U industriji namještaja, lamele - male ploče ovalnog oblika - koriste se već dugi niz godina: uz njihovu pomoć daju dodatnu čvrstoću ljepljivom spoju. Ali za kućni majstor lamele su tek nedavno postale alternativa klinovima. Uostalom, da biste koristili lamele, potreban vam je alat koji reže odgovarajuće utore u dijelovima. Sada postoji takav alat. Ovo je modernizirani uređaj za poravnavanje sjenčanih šavova drvene obloge, opremljen setom zamjenjivih diskova za rezanje, od kojih je jedan dizajniran posebno za rezanje uzdužnih utora.

Uređaj je dizajniran na način da je izuzetno jednostavan za korištenje. Reznu ploču nije potrebno voditi: utori se izrađuju automatski. Također je važno da se položaj diska može mijenjati i time podešavati dubina utora. Sve to pojednostavljuje i ubrzava proces spajanja dijelova, posebno u usporedbi s obradom potrebnom za osiguranje spoja umetnutim klinovima.

Još jedna značajka je da se žljebovi mogu pozicionirati gotovo na oko: kvaliteta spoja neće stradati, čak i ako lamela malo "lebdi" u malo dužem utoru.

Ako trebate spojiti dvije ploče ili panele pod pravim kutom, klinovi (tajni ili prolazni) osigurat će spoj. Glavna sredstva takvog pričvršćivanja koristili su i još uvijek koriste domaći majstori. drvene šipke. Međutim, sada možete lamele staviti u akciju.

Kako pravilno izrezati utore za lamele

Na temelju odabranih lamela odredite dubinu utora i prema tome prilagodite položaj disk za rezanje. Zatim postavite kvadrat tako da udaljenost od njega do diska odgovara polovici debljine materijala koji se obrađuje. Tada će utori proći strogo duž sredine krajnje strane dijela.

Prilikom obrade krajeva, kvadrat se oslanja na vanjsku površinu dijela, što također olakšava korištenje uređaja. Prilikom rezanja žljebova na vanjskom rubu drugog dijela, kvadrat se oslanja na njegov kraj. Kako biste bili sigurni da utori na oba dijela točno odgovaraju jedan drugome, prvo morate nanijeti oznake.

Spajanje na lamelu pregrade u polici ili ladici je jednako jednostavno. Jedina je razlika u tome što se pri rezanju utora u glavnim dijelovima kvadrat ne postavlja: zamjenjuje ga krajnji rub same pregrade, koji je stezaljkama pričvršćen na radni stol zajedno s glavnim dijelom.

Ovisno o debljini materijala koji se obrađuje i dimenzijama proizvoda, odabiru se lamele jedne ili druge veličine.

Položaj diska za rezanje i, sukladno tome, dubina rezanja može se podesiti. Ako je potrebno, kvadrat se postavlja na vrh diska.

Prilikom rezanja utora na vanjskom rubu dijela, kvadrat se naslanja na njegov kraj.

Prilikom rezanja utora na kraju dijela, kvadrat se nalazi na vrhu. Utor ne mora prolaziti kroz sredinu kraja.

Za spojeve u obliku slova T (kada je, na primjer, pregrada ugrađena u kutiju), utori se izrezuju bez kvadrata, koji se zamjenjuje drugim dijelom. Za poravnavanje sjenovitih šavova drvenih obloga koriste se posebni, tanji diskovi.

Na web stranici Stankoff.RU možete kupiti opremu za spajanje drva vodećih proizvođača. Na stanju i po narudžbi više od 77 modela strojeva za spajanje drva po dužini najbolje cijene. Samo isplative ponude od detaljni opisi i fotografija. Provjerite cijene kod menadžera.

Primjena i značajke tehnološkog procesa

Korištenje tehnologije za kombiniranje obrađenih kratkih zaprega u proizvodnji drvne građe sa zadanim parametrima može značajno povećati profitabilnost proizvodnje obrade drva. Industrijska oprema za spajanje drva, koristi se u složenom procesu stvaranja visokokvalitetnih proizvoda koji po čvrstoći nisu niži od elemenata izrađenih od punog drva.

Strojevi su dizajnirani za povezivanje pojedini dijelovi drvo u monolitni komad bez vidljivih spojeva. Moderne tehnologije spojevi omogućuju postizanje potpune iluzije čvrstog masivnog drva i jamče dugotrajnu pouzdanost proizvoda. Rad se izvodi pomoću automatskih ili poluautomatskih kompleksa, uključujući strojeve za obavljanje uzastopnih zadataka:

1. Gruba obrada. Uklanjanje nedostataka u obliku inkluzija smole i čvorova. Izravnavanje drvene građe.
2. Rad na podrezivanju korištenjem glodanja za oblikovanje sučeonih spojeva potrebne konfiguracije.
3. Postupak spajanja šipki, uključujući polaganje, lijepljenje i prešanje materijala dok se ljepljivi sastav potpuno ne polimerizira.

Nakon svake faze dijelovi se sortiraju prema standardima projektni zadatak. Po završetku se vrši površinska obrada i pakiranje gotovog proizvoda. Od lamele dobivene na stroju za spajanje kratkih dijelova po dužini, kalupljeni proizvodi, obloge, podna ploča, elementi ulaznih i prozorskih skupina. Instalacije omogućuju iznimno precizno reguliranje radnih parametara i stvaranje gotovih proizvoda ujednačene teksture i površinske boje.

Princip rada različitih vrsta opreme i metode spajanja

automatizirani modeli opreme za spajanje po dužini ili debljini drvenih elemenata pripremljenih za proces uključuju radne jedinice:

• za utovar obradaka;
• klinovi za rezanje;
• nanošenje ljepljivog sastava;
• pokretni dijelovi do preše;
• modul za prešanje.

Strojevi koji prihvaćaju dijelove nakon obrade pomoćne instalacije, opteretiti materijal preliminarnim spajanjem dijelova i naizmjenično prenijeti obradak na uređaj za lijepljenje i stezanje. Duljina spojenih lamela i sila pri stiskanju elemenata se podešavaju posebni mehanizmi. Najveću produktivnost u radu pokazuju dvokanalni modeli, koji omogućuju istovremeno odabiranje i prešanje obradaka na različitim radnim linijama.

Međudržavni standardi definiraju opće zahtjeve za ljepljive spojeve zupčaste prirode, prema kojima se pri radu stroja za spajanje drva moraju poštivati ​​specifični standardi krajnjeg pritiska. Ovisno o opterećenju na drveni elementi tijekom rada, spajanje drva se izvodi pomoću različiti putevi omogućujući dijelovima da izdrže uzdužnu ili poprečnu kompresiju:

• koso rezanje duž krajeva;
• trajnija veza pomoću tehnologije "kosih brkova";
• ravni nadsloj s pričvršćivanjem.

Nastala u procesu prethodna obrada drvni otpad koristi se za proizvodnju prešanih proizvoda. Opremu karakterizira izuzetno nizak postotak grešaka, što je moguće samo kao rezultat nepravilno podešenog pritiska preše ili nedovoljne debljine nanesenog ljepila. Ispravne postavke stroja osiguravaju izuzetno točne geometrijske oblike proizvoda i besprijekornu čistoću glatke površine.

Lijepljenje ploča namještaja provodi se ne samo u industrijsko mjerilo. Kućni majstori pribjegavaju ovoj tehnologiji kako bi izradili namještaj koji je jednako izdržljiv kao čvrste hrastove strukture. Ploče stolova izrađene od spojenih lamela traju jako dugo, ne krive se, ne deformiraju i ne bubre od vlage. Drugi razlog za spajanje je prisutnost malih šipki, koje je nerazumno baciti i nemate ih gdje koristiti. Najbolja opcija- lijepljenje lamela u ploče namještaja.

Namještaj izrađen od prirodnih i ekološki prihvatljivih materijala čistih materijala vlastitim rukama, cijenjen i korišten Velika potražnja. The građevinski materijal atraktivniji i praktičniji od MDF-a i iverala.

Kako zalijepiti ploču za namještaj kod kuće. Priprema za rad

Da biste dobili estetski i kvalitetan materijal, poredajte trake po sljedeće znakove:

• odsutnost čvorova i pukotina na površini;
• ispravna geometrija (blaga zakrivljenost može se izravnati s ravninom);
• korespondencija uzorka teksture i sjene;
• identitet vrste - bor se lijepi na bor, ariš na ariš.

Slika 1. Stolarska radnja "LesoBirzha"

Tehnologija lijepljenja ploča za namještaj

Kako zalijepiti ploču za namještaj? Odgovor na ovo pitanje ovisi o opsegu domaće proizvodnje. Ako je planirano da rad bude jednokratan za vlastite potrebe, možete koristiti dostupne alate dostupne svakom vlasniku.

Ako želite organizirati malu tvrtku za proizvodnju namještaja, morat ćete nabaviti nekoliko strojeva:

• blanjanje;
• brusna traka;
• površinsko brušenje;
• tračna pila;
• mljevenje

Imajte na umu da su veličine gotov proizvod nešto manje od praznina. Napravite dopuštenje za završnu obradu krajeva. Širina spojenih lamela ne smije biti veća od 15 cm. Samo s takvim dimenzijama može se postići odsutnost unutarnje napetosti u drvu.

Slika 2. Ploča za namještaj od ariša

Za namještaj optimalna debljina panela je 20 mm. Međutim, prema pravilima za lijepljenje ploča namještaja, trebate odabrati praznine debljine 25 mm. Dodatnih 5 mm uklanja se u 2 koraka. I prije spajanja odstranjuje se 3 mm, a preostala 2 mm odstranjuje se tijekom završne obrade.

Koje ljepilo koristiti za lijepljenje ploča za namještaj

U osnovi, ploče namještaja se lijepe zajedno s D-1 ljepilom. Ovo ljepilo se proizvodi s različitim stupnjevima otpornosti na vodu.

U međunarodnoj klasifikaciji postoji nekoliko skupina otpornosti na vodu; domaća industrija koristi četiri:

• nizak;
• dva srednja - A i B;
• visoka.

Međutim, bilo koje ljepilo za drvo poslužit će kod kuće. Ako ne želite koristiti PVA, uzmite ljepilo "Stolyar".

Fotografija 3. Tanka ploča za namještaj od borovine

Kako pravilno zalijepiti ploče namještaja. Mogućnosti rasporeda letvica

Duge lamele se spajaju samo po širini. Ako radite s malim šipkama, treba ih rasporediti u šahovnici. U ovom slučaju, i dugi i kratki krajnji dijelovi su podmazani ljepilom.

Kod dvoslojnog lijepljenja, šipke prvog reda nalaze se okomito na šipke drugog reda. Takvi štitovi su posebno jaki i izdržljivi. Još uvijek sirove praznine stavljaju se pod prešu, gdje bi trebale ostati do potpuno suha ljepilo. Nakon toga slijedi temeljito brušenje posebna oprema i skošenje Glodalica. Nakon dorada spojevi nestaju, ploče su spremne za piljenje na dijelove.

Fotografija 4. Ploča za namještaj od ariša

Kako zalijepiti dvije ploče namještaja zajedno

Potreba za spajanjem dvije ploče u jednu javlja se pri proizvodnji proizvoda nestandardne širine. 600 mm je maksimalni standard za ploče, tako da nećete pronaći širu širinu u svim online trgovinama. Kako zalijepiti ploče namještaja da od dvije uske ploče napravite jednu široku? Klijenti često postavljaju ovo pitanje tehnolozima LesoBirzhe.

Slika 5. Ploča za namještaj od borovine za proizvodnju namještaja

Dvije ploče možete spojiti utorima i trakom za polaganje. Na krajevima koji se dodiruju potrebno je izrezati uskim rezačem uzdužne brazde i tamo postavite tračnicu premazanu ljepilom. Krajevi panela također moraju biti debelo rašireni ljepljivi sastav. Ima ih nekoliko učinkovite načine lijepljenje drvene ploče. Međutim, zadatak najbolje rješava profesionalni stolar.

Uzdužno spajanje drva sve se više koristi za izradu velikih drvenih dijelova. To vam omogućuje značajno uštedu sirovina. Osim uštede materijala, ova metoda također poboljšava potrošačke kvalitete drva - manje je osjetljivo na deformacije. Korištenje visokokvalitetnog ljepila omogućuje lijepljenje komada drva bez vidljivih šavova, što stvara iluziju masivno drvo odnosno daske.

Spajanje dijelova po dužini naziva se spajanje. Način spajanja ploča odabire se ovisno o tome gdje će se koristiti dijelovi izrađeni od njega. Na primjer, kada se izrađuje postolje koje ne nosi nikakav teret, ploče se spajaju: krajevi ploča koje se spajaju se režu pod kutom od 45 stupnjeva i preklapaju pomoću ljepila. Postoji nekoliko metoda spajanja:

a - stepenasto; b - na brkovima s tupošću; c - stepenasto s izbočinom; g - nagazio na brk s otupljivanjem; d - stepenasto s izbočinom i klinovima; e - nagazio na mitru tupom i klinovima; Pa – leđa uz leđa.

Za proizvode koji će doživjeti ozbiljna opterećenja tijekom rada, koristi se spajanje klina (klinastog ili nazubljenog). Istodobno, povećanjem površine dijelova koji se lijepe, spoj dobiva veću čvrstoću, a drvo se ekonomično koristi.

Otklanjaju se svi nedostaci na kratkim komadima spojenih dasaka - tako se dobivaju grubi zavoji za spajanje. Zatim se spajaju u lamele potrebne duljine mikrošiljastim spojem. Mikro-čipovi se režu pomoću posebnih rezača na jedinicama za rezanje klinova. Rezultat je spoj koji ima sposobnost samozaglavljivanja pod djelovanjem preše uz zadržavanje dobivenog učinka. Proces je podložan kontroli prema GOST 6449, 1 – 82 „Proizvodi od drveta i drveni materijali. Tolerancijska polja za linearne dimenzije i slijetanja."

Koristeći tehnologiju uzdužnog spajanja, praznine potrebne duljine dobivaju se od sirovina drugog razreda i Visoka kvaliteta. Za uzdužno spajanje koriste se automatske ili poluautomatske linije od kojih su najpoznatije: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. U ovom slučaju moraju se poštovati sljedeći zahtjevi:

1. Prilikom spajanja izradaka, interval između rezanja klinova i samog procesa spajanja ne smije biti duži od jednog dana.
2. Gotova lamela spojena mikrošiljcima ne smije imati praznine ili pukotine. Nedostaci kao što su uočljivi nedostaci na blanjanoj strani u obliku razne rupe a praznine ukazuju na prisutnost nedostataka u radu.
3. Prostorija namijenjena za rad na spajanju mora osigurati pozitivnu temperaturu zraka ne nižu od 16 stupnjeva.
4. Vlažnost zalijepljenih izradaka smije se razlikovati za najviše 3%.
5. Vlažnost gotove lamele ovisi o zahtjevima potrošača, ali treba biti unutar parametara od 6-14%.
6. Prema GOST 10414-90 „Masivno lamelirano drvo. Opći zahtjevi za nazubljene ljepljive spojeve” krajnji tlak pri spajanju crnogoričnog i mekog tvrdog drva je 8,0 MPa, tvrdog drveta je 10 MPa.
7. Nanosi se ljepilo poseban uređaj, a debljina sloja ne smije biti veća od 0,1 mm. U vezi ljepljivi premaz treba zauzimati više od 0,8 dubine klina.
8. Dopušteno je koristiti prikladno ljepilo međunarodnim standardima DIN EN204 “Nestrukturna termoplastična ljepila za drvo”.
9. Proizvod se mora pritisnuti najkasnije 2 minute nakon nanošenja ljepila.
10. Za jak spoj, pritiskanje treba trajati najmanje 5-6 sekundi.
11. Prema GOST 24700-99 br Izgradnja zgrada i građevina. Drveni prozorski blokovi s dvostrukim ostakljenjem. Tehnički podaci» snaga veze treba biti 26 MPS i više.
12. Potrebno je očistiti proizvod od viška ljepila.
13. Prije sljedeće faze obrade, proizvod se mora držati najmanje jedan dan (po mogućnosti dva dana) u prostoriji s temperaturom od 15 stupnjeva. To će omogućiti polimerizaciju ljepila, a za to vrijeme vlaga u drvu može se ravnomjerno rasporediti.

Glavne vrste nedostataka

Visokokvalitetni spoj daje spojenoj lameli čvrstoću izvornog drva i ne bi trebao biti jako uočljiv. Ako je tehnologija prekršena ili operater nije pažljiv, sljedeći nedostaci mogu biti prisutni u gotovom proizvodu primljenom iz linije za spajanje:

Svi spojeni obradaci moraju se ostaviti dva do tri dana da se odmaraju kako bi korišteno ljepilo imalo vremena polimerizirati i steći radne kvalitete. Nakon starenja obradak se podvrgava završnoj obradi i od njega se dobiva proizvod potpuno spreman za upotrebu. Asortiman gotovih proizvoda može uključivati ​​obojene podne letvice, letvice, rubne letvice, lamelirano drvo ili lamelirane ploče.

Korištenje automatskih i poluautomatskih linija za spajanje omogućuje pronalaženje primjene za nekvalitetno ili predimenzionirano drvo i značajno proširenje asortimana proizvoda.

Odabir sheme spajanja ovisno o opterećenju gotovog proizvoda

Ako će proizvod biti podvrgnut samo kompresiji, tada je dovoljno koristiti najjednostavniju vrstu spajanja, spajajući dijelove preklapanjem (kosi ili ravni rezovi). Kako bi se povećala otpornost proizvoda pod bočnim opterećenjima, koristi se spoj za zaključavanje naplatka. U ovom slučaju, sloj se izrađuje pomoću zakošenih krajeva ili s krajnjim klinom.

Za proizvode dizajnirane za vlačna opterećenja koriste se spojevi lokota (urezani ili jednostavni). Za njegovu izvedbu izrezuju se udubljenja i izbočine na obradcima koji se spajaju. Dizajn nazubljene blokade ruba omogućuje veliku čvrstoću spoja koji može izdržati tlačna, vlačna i bočna opterećenja.

Veza "double pan" je ravno preklapanje s klinom tzv lastin rep. Pokazuje visoku čvrstoću pri različitim opterećenjima - bočnim pomacima, napetosti i kompresiji.

Shema povezivanja "klizne brave" u obliku preklapanja s kosim graničnikom može dati čvrstoću proizvodu koji je podložan napetosti i bočnim opterećenjima.

Postoji shema u kojoj se povećana krutost konstrukcije nadzemnih brava postiže zabijanjem dodatnih klinova između izbočina. Takve brave se nazivaju zatezne brave. Izrađuju se ili odvojivi ili zalijepljeni. Odvojive zatezne brave treba namazati uljem ili bojati, što će pomoći u zaštiti brave od vlage.

Odabir sirovina za proizvodnju lamelirane građe

Kvaliteta konačnog proizvoda izravno je povezana s kvalitetom sirovina. Unatoč činjenici da laminirano drvo uključuje korištenje nekvalitetnog otpada, za veći prinos visokokvalitetnih proizvoda još uvijek postoje kriteriji odabira sirovina. Također možete lijepiti piljevinu, ali tada će to biti potpuno drugačiji proizvod. Budući da nam je cilj dobiti visokokvalitetnu drvenu građu, kako bismo smanjili troškove pri odabiru sirovina, moramo se pridržavati određenih standarda:

• Drvo s previše čvorova će zahtijevati previše rada za pripremu i mnogo toga će biti izgubljeno. Stoga uzimamo samo drvo iz prvog i drugog reza.
• Odabiremo praznine takve duljine koja će omogućiti dobivanje prihvatljive kvalitete proizvoda. Obrubi koji su prekratki povećat će potrošnju ljepila i smanjiti kvalitetu. Osim toga, značajan dio takvih sirovina pretvorit će se u piljevinu tijekom procesa proizvodnje.
• Za preradu prihvatite drvo s dodatkom čija veličina eliminira stvaranje dodatnog proizvodnog otpada.

Ispravna tehnologija spajanja uključuje cijeli proizvodni ciklus. Sve je bitno, od točnih lokacija za sirovine i poluproizvode do količine i kvalitete proizvedenih proizvoda te postotka otpada.

Tehnološki ciklusi procesa spajanja drva

Cijeli ciklus uključuje sljedeće korake:

1. Odabir i sortiranje sirovina;
2. Sušenje drvene građe odabrane za spajanje;
3. Gruba obrada za izravnavanje sirovina;
4. Otklanjanje nedostataka sirovina;
5. Obrezivanje i izrada klinova za spojeve;
6. Razvrstavanje primljenih lamela;
7. Sam proces spajanja - polaganje, lijepljenje, prešanje;
8. Kondicioniranje spojenih proizvoda dok se ljepilo potpuno ne polimerizira;
9. Završna obrada spojenog drva.

Građa nakon sortiranja i sušenja do vlažnosti 8-16% ulazi u radionicu za proizvodnju spojenog drva. Postoji isporuka u paketima od drveta sa i bez brtvila. Kod isporuke paketa s brtvama postaje potrebno uvesti dodatnu operaciju - uklanjanje drva iz brtvila. U konkretnom slučaju sve ovisi o odabranoj tehnologiji.

Sljedeća faza je gruba obrada. Neophodan za izravnavanje površina sa svih strana. Glavni zadatak je ukloniti nepravilnosti koje nastaju tijekom sušenja drvene građe od savijanja. Nakon grube obrade dopušteni su manji nedostaci u obliku nedovoljno kvalitetnog blanjanja. Zatim uklanjamo nedostatke koji će utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda. Dobijamo novu lamelu, spremnu za daljnju obradu.

Ovisno o vrsti proizvoda koji se očekuje na izlazu, tehnolog daje naznaku prirode nedostataka koje treba izrezati iz obradaka ili sortirati kako bi se dobili jeftiniji materijali. Dakle, lamelirano drvo za slikanje može sadržavati velika količina nedostaci od visokokvalitetnog lameliranog drveta ili ploče:

• plava;
• čvorovi;
• smolavost;
• prisutnost slabljenja;
• druge vrste oštećenja.

Obrezivanje lamela odvija se u automatskom ili poluautomatskom načinu rada. Automatski način rada uključuje rezanje dijelova prema zadanom programu. Kada radite u poluautomatskom načinu rada, zadatak operatera stroja je odrediti u koji džep usmjeriti ovu ili onu lamelu za oblaganje.

Kako bi se maksimalno iskoristilo drvo, lamele s greškama se lijepe tehnologijom - jedna strana gotovog proizvoda (prednja strana) ne smije imati greške, a sve se greške trebaju pojaviti na krivoj strani proizvoda. Da biste to učinili, važno je ne pogriješiti prilikom postavljanja materijala za spajanje. Učinite isto ako postoji slabost. Lamele se postavljaju tako da se svi dijelovi s rubom nalaze na jednom od krajeva gotovog proizvoda.

Radionica mora imati posebno određen skladišni prostor za svaku vrstu lamela.

Sve primljene lamele se slažu po klasama na palete i potpisuju. Ovaj pristup omogućuje jasno praćenje proizvodnog procesa. Lamele se spajaju tek nakon nakupljanja volumena dovoljnih za rad smjene. U drugim slučajevima to je neracionalno, jer zahtijeva mnogo nepotrebnih operacija za preuređivanje opreme i sirovina.

U proizvodnji lameliranog furnira neminovno dolazi do gubitaka kod rezanja klinova za spajanje i rezanja spojenih lamela na gotovu veličinu. Mnogo je isplativije proizvoditi proizvode veće duljine, jer to značajno smanjuje količinu otpada.