Les hivers froids existent encore et vous devez bien vous y préparer pour que vivre dans votre maison soit 100 % confortable. Les sols chauds sont la base sur laquelle dépend le plaisir d’être à l’intérieur quand il fait frais dehors. Il existe des options pratiques pour isoler cette partie du bâtiment sans retirer la couche supérieure - c'est facile à faire vous-même si vous suivez des recommandations simples.

Nous isolons les sols du sous-sol - quand est-ce conseillé ?

N'importe lequel maison en bois perd rapidement de la chaleur, cela est dû à la nature du matériau. Par conséquent, l'isolation de toutes les pièces liées à environnement externe, Nécessairement. Les murs ne sont qu'une partie conception générale, qui doit subir une procédure approfondie de blocage de la chaleur. Le processus de travail avec le sol résoudra des problèmes tels que :

• consommation d'énergie excessive pour chauffer la pièce;
• humidité élevée – importante pour les saisons de transition ;
• pourriture des éléments de construction en bois ;
• l'apparition de champignons et de moisissures, qui constituent un danger pour la santé des résidents de la maison.

Le plus souvent, les chalets ont des planchers isolés au-dessus d'un sous-sol froid, car... pendant la saison froide, ils se refroidissent rapidement et ont une température basse même si la pièce est chauffée grâce à son système de chaudière. Une mauvaise isolation thermique ou son absence signifie des sols glacés sur lesquels il est inutile de poser des moquettes. Le problème ne peut être résolu que par une bonne isolation ; il existe des techniques simples qui peuvent être utilisées sans retirer l’ancien sol. Il est préférable de dépenser de l'argent une fois pour un tel événement que de dépenser constamment du gaz ou de l'électricité supplémentaire pour le double chauffage des pièces.

Dans le cas où le bâtiment a déjà été construit et qu'il est nécessaire de isolation supplémentaireétages, il est plus judicieux de le faire par le bas, c'est-à-dire sans enlever les revêtements de sol. Avantages de la technique inférieure :

• La hauteur sous plafond dans les pièces restera la même, car... il ne sera pas nécessaire de surélever les sols en raison de l'isolation ;
• il n'est pas nécessaire de dépenser spécifiquement de l'argent pour des composés isolants de densité et de rigidité accrues en raison de la charge de meubles, d'appareils électroménagers et d'autres objets dans la maison ;
• vous protégerez non seulement le sol lui-même, mais également toutes les structures de sol du gel, ce qui prolongera leur durée de vie et rendra généralement votre maison plus chaleureuse ;
• il y aura un changement dans l'emplacement du point de rosée de l'intérieur vers la surface du plafond - cela aidera à éliminer la pourriture des éléments en bois.

La méthode d'isolation du sol par le bas n'a qu'une seule limite : le sous-plancher est trop bas, dans lequel il est impossible de travailler. De tels bâtiments de chalets sont assez rares. Si tel est votre cas, choisissez l'option d'isolation des sols par le haut, c'est à dire par le dessus. avec la procédure pour l'ouvrir et le remplir d'un matériau isolant approprié.

Laine minérale – fibre isolante

La laine minérale est un matériau d'isolation des bâtiments composé de nombreuses fibres, présentées en trois types distincts : le verre ; pierre ou basalte; scories Pour travailler le sol, la toile de basalte est préférable, car... il est plus facile de l'installer sous la structure du plancher. Parmi les deux options - laminées et nattes sous forme de dalles - choisissez la seconde, car... il tient bien sa forme. Avantages :

• bon niveau d'isolation thermique;
• technologie d'installation simple;
• niveau de perception relativement faible de l'humidité de l'environnement ;
• prix raisonnable;
• résistance à la chaleur et sécurité incendie;
• Le matériau n’héberge pas de bactéries, de moisissures ou de moisissures.

Défauts:

• Lors de la pose de vos propres mains, vous devez utiliser une protection spéciale - des gants, des vêtements, un respirateur, des lunettes, car... il y aura de nombreuses particules de fibres et de poussières dans l'air, provoquant une irritation de la peau et du système respiratoire ;
• une protection contre l'humidité est nécessaire, car la structure est sensible à l'absorption de vapeur ;
• quand pas installation correcte un rétrécissement important est possible ;
• lors de la pose entre les solives, vous devez laisser un espace de 5 centimètres par rapport à la structure principale.

Si vous décidez de choisir la fibre minérale, sélectionnez le matériau de l'épaisseur souhaitée. Les données spécifiques dépendent de la zone climatique, par ex. zone médiane Un indicateur de 100 à 150 millimètres convient à la Russie. La laine de basalte convient à tous types de sols, y compris les combles.

Mousse de polystyrène - matériau aéré à base de granulés

La mousse de polystyrène est constituée de granulés de PVC expansé contenant un maximum d'air à l'intérieur, cela lui confère de bonnes qualités d'isolation thermique. Avantages :

• a de la force, de la stabilité, de la rigidité;
• n'absorbe presque pas l'humidité - le pourcentage est inférieur à celui des tapis minéraux ;
• est léger;
• facile à installer, car ne change pas de forme;
• peu coûteux;
• durable, ne moisit pas, ne pourrit pas.

Défauts:

• sensible au feu;
• fragile à casser;
• Une ventilation de la base est nécessaire, car ne laisse pas passer la vapeur et l'air.

Pour isoler les sols d'une maison privée ordinaire, des panneaux de mousse de marque PSB-S-15 de dix centimètres d'épaisseur conviennent. Lors de votre achat, ne les confondez pas avec la mousse de polystyrène granulé, qui s'effrite facilement en petites boules de PVC. Ce dernier peut également servir d’isolant si le budget de rénovation est très réduit. Le matériau a une bonne conductivité thermique, mais a une durée de vie relativement courte - pas plus de dix ans.

Mousse de polyuréthane - avez-vous besoin d'un appareil pour travailler avec ?

Ce matériau de construction est constitué de deux types de mousse : légère et dure. Pour travailler avec le sol, la deuxième option est utilisée, car il ne nécessite pas de pare-vapeur spécial côté sous-sol et possède les meilleurs caractéristiques d'isolation thermique. Le premier type est très similaire à laine minérale– de la même manière, lorsque vous travaillerez avec, vous devrez laisser des espaces pour la ventilation et imperméabiliser la surface inférieure. PPU se compose de deux composants :

1. 1. polyol ou hydroacide avec émulsifiants, polyesters et réactifs responsables du moussage ;
2. 2. isocyanate ou polyisocyanate et diisocyanate de diphénylméthane mélangés les uns aux autres, qui sont des réactifs puissants en combinaison.

Avantages du matériau de construction :

• remplit toutes les fissures et les coins grâce à la technologie de pulvérisation ;
• convient pour une installation par le bas ;
• ne rétrécit pas, est ignifuge ;
• ne nécessite pas de protection contre les vapeurs;
• durable - dure jusqu'à 50 ans ;
• haut niveau d'adhérence sur tous les matériaux ;
• vitesse d'installation élevée;
• respect total de l'environnement;
• n'a pas de coutures, parce que représente une seule toile après séchage.

Parmi les inconvénients figurent le coût élevé, la nécessité de compétences d'application et l'utilisation d'équipements spéciaux - un appareil à haute pression, qui peut être loué.

Technologie d'installation - comment conserver la chaleur rapidement et efficacement ?

La laine minérale et la mousse de polystyrène, sous forme de dalles, sont installées sur la « face inférieure » du plancher côté sous-sol selon la même technologie. Fixez des barres d'une section transversale de 50 à 100 millimètres aux poutres de crémaillère par le bas. Placez une couche de matériau d'isolation thermique dessus, comme sur des étagères. Les poutres doivent être situées sous le « dernier » étage à une distance telle qu'il y ait quelques centimètres entre elles et la surface supérieure pour la ventilation. Ourlez le fond de la « tarte » calorifuge avec des planches, appliquez un imperméabilisant pour empêcher les vapeurs de pénétrer dans le matériau depuis le sous-sol.

La fonction d'imperméabilisation peut être assurée par un film de polyéthylène ordinaire - c'est l'option la moins chère et la plus pratique. Une membrane résistante à l'humidité coûtera plus cher - elle est plus solide et n'empêche pas la circulation de l'air, contrairement à la cellophane. Pour que les matériaux durent plus longtemps, la surface supérieure de l'isolation thermique principale devra être recouverte d'un film. L'ordre de toutes les couches de haut en bas sera le suivant :

1. 1. revêtement de sol ;
2. 2. chape en béton ou argile expansée ;
3. 3. chevauchement ;
4. 4. pare-vapeur du côté de la pièce ;
5. 5. une couche de laine minérale ou de mousse de polystyrène ;
6. 6. imperméabilisation depuis le sous-sol ;
7. 7. tenir des planches.

L'application de la mousse de polyuréthane s'effectue sur une surface de sol spécialement préparée ; il est nécessaire d'en éliminer la poussière et les débris et de s'assurer qu'elle est complètement sèche et exempte de graisse. La mousse n'adhère pas au polyéthylène et aux composés gras. La procédure peut être effectuée à des températures supérieures à 10 degrés, sinon le matériau ne collera pas au plafond comme il le devrait.

Pour travailler, vous aurez besoin d'un appareil à haute pression - il est très cher à l'achat, vous pouvez le louer auprès d'entreprises spécialisées. Il est relié à deux conteneurs avec les premier et deuxième composants. Lorsque vous cliquez sur Bouton Start les compositions sont combinées dans une chambre vortex, puis elles sont pulvérisées sous forme d'une masse petite et légère. La pression dans la voiture doit être d'au moins 140 atmosphères. Lors du choix de l'équipement, faites attention à la source de courant - celle requise doit correspondre à votre réseau domestique.

Appliquer uniformément la mousse de polyuréthane, après avoir mis équipement protecteur– lunettes, respirateur, gants. La procédure pour l'effectuer par un professionnel prend environ une heure, si vous avez confiance en vos capacités, vous pouvez l'essayer vous-même, mais cela prendra plus de temps en raison d'une expérience insuffisante. Appliquez de la mousse de polyuréthane non seulement sur l'espace entre les solives, mais également sur les solives elles-mêmes - cela les protégera de la vapeur montante du sol.

Après avoir appliqué une couche d'environ 10 centimètres, éteignez l'appareil et laissez sécher la pièce. Le durcissement complet du matériau et son adhérence idéale sont obtenus en deux jours. Il n'est pas nécessaire de traiter spécialement la couche inférieure, car il n'est pas exposé à l'humidité et adhère bien au dessus du sol.

Lors de la pose de sols directement sur du sol rocheux, certaines réglementations doivent être respectées. Caractéristiques de conception De tels bâtiments peuvent réduire considérablement la charge sur les fondations. Mais dans cette situation, une attention particulière devra être portée aux eaux souterraines. Seul un projet bien conçu et une isolation thermique et imperméabilisante de haute qualité permettront d'empêcher l'humidité de pénétrer dans l'objet et de le maintenir au chaud.

Dans l'existant documentation réglementaire La résistance au transfert de chaleur des sols n'est pas réglementée séparément et est égale aux valeurs obtenues sur les murs des bâtiments, et la méthode et l'ordre de pose des couches isolantes sont choisis en fonction de la disponibilité des sous-sols. Si la maison en possède une, une épaisseur de couche d'isolation thermique plus faible est autorisée (le niveau de gel du sol reste plus élevé), mais elle doit être posée sur une imperméabilisation, car eaux souterraines peut apparaître à tout moment. L'isolation des sols dans une maison privée est réalisée de manière plus approfondie que dans les bâtiments à d'autres fins.

Dans les pièces sans sous-sol, l'installation de l'isolation thermique est réalisée de manière arbitraire, car la profondeur de congélation maximale peut avoir un niveau différent par rapport au plan du sol. Lorsque l’eau est éloignée, vous pouvez utiliser un imperméabilisant anti-capillaire résistant à l’humidité ; lorsqu’elle est proche, vous aurez besoin d’un matériau de toiture ou d’une membrane en film, qu’il est préférable de placer au même niveau. Il est également nécessaire de relier l'imperméabilisation étanche à l'humidité du sol et l'imperméabilisation horizontale des murs de fondation adjacents au sol. Ceci est réalisé par chevauchement (10 cm sur carton bitumé avec mastic, 20 cm sur membrane film).

Séquence de travail recommandée lors de l'isolation des sols dans une maison privée

La pose d'un sol sur des roches nécessite une séquence d'opérations claire :

• Préparation du support.La couche végétale et une partie de la roche continentale sont supprimées.
• Compactage du sol.Des fractions de pierre concassée, de brique concassée ou de gravier sont compactées dans un sol sec, et de l'argile riche ou de la pierre concassée renversée avec du bitume est introduite dans un sol humide.
• Nivellement de la surface.Le sable est coulé et compacté en une couche de 5 à 10 cm. La chape en béton est coulée avec la solution B10-B15.
• Isolation.Lorsque la masse de béton a complètement durci, une imperméabilisation y est appliquée, qui est recouverte d'un isolant.

L'isolation du dessus est à nouveau réalisée avec une épaisseur d'au moins 40 à 50 mm. Pour un renforcement supplémentaire, des plaques d'acier peuvent être utilisées ou maille en plastique. La pose de ruban de compensation permettra d'éviter d'éventuelles fissures et l'impact des bruits d'impact sur les structures adjacentes. Si la surface de base est grande (plus de 25 à 30 m2), elle est divisée en plusieurs sections plus petites, divisant la surface par des joints de dilatation égaux.

Matériaux courants utilisés pour isoler les sols d'une maison privée

Les classiques sont utilisés aussi bien pour isoler les sols d'une maison privée (PSB-S-35) que pour leur aménagement dans des parkings ou des garages (PSB-S-50). Lors de l'équipement d'un tel sol, du gravier (30 cm ou plus) est coulé et une chape en béton (10 cm) est réalisée de manière à ce que la couche d'étanchéité ultérieure soit au même niveau que imperméabilisation horizontale murs adjacents. Après avoir posé le PSB (au moins 10 cm), celui-ci est recouvert d'une chape en ciment armé, sur laquelle peuvent être posés des revêtements de sol. Il est possible de poser une imperméabilisation par-dessus l'isolant, mais son niveau doit également coïncider avec l'emplacement de l'isolation des murs du bâtiment. Les avantages incluent une faible absorption d'eau et une bonne accessibilité du matériau, les inconvénients sont sa destruction sous l'influence de résines et de mastics dans un solvant organique.

Ils se distinguent par une plus grande densité et dureté. Leurs cellules structurelles sont fermées, ce qui rend le matériau beaucoup plus résistant que le polystyrène ordinaire.

Ils conviennent parfaitement à l'isolation des sols, même dans les installations à fort trafic et aux conditions d'exploitation difficiles (en ateliers industriels, dans les établissements publics). La pose de dalles directement sur du gravier est autorisée. Une couche de 8 cm suffit. Le matériau de toiture peut servir d'imperméabilisation. Le dessus de l'isolant est recouvert de 10 cm de chape béton. Il est pratique d'utiliser des dalles avec des eaux souterraines élevées, mais elles sont également sensibles aux résines et mastics contenant des solvants organiques.

Panneaux de mousse de polyuréthane pour l'isolation des sols au sol, ils se caractérisent par une structure cellulaire fermée solide et de nature homogène. Pour leur production, du polyuréthane PUR ou PIR est utilisé. Le matériau peut être recouvert de papier d'aluminium ou de fibre de verre. Cela vous permet d'augmenter sa perméabilité à la vapeur et sa conservation de la chaleur. Les dalles ont une absorption d'eau importante, ce qui nécessite de poser une imperméabilisation résistante à l'humidité en dessous. L'épaisseur requise d'une telle isolation dépasse rarement 7 cm.

Ils ne sont pratiquement pas utilisés pour l’isolation des sols des bâtiments au sol. Pour de tels cas, seules certaines variétés de ce matériau sont choisies, présentant une dureté maximale, ainsi qu'une densité et une résistance à la déformation élevées. Ils contribuent à réduire le taux d’absorption d’eau des dalles Traitement préliminaire hydrofuge. Lors de l'isolation des sols dans une maison privée, ils imperméabilisent également complètement les dalles des influences extérieures. Le matériau est ignifuge et absorbe bien le bruit, mais nécessite protection de qualité de l'humidité.

Argile expansée en vrac- un matériau multifonctionnel qui peut remplacer l'isolation thermique, la chape en béton et le gravier lors de la construction. Si la couche est suffisamment épaisse, l'imperméabilisation n'est pas non plus nécessaire. L'argile expansée est intéressante pour ses fractions de 8-16 et 10-20 mm. Il est coulé à l'épaisseur indiquée, mais il est préférable d'en prendre plus pour le compacter en couches séparées (10-15 mm). Pour faciliter les actions ultérieures, le plateau est fixé avec du ciment. Le matériau est coulé avec un mélange liquide ciment-sable (3-4 cm), et après durcissement, il est recouvert d'une imperméabilisation et équipé d'une chape en béton (6-10 cm) pour la pose du sol.

Sacs d'argile expansée- utilisé pour aménager des sols au sol dans des pièces sans nécessiter d'isolation. Posez-les à plat l'un contre l'autre. La même fraction d'argile expansée est versée dans les vides restants. La méthode est utilisée dans les garages, les hangars et les buanderies. En modifiant l'épaisseur de la couche, il est possible de modifier la résistance au transfert de chaleur du matériau. Par-dessus l'isolation est recouverte d'un enduit imperméabilisant (feutre de toiture, feutre de toiture) et d'une chape en béton armé, réalisée par analogie avec les options précédentes.

Granulés- les sous-produits de la fusion des métaux et autres produits combinés. Les grains de laitier granulé (5-10 mm) ont une résistance, une légèreté et de bonnes propriétés d'isolation thermique. Ils sont posés à l'instar de l'argile expansée, mais en cas de nappe phréatique élevée, ils nécessitent un fossé de drainage supplémentaire autour du périmètre du bâtiment. Les scories remplacent également plusieurs couches inférieures à la fois. Il est recouvert selon l'exemple de l'argile expansée.

Verre mousse en blocs- bon à utiliser pour le revêtement de sol au sol carreaux de céramique. Du gravier (jusqu'à 10 cm) est coulé et une chape en béton est coulée. À l'aide de colle polymère-minérale ou mastic bitumineux des blocs sont posés. Vous pouvez réaliser plusieurs couches, chacune séchant bien. Ensuite, le matériau est recouvert d'une imperméabilisation : feutre de toiture, bitume chaud et film plastique, et une chape en béton de 8 à 10 cm est réalisée sous les tuiles.

Il est nécessaire de choisir le type de matériau en fonction de la destination, de la disponibilité, du coût, des conditions d'exploitation et de la catégorie du local.

Le plancher est une structure enveloppante dont la résistance est soumise à des exigences accrues, de sorte que même les dalles de plancher non chargées sont constituées d'une qualité de béton non inférieure à M 250. Haute densité Un tel béton provoque une faible porosité et une bonne conductivité thermique des structures qui en sont constituées, ce qui nécessite leur isolation, notamment les sols du sous-sol et des combles.

Les facteurs les plus importants garantissant le succès de la protection thermique des dalles de sol sont l'isolation du sol correctement sélectionnée et la technologie pour son installation.

Isolation thermique du sol avec laine de roche par dessus

Par conséquent, lors de la planification de l'isolation thermique, il est préférable de savoir en détail comment isoler le sol de manière efficace, mais économique - avec un rapport qualité/prix optimal.

Justification de la nécessité d'une isolation du sol

Les structures de couverture et de plafond participent aux échanges thermiques entre les pièces et avec l’environnement extérieur. De plus, contrairement aux murs et aux plafonds, les résidents entrent constamment en contact avec la surface du sol lorsqu'ils marchent. Compte tenu de ces circonstances, le plancher froid est isolé, ce qui entraîne les avantages suivants :

• réduction des déperditions de chaleur dans les logements pendant la saison de chauffage ;
• prévenir l'apparition de condensation sur les surfaces du sol ;
• augmenter la durabilité des structures en bois;
• confort du contact humain avec une base chaleureuse.

Les facteurs énumérés sont graves et la plupart d'entre eux apparaissent immédiatement après l'isolation du sol. Par conséquent, la faisabilité de l'installation d'une isolation thermique pour les sols est plus que justifiée.

Exigences pour l'isolation du sol

La fonction principale remplie par un isolant thermique posé sur le sol est de créer une barrière au transfert de chaleur de l’environnement intérieur plus chaud vers l’environnement extérieur froid. Par conséquent, pour l'isolation du sol doit être utilisé des matériaux qui ont des propriétés d'isolation thermique suffisantes - comme tous les matériaux isolants. Mais, en plus de cela, le matériau d'isolation thermique doit répondre à d'autres exigences en matière d'isolation de la maison :

Important! La résistance du matériau isolant est une caractéristique préférable, mais pas obligatoire, lors du choix de l'isolation, car il existe des technologies de pose qui permettent l'utilisation de matériaux souples dans des conditions de charges mécaniques.

Protection thermique du sol avec laine minérale

En plus de celles énumérées, il existe une autre caractéristique qui n'est pas directement liée à l'efficacité de la protection thermique, mais qui est importante : le coût du matériau. L'analyse de ce paramètre doit être abordée de manière réfléchie, car un matériau plus cher ne répond pas toujours aux attentes.

Important! Le bon marché criant est lourd de matériaux isolants de mauvaise qualité, et l'achat de matériaux exotiques coûteux doit être justifié par la nécessité de leurs qualités uniques.

Matériaux isolants utilisés pour l'isolation des sols

Dans l'ensemble, tous les matériaux isolants connus conviennent à un degré ou à un autre pour l'isolation thermique des sols. L'efficacité de leur utilisation dépendra des caractéristiques individuelles du matériau de protection thermique, de l'exactitude de son installation et des conditions spécifiques de fonctionnement. Regardons de plus près les types d'isolation, efficace Pour candidatures sur sols les plus populaires.

Isolation en laine minérale

Les matériaux de ce groupe ont une structure fibreuse poreuse, ce qui entraîne une faible densité spécifique et de bonnes propriétés d'isolation thermique. Disponible sous forme de bandes roulées ou de nattes d'une certaine largeur et épaisseur,

utilisés pour l'isolation des bases verticales et horizontales, ils nécessitent une protection supplémentaire contre les facteurs externes.

Laine de roche

Il est produit à partir de fontes répétées de roches ignées, principalement du basalte. De la vapeur ou de l'air chaud est soufflé à travers un flux de matière première fondue, entraînant la formation de fibres fines et douces, qui sont traitées avec des composés hydrophobes et des résines liantes, puis soumises à un traitement thermique à une température de 180 à 230 0 C et moulées pour obtenir une toile poreuse d'une densité et d'une épaisseur données. Le « tapis » obtenu est découpé en produits du format requis, à partir desquels sont formés des rouleaux ou des nattes.

La laine de roche est un matériau ininflammable dont les fibres peuvent résister à des températures de 850 à 880 0 C sans fondre, mais lorsqu'elles atteignent 600 à 700 0 C, elles commencent à s'effondrer avec formation de poussière.

La capacité à résister à une charge répartie est déterminée par la densité de l'isolant, selon laquelle la laine de basalte est divisée en 3 groupes :

• doux (rouleaux et tapis) – 10-50 kg/m 3 ;
• semi-rigide (tapis) – 50-80 kg/m3 ;
• dur (dalles) – 80-220 kg/m3.

La laine de roche est le meilleur isolant en laine minérale, ce qui se confirme par les avantages suivants :

• propriétés d'isolation thermique et d'absorption acoustique élevées - coefficient de conductivité thermique 0,033-0,046 W/m 0 K, coefficient d'absorption acoustique - 0,87-0,95 ;
• bonne perméabilité à la vapeur - 0,25-0,35 mg/m² h Pa ;
• faible absorption d'eau - pas plus de 2 % en volume ;
• large plage de densité - 10-220 kg/m3 ;
• température de fonctionnement élevée – jusqu'à 700 0 C ;
• biostabilité ;
• la sécurité incendie;
• durabilité.

Des modifications améliorées sont en cours laine de roche– recouvert de papier d'aluminium, papier kraft, fibre de verre.

Inconvénients de la laine de basalte :

• prix élevé par rapport aux autres isolants en laine minérale ;
• le liant contient des résines phénol-formaldéhyde, bien que seulement 2 % de la masse totale.

Pour l'isolation des sols et l'isolation phonique, ce matériau isolant est posé sur des solives ou des dalles de plancher avec possibilité de chape ultérieure.

Important! Les fibres de laine de basalte sont douces et non piquantes, mais afin d'empêcher la poussière de pierre de pénétrer dans les voies respiratoires, il est nécessaire de travailler avec cet isolant dans un respirateur.

Laine de verre

Cet isolant est également produit sous forme de rouleaux et de dalles dont le prix, en raison de l'utilisation jusqu'à 80 % de calcin de verre comme matière première dans la production, est bien inférieur à celui de la laine de basalte.

Dans de nombreuses caractéristiques, dont l'isolation thermique, cette isolation n'est pas inférieure à la laine de roche :

• faible densité – 11-25 kg/m3 ;
• faible conductivité thermique – 0,03 – 0,055 W/m·0 K ;
• ininflammabilité (classe NG);
• large éventail température de fonctionnement(de -50 à +450 0 C) ;
• absorption acoustique – 0,8-0,92.

La laine de verre présente même un avantage par rapport isolation en basalte– sa structure fibreuse ne contient pas d'autres inclusions, est élastique et donc résistante au compactage sous l'influence des vibrations. La laine de verre est produite, enduite sur une face feuille d'aluminium ou de la fibre de verre, qui confère au matériau une résistance à la traction et des propriétés coupe-vent.

La laine de verre convient à l'isolation des sols, tout en étant également un bon isolant phonique, mais en raison de sa faible rigidité, elle n'est utilisée que lors de la pose entre les solives. Il faut tenir compte du fait que cette isolation Lorsqu'il est mouillé, il s'épaissit et met beaucoup de temps à sécher. De plus, en raison de l'épineuse et de la fragilité des fibres, il est nécessaire de travailler avec un respirateur, des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements épais, ce qui crée des difficultés lors de l'installation, notamment par temps chaud. Les inconvénients énumérés réduisent la popularité de l'utilisation de la laine de verre pour l'amélioration de l'habitat.

Laine de laitier

Cet isolant en laine minérale est fabriqué à partir de déchets de l'industrie métallurgique - le laitier de haut fourneau, ce qui conduit à un prix largement abordable avec de nombreux avantages :

• faible conductivité thermique - 0,046-0,08 W/(m 0 K) ;
• coefficient d'absorption du bruit 0,75-0,82 ;
• ininflammabilité (NG);
• température de fonctionnement – ​​jusqu'à 250 0 C ;
• résistance au feu – 450 0 C;
• poids volumétrique – 75-400 kg/m3.

La laine de laitier convient à l'isolation des sols sur solives et en béton, mais, selon la méthode d'installation, sa rigidité doit être prise en compte - un isolant d'une densité d'au moins 150 kg/m 3 est posé sur des dalles en béton.

Compte tenu des caractéristiques énumérées, à partir de laine de laitier en y ajoutant 15 à 20 % de bitume, un « bouchon minéral » artificiel est produit - un matériau absorbant l'humidité (jusqu'à 50 % en poids), mais non hygroscopique. matériau de clouage sous forme de dalles à faible densité (250 -400 kg/m 3).

Malgré les avantages existants, cet isolant présente plus d'inconvénients que les autres matériaux du groupe :

• en l'absence d'hygroscopique, la capacité d'absorber l'eau par aspiration ;
• la présence d'acidité résiduelle de laitier dans les fibres, provoquant la corrosion des métaux et la pourriture du bois au contact de cet isolant ;
• fragilité et épineux des fibres, comme la laine de verre ;
• faible résistance aux changements de température;
• manque de résistance aux vibrations;
• la présence de résines phénol-formaldéhyde dans le liant.

Sur la base des « inconvénients » énumérés, la laine de laitier n'est pas souvent utilisée pour l'amélioration de l'habitat, tandis que l'on essaie d'acheter des isolants modifiés avec des additifs et des imprégnations spéciaux. Mais une telle isolation thermique est plus chère que d'habitude, et la préférence accordée à la laine de laitier perd son sens.

Matériaux polymères de protection thermique

Dans ce groupe, l'isolation en feuilles pleines et en rouleaux élastiques est utilisée pour l'isolation des sols, dont le choix spécifique dépend de la méthode d'installation.

L'isolation la moins chère de matériaux durs est polystyrène expansé – une feuille de polymère légère avec des propriétés d'isolation thermique élevées, mais une faible dureté.

La douceur de cet isolant détermine sa pose soit entre les solives, suivie d'une pose sur le dessus du plancher, soit sur le côté du plafond, où il n'y a pas de charges de compression. La pose de polystyrène expansé sur un sol en béton est possible, mais nécessitera une chape porteuse renforcée par dessus, ce qui entraînera des coûts supplémentaires.

Pour l'isolation du sol base concrète le haut est plus adapté pénoplex - un matériau produit par extrusion de polystyrène et en étant donc une version améliorée.

La densité de cet isolant, selon la marque (S - mur, F - fondation, K - toiture, "45", "Confort"), varie de 25 à 50 kg/m 3, et la résistance à la compression dépend de la densité - de 0,2 à 0,6 MPa.

Important! Pour isoler le dessus des planchers de béton sans solives, utilisez les grades Penoplex « F » et « 45 ». Lors de la pose d'isolants de moindre résistance, une chape sera nécessaire.

Le coût du penoplex est 3 à 4 fois plus élevé que celui du polystyrène expansé, en raison de ses avantages, mais cette isolation durable doit être utilisée là où ses caractéristiques élevées seront demandées, là où le rejet de la mousse de polystyrène conventionnelle est objectivement justifié.

Un exemple de matériau polymère laminé de protection thermique est isolon – l'isolation élastique domestique dont le nom complet est « mousse de polyéthylène » (mousse de polyéthylène). Il est mis en vente sous forme de toiles d'une certaine taille ou de bandes roulées.

Deux types d'isolon sont produits : réticulés (PPE) et extrudés (NPE). Visuellement, le premier diffère du second par des pores plus petits, une plus grande élasticité et résistance, dues à la présence de liaisons supplémentaires entre les molécules de polymère.

Tableau comparatif des caractéristiques des isolons EPI et NPE

Une version autocollante d'isolon est également produite - isolontape (splen), utilisée dans l'industrie automobile pour l'isolation et l'insonorisation de l'intérieur, mais également utilisée avec succès dans la rénovation domiciliaire.

Les inconvénients de l'isolon incluent une faible perméabilité à la vapeur, mais ce facteur est plutôt une caractéristique de cet isolant.

Isolation par pulvérisation

L'isolation ainsi appliquée comprend la pulvérisation d'une couche de laine écologique ou de mousse de polyuréthane sur la base.

Laine écologique - Il s'agit d'un isolant fabriqué à partir de vieux papiers et de déchets de l'industrie des pâtes et papiers, c'est-à-dire à partir de cellulose naturelle, additionné d'antiseptiques et de produits ignifuges. Lorsqu'il est prêt à l'emploi, le matériau est une masse lâche de fibres atteignant 4 mm de long.

L'isolation est appliquée sur la surface à l'aide d'un équipement pneumatique : un courant d'air projette les fibres sèches hors de la buse du tuyau, humidifiant la sortie avec l'eau des buses intégrées.

Avantages de la laine écologique :

• propriétés élevées d'isolation thermique et phonique de la « couche » de cellulose formée ;
• faible poids volumétrique;
• respect de l'environnement;
• coût abordable du matériel.

Inconvénients de la laine écologique :

• déclin progressif propriétés d'isolation thermique(de 20 à 25 %) grâce au compactage naturel ;
• la nécessité d'un équipement spécial, dont le coût d'utilisation est élevé, et l'application manuelle de la « couche » est un processus à forte intensité de main-d'œuvre, avec pour résultat une mauvaise qualité ;
• la nécessité d'installer un revêtement porteur sur l'isolant en raison de la faible rigidité du « manteau de fourrure ».

Pour isolation des structures par projection de mousse polyuréthane deux types de polymères sont utilisés - élastique et rigide, appliqués à l'aide d'un équipement spécial. L'isolation du sol est réalisée à l'aide d'une composition rigide.

Avantages de la protection thermique en mousse polyuréthane :

• faible conductivité thermique - 0,0235 W/(m 0 K) ;
• résistance lorsqu'il est exposé à une charge répartie;
• pas de coutures dans le revêtement ;
• haute résistance à l'eau;
• facilité d'application sur la surface sous n'importe quel angle, haute adhérence sur tous les matériaux ;
• Résistance aux UV et aux solvants ;
• durabilité (30-50 ans).

Défauts :

• besoin d'équipement spécial;
• la nécessité d'avoir de l'expérience dans l'exécution de ce type de travail ;
• manque d'adhérence au polyéthylène.

Matériaux de protection thermique en vrac

De nombreux matériaux (copeaux, sciure de bois, paille) peuvent être inclus dans ce groupe, mais considérons l'isolation thermique en vrac la plus courante pour le sol -.

Cet isolant en vrac est réalisé par gonflement d'une solution chaude d'argile naturelle, suivi de la cuisson des granulés d'argile obtenus de différentes fractions :

• sable – jusqu'à 5 mm;
• gravier - 5-10, 10-20, 20-40 mm.

Pour l'isolation thermique des sols, de l'argile expansée des fractions 10-20 et 20-40 mm est utilisée.

Avantages de l'argile expansée :

• caractéristiques d'isolation thermique élevées;
• poids volumétrique relativement faible pour un matériau argileux ;
• respectueux de l'environnement - entièrement fabriqué à partir de matériaux naturels ;
• ininflammabilité;
• facilité d'installation;
• prix abordable;
• durabilité (100 ans n'est pas la limite).

Inconvénients de l'argile expansée :

• formation de poussière - nécessité d'un substrat lors de la pose sur du bois revêtement intermédiaire;
• utiliser uniquement sur des bases horizontales ou légèrement inclinées ;
• épaisseur importante de la couche efficace – à partir de 15 cm.

Isolation en liège

L'isolation en liège est un matériau de protection thermique efficace sous forme de plaques ou de rouleaux, en raison de son respect de l'environnement, adapté à une utilisation dans des locaux d'habitation à toutes fins. La technologie de production de cet isolant s'appelle une agglomération et consiste à mouler des miettes d'écorces de liège broyées, auxquelles est ajouté un liant organique.

Basé sur le nom de la technologie, l'isolation a reçu un deuxième nom - aggloméré de liège , qui est produit en deux types :

• blanc — en rouleaux ou sous forme de plaques, l'isolation thermique à fonction décorative, ne nécessitant pas de finition, est réalisée à partir d'écorces de branchages ;

• noir – isolation en liège, adapté au montage sur sol, sous forme de panneaux fabriqués à partir de miettes d'écorce de tronc d'arbre, soumis à un traitement thermique au cours du processus de fabrication.

Des panneaux isolants en liège sont produits, dans lesquels des poutres en bois sont déjà pressées pour être installées dessus. finition.

En plus des revêtements répertoriés, des revêtements de sol dotés de propriétés de protection thermique sont produits, qui ne nécessitent pas non plus de finition - stratifié plaqué liège et panneau de liège en placage massif recouvert de vernis protecteur, posé sur des supports spéciaux.

Avantages de l'isolation en liège :

• respect de l'environnement;
• faible densité (200-230 kg/m3) ;
• résistance avec élasticité et faible poids ;
• caractéristiques élevées d'isolation thermique et d'absorption acoustique;
• antistatique;
• faible inflammabilité (classe M3);
• faible absorption d'eau - moins de 2 % ;
• facilité d'installation;
• biostabilité ;
• la durabilité déclarée est d'au moins 50 ans.

Défauts :

• vulnérabilité aux dommages causés par des objets pointus ;
• difficulté à effectuer des réparations esthétiques ;
• manque de résistance aux changements de température (commence à s'effriter);
• perd sa couleur lorsqu'il est exposé au soleil.

Cependant, malgré la présence de défauts, la popularité du liège dans la gamme des matériaux de luxe ne diminue pas.

Protection thermique sur dalle de plancher

Isoler thermiquement un sol en béton sans décalage du premier et au deuxième étage, du côté de la pièce, vous pouvez utiliser des types durs de laine de pierre ou de laitier, ainsi que du penoplex, de l'argile expansée et de l'isolon.

Ces matériaux sont efficaces pour une utilisation non seulement dans les pièces intérieures, mais également sur ouvrir vérandas - il est nécessaire d'y isoler le sol pour augmenter la durée de vie des structures.

Lors de l'installation de l'isolation à partir de l'un de ces matériaux le sous-plancher est réparé (les fissures et les dolines sont colmatées), après quoi 2-3 couches d'imperméabilisation y sont installées.

L'isolation en laine minérale (nattes, dalles) est posée étroitement sur le sol, étalée, et 2 couches d'imperméabilisation sont également posées dessus. Vous pourrez ensuite poser 2 couches de CSP (panneaux de particules de ciment) ou de contreplaqué épais, sur lesquelles sera posé le bardage de finition. Au lieu de feuilles de DSP ou de contreplaqué, vous pouvez réaliser une chape de nivellement de 3 à 5 cm d'épaisseur, de préférence avec un renfort en treillis.

Penoplex est posé sur le sol en béton de manière tout aussi étanche, en une ou deux couches, les fissures étant colmatées avec de la mousse de polyuréthane. Après avoir retiré l'excès de mousse séchée sur l'isolant, vous pouvez également monter du DSP ou du contreplaqué, sur lequel la finition sera ensuite effectuée.

L'argile expansée est coulée sur le sol en béton et nivelée pour créer une couche de l'épaisseur requise. Une chape de 5 cm d'épaisseur est réalisée sur l'argile expansée, renforcée par un treillis métallique ou renfort en fibre de verre.

Isolation béton genre peut être fait et isolon, si la région de résidence n'est pas au nord de la zone médiane et que l'étage n'est pas le premier. Isolon est posé bout à bout en bandes ou en feuilles, après quoi les coutures sont scellées avec un ruban spécial. Un stratifié peut être posé sur une telle isolation thermique sans utiliser un autre substrat. Mais si vous posez du linoléum, vous devez installer une base rigide (panneaux de particules, panneaux de fibres, contreplaqué) sur l'isolant, sinon la finition sera pressée même en marchant, sans parler des charges des meubles installés.

DANS régions du nord cet isolant peut être utilisé en combinaison avec un autre isolant - comme revêtement imperméabilisant.

Cette vidéo vous aidera à avoir une meilleure idée de la façon de réaliser une protection thermique du sol avec de la mousse de polystyrène ou du penoplex :

Isolation du sol par le bas

L'installation d'une isolation thermique sur la base du plafond d'une pièce située à l'étage inférieur n'est pas pratique, mais cette disposition de l'isolation ne nécessite pas de revêtement dur sur le matériau isolant.

Isoler les dalles de béton par le bas Vous pouvez utiliser de la laine minérale, du polystyrène expansé, de l'isolon, de la laine écologique pulvérisée ou de la mousse polyuréthane. Le plafond est imperméabilisé par imprégnation, après quoi, sauf en cas d'isolon, il est préférable d'installer des barres avec l'espacement requis (on peut s'en passer), entre lesquelles sont étroitement insérées des dalles d'isolation thermique. Ensuite, un revêtement est installé au-dessus des barres, dont la conception est réalisée en fonction de la finition choisie.

Izolon peut être collé sur un plafond en béton après avoir préparé la base, puis des lattes, des barres ou un profilé CD peuvent être montés dessus pour y fixer ultérieurement des panneaux en PVC, des cloisons sèches, etc.

Exécuter isolation n'importe lequel Le moyen le plus simple d’installer des sols par le bas consiste à pulvériser un matériau isolant. Pour amener la couche de protection thermique dans un seul plan, vous devez d'abord monter des barres de la section requise sur la base, remplir les niches entre elles avec de l'isolant, puis couper tout l'excédent du « manteau de fourrure » qui dépasse au-delà. les barres en hauteur. A l'aide de ces « balises », vous pouvez ensuite monter le socle pour la finition ou le revêtement décoratif lui-même.

Les coûts de cette technologie sont justifiés par la simplification de la réalisation des travaux en hauteur.

Isolation thermique du sol au sol

Le rez-de-chaussée est une « tarte » multicouche qui comprend nécessairement une isolation, souvent de plusieurs types.

Parmi les matériaux d'isolation courants dans ce cas choix optimal il y aura du penoplex - dur et résistant aux changements de température. Après l'exécution travail préparatoire isolation du sol pénoplex au sol est identique à sa pose au plafond interétage. Si le sol de la pièce ne subit pas de charges importantes, ce matériau assez coûteux peut être remplacé par de la mousse de polystyrène ordinaire, mais une chape renforcée devra être posée dessus.

Conclusion

L'isolation des sols dans les maisons privées est une opération nécessaire, et dans les appartements de grande hauteur avec une hauteur de plafond suffisante, cette procédure est souhaitable. Assortiment de moderne matériaux d'isolation thermique vous permet de choisir un isolant dans un segment de prix abordable et, de plus, il est possible de auto-installation. Il ne reste plus qu'à étudier la technologie d'installation et à éviter de se précipiter lors de l'exécution.

L'essentiel de l'article

1. Le sol est une structure enveloppante au fond d'une pièce qui est en contact avec des couches d'air froid ou avec l'environnement extérieur et nécessite donc une isolation. De plus, le sol subit des charges de l'intérieur, ce qui entraîne des exigences accrues en matière de résistance de l'isolation du sol.
2. Lors du choix d'un isolant pour un sol, vous devez connaître non seulement les principales caractéristiques de l'isolation, mais également les avantages de leur utilisation et les inconvénients individuels de chaque type de matériau.
3. La protection thermique doit être achetée en fonction des conditions existantes - région, caractéristiques du bâtiment, technologie d'isolation sélectionnée.
4. Isoler correctement le sol peut-être tout seul, alors comme la plupart des technologies, elle ne nécessite pas l’utilisation d’équipements spéciaux ni de compétences professionnelles particulières.

Vivant dans le secteur privé, les propriétaires s'occupent eux-mêmes de l'isolation de leur logement. Ce n'est pas difficile, connaître la technologie, avoir à portée de main photos étape par étape travail ou instructions en vidéo. L'article vous expliquera comment créer un sol chaud dans un immeuble résidentiel par vos propres efforts.

Lors du choix d'un matériau, faites attention aux propriétés suivantes :

1. Inflammabilité. L'indicateur G1 indique que la substance ne s'enflammera pas sans exposition directe au feu.
2. Résistance à l'eau. Plus le pourcentage d'absorption d'eau est faible, moins le matériau absorbe d'humidité, ce qui signifie qu'il retient mieux et plus longtemps la chaleur.
3. Conductivité thermique. Un coefficient faible indique une bonne isolation.
4. Densité. Indique à quel point le matériau alourdit l'ensemble de la structure du sol.

En outre, un rôle important lors de l'achat d'isolant est joué par sa qualité, son coût, sa durabilité (la durée de vie doit être d'au moins 10 ans) et sa facilité d'installation - ce qui est particulièrement important si vous envisagez de fabriquer un plancher chauffant de vos propres mains.

Les matériaux les plus courants pour l'isolation :

Laine minérale. Ses avantages :

• peu coûteux;
• durable;
• résiste à des températures élevées, jusqu'à 1000°C ;
• a une faible conductivité thermique;
• isole bien les sons.

Défauts:

• haute perméabilité à la vapeur. Si vous ne prenez pas soin de l'imperméabilisation, le coton accumulera de l'humidité avec le temps et deviendra inutile ;
• attrayant pour les rongeurs. Ils nécessiteront une protection particulière.

Laine de verre. Ses propriétés sont similaires à celles de la laine minérale, mais elle présente un inconvénient supplémentaire : il faut faire attention à ne pas en mettre en contact avec les yeux ou la peau. En raison de cette fonctionnalité, il est difficile de travailler avec ; cela doit être fait par des professionnels.

Laine écologique- un matériau non toxique et respectueux de l'environnement qui présente les mêmes avantages et inconvénients que les autres types de coton.

Sciure. La plupart matériel bon marché pour l'isolation des sols. Ils retiennent bien la chaleur, mais présentent de nombreux inconvénients : ils sont hautement inflammables, attirent les rongeurs et les insectes, absorbent bien l'humidité, constituant un environnement favorable au développement de moisissures.

Les matériaux suivants sont plus souvent utilisés pour isoler les sols en béton que ceux en bois :

Argile expansée. Il a une base d'argile et est peu coûteux et respectueux de l'environnement matériel propre. A une faible conductivité thermique. Parmi les inconvénients : il absorbe et retient bien l'humidité, même s'il ne perd pas ses propriétés.

Attention! La couche d'argile expansée doit mesurer au moins 10 cm, sinon les sols seront froids.

Perlite. Semblable à l'argile expansée, mais présente des caractéristiques améliorées.

polystyrène. Avantages :

• bonne conductivité thermique;
• résistance à l'humidité.

• pas respectueux de l'environnement ;
• haute inflammabilité;
• fragilité.

Mousse de polystyrène extrudé. Il s’agit d’une « version améliorée » de la mousse de polystyrène : elle est plus résistante, dure plus longtemps et retient mieux la chaleur.

Liège. Matériau naturel qui retient bien la chaleur. Il est généralement placé sous couche de finition sol.

Mousse de polyurethane. Bon pour presque tout le monde :

• résistance à l'humidité, aux fluctuations de température et aux charges;
• durabilité;
• excellente conductivité thermique.

Parmi les inconvénients, il faut noter qu’il n’est pas respectueux de l’environnement.

Verre mousse. Elle présente tous les avantages de la mousse de polyuréthane, en plus d’être respectueuse de l’environnement. Cependant, il est fragile et ne peut donc pas supporter de lourdes charges.

Conseil. Lorsque vous achetez de l’isolant en dalles ou en rouleaux, appuyez sur un petit morceau de matériau. S'il reprend sa forme originale, n'hésitez pas à le prendre.

Méthodes d'isolation. Options pour les sols en bois et en béton

Il existe deux manières principales d’isoler un sol :

Conseil. Ces méthodes conviennent au stade de la construction, de la réparation ou de la reconstruction d'une maison. Si vous envisagez d'isoler une pièce déjà habitée, vous devrez démonter les sols ou mettre de l'isolant par-dessus, puis les « décorer » à nouveau avec le revêtement de sol.

Instructions pour isoler un parquet

• Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de poser le sous-plancher. Il est fabriqué à partir de planches non traitées, elles sont fixées aux poutres. Si nous parlons de réparations, vous devez d'abord démonter les anciens sols.
• Posez les solives sur le sous-plancher. Fixez-les avec des vis autotaraudeuses. La distance entre les barres est de 0,6 à 1 m.
• Poser du matériel d'imperméabilisation.

• Positionnez l'isolant de manière à ce qu'il soit bien ajusté contre les solives. Poser l'imperméabilisation des deux côtés. Si de l'argile expansée est utilisée, il suffit de la verser dans l'espace entre les barres.
• La couche suivante est le pare-vapeur. Il s'agit d'un film ou d'une membrane spéciale qui prolonge la durée de vie du matériau d'isolation thermique. Il doit être posé avec une surface lisse sur l'isolant.
• Pose du revêtement de sol fini.

Attention! Une ventilation est requise entre les deux niveaux de plancher. Pour ce faire, en haut revêtement de sol faire des trous spéciaux - des évents.

Cette version de double plancher, composée d'une « ébauche » et d'une « finition », convient également à un socle en béton. Cependant, il convient de garder à l’esprit que cette conception réduit la hauteur du plafond d’environ 6 cm.

Instructions pour isoler un sol en béton

Pour un sol en béton, vous pouvez utiliser une autre technologie, bien que moins efficace, mais elle réduit la hauteur de la pièce de seulement 3 cm. Il vous faut :

• Nettoyez et nivelez le sol en béton.
• Posez le substrat dessus - des dalles de bois en 2 couches. Ils sont posés comme des briques, les joints des couches ne doivent pas correspondre, ils doivent être enduits de mastic.
• Collez et connectez les panneaux de bois avec des vis autotaraudeuses.
• Posez le revêtement de sol.

Planchers chauffants

Ce système permet de chauffer la maison de manière uniforme. Cependant, il présente un inconvénient majeur : une consommation d’énergie élevée. De plus, cette option ne convient pas aux maisons avec Sol en bois. Sinon, il faudra les démonter. Séquence d'installation pour un système chauffé :

• Nettoyez et nivelez le sous-plancher.
• Placer un matériau imperméabilisant.
• Placez un isolant sur le dessus, par exemple de la mousse de polystyrène.
• Posez le câble sur toute la surface (en forme de « serpent »).
• Connectez le système et posez le sol. Son épaisseur est d'environ 5 cm.

Vous ne pouvez utiliser la structure finie qu'après 3-4 semaines, lorsque le béton a séché. La température de chauffage doit être augmentée petit à petit et progressivement. L'infrarouge fonctionne également à partir de l'électricité - un film spécial ou des tiges avec des fils. Une telle isolation est installée plus rapidement, mais coûte plus cher qu’un système électrique traditionnel.

Une autre option pour le chauffage par le sol est l’eau. Le confort dans la maison est assuré par des canalisations posées sous la chape. Cette méthode nécessite des investissements financiers importants, mais est rentable en fonctionnement. Il est conseillé de l'installer dans une maison avec chauffage autonome. Mieux vaut confier la pose de planchers chauffants à eau à des professionnels.

Lors de l’isolation des sols, il ne faut pas oublier d’autres éléments tout aussi importants du processus. Par exemple, si la maison a un sous-sol, vous devez commencer par celui-ci. Il ne sera pas superflu d'isoler les murs de fondation afin qu'ils n'entrent pas en contact avec le sol gelé et l'humidité. Ce n'est qu'avec une telle approche intégrée que vous pourrez obtenir une véritable chaleur et un véritable confort dans votre maison.

Isolation d'un sol en béton : vidéo

Pour rendre votre maison confortable et douillette, elle doit être parfaitement isolée. Les sols, ainsi que les murs, plafonds, fenêtres et portes, sont sources de pertes thermiques importantes. Ce problème est particulièrement pertinent dans les bâtiments posés directement au sol, sans sous-sol. Dans ce cas, même un chauffage intensif de la maison n’aidera pas. Avoir un sous-sol froid sous le bâtiment ne sera pas non plus un salut.

Dans une maison privée, fait avec compétence, de vos propres mains, soulagera le propriétaire de l'inconfort et vous permettra d'économiser sur les services. artisans professionnels et réduire les coûts de chauffage.

Matériaux d'isolation thermique : avantages et inconvénients

Le plus souvent, les propriétaires de maisons privées isolent les sols avec de l'argile expansée, de la mousse de polystyrène ou de la laine minérale. La popularité de ces matériaux s'explique non seulement par leur coût tout à fait abordable, mais également par de nombreux autres avantages.

Aujourd'hui, le marché des matériaux de construction en propose un moderne, qui présente également de nombreux avantages, mais se distingue par un prix élevé.

Argile expansée

Il s'agit d'un matériau granulaire à base d'argile. Grâce à sa structure finement poreuse, il est très léger. Son principal avantage est que lorsque l’humidité s’accumule, elle ne perd pas ses propriétés isolantes. Les avantages incontestables de l'argile expansée sont les suivants :

• bonne conductivité thermique;
• résistance aux changements de température;
• résistance au feu;
• force;
• durabilité (prolonge la durée de vie des parquets jusqu'à 50 ans);
• respect de l'environnement;
• facilité d'installation.

Pour installer un tel isolant thermique, aucune vapeur ni imperméabilisation importante n'est nécessaire.

Inconvénient - la couche d'isolation thermique en argile expansée doit mesurer au moins 10 cm, et de préférence même plus de 50 cm, sinon le degré d'isolation sera insuffisant.

polystyrène

C'est l'un des isolants thermiques les plus populaires utilisés dans la construction privée. Une isolation thermique et phonique élevée est les principaux avantages de ce matériau. La mousse de polystyrène est obtenue à partir de diverses matières premières, sa densité peut donc différer. Plus cet indicateur est élevé, plus le niveau d'isolation thermique est faible et plus la résistance aux charges mécaniques est élevée.

Pour le sol, choisissez un matériau de faible densité, car il est protégé par le dessus par des revêtements rugueux et revêtement fin. La mousse de polystyrène est durable. Divers micro-organismes n'y apparaîtront pas. Isoler le sol d'une maison privée avec de la mousse de polystyrène est un processus simple.

Les inconvénients de la mousse de polystyrène incluent un risque d'incendie élevé ; du fait de la combustion, elle émet des fumées toxiques et « l'amour » des rongeurs (ils causent des dommages importants à l'isolation).

Derrière dernières décennies ce matériau est devenu l'isolation traditionnelle des murs, des plafonds et des sols. Il est produit sous forme de plaques, de nattes ou de rouleaux. Si elle est installée correctement, la laine minérale durera au moins 30 ans. Il ne craint pas les changements de température et est totalement ignifuge. Faible conductivité thermique, bonne isolation phonique, facilité de pose sont les principaux avantages de la laine minérale.

Inconvénient : perméabilité à la vapeur. Une condition préalable à l'installation de cette isolation est une imperméabilisation de haute qualité. Sinon, avec le temps, la laine minérale sera saturée de condensation, accumulera de l'humidité et perdra rapidement ses propriétés d'isolation thermique.

De plus, lors de l'utilisation de ce matériau, vous devez utiliser une protection contre les rongeurs, qui n'hésitent pas à s'y installer.

La demande pour ce matériau est marché russe les matériaux de construction sont excellents. Penoplex est une mousse de polystyrène produite par extrusion de polystyrène usage général. Au cours du processus de fabrication, des cellules d'air scellées s'y forment ; après durcissement, le matériau acquiert une structure homogène.

Il se distingue par sa durabilité, sa solidité et sa facilité d’installation. Des qualités telles que la résistance au gel lui permettent d'être utilisé dans les conditions les plus sévères. conditions climatiques. Penoplex a une faible conductivité thermique : 5 cm d'isolant remplacent une maçonnerie de 1,5 m d'épaisseur. Ses avantages incluent un faible niveau d'absorption d'humidité et de perméabilité à la vapeur.

Inconvénients : peur hautes températures(fond), coût élevé, « amour » des rongeurs.

Au moment de décider comment isoler le sol d'une maison privée et quel type d'isolation choisir pour cela, les experts recommandent de se concentrer sur paramètres de base matériaux présents sur les marquages, dans les caractéristiques sur l'emballage :

1. coefficient d'inflammabilité (marquage G1 - le matériau ne brûle pas sans feu direct) ;
2. coefficient d'absorption d'eau (indiqué en pourcentage, plus l'isolant est faible, moins il absorbe d'eau et mieux il conserve ses qualités isolantes) ;
3. coefficient de conductivité thermique (un matériau avec un indicateur inférieur isole mieux le sol);
4. l'indicateur de densité indiquera à quel point l'isolant thermique alourdira la structure du sol (plus ce coefficient est élevé, plus le sous-plancher et les plafonds doivent être durables).

Technologie d'isolation

Pour poser l'isolant thermique, il est nécessaire de préparer les matériaux suivants : isolant en quantité requise, film (d'une densité d'au moins 200 microns), ciment, sable, eau, balises, treillis d'armature.

Le processus d’isolation en mousse comprend plusieurs étapes.

Préparation

Avant d'utiliser de la mousse de polystyrène de vos propres mains, vous devez enlever l'excès de terre sur une épaisseur de 10 à 15 cm ou, à l'inverse, réaliser un remblai de sable et de pierre concassée de la même quantité en dessous du sol prévu.

La surface doit être nivelée.

Couche d'étanchéité

Une couche d'imperméabilisation est réalisée à partir d'une toile cirée dense : elle retiendra les eaux souterraines, évitera une augmentation du taux d'humidité et l'apparition de condensation.

Ensuite, vous devez installer des balises.

Chape brute et pose d'isolant

Ensuite, une chape en ciment de 40 mm d'épaisseur est coulée.

Des dalles de mousse de polystyrène sont posées en damier sur la solution, en s'ajustant étroitement les unes aux autres. L’isolation ne permettra pas à la chaleur de s’échapper et ne permettra pas au froid de pénétrer dans la maison. Ensuite, faites une pause de 2 jours pour laisser sécher la chape.

Finition

La dernière étape des travaux est la finition de la chape. Pour créer une surface plane, des balises doivent être fixées à l'isolant thermique.

Ensuite, toute la structure est coulée mortier de ciment, l'épaisseur de la couche est d'environ 70 mm. Un treillis de renfort est posé dessus, ce qui empêchera la chape de se fissurer et de s'effondrer.
La surface est laissée sécher, après quoi elle est nettoyée des dépôts et nivelée.

Isolation à l'argile expansée

Si de l'argile expansée est utilisée comme isolant, vous devez alors calculer soigneusement l'épaisseur de la couche d'isolation thermique et la taille de la chape, car les sols d'une maison privée sont soumis à de lourdes charges.
Les experts recommandent d'utiliser de l'argile expansée des tailles différentes, alors la couche isolante sera plus dense.

L'ensemble du processus de travail est similaire à celui décrit ci-dessus. Une couche d'argile expansée d'au moins 10 cm d'épaisseur est coulée sur la chape brute. Lors de la pose, il ne doit y avoir aucune pente, la couche doit être uniforme, sinon l'isolation du sol ne sera pas fiable. Une mesure de contrôle de la distance entre les balises et le remblai peut être effectuée à l'aide d'un gabarit spécial ou d'un mètre ruban.

Avant de couler la chape de finition, l'argile expansée est traitée avec du lait de ciment : cela accélérera la prise de l'isolant, le rendant plus durable. Un treillis de renfort posé sur le dessus empêchera la surface de bouger et de se fissurer.

Le sol ne peut pas être utilisé pendant une semaine. La structure entière atteindra sa solidité définitive dans environ un mois. Après cela, vous pouvez poser le revêtement de sol décoratif.

Isolation du socle en béton

Pour les sols dont le plafond est une dalle monolithique en béton armé, il est préférable d'utiliser des dalles rigides en laine minérale comme isolant.

Cette structure peut être rendue encore plus chaude et plus durable à l'aide d'une chape en béton coulée sur l'isolant thermique. La laine minérale doit d'abord être recouverte d'un treillis de montage.

Si la maison est ancienne, avant d'isoler le sol, il faut souvent démonter le plafond et s'enfoncer plus profondément dans le sol.

Après cela, le matériau brut est posé, le plus souvent revêtement en bois. Une couche d'imperméabilisation est montée dessus : il peut s'agir de mastics ou matériaux laminés. Ils protégeront l’isolant et les solives de l’humidité.

Ensuite, des bûches (planches ou blocs de bois) sont installées sur le sous-plancher avec imperméabilisation. Tous éléments en bois doit d'abord être traité avec un antiseptique.

Pose de laine minérale

Pour isoler les structures en bois, il est préférable d'utiliser de la laine minérale (elle ne brûle pas). Si le matériau est en rouleau, il est alors déroulé en une seule pièce et posé sans le couper au préalable en morceaux.

Fixez le coton avec une agrafeuse. Des nattes ou des dalles sont placées étroitement dans les espaces entre les solives.

Pare-vapeur et revêtement de sol

Une couche de pare-vapeur est posée sur l'isolant. Il peut s'agir d'un film de polyéthylène épais ou de membranes professionnelles.

Ensuite, le sol fini est installé en laissant un espace de ventilation entre celui-ci et l'isolant. Les experts recommandent d'installer un maillage fin en dessous. treillis métallique, cela empêchera les rongeurs d’entrer dans la maison.

L'isolation du sol de votre propre maison est un travail qui peut être réalisé par une seule personne. L'essentiel est de choisir le plus approprié et isolation de haute qualité et respecter la technologie d'isolation thermique.