UDRUGA PROIZVOĐAČA I POTROŠAČA CJEVOVODA SA IND.

POLIMERNA IZOLACIJA

Standard organizacije NP "Udruga PTIPI"

STO NP "Udruga PPTIPI" - * - 1 – 2012

PROJEKTIRANJE, MONTAŽA, PRIHVAT I RAD

OPERATIVNI SUSTAVI DALJINSKOG UPRAVLJANJA (SODC)

CJEVOVODI SA TOPLINSKOM IZOLACIJOM OD POLIURETANSKE PJENE

U POLIETILENSKOM OMOŠTU ILI ZAŠTITNOM OD ČELIKA
PREMAZI

Prvo izdanje

Moskva

1. Opće odredbe. 2

2. Tehnički uvjeti. 2

3. Dizajn SODK. 6

4. Instalacija SODK-a. 8

5. Prihvaćanje SDSK u rad.. 11

6. Rad i popravak SODK. 13

7. Primjena. 14

8. Primjena. 15

9. Primjena. 18

10.Dodatak. 19

11.Dodatak. 20

12.Dodatak. 21

1. Opće odredbe

1.1. Za cjevovode s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču ili čeliku zaštitni premaz Obavezno je imati sustav za rad daljinski upravljač(SODC), prema GOST klauzuli 5.1.9.

1.2. Operativni sustav daljinskog upravljanja (ODC) dizajniran je za praćenje stanja termoizolacijskog sloja poliuretanske pjene izolirani cjevovodi i otkrivanje područja s visokom vlagom izolacije.

1.3. Osnova za rad UEC sustava je fizičko vlasništvo poliuretanske pjene, koja se sastoji u smanjenju vrijednosti električnog otpora (Riz.) s povećanjem vlage (u suhom stanju otpor izolacije teži beskonačnosti).

1.4. UEC sustav sastoji se od sljedećih elemenata:

Signalni vodiči u toplinsko-izolacijskom sloju cjevovoda, koji se protežu duž cijele duljine toplinskih vodova.

Kablovi (ili gotovi setovi produžetak kabela).

Stezaljke (montažne kutije s kabelskim uvodnicama, stezaljkama i konektorima).

Detektor oštećenja je stacionaran i prenosiv.

Lokator oštećenja je prijenosni (pulsni reflektometar) ili stacionarni.

Kontrolni i instalacijski tester (visokonaponski megaommetar s funkcijom mjerenja otpora vodiča).

Podni i zidni tepisi.

Alati za ugradnju SODK.

Potrošni materijal za ugradnju SODK-a.

1.5. Signalni vodiči su dizajnirani za prijenos strujnih ili visokofrekventnih impulsa iz upravljačkih uređaja kako bi se utvrdilo stanje cjevovoda.

1.6. Kabel je dizajniran za spajanje signalnih vodiča koji se nalaze u PPU-izolaciji cjevovoda sa stezaljkama na kontrolnim točkama.

1.7. Stezaljke su namijenjene za spajanje nadzornih uređaja i spajanje signalnih vodiča (kabela) na nadzornim mjestima.

1.8. Detektori su dizajnirani za određivanje stanja izolacije cjevovoda i integriteta signalnih vodiča.

1.9. Lokatori su dizajnirani za traženje mjesta gdje je izolacija cjevovoda mokra i gdje su signalni vodiči oštećeni.

1.10. Kontrolni i instalacijski tester dizajniran je za provjeru stanja izolacije (mjerenje izolacijskog otpora Riz.) i cjelovitosti vodiča upravljačkog sustava (mjerenje otpora signalnih vodiča Rpr.) kako pojedinačnih elemenata cjevovoda tako i instaliranog i cjevovod spreman za upotrebu.

1.11. Tepih (metalni "ormar" antivandalskog dizajna) namijenjen je za ugradnju terminala u njega i zaštitu elemenata UEC sustava od izlaganja okoliš i neovlašteni pristup.

1.12. Alati i potrošni materijal dizajnirani su za visokotehnološko spajanje signalnih vodiča, kabelskih priključaka, terminala i detektora.

1.13. Kontrolna točka - određena i opremljena pristupna točka UEC sustavu predviđena projektom.

1.14. Signalni vod je glavni ili tranzitni signalni vodič cjevovodnog sustava između početne i završne kontrolne točke.

1.15. Signalni krug – dva signalna vodiča cjevovodnog UEC sustava između početne i krajnje kontrolne točke, spojena u jedan električni krug.

1.16. Procjena učinkovitosti SDSK-a provodi se pomoću kontrolnog i instalacijskog ispitivača, mjerenjem stvarnih vrijednosti otpora izolacije i otpora signalnih vodiča, a zatim ih uspoređuje s vrijednostima izračunatim prema standardima (vidi. klauzula 5.4. ÷ 5.7.).

1.17. U dogovoru s operativnom organizacijom dopuštena je uporaba drugih UEC sustava čija se ugradnja, upravljanje i konfiguracija moraju provesti u skladu s odgovarajućom tehničkom dokumentacijom proizvođača.

2. Tehnički zahtjevi

2.1. Toplinska izolacija čeličnih cijevi, oblikovani proizvodi a dijelovi moraju imati najmanje dva linearna signalna vodiča UEC sustava. Signalne vodiče treba postaviti na udaljenosti od 20 ± 2 mm od površine čelična cijev a geometrijski na 3 i 9 sati.

2.2. Za cjevovode s promjerom metalna cijev 530 mm i više preporučuje se ugradnja tri vodiča. Treća žica naziva se rezervna žica; cijev je u rovu usmjerena tako da se nalazi na vrhu cijevi na 12 sati.

2.3. Kao vodič signala koristi se žica od bakrene žice MM 1,5 (presjeka 1,5 mm2, promjera 1,39 mm).

2.4. Električni otpor signalnih vodiča izrađenih od žice MM 1,5 trebao bi biti u rasponu od 0,010÷0,017 Ohma po 1 tekućem metru žice (na temperaturama od -15 do +150ºS).

2.5. Zabranjena je uporaba vodiča u izolacijskom pletenju (osim za savitljive čelične cjevovode) i lakiranih žica.

2.6. Signalni vodiči moraju biti izvedeni izvan cjevovoda kroz krajnje i međuelemente cjevovoda s izlaznim kabelom. Dizajn i tehnologija izrade elementa cjevovoda s izlazom za kabel mora osigurati nepropusnost tijekom cijelog vijeka trajanja cjevovoda. Za proizvodnju gore navedenih elemenata preporuča se koristiti poseban proizvod - zavarene (zavarene) kabelske stezaljke s prethodno zalemljenim kabelom.

2.7. Jedan od vodiča mora biti označen. Označeni vodič naziva se glavnim, a neoznačeni vodič prolaznim. Označavanje vodiča provodi se ili kalajisanjem cijelog vodiča (prije ugradnje u cijev), ili bojenjem dijelova jednog vodiča koji strše iz izolacije s obje strane cijevi.

2.8. Rezervna žica je namijenjena za korištenje umjesto jedne od druge dvije žice ako su oštećene. Rezervne žice na spojevima cjevovoda moraju biti međusobno povezane cijelom dužinom cjevovoda. Nemojte uklanjati rezervnu žicu u krajnjim i srednjim elementima cjevovoda s izlaznim kabelom ispod izolacije.

2.9. Fleksibilni čelični cjevovodi koriste bakar kao signalne vodiče. izolirane žice satkana u jedan snop.

2.10. Označavanje vodiča za fleksibilne čelične cjevovode prema uputama proizvođača:

Žica u bijelom omotaču koji propušta vlagu presjeka 0,8 mm2 ( električni otpor treba biti u rasponu od 0,019÷0,032 Ohma po 1 dužnom metru pri t = −15÷150ºS), obavlja funkciju glavne signalne žice;

Žica u zelenom plaštu otpornom na vlagu s presjekom od 1,0 mm2 (električni otpor treba biti u rasponu od 0,015÷0,026 Ohma po 1 dužnom metru pri t = −15÷150ºS) obavlja funkciju tranzitne žice.

2.11. UDC sustav za fleksibilne predizolirane čelične cjevovode kompatibilan je s UDC sustavom za predizolirane krute čelične cjevovode. Kombinacija je moguća preko terminala.

2.12. Sustav fleksibilnih čeličnih cjevovoda koristi iste instrumente i opremu koji se koriste za krute predizolirane čelične cjevovode.

2.13. Stezaljke se moraju koristiti za spajanje signalnih vodiča i spajanje nadzornih uređaja. Vrste terminala, njihova namjena i simboli navedeni su u Prilog br.1.

2.14. Ugradnja terminala s vanjskim konektorima i razredom zaštite okoliša IP54 i nižim u prostorijama s visoka vlažnost zraka(toplinske komore, podrumi kuća s opasnošću od poplave itd.) je zabranjeno.

2.15. Na kontrolnim točkama koje imaju visoka vlažnost zraka zraka, potrebno je koristiti terminale s klasom zaštite IP65 i višom. Ako je u ovom trenutku potrebno koristiti terminal s vanjskim priključcima za spajanje detektora, tada se preporučuje korištenje terminala sa zatvorenim vanjskim priključcima.

2.16. Kako bi se poštivala pravila za projektiranje i postavljanje signalnih vodiča na grane cjevovoda ( str. 3.8., 3.9., 4.14.) preporuča se koristiti tees sa univerzalna shema položaj vodiča (vidi Primjena), što vam omogućuje korištenje jednog standardnog T-račva za grane i s desne i s lijeve strane.

2.17. Na kontrolnim točkama i tranzitima u ćelijama i podrumima kuća kao spojni kablovi Koristi se kabel marke NYY ili NYM (3x1,5 i 5x1,5) s presjekom vodiča 1,5 mm2 i bojom označavanja žila.

2.18. Na kontrolnim mjestima spojni kabeli moraju biti spojeni na signalne vodiče samo preko zabrtvljenih kabelskih stezaljki krajnjih i srednjih elemenata cjevovoda.

2.19. Za produljenje kabela na predviđenu ili potrebnu duljinu preporuča se koristiti gotove komplete produžnih kabela: za trožilni kabel - KUK-3 kit i za peterožilni kabel - KUK-5 kit, koji omogućiti korištenje kompleta termoskupljajućih cijevi s unutarnjim ljepljivim slojem.

2.20. Spajanje kabelskih žila NYM 3x1,5 na kontrolnim krajnjim točkama sa signalnim vodičima u izoliranoj cijevi mora biti izvedeno u skladu s oznakama u boji (vidi. Dodatak, tablica 2).

2.21. Spajanje žila kabela NYM 5x1,5 na međukontrolnim točkama sa signalnim vodičima u izoliranoj cijevi mora biti izvedeno u skladu s oznakom u boji (vidi. Dodatak, tablica 3).

2.22. Kontakt žuto-zelenog vodiča s "uzemljenjem" čeličnog cjevovoda mora se osigurati pomoću odvojivog navojna veza(matica s podloškom na vijku zavarenom na čelični cjevovod).

2.23. Kako bi se osiguralo kontinuirano praćenje stanja izolacije cjevovoda, kontrolu treba provoditi (i predvidjeti u projektima na ODS) pomoću stacionarnih nadzornih uređaja opremljenih vizualnim ili audio alarmima. Ako je nemoguće spojiti stacionarne uređaje (zbog nedostatka napajanja od 220 V ili zbog nemogućnosti osiguranja sigurnosti opreme), preporučuje se korištenje prijenosnog detektora s autonomnim napajanjem. Prijenosni detektor omogućuje periodično praćenje.

2.24. Tehničke specifikacije Korišteni detektori moraju biti unificirani:

Vrijednost praga izolacijskog otpora (Riz.) za aktiviranje "mokrog" signala mora biti u rasponu od 1 do 5 kOhm.

Vrijednost praga otpora vodiča signala (Rpr.) za pokretanje "prekidnog" signala mora biti u rasponu od 150 ÷ ​​​​200 Ohm ±10%.

2.25. Kod stacionarnih detektora mora biti izvedena električna izolacija između kanala, čime se osigurava da nema međusobnog utjecaja njihovih očitanja.

2.26. Kako bi se povećao informativni sadržaj praćenja stanja cjevovoda, preporučuje se korištenje detektora oštećenja na više razina. Prisutnost nekoliko razina indikacije otpora izolacije u detektoru omogućuje vam kontrolu brzine vlaženja izolacije, što karakterizira opasnost od kvara.

2.27. Kako bi se osigurao stalni nadzor, povećala učinkovitost otklanjanja kvarova i smanjili operativni troškovi, preporučuje se korištenje stacionarnih uređaja s mogućnošću povezivanja s dispečerskim sustavima.

2.28. Dispečerski sustav je sustav za prikupljanje podataka od objekata na različitim udaljenostima do jednog dispečerskog centra, komunikacija između kojih se odvija:

Putem namjenskih ili komutiranih kabelskih linija;

Preko GSM veze;

Radio kanalom.

2.29. Dispečerski sustavi moraju implementirati sljedeće funkcije:

24-satno praćenje stanja objekata i vrijednosti parametara;

Odabir i arhiviranje parametara uz mogućnost iscrtavanja grafova;

Obavijest o kvarovima sustava putem SMS-a i e-pošte.

2.30. Osnova opreme za prijenos podataka instalirane u toplinska točka, višenamjenski je upravljač. Kontroler je hardverski uređaj dizajniran za prikupljanje informacija, njihovu početnu obradu i prijenos u kontrolni centar. Stacionarni detektori stanja cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene spojeni su na ulazni modul regulatora. Podaci primljeni od povezanih uređaja prenose se u kontrolni centar putem odabranog komunikacijskog kanala ( kabelska linija, GSM - komunikacija, radio kanal), gdje se obrađuju, vizualiziraju, arhiviraju i pohranjuju. U slučaju izvanrednih situacija, signal iz kontrolera u stvarnom vremenu se prenosi u kontrolni centar.

2.31. Osnovna metoda prijenosa podataka od detektora do kontrolera su spojevi "suhi kontakt" i "strujni izlaz", koji su primjenjivi u svim postojeće sustave otpremanje.

2.32. Utvrđivanje mjesta kvara u UEC sustavu (vlaženje ili lom signalnog vodiča) provodi se lokatorom kvara, koji je prijenosni pulsni reflektometar.

2.33. Lokator koji se koristi za određivanje mjesta oštećenja cjevovoda mora imati sljedeće karakteristike:

Osigurati mogućnost određivanja vrste i mjesta nedostataka s pogreškom ne većom od 1% izmjerene duljine signalnog vodiča;

Raspon (raspon) mjerenja nije manji od 100 m;

Unutarnja memorija za snimanje rezultata mjerenja s volumenom koji vam omogućuje snimanje i pohranjivanje najmanje 20 reflektograma;

Funkcija razmjene informacija s osobnim računalom (moguće je koristiti reflektometar s prijenosnim uređajem za ispis).

2.34. Provjeru stanja izolacije elemenata cjevovoda potrebno je provesti visokonaponskim megaommetrom (kontrolno-instalacijski tester) s ispitnim naponom od 500V. Standardni izolacijski otpor jednog elementa duljine 10 m mora biti najmanje 30 MOhm.

2.35. Provjeru ispravnosti signalnih vodiča treba izvršiti testerom koji ima funkciju mjerenja otpora vodiča ili digitalnim multimetrom.

2.36. Kako bi se smanjile pogreške operatera pri radu s testerom, preporuča se koristiti testere s digitalnim prikazom vrijednosti izmjerenih parametara.

2.37. Ispitivač mora imati funkciju prebacivanja (odabira) upravljačkog napona: 250 i 500V.

2.38. Dizajn tepiha mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Osigurajte sigurnost opreme koja se nalazi u njemu;

Osigurati jednostavnost održavanja i rada SDS-a;

Ukloniti stvaranje kondenzacije na terminalnim elementima i prodiranje vlage;

2.45. Signalni vodiči, detektori, stezaljke, lokatori (reflektometri), testeri i kabeli koji se koriste za nadzor stanja cjevovoda moraju imati potrebne ateste (sukladnost, mjerni instrumenti itd.) i biti u skladu s regulatornom dokumentacijom.

3. Dizajn SODK-a

3.1. Obvezna komponenta projekta toplinske mreže izrađene od predizoliranih cijevi je projekt za UEC sustav.

3.2. Projekt UEC sustava izrađuje se na temelju tehničkih specifikacija pogonske organizacije i projekta polaganja cjevovoda, te ove Norme i Uputa proizvođača opreme za sustave upravljanja. U tehničkim specifikacijama mora biti navedeno mjesto ugradnje stacionarnih nadzornih uređaja i drugi posebni zahtjevi.

3.3. Projekt za UEC sustav mora sadržavati: obrazloženje, grafička slika dijagrami sustava upravljanja, dijagrami električne veze.

3.4. U obrazloženju treba obrazložiti izbor terminala i kontrolnih uređaja - detektora oštećenja, opravdati i odrediti lokacije kontrolnih točaka i njihove opreme, te izvršiti proračune Pribor. Napomena mora sadržavati tablicu karakterističnih točaka, tablicu kontrolnih točaka i tablicu oznaka kabela. Ogledne tablice nalaze se u Prilog br.4.

3.5. Grafički dijagram sustava upravljanja mora sadržavati sljedeće podatke:

Karakteristične točke cjevovoda (kutovi cijevi, ogranci, fiksni oslonci, zaporni ventili, kompenzatori, prijelazi promjera, završeci cjevovoda, kontrolne točke) koji odgovaraju planu trase;

Kontrolne točke;

Stol simboli svi korišteni SODC elementi.

3.6. Na temelju rezultata razvoja projekta potrebno je izraditi specifikaciju za komponente i potrošni materijal sustava upravljanja s naznakom točaka ugradnje.

3.7. Na električnoj shemi spajanja mora biti prikazan redoslijed spajanja priključnih kabela na stezaljke (preklopne vodiče unutar stezaljke) i redoslijed spajanja kabela na signalne vodiče cjevovoda. Redoslijed spajanja vodiča kabela unutar terminala mora biti naveden u putovnici za spojeni terminal i uzet kao osnova pri izradi električni dijagram. Redoslijed spajanja kabela na signalne vodiče cjevovoda naveden je za svaku vrstu kabela u Prilog br.3.

3.8. Žica koja se nalazi desno u smjeru vodoopskrbe potrošača na oba cjevovoda koristi se kao glavna signalna žica - na SODK dijagramima, tijekom projektiranja, označena je isprekidanom linijom. Drugi signalni vodič je prolazni vodič - na dijagramima je označen punom linijom.

3.9. Sve bočne grane moraju biti uključene u prekid glavne signalne žice. Zabranjeno je spajanje bočnih ogranaka na bakrenu žicu koja se nalazi lijevo uz dovod vode do potrošača (tranzit).

3.10. Projektiranje UEC sustava mora biti izvedeno s mogućnošću povezivanja projektiranog sustava na postojeće UEC sustave i one planirane u budućnosti.

3.11. Kontrolna točka uključuje: cjevovodni element s izlazom za kabel, kabel, terminal i po potrebi tepih i detektor.

3.12. Izbor detektora oštećenja (prijenosnih ili stacionarnih) trebao bi se temeljiti na sposobnosti pružanja kontinuiranog nadzora (vidi. klauzula 2.23, klauzula 2.26, klauzula 2.27). Vrsta stacionarnog detektora (dvo- ili četverokanalni) ovisi o broju cjevovoda projektirane toplinske mreže. Količina stacionarni detektora određuje se sukladnošću duljine projektiranog cjevovoda s područjem djelovanja odabranog detektora. Na svaki signalni krug projektirane toplinske mreže ne smije se ugraditi više od jednog stacionarnog detektora.

3.13. Odabir jedne ili druge vrste terminala ovisi o namjeni kontrolne točke na kojoj se terminal postavlja (vidi. Primjena).

3.14. Na krajevima toplinske mreže potrebno je ugraditi krajnje regulacijske točke gdje krajnji terminali , od kojih jedan može imati izlaz na stacionarni detektor.

3.15. Na kraju cjevovoda gdje nema kontrolne točke, signalni vodiči moraju biti uvezani u krajnji element ispod metalnog izolacijskog čepa.

3.16. Na granici susjednih projekata toplinske mreže na mjestima njihovog spajanja, uključujući i one namijenjene za budućnost, potrebno je osigurati kontrolne točke i instalirati jedan terminal , dopuštajući i kombinaciju i odvajanje UEC sustava ovih odjeljaka.

3.17. Međukontrolne točke moraju biti predviđene na udaljenosti ne većoj od 300 m (po duljini signalne linije) od najbliže kontrolne točke.

3.18. Na srednjim kontrolnim točkama, međuzaključci .

3.19. Kako bi se povećala pouzdanost UEC sustava, preporuča se ugradnja terminala s klasom zaštite IP 65 i više na međukontrolne točke.

3.20. Za dionicu cjevovoda dužu od 40 metara, potrebno je postaviti kontrolne točke s obje strane dionice: krajnje i međukontrolne točke.

3.21. Na početku bočnih krakova dužih od 40 m potrebno je urediti međukontrolnu točku gdje srednji terminal bez obzira na položaj ostalih kontrolnih točaka na glavnom cjevovodu.

3.22. Pravilo navedeno u klauzula 3.21 ne odnosi se na slučaj kada dolazi do bočnog odvojka cjevovoda u toplinskoj komori u kojoj će se cjevovod polagati bez UEC sustava. U ovom slučaju nije predviđena srednja kontrolna točka, već je samo kontrolna točka instalirana u komori na grani (vidi. klauzula 3.25 ÷ 3.28).

3.23. Za bočne grane kraće od 40 metara dopušteno je postaviti jednu kontrolnu točku: ili srednju kontrolnu točku na početku grane ili krajnju kontrolnu točku na kraju grane. Izbor mjesta za kontrolnu točku utvrđuje se u dogovoru s operativnom organizacijom.

3.24. Ako je potrebno postaviti kabele duže od 10 m na kontrolne točke, potrebno je instalirati dodatnu kontrolnu točku s ugradnjom u nju. prolazni terminal što bliže cjevovodu.

3.25. U toplinskim komorama (i drugim sličnim objektima), gdje će se projektirani cjevovod polagati bez nadzornog sustava, potrebno je predvidjeti krajnje nadzorne točke i ugraditi prolazni terminal .

3.26. U toplinskim komorama (i drugim sličnim objektima), gdje će se projektirani cjevovod polagati bez sustava upravljanja (zbog nedostatka predizoliranih elemenata cjevovoda), potrebno je ugraditi krajnje elemente cjevovoda sa zatvorenim izlazom za kabel i metalnim izolacijski čep.

3.27. Na serijska veza vodiče UEC sustava na mjestima gdje izolacija završava (prolaz cjevovoda kroz toplinske komore, podrume zgrada itd.), spojevi vodiča moraju se izvesti pomoću kabela (ili kompleta za produžavanje kabela) i samo kroz prolazni terminali .

3.28. U toplinskim komorama (i drugim sličnim objektima), gdje će se projektirani cjevovod polagati bez sustava upravljanja i račvanja u 3 ili 4 smjera, potrebno je predvidjeti krajnja kontrolna mjesta i ugraditi prolazni terminal .

3.29. Kako bi se povećala pouzdanost UEC sustava, preporučuje se ugradnja prolaznih terminala s klasom zaštite IP 65 i više.

3.30. Odabir vrste kabela koji se koristi ovisi o vrsti nadzorne točke: peterožilni kabel koristi se na srednjim točkama, a trožilni kabel koristi se na krajnjim točkama.

3.31. Tranzitni kabeli koji spajaju terminale mogu biti proizvoljne duljine. Ukupna duljina signalnog kruga s tranzitnim kabelom ne smije prelaziti radni domet detektora.

3.32. Montaža stezaljki na srednjim i krajnjim kontrolnim točkama izvodi se u zemljanim (KNZ) ili zidnim (KNS) tepisima. Dizajn tepiha je reguliran projektni zadatak. Na krajnjim točkama cjevovoda dopuštena je ugradnja terminala u centralnim toplinskim stanicama, kotlovnicama i drugim sličnim objektima bez tepiha.

3.33. Postavljanje podzemnih tepiha bez odgovarajućeg brtvljenja tepiha je zabranjeno.

3.34. Količina potrošnog materijala za ugradnju UEC sustava izračunava se na temelju stope potrošnje. Stope potrošnje su navedene u Prilog br.5.

4. Instalacija SODK-a

4.1. Instalacija UEC sustava mora se provesti u skladu s dijagramom razvijenim u projektu i dogovorenim s operativnom organizacijom.

4.2. Ugradnju ODS-a moraju izvesti stručnjaci koji su prošli obuku u centrima za obuku proizvođača opreme za sustave upravljanja i predizolirane cijevi.

4.3. Instalacija ODS-a sastoji se od spajanja signalnih vodiča na spojevima cjevovoda, spajanja kabela na "elemente cjevovoda s izlaznim kabelom", postavljanja tepiha, spajanja stezaljki na kabel i spajanja stacionarnog detektora.

4.4. Radove na ugradnji UEC sustava, spajanju signalnih vodiča na spojevima cjevovoda i produžavanju kabela potrebno je izvesti prema tehnološke upute proizvođač ili dobavljač komponenti za UEC sustav i korištenje specijalni alati i setove za ugradnju.

4.5. Prije početka postavljanja cjevovoda potrebno je provjeriti stanje izolacije i integritet signalnih žica UEC sustava. Procjena rada SDSK-a provodi se u skladu s klauzula 5.4. ÷ 5.7. Svrha pregleda prije ugradnje cjevovoda je otkrivanje nedostataka koji su mogli nastati tijekom transporta, skladištenja i operacija utovara i istovara. Svaki element cjevovoda mora biti pregledan.

4.6. Prilikom postavljanja cjevovoda, elementi cjevovoda moraju biti usmjereni na takav način da glavni signalni vodič uvijek bude smješten desno u smjeru kretanja rashladne tekućine do potrošača, kako duž dovodnih tako i povratnih cjevovoda.

4.7. Prilikom postavljanja cjevovoda, elementi cjevovoda moraju biti usmjereni na takav način da je mjesto vodiča u gornjem dijelu spoja, isključujući donju četvrtinu.

4.8. Ugradnja elementa cjevovoda s izlaznim kabelom mora se izvesti uzimajući u obzir smjer dovoda rashladne tekućine dovodnog cjevovoda. Kontrolna strelica na ljusci mora se podudarati sa smjerom dovoda rashladne tekućine potrošaču. Na povratnoj cijevi, ugradnja elementa cjevovoda s izlaznim kabelom provodi se u smjeru dovoda rashladne tekućine izravne cijevi.

4.9. Postavljanje signalnih vodiča treba izvršiti nakon zavarivanja čelične cijevi.

4.10. Zaštitite vodiče tijekom zavarivanja. Prije korištenja SODK uređaja uvjerite se da zavarivački radovi na cjevovodu su završeni.

4.11. Prije spajanja vodiča na spojeve zavarenog cjevovoda potrebno je provjeriti funkcionalnost sustava upravljanja na svakom spoju u skladu s klauzula 5.4. ÷ 5.7..

4.12. Spojite signalne vodiče na spojeve strogo određenim redoslijedom: spojite glavnu signalnu žicu s glavnom, a spojite tranzitnu žicu s tranzitnom žicom. Zabranjeno je preklapanje vodiča na spoju.

4.13. Preporuča se spojiti rezervni vodič koji se koristi u cjevovodima promjera 530 mm ili više na spojevima cjevovoda, ali ga ne uklanjati iz izolacije, jer nije uključen u rad SODC sustava.

4.14. Sve bočne grane cjevovoda moraju biti uključene u prekid glavne signalne žice (vidi. Primjena). Zabranjeno je spajanje bočnih ogranaka na tranzitnu žicu.

4.15. Prilikom izolacije spojeva, signalni vodiči susjednih elemenata cjevovoda moraju se spojiti pomoću bakrenih steznih čahura uz obvezno naknadno lemljenje spoja vodiča.

4.16. Stezanje čahura treba se vršiti samo pomoću posebnih kliješta za stezanje. Zabranjeno je stezanje čahura kliještima ili drugim sličnim alatom.

4.17. Lemljenje vodiča provodi se pomoću prijenosnog uređaja plinsko lemilo sa zamjenjivim ili ponovno punjenim plinske boce ili električnim lemilom.

4.18. Vodiče lemite koristeći samo neaktivni prašak i lem.

4.19. Signalni vodiči spojeni na spojeve cjevovoda moraju biti pričvršćeni u posebne držače (stalke za pričvršćivanje vodiča) - najmanje 2 komada po vodiču.

4.20. Pričvrstite držače vodiča na spojeve na metalnu cijev pomoću pričvrsne trake. Zabranjeno je pričvršćivanje držača PVC izolir trakom. Zabranjeno je pričvršćivanje držača na cijev preko vodiča ugrađenog u njih.

4.21. Nakon završetka izolacije spojeva duž cijele duljine cjevovoda ili u dijelovima, performanse SDSK-a ocjenjuju se u skladu s klauzula 5.4. ÷ 5.7.

4.22. Nakon završetka montaže sučeonih spojeva potrebno je urediti kontrolne točke i opremiti ih opremom sukladno projektnoj specifikaciji.

4.23. Kabeli za spajanje cjevovoda moraju biti označeni za identifikaciju povezanih cijevi i kabela. Preporuča se u oznaci navesti sljedeće podatke: broj karakteristične točke na koju je kabel spojen, broj karakteristične točke prema kojoj su usmjereni signalni vodiči duž ovog kabela i njegovu stvarnu duljinu.

4.24. Spojni kabeli moraju biti spojeni na signalne vodiče preko zapečaćenih kabelskih stezaljki pomoću kompleta termoskupljajućih cijevi s unutarnjim ljepljivim slojem.

4.25. Spajanje kabelskih žila na kontrolnim točkama sa signalnim vodičima u izoliranoj cijevi mora biti izvedeno u skladu s oznakom u boji (vidi. Primjena).

4.26. Spojni kabel od cjevovoda sa zabrtvljenim izlazom kabela do tepiha mora biti položen u pocinčanoj cijevi promjera 50 mm. Zabranjeno je zavarivanje (lemljenje) zaštitne pocinčane cijevi u koju je položen kabel.

4.27. Polaganje priključnog kabela unutar zgrada (konstrukcija) do mjesta postavljanja stezaljki ili na mjestu gdje je prekinuta toplinska izolacija (u toplinskoj komori i sl.) također se mora izvesti u pocinčanoj cijevi promjera 50 mm. , pričvršćen za zid s nosačima. Unutar zgrada dopuštena je uporaba zaštitnih valovitih crijeva.

4.28. Spajanje spojnih kabela na stezaljke na kontrolnim točkama mora biti izvedeno u skladu s oznakama boja i uputama za rad (putovnica uređaja) priloženim uz svaku stezaljku. Duljina kabela mora omogućiti uklanjanje terminala radi mjerenja i popravaka.

4.29. Instalacija terminala mora se provesti u skladu s uputama za rad (putovnica uređaja) priloženim uz svaki terminal.

4.30. Stezaljke moraju biti opremljene pločicama (aluminijskim ili plastičnim) s oznakama koje pokazuju smjer mjerenja prema klauzula 4.23.

4.31. Instalacija stacionarnih detektora i njihovo spajanje na terminale mora se izvršiti u skladu s uputama za rad (putovnica uređaja) priloženim uz svaki detektor.

4.32. Mjesta za pričvršćivanje detektora na kontrolnim točkama na zid moraju biti dogovorena s organizacijom koja upravlja.

4.33. Prijenosni detektor oštećenja i pulsni reflektometar (lokator) nisu trajno postavljeni na trasi, već se po potrebi i sukladno pravilima rada spajaju na UEC sustav.

4.34. Svaki tepih mora biti označen nakon postavljanja. Označavanje treba primijeniti u skladu sa zahtjevima organizacije koja upravlja. Oznaka označava broj karakteristične točke na kojoj se postavlja i broj projekta.

4.35. Nakon instaliranja UEC sustava potrebno je dovršiti njegov izvršni dijagram, uključujući:

Grafički prikaz položaja i spajanja signalnih vodiča cjevovoda;

Označavanje položaja građevinskih i instalacijskih objekata vezanih uz plinovod koji se projektira (kuće, podstanice centralnog grijanja, komore i dr.);

Položaj karakterističnih točaka;

Tablica karakterističnih točaka;

Tablica simbola svih korištenih SODC elemenata;

Tablica oznaka za spojne kabele ili stezaljke;

Specifikacija upotrijebljenih uređaja i materijala.

4.36. Po završetku instalacije UEC sustava (raditi u skladu s klauzula 4.3.) potrebno je provesti pregled, uključujući:

Mjerenje otpora izolacije za svaki signalni vodič (otpor signalnog voda);

Mjerni otpor petlje signalnih vodiča (otpor signalne petlje);

Mjerenje duljina signalnih vodiča i duljina spojnih kabela na svim kontrolnim točkama;

Snimanje reflektograma signalnih vodiča.

Svi rezultati promjena unose se u potvrdu o radu sustava upravljanja ( Primjena).

4.37. Ispravnost DCS sustava pojedinih elemenata cjevovoda provjerava se ispitivačem napona 500V, a cjevovod s potpuno ugrađenim DCS-om provjerava se naponom 250V.

4.38. Kako biste izbjegli oštećenje stacionarnih instrumenata i izobličenja u očitanjima testera, potrebno je odspojiti stacionarne nadzorne uređaje od UEC sustava prilikom mjerenja.

5. Prihvaćanje SODK-a u rad

5.1. Prihvaćanje UEC sustava treba provesti komisija koja se sastoji od predstavnika:

Organizacija koja je instalirala i pustila u rad UEC sustav;

Radna organizacija;

Organizacija koja prati stanje izolacije od poliuretanske pjene i UEC sustava (ako kontrolu provodi treća strana).

5.2. Prilikom prihvaćanja UEC sustava u rad potrebno je dostaviti sljedeću dokumentaciju i opremu:

Izvršni dijagram sustava upravljanja (ako se instalirani dijagram sustava upravljanja razlikuje od projektiranog, tada se sve promjene moraju uzeti u obzir u izvršnom dijagramu);

Shema spojnica (na shemi spojnica mora biti naznačen razmak između svake spojnice u metrima, a također moraju biti naznačene karakteristične točke prema shemi UEC sustava);

Plan toplovoda u mjerilu 1:2000;

Nacrt toplovoda u mjerilu 1:500 sa geodetskom referencom tepiha SODK;

Jamstveno pismo građevinske organizacije na razdoblje od pet godina;

Potvrda o operativnosti sustava upravljanja;

Nadzorni uređaji (detektori oštećenja, lokatori itd.) s komponentama (ako postoje) i sa tehnička dokumentacija za njihov rad - prema projektu;

Što su cijevi prekrivene PPU PE s UEC? To su bešavni čelik, elektrozavareni, voda-plin i drugi proizvodi proizvedeni u skladu s tehnički zahtjevi GOST i industrijski standardi koji su na snazi ​​u zemlji porijekla. Osnovna zaštita metalna površina osigurava se korištenjem posebne školjke od poliuretanske pjene. Ovaj materijal je kemijski neutralan i ekološki prihvatljiv. Dodatnu zaštitu pruža tanka polietilenska ovojnica.

Kako bi se lakše utvrdilo gdje se nalazi oštećeno područje koristi se sustav daljinskog nadzora. Ovaj jednostavan mehanizam u obliku žica koje prolaze kroz školjku pokazao se u praksi. Trenutno se UEC sustav cijevi od poliuretanske pjene aktivno koristi pri polaganju glavnih mreža grijanja u Rusiji, CIS-u i daleko u inozemstvu. Koristi se u cjevovodima s polietilenskim zaštitnim omotačem (PE) i s galvanizacijom (OC) preko zaštite od poliuretanske pjene. Možda će vam biti od koristi i kao materijal.

PPU cijevi SODK

Koje su ključne prednosti PPU izolacije s UDC, zašto je bolja od standardne ljuske? U usporedbi s čeličnom cijevi, koja je zaštićena pomoću mineralna vuna, onda je razlika očita. Životni vijek se povećava s 8 – 10 godina na 25 – 35 godina, ovisno o složenosti radnih uvjeta. Glavna stranica odjeljka.

Online sustav daljinskog upravljanja (ORMS) koristi se za kontinuirano ili periodično praćenje stanja sloja PU pjene i pomaže u otkrivanju područja curenja ili vlage u izolacijskom sloju. Pojava mokrih područja ukazuje na prisutnost curenja rashladne tekućine zbog oštećenja ili kvara. Prisutnost UEC sustava pomaže u osiguravanju dugotrajnog i nesmetanog rada grijanja. Prema GOST 30732-01, UEC sustav je obavezan element cjevovodi koji koriste izolaciju od poliuretanske pjene.

Proizveden u skladu s GOST-om, UEC PPU će osigurati pouzdan i siguran rad sustavi cjevovoda. U slučaju kvara, stručnjak pomoću posebnog uređaja spojenog na kontaktni izlaz može lako odrediti koje područje treba popraviti.

Cijena PPU cijevi s UEC

Kontaktirajte predstavnike tvrtke Regional House of Metal kako biste saznali dostupnost i količinu robe na skladištima. Također možete provjeriti kod upravitelja trenutni trošak PPU PE cijevi s UDC i analoga s OC premazom. Cijena SODK-a je manja od 0,5-1% ukupne cijene projekta, ovisno o obujmu, i daje nesrazmjerno više koristi.

Ako vas zanima nešto drugo, na primjer cijev debelih stijenki, onda izvolite: .

Stručnjaci potvrđuju da izolacija PPU PE s UEC dopušta uslužne tvrtke uštedite ogromne količine novca na radu i popravcima. Sustav nadzora omogućuje točno određivanje u kojem dijelu cjevovoda postoji oštećenje. Sada ne morate kopati stotine metara zemlje u potrazi za izvorom problema.

StroyMetServis provodi prilagodbu, popravak i isporuku MOEK-u (za grijanje koje se gradi u Moskvi) s UEC-om.

UEC sustav dizajniran za kontinuirano ili periodično praćenje sadržaja vlage u toplinsko izolacijskom sloju i cjelovitosti žica UEC sustava. Osigurava da nema vanjske korozije čelični cjevovod, jamčeći siguran i dugotrajan rad.

UEC sustav je obvezni element (uključen u GOST 30732-2006) cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene.

UEC sustav trošak je samo 0,5-2% ukupne cijene objekta, ovisno o količini narudžbe. Jedan uređaj (prijenosni detektor) može nadzirati više objekata. Stručnjaci naše tvrtke postavljaju UEC sustave bilo koje složenosti.

Sustav uključuje:

• signalne bakrene vodiče ugrađene u sve elemente toplinske mreže,
• terminali (konektori) duž trase i na kontrolnim točkama (centralna toplinska stanica, kotlovnica, tepih),
• nadzorni uređaji: prijenosni (mobilni) za periodično i stacionarni za kontinuirani nadzor,
• instrumenti za određivanje točna lokacija lokatori oštećenja ili curenja (reflektometri).

Sve potrebne elemente izvodimo u najkraćem mogućem roku.

Sustav se temelji na mjerenju vodljivosti toplinsko-izolacijskog sloja, koja se mijenja s promjenama vlažnosti. Za pronalaženje mjesta kvara (vlaženje izolacije od poliuretanske pjene, prekidi signalnih vodiča) koriste se metode i instrumenti temeljeni na pulsnoj reflektometriji.

Prednosti ove metode su njena primjenjivost za širok raspon vlažnosti izolacije i mogućnost traženja prekinutih signalnih vodiča na više mjesta. Prije izvođenja radova na postavljanju SDSK-a, kupac daje odobrenje dijagram ožičenja te projekt rekonstruiranog toplovoda.

A.A. Aleksandrov, Tehnički direktor, Russian Monitoring Systems LLC,
V.L. Pereverzev, direktor tvrtke, CJSC "St. Petersburg Institute of Thermo Power Engineering", St. Petersburg

Trenutno u Rusiji, pri stvaranju novih mreža grijanja bez kanala (tj. položenih izravno u zemlju), regulatorni dokumenti zahtijevaju upotrebu čeličnih cijevi s industrijskom toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene (PPU) u polietilenskoj ljusci, opremljenih vodičima mrežni radni sustav daljinskog upravljanja (SRC) koji prigušuje izolaciju. Njihova uporaba usmjerena je na povećanje učinkovitosti i pouzdanosti grijaćih mreža i temelji se na tehnologijama stranih tvrtki. Tehnologija uključuje dijagnostiku koja se sastoji od utvrđivanja promjena električnog otpora pri pojavi vlage u izolaciji od poliuretanske pjene između cijevi i signalnog vodiča položenog duž cijelog cjevovoda te lokaliziranja mjesta vlage lokacijskom metodom.

Takva dijagnostika toplinskih cjevovoda omogućuje otkrivanje nedostataka koji nastaju tijekom izgradnje i rada i lokalizaciju mjesta njihove pojave.

Detekcija i lokalizacija nedostataka može se izvršiti korištenjem specijalni uređaji tri načina.

1. Prijenosni detektor za određivanje prisutnosti i vrste kvara (učestalost - jednom svaka 2 tjedna). Prijenosni lokator za lokalizaciju mjesta kvara (učestalost - na temelju rezultata mjerenja detektorom).

2. Stacionarni detektor za određivanje prisutnosti i vrste kvara (učestalost - konstantno 24 sata dnevno). Prijenosni lokator za lokalizaciju mjesta kvara (učestalost - na temelju rezultata okidanja detektora, uzimajući u obzir predviđeno vrijeme dolaska operatera s lokatorom).

3. Stacionarni lokator za određivanje prisutnosti i vrste defekta uz istodobnu lokalizaciju i snimanje mjesta nastanka (frekvencija - sondirajući impulsi jednom u 4 minute (kontinuirano 24 sata dnevno)).

Trenutno se u Rusiji, prema SP 41-105-2002, koriste samo prva dva

metoda za određivanje nedostataka u grijaćim mrežama u izolaciji od poliuretanske pjene opremljene UEC vodičima. Učinkovitost ovih metoda postavlja mnoga pitanja među stručnjacima koji servisiraju mreže grijanja, a lokalizacija lokacija kvarova pomoću prijenosnih lokatora pretvara se u radno intenzivnu operaciju koja ne dovodi uvijek do točnih rezultata. Kako bi se utvrdio razlog niske učinkovitosti postojećih UEC sustava u Rusiji, provedena je studija komparativna analiza načela za izgradnju uvezenog i domaćeg SODC-a, iz kojih se mogu identificirati glavne temeljne razlike:

Odsutnost u zahtjevima regulatorni dokumenti usklađenost s parametrom - kompleksna otpornost (impedancija) cijevi od poliuretanske pjene s UEC kao električnim elementom;

Neodržavanje udaljenosti od metalne površine elementa do UEC vodiči u cijevima i priključcima (štoviše, standardi uspostavljaju promjenjivi parametar udaljenosti - od 10 do 25 mm);

Nedostatak uređaja za usklađivanje linije ispitivanja UEC vodiča s lokatorima (reflektometrima);

Primjena kabela tipa NYM s visokim koeficijentom prigušenja ispitnog impulsa za spajanje vodiča UEC cjevovoda i priključaka.

Za određivanje učinkovite načine tražeći izolacijske nedostatke u predizoliranim PPU cjevovodima, stručnjaci iz RMS LLC, SPb ITE CJSC i State Unitary Enterprise TEK SPb testirali su različite ispitne linije UEC sustava (koristeći NYM kabel, koaksijalni kabel i razne reflektometre) na modelu u punom mjerilu cjevovoda s tipičnim reprodukcijskim nedostacima izolacije.

Na području podružnice EAP Državnog jedinstvenog poduzeća TEK SPb, dio PPU plinovoda toplinske mreže nazivnog promjera Du57 postavljen je pomoću oblikovanih proizvoda, kompenzatora s mijehom i krajnjeg elementa (slika 1, fotografija 1).

Za modeliranje neispravnih dijelova toplinske mreže na modelu su ostavljeni nezabrtvljeni spojevi s limenim olucima (slika 2). Preostale spojeve izrađujemo izlijevanjem pjenastih komponenti pomoću termoskupljajućih čahura.

Prilikom ugradnje UEC sustava prema SP 41-105-2002 (kabel tipa NYM) korišten je kabel od 10 metara od priključne točke reflektometra do cjevovoda i kabel od 5 metara na međukrajnjem elementu.

Instalacija UEC sustava prema EMS (ABB) tehnologiji (primjenom spojnog koaksijalnog kabela i odgovarajućih transformatora linije „spojna žica – signalni vodič”) izvedena je koaksijalnim kabelom od 10 metara od mjesta priključka reflektometra do cjevovoda. (fotografija 3).

Kako bi se smanjili gubici u ispitnoj liniji, reflektometar je spojen na kabel pomoću koaksijalnih priključaka.

Mjerenja su provedena reflektometrima REIS-105 i mTDR-007 (snimanje reflektograma) pri modeliranju najvjerojatnijih vrsta kvarova u toplinskoj mreži: lom, kratki spoj vodič na cijev, jednokratno i dvostruko vlaženje izolacije (na različitim mjestima).

U sklopu ovog eksperimenta ispitane su mogućnosti kombinirane uporabe različitih kabela pri postavljanju linije za ispitivanje signalnih vodiča SODC (prisutnost prolaznog terminala) u sljedećem nizu: koaksijalni kabel - vodič ODK - NYM kabel - vodič ODK s prekidom provodnika na kraju linije za ispitivanje.

Kao rezultat ispitivanja i mjerenja mogu se izvući sljedeći zaključci.

1. Slabljenje sondirajućeg impulsa u kabelu tipa NYM (slika 2b) nekoliko je puta veće nego kod koaksijalnog kabela (slika 2a). Time se smanjuje duljina istraživanog područja, ograničavajući učinkovita primjena lokator u područjima od kamere do kamere (150-200 m).

2. Zbog velikih gubitaka snage sondirajućeg impulsa, kada prolazi kroz NYM kabel, potrebno je povećati njegovu energiju povećanjem trajanja impulsa, što dovodi do smanjenja točnosti određivanja udaljenosti do lokacije kvar cjevovoda.

3. Odsutnost odgovarajućih elemenata na prijelazima "kabel-cijev" i "cijev-kabel" dovodi do promjene oblika reflektiranih impulsa, izglađuje njihove fronte i smanjuje točnost određivanja mjesta izolacijskog defekta ( Slika 3).

Ruske cijevi u PPU izolaciji imaju drugačija svojstva valova i parametre od uvezenih. Složeni električni otpor (impedancija) cijevi i fitinga u praksi varira od 267 do 361 Ohma (ABB cijevi imaju impedanciju od 211 Ohma), stoga je uporaba stranih uređaja za usklađivanje na našim cijevima nemoguća (RMS LLC je razvio uređaje za usklađivanje za Cijevi od PU pjene proizvedene prema ruskim standardima, dostupne pozitivno iskustvo njihov praktična aplikacija na realnim objektima).

Ova točka zaključaka zaslužuje posebnu pozornost s obzirom na njen značaj za rad SODS-a.

Širenje impedancije za različite elemente cijevi dovodi do varijacija u takozvanom koeficijentu skraćenja za te elemente cijevi. Kao što je poznato, mjerenja se provode pri jednom koeficijentu skraćenja zajedničkom za cijeli cjevovod. Dakle, imajući dionice duž cjevovoda s različitim koeficijentima skraćenja, dobit ćemo odstupanje između izmjerenih električnih parametara i stvarnih fizičkih parametara cjevovoda, a odstupanje će biti veće što je cjevovod duži i što više armatura sadrži (u praksi , odstupanje doseže do 5 m na 100 metara dionice cjevovoda).

Za visokokvalitetnu izvedbu izvedbene dokumentacije za SDS, potrebno je pratiti ne samo otpor izolacije i omski otpor petlje vodiča, već i mjeriti koeficijent skraćenja svakog montiranog elementa cijevi pomoću reflektometra, bilježeći rezultate mjerenja na dijagramu izvedenog stanja cjevovoda. U suprotnom, pogreške pri traženju slomljenih vodiča i prigušivanju izolacije dovest će do povećanja troškova proizvodnje popravci zbog značajnog povećanja obima iskopavanja i restauratorskih radova.

Nedostatak standardizacije impedancije omogućuje beskrupuloznim proizvođačima da koriste lakiranu bakrenu žicu za namotavanje kao UDC vodiče pri proizvodnji cijevi s PU izolacijom. To vam omogućuje postizanje izvrsnih rezultata instalacije električne karakteristike i "vječno upotrebljiv" cjevovod, bez obzira na izolaciju od vlage. UEC sustav je, u ovom slučaju, beskorisna, lažna aplikacija.

Budući da impedancija ovisi o dielektričnoj konstanti medija i udaljenosti od cijevi do vodiča, primjena nestandardne metode proizvodnja cijevi dovodi, u pravilu, do povećanja impedancije i, kao posljedica toga, koeficijenta skraćivanja elementa cijevi. Standardizacija impedancije otežala bi ulazak cijevi niske kvalitete na tržište.

5. Korištenje NYM kabela kao komunikacijske linije između lokatora i PPU cjevovoda s SODC-om, kao i spojnica između različitih dijelova cjevovoda, potpuno eliminira upotrebu stacionarnih specijaliziranih lokatora kvarova (Sl. 4) i ne dopušta promatrajući toplinsku mrežu kao objekt automatizacije i dispečiranja, ostavljajući značajne troškove za linijske i servisno osoblje (Tablica 1).

6. Primjena na jednom kontroliranom dijelu cjevovoda različite vrste spojni kabeli su neučinkoviti.

Najučinkovitiji su UEC sustavi temeljeni na korištenju koaksijalnih kabela s odgovarajućim uređajima. Takvi UEC sustavi u potpunosti su kompatibilni s nadzornim uređajima za PPU cijevne vodiče (čiju upotrebu propisuje SP 41-105-2002) i mogu značajno povećati učinkovitost njihove uporabe.

Korištenje koaksijalnih komunikacijskih kabela između cjevovoda otvorit će mogućnost korištenja specijaliziranih stacionarnih lokatora kvarova za toplinske mreže. Što će zauzvrat omogućiti:

Naknadno ujediniti lokalne UEC sustave u jedinstvenu mrežu s potrebnom hijerarhijom;

Prikaz statusa lokalnog SDCS-a u središnjem kontrolnom centru, s naznakom specifične lokacije mrežnog kvara (primjer implementacije takvog sustava je iskustvo Državnog unitarnog poduzeća "Kompleks goriva i energije iz St. Petersburga");

Odmah poduzeti mjere za uklanjanje nedostataka u početnoj fazi njihove pojave;

Smanjiti operativne troškove UEC sustava (Tablica 1);

Uštedite značajna sredstva na hitnim popravcima toplinskih mreža (Tablica 2);

Povećajte pouzdanost mreža smanjenjem hitnih prekida;

Dobiti objektivne informacije o nedostacima i stanju toplinske i hidroizolacije na toplinskoj mreži eliminirajući utjecaj subjektivnog ljudskog faktora u takvim stvarima.

Zaključno, valja napomenuti da se UEC cjevovodni sustav samo na prvi pogled čini jednostavnim, pa čak i primitivnim u instalaciji. Većina građevinskih organizacija vjeruje instalaciju ODS-a običnim električarima, koji instaliraju ODS kao obične rasvjetne mreže ili pod zemljom kabelske obloge. Kao rezultat toga, umjesto učinkovita sredstva kontrola organizacija koje djeluju toplinska mreža, dobivaju beskorisnu prijavu na toplinsku mrežu.

Također treba napomenuti da pravilno instalirani UEC sustavi omogućuju realizaciju svih prednosti cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene, posebno automatizirati što je više moguće traženje mjesta vlage i oštećenja izolacije cjevovoda, te povećati točnost identifikacije tih mjesta. Cjevovodi s drugim vrstama izolacije (APb, PPM itd.) u načelu nemaju slične prednosti.

Potrebno je izvršiti instalaciju SODK-a profesionalne organizacije koji razumiju sve suptilnosti i nijanse u otkrivanju nedostataka pomoću reflektometara, imajući potrebna oprema, praktično iskustvo u izgradnji i prilagodbi sustava. Samo profesionalci mogu stvoriti učinkovite sustave - SODK nije iznimka od ovog pravila.

Književnost

1. SP 41-105-2002. Projektiranje i izgradnja beskonalnih toplinskih mreža od čeličnih cijevi s industrijskom toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču.

2. SNiP 41-02-2003. Mreža grijanja.

3. Slepchenok V.S. Iskustvo u radu gradske toplinske i elektrane. uč. priručnik - St. Petersburg, PEIpk, 2003, 185 str.

Sustav operativnog daljinskog nadzora (ORC) namijenjen je praćenju stanja toplinsko-izolacijskog sloja cjevovoda izoliranih poliuretanskom pjenom i otkrivanju područja s visokom vlagom u izolaciji.

Defekti koji se mogu otkriti:

• Oštećenje metalne cijevi
• Oštećenje polietilenske ljuske
• Lom signalnih vodiča
• Kratko spajanje signalnih vodiča na metalnu cijev
• Loše spajanje signalnih žica na spojevima

Princip rada

Osnova za rad UEC sustava je fizikalno svojstvo poliuretanske pjene koje se sastoji u smanjenju vrijednosti električnog izolacijskog otpora (Riz.) s povećanjem vlažnosti zraka (u suhom stanju izolacijski otpor teži beskonačnosti).

Procjena učinkovitosti SDSK-a provodi se mjerenjem stvarnih vrijednosti izolacijskog otpora cjevovoda (Riz.) i otpora signalnih vodiča (Rpr.) te njihovom daljnjom usporedbom s izračunatim vrijednostima prema standarde.

Standardna vrijednost izolacijskog otpora (Riz.) smatra se jednakom 1 MOhm na 300 metara signalnih vodiča cjevovoda. Za cjevovode čija je duljina signalnih vodiča različita od navedene, standardna vrijednost izolacijskog otpora mijenja se obrnuto proporcionalno duljini stvarne (izmjerene) signalne linije vodiča i izračunava se po formuli Riz.=300/Lsign .

Standardna vrijednost otpora vodiča (Rpr.) izračunava se po formuli: Rpr.=ρ*Lsign., gdje je Lsign. je duljina izmjerene signalne linije, a ρ je električni otpor žice (ρ = 0,011÷0,017 Ohm za 1 metar žice presjeka 1,5 mm2 pri t = 0÷150ºS). Vrijednost korištena za izračune: ρ = 0,015 Ohm/m.

UEC sustav

Operativni sustav daljinskog upravljanja je poseban skup instrumenata i pomoćna oprema, uz pomoć kojih se prati stanje cjevovoda.

Vodiči signala

Signalni vodiči su dizajnirani za prijenos strujnih ili visokofrekventnih impulsa iz upravljačkih uređaja kako bi se utvrdilo stanje cjevovoda.

Toplinska izolacija čeličnih cijevi i spojnih dijelova i dijelova mora imati najmanje dva linearna signalna vodiča UEC sustava. Signalni vodiči trebaju biti postavljeni na udaljenosti od 20 ± 2 mm od površine čelične cijevi i geometrijski na 3 i 9 sati.

Kao vodič signala koristi se žica od bakrene žice MM 1,5 (presjeka 1,5 mm2, promjera 1,39 mm). Jedan od vodiča mora biti označen. Označeni vodič naziva se glavnim, a neoznačeni vodič prolaznim.

Za cjevovode s promjerom metalne cijevi od 530 mm i više, preporučuje se ugradnja tri vodiča. Treća žica naziva se rezervna žica; cijev je u rovu usmjerena tako da se nalazi na vrhu cijevi na 12 sati. Rezervna žica je namijenjena za korištenje umjesto jedne od druge dvije žice ako su oštećene.

Primjer formiranja signalnog kruga od vodiča instaliranog cjevovoda

Jedan od naj važne točke Kod ugradnje cijevnog dijela upravljačkog sustava, vodiči se spajaju u T granama cjevovoda.