너무 조밀하지 않은 구조로 인해 대부분의 목재를 가공하는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 그러나 고품질을 달성해야 하는 경우 후속 코팅을 위한 재료를 준비하면(예를 들어) 전통적인 방법(평면, 줄 + 사포)만 사용하여 많은 시간과 노력을 소비해야 합니다. 불행히도 모든 집에 목재 샌더가 있는 것은 아닙니다.

그리고 우선, 모든 사람이 그 기능에 익숙하지 않기 때문입니다. 이 기사는 좋은 소유자에게는 목재 샌더가 실제로 필요하다는 것을 이해하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 올바르게 선택하는 방법도 알려줍니다.

그들은 디자인, 작동 원리 및 목재 가공의 정확성이 다릅니다. 결과적으로 응용 프로그램의 세부 사항입니다. 정확히 무엇을 선택해야 하는지는 전동 공구 구매 목적에 따라 스스로 결정해야 합니다.

벨트식 기계

샌더스 벨트 유형일상생활에서 가장 흔한. 목재 공작물뿐만 아니라 플라스틱 및 금속으로 만든 샘플도 거친 가공을 수행할 수 있습니다. 표면을 샌딩할 때까지 거울 빛이러한 기계는 할 수 없지만 도움을 받아 명백한 결함을 제거하고 기반을 평준화하는 것은 문제가 되지 않습니다. 그리고 아주 빨리. 테이프를 설치하기만 하면 됩니다. 최적의 크기작살

벨트 CMM 장치

다른 전동 공구와 마찬가지로 저전력 전기 모터와 롤러 형태의 액추에이터가 포함되어 있습니다. 연마 벨트가 그 위에 늘어져 닫힌 루프를 형성합니다. 샌딩 머신을 켜면 롤러가 회전하기 시작하고 "스킨"이 움직이기 시작합니다. 가공 품질은 주로 체결력과 설치된 블레이드의 입자 크기에 따라 결정됩니다.

선택할 때 평가할 사항

• 연삭기의 힘. "가정용 도구" 카테고리의 경우 1kW이면 충분합니다. 더 이상 필요하지 않을 것입니다.
• 속도 제어 범위. 크기가 클수록 그라인더의 적용 범위가 넓어집니다. 이러한 연삭기는 모든 유형의 "피부"에서 작동하므로 금속(녹 제거, 사전 연마), 목재(청소, 남은 매듭 절단 등) 등 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다.
• 테이프의 선형 매개변수(mm)입니다. 가정용 모델의 경우 폭은 76이 표준이나, 일정한 길이가 있습니다 크기 범위(표준) - 457, 533 및 610. 후자의 샘플은 더 크지만 도움을 받으면 넓은 면적의 보드, 통나무, 목재 또는 데크와 같은 공작물을 처리하는 것이 더 편리합니다.

CMM이 "스팟" 작업(작은 부분의 레벨링, 특정 영역의 표면 다듬기)에만 필요한 경우 400 벨트가 있는 기계를 사용하면 더 저렴할 수 있습니다.

• 센터링 메커니즘. 작동 중에 테이프는 지속적으로 이동하므로(롤러에서 "떨어짐") 정기적으로 수정해야 합니다. 특수 장치가 있으면 조정이 자동으로 수행되고 시간을 낭비할 필요가 없기 때문에 이 작업이 크게 단순화됩니다.

벨트 샌더의 시작 가격은 3,468 루블입니다.

예

"Makita"(시리즈 9910K) - 0.65kW의 출력은 목재뿐만 아니라 금속도 처리하기에 충분합니다. 벨트 속도는 조절이 불가능(270rpm)하여 적용범위가 다소 제한되어 있으나 가정용으로는 충분하다. 연마포 매개변수(mm): 너비 – 75, 길이 – 450. 가격 – 9,180 루블.

"보쉬"(PBS 75 A 시리즈)– 출력 0.7kW, 연마 벨트 속도(76 x 530) 350rpm, 무게 3.2kg. 가격 – 7,590 루블.

브러시 모델

이는 테이프 CMM 유형에 불과하지만 별도의 그룹으로 분류됩니다. 작업 도구는 가장 거친 작업을 수행하는 샤프트에 장착된 브러시입니다.

이러한 유형의 모델로 무엇을 할 수 있나요?

• 이물질 제거(스케일, 녹, 산화물)
• 레이어 제거 오래된 페인트.
• 목재 표면 청소(판자 및 쪽모이 세공 마루 바닥, 외벽등등).

특정 기술을 사용하면 브러시 샌더를 사용하여 목재 제품을 인위적으로 노화시킵니다.

선택할 때 평가할 사항

• 어떤 종류의 "도구"를 장착할 수 있습니까? 브러시와 연마포의 종류와 크기.
• 무게. 볼밀이 가공되는 베이스에 충분한 가압력을 제공해야 합니다. 최적은 최소 4kg입니다.
• 샤프트 직경. 이 매개변수는 최대 속도회전, 따라서 목재 가공의 품질.

가격 – 6,490 루블부터.

예

"Makita"(시리즈 9741) - 전력 0.86kW; 브러시 직경 13mm; 속도 – 최대 3,500; 무게 4.2kg. 가격 – 29,320 루블.

"Makita"(AG1014P) - 최대 속도 3,000의 저전력 장비(1.4kW) 무게 - 3.3kg. 따라서 가격은 7,280 루블에 불과합니다.

진동형 CMM

이 유형의 연삭기는 표면 마감에 사용됩니다. 연삭 품질이 결정적인 요소일 때 구입하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 가구를 복원할 때 목재를 얼룩과 광택제로 덮기 전입니다. 이러한 작업에는 적용된 투명 레이어를 통해 가장 작은 결함도 선명하게 보이기 때문에 특별한 주의가 필요합니다.

진동 CMM의 변형은 델타 모양의 작업 부품이 있는 기계입니다. 그 적용은 구체적입니다. 모서리, 오목한 부분, 홈 등의 목재를 가공하므로 일상 생활에서는 거의 사용되지 않습니다. 그러나 소유자가 항상 목재 가공을 담당한다면 주목할 가치가 있습니다.

선택할 때 평가할 사항

2개의 주요 매개변수가 있습니다:

• 속도. 테이프 모델과 유사 - 조정 한계.
• 처리 깊이. 이러한 기계는 표면의 높이 차이가 큰 샘플 작업에 탁월합니다. 예를 들어, 재료를 건조시킨 후 기술을 위반하여 정리한 경우입니다.

모델의 시작 가격은 1,650 루블입니다.

예

"DeWALT"(시리즈 D 26441)– 밑창 115 x 140 (mm); 전력 0.23kW; 스트로크 크기 1.4mm; 벨크로 클립. 가격 – 5,458 루블.

"메타보" (SR 2185 시리즈)– 연마재 93 x 185; 전력 0.2kW; 플랫폼 스트로크 – 2mm; 벨크로로 작업 요소를 고정합니다. 가격 – 7,390 루블.

편심 샌더

나무를 거울처럼 빛나게 만들고 싶다면 바로 이 모델을 사용해야 합니다. 그러나 적용 범위는 제한되어 있습니다. 올바른 형상을 가진 표면에만 적용됩니다. 베이스가 구부러진 경우, 특히 곱슬한 경우에는 선택 사항이 아닙니다. 다른 연삭 방법을 찾아야합니다.

선택할 때 평가할 사항

• 힘. 을 위한 가정용최대 750W이면 충분합니다.
• 진동의 진폭. 최적은 5~7mm입니다.

이러한 특성이 증가하면 연삭기의 비용이 증가합니다. 사실 이들은 이미 전문 모델입니다. 주택용으로 선택할지 여부를 결정하는 것은 구매자의 몫입니다.

• 작동하는 "도구"를 고정합니다.

요소를 변경하는 데 시간이 더 걸리지만 소모품더 저렴합니다. 주로 가정용으로 구매되는 CMM 종류입니다.

유일한 장점은 작업 요소를 교체하는 속도입니다. 편리함 - 예. 더 많은 단점이 있습니다. "소모품"의 비용이 더 높고 모든 수정 사항이 특정 CMM 모델에 적합한 것은 아닙니다. 온라인으로 검색하고 배송비를 지불해야 할 수도 있습니다.

가격 – 2,190 루블부터.

예

"엘리텍"(MSE 0412E 시리즈)– 전력 0.4kW; 125mm 디스크; 6,000에서 13,000까지의 속도 조정; 진폭 – 2mm; 12,000에서 26,000까지의 주파수는 진공 청소기에 연결되어 있습니다. 전원 코드 – 3m 가격 – 2,870 루블.

마키타(BO5030K 시리즈)– 0.3kW; 디스크 125; 속도 – 12,000; 빈도 – 24,000; 진폭 – 5.5mm. CMM 키트에는 먼지 수집용 컨테이너가 포함되어 있습니다. 가격 – 6,290 루블.

시장이 말 그대로 포화 상태이기 때문에 문제는 유휴 상태가 아닙니다. 다양한 모델 연삭기나무 위에서는 괜찮습니다. 그리고 각각은 최고 중 하나로 자리매김했습니다. 추천 메뉴가 무엇인가요?

다양한 작업에 샌더를 체계적으로 사용하는 경우 Makita, Bosch 및 DeWalt와 같은 오랜 테스트를 거친 브랜드에 초점을 맞추는 것이 좋습니다. 조금 더 비싸지만 집중적으로 사용해도 실망시키지 않을 것입니다.

소유자가 단기간 사용을 위해 가끔씩만 CMM을 선택하는 경우 "Skil" 또는 "Kress" 브랜드 모델을 구입하는 것으로 충분합니다. 가정용 샌더 중에서 가장 많은 긍정적인 평가를 받았습니다.

실습에 따르면 연삭기를 선택하는 규칙은 일반적으로 모든 사람에게 명확하지만 연마 날을 평가하는 기준에 대해서는 동일하다고 말할 수 없습니다. 많은 사람들을 당황하게 만드는 것은 바로 이 질문입니다.

무엇을 찾아야 할까요?

• 연마재. 대부분의 작업 유형에는 지르코늄 입자가 포함된 벨트가 가장 적합합니다. 표면의 모든 거친 청소는 그러한 천으로 수행됩니다. 그러나 가공 후에도 나무에 긁힌 자국이 남아 있어 수평을 맞춰야 합니다. 이는 산화알루미늄 입자가 포함된 테이프를 사용하여 수행됩니다. 따라서 기본 처리 및 "마무리"를 위해 키트를 구입해야 합니다.
• 곡물 밀도(개/인치). 이 매개변수는 연마 입자의 크기와 관련이 있습니다. 연삭은 벨트를 순차적으로 설치하여 수행됩니다. 먼저 - 65세, 그 다음 - 120세.

목재의 마무리(미세) 샌딩은 항상 섬유 방향으로 수행되고, 거친 샌딩은 섬유에 대해 비스듬히 수행됩니다.

작업장의 먼지 제거가 수행됩니다. 다른 방법으로. 그러나 실용적인 관점에서 볼 때 백이 장착된 샌딩 머신을 구입하는 것은 권장되지 않습니다. 용기의 공급이 소진되면 구매에 문제가 발생합니다. 확인되었습니다. 진공청소기에 부착할 수 있는 CMM을 선택하는 것이 좋습니다. 훨씬 더 편리합니다.

우리는 이전 기사를 드라이버, 그라인더, 사슬톱, 퍼즐, 믹서, 스프레이 건, 트리머, 착암기, 해머 드릴. 오늘 우리의 모든 관심은 사포를 사용하는 도구에 집중될 것입니다.

나무 부분을 샌딩하거나 에이징하여 제거합니다. 페인트 코팅, 녹 제거, 버 갈아내기, 퍼티 문지르기, 플라스틱 가공, 돌 연마 등 이 모든 작업과 훨씬 더 많은 작업을 현대에서 수행할 수 있습니다. 연삭기. 그래서 우리는 "우리와 함께 그라인더를 선택하세요, 우리처럼 선택하세요, 우리보다 더 나은 것을 선택하세요!"라는 슬로건을 제시합니다.

샌딩: 이 과정은 단순히 언급만 해도 많은 사람들에게 불편함을 줍니다. 연삭은 단조롭고 노동 집약적이며 힘들고 먼지가 많으며 때로는 시끄럽고 약간 유해한 작업이지만 불행히도 불가피합니다. 마무리 작업에 대한 현대적인 요구 사항은 전례 없는 수준에 도달했습니다. 표면이 완벽하게 균일하고 매끄러워야 한다는 사실에 대해 누구도 의문을 제기하지 않습니다. 하이테크 코팅 마감은 점점 더 얇은 층을 위해 노력하고 있으며 베이스의 단점만 강조하고 있습니다. 확대해도 기성품으로 장식 코팅잎이 많은 건축 자재접합한 다음 코킹/퍼티 또는 솔기 밀봉 후 샌딩을 수행해야 합니다. 국내 건축업자, 마감업자 및 상점 작업자(가구, 목공품, 석재 제품, 벌크 폴리머, 금속 제조업체)는 이전에는 알려지지 않았던 새로운 표준에 느리지만 확실하게 익숙해지고 있습니다.

다행스럽게도 하드웨어는 오랫동안 뒤처지지 않았습니다. 작업자는 더 이상 없이는 할 수 없는 고도로 전문화되고 상대적으로 저렴한 도구인 연삭기를 통해 작업에 대처하는 데 도움을 받습니다. 나무 블록에 붙이거나 손에 쥐고 있던 고통스러울 정도로 친숙한 사포는 사라졌습니다. 자본주의 생산의 지도자들은 자신의 손으로 무언가를 만들기를 좋아하는 가정 장인을 무시하지 않고 어떤 경우에도 사용할 수 있도록 설계된 수많은 훌륭한 전문 연삭 장치를 생산했습니다. 다양한 그라인더를 이해하고 올바른 선택을 하는 것은 실제로 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 특정 도구의 용도를 알고 그라인더에 대해 설정할 작업을 명확하게 이해하는 것입니다.

연삭기의 세 가지 주요 유형, 즉 벨트, 편심(궤도), 표면 연삭(진동)을 구별하는 것이 일반적입니다. 이들은 모두 각자의 전문성을 갖고 있으며 빠른 황삭 가공부터 섬세한 마무리 연삭에 이르기까지 고유한 일련의 기능을 형성합니다. "근무 중"연삭과 밀접하게 관련된 많은 사람들은 무기고에 이 클래스의 전체 도구 세트를 가지고 있습니다. 벨트 샌더는 넓은 표면에서 큰 층을 제거하기 위한 중포입니다. PShM은 다음에 중점을 두고 있습니다. 마무리 손질. 그리고 ESM은 연마에 가까운 훨씬 더 나은 결과를 생성할 수 있지만 진동 기계와 비교할 때 작동 원리와 충전재가 다릅니다.

벨트 샌더

위에서 우리는 벨트 샌더 중포를 무심코 불렀습니다. 사실 "탱크"라고 말하는 것이 더 적절할 것입니다. 잘 알려진 이 도구의 작동 요소는 끝이 없는 링 형태로 함께 접착된 연마 벨트입니다. 이 벨트는 두 개의 엔드 롤러를 따라 움직이며 추적 차량의 트랙과 분명히 유사합니다. 이러한 장치는 상대적으로 강력하며 상대적으로 단순하고 안정적인 설계(각도 기어박스와 V 벨트 드라이브), 낮은 무게 중심 및 견고한 연마재 이동 속도를 갖추고 있습니다. 벨트 샌더를 사용하면 몇 밀리미터의 재료 층을 쉽게 제거하고, 작업물의 가장자리나 둥글게 만들거나, 오래된 페인트칠이나 녹을 제거할 수 있습니다. 여기에는 목재, 금속, 폴리머, 광물 건축 자재... 바닥의 깨끗한 페인트 - 예, 계획된 목재를 수정하십시오 - 결함이 있는 퍼티 벽을 레벨업하십시오 - 문제 없습니다. 그러나 고성능이 품질의 가장 좋은 친구는 아니라는 점을 이해해야 합니다. 긁힘이나 싱크홀이 있을 수 있습니다. 마무리 샌딩을 위해서는 오비탈 샌더나 표면 샌더를 사용해야 합니다.

전동 공구의 성능이 모터의 전력 소비에 직접적으로 비례한다는 것은 비밀이 아닙니다. 전동 공구가 높을수록 특정 장치에서 더 많은 것을 짜낼 수 있습니다. LSM의 경우 소비자는 0.5~1.2kW(Skil Masters 7660MA - 1200W)의 모터가 장착된 모델 중에서 선택할 수 있습니다.

중국 브랜드의 도구는 종종 부풀려진 엔진 출력 등급으로 명시되거나, 실제로 명시된 와트가 있는 경우 장치의 나머지 특성과 균형을 이루지 않는다는 점에 유의하십시오. 아마도 "독특한" 제품의 무거운 무게와 부피 외에는 보여줄 것이 없는 제조업체들이 기록적인 힘을 자랑하고 있습니다.

벨트 샌더의 다음 중요한 특성은 속도입니다. 분명히 도구의 기능을 결정하려면 이 점도 고려해야 합니다. 빠른 기계는 더 많은 일을 할 수 있지만, 추가 전력이 그 뛰어난 속도를 뒷받침하지 않으면 기계를 고정하는 것이 불가능합니다. 그 이유는 공구의 속도가 높을수록 남은 동력이 적어지는 악명 높은 토크 때문입니다. 책임 있는 제조업체는 이러한 특성의 균형을 신중하게 조정하여 상호 변경이 가능하도록 하며, 때로는 스마트 전자 장치가 이에 대한 책임을 집니다. 이 그라인더의 벨트 속도는 분당 150-550미터 범위일 수 있습니다(Fiolent MSHL1-100 - 550m/분).

질문이 생길 수 있습니다. 왜 빠르지만 상대적으로 약한 블레이드를 생산합니까? 단지 매우 생산적인(빠르고 동시에 강한) 자동차는 제어하기가 더 어렵고, 더 무겁고, 더 크고, 더 비쌉니다. 과도하게 누르면 작업물이 쉽게 망가질 수 있습니다. 결과적으로, 조종 가능한 고속 경량 장치를 사용하면 종종 "현장에서" 단시간에 표면을 처리하는 것이 편리합니다. 넓은 지역. 그라인더에 어떤 종류의 하중이 기다리고 있는지 아직 모른다면 약간 누를 수 있는 느린 모델을 선택하여 더욱 다용도로 사용할 수 있습니다. 속도 모드를 미리 설정할 수 있는 기능이 있는 블레이드 그라인더는 훨씬 더 다재다능합니다(Sparky MBS 976, DeWalt DW433). 그중에는 매끄럽거나 단계적으로 조정되는 옵션이 있습니다.

이제 이야기를 나눌 시간이다 전자 시스템, 벨트 샌더 작업에 도움이 됩니다. 이 기계는 다른 유형에 비해 전자 충진이 풍부하지 않습니다. 전기 도구. 모든 것은 일반적으로 벨트 속도 조절로 제한됩니다. 이 기능을 담당하는 스위치는 슬라이더 형태나 칸막이가 있는 휠 형태로 제작됩니다. 과열 보호 기능이 있는 모델이 있습니다(Metabo BAE 75). 약간의 신축성을 가지면 고정 기능도 포함됩니다. 시작 버튼온 위치에 있습니다.

상황은 기계적인 "종소리와 휘파람"으로 인해 훨씬 ​​더 흥미로워집니다. 키트에는 도구의 고정 고정을 위해 설계된 스탠드 또는 특수 클램프가 포함될 수 있습니다 (처리에 매우 편리함) 작은 부품). 연삭 프레임은 가공물의 손상을 방지하는 일종의 제한 장치 역할을 합니다. 립 펜스 또는 마이터 게이지는 정확한 경사 또는 매끄럽고 평행한 표면을 얻는 데 유용합니다. 일부 LBM(Black&Decker KA88)의 얇은 전면 롤러는 직경이 작아 내부 모서리의 불감대를 최소한으로 줄일 수 있습니다. 벨트의 자동 센터링(롤러 중 하나의 교활한 배럴 모양)은 후자가 가장 부적절한 순간에 배신적으로 미끄러지는 것을 허용하지 않습니다. 기울기가 가변적이거나 제거 가능한 추가 핸들은 "압착된" 장소에서 기계의 기능을 크게 향상시킵니다. 때로는 눈에 띄게 향상됩니다.

작업 평면의 치수, 즉 밑창, 테이프의 길이 및 너비에 특별한주의를 기울여야합니다. 강력한 전문 모델의 경우 넓은 밑창(100mm)이 일반적이므로 더욱 안정적이고 생산적입니다. 취미 클래스는 일반적으로 75mm로 제한됩니다. 값비싼 칼날의 길고 넓은 밑창은 복잡한 디자인, 에머리와 부품의 일정하고 균일한 접촉을 허용하는 기판과 탄성 플레이트로 구성됩니다. 이러한 도구는 "평면을 잘 고정"합니다. 좁은 장비가 있는 "리본"을 언급할 필요가 있습니다. 이는 매우 강력하고 다재다능하지는 않지만 전문가들은 전례 없는 소형화로 인해 이를 높이 평가합니다(예: 테이프가 9개만 있는 Makita 9032). mm 폭).

모두 먼지 제거 시스템을 갖추고 있습니다. 테이프 기계, 그러나 전체적으로 동일하게 효과적으로 작동하지는 않습니다. 먼지와의 싸움은 파이프를 통해 연결된 진공 청소기를 사용하거나 필터가 내장된 가방에 모아서 수행됩니다. 물론, 특히 미네랄 기질을 샌딩할 때는 진공청소기를 사용하는 것이 좋습니다. 초저가 모델에서는 공기 흡입을 담당하는 임펠러가 그 기능에 대처하지 못하고 채널이 빠르게 막히며 유해한 "밀가루"가 공기 중에 많이 남아 있습니다.

표면 연삭(진동) 기계

부품 가공의 청결도를 고려하면 표면 연삭기가 벨트와 궤도 사이의 중간 위치를 차지합니다. 그들의 도움으로 마무리 연삭이 수행됩니다. 평평한 표면, 플라스틱, 목재, 석재, 금속 등 다양한 재료로 제작되었습니다. 상대적으로 큰 작업 평면 덕분에 PSM은 심각한 직교 작업에 적합합니다. 진동 샌더의 인기 비결은 적절한 가격, 장비 요소의 가용성 및 데드 프로세싱 영역이 없다는 것입니다(평평하고 바깥에 장착된 밑창이 모서리를 쉽게 처리함).

평면 연삭기의 주요 작업 본체는 작은 진폭으로 자주 왕복 운동하는 플레이트입니다. 이러한 기계의 모터는 수직으로 위치하므로 "편심 평형추" 탠덤을 사용하여 샤프트의 회전 운동을 플랫폼의 병진 운동으로 변환할 수 있습니다.

대부분의 진동 그라인더는 전통적으로 150-300W의 모터 출력을 자랑하며 매우 기동성이 뛰어나고 적당히 가볍고 컴팩트합니다. 이 수준의 발전소는 거의 항상 충분합니다. 그러나 제조업체 간의 이러한 만장일치는 적어도 이상합니다. 최대 600W (Makita 9046)의 전력을 가진 모델이 있습니다. 물론 더 무겁고 크지만 과열 없이 오랫동안 저속으로 작동할 수 있습니다.

PSM의 가장 중요한 지표는 발바닥 스트로크의 진폭입니다. 안에 다른 모델변동될 수 있지만 항상 상대적으로 작은 값입니다. 클래스의 평균적으로 플랫폼은 1-3mm 이동하며 더 많은 모바일 모델에서는 5-6mm의 수치가 나타날 수 있습니다(Festool RS 100). 진폭이 클수록 표면을 더 빨리 연마하는 데 도움이 되지만 이러한 처리는 더 거칠어집니다.

또 다른 뉘앙스는 단독 스트로크의 빈도입니다. 고속에서는 기계가 상대적으로 두꺼운 층을 빠르게 제거하는 반면, 저속에서는 정밀한 마무리 샌딩을 달성하기가 더 쉽습니다. 일부 제조업체는 분당 20,000스트로크(Bosch GSS 280 AE L-BOXX)를 초과하는 플랫폼 이동 빈도를 가변적으로 만들어 처리에 적응할 수 있도록 합니다. 다양한 유형특정 표면의 특성에 맞는 재료.

진동 샌더를 선택할 때는 플랫폼에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 크기에 따라 모든 것이 매우 간단하며 일종의 "표준"및 "미니"모델의 두 가지 옵션이 있습니다. 플레이트 면적은 약 100mm 2입니다 (Makita BO4557, Sparky MP 250). 유아는 좁고 좁은 공간에 적합합니다. 분명히, 밑창은 고품질이어야 하고 완벽하게 평평해야 하며 명확한 기하학적 모양을 가지고 있어야 합니다. 저예산 기계에는 강철 또는 고강도 플라스틱으로 만든 플랫폼이 장착되어 있는 반면, 더 비싼 아날로그에는 알루미늄 또는 마그네슘이 포함된 합금으로 만든 주조 플랫폼(Festool RS 100)이 장착되어 있습니다. 좋은 밑창은 부하 없이 작동할 때(공회전) 낮은 진동 수준으로 쉽게 결정되는 정밀한 균형이 특징입니다. 패드가 무엇으로 만들어졌는지도 중요합니다. 가장 적합한 옵션은 고무보다 평면을 더 잘 "유지"하는 다공성 폴리머입니다.

델타 모양의 플랫폼을 갖춘 진동 그라인더는 일반적으로 "아이언"(Hitachi SV12SH, Makita BO4565)이라고 불리는 별도의 클래스에 포함됩니다. 소형 크기와 우수한 기동성으로 인해 가구, 목공품, 계단 요소 및 차체와 같이 작은 부품과 복잡한 표면을 가진 물체를 처리하는 데 사용됩니다. 삼각형 플랫폼은 회전식입니다. 사포 꽃잎(Festool Deltex DX 93E)으로 고르지 않게 "먹는" 작업을 계속하거나 제거 가능(다른 유형의 플랫폼을 빠르게 설치하여 오목/볼록 표면, 구조화, 연마, 마찰용) ).

Emery는 다양한 방법으로 사이트에 연결할 수 있습니다. 종이를 벨크로로 고정하면 편리하지만, 특수장비의 가격이 상대적으로 비싸다. 스프링 장착 클램프 옵션은 다소 복잡하지만 직접 잘라낸 저렴한 샌딩 페이퍼를 사용할 수 있습니다(먼지 제거를 위해 올바른 위치에 구멍을 만들기만 하면 됩니다).

그라인더를 사용할 때 필연적으로 발생하는 미세먼지와의 싸움은 개발자에게 많은 어려움을 안겨줍니다. 그들은 모든 메커니즘을 보호하기 위해 열심히 노력해야 합니다. 이 경우 특수 모터 씰링, 보호된 베어링 및 스위치, 뚫을 수 없는 하우징, 강제 먼지 추출 기능이 있는 채널 시스템이 사용됩니다. 작업 영역에서 먼지를 제거하고 공기를 포화시키지 않도록 먼지는 수집 백이나 필터로 보내지며 대부분의 경우 진공 청소기를 노즐에 연결할 수 있습니다. 이것이 가장 효과적인 보호 방법입니다.

편심(궤도) 샌더

이 유형의 샌더는 고품질 처리를 위해 설계되었습니다. 섬세한 연삭과 심지어 연마도 그 요소이지만, 그러한 장치의 성능은 진동 기계의 성능만큼 인상적일 수 있습니다. 그들은 모든 재료를 다룰 수 있습니다. 목공예가와 자동차 도장공 사이에서 ESM을 가장 자주 찾을 수 있습니다. 프로파일, 체적, 곡선 개체로 작업할 때 편심 샌더는 동등하지 않으며 평면에도 문제가 없습니다. 그러한 기계가 고장나는 유일한 장소는 모서리와 작은 움푹 들어간 곳입니다. "플레이트"는 거기에 도달하지 않습니다.

표면 연삭 장치와 마찬가지로 "오비탈"에는 편심 및 평형추가 있어 원형 연삭 플레이트가 축을 중심으로 이동할 뿐만 아니라 진폭이 작은 "궤도"를 따라 이동할 수도 있습니다. 흥미롭게도 축 이동은 일반적으로 관성에 의해 발생하며 일부 모델에서는 강제로 발생합니다(기어 변속기 - Kress 900 MPS를 통해). 가장 높은 회전 속도와 결합된 작업 블레이드의 복잡한 움직임을 통해 함몰, 파도 및 긁힘 없이 우수한 품질의 표면을 얻을 수 있습니다.

200~900와트 - 이는 현대 전기 모터의 모터가 소비하는 양입니다. 더 강력한 제품은 당연히 더 생산적입니다. 최대 직경 150mm의 더 큰 밑창을 쉽게 처리할 수 있습니다(예: 400와트 Bosch GEX 125-150 AVE 또는 Interskol EShM-150/600E).

보쉬 GEX 125-150 AVE

궤도 기계는 병진 운동 속도에도 차이가 있습니다. 회전에 대해 이야기하면 이 수치는 조정이 있는 모델(Metabo SXE 425)의 경우 분당 편심 회전수가 4~14,000회, 조정이 없는 모델의 경우 약 12,000회가 될 수 있습니다. "변동"이라는 개념에 대해 이야기하면 이 수치는 절반이 됩니다. 실제로 여기에서는 모든 것이 간단합니다. 속도가 높을수록 처리가 더 어려워지지만 작업을 더 빠르게 완료할 수 있습니다.

궤도 기계의 편심은 2mm에서 7mm까지 동일한 "스팬"을 갖지 않을 수 있습니다(Festool WTS 150/7 E-Plus). 이것을 진동의 진폭이라고 합니다. 크기가 작을수록 장치에서 발생하는 진동이 적고, 플레이트가 더 콤팩트하게 이동하고, 처리하는 영역이 작아지지만 연삭이 더 깨끗해집니다. 일부 ESM에서는 작업자가 특정 진폭을 설정하여 생산성과 연삭 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.

대응하는 것(LSM 및 PShM)과 비교할 때 "오비탈"은 일반적으로 전자 장치로 잘 채워져 있습니다. 우리는 이 외에도 속도와 진폭 설정에 대해 이미 이야기했습니다. 전문 도구시스템을 공급하다 자동 유지 관리부하시 떨어지지 않도록 주파수 (Bosch GEX 150 Turbo) - 이는 일정한 전자 장치입니다. 일부 모델에는 "시작" 버튼을 끈 후 즉시 작업판을 정지시켜 작업물 손상을 방지하고 부상 가능성을 줄이는 전자 역학 브레이크(AEG EX150ED K)가 있습니다. 강력한 전문 기계의 경우 시동 전류 제한기를 제공할 수 있습니다(Makita BO6040 )는 도구를 원활하게 가속하여 갑작스러운 시작을 방지하고 단기적으로 네트워크를 보호하지만 부하가 크게 증가합니다.

아주 좋은 옵션에는 탈착식 전원 케이블, 조절 가능 또는 탈착식 전면 핸들, 잠금 시작 버튼 및 기능적 먼지 제거 기능이 포함됩니다.

샌딩 패드의 종류에 주의하세요. 첫째, 특히 섬세한 처리가 필요한 경우 큰 판을 쫓지 마십시오. 데드 존이 더 크고 진폭이 약 5-7mm입니다. 금속으로 제작된 플레이트는 안정성과 강도가 높으며 방열성이 우수합니다. 탄성판은 볼록한 표면에 잘 맞습니다. 모든 제품에는 사포 고정용 벨크로와 먼지 배출용 구멍이 있습니다. 개별 제조업체의 구멍은 이 기능에 따라 크기, 개수 및 위치가 다를 수 있으므로 적절한 장비를 선택해야 합니다.

만약에 재정적 문제가장 중요하지 않은 경우 홈 워크샵의 경우 "취미" 카테고리에서 모델을 구입할 수 있습니다. Makita, Black&Decker, Skil, Sparky, Bosch 등이 좋은 예입니다. 국내 제조업체를 살펴보십시오. Interskol과 Fiolent는 도구의 품질과 기능 측면에서 눈에 띄게 향상되었습니다.

관심 있는 제품의 무게와 크기에 주의하세요. 특히 "현장에서", 무게, 팔을 뻗은 상태에서 많은 작업을 계획하는 경우 더욱 그렇습니다. 너무 강력하지 않고 오히려 더 빠른 자동차를 선호하십시오. 더 가볍고, 더 작고, 더 저렴할 것입니다. 그러나 작업대에서 정기적으로 작업을 수행하는 경우 무거운 무게장치는 마이너스보다 플러스가 될 것입니다.

그라인더를 철저하게 "느껴보고" 인체공학적으로 가장 적합한 제품을 찾으십시오. 기본 손잡이와 추가 손잡이의 유형을 결정하십시오. "버섯"과 "버팀대" 중에서 선택해야 할 가능성이 높습니다. 스위치가 편리한 위치에 있는지, 어떻게 작동하는지, 장비 변경이 얼마나 쉬운지, 전원 코드가 방해가 되는지 확인하세요.

제품의 움직이는 부분을 확인해 보세요. 신체 부위의 핏이 정확한지 살펴보세요. 최소한 유휴 속도로 도구 저장소에서 자동차를 켜고 소음 및 진동 수준을 평가하십시오. 소모품의 비용, 범위 및 상호 교환 가능성에 대해 문의하십시오.

모든 장단점을 검토하고 시간을 들여 선택하면 전체 수리가 원활하게 진행됩니다.

분류부터 시작하겠습니다. 각 품종에는 고유한 장단점이 있으며 고유한 전문 분야가 있습니다. 넓은 표면을 고속으로 처리해야 하지만 동시에 동일한 드릴이나 끌을 연마할 기회가 없다면 다음을 선택하십시오. 벨트 샌더, 원하는 경우 샤프닝 기계로도 사용할 수 있습니다. 하지만 모든 모델에 측면이나 상단을 리본으로 고정할 수 있는 옵션이 있는 것은 아닙니다. 또한 원을 그리며 빠르게 움직이는 벨트를 통해 보장되는 높은 생산성에는 "직접 핸들링"도 필요합니다. 기계를 제자리에 밀거나 고정하면 거의 이상적인 평면에서 요철을 쉽게 "파기"할 수 있습니다. 또 다른 몇 가지 단점은 디자인의 복잡성, 벨트 드라이브의 존재 및 필요한 크기의 기성 벨트를 구입해야 한다는 점입니다.

진동 기계특정 진폭으로 앞뒤로 빠르게 진동하는 직사각형 또는 "철 모양"(모서리 작업용) 밑창이 있습니다. 이러한 기계는 설계가 간단하고(신뢰성에 대한 큰 위험 없이 아마추어 기계를 저렴하게 구입할 수 있음) 성능이 좋습니다. 특히 제조업체가 시트에 구멍을 뚫는 장치를 키트에 포함시킨 경우에는 시트에서 사포를 쉽게자를 수 있습니다. 초보자라도 그러한 기계를 빨리 익힐 수 있습니다. 하지만 나무로 작업할 계획이 없다면 눈을 떼는 것이 좋습니다 편심(궤도) 기계-물론 더 복잡하며 벨크로가 있는 바퀴를 구입해야 하지만 "궤도"를 사용하여 표면의 청결을 보장하는 것이 더 쉽습니다(바퀴가 앞뒤로 "미끄러지지" 않지만 연삭 중에 회전), 곡선을 따라 작업하는 것이 더 편리합니다. 자동차 정비소에서 이러한 유형의 자동차를 볼 수 있는 것은 아무것도 아닙니다. 여기서는 지속적으로 곡면을 0으로 만들어야 합니다. 그러나 결을 따라 샌딩해야 하는 목재의 경우 목수의 작동 원리 때문에 편심 기계가 적합하지 않으며 진동하는 "표면 샌더"만 사용됩니다.

전동 공구를 선택할 때 주의해야 할 출력, 편의성 및 진동 수준 외에도 기계의 주요 구성 요소가 우수한 먼지 보호 기능, 특히 먼지 제거 효율성을 갖추고 있는지 확인하십시오. 항상 진공 청소기를 연결할 수 있는 것은 아니며 일부 샌더 모델을 호흡기 없이 사용하는 것은 위험하므로 작업 공간의 공기 중으로 많은 먼지를 뿌립니다.

우리는 이전 기사에서 드라이버, 앵글 그라인더, 전기 톱, 퍼즐, 믹서, 스프레이 건, 마이터 톱, 착암기 및 해머 드릴에 대해 다루었습니다. 오늘 우리의 모든 관심은 사포를 사용하는 도구에 집중될 것입니다.

목재 부품 샌딩 또는 노화, 페인트 및 바니시 제거, 녹 제거, 버 연마, 퍼티 문지르기, 플라스틱 가공, 석재 연마 등 이 모든 작업과 훨씬 더 많은 작업을 현대식 연삭기로 수행할 수 있습니다. 그래서 우리는 "우리와 함께 그라인더를 선택하세요, 우리처럼 선택하세요, 우리보다 더 나은 것을 선택하세요!"라는 슬로건을 제시합니다.

샌딩: 이 과정은 단순히 언급만 해도 많은 사람들에게 불편함을 줍니다. 연삭은 단조롭고 노동 집약적이며 힘들고 먼지가 많으며 때로는 시끄럽고 약간 유해한 작업이지만 불행히도 불가피합니다. 마무리 작업에 대한 현대적인 요구 사항은 전례 없는 수준에 도달했습니다. 표면이 완벽하게 균일하고 매끄러워야 한다는 사실에 대해 누구도 의문을 제기하지 않습니다. 하이테크 코팅 마감은 점점 더 얇은 층을 위해 노력하고 있으며 베이스의 단점만 강조하고 있습니다. 미리 만들어진 장식 코팅이 있는 대형 시트 건축 자재라도 접합한 다음 솔기를 밀봉/퍼티하거나 밀봉한 다음 샌딩해야 합니다. 국내 건축업자, 마감업자 및 상점 작업자(가구, 목공품, 석재 제품, 벌크 폴리머, 금속 제조업체)는 이전에는 알려지지 않았던 새로운 표준에 느리지만 확실하게 익숙해지고 있습니다.

다행스럽게도 하드웨어는 오랫동안 뒤처지지 않았습니다. 작업자는 더 이상 없이는 할 수 없는 고도로 전문화되고 상대적으로 저렴한 도구인 연삭기를 통해 작업에 대처하는 데 도움을 받습니다. 나무 블록에 붙이거나 손에 쥐고 있던 고통스러울 정도로 친숙한 사포는 사라졌습니다. 자본주의 생산의 지도자들은 자신의 손으로 무언가를 만들기를 좋아하는 가정 장인을 무시하지 않고 어떤 경우에도 사용할 수 있도록 설계된 수많은 훌륭한 전문 연삭 장치를 생산했습니다. 다양한 그라인더를 이해하고 올바른 선택을 하는 것은 실제로 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 특정 도구의 용도를 알고 그라인더에 대해 설정할 작업을 명확하게 이해하는 것입니다.

연삭기의 세 가지 주요 유형, 즉 벨트, 편심(궤도), 표면 연삭(진동)을 구별하는 것이 일반적입니다. 이들은 모두 각자의 전문성을 갖고 있으며 빠른 황삭 가공부터 섬세한 마무리 연삭에 이르기까지 고유한 일련의 기능을 형성합니다. "근무 중"연삭과 밀접하게 관련된 많은 사람들은 무기고에 이 클래스의 전체 도구 세트를 가지고 있습니다. 벨트 샌더는 넓은 표면에서 큰 층을 제거하기 위한 중포입니다. PShM은 마무리를 지향합니다. 그리고 ESM은 연마에 가까운 훨씬 더 나은 결과를 생성할 수 있지만 진동 기계와 비교할 때 작동 원리와 충전재가 다릅니다.

벨트 샌더

위에서 우리는 벨트 샌더 중포를 무심코 불렀습니다. 사실 "탱크"라고 말하는 것이 더 적절할 것입니다. 잘 알려진 이 도구의 작동 요소는 끝이 없는 링 형태로 함께 접착된 연마 벨트입니다. 이 벨트는 두 개의 엔드 롤러를 따라 움직이며 추적 차량의 트랙과 분명히 유사합니다. 이러한 장치는 상대적으로 강력하며 상대적으로 단순하고 안정적인 설계(각도 기어박스와 V 벨트 드라이브), 낮은 무게 중심 및 견고한 연마재 이동 속도를 갖추고 있습니다. 벨트 샌더를 사용하면 몇 밀리미터의 재료 층을 쉽게 제거하고, 작업물의 가장자리나 둥글게 만들거나, 오래된 페인트칠이나 녹을 제거할 수 있습니다. 여기에는 목재, 금속, 폴리머, 광물 건축 자재... 바닥의 깨끗한 페인트 - 예, 계획된 목재를 수정하십시오 - 결함이 있는 퍼티 벽을 레벨업하십시오 - 문제 없습니다. 그러나 고성능이 품질의 가장 좋은 친구는 아니라는 점을 이해해야 합니다. 긁힘이나 싱크홀이 있을 수 있습니다. 마무리 샌딩을 위해서는 오비탈 샌더나 표면 샌더를 사용해야 합니다.

전동 공구의 성능이 모터의 전력 소비에 직접적으로 비례한다는 것은 비밀이 아닙니다. 전동 공구가 높을수록 특정 장치에서 더 많은 것을 짜낼 수 있습니다. LSM의 경우 소비자는 0.5~1.2kW(Skil Masters 7660MA - 1200W)의 모터가 장착된 모델 중에서 선택할 수 있습니다.

중국 브랜드의 도구는 종종 부풀려진 엔진 출력 등급으로 명시되거나, 실제로 명시된 와트가 있는 경우 장치의 나머지 특성과 균형을 이루지 않는다는 점에 유의하십시오. 아마도 "독특한" 제품의 무거운 무게와 부피 외에는 보여줄 것이 없는 제조업체들이 기록적인 힘을 자랑하고 있습니다.

벨트 샌더의 다음 중요한 특성은 속도입니다. 분명히 도구의 기능을 결정하려면 이 점도 고려해야 합니다. 빠른 기계는 더 많은 일을 할 수 있지만, 추가 전력이 그 뛰어난 속도를 뒷받침하지 않으면 기계를 고정하는 것이 불가능합니다. 그 이유는 공구의 속도가 높을수록 남은 동력이 적어지는 악명 높은 토크 때문입니다. 책임 있는 제조업체는 이러한 특성의 균형을 신중하게 조정하여 상호 변경이 가능하도록 하며, 때로는 스마트 전자 장치가 이에 대한 책임을 집니다. 이 그라인더의 벨트 속도는 분당 150-550미터 범위일 수 있습니다(Fiolent MSHL1-100 - 550m/분).

질문이 생길 수 있습니다. 왜 빠르지만 상대적으로 약한 블레이드를 생산합니까? 단지 매우 생산적인(빠르고 동시에 강한) 자동차는 제어하기가 더 어렵고, 더 무겁고, 더 크고, 더 비쌉니다. 과도하게 누르면 작업물이 쉽게 망가질 수 있습니다. 결과적으로, 기동성이 뛰어난 고속 경량 장치를 사용하면 짧은 시간에, 종종 "현장에서" 넓은 표면적을 처리하는 것이 편리합니다. 그라인더에 어떤 종류의 하중이 기다리고 있는지 아직 모른다면 약간 누를 수 있는 느린 모델을 선택하여 더욱 다용도로 사용할 수 있습니다. 속도 모드를 미리 설정할 수 있는 기능이 있는 블레이드 그라인더는 훨씬 더 다재다능합니다(Sparky MBS 976, DeWalt DW433). 그중에는 매끄럽거나 단계적으로 조정되는 옵션이 있습니다.

이제 벨트 샌더 작업에 도움이 되는 전자 시스템에 대해 이야기할 시간입니다. 이 기계는 다른 유형의 전동 공구에 비해 전자 부품이 풍부하지 않습니다. 모든 것은 일반적으로 벨트 속도 조절로 제한됩니다. 이 기능을 담당하는 스위치는 슬라이더 형태나 칸막이가 있는 휠 형태로 제작됩니다. 과열 보호 기능이 있는 모델이 있습니다(Metabo BAE 75). 약간의 신축성을 통해 시작 버튼을 켜짐 위치에 고정하는 기능이 포함됩니다.

상황은 기계적인 "종소리와 휘파람"으로 인해 훨씬 ​​더 흥미로워집니다. 키트에는 도구의 고정 고정을 위해 설계된 스탠드 또는 특수 클램프가 포함될 수 있습니다(작은 부품을 처리하는 데 매우 편리함). 연삭 프레임은 가공물의 손상을 방지하는 일종의 제한 장치 역할을 합니다. 립 펜스 또는 마이터 게이지는 정확한 경사 또는 매끄럽고 평행한 표면을 얻는 데 유용합니다. 일부 LBM(Black&Decker KA88)의 얇은 전면 롤러는 직경이 작아 내부 모서리의 불감대를 최소한으로 줄일 수 있습니다. 벨트의 자동 센터링(롤러 중 하나의 교활한 배럴 모양)은 후자가 가장 부적절한 순간에 배신적으로 미끄러지는 것을 허용하지 않습니다. 기울기가 가변적이거나 제거 가능한 추가 핸들은 "압착된" 장소에서 기계의 기능을 크게 향상시킵니다. 때로는 눈에 띄게 향상됩니다.

작업 평면의 치수, 즉 밑창, 테이프의 길이 및 너비에 특별한주의를 기울여야합니다. 강력한 전문 모델의 경우 넓은 밑창(100mm)이 일반적이므로 더욱 안정적이고 생산적입니다. 취미 클래스는 일반적으로 75mm로 제한됩니다. 고가의 블레이드의 길고 넓은 밑창은 지지대와 탄성 플레이트로 구성된 복잡한 디자인을 가지고 있어 사포와 부품 사이에 지속적이고 균일한 접촉이 가능하며 이러한 도구는 "평면을 잘 유지"합니다. 좁은 장비가 있는 "리본"을 언급할 필요가 있습니다. 이는 매우 강력하고 다재다능하지는 않지만 전문가들은 전례 없는 소형화로 인해 이를 높이 평가합니다(예: 테이프가 9개만 있는 Makita 9032). mm 폭).

모든 벨트 기계에는 먼지 제거 시스템이 있지만 모두가 똑같이 효과적으로 작동하는 것은 아닙니다. 먼지와의 싸움은 파이프를 통해 연결된 진공 청소기를 사용하거나 필터가 내장된 가방에 모아서 수행됩니다. 물론, 특히 미네랄 기질을 샌딩할 때는 진공청소기를 사용하는 것이 좋습니다. 초저가 모델에서는 공기 흡입을 담당하는 임펠러가 그 기능에 대처하지 못하고 채널이 빠르게 막히며 유해한 "밀가루"가 공기 중에 많이 남아 있습니다.

표면 연삭(진동) 기계

부품 가공의 청결도를 고려하면 표면 연삭기가 벨트와 궤도 사이의 중간 위치를 차지합니다. 도움을 받아 플라스틱, 목재, 석재, 금속 등 다양한 재료로 만들어진 평평한 표면의 마무리 연삭을 수행합니다. 비교적 큰 작업 평면 덕분에 PSM은 심각한 직교 작업에 적합합니다. 진동 샌더의 인기 비결은 적절한 가격, 장비 요소의 가용성 및 데드 프로세싱 영역이 없다는 것입니다(평평하고 바깥에 장착된 밑창이 모서리를 쉽게 처리함).

평면 연삭기의 주요 작업 본체는 작은 진폭으로 자주 왕복 운동하는 플레이트입니다. 이러한 기계의 모터는 수직으로 위치하므로 "편심 평형추" 탠덤을 사용하여 샤프트의 회전 운동을 플랫폼의 병진 운동으로 변환할 수 있습니다.

대부분의 진동 그라인더는 전통적으로 150-300W의 모터 출력을 자랑하며 매우 기동성이 뛰어나고 적당히 가볍고 컴팩트합니다. 이 수준의 발전소는 거의 항상 충분합니다. 그러나 제조업체 간의 이러한 만장일치는 적어도 이상합니다. 최대 600W (Makita 9046)의 전력을 가진 모델이 있습니다. 물론 더 무겁고 크지만 과열 없이 오랫동안 저속으로 작동할 수 있습니다.

PSM의 가장 중요한 지표는 발바닥 스트로크의 진폭입니다. 모델마다 다를 수 있지만 항상 상대적으로 작은 값입니다. 클래스의 평균적으로 플랫폼은 1-3mm 이동하며 더 많은 모바일 모델에서는 5-6mm의 수치가 나타날 수 있습니다(Festool RS 100). 진폭이 클수록 표면을 더 빨리 연마하는 데 도움이 되지만 이러한 처리는 더 거칠어집니다.

또 다른 뉘앙스는 단독 스트로크의 빈도입니다. 고속에서는 기계가 상대적으로 두꺼운 층을 빠르게 제거하는 반면, 저속에서는 정밀한 마무리 샌딩을 달성하기가 더 쉽습니다. 일부 제조업체는 분당 20,000스트로크(Bosch GSS 280 AE L-BOXX)를 초과하는 플랫폼의 이동 빈도를 가변화하여 다양한 유형의 재료 처리 및 특정 표면의 특성에 적응할 수 있습니다.

진동 샌더를 선택할 때는 플랫폼에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 크기에 따라 모든 것이 매우 간단하며 일종의 "표준"및 "미니"모델의 두 가지 옵션이 있습니다. 플레이트 면적은 약 100mm 2입니다 (Makita BO4557, Sparky MP 250). 유아는 좁고 좁은 공간에 적합합니다. 분명히, 밑창은 고품질이어야 하고 완벽하게 평평해야 하며 명확한 기하학적 모양을 가지고 있어야 합니다. 저예산 기계에는 강철 또는 고강도 플라스틱으로 만든 플랫폼이 장착되어 있는 반면, 더 비싼 아날로그에는 알루미늄 또는 마그네슘이 포함된 합금으로 만든 주조 플랫폼(Festool RS 100)이 장착되어 있습니다. 좋은 밑창은 부하 없이 작동할 때(공회전) 낮은 진동 수준으로 쉽게 결정되는 정밀한 균형이 특징입니다. 패드가 무엇으로 만들어졌는지도 중요합니다. 가장 적합한 옵션은 고무보다 평면을 더 잘 "유지"하는 다공성 폴리머입니다.

델타 모양의 플랫폼을 갖춘 진동 그라인더는 일반적으로 "아이언"(Hitachi SV12SH, Makita BO4565)이라고 불리는 별도의 클래스에 포함됩니다. 소형 크기와 우수한 기동성으로 인해 가구, 목공품, 계단 요소 및 차체와 같이 작은 부품과 복잡한 표면을 가진 물체를 처리하는 데 사용됩니다. 삼각형 플랫폼은 회전식입니다. 사포 꽃잎(Festool Deltex DX 93E)으로 고르지 않게 "먹는" 작업을 계속하거나 제거 가능(다른 유형의 플랫폼을 빠르게 설치하여 오목/볼록 표면, 구조화, 연마, 마찰용) ).

Emery는 다양한 방법으로 사이트에 연결할 수 있습니다. 종이를 벨크로로 고정하면 편리하지만, 특수장비의 가격이 상대적으로 비싸다. 스프링 장착 클램프 옵션은 다소 복잡하지만 직접 잘라낸 저렴한 샌딩 페이퍼를 사용할 수 있습니다(먼지 제거를 위해 올바른 위치에 구멍을 만들기만 하면 됩니다).

그라인더를 사용할 때 필연적으로 발생하는 미세먼지와의 싸움은 개발자에게 많은 어려움을 안겨줍니다. 그들은 모든 메커니즘을 보호하기 위해 열심히 노력해야 합니다. 이 경우 특수 모터 씰링, 보호된 베어링 및 스위치, 뚫을 수 없는 하우징, 강제 먼지 추출 기능이 있는 채널 시스템이 사용됩니다. 작업 영역에서 먼지를 제거하고 공기를 포화시키지 않도록 먼지는 수집 백이나 필터로 보내지며 대부분의 경우 진공 청소기를 노즐에 연결할 수 있습니다. 이것이 가장 효과적인 보호 방법입니다.

편심(궤도) 샌더

이 유형의 샌더는 고품질 처리를 위해 설계되었습니다. 섬세한 연삭과 심지어 연마도 그 요소이지만, 그러한 장치의 성능은 진동 기계의 성능만큼 인상적일 수 있습니다. 그들은 모든 재료를 다룰 수 있습니다. 목공예가와 자동차 도장공 사이에서 ESM을 가장 자주 찾을 수 있습니다. 프로파일, 체적, 곡선 개체로 작업할 때 편심 샌더는 동등하지 않으며 평면에도 문제가 없습니다. 그러한 기계가 고장나는 유일한 장소는 모서리와 작은 움푹 들어간 곳입니다. "플레이트"는 거기에 도달하지 않습니다.

표면 연삭 장치와 마찬가지로 "오비탈"에는 편심 및 평형추가 있어 원형 연삭 플레이트가 축을 중심으로 이동할 뿐만 아니라 진폭이 작은 "궤도"를 따라 이동할 수도 있습니다. 흥미롭게도 축 이동은 일반적으로 관성에 의해 발생하며 일부 모델에서는 강제로 발생합니다(기어 변속기 - Kress 900 MPS를 통해). 가장 높은 회전 속도와 결합된 작업 블레이드의 복잡한 움직임을 통해 함몰, 파도 및 긁힘 없이 우수한 품질의 표면을 얻을 수 있습니다.

200~900와트 - 이는 현대 전기 모터의 모터가 소비하는 양입니다. 더 강력한 제품은 당연히 더 생산적입니다. 최대 직경 150mm의 더 큰 밑창을 쉽게 처리할 수 있습니다(예: 400와트 Bosch GEX 125-150 AVE 또는 Interskol EShM-150/600E).

보쉬 GEX 125-150 AVE

궤도 기계는 병진 운동 속도에도 차이가 있습니다. 회전에 대해 이야기하면 이 수치는 조정이 있는 모델(Metabo SXE 425)의 경우 분당 편심 회전수가 4~14,000회, 조정이 없는 모델의 경우 약 12,000회가 될 수 있습니다. "변동"이라는 개념에 대해 이야기하면 이 수치는 절반이 됩니다. 실제로 여기에서는 모든 것이 간단합니다. 속도가 높을수록 처리가 더 어려워지지만 작업을 더 빠르게 완료할 수 있습니다.

궤도 기계의 편심은 2mm에서 7mm까지 동일한 "스팬"을 갖지 않을 수 있습니다(Festool WTS 150/7 E-Plus). 이것을 진동의 진폭이라고 합니다. 크기가 작을수록 장치에서 발생하는 진동이 적고, 플레이트가 더 콤팩트하게 이동하고, 처리하는 영역이 작아지지만 연삭이 더 깨끗해집니다. 일부 ESM에서는 작업자가 특정 진폭을 설정하여 생산성과 연삭 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.

대응하는 것(LSM 및 PShM)과 비교할 때 "오비탈"은 일반적으로 전자 장치로 잘 채워져 있습니다. 우리는 이미 속도와 진폭 설정에 대해 이야기했으며, 이 외에도 전문 장비에는 자동 주파수 유지 시스템(Bosch GEX 150 Turbo)이 장착되어 부하 시 떨어지지 않도록 합니다. 이는 일정한 전자 장치입니다. 일부 모델에는 "시작" 버튼을 끈 후 즉시 작업판을 정지시켜 작업물 손상을 방지하고 부상 가능성을 줄이는 전자 역학 브레이크(AEG EX150ED K)가 있습니다. 강력한 전문 기계의 경우 시동 전류 제한기를 제공할 수 있습니다(Makita BO6040 )는 도구를 원활하게 가속하여 갑작스러운 시작을 방지하고 단기적으로 네트워크를 보호하지만 부하가 크게 증가합니다.

아주 좋은 옵션에는 탈착식 전원 케이블, 조절 가능 또는 탈착식 전면 핸들, 잠금 시작 버튼 및 기능적 먼지 제거 기능이 포함됩니다.

샌딩 패드의 종류에 주의하세요. 첫째, 특히 섬세한 처리가 필요한 경우 큰 판을 쫓지 마십시오. 데드 존이 더 크고 진폭이 약 5-7mm입니다. 금속으로 제작된 플레이트는 안정성과 강도가 높으며 방열성이 우수합니다. 탄성판은 볼록한 표면에 잘 맞습니다. 모든 제품에는 사포 고정용 벨크로와 먼지 배출용 구멍이 있습니다. 개별 제조업체의 구멍은 이 기능에 따라 크기, 개수 및 위치가 다를 수 있으므로 적절한 장비를 선택해야 합니다.

재정적 문제가 가장 중요하지 않은 경우 홈 워크숍의 경우 "취미" 카테고리에서 모델을 구입할 수 있습니다. Makita, Black&Decker, Skil, Sparky, Bosch 등이 좋은 예입니다. 국내 제조업체를 살펴보십시오. Interskol과 Fiolent는 도구의 품질과 기능 측면에서 눈에 띄게 향상되었습니다.

관심 있는 제품의 무게와 크기에 주의하세요. 특히 "현장에서", 무게, 팔을 뻗은 상태에서 많은 작업을 계획하는 경우 더욱 그렇습니다. 너무 강력하지 않고 오히려 더 빠른 자동차를 선호하십시오. 더 가볍고, 더 작고, 더 저렴할 것입니다. 그러나 작업대에서의 일반적인 작업의 경우 장치의 큰 무게는 마이너스보다 플러스에 더 가깝습니다.

그라인더를 철저하게 "느껴보고" 인체공학적으로 가장 적합한 제품을 찾으십시오. 기본 손잡이와 추가 손잡이의 유형을 결정하십시오. "버섯"과 "버팀대" 중에서 선택해야 할 가능성이 높습니다. 스위치가 편리한 위치에 있는지, 어떻게 작동하는지, 장비 변경이 얼마나 쉬운지, 전원 코드가 방해가 되는지 확인하세요.

제품의 움직이는 부분을 확인해 보세요. 신체 부위의 핏이 정확한지 살펴보세요. 최소한 유휴 속도로 도구 저장소에서 자동차를 켜고 소음 및 진동 수준을 평가하십시오. 소모품의 비용, 범위 및 상호 교환 가능성에 대해 문의하십시오.

모든 장단점을 검토하고 시간을 들여 선택하면 전체 수리가 원활하게 진행됩니다.

나무 표면에 완벽한 부드러움을주기 위해 목재 샌더가 사용됩니다. 새 목재로 만든 제품과 오래되고 낡은 내부 부품, 쪽모이 세공 마루, 가구, 마루판, 벽, 계단 및 기타 구조 요소를 모두 광택 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

샌딩 머신목공

목재 샌딩 도구를 사용하면 속도가 빨라집니다. 마무리 작업품질을 향상시키고 프레임을 구성하는 동안 목조 주택연삭기 없이는 할 수 없습니다.

연삭기의 분류

다양한 모델, 디자인 특징연삭기의 목적에 따라 유형이 필요합니다. 국내 및 산업용으로 다음 모델이 시판되고 있습니다.

• 플랫 페이스 그라인더를 포함한 벨트 샌더;
• 델타 그라인더를 포함한 진동;
• 궤도 또는 편심;
• 앵글 그라인더(그라인더);
• 브러시형 연삭기;
• 다기능 혁신가.

그라인더 종류별 용도

다양한 목재 샌딩 장비는 다양한 기능을 수행합니다. 목재용 벨트 샌더는 거친 1차 표면 처리용입니다. 또한 오래된 페인트 층을 쉽게 제거할 수도 있습니다.

진동식 그라인더는 작은 진폭의 원형 움직임 덕분에 더 부드럽고 고품질의 그라인딩을 제공합니다. 그것의 작업 표면에는 직사각형 모양, 제품의 직선 및 둔각 모서리 부분을 가공할 수 있습니다. 그 버전인 델타 샌더에는 다리미 모양의 밑창이 장착되어 있습니다. 너무 부드러워 삼각형 모양작은 함몰부, 노치 및 내부의 날카로운 모서리에 표면 처리를 제공합니다.

편심 샌더 또는 오비탈 샌더의 목적은 표면을 완벽하게 연마하여 실질적으로 연마하는 것입니다. 가공 품질은 플레이트에 의해 수행되는 진동-회전 운동에 의해 보장됩니다. 그 모양은 작은 표면이나 접근하기 어려운 장소에서의 사용을 의미하지 않습니다.

대부분의 가정 작업장에서 볼 수 있는 그라인더나 앵글 그라인더를 목재 그라인더로 사용하는 경우가 많습니다. 이 주요 기능 외에도 이 도구는 많은 다른 작업을 수행할 수 있어 당연히 인기를 누리고 있습니다.

목재 샌더 대신 기능 범위가 크게 확장된 다기능 리노베이터를 사용할 수 있습니다. 연마 및 샌딩 외에도 이 도구는 절단, 통신 절단, 타일 제거 또는 접착된 리놀륨 작업을 수행할 수 있습니다. 낮은 전력 소비, 많은 부속 장치 포함, 상대적으로 저렴한 가격이 특징입니다.

브러시형 목재 샌더는 연마재가 장착되어 있지 않지만, 와이어 브러시. 그녀는 일하기가 편하다 넓은 지역, 보트, 쪽모이 세공 마루 및 판자 바닥, 조리대 등 큰 물체로 작업하고 오래된 코팅 및 명판에서 청소합니다. 이동 유형에 따라 브러시 샌더는 벨트 샌더와 유사합니다.

마지막 두 가지 유형의 그라인더는 거의 사용되지 않습니다. 덕분에 장비 작동이 가능합니다. 모터전원 또는 배터리로 전원이 공급됩니다. 모든 장치를 직접 만드는 것을 선호하는 장인은 항상 있지만 수제 그라인더는 제조 된 그라인더와 비교할 수 없습니다. 산업적으로성능이나 기능면에서나 마찬가지입니다. 주로 작은 부품을 샌딩하는 데 적합합니다.

벨트 샌더

벨트형 샌더 장치는 밑창에 연마 벨트를 롤러로 고정하는 방식을 기반으로 합니다. 이는 400W에서 1200까지 범위에서 변하는 전력에 따라 다양한 속도로 회전을 제공합니다. 일부 모델에서는 표면 특성에 따라 속도가 분당 최소 150m에서 최대 500m까지 변경될 수 있습니다. .

도구의 기능은 샌딩 벨트의 너비에 따라 결정됩니다. 테이프 크기가 ​​클수록 넓은 표면동시에 처리할 수 있지만 테이프 크기를 늘리면 구조가 무거워집니다. 테이프의 또 다른 중요한 지표는 입자 크기입니다. 결의 정도가 다른 벨트가 있는 경우 목재 샌딩 품질이 달라질 수 있습니다. 또한 테이프는 강하고 탄력적이어야 하며 가장자리가 직선이고 연결 부분이 매끄러워야 합니다.

그라인딩 벨트

벨트식 메커니즘을 갖춘 기계에는 일반적으로 먼지와 잔해물을 수집하는 장치가 장착되어 있으며 일부에는 진공 청소기를 연결하기 위한 연결 장치가 장착되어 있습니다. 목재 벨트 샌더의 유용한 추가 기능은 회전하는 벨트의 중심을 자동으로 맞추고 이동 속도를 부드럽게 제어하는 ​​기능입니다.

응용 프로그램의 특징

벨트 샌더를 선택하기 전에 사용 목적이 무엇인지 결정하는 것이 유용합니다. 소형 또는 미니 샌더는 한 손으로 수행할 수 있는 소규모 작업을 위해 설계되었습니다. 6.3cm 너비의 테이프용 장치가 장착되어 있으며 중간 크기의 테이프에는 7.6cm의 테이프가 사용되며 가장 큰 크기의 테이프에는 10cm 너비의 테이프용 장치가 장착되어 있습니다.

대패의 작동을 시뮬레이션하는 장치는 목재의 최상층을 제거하고 절단선을 처리하고 목재 부분을 맞추는 데 사용됩니다. 다음과 결합된 선형 동작 올바른 선택테이프를 사용하면 섬세한 마무리도 가능합니다.

벽 근처에서 직접 작업하려면 끝이 평평한 벨트 샌더가 사용됩니다. 이러한 표면 연삭기를 사용하면 벽과의 접합부까지 바로 처리할 수 있습니다. 연삭의 깊이와 품질을 제어하는 ​​기능을 갖춘 고정 구조를 사용하여 많은 양의 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

거친 초기 연마는 80방 벨트를 사용하여 결에 대해 비스듬히 수행되고 최종 연마는 No. 120 벨트를 사용하여 결을 따라 수행됩니다. 거친 가공에는 지르코늄 테이프가 사용되고 부드러운 가공에는 산화알루미늄이 사용됩니다.

진동 샌더

연마 시트는 클램프 또는 벨크로를 사용하여 진동 연삭기의 진동 작업 표면에 부착됩니다. 연삭은 가벼운 원형 및 진동 운동을 통해 발생합니다. 진동의 진폭은 조정될 수 있습니다. 더 거친 처리 5mm의 진폭에서 발생하며 1.5에서 가장 얇습니다. 손이 닿기 힘든 곳의 목재를 샌딩하는 작업은 철 모양의 밑창이 있는 델타 샌더를 사용하여 수행됩니다. 이러한 장비의 주요 장점은 낮은 무게(때로는 1kg 미만)와 크기, 고속 진동 운동입니다.

그라인더를 선택할 때 파워와 진동 속도도 중요합니다. 가구 단위에서 2,000~5,000회전까지 다양할 수 있는 회전 속도와 분당 25,000회전에 도달할 수 있는 변동을 조정할 수 있는 가능성을 고려하여 진동형 그라인더를 선택하는 것이 유용합니다.

응용 프로그램의 특징

밑창이 회전 가능한 장치로 사용이 편리함 다른 각도. 진동 샌더는 새 목재를 가공하고 오래된 가구를 복원하는 데 모두 사용할 수 있습니다. 창틀그리고 기타 건설적인 나무 요소. 추가 부착물을 부착할 수 있는 모델이 있습니다.

궤도 샌더

궤도형(편심형) 샌더 밑창의 작업 표면은 직경이 최대 150mm인 디스크가 있는 원 모양입니다. 먼지를 제거하기 위해 작은 구멍이 뚫려 있습니다. 편심 연삭기는 진동 기계와 마찬가지로 진동 운동과 회전 운동을 결합하는 원리를 사용하지만 복잡한 운동 궤적으로 인해 연마 품질이 향상됩니다.

편심 그라인더를 선택할 때는 장치의 작동 속도나 단위 시간당 진동 횟수에 주의해야 합니다. 회전 속도와 진동 주파수를 조정하는 기능은 선택 사항이지만 표면 품질에 따라 최적의 작동 모드를 선택할 수 있는 중요한 추가 기능입니다.

궤도 샌더의 출력 범위는 200W ~ 500이고 속도는 분당 13,000에 도달할 수 있으며 편심 진동 주파수는 분당 24,000입니다.

응용 프로그램의 특징

디스크는 오비탈 샌더와 함께 제공되는 연마재로 코팅되어 있으며 필요한 가공 수준을 달성하기 위해 다양한 입자 크기를 가질 수 있습니다. 궤도 샌더에는 연마용 펠트 부착물이 함께 제공됩니다.

건설이나 생산 중에는 공압식 개조가 사용되지만 작동에는 고성능 압축기 장비가 필요하므로 공압식 궤도 샌더는 일상 생활에서 사용되지 않습니다. 무작위 궤도 샌딩 장비는 모든 대형 목재 표면의 고품질 마감에 적합합니다. 모듈 식 쪽모이 세공 마루 및 기타 고가의 클래딩을 수평으로 유지하는 데 사용할 수 있습니다.

앵글 그라인더

앵글 그라인더는 흔히 그라인더라고 불립니다. 장인들은 이 도구의 다용도성을 좋아하여 연삭 및 절단에 사용할 수 있습니다. 다양한 재료, 그러나 처음에는 목재 샌딩을 위해 특별히 고안되었습니다. 그라인더는 높은 출력과 높은 공구 회전 속도로 구별되지만 내부 모서리 가공에는 적합하지 않습니다.

그라인더는 나무 바닥의 샌더로 사용됩니다. 어떤 종류의 목공 작업이 수행될지는 사용되는 부착물에 따라 다릅니다. 도장된 표면의 거친 연삭 및 연마에는 3개 층으로 구성된 샌딩 디스크 플레이트가 사용됩니다. 외부 레이어는 목적에 따라 사포 또는 양모 플란넬로 만들어집니다.

거친 연삭은 플랩 디스크로 수행되며 작업 표면은 사포 꽃잎으로 덮여 있습니다. 나무 바닥을 처리할 때 10평방미터당 2~3개의 꽃잎 디스크가 사용됩니다. 중.

오래된 페인트 층을 제거하려면 긁는 도구(와이어 브러시가 달린 강철 컵)를 사용합니다.

연삭기 제조업체 검토

연삭기를 선택하기 전에 국내외 제조업체에 대한 정보를 읽을 수 있습니다. 잘 알려져 있고 확고한 제조업체가 생산한 모델에 초점을 맞추는 것이 좋습니다.

인기 브랜드는 Bosh, Makita, DeWalt, Hitachi, Interskol, Zubr입니다. 그들의 제품은 내구성, 고성능 및 저렴한 가격으로 구별됩니다.

다양한 유형의 유명 브랜드의 인기 모델에 대한 대략적인 비용이 표에 나와 있습니다.

• Makita는 고성능과 인체공학적 디자인을 갖춘 벨트 샌더로 유명합니다.
• Bosh 릴리스 품질 도구모든 유형이지만 소비자는 특이한 유형을 특히 ​​높게 평가합니다.
• Hitachi는 프리미엄 도구를 생산하며 국내 브랜드인 Interskol과 Zubr은 단순성과 신뢰성으로 구별됩니다.

대부분의 제조업체는 가정용, 건축용 및 고품질 목재 생산용 샌더를 생산합니다. 전문 모델은 가정용 모델보다 훨씬 비싸지만 휴식 없이 전체 교대 근무를 할 수 있습니다. 가정용 장비작동 15~20분마다 전원을 꺼야 합니다.

구매자는 연삭기 비용이 얼마인지 관심이 있을 수 있습니다. 예산 등급. Temp, Riobi, Skill과 같은 국내 브랜드에서 최대 3,000루블의 궤도(편심) 샌더를 구입할 수 있습니다.

아래에서 제조된 제품 상표 Tempo와 Ryobi에는 속도를 변경하는 기능이 있지만 편심을 조정할 수는 없습니다. Skil 브랜드 장비는 무겁고 크기가 크지만 부하 표시기가 장착되어 있습니다.

목재용 앵글 절단기는 2,000 ~ 3,000 루블(Caliber, Bort, Enkor 브랜드) 또는 Interskol 브랜드의 6-7,000 루블 가격으로 구입할 수 있지만 이는 더 강력한 도구가 될 것입니다.

제시된 가격은 대략적인 가격입니다. 비용 및 기술적 특성 외에도 도구를 구입할 때는 도구를 손에 쥐고 다음 사항을 확인해야 합니다.

1. 도구를 사용하는 것이 편리한가요?
2. 헤드폰을 통해서도 소리가 들리는지 확인하십시오.
3. 균일하거나 때로는 손에 닿는 진동을 느껴보세요.
4. 보증에 주의하고 근처에서 서비스 이용 가능 여부를 확인하세요.
5. 다른 제조업체의 유사한 모델의 기능을 비교하십시오.

안전 예방 조치

목재 샌더로 작업할 때, 무시해서는 안 됩니다. 간단한 규칙: 헤드폰, 인공호흡기, 보안경을 착용하세요. 장치에 집진기가 장착된 경우 먼저 플러그를 뽑지 않고 청소해서는 안 됩니다. 공구는 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관해야 하며 사용하지 않을 때에도 방치해서는 안 됩니다.

장치를 네트워크에 연결하기 전에 도구의 버튼이 꺼짐 위치에 있는지 확인해야 합니다.