Béton Opolk - Béton léger, qui comprend le ciment, la sciure de bois, les minéralisés et le sable. Le matériau est respectueux de l'environnement, a un faible poids en volume, une résistance élevée au feu, une conductivité thermique basse et une perméabilité élevée de la vapeur. Il est utilisé pour construire des bâtiments monolithiques ou pour la fabrication de blocs de construction, y compris appliqués à la construction de structures de roulement, idéales pour la construction à faible hauteur.

Le béton Opolk peut être plusieurs espèces, en fonction de la densité et de la force. Chacun des types de matériau répond aux timbres de force suivantes: M5, M10, M15, M20. Les deux premiers timbres sont utilisés exclusivement en isolation, la construction de structures de transport n'est pas souhaitable. Ces deux derniers timbres sont utilisés comme structures de support dans la construction à faible hauteur. Si une construction à plusieurs étages est effectuée à partir du béton OPILK, il est nécessaire d'utiliser le cadre de la porteuse.

Portée de l'application du béton OPILK

Le matériau a une large gamme d'applications, alors qu'elle est très souvent faite avec ses propres mains. Avec ce matériau, il est possible de construire des bâtiments économiques, la construction de maisons de la béton Opilk est également souvent pratiquée, des murs isolants pour les mêmes maisons, les sous-sols ou même les bains du béton Opilk.

Le matériau est relativement facile et pas cher, en outre, il est possible d'économiser sur la base d'un bâtiment utilisant une base de ceinture. Si vous effectuez la reconstruction des bâtiments ou les isolez-les, il n'est pas nécessaire de renforcer la fondation.

Préparation de matières premières pour la fabrication du béton OPILK avec leurs propres mains

En préparation préliminaire, seule la partie bois de la composition a besoin. Pour commencer, il doit être tamisé à travers un tamis avec une taille de cellule de plus d'un centimètre carré.

Les orateurs peuvent être pré-secs, mais c'est facultatif. Par la suite, les corrections seront simplement effectuées en tenant compte de l'humidité de la sciure de bois. Si vous séchez, alors tout le volume, et pas partiellement!

La principale étape de la préparation de la sciure de bois est leur minéralisation. Cette procédure est effectuée pour un meilleur ciment de liaison avec une partie en bois, ce qui lui donne une résistance aux facteurs incendie et biologiques.

La minéralisation est effectuée en trempant la sciure de bois dans la solution de minéraliseur. En tant que minéraliseur, il est permis d'utiliser de la chaux black, du verre liquide, du chlorure de calcium, du sulfate de calcium.

Sciure de bois pour la fabrication de blocs de béton OPILK

Pour la préparation du mélange avec leurs propres mains, les mélangeurs de béton ordinaires ne sont pratiquement pas appropriés, d'une consommation de maudeurs d'utilisation beaucoup mieux ou dans des cas extrêmes, mélangeur manuel avec leurs propres mains, ce qui est très difficile avec de grands volumes.

Pour préparer chacun des timbres du matériau, utilisez leur proportion à la même ligne:

• M5 - Pour cette marque, utilisez la sciure de bois, la chaux ou l'argile, le sable et le ciment dans la proportion correspondante 4: 4: 1: 1;
• M10 - la sciure de bois, la chaux ou l'argile, le sable et le ciment sont mélangés dans des proportions 4: 3: 4: 2;
• M15 - mélange de sciure de bois, citron vert ou argile, sable et ciment dans les proportions 4: 2: 7: 3;
• M20 - Utilisez la proportion suivante de sciure de bois, citron vert ou argile, sable et ciment 4: 1: 10: 4.

En outre, l'eau est ajoutée lentement, par exemple, d'un seau ou d'un arrosage peut être ajoutée progressivement en remuant progressivement le mélange pour obtenir la mycatique sur le type de cohérence, mais l'humidité doit être libérée après la compression du poing.

CONSEIL DE PETEK: Toujours examiner le fait que plus la densité est élevée, les indicateurs d'ingénierie thermique pire, mais plus la capacité du matériau fini du support est élevée.

Dans la production de béton Opilk, de leurs propres mains sur la composition et des proportions proposées, suivies de la formation dans le produit fini, utilisez-la à l'avance des formes préparées pour des blocs de la taille souhaitée. Vous pouvez également utiliser un coffrage amovible et non coordonné dans le cas de la construction monolithique.

Dans la production de blocs, avec leurs propres mains, le volume de la composition déjà mixte est placé sous des formes recouvertes d'un motif imperméable. Pour donner les blocs d'une plus grande résistance à la solution, les raccords longitudinaux peuvent être placés. Pour faciliter le produit, vous pouvez placer des tuyaux en plastique espacés verticalement pour tout le moule.

Formulaire pour la fabrication de blocs de béton oprob

Après le remplissage, le matériau étanche avec Vibrotambovka ou trama spécialement fabriqué à la main. Ensuite, des blocs sans retrait de la forme, laissez-les pendant quatre jours recouverts de cellophane. Après cela, retirez soigneusement les tubes des blocs et les blocs eux-mêmes proviennent des formes et laissent la perforation pendant un mois. Après cette heure, il est possible de construire des blocs à partir de blocs, mais il convient de déterminer que la force complète est obtenue dans trois mois et vous n'avez pas besoin de vous dépêcher de faire face.

CONSEIL DE LA PROBA: Avec la construction monolithique avec un coffrage amovible, il est installé en utilisant les mêmes principes que pour les formes de blocage. Le renforcement est effectué tous les 40 centimètres. Le coffrage en ondement est installé avec le cadre de renforcement, mais il convient de garder à l'esprit qu'un tel design sera "sec".

Avec un calcul clair du projet, le béton OPROB, qui a été produit même avec ses propres mains strictement sur la composition et les proportions proposées, n'est pas inférieure à la qualité de l'usine. Et l'utilisation de celui-ci en tant que telle a pour la plupart des excellentes recommandations non seulement des personnes qui ont construite avec leurs propres mains, mais également les mêmes critiques des constructeurs de professionnels.

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Opolkobeton le faites-le vous-même

Le béton Opolk est l'une des variétés de béton léger, qui ont une densité réduite. Il a été développé dans les années 60 du XXe siècle de l'Union soviétique et a adopté absolument tous les tests techniques et de haute qualité, après quoi il était normalisé. Demande de masse dans le bâtiment privé et la demande de consommation en béton opilk reçue uniquement au milieu des années 90, après quoi ses propriétés uniques attirent invariablement les consommateurs.

Les principales caractéristiques préformées de ce matériau de construction sont les suivantes:

• sécurité environnementale;
• résistance au feu;
• force;
• ratio masse de l'humidité;
• perméabilité à la vapeur;
• indicateurs thermiques;
• résistance au gel;
• coût matériel disponible.

Zone d'application du béton Opilk

Ce matériau de construction est largement utilisé dans la construction de maisons, cottages, cottages et bâtiments ménagers. Il est également utilisé dans les travaux sur l'isolation des sous-sols et de la reconstruction de bâtiments. Avec cette reconstruction, il n'est pas nécessaire d'améliorer la fondation.

Pour construire un bâtiment d'Opilk Concrete, tout projet créé pour les maisons d'autres matériaux conviendra. Cependant, les coûts de construction seront nettement inférieurs. La maison construite à partir du béton Opilk est assez légère: avec une superficie de 250 m2, son poids est d'environ 50 tonnes. Cette circonstance permet de ne pas poser de base complexe. De plus, il y a beaucoup plus d'avantages, parmi lesquels vous pouvez appeler une bonne isolation acoustique, une facilité d'assemblage, une convivialité de l'environnement, une efficacité et une longue durée de vie.

Composition du béton OPILK

La base de ce matériau de construction, comme il ressort clairement du nom, est la sciure de bois de bois. De plus, la composition comprend du sable, des matériaux de liaison (sable, chaux) et de l'eau. En raison des indicateurs sanitaires et hygiéniques, le béton Opilk est l'un des matériaux optimaux pour la construction de murs de bâtiments.

La densité des matériaux de construction dépend du rapport de sable et de sciure de bois. En conséquence, la densité est la moins élevée, la plus petite quantité de sable s'est rendue à la fabrication du béton OPILK. Dans ce cas, les propriétés d'ingénierie thermique sont améliorées, mais la force du matériau est réduite. Avec une augmentation de la quantité de sable et de matériaux de liaison, la résistance augmente. Également amélioré la résistance au gel et l'imperméabilité, ce qui empêche à son tour les effets de la corrosion au renforcement de l'acier. Ces raccords sont utilisés lors de la pose des murs de blocs en béton Opilk. Par conséquent, avant de faire la fabrication, il est nécessaire de connaître clairement les propriétés de la structure concrète. Il ne se produit pas ici, l'épaisseur des murs est prise en compte, le nombre d'étages, l'extérieur, la paroi interne est soit la structure de support.

Selon la composition, le béton Opilk est divisé en marques. Les blocs de marque M5 et M10 sont utilisés pour la construction, la reconstruction et l'isolation des sous-sols, car ils se caractérisent par d'excellentes caractéristiques d'isolation thermique. Les marques M15 et M20 sont mieux adaptées à la construction de murs de maisons internes et externes.

Timbres et proportions de béton Opilk:

1. M5. 50 kg de ciment est pris à 200 kg de sciure de bois, 50 kg de sable, 200 kg de chaux ou d'argile. Densité - 500 kg / m3.
2. M10. Sur 200 kg de sciure de bois de scies de bois de 5 kg de ciment, 200 kg de sable, 150 kg de chaux ou d'argile. Densité - 650 kg / m3.
3. M15. 150 kg de ciment sont pris à 200 kg de sciure de bois, 350 kg de sable, 100 kg de chaux ou d'argile. Densité - 800 kg / m3.
4. M20. 200 kg de sciure de bois prend 200 kg de ciment, 500 kg de sable, 50 kg de chaux ou d'argile. Densité - 950 kg / m3.

Faire du béton Opilk avec vos propres mains

Préparation des matériaux nécessaires. Les composants qui font partie du béton OPRIX sont bons car ils n'ont pas besoin d'être récoltés à l'avance. Tous les composants peuvent être achetés dans les magasins de vente de matériaux de construction, de marchés ou d'entrepôts. En raison de cela, il peut être lancé presque un jour avant le début de la fabrication.

Composants de mélange. Cuisson manuellement du béton Ophcake est un processus très fastidieux. Il est donc conseillé d'utiliser un mélangeur de béton ou un mélangeur pour mélanger des composants si possible. Tout d'abord, la sciure de bois séchée doit être tamisé à travers un tamis dont les cellules doivent être en taille 10 * 10 millimètres. Ensuite, la sciure de bois mélangé avec du sable et du ciment. Après cela, la pâte argile ou calcaire est ajoutée au mélange préparé et agitée à fond. Le mélange résultant est élevé à l'eau, l'ajoutant progressivement en petites portions à travers l'arrosage. Après chaque garniture, le mélange doit être mélangé.

Si le mélange est cuit correctement et bien mélangé, alors lorsqu'il est comprimé dans un poing, il forme une masse en plastique, sur laquelle les bosseleurs des doigts sont visibles, en l'absence de gouttelettes d'eau. C'est le signe principal de la préparation du mélange. Après cela, il peut être formé en blocs. Dans ce cas, il est impossible de ralentir de quelque manière que ce soit, car après 1,5 à 2 heures, le mélange commence à s'adapter. Mettre le mélange en forme, il est nécessaire de s'attaquer à l'élimination de la présence d'air.

Tailles de blocs. De telles dimensions ne sont pas établies par des normes. Ils dépendent directement de l'épaisseur des murs, de la largeur des lieux et des ouvertures, la distance des ouvertures aux coins de la structure, ainsi que du procédé de pose. Pour la plus grande commodité pendant la construction, la longueur des murs du mur ou de la largeur de la greffe doit être de plusieurs tailles de blocs.

L'épaisseur du bloc est généralement égale à deux épaisseurs de la brique rouge, étant donné la solution et posée entre eux. En général, il s'agit de 140 millimètres. Compte tenu du fait qu'une brique rouge brûlée est souvent utilisée lors de la pose, cette approche est très pratique.

Grands blocs de béton oprob sec assez longtemps. Pour accélérer le processus de séchage en eux, 2-3 trous sont fabriqués, ce qui permet non seulement au bloc de sécher plus rapidement, mais améliore également les propriétés de protection thermique de ce matériau de construction.

Formes pour la coulée. L'option la plus optimale est la construction de murs non pas par coffrage, mais à partir de blocs pré-préparés. Ils sont séchés pendant trois mois, après quoi le béton Oprob acquiert sa force de marche. Avant de commencer la préparation du mélange, la forme des blocs de coulée est faite. La forme de l'unité de béton Opilk n'est pas retirée immédiatement, mais après trois à cinq jours. Pour accélérer le processus de fabrication, 10 à 20 formulaires sont faits. Ainsi, le processus ne sera pas interrompu et le temps ne sera pas dépensé pour attendre les blocs de blocs. Le nombre de formulaires dépend directement du nombre de blocs que vous envisagez de faire à la fois.

1. Moules pour les blocs globaux. Pour les grands blocs, des formes simples ou doubles pliées sont fabriquées. Ils sont effectués sous forme de tiroirs tirés des planches. Les formulaires sont détachables, ce qui vous permet de désassembler et de collecter très rapidement. Ils sont fabriqués à partir des planches, dont l'épaisseur est de 20 millimètres. Les parties du design détachable sont scellées avec les tiges en acier de la forme en forme de M ayant un filetage M8 sur lequel un écrou de transport est vissé.
2. Formes pour petits blocs. Pour la fabrication de blocs fins sont fabriqués en collectés à partir de 20 millimètres de formations cellulaires. Fondamentalement, de tels formulaires sont faits pour la production de 9 blocs de béton OPILK en même temps. En option, le nombre de cellules peut varier. Ces formes consistant en des planches internes et latérales sont également faciles et rapidement collectées et démontées. Les composants des cellules internes sont montés les uns avec les autres avec des rainures de soupape. Les planches d'extrémité sont attachées à des tiges en forme d'acier latérales et à la barre des écrous.

Formes de mur intérieur. Pour que les planches à partir de laquelle les moules de coulée ne sont pas absorbés par l'humidité, les parois internes sont offensées par une toiture en acier, en plastique ou en plastique. De cette manière préparée de cette manière, les blocs sont éliminés très facilement et simplement sans faire face aux murs en bois.

Considérant que lorsque le séchage est séchée, les blocs sont séchés, la forme est faite un peu de grande taille que les blocs finis devraient se révéler. Cette différence devrait être d'environ 10%:

1. Pour les blocs d'une seule pièce avec dimensions 120 * 250 * 140 mm (largeur * longueur * hauteur) La taille de la boîte doit être de 132 * 235 * 154 mm.
2. Pour les blocs avec dimensions 190 * 390 * 140 mm, la taille de la boîte est de 209 * 430 * 154 mm.
3. Pour les blocs avec des dimensions 130 * 410 * 140 mm, la taille de la forme doit être de 143 * 450 * 154 mm.

Production de blocs du béton Opilk

Des formes en bois, avant de les remplir avec le mélange de béton Opilk, sont installés sur des palettes en acier ou en plastique, pré-saupoudrées d'une fine couche de sciure de bois. La forme a emballé avec une épaisse bouchons en bois nécessaire pour obtenir des trous à travers. Après cela, le mélange préparé est étroitement placé sous la forme, la Tambia à la fois spécialement fabriquée à la main trama. Après ces travaux, la forme avec le béton Opilk est laissée pendant 3-4 jours. Pendant ce temps, les matériaux de construction acquièrent de la force, dont le pourcentage est de 30 à 40% de la marque.

Après la période spécifiée, les bouchons et uniquement sont désassemblées, les formes elles-mêmes sont démontées et les blocs sont laissés au même endroit pendant 3 à 4 jours de manière à ce que leur force ait même augmenté. Maintenant, il s'agit de 60 à 70% de la force variable. Après cela, les blocs doivent être transférés sous une auvent pour un séchage ultérieur. Pour obtenir un meilleur résultat, il est nécessaire de respecter certaines conditions:

• oPPORTUÉ Des blocs de béton lorsque le séchage est le mieux situé sur le brouillon. Donc, leur séchage sera plus uniforme;
• lors de la pose de blocs de séchage, laissez les écarts entre eux;
• s'il n'y a pas de carport, les blocs doivent être recouverts d'un film plastique en cas de temps pluvieux.

Pour le séchage final des blocs de construction de blocs. Cela se produit comme ceci: pour les briques pré-enterrées pose deux blocs, ils en ont deux autres, puis un couple de plus et ainsi de suite. Situé, les blocs sont enfin séchés et durcissant. 90% La force du matériau de construction est acquise en un mois, cependant, il faudra trois mois pour atteindre une force de cent pour cent.

Les blocs entièrement finis sont très durables, durs et n'ont pas de fissures. La preuve de la force des matériaux de construction est que le bloc n'est pas brisé lors de la chute d'une hauteur atteignant 1 mètre.

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Production de béton opilk à la maison

Actuellement, de nombreux matériaux de construction et de nombreux mélanges ont été créés, largement utilisés dans différents pays du monde, mais des préférences sont encore données à des matériaux respectueux de l'environnement, tels que le béton OPILK. Il peut être préparé sans beaucoup d'effort, à la fois sous forme de blocs et sous forme d'objets monolithiques pour la construction.

Opolkobeton fait référence à une variété de matériaux de construction artificiels et légers. Il est fait de sable, de ciment et de sciure de bois, qui lui donne la porosité, réduisez le poids, fournissez des propriétés d'isolation thermique. Le béton Opilk a été inventé dans les années 60 du XXe siècle, mais son application n'était pas si répandue comme maintenant.

Blocs en béton opilk, assez fiable et écologique

Actuellement, des blocs, des plaques, des panneaux de différentes tailles sont en béton opilk. Ils sont utilisés dans la construction de cottages, de maisons de campagne, de planchers supérieurs légers, etc.

Le béton Opilk est un matériau respectueux de l'environnement, car il n'utilise pas de substances toxiques dans sa production. Sa fabrication ne nécessite pas de coûts énergétiques élevés et financiers, qui fournit des coûts matériels à faible coût. Dans le processus de production, de la sciure de bois et des puces sont utilisées, ce qui permet de résoudre le problème de l'utilisation de l'élimination des déchets de l'industrie du travail du bois. L'un des principaux avantages du matériau est ses propriétés isolantes thermiques garantissant une protection fiable de la pièce à des températures basses et élevées.

L'avantage de ce matériau est la propreté moins chère et l'environnement.

Instructions pas à pas pour la fabrication du béton OPILK

Pour la fabrication de béton OPILK à la maison, vous aurez besoin d'outils et de matériaux.

Matériaux de production de produits

Des matériaux doivent être utilisés:

• ciment, chaux ou argile (il s'agit des composants de liaison du matériau);
• le sable;
• chaux;
• sciure de bois ou copeaux fines.

Pour former un coffrage ou une forme, vous aurez besoin de:

• rails en bois 50 mm, feuilles OSB ou feuilles de métal galvanisées;
• clous ou agrafes en métal pour maintenir les murs du coffrage.

Instruments

Des outils dont vous aurez besoin:

• un marteau;
• roulette au moins 2 mètres;
• hacksaw de bois;
• tournevis et vis;
• capacité de fabrication du béton OPILK;
• une pelle ou un électromyre manuel, avec de gros volumes de la fabrication du mélange, vous aurez besoin d'un mélangeur de béton électrique;
• Étirer ou cuiller pour poser le mélange fini sous la forme.

Il existe trois timbres de base de base en béton utilisés dans la construction: M10, M15 et M25.

• La marque M10 est utilisée dans la construction de maisons à étages, de bâtiments de campagne et de bâtiments ménagers.
• M15 M15 est utilisé dans la construction de maisons de deux et trois étages.
• Mark M25 aidera à la construction de bâtiments et de structures industrielles et technologiques.

Une caractéristique importante de la fabrication du mélange est que la masse de substances de liaison doit être égale à la masse des composants secs du béton d'opium.

Tableau de proportions de fabrication SpellCobton

Pour la fabrication du béton Opilk de M10, nous prenons une unité de ciment (0,5 godets), ajoutons deux unités de sable (1 godet), ajoutez six unités de sciure de bois ou des copeaux peu profondes (3 godets) et un peu plus de la moitié du seau de la chaux.

La fabrication de béton OPilk M15 est différente en ce qu'elle est ajoutée à 0,5 godets plus de sable et un godet est plus de sciure de bois, le volume de ciment reste identique, la quantité de chaux diminue à 0,4 seaux. Dans la fabrication d'un mélange de sable de grade M25 ajoute 1,5 godets de ciment, 0,5 seaux, Scarets de sciure de 3 seaux et de la chaux 0,4 godets. Le volume d'eau dépend de la quantité de béton opilk. Nous ajoutons de l'eau tellement de manière à ce que la masse soit pâteuse.

Dans chaque cas individuel, les composants du béton OPILK jouent leur rôle important, afin de se conformer aux proportions sont nécessaires pour réaliser la fabrication de matériaux de haute qualité.

Galerie de photos: Création de blocs par étapes

La production de béton opilk à la maison n'est pas un système et des actions complexes.

1. Nous procédons à la formation d'un coffrage ou d'une forme pour les blocs. Pour la fabrication de coffrage à la première étape, il est nécessaire de déterminer l'épaisseur de la paroi. Il devrait être d'au moins 50 cm. La roulette mesurez les planches ou les feuilles de la taille de l'OSB, coupée avec de la scie à braire et fixez-la avec un support ou des ongles sur la fondation.
2. De même, former une boîte pour remplir les blocs et l'installer sur une surface plane. La taille de la boîte peut être différente, en fonction de l'utilisation de blocs.
3. Un mélange des proportions souhaitées remplissez d'eau et mélangez soigneusement manuellement ou en utilisant des équipements électriques.
4. Nous apportons la masse à l'état de la pâte et nous coulons dans les formes ou de coffrage. Une caractéristique d'un tel béton est son séchage durable pendant 3 mois. Il est nécessaire de perdre leur activité chimique et le produit est devenu le plus fort que possible.

Vidéo: Guide de fabrication

Dans le monde moderne, de plus en plus de préférences sont données à un matériau respectueux de l'environnement et de sécurité, tels que le béton Opilk. Lorsqu'il est fabriqué, il n'exige pas de coûts élevés et son efficacité est testée pendant des décennies, donc si vous le souhaitez, vous pouvez facilement faire ce matériel à la maison.

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Opolk Concrete avec vos propres mains pour la maison: proportions, avantages et inconvénients

Le béton Opolk est un matériau largement utilisé dans la construction monolithique avant l'avènement du béton de mousse. Aujourd'hui, les blocs de mur sont les plus souvent produits à partir du béton Opilk, qui conviennent à la construction de bâtiments de 3 étages.

Bloc de béton opilk

Cet article présente l'instruction, après quoi vous pouvez faire du béton Ophink avec vos propres mains. Nous considérons également le but du matériel, de ses caractéristiques techniques, des avantages et des inconvénients.

Variétés, différences d'Arbolit

Il existe deux types de béton optique - isolation structurelle et thermique, la différence entre la densité. Ainsi, pour l'isolation thermique, le matériau de densité moyenne est utilisé - de 300 à 700 kg / m3, pour la construction de murs de roulement et de structures - densité de béton opilk de 700-1200 kg / m3.

Souvent, l'opilk béton se trompe pour Arbolit, mais il existe des différences significatives entre ces matériaux. Le commun entre eux est exclusivement l'utilisation de dérivés comme agrégat. Dans ce cas, dans le premier cas, des sections sont utilisées (particules obtenues à la suite d'un écrasement à un arbre), dans la seconde-sciure.

Arbolit est classé comme béton entièrement coiffé qui ne contient pas dans sa composition. La couche de ciment dans celle-ci effectue une fonction de liaison, elle enveloppe et colle une puce l'une à l'autre. La résistance mécanique des blocs arbite est affectée non seulement la marque de ciment utilisée, mais également la forme des croustilles d'agrégat. La force du béton Opilk dépend uniquement du mélange de sable-ciment. Il existe une relation directe entre la quantité de sable, de la force et de la conductivité thermique du béton OPROB - plus dans la composition du matériau de sable, le plus fort, mais les murs seront plus froids.

Béton opilk

Des différences de caractéristiques de résistance, il s'ensuit que le matériau de la densité de 500 kg / m3 peut être utilisé comme arbolit structurel, alors que la construction de murs de roulement utilisait une densité de béton mousse de plus de 800 kg / m3. D'où la différence d'épaisseur des murs - la maison du béton Opilk aura presque deux fois plus de murs plus épais que le bâtiment de l'arolite avec la même capacité de sauvetage thermique. En pratique, les murs du béton Opilk sont mis en place d'une épaisseur standard, mais en même temps sont également isolés.

Cependant, il y a parmi les différences et les avantages. Étant donné que la fabrication de béton Opilk est effectuée à l'aide de déchets de travail du bois, qui peuvent être achetés sur n'importe quel panneau, et pour la production de blocs arbite, il est nécessaire de recycler spécialement du bois (dans de rares cas, CAMES Sich peut être appliquée), le coût de la Le béton Opilk est nettement inférieur et sa production à la maison est moins problématique.

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Avantages et inconvénients du matériel

Considérez les avantages de l'utilisation des blocs de béton OPILK comme matériel pour les bâtiments de construction:

• disponibilité des matières premières;
• une technologie de production simple qui peut être mise en œuvre à la maison;
• faible coût des produits finis;
• la capacité d'utiliser l'opilk béton dans la construction monolithique - la solution préparée est simplement versée dans le coffrage;
• la sécurité environnementale - dans la composition du matériau contient des matières premières extrêmement naturelles;
• le faible poids et la grande taille des blocs, qui simplifie la construction et accélère simultanément le rythme de la maçonnerie murale.

Maison d'Opilk Concrete

Le contre de ce matériau est également présent et, en même temps, ils sont essentiellement significatifs. Comme indiqué précédemment, il s'agit d'une faible capacité d'isolation thermique et de force (à basse densité). Cependant, l'inconvénient clé est une hygroscopicité élevée. Le béton Opilk est enclin à absorber l'humidité, ce qui peut provoquer une humidité dans la maison et l'apparence sur les parois de moule, l'absorption de l'humidité détermine également la classe basse de résistance au gel du matériau.

Résistance au gel - indicateur d'où dépend directement la durée de vie du matériau. Cette caractéristique indique le nombre de cycles de congélation / dégivrage, qu'il est capable de résister. La résistance au gel du béton OPROB dépend de sa densité et varie dans le F25-50.

Compte tenu de ce qui précède, l'utilisation des blocs de béton Opilk est la meilleure pour la construction de bâtiments d'affaires - grange, garage, gazebos, également une bonne option est un sauna de béton Opilk, cependant, pour la construction d'une maison pour la vie toute l'année, elle fait Sens d'appliquer d'autres matériaux - béton aéré, béton en mousse.

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Test Blocks de Opilk Concrete (Vidéo)

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Production technologique de béton OPILK

La composition des matières premières du béton OPROB consiste en un 4-ex du ciment de Portland, de la sciure de bois, du sable et de l'eau. De plus, la chaux peut être ajoutée en tant que liant supplémentaire, mais il n'y a pas de besoin réel de son utilisation. La solution de ciment est un milieu alcalin, si les substances sapillages sont libérées de la sciure de bois, qui affectent négativement la résistance finale du matériau.

Pour exclure les processus de sciure de bois négatifs, vous devez d'abord traiter. Le moyen le plus simple de faire cela supporte la sciure de bois au soleil ouvert pendant 2-3 mois, cependant, en raison de la durée de cette méthode, son utilisation est irrationnelle. La méthode la plus opérationnelle est le trempage de la sciure de bois dans une solution de chaux (une concentration de 1,5%) dans les 3-4 jours avec agitation régulière. Pour un mètre cube de matériau, il est nécessaire d'utiliser 200 litres d'eau dans lesquels 2,5 kg de chaux sont divorcés. Un tel traitement protège également les blocs de la pourriture sous haute humidité.

Les proportions des composants mixables dépendent de la densité requise du matériau fabriquée (les données du tableau sont indiquées en calculant la cuisson du mètre cube de l'opérateur):

La quantité d'eau varie dans les 250 à 350 l / m3 du mélange. Un choix spécifique est effectué sur la base de l'humidité initiale de la sciure de bois. Si la teneur en humidité du matériau est de 35 à 50%, vous devez ajouter la quantité maximale d'eau (350 L), varie de 50 à 100% - le nombre minimal.

Cohérence appropriée de la solution

Il y a deux séquences de mélange de la solution:

1. Initialement, le ciment avec du sable est mélangé, après quoi la sciure de bois est ajoutée à eux et que de l'eau est versée.
2. Les scies sont versées avec de l'eau et du ciment sont ajoutées, le mélange est agité à une consistance homogène et du sable est ajouté.

La chaux s'endort toujours dans la dernière place. Si la production de béton opilk est effectuée sans équipement spécial, il est préférable d'utiliser l'ordre de pétrissage n ° 2 par la forme de sa plus petite intensité de travail. Notez qu'il est assez difficile de préparer cette solution à l'aide d'un mélangeur en béton de type gravitationnel, car l'eau affleurera la capacité et la sciure de bois reste d'en haut. Idéalement, vous devez utiliser un mélangeur de béton forcé, dont le coût commence à 50 mille.

Exemple de forme auto-fabriquée pour les blocs

La production d'artisanat peut être effectuée sans équipement spécial, en utilisant une solution dans le creux. Dans ce cas, il est nécessaire de mélanger le sable et le ciment de pelle, ajouter et mélanger la sciure de bois et entrez de l'eau. La solution devrait avoir une telle humidité de manière à ce que lorsqu'elle soit compressée dans une poing, il ne s'agit pas de répression, mais ne lunettes pas avec de l'eau.

Avec l'utilisation d'une telle solution, une chape du béton Opilk peut être coulé ou une construction monolithique. Si l'objectif ultime est la fabrication de blocs, la forme de tôle ou de contreplaqué sera constituée.

Blocs sur le séchage

La forme a du sens à faire sous la taille standard des blocs de mur de 390 * 190 * 188 mm, mais il faut en même temps que sa hauteur doit être de 5 cm ci-dessus, nécessaire pour le mélange. La forme également ne doit pas être le fond et doit être des poignées latérales présentes. Pour le tondeuse, une plaque métallique séparée est faite, correspondant à la taille de la section transversale de forme.

La technologie de production de bloc est assez simple. Initialement, vous devez préparer la plate-forme sur laquelle les blocs se dérouleront jusqu'au durcissement complet, tous les travaux sont effectués sur son territoire. Le formulaire est rempli de béton Opilk utilisé comme une presse avec un couvercle, le mélange est pressé, ce qui conduit à un joint de bloc. Ensuite, pour la poignée, la forme augmente et l'unité reste allongée sur le sol. La main-d'œuvre Le produit recevra à l'expiration des 2e semaines.

Tout est déjà créé par la nature. Nous ne pouvons que utiliser ses conseils lorsque nous développons des matériaux de haute technologie. De cette façon, se rendent aux développeurs du béton perméable de l'eau, imitant le sol naturel naturel.

Tout est déjà créé par la nature. Nous ne pouvons que utiliser ses conseils lorsque nous développons des matériaux de haute technologie.

De cette façon, se rendent aux développeurs du béton perméable de l'eau, imitant le sol naturel naturel. Le béton perméable à l'eau est un matériau fantaisiste de collée les unes des autres particules de béton. L'espace de pores prend 15 à 25% du matériel total. Il s'avère un tel fromage avec un grand nombre de trous. La haute porosité assure le filtrage de grands volumes d'eau - jusqu'à 200 litres par minute par 1 m2 revêtements. Quels sont les avantages de cette technologie?

Dans la nature, il y a un cycle d'eau naturel. L'eau de pluie tombe sur la surface, absorbée par les racines des plantes, l'excès coule dans les eaux souterraines. Ensuite, l'eau s'évapore à travers les feuilles des plantes et de la surface des réservoirs qui se nourrissent de l'eau souterraine. Dans les villes où l'asphalte est littéralement «a dévoué» toute la surface, les eaux de pluie par le biais de systèmes de drainage sont décrits à l'extérieur de la ville. En conséquence, le cycle naturel est cassé. Les plantes souffrent d'un manque d'eau et d'eaux souterraines ne reçoivent pas le pouvoir nécessaire. Le béton perméable de l'eau, contrairement à l'asphalte, saute l'eau de pluie que d'assurer son accès gratuit aux sols. Dans le même temps, la charge sur les systèmes de drainage de la ville dans les saisons de pluie est réduite.

Le coût d'un tel revêtement est nettement inférieur à celui de l'asphalte. N'oubliez pas qu'un quart de "béton miracle" est de l'air. D'autre part, l'asphalte est un produit pétrolier. Outre la valeur instable de sa production, l'asphalte contient une grande quantité de substances toxiques qui polluent l'environnement.

Le béton écologique est idéal pour une utilisation dans des conditions climatiques difficiles. En raison de sa porosité, contrairement à l'asphalte, il est résistant aux gouttes de température. Cela supprime la nécessité d'un entretien fréquent des routes et de nos réalités - le sceau annuel du tissu d'asphalte. Les fabricants de "béton miracle" garantissent 15 ans d'opération dans de telles conditions!

Le béton poreux est utilisé aux États-Unis et en Europe pour la construction de trottoirs, de parkings, des routes, des revêtements dans des zones de loisirs, des murs de retenue et des pentes de renforcement. Les fabricants sont convaincus que, avec le temps, la zone de son application se développera.

Les développeurs du studio portugais E-Studio ont progressé encore plus loin. Ils ont "relancé" du béton, y ajoutant les graines de l'herbe de gazon. Le béton biologique est un matériau unique qui, grâce à sa structure poreuse, vous permet de germer des graines directement à partir de ce substrat. Même dans les périodes arides de la plante ne manquera pas d'eau, sauvegardée de manière fiable dans ses pores.

Le béton organique ouvre de nouvelles opportunités devant les architectes et les concepteurs de paysages. En fait, l'originalité des "structures vertes" et des formes vivantes est limitée exclusivement à leur fantasme.

Les technologies modernes ont grandement simplifié la vie des constructeurs. Par exemple, un béton léger est venu remplacer le traditionnel. Des "briques" légères, demandées de blocs de béton en céramzite, les matériaux poreux gagnent rapidement en popularité. Parlons de leur avantage, quels sont les défauts, est-il possible de faire de tels produits avec vos propres mains.

Principaux avantages

Ils appellent ces espèces selon lesquelles la densité moyenne dont une forme sèche convient à la plage allant de deux cent deux mille kg / m3 (à comparaison, dans l'indicateur traditionnel - 2400-2500 kg / m3). Les avantages du béton léger vraiment beaucoup. L'un des principaux, comme il ressort clairement du nom même du matériau - faible poids. Grâce à cela, la construction de bâtiments est plus rapide, cela coûte un montant inférieur en raison de l'épargne sur la livraison des matériaux de construction, directement au travail. Et il n'est pas nécessaire de renforcer la fondation du bâtiment.

Avec des qualités d'ingénierie et de fonctionnement, de plus un béton léger Go:

• la possibilité d'œuvres de haute hausse sans l'utilisation de mécanismes de levage spéciaux;
• uTILISATION UNIVERSELLE (à partir des blocs "de l'apesanteur", des murs de construction, des partitions, des chevauchements, etc.);
• faible conductivité thermique;
• la résistance à l'action des températures moins (les meilleures caractéristiques à cet égard sont des produits avec l'utilisation de ciment Portland de haute qualité);
• excellents indicateurs pour l'isolation de bruit.

désavantages

La carte Trump du béton léger est considérée comme des pores spécialement créés qui leur donnent les propriétés positives ci-dessus. Cependant, ils déterminent également les lacunes des blocs:

• moins de durabilité par rapport aux matériaux lourds traditionnels;
• un niveau plus élevé d'absorption d'humidité. Il pénètre avec précision grâce à la vacuité créée artificiellement. Par conséquent, la mise au point de surfaces internes externes est fortement recommandée.

Types de matériau

Le béton léger arrive:

• Cellulaire (gaz, béton en mousse). Dans les premières bulles, en raison de la réaction de la poudre de chaux et d'aluminium incluse dans le mélange. Dans les seconds pores, reliant un mortier de ciment avec de la mousse, préparé séparément.
• Poreux. Ceux-ci incluent des produits utilisant des agrégats poreux. En particulier, il s'agit notamment de blocs de béton céramzite populaires qui, ainsi que de ciment, de l'eau, du sable, comprennent le gravier argileux (granulés obtenus, brûler dans des fours spéciaux en argile ou en argile). Ce groupe comprend du polystyrène polybétone - un mélange de ciment Portland, d'eau, de pellets de polystyrène moussé, ainsi que de la résine lavée à bois (additifs impliquant de l'air).
• Sur des agrégats biologiques (agrégats) - fibres, chips, sciure de bois. Exemples de tels produits - Fibrol, Hercit.

De plus, la classification est appliquée à des fins. Selon elle, le béton léger désigne des matériaux structurels ou isolants thermiques. Division et en fonction du composant de liant (ciment, chaux, plâtre, type mixte).

Demande de façades

Surveilleusement apprécié du béton léger lors de la reconstruction des façades. À ces fins, des blocs cellulaires et des blocs de béton céramzite sont utilisés (principalement sur les plus vulnérables à l'influence externe des bases de bâtiments).

Le plâtrage ultérieur des blocs de mur est une condition préalable.

Le seul moyen d'alléger le poids du matériau concret est l'utilisation de différentes façons de l'enrichir avec de l'air. Atteindre les objectifs comme celui-ci:

• Changer les agrégats traditionnels légers. Celles-ci incluent la pierre ponce, les scories (granulés métallurgiques, la perlite flouée et la vermiculite), la sciure de bois, la cosse de riz et d'autres. Ces agrégats sont résistants au feu, grâce à la structure cellulaire, ils améliorent leur propre réglage de la solution.
• Entrer des gaz ou des bulles d'air lorsqu'il est mélangé. En raison d'additifs spéciaux, de l'hydrogène ou de l'oxygène se distinguent dans les blessures. Pour le béton en mousse, utiliser (synthétique, protéine). Cela peut être fait avec ses propres mains, pour lesquelles il est pratiqué par l'utilisation de la colonne de pin, colle osseuse de menuiserie, soude caustique.

Le béton est le matériau de construction à partir desquels presque toutes les villes sont: maisons, ponts, passages supérieurs, trottoirs. La valeur de ce matériau gris est sans aucun doute. Cependant, la production concrète provoque un préjudice irréparable dans l'environnement. Les architectes modernes essaient de trouver une alternative "verte" au béton et d'utiliser une variété de matériaux écologiques lors de la construction de maisons.

1. Kostrobeton

2. Builder Glaoty

3. opticbeton (Timbercrete)

Bambou

5. bois

Des économies d'énergie sont nécessaires et l'un des principaux dépenses de notre climat est le chauffage. À cet égard, de nouveaux matériaux sont en cours de développement qui vous permettent de construire des maisons chaudes et une isolation disponibles. Le béton léger devient de plus en plus populaire. Il s'agit d'un groupe de matériaux entier avec une gamme de propriétés et de caractéristiques assez larges.

Types de béton léger

La réduction de la masse de béton se produit en raison de la formation de pores et d'une utilisation au lieu de gravier traditionnel, et parfois de sable, agrégats de lumière. Parfois, des pores sont formés lors de l'utilisation de divers processus. En fonction de la méthode d'obtention du béton léger, divisé en trois groupes:

Mais dans chacun des groupes, il peut y avoir de nombreuses variétés et compositions. Une variété de classeurs agrégés et divers sont utilisés. Traditionnellement, les ciments sont utilisés comme liant (sur les matériaux de ciment Portland ayant les meilleures caractéristiques de résistance). Les deuxièmes classeurs les plus populaires sont chaux, moins souvent utilisent de gypse. Parfois, des mélanges de liants et d'utilisation de verre liquide peuvent être utilisés.

Durcissement technologique

Il y a trois technologies pour faire du béton cellulaire:

Remplissage

Par origine, des charges pour le béton léger peuvent être divisées en deux groupes: naturel (naturel) et artificiel. Naturel produit en meulage Matériaux poreux naturels: Shoppucas, Pembassal, Lava, Turf, Limestone, etc. Le meilleur de ceux-ci - Pemza et Turf volcanique. Ils ont la structure des pores fermées, ce qui réduit la quantité de matériau absorbé par l'humidité.

Les charges peuvent être différentes non seulement sur "l'origine" mais aussi en taille et souvent sous forme

Les agrégats artificiels du béton léger sont des gaspilles de certains processus technologiques (SLAILS) ou spécialement créés à partir de composants naturels (argile, vermiculite, perlite, etc.) ainsi que des charges chimiques (polystyrène).

Propriétés, caractéristiques, application

Les principales caractéristiques du béton pulmonaire, qui devraient être versées lors du choix, est la densité (masse en vrac), la résistance, la conductivité thermique et la résistance au gel.

La densité du matériau dépend principalement des caractéristiques de la charge, ainsi que de la consommation de liant et d'eau. Il peut varier largement - de 500 à 1800, mais le plus souvent, il est compris entre 8h00 et 1500 kg / m 3. Exception - béton invoqué ou cellulaire (mousse et béton à gaz). Leur densité peut être de 200 kg / m 3.

La principale caractéristique opérationnelle - résistance à la compression. Il est divisé en classes, est indiqué dans la spécification de la lettre latine "B", après quoi les chiffres valent la peine. Ces chiffres affiche la pression que ce matériau peut résister. Par exemple, la classe de force B30 signifie que dans la plupart des cas (selon GOST 95%), il résiste à la pression de 30 MPa. Mais lorsque le calcul de la marge de sécurité d'environ 25% est pris. Et pendant les calculs pour la classe B30 de la classe B30 22.5-22.7 MPa.

Dans le même temps, cette caractéristique est également utilisée comme limite de compression. Il est indiqué par la lettre latine "M", et les chiffres qui les suivent sont prises égal à la masse volumétrique de béton en kg / m 3.

La conductivité thermique du béton léger a une relation inverse par rapport à la densité: Plus l'air contient le matériau, moins il tient la chaleur. Ce paramètre varie en limites significatives de 0,07 à 0,7 W / (mx ° C). Les matériaux les plus faciles à faible densité sont utilisés comme isolation thermique. Ils sont pressés par les murs des bâtiments et des attaques. L'isolation des balcons en béton de mousse et de loggias est très populaire. Mais le plus gros effet économique peut être obtenu lors de la construction de béton doux de densité moyenne. Il a une capacité de charge suffisante pour construire une maison de deux ou trois étages. Dans le même temps, une isolation supplémentaire n'est pas requise.

Tableau de conductivité thermique du béton léger et des matériaux de construction traditionnels

Une autre caractéristique importante - résistance au gel. Noté par la lettre latine F, après quoi les chiffres valent la peine, affiche le nombre de cycles de dégivrage / gel, quel matériau peut avoir lieu sans perte de force. Dans les cas avec du béton léger, sa résistance au gel dépend directement de la quantité de liant dans la composition: plus il en va de plus, plus le gel sera plus résistant au gel.

Objectif

Dans le but, le béton léger est divisé en groupes suivants:

Avantages et inconvénients

Si nous parlons de l'utilisation du béton léger en tant que chauffage, les minus sont un peu moins. L'hygroscopicité principale, qui change néanmoins des limites larges et dépend fortement de la charge et du type de matériau. Le second n'est pas un moment très agréable - la nécessité de sélectionner la finition appropriée. Si nous parlons de la décoration extérieure (de la rue), choisissez ensuite les matériaux ou le type de finitions doivent être pris en compte à la vapeur élevée. À cet égard, il est utilisé ou des étapes spéciales sans échecs ou effectuez une garniture avec une lacune de ventilation.

Mais les avantages du béton léger que l'isolation sont plus importants. Il est facilement monté, il pèse peu, il est facile de couper et de bu, il tolère bien les changements météorologiques, ne nécessite pas l'utilisation de pare-brise. Pour tout cela, ajoutez des propriétés élevées pour l'isolation thermique et le prix bas.

L'un des béton légers - Polystodubeton

Si nous parlons de l'utilisation d'un béton léger, en tant que matériau pour la construction de maisons, leurs avantages suivants:

Comme nous le voyons, les avantages d'un béton léger en tant que masse de matériaux de construction. Mais tout n'est pas si nuage. Il y a des inconvénients sur lesquels il vaut la peine de savoir prendre une solution pondérée:

• Pour augmenter la force des murs, un renforcement fréquent est nécessaire. Ce sont les coûts supplémentaires des matériaux et du temps pour déposer le renforcement.
• Résistance insuffisante à la fissuration. La structure hétérogène du matériau conduit au fait que, en présence de charges inégales (rétrécissement inégal de la fondation, par exemple), des fissures apparaissent dans des blocs. S'ils sont de forme mince - ils n'affectent pas la force de la structure, bien qu'ils aient l'air génial.
• Absorption élevée d'humidité. Les caractéristiques d'isolation thermique des matériaux humides sont parfois réduites. Par conséquent, il est important de faire une imperméabilisation de haute qualité. S'il est prévu d'utiliser dans des conditions d'humidité élevée, comme des agrégats, il est recommandé d'utiliser pimme, aglopétorite et argile.
• La faible densité de matériaux conduit au fait que les attaches sont mal tenues dans de tels murs. Le matériau de charge vertical reste bien, mais sur le «dépassement» - mauvais. Pour le béton léger et cellulaire, une attache spéciale a été développée, mais la meilleure solution est l'installation de prêts hypothécaires dans les lieux de la fixation souhaitée d'objets lourds.
• La complexité du choix de la décoration extérieure. Comme déjà mentionné, il est confronté à une façade ventilée, ou de plastiques spéciaux.
• Pour la décoration d'intérieur, des murs de pré-amorce de haute qualité peuvent être nécessaires - pour une meilleure embrayage avec du plâtre ou du mastic.
• Faible degré d'absorption acoustique. En raison du grand nombre de vide et de passer entre eux, les «pistes» du béton, les sons sont très bien transmis. Pour une isolation sonore normale, l'utilisation de matériaux supplémentaires est requise.

La plupart des lacunes sont plutôt des caractéristiques de fonctionnement, mais il est nécessaire de les prendre en compte. Il n'y aura donc pas de surprises désagréables et toutes les fonctionnalités seront prises en compte à la phase de planification.

Où et comment utiliser sur la construction, des exemples de fabrication avec vos propres mains

Comme il était possible de comprendre de tout ce qui a été dit, il est possible d'utiliser du béton léger pour toutes les conceptions. D'entre eux, construisez des murs, utilisez comme appareil de chauffage, verser des plaques pour chevauchements, faire une cravate. Mais sous toutes ces tâches, des caractéristiques différentes sont nécessaires. Ils "taper" par la sélection des composants.

Comment choisir une formulation

Par exemple, la chape de plancher nécessite une force, une hydrophobicité et une faible conductivité thermique. La force et la réduction de la quantité d'humidité absorbée donne l'utilisation du ciment Portland en tant que liant. Depuis les meilleurs suppléments naturels qui fournissent une faible absorbabilité de l'humidité - Pemza et du gazon volcanique - vous ne pouvez pas appeler le public disponible, il est possible d'utiliser des boules de clamzite ou de polystyrène pour augmenter la conductivité thermique. Ils absorbent également un peu d'humidité.

Maintenant sur les proportions. Ils sont pris standard pour une marque donnée. Et en fonction du type de type (hypertension ou ordinaire), remplacez l'agrégat. Utilisez le plus souvent du béton léger ordinaire. En nombre, le gravier remplace l'agrégat sélectionné, qui est ajouté dans la proportion souhaitée. Seule l'eau prend moins, la solution est tellement dense ou fluide qui ne peut être que.

Même à la production, la composition précise du béton pulmonaire est déterminée à chaque fois de manière expérimentale. Cela est dû au fait que les charges ont des caractéristiques très différentes à la fois en poids et en densité et à d'autres paramètres. Faites plusieurs petites gaines avec une composition différente de l'agrégat (grand, petit, leurs proportions sont combinées par plusieurs types d'agrégats différents) et une quantité d'eau différente. Après les congelés, déterminez lequel est mieux adapté à une tâche spécifique. Par la même méthode, vous pouvez et déterminer indépendamment combien et quel espace réservé est préférable de verser, puis de fermer de gros volumes.

Exemple de polystyrène grièvable d'isolation

Un exemple de sélection expérimentale pour des tâches spécifiques, voir la vidéo. Il était nécessaire de choisir la composition pour l'isolation du chevauchement du grenier. Il a été décidé d'utiliser du pain de polystyrène aussi chaud et facile. La composition récoltée a été choisie et seules des boules de polystyrène ont été versées comme un espace réservé.

Selon la recette sélectionnée et le béton lumineux mélangé et isolé le grenier. Le processus peut être vu plus loin.

Mais cette composition ne convient que pour une isolation dans des endroits avec une petite charge. Si vous avez besoin d'une chape avec des caractéristiques d'isolation thermique sur le sol, prenez la recette traditionnelle avec du sable et la charge est remplacée par des boules de polystyrène. Pour augmenter les caractéristiques de la force, vous pouvez ajouter des fibres de renforcement, telles que des fibres FIBRA. Pour améliorer la plasticité, vous pouvez ajouter comme dans un fragment vidéo, une certaine quantité de détergent pour la vaisselle ou le savon liquide. En général, la composition optimale doit être déterminée expérimentalement.

Un exemple de la chape coulée d'une voiture de polystyrène peut être vu dans la vidéo suivante. Aucune nouvelle, à l'exception de l'autre: il y a du sable. Le résultat est une structure plus homogène avec des cavités remplies de solution de béton et de petites bulles d'air.

Que devez-vous savoir que pour la production de polystyrevbetone, la miette vaut mieux ne pas utiliser. Pour les caractéristiques normales, les balles sont nécessaires, et non, mais celles qui seront bien saisies avec la solution. Ils ont un film durable sur la surface et n'absorbent pas le lait de ciment, car ils ont de bonnes propriétés d'isolation thermique. La miette obtenue en meulage des plaques défectueuses a une structure inégale et déchirée. En conséquence, il est imprégné de lait de ciment. Naturellement, un tel béton sera plus chaud que l'habituel, mais pas comme granulaire.

Ceramzitobeton dans la maison privée

Un autre agrégateur populaire pour la production de béton léger à la maison est argile. Il est fait d'argile, qui a ajouté des substances qui augmentent le volume lorsqu'elles sont chauffées. Cette composition est chargée dans le four, où elle se produit et suivie d'une cuisson. Mais, comme l'ont montré des études, de nombreuses fontaines d'argile, en conséquence, la céramzite a également un fond de rayonnement, parfois même dangereux pour la santé. Il est donc nécessaire d'être prêt pour son choix - d'avoir un dosimètre.

L'ordre de sélection de la composition est similaire à celui décrit ci-dessus ci-dessus. Il est également ajouté pour modifier les proportions d'une fraction importante et moyenne. Vous pouvez également ajouter ou non du sable et obtenir différents résultats sur la structure et les caractéristiques.

Ceramzitobeton est utilisé pour remplir la forme et l'obtention de blocs de construction, et il est également possible de construire des murs avec un coffrage réarrangé. Contrairement aux blocs de béton en céramique, une telle technologie peut être utilisée pour ériger des murs de roulement.

Et dans cette vidéo - expérience dans la maison du béton monolithique en céramzite.

Maisons d'Opilk Concrete - Arbolita

Un autre agrégateur naturel, qui vaut une kopeck et peut être utilisé pour le bâtiment de la maison privée - de la sciure de bois, ou plutôt des copeaux de sciure de bois. Une fraction totalement petite pour ce matériau n'est pas convoquée, nous avons besoin de déchets sous l'otlindage de taille moyenne ou grande.

La composition dans ce cas est l'hypertension, mais les proportions sont préservées: sur 1 partie du béton prend 6 à 7 parties de l'agrégat. Dans ce cas, sciure de bois. Pour augmenter la composition hydrophobe de la composition, ajoutez du verre liquide ou du chlorure de calcium.

Deuxième version du malaxage et des proportions

Voici - Gilts Reviews