Ոչ ինքնավար օդորակիչների սառը ապահովման համար օգտագործվում են տարբեր հովացման հզորությունների սառնարանային կայաններ։ Սառնարանային կայանները սովորաբար հագեցված են երկու կամ ավելի սառնարանային միավորներով, որոնք աշխատում են միջանկյալ հովացուցիչ նյութով, սովորաբար ջրով:

Եկեք նայենք առանձին տարրերի ավտոմատացմանը սառնարանային միավորներև սառնարանային կայանը որպես ամբողջություն: Կոմպրեսորը պաշտպանված է արտահոսքի բարձր ճնշումից և ներծծման ցածր ճնշումից՝ օգտագործելով ճնշման անջատիչ (Նկար 8.10, Ա).Համակարգի շահագործումը վերահսկվում է քսայուղի կառավարման ռելեով: Բարձր հզորության կոմպրեսորները ջրային սառեցված են: Սառեցման ջրի մատակարարման կորստի դեպքում դրանք գերտաքացումից պաշտպանելու համար տեղադրվում է հոսքի անջատիչ: Եթե ​​պարամետրերից որևէ մեկը շեղվում է, ապա համապատասխան պաշտպանության ռելեն ակտիվանում է, և կոմպրեսորը կանգ է առնում: Երբ կոմպրեսորային շարժիչը դադարում է, փակվում է հովացման ջրի խողովակաշարի էլեկտրամագնիսական փականը, որը խճճված է դրա հետ:

Սառնարանային միավորի գոլորշիչի պաշտպանություն (Նկար 8.10, բ)ապահովված է գոլորշիացնող խողովակներում ջրի սառչումից խուսափելու համար: Գոլորշիչից դուրս եկող ջրի խողովակաշարի վրա տեղադրվում է դիրքի թերմոստատի սենսոր՝ 1-3 °C ջերմաստիճանում: Երբ ջրի ջերմաստիճանը սահմանվածից ցածր է, կարգավորիչի կոնտակտները բացվում են, և կոմպրեսորային շարժիչը կանգ է առնում: Եթե ​​գոլորշիչով ջրի հոսքը հանկարծակի դադարում է, ապա կարգավորիչը կարող է չաշխատել համակարգի իներցիայի պատճառով, նույնիսկ եթե գոլորշիացնողը սառչում է: Դրանից խուսափելու համար տեղադրեք

Բրինձ. 8.10.

• 1 - քսում կառավարման ռելե; 2, 3 - ռելե ցածր ու բարձր ճնշում;
• 4 - հոսքի կարգավորիչ; 5 - էլեկտրամագնիսական փական; 6 - հոսքի անջատիչ;
• 7 - թերմոստատ

հոսքի անջատիչ, որը, երբ ջրի հոսքը նվազում է մինչև կրիտիկական արժեք, ակտիվանում է և դադարեցնում կոմպրեսորային շարժիչը:

Սառնարանային կայանի ավտոմատացման դիագրամը ներկայացված է Նկ. 8.11. Պարզության համար դիագրամը ցույց է տալիս մեկ սառնարանային մեքենա: Տանկից 1 պոմպերը ջուր են մատակարարում գոլորշիներին սառնարանային մեքենաներ, սառեցված ջուրը թափվում է տանկի մեջ 2 և պոմպերով մատակարարվում է օդորակիչներին, այնուհետև նորից թափվում է տանկի մեջ 1. Ջուրը մատակարարվում է հովացման աշտարակից կոնդենսատորները սառեցնելու համար:

Կոմպրեսորը պաշտպանված է ռելեի միջոցով 3 , 4 , 5, իսկ գոլորշիչը՝ ռելեներ b և 7. Եթե որևէ պարամետր շեղվում է սահմանված արժեքից, կգործի համապատասխան ռելեը, կոմպրեսորը կդադարի, կարճ ժամանակ անց կդադարեն նաև շրջանառվող ջրամատակարարման պոմպերը։ Ավտոմատացման վահանակը կմիանա նախազգուշական լույսհանգույցը, որում տեղի է ունեցել վթարը, և կսկսի հնչել ձայնային ազդանշան 9.

Բրինձ. 8.11.

սառնարանային կայան

Տանկի ջրի ջերմաստիճանը 2 կարգավորվում է թերմոստատով 10, սահմանել առավելագույն և նվազագույն ջերմաստիճան (օրինակ՝ 8 և 6 °C): 8 °C ջրի ջերմաստիճանում, հաջորդաբար որոշակի ժամանակահատվածից հետո հրամանի սարքի միջոցով 11 Սառնարանային միավորները միացված են, իսկ սառնարանային միավորի կոմպրեսորը միացված է միայն այն դեպքում, եթե գոլորշիչին և կոնդենսատորին ջուր մատակարարող պոմպերն աշխատում են, և եթե անվտանգության սարքերով վերահսկվող բոլոր պարամետրերը գտնվում են նորմալ սահմաններում: Երբ ջերմաստիճանը նվազում է սառը ջուրմինչև 6 °C, սառնարանային միավորներն անջատված են նույն հաջորդականությամբ: Օդորակիչներին մատակարարվող ջրի մշտական ​​ճնշումը պահպանելու համար տեղադրված է ուղղակի գործող ճնշման կարգավորիչ 8. Փող խնայելու համար ծորակից ջուրՍառնարանային մեքենաների կոնդենսատորները սառեցնելու համար օգտագործվում են վերամշակող ջրամատակարարման համակարգեր, որոնցում տաքացվող ջուրը սառեցվում է հովացման աշտարակներում։ Նման հովացման համակարգերի ավտոմատացման սխեման քննարկվում է Բաժնում: 7.5 (տես նկ. 7.14):

Ժամանակակից սառնարանային մեքենաներն ու կայանքները չեն կարող պատկերացնել առանց ավտոմատացման սարքավորումների: Նրանք ապահովում են կայուն շահագործում, պաշտպանում են անընդունելի աշխատանքային պայմաններից և երկարացնում են ողջ համակարգի ծառայության ժամկետը:

Ավտոմատացման սարքեր

Թերմոստատիկ փականները (TRVs) նախատեսված են գոլորշիացնողը սահուն լցնելու համար, որպեսզի առավելագույնս արդյունավետ օգտագործեն դրա ջերմափոխանակման մակերեսը: Լցման ցուցիչը սառնագենտի գերտաքացումն է՝ դրա ջերմաստիճանի տարբերությունը գոլորշիչի մուտքի և ելքի մոտ: Հենց այս պարամետրի համաձայն է տեղի ունենում կարգավորում։ Կարծիք կա, որ ընդարձակման փականը պահպանում է սառեցված միջավայրի ջերմաստիճանը կամ եռման ճնշումը, բայց դա սկզբունքորեն անհնար է ընդարձակման փականի նախագծման առանձնահատկությունների պատճառով:

Թերմոստատիկ փական(գծապատկեր 1) բաղկացած է ջերմաստիճանի նկատմամբ զգայուն համակարգից (1), որը մարմնից առանձնացված է թաղանթով. մազանոթ խողովակ, որը միացնում է ջերմաստիճանի զգայուն համակարգը ջերմային բալոնին (2); փականի մարմին նստատեղով (3); ճշգրտման զսպանակ (4):

Ընդարձակման փականը տեղադրված է կոնդենսատորի և գոլորշիչի միջև ընկած հեղուկ սառնագենտի գծի վրա: Այն նվազեցնում է աշխատանքային նյութը խտացման ճնշումից մինչև եռման ճնշում: Ըստ դիզայն TRV-ները բաժանված են արտաքին և ներքին ճնշման հավասարեցմամբ փականների. ծալվող և չփլվող: Ներքին հավասարեցված ընդարձակման փականները, որպես կանոն, օգտագործվում են ցածր հզորության գոլորշիների վրա՝ սառնագենտի ճնշման փոքր անկմամբ, օրինակ՝ առևտրային սարքավորումներում:

Ցածր հզորության ընդարձակման փականները չեն բաժանվում (փոխարինելի կամ ֆիքսված շնչափող ներդիրով), մինչդեռ բարձր հզորության ընդարձակման փականները ապամոնտաժելի են, ինչը թույլ է տալիս, անհրաժեշտության դեպքում, փոխարինել առանձին տարրերը, այլ ոչ թե ամբողջ փականը:

Ջրով հովացվող կոնդենսատորներն օգտագործում են փականներ, որոնք փոխում են ջրի հոսքը՝ կախված սառնագենտի ճնշումից: Այս փականները թույլ են տալիս պահպանել կոնդենսացիոն ճնշումը բարձր ճշգրտությամբ:

Գոլորշիացման ճնշման կարգավորիչներ տեղադրվում են գոլորշիացնողից հետո ներծծող գծի վրա՝ պահպանման համար սահմանել ճնշումըեռում սառնարանային համակարգերում. Բազմաթիվ գոլորշիչ ունեցող համակարգերում կարգավորիչը տեղադրվում է գոլորշիացնողից ներքև՝ ամենաբարձր գոլորշիացնող ճնշմամբ:

Բեռնախցիկի ճնշման կարգավորիչները թույլ են տալիս խուսափել կոմպրեսորը գործարկելուց և շահագործելուց չափազանց բարձր ներծծման ճնշմամբ, որի գծի վրա դրանք տեղադրվում են անմիջապես կոմպրեսորի դիմաց:

Նման կարգավորիչները հաճախ օգտագործվում են սառնարանային կայանքներում հերմետիկ կամ կիսահերմետիկ կոմպրեսորներով, որոնք նախատեսված են ցածր ջերմաստիճաններում աշխատելու համար:

Հզորության կարգավորիչները, որոնք փոխհատուցում են ջերմային բեռի կրճատումը, օգտագործվում են մեկ կոմպրեսորով համակարգերում, որոնք հագեցած չեն կարգավորման այլ միջոցներով (փականի պտտում, հաճախականության փոխարկիչ): Տեղադրված է կոմպրեսորի ներծծման և լիցքաթափման միջև ընկած շրջանցման գծի վրա՝ խուսափելով ներծծման ճնշման նվազումից և կոմպրեսորի հաճախակի գործարկումից և կանգառից: Նման կարգավորիչների առավելությունները ներառում են պարզությունն ու ցածր արժեքը, սակայն դրանց օգտագործման մի շարք սահմանափակումներ կան: Այսպիսով, համակարգում սառնագենտի արագության նվազման պատճառով, ինչը հանգեցնում է կոմպրեսոր նավթի վերադարձի հետ կապված խնդիրների, հնարավոր է փոխհատուցել բեռի անկումը ոչ ավելի, քան 50% -ով: Հերմետիկ կամ կիսահերմետիկ կոմպրեսորի ներծծման գծի մեջ տաք գազի շրջանցումը կարող է հանգեցնել շարժիչի ոլորունների գերտաքացման: Բացի այդ, արտանետման ջերմաստիճանը նույնպես բարձրանում է: Ներծծման ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար կարող է անհրաժեշտ լինել հեղուկ սառնագենտի ներարկում արտանետման կողմից, ինչը պահանջում է համակարգի մանրակրկիտ ընտրություն և կարգավորում՝ կոմպրեսորում ջրի մուրճը կանխելու համար:

Ապամոնտաժվող TPB Danfoss TE12

Ռելեի արձագանքման ճնշումը սովորաբար կարգավորելի է: Որոշ մոդելներ ունեն նաև կարգավորվող դիֆերենցիալ: Կոմպակտ ռելեներ առանց կարգավորելիության (փամփուշտների ճնշման անջատիչներ) օգտագործվում են հիմնականում կոմպրեսորների, կոմպրեսորային կոնդենսացիոն ագրեգատների և մոնոբլոկների խոշոր արտադրական ձեռնարկությունների կողմից:

Դիֆերենցիալ ճնշման անջատիչները լայնորեն օգտագործվում են կոմպրեսորները պաշտպանելու համար բեռնախցիկի յուղի ճնշման կորստից: Այս սարքերը հաճախ ներառում են ժմչփ, որն անջատում է կոմպրեսորը, եթե նավթի ճնշումը մնում է նվազագույնից ցածր, որը պահանջվում է կանխորոշված ​​ժամանակի համար՝ կոմպրեսորի շարժվող մասերի պատշաճ քսումն ապահովելու համար:

Անբաժանելի TPB-ի հատվածային տեսք

Սառեցման տեխնոլոգիայում օգտագործվում են թերմոստատի զգայուն տարրի լցման երկու տեսակ՝ գոլորշու և կլանման: Գոլորշով լցված թերմոստատները օգտագործվում են այն համակարգերում, որտեղ ջերմաստիճանի փոփոխությունները դանդաղ են տեղի ունենում (օրինակ՝ մեծ ծավալի սառնարաններում): Նման թերմոստատներում ռելեի պատյանը պետք է տեղակայվի ավելի տաք սենյակում, քան զգայական տարրը: Ադսորբցիոն ռելեները կարող են օգտագործվել վերահսկելու համար, որտեղ ջերմաստիճանը արագ փոխվում է:

Ավտոմատացման կիրառում

Դիտարկենք ավտոմատացման սարքերի օգտագործումը փոքր սառնարանային խցիկի համար սառնարանային համակարգի օրինակով, որը պատրաստված է Termokul ընկերության մասնագետների կողմից, օգտագործելով Danfoss ավտոմատացումը:

Գոլորշիատորի լցոնումը սառնագենտի միջոցով կարգավորվում է TECH 5–3 ծալովի ընդարձակման փականի միջոցով՝ արտաքին ճնշման հավասարեցմամբ: Խցիկում ջերմաստիճանը վերահսկվում է էլեկտրոնային կարգավորիչով (ցուցված չէ դիագրամում), որը վերահսկում է EVR 10 էլեկտրամագնիսական փականը:

Կոմպրեսորը կառավարվում է KP 17 W երկբլոկ ռելեի միջոցով. ցածր ճնշման անջատիչը միացնում և անջատում է կոմպրեսորը աշխատանքային ռեժիմում, բարձր ճնշման անջատիչը դադարեցնում է այն, եթե գործառնական արժեքը գերազանցում է: Որպես լրացուցիչ պաշտպանություն բարձր ճնշման պատճառով անջատումից, սարքի վրա տեղադրված է KP 5 ռելե՝ ձեռքով վերականգնումով:

Ավտոմատացման այս կոնֆիգուրացիան հնարավորություն է տալիս բաղադրիչների համեմատաբար ցածր գնով ձեռք բերել պարզ և հուսալի սառնարանային կառավարման համակարգ, որն ապահովում է նշված պարամետրերի կայուն պահպանումը:

Հոդվածը պատրաստել են Սերգեյ Սմագինը և Սերգեյ Բուչինը։ Շնորհակալություն ենք հայտնում Termocool ընկերությանը (www.thermocool.ru) տեղեկատվական աջակցության համար

Արտադրական գործընթացների ավտոմատացումն է ամենակարեւոր պայմանըտեխնիկական առաջընթաց ցանկացած ոլորտում:

Սառնարանային ագրեգատների ավտոմատացման նպատակն է փոխարինել ձեռքի աշխատանքը, ճշգրիտ պահպանել նշված պարամետրերը, կանխել վթարները, բարձրացնել սարքավորումների ծառայության ժամկետը, նվազեցնել ծախսերը և բարելավել արտադրության ստանդարտները:

Ավտոմատացված սառնարանային ստորաբաժանումների շահագործումն ավելի էժան է, քանի որ կարիք չկա, որ ձեռքով գործառնություններում ներգրավված սպասարկող անձնակազմի մի մասը գործարկի, կարգավորի և դադարեցնի սառնարանային սարքավորումները և տեսողականորեն վերահսկի մեքենաների և սարքերի աշխատանքը:

Ավտոմատացման սարքերը կարող են կատարել և՛ անհատական ​​գործողություններ՝ հսկողություն, ազդանշանային ազդանշան, ակտուատորների միացում և անջատում, և այդ գործողությունների համակցությունը՝ ավտոմատ պաշտպանություն և կարգավորում:

Ժամանակակից սառնարանային ագրեգատների օպերատորի կողմից իրականացվող ցանկացած գործողություն կարող է ավտոմատացված լինել: Այնուամենայնիվ, նպատակահարմար չէ ավտոմատացնել բոլոր գործողությունները:

Կարգավորման և պաշտպանության գործընթացների ավտոմատացումն անհրաժեշտ է այն դեպքերում, երբ այդ գործընթացները պահանջում են ձեռքի աշխատանք, և երբ վարորդը չի կարող ապահովել ճշգրիտ կարգավորում և հուսալի պաշտպանություն. Շատ կարևոր է նաև ավտոմատացնել աշխատանքը վտանգավոր և պայթյունավտանգ վայրերում:

Կլանման և գոլորշու արտանետման սառնարանային մեքենաները, շարժական մեխանիզմների բացակայության պատճառով (բացի պոմպերից), ավելի հեշտ է ամբողջությամբ ավտոմատացնել, քան խոշոր սեղմման մեքենաները, որոնք պահանջում են շարունակական մոնիտորինգ և որակյալ սպասարկում:

Խոշոր և միջին սառնարանային ագրեգատները հագեցված են մասնակի ավտոմատացումով, որի դեպքում գործընթացների միայն մի մասն է ավտոմատ կերպով կարգավորվում: Ավելի հաճախ, նման սառնարանային ստորաբաժանումները գործում են կիսաավտոմատ ռեժիմով, որի դեպքում մեքենան ինքնաբերաբար կանգ է առնում և ձեռքով գործարկում:

Ցանկացածի հիմնական մասերը ավտոմատ համակարգչափիչ (զգայուն) տարր կամ սենսոր, որն ընկալում է վերահսկվող փոփոխականի փոփոխությունը. կարգավորող մարմին, որը փոփոխվում է՝ հաշվի առնելով չափիչ տարրի ազդանշանը, նյութի կամ էներգիայի մատակարարումը կարգավորվող օբյեկտին և փոխանցման սարքը, որը միացնում է սենսորը շարժիչին: Չափիչ տարրը սովորաբար հագեցած է վերահսկվող փոփոխականի տվյալ արժեքին հարմարեցնելու սարքով:

Ավտոմատ կառավարման սարքերպետք է միացնեն կամ անջատեն կոմպրեսորները և պոմպերը, երբ բեռը փոխվում է: Կոմպրեսորները կառավարվում են ջերմաստիճանի անջատիչներով, որոնք դադարեցնում են կոմպրեսորները, երբ աղի ջերմաստիճանը կամ գոլորշիչի ճնշումը իջնում ​​է նախապես սահմանված սահմանից և միացնում դրանք, երբ գոլորշիացնողի ջերմաստիճանը բարձրանում է: Երբեմն սառնարանային մեքենաները միացվում են ժամանակի ռելեի միջոցով, որը նախատեսված է կոմպրեսորը միացնելու համար:

Ավտոմատ կառավարման սարքերնախագծված են սառնարանային բլոկի նշված գործառնական պարամետրերը պահպանելու համար՝ ջերմաստիճան, ճնշում, մակարդակ: Սառեցման հզորության սահուն կարգավորման շնորհիվ հնարավոր է պահպանել հովացուցիչ նյութի սահմանված ջերմաստիճանը, երբ ջերմային բեռը նվազում է: Դա ձեռք է բերվում հետևյալ եղանակներով.
ճնշման կարգավորիչների տեղադրում «վերևում», գոլորշիների մեջ մշտական ​​ճնշում պահպանելով և կոմպրեսորի դիմաց գոլորշիները խեղդելով.
«իրենց հետևից» ճնշման կարգավորիչներ տեղադրելով, որոնք գոլորշու մի մասը փոխանցում են արտանետման գծից դեպի ներծծող գիծ։ Դրա շնորհիվ գոլորշու մի մասը, որը կարող է գոլորշիացնողից մտնել կոմպրեսոր, կտրվում է, և տեղադրման հովացման հզորությունը նվազում է.
լրացուցիչ վնասակար տարածքի միացում մխոցային կոմպրեսոր, նվազեցնելով գոլորշիացնողից սառնագենտի գոլորշիների ներծծումը:

Գոլորշիչին սառնագենտի մատակարարումը կարգավորելը երկու նպատակ ունի՝ ապահովել անվտանգ աշխատանքկոմպրեսոր՝ պաշտպանելով այն ջրային մուրճից և նվազեցնելով կամ ավելացնելով տեղադրման հովացման հզորությունը:

Ավտոմատ ահազանգտեղեկացնում է ռեժիմի փոփոխությունների մասին, որոնք կարող են հանգեցնել տարրերի ակտիվացման ավտոմատ պաշտպանություն, և ծանուցում է մեքենաների, մագնիսական փականների, փականների և սարքերի միացման և անջատման մասին: Ազդանշանային սարքի օրինակ է հեռակառավարման մակարդակի ցուցիչը, որը միացված է ակտուատորներին՝ էլեկտրամագնիսական փականներին կամ ձայնային ազդանշանային սարքերին՝ փչող սարքերին:

Ավտոմատ պաշտպանությունթույլ է տալիս խուսափել սառնարանային մեքենայի համար վտանգավոր հետևանքներից՝ լիցքաթափման ճնշման ավելցուկային բարձրացման, ճնշման և գոլորշիացման ջերմաստիճանի նվազման, քսում սարքերի շահագործման խանգարումներից և այլն:

Տեղակայանքները վթարային շահագործումից պաշտպանելու համար ավտոմատացման սխեմաները ներառում են սարքեր, որոնք անջատում են սառնարանային ագրեգատները աշխատանքային ռեժիմում հանկարծակի խանգարումների դեպքում:

Վերահսկիչ և չափիչ սարքերի (ջերմաչափեր, ճնշման չափիչներ, հոսքաչափեր, մակարդակի ցուցիչներ) երկրորդական ընթերցումների փոխանցումը կենտրոնական վահանակին, որտեղ գտնվում է կառավարման կայանը, թույլ է տալիս կենտրոնացված կերպով վերահսկել սառնարանային միավորի աշխատանքը: Որոշ չափումներ գրանցվում են ձայնագրող գործիքներով (ջերմաչափեր, ճնշաչափեր):

Սառնարանային միավորի ինտեգրված ավտոմատացումը բաղկացած է այն ավտոմատ կառավարման, կարգավորման և պաշտպանության սարքերով, ինչպես նաև մոնիտորինգի և ազդանշանային սարքերով, որոնք ապահովում են այդ սարքերի պատշաճ շահագործումը:

Անվտանգության հարցեր
1. Ի՞նչ առավելություններ է տալիս սառնարանային ագրեգատների ավտոմատացումը:

2. Անվանե՛ք ավտոմատացման հիմնական տարրերը:

3. Ի՞նչ տարրերից է բաղկացած ավտոմատ կառավարման համակարգը:

4. Պատմեք մեզ ընդարձակման փականի սարքի մասին,
170
5. Բացատրեք էլեկտրամագնիսական փականի դիզայնը և աշխատանքի սկզբունքը:

6. Ինչպե՞ս են աշխատում դիֆրագմային օդաճնշական փականները:

7. Անվանեք հովացման հզորությունը կարգավորելու մեթոդները:

8. Պատմեք մեզ ճնշման անջատիչի աշխատանքի մասին:

9. Պատմեք RUCC-ի կառուցվածքի մասին:

10. Ի՞նչ գիտեք ջրի կառավարման փականի մասին:

11. Թվարկե՛ք կոմպրեսորը ջրային մուրճի վտանգից պաշտպանելու ուղիները:

12. Բացատրեք հեռահար մակարդակի ցուցիչի դիզայնը և աշխատանքի սկզբունքը:

13. Ինչ տեսակներ ավտոմատ ահազանգԴուք գիտեք.

14. Դիտեք ավտոմատացման սարքերի աշխատանքը երկաստիճան սառնարանային միավորի դիագրամում:

15. Պատմեք մեզ սառնարանային տուրբինային ագրեգատների ավտոմատացման առանձնահատկությունների մասին:

16. Պատմեք մեզ ամոնիակային սառնարանային միավորների առանձին բաղադրիչների ավտոմատացման սխեմաների մասին:

Ձեր լավ աշխատանքը գիտելիքների բազա ներկայացնելը հեշտ է: Օգտագործեք ստորև բերված ձևը

Ուսանողները, ասպիրանտները, երիտասարդ գիտնականները, ովքեր օգտագործում են գիտելիքների բազան իրենց ուսումնառության և աշխատանքի մեջ, շատ շնորհակալ կլինեն ձեզ:

Տեղադրվել է http://www.allbest.ru/

ՄԱՐԻ ԷԼ ՀԱՆՐԱՊԵՏՈՒԹՅԱՆ ԿՐԹՈՒԹՅԱՆ ԵՎ ԳԻՏՈՒԹՅԱՆ ՆԱԽԱՐԱՐՈՒԹՅՈՒՆ

ՊԵՏԱԿԱՆ ԲՅՈՒՋԵՏԱՅԻՆ ՄԱՍՆԱԳԻՏԱԿԱՆ ՈՒՍՈՒՄՆԱԿԱՆ ՀԱՍՏԱՏՈՒԹՅՈՒՆ

ՄԱՐԻԻ ՀԱՆՐԱՊԵՏՈՒԹՅՈՒՆ ԷԼ

«ՏՐԱՆՍՊՈՐՏԻ ԵՎ ԷՆԵՐԳԵՏԻԿԱՅԻ ՏԵԽՆԻԿԱ».

Դասընթաց թեմայի շուրջ

Սառնարանային ագրեգատների ավտոմատացում

PM 01.02 Ավտոմատացման համակարգեր գյուղատնտեսական կազմակերպությունների համար

Սմիրնով Ա.Վ.

Կրասնի Յար

Ներածություն

1.3 Սառեցման ցիկլի դիագրամ

2.1 Սխեմայի մշակման մեթոդաբանություն

Եզրակացություն

Հղումներ

Ներածություն

Ավտոմատացված կառավարման և կարգավորման համակարգերը տեխնոլոգիական սարքավորումների անբաժանելի մասն են ժամանակակից արտադրություն, օգնում են բարելավել արտադրանքի որակը և բարելավել արտադրության տնտեսական ցուցանիշները՝ օպտիմալ տեխնոլոգիական պայմանների ընտրության և պահպանման միջոցով:

Ավտոմատացումը մարդկանց ազատում է մեխանիզմներն ուղղակիորեն վերահսկելու անհրաժեշտությունից։ Ավտոմատացված արտադրության գործընթացում անձի դերը կրճատվում է ավտոմատացման սարքավորումների տեղադրման, կարգավորման, սպասարկման և դրանց շահագործման մոնիտորինգի վրա: Եթե ​​ավտոմատացումը հեշտացնում է մարդու ֆիզիկական աշխատանքը, ապա ավտոմատացումը նպատակ ունի հեշտացնել նաև մտավոր աշխատանքը: Ավտոմատացման սարքավորումների շահագործումը պահանջում է բարձր որակավորում ունեցող տեխնիկական անձնակազմ:

Ավտոմատացման մակարդակով կոմպրեսորային սառնարանային ագրեգատները զբաղեցնում են առաջատար դիրքերից մեկը մյուս ճյուղերի շարքում: Սառնարանային ագրեգատները բնութագրվում են դրանցում տեղի ունեցող գործընթացների շարունակականությամբ: Այս դեպքում ցրտի արտադրությունը ցանկացած պահի պետք է համապատասխանի սպառմանը (բեռնվածությանը): Սառնարանային հանգույցներում գրեթե բոլոր գործողությունները մեքենայացված են, և դրանցում անցողիկ գործընթացները զարգանում են համեմատաբար արագ: Սա բացատրում է սառնարանային տեխնոլոգիայի ավտոմատացման բարձր զարգացումը:

Պարամետրերի ավտոմատացումը զգալի առավելություններ է տալիս.

Ապահովում է աշխատող անձնակազմի թվի կրճատում, այսինքն՝ նրանց աշխատանքի արտադրողականության բարձրացում,

հանգեցնում է սպասարկման անձնակազմի աշխատանքի բնույթի փոփոխության,

Բարձրացնում է արտադրված ցրտի պարամետրերի պահպանման ճշգրտությունը,

Բարձրացնում է աշխատանքի անվտանգությունը և սարքավորումների շահագործման հուսալիությունը,

հսկիչ սարքեր

Սառնարանային մեքենաների և կայանքների ավտոմատացման նպատակն է բարձրացնել դրանց շահագործման տնտեսական արդյունավետությունը և ապահովել մարդկանց (հիմնականում գործող անձնակազմի) անվտանգությունը:

Սառնարանային մեքենայի տնտեսական արդյունավետությունն ապահովվում է շահագործման ծախսերի կրճատմամբ և սարքավորումների վերանորոգման ծախսերի կրճատմամբ:

Սարքավորումների հետ ձեռքով հսկողությունիսկ մասամբ ավտոմատացված մեքենաները գործում են սպասարկման անձնակազմի մշտական ​​ներկայությամբ:

Լիովին ավտոմատացված սարքավորումը չի պահանջում տեխնիկական սպասարկման անձնակազմի մշտական ​​ներկայություն, սակայն չի բացառում կանոնների համաձայն պարբերական հսկողության ստուգումների և ստուգումների անհրաժեշտությունը:

Ավտոմատացված սառնարանային համակարգը պետք է պարունակի մեկ կամ մի քանի ավտոմատացման համակարգեր, որոնցից յուրաքանչյուրը կատարում է հատուկ գործառույթներ: Բացի այդ, կան սարքեր, որոնք համատեղում (սինխրոնիզացնում են) այդ համակարգերի աշխատանքը:

Ավտոմատացման համակարգը ավտոմատացման օբյեկտի և ավտոմատ սարքեր, որը թույլ է տալիս վերահսկել ավտոմատացման աշխատանքը առանց սպասարկման անձնակազմի մասնակցության:

Դասընթացի նախագծի օբյեկտը սառնարանային միավորն է որպես ամբողջություն և դրա առանձին տարրերը:

Այս դասընթացի նախագծի նպատակն է նկարագրել տեխնոլոգիական գործընթացսառնարանային սարքավորումներ, մշակում ֆունկցիոնալ դիագրամտրված տեղադրումը և ընտրությունը տեխնիկական միջոցներավտոմատացում։

1. Տեխնոլոգիական գործընթացի նկարագրությունը

1.1 Սառնարանային կոմպրեսորային կայանների ավտոմատացում

Արհեստական ​​սառը գտածոներ լայն կիրառությունսննդի արդյունաբերության մեջ, մասնավորապես փչացող մթերքների պահպանման ժամանակ։ Սառչելիս այն ապահովված է բարձր որակպահված և թողարկված ապրանքներ.

Արհեստական ​​սառեցումը կարող է իրականացվել պարբերաբար կամ շարունակաբար: Պարբերական սառեցումը տեղի է ունենում, երբ սառույցը հալվում է կամ երբ պինդ ածխաթթու գազը (չոր սառույցը) սուբլիմացվում է: Սառեցման այս մեթոդը մեծ թերություն ունի, քանի որ հալման և սուբլիմացիայի ընթացքում սառնագենտը կորցնում է իր հովացման հատկությունները. Սնունդը երկար ժամանակ պահելիս դժվար է սառնարանում որոշակի ջերմաստիճան և խոնավություն ապահովել։

Սննդի արդյունաբերության մեջ տարածված է սառնարանային ագրեգատների միջոցով շարունակական սառեցումը, որտեղ սառնագենտը` հեղուկ գազը (ամոնիակ, ֆրեոն և այլն) ենթարկվում է շրջանաձև գործընթացի, որի դեպքում սառեցման էֆեկտի հասնելուց հետո այն վերականգնում է իր սկզբնական վիճակը:

Օգտագործված սառնագենտները եռում են որոշակի ճնշման տակ՝ կախված ջերմաստիճանից։ Ուստի, փոխելով ճնշումը նավի մեջ, հնարավոր է փոխել սառնագենտի ջերմաստիճանը, հետևաբար՝ սառնարանային խցիկում: Կոմպրեսորը ներծծում է ֆրեոնը II գոլորշիչից, սեղմում է դրանք և յուղի բաժանարար III միջով մղում IV կոնդենսատոր: Կոնդենսատորում ֆրեոնը խտանում է սառեցնող ջրով, իսկ հեղուկ ֆրեոնը կոնդենսատորից, որը սառչում է գծային ընդունիչ V-ում, կառավարման փականի VI միջոցով մտնում է գոլորշիչ II, որտեղ գոլորշիանալով սառեցնում է միջանկյալ հովացուցիչ նյութը (աղաջուր, սառցե ջուր), որը մղվում է դեպի սառը սպառողներ պոմպի միջոցով VII.

Կառավարման փականը VI ծառայում է շնչափող հեղուկ ֆրեոնին, որի ջերմաստիճանը նվազում է: Ավտոմատացման համակարգը ապահովում է ավտոմատ կառավարումկոմպրեսորի շահագործում և վթարային պաշտպանություն: Կոմպրեսորն ինքնաբերաբար գործարկելու հրամանը աղաջրի ջերմաստիճանի բարձրացումն է ( սառցե ջուր) գոլորշիչի ելքի մոտ: Ջերմաստիճանը վերահսկելու համար օգտագործվում է տիպի ջերմաստիճանի կարգավորիչ, որի սենսորը տեղադրված է գոլորշիչից աղի (սառցե ջրի) ելքի խողովակի վրա։

Երբ կոմպրեսորն աշխատում է ավտոմատ ռեժիմով, վթարային պաշտպանության հետևյալ գործառույթներն են. Ներծծման ճնշման նվազումից և արտանետման ճնշման բարձրացումից - օգտագործվում է ճնշման սենսորային ռելե. լիցքաթափման ջերմաստիճանի բարձրացումից - օգտագործվում է ջերմաստիճանի սենսորային ռելե; հովացման բաճկոնների միջոցով ջրի հոսքի բացակայությունից - օգտագործվում է հոսքի անջատիչ; Գոլորշիատորում հեղուկ ֆրեոնի մակարդակի արտակարգ բարձրացումից - օգտագործվում է կիսահաղորդչային մակարդակի ռելե:

Երբ կոմպրեսորը սկսում է ավտոմատ ռեժիմով, էլեկտրամագնիսական շարժիչով փականը բացվում է հովացման բաճկոններին ջուր մատակարարելու համար, և շրջանցման փականը փակվում է:

Աղի ճնշումը արտանետման խողովակաշարում վերահսկվում է ճնշման անջատիչի սենսորով:

Սառնարանային բլոկի կառավարման կետերում օդի, աղաջրի, ջրի ջերմաստիճանի հեռակառավարումն իրականացվում է ջերմափոխարկիչներով:

Մնացած գործընթացային սարքավորումների մոնիտորինգի, կառավարման և ազդանշանային սարքավորումները գտնվում են կառավարման վահանակի վահանակներում:

1.2 Ավտոմատացման օբյեկտի անհանգստացնող ազդեցությունների վերլուծություն

Այս սխեման նախատեսում է գործընթացի պարամետրերի մոնիտորինգ, կարգավորում, կառավարում և ազդանշան:

Հեղուկ ֆրեոնի վերին և ստորին մակարդակների վերահսկում գծային ընդունիչում, որում վերահսկվում է այն մակարդակը, որից կախված է ընդունիչի լցոնումը:

Վերահսկման ենթակա է նաև օդի ջերմաստիճանը սառնարանային բլոկում, որը որոշում է սառեցումը և արտադրվող ցրտի քանակը: Սառնարանային ավտոմատացման օդային հովացուցիչ կոմպրեսոր

Սառը աղաջրերի ճնշման վերահսկում արտանետման խողովակաշարում, որը կախված է պոմպի արտանետումից, ազդելով սառը աղի վրա, փոխում է դրա մատակարարումը.

Լողավազանից դեպի կոնդենսատոր եկող սառը ջրի ջերմաստիճանը նույնպես վերահսկվում է, որն անհրաժեշտ է ֆրեոնի գոլորշիների խտացման (սառեցման) համար։

Կոնդենսատորի ելքի մոտ վերահսկվում է հեղուկ ֆրեոնի ջերմաստիճանը, որը մտնում է գծային ընդունիչ:

Խողովակաշարի վրա տեղադրված հսկիչ փականը ծառայում է հեղուկ ֆրեոնի շնչափողին՝ դրանով իսկ նվազեցնելով ջերմաստիճանը:

Գոլորշիչի ելքի վրա աղաջրի (սառցե ջրի) ջերմաստիճանի բարձրացումը վերահսկում է կոմպրեսորի աշխատանքը և ծառայում է որպես կոմպրեսորը ավտոմատ կերպով գործարկելու հրաման:

Ստացողից խողովակաշարի վրա տեղադրվում է էլեկտրամագնիսական շարժիչով փական, որի վրա կարգավորվում է հեղուկ ֆրեոնի մատակարարումը գոլորշիչին:

Եթե ​​հովացման բաճկոններով ջրի հոսք չկա կամ ջրի ճնշումը սահմանված սահմանից ցածր է, կոմպրեսորն անջատված է:

Սառեցման բաճկոնների ջրամատակարարման ժամանակ խողովակաշարի վրա տեղադրվում է էլեկտրամագնիսական շարժիչով փական, որի վրա գործող կոմպրեսորը ավտոմատ ռեժիմով գործարկելիս փոխում է իր դիրքը բաց վիճակի, և միևնույն ժամանակ փականը փակվում է:

Գոլորշիատորում հեղուկ ամոնիակի մակարդակի արտակարգ բարձրացումը կանխելու համար տեղադրվում են ջերմաստիճանի տվիչներ, որոնք վերահսկում են վերին մակարդակը: Ստացողից խողովակաշարում տեղադրված փականի միջոցով կարգավորվում է գոլորշիացման հեղուկ ֆրեոնի մակարդակը:

1.3 Սառեցման ցիկլի դիագրամ

Սառեցման ցիկլը հիմնականում նույնական է այլ սովորական տեխնոլոգիաների: Ամենակարևոր տարբերությունը խողովակաշարի լրացուցիչ միացումն է հեղուկ գծից դեպի կոմպրեսորի զարկերակային ներարկման փականը: Եռացող ազատ հեղուկին հասանելիություն ապահովելու համար խողովակաշարը պետք է տեղադրվի հեղուկ գծի հորիզոնական հատվածի վրա և հիմնականում ուղղված լինի դեպի ներքև: Զարկերակային ներարկման փականը և կոմպրեսորը պաշտպանելու համար պետք է տեղադրվի զտիչ; Տեսողության ապակին թույլ է տալիս տեսողական ստուգել հեղուկի մատակարարումը: Հեղուկ գծի չափերը իմպուլսային ներարկման փականի նկատմամբ՝ 10 մմ (3/8”): Ցիկլի ձևավորումը և վերահսկումը կարևոր ազդեցություն ունի ներարկման ցիկլի և, հետևաբար, արտադրանքի ընդհանուր կատարողականի վրա: Ներծծող գազի գերտաքացումը և խտացման և ներծծման ճնշման տարբերությունը պետք է հնարավորինս ցածր պահել (նվազագույն գերտաքացումը պետք է սահմանվի):

Լավ ներծծող գծի մեկուսացում/կարճ խողովակաշարեր;

Ջերմափոխանակիչներից հրաժարվելը (հնարավորության դեպքում);

Ցածր անկման ճնշում խողովակների և բաղադրիչների մեջ;

Ջերմաստիճանի փոքր տարբերություն գոլորշիչի և կոնդենսատորի միջև;

Կոնդենսացիայի ճնշման վերահսկում:

2. Սառնարանային ագրեգատի ֆունկցիոնալ դիագրամի մշակում

2.1 Սխեմայի մշակման մեթոդաբանություն

Ավտոմատացման սխեմաները հիմնականն են տեխնիկական փաստաթուղթ, որը որոշում է տեխնոլոգիական գործընթացի ավտոմատ մոնիտորինգի, վերահսկման և կարգավորման առանձին ստորաբաժանումների ֆունկցիոնալ բլոկի կառուցվածքը և կառավարման օբյեկտը սարքավորումներով և ավտոմատացման սարքավորումներով (ներառյալ հեռամեխանիկա և համակարգչային տեխնոլոգիա) հագեցնելը:

Տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացման համակարգերում կառավարման օբյեկտը հիմնական և օժանդակ սարքավորումներդրա մեջ ներկառուցված անջատիչ և կարգավորող մարմինների, ինչպես նաև օգտագործվող տեխնոլոգիայի բնութագրերով որոշվող էներգիայի, հումքի և այլ նյութերի հետ միասին:

Ավտոմատացման խնդիրները ամենաարդյունավետ լուծվում են, երբ դրանք մշակվում են գործընթացի մշակման գործընթացում:

Այս ժամանակահատվածում հաճախ բացահայտվում է տեխնոլոգիական սխեմաների փոփոխման անհրաժեշտությունը՝ դրանք հարմարեցնելու համար տեխնիկական և տնտեսական վերլուծության հիման վրա սահմանված ավտոմատացման պահանջներին:

Ստեղծագործություն արդյունավետ համակարգերավտոմատացումը կանխորոշում է տեխնոլոգիական գործընթացի խորը ուսումնասիրության անհրաժեշտությունը ոչ միայն դիզայներների, այլև տեղադրման, շահագործման և շահագործման կազմակերպությունների մասնագետների կողմից: Գործընթացների ավտոմատացման սխեմաներ մշակելիս անհրաժեշտ է որոշել հետևյալը.

Սարքավորման տեխնոլոգիական գործընթացի վիճակի մասին առաջնային տեղեկատվության ստացում.

Ուղղակի ազդեցություն վերահսկողության տեխնոլոգիական գործընթացի վրա.

Տեխնոլոգիական գործընթացի պարամետրերի կայունացում;

Գործընթացի պարամետրերի և կարգավիճակի մոնիտորինգ և գրանցում

տեխնոլոգիական սարքավորումներ;

Այս խնդիրները լուծվում են տեխնոլոգիական սարքավորումների շահագործման պայմանների վերլուծության, հաստատության կառավարման համար սահմանված օրենքների և չափանիշների, ինչպես նաև գործընթացի պարամետրերի կայունացման, վերահսկման և գրանցման ճշգրտության, կարգավորման որակի պահանջների հիման վրա: և հուսալիություն:

Ավտոմատացման առաջադրանքները, որպես կանոն, իրականացվում են տեխնիկական միջոցների միջոցով, այդ թվում՝ ընտրված սարքեր, առաջնային տեղեկատվության ստացման միջոցներ, տեղեկատվության փոխակերպման և մշակման միջոցներ, սպասարկող անձնակազմին տեղեկատվություն ներկայացնելու և տրամադրելու միջոցներ, համակցված, ամբողջական և օժանդակ սարքեր: Ավտոմատացման սխեմաների կազմման արդյունքը հետևյալն է.

1 Գործընթացի պարամետրերի չափման մեթոդների ընտրություն;

2 Հիմնական տեխնիկական ավտոմատացման սարքավորումների ընտրություն, որն առավելագույնս համապատասխանում է ավտոմատացված օբյեկտի պահանջներին և շահագործման պայմաններին.

3 Ավտոմատ կամ հեռակառավարվող տեխնոլոգիական սարքավորումների կարգավորիչ և կողպման մարմինների շարժիչների շարժիչների որոշում.

4 Ավտոմատացման սարքավորումների տեղադրում կոմուտատորների, կոնսուլների վրա, տեխնոլոգիական սարքավորումներև խողովակաշարեր և այլն, ինչպես նաև տեխնոլոգիական գործընթացի և սարքավորումների վիճակի մասին տեղեկատվության ներկայացման ուղիների որոշում:

Բոլոր ճյուղերի ժամանակակից զարգացումը բնութագրվում է դրանցում կիրառվող տեխնոլոգիական գործընթացների լայն տեսականիով:

Ավտոմատացման սխեմաներ մշակելիս տեխնոլոգիական սարքավորումները և հաղորդակցությունները պետք է պատկերվեն, որպես կանոն, պարզեցված ձևով, առանց օժանդակ նպատակների համար առանձին տեխնոլոգիական սարքեր և խողովակաշարեր նշելու: Այնուամենայնիվ, այս կերպ պատկերված տեխնոլոգիական դիագրամը պետք է հստակ պատկերացում տա դրա շահագործման սկզբունքի և ավտոմատացման սարքավորումների հետ փոխգործակցության մասին:

Ավտոմատացման դիագրամների վրա պատկերված բոլոր սարքերին և ավտոմատացման սարքավորումներին տրվում են դիրքային նշումներ (դիրքեր), որոնք պահպանվում են նախագծի բոլոր նյութերում:

Էլեկտրասարքավորումների ավտոմատացման սխեմաների վրա նշված նշումները աշխատանքային փաստաթղթերի փուլում կամ մեկ փուլով նախագծման ժամանակ պետք է համապատասխանեն էլեկտրական միացումների սխեմաներում ընդունված նշումներին:

Յուրաքանչյուր ֆունկցիոնալ խմբի սահմանները որոշելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալ հանգամանքը. եթե որևէ սարք կամ կարգավորիչ միացված է մի քանի սենսորների կամ ստանում է լրացուցիչ ազդեցություն մեկ այլ պարամետրի ներքո (օրինակ՝ ուղղիչ ազդանշան), ապա շղթայի բոլոր տարրերը. որոնք իրականացնում են լրացուցիչ հնարավորություններ, պատկանում են այն ֆունկցիոնալ խմբին, որի վրա ազդում են։

Հարաբերակցության կարգավորիչը, մասնավորապես, ֆունկցիոնալ խմբի մի մասն է, որի վրա ազդում է անկախ պարամետրը:

Ավտոմատացման սխեման կազմված է գծագրի տեսքով, որը ցույց է տալիս սխեմատիկորեն սովորական պատկերներ՝ տեխնոլոգիական սարքավորումներ, հաղորդակցություններ, հսկիչներ և ավտոմատացումներ՝ նշելով տեխնոլոգիական սարքավորումների և ավտոմատացման սարքավորումների միջև կապերը, ինչպես նաև առանձին ֆունկցիոնալ բլոկների և ավտոմատացման տարրերի միջև կապերը:

Ավտոմատացման սխեմաները կարող են մշակվել ավելի կամ պակաս մանրամասնությամբ: Այնուամենայնիվ, դիագրամում ներկայացված տեղեկատվության ծավալը պետք է լիարժեք պատկերացում տա այս տեխնոլոգիական գործընթացի ավտոմատացման համար ընդունված հիմնական որոշումների և ծրագրի փուլում գործիքների և ավտոմատացման սարքավորումների համար հայտերի ցուցակների կազմման հնարավորության մասին, խողովակաշարի կցամասեր, տախտակներ և կոնսուլներ, հիմնական տեղադրման նյութերև ապրանքներ, իսկ մանրամասն նախագծման փուլում՝ նախագծի շրջանակներում նախատեսված նախագծային նյութերի ամբողջ համալիրը։

Ավտոմատացման դիագրամը սովորաբար կատարվում է մեկ թերթիկի վրա, որը պատկերում է դրա հետ կապված բոլոր մոնիտորինգի, կարգավորման, կառավարման և ազդանշանային համակարգերի ավտոմատացման սարքավորումները և սարքավորումները: տեխնոլոգիական տեղադրում. Օժանդակ սարքերը, ինչպիսիք են փոխանցման տուփերը և օդային զտիչները, սնուցման սարքերը, ռելեները, անջատիչները, անջատիչները և ապահովիչներն ուժային սխեմաներում, միացման տուփերում և այլ սարքերում և մոնտաժային տարրերում, ցուցադրված չեն ավտոմատացման դիագրամներում:

Ավտոմատացման դիագրամները կարող են կազմվել երկու եղանակով. բաշխիչ վահանակների և կառավարման վահանակների սովորական պատկերով ուղղանկյունների տեսքով (սովորաբար գծագրի ներքևում), որոնք ցույց են տալիս դրանց վրա տեղադրված ավտոմատացման սարքավորումները. ավտոմատացման սարքավորումների պատկերներով տեխնոլոգիական դիագրամների վրա ընտրող և ընդունող սարքերի մոտ, առանց ուղղանկյունների կառուցման, որոնք պայմանականորեն պատկերում են բաշխիչ վահանակները, կոնսուլները, մոնիտորինգի և կառավարման կետերը:

Առաջին մեթոդով դիագրամներ կատարելիս դրանք ցույց են տալիս ֆունկցիոնալ բլոկի կամ խմբի մաս կազմող բոլոր սարքերը և ավտոմատացման սարքավորումները և դրանց տեղադրման վայրը: Այս մեթոդի առավելությունն ավելի մեծ պարզությունն է, ինչը մեծապես հեշտացնում է դիագրամի ընթերցումը և դիզայնի նյութերի հետ աշխատելը:

Երկրորդ մեթոդով դիագրամներ կառուցելիս, չնայած այն միայն ընդհանուր պատկերացում է տալիս հաստատության ավտոմատացման վերաբերյալ կայացված որոշումների մասին, ձեռք է բերվում փաստաթղթերի քանակի կրճատում: Այս կերպ պատրաստված ավտոմատացման դիագրամների ընթերցումը դժվար է, դրանք չեն արտացոլում հաստատության կառավարման և կառավարման կետերի կազմակերպումը:

Մանրամասն ցուցադրվելիս դիագրամները ցույց են տալիս՝ ընտրող սարքեր, սենսորներ, փոխարկիչներ, երկրորդական սարքեր, ակտուատորներ, հսկիչ և անջատիչ սարքեր, կառավարման և ազդանշանային սարքավորումներ, ամբողջական սարքեր (կենտրոնացված կառավարման մեքենաներ, հեռամեխանիկական սարքեր) և այլն:

Երբ պատկերված են պարզեցված ձևով, գծապատկերները ցույց են տալիս՝ ընտրող սարքեր, չափիչ և հսկիչ գործիքներ, շարժիչներ և կարգավորող մարմիններ: Միջանկյալ սարքերը պատկերելու համար ( երկրորդական սարքերօգտագործվում են փոխարկիչներ, կառավարման և ազդանշանային սարքավորումներ և այլն ընդհանուր նշանակումներհամար գործող ստանդարտներին համապատասխան խորհրդանիշներավտոմատացման սխեմաներում:

Համակցված պատկերը ներառում է ավտոմատացման սարքավորումների ցուցադրումը հիմնականում ընդլայնված ձևով, բայց որոշ հանգույցներ պատկերված են պարզեցված ձևով:

Տեխնոլոգիական սարքավորումների և հաղորդակցությունների մեջ ներկառուցված կամ դրանց հետ մեխանիկորեն միացված գործիքներն ու ավտոմատացման սարքավորումները ներկայացված են գծագրում դրանց մոտակայքում: Նման ավտոմատացման սարքավորումները ներառում են՝ ճնշման, մակարդակի, նյութի բաղադրության ընտրովի սարքեր, չափվող և կարգավորող մեծությունների ազդեցությունը ընկալող սենսորներ (չափիչ սարքեր, ռոտաչափեր, հաշվիչներ, ընդարձակման ջերմաչափեր և այլն), ակտուատորներ, կարգավորող և անջատող սարքեր։ մարմիններ.

2.2 Սառնարանային մոդուլի ավտոմատացման ֆունկցիոնալ դիագրամ

Սառնարան ավտոմատ տեղադրումբաղկացած է երկու կոմպրեսորներից (CM), որոնք հագեցած են ավտոմատ պաշտպանության սարքերով, երկու յուղի բաժանարար (MO), նավթի կոլեկցիոներ (MS), նախնական կոնդենսատոր (FKD), կոնդենսատոր (KD) օդափոխիչներով, գծային ընդունիչ (RL) երկու մակարդակով։ սենսորներ, երկու օդային հովացուցիչներ (VO), տեղադրված խցիկում և հագեցած օդափոխիչներով, լցման կարգավորիչներով և էլեկտրամագնիսական փականներով (SV), հեղուկի բաժանարար (LC) երկու մակարդակի սենսորներով, արտահոսքի ընդունիչ (DR) ցածր մակարդակի սենսորով և SV, երկու ջրի պոմպեր.

2.3 Սառնարանային մոդուլի ավտոմատացման ֆունկցիոնալ դիագրամի բաղադրիչների շահագործում

Այս սխեմայի հիմնական վերահսկվող փոփոխականը սառնարանային խցիկում օդի ջերմաստիճանն է, այն կարգավորվում է CM-ը միացնելով և անջատելով, իսկ ձմռանը այն կարող է պահպանվել՝ միացնելով և անջատելով VO No 1 և VO No. 2.

Յուրաքանչյուր ԿՄ կառավարելու համար նախագծվել է PAK տիպի փոքր չափի ավտոմատ կառավարման վահանակ: KM-ն հագեցած է ստանդարտ ավտոմատ պաշտպանության սարքերով արտակարգ իրավիճակների աշխատանքային ռեժիմներից

VO-ի լիցքավորումը կարգավորվում է ավտոմատ կերպով՝ հիմնվելով գոլորշու գերտաքացման վրա:

Ապահովված է հետևյալ արգելափակումը. CM-ի միացումը հնարավոր է միայն ջրի պոմպը և CM օդափոխիչը միացնելուց հետո; Թիվ 1-ին (թիվ 2) CM-ն անջատելուց հետո հեղուկի մատակարարման գծի վրա գտնվող SV-ը պետք է փակվի դեպի VO թիվ 1 (թիվ 2):

Հովացուցիչ նյութում հեղուկ ֆրեոնի մակարդակի հիման վրա կատարվում է CM-ի վթարային անջատում RD-ում, վերահսկվում և ազդարարվում է հեղուկի ստորին մակարդակը, իսկ RL-ում՝ ստորին և վերին մակարդակները:

2.3.1 Ավտոմատ կոմպրեսորային պաշտպանության միավոր

Ինչպես արդեն նշվեց, յուրաքանչյուր ԿՄ-ի համար նախագծվել է ստանդարտ PAK տիպի կառավարման վահանակ: Այս հեռակառավարումը ապահովում է ավտոմատ կառավարում և պաշտպանում է CM-ն արտակարգ իրավիճակների աշխատանքային ռեժիմներից: Հեռակառավարման վահանակի առջևի մասում կա KM ռեժիմի ընտրության բանալին, կոճակներ և (բազմաթվային) ազդանշանային լամպ: Կառավարման վահանակը միացված է խցիկի ջերմային ռելեի կոնտակտներին, ինչպես նաև պաշտպանիչ սարքերի կոնտակտներին՝ քսայուղային համակարգի կառավարման ռելե (RKSS) 4a (13a); երկբլոկ ճնշման անջատիչ (DPR) 5a (14a); լիցքաթափման ջերմաստիճանի կառավարման ռելե (RT) 3a (12a) - նախատեսվում է օգտագործել Ագրոխոլոդ ինստիտուտում մշակված ERT-ը. ջրի հոսքի ռելե (RP) 6a (15a); մակարդակի ռելե (RU) 25b, 26b հովացուցիչ նյութի համար - մշակվել է Agrokholod-ի կողմից:

Թվարկված ավտոմատ պաշտպանության սարքերից որևէ մեկի գործարկումն անջատում է CM-ն և միաժամանակ միանում է նախազգուշական լամպը, որում ցուցադրվում է համապատասխան համարը, որը ցույց է տալիս, թե ինչու է CM-ն անջատված: Քանի որ CM-ն աշխատում է ավտոմատ ռեժիմով, CM-ի վթարային կանգառի ժամանակ պահակի վահանակի վրա միանում է նախազգուշական լույսը: Այս ազդանշանի հիման վրա պահակը կանչում է վարորդին, ով վերացնում է վթարի պատճառը և միացնում ԿՄ-ն։

Ավտոմատ պաշտպանության սարքերն աշխատում են այս կերպ. RKSS-ը գործարկվում է, եթե նավթի ճնշման անկումը նավթի պոմպի արտանետման գծի վրա և CM բեռնախցիկում իջնում ​​է նախադրված արժեքից ցածր:

Երբ ջրի հոսքը CM բաճկոնով նվազում է, կամ երբ այն ամբողջովին անհետանում է, ջրի հոսքի ռելեն ակտիվանում է:

Եթե ​​լիցքաթափման ջերմաստիճանը գերազանցում է սահմանվածը, ապա լիցքաթափման RT-ն ակտիվանում է:

DRD-ն վերահսկում է գործակալի ներծծման և արտահոսքի ճնշումը: Այս ռելեն ունի երկու չափիչ միավոր (երկու փչակ), որոնք լծակային համակարգի միջոցով ազդում են նույն զույգ կոնտակտների վրա։ Եթե ​​ներծծման ճնշումը դառնում է թույլատրելիից ցածր, ինչի պատճառով օդը կարող է ներծծվել համակարգ, ինչը կհանգեցնի յուղի փրփրացմանը, կամ արտանետման ճնշումը դառնում է թույլատրելիից բարձր (դա կարող է հանգեցնել CM-ի ոչնչացմանը), ապա. այս ռելեն անջատում է CM էլեկտրական շարժիչը:

Հովացուցիչ նյութում վերահսկվում են ամոնիակի վերին և ստորին վթարային մակարդակները: Երկու սենսորների կոնտակտները միացված են երկու PAC վահանակներին, քանի որ հովացուցիչ նյութը ընդհանուր անոթ է երկու CM-ների համար: Հովացուցիչ նյութի մակարդակի կրկնակի հսկողությունը անհրաժեշտ է ջրային մուրճից խուսափելու և դրանով իսկ կանխելու CM-ի ձախողումը: Եթե ​​շահագործման ընթացքում հովացուցիչ նյութի մակարդակը հասնում է վերին արժեքին, ապա 25b սենսորը կգործի և կանջատի CM-ը: Նկատի ունեցեք, որ RD-ը հովացուցիչ նյութին միացնելը զգալիորեն նվազեցնում է հովացուցիչ նյութի մակարդակը մինչև վերին արժեքի բարձրացման հնարավորությունը:

2.3.2 Պահուստային ջրի պոմպի ավտոմատ ակտիվացման միավոր

Տեխնոլոգիական սխեման նախատեսում է երկու պոմպեր (մեկը աշխատող, մյուսը պահեստային): Ավտոմատացման սխեման ապահովում է, որ պահեստային ջրի պոմպը ավտոմատ կերպով միացված է այս կերպ: Ջրի պոմպերի ընդհանուր արտանետման գծի վրա տեղադրված է էլեկտրական կոնտակտային ճնշման չափիչ 29 ա: Եթե ​​այս պահին ջրի ներարկման ճնշումը իջնում ​​է թույլատրելի մակարդակից, երբ աշխատում է հիմնական պոմպը, ապա էլեկտրական շփման ճնշման չափիչը արձագանքում է դրան և հրաման է տալիս ավտոմատ կերպով միացնել պահեստային ջրի պոմպը:

2.3.3 Օդային հովացուցիչի հալեցման միավոր

VO-ի հալեցումն իրականացվում է ըստ ժամանակի։ Այդ նպատակով ավտոմատացման շղթայում նախագծված են MCP-ի երկու շարժիչի ժամանակային ռելեներ՝ առավելագույնը 24 ժամ ուշացումով:

VO-ի հալեցումն իրականացվում է հերթով օրական մեկ անգամ հաճախականությամբ։ Հալեցումը շարունակվում է 20-30 րոպե:

Գործարկման ժամանակահատվածում VO-ի հալեցումը կատարվում է ձեռքով, իսկ պահեստավորման ռեժիմում՝ ավտոմատ կերպով: Հալեցումն իրականացվում է տաք ամոնիակային գոլորշով, որը VO-ին մատակարարվում է KM ներարկման գծից։

VO No 1 հալեցման գործընթացում գործում է ԿՄ No 2, իսկ հալեցնելիս VO No 1՝ CM No 1։ Միաժամանակ 13 SV-ների օգնությամբ գծվում են գործակալի շարժման համապատասխան ուղիները։ VO-ի ձեռքով և ավտոմատ հալեցման ժամանակ ԿԲ-ի համապատասխան դիրքերը նույնն են: Դիտարկենք 1-ին և 2-րդ VO-ների ձեռքով հալեցումը գործարկման ռեժիմում: Օրինակ, VO No1-ի հալեցումը կատարվում է այս կերպ. Անջատեք KM 31-ը և թիվ 1 օդափոխիչը: Մեկնարկային ռեժիմով են աշխատում KM No2, օդափոխիչ No2, աշխատում են նաև ջրի պոմպը և No3 KD օդափոխիչը։ Օգտագործելով ունիվերսալ անջատիչը, որը պատկանում է VO No A7-ը և A6-ը բաց են, իսկ A5-ը և a8-ը փակ են: Բացեք SV A13-ը:

Թիվ 1 և թիվ 2 ՀԷԿ-երի ավտոմատ հալեցումը կատարվում է ըստ ժամանակի։ Ավտոմատ ռեժիմում հալեցնելու առանձնահատկությունն այն է, որ հալվելուց հետո (տեւում է 20 - 30 րոպե), օրինակ VO No 1, այս VO-ն 24 ժամ միացված չէ, այլ աշխատում է VO No2-ը։ Մեկ օր անց VO No 2-ը ապասառեցվում է, որը հետո մեկ օր չի աշխատում: Այս օրերի ընթացքում գործում է թիվ 1 ՎՕ եւ այլն։ Այսպիսով, պահեստավորման ռեժիմում միշտ գործում է միայն մեկ VO և մեկ CM:

3. Սառնարանային սարքավորումների ընտրություն

3.1 Գործիքների և ավտոմատացման սարքավորումների ընտրություն և հիմնավորում

Կոմպրեսորը հագեցված է RKS-OM5 (1) տիպի ճնշման տարբերության սենսորային ռելեով, որը նախատեսված է տագնապային մոնիտորինգի և երկու դիրքի ճնշման տարբերության կարգավորման համար սառնարանային կայանքների քսման համակարգերում շարժական և ստացիոնար կայանքներում և տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացման համար: Վերահսկվող կրիչներ՝ ֆրեոններ, օդ, ջուր, յուղ; ամոնիակ RKS-OM5A սենսորի համար: Սարքերը արտադրվում են մեռած գոտիով, որն ուղղված է սահմանված կետի նկատմամբ ճնշման տարբերությունը մեծացնելուն: Արձագանքման սահմանաչափը սահմանվում է սանդղակի վրա՝ օգտագործելով ճշգրտման պտուտակ: Ելքային սարքն ունի մեկ փոխարկման կոնտակտ: 220 Վ լարման դեպքում կոնտակտների անջատման հզորությունը փոփոխական հոսանքի դեպքում 300 Վ-Ա-ից ոչ ավելի է, իսկ ուղղակի հոսանքի դեպքում՝ 60 Վտ:

Այս տիպի սարքերը նախատեսված են շրջակա միջավայրի -50-ից +65 °C ջերմաստիճանում աշխատելու համար, իսկ RKS-OM5A սենսորը -30-ից +65 °C և հարաբերական խոնավության մինչև 98% ջերմաստիճանում:

Չափերը 66x104x268 մմ: քաշը ոչ ավելի, քան 1,6 կգ:

Կատարումը սովորական է, արտահանվող արևադարձային։

Արտանետման խողովակաշարում աղի ճնշումը վերահսկվում է ճնշման սենսորային ռելեով D220A (11), ներծծման ճնշման նվազումից և արտանետման ճնշման բարձրացումից - օգտագործվում է ճնշման սենսոր-ռելե D220A (2):

Կրկնակի ճնշման սենսորներ-ռելեները տիպի D220 (2, 11) ունեն ցածր ճնշման սենսոր (LPD) և բարձր ճնշման սենսոր (HPS), որոնք գործում են մեկ ընդհանուր անջատիչ կոնտակտային սարքի վրա լծակների համակարգի օգնությամբ: Փորվածքների տեխնիկական բնութագրերը տրվում են DND-ով, որն ապահովում է կոնտակտների միացում, երբ վերահսկվող ճնշումը նվազում է սահմանված արժեքին և վերադառնում սկզբնական դիրքին, երբ վերահսկվող ճնշումը մեծանում է (հաշվի առնելով մահացած գոտին): DVD-ն փոխում է կոնտակտները, երբ վերահսկվող ճնշումը մեծանում է մինչև սահմանված արժեք և վերադառնում է սկզբնական դիրքին, երբ վերահսկվող ճնշումը նվազում է (հաշվի առնելով մահացած գոտին): Կառուցվածքային առումով, յուրաքանչյուր սենսոր ներառում է զգայուն տարր՝ փչակ և սահմանված կետի ճշգրտման միավոր: DND-ը նաև տրամադրում է մեռյալ գոտու ճշգրտման միավոր: Պատասխանների տարածումը չի գերազանցում 0,01 ՄՊա DND-ի համար և 0,02 ՄՊա-ն DVD-ի համար: D220A-12 Առավելագույն թույլատրելի միջին ճնշում, 2,2 ՄՊա: Գործողության սահմանված սահմանները, (-- 0.09)--(+0.15) ՄՊա: Հիմնական պատասխանի սխալ, 0,02 ՄՊա: Մեռած գոտի, 0,03--0,1 ՄՊա: Վերահսկվող միջավայր. ամոնիակ սառնարանային ստորաբաժանումներում ստացիոնար (փոփոխություն A) և ոչ ստացիոնար (ձևափոխման AR) օբյեկտներում): Ընդհանուր չափսերը՝ 200X155X85 մմ:

Ջերմաստիճանի տվիչից ազդանշանն ուղարկվում է ջերմաստիճանի տվիչ-ռելե տիպի TR-OM5 (3), որը նախատեսված է սառնարանային և այլ կայանքներում հեղուկ և գազային միջավայրերի ջերմաստիճանի մոնիտորինգի և անջատման մոնիտորինգի և անջատման համակարգերում օգտագործելու համար: TR-OM5-00 - TR-OM5-04 սենսորները արտադրվում են մեռած գոտիով, որն ուղղված է վերահսկվող միջավայրի ջերմաստիճանի բարձրացմանը՝ արձագանքման սահմանված կետի համեմատ, իսկ այլ սարքերը՝ ջերմաստիճանի նվազմանը: Կոնտակտային սարքն ունի մեկ փոխարկման կոնտակտ: Կոնտակտների անջատման հզորությունը ոչ ավելի, քան 300 V-A 220 V AC լարման և 60 Վտ 220 V DC լարման դեպքում: Սենսորները նախատեսված են շրջակա միջավայրի -40-ից +50 °C ջերմաստիճանի և մինչև 98% հարաբերական խոնավության պայմաններում աշխատելու համար: Գործողության սահմանային կետի սահմանները (- 60) - (- 30) °C: Հիմնական սխալ ±1,0 °C: Մեռած գոտի կարգավորելի 4 - 6 °C: Մազանոթի երկարությունը 1,5; 2.5; 4.0; 10.

Ընդհանուր չափերը 160x104x68 մմ, քաշը ոչ ավելի, քան 2,2 կգ: Կատարումը՝ սովորական, արտահանման, արևադարձային։

Փչակի հոսքի անջատիչը RPS (4) տիպի նախագծված է վերահսկելու ջրի հոսքի առկայությունը մինչև 70 °C ջերմաստիճանի ավտոմատացման համակարգերում տարբեր տեխնոլոգիական գործընթացների համար: Ռելեը պետք է տեղադրվի հորիզոնական տարածքում: Արձագանքման սահմանաչափը ճշգրտվում է սանդղակի վրա հատուկ պտուտակով: Նախքան ռելեի տեղադրումը, երկու փչակների միջև գտնվող թփի մեջ անցք է փորվում, որի տրամագիծը որոշվում է ռելեի մուտքի հոսքի համեմատ ճնշման գրաֆիկից: Ժամանակացույցը տրված է գործառնական հրահանգներում: Ելքային սարքն ունի մեկ սովորաբար բաց կոնտակտ: Արձագանքման սխալը չի ​​գերազանցում անվանական հոսքի 10%-ը:

Ռելեը նախատեսված է 5-ից 50 °C շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի և մինչև 95% հարաբերական խոնավության պայմաններում աշխատելու համար: Անվանական տրամագիծը՝ 20 մմ։ Առավելագույն թույլատրելի միջին ճնշում, 0,1 ՄՊ ա. Արձագանքման սահմանաչափի սահմանաչափեր, 0--100 լ/րոպե: Կոնտակտային սարքի թույլատրելի հոսանքը 2 Ա է 220 Վ AC լարման դեպքում: Ընդհանուր չափերը 135x115x18 մմ, քաշը ոչ ավելի, քան 2,5 կգ: Կատարումը՝ սովորական, արտահանման, արևադարձային։

PRU-5M և PRU-5MI տիպերի կիսահաղորդչային մակարդակի ռելեներ (7b,8b,9b,12b,13b) նախատեսված են ամոնիակի, ֆրեոնի, ջրի, դիզելային վառելիքի, նավթի և առնվազն 0,52 խտությամբ այլ հեղուկների մակարդակը վերահսկելու համար: գ/սմ3 ստացիոնար և նավերի կայանքներում: Սարքերը բաղկացած են առաջնային (PP) և փոխանցող (PRP) փոխարկիչներից: Առաջնային փոխարկիչում լողացողի շարժումը փոխակերպվում է փոփոխական հոսանքի ազդանշանի, օգտագործելով կամրջի միացումում ներառված կծիկները: Կծիկների վրա լարման փոփոխությունը տեղի է ունենում մագնիսական նյութից պատրաստված լողակի շարժման պատճառով դրանց ինդուկտիվության փոփոխության արդյունքում։ PP-ից ազդանշանը գնում է դիֆերենցիալ ուժեղացուցիչ PRP ելքային էլեկտրամագնիսական ռելեով: Կախված վերահսկվող հեղուկի մակարդակի դիրքից՝ ակտիվանում է ելքային ռելեը, որի կոնտակտները կարող են օգտագործվել արտաքին սխեմաներում՝ շարժիչների մոնիտորինգի և վերահսկման համար։

PRU-5MI ռելեի առաջնային փոխարկիչը նախատեսված է տարածքների և բացօթյա կայանքների պայթուցիկ տարածքներում շահագործման համար, հաղորդիչ փոխարկիչը օգտագործվում է վտանգավոր տարածքներից դուրս:

Հսկվող միջավայրի հետ շփվող PP մասերի նյութը պողպատ 12Х18Н10Т և պողպատ 08 ԿՊ; Բոցը, կախված վերահսկվող միջավայրի ագրեսիվությունից, ունի իրեն համապատասխան պաշտպանիչ ծածկույթ։

Ռելեի հզորություն փոփոխական հոսանքլարման 220 կամ 380 Վ 50 կամ 60 Հց հաճախականությամբ: Էլեկտրաէներգիայի սպառումը ոչ ավելի, քան 10 VA: Ընդհանուր չափսերը՝ PP 90x135x180 մմ; PRP 152x90x295 մմ; քաշը `PP ոչ ավելի, քան 2,5 կգ; PRP ոչ ավելի, քան 2,7 կգ: Մահապատժը սովորական է, արեւադարձային։

15kch888r SVM (5.6, 9v) բեռնաթափման կծիկով անջրանցիկ դիֆրագմային փականները կառավարվում են անջրանցիկ դիզայնով էլեկտրամագնիսական շարժիչով: Անջատող տարրի խստությունը ապահովվում է, երբ կծիկի վրա ճնշման անկումը առնվազն 0,1 ՄՊա է: Շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը ջրի և օդի համար մինչև 50 °C, աղաջրի և սառույցի համար -50-ից +50 °C: Անվանական տրամագիծը 25, 40, 50, 65։ Շինարարության երկարությունը 160, 170, 230, 290. Աշխատանքային միջին աղաջուր (-40) - (+45), յուղով (-30) - (+45). Անվանական ճնշում 1,6 ՄՊա: Ընթացիկ և լարման փոփոխականի տեսակը 127, 220, 380; հաստատուն 110, 220. զանգված 6.2; 7.8. Արտադրող կամ մատակարար՝ Սեմենովսկու փականների գործարան:

TCM զգայուն տարրը (14-18, 19a) պղնձե մետաղալարից պատրաստված առանց շրջանակի ոլորուն է, որը ծածկված է ֆտորոպլաստիկ թաղանթով և տեղադրված է բարակ պատի մեջ: մետաղական թեւկերամիկական փոշու հետ: Զգացող տարր - պղնձի տեսակ EChM - 070 - տրամագիծը 5 մմ և երկարությունը 20, 50 կամ 80 մմ: Պղնձի զգայուն տարրերի չափման սահմաններն են - 50-ից + 200 °C, իներցիան 15 և 25 վրկ անվանական ստատիկ բնութագրերի համար՝ համապատասխանաբար 50M և 100M:

TCM-ից ազդանշանն ուղարկվում է UKT38-V (19b) ութ ալիք ունեցող սարքին, որը ներկառուցված է կայծից պաշտպանող պատնեշով:

UKT38-V-ը նախատեսված է միաժամանակ մի քանի գոտիներում (մինչև 8) ջերմաստիճանը վերահսկելու և տագնապ տրամադրելու համար, երբ վերահսկվող պարամետրերից որևէ մեկը դուրս է գալիս նշված սահմաններից, ինչպես նաև դրանց գրանցման համար համակարգչում:

Օգտագործվում է սննդի, բժշկական և նավթավերամշակման արդյունաբերության տեխնոլոգիական սարքավորումների վտանգավոր տարածքներում տեղակայված սենսորների միացման համար: Սարքը ներքուստ անվտանգ է էլեկտրական միացումմակարդակ, որն ապահովում է դրա պայթյունից պաշտպանությունը։

UKT38-V-ը ութ ալիքով համեմատական ​​սարք է, որն ունի ութ մուտք սենսորների միացման համար, կայծից պաշտպանության միավոր, միկրոպրոցեսորային միավորտվյալների մշակում, «Տագնապ» ազդանշանի առաջացում և մեկ ելքային ռելե: Համակարգչի վրա վերահսկվող պարամետրերի գրանցումն իրականացվում է OWEN AC2 ցանցային ադապտերի միջոցով RS-232 ինտերֆեյսի միջոցով:

Սարքի մուտքեր

UKT38-V-ն ունի 8 մուտք՝ չափիչ սենսորների միացման համար:

UKT38-V մուտքերը կարող են լինել միայն նույն տեսակի և կատարվում են հետևյալ փոփոխություններից մեկով.

01 դիմադրության ջերմային փոխարկիչների միացման համար, ինչպիսիք են TSM 50M կամ TSP 50P;

03 դիմադրության ջերմային փոխարկիչների միացման համար, ինչպիսիք են TSM 100M կամ TSP 100P;

04 ТХК(L) կամ ТХА(K) տիպի ջերմազույգերի միացման համար;

Տվյալների մշակման միավորը նախատեսված է մուտքային ազդանշանները մշակելու, վերահսկվող արժեքները նշելու և տագնապի ազդանշան ստեղծելու համար:

UKT38-V տվյալների մշակման միավորը ներառում է 8 համեմատական ​​սարքեր:

Ելքային սարքեր

UKT38-V-ն ունի մեկ ելքային ռելե «Emergency» ազդանշանը միացնելու կամ տեղադրման վթարային անջատման համար:

Ջերմաստիճանը վերահսկելու համար օգտագործվում է RT-2 (106) տիպի ջերմաստիճանի կարգավորիչ, որի սենսորը 10 ա տեղադրված է գոլորշիչից աղի (սառցե ջուր) ելքի խողովակաշարի վրա:

RT-2 (10b) տիպի ջերմաստիճանի կարգավորիչները նախատեսված են երկու դիրքի RT2, երեք դիրքի RTZ և համամասնական RT-P ջերմաստիճանի վերահսկման համար օդափոխության, օդորակման կայանքների և այլ տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացման համակարգերում: Կարգավորիչները աշխատում են TSM և TSP դիմադրողական ջերմային փոխարկիչների հետ համատեղ՝ 1\w Գր. անվանական ստատիկ բնութագրերով: 23 և 100P համապատասխանաբար:

Երկու դիրքի կարգավորիչներն ունեն կարգավորելի վերադարձի գոտի 0,5--10 °C; երեք դիրքի կարգավորիչներ՝ կարգավորելի մեռյալ գոտի 0,5--10 °C: Համամասնական կարգավորիչները գործում են ակտուատորի հետ համատեղ, որն ունի 120 կամ 185 Օմ դիմադրություն ունեցող հետադարձ ռեոստատ: Նվազագույն արժեքըհամամասնական գոտի 1°C-ից ոչ ավելի, առավելագույնը՝ 5°C-ից ոչ պակաս, զգայունությունը համամասնական գոտու 10%-ից ոչ ավելին է։ Հիմնական թույլատրելի սխալը 1 °C-ից ոչ ավելի է մինչև 40 °C սանդղակով և ոչ ավելի, քան 2 °C 40 °C-ից բարձր սանդղակի դեպքում:

Ելքային կոնտակտները փոխարկում են AC սխեմաները մինչև 2,5 Ա և DC սխեմաները մինչև 0,2 Ա լարման մինչև 220 Վ լարման դեպքում:

Կարգավորիչները սնուցվում են 220 Վ փոփոխական հոսանքի լարման միջոցով՝ 50 կամ 60 Հց հաճախականությամբ։ Էլեկտրաէներգիայի սպառում մինչև 8 VA:

Կարգավորիչները նախատեսված են 5-ից 50 °C շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի և մինչև 80% հարաբերական խոնավության պայմաններում աշխատելու համար:

Ընդհանուր չափերը 90x150x215 մմ, քաշը ոչ ավելի, քան 2,5 կգ:

Կատարումը՝ սովորական, արտահանման, արևադարձային։

Եզրակացություն

Այսօր սառնարանային ագրեգատների արտադրության տեխնոլոգիան գտնվում է շատ առաջադեմ փուլում: բարձր մակարդակ. Սառնարանային ագրեգատների նոր մոդելների մշակումն այսօր նույնիսկ ազդել է միկրոէլեկտրոնիկայի ոլորտի վրա։ Չխնայվեցին նաեւ սառնարանային մեքենաների արտադրության տեխնոլոգիաները եւ թվային համակարգչային տեխնոլոգիաները։

Համակարգչով կառավարվող սառնարանային ստորաբաժանումների օգտագործումը առօրյա կյանքում զգալիորեն ավելացնում է դրանց շահագործման հարմարավետությունը, խնայում է ժամանակը, և միավորի բաղադրիչների վիճակի համակարգչային մոնիտորինգը նպաստում է դրա ավելի հուսալի և անվտանգ շահագործմանը երկար տարիներ:

Արտադրության մեջ համակարգչային կառավարվող սառնարանային կայանքների օգտագործումը մեծացնում է արտադրության արդյունավետությունը, ապահովում է ջերմաստիճանի հուսալի հսկողություն՝ դրանով իսկ հուսալիորեն պահպանելով հումքը և ապահովելով նվազագույն կորուստներ:

Թերևս նման կայանքների հիմնական թերությունը համակարգչային կառավարման էլեկտրոնային մասերի վերանորոգման բարդությունն ու բարձր արժեքն է: Բացի այդ, էլեկտրոնային բաղադրիչները պահանջում են հատուկ պայմաններշահագործման. Մեկ այլ թերություն այն է, որ համակարգչային կառավարվող սառնարանները բավականին թանկ են, սակայն արտադրության մեջ պահեստավորման ընթացքում հումքի նվազագույն կորուստների խնայողությունները լիովին արդարացնում են միավորների արժեքը:

Մեկ այլ կարևոր խնդիր է նման սարքավորումները սպասարկող մասնագետների բացակայությունը։ Սակայն ձեռնարկությունների մեծ մասը հրավիրում է մասնագետների արտասահմանից՝ սպասարկելու ներմուծվող սառնարանային կայանքները, քանի որ թվային կառավարվող սառնարանների մեծ մասը մատակարարվում է արտերկրից։

Հղումներ

1. Կռիլով Ն.Վ. , Grishin L. M. Սառնարանային արդյունաբերության տնտեսագիտություն: M., Agropromizdat, 1987, 272 pp.

2. Սառնարանային սարքավորումներ. 1986 թ., թիվ 11, էջ. 2 -4;

3. Բանջարեղենի սառնարանում պահպանման պայմանների գնահատում և բարելավում. Յանկովսկի և այլք, LTIHP-ի ստեղծագործությունների ժողովածու. Սառեցում և պահպանում Պարենային ապրանքներ. Լ., 1974, թ. 2, էջ. 125-132;

4. Uzhansky V. S. Սառնարանային մեքենաների և կայանքների ավտոմատացում: Մ., Սննդի արդյունաբերություն, 1973, 296 էջ.

5. Գործընթացների ավտոմատացման համակարգերի նախագծում. Հղման ձեռնարկ, խմբ. Ա.Ս. Կլյուևի 2-րդ հրատարակություն, վերանայված և ընդլայնված Մոսկվա Էներգոատոմիզդատ 1990 թ.

6. Տեխնոլոգիական չափումներ և գործիքավորում սննդի արդյունաբերության մեջ Մոսկվա VO «Ագրոպրոմիզդատ» 1990 թ.

7. Կոլեսով Լ.Վ. Ավտոմատացման հիմունքներ - Մ.: Կոլոս, 1984

8. Կիրսանով Վ.Վ. Անասնաբուծության մեքենայացում և ավտոմատացում - «Ակադեմիա» հրատարակչական կենտրոն 2004 թ.

9. Շիշմարև Վ.Յու. Տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացում - «Ակադեմիա» հրատարակչական կենտրոն 2007 թ.

10. Շեպովալով Վ.Դ. Ավտոմատացման միջոցներ արդյունաբերական անասնաբուծության համար - Մ.: Կոլոս, 1981 թ.

11. Գերասիմովիչ Լ.Ս., Կալինին Լ.Ա. Գյուղատնտեսական ստորաբաժանումների և կայանքների էլեկտրասարքավորումներ և ավտոմատացում - Մ.: Կոլոս, 1981 թ.

12. Կուդրյավցև Ի.Ֆ., Կալինին Լ.Ա. Գյուղատնտեսական ստորաբաժանումների և կայանքների էլեկտրասարքավորումներ և ավտոմատացում - Մ.: Agropromizdat, 1988 թ.

13. Դաինեկո Վ.Ա. Գյուղատնտեսական ձեռնարկությունների էլեկտրասարքավորումներ.-Մ.: Մինսա. Նոր հրատարակություն, 2008թ.

14. Կագանով Ի.Լ. Դասընթացի և դիպլոմի ձևավորում - Մ.: Ագրոպրոմիզդատ, 1990 թ.

15. Ակիմցև Յու.Ի., Վեյալիս Բ.Ս. Գյուղատնտեսության էլեկտրամատակարարում.-Մ.՝ Կոլոս, 1994 թ.

16. Սիբիկին Յու.Դ. Արդյունաբերական և քաղաքացիական շենքերի էլեկտրամատակարարում. - Մ.: Ակադեմիա, 2006 թ.

17. Սոկոլովա Է.Մ. Էլեկտրական և էլեկտրամեխանիկական սարքավորումներ. Ընդհանուր արդյունաբերական մեխանիզմներ և կենցաղային տեխնիկա - Մ.: Masterstvo, 2001 թ.

Տեղադրված է Allbest.ru-ում

Նմանատիպ փաստաթղթեր

Սառնարանային բլոկների բարելավման առաջադրանքներ և եղանակներ ժամանակակից բեմ. Սառնարանային մոդուլի ավտոմատացման ֆունկցիոնալ դիագրամի մշակում: Այս նախագծի տնտեսական հիմնավորումը. PAK 11 կոմպրեսորային ավտոմատացման վահանակի նախագծում և աշխատանքի սկզբունքը:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 19.09.2010թ


Սառնարանային ագրեգատների տեղադրում՝ ներկառուցված հերմետիկ մեքենաներով սարքավորումներ, հեռակառավարվող ագրեգատներով փոքր ագրեգատներ, միջին և բարձր հզորության ագրեգատներ։ Անվտանգ աշխատանքի տեխնիկա սառնարանային բլոկների պահպանման և շահագործման ընթացքում:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 11/05/2009 թ


Համակարգերի նախագծում և ֆունկցիոնալ դիագրամների վրա էլեկտրակայանների ավտոմատացման սարքավորումների ներկայացում։ Սառնարանային ագրեգատներում վերահսկվող պարամետրեր: Ավտոմատացման և կարգավորման սխեմաների կառուցում. Սահմանափակել վերահսկվող քանակությունների գործառնական արժեքները:

վերացական, ավելացվել է 21.02.2010 թ


Սառնարանային ագրեգատների շրջանակը. Սարքավորումների, սառնարանային կոմպրեսորային մեքենաների և կայանքների սպասարկում՝ տեխնիկական գծագրերին և փաստաթղթերին համապատասխան: համար պահանջներ անհատական ​​հատկանիշներմասնագիտական ​​և մասնագիտական ​​վերապատրաստում։

շնորհանդես, ավելացվել է 01/10/2012


Սառնարանային ժամանակակից տեխնոլոգիայի զարգացման և ձեռքբերումների պատմությունը: Սառնագենտի խտացման ջերմաստիճանի որոշում: Սառնարանային սարքավորումների հաշվարկ և ընտրություն (կոմպրեսորներ, կոնդենսատորներ, ընդունիչներ): Քիմիական գործարանում սառնարանային ստորաբաժանումների ավտոմատացում:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 04/04/2016 թ


Եռակցման գործընթացի ավտոմատացում. Եռակցման ընթացքում ավտոմատացման պայմանների և խանգարումների վերլուծություն: Կարգավորման օբյեկտների բնութագրերը ժամը տարբեր ձևերովզոդում Համակարգեր էլեկտրոդի կողմնորոշման համար համատեղ երկայնքով, երբ արգոնային զոդումկոր մակերեսներ.

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 28.04.2015թ


Մեխանիզացիա և ավտոմատացում քիմիական արդյունաբերության մեջ. Ցիկլոհեքսանի և ցիկլոհեքսանոնի կլանման գործընթացի ավտոմատացում: Աշխատանքների կատարում և ավտոմատացման օբյեկտի տեղադրում. Օբյեկտների տարրերի տեղադրում, համակարգի ախտորոշում, շահագործում, չափագիտական ​​հսկողություն:

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 04/10/2011


Հաշվարկ, ընտրություն և տեխնիկական բնութագրերըօդային հովացուցիչներ. Սառցախցիկի ընտրություն. Սառնարանային միավորի շահագործման նկարագրությունը. Կոմպրեսորային ագրեգատի, ջրի պոմպի, յուղի բաժանարարի և յուղահավաքիչի, հովացման սարքերի ավտոմատացում։

թեզ, ավելացվել է 26.12.2013թ


Վերլուծություն տեխնոլոգիական սխեմաև ավտոմատացման մեթոդների և գործիքների ընտրությունը: Ջերմաստիճանի ավտոմատ կառավարման համակարգի սինթեզ պանրագործական լոգարանում. Պանրի բաղնիքի մաթեմատիկական մոդելի կառուցվածքի հիմնավորումը որպես ջերմաստիճանի վերահսկման օբյեկտ.

դասընթացի աշխատանք, ավելացվել է 02/02/2011 թ


Ընդհանուր բնութագրերև T-4721D չորանոցի շահագործման սկզբունքը, որը նախատեսված է PVC չորացման համար: Ջերմափոխանակման գործընթացները չորանոցում. Տեխնոլոգիական գործընթացի ինժեներական վերլուծություն որպես ավտոմատացման օբյեկտ: Չորացման գործընթացի ավտոմատացման ֆունկցիոնալ դիագրամի մշակում: