گروه شرکت های MEL تامین کننده عمده فروشی سیستم های تهویه مطبوع صنایع سنگین میتسوبیشی می باشد.

www.site این آدرس ایمیل در مقابل هرزنامه ها محافظت می شود. برای مشاهده آن باید جاوا اسکریپت را فعال کرده باشید.

واحدهای کمپرسور متراکم (CCU) برای خنک کننده تهویه به طور فزاینده ای در طراحی سیستم های خنک کننده مرکزی ساختمان ها رایج می شوند. مزایای آنها آشکار است:

اولاً این قیمت یک کیلو وات سرما است. در مقایسه با سیستم های چیلر، خنک کننده تامین هوابا کمک KKB حاوی خنک کننده میانی نیست، یعنی. آب یا محلول های غیر انجماد، بنابراین ارزان تر است.

ثانیا، سهولت تنظیم. یک واحد کمپرسور-کندانسور برای یک واحد تهویه مطبوع کار می کند، بنابراین منطق کنترل یکنواخت است و با استفاده از کنترل کننده های کنترل واحد تهویه مطبوع استاندارد اجرا می شود.

سوم، سهولت نصب KKB برای خنک کردن سیستم تهویه. هیچ کانال هوای اضافی، فن و غیره مورد نیاز نیست. فقط مبدل حرارتی اواپراتور تعبیه شده است و بس. حتی عایق اضافی کانال های هوای تغذیه اغلب مورد نیاز نیست.

برنج. 1. KKB LENNOX و نمودار اتصال آن به واحد هواساز.

در پس زمینه چنین مزایای قابل توجهی، در عمل به نمونه های زیادی از سیستم های تهویه مطبوع برمی خوریم که در آنها واحدهای تهویه مطبوع یا اصلاً کار نمی کنند یا به سرعت در حین کار از کار می افتند. تجزیه و تحلیل این واقعیت ها نشان می دهد که دلیل اغلب انتخاب نادرست واحد تهویه مطبوع و اواپراتور برای خنک کردن هوای تغذیه است. بنابراین، روش استاندارد انتخاب واحدهای کمپرسور-کندانسور را در نظر می گیریم و سعی می کنیم اشتباهاتی را که در این مورد انجام می شود نشان دهیم.

روش نادرست، اما رایج‌ترین روش برای انتخاب KKB و اواپراتور برای واحدهای انتقال مستقیم هوا

1. به عنوان داده های اولیه، باید جریان هوا را بدانیم واحد انتقال هوا. بیایید 4500 متر مکعب در ساعت را به عنوان مثال در نظر بگیریم.
2. واحد تامین جریان مستقیم است، یعنی. بدون چرخش، 100٪ در هوای بیرون کار می کند.
3. بیایید منطقه ساخت و ساز را تعیین کنیم - به عنوان مثال، مسکو. پارامترهای محاسبه شده هوای بیرون برای مسکو +28 درجه سانتیگراد و رطوبت 45٪ است. این پارامترها را به عنوان پارامترهای اولیه هوا در ورودی به اواپراتور در نظر می گیریم سیستم تامین. گاهی اوقات پارامترهای هوا "با ذخیره" گرفته می شوند و در +30 درجه سانتیگراد یا حتی +32 درجه سانتیگراد تنظیم می شوند.
4. بیایید پارامترهای هوای لازم را در خروجی سیستم تامین تنظیم کنیم، یعنی. در ورودی اتاق اغلب این پارامترها 5-10 درجه سانتیگراد کمتر از دمای هوای مورد نیاز در اتاق تنظیم می شوند. به عنوان مثال +15C یا حتی +10C. ما بر روی مقدار متوسط ​​+13C تمرکز خواهیم کرد.
5. استفاده بیشتر نمودارهای i-d(شکل 2) ما فرآیند خنک کننده هوا را در سیستم خنک کننده تهویه می سازیم. ما جریان خنک کننده مورد نیاز را در شرایط معین تعیین می کنیم. در نسخه ما، جریان خنک کننده مورد نیاز 33.4 کیلو وات است.
6. ما KKB را با توجه به جریان خنک کننده مورد نیاز 33.4 کیلو وات انتخاب می کنیم. یک مدل بزرگ نزدیک و یک مدل کوچکتر نزدیک در خط KKB وجود دارد. به عنوان مثال، برای تولید کننده LENNOX این مدل ها عبارتند از: TSA090/380-3 برای 28 کیلووات سرما و TSA120/380-3 برای 35.3 کیلووات سرما.

ما مدلی را با ذخیره 35.3 کیلو وات می پذیریم، یعنی. TSA120/380-3.

و اکنون به شما خواهیم گفت که وقتی واحد هواساز و واحد انتقال هوا که ما انتخاب کردیم طبق روشی که در بالا توضیح داده شد با هم کار کنند، در سایت چه اتفاقی خواهد افتاد.

اولین مشکل، بهره وری بیش از حد برآورد شده KKB است.

تهویه مطبوع برای پارامترهای هوای خارج از منزل 28+ و رطوبت 45 درصد انتخاب شده است. اما مشتری قصد دارد آن را نه تنها زمانی که دمای بیرونی +28 درجه سانتیگراد است، به کار ببندد، زیرا به دلیل گرمای بیش از حد داخلی که از +15 درجه سانتیگراد خارج می شود. بنابراین، کنترل کننده دمای هوای عرضه را در بهترین حالت روی +20 درجه سانتیگراد و در بدترین حالت حتی کمتر تنظیم می کند. KKB یا 100% عملکرد یا 0% (به استثنای نادر کنترل صاف هنگام استفاده از واحدهای خارجی VRF به شکل KKB) تولید می کند. هنگامی که دمای هوای بیرونی (مخفی) کاهش می‌یابد، KKB عملکرد خود را کاهش نمی‌دهد (و در واقع به دلیل زیرسرد شدن بیشتر در کندانسور حتی اندکی افزایش می‌یابد). بنابراین، هنگامی که دمای هوا در ورودی به اواپراتور کاهش می یابد، KKB تمایل به تولید دمای هوای کمتری در خروجی اواپراتور دارد. با استفاده از داده های محاسباتی ما، دمای هوای خروجی 3+ است. اما این نمی تواند باشد، زیرا ... نقطه جوش فریون در اواپراتور +5C است.

در نتیجه، کاهش دمای هوا در ورودی اواپراتور به +22 درجه سانتیگراد و کمتر، در مورد ما، منجر به عملکرد بیش از حد KKB می شود. در مرحله بعد فریون به اندازه کافی در اواپراتور نمی جوشد، مبرد مایع به مکش کمپرسور باز می گردد و در نتیجه کمپرسور به دلیل آسیب مکانیکی از کار می افتد.

اما مشکلات ما، به طرز عجیبی، به همین جا ختم نمی شود.

مشکل دوم اواپراتور پایین است.

بیایید نگاهی دقیق تر به انتخاب اواپراتور بیندازیم. هنگام انتخاب یک واحد انتقال هوا، پارامترهای خاصی برای عملکرد اواپراتور تنظیم می شود. در مورد ما، این دمای هوا در ورودی +28C و رطوبت 45٪ و در خروجی +13C است. به معنای؟ اواپراتور دقیقاً برای این پارامترها انتخاب شده است. اما وقتی دمای هوا در ورودی اواپراتور مثلاً +28 درجه سانتیگراد نیست، بلکه +25 درجه سانتیگراد باشد، چه اتفاقی خواهد افتاد؟ اگر به فرمول انتقال حرارت هر سطحی نگاه کنید، پاسخ بسیار ساده است: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F - ضریب انتقال حرارت و منطقه تبادل حرارت تغییر نمی کند، این مقادیر ثابت هستند. Tf - نقطه جوش فریون تغییر نمی کند، زیرا همچنین در دمای 5+ درجه سانتیگراد (در عملکرد عادی) ثابت می ماند. اما تلویزیون - میانگین دمای هوا سه درجه کاهش یافته است. در نتیجه مقدار گرمای منتقل شده به نسبت اختلاف دما کمتر می شود. اما KKB "در این مورد نمی داند" و به ارائه 100٪ بهره وری مورد نیاز ادامه می دهد. فریون مایع دوباره به مکش کمپرسور باز می گردد و منجر به مشکلاتی می شود که در بالا توضیح داده شد. آن ها دمای اواپراتور محاسبه شده حداقل است دمای عملیاتی KKB.

در اینجا می توانید اعتراض کنید: "اما در مورد کار سیستم های تقسیم روشن و خاموش چطور؟" دمای طراحی در اسپلیت ها +27 درجه سانتیگراد در اتاق است، اما در واقع آنها می توانند تا +18 درجه سانتیگراد کار کنند. واقعیت این است که در سیستم های اسپلیت، سطح اواپراتور با حاشیه بسیار زیاد، حداقل 30 درصد انتخاب می شود، فقط برای جبران کاهش انتقال حرارت در هنگام کاهش دمای اتاق یا سرعت فن. واحد داخلی کاهش می یابد. و در نهایت،

مسئله سوم – انتخاب KKB “با رزرو”...

ذخیره بهره وری هنگام انتخاب KKB بسیار مضر است، زیرا ذخیره فریون مایع در مکش کمپرسور است. و در پایان یک کمپرسور گیر کرده ایم. به طور کلی حداکثر ظرفیت اواپراتور باید همیشه بیشتر از ظرفیت کمپرسور باشد.

بیایید سعی کنیم به این سوال پاسخ دهیم - چگونه به درستی KKB را برای سیستم های تامین انتخاب کنیم؟

اولاً، لازم است بدانیم که منبع سرما به شکل یک واحد کمپرسور متراکم نمی تواند تنها منبع سرما در ساختمان باشد. تهویه مطبوع سیستم تهویه تنها می تواند بخشی از اوج بار وارد شده به اتاق را با هوای تهویه حذف کند. و در هر صورت، حفظ درجه حرارت معین در داخل اتاق به بسته های محلی بستگی دارد ( واحدهای داخلی VRF یا فن کویل). بنابراین، KKB نباید پشتیبانی کند دمای معینهنگام تهویه خنک کننده (این امر به دلیل تنظیم خاموش و روشن غیرممکن است)، اما برای کاهش گرمای ورودی به محل در صورت تجاوز از دمای بیرونی مشخص.

نمونه ای از سیستم تهویه و تهویه مطبوع:

داده های اولیه: شهر مسکو با پارامترهای طراحی برای تهویه مطبوع +28 درجه سانتیگراد و رطوبت 45٪. جریان هوا 4500 متر مکعب در ساعت. گرمای بیش از حد در اتاق ناشی از رایانه، افراد، تابش خورشیدیو غیره. 50 کیلو وات هستند. دمای تخمینی اتاق +22C.

ظرفیت تهویه مطبوع باید به گونه ای انتخاب شود که برای آن کافی باشد بدترین شرایط(حداکثر درجه حرارت). اما تهویه مطبوع نیز باید بدون مشکل حتی با برخی از گزینه های متوسط ​​کار کند. علاوه بر این، بیشتر اوقات، سیستم های تهویه مطبوع فقط با 60-80٪ بار کار می کنند.

• دمای محاسبه شده هوای خارجی و دمای محاسبه شده هوای داخلی را تنظیم می کنیم. آن ها وظیفه اصلی KKB خنک کردن هوای تغذیه تا دمای اتاق است. وقتی دمای هوای بیرون کمتر از دمای هوای داخلی مورد نیاز باشد، KKB روشن نمی شود. برای مسکو، از +28 درجه سانتیگراد تا دمای اتاق مورد نیاز +22 درجه سانتیگراد، اختلاف دمایی 6 درجه سانتیگراد دریافت می کنیم. در اصل، اختلاف دما در اواپراتور نباید بیشتر از 10 درجه سانتیگراد باشد، زیرا دمای هوای عرضه نمی تواند کمتر از نقطه جوش فریون باشد.

• ما عملکرد مورد نیاز KKB را بر اساس شرایط خنک کردن هوای تامین از دمای طراحی +28C تا +22C تعیین می کنیم. نتیجه 13.3 کیلووات سرما بود (نمودار i-d).

• ما 13.3 KKB را از خط تولید کننده محبوب LENNOX با توجه به عملکرد مورد نیاز انتخاب می کنیم. ما نزدیکترین KKB کوچکتر را انتخاب می کنیم TSA036/380-3сبا بهره وری 12.2 کیلو وات.

• ما اواپراتور منبع را از بدترین پارامترها برای آن انتخاب می کنیم. این دمای هوای بیرون برابر با دمای مورد نیاز داخل است - در مورد ما +22 درجه سانتیگراد. بهره وری سرد اواپراتور برابر با بهره وری KKB است، یعنی. 12.2 کیلو وات به علاوه ذخیره عملکرد 10-20٪ در صورت آلودگی اواپراتور و غیره.

• ما دمای هوای عرضه را در دمای بیرونی +22 درجه سانتیگراد تعیین می کنیم. ما 15 درجه سانتیگراد می گیریم. بالاتر از نقطه جوش فریون + 5 درجه سانتیگراد و بالاتر از دمای نقطه شبنم + 10 درجه سانتیگراد، به این معنی است که (از لحاظ نظری) نیازی به عایق کاری مجرای هوای تغذیه نیست.

• گرمای اضافی باقیمانده را در محل تعیین می کنیم. به نظر می رسد 50 کیلو وات گرمای اضافی داخلی به اضافه یک قسمت کوچک از هوای تامین 13.3-12.2 = 1.1 کیلو وات. مجموع 51.1 کیلو وات - عملکرد محاسبه شده برای سیستم های کنترل محلی.

نتیجه گیری:ایده اصلی که می خواهم توجه را به آن جلب کنم، نیاز به طراحی واحد کمپرسور-کندانسور نه برای حداکثر دمای هوای بیرون، بلکه برای حداقل در محدوده عملکرد تهویه مطبوع است. محاسبه KKB و اواپراتور انجام شده برای حداکثر دمای هوای عرضه منجر به این واقعیت می شود که عملکرد عادی فقط در محدوده دمای خارجی از دمای طراحی و بالاتر رخ می دهد. و اگر دمای بیرون کمتر از دمای محاسبه شده باشد، جوشش ناقص فریون در اواپراتور و بازگشت مبرد مایع به مکش کمپرسور رخ می دهد.

در مواردی که مصرف فاز بخار گاز مایع از میزان تبخیر طبیعی در ظرف بیشتر باشد، استفاده از اواپراتورها ضروری است که به دلیل گرمایش الکتریکی، فرآیند تبخیر فاز مایع به فاز بخار را تسریع می‌کنند. و تامین گاز مصرف کننده را در حجم محاسبه شده تضمین کند.

هدف اواپراتور LPG تبدیل فاز مایع گازهای هیدروکربن مایع (LPG) به فاز بخار است که از طریق استفاده از اواپراتورهای الکتریکی گرم می شود. واحدهای تبخیر را می توان به یک، دو، سه یا چند اواپراتور برقی مجهز کرد.

نصب اواپراتورها امکان کار یک اواپراتور و چندین اواپراتور را به صورت موازی فراهم می کند. بنابراین، بهره وری نصب ممکن است بسته به تعداد اواپراتورهایی که به طور همزمان کار می کنند متفاوت باشد.

اصل عملکرد واحد تبخیر:

هنگامی که واحد تبخیر روشن می شود، اتوماسیون واحد تبخیر را تا 55 درجه سانتیگراد گرم می کند. شیر برقی در ورودی فاز مایع به واحد تبخیر بسته خواهد شد تا دما به این پارامترها برسد. سنسور کنترل سطح در شیر قطع (در صورت وجود سطح سنج در شیر قطع) سطح را کنترل می کند و در صورت سرریز شدن، شیر ورودی را می بندد.

اواپراتور شروع به گرم شدن می کند. با رسیدن به دمای 55 درجه سانتیگراد، شیر مغناطیسی ورودی باز می شود. گاز مایع وارد رجیستر لوله گرم شده و تبخیر می شود. در این زمان، اواپراتور به گرم شدن ادامه می دهد و هنگامی که دمای هسته به 70-75 درجه سانتی گراد رسید، سیم پیچ گرمایش خاموش می شود.

روند تبخیر ادامه دارد. هسته اواپراتور به تدریج خنک می شود و هنگامی که دما به 65 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، کویل گرمایش دوباره روشن می شود. چرخه تکرار می شود.

مجموعه کامل واحد تبخیر:

واحد تبخیر را می توان با یک یا دو گروه تنظیم کننده برای کپی کردن سیستم احیاء و همچنین خط بای پس فاز بخار، دور زدن واحد تبخیر برای استفاده از فاز بخار تبخیر طبیعی در نگهدارنده های گاز مجهز کرد.

برای نصب از رگولاتورهای فشار استفاده می شود فشار را تنظیم کنیددر خروجی از کارخانه تبخیر به مصرف کننده.

• مرحله 1 - تنظیم فشار متوسط ​​(از 16 تا 1.5 بار).
• مرحله 2 - تنظیم فشار کماز 1.5 بار تا فشار مورد نیاز هنگام عرضه به مصرف کننده (مثلاً به دیگ بخار گاز یا نیروگاه پیستونی گاز).

مزایای واحدهای تبخیر PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان)

1. طراحی جمع و جور، وزن سبک.
2. عملیات اقتصادی و ایمن.
3. قدرت حرارتی بزرگ.
4. عمر طولانی.
5. عملیات پایدار در دماهای پایین.
6. سیستم کنترل تکراری برای خروج فاز مایع از اواپراتور (مکانیکی و الکترونیکی).
7. ضد یخ زدگی فیلتر و شیر برقی (فقط PP-TEC)

بسته شامل:

ترموستات دوگانه برای کنترل دمای گاز،
- سنسورهای کنترل سطح مایع،
- شیرهای برقی در ورودی فاز مایع
- مجموعه ای از اتصالات ایمنی،
- دماسنج،
- شیرهای توپی برای تخلیه و هوازدایی،
- جداکننده گاز فاز مایع داخلی،
- اتصالات ورودی/خروجی،
- جعبه های ترمینال برای اتصالات برق,
- تابلو کنترل برق

مزایای اواپراتورهای PP-TEC

هنگام طراحی یک کارخانه تبخیر، سه عنصر باید همیشه در نظر گرفته شود:

1. از عملکرد مشخص شده اطمینان حاصل کنید،
2. حفاظت لازم در برابر هیپوترمی و گرمای بیش از حد هسته اواپراتور را ایجاد کنید.
3. هندسه محل مایع خنک کننده به هادی گاز در اواپراتور را به درستی محاسبه کنید.

عملکرد اواپراتور نه تنها به مقدار ولتاژ منبع تغذیه مصرفی از شبکه بستگی دارد. یک عامل مهم هندسه مکان است.

چیدمان صحیح محاسبه شده استفاده موثر از آینه انتقال حرارت را تضمین می کند و در نتیجه کارایی اواپراتور را افزایش می دهد.

در اواپراتورها "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان)، توسط محاسبات صحیحمهندسان شرکت به افزایش این ضریب به 98 درصد دست یافته اند.

تاسیسات تبخیری شرکت "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان) تنها دو درصد گرما را از دست می دهند. مقدار باقی مانده برای تبخیر گاز استفاده می شود.

تقریباً تمام تولید کنندگان اروپایی و آمریکایی تجهیزات تبخیر کاملاً اشتباه مفهوم "حفاظت اضافی" (شرطی برای اجرای تکراری عملکردهای حفاظتی در برابر گرمای بیش از حد و خنک شدن بیش از حد) را تفسیر می کنند.

مفهوم "حفاظت اضافی" به معنای اجرای "شبکه ایمنی" واحدهای کاری و واحدها یا کل تجهیزات با استفاده از عناصر تکراری از سازندگان مختلف و با اصول عملکرد متفاوت است. تنها در این صورت می توان احتمال خرابی تجهیزات را به حداقل رساند.

بسیاری از تولیدکنندگان با نصب دو دریچه مغناطیسی که به صورت سری از یک سازنده در خط تغذیه ورودی به هم متصل شده اند، سعی می کنند این عملکرد را (در حالی که از هیپوترمی و ورود کسر مایع LPG به مصرف کننده محافظت می کنند) پیاده سازی کنند. یا از دو سنسور دما برای روشن/باز کردن شیرهای متصل به صورت سری استفاده می کنند.

وضعیت را تصور کنید. یک شیر برقی باز گیر کرده است. چگونه می توان تشخیص داد که شیر از کار افتاده است؟ به هیچ وجه! نصب با از دست دادن فرصت اطمینان از عملکرد ایمن در زمان بیش از حد خنک کننده در صورت خرابی دریچه دوم به کار خود ادامه می دهد.

در اواپراتورهای PP-TEC این عملکرد به روشی کاملاً متفاوت اجرا شد.

در تاسیسات تبخیر، شرکت "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان) از یک الگوریتم تجمیع استفاده می کند. کار سه نفرهعناصر محافظتی در برابر هیپوترمی:

1. دستگاه الکترونیکی
2. شیر مغناطیسی
3. شیر خاموش کننده مکانیکی در شیر خاموش کننده.

هر سه عنصر اصول عملکرد کاملاً متفاوتی دارند که به ما امکان می دهد با اطمینان در مورد عدم امکان وضعیتی صحبت کنیم که در آن گاز غیر تبخیر شده به شکل مایع وارد خط لوله مصرف کننده شود.

در تاسیسات تبخیر شرکت "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان)، هنگام محافظت از اواپراتور از گرمای بیش از حد، همین مورد اجرا شد. عناصر شامل الکترونیک و مکانیک هستند.

شرکت "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان) اولین شرکتی در جهان بود که عملکرد یکپارچه سازی شیر قطع مایع را در حفره خود اواپراتور با امکان گرم کردن دائمی برش اجرا کرد. شیر فلکه.

هیچ سازنده فناوری تبخیر از این عملکرد اختصاصی استفاده نمی کند. واحدهای تبخیر "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان) با استفاده از یک کاتر گرم شده، توانستند اجزای سنگین LPG را تبخیر کنند.

بسیاری از تولید کنندگان، با کپی برداری از یکدیگر، یک شیر قطع را در خروجی در مقابل رگولاتورها نصب می کنند. مرکاپتان ها، گوگرد و گازهای سنگین موجود در گاز که چگالی بسیار بالایی دارند، وارد خط لوله سرد می شوند، متراکم می شوند و بر روی دیواره لوله ها، شیر قطع و رگلاتورها رسوب می کنند که به طور قابل توجهی عمر مفید گاز را کاهش می دهد. تجهیزات.

در اواپراتورهای PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان)، رسوبات سنگین در حالت مذاب در یک جداکننده نگهداری می شوند تا زمانی که از طریق یک شیر توپی تخلیه در واحد تبخیر خارج شوند.

با قطع مرکاپتان ها، شرکت "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان) توانست به افزایش قابل توجهی در طول عمر تاسیسات و گروه های نظارتی دست یابد. این به معنای مراقبت از هزینه های عملیاتی است که نیازی به تعویض مداوم غشاهای تنظیم کننده یا تعویض کامل گران قیمت آنها ندارد که منجر به از کار افتادن واحد تبخیر می شود.

و عملکرد اجرا شده گرم کردن شیر برقی و فیلتر در ورودی به واحد تبخیر از تجمع آب در آنها جلوگیری می کند و در صورت یخ زدن در شیرهای برقی باعث آسیب در هنگام فعال شدن می شود. یا ورود فاز مایع به واحد تبخیر را محدود کنید.

واحدهای تبخیر شرکت آلمانی "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان) عملکرد قابل اعتماد و پایداری دارند. برای سالهای طولانیعمل.

به منظور افزایش ایمنی کارکرد واحد تبرید توصیه می شود کندانسورها، گیرنده های خطی و جداکننده روغن (دستگاه ها) فشار بالا) با مقدار زیادمبرد باید خارج از موتورخانه قرار گیرد.
این تجهیزات و همچنین گیرنده های ذخیره مبرد باید توسط یک مانع فلزی با ورودی قابل قفل احاطه شوند. گیرنده ها باید توسط یک سایبان از نور خورشید و بارش محافظت شوند. دستگاه ها و ظروف نصب شده در داخل خانه را می توان در یک کمپرسور فروشی یا یک اتاق تجهیزات ویژه در صورتی که خروجی جداگانه به بیرون داشته باشد قرار داد. فاصله بین دیوار صاف و دستگاه باید حداقل 0.8 متر باشد، اما نصب دستگاه ها در مقابل دیوارهای بدون گذر مجاز است. فاصله بین قسمت های بیرون زده دستگاه ها باید حداقل 1.0 متر باشد و اگر این گذرگاه اصلی باشد - 1.5 متر.
هنگام نصب ظروف و دستگاه ها بر روی براکت ها یا تیرهای کنسول، دیوار اصلی باید تا عمق حداقل 250 میلی متر در دیوار اصلی تعبیه شود.
نصب دستگاه ها روی ستون ها با استفاده از گیره مجاز است. سوراخ کردن ستون ها برای محکم کردن تجهیزات ممنوع است.
برای نصب دستگاه ها و نگهداری بیشتر کندانسورها و گیرنده های سیرکولاسیون، سکوهای فلزی با نرده و پله تعبیه شده است. اگر طول سکو بیش از 6 متر باشد، باید دو پله وجود داشته باشد.
سکوها و پله ها باید دارای نرده و لبه باشند. ارتفاع نرده ها 1 متر است، لبه آن حداقل 0.15 متر است، فاصله بین پایه های نرده ها بیش از 2 متر نیست.
تست دستگاه ها، کشتی ها و سیستم های خط لوله برای استحکام و سفتی پس از اتمام کار نصب و در مدت زمان مقرر در "قوانین طراحی و عملکرد ایمن واحدهای تبرید آمونیاک" انجام می شود.

دستگاه های استوانه ای افقی.اواپراتورهای پوسته و لوله، کندانسورهای پوسته و لوله افقی و گیرنده های افقی بر روی پایه های بتنی به شکل پایه های جداگانه کاملاً افقی با شیب مجاز 0.5 میلی متر در هر 1 متر طول خطی به سمت مخزن نفت نصب می شوند.
دستگاه ها بر روی تیرهای چوبی ضد عفونی کننده به عرض حداقل 200 میلی متر با فرورفتگی به شکل بدنه (شکل 10 و 11) قرار گرفته و با تسمه های فولادی با واشر لاستیکی به فونداسیون متصل می شوند.

دستگاه های با دمای پایین بر روی تیرهایی با ضخامت کمتر از ضخامت عایق حرارتی و زیر نصب می شوند.
با کمربند قرار داده شده است بلوک های چوبی 50-100 میلی متر طول و ارتفاع برابر با ضخامت عایق، در فاصله 250-300 میلی متر از یکدیگر در اطراف محیط (شکل 11).
برای تمیز کردن لوله های کندانسور و اواپراتور از آلودگی، فاصله بین درپوش های انتهایی و دیواره های آنها باید از یک طرف 0.8 متر و از طرف دیگر 1.5-2.0 متر باشد. هنگام نصب دستگاه ها در اتاق برای جایگزینی لوله های کندانسور و اواپراتور، یک "پنجره کاذب" (در دیوار روبروی پوشش دستگاه) نصب می شود. برای این کار یک دهانه در سنگ تراشی ساختمان گذاشته می شود که پر می شود مواد عایق حرارتی، با تخته دوخته شده و گچ بری شده است. هنگام تعمیر دستگاه ها، "پنجره کاذب" باز می شود و پس از اتمام تعمیر بازیابی می شود. پس از اتمام کار نصب دستگاه ها، دستگاه های اتوماسیون و کنترل، شیرهای قطع کن و شیرهای ایمنی بر روی آنها نصب می شود.
حفره دستگاه مبرد پاک می شود هوای فشردهتست استحکام و چگالی با برداشتن روکش ها انجام می شود. هنگام نصب یک واحد گیرنده کندانسور، یک کندانسور پوسته و لوله افقی روی سکوی بالای گیرنده خطی نصب می شود. اندازه سایت باید تضمین کننده نگهداری همه جانبه دستگاه باشد.

کندانسورهای پوسته و لوله عمودی.دستگاه ها در فضای باز بر روی یک پایه عظیم با یک گودال برای تخلیه آب نصب می شوند. هنگام ساخت فونداسیون، پیچ های محکم کننده فلنج پایینی دستگاه در بتن قرار می گیرند. کندانسور با جرثقیل بر روی بسته های لنت و گوه نصب می شود. با کوبیدن گوه ها، دستگاه با استفاده از خطوط شاقول که در دو صفحه متقابل عمود بر هم قرار گرفته اند، به طور عمودی قرار می گیرد. برای جلوگیری از تاب خوردن شاقول ها در اثر باد، وزن آنها را در ظرف حاوی آب یا روغن پایین می آورند. موقعیت عمودی دستگاه ناشی از جریان مارپیچ آب از طریق لوله های آن است. حتی با یک شیب جزئی دستگاه، آب به طور معمول سطح لوله ها را شستشو نمی دهد. پس از اتمام تراز کردن دستگاه، آسترها و گوه ها به کیسه ها جوش داده شده و فونداسیون ریخته می شود.

کندانسورهای تبخیریآنها برای نصب مونتاژ شده و بر روی پلت فرمی نصب می شوند که اندازه آن امکان نگهداری همه جانبه این دستگاه ها را فراهم می کند. ارتفاع سکو با قرار دادن گیرنده های خطی در زیر آن در نظر گرفته می شود. برای سهولت تعمیر و نگهداری، پلت فرم مجهز به نردبان است، و چه زمانی موقعیت برتربرای طرفداران، علاوه بر این بین پلت فرم و صفحه بالایی دستگاه نصب می شود.
پس از نصب کندانسور تبخیری، آن را به آن وصل کنید پمپ گردش خونو خطوط لوله

پرکاربردترین خازن های تبخیری از انواع TVKA و Evako تولید شده توسط VNR هستند. لایه قطره‌گیر این دستگاه‌ها پلاستیکی است، بنابراین جوشکاری و سایر کارها با شعله باز باید در محل نصب دستگاه‌ها ممنوع شود. موتورهای فن ارت هستند. هنگام نصب دستگاه بر روی تپه (مثلاً در پشت بام ساختمان) باید از حفاظت در برابر صاعقه استفاده شود.

اواپراتورهای پانلی.آنها به صورت واحدهای جداگانه عرضه می شوند و مونتاژ آنها در حین کار نصب انجام می شود.

مخزن اواپراتور با ریختن آب از نظر نشتی تست شده و روی آن نصب می شود دال بتنیضخامت 300-400 میلی متر (شکل 12) که ارتفاع قسمت زیرزمینی آن 100-150 میلی متر است. تیرهای چوبی ضد عفونی کننده یا تراورس های راه آهن و عایق حرارتی بین فونداسیون و مخزن گذاشته می شود. بخش های پانل در مخزن کاملاً افقی و در سطح نصب می شوند. سطوح جانبیمخزن عایق و گچ کاری شده است و میکسر تنظیم می شود.

دستگاه های اتاقک.باتری های دیواری و سقفی از بخش های استاندارد شده (شکل 13) در محل نصب مونتاژ می شوند.

برای باتری های آمونیاک، بخش هایی از لوله ها با قطر 38X2.5 میلی متر، برای خنک کننده - با قطر 38X3 میلی متر استفاده می شود. لوله ها با باله های مارپیچی که از نوار فولادی 1×45 میلی متری با فاصله باله های 20 و 30 میلی متر ساخته شده اند، پره می شوند. مشخصات بخش ها در جدول ارائه شده است. 6.

طول کل شیلنگ های باتری در مدارهای پمپاژ نباید بیش از 100-200 متر باشد.

شیلنگ های باتری کاملاً افقی و تراز قرار می گیرند.

کولرهای سقفی به صورت مونتاژ شده برای نصب عرضه می شوند. سازه های باربردستگاه ها (کانال ها) به کانال های قطعات تعبیه شده متصل می شوند. نصب افقی دستگاه ها با استفاده از سطح هیدرواستاتیک بررسی می شود.

باتری ها و کولرهای هوا توسط لیفتراک یا سایر وسایل بالابر به محل نصب بالا می روند. شیب مجازشیلنگ ها نباید از 0.5 میلی متر در هر 1 متر طول خطی تجاوز کنند.

برای حذف آب مذاب در حین ذوب، لوله های تخلیه نصب می شوند که عناصر گرمایش از نوع ENGL-180 روی آنها نصب می شوند. عنصر گرمایش یک نوار فیبر شیشه ای است که بر اساس هسته های حرارتی فلزی ساخته شده از یک آلیاژ با بالا است مقاومت. عناصر گرمایشی به صورت مارپیچی روی خط لوله پیچ می شوند یا به صورت خطی قرار می گیرند و با نوار شیشه ای روی خط لوله محکم می شوند (به عنوان مثال، نوار LES-0.2X20). بر بخش عمودیبخاری ها فقط به صورت مارپیچ در خط لوله تخلیه نصب می شوند. هنگام تخمگذار به صورت خطی، بخاری ها با نوار شیشه ای با افزایش بیش از 0.5 متر به خط لوله ثابت می شوند، پس از اینکه بخاری ها محکم شدند، خط لوله با عایق غیر قابل اشتعال عایق بندی می شود و با یک غلاف فلزی محافظ پوشانده می شود. در مکان هایی که بخاری دارای خمیدگی های قابل توجهی است (مثلاً روی فلنج ها)، نوار آلومینیومی به ضخامت 0.2-1.0 میلی متر و عرض 40-80 میلی متر باید زیر آن قرار داده شود تا از گرم شدن موضعی جلوگیری شود.

پس از اتمام نصب، تمام دستگاه ها از نظر استحکام و چگالی تست می شوند.

← نصب و راه اندازی واحدهای برودتی

نصب دستگاه های اصلی و تجهیزات کمکی

تکنولوژی نصب با درجه آمادگی کارخانه و ویژگی های طراحی دستگاه ها، وزن و طراحی نصب آنها تعیین می شود. ابتدا تجهیزات اصلی نصب می شود که به شما امکان می دهد خطوط لوله را شروع کنید. برای جلوگیری از خیس شدن عایق حرارتی، یک لایه عایق رطوبتی بر روی سطح نگهدارنده دستگاه هایی که در دمای پایین کار می کنند، اعمال می شود، یک لایه عایق حرارتی گذاشته می شود و سپس دوباره یک لایه عایق رطوبتی گذاشته می شود. برای ایجاد شرایطی که مانع از تشکیل پل های حرارتی شود، همه قطعات فلزی(تسمه های بست) از طریق میله های ضد عفونی کننده چوبی یا واشر با ضخامت 100-250 میلی متر بر روی دستگاه ها اعمال می شود.

مبدل های حرارتی. اکثر مبدل های حرارتی توسط کارخانه های آماده برای نصب عرضه می شوند. بنابراین، کندانسورهای پوسته و لوله، اواپراتورها، ساب کولرها مونتاژ شده، المنتال، اسپری، کندانسورهای تبخیری و پانل، اواپراتورهای شناور عرضه می شوند - واحدهای مونتاژ. اواپراتورهای لوله پره دار، کویل مستقیم و اواپراتورهای آب نمک قابل تولید هستند. سازمان نصبدر محل از بخش های لوله های پره دار.

دستگاه های پوسته و لوله (و همچنین تجهیزات خازنی) به روش جریان ترکیبی نصب می شوند. هنگام قرار دادن دستگاه های جوش داده شده بر روی تکیه گاه ها، مطمئن شوید که تمام جوش ها برای بازرسی، ضربه زدن با چکش در حین بازرسی و همچنین برای تعمیر قابل دسترسی هستند.

افقی و عمودی دستگاه ها توسط تراز و شاقول یا با استفاده از ابزار نقشه برداری بررسی می شود. انحراف مجاز دستگاه ها از عمودی 0.2 میلی متر، به صورت افقی - 0.5 میلی متر در هر 1 متر است، اگر دستگاه دارای مخزن جمع آوری یا ته نشینی باشد، شیب فقط در جهت آنها مجاز است. عمودی کندانسورهای عمودی پوسته و لوله به ویژه با دقت بررسی می شود، زیرا لازم است از جریان فیلم آب در امتداد دیواره لوله ها اطمینان حاصل شود.

خازن های المنتال (به دلیل مصرف بالای فلزی که در موارد نادر در تاسیسات صنعتی استفاده می شوند) روی قاب فلزی، بالای گیرنده، عنصر به عنصر از پایین به بالا، بررسی افقی بودن عناصر، صفحه یکنواخت فلنج های اتصالات و عمودی بودن هر بخش.

نصب کندانسورهای آبیاری و تبخیری شامل نصب متوالی تشتک، لوله ها یا کویل های تبادل حرارتی، فن ها، جداکننده روغن، پمپ و اتصالات می باشد.

دستگاه هایی با هوا خنک شده، به عنوان کندانسور برای واحدهای تبرید استفاده می شود، بر روی یک پایه نصب می شوند. برای تراز فن محورینسبت به پره راهنما، شکاف هایی در صفحه وجود دارد که اجازه می دهد صفحه دنده در دو جهت حرکت کند. موتور الکتریکی فن در مرکز گیربکس قرار دارد.

اواپراتورهای پانل آب نمک روی یک لایه عایق، روی یک پد بتنی قرار می گیرند. مخزن فلزی اواپراتور نصب شده است تیرهای چوبی، شیرهای همزن و آب نمک را نصب کنید، لوله تخلیه را وصل کنید و با پر کردن آب مخزن را از نظر چگالی تست کنید. سطح آب نباید در طول روز پایین بیاید. سپس آب تخلیه می شود، میله ها برداشته می شوند و مخزن روی پایه پایین می آید. قبل از نصب، بخش های پانل با هوا در فشار 1.2 مگاپاسکال آزمایش می شوند. سپس بخش ها یکی یکی در مخزن سوار می شوند، منیفولدها، اتصالات و یک جداکننده مایع نصب می شود، مخزن با آب پر می شود و مجموعه اواپراتور دوباره با هوا با فشار 1.2 مگاپاسکال آزمایش می شود.

برنج. 1. نصب خازن ها و گیرنده های افقی به روش جریان ترکیبی:
الف، ب - در ساختمان در حال ساخت؛ ج - در پشتیبانی. g - در روگذرها؛ I - موقعیت خازن قبل از اسلینگ؛ II، III - موقعیت ها هنگام حرکت بوم جرثقیل؛ IV - نصب بر روی سازه های پشتیبان

برنج. 2. نصب خازن:
0 - عنصری: 1 - حمایت از سازه های فلزی. 2 - گیرنده; 3 - عنصر خازن; 4 - شاقول برای بررسی عمودی مقطع; 5 - سطح برای بررسی افقی بودن عنصر. 6 - خط کش برای بررسی محل فلنج ها در همان صفحه. ب - آبیاری: 1 - تخلیه آب; 2 - پالت؛ 3 - گیرنده; 4 - بخش های کویل; 5 - حمایت از سازه های فلزی; 6 - سینی های توزیع آب; 7 - تامین آب; 8 - قیف سرریز; ج - تبخیری: 1 - جمع کننده آب; 2 - گیرنده; 3، 4 - نشانگر سطح؛ 5 - نازل؛ 6 - حذف کننده سقوط; 7 - جداکننده روغن; 8 - سوپاپ اطمینان; 9 - طرفداران؛ 10 - پیش کندانسور; 11 - تنظیم کننده سطح آب شناور; 12 - قیف سرریز; 13 - پمپ; g - هوا: 1 - حمایت از سازه های فلزی. 2 - قاب درایو; 3 - پره راهنما; 4 - قسمت لوله های تبادل حرارتی پره دار; 5 - فلنج برای اتصال مقاطع به کلکتورها

اواپراتورهای شناور به روشی مشابه نصب می‌شوند و در فشار گاز بی‌اثر 1.0 مگاپاسکال برای سیستم‌های با R12 و 1.6 مگاپاسکال برای سیستم‌های با R22 آزمایش می‌شوند.

برنج. 2. نصب اواپراتور پانل آب نمک:
الف - آزمایش مخزن با آب؛ ب - تست بخش های پانل با هوا. ج - نصب مقاطع پانل؛ د - تست مجموعه اواپراتور با آب و هوا. 1 - تیرهای چوبی؛ 2 - مخزن؛ 3 - همزن؛ 4 - بخش پانل; 5 - بز; 6 - رمپ تامین هوا برای آزمایش; 7 - تخلیه آب؛ 8 - مخزن روغن; 9-جداکننده مایعات; 10 - عایق حرارتی

تجهیزات خازنی و دستگاه های کمکی. گیرنده های آمونیاک خطی در سمت پرفشار زیر کندانسور (گاهی اوقات در زیر آن) روی همان پایه نصب می شوند و مناطق بخار دستگاه ها توسط یک خط اکولایزر به هم متصل می شوند که شرایطی را برای تخلیه مایع از کندانسور توسط گرانش ایجاد می کند. . در حین نصب، اختلاف ارتفاع از سطح مایع در کندانسور (سطح لوله خروجی از کندانسور عمودی) تا سطح لوله مایع از فنجان سرریز جداکننده روغن I حداقل 1500 میلی متر حفظ شود (شکل 25). ). بسته به مارک های جداکننده روغن و گیرنده خطی، تفاوت در ارتفاع کندانسور، گیرنده و جداکننده روغن حفظ می شود: Yar، Yar، Nm و Ni، مشخص شده در ادبیات مرجع.

در سمت کم فشار، گیرنده های زهکشی برای تخلیه آمونیاک از دستگاه های خنک کننده نصب می شوند که پوشش برفی توسط بخارات آمونیاک داغ ذوب می شود و گیرنده های محافظ در مدارهای بدون پمپ برای دریافت مایع در صورت رها شدن از باتری ها هنگام افزایش بار حرارتی. و همچنین گیرنده های گردش. گیرنده های گردش افقی با جداکننده های مایع در بالای آنها نصب می شوند. در گیرنده های گردش عمودی، بخار از مایع موجود در گیرنده جدا می شود.

برنج. 3. نمودار نصب کندانسور، گیرنده خطی، جداکننده روغن و خنک کننده هوا در واحد تبرید آمونیاکی: KD - کندانسور. LR - گیرنده خطی؛ اینجا - جداکننده هوا؛ SP - شیشه سرریز؛ MO - جداکننده روغن

در تاسیسات فریون انبوه، گیرنده های خطی در بالای کندانسور (بدون خط اکولایزر) نصب می شوند و فریون با پر شدن کندانسور در یک جریان ضربانی وارد گیرنده می شود.

همه گیرنده ها مجهز هستند سوپاپ های اطمینان، فشارسنج ها، نشانگرهای سطح و شیرهای خاموش کننده.

رگ های میانی با در نظر گرفتن ضخامت عایق حرارتی بر روی سازه های پشتیبان روی تیرهای چوبی نصب می شوند.

باتری های خنک کننده. باتری های فریون خنک کننده مستقیم توسط سازندگان آماده نصب عرضه می شوند. باتری های آب نمک و آمونیاک در محل نصب تولید می شوند. باتری های آب نمک از فولاد ساخته شده اند لوله های برقی جوش داده شده. برای ساخت باتری‌های آمونیاکی، لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم (معمولاً با قطر 38×3 میلی‌متر) از فولاد 20 برای کار در دمای تا -40 درجه سانتی‌گراد و از فولاد 10G2 برای کار در دمای تا 70- درجه استفاده می‌شود. سی.

برای پره زنی متقاطع مارپیچی لوله های باتری، از نوار فولادی نورد سرد ساخته شده از فولاد کم کربن استفاده می شود. لوله ها با استفاده از تجهیزات نیمه اتوماتیک در شرایط کارگاه های تدارکاتی با بررسی تصادفی با پروب برای سفتی پره ها به لوله و گام باله مشخص شده (معمولاً 20 یا 30 میلی متر) پره می شوند. بخش های لوله تمام شده گالوانیزه گرم هستند. در ساخت باتری از جوشکاری نیمه اتوماتیک در محیط دی اکسید کربن یا قوس الکتریکی دستی استفاده می شود. لوله های پره دار باتری ها را با کلکتورها یا سیم پیچ ها متصل می کنند. باتری های کلکتور، رک و کویل از بخش های استاندارد مونتاژ می شوند.

پس از آزمایش باتری های آمونیاک با هوا به مدت 5 دقیقه برای استحکام (1.6 مگاپاسکال) و برای 15 دقیقه برای چگالی (1 مگاپاسکال) محل. اتصالات جوش داده شدهگالوانیزه با تفنگ آبکاری.

باتری های آب نمک پس از نصب تا فشاری برابر با 25/1 با آب تست می شوند.

باتری ها به قطعات تعبیه شده یا سازه های فلزی روی سقف (باتری های سقفی) یا روی دیوارها (باتری های دیواری) متصل می شوند. باتری های سقفی در فاصله 200-300 میلی متر از محور لوله ها تا سقف، باتری های دیواری - در فاصله 130-150 میلی متر از محور لوله ها تا دیوار و حداقل 250 میلی متر از کف نصب می شوند. به پایین لوله هنگام نصب باتری های آمونیاکی، تحمل های زیر حفظ می شود: ارتفاع ± 10 میلی متر، انحراف از عمودی باتری های دیواری بیش از 1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع نیست. هنگام نصب باتری ها، شیب بیش از 0.002 مجاز نیست و در جهت مخالف حرکت بخار مبرد است. باتری های دیواری با استفاده از جرثقیل قبل از نصب دال های کف یا استفاده از بوم لودرها نصب می شوند. باتری های سقفی با استفاده از وینچ ها از طریق بلوک های متصل به سقف ها نصب می شوند.

کولرهای هوا. آنها بر روی یک پایه (کولرهای هوایی روی پایه) یا به قسمت های تعبیه شده در سقف ها (کولرهای هوای نصب شده) نصب می شوند.

کولرهای هوای پایه با استفاده از روش ترکیبی جریان و با استفاده از جرثقیل بازویی نصب می شوند. قبل از نصب، عایق روی پایه گذاشته می شود و سوراخی برای اتصال خط لوله زهکشی ایجاد می شود که با شیب حداقل 0.01 به سمت زهکش به شبکه فاضلاب گذاشته می شود. کولرهای هوای نصب شده همانند رادیاتورهای سقفی نصب می شوند.

برنج. 4. نصب باتری:
الف - باتری برای لیفتراک برقی؛ ب - باتری سقفی با وینچ؛ 1 - همپوشانی؛ 2- قطعات تعبیه شده 3 - بلوک؛ 4 - زنجیر؛ 5 - باتری؛ 6 - وینچ؛ 7 - لیفتراک برقی

باتری های خنک کننده و کولرهای هوا ساخته شده از لوله های شیشه ای. از لوله های شیشه ای برای ساخت باتری های آب نمک از نوع کویل استفاده می شود. لوله ها فقط در قسمت های مستقیم به قفسه ها متصل می شوند (رول ها محکم نمی شوند). سازه های فلزی پشتیبان باتری ها به دیوارها متصل شده یا از سقف آویزان شده اند. فاصله بین پست ها نباید بیش از 2500 میلی متر باشد. باتری های دیواری تا ارتفاع 1.5 متر با نرده های مشبک محافظت می شوند. لوله های شیشه ای کولرهای هوا نیز به روشی مشابه نصب می شوند.

برای ساخت باتری ها و کولرهای هوا، لوله هایی با انتهای صاف گرفته می شود و آنها را با فلنج متصل می کند. پس از نصب، باتری ها با آب با فشاری برابر با 1.25 آزمایش می شوند.

پمپ ها پمپ های گریز از مرکز برای پمپاژ آمونیاک و سایر مبردهای مایع، خنک کننده ها و آب سرد، میعانات، و همچنین برای تخلیه چاه های زهکشی و گردش آب خنک کننده استفاده می شود. برای تامین مبرد مایع فقط از پمپ های آب بندی شده و بدون سیل از نوع CG با موتور الکتریکی تعبیه شده در محفظه پمپ استفاده می شود. استاتور موتور الکتریکی آب بندی شده است و روتور روی همان محور با پروانه ها نصب می شود. یاتاقان های شفت توسط مبرد مایع گرفته شده از لوله تخلیه خنک و روانکاری می شوند و سپس به سمت مکش منتقل می شوند. پمپ های مهر و موم شده در زیر نقطه ورودی مایع در دمای مایع زیر 20- درجه سانتیگراد نصب می شوند (برای جلوگیری از اختلال در پمپ، سر مکش 3.5 متر است).

برنج. 5. نصب و تنظیم پمپ ها و فن ها:
الف - نصب پمپ سانتریفیوژدر امتداد تیرچه ها با استفاده از وینچ؛ ب - نصب پنکه با وینچ با استفاده از طناب گای

قبل از نصب پمپ های جعبه پرکن، کامل بودن آنها را بررسی کرده و در صورت لزوم بازرسی انجام دهید.

پمپ های گریز از مرکز توسط جرثقیل، بالابر یا در امتداد تیرچه ها روی غلتک ها یا ورق های فلزی با استفاده از وینچ یا اهرم ها بر روی پایه نصب می شوند. هنگام نصب پمپ بر روی پایه ای که پیچ های کور در جرم آن تعبیه شده است، تیرهای چوبی را در نزدیکی پیچ ها قرار می دهند تا رزوه ها را مسدود نکند (شکل 5، a). ارتفاع، افقی بودن، تراز بودن، وجود روغن در سیستم، چرخش روان روتور و بسته بندی جعبه پرکننده (درزگیر روغن) را بررسی کنید. جعبه چاشنی

غده باید با احتیاط پر شود و به طور یکنواخت و بدون اعوجاج خم شود. هنگام نصب پمپ بالای مخزن گیرنده، یک شیر چک روی لوله مکش نصب می شود.

طرفداران اکثر فن ها به عنوان یک واحد آماده برای نصب عرضه می شوند. پس از نصب فن با جرثقیل یا وینچ با طناب‌های مخصوص (شکل 5، ب) بر روی پایه، پایه یا سازه‌های فلزی (از طریق عناصر جداکننده لرزش)، ارتفاع و موقعیت افقی نصب بررسی می‌شود (شکل 5، ج). سپس دستگاه قفل روتور را بردارید، روتور و محفظه را بازرسی کنید، مطمئن شوید که فرورفتگی یا آسیب دیگری وجود ندارد، چرخش روان روتور و قابلیت اطمینان بستن تمام قطعات را به صورت دستی بررسی کنید. فاصله بین را بررسی کنید سطح بیرونیروتور و محفظه (بیش از 0.01 قطر چرخ). خروجی شعاعی و محوری روتور اندازه گیری می شود. بسته به اندازه فن (تعداد آن)، حداکثر خروجی شعاعی 1.5-3 میلی متر، محوری 2-5 میلی متر است. اگر اندازه گیری نشان دهد که تحمل بیش از حد است، تعادل استاتیک انجام می شود. فاصله بین قسمت های چرخان و ثابت فن نیز اندازه گیری می شود که باید در 1 میلی متر باشد (شکل 5، د).

در حین اجرای آزمایشی، سطح سر و صدا و ارتعاش در عرض 10 دقیقه بررسی می شود و پس از توقف، قابلیت اطمینان بستن تمام اتصالات، گرم کردن بلبرینگ ها و وضعیت سیستم روغن بررسی می شود. مدت زمان تست های بار 4 ساعت است که در طی آن پایداری عملکرد فن در شرایط کار بررسی می شود.

نصب برج خنک کننده. برج های خنک کننده نوع فیلم کوچک (I PV) برای نصب با آنها عرضه می شود درجه بالاکارخانه آماده است نصب افقی برج خنک کننده تایید شده، به سیستم خط لوله متصل می شود و پس از پر کردن سیستم گردش آب با آب نرم شده، یکنواختی آبیاری نازل ساخته شده از صفحات میپلاست یا پلی وینیل کلراید با تغییر موقعیت آب تنظیم می شود. نازل های اسپری

هنگام نصب برج های خنک کننده بزرگتر پس از ساخت استخر و سازه های ساختمانیفن را نصب کنید، تراز بودن آن را با دیفیوزر برج خنک کننده بررسی کنید، موقعیت ناودان ها یا کلکتورها و نازل های توزیع آب را برای توزیع یکنواخت آب بر روی سطح آبیاری تنظیم کنید.

برنج. 6. تراز پروانه فن محوری برج خنک کننده با پره راهنما:
الف - با حرکت قاب نسبت به سازه های فلزی حمایت کننده. ب - کشش کابل: 1 - توپی پروانه; 2 - تیغه ها؛ 3 - پره راهنما; 4 - پوشش برج خنک کننده; 5 - حمایت از سازه های فلزی; 6 - گیربکس; 7 - موتور الکتریکی; 8 - کابل های مرکز

تراز با حرکت قاب و موتور الکتریکی در شیارهای پیچ و مهره ها تنظیم می شود (شکل 6، a) و در بزرگترین فن ها، هم محوری با تنظیم کشش کابل های متصل به پره راهنما و حمایت از سازه های فلزی به دست می آید. (شکل 6، ب). سپس جهت چرخش موتور الکتریکی، صافی، خروجی و سطح ارتعاش را در سرعت چرخش شفت عامل بررسی کنید.

بسیاری از تعمیرکاران اغلب از ما سوال می کنند سوال بعدی: "چرا در مدارهای شما منبع تغذیه به عنوان مثال همیشه از بالا به اواپراتور تامین می شود، آیا این یک نیاز اجباری در هنگام اتصال اواپراتورها است؟" این بخش این موضوع را روشن می کند.
الف) کمی تاریخچه
می دانیم که وقتی دما در حجم خنک شده کاهش می یابد، فشار جوش همزمان کاهش می یابد، زیرا اختلاف دمای کلی تقریباً ثابت می ماند (به بخش 7 مراجعه کنید. "تأثیر دمای هوای خنک شده").

چندین سال پیش، این ویژگی اغلب در تجهیزات تبرید تجاری در محفظه‌های دمای مثبت برای متوقف کردن کمپرسورها هنگامی که دمای اتاق تبرید به مقدار لازم رسید، استفاده می‌شد.
این فناوری دارایی:
دو تا قبل از
تنظیم کننده LP
تنظیم فشار
برنج. 45.1.
در مرحله اول، امکان انجام بدون ترموستات اصلی را فراهم کرد، زیرا رله LP عملکرد دوگانه را انجام می دهد - رله اصلی و ایمنی.
ثانیا، برای اطمینان از یخ زدایی اواپراتور در طول هر چرخه، کافی بود سیستم را به گونه ای پیکربندی کنید که کمپرسور با فشار مربوط به دمای بالای 0 درجه سانتیگراد شروع به کار کند و بنابراین در سیستم یخ زدایی صرفه جویی شود!
با این حال، هنگامی که کمپرسور متوقف شد، برای اینکه فشار جوش دقیقاً مطابق با دمای محفظه یخچال باشد، نیاز به حضور مداوم مایع در اواپراتور بود. به همین دلیل است که در آن زمان اواپراتورها اغلب از پایین تغذیه می شدند و همیشه تا نیمه با مبرد مایع پر می شدند (شکل 45.1 را ببینید).
امروزه تنظیم فشار به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا دارای جنبه های منفی زیر است:
اگر کندانسور با هوا خنک می‌شود (متداول‌ترین مورد)، فشار کندانسور در طول سال بسیار متفاوت است (به بخش 2.1 مراجعه کنید. "کندانسورهای هوا خنک - عملکرد عادی"). این تغییرات در فشار متراکم لزوماً منجر به تغییر در فشار تبخیر و در نتیجه تغییر در افت دمای کلی در سراسر اواپراتور می شود. بنابراین دمای یخچال را نمی توان ثابت نگه داشت و دستخوش تغییرات زیادی خواهد شد. بنابراین، یا استفاده از کندانسورهای آب خنک یا استفاده از یک سیستم موثر تثبیت فشار چگالشی ضروری است.
اگر حتی ناهنجاری های کوچکی در عملکرد تاسیسات رخ دهد (از نظر فشارهای جوش یا چگالش)، که منجر به تغییر در اختلاف دمای کل در سراسر اواپراتور، حتی جزئی شود، دیگر نمی توان دمای اتاق تبرید را حفظ کرد. در محدوده های مشخص شده

اگر شیر تخلیه کمپرسور به اندازه کافی سفت نباشد، پس از توقف کمپرسور، فشار جوش به سرعت افزایش می‌یابد و خطر افزایش فرکانس چرخه‌های شروع و توقف کمپرسور وجود دارد.

به همین دلیل است که امروزه بیشتر از سنسور دما در حجم یخچال برای خاموش کردن کمپرسور استفاده می شود و رله LP فقط عملکردهای حفاظتی را انجام می دهد (شکل 45.2 را ببینید).

توجه داشته باشید که در این حالت روش تغذیه اواپراتور (از پایین یا از بالا) تقریباً تأثیر محسوسی در کیفیت تنظیم ندارد.

ب) طراحی اواپراتورهای مدرن

با افزایش ظرفیت خنک کننده اواپراتورها، ابعاد آنها، به ویژه طول لوله های مورد استفاده برای ساخت آنها نیز افزایش می یابد.
بنابراین، در مثال در شکل. 45.3، طراح، برای به دست آوردن عملکرد 1 کیلو وات، باید دو بخش 0.5 کیلو وات هر کدام را به صورت سری متصل کند.
اما چنین فناوری کاربرد محدودی دارد. در واقع، زمانی که طول خطوط لوله دو برابر شود، افت فشار نیز دو برابر می شود. یعنی تلفات فشار در اواپراتورهای بزرگ به سرعت بیش از حد بزرگ می شود.
بنابراین، با افزایش توان، سازنده دیگر بخش های جداگانه را به صورت سری مرتب نمی کند، بلکه آنها را به صورت موازی به هم متصل می کند تا تلفات فشار را تا حد امکان پایین نگه دارد.
با این حال، این مستلزم آن است که هر اواپراتور دقیقاً با همان مقدار مایع عرضه شود و بنابراین سازنده یک توزیع کننده مایع را در ورودی به اواپراتور نصب می کند.

3 بخش اواپراتور به صورت موازی متصل شده اند
برنج. 45.3.
برای چنین اواپراتورها، این سوال که آیا آنها را از پایین یا از بالا تغذیه کنیم دیگر ارزش ندارد، زیرا آنها فقط از طریق یک توزیع کننده مایع خاص تغذیه می شوند.
اکنون بیایید روش های نصب ویژه خطوط لوله را بررسی کنیم انواع مختلفاواپراتورها

برای شروع، به عنوان مثال، بیایید یک اواپراتور کوچک را در نظر بگیریم که عملکرد پایین آن نیازی به استفاده از توزیع کننده مایع ندارد (شکل 45.4 را ببینید).

مبرد وارد ورودی اواپراتور E می شود و سپس از بخش اول پایین می آید (خم 1، 2، 3). سپس در بخش دوم بالا می رود (خم های 4، 5، 6 و 7) و قبل از خروج از اواپراتور در خروجی S خود، دوباره از قسمت سوم فرود می آید (خم های 8، 9، 10 و 11). توجه داشته باشید که مبرد سقوط می کند، بالا می رود، سپس دوباره سقوط می کند و به سمت جهت حرکت هوای خنک شده حرکت می کند.
اکنون نمونه ای از اواپراتور قوی تر را در نظر می گیریم که اندازه قابل توجهی دارد و توسط یک توزیع کننده مایع تغذیه می شود.

هر کسری از جریان کل مبرد وارد ورودی بخش E خود می شود، در ردیف اول بالا می رود، سپس در ردیف دوم سقوط می کند و از قسمت خروجی S خود خارج می شود (شکل 45.5 را ببینید).
به عبارت دیگر، مبرد بالا می رود و سپس در لوله ها پایین می آید و همیشه برخلاف جهت هوای خنک کننده حرکت می کند. بنابراین، هر نوع اواپراتور، مبرد بین سقوط و بالا آمدن متناوب است.
در نتیجه، مفهوم اواپراتور که از بالا یا از پایین تغذیه می شود وجود ندارد، به خصوص برای رایج ترین حالت، زمانی که اواپراتور از طریق یک توزیع کننده مایع تغذیه می شود.

از طرف دیگر، در هر دو حالت دیدیم که هوا و مبرد بر اساس اصل جریان مخالف یعنی به سمت یکدیگر حرکت می کنند. یادآوری دلایل انتخاب چنین اصلی مفید است (شکل 45.6 را ببینید).

پوز 1: این اواپراتور توسط یک شیر انبساط تغذیه می شود که به گونه ای پیکربندی شده است که سوپرهیت 7K را ارائه دهد. برای اطمینان از چنین گرمایش بخاری که از اواپراتور خارج می شود، کار می کند منطقه خاصطول خط لوله اواپراتور، دمیده شده با هوای گرم.
پوز 2: این در مورد استتقریباً در همان ناحیه، اما جهت حرکت هوا با جهت حرکت مبرد مطابقت دارد. می توان بیان کرد که در این حالت، طول بخش خط لوله که بخار را گرم می کند افزایش می یابد، زیرا با هوای سردتر نسبت به حالت قبلی دمیده می شود. این بدان معنی است که اواپراتور حاوی مایع کمتری است، بنابراین شیر انبساط بسته تر است، یعنی فشار جوش کمتر و ظرفیت خنک کننده کمتر است (به بخش 8.4 نیز مراجعه کنید. "شیر انبساط ترموستاتیک. تمرین").
پوز 3 و 4: اگرچه اواپراتور از پایین تغذیه می شود، و نه از بالا، همانطور که در pos. 1 و 2، پدیده های مشابه مشاهده می شود.
بنابراین، اگرچه بیشتر نمونه‌های تبخیرکننده‌های انبساط مستقیم که در این راهنما مورد بحث قرار گرفته‌اند، از بالا تغذیه می‌شوند، اما این کار صرفاً به خاطر سادگی و وضوح ارائه انجام می‌شود. در عمل، نصاب تبرید تقریباً هرگز در اتصال توزیع کننده مایع به اواپراتور اشتباه نمی کند.
در صورتی که شک دارید، اگر جهت جریان هوا از طریق اواپراتور به وضوح مشخص نشده است، در انتخاب روش اتصال لوله به اواپراتور، دستورالعمل های سازنده را به شدت دنبال کنید تا به عملکرد خنک کننده اعلام شده در اواپراتور برسید. مستندات اواپراتور