Les équipements de nettoyage sont un processus physique et chimique complexe. La cinétique du processus de nettoyage des équipements peut être représentée par la relation

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

Où Kch- constante de nettoyage (inclut tous les paramètres qui affectent le processus de nettoyage) ;

D- coefficient de diffusion de la pollution ;

O - zone de la couche de pollution ;

δ - épaisseur de la couche de diffusion ;

V - volume de solution de nettoyage ;

Àm- constante matérielle, y compris l'influence du matériau et de l'étatsurface.

L'importance du lien entre la contamination et la surface à nettoyer est l'une des principales conditions de réussite du nettoyage.

Les forces de couplage, constituées de forces électrostatiques, chimiques, de Van der Waals et de couches électriques, créent un seuil d'énergie qui doit être surmonté pendant le nettoyage. Les principes suivants sont utilisés pour cela :

· séparation des contaminants adhérés à l'aide de détergents ;

· utilisation de températures élevées;

· augmenter l'énergie du flux qui s'écoule au niveau de la surface à nettoyer ;

· laver les surfaces à nettoyer avec un débit intermittent.

Lors de la détermination de l'effet lavant lors de l'injection, on a constaté ce qui suit : l'effet lavant augmente de 15 % lorsque la température augmente de 35 à 85°C, de 10 % lorsque la teneur en alcali libre (NaOH) dans la solution passe de 0,2 à 1,2 %, de 36 % lorsque la pression augmente de 0,5 à 4 ∙ 10 5 Pa et de 21 % lorsque le temps augmente de 30 à 300 s.

On note que si, par souci de simplicité, on suppose la coïncidence des effets de lavage, alors le lavage par injection est 4 fois plus efficace que le lavage avec un jet à écoulement libre.

Lors de la détermination du débit dans un cycle fermé de section circulaire, l'effet de lavage dépend du critère Ke, et la valeur effective de Ke est de 45 000, ce qui correspond à une vitesse de 1,3 m/s. Pour obtenir des turbulences, certains auteurs préconisent le débit de fluide Q suivant (en hl/h) : 1,5 ∙ IS pour une température de 60°C ; 4,5 ∙ EST pour une température de 5°C.

Une méthode de nettoyage moderne consiste également à nettoyer avec des appareils mobiles. haute pression.

La méthode CIP (nettoyage en place) se caractérise par le fait que la solution de lavage, de désinfection ou de rinçage correspondante circule dans une canalisation montée à l'intérieur d'un certain appareil technologique. En même temps surfaces internes Les gros équipements sont rincés à l’aide de têtes de pulvérisation installées en permanence. Avec cette méthode, ils travaillent à basse pression jusqu'à 3,5 ∙ 10 5 Pa.

La méthode CCS (central cleaning system) convient au nettoyage des surfaces en version double :

• l'appareil de nettoyage central fournit la solution préparée aux zones à nettoyer via un pipeline ;
• via un seul pipeline eau chaude sous une pression appropriée, à travers un autre détergent concentré.

Cette méthode convient à 8 à 12 appareils individuels, auxquels un ensemble de tuyaux est connecté pour des postes de travail individuels. Les unités mobiles haute pression ont plusieurs options. Ils fonctionnent à une pression de 50 ∙ 10 5 Pa et plus à un débit de 10 à 15 m par minute.

La mécanisation des travaux liés au lavage et à la désinfection fait l'objet d'une attention exceptionnelle de la part des théoriciens et des concepteurs de diverses entreprises.

DANS dernièrement Certaines entreprises ont lancé sur le marché des appareils à vide contrôlés par logiciel avec des dispositifs spéciaux qui peuvent être utilisés pour laver non seulement les sols, mais également les cuves de fermentation fermées, les lave-bouteilles, les pasteurisateurs, etc. Les têtes de lavage modifient la position du jet d'eau dans le réservoir de sorte que le piston de travail vertical tourne en position extrême avec des buses de lavage selon le principe du cliquet et du loquet. Les résultats des mesures ont montré que les têtes de lavage, qui utilisent la réaction du jet qui coule pour tourner, dépensent environ 30 % d'énergie pour cette opération. La tête de pulvérisation nouvellement conçue ne consomme que 5 % de l'énergie totale par tour, 95 % de l'énergie est utilisée pour l'effet mécanique du lavage lui-même.

Lors du lavage espace interne lave-bouteilles - détartrage - au lieu d'une série de seaux, un dispositif (un tube équipé de buses) est inséré dans le circuit du lave-bouteilles, qui passe à travers la machine vide. Des buses correctement installées à haute pression (10 MPa) éliminent le tartre déposé.

Un processus automatisé de nettoyage et de désinfection (CIP) piloté par logiciel est généralement divisé en plusieurs zones. Cette division est mieux réalisée par des éléments de production, par exemple : le compartiment de brassage (bouilloire à moût), la cuve de saccharification et la cuve à moût refroidie ; cuves de fermentation fermées, canalisations de drainage ; réservoirs et réservoirs avec surpression.

Zones de nettoyage et de désinfection pendant le lavage, etc. peut être sélectionné à l’aide du panneau du logiciel. La méthode de nettoyage CIP est applicable à la plupart des zones de production. Cependant, compte tenu des équipements différents des usines, le même schéma ne peut pas être appliqué partout. Il faut tenir compte de la taille de l'équipement et de sa configuration, à savoir le volume et le diamètre de la cuve, ainsi que sa position horizontale ou verticale, la forme de la cuve, le matériau, l'environnement, la fréquence de vidange requise. nettoyage, etc. La plupart des processus de nettoyage comprennent les opérations suivantes :

• rinçage préalable avec de l'eau à une température de 30-40°C pendant 3-5 minutes et évacuation à l'égout ;
• lavage avec une solution alcaline à une température de 60-70°C avec une concentration de détergent de 1 à 2 % pendant 20-30 minutes ;
• rinçage final à l'eau du robinet pendant 5 à 10 minutes, une partie de l'eau étant récupérée dans la trémie de pré-rinçage.

La séquence de nettoyage suivante est généralement effectuée quotidiennement. Une fois par semaine après le nettoyage alcalin, effectuer les opérations suivantes :

• rinçage intermédiaire à l'eau pendant 3 à 5 minutes ;
• lavage à l'acide détergents température d'environ 50°C pendant 5 à 10 minutes ;
• rinçage final à l'eau.

Lors de la programmation du processus de nettoyage, il est nécessaire de prendre en compte le temps nécessaire au préchauffage de la zone à nettoyer.

L'équipement pour le système de nettoyage ci-dessus est proposé par un certain nombre d'entreprises. Les plus connus sont Alfa Laval (Suède), Rosista (Allemagne) et APV (Angleterre).

Le procédé de lavage et de désinfection proposé par APV (Angleterre) est schématisé sur la Fig. 1.

L'appareil fonctionne automatiquement après avoir appuyé sur bouton de démarrage. La séquence des opérations est la suivante :

1) rinçage eau froide qui vient par le robinet UN et sort par le robinet DANS, la pompe de circulation est activée. Grues B, G, D Et E restent fermés. Si le cycle comprend un lavage de la cuve, la circulation s'effectue par la tête de pulvérisation et la cuve est asséchée à l'aide d'une pompe de retour ;

2) vidange de l'eau - le robinet D est fermé, les touches de la pompe de circulation, l'eau est évacuée. Puis le robinet se ferme DANS;

3) circulation de solution de nettoyage - robinetterie B et G sont ouverts et les robinets A, B, D, E restent fermés. La pompe de circulation est allumée. Solution de lavage a une température de 88°C, circule et retourne au réservoir pour la solution de nettoyage ;

Liste de la littérature utilisée

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Brasserie, 1977., F. Hlavacek, A. Lhotsky.

Équipement exploité dans diverses industries l'industrie et les équipements spéciaux nécessitent un nettoyage régulier. Ceci est nécessaire à la continuité processus technologique, garantissant les performances requises et prolongeant la durée de vie des équipements.

Jusqu'à récemment, ce problème était résolu de plusieurs manières, en fonction des spécificités de la production. Pour ce faire, des solvants chimiques puissants, un sablage et un hydronettoyage ont été utilisés.

Inconvénients des technologies de traitement chimique

1. toxicité produits chimiques;
2. la toxicité du sable contenant du dioxyde de silicium et dont l'utilisation a longtemps été interdite dans la plupart des pays développés ;
3. la nécessité de collecter et d'éliminer les consommables une fois les travaux terminés ; la nécessité de suspendre la production pendant la période de maintenance technologique (nettoyage) ;
4. la nécessité de protéger certaines parties des équipements des substances agressives, du sable ou de l'eau ;
5. dépenses importantes en temps et en main-d'œuvre ;
6. coût élevé du travail effectué.

Nettoyage des équipements industriels avec la technologie de projection de soude

La technologie progressive de projection de soude résout facilement les problèmes ci-dessus. Cela permet non seulement aux clients d'économiser du temps et de l'argent, mais fournit également un ordre de grandeur qualité supérieure travaux

La technologie du sablage doux est devenue un moyen idéal pour effectuer les types de travaux suivants :

Travaux pour enlever l'ancienne couche de peinture et la saleté

L'élimination de la vieille peinture des équipements à l'aide d'un abrasif spécial Armex s'effectue rapidement, efficacement et avec coûts minimes. La base des particules abrasives est le bicarbonate de sodium - de la soude simple, mélangée à de la craie. Ces composants naturels et respectueux de l'environnement garantissent une totale sécurité de travail.

La composition Armex est pulvérisée avec des appareils compacts spéciaux sur la surface à nettoyer. Lorsque les granulés entrent en collision avec la surface, ils sont détruits avec la destruction simultanée de la couche superficielle de contamination.

Étant donné que la densité de l'abrasif est faible, il élimine uniquement les substances de densité égale ou inférieure, sans endommager la surface elle-même.

Dynamitage d'équipements industriels

Le sablage doux présente de nombreux avantages lors du nettoyage des équipements :

1. il n'est pas nécessaire d'utiliser des produits chimiques nocifs ;
2. le nettoyage est facile ;
3. les restes de granulés abrasifs se dissolvent facilement dans l'eau, ce qui vous permet de les laver simplement sans nettoyage supplémentaire ni élimination des matériaux après le nettoyage ;
4. aucun supplément requis travail préparatoire, par exemple, protéger l'équipement contre la pénétration d'abrasifs à l'intérieur des mécanismes ;
5. vous pouvez nettoyer les surfaces chromées, nickelées, galvanisées et en aluminium sans craindre de les endommager ;
6. vous permet de nettoyer les moteurs et autres parties des mécanismes sans démontage ni démontage ;
7. restes consommables ne s'accumulent pas à l'intérieur des mécanismes, car ils s'enlèvent facilement avec de l'eau ;
8. en cas de formation indésirable de poussière, l'abrasif peut être utilisé avec de l'eau ;
9. Le temps consacré au nettoyage et son coût sont considérablement réduits.

Technologie de dynamitage Armex

En raison de sa polyvalence et de sa simplicité, la technologie peut être utilisée dans toute entreprise moderne, garantissant un excellent état des équipements, permettant ainsi d'économiser du temps et de l'argent.

Nous remercions les rédacteurs du journal "Vestnik RUSAL" pour avoir fourni ce matériel.

La tâche de notre atelier est de préparer les équipements pour les réparations programmées, ainsi que de maintenir la propreté des équipements en fonctionnement. Dans l’ensemble, nous n’avons rien découvert de nouveau. Les travailleurs qui s'occupaient auparavant du nettoyage sont restés dans leur région. Mais l’approche de l’organisation de ce travail a fondamentalement changé. La centralisation de la main-d'œuvre dans une seule structure nous a permis de gérer ces forces plus efficacement sans augmenter la charge de travail du personnel.

Aujourd'hui, nous pouvons déjà dire que le nouvel atelier a répondu aux attentes. Le temps de nettoyage a été considérablement réduit et le processus lui-même est devenu bien meilleur. Après nous, il est plus facile pour les réparateurs de réparer et les appareils eux-mêmes, débarrassés de l'accumulation, fonctionnent mieux et plus longtemps.

La division emploie une équipe de 156 personnes : des nettoyeurs impliqués dans le nettoyage interne des cuves, des cuves, des cuves contenant des produits chimiques, ainsi que leurs contremaîtres et contremaîtres.

L'atelier comprend des zones de traitement hydrochimique, de matières premières, de fours et de produits sodés et de nettoyage hydromécanique. Ce dernier est notre fierté particulière. Ses spécialistes utilisent largement dans leur travail des installations modernes à haute pression.

Une partie importante des équipements AGK - broyeurs, pompes, pipelines, vannes d'arrêt etc. - en cours d'exploitation, il devient progressivement « envahi » par des gisements de solutions technologiques. Auparavant, il fallait les nettoyer manuellement, à l'aide d'outils non spécialisés : marteaux-piqueurs, burins, brosses métalliques et des grattoirs. L’efficacité d’un tel nettoyage laisse souvent à désirer. Des boues cimentées sont restées à la surface des unités, vieille peinture, résidus de lubrifiant.

Grâce à un jet d'eau sous très haute pression, l'appareil élimine toutes excroissances et dépôts jusqu'à métal pur

Ceci, à son tour, a entraîné une diminution de la qualité des diagnostics, des coûts supplémentaires pour une purification supplémentaire et des difficultés dans l'application de nouveaux revêtements de peinture. Outre le fait que le nettoyage manuel demandait beaucoup de travail, les outils laissaient des défauts sur le matériel à nettoyer.

Nous avons proposé de mécaniser le processus et d'acheter des appareils de nettoyage au jet d'eau à haute pression. Leurs avantages sont une productivité élevée et l'absence de poussière, ce qui crée des conditions de travail plus confortables pour le personnel. À l'aide d'un jet d'eau sous très haute pression, l'appareil élimine toutes les accumulations et dépôts jusqu'au métal nu, économisant ainsi considérablement du temps et des efforts dans la préparation de l'équipement aux réparations.

Le site utilise des appareils de fabrication nationale et étrangère des marques Preus et Woma.

Les unités haute pression ont montré une excellente efficacité : traitement complet un mètre carré surface de l'équipement a duré environ trois minutes. Le nettoyage au jet d'eau gère en toute confiance les principaux dépôts technologiques - le silicate d'hydroalumine de sodium et le silicate dicalcique.

En général, depuis la création de l'atelier, les équipements ont été nettoyés, sur lesquels ces travaux n'ont pas été effectués depuis des décennies. Par exemple, les mélangeurs d'élimination des boues, murs intérieurs barres-condenseurs, unités de sous-bandage de lixiviateurs tubulaires, etc.

La pratique de la mobilité des équipes de nettoyage entre les zones a été introduite, ce qui permet de réagir rapidement aux arrêts imprévus, réduisant ainsi le temps de nettoyage ou les volumes de travail importants.

Pavel ZAMOSTYANINE, Photo de Pavel ZAMOSTYANINE

• Nettoyage hydrodynamique - nettoyage à l'eau haute pression (jet d'eau) à l'aide d'unités industrielles haute pression. C'est l'une des principales technologies actuellement utilisées pour le nettoyage installations industrielles. L'entreprise dispose d'une ressource sous la forme équipement technologique, groupes hydrodynamiques fonctionnant de 350 à 2800 bar, d'une capacité de 12 à 200 l/min. Les unités haute pression dans cette plage de pression de fonctionnement vous permettent d'éliminer presque tous les types de saletés, dépôts, revêtements sur différents typeséquipement et systèmes d'ingénierie Oh.
• Le sablage (sablage abrasif) est une technologie de sablage classique pour le nettoyage avec un abrasif sous forme de sable de quartz, laitier de cupros, laitier de nickel, grenaille concassée. Dans le cadre du nettoyage et de la préparation surfaces métalliques pour la peinture selon la norme ISO 8501, est la principale. Le plus simple à organiser et efficace en termes de rapidité de travail. Cependant, il ne peut pas être utilisé partout en raison de la forte formation de poussière, de la formation d'une grande quantité de déchets secondaires et de la création de rugosités sur les surfaces à nettoyer (ce qui n'est pas toujours acceptable).
• Sablage à la soude (soda sablage) - nettoyage par sablage au bicarbonate de sodium et au bicarbonate de calcium. Une technologie spéciale et des ensembles d'équipements spéciaux qui permettent de nettoyer les surfaces sans créer de rugosité, tout en éliminant efficacement divers types de contaminants.
• Nettoyage au jet d'eau - nettoyage au jet avec un mélange eau-abrasif. Utilisé à des fins de suppression divers contaminants, revêtements, dépôts de surfaces, jet d'un mélange d'air, d'abrasif et d'eau. Efficace pour toute une gamme de tâches de nettoyage différentes, ainsi que pour les tâches qui excluent la possibilité de formation de poussière dans la zone de travail.
• Projection de glace carbonique - Projection avec des pellets de glace carbonique. La technologie est utilisée pour éliminer les saletés et les revêtements de complexité moyenne sur des sites où la présence d'eau ou de tout abrasif sous forme de déchet secondaire est inacceptable. L'efficacité de la technologie réside dans le fait que le nettoyage s'effectue sans formation de rugosité sur la surface à nettoyer, ainsi que sans aucun déchet secondaire : la glace s'évapore lors de l'impact avec la surface.

• Nettoyage chimique - nettoyage à l'aide de réactifs alcalins, acides et neutres. La technologie est utilisée pour nettoyer les systèmes d'ingénierie en créant un circuit de circulation d'un réactif à des fins de nettoyage. À ces fins, nous utilisons des produits chimiques professionnels et spéciaux unités de pompage productivité jusqu'à 150 m3/heure. La technologie est également utilisée pour le nettoyage diverses surfaces en pulvérisant et en appliquant des réactifs chimiques, puis en les éliminant ainsi que les contaminants.

Industries dans lesquelles nous mettons en œuvre des technologies de nettoyage industriel :

• Pétrochimique.
• Chimique.
• Production de pétrole et de gaz.
• Raffinage du pétrole.
• Pâtes et papiers.
• Charbon.
• Production de pétrole et de gaz.
• Énergie.

• Métallurgique.
• Nourriture.
• Transport.
• Construction navale

Contaminants typiques qui doivent être éliminés lors du nettoyage technologique :

• Dépôts de tartre.
• Différents types de suies et suies (résultats de la combustion).
• Divers produits de synthèse chimique.
• Contamination par les huiles et les graisses.
• Rouiller.
• Vieux revêtements polymères(peinture, isolation).
• Dépôts de polymères.
• Dépôts de boues pétrolières.
• Dépôts biologiques.

Si vous avez besoin de nettoyer des équipements technologiques dans votre entreprise, contactez notre entreprise. Des experts vous conseilleront sur solutions possibles problèmes existants concernant l'entretien des équipements, visitera le site pour inspection et évaluation et calculera le coût des travaux. Nous sommes l'un des meilleurs dans ce segment, ce qui est confirmé par une véritable expérience ! Appel!

Notre vidéo

Où est utilisé le nettoyage des équipements technologiques ?

Le nettoyage à ultra haute pression des équipements est réalisé dans la plage de 150 bars à 1500 bars (puissance de 3 à 55 kW).

• Dans les entreprises de l'industrie énergétique et de la construction mécanique. Les chaudières, machines, équipements, outils sont nettoyés sans endommager la surface ;
• Dans la production chimique (usines de production de peintures, plastiques, caoutchouc et autres produits). Utilisé pour nettoyer l'équipement des produits de synthèse chimique, des contaminants pétroliers et autres dépôts ;

• Dans les entreprises et organisations de l'industrie alimentaire. Utilisé pour nettoyer les conteneurs du tartre, des dépôts de carbone et de la rouille ;
• Industries métallurgiques et de raffinage du pétrole. La technologie de lavage à très haute pression est utilisée pour laver les cuves et autres réservoirs de produits pétroliers : pétrole, fioul, etc.

Avantages du matériel de nettoyage avec nous

1. Propreté écologique du processus. Tous les travaux sont effectués en utilisant un coffre-fort environnement fonds.
2. Sécurité totale pour les autres. Vous n'êtes pas obligé d'arrêter la production pendant longtemps.
3. L'absence d'une grande quantité de déchets et, par conséquent, des problèmes d'élimination.
4. Efficacité combinée à un coût de travail raisonnable.

De nombreuses années d'expérience dans le rinçage de chaudières, d'échangeurs de chaleur, de canalisations, de réservoirs et de réservoirs de tous types, d'un personnel qualifié et prix raisonnables vous permettra de faire bon choix. Appelez et commandez un nettoyage d’équipement professionnel. Nos spécialistes répondront à toutes vos questions et sélectionneront solution optimale n'importe quelle tâche.