Pogledajmo prvo postupak rezanja pomoću dlijeta i čekića.

Dlijeto ima klinasti oblik sa svojim reznim dijelom. Odabir kuta oštrenja uvelike ovisi o tvrdoći materijala koji se obrađuje.
Što je tvrđi materijal, to je klin tupi.
Preporuke za odabir
čelik, kut reznog klina je 60 stupnjeva,
obojeni metali, kut reznog klina je 35 -40 stupnjeva.

Za dobivanje utora pomoću dlijeta koristi se posebno dlijeto.
Kod obrade usitnjavanjem koristi se čekić težine do 500 g.

Proces sječe

Tijekom procesa sjeckanja, obradak je pričvršćen u škripcu malo lijevo od desnog ruba čeljusti. Preostali prostor koristi se za pričvršćivanje dlijeta. Čekić je postavljen s udaračem lijevo i postavljen na radni stol desno od škripca, dok je dlijeto lijevo, s reznim dijelom prema sebi. Radno mjesto moraju biti zaštićeni zaštitnom mrežom za zaštitu od letećih fragmenata materijala.

Značajke položaja tijela

U procesu sjeckanja metala važno je osigurati ispravan radni položaj. Prilikom sjeckanja morate stajati ravno, tijelo treba biti okrenuto tako da vam desno rame bude nasuprot glavi dlijeta. Kako biste poboljšali stabilnost tijela, trebate pomaknuti lijevu nogu prema naprijed i prenijeti težinu na desnu nogu.
Dlijeto i čekić drže se tako da rub drške i udarnog dijela vire 20-30 mm.

Značajke kabine

Postoje dva načina rezanja metala

1. Rezanje u škripcu prema oznakama.
2. Rezanje u škripcu, stezanje metala u razini čeljusti škripca.

Rezanje škripcem pomoću oznaka za označavanje izvodi se na način da su oznake 1,5-2 mm više od čeljusti samog škripca. Dlijeto se postavlja pod kutom od 30-40° u odnosu na površinu obratka. Nakon svakog udarca potrebno je vratiti alat u prvobitni položaj.
Sjeckanje u škripcu, stezanje metala u razini čeljusti škripca, izvodi se ako su oznake spuštene ispod razine čeljusti, tako da nakon sjeckanja ostaje dopuštenje do 1,5 mm na površini dio.

Uz različitu tvrdoću materijala postoje različite različiti tipovi sječa

1. Vrste ručnog rezanja.
2. Koljenaste vrste rezanja.
3. Rame vrste sječa.

Brush tip rezanja uklanja vrlo male nepravilnosti.
Koljenaste vrste rezanja - ne uklanjati potreban materijal i izrezati na komade obradak debljine najviše 10 mm.
Rezanje ramena - uklanja debeli sloj metala i usitnjava obradak velike debljine na komade.

Značajke sječe

Kod ručnog tipa, kao što se može pretpostaviti, čekić se pomiče zbog kretanja ruke.
U obliku lakta ruka se savija u laktu i udarac postaje jači.
U obliku ramena se odmiče od ramena i udarac postaje mnogo jači.

Ako se izradak za rezanje ne može zaliječiti u škripcu, obrađuje se na ploči. U tom slučaju, dlijeto je postavljeno okomito na liniju označavanja i to je jedini način udaranja.
Nakon svakog takvog udarca dlijeto se pomakne do pola sječivo. Ova metoda olakšava postavljanje dlijeta u željeni položaj, što pomaže u osiguravanju kontinuiranog rezanja. Ako je obradak vrlo debeo i jednostavno se ne može rezati, tada se u tom slučaju na suprotnu stranu rezanja stavljaju dodatne oznake za označavanje. U tom slučaju, izradak se reže na otprilike polovicu debljine s jedne strane, a zatim reže s druge strane.

Ako trebate izrezati obradak prema složen profil, tada se rezni rub povlači na udaljenosti do 2 mm od oznaka za označavanje, režući metal laganim udarcima duž cijelog profila. Zatim se rezanje ponavlja jačim udarcima. Zatim se okreće i rezanje se provodi duž naznačene konture.

Sigurnosne značajke pri rezanju metala

1. Dopušteno je raditi samo s ispravnim alatom koji nema pukotina ili neravnina na udarnom dijelu.
2. Drška čekića je čvrsto postavljena na baise i nema pukotina.
3. Ne možete provjeriti kvalitetu rezanja dodirom.
4. Na kraju rezanja, morate oslabiti snagu udarca.
5. Rezanje metala treba obavljati u zaštitnim naočalama ili iza zaštitnog zaslona.

Izvodi se mehaničko rezanje

pomoću pneumatskih čekića za usitnjavanje
pomoću preše
pomoću škara za tisak
korištenjem različitih suvremenih metoda rezanja (vodeno rezanje, lasersko rezanje, rezanje tlakom zraka).

Sjeckanje pneumatskim čekićima za usitnjavanje

Pneumatski čekići se koriste za sjeckanje metala, brušenje šavova i obrezivanje rubova za naknadno zavarivanje. Ponekad se također koriste za čišćenje šavova nakon zavarivanja i izrezivanja složenih utora. U radionicama se koriste za glačanje spojeva vodovodnih i kanalizacijskih cijevi. cijevi od lijevanog željeza te probijanje udubljenja i otvora u zidovima. U građevinarstvu se koriste čekići za usitnjavanje IP-4108 i IP-4126, čiji dizajn ima malo razlika.

Pneumatski čekići za usitnjavanje

Treba napomenuti da pneumatski čekić ima manipulator otporan na vibracije koji štiti lijeva ruka radnika od vibracija, povećavajući točnost kontrole položaja oštrice. Manipulator vam omogućuje da osigurate alat i na taj način spriječite da izleti iz čekića tijekom praznih udaraca.

U Rusiji se proizvode sljedeće vrste pneumatskih čekića:

čekić P-4126 služi za čišćenje šavova i izrezivanje školjki.
čekić IP-4108 služi za bušenje i čišćenje varova.
čekić MP-4 koristi se za male dubine rezanja,
čekić MP-5 koristi se za srednju dubinu rezanja,
čekić MP-6 koristi se za velike dubine rezanja

Rezanje metala pomoću preše

Rezanje tiska ima niz značajki:

Preša može rezati metal bilo koje debljine
Preša može izrezati oblike bilo koje složenosti, ovisi o pečatu
Prešu nije isplativo koristiti za malu i pojedinačnu proizvodnju.
Kada radite na preši, morate se pridržavati mjera zaštite na radu, koje su vrlo opsežne. Najvažnije pravilo je da radnik nikada ne smije skidati zaštitni poklopac preše niti biti unutra radno područje. Drugo glavno pravilo je da prije početka rezanja provjerite rad matrice u praznom hodu.

Rezanje press škarama

Same škare su vrlo jednostavne u dizajnu, tako da se lako mogu podvrgnuti jeftinim popravcima.

Ova metoda se može koristiti za rezanje metala debljine od 5 do 30 mm. Tijekom procesa sjeckanja radnik treba paziti da noževi ne ulaze jako duboko u obradak. Ako noževi uđu jako duboko, možete završiti s dvostrukim posjekotinama. To je osobito istinito pri rezanju metalnog otpada i obradaka visoke duktilnosti. Ponekad i prilikom obrade
Rezanje škarama je najčešća vrsta rezanja metala u proizvodnji. Ovom metodom metal se odvaja vrlo čisto, gotovo bez rubova ili deformacije površinskog sloja. Moderne škare za tisak često su opremljene CNC-om. To vam omogućuje da poboljšate kvalitetu rezanja i značajno smanjite intenzitet rada rezanja.

Tijekom procesa rezanja dijela dolazi do izvlačenja metala. Izvučeni metal se usitnjava prešom. Kvaliteta press škara ocjenjuje se prema liniji rezanja metala: što je glatkija, to je alat bolji.

Omjer linije rezanja i loma metala ovisi o stupnju istrošenosti škara za prešanje.
Ova metoda daje maksimalnu točnost rezanja.
Baš kao u gornjem slučaju, škare za prešanje nisu isplative za upotrebu u maloj i pojedinačnoj proizvodnji.

Press škare za rezanje metala

1 disk;
2 hidraulični;
3 kontejner.

Svi kalupi se dijele ovisno o mogućnosti kretanja na stacionarne i pokretne.

Diskaste oštrice, koje se ponekad nazivaju i noževi s polugom, vrlo su prikladne za rezanje malih razmjera. Pres škare s polugom pričvršćene su s dva noža, a jedan od noževa pričvršćen je za krevet. Zbog toga je većina škara s polugom nepomična. Noževi za ovaj alat izrađeni su od visokougljičnog čelika. Trajnost i točnost reza ovisi o kvaliteti noževa, pa vam savjetujem da ih koristite Posebna pažnja u trenutku kupnje.

Hidrauličke preše imaju iste karakteristike kao i preše s polugom, ali njihovo glavno kretanje pokreće hidraulički mehanizam.

Škare za prešanje kontejnera su spremnik koji je savršen za rezanje raznog metalnog otpada. Ova vrsta preše za smicanje ima zasebnu komoru u koju se baca metal za rezanje. Zahvaljujući ovoj značajci, čips se ne raspadaju tijekom rada i ne lete u stranu, što značajno povećava sigurnost radnika.

Škare za prešanje kontejnera razlikuju se po načinu dodavanja metala

1 Automatizirano
2 Priručnik

Škare za prešanje kontejnera razlikuju se po snazi ​​- to značajno utječe na maksimalnu debljinu metala koji se reže.
U ovom sam članku govorio o glavnim metodama rezanja metala namijenjenog rezanju na farmama i na farmama industrijska proizvodnja. Ako imate pitanja, pišite u komentarima.

“Proizvodnja proizvoda od žice” - Proizvodi od savitljive žice. Tehnike ručnog savijanja žice. Savijanje lim. Primjeri proizvoda od žice. Proizvodnja proizvoda od žice. Praktični rad. Savijanje obradaka. Pitanja za konsolidaciju. Alati i oprema za ručno savijanje. Sigurnosne mjere opreza. Savijanje u kalupu za savijanje.

"Rezanje" - Glodanje. Pružajući ruku. Brušenje. Raspoređivanje. Podjela strojeva za rezanje metala prema težini. Dlijetanje. Klasifikacija strojeva za rezanje metala. Vrste obrade rezanjem. Okretanje. Upuštanje. Vrste. Stroj za rezanje metala. Brušenje je rezanje metala. abrazivni kotači. U stroj za rezanje metala postoji pogon.

„Metalno brušenje” - Formiranje vještina. Ciljane upute. Vrste turpijanja. Alati i pribor. Učenik na temu. Turpijanje. Kontrolni alat. Pravila za ručno turpijanje. Uzorak kretanja datoteke. Piljenje ravnih površina. Upoznavanje alata. Završni brifing. Provjera izgleda.

“Projekti za lekcije tehnologije” - Proizvodi izrađeni od aluminijskih limenki. Ograničenja za knjige. Štipaljke za rublje. Police za knjige. Teme projekta za 6. razred. Kreativni projekt na satovima tehnologije. Slike od žice. Izbor i obrazloženje projekta. Projekt. Proizvodi sa slikanjem na drvu. Razvoj opcija. stalci za CD. Raspored igrališta.

“Rezanje metala” - Strojno ravnanje. Oštrica pile za metal. Pravila za rad s pilom za metal. Fleksibilno. Ravnajuće glave. Glačala za glačanje. Kiyanok. Svrha rezanja. Vrste sječa. Mehanizacija rezanja. Postavljanje zuba. Ravnanje šipke. Rezanje. Sjeckanje je rezanje. Dimenzije dlijeta. Pila za metal se drži dalje od lica. Zub oštrice. Savijanje cijevi.

“Tehnologija u školi” - Rukotvorine. Modeliranje, dizajn i izrada odjeće. Tehnološki moduli. Profesionalno samoodređenje. Znanost o materijalima. Tehnologija materijala. Fantazije o sendvičima. Na stolu je sve što je u pećnici – mačevi. Strojarstvo. Kuhanje. Moramo naučiti shvatiti posao kao kreativnost.

U temi su ukupno 32 prezentacije

Tijekom prorjeđivanja jedinica ELHA može se koristiti u pčelinjacima širine 30-40 m. Nišani za klizanje postavljaju se pod kutom u odnosu na tehnološki hodnik od 60 0 i na njega se sijeku stabla električnom pilom. S njim se odrežu grane. Bičevi se kližu po vrhovima.

Mogle bi se koristiti i obećavajuće varijante "Djatlova". Godine 1984., na izložbi u Moskvi, bio je izložen uzorak MVP-20 na samohodnoj šasiji s dosegom manipulatora od 6 metara, koji je rezao stabla do 22 cm. Verzija visokih performansi "Woodpecker-1D ” ima uređaj za pohranjivanje prtljažnika na nosaču.

Budući da su "Djetlići" samo polagali drveće na tegljaču, za tegljenje su koristili snopove tegljača "Mrav", koji je bio agregiran s traktorom T-40A, MTZ-52 i drugim uskim strojevima s četiri pogonska kotača. Tegljač je strijela koja podiže hrpu drveća (vruća) za kundak.

U prorezu, pri odabiru stabala velikih dimenzija, korištena je sječa stabala "Woodpecker-2" (LP-2), stvorena na temelju traktora TDT-55 s drugom kabinom na okretnoj ploči i 10,5 m. duga grana, sa hvataljkom i konzolnom pilom. U svom razvoju, stroj MVP-35 je dizajniran s jednom kabinom i jedinicom za skladištenje na kraku. Pogon može primiti 8 stabala s promjerom debla od 8-14 cm.Stroj LP-54 na bazi traktora TT-4 s dohvatom grane manipulatora od 10 m bio je u pripremi za proizvodnju.

Tijekom prorede i sječe promiče se široka pčelinjačka tehnologija sječe s tehnološkim hodnicima položenim svakih 60-100 m. Stabla, trupci (poludužine), sortimenti dovlače se do njih pomoću vitla LT-100, LT-400. , LT-600, ML-2000M ili tegljač PDT-1, PDT-0.3. Na primjer, vitlo LT-400 ugrađeno je na kolica s dva kotača, ima sajlu dugu 65 m i osnovni motor od motorne pile, teži 76 kg, a njime upravljaju dvije osobe. Mali bičevi se skidaju u pakiranjima do 0,4 m 3 pomoću vuče ili prigušnice. Produktivnost s prosječnim promjerom trupaca od 10 cm iznosi 12-14 m3. Traktorski tegljač PDT-0.3, osim vitla sa sajlom dužine 65 m, ima i hidraulički manipulator za prijevoz raskrčenog drva po vuci.

Tehnologija široke paše posebno se preporučuje u šumama s gustom mrežom prometnica koje se koriste kao tehnološki koridori. U Ukrajini je razvijena tehnologija prorjeđivanja sa strojem za ogrančenje i poprečno rezanje. Tehnološki hodnici širine 4 m postavljaju se preko redova usjeva na svakih 80 m.. Stabla se obaraju motornom pilom za klizanje uzduž redova vitlom na jedinicu temeljenu na MTZ-82. Obrađuju se stabla maksimalnog promjera čela od 35 cm, sortimenti su dužine od 1,5 do 6,0 m (višestruki od 1,5) i skidiraju se drugim strojem.

Najčešća tehnologija za mehanizirano prorjeđivanje i prorezivanje je srednji pčelinjak (širina - 31-50 m) sa sječom debla motornom pilom i skidanjem stabala ili štapova po vrhovima poljoprivrednim traktorima na kotačima opremljenim vitlom i štitom, ili uređaj za klizanje LTP-2, LTN-1. Dobro su se pokazali traktori T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 itd. U područjima gdje nema tehnoloških hodnika pripremaju se tehnološki hodnici širine 2-3 m. Koriste se i snažniji traktori: MTZ -82, MTZ-80 (s tvorničkim vitlom za tegljenje), LKT-80 i tegljač na gusjenicama TDT-55A, za koji se priprema otkos širine 4-5 m. UTG-4.8 hidraulički grabilica može se ugraditi na MTZ-82 (80) .

Iskustvo rada šumskog traktora na kotačima LKT-80 čehoslovačke proizvodnje od 1982. godine potvrdilo je mogućnost razvoja stabilnog sustava vožnje u šumi. Priprema za serijsku proizvodnju u zemljama ZND-a tegljač na kotačima LT-19, opremljen hidrauličkim manipulatorom za skupljanje bičeva vrhovima ili kundacima pomoću hidrauličke stezaljke. Njegova produktivnost na udaljenosti klizanja od 300 m iznosi 38 m 3 po smjeni. Planira se stvoriti skup strojeva na bazi traktora gusjeničara za rad na natopljenim tlima.

Na portagu stabla počinju padati daleki kraj, povlačeći se od granice sječišta do visine stabla (ovdje nema potrebe postavljati kočnicu, čime se sprječavaju i oštećenja stabala izvan sječišta), s vrhom u smjeru suprotnom od klizanja. Grane posječenih stabala odrežu se i postave u blizini rastućih debla kako se ne bi oštetio kambij debla i korijena tijekom klizanja. Zatim se od najbliže strane pčelinjaka do gornjeg skladišta (prostor za utovar) stabla obore krošnjama na klizač pod kutom od najviše 40 0 ​​za klizanje trupaca vrhovima. Grane se odrežu, a one najbliže iznesu na stazu kako bi se zaštitilo tlo i drveće.

Grane uklonjene sa staze razbacuju se ili gomilaju u hrpice visine do 0,5 m. Iznimka je zimska sječa u nasadima smreke i jasike, gdje se, kako bi se izbjeglo privlačenje losova koji oštećuju smreku, klizanje treba izvesti s kruna. U ostalim slučajevima, uz tegljenje bičem, dopušteno je tegljenje drva s poludužinama ili sortimentima.

Spaljivanje ostataka sječe obvezno je u nasadima crnogorice na suhim i svježim tlima u blizini željeznice te u blizini drugih objekata opasnih od požara. U drugim slučajevima, ostatke sječe treba smatrati prirodnim gnojivom. Na suhim i svježim siromašnim tlima (tipovi uvjeta rasta šuma A 0, A 1, A 2, B 1), rasipanje ostataka sječe u uvjetima brjanske šume povećava sadržaj vlage u gornjim horizontima tla za 2 puta, a sadržaj dušika, kalija, fosfora u leglu - za 2-4 puta. Temperatura tla postaje optimalna za korijenje, što povećava rast bora za 10-20% (Slyadnev, 1971). Kako bi se spriječilo širenje požara, bolje je lokalizirati takva područja mineraliziranim trakama. U Kazahstanu (u području suhog šumarstva) ubrzati mineralizaciju grana i oslabiti opasnost od požara Učinkovitim se pokazalo njihovo drobljenje rasipanjem duž tehnoloških hodnika na udaljenosti od 10-20 m. Za drobljenje je spomenuta samohodna sjeckalica LO-63B.

Valja napomenuti da poljoprivredni traktori nisu predviđeni za rad u šumi, a šasije se često moraju popravljati. Zbog toga su drvodjelci prisiljeni koristiti traktore gusjeničare namijenjene čistim sječama. Ali zahtijevaju široke portage i uzrokuju veliku štetu šumi. Potreba za serijskom proizvodnjom tegljača na kotačima s aktivnom poluprikolicom odavno je nazrela: TL-28 (6 kN) na bazi samohodne šasije, ALP-1 (9 kN) na bazi T-40AM itd. Nosač trupaca MTN-36 s poluprikolicom razvijen je na temelju MTZ-80 PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) i utovarivača poluprikolice PPD-6 (VNIILM).

Na uskim pčelinjacima koristi se za skidanje trsova i sortimenata. 10-metarski manipulator za tezanje MTT-10 na temelju MTZ-82 i LHT-55. Kod sječe na dužinu, odvoz trupaca s traka hodnika vrši se kamionom za prijevoz trupaca opremljenim manipulatorom za utovar i istovar trupaca dužine do 4,5 m. Kamionom se drva prevoze do sječne ceste.

Nosači trupaca (špediteri)široko se koriste u Skandinaviji, gdje rade u kombinaciji sa strojevima za sječu, ogrančenje i poprečno rezanje (kombajni). Visoku produktivnost rada u prolaznim sječama (do 6,0 m 3 / osoba-sat) u nasadu crnogorice visine 20 m na udaljenosti klizanja od 100 m pokazao je Harvester Lokomo 919/750N stroj za sječu, granjenje i poprečno rezanje s odvoz naslaganog materijala iz tehnološkog hodnika Transporter drva dužine 4 metra - Lokomo forwarder sa hidrauličnim manipulatorom 10 metara. U radijusu od 5 m električna pila kombajna dovodi se do debla promjera 6-50 cm Duljina odsječenih trupaca mjeri se posebnim valjkom s točnošću od ± 5 cm, a podaci o trupcima prenosi se u kabinu operatera na zaslonu. Grane se sijeku istovremeno s mjerenjem i rezanjem debla i padaju ispred stroja, slabeći stvaranje kolotraga tijekom daljnjeg kretanja forvardera. Kako bi se smanjilo oštećenje korijena, prvi gusjek harvestera koristi se za forvarder. Zatim se prvi, idući 10 m dublje, kreće između stabala, postavljajući trupce u blizini prvih, i, krećući se naprijed još 10 m, postavlja ih u blizini svoje buduće staze i prolaza kamiona za drva. Dakle, udaljenost između prolaza kamiona za trupce je 25-30 m. Produktivnost je 90-160 m 3 .

Od 1989. godine u našoj zemlji počeli smo proizvoditi domaće "harvestere" i "forvardere" zajedno s tvrtkom Terratek od komponenti iz Finske, Švedske i drugih zemalja. Ispitivanja ovih strojeva i drugih finsko-švedskih uzoraka još nisu dala zadovoljavajuće rezultate, budući da se oko 20% površine sječe s mokrim tlom pretvara u duboke (do 20-80 cm) brazde s korijenskim sustavom obližnjih stabala koji su ovdje posječeni, ostala debla dobivaju vanjska i unutarnja oštećenja (ukupno do 30% stabala). Ova tehnika je prihvatljiva u zimsko vrijeme ili za jednoliko postupnu i čistu sječu uz očuvanje niskog rastinja.

Finski Makeri stroj pokazao se prihvatljivim za stanjivanje. Riječ je o osnovnom malom traktoru, s gusjeničnim lancem na kotačima, opremljenom u dvije izvedbe, kao stroj za sječu stabala i stroj za sječu grana i križanje. Električni noževi za sječu režu debla promjera do 25 cm Širina stroja - 1620 mm, duljina - 2,6 m, visina - 2,2 m, težina - 2-4 tone, snaga motora - 22 kW, vučna sila - 0,5 kN, produktivnost - 3,5-4,6 m 3 / h. Oštećuje 5-10% broja stabala i 10-15% površine tla (Nerman i sur., 1984.; Giltz i sur., 1986.).

Ostale nove strojeve možete pronaći u “Indeksu aktualne regulatorne i tehničke dokumentacije za normizaciju u šumarstvu.”

Za organizaciju i provedbu mehaniziranog prorjeđivanja, planiranje potrebe za opremom, kao i troškove rada i novca, te izradu projekata za organizaciju šumarstva za pojedine regije u zemlji, razvijene su proračunske i tehnološke karte (CTC). Proizvodni oblik tehnološka karta dan je u Priručniku o proredama.

OSNOVE OBRADE METALA

Osnovni pojmovi teorije baziranja, uređivanje i označavanje

1.1.1 Teorija baziranja obratka. Baza - površina, linija, točka koja određuje položaj dijela u jedinici tijekom obrade ili kontrole. Postoje projektne, tehnološke i mjerne baze.

Osnove dizajna – zadaju se tijekom projektiranja i određuju priključne dimenzije u sklopu.

Tehnološke osnove– odrediti položaj dijela (izratka) u stroju u odnosu na glave, vretena i alate za rezanje. Od njih se mjere mjere prilikom izrade dijelova.

Mjerne baze– odrediti položaj površina dijelova u odnosu na mjerni alat.

Poželjno je da se dizajn i tehnološke osnove podudaraju. Za obrađene dijelove kao tehnološka baza uzima se najviše obrađena površina; za cilindrične izratke ili izratke s rupama - ravna površina paralelna s osi površine ili osi rupa; za neobrađene izratke - jedna od vanjskih površina.

1.1.2 Uređivanje– radnja namijenjena uklanjanju izobličenja oblika obratka (udubljenja, ispupčenja, valovitosti, savijanja, zakrivljenosti itd.).

Ravnanje se izvodi i na hladnom i na vrućem metalu. Uređivanje se vrši ručno (na čeličnoj ili lijevano željeznoj ploči ili na nakovnju); na desnim prešama ili u desnim valjcima. Za ručno ravnanje koriste se čekići od mekih materijala (bakar, olovo, tvrdo drvo) s okruglim poliranim udaračem ili glačalima i nosačima (šipke). Za kaljene izratke koriste se čekići s kaljenom oblikovanom glavom.

Zakrivljenost izradaka provjerava se okom, razmakom između ploče za izravnavanje i izratka položenog na nju. Savijena područja označena su kredom.

Uređivanje sirovog materijala:

a) ravnanje trake zakrivljene duž ravnine– nanosi se na najkonveksnija mjesta jaki udarcičekić ili malj. Kako se ispravlja, sila udara se smanjuje, obradak se povremeno okreće;

b) ravnanje čelične trake savijene na rubu– izradak se položi na ploču, dijeleći po dužini u približno jednake širine zona zakrivljenosti. Udarci se nanose u redovima od sredine prema rubovima, počevši od najkonkavnijeg dijela, snaga udaraca se smanjuje od najzakrivljenijeg dijela prema manje zakrivljenom dijelu (vidi. riža. 1.2,a);

c) ravnanje tordiranih traka– provodi se metodom odmotavanja; jedan kraj izratka je stegnut u metalnom (stacionarnom) škripcu, drugi - u ručnom, odmotavanje se vrši polugom umetnutom u posebnu. rupa za škripac za ruke;

d) uređivanje limeni materijal – kreda oko konveksnih i valovitih područja; zatim udaraju prema obrascu (vidi. riža. 1.2, b), od ruba do središta sila udara

smanjuje; Tijekom montaže list se okreće horizontalna ravnina tako da se udarci raspoređuju kružno po cijeloj površini. Ako list ima valovitost, tada se prvo ispravlja; list u sredini se razvuče i valovitost nestane.

a – čelična traka; b – limeni materijal; c – kaljeni kvadrat

Slika 1.2 Sheme ravnanja materijala

e) ravnanje tankih listova- održanog drveni čekić(batićem0 ili brtvom od tekstolita, koja se postavlja na konveksna mjesta; čekićem se udaraju po nedostacima; folijski materijali se postavljaju na ravnu površinu i glačaju glačalima - glatke ploče zaobljenih rubova;

e) uređivanje stvrdnuti materijal - izvodi se metalnim čekićem ili čekićem za ravnanje s izduženom ili zaobljenom glavom. Traka se postavlja s konveksnom stranom prema dolje, udarci su česti ali ne jaki. Složeni detalji ispravljaju se duž konture izobličenja, na primjer, kutovi. Prikazani su obrazac udaranja, njihova snaga i smjer Slika 1.3, c.

1.1.3 Označavanje. Priprema materijala za rad. Pripremite površinu za označavanje u sljedećem nizu.

1 Priprema boja. Za bojanje neobrađenih površina (odljevaka, otkovaka, valjanih proizvoda) koristi se otopina krede (mljevena kreda se razrijedi u vodi). Za zaštitu sloja boje od habanja i za njegovo brzo sušenje, u sastav boje se dodaje ljepilo za drvo (600 g krede i 50 g ljepila za drvo na 4 litre vode).

Čisto obrađene površine proizvoda obojane su otopinom bakrenog sulfata (dvije do tri žličice kristala bakrenog sulfata na čašu vode) ili posebnim lakom za označavanje.

2 Priprema obratka za bojanje. Prilikom pripreme obradaka za bojanje, oni se čiste od prašine, prljavštine, kamenca i hrđe čeličnom četkom. Ploče moraju biti bez neravnina i oštri kutovi. Jedna ploča se čisti s obje strane brusnim papirom, a ravnine preostalih ploča ostaju neobrađene.

3 Bojenje površina. Prilikom nanošenja boje, obradak se drži u lijevoj ruci u nagnutom položaju.

Slika 1.3 tehnike bojanja površina prije označavanja

Tanak i ravnomjeran sloj boje nanosi se na ravninu križnim okomitim i vodoravnim pokretima kista. Otopinu treba nanositi samo krajem kista u malim količinama kako bi se izbjeglo stvaranje mrlja. Očišćene površine se boje otopinom vitriola, a neobrađene površine se boje otopinom krede. Nakon završetka bojanja, ploče se moraju osušiti.

4 Označavanje– nanošenje linija označavanja (oznaka) na površinu koja se obrađuje, koje pokazuju granice obrade obratka. Postoje ravne i prostorne oznake. (Razlika je vaša).

a – pisar; b – dvostruko kolosijek; c – visinomjer; g – središnji udarac;

d – linija označavanja prije obrade; e – linija označavanja nakon obrade

Slika 1.4 Alati za označavanje

Prilikom označavanja koriste se tri vrste alata (vidi. Slika 1.4, a – d):

a) za nanošenje i označavanje oznaka - piskari, jednostruki ili dvostruki mjerači debljine, visinomjeri, šestari za označavanje, bušilice;

b) pronaći središta kružnica (rupa) - bušilica, tražilo središta itd.;

c) naprave za obilježavanje - odstojnici, dizalice, okretne naprave, okomiti regali, razdjelne glave, središnji kundaci itd.

Obilježava proizvedeni na posebnim pločama za označavanje od sivog lijeva. Gornja radna ravnina i bočne površine ploče moraju biti ostrugane, suhe i čiste. Po završetku rada peć obrišite suhim krpama, podmažite i zatvorite. drveni poklopac; metalna prašina i strugotine uklanjaju se četkom i u posudu za smeće. U blizini bi trebala biti posebna kutija za smeće.

Izradak se ne smije pomicati po ploči kako bi se izbjeglo stvaranje ogrebotina i ureza. Ploča se postavlja na stabilan temelj na osvijetljenom mjestu. Predviđeno je opće vertikalno i lokalno osvjetljenje radnog mjesta.

Prije rada očistite obradak čeličnom četkom i brusnim papirom kako biste uklonili koroziju, kamenac itd. Prije označavanja potrebno je proučiti crtež dijela, usporediti dimenzije izratka sa stvarnim dimenzijama dijela i odrediti tehnološke osnove. Nakon toga se određuju vrste i redoslijed operacija označavanja.

Tehnike ravninsko označavanje. Prvo se nacrtaju sve vodoravne linije i oznake, zatim sve okomite, a zatim nagnute. Zadnji koji se crtaju su krugovi, lukovi i parnjaci. Ako su središnji rizici odabrani kao tehnološka baza, tada označavanje počinje s njima. Označavanje je potpuno ako slika na ravnini potpuno odgovara crtežu dijela.

Ravne crte crtaju se olovkom nagnutom od ravnala. Ravnalo ili kvadrat je čvrsto pritisnut na obradak, linija se povlači jednom, bez prekidanja kretanja ruke. Ako linija (rizik) ne uspije, prebojava se i ponovno crta. Podjela kruga na jednake dijelove je gotova geometrijske konstrukcije ili pomoću posebnih tablica. Za označavanje serije identičnih dijelova koriste se šablone izrađene od čeličnog lima. Konfiguracija i dimenzije predloška moraju točno odgovarati crtežu dijela.

Tehnike označavanja prostora. Poteškoća prostornog označavanja leži u potrebi povezivanja oznaka razne površine zajedno.

Kao tehnološka baza odabire se površina u odnosu na koju je moguće označiti najveći broj sjekire ili ravnine, set

glavne osi izratka, broj njegovih položaja na ploči i redoslijed oznaka.

Izradak se postavlja čvrsto, bez njihanja, na ploču za označavanje tako da je svaka os ili ravnina dijela okomita na opću ravninu ploče. Za ugradnju i poravnavanje obratka, prizmi, potpornih podloga, dizalica, kocki za označavanje i specijalni uređaji(na primjer, rotacijski). Prva instalacija se provodi tako da je prikladno započeti označavanje s odabrane tehnološke baze.

Tehnike prostornog označavanja u osnovi se podudaraju s tehnikama plošnog označavanja.

Probijanje oznaka za označavanje. Nakon označavanja, linije su označene. Središnji udarac izvodi se s tri prsta lijeve ruke (palac, kažiprst i srednji). Točka središnjeg udarca postavljena je točno na sredinu oznaka ili na točku sjecišta oznaka. Prije udarca, središnji udarac je malo otklonjen od sebe, au trenutku udarca okrenut je okomito. Prikazan je označeni i izbušeni dio Slika 1.4, d, f.

Praktična lekcija na temu „Izrada karte trase za označavanje materijala“. Vrijeme – 2 sata.

10 Predavanje 2

Sjeckanje i rezanje metala

1.2.1 Rezanje praznina izvodi se pomoću posebnog alata za rezanje: dlijeta ( Slika 1.5a), kreutzmeisel ( Slika 1.5, b) ili groover ( Slika 1.5, c). Sječa se provodi u slučajevima kada to nije potrebno visoka točnost obrade ili kada se dio ne može strojno obraditi. Sjeckanjem se uklanja višak sloja metala s izratka, izrezuje se na komade, izrezuju se rupe, urezuju utori za podmazivanje itd. Mali obradaci se režu u škripcu; veliki obradaci se sjeckaju na štednjaku ili nakovnju.

Željezno dlijeto sastoji se od tri dijela: radni – 2 , prosječno – 3 i udaraljke - 4 (vatrogasni napadač). Klinasti rezni rub - 1 a udarač je kaljen i poboljšan (rub HRC - 56...61, udarač - HRC 37...41). Vrijednosti kuta oštrenja oštrice date su u tablica 1.1. Kreuzmeisel se razlikuje od dlijeta po tome što ima uži rezni rub. Služi za izrezivanje uske brazde. Žljebovi se razlikuju po zakrivljenom obliku reznog ruba i radnog dijela.

Kvaliteta i produktivnost rezanja ovise o snazi ​​udarca čekića i položaju dlijeta. Tijekom udarca zglobom savija se samo ruka s čekićem. Ovaj udarac se koristi pri izvođenju preciznih i laganih radova. Kod udarca laktom ruka se savija u laktu, a udarac je snažniji. Frekvencija udara: s udarcem zgloba - 40-60 otkucaja u minuti, s udarcem laktom - 30-40 otkucaja u minuti. Kut između obratka (gornje ravnine čeljusti škripca) i osi dlijeta treba biti 45°, kut nagiba dlijeta treba biti 30-35°.

Tablica 1.1 – Kutovi oštrenja reznog dijela

Kod rezanja trake i lima, dio izratka koji ulazi u strugotine. Trebala bi se nalaziti iznad čeljusti škripca, a linija označavanja trebala bi biti točno u razini čeljusti bez izobličenja. Prilikom rezanja metala na širokom ravna površina Oznake za označavanje trebaju stršati 5-10 mm iznad čeljusti. U ovom slučaju, prvo se izrezuju utori širine 8-10 mm s poprečnim presjekom. Razmaci između žljebova trebaju biti 0,8 puta dužine reznog ruba dlijeta. Zatim se dobivene izbočine odrežu dlijetom.

Pri rezanju lomljivih materijala ne dopiru do suprotnog ruba izratka za 1,5-2 mm ili se na njemu prvo napravi skošenje pod kutom od 45 O. Kod izrezivanja utora i utora za podmazivanje prvo se napravi utor dubine od 1,5-2 mm reže se kreymesselom u jednom prolazu. Potom se preostale neravnine čiste žlijebom kojom žlijeb dobiva konačnu dubinu, širinu i oblik.

Prilikom izrezivanja oblikovanog obrasca od pločastog materijala, potonji se postavlja na ploču ili nakovanj. Prvo, s udarcima zapešća, predviđena kontura se reže na dubinu od 2-3 mm. Zatim se lim usitnjava snažnim udarcima lakta. Ako je lim debeo, okrene se i na kraju proreže sa stražnje strane.

Ručno rezanje– teška i niskoproduktivna operacija. Da bi se olakšao rad mehaničara, koriste se pneumatski čekići (sklopke ili zakovice). Domaća industrija proizvodi pneumatske zakovice marki KE-16 - KE-32 težine 8-12 kg i lagane zakovice MP-4 - MP-5 težine 4,2 kg.

a – dlijeto; b – crossmeisel; c - utor

Slika 1.5 Alat za rezanje metala

1.2.2 Rezanje– ručno ili mehanizirano dijeljenje obratka na dijelove. Ručno rezanje Ovisno o profilu izratka i površini poprečnog presjeka, izrađuje se pilama za metal, škarama za metal i plinskim plamenikom.

Najčešća metoda rezanja je ručna pila za metal. Nožna pila (vidi Slika 1.6a) sastoji se od okvira (stroja) 2 , u koji je stegnuta čelična ploča sa zupcima (oštrica za metalnu pilu) 5 . Oštrica pile za metal umetnuta je u utore fiksnog 3 i mobilni 6 prizmatične glave i zabodene. Mreža se zateže pomoću leptiraste matice 1 . Za smanjenje trenja na bočnim površinama zuba oštrica pile za metal razdvojene u različitim smjerovima. Postavljanje zuba se vrši duž zuba ili duž oštrice. Ovisno o materijalu. Od kojeg je izrađena oštrica, rezanje se provodi s određenom učestalošću: legirani alatni čelici - ne više od 60 dvostrukih prolaza u minuti, ugljični alatni čelici - ne više od 30.

Prilikom rezanja, obradak je sigurno stegnut u škripcu, čime se osigurava minimalna udaljenost između linije čeljusti i linije reza. Kod rezanja na tanko čelične gredice ili praznine iz mekog materijala stisnuta je između dvoje drveni blokovi a zajedno s njima provodi se i piljenje. Kod rezanja obradaka s debelim stijenkama, rez nije dovršen za 3-5 mm. Nakon rezanja obradak se odlomi.

Kod rezanja obradaka izrađenih od materijala niske toplinske vodljivosti (plastika), područje rezanja mora se zalijevati vodom ili kerozinom.

Listni materijal se reže metalnim škarama. Za mehanizaciju procesa rezanja limenog materijala koriste se električne ili pneumatske škare.

Na slici je prikazan radni dio električnih škara Slika 1.6, b. Puzač 4 postavljen unutar kućišta 3 mjenjača i zajedno s pomičnim nožem 6 čini povratni pokret. Fiksni nož 2 montiran na držač u obliku puža 7 . Položaj noževa se podešava pomoću ekscentra 5 i matica 1 .

A - ručna pila; b – električne škare;

Slika 1.6 Alat za rezanje metala

1.2.3 Postupak sastavljanja karata ruta. Za izvođenje vodoinstalaterskih i drugih radova s ​​materijalom izrađuje se karta rute - popis operacija za uzastopno dovršenje radova. Kartu puta obično izrađuje tehnolog za radnika. Sadrži sljedeće odjeljke (stupce tablice):

- broj transakcije;

- naziv operacije;

– grafički prikaz (koje se promjene događaju na obratku) s dimenzijskim karakteristikama;

– oprema operacije, odnosno popis sredstava (uređaja, opreme, materijala);

– kratak opis radnji;

– bilješke, popratne informacije.

Primjer takve karte može se vidjeti u tablici 1.2.

Tablica 1.2 – Karta trase tehnološke operacije (uzorak)

Obrada metala uključuje nekoliko operacija, od kojih je jedna rezanje. U ovom slučaju, obradak je podijeljen na prikladnije dijelove, prije procesa rezanja. U nastavku se detaljno raspravlja o metodama rezanja metala, mogući problemi, razliku između mehaničkog i ručnog rada i vrste opreme koja se koristi.

Rezanje metala je operacija obrade metala koja uključuje udar reznog ili udarnog alata o metalni radni predmet. Proces vam omogućuje da ga podijelite na dijelove, riješite se viška slojeva materijala, a također dobijete utore i utore. Rezni alat za sjeckanje metala je poprečni alat ili dlijeto, a udarni alat je čekić. Potonji se uvijek koristi kada ručni rad, a prva dva - ovisno o željenom rezultatu.

Dlijeto je dizajnirano za grube radove i rezanje neravnina. Sastoji se od 3 dijela:

• radnik (vrši rezanje);
• sredina (majstor za nju drži dlijeto);
• perkusija (udara se čekićem).

Kreutzmeisel - alat za izrezivanje utora i uskih utora; za široke se koristi modificirani uređaj s drugačijim oblikom reznog ruba ("utor").

Ručna obrada izradaka u proizvodnji je energetski zahtjevan i niskoproduktivan proces. Često se zamjenjuje mehaničkim.

Redoslijed rezanja metala dlijetom je sljedeći:

• obradak se postavlja na ploču ili nakovanj, ili još bolje, učvršćuje se u škripcu;
• dlijeto se postavlja okomito na liniju označavanja (točka rezanja);
• lagani udarci nanose se duž konture čekićem;
• Nakon toga slijedi duboko rezanje duž otkrivene konture;
• obradak je okrenut;
• udarci dlijetom se izvode s druge strane dok se rezanje ne završi.

Važno je ostaviti mali dio oštrice u izrezanom utoru kako bi postupak bio točan. Sada - nekoliko riječi o problemima koji nastaju tijekom ručnog rezanja metala.

Mogući nedostaci

Ručno rezanje metala je loše jer postoji mogućnost oštećenja obratka, iako je cijeli proces bio strogo kontroliran. Dolje su navedeni uobičajeni kvarovi i njihovi uzroci.

1. Zakrivljenost rezanog ruba (slabo pričvršćenje dijela u škripcu).
2. Rub je “poderan” (udarci su izvedeni tupim dlijetom ili nepravilno naoštrenom križnicom).
3. Paralelnost strana proizvoda je prekinuta (neusklađenost oznaka ili obradak u škripcu).
4. Dubina žljebova varira po dužini (kut poprečne prečke nije podešen, udar je bio nejednak).
5. Pojava ureza na dijelu (tupo dlijeto).
6. Prisutnost strugotina na rubu dijela ili unutar utora (skošenje nije uklonjeno s obratka).

Kako biste izbjegli gore navedene probleme i ne oštetili metalni predložak za rad, preporuča se slijediti niz pravila:

• sigurno pričvrstite dio ako je moguće;
• držite kut dlijeta najmanje 30 stupnjeva;
• točno označite obradak;
• radite samo s naoštrenim dlijetima i alatima za poprečno rezanje i pratite njihov kut nagiba;
• prije rada, skosite dio;
• udarajte ravnomjerno.

Ručno rezanje lima bio je jedini način rada prije 50-ak godina. Danas je obrtnicima dostupna oprema koja od njih zahtijeva samo pravovremenu kontrolu, radeći točno, učinkovito i bez oštećenja izratka.

Giljotinski strojevi za rezanje metala

Opremljeno je svako poduzeće koje se bavi proizvodnjom ili proizvodnjom proizvoda od valjanog metala posebna oprema. Prednosti njegove primjene su očite:

• produktivnost rada raste;
• osigurana je sigurnost osoblja;
• obrada materijala postaje bolja.

Najpoznatiji stroj za sjeckanje metala u proizvodnom okruženju poznat je kao "giljotina". Događa se:

• priručnik;
• mehanički;
• hidraulički.

Prvi je kompaktni uređaj za lokalni rad. posjekotine lim male debljine (do 0,5 mm) i aktivira se ljudskim naporom. Primjena ručni stroj za rezanje armature, željeza, čelika i drugih proizvoda, učinkovitiji je od rada s dlijetom ili strojem za poprečno rezanje, ali će produktivnost rada i dalje biti niska. Razlog je potreba za ljudskim naporom.

Opremljen nožnim pogonom. Njegove dimenzije su impresivne, a dopuštena debljina materijala za rezanje povećana je na 0,7 mm. Korištenjem snage nogu, a ne ruku, produktivnost se povećava za nekoliko postotaka.

Posebnost je hidraulička giljotina koja radi autonomno i ne zahtijeva ljudsku intervenciju. Opremljen upravljačkom jedinicom u kojoj se postavlja do desetak parametara (vrsta metala, kut rezanja itd.). Dopuštena debljina izratka varira ovisno o modelu i doseže nekoliko milimetara.

Navedene vrste rezanja metala dopunjene su opremom koja se strukturno razlikuje od giljotina i ima prošireni opseg primjene.

Značajke kombiniranih uređaja

Oprema uključuje press škare i strojeve za urezivanje kutova.

Prvi sjeckaju i režu trake, limove, oblikovane i dugačke proizvode. Pres škare nezamjenjive su za bušenje rupa u izratcima i rezanje otvorenih utora. Podaci kombinirani strojevi za rezanje mogu obraditi bilo koji profil (kanal, kut, T-greda/I-greda, krug, kvadrat i drugi).

Strojevi za urezivanje pod kutom nazivaju se i matrice za urezivanje. Razlikuju se po:

• jednostavnost dizajna;
• visoka produktivnost rada;
• povećana točnost izlaznih proizvoda.

Koristi se za obradu kutova bilo kojeg materijala. Kompaktni dizajn uključuje mjernu vagu i dlijeta za sjeckanje. Pečat za postupak odabire se ovisno o debljini listova.

Neki alati koji se koriste za rezanje metala kombiniraju ručni i mehanizirani rad. To uključuje:

• pneumatski i električni čekići za usitnjavanje;
• specijalni strojevi, gdje se standardne tehnike rezanja dlijetom ubrzavaju 5-10 puta zahvaljujući upotrebi posebnih uređaja.

Kako bismo vam dali jasnu ideju o karakteristikama uređaja, pogledajmo jedan primjer u nastavku. Konkretno, stroj za rezanje armature SMZH 172.

Značajke uređaja

Stroj SMZH 172 namijenjen je za rezanje armaturnog čelika, traka, metalni profili s najvećom dopuštenom vlačnom čvrstoćom od 470 MPa. Ima nekoliko modifikacija:

• SMZh-172 A (kontinuirani hod noža);
• SMZh-172 BAM (kontinuirani i jednostruki udar).

Stroj za piljenje okova SMZH 172 ima sljedeće tehničke karakteristike:

• snaga - 3 kW;
• promjer rezane armature - do 40 mm;
• dimenzije trake - 40x12 mm;
• rezanje kvadrata sa stranicama do 36 mm;
• brzina scena - 33 okretaja u minuti (9 okretaja u minuti - za jedan potez);
• maksimalna sila - 350 kN;
• težina - 430/450 kg.

Dizajn stroja za rezanje armature smzh 172 nadopunjen je podesivim graničnikom sa zupčanikom, koji vam omogućuje ravnomjerno okomito rezanje.

Prednosti korištenja opreme su:

• mogućnost zamjene potrošnog materijala (oštrica) na radnom mjestu bez pomoći posebnih postolja;
• Dopušteno je dugotrajno skladištenje stroja ako nije u uporabi (u skladu s preporukama proizvođača);
• jednostavnost rastavljanja mehanizma radi podešavanja parametara.

Stroj je jedinstven jer može raditi i autonomno (kontinuirano kretanje dlijeta) i u pravom trenutku (pojedinačan hod kada se pritisne ručka). Rezanje giljotinom, na primjer, još nema takvu funkcionalnost. Rad stroja SMZH 172 možete vidjeti u videu ispod.

Video: Ručno rezanje metala na stroju SMZH 172.

Rezanje metalnih proizvoda jedan je od glavnih proizvodnih procesa. Težak ljudski rad zamjenjuje se radom strojeva i to vrijedi iskoristiti. Navedeni alati za rezanje materijala podnose različite izratke. Važno je samo odabrati pravu opremu.