در این پست داستانی در مورد نحوه ساخت دستگاه لیزر CNC با دستان خود که یکی از مشترکان ما به ما گفته است را برای شما تعریف می کنیم.

پیشگفتار

چند ماه پیش در حال بررسی آثار یک مسابقه بودم که در آن ماشین‌های حکاکی بسیار جالبی دیدم و فکر کردم، "چرا خودم را درست نکنم؟" و همین‌طور هم کردم، اما نمی‌خواستم پروژه شخص دیگری را کپی کنم، می‌خواستم دستگاه CNC منحصربه‌فرد خودم را با دستان خودم بسازم. و داستان من شروع شد...

مشخصات فنی

این حکاکی لیزری مجهز به یک ماژول لیزری 1.8 وات 445 نانومتری است، البته این در مقایسه با دستگاه های لیزر صنعتی که از لیزرهای بالای 50 وات استفاده می کنند، چیزی نیست. اما این لیزر برای ما کافی خواهد بود. می تواند کاغذ و مقوا را برش دهد و انواع محصولات چوبی یا تخته سه لا را حکاکی کند. من هنوز مواد دیگر را آزمایش نکرده ام، اما مطمئن هستم که می تواند روی بسیاری از سطوح دیگر حکاکی کند. من ادامه می‌دهم و می‌گویم که میدان کاری بزرگی با ابعاد حدود 500x380 میلی‌متر دارد.

چه کسی می تواند چنین دستگاه لیزری بسازد؟ همه فرقی نمی کند مثل من مهندس، وکیل، معلم یا دانشجو باشید! تنها چیزی که نیاز دارید صبر و اشتیاق زیاد برای به دست آوردن یک ماشین واقعا با کیفیت است.

طراحی و ساخت این دستگاه حکاکی از جمله حدود یک ماه انتظار برای قطعات، حدود سه ماه طول کشید. البته، این نوع کارها را می توان سریعتر انجام داد، اما من فقط 16 سال سن دارم، بنابراین فقط آخر هفته ها می توانستم کار کنم.

مواد مورد نیاز برای مونتاژ

واضح است که بدون داشتن دستگاه حکاکی لیزری نمی توانید بسازید جزئیات لازم، بنابراین من یک مشخصات با تقریبا همه چیز مورد نیاز برای ساخت آن ایجاد کردم. تقریباً همه قطعات در Aliexpress خریداری می شوند زیرا ارزان هستند و وجود دارند حمل و نقل رایگانبرای اکثر محصولات سایر قطعات مانند میله های ماشین کاری شده و ورق های ام دی اف (که می توان از تخته سه لا تهیه کرد) از یک فروشگاه سخت افزار محلی خریداری شد. درایور لیزر و لیزر از ebay سفارش داده شده است.
سعی کردم بیشترین را پیدا کنم قیمت های پایینبرای همه اقلام (غیر از حمل و نقل).

زمان زیادی طول کشید تا من به این طرح رسیدم. من ابتدا چند تای دیگر درست کردم، اما این یکی واقعا زیباترین از بقیه بود. اول از همه، تمام جزئیات را در یک ویرایشگر گرافیکی کشیدم و آنها را در اندازه طبیعی چاپ کردم.
من کل حکاکی را از ورق های ام دی اف به ضخامت 18 میلی متر و 12 میلی متر مونتاژ می کنم.
ما همچنین این طرح را انتخاب کردیم زیرا به راحتی می‌توانستیم یک محور و ابزار Z را وصل کنیم و دستگاه خود را به یک ماشین فرز تبدیل کنیم.

البته میتونستم یه طرح متفاوت و ساده تر بسازم... اما نه! من یک چیز خاص می خواستم!

فرآیند ساخت

پس از چاپ نقشه ها، قطعاتی داشتم که باید کنار هم قرار می گرفتند. اولین کاری که انجام دادم نصب درب محفظه الکترونیکی در سمت چپ و قفل لولا بود (درب بدون مشکل نصب شد، بنابراین اول این کار را انجام دادم. برای مونتاژ محفظه الکترونیکی، از تعداد زیادی براکت آهنی L شکل با سوراخ استفاده کردم. برای پیچ های خودکاری اگر قرار است بدنه از تخته سه لا ساخته شود، ابتدا باید سوراخ هایی را برای پیچ های خودکار در آن سوراخ کنید.

ابتدا سمت چپ محفظه الکترونیک عقب گرفته شد و با استفاده از براکت قسمت جلو و پشت محفظه روی آن نصب شد. برای نصب کاور و کنترل پنل از پیچ و میخ استفاده نکردم بلکه همان براکت ها را به دیوارها پیچ کردم و به سادگی کاور و پنل را روی آنها قرار دادم تا در آینده هنگام نصب لوازم الکترونیکی مشکلی پیش نیاید.

پس از کنار گذاشتن محفظه الکترونیک و گرفتن صفحه پایه و قطعات پشتیبانی از محور X، باید آنها را همانطور که در عکس ها نشان داده شده است نصب کنید و مطمئن شوید که محور X و پایه موتور در سمت راست دستگاه CNC قرار دارند. اکنون می توانید با خیال راحت محفظه الکترونیک را به همان روشی که در تصاویر نشان داده شده است نصب کنید.

در مرحله بعد، دو شفت 700 میلی متری گرفته شد، هر کدام دو یاتاقان خطی روی آن ها چسبانده شد و با استفاده از تکیه گاه های انتهایی مخصوص شفت های زمین، روی خود دستگاه ثابت شدند.
بر در این مرحلهگرفتم:

این نیمه دستگاه لیزر را برای مدتی کنار بگذارید و از قسمت متحرک X مراقبت کنید و محور Y را حمایت کنید و تکیه گاه شفت را با مهره و پیچ به قسمت متحرک محور X وصل کنید و تکیه گاه را به محور X وصل کنید. با دو مهره

1. حالا دو شفت 500 میلی متری بردارید، روی هر محور یک یاتاقان خطی قرار دهید، در انتهای هر شفت یک تکیه گاه شفت قرار دهید و روی دستگاه نصب کنید.
2. مهره در حال حرکت محور Y را با مهره ها و پیچ ها به قسمت متحرک محور Y وصل کنید و با پیچ های خودکار آن را به بلبرینگ های خطی بپیچید.
3. پیچ سرب و استپر موتور را وصل کنید.
4. کل قسمت را به نیمه دیگر حکاکی وصل کنید و سرپیچ و استپر موتور را وصل کنید.

اکنون باید چیزی شبیه به آنچه در این عکس نشان داده شده است داشته باشید:

الکترونیک برای دستگاه

من هم نصب کردم قسمت چوبیداخل محفظه الکترونیک برای محکم کردن استپر موتور.

یا می توانید به سادگی درب و پانل را روی حکاکی قرار دهید تا کار انجام شده و طراحی باشکوه را تحسین کنید.

نتیجه گیری

این شاید تمام اطلاعاتی باشد که او به ما منتقل کرده است، اما این یک دستورالعمل بسیار خوب برای کسانی است که رویای مونتاژ یک دستگاه لیزر خانگی خوب برای اهداف خانگی و سرگرمی را با دست خود دارند.

مونتاژ حکاکی لیزری به ویژه گران نیست، زیرا تعداد قطعات حداقل است و هزینه آنها نیز زیاد نیست. گران ترین قطعات احتمالاً موتورهای پله ای، راهنماها و البته قطعات خود سر لیزر با سیستم خنک کننده هستند.

این ماشینی است که لیاقتش را دارد توجه ویژه، از آنجایی که هر حکاکی لیزری به شما اجازه نمی دهد که به سرعت یک دستگاه فرز را در محور 3 نصب کنید و دستگاه را به یک دستگاه فرز CNC تمام عیار تبدیل کنید.

در پایان، می خواهم بگویم: اگر واقعاً می خواهید یک دستگاه CNC با کیفیت بالا را خودتان با دستان خود مونتاژ کنید که صادقانه خدمت کند. سال های طولانی، نیازی به صرفه جویی در تمام جزئیات نیست و سعی کنید راهنماها را صاف تر از نمونه های کارخانه ای کنید یا بال اسکرو را با گل میخ با مهره تعویض کنید. اگرچه چنین ماشینی کار می کند، اما کیفیت کار آن و تنظیم مداوم مکانیک و نرم افزار به سادگی شما را ناامید می کند و باعث می شود از زمان و هزینه ای که برای آن صرف شده پشیمان شوید.

روز خوب، مهندسان مغز! امروز راهنمای چگونگی انجام این کار را با شما به اشتراک خواهم گذاشت چطور انجام دادنبرش لیزری با توان 3W و میز کار 1.2x1.2 متر با کنترل میکروکنترلر آردوینو.

این ترفند مغزیمتولد شده برای ایجاد میز قهوه خوریبه سبک هنری پیکسلی لازم بود که مواد را به مکعب برش دهیم، اما این کار به صورت دستی دشوار است و از طریق یک سرویس آنلاین بسیار گران است. سپس این برش / حکاکی 3 وات برای ظاهر شد مواد نازکروشن کنم که کاترهای صنعتی حداقل قدرتی در حدود 400 وات دارند. یعنی این کاتر می تواند مواد سبکی مانند فوم پلی استایرن، ورق های چوب پنبه، پلاستیک یا مقوا را تحمل کند، اما فقط موارد ضخیم تر و متراکم تر را حکاکی می کند.

مرحله 1: مواد

آردوینو R3
Proto Board – برد با نمایشگر
موتورهای پله ای
لیزر 3 وات
خنک کننده لیزری
واحد قدرت
رگولاتور DC-DC
ترانزیستور ماسفت
بردهای کنترل موتور
سوئیچ های محدود
کیس (به اندازه کافی بزرگ برای نگهداری تقریباً همه موارد ذکر شده)
تسمه تایم
بلبرینگ 10 میلی متر
قرقره های تسمه تایم
بلبرینگ
2 تخته 135x10x2 سانتی متر
2 تخته 125x10x2 سانتی متر
4 میله صاف به قطر 1 سانتی متر
انواع پیچ و مهره
پیچ 3.8 سانتی متر
روان کننده
زیپ بند
کامپیوتر
یک اره مدور
پیچ گوشتی
دریل های مختلف
سمباده
معاون

مرحله 2: نمودار سیم کشی

مدار لیزر محصولات خانگیبه صورت آموزنده در عکس ارائه شده است، تنها چند توضیح وجود دارد.

استپر موتورز: فکر می کنم متوجه شده اید که دو موتور از یک برد کنترل هدایت می شوند. این امر ضروری است تا یک طرف تسمه از طرف دیگر عقب نماند، یعنی دو موتور به طور همزمان کار می کنند و کشش تسمه تایم لازم برای کار با کیفیت بالا را حفظ می کنند. صنایع دستی.

توان لیزر: هنگام تنظیم رگولاتور DC-DC، اطمینان حاصل کنید که لیزر با ولتاژ ثابتی که بیشتر از آن نباشد تامین شود. مشخصات فنیلیزر، در غیر این صورت شما به سادگی آن را می سوزانید. لیزر من دارای ولتاژ 5 ولت و 2.4 آمپر است، بنابراین رگولاتور روی 2 آمپر تنظیم شده است و ولتاژ کمی کمتر از 5 ولت است.

ترانزیستور ماسفت: این جزئیات مهمداده شده بازی های فکری،زیرا این ترانزیستور است که لیزر را روشن و خاموش می کند و سیگنالی از آردوینو دریافت می کند. از آنجایی که جریان میکروکنترلر بسیار ضعیف است، فقط این ترانزیستور ماسفت می تواند آن را حس کند و مدار برق لیزری را قفل یا باز کند. ماسفت بین لیزر و زمین از رگولاتور DC نصب می شود.

خنک کننده: هنگام ایجاد برش لیزری با مشکل خنک کردن دیود لیزر برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد مواجه شدم. این مشکل با نصب یک فن کامپیوتر حل شد، که لیزر با آن حتی در هنگام کار به مدت 9 ساعت متوالی کاملاً کار می کرد و یک رادیاتور ساده نمی توانست با کار خنک کننده کنار بیاید. من همچنین کولرها را در کنار بردهای کنترل موتور نصب کردم، زیرا آنها نیز بسیار گرم می شوند، حتی اگر کاتر کار نمی کند، بلکه تازه روشن است.

مرحله 3: مونتاژ

فایل های پیوست شده شامل یک مدل سه بعدی از برش لیزری است که ابعاد و اصل مونتاژ قاب دسکتاپ را نشان می دهد.

طراحی شاتل: از یک شاتل مسئول محور Y تشکیل شده است و دو شاتل جفت مسئول محور X نیازی به محور Z نیست، زیرا این یک چاپگر سه بعدی نیست، اما در عوض لیزر به طور متناوب روشن و خاموش می شود. یعنی محور Z با عمق سوراخ جایگزین می شود. من سعی کردم تمام ابعاد ساختار شاتل را در عکس منعکس کنم، فقط توضیح می دهم که تمام سوراخ های نصب میله ها در طرفین و شاتل ها 1.2 سانتی متر عمق دارند.

میله های راهنما: میله های فولادی (اگرچه آلومینیوم ترجیح داده می شود، اما فولاد راحت تر به دست می آید)، با قطر نسبتاً بزرگ 1 سانتی متر، اما این ضخامت میله از افتادگی جلوگیری می کند. گریس کارخانه از روی میله ها برداشته شد و خود میله ها به دقت با آسیاب و کاغذ سنباده سنباده زدند تا کاملا صاف شوند تا به خوبی سر بخورند. و پس از آسیاب کردن، میله ها با روان کننده لیتیوم سفید درمان می شوند که از اکسیداسیون جلوگیری می کند و لغزش را بهبود می بخشد.

تسمه و استپر موتور: برای نصب استپر موتور و تسمه تایم از ابزار و مواد معمولی که به دستم می رسید استفاده کردم. ابتدا موتورها و بلبرینگ ها و سپس خود تسمه ها نصب می شوند. یک ورقه فلزی تقریباً به اندازه عرض و دو برابر طول خود موتور به عنوان براکت برای موتورها استفاده می شد. این ورق دارای 4 سوراخ برای نصب روی موتور و دو سوراخ برای نصب روی بدنه می باشد. محصولات خانگی، ورق با زاویه 90 درجه خم شده و با پیچ های خودکار به بدنه پیچ می شود. در طرف مقابل از محل نصب موتور، یک سیستم بلبرینگ به روش مشابه نصب شده است که شامل یک پیچ، دو بلبرینگ، یک واشر و ورق فلزی. در مرکز این ورق سوراخ ایجاد می شود که با آن به بدنه متصل می شود، سپس ورق از وسط تا می شود و در مرکز هر دو نیمه سوراخی برای نصب سیستم بلبرینگ ایجاد می شود. یک تسمه دندانه دار روی جفت یاتاقان موتور به دست آمده که به آن وصل شده است قرار می گیرد پایه چوبیشاتل با یک پیچ معمولی خودکار. این فرآیند به وضوح در عکس نشان داده شده است.

مرحله 4: نرم

خوشبختانه نرم افزاربرای این بازی های فکریرایگان و متن باز هر چیزی که نیاز دارید را می توانید در لینک های زیر پیدا کنید:

این تمام چیزی است که می خواستم در مورد دستگاه برش لیزری / حکاکی خود به شما بگویم. از توجه شما متشکرم

موفقیت آمیز خانگی!

گزینه های مختلفی برای برش چوب یا تخته سه لا وجود دارد. سنتی - روش دستیبرش با استفاده از تجهیزات الکتریکی بسیار پیچیده و زمان بر است. با این حال، سریع ترین و از نظر تکنولوژیکی با کیفیت ترین روش است برش لیزریدرخت در ادامه در مورد ویژگی های اجرای آن صحبت خواهیم کرد.

برش لیزری تخته سه لا: ویژگی ها و مزایا

علیرغم این واقعیت که برش لیزر اخیراً ظاهر شده است، این روش پردازش چوب در حال افزایش محبوبیت است. اگر پردازش چوب را با استفاده از دستی یا اره منبت کاری اره مویی برقیو لیزر، مزایای زیر در پردازش لیزر باید برجسته شود:

• سرعت برش کاری؛
• امکان ساخت محصولات با سطح بالامنحصر به فرد بودن و جذابیت زیبایی شناختی؛
• هزینه کم کار انجام شده توسط متخصصان؛
• دقت بالا در کار؛
• حداقل عرض برشی که لیزر می تواند ایجاد کند 0.01 میلی متر است.
• امکان ایجاد انواع مختلفنقاشی و حکاکی؛
• چند منظوره بودن تجهیزات

با وجود هزینه تجهیزات مورد استفاده برای برش چوب یا تخته سه لا، این روش پردازش محبوبیت زیادی پیدا می کند.

اصل کار دستگاه لیزر این است که یک پرتو پرانرژی بر روی تخته سه لا تأثیر می گذارد و آن را برش می دهد. بنابراین، پردازش مواد غیر تماسی است. در نقطه ای که پرتو با چوب تماس پیدا می کند، دما افزایش می یابد و بنابراین مواد شروع به تبخیر می کنند.

با انجام برش لیزری چوب سمباده شده یا تخته سه لا می توان لبه های کاملاً صافی به دست آورد. این مزیتاین امر به ویژه در صورتی صادق است که جزئیات کوچک روباز را حذف کنید. با این حال، لبه ها سطح چوبیوقتی تحت تأثیر لیزر زغال می شوند، سایه تیره ای به دست می آورند. برای جبران این عیب، برخی از دستگاه های لیزر دارای سیستم دمیدن و سیستم تهویه هستند که محصولات احتراق را از بین می برد.

برای دریافت تابش لیزر از یک لوله گاز و مخلوطی حاوی نیتروژن، هلیوم و دی اکسید کربن استفاده می شود. در فرآیند اعمال ولتاژ، تابش تک رنگ آغاز می شود که توسط آینه ها به سطح نیاز به پردازش هدایت می شود. مقدار بهینهتوان لیزری که برای برش تخته سه لا استفاده می شود حداقل بیست وات است، اگرچه دستگاه هایی با توان کمتر وجود دارد.

علاوه بر این، تکنولوژی برش چوب لیزری متفاوت است دقت بالاالگوی داده شده برای اینکه لبه ها صاف باشند و به وضوح با پارامترهای مشخص شده مطابقت داشته باشند، کافی است برنامه خاصی را نصب کنید. در مقایسه با استفاده از اره منبت کاری اره مویی، فرآیند برش بسیار سریع و ساده و بدون کار دستی است. با توجه به اندازه پرتو کوچک و وجود برنامه های عددی، برش با لیزر چندین دقیقه طول می کشد.

با توجه به اینکه برنامه های کنترل عددی خاصی بر روی ماشین ها نصب شده است، فرآیند برش فقط شامل ترسیم یک طرح است. چنین ماشین هایی به شما این امکان را می دهند که برش لیزری را بسیار سریع و کارآمد انجام دهید.

تجهیزات برش لیزری تخته سه لا و ویژگی های کاربرد آن

ماشین هایی هستند که برنامه های کنترل عددی دارند و ماشین هایی که ندارند. علاوه بر این، قطعات اضافی وجود دارد که عملکرد تجهیزات را ساده کرده و تطبیق پذیری آن را بهبود می بخشد. این جزئیات عبارتند از:

1. چیلرها - دستگاه هایی که لوله لیزر را خنک می کنند. در طول فرآیند برش چوب، لوله ای از شیشه که گاز در آن قرار دارد به سرعت گرم می شود. برای خنک کردن این قطعه، پوسته دوم روی لوله اعمال می شود که مایع دائماً از طریق آن در گردش است و در نتیجه خنک می شود. لوله گاز. چیلر حاوی عناصری به شکل پمپ آب، فریون و آب است.

لطفا توجه داشته باشید که هزینه این عنصر بیش از 500 دلار است بنابراین در دستگاه های لیزر خانگی از آب معمولی و پمپاژ آن برای خنک کردن لوله استفاده می شود. با این حال، برای اطمینان از خنک کننده با کیفیت بالا، بیش از صد لیتر آب مورد نیاز است.

2. سیستم هایی که به کمک آنها محصولات احتراق دمیده و بیرون کشیده می شوند. برای خنک شدن قطعه کار و خلاص شدن از شر عناصر تشکیل شده در حین تبخیر آن از این سیستم ها استفاده می شود. در غیر این صورت، چوب ممکن است بسوزد.

علاوه بر این، لنز فوکوس نیز نیاز به خنک کننده دائمی دارد. عناصر خنک کننده آن پایه است و در همه ماشین ها وجود دارد.

دستگاه برش لیزری تخته سه لا را خودتان انجام دهید

از آنجایی که تجهیزات برای برش لیزری چوب بسیار گران است، یک گزینه امکان پذیر است خود ساختهدستگاه این فرآیند بسیار پیچیده است، زیرا قطعات خاصی را نمی توان در خانه ساخت.

هنگام ساخت تجهیزات برش لیزری به ویژگی های زیر توجه کنید:

• تعیین قدرت نصب لیزر: برای ساخت دستگاه، باید از تجهیزات بسیار قدرتمندی استفاده کنید که هزینه آن بسیار بالا است، بنابراین هزینه کل از این دستگاهحداقل 600 دلار هزینه خواهد داشت.
• سیستم های خنک کننده و تغذیه: همانطور که قبلا ذکر شد، برای خنک کردن گاز در حال حرکت از طریق لوله، به آب، حداقل صد لیتر و پمپی که آن را پمپ می کند، نیاز دارید.
• در مرحله بعد، شما باید تمام اجزای نصب لیزر را به وضوح تنظیم کنید.

برش تخته سه لا با لیزر یک فرآیند بسیار پیچیده است، اما نتیجه نهایی چیزهای شگفت آور جذابی است.

برش لیزری تخته سه لا را خودتان انجام دهید

برای انجام برش لیزری تخته سه لا با دستان خود، ابتدا باید داشته باشید تجهیزات خاص. با استفاده از لیزر، طرح ها و الگوهای سازه های مختلف روی تخته سه لا اعمال می شود. تخته سه لا یک ماده ایده آل برای ایجاد انواع مختلف چیزها است.

فرآیند برش لیزری بسیار پیچیده و کار فشرده است. این در درجه اول به دلیل نیاز به ایجاد طرح های دیجیتال یا معمولی است. هنگام انتخاب تخته سه لا، باید مطمئن شوید که مناطق تغییر شکل یافته، براده ها، ترک ها، تغییر شکل ها، مناطق لایه لایه شده یا نشتی رزین وجود ندارد.

برای انجام برش لیزری تخته سه لا از تجهیزات دستی و خودکار استفاده می شود. لیزرها پردازش چوب غیر تماسی هستند. از آنجایی که برش با استفاده از پرتو نور نقطه ای انجام می شود. بنابراین، در طول پردازش تخته سه لا، گرد و غبار، تراشه یا زباله دیگری وجود ندارد.

قیمت برش لیزری چوب به پیچیدگی کار و موادی که بر روی آن انجام می شود بستگی دارد. برای انجام برش لیزری بدون تجهیزات لیزری باید تماس بگیرید سازمان های تخصصی، که دارای چنین تجهیزاتی هستند. افراد حرفه ای به شما در ایجاد نقشه های دیجیتال کمک می کنند و فرآیند برش سریع و با کیفیت بالا خواهد بود.

برای تعیین قیمت کار برای برش لیزری تخته سه لا، ابتدا ضخامت ماده ای که بر روی آن انجام می شود را در نظر بگیرید. قدرت پرتو لیزری که روی دستگاه بازتولید می شود نیز به این مقدار بستگی دارد.

فیلم برش لیزری تخته سه لا در انتهای مقاله قابل مشاهده است.

برای برش تخته سه لا با لیزر توصیه می شود از مواد اولیه درجه FK استفاده شود. از آنجایی که از رزین اوره برای چسباندن این نوع مواد اولیه استفاده می شود. این رزین ها در برابر حرارت کمتر مقاوم هستند، بنابراین فرآیند برش سریعتر و هزینه ها کاهش می یابد.

برش لیزری چوب را خودتان انجام دهید

هنگام انتخاب دستگاه برای برش لیزری چوب، باید ویژگی های تجهیزات زیر را در نظر بگیرید:

• شاخص های دقت: از آنجایی که فرآیند برش لیزری باید دقیق باشد، تجهیزات لازم برای اجرای آن باید به گونه ای باشد که حداقل ضخامت برش 0.01 میلی متر را تضمین کند، تنها در این صورت می توان قطعات با کیفیت بالا با اشکال پیچیده و متنوع به دست آورد. عناصر بافتی؛
• سطح بالای بهره وری از تجهیزاتی که با آن برش انجام می شود، کیفیت کار را تضمین می کند مواد بیشتر، دستگاه قادر به پردازش در یک دوره زمانی معین است، علاوه بر این، بهره وری بالا باعث صرفه جویی در منابع انرژی مورد استفاده توسط دستگاه می شود.
• خواص اقتصادی مصرف برق و مصرف مواد برای برش، هرچه قدرت موتور بالاتر باشد، دستگاه سریعتر کار می کند.
• تطبیق پذیری استفاده، برخی از ماشین ها نه تنها می توانند عناصر با اشکال مختلف را برش دهند، بلکه از حکاکی و ایجاد تصاویر برجسته نیز استفاده می کنند.

برش لیزری چوب شامل استفاده از تجهیزات باکیفیت است. فقط در این صورت می توان به نتیجه خوبی رسید. علاوه بر این، دستگاه های جهانی وجود دارد که به شما امکان می دهد سطوح فلزی، چوبی و پلاستیکی را برش دهید.

علیرغم مزایای زیاد برش لیزری چوب، دارای ویژگی های خاصی است که باید مورد توجه قرار گیرد:

• با به دست آوردن انتهای بسیار یکنواخت، رنگ آنها کمی تیره تر از رنگ اصلی چوب خواهد بود، زیرا چوب در معرض دمای بالا قرار دارد.
• برش لیزری تنها در صورتی انجام می شود که ضخامت ماده مورد پردازش بیش از دو سانتی متر نباشد.

برش لیزری دستگاه تجهیزات تخته سه لا باید با در نظر گرفتن همه انتخاب شود ویژگیهای فردیتولید هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری، بهتر است اولویت بدهید شرکت های معروف، بررسی ها مثبت است. از آنجایی که شرکت های مشکوک ممکن است تجهیزاتی با عمر کوتاه و البته ارزان ارائه دهند.

اغلب، گزینه های تجهیزات زیادی بر اساس قدرت آن وجود دارد. نوع و عملکرد دستگاه به ویژگی های ماده ای که پردازش می کند بستگی دارد. علاوه بر این، باید به اندازه سطح کار توجه داشته باشید که بتواند بزرگترین ورق مواد قابل پردازش را در خود جای دهد.

داشتن عملکردی که سطح کار را نسبت به ارتفاع تنظیم می کند مفید خواهد بود. برای ساخت مقاطع گوشه و قطعات ساختاری باربر ماشین باید از فولاد با کیفیت بالا استفاده شود. علاوه بر این، حرکات تمام قطعات متحرک باید نرم و موزون باشد.

وارسی پارامترهای فنیدستگاه لطفا به گارانتی سازنده توجه کنید. باید حداقل دو سال باشد. علاوه بر این، اگر دستگاه نرم‌افزاری دارد، باید به زبانی که شما می‌فهمید، ساده و قابل دسترس باشد.

قبل از شروع کار با تجهیزات، دستورالعمل استفاده از آن را مطالعه کنید. بهتر است اولین راه اندازی دستگاه را به متخصصی که تجربه کار با چنین تجهیزاتی را دارد سپرد.

فرآیند برش چوب با استفاده از دستگاه لیزر شامل مراحل زیر است:

• ساخت یک مدل دو یا سه بعدی با استفاده از یک برنامه کامپیوتری.
• وارد کردن تمام داده ها به رایانه، محاسبه مستقل پارامترهای لازم، انجام اصلاحات، در صورت لزوم.
• تعمیر قطعه کار با اندازه مشخص، روشن کردن دستگاه لیزر.

لطفاً توجه داشته باشید که مایعی که لوله را خنک می کند باید به طور دوره ای بررسی شود، زیرا می تواند در دمای بالا تبخیر شود.

فیلم برش لیزری چوب:

سلام به همه. پس از خرید یک چاپگر و درک اصل عملکرد ماشین‌های CNC، شروع به بررسی انواع دیگر ماشین‌ها کردم. پدرم روتر می خواست، اما من بیشتر به حکاکی علاقه داشتم. با محاسبه هزینه یک روتر کم و بیش عاقل، مشخص شد که ابتدا یک حکاکی ظاهر می شود. بنابراین من یک لیزر دایود 2.5 وات گرفتم.

تصمیم گرفتم stanina را با ذخیره بسازم و معلوم شد که یک زمین کاری 70x60 سانتی متر است. کالسکه ها و سایر اجزاء چاپ شده بودند. بعد از اینکه شروع به استفاده از آن کردم، مشخص شد که منطقه کار را به وضوح با حاشیه بیش از حد ساخته ام، در واقع نیازی به حکاکی بیشتر از فرمت A4 نداشتم. سپس، پس از یک بار ارتقای موفقیت آمیز چاپگر، پروفایل های زیادی باقی مانده بود و از آنها یک نسخه کوچک از حکاکی مونتاژ شد، به وضوح در فرمت A4، چقدر خوش شانس نیست؟)) و قاب بزرگ به سمت دیوار حرکت کرد. شش ماه را صرف کرد. برای حکاکی از نرم افزار پولی استفاده کردم که به من امکان می دهد سرعت و قدرت لیزر را به صورت پویا تغییر دهم، این کار روند را چندین برابر افزایش داد و کیفیت عالی بود. با گذشت زمان، با قرار دادن موتورها روی قاب، طراحی را کمی تغییر دادم، این واقعیت را دوست نداشتم که کالسکه ها را سنگین کنند و تسمه ها را خم کنند. چرا این آخری؟ علاوه بر این، در زمان جمع آوری اطلاعات در مورد هزینه انواع متفاوتلیزرها به من اعلام کردند که CO2 را با کمتر از 500 دلار مونتاژ کنم و نزدیک نشویم. این اتفاق افتاد که وقت آزاد زیادی داشتم و با مطالعه دقیق‌تر دستگاه‌های لیزر CO2، متوجه شدم که 500 دلار کجاست. تقریباً به این فکر کرده‌اید که خودتان با استفاده از چاپگر سه بعدی چه کاری می‌توانید انجام دهید مونتاژ کاملدستگاه نتیجه این بود که اساساً فقط اجزای لیزر به شکل خود لوله لیزر، یک واحد منبع تغذیه برای آن، آینه ها و یک لنز مورد نیاز است. هر چیز دیگری را می توان چاپ یا به دست آورد)))

من تصمیم گرفتم کالسکه ها را روی چرخ بسازم، اولا، اگر از کنترل کننده های اختصاصی استفاده نمی کنید، سرعت کار خیلی زیاد نیست و سر لیزر بسیار سبک است، و اگر چرخ ها می توانند سر چاپگر را تحمل کنند، پس چرا یک لیزر نمی تواند آن را مدیریت کند، و دوم اینکه من به سادگی چرخ هایی با ذخیره دو برابر داشتم.

هزینه اجزای لیزر فقط 12000 روبل (از جمله تحویل پولی) بود. برای آزمایش، یک لوله لیزر تنها با قدرت 40 وات سفارش داده شد. من از علی سفارش دادم، تنها 3 فروشنده تخصصی وجود داشت و یکی به وضوح بر سفارشات برتری داشت و پس از صحبت با او مشخص شد که چرا مدیران بسیار اجتماعی هستند و به هر سؤالی سریع پاسخ می دهند. سفارش داده شد و انتظار عذاب آور آغاز شد که با مونتاژ سایر قسمت های دستگاه روشن شد.

کمی از بخشهای مختلفباقی مانده از مونتاژ Re-D-Bot و تغییرات بعدی آن. مجبور شدم چیزهای کوچک اضافی مانند فنر و یاتاقان های کناری سفارش دهم. بالاخره تخت بزرگ به کار آمد.

تصمیم گرفته شد که بدنه دستگاه را از تخته نئوپان بسازم، زیرا در کارگاه فضای کمتری وجود دارد

من ابعاد بدنه را بر اساس ابعاد لوله تخمین زدم. برش ورق در بدنه و میزی که روی آن قرار می گیرد 2100 روبل (شامل هزینه خود ورق) هزینه دارد.

چاپ اجزای مختلف ماشین به سرعت در حال انجام بود، خوشبختانه همه چیز با در نظر گرفتن چاپ بعدی مدل‌سازی شد و این به جلوگیری از مشکلات "قطع نشدن قطعه در جای خود" کمک کرد. اگرچه برخی از اجزاء هنوز باید اصلاح می شدند ، به عنوان مثال ، سر فقط یک آزادی تنظیم در ارتفاع داشت ، اما رسیدن به مهره ها برای سفت کردن اعصاب زیادی را به هدر داد ، باید اصلاح می شد ، همچنین معلوم شد که قسمت پشتی کالسکه سر به نظر نمی رسد بار زیادی داشته باشد، اما با کشش نسبتاً زیادی روی کمربندها، به سادگی معلوم شد.

صحبت از درجات آزادی. پایه های آینه کارخانه دارای 2-3 درجه آزادی بودند (این علاوه بر قابلیت چرخش آینه است) که تا حدودی تنظیم آینه ها را پیچیده می کرد. در پروژه‌ام، من فقط 1 آزادی به آنها دادم، سر بالا/پایین، سمت جلو/عقب، آینه لیزر نیز پایین/بالا است، همین. تحرک کمتر به معنای احتمال کمتر اشتباه است.

در کارخانه، طراحی وظیفه تنظیم فوکوس را بر عهده دارد مکانیزم بلند کردنجدول، این گزینه برای من مناسب نبود و من شروع به فکر کردن در مورد چگونگی تنظیم فوکوس روی سر کردم، بنابراین یک گیره آستین با یک لنز در داخل مدل سازی شد. تمام قطعات از PETG چاپ شده اند، عدم انقباض به شما امکان می دهد بدون نگرانی ابعاد دقیق را تنظیم کنید.

که قطعات به هم نخورند.

من فوراً می گویم که این دستگاه باید دوباره ساخته شود، زیرا اگر به دلایلی لنز کثیف شود، در حین کار شروع به گرم شدن می کند، بنابراین یک روز لنز در سیلندر ذوب شد و در هنگام برداشتن آن شکسته شد. .

وزغ اجازه خرید هد آماده را به من نداد و ناگهان یک چراغ قوه قدیمی با لنز چشمم را جلب کرد، مجموعه با LED و درایور برای بستن لنز عالی بود، ابعاد یکسان بود، تنها چیزی که باقی مانده بود برای قطع کردن قسمت اضافی چراغ قوه (اتفاقاً کار نمی کرد، پول بابت آن برگردانده شد)). در نازل دمیدن نیز مشکلاتی وجود داشت، معلوم شد که پرتو نه تنها نقطه ای از سطح، بلکه هوای اطراف آن را نیز گرم می کند، به همین دلیل نوک به طور مداوم در حال ذوب شدن بود، تصمیم گرفته شد یک درج درست شود که قبلا آسیب دیده است. نازل های چاپگر برای این کار عالی بودند، فقط تصمیم گرفته شد تا سوراخ 2 میلی متری سوراخ شود تا جایی برای خطاهای نصب باقی بماند. لیزر یک هفته قبل از عید نوروز رسید، تعطیلات وعده داده بود که مثمر ثمر باشد)))

یه غرفه بزرگ معلوم شد با شفتی که قرار بود کالسکه های Y رو همگام کنه ولی مدام تا 31 بهشون صبحانه میدادن و حتی میگفتن فقط 9. انتظار غیرقابل تحمل بود و تصمیم گرفته شد که به طور موقت از سنجاق استفاده شود، اما از آنجایی که گل میخ 8 میلی متری اصلاً 8 میلی متر نیست، تصمیم گرفته شد از 5 میلی متر با استفاده از بوش استفاده شود. این ترفند خیلی خوب جواب داد (اتفاقا شفت فقط در 29 ژانویه به من داده شد و 8 میلی متر نبود و 8.2 و حتی کج بود).

از آنجایی که سر لیزر کاملاً سبک است، NEMA17 حرکت آن را مستقیماً کنترل می کرد، اما برای پرتو Y لازم بود قرقره هایی نصب شود که نتیجه آن نسبت دنده 1:2 بود. البته خیلی زیاد نیست، اما من مدت زیادی در مورد خنک کردن لوله فکر می کردم، تصمیم گرفته شد از عناصر Peltier استفاده کنم، اما در حالی که زمستان در اتاق بعدی (گاراژ) همیشه +10 درجه است، تصمیم گرفته شد. به سادگی لوله های خنک کننده با ظرف را به آنجا بیاورید. آب را با یک پمپ کوچک از علی به قیمت 500 روبل پمپاژ می کرد، 800 لیتر در ساعت، چینی ها خوشبین هستند، اما حدود 200 تولید می کند و برای ما کافی است.

سازه مونتاژ شد و دستگاه در نهایت جان گرفت. نقطه ضعف طراحی جمع و جور من، ناراحتی وحشتناک تنظیم آن بود، در غیر این صورت نمی توانستم به پیچ ها برسم. اما اینها همه چیزهای جزئی هستند. نیم ساعت عکاسی روی تخته سه لا و کاغذ و تمام آینه ها تنظیم شده بود. اولین برش ها نشان داد که بدون هود فقط می توان کاغذ را برش داد. یک فن قدیمی 140x140 میلی متری برای آن مناسب بود. تست هود انجام شد سیگار برقی(برای چنین اهدافی خریداری شد) و نتیجه عالی بود.

سپس، آزمایش بر روی قابلیت های لوله 40 وات آغاز شد. نتایج تا حدودی من را شگفت زده کرد. نیازی به صحبت در مورد تخته سه لا 4 میلی متری نیست. فقط پلکسی گلاس 1 میلی متری پیدا شد. در 1 پاس موفق شدیم تخته سه لا را تا 8 میلی متر برش دهیم، اما به آرامی. حتی امکان برش 12 میلی متری وجود داشت، اما در 3 پاس، اگرچه صحبت در مورد کیفیت برش فایده ای ندارد ... آزمایش ها و محصولات آزمایشی از تخته سه لا درجه نسبتاً ضعیف 44 ساخته شده بودند که برای مدت در گاراژ خوابیده بودند. 2 سال. وقتی سعی کردم یک مورد خوب بخرم، متوجه شدم که در شهر من فقط 1 دفتر این کار را انجام می دهد و انتظار 3 هفته است. من منتظر نشسته ام)))

اوه بله، در مورد چه چیزی صحبت کنیم - هزینه دستگاه، با در نظر گرفتن خرید تمام قطعات، کمتر از 16000 روبل است. و این با میدان 60x70 سانتی متر است. و میدان می تواند تقریباً از هر اندازه ای باشد.

شما می توانید با کلیک بر روی لینک آلبوم، عکس های بیشتری را مشاهده کنید.

تبدیل اشاره گر لیزریبه یک لیزر برش با یک امیتر از یک دی وی دی رایتر! این یک لیزر بسیار قدرتمند (245 مگاوات) است و اندازه مناسبی برای نشانگر MiniMag است.

لطفا توجه داشته باشید که همه دیودهای لیزر (نه همه مدل های DVD یا CD-RW) برای ساخت این برش لیزری مناسب نیستند.

با دقت! همانطور که می دانید لیزر می تواند خطرناک باشد. هرگز به موجود زنده! این یک اسباب بازی نیست و نمی توان با آن مانند یک نشانگر لیزری معمولی رفتار کرد. به عبارت دیگر، از آن برای ارائه یا بازی با حیوانات استفاده نکنید و اجازه ندهید کودکان با آن بازی کنند. این دستگاه باید در دست یک فرد معقول باشد که خطرات احتمالی ناشی از اشاره گر را درک کرده و مسئول آن باشد.

تابش لیزر را با احتیاط کامل مدیریت کنید. هر گونه تماس با چشم، به دلیل انکسار در عدسی، باعث سوختن چندین سلول در چشم می شود. ضربه مستقیم باعث از دست دادن بینایی می شود. پرتو منعکس شده از سطح آینه نیز خطرناک است. غیبت چندان خطرناک نیست، اما همچنان به وضوح بینایی نمی افزاید.

با یک برش لیزری می توانید انجام دهید آزمایش های جالب. روشنایی کبریت ها موثرترین گزینه نیست. شما می توانید کاغذ بسوزانید، می توانید از راه دور بالن ها را در تظاهرات پرتاب کنید. ترجیحا توپ رنگ تیره، سبز یا آبی، قرمز نمی ترکد.

پرتو متمرکز شیار نسبتاً عمیقی روی پلاستیک سیاه ایجاد می کند و یک نقطه کوچک سفید یا رنگ آینه ای در پلکسی شفاف در نقطه کانونی ظاهر می شود. اگر چنین دیودی به سر پلاتر متصل شود، می توان آن را روی پلکسی گلاس حک کرد.

ابتدا به یک DVD-RW معیوب (با مکانیک معیوب و نه لیزر) نیاز دارید. اگرچه هر دی وی دی را نمی توان شکست، مثلا سامسونگ اصلا مناسب نیست، دیودهای آنجا بسته بندی نشده و کریستال به هیچ وجه محافظت نمی شود، فقط با لمس انتهای آن غیرفعال می شود.

برای ساخت برش لیزری با دستان خود، درایوهای LG بهترین گزینه هستند، فقط از مدل های مختلفدیودهایی با قدرت های مختلف

قدرت دیود نصب شده را می توان با ویژگی زیر درایو تعیین کرد: باید به سرعت نوشتن دیسک های دو لایه نگاه کنید، اگر دهمین باشد، پس قدرت دیود یکصد و هشتاد تا دویست است. اگر در شانزدهم - دویست و پنجاه - دویست و هفتاد.

اگر درایو دی وی دی معیوب ندارید، ابتدا سعی کنید یک لیزر جداگانه در بازار رادیو بخرید. اگر این کار نکرد، یک دی وی دی معیوب را از فروشنده های آشغال خریداری می کنیم.

اگرچه درایوهای DVD متفاوت هستند، اما هر کدام دارای دو راهنما هستند که در امتداد آنها کالسکه لیزر حرکت می کند. پیچ ها را بردارید، راهنماها را آزاد کنید و کالسکه را بردارید. کانکتورها و کابل های نواری را جدا کنید.

پس از برداشتن کالسکه از درایو، با باز کردن پیچ ها شروع به جدا کردن دستگاه کنید. تعداد زیادی پیچ کوچک وجود خواهد داشت، بنابراین صبور باشید.

کابل ها را از کالسکه جدا کنید. ممکن است دو دیود وجود داشته باشد، یکی برای خواندن دیسک (دیود مادون قرمز) و دیود قرمز واقعی که برای رایت استفاده می شود. شما به دومی نیاز دارید.

با استفاده از سه پیچ به دیود قرمز متصل می شود تخته مدار چاپی. از یک آهن لحیم کاری برای جدا کردن 3 پیچ با احتیاط استفاده کنید.

با در نظر گرفتن قطبیت می توانید دیود را با استفاده از دو باتری AA آزمایش کنید. شما باید دیود را از محفظه خارج کنید که بسته به درایو متفاوت است. دیود لیزر بخش بسیار شکننده ای است، بنابراین بسیار مراقب باشید.

این همان چیزی است که دیود شما باید پس از "آزاد شدن" به نظر برسد.

برچسب را از بدنه نشانگر لیزری AixiZ خریداری شده بردارید و پیچ بدنه را به قسمت های بالا و پایین باز کنید. در قسمت بالایی یک دیود لیزری (5 مگاوات) وجود دارد که ما آن را جایگزین خواهیم کرد. من از چاقوی X-Acto استفاده کردم و بعد از دو ضربه نور دیود اصلی بیرون آمد. در واقع، چنین اقداماتی می تواند به دیود آسیب برساند، اما من قبلاً موفق به اجتناب از این کار شده ام. با استفاده از یک پیچ گوشتی بسیار کوچک، قطره چکان را از بین بردم.

من از مقداری چسب حرارتی استفاده کردم و دیود دی‌وی‌دی جدید را با دقت در جعبه AixiZ نصب کردم. با استفاده از انبردست، لبه های دیود را به آرامی به سمت بدنه فشار دادم تا صاف شود.

قبل از نصب دیود و اتصال برق از درست بودن قطبیت دیود مطمئن شوید! ممکن است لازم باشد سیم ها را کوتاه کرده و فوکوس پرتو را تنظیم کنید.

نشانگر لیزر را در یک چراغ قوه مناسب با دو باتری قرار دهید. باتری ها (AA) را در جای خود قرار دهید، سفت کنید قسمت بالاچراغ قوه (دیفیوزر)، از جمله نشانگر لیزری جدید شما! پلکسی گلاس باید از رفلکتور خارج شود. توجه!! دیودهای لیزر خطرناک هستند، بنابراین پرتو را به سمت افراد یا حیوانات نشانه نگیرید.