Ručno rezanje zamjenjuje se obradom na strojevi za rezanje metala(blanjanje, glodanje), obrada abrazivni alat, korištenje ručnih mehaniziranih alata i uređaja.

Ručni električni alati uključuju pneumatske i električne čekiće. Na sl. 77 prikazan je uređaj pneumatskog čekića za usitnjavanje RM-5 iz tvornice Pnevmatika. Čekić se sastoji od tijela, udarača, kalema i drške s okidačem. Komprimirani zrak iz radioničkog voda prolazi kroz gumeno crijevo i priključak 1 do ručke čekića. Bravar uzima desna ruka za ručku, lijevom rukom drži cijev, usmjeravajući kretanje dlijeta (sl. 8, a, 6).

Kada pritisnete okidač 3 (vidi sl. 77), ventil 2 se otvara i zrak pod tlakom od 5 - 6 kgf/cm2 iz voda kroz priključak 7 ulazi u cilindar. Ovisno o položaju kalema 4, zrak kroz kanale unutar kućišta ulazi u komoru radnog hoda 5 ili u komoru povratnog hoda 6. U prvom slučaju, čekić 7 gura zrak udesno i udara u dršku radnog alata. Na kraju radnog hoda, kalem se pomiče tlakom zraka, zrak ulazi u komoru 6 - dolazi do obrnutog hoda. Zatim se radni ciklus ponavlja. Čekić se stavlja u rad nakon što je oštrica alata pritisnuta na površinu koja se obrađuje.

Kao alat za sjeckanje pneumatskim čekićem koriste se posebna dlijeta. Produktivnost rezanja pri korištenju mehaniziranog alata povećava se 4 - 5 puta. Na sl. 78, a, 6 prikazuje rad s pneumatskim čekićem.

Kod električnih čekića rotacija osovine elektromotora ugrađene u kućište pretvara se u povratno kretanje udarača na čijem je kraju pričvršćeno dlijeto ili drugi alat.

Sigurnost. Prilikom rezanja metala potrebno je pridržavati se sljedećih pravila zaštite na radu:

drška ručnog vodoinstalaterskog čekića mora biti dobro pričvršćena i bez pukotina;

Prilikom rezanja dlijetom i alatom za poprečno rezanje morate koristiti zaštitne naočale;

pri rezanju tvrdog i lomljivog metala nužno je koristiti ogradu: mrežu, štit (slika 79,a);

Da biste zaštitili ruke od oštećenja (prilikom neudobnog rada, kao i tijekom vježbanja), na dlijeto treba staviti sigurnosnu gumenu podlošku, a na ruku staviti sigurnosni vizir (sl. 79.6c).

Prilikom rada s pneumatskim čekićem morate:

Prije početka rada ispuhnite pneumatski čekić potisnut zrak;

uključite pneumatski alat tek nakon postavljanja alata u radni položaj; prazan hod alata nije dopušten;

prilikom spajanja crijeva, komprimirani zrak mora biti isključen;

Nemojte držati pneumatski čekić za crijevo ili radni alat.

Mehanizacija za rezanje metala

DO kategorija:

Rezanje metala

Mehanizacija za rezanje metala

Ručno rezanje zamjenjuje se obradom na strojevima za rezanje metala (blanjanje, glodanje), obradom abrazivnim alatima te uporabom ručnih mehaniziranih alata i uređaja.

Riža. 1. Obrada široke površine sjeckanje:

Riža. 2. Izrezivanje utora za podmazivanje (a) i utora (b) a - poravnavanje utora s poprečnim presjekom, 6 - rezanje izbočina dlijetom

Riža. 3. Pneumatski čekić za usitnjavanje RM-5

Ručni električni alati uključuju pneumatske i električne čekiće. Na sl. Na slici 3 prikazan je uređaj pneumatskog čekića za usitnjavanje RM-5 iz tvornice Pnevmatika. Čekić se sastoji od tijela, udarača, kalema i drške s okidačem. Komprimirani zrak iz radioničke linije prolazi kroz gumeno crijevo i priključak na ručku čekića. Mehaničar desnom rukom uzima ručku, a lijevom drži cijev usmjeravajući kretanje dlijeta.

Kada pritisnete okidač, ventil se otvara i zrak je pod pritiskom 5 -6. kgf/cm2 iz voda kroz priključak ulazi u cilindar. Ovisno o položaju kalema, zrak ulazi u radnu hodnu komoru ili u povratnu hodnu komoru kroz kanale unutar kućišta. U prvom slučaju zrak gura udarač udesno i on udara u dršku radnog alata. Na kraju radnog hoda, kalem se pomiče tlakom zraka, zrak ulazi u komoru - dolazi do obrnutog hoda. Zatim se radni ciklus ponavlja. Čekić se stavlja u rad nakon što je oštrica alata pritisnuta na površinu koja se obrađuje.

Kao alat za sjeckanje pneumatskim čekićem koriste se posebna dlijeta. Produktivnost rezanja pri korištenju mehaniziranih alata povećava se 4-5 puta. Na sl. 78, a, b prikazuje rad s pneumatskim čekićem.

Riža. 4. Tehnike rada s čekićem za odbijanje: a - držanje alata, b - trenutak rada

Riža. 5. Sigurnosni uređaji koji se koriste pri rezanju: a, b - sigurnosni štitovi, c - sigurnosna podloška

Kod električnih čekića rotacija osovine elektromotora ugrađene u kućište pretvara se u povratno kretanje udarača na čijem je kraju pričvršćeno dlijeto ili drugi alat.

Sigurnost.

Prilikom rezanja metala potrebno je pridržavati se sljedećih pravila zaštite na radu:
– drška ručnog čekića mora biti dobro pričvršćena i bez pukotina;
– pri rezanju dlijetom i poprečnim alatom obavezno koristiti zaštitne naočale;
– pri rezanju tvrdog i lomljivog metala obavezno koristiti ogradu: mrežicu, štit;
– da biste zaštitili ruke od oštećenja (tijekom neudobnog rada, kao i tijekom treninga), na dlijeto stavite sigurnosnu gumenu podlošku, a na ruku zaštitni vizir.

Prilikom rada s pneumatskim čekićem morate:
1) prije početka rada s pneumatskim čekićem proučite sigurnosna pravila: ponovite opće tehnike i metode pripreme pneumatskog alata;
2) obrišite otvor za rukav i dršku dlijeta; provjerite položaj čahure, koja bi trebala biti čvrsto postavljena u rupu, a zatim ugradite dlijeto s čvrstim pristajanjem u čahuru;
3) komprimiranim zrakom ispuhati pneumatski čekić;
4) ulijte mazivo kroz poseban otvor u tijelo čekića, pritisnite okidač i unesite mazivo kroz otvoreni otvor u unutarnje radne dijelove;
5) staviti rukavice i zaštitne naočale; zauzeti radni položaj; uzmite ručku desnom rukom, postavljajući palac povucite okidač i lijevom rukom uhvatite tijelo čekića;
6) prilikom rezanja dlijeto postaviti pod kutom od 30 - 35° u odnosu na površinu koja se obrađuje. Sjeckanje treba obavljati samo oštro naoštrenim dlijetom;
7) pneumatski alat uključiti tek nakon postavljanja alata u radni položaj; prazan hod alata nije dopušten,
8) prilikom spajanja crijeva mora biti isključen komprimirani zrak;
9) ne možete držati pneumatski čekić za crijevo ili radni alat;
10) prilikom nošenja pneumatskog čekića nemojte dopustiti napetost, petlju ili uvijanje crijeva;
11) nakon završetka rada zatvoriti ventil na cjevovodu i odvojiti pneumatski čekić od dovoda zraka, izvaditi radni alat, očistiti čekić od prašine, prljavštine i obrisati ga; pažljivo namotajte crijevo.

Mogućnost servisiranja pneumatskih alata temelj je njihove visoke učinkovitosti i sigurna uporaba. Alat možete sačuvati dugo vremena i uvijek ga imati u radnom stanju samo ako pažljivo slijedite pravila rada i skladištenja.

Prije svega treba provjeriti ispravnost alata, odnosno provjeriti jesu li svi vijci koji pričvršćuju pojedine komponente i dijelove dovoljno zategnuti. Potrebno je provjeriti crijevo za zrak; ne bi trebao imati pukotine ili rupe. Prije pričvršćivanja crijeva na pneumatski alat, ono se temeljito ispuhuje komprimiranim zrakom kako bi se uklonila prašina i prljavština, koje, ako se zarobe unutar alata, doprinose njegovom trošenju. Zatim biste trebali provjeriti podmazivanje alata. Mazivo ne smije dospjeti na crijevo, jer uzrokuje njegovo oštećenje.Također je potrebno provjeriti ispravnost alata za umetanje (dlijeto, križnica, utor, itd.) i pouzdanost njegovog drška.

Pneumatski alat morate čvrsto i pouzdano držati u rukama. Prvo se preporuča testirati rad instrumenta uključivanjem i isključivanjem zraka 2-3 puta. Ako instrument ne otkrije nikakve abnormalnosti, može se uključiti za izvođenje potrebne operacije. Pregibi u crijevu nisu dopušteni jer će to dovesti do pada tlaka. Nemojte dopustiti da kolica ili automobili pređu preko crijeva, jer će to brzo oštetiti crijevo. Ne preporučuje se zatezanje crijeva jer to može uzrokovati puknuće na spojevima.

Kontinuirana teška uporaba uzrokovat će da se alat za umetanje zagrije, što može uzrokovati zapinjanje drške. Vrući alat za umetanje treba zamijeniti drugim. Za vrijeme kratkih prekida u radu pneumatski alati moraju biti postavljeni na čisto mjesto. Na duga pauza tijekom rada potrebno je zatvoriti zračni ventil na liniji, odvojiti alat od crijeva, izvaditi umetnuti alat i staviti ga u skladište. Pneumatske alate treba čuvati samo u suhoj, grijanoj prostoriji.

Razvoj modernih tehnologija utječe na sve sfere ljudskog djelovanja. Posebno se aktivno uvode nove metode u strojarstvu, gdje se svake godine povećavaju zahtjevi za točnost i kvalitetu obrade. Umjesto uobičajenih tokarilica ili glodalica koriste se CNC strojevi, a ručno rezanje, koje je radno intenzivan i složen proces, zamjenjuje mehanizirano rezanje.

Suvremene mehanizirane metode rezanja metala cijeli su kompleks operacija, glavni razlikovna značajkašto je korištenje posebnog alata. U pravilu se mehanizirano rezanje provodi dlijetima opremljenim pneumatskim i električnim pogonima. Glavni radni alat kod njih su dlijeta, kako s uskim tako i sa širokim oštricama. Također, u velikim poduzećima, mehanizirano rezanje ne može se obaviti bez posebnih alata i uređaja te posebne strojne opreme.

Prednosti mehaniziranog rezanja

Danas, koristeći značajke mehanizirane metode rezanjem metala, možete postići mnoge jedinstvene prednosti, među kojima su sljedeće:

1. Velika brzina rezanja metalni obrasci i rezanje gotovih dijelova. Izvođenje mehanizirana sječa U usporedbi s ručnim, veći je gotovo 4-5 puta.
2. Povećana točnost metalna praznina na mjestu drvene kuće. Moderna dlijeta i drugi alati za mehanizirano rezanje imaju površinu otpornu na habanje, a sama oprema osigurava odsutnost ogrebotina i drugih nedostataka.
3. Ušteda metala. Posebna oprema za rezanje omogućuje vam smanjenje količine otpada, čime se smanjuju troškovi proizvodnje dijelova.
4. Svestranost. Pomoću mehaniziranih alata i strojeva možete obraditi bilo koju vrstu metala, od čelika do legura obojenih metala.
5. Sigurnost. Zahvaljujući moderne tehnologije isti pneumatski ili električni čekići za sjeckanje su što sigurniji za radnike, što pomaže u smanjenju broja ozljeda na radu.

Možete kupiti kod nas

Ručno rezanje je radno intenzivna i niskoproduktivna operacija. Treba ga koristiti kada se ne može koristiti strojna obrada (blanjanje, glodanje itd.).

Za mehanizaciju procesa rezanja koriste se pneumatski ili električni čekići za usitnjavanje; specijalni alati i oprema; specijalni strojevi na kojima se operacija rezanja izvodi 8-10 puta brže nego ručno.

Pneumatski čekić se pri sječenju drži dvjema rukama: desnom za dršku, a lijevom za kraj cijevi, vodeći dlijeto po liniji sjeckanja (slika 100). Čekić treba staviti u rad nakon što se oštrica alata pritisne na površinu koja se obrađuje.

Riža. 100. Sjeckanje pneumatskim čekićem

Kao alat za sjeckanje pneumatskim čekićem koriste se posebna dlijeta. Produktivnost rezanja pri korištenju mehaniziranog alata povećava se 4-5 puta.

Kod električnih čekića rotacija osovine elektromotora ugrađene u kućište pretvara se u povratno kretanje udarača na čijem je kraju pričvršćeno dlijeto ili drugi alat.

Naša industrija proizvodi Različite vrste pneumatski čekići za usitnjavanje. Čekić MP-4 je dizajniran za lagano sjeckanje: broj udaraca u minuti je 3500, snaga je 0,54 kW, hod udarača je 41 mm. MP-5 se koristi za srednje rezanje: broj udaraca u minuti - 2200, snaga - 0,43 kW, hod udarca - 71 mm. MP-6 se koristi za teško rezanje: s brojem udaraca od 1600, udarcem - 106 mm, snagom - 0,42 kW.

Sigurnosne mjere

Prilikom rezanja metala potrebno je pridržavati se sljedećih sigurnosnih mjera.

1. drška čekića mora biti dobro pričvršćena i bez pukotina;
2. kod rezanja dlijetom i alatom za poprečno rezanje, mehaničar mora koristiti zaštitne naočale;
3. Prilikom rezanja tvrdog i lomljivog metala obavezno koristite ogradu: mrežu, štit;
4. Da biste zaštitili ruke od oštećenja (tijekom neudobnog rada, kao i tijekom treninga), na dlijeto stavite sigurnosnu gumenu podlošku, a na ruku zaštitni vizir.

Pitanja za samotestiranje

1. Kako izoštriti željezno dlijeto i crossmeisel za sjeckanje raznih materijala?
2. Navedite sigurnosna pravila pri rezanju.
3. Kako šiljasti kut, stražnji i prednji kutovi utječu na proces rezanja?
4. Koji električni alati kada se rezanje koristi u vašoj radionici?

Operacija se naziva sjeckanje za skidanje sloja materijala s izratka, kao i rezanje metala (lima, trake, profila) na komade alatima za rezanje (dlijeto, križni meisel ili žljeb s čekićem). Točnost obrade pri rezanju ne prelazi 0,7 mm. U modernom strojarstvu, procesu rezanja metala pribjegava se samo u slučajevima kada se obradak iz jednog ili drugog razloga ne može obraditi na strojevima za rezanje metala. Sjeckanjem se izvode sljedeći radovi:: skidanje suvišnih slojeva materijala s površina obratka (odsijecanje odljevaka, varova, reznih rubova za zavarivanje itd.); rezanje rubova i neravnina na kovanim i lijevanim izratcima; rezanje na komade limeni materijal; rezanje rupa u pločastom materijalu; rezanje utora za podmazivanje itd.

Rezanje se vrši u škripcu na ploči ili na nakovnju. Prilikom rezanja, veliki obradaci se učvršćuju u škripcu na stolici. Obrezivanje odljevaka, zavara i izbočina u velikim dijelovima izvodi se na licu mjesta. Ručno rezanje je vrlo teška i radno intenzivna operacija, stoga je potrebno nastojati što je više moguće mehanizirati.

Alati koji se koriste pri sječenju

Alati koji se koriste za sjeckanje su rezni alati, izrađeni su od ugljičnih alatnih čelika razreda U7, U8, U8A. Tvrdoća radnog dijela reznih alata po toplinska obrada treba biti najmanje HRC 53... 56 na duljini od 30 mm, a udarni dio - HRC 30... 35 na duljini od 15 mm. Veličine reznih alata za sjeckanje ovise o prirodi obavljenog posla i odabiru se iz standardnog raspona. Čekići se koriste kao udarni alati za sjeckanje. razne veličine i dizajne. Najčešće se pri sječenju koriste strojarski čekići s okruglim udaračem različite težine.

Mehaničarsko dlijeto (slika 2.20) sastoji se od tri dijela: radni, srednji, udarni. Kao i kod svakog postupka rezanja, rezni dio alata je klin (slika 2.20, a).

Učinak klinastog alata na metal koji se obrađuje varira ovisno o položaju klina i smjeru sile koja djeluje na njegovu bazu. Postoje dvije glavne vrste rada s klinom prilikom rezanja:

Os klina i smjer sile koja djeluje na njega okomiti su na površinu izratka. U ovom slučaju, obradak se izrezuje na komade (slika 2.20, b);

Os klina i smjer sile koja djeluje na njegovu bazu čine kut s površinom izratka manji od 90°. U tom slučaju, strugotine se uklanjaju iz obratka (slika 2.20, c).

Ravnine koje ograničavaju rezni dio alata (vidi sl. 2.20, c) nazivaju se površinama. Površina po kojoj teku strugotine tijekom procesa rezanja naziva se prednja površina, a površina nasuprot njoj, okrenuta prema površini obratka, naziva se stražnja površina. Njihovo sjecište čini oštricu alata. Kut između površina koje tvore radni dio alata naziva se kut šiljke i označava se grčkim slovom b (beta). Kut između nagnute i obrađene površine naziva se kut rezanja i označava se slovom 8 (delta). Kut između nagibne površine i ravnine povučene kroz oštricu okomito na reznu površinu naziva se nagnuti kut i označava se slovom y (gama).

Kut koji čine stražnja i strojno obrađena površina naziva se slobodnim kutom i označava se slovom a (alfa).

Što je manji kut oštrenja reznog klina, to je manja sila potrebna pri rezanju. Međutim, smanjenjem kuta rezanja smanjuje se i presjek reznog dijela alata, a time i njegova čvrstoća. U tom smislu, vrijednost kuta oštrenja mora biti odabrana uzimajući u obzir tvrdoću materijala koji se obrađuje, što određuje silu rezanja potrebnu za odvajanje metalnog sloja od površine obratka i udarnu silu na alatu potrebnu za stvaranje sile rezanja.

S povećanjem tvrdoće materijala potrebno je povećati kut oštrenja reznog klina, jer je udarna sila na alat prilično velika i njegov presjek mora osigurati površinu potrebnu za apsorbiranje te sile poprečni presjek. Vrijednosti ovog kuta za različite materijale su približno: lijevano željezo i bronca - 70 °; čelik srednje tvrdoće - 60 °; mesing, bakar - 45 °; aluminijske legure- 35°.

Zazorni kut a određuje količinu trenja između stražnje površine alata i obrađene površine izratka, njegova vrijednost je u rasponu od 3 do 8. Vrijednost zazornog kuta podešava se promjenom nagiba dlijeta u odnosu na površina koja se obrađuje.

Kreutzmeisel(Sl. 2.21) razlikuje se od dlijeta po tome što ima uži rezni rub. Kreuzmeisel se koristi za izrezivanje utora, rezanje utora za klinove i slične radove. Kako bi se spriječilo zaglavljivanje poprečnog dijela tijekom rada, njegov radni dio ima postupno sužavanje od reznog ruba do ručke. Toplinska obrada radnih i udarnih dijelova, kao i geometrijski parametri rezni dio i postupak određivanja kutova oštrenja reznog dijela za presjeke potpuno su isti kao i za dlijeto.

Kopač(Sl. 2.22) koristi se za izrezivanje utora za podmazivanje u košuljicama i čahurama kliznih ležajeva i profilnih utora posebne namjene. Rubovi za rezanje Utori mogu imati pravolinijski ili polukružni oblik, koji se odabire ovisno o profilu utora koji se izrezuje. Utor se razlikuje od dlijeta i crossmeisela samo po obliku radnog dijela. Zahtjevi u pogledu toplinske obrade i odabira kutova oštrenja za žljebove su isti kao i za dlijeta i poprečna glodala.

Bravarski čekići(Sl. 2.23) koriste se pri rezanju kao udarni alat za stvaranje sile rezanja i dolaze u dvije vrste - s okruglim (Sl. 2.23, a) i četvrtastim (Sl. 2.23, b) udaračem. Kraj čekića nasuprot udaraču naziva se prst, klinastog je oblika i zaobljen na kraju. Čekić je pričvršćen za ručku, koja se tijekom rada drži u ruci, udarajući po alatu (dlijetu, poprečnom glodalu, utoru). Za sigurno držanje čekića na dršci i sprječavanje njegovog iskakanja tijekom rada koriste se drveni ili metalni klinovi (obično jedan ili dva klina), koji se zabijaju u ručku (Sl. 2.23, c) gdje ulazi u rupu čekić.

Rezanje malih radnih komada(do 150 mm) od limenog materijala, širokih površina čeličnih i lijevanih izradaka malih dimenzija, kao i rezanje utora u ležajnim školjkama izvodi se u škripcu.

Na ploči ili nakovnju obradaci se režu na komade ili se režu duž konture obradaka lima. Sjeckanje na ploči koristi se u slučajevima kada je radni komad koji se obrađuje nemoguće ili teško učvrstiti u škripcu.

Da bi se dao radni dio dlijeto, crossmeissel ili žlijeb traženi kut oštrenje, trebate ga oštriti.

Oštrenje alata za rezanje provodi se na strojevi za oštrenje(Slika 2.24, a). Alat koji se oštri postavlja se na postolje alata 3 i laganim pritiskom se pomiče po cijeloj širini brusne ploče. Tijekom procesa oštrenja, alat se povremeno hladi u vodi.

Oštrenje površina reznih klinova vodite naizmjenično - prvo s jedne, a zatim s druge strane, čime se osigurava ravnomjerno oštrenje i dobivanje ispravan kut oštrenje radnog dijela alata. Brusni kotač tijekom rada mora biti prekriven kućištem 2. Zaštita očiju od abrazivne prašine provodi se posebnim zaštitnim ekranom 1 ili zaštitnim naočalama. Kontrola kuta oštrenja alata za rezanje tijekom procesa oštrenja provodi se pomoću posebnog šablona (slika 2.24, b).