ابعاد کانتر سینک ها همانطور که در شکل نشان داده شده است نشان داده شده است. 63، 64.

اگر سوراخ های قطعه بر روی محورهای تقارن آن قرار داشته باشد، پس ابعاد زاویه اینباید وارد شود. سایر سوراخ ها باید با اندازه زاویه ای هماهنگ شوند. علاوه بر این، برای سوراخ های واقع در اطراف دایره در فواصل مساوی، قطر دایره مرکزی تنظیم شده و کتیبه ای در مورد تعداد سوراخ ها تنظیم شده است (شکل 65، 66).

در نقشه های قطعات ریخته گری که نیاز به ماشین کاری دارند، ابعاد نشان داده شده است به طوری که فقط یک بعد بین سطح تصفیه نشده - پایه ریخته گری و سطح پردازش - پایه بعدی اصلی قرار می گیرد (شکل 67). در شکل 67 و 68، برای مقایسه، نمونه هایی از ابعاد در ترسیم یک قطعه ریخته گری و یک قطعه مشابه ساخته شده توسط ماشینکاری ارائه می شود.

ابعاد سوراخ ها در نقشه ها ممکن است به روشی ساده (طبق GOST 2.318-81) (جدول 2.4) در موارد زیر اعمال شود:

▪ قطر سوراخ ها در تصویر 2 میلی متر یا کمتر است.

▪ هیچ تصویری از سوراخ ها در بخش (بخش) در امتداد محور وجود ندارد.

▪ ایجاد سوراخ بر اساس قوانین کلیخواندن نقاشی را دشوار می کند.

جدول 7

ابعاد ساده شده انواع مختلفسوراخ ها

نوع سوراخ

d1 x l1 –l4 x

d1 x l1

d1 x l1 –l4 x

d1 /d2 x l3

ادامه جدول. 7

نوع سوراخ

نمونه ای از اندازه گیری ساده سوراخ

d1 /d2 x φ

Z x p x l2 – l1

Z x p x l2 – l1 – l4 x

ابعاد سوراخ ها باید روی قفسه یک خط راهنما که از محور سوراخ کشیده شده است نشان داده شود (شکل 69).

2.3.2. تصویر، تعیین و اندازه برخی از عناصر قطعات

رایج ترین عناصر زیر: پخ، فیله، شیار (شیار)، شیار و غیره.

پخ ها - برش های باریک مخروطی یا مسطح (بلانت) لبه های تیز قطعات - برای تسهیل فرآیند مونتاژ، محافظت از دست ها در برابر برش های لبه های تیز (الزامات فنی) استفاده می شود.

ایمنی)، دادن محصولات بیشتر نمای زیبا(الزامات زیبایی شناسی فنی) و در موارد دیگر.

ابعاد پخ ها و قوانین نشان دادن آنها در نقشه ها استاندارد شده است. طبق GOST 2.307-68*، ابعاد پخ ها در زاویه 45 درجه اعمال می شود که در شکل نشان داده شده است. 70.

برنج. 70 ابعاد پخ ها در زوایای دیگر (معمولاً 15، 30 و 60 درجه) با توجه به نشان داده شده است.

قوانین کلی: ابعاد خطی و زاویه ای (شکل 71، الف) یا دو بعد خطی (شکل 71، ب) را پایین بیاورید.

اندازه ارتفاع پخ c مطابق با GOST 10948-64 (جدول 8) انتخاب شده است. جدول 8

ابعاد معمولی پخ ها (GOST 10948-64)

توجه: برای فرودهای ثابت، پخ ها باید گرفته شوند: در انتهای میل 30 درجه، در سوراخ آستین 45 درجه.

فیله – گرد کردن خارجی و گوشه های داخلیبر روی قطعات ماشین - به طور گسترده برای تسهیل ساخت قطعات با ریخته گری، مهر زنی، آهنگری، برای افزایش خواص مقاومت شفت ها، محورها و سایر قطعات در نقاط انتقال از یک قطر به قطر دیگر استفاده می شود. در شکل 74 حرف A محل تمرکز تنش را نشان می دهد که می تواند باعث ترک یا شکستن قطعه شود. استفاده از فیله این خطر را از بین می برد.

برنج. 74 ابعاد فیله ها از همان سری اعداد اندازه c گرفته شده است

شعاع‌های گرد، که ابعاد آن در مقیاس ترسیمی 1 میلی‌متر یا کمتر است، نشان داده نشده‌اند و ابعاد آنها همانطور که در شکل نشان داده شده است نشان داده شده است. 74.

برای به دست آوردن یک نخ با مشخصات کامل در تمام طول میله یا سوراخ، یک شیار در انتهای نخ ایجاد می شود تا ابزار بتواند از آن خارج شود. شیارها در دو طرح هستند. در ترسیم جزئیات، شیار به صورت ساده شده به تصویر کشیده شده است و نقشه با یک عنصر گسترش در مقیاس بزرگ شده تکمیل شده است (شکل 49، 51). شکل و ابعاد شیارها، ابعاد خروجی و زیر برش با GOST 10549-80 بسته به گام نخ p تعیین می شود.

در شکل 75 نمونه ای از یک شیار برای را نشان می دهد در فضای باز نخ متریک ، و در شکل. 76 - برای نخ متریک داخلی.

برنج. 76 ابعاد شیار از جداول GOST 10549-80 (به پیوست 5 مراجعه کنید) انتخاب شده است.

در زیر ابعاد شیارهای رزوه های متریک خارجی آورده شده است:

لبه ها چرخ سنگ زنیهمیشه کمی گرد است، بنابراین در جایی که قطعه نامطلوب است که از لبه ها فرورفتگی داشته باشد، یک شیار برای خروج چرخ سنگ زنی ایجاد می شود.

چنین شیاری در طراحی جزئیات به روشی ساده نشان داده شده است، و نقشه با یک عنصر گسترش تکمیل شده است (شکل 77، 78).

ابعاد شیارها بسته به قطر سطح توسط GOST 8820-69 (ضمیمه 4) تعیین می شود.

ابعاد شیارهای خروجی چرخ سنگ زنی را می توان توسط

2.3.3. زبری سطوح قطعات

بسته به روش ساخت قطعه (شکل 79)، سطوح آن ممکن است زبری متفاوتی داشته باشد (جدول 9، 10).

برنج. 79 زبری سطح مجموعه ای از ریز بی نظمی ها است

سطح پردازش شده، بر روی یک مقطع از طول استاندارد (L) بررسی می شود. این طول طول پایه نامیده می شود، بسته به ماهیت سطح اندازه گیری شده انتخاب می شود. هر چه ارتفاع ریز بی نظمی ها بیشتر باشد، طول پایه بیشتر می شود.

برای تعیین زبری سطح، GOST 2789-73 شش پارامتر را ارائه می دهد.

ارتفاع: Ra – میانگین حسابی انحراف نیمرخ. Rz - ارتفاع بی نظمی های پروفیل در ده نقطه؛ Rmax - بالاترین ارتفاع پروفایل.

پله: S – متوسط ​​گام برجستگی های پروفایل محلی. Sm - میانگین گام بی نظمی ها؛ Ttp طول مرجع نسبی است که p مقدار سطح بخش پروفایل است.

رایج ترین در مستندات فنیپارامترهای Ra (میانگین حسابی انحراف نیمرخ) و Rz (ارتفاع بی نظمی های پروفیل در ده نقطه) هستند.

با دانستن شکل پروفیل سطح، تعیین شده توسط پروفیلوگراف در طول پایه آن L، می توان یک نمودار زبری ساخت (شکل 80).

در بالا بحث کردیم سوالات عمومیبا توجه به ابعاد شکل و مکان (نگاه کنید به شکل 7.3، 7.4، 7.6، 7.7). در اینجا ما ویژگی های تصویر سوراخ ها را عمدتاً برای اتصال دهنده های برخی از اتصالات و عناصر مشابه در نظر خواهیم گرفت.

در ترسیم قطعه، سوراخ های استوانه ای و رزوه ای را می توان به صورت مقطع نشان داد (شکل 7.11، الف)در نقشه واحد مونتاژ سوراخ کمی بزرگ شده نشان داده شده است (شکل 7.11، ب).عامل تعیین کننده قطر است ب).محل قرارگیری محورهای سوراخ با طراحی محصول تعیین می شود.

هنگام اعمال ابعاد عناصری که به طور مساوی در اطراف محیط محصول قرار گرفته اند (مثلاً سوراخ ها)، به جای ابعاد زاویه ای که موقعیت نسبی عناصر را تعیین می کنند، فقط تعداد آنها نشان داده شده است (شکل 7.12. الف، ب).

ابعاد چندین عنصر یکسان محصول، به عنوان یک قاعده، یک بار اعمال می شود، که نشان دهنده تعداد این عناصر در قفسه با یک خط رهبر است (شکل 7.13).

اگر تعداد زیادی از عناصر مشابه محصول وجود داشته باشد که به طور ناهموار روی سطح قرار گرفته اند، می توانید ابعاد آنها را در یک جدول خلاصه نشان دهید (شکل 7.14). عناصری از همان نوع با اعداد عربی یا حروف بزرگ مشخص می شوند.

0.5x45 درجه 3 پخ

• 03,2
• 2 بخش

اگر نقاشی چندین گروه از سوراخ ها را با اندازه های مشابه نشان می دهد، توصیه می شود همان سوراخ ها را با یکی از نمادها علامت گذاری کنید (شکل 7.15). تعداد سوراخ ها و اندازه آنها ممکن است در جدول نشان داده شود. سوراخ ها نشان می دهد علامت متعارفدر تصویری که ابعاد موقعیت آنها را نشان می دهد.

عناصر یکسان واقع در بخش های مختلفمحصولات (به عنوان مثال، سوراخ ها) در صورتی که هیچ شکافی بین آنها وجود نداشته باشد به عنوان یک عنصر در نظر گرفته می شوند (شکل 7.16، الف)یا اگر این عناصر با خطوط نازک جامد به هم متصل شده باشند (شکل 7.16، ب).در صورت عدم وجود این شرایط، تعداد کل عناصر را نشان دهید (شکل 7.16، V).

اگر عناصر محصول یکسان (به عنوان مثال، سوراخ ها) روی آن قرار دارند سطوح مختلفو در تصاویر مختلف نشان داده شده است، تعداد این عناصر به طور جداگانه برای هر سطح ثبت شده است (شکل 7.17).

4 otb. 0 سازمان ملل 12

• 2 otb. M806b

• 2 از 6.0 UN 12
• 2 otb

تعیین سوراخ ها هنگامی که تصویر سوراخ ها در نقاشی دارای ابعاد 2 میلی متر یا کمتر است، توصیه می شود آنها را در قفسه خط رهبر نشان دهید. در صورتی که تصویری از سوراخ در قسمت در امتداد محور وجود نداشته باشد نیز باید همین کار را انجام داد. نمونه های مربوطه در شکل 1 آورده شده است. 7.18 و 7.19.

در شکل 7.18 نشان می دهد: الف، ب، ج، د -سوراخ های کور با قطر 3، عمق 6 میلی متر و قطر 5 و عمق 7 میلی متر؛ d، f، g، h - 2 سوراخ به قطر 10 میلی متر با سینک 1*45 درجه و 3 سوراخ به قطر 6 میلی متر با سینک استوانه ای به قطر 12 و عمق 5 میلی متر.

در شکل 7.19 سوراخ های رزوه دار را نشان می دهد: الف، ب - از طریق سوراخبا نخ M10؛ ج، د -سوکت رزوه ای کور با رزوه M8 با گام نخ 1 میلی متر، طول سوراخ با مشخصات رزوه کامل 10 میلی متر و عمق سوراخ کاری 16 میلی متر. d، f -سوکت رزوه ای کور با نخ مگابایت و طول رزوه با پروفیل رزوه کامل 10 میلی متر، با سینک 90 درجه به عمق 1 میلی متر. g، h -سوراخ با رزوه M12 و کانتر سینک با قطر 18 میلی متر در زاویه 90 درجه.

سیستم نمادگذاری پذیرفته شده به شما امکان می دهد ابعاد سوراخ ها و عناصر موجود در ساختار آنها را به صورت خط به خط نشان دهید. اشکال مختلفسرها، انتهای پیچ‌ها، کانتر سینک‌ها برای سر پیچ‌ها و سوراخ‌هایی برای انتهای پیچ‌ها استاندارد شده‌اند.

• 0 YN 7- M 5° 06/012x5

• د) و)
• 01ON7-7x45 s
• 2 otb

• 06/012x5
• 3 otb

М10-6Н М8x1x10-16 Мbх 10/1x90° М12-6Н/018x90°

الف) ب) د) ز)

М10-6Н

М8х1х10-16

М6x10/1x90°

М12-6Н/018x90‘

از طریق سوراخ های مربعی و مستطیلی در قسمت هایی مانند محفظه ها و صفحاتی که حرکت خطی یا زاویه ای دارند ایجاد می شود. یک میله در سوراخ ها قرار می گیرد بست(پیچ، پیچ، گل میخ).

سوراخ ها در دو برجستگی به تصویر کشیده می شوند: در یک بخش طولی کامل یا محلی و در نمای بالا (شکل 7.20). نمای بالا معمولاً ابعاد شکل - طول، عرض و شعاع فیله - و اندازه موقعیت را نشان می دهد. در یک بخش طولی - ضخامت قطعه.

سوراخ های از طریق قوس در قسمت هایی ساخته می شوند که حرکت نصب دایره ای دارند (شکل 7.21).

شیارهای مستقیم ماشین کاری شده T شکل در قسمت هایی مانند میزها، صفحات برای اتصال دستگاه هایی که حرکت نصب خطی دارند، قطعات کار و ... به آنها ساخته می شود. سر پیچ های مخصوص در شیارها قرار می گیرد.

برای به تصویر کشیدن شیارها، یک طرح ریزی کافی است، که در آن تمام ابعاد فرم نشان داده شده است، و از محور تقارن - اندازه موقعیت (شکل 7.22). ابعاد اسلات های تی ماشین کاری شده استاندارد شده است.

شیارهای حلقوی ماشینکاری شده T شکل در قطعاتی مانند میزهای چرخشی، صفحات و ... برای اتصال وسایلی به آنها که حرکت نصب دایره ای دارند.

شیارهای حلقوی در دو برجستگی به تصویر کشیده می شوند: در یک مقطع و در نمای بالا (شکل 7.23). در سطح مقطع، ابعاد فرم مربوط به پروفیل شیار اعمال می شود. در نمای بالا - شعاع محور تقارن شیار (همچنین، به عنوان یک قاعده، اندازه موقعیت است).

پروفیل های راهنمای کشویی راهنماهای کشویی به طور گسترده ای استفاده می شود دستگاه های برش فلز. انواع زیر ایجاد می شود:

• نوع 1 - متقارن مستطیلی (شکل 7.24)؛
• نوع 2 - نامتقارن مثلثی (شکل 7.25).

• نوع 3 - مستطیل شکل (شکل 7.26)؛
• نوع 4 - زاویه حاد (" دم کبوتر" - برنج. 7.27).

شکل 7.24 و 7.25 نشان می دهد اندازه های استاندارد، و اندازه B* برای مرجع است. اندازه های باقی مانده استاندارد شده اند.

کلیدها همیشه در دو قسمت نر و مادگی (شفت و بوش) ساخته می شوند. یک کلید در شیارها نصب شده است که گشتاور را از شفت به بوش یا بالعکس منتقل می کند.

شیار کلید موازی در دو بخش نشان داده شده است. در مقطعی با صفحه ای عمود بر محور شفت یا سوراخ (شکل 7.28، V، ه) شکل عرضی شیار را نشان می دهد و ابعاد عرض و عمق را نشان می دهد. در یک مقطع طولی محلی یا کامل (شکل 7.28، الف، د)کمتر برای شفت در نمای بالا (شکل 7.28، ب)طول شیار و موقعیت آن را نسبت به سایر سطوح قطعه نشان دهید و ابعاد باقیمانده را رسم کنید.

خط تقاطع دیواره های جانبی شیار با سطح شفت یا آستین در تصویر با برآمدگی بیرونی ترین ژنراتیکس سطح شفت یا سوراخ جایگزین شده است.

ابعاد کلیدهای کلیدهای منشوری و سگمنتال (شکل 7.29) روی شفت و بوش استاندارد شده است. اندازه تعیین کننده قطر شفت و بوش است.

اگر نیاز باشد که کلیدها روی یک شفت یا بوش مخروطی ساخته شوند، تصاویر آنها با تصاویر شیارهای یک محور استوانه ای و بوش مطابقت دارد. فقط اندازه موقعیت شیار روی شفت از پایه کوچکتر قسمت مخروطی شفت اعمال می شود (شکل 7.30، الف) و اندازه عمق شیار در سوراخ در صفحه پایه کوچکتر قسمت مخروطی سوراخ اعمال می شود (شکل 7.30، V).این اندازه ها استاندارد شده اند.

شیار برای واشرهای قفل چند فک. زبانه داخلی واشر چند پنجه ای در شیار شفت قرار می گیرد. یکی از پایه های بیرونی واشر در داخل یکی از شیارهای مهره خم شده است تا از باز شدن پیچ آن جلوگیری کند.

در نقشه شفت، ابعاد شیار معمولاً روی مقطع قرار می گیرد (شکل 7.31، الف).در نمای اصلی شفت یک مقطع محلی در امتداد شیار ساخته شده است که بر روی آن خروجی دیسک کاتر برش شیار نشان داده شده است و اندازه /? کاترها (شکل 7.31، ب).قطر رزوه شفت به عنوان بعد تعیین کننده ای است که توسط آن ابعاد شیار تعیین می شود.

در اینجا بسیار مورد بحث قرار گرفته است. من به طور کلی تکرار می کنم که چرا لازم است خطوط انتقال را به صورت مشروط نشان دهیم: 1. به طوری که نقاشی قابل خواندن باشد.



این درست است :) این مزخرف است :) در TF شما می توانید این کار را به هر دو صورت انجام دهید =) تفاوت قابل توجهی در سرعت وجود نخواهد داشت، حتی می توانید هر کپی را بردارید و دوباره آن را رنگ کنید، سوراخ ها را تغییر دهید، سوراخ ها را بردارید، هر چه باشد. .. و آرایه همچنان یک آرایه باقی می ماند - آیا می توان تعداد کپی ها، جهت و غیره را تغییر داد، ویدیو را برش داد یا آن را باور خواهید کرد؟ :) درست است، اما تکلیف چیست؟ چگونه می توان SW splines را توسط نقاط به خطوط توسط قطب یا چیزی ترجمه کرد، اگر در مورد آن فکر کنید، این نیز مقداری تغییر در هندسه اصلی است - آیا نظری در این مورد وجود دارد :) همانطور که من متوجه شدم، TF فقط 1 به ترجمه می کند؟ 1، بقیه را می توان قبل از صادرات در DWG در قالب TF پیکربندی کرد - شکل زیر اسپویلر را ببینید، یا به شکل AC مقیاس بندی کنید، که در اصل با روش های اساسی کار با اتوکد مغایرتی ندارد، و از آنجایی که در نظر است از شیوع AC در مراحل اولیهاوج محبوبیت اجرای CAD، پس نسل قدیمی‌تر حتی به این امر عادت کرده‌اند: و اگر به امکانات صادرات/وارد کردن سیستم‌های مختلف CAD نیز بپردازیم: 1) چگونه فقط خطوط انتخابی را از یک طراحی 2 بعدی SW به DWG صادر کنیم. ? (از اسناد سه بعدی، SW کم و بیش مناسب است، اما شما هنوز هم مجبورید پنجره کوچکپیش نمایش، پاک کردن اضافی به صورت دستی). هر چیزی را که لازم نیست از قبل حذف کنید و سپس صادر کنید -> به نوعی مدرن نیست، جوان نیست :) 2) و بالعکس، نحوه وارد کردن سریع خطوط انتخاب شده در اتوکد به SW (به عنوان مثال، برای یک طرح، یا به سادگی به عنوان یک مجموعه ای از خطوط برای ترسیم) (برای TF: مجموعه ای از خطوط مورد نیاز را در AC -ctrl+c انتخاب کنید و سپس در TF فقط ctrl+v - این همه)

در مورد چه جزئیاتی صحبت می کنیم، در غیر این صورت شاید این جزئیات نباید آینه شود، بلکه به سادگی باید متفاوت گره خورده و همان طور که باید باشد خواهد بود.

یک قسمت آینه همان پیکربندی است که فقط توسط یک ماشین ایجاد شده است.

ابعاد روی نقشه های کاری مشخص شده است تا بتوان از آنها در طول فرآیند ساخت قطعات و در حین کنترل آنها پس از ساخت به راحتی استفاده کرد.

علاوه بر آنچه در پاراگراف 1.7 «اطلاعات اساسی در مورد اعمال ابعاد» آمده است، در اینجا قوانینی برای اعمال ابعاد در نقشه ها وجود دارد.

هنگامی که یک قطعه دارای چندین گروه سوراخ است که اندازه آنها نزدیک است، تصاویر هر گروه از سوراخ ها باید با علائم خاصی مشخص شوند. بخش‌های سیاه‌شده دایره‌ها با استفاده از تعداد و مکان متفاوت آن‌ها برای هر گروه از سوراخ‌ها به‌عنوان چنین نشانه‌هایی استفاده می‌شوند (شکل 6.27).

برنج. 6.27.

برای قطعاتی که دارای عناصر متقارن با پیکربندی و اندازه یکسان هستند، ابعاد آنها یک بار بدون نشان دادن کمیت آنها روی نقشه نشان داده می شود، به عنوان یک قاعده، همه ابعاد را در یک مکان گروه بندی می کند. استثنا سوراخ های یکسان است که تعداد آنها همیشه نشان داده می شود و اندازه آنها فقط یک بار اعمال می شود (شکل 6.28).

برنج. 6.28.

قسمت نشان داده شده در شکل 6.27، دارای یک ردیف سوراخ با فاصله یکسان بین آنها است. در چنین مواردی، به جای اینکه یک زنجیره بعدی چندین بار یک اندازه را تکرار کند، یک بار اعمال می شود (سایز 23 را ببینید). سپس خطوط امتدادی بین مراکز سوراخ های بیرونی زنجیر کشیده می شود و اندازه به صورت محصول اعمال می شود که اولین عامل تعداد فضاهای بین مراکز سوراخ های مجاور و دومی اندازه است. این شکاف (اندازه 7 × 23 = 161 را در شکل 6.27 ببینید). این روش اعمال ابعاد برای ترسیم قطعات با فاصله یکسان بین عناصر یکسان توصیه می شود: سوراخ ها، برش ها، برآمدگی ها و غیره.

موقعیت مراکز سوراخ ها یا سایر عناصر یکسان، که به طور ناهموار در اطراف محیط قرار دارند، با ابعاد زاویه ای تعیین می شود (شکل 6.28، الف). در توزیع یکنواختابعاد زاویه ای عناصر یکسان در اطراف محیط اعمال نمی شود، اما محدود به نشان دادن تعداد این عناصر است (شکل 6.28، ب).

ابعاد مربوط به یک عنصر ساختاریجزئیات (سوراخ، برآمدگی، شیار و غیره) باید در یک مکان اعمال شوند و آنها را در تصویری که در آن این عنصر به وضوح نشان داده شده است گروه بندی کنید (شکل 6.29).

برنج. 6.29.

موقعیت سطح شیبدار را می توان در نقشه با اندازه زاویه و دو مشخص کرد (شکل 6.30، الف) یا سه ابعاد خطی(شکل 6.30، ب). اگر سطح شیبدار مانند دو مورد اول با سطح دیگری تلاقی نداشته باشد، اما با یک سطح منحنی جفت شود (شکل 6.17 را ببینید)، بخش های مستقیم کانتور با یک خط نازک کشیده می شوند تا زمانی که همدیگر را قطع کنند، و خطوط امتدادی هستند. از نقاط تقاطع برای اعمال ابعاد ترسیم شده است.

برنج. 6.30

الف -مورد اول؛ ب –مورد دوم

GOST 2.307-68 همچنین قوانینی را برای به تصویر کشیدن و ترسیم ابعاد سوراخ ها در نماها در غیاب بخش ها (بخش ها) ایجاد کرد (شکل 6.31). این قوانین امکان کاهش تعداد برش هایی را که شکل این سوراخ ها را آشکار می کند را ممکن می سازد. این کار به این دلیل انجام می شود که در نماهایی که سوراخ ها به صورت دایره ای نشان داده شده اند، پس از نشان دادن قطر سوراخ، موارد زیر اعمال می شود: اندازه عمق سوراخ (شکل 6.31، ب)، اندازه ارتفاع و زاویه پخ (شکل 6.31، ج)، اندازه قطر و زاویه پخ (شکل 6.31، د)، اندازه قطر و عمق سوراخ متحرک (شکل 6.31E) . اگر پس از نشان دادن قطر سوراخ دستورالعمل اضافی وجود نداشته باشد، سوراخ از طریق در نظر گرفته می شود (شکل 6.31، a).

برنج. 6.31.

هنگام تنظیم ابعاد، روش های اندازه گیری قطعات و ویژگی ها را در نظر بگیرید فرآیند تکنولوژیکیساخت آنها

به عنوان مثال، عمق کلید باز در قسمت بیرونی سطح استوانه ایاندازه گیری از انتها راحت است، بنابراین اندازه داده شده در شکل باید در نقاشی نشان داده شود. 6.32، الف

برنج. 6.32.

الف -باز کردن؛ ب- بسته

اندازه یک شیار بسته راحت تر قابل بررسی است که آیا اندازه نشان داده شده در شکل. 6.32، بکنترل عمق کلید روی سطح استوانه ای داخلی با توجه به اندازه نشان داده شده در شکل راحت است. 6.33.

برنج. 6.33.

ابعاد باید به گونه ای تنظیم شود که در حین ساخت قطعه مجبور نباشید با محاسبات چیزی را بفهمید. بنابراین، اندازه مشخص شده بر روی بخش در امتداد عرض تخت (شکل 6.34) باید ناموفق در نظر گرفته شود. اندازه ای که تخت را مشخص می کند به درستی در سمت راست شکل نشان داده شده است. 6.34.

برنج. 6.34.

در شکل شکل 6.35 نمونه هایی از ابعاد با استفاده از روش های زنجیره ای، مختصات و ترکیبی را نشان می دهد. با روش زنجیره ای، ابعاد بر روی زنجیره ای از خطوط بعد قرار می گیرند، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 6.35، الفهنگام تعیین اندازه کلی (کلی)، مدار بسته در نظر گرفته می شود. یک زنجیره بعدی بسته در صورتی مجاز است که یکی از ابعاد آن مرجع باشد، به عنوان مثال، به طور کلی (شکل 6.35، الف) یا در مدار گنجانده شده است (شکل 6.35، ب).

ابعاد مرجع آنهایی هستند که نمی‌توان آن‌ها را طبق یک نقشه مشخص کرد و برای سهولت بیشتر استفاده از نقشه مشخص شده‌اند. ابعاد مرجع در نقاشی با یک ستاره مشخص شده است که در سمت راست شماره بعد اعمال می شود. در الزامات فنی، این علامت را تکرار کنید و بنویسید: اندازه برای مرجع(شکل 6.35، الف، ب).

حداکثر انحراف برای اندازه مرجع موجود در مدار بسته وجود ندارد. مدارهای باز رایج ترین هستند. در چنین مواردی یک بعد که کمترین دقت در آن جایز است از زنجیره بعدی خارج می شود یا بعد کلی مشخص نمی شود.

ابعاد با استفاده از روش مختصات از یک پایه از پیش انتخاب شده ساخته شده است. به عنوان مثال، در شکل. 6.35، Vانتهای سمت راست غلتک به عنوان این پایه عمل می کند.

بیشتر مورد استفاده، روش ترکیبی اندازه گیری است که ترکیبی از روش های زنجیره ای و مختصات است (شکل 6.35، جی).

برنج. 6.35.

الف، ب -زنجیر؛ V- هماهنگ کردن جی- ترکیب شده

در نقشه های کاری قطعات ماشینکاری شده که لبه های تیز یا لبه های آن باید گرد شوند، مقدار شعاع گرد نشان داده شده است (معمولاً در الزامات فنی)، به عنوان مثال: شعاع گرد 4 میلی متریا شعاع نامشخص 8 میلی متر.

ابعادی که موقعیت کلیدها را تعیین می کنند نیز با در نظر گرفتن فرآیند تکنولوژیکی تنظیم می شوند. در تصویر شیار برای کلید قطعه (شکل 6.36، الف) اندازه مرکز دیسک کاتر که راه کلید با آن آسیاب می شود گرفته می شود و موقعیت شیار کلید موازی به اندازه لبه آن تنظیم می شود (شکل 6.36, ب) از آنجایی که این شیار با کاتر انگشتی بریده می شود.

برنج. 6.36.

الف -برای کلید بخش؛ 6 – برای منشوری

برخی از عناصر قطعات به شکل ابزار برش بستگی دارد. به عنوان مثال، پایین یک سوراخ استوانه ای کور مخروطی است زیرا انتهای برش مته شکل مخروطی دارد. عمق چنین سوراخ هایی، به استثنای نادر، در امتداد قسمت استوانه ای مشخص شده است (شکل 6.37).

برنج. 6.37.

در نقشه های قطعات دارای حفره، ابعاد داخلی مربوط به طول (یا ارتفاع) قطعه جدا از ابعاد خارجی اعمال می شود. به عنوان مثال، در طراحی مسکن، گروهی از ابعاد که سطوح بیرونی را مشخص می‌کنند، در بالای تصویر قرار می‌گیرند، و سطوح داخلیجزئیات توسط گروه دیگری از اندازه ها در زیر تصویر تعیین می شود (شکل 6.38).

برنج. 6.38.

زمانی که تنها بخشی از سطوح یک قطعه در معرض ماشینکاری، و بقیه باید "سیاه" باشند، یعنی. مانند آنها در هنگام ریخته گری، آهنگری، مهر زنی و غیره، ابعاد طبق یک قانون خاص تنظیم می شود که همچنین توسط GOST 2.307-2011 تعیین شده است. گروه اندازه‌های مربوط به سطوح ماشین‌کاری شده (یعنی با حذف لایه‌ای از مواد تشکیل شده‌اند) باید با گروه اندازه‌های سطوح «سیاه» (یعنی بدون برداشتن لایه‌ای از مواد تشکیل شده) بیش از یک مورد مرتبط باشند. اندازه در هر جهت مختصات

محفظه فقط دو سطح دارد که نیاز به ماشین کاری دارند. اندازه اتصال گروه های خارجی و ابعاد داخلی، روی نقشه مسکن با حرف A مشخص شده است.

اگر ابعاد حفره بدن از صفحه سمت چپ قطعه تنظیم شده باشد، هنگام پردازش آن باید حفظ شود. حداکثر انحرافاتچندین اندازه به طور همزمان، که تقریبا غیرممکن است.

رشته های روی میله ها در امتداد قطر بیرونی با خطوط اصلی توپر و در امتداد قطر داخلی با خطوط نازک جامد به تصویر کشیده شده اند.

شما عناصر اصلی رزوه های متریک (قطر بیرونی و داخلی، گام نخ، طول نخ و زاویه) را در کلاس پنجم مطالعه کردید. برخی از این عناصر در شکل نشان داده شده اند، اما چنین کتیبه هایی روی نقشه ها وجود ندارد.

رزوه ها در سوراخ ها با خطوط اصلی محکم در امتداد به تصویر کشیده شده اند قطر داخلیرشته ها و نازک جامد در خارج.

نماد نخ در شکل نشان داده شده است. باید به این صورت خوانده شود: نخ متریک (M) با قطر بیرونی 20 میلی متر ، کلاس سوم دقت ، راست دست ، با گام بزرگ - "طبقه M20. 3"

در شکل، نام نخ "کلاس M25X1.5" است. 3 سمت چپ" باید به صورت زیر خوانده شود: رشته متریک، O.D.نخ 25 میلی متر، گام 1.5 میلی متر، خوب، درجه سوم دقت، سمت چپ.

سوالات

1. چه خطوطی نشان دهنده نخ های روی میله است؟
2. چه خطوطی نخ ها را در یک سوراخ نشان می دهند؟
3. نخ ها در نقاشی ها چگونه نشان داده می شوند؟
4. مطالب "کلاس M10X1 را بخوانید. 3" و "M14X1.5 cl. 3 تا مانده است."

طراحی کار

هر محصول - یک ماشین یا مکانیزم - از قطعات جداگانه و به هم پیوسته تشکیل شده است.

قطعات معمولاً با ریخته گری، آهنگری و مهر زنی ساخته می شوند. در بیشتر موارد، چنین قطعاتی بر روی ماشین های برش فلز - ماشین تراش، حفاری، فرز و غیره ماشین کاری می شوند.

نقشه های قطعات که با تمام دستورالعمل های ساخت و کنترل ارائه می شوند، نقشه های کاری نامیده می شوند.

نقشه های کاری شکل و ابعاد قطعه، ماده ای که باید از آن ساخته شود را نشان می دهد. نقشه ها تمیز بودن عملیات سطح و الزامات مربوط به دقت ساخت - تحمل ها را نشان می دهد. روش های ساخت و الزامات فنیقسمت تمام شده با کتیبه ای روی نقاشی نشان داده شده است.

تمیزی عملیات سطح. روی سطوح درمان شده همیشه آثاری از پردازش و ناهمواری وجود دارد. این بی نظمی ها یا به قول خودشان زبری سطح به ابزاری که برای پردازش استفاده می شود بستگی دارد.

به عنوان مثال، سطحی که با یک تزئین پردازش شده است، نسبت به پس از پردازش با یک پرونده شخصی، ناهموارتر (ناهموار) خواهد بود. ماهیت زبری همچنین به خواص مواد محصول، سرعت برش و نرخ تغذیه در هنگام پردازش در دستگاه های برش فلز بستگی دارد.

برای ارزیابی کیفیت پردازش، 14 کلاس تمیزی سطح ایجاد شده است. طبقات در نقشه ها با یک مثلث متساوی الاضلاع (∆) مشخص می شوند که در کنار آن شماره کلاس نشان داده شده است (مثلاً ∆ 5).

روش های به دست آوردن سطوح با تمیزی مختلف و تعیین آنها در نقشه ها. تمیزی پردازش یک قسمت در همه جا یکسان نیست. بنابراین، نقشه نشان می دهد که کجا و چه نوع پردازشی مورد نیاز است.

علامت بالای نقشه نشان می دهد که برای سطوح ناهموار هیچ الزامی برای تمیزی پردازش وجود ندارد. علامت ∆ 3 در گوشه سمت راست بالای نقشه، که در براکت گرفته شده است، در صورتی قرار می گیرد که همان الزامات بر روی عملیات سطح قطعه اعمال شود. این یک سطح با آثار پردازش با فایل های حرامزاده، برش های زبر و یک چرخ ساینده است.

علائم ∆ 4 - ∆ 6 - سطح نیمه تمیز، با آثار به سختی قابل توجه پردازش با کاتر تکمیل، پرونده شخصی، چرخ آسیاب، کاغذ سنباده ریز.

علائم ∆ 7 - ∆ 9 - سطح تمیز، بدون آثار قابل مشاهده پردازش. این درمان با آسیاب کردن، سوهان کردن با سوهان مخملی یا خراش دادن به دست می آید.

علامت ∆ 10 - سطح بسیار تمیزی است که با آسیاب ریز، تکمیل روی سنگ‌ها، سوهان کردن با سوهان مخملی با روغن و گچ به دست می‌آید.

علائم ∆ 11 - ∆ 14 - طبقات تمیزی سطح، که با درمان های ویژه به دست می آیند.

روش های ساخت و الزامات فنی برای قطعه تمام شده در نقشه ها با کتیبه نشان داده شده است (به عنوان مثال، لبه های تیز، سخت شدن، براق کردن، سوراخ کردن با قسمت دیگر و سایر الزامات محصول).

سوالات

1. چه نمادهایی تمیز بودن سطح را نشان می دهد؟
2. پس از چه نوع عملیاتی می توان سطحی از Δ 6 را به دست آورد؟

ورزش کنید

نقاشی در شکل را بخوانید و با استفاده از فرم ارائه شده به سوالات به صورت مکتوب پاسخ دهید.

"لوله کشی"، I.G. Spiridonov،
G.P Bufetov، V.G

یک قطعه بخشی از یک ماشین است که از یک تکه ماده (به عنوان مثال، پیچ، مهره، چرخ دنده، پیچ سربی) ساخته شده است. ماشین تراش). گره اتصال دو یا چند قسمت است. محصول طبق نقشه های مونتاژ مونتاژ می شود. طرحی از چنین محصولی که شامل چندین واحد است، نقشه مونتاژی نامیده می شود که از نقشه های هر قسمت یا واحد تشکیل شده است واحد مونتاژ(نقاشی تک ...