Ecole professionnelle de moulage de produits en fibre de verre.

Mouleur de produits en fibre de verre Nous avons toujours un grand nombre de postes vacants récents et actuels sur notre site Internet. Utilisez des filtres pour effectuer une recherche rapide par paramètres. Pour réussir dans un emploi, il est souhaitable d'avoir

enseignement spécialisé

, ainsi que posséder les qualités et les compétences professionnelles nécessaires. Tout d'abord, vous devez étudier attentivement les exigences des employeurs dans la spécialité que vous avez choisie, puis commencer à rédiger votre CV.

Vous ne devez pas envoyer votre CV à toutes les entreprises en même temps. Choisissez des postes vacants appropriés en fonction de vos qualifications et de votre expérience professionnelle. Nous énumérons les compétences les plus importantes dont les employeurs ont besoin pour travailler avec succès en tant que mouleur de produits en fibre de verre à Moscou :

Top 7 des compétences clés dont vous avez besoin pour être embauché

Les postes vacants comportent également très souvent les exigences suivantes : travaux de menuiserie, travaux de béton et orientation vers les résultats.

• Votre expérience professionnelle antérieure, votre formation
• Type d'emploi, horaire de travail
• Taille de l'entreprise, secteur d'activité, marque, etc.

Niveau de salaire en fonction de l’expérience professionnelle du candidat

Nous portons à votre attention exemple typique fiche de poste pour mouleur de pièces et produits, exemple 2019/2020. Une personne ayant fait des études secondaires peut être nommée à ce poste enseignement professionnel ou l'enseignement professionnel primaire, formation spéciale et expérience de travail. N’oubliez pas, chaque instruction du mouleur de pièces et de produits est remise contre signature.

Des informations typiques sur les connaissances que doit posséder un mouleur de pièces et de produits sont présentées. À propos des devoirs, des droits et des responsabilités.

Ce matériel fait partie de l'immense bibliothèque de notre site Web, qui est mise à jour quotidiennement.

1. Dispositions générales

1. Un mouleur de pièces et de produits appartient à la catégorie des ouvriers.

2. Une personne ayant un enseignement professionnel secondaire ou un enseignement professionnel primaire et une formation spéciale et ________ années d'expérience professionnelle est acceptée pour le poste de mouleur de pièces et de produits.

3. Un mouleur de pièces et de produits est embauché et licencié par le directeur de l'organisme sur recommandation du chef de production (site, atelier)

4. Le mouleur de pièces et de produits doit connaître :

a) connaissances (professionnelles) particulières pour le poste :

— les méthodes et modes de moulage ;

- les types, la conception, les dimensions des pièces et produits moulés et les matrices, gabarits, règles correspondants ;

— les propriétés des matériaux à partir desquels les pièces et les produits sont fabriqués ;

— les règles d'exploitation des équipements ;

b) connaissances générales d'un employé de l'organisation :

— règles et réglementations relatives à la protection du travail, à la sécurité, à l'assainissement industriel et protection incendie,

— les règles d'utilisation des équipements de protection individuelle ;

— les exigences relatives à la qualité du travail (services) effectué et à l'organisation rationnelle du travail sur le lieu de travail ;

— types de défauts et moyens de les prévenir et de les éliminer ;

- alarme de production.

5. Dans ses activités, le mouleur de pièces et de produits est guidé par :

- la législation de la Fédération de Russie,

- Charte de l'organisation,

- ordres et instructions directeur de l'organisation,

- réel Description de l'emploi,

— Règlement intérieur du travail de l'organisation.

6. Le mouleur de pièces et de produits relève directement d'un ouvrier possédant une qualification supérieure, du chef de production (site, atelier) et du directeur de l'organisation.

7. Pendant l'absence d'un mouleur de pièces et de produits (déplacement professionnel, vacances, maladie, etc.), ses fonctions sont exercées par une personne désignée par le directeur de l'organisme sur proposition du chef de production (chantier, atelier ) de la manière prescrite, qui acquiert les droits et devoirs correspondants et est responsable de l'accomplissement des devoirs qui lui sont assignés.

2. Responsabilités professionnelles d'un mouleur de pièces et de produits

Les responsabilités professionnelles d'un mouleur de pièces et de produits sont :

a) Responsabilités professionnelles spéciales :

— Formage de pièces et de produits sur presse à l'aide de matrices chaudes, sur règles chaudes, dans des presses hydrauliques, sur machines utilisant des gabarits métalliques, des moules à sertir ou manuellement.

— Donner aux pièces la forme requise sans endommager les points et la matière qui les constitue.

— Respect du régime technologique de moulage.

— Vérification et réglage du mode de moulage.

— Assurer la stabilité des pièces moulées sans déformation ni brûlure du matériau.

— Préparation du matériel ; sélection de formes, gabarits métalliques, règles en fonction des styles et dimensions des pièces.

— Placement des pièces du produit dans le moule.

— Déchargement des produits à la fin du moulage.

— Démontage des formulaires.

Exemples de travaux :

1. Dessus de bottes - tournant à la machine ou manuellement à l'aide appareils spéciaux, en les lissant à chaud sans abîmer les points et en coupant les coutures.

2. Détails de maroquinerie (étuis, couvercles, flans de carton pour valises) - moulage sur presse ou manuellement sur blocs ou cadres métalliques.

3. Détails des produits de sellerie - moulage sur presse à l'aide de matrices à chaud ou manuellement.

4. Ebauches pour chaussures d'intérieur et de gymnastique - tournage à la machine ou manuellement à l'aide de dispositifs spéciaux et de moulage.

5. Ébauches de chaussures habillées - moulage de la partie du talon sur une machine.

6. Fonds en cuir et cuir-carton - moulage à l'aide de gabarits métalliques et de moules à presser.

7. Talons en cuir préfabriqués - moulage à l'aide de gabarits métalliques et de moules à presser.

8. Chaussures - prémoulage du talon pour installer le talon et donner un bord net au bord du talon.

9. Gants - moulés sur des règles avec chauffage électrique avec application préalable de paraffine ou d'huile de machine.

10. Produits techniques en cuir (plaques, courroies, disques pour rouleaux de machines à égrener le coton, etc.) - moulage dans des presses hydrauliques et manuellement avec sélection et imprégnation des ébauches de produits diverses substancesà une certaine température.

b) Responsabilités professionnelles générales d'un employé de l'organisation :

— Le respect du règlement intérieur du travail et des autres réglementations locales de l'organisation,

— règlement intérieur et les normes de protection du travail, de sécurité, d’assainissement industriel et de protection contre l’incendie.

— Exécution dans les contrat de travail ordres des salariés auxquels il est subordonné conformément aux présentes instructions.

— Effectuer les travaux de réception et de livraison des quarts de travail, de nettoyage et de lavage, de désinfection des équipements et communications entretenus, de nettoyage du lieu de travail, des appareils, des outils, ainsi que de les maintenir en bon état ;

— Tenir à jour la documentation technique établie.

3. Droits du mouleur de pièces et produits

Le mouleur de pièces et de produits a le droit :

1. Soumettre des propositions à l’examen de la direction :

— pour améliorer les travaux reliés à ceux prévus aux présentes instructions et devoirs,

— sur la responsabilité matérielle et disciplinaire des travailleurs qui ont violé la discipline de production et de travail.

2. Demander aux divisions structurelles et aux employés de l'organisation les informations nécessaires à l'exercice de ses fonctions.

3. Prendre connaissance des documents définissant ses droits et responsabilités pour son poste, les critères d'évaluation de la qualité de l'exercice des fonctions officielles.

4. Prenez connaissance des projets de décisions de la direction de l’organisation concernant ses activités.

5. Exiger de la direction de l'organisation qu'elle fournisse une assistance, notamment en garantissant les conditions organisationnelles et techniques et l'exécution des documents établis nécessaires à l'exercice des fonctions officielles.

6. Autres droits établis par la législation du travail en vigueur.

4. Responsabilité du mouleur de pièces et produits

Le mouleur de pièces et de produits est responsable dans les cas suivants :

1. En cas de mauvaise exécution ou de non-accomplissement des tâches prévues dans la présente description de poste - dans les limites établies par la législation du travail de la Fédération de Russie.

2. Pour les infractions commises dans le cadre de leurs activités - dans les limites fixées par la législation administrative, pénale et civile en vigueur de la Fédération de Russie.

3. Pour avoir causé des dommages matériels à l'organisation - dans les limites fixées par la législation du travail et civile en vigueur de la Fédération de Russie.

Description de poste de mouleur de pièces et de produits - échantillon 2019/2020. Responsabilités professionnelles mouleur de pièces et produits, droits d'un mouleur de pièces et produits, responsabilité d'un mouleur de pièces et produits.

Répertoire unifié des tarifs et des qualifications du travail et des professions des travailleurs (UTKS), 2019
Numéro 28 ETKS
La libération a été approuvée par arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 11 janvier 2010 N 3.

Mouleur de produits en fibre de verre

§ 185. Mouleur de produits en fibre de verre, 1ère catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage de produits en fibre de verre à partir de matériaux composites de configuration simple en utilisant la méthode de contact sous la direction d'un mouleur en fibre de verre plus qualifié. Préparation de la surface de travail du matériel (nettoyage des saletés, restes de couche séparatrice, solution liante, lavage du matériel). Pré-imprégnation manuelle de la fibre de verre. Lavage eau chaude, séchage dans une étuve des outils et ustensiles utilisés dans le moulage.

Il faut savoir : la procédure et les techniques pour effectuer des travaux de moulage de produits en fibre de verre à partir de matériaux composites de configuration simple en utilisant la méthode de contact ; but et composition de la solution de liant ; types de charges de verre; but de séparation et de couches décoratives.

§ 186. Mouleur de produits en fibre de verre, 2ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage de produits simples en fibre de verre à partir de matériaux composites par la méthode de contact ou de produits complexes par les méthodes : contact, gravité, pressage sous vide avec pose transversale de paquets de fibre de verre sous la direction d'un mouleur de fibre de verre plus qualifié. Préparation de mélanges pour revêtements démoulants et décoratifs selon une recette donnée. Application de couches sur la surface de l'équipement manuellement et avec un pistolet. Former un ensemble simple. Rouler la couche pulvérisée sur la structure n'est pas configuration complexe sous la direction d'un mouleur de fibre de verre plus qualifié. Pose de tissu en fibre de verre sur l'équipement. Répartition uniforme Appliquez manuellement la solution de liant sur la fibre de verre, en évitant les bulles d'air et les taches de la solution de liant. Marquage de produits verriers simples selon gabarits et en place.

Il faut savoir : le processus de moulage de produits simples en fibre de verre à partir de matériaux composites en utilisant la méthode de contact et de prémoulage du produit ; but du dispositif de sertissage pour le formage sous vide ; propriétés des résines, accélérateurs, catalyseurs et charges de verre ; rapport entre les couches de séparation et les couches décoratives ; types d'adhésifs (composés époxy) et règles d'utilisation ; exigences relatives à la qualité de la surface de l'équipement ; règles pour déterminer le degré de préparation des couches de séparation et décoratives ; spécifications techniques des produits finis; règles de lecture de dessins simples.

Exemples de travaux

1. Canots arrière, boîtes à air, quilles, cloisons, carters de carénage, caissons, tuyaux, panneaux plats, coques de bateaux de plaisance, étraves, déflecteurs transversaux, profilés d'angle et de T, attrape-vent, ponts de bateaux de plaisance, etc. - moulage par contact.

2. Bagues, guides, étagères et coins - moulage par contact.

3. Pièces automobiles, capots, panneaux latéraux, joints, amplificateurs - moulage par contact.

4. Plaques, un ensemble de supports simples, nervures de rigidification - moulage par contact.

5. Sections des superstructures de fond, latérales, de pont - moulage par méthode de contact.

§ 187. Mouleur de produits en fibre de verre, 3ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage de produits complexes en fibre de verre à partir de matériaux composites à l'aide de méthodes de contact et de pressage sous vide, en particulier de produits complexes de grandes dimensions, sous la direction d'un mouleur de fibre de verre plus qualifié. Préparation de la masse de scellement. Sceller les connexions étanches et vérifier la qualité de fabrication. Moulage de métaux de complexité moyenne et d'autres matériaux. Elimination des défauts de moulage (bulles, dépressions) après retrait du produit de l'outillage. Marquage et découpe de matériau en verre pré-imprégné selon plans. Rouler la couche pulvérisée sur une structure de configuration de complexité moyenne. Imprégnation du matériau posé par installation gravitaire. Pulvérisation de produits simples. Si nécessaire, préparez manuellement les solutions de liant. Comptabilité de production.

Il faut savoir : le processus de moulage et de prémoulage de produits complexes en fibre de verre à partir de matériaux composites à l'aide de différentes méthodes ; disposition du matériel utilisé (supports, matrices, poinçons) ; processus de polymérisation; règles de détermination de l'épaisseur du produit moulé en fonction du matériau renforcé ; règles de lecture de dessins complexes ; finalité et principe de fonctionnement des installations de pulvérisation et de gravité.

Exemples de travaux

1. Bidons, échantillons, cloisons - pulvérisation.

2. Arbres d'hélice jusqu'à 250 mm - moulage.

3. Pièces automobiles (moulages, modèles), parties d'ailes, toits, panneaux de compartiment moteur, planchers - moulures.

4. Pièces de cabine pour locomotives diesel et électriques, pièces de carrosserie pour bus Start, bateaux, coques canots de sauvetage, ponts, roufs, sections inférieures, yawls - moulage par contact.

5. Hiloires de porte, cols, vestibules de puits, bornes, profilés, cloisons de pont latéral, pièces de saturation des fondations - moulures.

6. Coques de canots de sauvetage, bateaux, yawls - moulage par pressage sous vide.

7. Coques de carénage, ensemble de configurations complexes, flores, quilles, longerons, poutres de fondation, profilés, coques de bateaux, bateaux, fondations de moteurs principaux et auxiliaires, réservoirs, mobilier de navire, roufs, superstructures, fonds inférieurs, superstructures de pont latéral , objets pratiques, profilés d'assemblage, etc. - moulage par contact.

§ 188. Mouleur de produits en fibre de verre, 4ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage de produits en fibre de verre particulièrement complexes à partir de matériaux composites selon les méthodes : contact, pressage sous vide et autres. Application de couches décoratives séparatrices sur la surface d’équipements de configuration complexe. Moulage structures complexes et des produits dans toutes les positions spatiales. Imprégnation de sacs en fibre de verre dans des conditions de mécanisation complexe. Production d'équipements en fibre de verre ou en polymère-ciment à partir de flans de bois et de gypse. Roulage et pulvérisation de structures de configuration complexe. Préparation aux travaux et travaux sur installations gravitaires et de pulvérisation. Finition des produits aux dimensions requises selon les spécifications techniques, en tenant compte de la production du produit.

Il faut savoir : processus moulage de produits en fibre de verre particulièrement complexes à partir de matériaux composites selon différentes méthodes ; dessins et noms de pièces et de produits en fibre de verre ; disposition des équipements entretenus; spécifications techniques pour les produits finis ; règles de lecture de dessins particulièrement complexes ; but des unités gravitaires et de pulvérisation.

Exemples de travaux

1. Arbres d'hélice supérieurs à 250 mm - moulage.

2. Pièces automobiles, poutres, bases de cabine, montants latéraux - moulures.

3. Ebauches pour produits sur matrice perforée - fabrication.

4. Chaumards d'ancrage et de pont, supports d'arbre d'hélice, cheminées, mâts, fondations pour moteurs principaux et auxiliaires et installations spéciales - moulures.

5. Coques de navires, profilés, superstructures, amarrage d'installations spéciales, réservoirs d'équipements chimiques, réservoirs de matériel agricole pour avions agricoles - moulage par contact.

6. Coques et ponts de navires - pulvérisation et roulage.

§ 189. Mouleur de produits en fibre de verre, 5ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage manuel de produits particulièrement complexes et façonnés, produits artistiques ressemblant à un portrait, ainsi que des pièces multicorps ou à parois minces en fibre de verre et en matériaux composites, comportant des pièces difficiles à atteindre avec une classe de précision élevée en utilisant des méthodes de pulvérisation ou de moulage par contact selon des modèles, des formes ou des gabarits dans production unique ou à petite échelle. Poser des tissus de verre, des fibres de verre ou des brins de fibres de verre sur le modèle, les imprégner d'une solution liante, réaliser le processus de polymérisation de pièces ou de produits. Si nécessaire, préparez des solutions liantes. Ajustement et réparations mineures des installations de pulvérisation et gravitaires. Détermination de la consommation de matière dans la fabrication des produits diverses méthodes. Assemblée pièces détachées pièces ou produits en bois, plastiques, métaux. Pose, masticage, nettoyage des surfaces ; si nécessaire - polissage, finition aux dimensions requises.

Il faut savoir : processus technologique de fabrication de produits en fibre de verre par contact, gravité, moulage sous vide, pulvérisation ; techniques de moulage; propriétés des solutions liantes et méthodes de leur préparation ; installation d'unités de pulvérisation et d'installation par gravité; conditions techniques des pièces et produits finis ; méthodes pour garantir la densité de moulage requise ; règles de comptabilité et de consommation de matières.

Exemples de travaux

1. Cylindres - moulage.

2. Cabines de voiture - moulage.

3. Couvercles étanches à l'eau et au gaz - surmoulage.

4. Ponts - fabriqués par pulvérisation.

5. Pulvérisateurs pour avions agricoles - moulage.

§ 190. Mouleur de produits en fibre de verre, 6ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage manuel de produits expérimentaux et expérimentaux à partir de fibre de verre et de matériaux composites en utilisant diverses méthodes utilisant des équipements, des accessoires et des outils de moulage spéciaux et uniques. Assemblage, pose, assemblage lors de moulages complexes, grandes sections et coques. Production de normes.

Il faut savoir : processus technologique de fabrication de produits en fibre de verre à l'aide de diverses méthodes ; schéma technologique le processus de moulage de produits en fibre de verre ; schémas de conception et cinématiques de l'équipement en cours d'entretien ; propriétés physiques et chimiques des matières premières utilisées ; exigences techniquesà la qualité des produits finis et des matériaux utilisés.

Enseignement secondaire professionnel requis.

Répertoire unifié des tarifs et des qualifications du travail et des professions des travailleurs (UTKS). Numéro 28
Approuvé par arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 11 janvier 2010 N 3

Mouleur de produits en fibre de verre

§ 185. Mouleur de produits en fibre de verre, 1ère catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage de produits en fibre de verre à partir de matériaux composites de configuration simple en utilisant la méthode de contact sous la direction d'un mouleur en fibre de verre plus qualifié. Préparation de la surface de travail du matériel (nettoyage des saletés, restes de couche séparatrice, solution liante, lavage du matériel). Pré-imprégnation manuelle de la fibre de verre. Lavage à l'eau chaude, séchage à l'étuve des outils et ustensiles utilisés dans le moulage.

Il faut savoir : la procédure et les techniques pour effectuer des travaux de moulage de produits en fibre de verre à partir de matériaux composites de configuration simple en utilisant la méthode de contact ; but et composition de la solution de liant ; types de charges de verre; but de séparation et de couches décoratives.

§ 186. Mouleur de produits en fibre de verre, 2ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage de produits simples en fibre de verre à partir de matériaux composites par la méthode de contact ou de produits complexes par les méthodes : contact, gravité, pressage sous vide avec pose transversale de paquets de fibre de verre sous la direction d'un mouleur de fibre de verre plus qualifié. Préparation de mélanges pour revêtements démoulants et décoratifs selon une recette donnée. Application de couches sur la surface de l'équipement manuellement et avec un pistolet. Former un ensemble simple. Roulage de la couche projetée sur une structure de configuration simple sous la direction d'un mouleur de fibre de verre plus qualifié. Pose de tissu en fibre de verre sur l'équipement. Répartition uniforme de la solution de liant sur la fibre de verre à la main, en évitant les bulles d'air et les taches de la solution de liant. Marquage de produits verriers simples selon gabarits et en place.

Il faut savoir : le processus de moulage de produits simples en fibre de verre à partir de matériaux composites en utilisant la méthode de contact et de prémoulage du produit ; but du dispositif de sertissage pour le formage sous vide ; propriétés des résines, accélérateurs, catalyseurs et charges de verre ; rapport entre les couches de séparation et les couches décoratives ; types d'adhésifs (composés époxy) et règles d'utilisation ; exigences relatives à la qualité de la surface de l'équipement ; règles pour déterminer le degré de préparation des couches de séparation et décoratives ; spécifications techniques des produits finis; règles de lecture de dessins simples.

Exemples de travaux

1. Canots arrière, boîtes à air, quilles, cloisons, carters de carénage, caissons, tuyaux, panneaux plats, coques de bateaux de plaisance, étraves, déflecteurs transversaux, profilés d'angle et de T, attrape-vent, ponts de bateaux de plaisance, etc. - moulage par contact.

2. Bagues, guides, étagères et coins - moulage par contact.

3. Pièces automobiles, capots, panneaux latéraux, joints, amplificateurs - moulage par contact.

4. Plaques, un ensemble de supports simples, nervures de rigidification - moulage par contact.

5. Sections des superstructures de fond, latérales, de pont - moulage par méthode de contact.

§ 187. Mouleur de produits en fibre de verre, 3ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage de produits complexes en fibre de verre à partir de matériaux composites à l'aide de méthodes de contact et de pressage sous vide, en particulier de produits complexes de grandes dimensions, sous la direction d'un mouleur de fibre de verre plus qualifié. Préparation de la masse de scellement. Sceller les connexions étanches et vérifier la qualité de fabrication. Moulage de métaux de complexité moyenne et d'autres matériaux. Elimination des défauts de moulage (bulles, dépressions) après retrait du produit de l'outillage. Marquage et découpe de matériau en verre pré-imprégné selon plans. Rouler la couche pulvérisée sur une structure de configuration de complexité moyenne. Imprégnation du matériau posé par installation gravitaire. Pulvérisation de produits simples. Si nécessaire, préparez manuellement les solutions de liant. Comptabilité de production.

Il faut savoir : le processus de moulage et de prémoulage de produits complexes en fibre de verre à partir de matériaux composites à l'aide de différentes méthodes ; disposition du matériel utilisé (supports, matrices, poinçons) ; processus de polymérisation; règles de détermination de l'épaisseur du produit moulé en fonction du matériau renforcé ; règles de lecture de dessins complexes ; finalité et principe de fonctionnement des installations de pulvérisation et de gravité.

Exemples de travaux

1. Bidons, échantillons, cloisons - pulvérisation.

2. Arbres d'hélice jusqu'à 250 mm - moulage.

3. Pièces automobiles (moulages, modèles), parties d'ailes, toits, panneaux de compartiment moteur, planchers - moulures.

4. Pièces de cabine de locomotives diesel et électriques, parties de carrosserie du bus Start, bateaux, coques de canots de sauvetage, ponts, timoneries, sections inférieures, yawls - moulage par contact.

5. Hiloires de porte, cols, vestibules de puits, bornes, profilés, cloisons de pont latéral, pièces de saturation des fondations - moulures.

6. Coques de canots de sauvetage, bateaux, yawls - moulage par pressage sous vide.

7. Coques de carénage, ensemble de configurations complexes, flores, quilles, longerons, poutres de fondation, profilés, coques de bateaux, bateaux, fondations de moteurs principaux et auxiliaires, réservoirs, mobilier de navire, roufs, superstructures, fonds inférieurs, superstructures de pont latéral , objets pratiques, profilés d'assemblage, etc. - moulage par contact.

§ 188. Mouleur de produits en fibre de verre, 4ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage de produits en fibre de verre particulièrement complexes à partir de matériaux composites selon les méthodes : contact, pressage sous vide et autres. Application de couches décoratives séparatrices sur la surface d’équipements de configuration complexe. Moulage de structures et de produits complexes dans toutes les positions spatiales. Imprégnation de sacs en fibre de verre dans des conditions de mécanisation complexe. Production d'équipements en fibre de verre ou en polymère-ciment à partir de flans de bois et de gypse. Roulage et pulvérisation de structures de configuration complexe. Préparation aux travaux et travaux sur installations gravitaires et de pulvérisation. Finition des produits aux dimensions requises selon les spécifications techniques, en tenant compte de la production du produit.

Il faut savoir : processus technologique de moulage de produits en fibre de verre particulièrement complexes à partir de matériaux composites selon différentes méthodes ; dessins et noms de pièces et de produits en fibre de verre ; disposition des équipements entretenus; spécifications techniques des produits finis; règles de lecture de dessins particulièrement complexes ; but des unités gravitaires et de pulvérisation.

Exemples de travaux

1. Arbres d'hélice supérieurs à 250 mm - moulage.

2. Pièces automobiles, poutres, bases de cabine, montants latéraux - moulures.

3. Ebauches pour produits sur matrice perforée - fabrication.

4. Chaumards d'ancrage et de pont, supports d'arbre d'hélice, cheminées, mâts, fondations pour moteurs principaux et auxiliaires et installations spéciales - moulures.

5. Coques de navires, profilés, superstructures, amarrage d'installations spéciales, réservoirs d'équipements chimiques, réservoirs de matériel agricole pour avions agricoles - moulage par contact.

6. Coques et ponts de navires - pulvérisation et roulage.

§ 189. Mouleur de produits en fibre de verre, 5ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage manuel de produits particulièrement complexes et façonnés, de produits artistiques ressemblant à un portrait ainsi que de pièces multicorps ou à parois minces en fibre de verre et en matériaux composites avec des pièces difficiles à atteindre avec une grande précision par pulvérisation ou par contact. méthodes de moulage selon des modèles, des formes ou des gabarits en production unique ou à petite échelle. Poser des tissus de verre, des fibres de verre ou des brins de fibres de verre sur le modèle, les imprégner d'une solution liante, réaliser le processus de polymérisation de pièces ou de produits. Si nécessaire, préparez des solutions liantes. Ajustement et réparations mineures des installations de pulvérisation et gravitaires. Détermination de la consommation de matière dans la fabrication de produits selon diverses méthodes. Assemblage de pièces détachées de pièces ou de produits en bois, plastiques, métaux. Pose, masticage, nettoyage des surfaces ; si nécessaire - polissage, finition aux dimensions requises.

Il faut savoir : processus technologique de fabrication de produits en fibre de verre par contact, gravité, moulage sous vide, pulvérisation ; techniques de moulage; propriétés des solutions liantes et méthodes de leur préparation ; installation d'unités de pulvérisation et d'installation par gravité; conditions techniques des pièces et produits finis ; méthodes pour garantir la densité de moulage requise ; règles de comptabilité et de consommation de matières.

Exemples de travaux

1. Cylindres - moulage.

2. Cabines de voiture - moulage.

3. Couvercles étanches à l'eau et au gaz - surmoulage.

4. Ponts - fabriqués par pulvérisation.

5. Pulvérisateurs pour avions agricoles - moulage.

§ 190. Mouleur de produits en fibre de verre, 6ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage manuel de produits expérimentaux et expérimentaux à partir de fibre de verre et de matériaux composites en utilisant diverses méthodes utilisant des équipements, des accessoires et des outils de moulage spéciaux et uniques. Assemblage, pose, assemblage lors de moulages complexes, grandes sections et coques. Production de normes.

Il faut savoir : processus technologique de fabrication de produits en fibre de verre à l'aide de diverses méthodes ; schéma technologique du processus de moulage de produits en fibre de verre; schémas de conception et cinématiques de l'équipement en cours d'entretien ; propriétés physiques et chimiques des matières premières utilisées ; exigences techniques relatives à la qualité des produits finis et des matériaux utilisés.

Enseignement secondaire professionnel requis.

Caractéristiques du travail. Moulage de produits en fibre de verre à partir de matériaux composites de configuration simple par la méthode de contact sous la direction d'un mouleur de produits en fibre de verre de qualification supérieure Préparation de la surface de travail de l'équipement (nettoyage des saletés, résidus de couche de séparation, solution de liant, lavage du matériel). Pré-imprégnation manuelle du tissu en fibre de verre. Lavage à l'eau chaude, séchage dans une armoire de séchage des outils et ustensiles utilisés lors du moulage.

Il faut savoir : la procédure et les techniques pour effectuer des travaux de moulage de produits en fibre de verre à partir de matériaux composites de configuration simple en utilisant la méthode de contact ; but et composition de la solution de liant ; types de charges de verre; but de séparation et de couches décoratives.

§ 186. Mouleur de produits en fibre de verre, 2ème catégorie

Caractéristiques du travail. Formage de produits simples en fibre de verre à partir de matériaux composites par la méthode de contact ou de produits complexes par les méthodes : contact, gravité, pressage sous vide avec pose transversale de paquets de fibre de verre sous la direction d'un mouleur de fibre de verre plus qualifié. Préparation de mélanges pour revêtements démoulants et décoratifs selon une recette donnée. Application de couches sur la surface de l'équipement manuellement et avec un pistolet. Former un ensemble simple. Rouler la couche pulvérisée sur une structure de configuration simple sous la direction d'un mouleur de fibre de verre plus qualifié. Pose de tissu en fibre de verre sur l'équipement. Répartition manuelle uniforme de la solution de liant sur la toile de verre, en évitant les bulles d'air et les taches de la solution de liant. Marquage de produits verriers simples selon gabarits et emplacements.

Il faut savoir : le processus de moulage de produits simples en fibre de verre à partir de matériaux composites à l'aide de la méthode de contact et le but du dispositif de sertissage pour le moulage sous vide ; propriétés des résines, accélérateurs, catalyseurs et charges de verre ; rapport entre les couches de séparation et les couches décoratives ; types d'adhésifs (composés époxy) et règles d'utilisation ; exigences relatives à la qualité de la surface de l'équipement ; règles pour déterminer le degré de préparation des couches de séparation et décoratives ; spécifications techniques des produits finis; règles de lecture de dessins simples.

Exemples de travaux

1. Boîtes d'étambots, boîtes à air, quilles, cloisons, corps de carénage, caissons, tuyaux, panneaux plats, coques de bateaux de plaisance, étraves, déflecteurs transversaux, profilés d'angle et de té, attrape-vent, ponts de bateaux de plaisance, etc. - moulage par contact .

2. Bagues, guides, étagères et coins - moulage par contact.

3. Pièces automobiles, capots, panneaux latéraux, joints, amplificateurs - moulage par contact.

4. Plaques, un ensemble de supports simples, raidisseurs - moulés par contact.

5. Sections des superstructures de fond, latérales, de pont - moulage par méthode de contact.

§ 187. Mouleur de produits en fibre de verre, 3ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage de produits complexes en fibre de verre à partir de matériaux composites à l'aide de méthodes de contact et de pressage sous vide, en particulier de produits complexes de grandes dimensions, sous la direction d'un mouleur de fibre de verre plus qualifié. Préparation de la masse de scellement. Scellement de joints imperméables et contrôle de la qualité de fabrication. Formage de produits de complexité moyenne en métal et autres matériaux. Elimination des défauts de moulage (bulles, dépressions) après retrait du produit de l'outillage. Marquage et découpe de matériau en verre pré-imprégné selon plans. Enrouler la couche projetée sur une structure de configuration de complexité moyenne. Imprégnation du matériau posé sur une installation gravitaire. Pulvérisation de produits simples. Si nécessaire, préparer manuellement les solutions de liant. Comptabilité de production.

Il faut savoir : le processus de moulage et de prémoulage de produits complexes en fibre de verre à partir de matériaux composites selon différentes méthodes ; conception des équipements utilisés (supports, matrices, poinçons) ; processus de polymérisation; règles de détermination de l'épaisseur du produit moulé en fonction du matériau renforcé ; règles de lecture de dessins complexes ; finalité et principe de fonctionnement des installations de pulvérisation et de gravité.

Exemples de travaux

1. Bidons, échantillons, cloisons - pulvérisation.

2. Arbres d'hélice jusqu'à 250 mm - moulage.

3. Pièces automobiles (moulages, modèles), parties d'ailes, toits, panneaux de compartiment moteur, planchers - moulures.

4. Pièces de cabine pour locomotives diesel et électriques, pièces de carrosserie pour bus Start, bateaux, coques de canots de sauvetage, ponts, roufs, sections inférieures, yawls - moulage par contact.

5. Hiloires de porte, cols, vestibules de puits, bornes, profilés, cloisons de pont latéral, pièces de saturation des fondations - moulures.

6. Coques de canots de sauvetage, bateaux, yawls - moulage par pressage sous vide.

7. Coques de carénage, ensemble de configurations complexes, flores, quilles, longerons, poutres de fondation, profilés, coques de bateaux, bateaux, fondations de moteurs principaux et auxiliaires, réservoirs, mobilier de navire, roufs, superstructures, fonds inférieurs, superstructures de pont latéral , objets utiles, assemblage de sections, etc. - moulage par méthode de contact.

§ 188. Mouleur de produits en fibre de verre, 4ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage de produits en fibre de verre particulièrement complexes à partir de matériaux composites selon les méthodes : contact, pressage sous vide et autres. Application d'agents de démoulage couches décoratives la surface de l'équipement a une configuration complexe. Moulage de structures et de produits complexes dans toutes les positions spatiales. Imprégnation de sacs en fibre de verre dans des conditions de mécanisation complexe. Production d'équipements en fibre de verre ou en polymère-ciment à partir de flans de bois et de gypse. Roulage et pulvérisation de structures de configuration complexe. Préparation aux travaux et exploitation des installations gravitaires et de pulvérisation. Finition des produits aux dimensions requises selon les spécifications techniques, en tenant compte de la production du produit.

Il faut savoir : processus technologique de moulage de produits en fibre de verre très complexes à partir de matériaux composites en utilisant différentes méthodes ; conceptions et noms de pièces et de produits en fibre de verre ; conception d'équipements entretenus ; spécifications techniques des produits finis; règles de lecture de dessins particulièrement complexes ; but des unités gravitaires et de pulvérisation.

Exemples de travaux

1. Arbres d'hélice supérieurs à 250 mm - moulage.

2. Pièces automobiles, poutres, bases de cabine, béquilles latérales - moulures.

3. Ebauches pour produits sur matrice perforée - fabrication.

4. Chaumards d'ancre et de pont, supports d'arbre d'hélice, cheminées, mâts, fondations pour moteurs principaux et auxiliaires et installations spéciales - moulures.

5. Coques de navires, profilés, superstructures, amarrage d'installations spéciales, réservoirs d'équipements chimiques, réservoirs d'équipements agricoles pour avions et aviation agricole - moulage par contact.

6. Coques et ponts de navires - pulvérisation et roulage.

§ 189. Mouleur de produits en fibre de verre, 5ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage manuel de produits particulièrement complexes et façonnés, de produits artistiques ressemblant à un portrait ainsi que de pièces multicorps ou à parois minces en fibre de verre et en matériaux composites avec des pièces difficiles à atteindre avec une grande précision par pulvérisation ou par contact. méthodes de moulage selon des modèles, des formes ou des gabarits en production individuelle ou à petite échelle. Poser des tissus de verre, des fibres de verre ou des brins de fibres de verre sur le modèle, les imprégner d'une solution liante, réaliser le processus de polymérisation de pièces ou de produits. Si nécessaire, préparez des solutions liantes. Ajustement et petites réparations d'installations de pulvérisation et de gravité. Détermination de la consommation de matière dans la fabrication de produits selon diverses méthodes Assemblage de pièces détachées ou de produits en bois, plastiques, métaux. Montage, masticage, nettoyage de surfaces ; si nécessaire - polissage, finition aux dimensions requises.

Il faut savoir : processus technologique de fabrication de produits en fibre de verre par contact, gravité, formage sous vide, pulvérisation ; techniques de moulage; propriétés des solutions liantes et méthodes de leur préparation ; installation d'unités de pulvérisation et d'installation par gravité; conditions techniques des pièces et produits finis ; méthodes permettant d'assurer la densité de moulage requise ; règles de comptabilité et de consommation de matières.

Exemples de travaux

1. Cylindres - moulage.

2. Cabines de voiture - moulage.

3. Couvercles étanches à l'eau et au gaz - surmoulage.

4. Ponts - fabriqués par pulvérisation.

5. Pulvérisateurs d'avions agricoles - moulage.

§ 190. Mouleur de produits en fibre de verre, 6ème catégorie

Caractéristiques du travail. Moulage manuel de produits expérimentaux et expérimentaux à partir de fibre de verre et de matériaux composites en utilisant diverses méthodes utilisant des équipements, des accessoires et des outils de moulage spéciaux et uniques. Assemblage, pose, assemblage et moulage de profilés et coques complexes de grande dimension. Production de normes.

Il faut savoir : processus technologique de fabrication de produits en fibre de verre à l'aide de diverses méthodes ; schéma technologique du processus de formation de produits en fibre de verre; schémas de conception et cinématiques de l'équipement en cours d'entretien ; propriétés physiques et chimiques des matières premières utilisées ; exigences techniques relatives à la qualité des produits finis et des matériaux utilisés.

Enseignement secondaire professionnel requis.