Rezanje šperploče na CNC-u se izvodi pomoću softver, što vam omogućuje stvaranje crteža na skici za daljnje izrezivanje kontura laserom. Ako je nemoguće opremiti radionicu takvim strojem, možete se opskrbiti rezačem za rezanje šperploče. Među uobičajenim opcijama može se izdvojiti pila za ploče. Rezanje šperploče na CNC-u u cijeni će koštati od 500 do 5000 rubalja, na temelju debljine materijala: 3 - 30 mm.

Izbor rezača, u odnosu na materijal za proizvodnju

Opcija velike brzine su čelični proizvodi s visokim udjelom volframa. To im omogućuje stjecanje tvrdoće i učinkovito rukovanje materijal.

Rezači od tvrdog metala za CNC rezanje šperploče. Dijelovi s dva rezna ruba, spiralno cilindrični sa zaobljenim kutovima, služe za laganu završnu obradu, precizan rad.

Rezači s umetnutim noževima od keramičkih elemenata i dijamant pružaju preciznu obradu. Korištenje montažnih ili lemljenih rezača omogućuje osjetljive završne operacije.

Vrste rezanja šperploče

• Jasno. Posebnost crteža ili slike je prevlast ravnih linija i kutova. Slična je opcija predviđena za pripremu šperploče za podnu instalaciju.
• Zakrivljeno CNC rezanje namještaja od šperploče. Umjetnički mulj i opcija dizajna predstavljena je stvaranjem zakrivljenih linija iz lukova krugova i ovala. Služe za izradu trupa jahti i modela automobila, za pružanje umjetničke ljepote arhitektonskim elementima.
• Miješano. U kombinaciji prve dvije varijante, prijelaz ravnih dijelova mjestimično je osiguran u složenim zaobljenjima.

Ako je cilj napraviti složeni rez, potrebno je odabrati poboljšani program za izvođenje radova crtanja.

Tehnologija rezanja ploča od šperploče

CNC stroj za rezanje šperploče 3-6 mm osigurava korištenje laserske opreme. Debljina snopa od 190 mikrona (0,19 mm) daje jasne i kontrastne linije. Glavna poteškoća pri rezanju je neravnina šperploče. Nedostaci s više od visoka gustoća drvo.

Laser slabo prožima takva mjesta, što osigurava stvaranje braka. Ako laser karakterizira snaga emitera do 180 W, prilagođen je za rezanje šperploče debljine 10 mm ili više. Rezanje listovi iverice izvodi se minimalnom brzinom. To utječe na paljenje materijala i pojavu gorenja. Uklanjanje nije uvijek moguće.

CNC glodalice ne utječu na stvaranje dima. Nema ograničenja u pogledu debljine obratka. Intenzivno glodanje rezultira kraćim vremenom rezanja. Debljina alata za rezanje (rezača) je 2-6 mm. CNC algoritam je dizajniran za obradu izgleda na takav način da rezač ne ide na ona mjesta gdje su praznine između linija rezanja manji od promjera rezača. Ovo se tiče unutarnji uglovi ili pojedinosti. Ispada da su potkopani. Taj se učinak naziva radijus.

Pažnja! Glodanje ploča od šperploče rijetko se koristi za izradu minijaturnih suvenira.

Značajke korištenja CNC stroja za glodanje i graviranje

• Oblikovano i oblikovano rezanje, graviranje i volumetrijsko 3D glodanje različitih vrsta materijala: puno drvo, šperploče, MDF, iverica, vlaknaste ploče itd.
• Što je rezultat?
• Ekskluzivne komponente za proizvode namještaja s volumetrijskim (3D) umjetničko rezbarenje... Izrada jednostavnih i složenih fasada, obloga namještaja.
• Rezbarene palisade, ukrasi za zgrade i kupke od punog drveta.
• Oblikovane platnene trake za prozore i vrata s volumetrijskim i prolaznim rezbarenjem. Okviri za ogledala, remek-djela za slike i okviri za fotografije, rezbareni panel prikazivanje ljudi i životinja.
• Komponente kamina i stolova za biljar, reljefi, kandelabri, elementi stubišta, lajsne.
• Suveniri, kutije, privjesci za ključeve, pod i Zidni sat, elementi za slovo.
• Predlošci, uzorci, pokazivački elementi.
• Rezanje slova, logotipa, reklamnih proizvoda.

Jedna od prednosti korištenja strojeva za glodanje, graviranje i glodanje opremljenih numeričkim upravljanje programom, eliminira potrebu za obradom rubova. Imaju ravnu i glatku površinu. Da biste izvršili glodanje, morate izraditi izgled u vektorskom formatu. Sustav CNC stroja interpolira kretanje alata za obradu prema upravljačkom programu.

Cijene

Trošak rezanja šperploče pomoću CNC-a može se naći u tablici. Primjeri su uzeti za usporedbu u nekoliko tvrtki.

Firma "Svjetlosna tehnologija"

Ako pristupite pitanju rezanja šperploče s razmišljanjem o tome koliko ste izvrsni u korištenju nožne pile na pikniku i želite to učiniti sa šperpločom vlastitim rukama, tada možete odmah reći da ćete pokvariti cijelu stvar. Strogo govoreći, sve operacije treba raditi na CNC - stroju, ni više ni manje, s numeričkom kontrolom.

Samo ovakav pristup osigurat će pravu kvalitetu rada, što će dati poticaj cjelokupnom daljnjem tijeku rada. U krajnjem slučaju, trebali biste imati na raspolaganju pouzdan rezač za rezanje šperploče.

Vrste rezanja šperploče

Barem je nekako potrebno sistematizirati proces, pa ćemo uvesti klasifikaciju vrsta rezanja:

• pravolinijski, kada na crtežu ili slici dominiraju ravne linije i kutovi. Upravo se ova vrsta rezanja koristi u velikoj većini slučajeva za pripremu šperploče za polaganje na pod.
• krivocrtno, to bi se moglo nazvati i umjetničkim, u svakom slučaju, barem dizajnom. Zakrivljenim linijama iz lukova krugova i ovala stvaramo trupove jahti i modele automobila, krivulje pružaju umjetničku ljepotu arapskog pisma na Puškin fontani u palači Bakhchisarai na Krimu (vidi i članak).
• mješoviti, kao kombinacija prva dva tipa, kada značajni ravni dijelovi mjestimično prelaze u složene zaokruživanja.

Svrha sistematizacije

Stvarna sistematizacija korisna je iz jednog razloga - piljenje se ne može obaviti ručno ni pod kakvom krinkom, za to se koriste posebni programabilni strojevi. Složenost korištenog softvera ovisi o vrsti rezanja, a samim tim, kao što pokazuje praksa, o složenosti stroja.

Koristan savjet! Ako je vaš zadatak složen umjetnički rez, savjetujemo vam da se okrenete Posebna pažnja na tako savršenom programu za izvođenje gotovo svih radova crtanja kao što je AutoCAD američkog programera Autodesk.

Pripremite crtež svog budućeg rezanja u stvarnim mjernim jedinicama u ovom programu, a zatim pronađite tvrtku koja ima stroj koji radi iz AutoCAD-a. Moram priznati da je ova opcija za pripremu potrebnog od šperploče idealna, ali nije tako rijetka kao što se na prvi pogled čini.

Na kraju, organiziranje će vam pomoći da uštedite mnogo na rezanju šperploče. Ako je vaš pogled jasan, tada možete zaustaviti svoj izbor na uobičajenom ručni stroj s dobrim rezačem i zajamčenim sredstvima ravno naprijed.

Zašto odmah govorimo o stroju

Razgovor o problemu rezanja šperploče okrenuli smo ravno u ravninu nužne upotrebe stroja iz nekoliko razloga, čija se bit svodi na jedno - nećete moći ručno osigurati prihvatljivu kvalitetu rezanja:

• Prvo, vrlo je teško pružiti ovu vrlo ravnu liniju. A poanta nije čak ni u tome da šperploča ide na pod, a onda će biti kit i završni premaz. A tko treba ekstra velike neravne, čak i ako kit pukne: više kita - veća je vjerojatnost da je jako pucanje.
• Drugo, da parafraziramo Wolanda, recimo da nije stvar ni u tome da će neravnine ići horizontalno, neravnine će sigurno biti okomito, po debljini šperploče, a to je već teško popraviti čak i kitom.

• Treće, pronaći će se sljedeći, vrlo neugodan nedostatak, čak i ako se slijedi cijela uputa za rad s rezačem - nazubljena duž reznog ruba. A to će dovesti do potrebe za dodatnim radom s obradom granice - brusni papir će postati vaš glavni radni materijal.
• Četvrto, a nakon brusnog papira, zatim respirator, koji će se, međutim, pojaviti u arsenalu vaših uređaja za rad mnogo ranije. dovodi do vrlo velike količine fine drvenaste, vrlo neugodne prašine. Stoga to ni u kojem slučaju ne radite ručno bez zaštite dišnih puteva.

Koristan savjet! U specijaliziranim industrijama u trgovinama za brijanje za drvo iz sigurnosnih razloga potrebno je redovito obavljati mokro čišćenje prostorija, a samu prostoriju treba redovito provjetravati.

Ako se ipak odlučite sami rezati šperploču, svakako stvorite sličnu radnu disciplinu za sebe, inače, na kraju, nećete moći razumjeti razlog svog nezadovoljstva obavljenim poslom - ili je kvaliteta rezanja nije važno ili se morate prijaviti medicinska pomoć.

Još uvijek ručno

Međutim, ako ste sami krenuli na posao:

• osigurati iznimno kruto pričvršćivanje ploče od šperploče;
• odaberite rezač s velikom brzinom - to će također zahtijevati radno iskustvo, pa se prije korištenja naviknite na njegovu upotrebu, vježbajte "na mačkama";
• ako je list pretanak - 3-5 slojeva - obavezno ga stavite na dno dodatni list bezvrijedni komad šperploče koji će vam pomoći osigurati prihvatljivu krutost rezanja;
• imajte na umu da ako je debljina rezača 5 mm, to će dati razmak rezanja od najmanje 7 mm, pa prilikom označavanja povucite dvije linije - jednu radnu liniju, duž koje će ići rub rezača, i drugo, 6-7 mm odvojeno od prvog, za kontrolu linije ...

zaključke

Postoji mnogo argumenata protiv rezanja šperploče kod kuće. Iako će zapravo jedna stvar biti dovoljna - nemogućnost pružanja dobra kvaliteta djela.

U videu predstavljenom u ovom članku naći ćete Dodatne informacije na ovu temu.

Slični materijali

Otvorite listovi materijala za oglašavanje, graditeljstvo, proizvodnja namještaja na Glodalica h CNC u Moskvi. 3 CNC stroja s radnim stolovima 2x4 m. Proizvodni pogon je povoljno smješten u najbližoj moskovskoj regiji (Moskovska regija, Novoryazanskoe autoput, 15 km od MKAD, Lytkarino). Novi rezači za svaku narudžbu. Radimo na Cijene 2014!

Izrezivanje plastičnih ploča

Moderna kemijska industrija proizvodi limove plastike za bilo koju namjenu i zadatak. Bezbojna prozirna ili obojena u masi, viskozna otporna na udarce ili lagano pjenasta. Zahvaljujući svom jedinstvena svojstva te širok raspon formata i debljina, postali su nezamjenjivi u proizvodnji vanjskog i unutarnjeg oglašavanja, komercijalne opreme, građevinarstva, proizvodnje namještaja i drugim industrijama. Plastične ploče koje najčešće režemo su pleksiglas/akril, polistiren, PVC, PET, monolitni i stanični polikarbonat. Ispod je trošak rezanja za 1 linearni metar.

Cijene za rezanje pleksiglasa/akrila

Cijene za rezanje polistirena

Cijene rezanja PVC-a

Cijene rezanja PET-a

Cijene za rezanje punog polikarbonata

Cijene za rezanje staničnog polikarbonata

Rezanje drva i dobivenih limenih materijala

Puno drvo - unikat prirodni materijal... Za najveću ekološku sigurnost, beskrajno bogatu teksturu i lakoću obrade, drvo je steklo popularnu ljubav i poštovanje. Značajan nedostatak ovog materijala je uski raspon veličina i debljina. Dimenzije bilo koje građe ograničene su dimenzijama trupca. Srećom, razvijeni su novi materijali za rješavanje ovog problema. Takav materijal kao što je šperploča izrađen je od lijepljenog i prešanog furnira - u osnovi od istog drveta. Vrlo je blizak drvu u pogledu ekološke prihvatljivosti i čvrstoće, ali se isporučuje u prikladnom formatu - u listovima od 1525x1525, 1220x2440 i 1500x3000 mm s rasponom debljina od 3 do 40 mm. Kasniji razvoj - hranjenje listovima materijali od vlaknastih ploča, Iverica i MDF, koji se izrađuju od strugotine različitog stupnja obrade. Tehnologija proizvodnje od fino raspršenih sirovina, kombinirana ljepljivi sastav, omogućuje vam uklanjanje svih ograničenja u pogledu formata i debljine materijala. Ovi materijali imaju najveću homogenost, drugim riječima, u njima nema čvorova ili praznina. Najpopularniji format lima za ploče od vlaknaste ploče, iverice ili MDF je 2080x2800 mm s debljinom od 3 do 40 mm. Drvo i svi dobiveni limeni materijali se izvrsno režu i s njima često radimo.

Cijene rezanja šperploče

Cijene rezanja drva

Cijene za rezanje MDF-a

Cijene za rezanje iverala / iverala

Rezanje pločastih kompozitnih materijala od aluminija

Ne režemo metale, mogućnosti naše CNC opreme za glodanje nam to ne dopuštaju. Ali često radimo s limenim kompozitnim materijalima od aluminija. Aluminijski kompozit sastoji se od tri sloja - dva sloja aluminijska folija debljine do 0,5 mm i između njih utisnut sloj sintetičkog punila. Aluminijski kompozit je vrlo dobro brušen, prilično čvrst i lagan, mnogo se puta savija na mjestima glodanja. Koristi se u građevinarstvu za oblaganje fasada zgrada, u ulazne grupe i druga rješenja. Dva najčešća formata za aluminijske kompozitne ploče su 1220x4000 i 1500x4000 mm. Industrija proizvodi limove duljine 6000 mm, ali s njima ne radimo.

Sustav za uklanjanje strugotine.

Tvrtka posjeduje 2 glodalice sa radnim stolovima 2100x4100 mm svaki. Strojevi su sposobni rezati listove materijala za oglašavanje, gradnju, proizvodnju namještaja itd. gotovo svih raspoloživih veličina bez prethodnog rezanja s točnošću od 0,03 mm u jednom koraku jednom turpijom. Načini rezanja se kontroliraju elektronički s novim firmwareom. Vretena od 3 kW pri brzini do 24.000 o/min stvaraju dovoljno kinetičke energije za mljevenje pločastih materijala do 70 mm debljine pri ugodnim brzinama. Portal i okvir od čeličnih profila od 9,5 mm potiskuju nastale vibracije. Kao rezultat toga, rezni alat se uvlači glatko, bez trzaja ili vibracija. S pravilno odabranim uvjetima brzine dobivamo rub bez progiba, neravnina i pukotina. Dodatna opcija Senzor alata postavlja vreteno na "0" u Z koordinati, automatski detektirajući debljinu obratka na radnoj površini. Lijepa sitnica koja štedi vrijeme isporuke.

Rezanje velikih serija pločastih materijala

U radionici površine 160 m 2 ugrađena su dva glodala s radnim stolom 2x4 metra. Radimo kontinuirano u dvije smjene, po potrebi - sedam dana u tjednu. Istovar/utovar materijala je automatiziran i provode ga viljuškari. U jednom trenutku možemo preuzeti u rad puni euro kamion materijala ili otpremiti sličnu količinu gotovih proizvoda.

Šperploča - jeftina svestrana građevinski materijal, koji kombinira lakoću i toplinu drva, lijepu prirodnu teksturu, nisku cijenu i izdržljivost. Pogodan je za mljevenje, mljevenje i dekorativnu obradu. Klasificiran je:

Drvene vrste

Šperploča od breze i šperploča od crnogorice drvo (uglavnom smreka). Od svih opcija, šperploča od breze ostaje lider u smislu prodaje. Popularan je kod proizvođača namještaja, u uređenju interijera, beskonačan broj poklona i suveniri... Ima ujednačenu boju i meku, atraktivnu teksturu. Boja šperploče od mekog drveta je mnogo tamnija, a tekstura je kontrastnija. Zbog niže cijene, postao je raširen u građevinarstvu za proizvodnju oplate i drugih privremenih građevina. Tehnologije mljevenja crnogorične i brezove šperploče se ne razlikuju.

Impregnacija

Postoje dvije opcije impregnacije - FC i FSF. Oba čine šperploču djelomično otpornom na vlagu i temperaturne ekstreme, ali s nekim razlikama. FSF se preporučuje za rad na ulici a sadrži više smola. FC most sigurna opcija impregnacija, sadrži minimalnu količinu smola i stoga je manje otporna na vlagu. Preporuča se za unutarnju upotrebu. Vrsta impregnacije praktički ne utječe na kvalitetu glodanja šperploče.

Vrste obrade

Prema vrsti obrade, šperploča se dijeli na brušenu i nebrušenu. NSh - nije poliran. Š1 - tlo s Prednja strana... Š2 - tlo s prednje i stražnje strane. Vrsta obrade praktički ne utječe na kvalitetu glodanja šperploče.

Razredi šperploče

Ocjena označava kvalitetu sirovina od kojih je šperploča izrađena i broj nedostataka u vidljive strane list. Ocjena 1 dopušta do dva defekta (umetanja) na vidljivoj površini lima. Ocjena 2 dopušta do 8 defekata (umetanja). U razredima 3 i 4 povećava se broj nedostataka, pojavljuju se čvorovi, boja i tekstura postaju neujednačeni. Obično se sorta označava s dvije znamenke 2/2 ili 2/4. Tako je naznačena ocjena za obrt lica i lima. obrati pozornost na važna točka- nisu sve vrste šperploče jednako dobro mljevene. Ocjene 3/3, 3/4 i posebno 4/4 izrađuju se od sirovina slabije kvalitete. U procesu glodanja na krajevima dijelova izrađenih od takve šperploče pojavljuju se strugotine, strugotine mogu odletjeti, ljepljivi sloj slabije kvalitete dovodi do činjenice da se dijelovi nakon glodanja mogu raslojiti i raspasti. Odabir šperploče niske kvalitete trebao bi biti vrlo oprezan, samo kada je to stvarno opravdano.

Za proizvodnju visokokvalitetne višekratne građevinske oplate razvijena je laminirana šperploča. U stanju je zadržati svojstva u izravnom kontaktu s vodom, s minobacača, beton. Lako podnosi ekstremne temperature. U tvornici, prije nego što se ulože pod prešu i lijepe, listovi furnira se prekrivaju posebnim zaštitnim slojem (laminatom). Nakon rezanja na veličinu, krajevi listova su obojani bojom, što sprječava da vlaga uđe unutra. Glodanje šperploče obložene filmom zahtijeva više pažnje i odgovornosti. Neispravno odabran rezni alat ili uvjeti brzine dovode do pojave strugotina. Na tamni laminat vrlo su vidljive i ne mogu se ukloniti.

paštet-

• Od: Lip

Dobar dan.

Šperploču (6, 10, 18 mm) režemo rezačima od 6 mm, problem je što se dosta često lome, ne ovisi o udaru u čvor i o cijeni rezača, može puknuti iz vedra neba (ima ih malo zazori, ne lomi se svaki dan, ali obično ne dosegne tupost rezača - brže se kvari nego što tupi, i može raditi tjedan dana, a ponekad se 2 komada pokvare dnevno).
Brzina je oskudna, dubina po prolazu nije veća od 4 mm.

Sada režemo rezačem od 6 mm, možda je bolje 8 mm (ili još deblje)? (Shvaćam da je logičan odgovor uzeti i probati, ali kupiti par njih i steznu da je kasnije ne koristite nije sasvim ispravno). Neće li doći do većeg opterećenja glačala (kompenzirajući kvar rezača glačalom stroja)?

Unaprijed puno hvala.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Spol Muški
• Od: Koroljev

Koji stroj imate, kao i rezače i načine rada? Dosta radim sa šperpločom, nema nikakvih problema. 6. rezana šperploča od 10 mm u jednom prolazu uz brzinu posmaka od 6-8 m / min. Mali dijelovi Režem D3.175, posmak do 4m/min, dubina po prolazu do 5mm. Ovim rezačem sam rezao šperploču do 18 mm debljine. Prva pretpostavka je da se rezač pregrijava od visokih okretaja i malog posmaka, osim ako, naravno, mehanika stroja nije kruta i bez zazora.

Pozdrav, Oleg.

OFFLINE -Pashtet-

paštet-

• Od: Lip

Stroj je kineski stroj s poljem 1,2x2,5, vretenom od 2 KW, gravman rezačima (za ~ 300 rubalja i za ~ 700-900 rubalja).

Naš feed je 11, s dubinom od 4 po prolazu, 15.000 o/min (maksimalno).

Ne, rezači se vryatli pregrijavaju, nisu izgorjeli (ponekad se zamrljaju, ali to je 1 na 1000, obično uopće nema ugljika, čisti i sjajni, ne zagrijavaju se).

OFFLINE Crazydox

Crazydox

• Spol Muški
• Grad: Veliki Novgorod
• Interesi: Sve je zanimljivo.
• Iz: Veliki Novgorod

Koji stroj imate, kao i rezače i načine rada? Dosta radim sa šperpločom, nema nikakvih problema. 6. rezana šperploča od 10 mm u jednom prolazu uz brzinu posmaka od 6-8 m / min. Režem male dijelove s D3.175, posmak do 4m/min, dubina po prolazu do 5mm. Ovim rezačem sam rezao šperploču do 18 mm debljine. Prva pretpostavka je da se rezač pregrijava od visokih okretaja i malog posmaka, osim ako, naravno, mehanika stroja nije kruta i bez zazora.

Budite ljubazni! Možete li mi reći koji je način rezanja šperploče (21 mm) sa rezačem ONSRUD 48-007?

OFFLINE ult1

Ult1

• Od: Kaluga

Pušim forum o pitanju parametara za rezanje šperploče 10-15 mm i ploča za namještaj od crnogoričnih vrsta 18 mm (dok nisam našao ono što sam tražio, bit ću zahvalan na odgovoru), Kvikovsky glodalo s vretenom 2.2 kW 24000 okretaja, i tako sam izrezao 3.175 sa kompresijom s jednim perajem i sa jednom perajem sa skidanjem strugotine niz (prvi polch) parametara s kojima trenutno radim: produbljivanje po prolazu 4mm, 15000 okretaja, feed 2000 (još nisam shvatio u čemu se mjeri, brzina rada je napisana na kontrolnoj ploči iverice), a ostali parametri sa kontrolne ploče iverice su uglavnom tamna šuma fastspd 5000 i spdscale 0.500, pa piljenje rezova ali ostavlja hrpu koju nije tako lako ukloniti rukom, što promijeniti? Postavke? Rezači? Ruke?

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Spol Muški
• Grad Novosibirsk
• interesi:
• Iz: Novosibirsk

materijal

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Spol Muški
• Grad: Sankt Peterburg
• Iz: Sankt Peterburga

što promijeniti? Postavke? Rezači? Ruke?

Po mom amaterskom mišljenju, za tvoj slučaj je kriv mlin. Pa, feed je 2000, a čak i s koeficijentom od 0,5, ukupno 1000 mm / min nije dovoljno ni za trojku.

Najsigurniji način.

I svakako pročitajte predavanja “rezanje materijala”.

OFFLINE ult1

Ult1

• Od: Kaluga

Kao i uvijek, prvo uzmite novi rezač. Rezala sam univerzalnom šesticom s dva konca. Negdje sam čuo da drvo voli veliku brzinu - zato sam se kladio na 21000. Nikada se nisam trudio hraniti - samo da ne bi otkinuo, ali ne bi mi začepili uši. Nikada nisam imao nikakvih zamjerki na zadnjicu.
Po mom amaterskom mišljenju, za tvoj slučaj je kriv mlin. Pa, feed je 2000, a čak i s koeficijentom od 0,5, ukupno 1000 mm / min nije dovoljno ni za trojku.

Najsigurniji način. Postavite broj okretaja na maksimum. Povećajte pomak dok se rezač ne slomi.

I svakako pročitajte predavanja “rezanje materijala”.

Vidio sam slova riječi, brojevi su ukrasni pa je šestica prevelika (koristim ga samo za uzorkovanje i onda vjerujem parametrima koji su propisani u artamu (maksimalna dubina za rezač od 6 mm je 2 mm (i za to svirač bira koliko dugo)), pitanje je na kojoj dubini rezati šesticu (dvosmjerno) (usput se opekla!)?

I detaljnije opišite parametre za daljinski upravljač! Koji je parametar, osim podnošenja, za što odgovoran? Promijenite samo feed, ili promijenite i koeficijent (ako ga promijenite za koliko)?

Ja, u principu, od šperploče i htio sam se prebaciti na štitove jer izgleda zanimljivije i ukusnije! ali nećete moći potpuno otići. kupci su različiti, zahtjevi i potrebe također! I oko ovoga se treba tako boriti!?

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Spol Muški
• Od: Koroljev

Za početak, možete se pridržavati sljedećih načina. Okreti 15t - 18t, radni pomak (u m / min) jednak je promjeru rezača (u mm), dubina po prolazu je također jednaka promjeru rezača.

Upravljačka ploča koristi set posebno za brzu promjenu brzine radnog posmaka tijekom procesa rezanja. Oni. koristite tipke U- i U + za promjenu ovog skupa u procesu rezanja, i stvarna brzina dovod se izračunava kao umnožak skupa s vrijednošću radnog posmaka postavljenog prije početka UE (prvi redak je radna brzina).

Pozdrav, Oleg.

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Spol Muški
• Grad: Sankt Peterburg
• Iz: Sankt Peterburga

na koju dubinu treba rezati šesticu (dvosmjernu) (usput, izgorio sam!)?

Jeste li čitali predavanja o strojnoj obradi?

OFFLINE ult1

Ult1

• Od: Kaluga

Do loma stezne čahure obično dolazi ako je u steznoj čahuri nastala stepenica (zbog pretjerane sile zatezanja), a drška je umetnuta dublje od stepenice. Što se tiče hrpe na krajevima - koristite kontra rez pri odabiru strategije. Na boru često ne uspijeva savršeno čista guza; općenito ne volim raditi s borom. Najbolje se rezanje postiže pomoću kompresijskih rezača, tada nema strugotina i resa na vrhu / dnu rubova.
Za početak, možete se pridržavati sljedećih načina. Okreti 15t - 18t, radni pomak (u m / min) jednak je promjeru rezača (u mm), dubina po prolazu je također jednaka promjeru rezača.
Upravljačka ploča koristi set posebno za brzu promjenu brzine radnog posmaka tijekom procesa rezanja. Oni. Upotrijebite tipke U- i U + za promjenu ovog skupa tijekom procesa rezanja, a stvarna brzina pomaka izračunava se kao umnožak skupa vrijednosti radnog skupa posmaka prije pokretanja UE (prvi red je radna brzina ).

Nema veze, čak i do pune dubine. Ovo nije poanta. Kako biste izbjegli opekotine, podignite dovod tako da rezač manje struže, a više reže.
Jeste li čitali predavanja o strojnoj obradi?

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Spol Muški
• Grad Novosibirsk
• interesi: Jako volim živjeti, stvarno ne volim kad mi se miješaju u posao.
• Iz: Novosibirsk

iznenađujuće uživam u učenju =)

Dobivate zadovoljstvo od ispiranja mozga. Čitanje udžbenika puno je dosadnije od nabiranja pameti o zajebanim temama.

Nije ni čudo što su vam savjetovali da ga prvo razbijete, a zatim pročitate upute. Toliko zabavnije.

Ako se bavite rezanjem, pročitajte kako se podešavaju brzine rada i kretanja u praznom hodu. Saznajte kako se podešavaju okretaji na stroju i pokušajte rezati na različite načine. Provjerite očitava li stroj brzine od G-kod ili ne. Ako se čita, isključite ga, nemojte si komplicirati život.

Ja, u principu, od šperploče i htio sam se prebaciti na štitove jer izgleda zanimljivije i ukusnije! ali nećete moći potpuno otići. kupci su različiti, zahtjevi i potrebe također! I oko ovoga se treba tako boriti!?

U različitim principima, ja i ostali, mislim, ne marimo duboko što je tamo ukusnije i kamo vam nije suđeno.

Stoga: osnove rezanja poslovanja.Za one koji čitaju udžbenik i ne gube svijest na riječi "promijenite brzinu".

1. Što je manji promjer rezača, to je više okretaja.Na rezaču od 3 mm možete voziti 24.000, na 6 mm - obično 15-18 tisuća okr/min.

2. Naslage ugljika na rezaču - posljedica nepravilnog rada. Označava da je rezač postao neupotrebljiv (ili blizu ovoga). Ne treba ga brkati s prianjanjem smole, pri obradi smolastih stijena. Razlozi za stvaranje naslaga ugljika :

a) Puno je okretaja, malo hrane - "postavimo" oštricu, trenje, kirdyk.

b) Malo je okretaja, ima puno hrane - toplina nema vremena otići s strugotinama, zona rezanja se zagrijava, rezač se lomi (dobra opcija) Loša opcija: sve što se dogodilo prije, samo rezač se ne lomi, već nastavlja raditi, zatim zapali piljevinu na rezu .Ako je aspiracija spojena, baca tinjajuće (goruće) komadiće u aspiraciju. Dalje - na sreću. Od jednostavnog paljenja vrećice do volumetrijska eksplozija ("kosilica za tratinčice", stsuko, kod kuće).

c) Korištenje tupog, poput slonova magarca, alata.Rezultati se mogu dobiti kao u paragrafu "b". Big bada-boom.

d) Manje uobičajeno, ali uobičajeno - korištenjem alata za rotaciju lijevo. Posebno hladno s bušilicama.

e) Obrada vrlo smolastih stijena bez redovitog čišćenja rezača od smole.

3.Čistoća površine - postignuta prava kombinacija brzina rotacije rezača + dubina uklanjanja po prolazu + brzina posmaka.

a) Jako ovisi o vrsti drva.Postoje pasmine kod kojih se čista kundaka može dobiti samo malim odstranjivanjem po prolazu (15-20% promjera rezača).

b) Prilikom rezanja šperploče bolje je napraviti prvih nekoliko prolaza za 0,5-0,7 mm (osobito kod rezača velikog promjera), što će vas uštedjeti od podizanja hrpe prema gore, kada radite s alatom s strugotinama prema gore.

c) Zazor u stroju i kvaliteta reznog alata također utječu.

4. Dopustite mi da se ne slažem s kolegom Boatmanom (o ovisnosti o promjeru rezača pri odabiru posmaka i uklanjanja po prolazu).

Ovdje je sve vrlo individualno i također ovisi o duljini alata.Ako je rezač tanak, a radna površina je 6-10 puta veća od promjera, tada postoji sklonost rezonancijama i one se brže lome.

5. Uzimajući u obzir neke kontroverze točke 4 - bolje je početi s uklanjanjem 50% promjera rezača.Naravno, utječe i krutost stroja, snaga vretena itd. rad pri brzini od 10 m / min - ali ovo je potpuno drugačija snaga vretena i krutost stroja.

Za slučaj top-startera: vozite u različitim načinima, srećom, već je bilo nekoliko savjeta. Ne ustručavajte se promijeniti brzinu u procesu i brzinu vretena. Isprobajte. Obratite pažnju na strugotine (osobito pri rezanju štit). Opiljci bi trebali izgledati kao strugotine. Ako samo leti prašina - nešto usrano i pogrešno.

Ako ste dovoljno pametni nakon što pročitate ovu poruku da odete čitati udžbenik i eksperimentirati, a ne baciti sranje ovdje i vikati "prebili su amatera" i "forum za dijeljenje znanja" - stisnem ruku. Bez obzira na grubost prezentacije, poruka sadrži ispravan savjet Oštrina pomaže da se obratite pozornost na sitnice koje je dosadno čitati u udžbeniku. Ništa osobno.

Ako se želja za bacanjem sranja ipak javi - nema na čemu, nisi prvi.

Sve primjedbe i predavanja su isključivo šaljive naravi i ni na koji način ne utječu na čast i dostojanstvo čovjeka koji je s prozora razgovarao s otrcanim Mačkom.

Oni koji pomažu ljudima gube vrijeme.

Ne možete postati poznati po dobrim djelima.

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Spol Muški
• Grad: Sankt Peterburg
• Iz: Sankt Peterburga

Dragi mudri i iskusni.

I, iako sumnjam da toplinu nastalu rezanjem drva i trenjem o materijal apsorbiraju drvene strugotine koje slabo provode toplinu, a ne rezač, a zatim vreteno, morate to poslušati.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Spol Muški
• Od: Koroljev

#38
U različitim principima, ja i ostali, mislim, ne marimo duboko što je tamo ukusnije i kamo vam nije suđeno.
Stoga: osnove rezanja poslovanja.Za one koji čitaju udžbenik i ne gube svijest na riječi "promijenite brzinu".
1. Što je manji promjer rezača, to je više okretaja.Na rezaču od 3 mm možete voziti 24.000, na 6 mm - obično 15-18 tisuća okr/min.
2. Naslage ugljika na rezaču - posljedica nepravilnog rada. Označava da je rezač postao neupotrebljiv (ili blizu ovoga). Ne treba ga brkati s prianjanjem smole, pri obradi smolastih stijena. Razlozi za stvaranje naslaga ugljika :
a) Puno je okretaja, malo hrane - "postavimo" oštricu, trenje, kirdyk.
b) Malo je okretaja, ima puno hrane - toplina nema vremena otići s strugotinama, zona rezanja se zagrijava, rezač se lomi (dobra opcija) Loša opcija: sve što se dogodilo prije, samo rezač se ne lomi, već nastavlja raditi, zatim zapali piljevinu na rezu .Ako je aspiracija spojena, baca tinjajuće (goruće) komadiće u aspiraciju. Dalje - na sreću. Od jednostavnog paljenja vrećice do volumetrijska eksplozija ("kosilica za tratinčice", stsuko, kod kuće).
c) Korištenje tupog, poput slonova magarca, alata.Rezultati se mogu dobiti kao u paragrafu "b". Big bada-boom.
d) Manje uobičajeno, ali uobičajeno - korištenjem alata za rotaciju lijevo. Posebno hladno s bušilicama.
e) Obrada vrlo smolastih stijena bez redovitog čišćenja rezača od smole.
3.Čistoća površinske obrade - postiže se pravilnom kombinacijom brzine rezača + dubine skidanja po prolazu + posmaka.
a) Jako ovisi o vrsti drva.Postoje pasmine kod kojih se čista kundak može dobiti samo malim odstranjivanjem po prolazu (15-20% promjera rezača).
b) Prilikom rezanja šperploče bolje je napraviti prvih nekoliko prolaza za 0,5-0,7 mm (osobito kod rezača velikog promjera), što će vas uštedjeti od podizanja hrpe, kada radite s alatom s strugotinama prema gore.
c) Zazor u stroju i kvaliteta reznog alata također utječu.
4. Dopustite mi da se ne slažem s kolegom Boatmanom (o ovisnosti o promjeru rezača pri odabiru posmaka i uklanjanja po prolazu).
Ovdje je sve vrlo individualno i također ovisi o duljini alata.Ako je rezač tanak, a radna površina je 6-10 puta veća od promjera, tada postoji sklonost rezonancijama i one se brže lome.
5. Uzimajući u obzir neke kontroverze točke 4 - bolje je početi s uklanjanjem 50% promjera rezača. Naravno, utječe i krutost stroja, snaga vretena itd. rad pri brzini od 10 m / min - ali ovo je potpuno drugačija snaga vretena i krutost stroja.
Za slučaj top-startera: vozite u različitim načinima, srećom, već je bilo nekoliko savjeta. Ne ustručavajte se promijeniti brzinu u procesu i brzinu vretena. Isprobajte. Obratite pažnju na strugotine (osobito pri rezanju štit). Opiljci bi trebali izgledati kao strugotine. Ako samo leti prašina - nešto usrano i pogrešno.
Ako ste dovoljno pametni nakon što pročitate ovu poruku da odete čitati udžbenik i eksperimentirati, a ne baciti sranje ovdje i vikati "prebili su amatera" i "forum za dijeljenje znanja" - stisnem ruku. Bez obzira na grubost prezentacija, poruka sadrži pravi savjet.A grubost pomaže da se skrene pozornost na sitnice koje je dosadno čitati u udžbeniku.Ništa osobno.
Ako se želja za bacanjem sranja ipak javi - nema na čemu, nisi prvi.

slažem se. S takvim omjerima promjera i duljine radnog dijela rezača zaista postoje nevolje. I sam sam sebi već davno definirao te omjere, a sada i ne razmišljam o tome. Uglavnom koristim rezače D3.175mm s radnim dijelom duljine do 17mm i D6mm do 22mm.

I odmah ću pitati za rezače:
Planiram kupiti još glodala u rezervi!
Sada imam, kao što sam rekao gore, TWE-3.175 kompresiju s jednim vrhom, dva single-tip 3.175 sa uklanjanjem strugotina prema dolje, jedan dvostruki start 3.175 s uklanjanjem čipsa na vrhu (prestao ga je koristiti nakon što je kupio jedan -napojnica, čini se da daje više hrpe) i jedan dvostruki start od 6 mm sa strugotinama gore
6 mm za uzorkovanje
3.175 mm za rezanje

Što misliš da bih trebao učiniti? Uzeti isto ili diverzificirati park glodala? Trosmjerni ili više? mozda kukuruz? Pročitajte da se koristi za šperploču !?