내장 부품은 내장을 위한 요소입니다. 추가 장비물 순환 시스템의 일부 요소는 수영장 그릇의 설계 및 건설 단계에서 배치가 계획됩니다. 처음에 내장 부품을 제공하지 않으면 향후 설치가 매우 문제가 될 것입니다. 올바른 내장 부품을 선택하려면 풀 유형과 마감을 결정해야 합니다.

고정식 풀은 콘크리트, 복합재, 폴리프로필렌으로 구분됩니다.
콘크리트 수영장 내릴 수 있다 모자이크/타일 또는 특수영화, 방수 역할을 하는 것입니다. 내장된 부품의 디자인은 풀 유형과 마감 유형에 따라 다릅니다. 타일이나 모자이크로 마감된 콘크리트 풀의 경우 "콘크리트 아래"에 내장된 부품이 사용되거나 "모자이크/타일 아래"라고도 합니다.
필름으로 마감된 복합재, 폴리프로필렌 및 ​​콘크리트 풀에서는 "필름 아래"에 내장된 부품이 사용됩니다. 필요한 경우 이러한 내장 부품을 모자이크 마감 처리된 콘크리트 풀에 배치할 수 있습니다. 구조적으로 필름에 내장된 부품은 압력 플랜지와 밀봉 개스킷이 있다는 점에서 구별됩니다. 연결 밀봉을 제공합니다.

제조 재료

제조 재료의 종류에 따라 내장 부품은 ABS 플라스틱, 스테인레스 스틸, 청동으로 구분됩니다.

플라스틱 모기지 가장 저렴하고 강도와 내구성이 가장 낮으며 부적격 설치 또는 추위에 균열이 생길 수 있습니다. ABS로 만든 제품은 미적으로 덜 보기 좋고 시간이 지남에 따라 퇴색됩니다. 원래 색상 UV 방사선과 물을 소독하는 데 사용되는 화학 물질의 영향을 받습니다. 플라스틱 모기지는 소매가 있거나 소매가 없을 수 있습니다. 안에 보호되지 않은 모기지 압력 플랜지는 모기지 "본체"로 들어가는 셀프 태핑 나사에 의해 당겨집니다. 부적격하게 설치하거나 반복적으로 설치하는 경우 이 연결견디지 못할 수도 있고, 과도하게 사용하면 모기지가 터질 수도 있습니다. 또한 몇 년 후에 플라스틱이 더욱 약해지면 장치가 손상될 수 있습니다. 슬리브 모기지 이 문제를 방지하고 고정 장치의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 금속 슬리브모기지 본문에 실이 있습니다. 플랜지는 셀프 태핑 나사 대신 M5 나사를 사용하여 내장 부품에 고정됩니다. 이 연결은 손상되기가 훨씬 어렵습니다. 또한 두려움 없이 조립 및 분해가 가능합니다.

내장된 부품 스테인리스강의 플라스틱 모기지보다 더 비싸고 훨씬 강하며 내구성이 뛰어나고 온도 변화에 둔감하며 이는 야외 수영장에 중요하며 시간이 지나도 미적 외관을 잃지 않습니다. 모기지는 두 가지 등급의 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 브랜드 AISI304 담수 수영장에서 사용됩니다. 수영장에 전해조 또는 바닷물, 다음과 같은 부품을 사용하는 것이 좋습니다. AISI316 브랜드 이 강철은 공격적인 환경에 더 강하기 때문입니다.

청동 내장 부품 럭셔리 등급 장비에 속합니다. 가장 긴 수명, 높은 내식성, 기계적 응력에 대한 저항성이 특징이며 해수를 포함한 모든 물에 적합합니다. 청동 모기지가 있는 수영장은 고객의 부, 기회 및 존경심을 나타냅니다. 유일한 단점은 높은 비용을 포함합니다.

모든 스테인레스 스틸 및 청동 내장 부품에는 접지가 필요합니다. "부유" 전류로 인한 금속 갈바니 부식을 방지합니다.
내장 부품을 만들기 위한 재료를 선택할 때 해당 재료는 콘크리트에 부어지며 수영장 마감을 손상시키지 않고는 향후 교체가 불가능하다는 점을 기억해야 합니다. 풀 전체 비용에 비해 내장 부품 비용이 적고, 이를 아낄 가치가 없으므로 스테인레스 스틸 내장 부품에 주의를 기울이는 것이 좋습니다. 모자이크로 마감된 콘크리트 수영장의 경우 플랜지와 씰이 부족하여 이것이 그다지 중요하지 않은 경우 필름, 복합재 또는 폴리프로필렌 수영장으로 마감된 수영장에서는 스테인리스 스틸 내장 부품을 사용하는 것이 좋습니다. 또는 극단적인 경우 플라스틱 안감 제품.
스테인레스 스틸 또는 청동으로 만든 제품의 초기 비용이 높으면 수영장을 추가로 운영하는 동안 이점이 됩니다. 왜냐하면 이러한 요소를 교체하는 것이 매우 문제가 되기 때문입니다.

내장 부품의 종류

내장부품은 유압부품과 놀이기구용 내장부품으로 구분됩니다.
유압 내장 부품 수영장에서 물이 재순환되는 요소를 호출하십시오. 그들은 흡입 장치와 수영장에 물 공급 장치의 두 그룹으로 나뉩니다. 유압 내장 부품에는 다음과 같은 요소가 포함됩니다. 스키머, 노즐, 바닥 배수구, 통로 파이프, 수위 조절기 및 오버플로 그릴.

에게 놀이기구 내장 부품 말하다: 공기 마사지용 고원 및 노즐, 수압 마사지 노즐, 물 흡입구, 공압 버튼, 조명 장치, 수중 스피커 및 내장형 역류 장치.

필요한 모기지 수와 위치를 신중하게 고려하는 것이 좋습니다. 풀의 내장된 부분을 계획하고 배치할 때 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 요소를 스스로 잘못 설치하는 것은 어렵지 않지만 모든 것이 올바르게 되도록 다시 실행하는 것이 훨씬 더 어렵기 때문입니다. 올바른 설치내장된 부품은 추가 장비와 물 순환 시스템의 안정적인 작동의 핵심입니다. 내장 부품을 전문적으로 설치하는 것은 추가 장비와 물 공급 시스템의 중단 없는 작동을 위한 조건입니다.

바위가 하늘로 갑니다. 바위에 균열이 있습니다. 나는 올라가서 죽지 않고 싶다. 전통적인 보험은 모기지 요소에 의해 수행됩니다. 균열 자체의 분류로 내장 요소의 분류를 시작하겠습니다.

따라서 균열이 있습니다.

수직/수평/비스듬한 균열이 뚜렷하게 좁아지고 평행하고 균일한 벽이 있음 그리고 마지막으로 균열은 폭과 깊이가 다릅니다.

그리고 바위에도 동굴이 있습니다. 각 유형의 균열에 대해 일부 유형의 내장 요소가 최적으로 적합합니다.

포함된 요소의 유형.

그다지 많지 않습니다.

스토퍼

스토퍼는 잘린 사면체 피라미드로, 일반적으로 강철 케이블이 있는 비대칭이고 종종 구부러진 모서리가 있습니다. 비대칭 형태로 인해 넓은 면이나 좁은 면의 균열에 스토퍼를 설치할 수 있습니다. 스토퍼는 5~40mm의 상대적으로 좁은 균열을 위해 설계되었으며, 뚜렷하게 좁아졌습니다. 5mm 미만 크기의 마이크로피트는 인공 지지점(AFP)으로만 사용할 수 있습니다. 설치하려면 균열의 넓은 부분에 스토퍼를 삽입한 다음 좁아지는 부분에 쐐기를 박아야 합니다. 좁아지는 부분은 예상되는 하중의 측면에 있어야 합니다. 스토퍼는 바닥쪽으로 뚜렷하게 좁아지는 수직 및 경사 균열에 이상적입니다. 스토퍼는 수평 균열을 포함하여 안쪽으로 확장되는 균열에도 적합합니다. 스토퍼는 설치 및 제거가 쉽고 다음 작업 시 매우 안정적입니다. 올바른 설치. 스토퍼의 중요한 장점은 무게와 부피가 작다는 것입니다. 스토퍼 10개 세트 다른 크기무게는 450g에 불과하며 배낭에서 공간을 거의 차지하지 않습니다.

편심(헥사)

편심 또는 "헥스"라고도 불리는 것은 비대칭 육각형 프리즘 모양을 가지고 있습니다. 모양 때문에 헥사를 다음 위치에 설치할 수 있습니다. 네 가지 다른위치. 따라서 하나의 육각형은 상당히 넓은 범위의 균열 폭을 포괄합니다. 하중이 가해지면 육각형은 중심축을 중심으로 회전하는 경향이 있어 균열에 단단히 고정됩니다. 스토퍼보다 덜 뚜렷하게 좁아지는 균열은 육각형 설치에 적합합니다. 최소 크기육각형 - 11mm로 스토퍼 범위를 본질적으로 부분적으로 덮습니다. 그러나 좁은 균열의 경우 스토퍼가 더 편리합니다. 큰 헥스가 가장 관련성이 높습니다. 최대 크기 91mm. 육각형은 슬링 가이 또는 강철 케이블의 두 가지 버전으로 생산됩니다. 하네스에 리더를 설치하고 배치할 때 케이블 옵션이 더 편리할 수 있지만 이는 습관의 문제입니다. 스토퍼와 마찬가지로 육각형도 설치 및 제거가 쉽고 매우 안정적입니다. 무게와 부피 측면에서 헥사는 친구의 해당 크기보다 약간 작지만 하네스에 배치하고 운반하는 데 훨씬 더 편리합니다.

친구, 캐머롯

친구는 다음으로 구성됩니다:

하나의 축에 장착된 4개의 이동식 스프링 장착 캠; 유연한 막대 - 손잡이로 만든 강철 케이블, 그 사람이 붙어있는 플라스틱 껍질 (일부 모델에서는 두 개의 막대)로 덮여 있습니다. 캠 메커니즘을 구동하는 막대가 있는 제어 막대.

Camalots는 작동 캠이 두 개의 별도 축, 즉 축당 두 개의 캠에 설치된다는 점에서 친구와 다릅니다. 이는 구조의 신뢰성을 높이고 균열 폭의 작동 범위를 약간 증가시킵니다. 설치하는 동안 4개의 캠이 모두 서로 독립적으로 움직일 수 있으므로 복잡한 벽면 모양의 균열에도 친구를 설치할 수 있습니다. 또한, 오메가 퍼시픽은 각 워킹캠을 세 부분으로 나누는 '링크캠' 프렌드를 제공하고 있다. 이를 통해 작업 범위를 크게 늘리고 한 명의 친구로 여러 명의 일반 친구를 다룰 수 있습니다.

이상적으로는 친구를 설치하고 제거하는 것이 쉽고 편리합니다. 그는 주먹을 꽉 쥐고 장치를 균열에 삽입한 다음 주먹을 놓았더니 장치가 균열에 단단히 고정되었습니다. 그것을 추출하기 위해 그는 주먹을 꽉 쥐고 친구를 꺼냈다. 아름다움! 그러나 뉘앙스가 있습니다 ...

첫째, 캠의 이동성으로 인해 프렌드의 폭넓은 활용이 가능해진다. 단, 친구는 극단적인 위치에서는 사용할 수 없습니다. 프렌드를 극단적인 개구부에 가까운 위치에 설치하면 하중이 가해진 상태에서 날아갈 가능성이 높습니다. 친구가 완전히 압축되어 설치되면 꺼내기가 매우 어렵거나 불가능합니다. 등반 루트의 일반적인 상황은 리더가 안전을 위해 더 깊은 좁고 깊은 균열에 친구를 삽입하는 것입니다. 깊은 곳에서는 균열이 더 좁아지고 친구가 갇히게 됩니다. 그런 다음 두 번째 참가자는 균열에서 불운한 장치를 제거하기 위해 30분을 소비합니다. 그리고 많은 시도에도 불구하고 그는 친구를 추출하는 것이 불가능하다고 말합니다.

둘째, 친구를 제거하려면 이미 언급했듯이 주먹을 쥐고 주먹을 쥐려면 친구를 조금 앞으로 움직여야합니다. 조금! 그러나 설치 중에 프렌드가 크랙에 끝까지 삽입되어 프렌드를 앞으로 이동할 수 없는 경우 크랙에서 프렌드를 제거하는 것이 문제가 됩니다.

셋째, 친구들은 실제로 의도된 평행 벽이 있는 균열을 따라 걷는 불쾌한 특성을 가지고 있습니다. 이런 일이 일어납니다. 리더는 균열에 친구를 삽입했습니다. 올바른 위치그 사람을 잡아서 고정시켰어요. 추가 이동 라인이 옆으로 가고 이런 일이 자주 발생하면 로프는 친구를 통해 친구를 옆으로 끌어 당기고 핸들을 돌립니다. 수직적 지위. 이 경우 한 쌍의 캠은 제자리에 남아 있고 로프에 더 가까운 두 번째 쌍은 처음 두 개의 캠 주위를 이동하여 균열 안으로 조금 더 깊이 들어갑니다. 그런 다음 로프의 장력에 느슨함이 형성되고 중력의 영향으로 친구가 다시 핸들을 아래로 돌리고 이제 첫 번째 캠 쌍이 조금 더 깊이 들어갑니다. 리더가 작업하는 동안 로프의 긴장과 풀림은 여러 번 반복되며, 각 사이클마다 친구는 점점 더 깊어지게 됩니다. 이러한 단계를 수행하면 여러 가지 결과가 나타날 수 있습니다. 친구는 컨트롤 바에 도달할 수 없을 정도로 깊이 걸어갈 수도 있고, 좁은 곳에 갇히거나 극단적인 자세를 취할 수도 있고, 벽에 부딪힐 수도 있습니다.

이 모든 경우에 친구를 추출하는 것은 문제가 있거나 불가능합니다. 많은 인기 노선에서 영원히 갇힌 친구와 캐머롯을 찾을 수 있습니다. 영원히 남겨진 캐머롯은 산의 깨끗한 아름다움을 침해할 뿐만 아니라 평균 캐머롯의 비용이 약 3,000루블이기 때문에 등산가의 지갑에 상처를 입힙니다. 또한, 걷다 보면 친구가 더 넓은 균열 부위로 들어가서 그냥 넘어질 수도 있는데, 이는 전혀 좋지 않습니다. 그러므로 친구 대신 스토퍼나 편심 설치가 가능하다면 저는 친구를 더 선호합니다. 간단한 장치. 이것이 불가능할 경우 설치 장소에 숨겨진 함정이 있는지 주의 깊게 조사하고, 지나갈 때 밧줄이 친구를 옆으로 잡아당기지 않도록 긴 놈을 부착합니다.

"임베디드 요소"라는 용어는 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 일상 생활. 앵커 또는 철근에 용접된 작은 금속판은 강력한 연결을 생성하는 데 도움이 됩니다. 철근 콘크리트 구조물철근 콘크리트와 금속 부품의 고품질 고정을 보장합니다.

이는 전체적인 강도를 증가시키고 구조 생성을 단순화합니다. 대부분의 경우 철근 콘크리트 구조물을 제조하는 동안 부품 배치가 수행됩니다. 이 경우 요소는 플레이트가 콘크리트 안에 있고 보강재 또는 앵커가 외부에 유지되도록 배치됩니다. 철근 콘크리트 구조물 사이의 탁월한 연결이 달성되는 것은 고정 요소의 존재 덕분이며, 이는 종종 용접으로 수행됩니다. 따라서 내장된 요소는 조립식 구조물의 강도를 높이고 개별 부품을 견고하게 고정하는 데 도움을 주며 구조물의 신뢰성과 내구성을 크게 향상시킵니다. http://xn--37-7lcu.xn--p1ai/metalloprokat?code=00000000113000000000 페이지에서 내장 부품을 주문할 수 있습니다.

임베디드 요소의 사용 영역

임베디드 부품의 주요 적용 분야는 다음과 같습니다. 모놀리식 구조. 또한 철근 콘크리트 구조물과 금속 부품을 서로 연결해야하는 구조는 내장 요소를 사용하지 않고서는 상상할 수 없습니다. 이러한 제품의 주요 적용 영역은 다음과 같습니다.

운하, 우물, 터널과 같은 블록 구조물의 건설;

철근 콘크리트 제품을 기반으로 한 밀폐 및 내 하중 구조물 설치;

외부 정면 생성;

금속 프레임을 기반으로 한 건물 건설을 위한 기초 건설;

저수지 및 기술 저수지를 포함한 수력 공학 시설 설치.

다양한 내장 부품

모든 내장 요소에는 플레이트와 고정 요소라는 두 가지 구성 요소가 있습니다. 그러나 플레이트는 다양한 합금으로 만들어질 수 있으며 금속 두께와 구성이 다양합니다. 앵커의 유형과 개수도 상당히 넓은 범위 내에서 다양할 수 있습니다. 고정 요소원형 보강재와 프로파일 보강재로 만들 수 있습니다. 다른 섹션. 어떤 경우에는 앵커에 연결을 조정할 수 있는 나사산이 장착될 수 있습니다.

포함된 요소는 다음과 같이 열 수 있습니다. 폐쇄형. 첫 번째 옵션에서는 하나의 플레이트와 하나의 앵커가 있다고 가정합니다. 두 번째 경우에는 두 개의 플레이트가 고정 요소의 양쪽 끝에 위치합니다.

내장 부품에 더 긴 서비스 수명과 추가적인 내식성을 제공하기 위해 제조업체는 아연 도금과 같은 다양한 코팅을 사용합니다.

임베디드 요소를 제조하는 기술은 제품의 외부 단순성에도 불구하고 상당히 복잡할 수 있습니다. 이러한 제품을 생산하려면 특정 두께의 고품질 압연 금속이 선택됩니다. 절단은 마름모, 사다리꼴, 직사각형 또는 정사각형이 될 수 있는 판의 모양에 따라 수행됩니다. 그 후 제품의 가장자리를 조심스럽게 처리하고 패스너를 용접합니다. 완성된 부품은 프라이밍, 페인트 또는 아연 도금 처리됩니다.

현대 건축이 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 대도시에는 25층 건물이 더 이상 흔하지 않습니다. 고층 건물. 그렇기 때문에 미래 프로젝트의 첫 계산부터 계산에 이르기까지 모든 수준에서 안전 조치를 준수하는 것이 매우 중요합니다. 외부마감. 내장된 부분은 이 전체 과정에서 중요한 역할을 합니다. 다양한 연결을 가능하게 해줍니다. 베어링 구조, 부하에 대한 저항 정도가 증가합니다.

고정 요소의 재료는 다양하며 적용 장소뿐만 아니라 추가 목적에 따라 달라집니다. 금속은 빌딩 블록이나 큰 랜턴을 연결하는 데 사용되며, 나무나 플라스틱은 덜 중요한 물체에 사용됩니다.

건설에는 특정 두께의 고품질 강철로 만들어진 내장 부품이 사용됩니다. 아파트의 램프를 교체했다면 벽에 설치된 나무 조각에 주의를 기울였을 것입니다. 나중에 장치를 설치할 수 있도록 미리 부착되어 있습니다. 수영장 설치에는 플라스틱 요소가 사용됩니다. 이곳은 앞으로 각종 호스가 연결될 특별하게 준비된 곳이다.

내장 부품의 생산은 해당 부품이 향후 건물에 사용될 목적에 따라 영향을 받습니다. 그들의 형태는 요구 사항에 따라 결정됩니다 다양한 표준. 주요 요소는 금속판과 보강 핀입니다. 서로 연결할 수도 있지만 핀을 볼트로 교체하는 경우도 있기 때문에 패스너는 종류에 따라 개방형과 폐쇄형으로 구분되는 것으로 나타났습니다. 사이트 수가 다릅니다. 첫 번째 경우에는 용접봉이 있는 금속판이 있습니다. 두 번째 옵션에서는 핀 끝에 추가 금속 패드가 있습니다. 이를 통해 빌딩 블록이 서로 더욱 견고하게 연결될 수 있습니다.

핀의 방향에 따라 내장된 부품은 여러 그룹으로 나뉩니다. 이는 막대가 수직으로 배열되거나 플레이트에 대해 비스듬히 기울어질 수 있습니다. 핀은 평행하거나 다른 방향으로 향할 수 있습니다. 플레이트의 크기와 로드의 길이는 내장된 부품의 브랜드에 따라 결정됩니다. 그녀 자신 금속 베이스직사각형 또는 정사각형 형태로 수행됩니다. 때로는 판 대신 고리나 고리가 달린 막대를 사용하기도 하는데, 다양한 통신을 확보해야 하는 경우에는 이 형태가 더 적합합니다.

내장된 부품은 용접, 접착제 또는 볼트로 서로 연결됩니다. 이는 T-조인트 또는 오버랩 조인트일 수 있습니다. 각 옵션은 나름대로 흥미롭지만 부품이 사용되는 특정 장소부터 시작해야 합니다. 사용하는 경우 실험실 조건에서 가장 적합한 것을 선택해야 합니다. 적합한 구성, 견딜 것으로 계획된 하중을 위해 설계되었습니다.

가로등이나 다양한 지지대용 최신 기둥을 설치할 때 내장된 부품도 사용됩니다. 먼저 하부를 원형 또는 사각 플랜지를 갖는 파이프 형태로 고정한다. 그런 다음 상부 마스트를 스터드나 볼트를 사용하여 부착합니다. 앵커 모기지는 베이스가 다르며 상단과 하단에 지그로 연결된 스터드 세트로 구성됩니다. 모든 금속 부품의 수명을 연장하려면 요소로부터 보호해야 합니다. 프라이머, 페인트 또는 아연 코팅을 사용하면 서비스 수명이 늘어날 수 있습니다.

여러 개의 철근 콘크리트 제품이나 콘크리트 제품을 안정적으로 연결해야 하는 경우 내장 부품을 구입하는 것이 중요합니다. 금속 시스템. 이 방법은 구조물의 신뢰성에 긍정적인 영향을 미치고 설치 작업을 단순화합니다.

GOST 14098-91에 따른 내장 부품의 설치는 플레이트가 콘크리트로 만들어지고 앵커 구성 요소가 구조물 너머로 돌출되는 원리에 따라 발생합니다. 이러한 보강 섹션을 사용하면 구조의 다른 요소를 연결할 수 있습니다. 이 단계를 구현하려면 일반적으로 내장 부품 용접이 사용됩니다.

가장 광범위한 이 유형재료는 여러 구조 구성 요소의 안정적인 연결이 필요한 건축 조건에서 사용됩니다.

• 운하, 우물, 터널과 같은 블록 시스템 설치;
• 내구성 있는 펜싱 시스템 배치;
• 기둥, 정면의 생성, 다층 건물의 건설 또는 예를 들어 셀 타워;
• 수력 구조물;
• 문과 창문 개구부;
• 베이스 기반의 기초 금속 구조물;
• 프로필 프레임;
• 다른.

궁극적으로 임베디드 부품 제조 분야는 무한한 잠재력, 제품의 사용 영역은 시간이 지남에 따라 확대되기 때문입니다. 부분적으로 중요한 점은 내장된 부품의 가격이 설계에서 유사한 기능을 달성하는 전통적인 방법보다 더 수익성이 높다는 것입니다.

필요한 경우 보호 특성을 높이십시오. 완제품예를 들어 부식 방지를 위해 추가 처리가 가능합니다. 아연도금과 페인팅이 일반적이지만 이로 인해 내장 부품의 가격이 상승합니다.

종류와 생산

내장형 부품 생산에는 몇 가지 기본 제품 옵션 생성이 포함됩니다. 완제품의 형태에 따라 다양한 유형이 있지만 모두 앵커링 부품의 위치에 따라 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 수직으로 위치한 보강 섹션;
• 기울어진 위치;
• 혼합된 모습.

정사각형, 직사각형, 원형 ​​또는 다이아몬드 모양의 베이스가 내장된 부품을 구입할 수 있습니다. 로드 표면에 실을 적용하면 경화 조성물의 접착 특성이 향상됩니다.

표준에 따르면 내장 부품 GOST 14098-91을 생산하면 두 가지 유형의 재료를 만들 수 있습니다. 즉, 하나의 플레이트로 열고 앵커 양쪽의 플레이트로 닫는 것입니다. 첫 번째는 기능적으로 더 유연하므로 설치 및 건설 작업넓은 프로필. 두 번째 유형의 내장 부품을 구입하는 것은 주로 건물을 건설할 때 중요합니다.

내장부품 제조방법

임베디드 부품의 생산은 프로세스를 시작하는 데 그리 복잡하지 않습니다. 전통적인 방법내장 부품의 절단 및 용접과 같은 가공.

처음에는 구조물이 작동하는 하중이 계산됩니다. 얻은 데이터와 애플리케이션의 세부 사항을 기반으로 안전 마진을 계산합니다. 적합한 재료. 다음으로, 프로젝트 구현에 필요한 수량만큼 임베디드 부품 생산이 시작됩니다. 필요한 두께의 금속판을 블랭크로 절단하고 프로젝트에 해당하는 치수(길이, 단면) 및 내하력을 갖춘 압연 제품을 선택합니다. 구성 요소는 지정된 각도로 현장에 용접됩니다. 최종 단계에서는 완성된 재료에 아연을 칠하거나 코팅하여 내식성을 높입니다.

임베디드 부품의 생산은 국가 표준을 완벽하게 준수합니다. 표준을 준수하면 높은 수준을 달성하는 데 도움이 됩니다. 강도 특성. 계산할 때 치수를 고려하십시오 완성된 디자인, 부하 및 전체 시스템에 추가 요소를 장착할 가능성. 별도로, 내장 부품을 제조할 때 가로 및 세로 방향으로 발생할 수 있는 하중은 물론 부품 설치 시 피하기 어려운 편차도 고려됩니다.

결과적으로 다양한 재료가 얻어지며 이는 하나의 앵커, 즉 단일 철근이있는 플랫폼으로 가장 간단한 부품이 될 수 있습니다. 가장 복잡한 형태의 제품에는 특정 각도로 용접된 많은 막대가 필요합니다. 내장 부품의 가격도 특정 설계 기능에 따라 달라진다는 점을 강조할 가치가 있습니다. 그러나 대부분 완제품의 무게를 기준으로 계산 시스템을 사용합니다.

대부분의 내장 부품은 각 프로젝트마다 개별적으로 생산됩니다. 제품에는 다음 요구 사항이 포함된 라벨이 함께 제공됩니다.

• 상표;
• 배치의 요소 수;
• 제조 일자;
• 승인에 대한 기술 통제 표시;
• 요구 사항 설치작업;
• 배치에서 발생할 수 있는 편차.

표준 요구 사항

표준에 따라 주 표준 GOST 14098-91에 따라 내장 부품에 대한 포괄적인 제어가 생산 중에 수행됩니다. 이러한 접근 방식 덕분에 최고 품질의 완제품을 얻을 수 있습니다.

따라서 고정 구성 요소와 플랫폼 사이의 각도는 GOST 14098-91 표준을 준수해야 합니다. 고온 절단 중에 형성된 슬래그와 비드를 가장자리에서 청소해야 합니다. 재료의 표면은 기름때 등으로 오염되어서는 안되며, 녹이 슬거나 벗겨지는 부분이 없어야 합니다. 매설된 부분이 용접된 부분에 균열이 생기지 않아야 합니다. 용적된 부품에서 베이스까지의 전환에는 언더컷이 있어서는 안 되며, 내장된 부품을 제조하는 동안 모든 크레이터를 용접해야 합니다. 퇴적된 층에 슬래그와 처짐을 남기는 것은 금지되어 있습니다. 구조 요소가 연소되어서는 안 됩니다. 익히지 않은 부위, 바닥 및 누공의 연소는 금지됩니다.

프로젝트에 포함된 치수와 관련하여 특정 불일치가 있는 GOST 14098-91에 따라 내장 부품을 구입할 수 있습니다.

• 평평한 부품의 위치는 10mm 이내에서 다를 수 있습니다.
• 일부 프로젝트에서 설치가 용이하려면 현장의 구조 요소 위치에 편차가 필요합니다. 허용되는 매개변수는 100mm입니다.
• 프로파일링된 중공 요소의 축은 최대 10mm까지 벗어날 수 있습니다.
• 면 구성 요소는 평탄도와 5mm 이상 차이가 나지 않아야 합니다.

강화 제품 및 구조물 공장 "ARMIKON"은 건설 프로젝트용 자재를 제공합니다. 고품질. 내장된 부품의 가격은 최적일 것이며 모든 기한이 준수될 것이므로 우리와 협력하는 것이 정말 유익할 것입니다!