든 선박의 선체를 수리할 때 유리 섬유, 유리 매트, 유리 매트 등 모든 보강재는 물론 모든 브랜드의 수지를 사용할 수 있습니다. 유리 섬유 중합을 위한 온도 조건(즉, 18-20°C 이상의 온도)은 주석판 반사경이 있는 300W 또는 500W 조명 램프 또는 "Neva" 유형의 반사로를 사용하여 생성할 수 있습니다.

유리섬유 선체가 장착된 선박으로 장거리 여행을 갈 때는 경화 첨가제와 유리섬유가 포함된 소량의 수지(1~1.5kg)를 가지고 가야 합니다. 다양한 해상 항해 시 발생할 수 있는 선체 손상을 수리하기 위해서는 레진과 원단이 필요합니다. 물 시스템. 수지와 유리섬유를 가져갈 수 없는 경우 신체의 경미한 손상을 복구하는 데에도 사용할 수 있는 에폭시 화합물이 있어야 합니다.