مفاصل تنون قطعات چوبی- قابل اطمینان ترین اما برش دقیق شیار و تنون کار آسانی نیست. جای تعجب نیست که دستگاه های زیادی وجود دارند که این کار را آسان تر می کنند. 06 نویسنده ما در مورد یکی از آنها که با دستان خود ساخته شده است به ما می گوید.

من به طور تصادفی طراحی این دستگاه را در اینترنت دیدم. یک شرکت خارجی دستگاه خود را به نام تبلیغ کرد کرف میکر.

برای ایجاد یک شیار دقیق با استفاده از یک اره مدور طراحی شده است.

به دلیل سادگی و نتایج عالی از استفاده از آن، من این دستگاه را به سادگی مبتکرانه می دانم. من را از خرید آن منع کرد قیمت بالاو تصمیم گرفتم خودم دستگاهی مشابه از مواد ضایعاتی بسازم.

چگونه از کاتر تنون استفاده می کنم

برای سهولت در درک طراحی دستگاه، ابتدا نحوه استفاده از آن و تنها پس از آن فرآیند ساخت را شرح می دهم. به عنوان مثال، من سعی خواهم کرد دو نوار را به هم وصل کنم بخش مربعصلیب به عبور انجام این کار با این دستگاه بسیار آسان است.

1. خود دستگاه شباهت زیادی به کولیس با عمق سنج دارد. دارای دو لغزنده قابل جابجایی و تعمیر می باشد. کوتاه‌تر برای در نظر گرفتن ضخامت تیغه اره مورد نیاز است. دستگاه یک بار برای همیشه به شما کمک می کند فراموش کنید که هنگام ایجاد شیار باید به آن توجه کرد.

2. برای اندازه گیری ضخامت دیسک، آن را بین انتهای دستگاه و هر صفحه عمودی که محکم روی دیسک در طرف دیگر فشار داده شده است، می گیرم. بسته به اینکه باید ضخامت دیسک را اضافه یا کم کنید، نوار لغزنده را حرکت می دهم...

3. ... یا آن را فشار می دهم. پس از این، من به طور ایمن موقعیت لغزنده کوتاه را با یک مهره ثابت می کنم.

4. مرحله بعدی اندازه گیری ضخامت قطعه کار با استفاده از یک نوار لغزنده بلند مانند کولیس است که بعد از آن نیز با مهره لغزنده را ثابت می کنم. دستگاه آماده ایجاد شیار می باشد. در یک انتها یک پله کوچک داشت. این دو طول دستگاه موقعیت لبه های شیار آینده را تعیین می کند.

5. برای کار از یک تخت اره کوچک استفاده می کنم. من "تخت" را نصب می کنم و ارتفاع دیسک را برابر با نصف ضخامت قطعه کار قرار می دهم.

6. مستقیماً به ساخت شیار اقدام می کنم. من دستگاه را بیشتر نصب می کنم سمت بلندو آن را با یک محدود کننده ثابت کنید - تخته ای که با یک گیره فشرده شده است. من اولین برش خود را انجام می دهم.

7. بدون برداشتن درپوش، دستگاه را با سمت کوتاهتر برمیگردانم و دوباره آن را به استاپ فشار میدهم. قطعه کار دقیقاً به اندازه عرض شیار با در نظر گرفتن ضخامت تیغه اره حرکت کرد. دارم برش دوم میزنم چوب بین برش ها را یا با اسکنه یا با همان اره جدا می کنم.

8. عملیات را با قطعه کار دوم تکرار می کنم و به یک اتصال عالی می رسم. البته ترتیب برش ها قابل تغییر است. سفتی تناسب با کمی حرکت دادن لغزنده کوتاه تنظیم می شود. این دستگاه در هنگام استفاده از حصار ریپ نیز مناسب است. بنابراین، به شما امکان می دهد اتصالات T شکل و گوشه ای کامل را بدست آورید.

رویه ساخت

حالا من به شما می گویم که چگونه این دستگاه را ساختم.

9. سخت ترین کار برای من پیدا کردن آجیل های مغزدار مناسب بود، اما آنها در انبار قدیمی نیز یافت می شدند. من از قالب های بلوط به عنوان مواد لغزنده استفاده کردم. فضاهای خالی زیادی در ساختار وجود دارد - و چوب باید قوی باشد. علاوه بر این، ایجاد فرورفتگی روی بلوط از آجیل دشوار است که می تواند بر دقت و کیفیت دستگاه تأثیر بگذارد.

ضخامت قسمت های خالی باید کمی بیشتر از قطر بیرونی مهره ها باشد تا با دستگاه خوابیده به پهلو تداخل نداشته باشند، اما خیلی ضخیم نباشد، در غیر این صورت سفت کردن مهره ها ناخوشایند خواهد بود.

10. دو قسمت اصلی دستگاه با استفاده از شیار و زبانه به هم متصل می شوند. من با آنها کمی زیرک شدم و آنها را به شکل "دم پرستو" درست کردم. اما در اینجا یک شیار مستطیلی منظم کافی است. در هر صورت، عرض شیار (و برای دم کبوتر، باریکترین نقطه) باید بیشتر از قطر نخ مهره باشد.

12. قطعات با شیارهای برش خورده.

13. برای رفع لغزنده کوتاه، از یک تکه گل میخ استفاده کردم - از یک شیر معمولی برای بریدن نخ در سوراخ و پیچ در گل میخ استفاده کردم.

برای نوار لغزنده بلند از پیچ و مهره ای با نخ کوتاه استفاده کردم. من این را انتخاب کردم زیرا این قسمت از دستگاه اغلب حرکت می کند و نخ ها شیارهای چوب را سوراخ می کنند. به دلیل دم کبوتر، لغزنده بلند به آن متصل می شود قسمت بالابا استفاده از دو قسمت، در غیر این صورت پیچ را نمی توان داخل شیار قرار داد. با یک شیار مستطیلی، آنها را می توان به طور سفت و سخت در یک مونتاژ کرد.

در نهایت، استاپ عمودی را چسب زدم - و دستگاه آماده است. حداکثر عرض شیاری که می توان با استفاده از این دستگاه ایجاد کرد 100 میلی متر است. برای من این کاملاً کافی است، اما می توان یک پایه طولانی تر برای حل مشکلات بزرگتر ایجاد کرد.

دستگاه خانگی برای برش تنون و شیار: عکس

DUOLVQI چاقوی دستیبرای سبزیجات خرد کن پنیر رنده سیب زمینی گرد چند منظوره...

834.37 روبل.

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.70) | سفارشات (635)

2 عدد / مجموعه مینی خود ساختهلیسه ابزار کاربردی کاربردی…

بدون توجه به ابزارهایی که در اختیار دارید، می‌توانید با موفقیت این اتصال آزمایش‌شده را ایجاد کنید. به سادگی یکی از این روش های اثبات شده را با استفاده از ابزارهای مختلف انتخاب کنید، از ابزارهای ارزان قیمتی که احتمالاً در دسترس دارید تا ماشین های تخصصی.

با اصول اولیه شروع کنید: قوانین اساسی برای مفاصل نر

صرف نظر از نحوه فرم دهی کانون ها و سوکت های خود، این نکات به شما کمک می کند تا برای هر پروژه ای به اتصالات کاملاً مناسب و محکم برسید.

• اتصالات صحیح همیشه با علامت گذاری دقیق شروع می شود. از یک خط کش و مربع فولادی ثابت استفاده کنید و خطوط علامت گذاری را با مداد تیز، رنده سطح یا چاقوی علامت گذاری علامت بزنید.
• یک قانون ساده که به راحتی قابل یادآوری است: هنگام علامت گذاری یک سوکت در انتهای یا لبه، ضخامت قطعه کار باید به سه قسمت مساوی تقسیم شود. دو سوم بیرونی به دیواره های لانه تبدیل می شود و یک سوم میانی باید برداشته شود. بنابراین، در یک تخته 18 میلی متر ضخامت (تصویر زیر)یک لانه به عرض 6 میلی متر در مرکز لبه قطعه کار ساخته شده است. هنگام استفاده از مواد با ضخامت بیش از 18 میلی متر، عرض سوکت می تواند بیش از یک سوم ضخامت قطعه کار باشد، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره های سوکت حداقل 6 میلی متر باشد - این به دلیل ملاحظات قدرت

ابتدا لانه ها را بسازید

روش شماره 1. جک حفاری ساده برای اتصالات رولپلاک

دو روش اول برای از بین بردن لانه ها شامل سوراخ کردن یک سری سوراخ های روی هم و برداشتن مواد اضافی بین آنها است. سوراخ ها باید عمود بر لبه تخته باشند و جک ها برای سوراخ کردن رولپلاک ها این کار را عالی انجام می دهند. آنها به ویژه هنگام کار با موادی با ضخامت حدود 18 میلی متر مناسب هستند، که برای آن بوش هایی با قطر مشترک 6 میلی متر مناسب هستند، فقط مطابق با عرض سوکت. (بیشتر این ابزارها دارای بوش هایی برای سوراخ کردن سوراخ هایی به قطر 6، 8 و 10 میلی متر هستند و برخی دارای بوش برای سوراخ هایی با قطر 12 میلی متر هستند.) اگر مته با مته همراه نبود، مته چوب پیچ خورده را با مته خریداری کنید. یک نقطه مرکزی - این ماده پاک کننده را برش می دهد و تراشه روی سطح ایجاد نمی کند.

برای محدود کردن عمق سوراخ، یک حلقه قفل را به مته وصل کنید یا یک "پرچم" از نوار ماسک بسازید.

اسکنه را عمود بر لبه تخته نگه دارید، لبه های ناهموار کناره های لانه را با دقت برش دهید. اگر اسکنه تیز باشد، نیازی به پتک نخواهید داشت.

برای ساختن یک لانه، جیگ را به قطعه کار وصل کنید و آن را در لبه لانه علامت‌گذاری شده قرار دهید تا لبه سوراخ فقط با خطوط علامت‌گذاری لبه و دیواره‌های لانه برخورد کند. با تنظیم عمق حفاری مورد نیاز، یک سوراخ دریل کنید. همین کار را در لبه دیگر سوکت مطابق شکل انجام دهید بالا سمت چپحالا جیگ را دوباره مرتب کنید و چند سوراخ دیگر بین دو سوراخ بیرونی دریل کنید. پس از این، مواد بین آنها را سوراخ کنید و مته را روی پل های بین آنها متمرکز کنید.

پس از برداشتن بیشتر مواد اضافی، کناره های سوکت را با اسکنه تمیز و تراز کنید. از پهن ترین اسکنه ای که اندازه سوکت اجازه می دهد استفاده کنید. اگر سوکت‌های مستطیلی را ترجیح می‌دهید، گوشه‌ها را با اسکنه‌ای که به همان عرض سوکت است کوتاه کنید.

روش شماره 2. همان اصل، اما با استفاده از دستگاه حفاری

اگر دارید دستگاه حفاری، سپس برای بهره وری و دقت بیشتر از آن به جای دریل برقی و جیگ حفاری استفاده کنید. برای قرار دادن سوکت و اطمینان از موازی بودن آن با لبه‌های قطعه کار، به یک استاپ (حداقل به شکل یک تخته صاف که با گیره‌هایی به میز دستگاه متصل است) نیاز دارید. با استفاده از یک مربع، بررسی کنید که میز عمود بر مته باشد. یک مته پیچشی نوک تیز یا مته فورستر را در چاک دستگاه نصب کنید که از خروج مته از نقطه مورد نظر جلوگیری می کند. توقف عمق مته را طوری تنظیم کنید که با عمق سوکت مطابقت داشته باشد.

درست مانند زمانی که از یک جک استفاده می کنید، ابتدا سوراخ هایی را در انتهای لانه آینده سوراخ کنید. سپس یک سری سوراخ بین آنها دریل کنید و پل هایی به عرض حدود 3 میلی متر باقی بگذارید. پس از اتمام سوراخ کاری، دیوارها و گوشه های سوکت را با اسکنه کوتاه کنید.

روش شماره 3. استفاده از روتر غوطه ور

این تکنیک شامل فرز کردن سوکت با افزایش عمق 6 میلی متری برای هر عبور است. علاوه بر روتر غوطه ور، به یک برش تیز نیاز دارید (ما یک برش مارپیچ با مارپیچ رو به بالا را توصیه می کنیم)، و همچنین یک توقف جانبی یا دستگاه خاص، کاتر را در داخل خطوط علامت گذاری نگه دارید. می توانید نقاط شروع و پایان لانه آسیاب شده را با چشم کنترل کنید یا میله های توقف را به قطعه کار متصل کنید که حرکت طولی روتر را محدود می کند.

فرز سوکتی خانگی یا کارخانه ای مانند آنچه در نشان داده شده است عکس بالا،افزودنی همه کاره برای هر کارگاهی خواهد بود. صفحه رویی ساخته شده از پلکسی شفاف به شما این امکان را می دهد که به راحتی خطوط مرکزی فیکسچر را با علائم روی قطعه کار تراز کنید. طول و عرض سوراخ شیار دستگاه با در نظر گرفتن اختلاف قطر کاتر و آستین کپی در حال حرکت در سوراخ شکاف باید کمی بزرگتر از ابعاد سوکت باشد. هزینه های اضافی خرید دستگاه آماده با نصب سریع و پیکربندی انعطاف پذیر اندازه های لانه جبران می شود. نمونه هایی از این دستگاه ها Mortise Pal و Leigh Super FMT هستند. Mortise Pal دارای یک گیره داخلی است و دارای شش قالب برای مسیریابی سوکت ها با عرض و طول های مختلف است (الگوهای اضافی را می توان جداگانه خریداری کرد). جیگ نیمکت Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) به شما امکان می دهد هر دو سوکت و تنون را در یک راه اندازی روت کنید. این کیت شامل راهنماها و کاتر برای بند و سوکت های پنج تایی است اندازه های مختلف. راهنماهای اضافی جداگانه خریداری می شوند.

لبه پتو. هنگام ماشینکاری قطعات کار باریک، مانند این پایه، از یک گیره برای نگه داشتن یک قطعه چوب کمکی برای تثبیت روتر استفاده کنید. انتهای پتو. یک دستگاه ساده هنگام ایجاد سوراخ در انتهای قطعات کار، یک سطح پشتیبانی گسترده و پایدار برای روتر ایجاد می کند.

روش شماره 4. حفاری سوراخ های مربعی آسان است

البته، از نظر فنی، یک دستگاه شکاف نه حفاری، بلکه حفاری انجام می دهد. سوراخ های مربع. یک سوکت مستطیل شکل در اطراف یک سوراخ گرد همزمان با سوراخ کردن سوراخ دوم سوراخ می شود که برای آن از یک مته مخصوص مته استفاده می شود که در داخل یک اسکنه توخالی قرار دارد. (عکس ملایم ترسمت چپ).این روش نمونه برداری از لانه سریع ترین و در عین حال گران ترین است. دستگاه های شکاف رومیزی تقریباً تمام نیازهای تودرتوی شما را پوشش می دهند و هزینه ای در حدود S225-500 دارند. مدل های کفاز 900 دلار شروع می شود. (به خاطر داشته باشید که برخی از ماشین های تخصصی با کاتر و مته که هر کدام 10 تا 30 دلار قیمت دارند و مجموعه های چهار تایی از 40 دلار شروع می شوند، ارائه نمی شوند.)

مته دارای شیارهای عمیقی است که به سرعت تراشه ها را جدا می کند و اسکنه برش مربعی بیرونی دیواره های تمیز سوکت را تشکیل می دهد.

بازوی بلند یک ماشین شکاف، نیروی لازم را برای راندن کاتر به داخل قطعه کار ایجاد می کند.

با پیکربندی ماشین بازی، می توانید در کمتر از یک دقیقه چنین لانه ای را انتخاب کنید.

ماشین بازی به این صورت کار می کند. ابتدا یک اسکنه با مته در دستگاه نصب کنید. توقف عمق را طوری تنظیم کنید که با عمق سوکت مطابقت داشته باشد. حصار را به موازات کاتر تراز کنید تا دومی دقیقاً بین خطوط علامت گذاری باشد. ابتدا انتهای لانه را شکل دهید و سپس با ایجاد سوراخ های روی هم، مواد بین آنها را بردارید. اگر این روش را دوست دارید، اما آماده خرید نیستید ماشین تخصصی، خرید یک ضمیمه شکاف برای پرس مته خود را در نظر بگیرید. چنین دستگاه هایی نسبتاً ارزان هستند (65-125 دلار). ضمیمه بر روی لنگ دستگاه نصب می شود (عکس زیر)و دقیقاً مانند یک ماشین بازی کار می کند. عیب آن این است که نمی توانید از دستگاه استفاده کنید حفاری معمولیتا زمانی که دستگاه را بردارید.

تنها در 20 دقیقه می توانید با نصب یک ضمائم بر روی دریل، یک دستگاه حفاری را به یک دستگاه شکاف تبدیل کنید.

حالا میخ ها را درست کنید و روی سوکت ها قرار دهید

استفاده از لنگه های پلاگین با سوکت های آسیاب شده راحت است. تنون ها را از یک قطعه بلند که ماشین کاری شده تا قسمت مورد نیاز جدا کنید.

بسته به روش انتخابی برای انتخاب سوکت ها و ابزارهای موجود، می توانید در انتهای قطعات میخ هایی ایجاد کنید یا میخ هایی (جدا) قرار دهید که دو قسمت را به سوکت ها متصل می کند.

استفاده از تنه‌های داخلی شامل انتخاب سوکت‌هایی در هر دو قسمت برای اتصال است، که در آن یک بند اره مناسب برای هر دو سوکت وارد می‌شود. (عکس سمت راست).به جای خرید ضایعات برای تنه های داخلی، می توانید آنها را خودتان از تکه های چوب سخت بسازید (برای ایمن بودن، ضایعات حداقل 305 میلی متری را پردازش کنید). فقط قطعه کار را به ضخامتی تیز کنید که محکم شدن بند در سوکت را تضمین کند. اگر انتهای سوکت نیم دایره است، گردهای مربوطه را روی قسمت های خالی برای تنون ها آسیاب کنید. پس از این، لنگه های طول مورد نیاز را از قطعه کار جدا کنید.

روش شماره 1. دیسک شیار به شما کمک می کند تا به سرعت با میخ ها مقابله کنید

دیسک شیار قابل انباشته شدن به شما امکان می دهد تا تنه ها را از آن برش دهید دقت بالاو حداقل هزینه هازمان تنظیم دقیق ضخامت دیسک لازم نیست زیرا مواد اضافی در چند پاس حذف می شوند. برای برش دهنه ها با این روش از دو دیسک بیرونی استفاده کنید که بین آن ها سه دیسک خرد کننده میانی به ضخامت 3.2 میلی متر نصب کنید. برای جلوگیری از بریدگی در خروجی دیسک از قطعه کار، آن را به یک توقف عرضی (زاویه ای) وصل کنید. ماشین ارهروکش تخته سه لا یا ام دی اف.

پس از نصب دیسک مورتیس در دستگاه، امتداد آن را به گونه ای تنظیم کنید که فقط با خط علامت گذاری روی قطعه کار لمس کند. با استفاده از یک تکه مواد به ضخامت قطعه کار، یک پاس از دو طرف انجام دهید و تناسب تنه حاصل را بررسی کنید. آفست تیغه را تنظیم کنید و دوباره پاس های آزمایشی را انجام دهید. نتیجه باید محکم شدن سنبله در سوکت باشد.

دیسک شیار به طور همزمان شانه ها و گونه های تنون را تشکیل می دهد.

دیسک شیار به سرعت کار می کند و استفاده از آن آسان است، اما اغلب علائم مشخصی را به شکل خراش هایی که نیاز به تمیز کردن اضافی دارند، از خود به جای می گذارد.

ابتدا با استفاده از دیسک شیار گونه های جلوی تنون و سپس گونه های کناری را برش دهید. روکش بالای استاپ متقاطع در هنگام اره کردن گونه های جانبی از قطعه کار پشتیبانی می کند.

اکنون استاپ طولی (موازی) دستگاه را طوری نصب کنید که طول تنون را محدود کند. فاصله بین استاپ و دندانه های دیسک بیرونی دورترین فاصله از استاپ را اندازه گیری کنید - این فاصله خط شانه های تنون را تعیین می کند. به شرطی که حصار شکاف موازی با تیغه اره و شیارهای حصار متقاطع باشد، عبور دادن منجر به نیشگون گرفتن تیغه یا پرتاب شدن قطعه کار به عقب نمی شود. با این تنظیمات دستگاه، هر دو گونه صورت تنون را روی تمام قطعات کار ببرید. پس از این، بدون تغییر موقعیت توقف طولی، گونه های کناری تانون ها را تشکیل دهید و بر این اساس افست دیسک را تنظیم کنید تا عرض مورد نظر تانن را به دست آورید. پس از پایان بریدن تنه ها، زبری گونه ها را با استفاده از یک زنزوبل یا یک بلوک سنباده بردارید.

روش شماره 2. با کالسکه بندکشی، تنون ها صاف تر می شوند

کالسکه ای مانند کالسکه ای که در آن نشان داده شده است عکس سمت راست زیر،قیمت آن تقریباً به اندازه یک دیسک خاردار خوب است (100 تا 150 دلار)، اما سطح تمیزتری را روی گونه‌های تاندون ایجاد می‌کند. افست تیغه اره را متناسب با عرض آویز تنظیم کنید. سپس، در حالی که قطعه کار را به همراه حصار متقاطع هل می دهید، هر چهار شانه تنون را مانند شکل شکل دهید عکس سمت چپ زیردر صورت لزوم، هنگام بریدن شانه های لبه (جانبی)، افست دیسک را تنظیم کنید. از قبل شکل دادن آویزها، تمیز و ترد بودن آنها را تضمین می کند.

ابتدا برش هایی را که شانه های تنون را تشکیل می دهند ایجاد کنید. قطعه کار را با استفاده از حصار زاویه ای (متقاطع)، با استفاده از حصار طولی به عنوان محدود کننده طول تنون تغذیه کنید.

کالسکه تنون را طوری تنظیم کنید که پس از اره کردن گونه تنون، تریم آزادانه به پهلو بیفتد و بین دیسک و کالسکه نیشگون نگیرد.

برای بریدن گونه ها، به سادگی قطعه کار را که در انتهای کالسکه ایستاده است محکم کنید، کالسکه را با تراز کردن خط علامت گذاری با لبه تیغه اره تنظیم کنید، آویز تیغه را تنظیم کنید و برش را انجام دهید. قطعه کار را برگردانید و گونه مخالف تنون را سوهان کنید. یک برش به این روش دقیقاً در مرکز قرار می گیرد (اگر باید به یک طرف قطعه کار منتقل شود، باید در دو قسمت برش داده شود. تاسیسات مختلف). کالسکه های تننینگ به شما این امکان را می دهند که نه تنها در زوایای قائم، کانکس ها را تشکیل دهید، بلکه می توان پشت آن ها را کج کرد. اگر می‌خواهید در هزینه‌های خود صرفه‌جویی کنید، خودتان یک کالسکه بندکشی بسازید.

روش شماره 3. تنون ها روی اره نواری - خشن و سریع

راه اندازی اره نواری برای برش دهنی به آسانی راه اندازی یک اره برش معمولی است. شانه های تنون را از قبل فرم دهید اره دایره ایهمانطور که در "روش شماره 2" توضیح داده شده است. پس از این کار، حصار شکاف اره نواری را طوری تنظیم کنید که ضخامت بند در حال برش تقریباً 0.8 میلی متر بیشتر از حد لازم باشد و برش را انجام دهید. (عکس زیر).

هنگام فرم دهی گونه های تنون، تخته را به آرامی تغذیه کنید تا تیغه اره خم نشود و منجر به کج شدن تنه ها نشود. مراقب باشید که پس از افتادن قطعه کار، تغذیه قطعه کار را متوقف کنید تا از اره کردن تصادفی شانه های تنه جلوگیری کنید. اره بر روی اره نواریگونه ها کمی خشن خواهند بود. برای چسبندگی بهتر چسب، آنها را با استفاده از سنباده یا سنباده صاف کنید.

روش شماره 4. اگر میز فرز دارید چرا دیدم؟

شما می توانید تنها با یک بیت و یک حصار متقاطع و بریده شده بر روی میز روتر خود، دندانه های صاف و مرتب را برید. ابتدا کمی مستقیم از بزرگترین قطر موجود را در کولت روتر قرار دهید و افست آن را در امتداد خطوط علامت گذاری تنون تنظیم کنید. توقف طولی را نصب کنید میز فرزبه طوری که طول تنون را محدود می کند. در این حالت ، باید به موازات شیار برای توقف عرضی (زاویه ای) نصب شود - این تضمین می کند که شانه های تنون عمود بر لبه های قطعه کار باشد.

فاصله بین پدهای توقف طولی به شما امکان می دهد تا تراشه ها را با جاروبرقی جدا کنید.

پس از اتمام راه‌اندازی، ابتدا مسیریابی را با یک گذر در انتهای آن شروع کنید. به طور مداوم یکی پس از دیگری عبور دهید تا انتهای قطعه کار در امتداد توقف طولی بلغزد. (اگر ابتدا شانه تنون را تشکیل دهید، این خطر وجود دارد که در طی گذرهای بعدی قطعه کار از دستان شما پاره شود.)

حتی یک نادرستی کوچک، ضرب در تعداد تنون ها، می تواند مفصل تنون را که یکی از دمدمی مزاج ترین ها برای ساخت در نظر گرفته می شود، خراب کند. جیگ شرح داده شده در زیر امکان تولید دقیق و سریع اتصالات تنون برای کشوها را فراهم می کند. علاوه بر این، با کمک یک دستگاه می توانید سنبله درست کنید اندازه های مختلف.

این دستگاه از سه قسمت اصلی تشکیل شده است - یک پایه که با گیره هایی به میز فرز متصل می شود، یک اسلاید متحرک با یک توقف عمودی، و لنت های قابل تعویض برای ساختن سایزهای مختلف. تمامی قطعات این دستگاه از تخته چندلای توس به ضخامت 19 میلی متر و چوب سخت ساخته شده است. قطعات به سادگی به هم چسبانده می شوند. طول پایه بستگی به عرض میز فرز دارد. فاصله لبه سمت راست تا محور کاتر را اندازه بگیرید. برای اندازه گیری، یک کاتر V شکل را داخل اسکوربوت قرار دهید. نوک تیز کاتر دقیقا روی محور چرخش قرار دارد. 70 میلی متر به اندازه حاصل اضافه کنید تا طول پایه را تعیین کنید (در مورد ما - 356 میلی متر). سپس دستگاه نشان داده شده در شکل را بسازید.

برای اطمینان از اینکه اسلاید به راحتی در امتداد پایه می لغزد، هنگام مونتاژ، با قرار دادن تکه های کاغذ بین پایه و اسلایدها، شکاف کوچکی ایجاد کنید. اگر قصد دارید از جیگ برای ساختن ناودانی با اندازه های مختلف استفاده کنید، چندین پد قابل تعویض بسازید. هنگام تغییر به اندازه های مختلف، باید یک پد جدید نصب کنید. برای ایجاد یک شیار T در یک تریم، ابتدا بخش مرکزی را با استفاده از یک بیت مستقیم انتخاب کنید و سپس از یک بیت T برای عبور نهایی استفاده کنید.

اندازه چشم‌ها و ساقه‌ها به قطر کاتر مورد استفاده بستگی دارد، اما از آنجایی که لنت‌های قابل تنظیم قابل تغییر هستند، این امکان را دارید که یک کاتر با هر اندازه‌ای انتخاب کنید. برای اینکه مفاصل مرتب به نظر برسند، یعنی شروع و پایان آن با کله و چشم باشد، عرض قطعات باید مضربی از قطر کاتر باشد. برای نصب، دو قطعه تست از ضایعات بسازید که طول و ضخامتی برابر با دیواره‌های جعبه دارند، اما 3 میلی‌متر پهن‌تر از ارتفاع نهایی جعبه هستند.

حتی انحرافات کوچک ابعادی بر روی گذرهای متعددی که مفصل را تشکیل می دهند، اضافه می شود. بنابراین، برای جلوگیری از غافلگیری ناخوشایند، حاشیه کمی در عرض روی قطعه کار بگذارید. هنگامی که مفاصل آماده شدند می توانید به راحتی مقدار باقیمانده را حذف کنید.

اکنون جیگ را روی میز روتر خود نصب کنید، آن را تنظیم کنید و در 12 مرحله آسان یک جعبه بسازید.

با توجه به ضخامت قطعات یک کاتر انتخاب کنید، به عنوان مثال برای ساختن ضخامت های 6 میلی متری در دیوارهای ضخامت 6 میلی متر. اما شما می توانید یک کاتر با قطر بزرگتر برای ساختن تنه های بزرگتر بردارید.

پایه جیگ را به میز روتر وصل کنید و بیت روتر را در مرکز برش قرار دهید. قطعه کار را روی پایه قرار دهید و قسمت بالای کاتر را طوری تنظیم کنید که کمی از بالا بیرون بزند.

یک اسلاید با یک توقف عمودی در بالای پایه قرار دهید و پد را محکم کنید و انتهای آن را همسطح با اسلایدها قرار دهید. اسلاید را به سمت جلو حرکت دهید تا از یک بیت روتر برای ایجاد یک برش چشمی در تریم استفاده کنید.

یک نوار T شکل از ضایعات ایجاد کنید تا فاصله لبه میز روتر تا پد را ثابت کنید. ریل باید از ارتفاع کافی برخوردار باشد تا انتهای آن در برابر روکش قرار گیرد.

یک الگوی مربعی را از چوب سخت که به خوبی در برش تریم قرار می گیرد، برش دهید. آن را به دو قسمت دید و آنها را کنار هم قرار داد تا تریم را جابجا کند.

میله متقاطع و نوارها را بردارید، سپس یک بریدگی چشمک دوم را در تریم ایجاد کنید. استاپ پین را به طول 51 میلی‌متر برش دهید و آن را به چشمک جدید همسطح با پشت تریم بچسبانید.

برای بررسی تنظیمات، لبه قطعه آزمایش را در برابر پین استاپ فشار دهید. اسلاید را به جلو بکشید تا اولین چشم در قطعه کار ایجاد شود.

چشم اول را روی پین استاپ قرار دهید و چشم دوم را صاف کنید. عملیات را تا کامل شدن ادامه دهید و هر بار یک چشم جدید روی پین استاپ قرار دهید.

برای تشکیل اولین برش در گوشه قطعه کار مجاور، قسمت دوم نوار را بین آن و پایه پین ​​قرار دهید. پس از انجام اولین پاس، نوار را کنار بگذارید.

برش گوشه را روی پایه پین ​​فشار دهید و پاس دوم را انجام دهید. به طور متوالی تمام لنگه ها و چشم های اتصال را تشکیل دهید. کناره های جعبه را تا عرض نهایی دیدید و هر گونه ضخامت ناقص را بردارید.

یک مونتاژ آزمایشی اتصال را انجام دهید. باید به راحتی با دست متصل شود، اما تحت وزن خود جدا نشود. در صورت لزوم تنظیمات را تغییر دهید.

گیره های اختصاصی برای جعبه های چسب به شما این امکان را می دهد که قطعاتی را با انتهای بیرون زده تانون ها فشرده کنید، اما در عین حال فشار را روی کل مفصل توزیع کنید.

به مفاصل تنونجعبه ها بی عیب و نقص بودند، این نکات را دنبال کنید:

• قبل از ایجاد اتصالات، دیوارهای جعبه را طوری قرار دهید که در نهایت به هم بچسبند و علامت ها را قرار دهید. برای جلوگیری از اشتباه گرفتن جهت آنها، بیرون و بالای هر دیوار را علامت بزنید. به یاد داشته باشید که اتصالات روی دیوارهای مقابل باید به همین ترتیب انجام شود.
• یک کاتر با مارپیچ رو به بالا برش تمیزتری با حداقل تراشه می دهد. علاوه بر این، نیروهای برش در حین کار چنین برشی به سمت پایین هدایت می شود و قطعه کار را به میز فشار می دهد و از بالا آمدن آن جلوگیری می کند.
• هنگام کار بر روی چوبی که مستعد خرد شدن است، از نوار چسب دو طرفه استفاده کنید تا ضایعات اضافی را روی لبه جلویی قطعه کار محکم کنید.
• همیشه سنبله ها را کمی طولانی تر کنید. انتهای بیرون زده آنها را می توان پس از مونتاژ جعبه به راحتی با آسیاب یا کاتر کپی جدا کرد. برای جلوگیری از ایجاد تراشه بر روی تنه های بیرونی، یک تکه چوب یا تخته را با یک گیره روی آنها فشار دهید.
• اگر قرار است ته جعبه ای با لنگه های صاف در زبانه های دیوارها قرار گیرد، جعبه را خشک کنید، دیوارها را با گیره محکم کنید و زبانه ها را از داخل با استفاده از برش شکاف دار با بلبرینگ انتخاب کنید. سپس مطابق با شعاع کاتر، گوشه های زیرین را گرد کنید.
• جعبه ها را ظرف 24 ساعت پس از ساخت اتصالات بچسبانید. اگر قطعات برای چند روز باقی بمانند، ممکن است تاندون‌ها جمع شوند یا متورم شوند و مونتاژ را دشوار یا حتی غیرممکن کنند.
• چسباندن چهار مفصل با تعداد زیادی تنون و بند باعث عجله شما می شود. با زدن چسب فقط روی لبه های داخلی گل میخ ها در زمان صرفه جویی کنید.

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.

برای نخ شکاف دارو اره کردن قطعات کوچکاره منبت کاری از چوب، تخته سه لا، پلکسی گلاس، پلاستیک و مواد دیگر استفاده می شود طرح های مختلفو انواع اینها می توانند دستی ("پیشگام")، مکانیکی و اره منبت کاری اره مویی برقی. مجلات مختلف نمودارهایی از ماشین های اره منبت کاری اره مویی دست ساز که توسط یک موتور الکتریکی و حتی یک مته برقی حرکت می کردند، ارائه کردند. نحوه درست کردن یک دست ساز خانگی دستگاه اره منبت کاری اره موییاین مقاله را بخوانید

با استفاده از اره منبت کاری اره مویی می توانید مبلمان، قفسه های طرح دار زیبا و موارد دیگر را در خانه بسازید. این مکانیزم به شما اجازه می دهد تا قطعات صاف و منحنی را از چوب، پلاستیک و مواد فوم متراکم برش دهید. برای اینکه یک دستگاه خانگی به طور کامل الزامات را برآورده کند، لازم است یک طرح مناسب را با دقت انتخاب کنید.

طراحی و مشخصات فنی

دستگاه هر مدل اره مویی لزوماً شامل موارد زیر است:

• دیدم
• مونتاژ میل لنگ؛
• رانندگی؛
• دستگاه کشش اره;
• دسکتاپ؛
• مکانیسم های کمکی

مواد مورد پردازش روی میز کار قرار می گیرد. برخی از مدل ها مجهز به دستگاه چرخشی هستند که شیب سطح را تغییر می دهد. برای سهولت در علامت گذاری مواد با دستان خود، درجه بندی بر روی سطح اعمال می شود.

هرچه اندازه میز بزرگتر باشد، برش طولانی تری می توانید انجام دهید. به طور متوسط، این رقم 30 - 40 سانتی متر است.

درایو قدرت برای خانگی دستگاه رومیزیحدود 150 وات است.

مجموعه میل لنگ حرکت چرخشی درایو را به حرکت رفت و برگشتی تبدیل می کند و آن را به اره منتقل می کند. به طور متوسط، فرکانس ارتعاشات تیغه اره در دقیقه 800 - 1000 است. دامنه حرکت عمودی بیشتر از 5 سانتی متر نیست.

فایل اره منبت کاری اره مویی دستیمی تواند با چوب، پلاستیک با ضخامت بیش از 10 سانتی متر، با طول تا 35 سانتی متر کار کند انواع مختلفمواد و کار فایل ها متفاوت است، عرض آنها 2 - 10 میلی متر است.

یک دستگاه کشش دستی تیغه اره را برای اره کردن یکنواخت محکم می کند.

انواع ماشین آلات

از نظر ساختاری، تمام دستگاه های اره منبت کاری اره مویی را می توان تقسیم کرد:

• با پشتیبانی کمتر؛
• با پشتیبانی مضاعف؛
• در تعلیق؛
• با مقیاس درجه و توقف;
• جهانی

رایج ترین آنها مدل هایی با پشتیبانی پایین تر هستند. قاب آنها به دو نیمه تقسیم می شود: پایین و بالا. ماژول برش و تمیز کردن در بالا قرار دارد. در پایین یک ماژول کنترل، یک موتور الکتریکی، یک مکانیزم انتقال و یک سوئیچ وجود دارد. به شما امکان می دهد ورق های مواد را با هر اندازه ای پردازش کنید.

مدل های دارای تکیه گاه دوتایی از این جهت متفاوت هستند که یک ریل اضافی در نیمه بالایی تخت وجود دارد. چنین دستگاه هایی برای ایجاد قطعات بزرگ مناسب هستند. نصب آنها راحت تر از گزینه قبلی است. هر دو مدل به شما امکان می دهند مواد را با ضخامت کمتر از 8 سانتی متر پردازش کنید.

ماشین های معلق مجهز به قاب یکپارچه نیستند. در طول پردازش، این ماژول برش است که حرکت می کند، نه مواد. ماژول کار معمولاً با دستان خود به سقف وصل می شود ، بنابراین اندازه مواد نامحدود است. ابزار برش با دست مستقل از تخت حرکت می کند و الگوهای بسیار پیچیده ای ایجاد می کند.

ماشین آلات با مقیاس درجه و استاپ برای کار دقیق طبق نقشه ها خوب هستند. طراحی به شما امکان می دهد از اشتباهات جلوگیری کنید. دستگاه های اره منبت کاری اره مویی جهانی می توانند چندین عملیات مرتبط با برش را انجام دهند: حفاری، پرداخت، سنگ زنی.

خودتان ماشین بسازید

نقاشی خانگی اره منبت کاری اره مویی: 1 - درج گهواره ای (2 عدد)، 2 - گوشواره (2 عدد)، 3 - میز، 4.6 - پیچ، 5 - میله، 7 - غیر عادی، 8 - پایه، 9 - محور گوشواره، 10 - بازوی تکان دهنده بالایی 11 - محور راکر، 12 - بال، 13 - عضو متقاطع پیچ کششی (2 عدد)، 14 - پیچ کششی، 15 - پایه راکر، 16 - بازوی راکر پایین، 17 - جعبه، 18 - قرقره دو آجدار، 19 - شفت میانی، 20 - بوش پایه، 21 - صفحه میز، 22 - بلبرینگ با روکش (2 عدد)، 23 - قرقره موتور الکتریکی.

در ترسیم ماشین رومیزی ساخته شده توسط خودتان، تعداد قطعات باید به حداقل برسد، این موارد عبارتند از: صندلی گهواره ای با اره ثابت، تخت و موتور الکتریکی. می توانید یک موتور از یک ماشین الکتریکی قدیمی بگیرید.

دارندگان اره منبت کاری اره مویی دستیخوش شانس تر می توانید از یک ورق تخته سه لا یک پایه بسازید و یک اره مویی به آن وصل کنید. برای اتصال اره منبت کاری اره مویی با دستان خود، باید سوراخ هایی در پایه ابزار ایجاد کنید. بیشترین مدل سادهآماده

اکنون در مورد موارد پیچیده تر و کاربردی تر. قاب با دست از تخته سه لا 12 میلی متری، پلاستیک ضخیم یا تکستولیت ساخته شده است. این شامل یک پایه، یک جعبه برای قرار دادن موتور و مکانیسم ها و یک میز کار است. در طرف دیگر یک صندلی گهواره ای با یک غیر عادی قرار می دهیم. آنها توسط یک صفحه فلزی با یاتاقان های بوش به یکدیگر متصل می شوند. کل ساختار با پیچ محکم می شود. برای نصب شفت میانی، یک جفت بلبرینگ آماده کنید. یک قرقره فلزی دو رشته ای تا حد امکان محکم روی شفت قرار می گیرد و اتصال پیچ محکم می شود. به همین ترتیب می توانید یک عجیب و غریب درست کنید.

برای تغییر دامنه حرکت راکر، چهار دایره گرد بر روی فلنج خارج از مرکز ایجاد می شود. از طریق سوراخ هابا نخ، دور از محور توسط فاصله متفاوت. با تغییر محل نصب پیچ، دامنه حرکت صندلی گهواره ای تنظیم می شود. این شامل یک جفت بازوهای چوبی است که به یک پایه لولا شده است. انتهای عقب بازوهای راکر شامل بریدگی هایی است که در داخل آنها قرار می گیرند. یک فایل در قسمت جلو به انتهای آن متصل شده است و به دلیل لولاهای فلزی قابل جابجایی است. قبل از بستن، فایل را در شیار سطح کار میز قرار می دهند.

مکانیسم پیوست کردن فایل بسیار مهم است. در طول تولید دستگاه خانگیبا دستان خودش باید به او داده شود توجه ویژه. صفحات درج شده بازوهای راکر هنگام حرکت بارهای ثابتی را تحمل می کنند، بنابراین با پیچ ها و واشرهای گروور به طور محکم ثابت و سفت می شوند. گوشواره های چسباننده نباید به شدت توسط پیچ ها فشرده شوند و به محور لولای صفحه اجازه حرکت دهند.

توصیه می شود پایه گهواره ای را از یک تکه ماده درست کنید. یک شیار برای بازوی تکان دهنده در سمت بالا ایجاد شده است. برای سهولت در بریدن سوراخ ها، می توانید پایه را به دو قسمت تا کنید.

ویدئویی در مورد نحوه ساخت اره منبت کاری اره مویی با دستان خود:

اتصالات تنون از بادوام ترین ها هستند (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).

بنابراین، تصمیم گرفتم یک جک برای ساخت مفاصل تنون با استفاده از یک روتر دستی مونتاژ کنم.
ایده این بود که دستگاهی برای برش سریع و راحت شیارها برای تنه های درج دومینو ساخته شود، زیرا ... راه حل های آمادهخیلی گران است
همه چیز با جستجوی یک ایده مناسب در اینترنت شروع شد. در مرحله بعد، ایده را با نیازهای خود تطبیق دهید و در نهایت، نقشه ها را اجرا کنید.
اصل کار ساده است (عکس بعدی را ببینید).

موقعیت شیار نسبت به لبه قطعه کار با استفاده از توقف آبی تنظیم می شود. به عنوان کابینت مخصوص استفاده خواهد شد.
عرض شیار بر این اساس با عرض کاتر تعیین می شود، طول شیار با موقعیت چفت قهوه ای تعیین می شود.
قسمت مشکی یک آستین کپی با عرض 40 میلی متر است که در شیار به دست آمده قرار می گیرد.

بعدی جستجوی مواد است. به نظرم ایده خوبی بود که از یک ورق دورالومین 6 میلی متری جیگ درست کنم. اگرچه احتمالاً می توانید آن را از هر کدام درست کنید مواد ورق- تخته سه لا، پلکسی گلاس، تکستولیت. جست‌وجوی ورق دورالومینی مناسب در بازار مرغداری محلی و در سایت‌های جمع‌آوری فلزات محلی هیچ نتیجه‌ای نداشت: «تکه‌های مناسب گاهی اوقات از بین می‌روند، اما اکنون نمی‌شوند و معلوم نیست که بعداً چه زمانی تماس خواهند گرفت.» ما موفق شدیم آن را در انبارهای فلزی پیدا کنیم مواد مورد نیاز. آنها حتی پیشنهاد دادند که آن را به اندازه برش دهند، اما مشکل این است که آنها باید کل ورق را ببرند. و این اولا گرونه و ثانیا با 70 درصد باقی مانده ورق چیکار کنم.
در نتیجه، کارآفرینی را یافتم که ورق های دورالومین D16T را به صورت خرده فروشی در اینترنت می فروخت. http://dural16.ru/. شاید کسی آن را مفید بیابد.
می توانید یک تکه ورق دورالومین از آنها سفارش دهید اندازه مناسبو ضخامت مورد نیاز اما اینجا هم همه چیز صاف نیست. اگر نه کل ورق، بلکه بخشی را بردارید، علامت گذاری جدی وجود دارد.
من از آنها یک ورق دورالومین مناسب 800×500 با ضخامت 6 میلی متر به قیمت 4130 روبل خریدم. 614.58 روبل در هر کیلوگرم. بله، بسیار زیاد.

به موازات جستجوی مواد، جستجو برای دستگاه تراش فرز آغاز شد. من در جستجوی هموطنانم چند تالار موضوعی همه روسی را جست و جو کردم. در نتیجه، من دوجین حساب پیدا کردم که به آنها پیام های شخصی فرستادم. از این تعداد، هشت نفر پاسخ دادند که بعداً طرح هایی را با سؤال در مورد هزینه کار برای آنها ارسال کردم. محدوده قیمت کار با مواد من قابل توجه بود - از دو تا هشت هزار روبل.

همانطور که در بالا گفتم، چنین برش تنون را می توان از هر ماده ورقی ساخت. به عنوان مثال، از پلکسی گلاس، PCB یا تخته سه لا. در این مورد، شما می توانید با یک روش ساده کنار بیایید روتر دستی. تصمیم گرفتم کاتر تنونم را از دورالومین بسازم، بنابراین مجبور شدم به متخصصان مراجعه کنم. برای آنها بود که نقشه های دقیقی با ابعادی ساخته شد که ممکن است برای برخی زائد و پیچیده به نظر برسد (اگرچه با بررسی دقیق تر مشخص می شود که اینطور نیست). این ابعاد متناسب با ابعاد سمت روتر و برای یک آستین کپی خاص انتخاب می شوند.
ساخت آن از دورالومین هم از نظر هزینه مواد و هم از نظر هزینه کار ارزان ترین راه حل نیست، اما برای من مناسب است. تماشای اینکه چگونه محصولی که تصور کرده اید و به صورت سه بعدی کشیده اید چگونه عملی می شود و به یک محصول واقعی تبدیل می شود، جالب است.

همانطور که در عکس بعدی می بینیم، محصول نهاییبسیار ساده هنگام مونتاژ آن با یک مشکل غیرمنتظره مواجه شدم. واقعیت این است که در طرح اصلی صفحات با پرچ های آلومینیومی با سر غرق شده متصل می شوند.
معلوم شد که یافتن چنین پرچ هایی در فروش کار بی اهمیتی نیست. آنها نه تنها در فروشگاه های سخت افزاری معمولی، بلکه حتی در فروشگاه های سخت افزاری بسیار تخصصی موجود هستند. من مجبور شدم صفحات را با پرچ های کور معمولی وصل کنم.

حیله گرترین عنصر طراحی، زبانه جمع شونده است که طول شیار را برای تنون تنظیم می کند. کل ترفند فقط نیاز به تنظیم دم کبوتر است. در غیر این صورت، هیچ مشکلی در ساخت آن وجود ندارد. برای کوتاهتر کردن آن، بسته به اندازه مورد نیاز شیار، نه یک، بلکه دو سوراخ در صفحه اصلی ایجاد می شود که یک پیچ ثابت در آن قرار می گیرد.
در این حالت، موقعیت شیار روی خود زبانه به گونه ای انتخاب می شود که در هر موقعیتی از زبانه، کف روتر روی مهره بال قفل کننده قرار نگیرد.

برای چسباندن کاتر تنون، کابینتی را از تخته سه لا 21 میلی متری که در عکس زیر نشان داده شده است، مونتاژ کردم. در قسمت بالایی کابینت دو شیار موازی برای بستن صفحه با پیچ و مهره M10 وجود دارد، در قسمت جلویی سوراخی برای تثبیت قطعات کار روی دستگاه تنونینگ با استفاده از گیره وجود دارد.

برای اینکه به کابینت استحکام لازم را بدهم، یک نوار متقاطع اضافی در داخل ساختم.

پس از مونتاژ چنین دستگاهی را دریافت می کنیم. قبل از نصب با سمباده 120 و 240 از قبل مات کردم. سطوح فلزیدر تماس با کف فرز و با قطعات کار.

زیر بشقاب یک نوار دورالومین به کابینت چسباندم. این نوار با استفاده از گیره، امکان اتصال قطعات کار را به اره تنون گسترش می دهد.

تا به حال این فرصت را نداشته ام که برش تنونم را آزمایش واقعی انجام دهم، اما فکر می کنم این کار را انجام خواهد داد. سنبله های درج شده را با وجود اینکه می توانید به صورت آماده (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) آماده بخرید، می سازم. با این حال، هزینه یک سنبله تقریبا 10 روبل است - کمی گران است.

مشخصات:
ابعاد - 250x440x112 میلی متر
وزن - حدود 5 کیلوگرم
حداکثر قطر برش - 37 میلی متر
حداکثر طول شیار - 154 میلی متر
ضخامت پایه زیر روتر 12 میلی متر است

با استفاده از این کاتر کاتر که ساختم

با استفاده از کاتر تنون می توانید شیارهایی را برای قرار دادن تنه ها در محل مورد نظر روی قطعه کار ایجاد کنید.

در صورت عدم امکان اتصال قطعه کار به اره کشی، قسمت متحرک اره بندکشی برداشته شده و به قطعه کار متصل می شود.

در صورت نیاز به پردازش انتهای قطعات کار طولانی، می توان کاتر تنون را در کنار آن قرار داد.

استفاده از کاتر تنون بسیار راحت است و نتیجه آن بسیار با کیفیت است.

P.S.در کامنت ها درباره ی کاتر تنون دیگری که طبق این نقشه ها ساخته شده بود، برایم نوشتند. پیام اصلی را می توانید در زیر مشاهده کنید. من فقط خلاصه می کنم:
... نیازی به تماس نیست اساتید مختلف. من طبق نقشه های شما در یک روز یک کاتر کاتر ساختم ورق آلومینیومضخامت 4 میلی متر. 4 میلی متر بیشترین است بهترین گزینهبرای ساختن خودت من از روتر دستی، اره مدور، فایل و مته برقی استفاده کردم. من همین الان یک صفحه آلومینیومی دیگر را به تخته چندلای پایین وصل کردم، بهتر است قسمت آسیاب شده را به این صورت محکم کنید، آن را روی صفحات بالا و پایین فشار دهید ... آلومینیوم به خوبی برش می دهد. اره دایره ایو یک فرز دستی در سرعت های پایین. آسیاب شده با برش 8 میلی متری برای فلز ...

من می خواهم اضافه کنم که این یک تجربه عالی بود. خود ساختهدستگاه برش تنون، از تجربه شما متشکرم.