بسیاری از تعمیرکاران اغلب این سوال را از ما می پرسند: "چرا منبع تغذیه Eg به اواپراتور همیشه در مدارهای شما از بالا تامین می شود؟ نیاز اجباریهنگام اتصال اواپراتورها؟ "این بخش این موضوع را روشن می کند.
الف) کمی تاریخ
می دانیم که وقتی دما در حجم خنک شده کاهش می یابد، فشار تبخیر همزمان کاهش می یابد، زیرا اختلاف دمای کل تقریباً ثابت می ماند (به بخش 7 مراجعه کنید. "تأثیر دمای هوای خنک شده").

چندین سال پیش، این ویژگی اغلب در تجهیزات تبرید تجاری در محفظه‌های دمای مثبت برای متوقف کردن کمپرسورها زمانی که دمای محفظه تبرید به مقدار لازم رسید، استفاده می‌شد.
چنین فناوری دارایی:
دو تا قبل از
رگولاتور LP
تنظیم فشار
برنج. 45.1.
اولاً این امکان را فراهم کرد که از ترموستات اصلی استفاده نکنید ، زیرا رله LP عملکرد دوگانه ای را انجام می دهد - رله اصلی و ایمنی.
در مرحله دوم، برای اطمینان از یخ زدایی اواپراتور در هر سیکل، کافی بود سیستم را به گونه ای تنظیم کنید که کمپرسور با فشاری مطابق با دمای بالای 0 درجه سانتیگراد شروع به کار کند و بنابراین در سیستم یخ زدایی صرفه جویی شود!
با این حال، هنگامی که کمپرسور متوقف شد، برای اینکه فشار تبخیر دقیقاً با دمای اتاق سردخانه مطابقت داشته باشد، وجود دائمی مایع در اواپراتور ضروری بود. به همین دلیل است که در آن زمان، اواپراتورها اغلب از پایین تغذیه می شدند و در تمام مدت نیمی از مبرد مایع پر می شدند (شکل 45.1 را ببینید).
تنظیم فشار این روزها به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا دارای نکات منفی زیر است:
اگر کندانسور با هوا خنک می‌شود (متداول‌ترین حالت)، فشار کندانسور در طول سال بسیار متفاوت است (به بخش 2.1 مراجعه کنید. "کندانسورهای هوا خنک. عملکرد عادی"). این تغییرات در فشار متراکم لزوماً منجر به تغییر فشار تبخیر و در نتیجه تغییر در اختلاف دمای کل در اواپراتور می شود. بنابراین دمای یخچال را نمی توان ثابت نگه داشت و دستخوش تغییرات زیادی خواهد شد. بنابراین باید یا از کندانسورهای آب خنک استفاده کرد و یا اعمال کرد سیستم موثرتثبیت فشار تراکم
اگر حتی ناهنجاری های کوچکی در عملکرد تاسیسات رخ دهد (از نظر فشارهای تبخیر یا میعان)، که منجر به تغییر در کل اختلاف دمای اواپراتور، حتی اندک، می شود، دیگر نمی توان دمای اتاق خنک کننده را حفظ کرد. در محدوده های مشخص شده

اگر شیر تخلیه کمپرسور به اندازه کافی سفت نباشد، فشار تبخیر با توقف کمپرسور به سرعت افزایش می یابد و این خطر وجود دارد که فرکانس شروع و توقف کمپرسور افزایش یابد.

به همین دلیل است که امروزه سنسور دما در فضای یخچال اغلب برای خاموش کردن کمپرسور استفاده می شود و رله LP فقط عملکردهای حفاظتی را انجام می دهد (شکل 45.2 را ببینید).

توجه داشته باشید که در این حالت روش شارژ اواپراتور (از پایین یا از بالا) تقریباً تأثیر محسوسی در کیفیت تنظیم ندارد.

ب) ساخت اواپراتورهای مدرن

با افزایش ظرفیت برودتی اواپراتورها، ابعاد آنها، به ویژه طول لوله های مورد استفاده برای ساخت آنها نیز افزایش می یابد.
بنابراین، در مثال در شکل. 45.3، طراح باید دو بخش 0.5 کیلوواتی را به صورت سری به هم متصل کند تا عملکرد 1 کیلووات را به دست آورد.
اما این فناوری کاربرد محدودی دارد. در واقع، دو برابر شدن طول خطوط لوله نیز افت فشار را دو برابر می کند. یعنی تلفات فشار در اواپراتورهای بزرگ به سرعت بسیار زیاد می شود.
بنابراین، هنگام افزایش قدرت، سازنده دیگر بخش های جداگانه را به صورت سری مرتب نمی کند، بلکه آنها را به صورت موازی وصل می کند تا افت فشار را تا حد امکان پایین نگه دارد.
با این حال، این مستلزم آن است که هر اواپراتور دقیقاً با همان مقدار مایع عرضه شود و بنابراین سازنده یک توزیع کننده مایع در ورودی اواپراتور نصب می کند.

3 بخش اواپراتور به صورت موازی متصل شده اند
برنج. 45.3.
برای چنین اواپراتورها، این سوال که آیا آنها را از پایین یا از بالا تامین کنید، دیگر ضروری نیست، زیرا آنها فقط از طریق یک توزیع کننده مایع خاص عرضه می شوند.
اکنون راه های اتصال خطوط لوله را در نظر خواهیم گرفت انواع متفاوتاواپراتورها

برای شروع، یک اواپراتور کوچک را به عنوان مثال در نظر بگیرید که ظرفیت کم آن نیازی به استفاده از توزیع کننده مایع ندارد (شکل 45.4 را ببینید).

مبرد وارد ورودی اواپراتور E می شود و سپس از قسمت اول پایین می آید (خمش 1، 2، 3). سپس در بخش دوم بالا می رود (خم های 4، 5، 6 و 7) و قبل از خروج از اواپراتور در خروجی S، دوباره در امتداد بخش سوم (خم های 8، 9، 10 و 11) پایین می آید. توجه داشته باشید که مبرد پایین می آید، بالا می رود، سپس دوباره پایین می آید و به سمت جهت حرکت هوای خنک شده حرکت می کند.
اکنون نمونه ای از اواپراتور قوی تر را در نظر بگیرید که اندازه بزرگی دارد و توسط توزیع کننده مایع کار می کند.

هر کسری از کل مصرف مبرد وارد ورودی بخش E خود می شود، در ردیف اول بالا می رود، سپس در ردیف دوم پایین می آید و از قسمت خروجی S خود خارج می شود (شکل 45.5 را ببینید).
به عبارت دیگر، مبرد بالا می رود و سپس در لوله ها پایین می آید و همیشه برخلاف جهت حرکت هوای خنک کننده حرکت می کند. بنابراین، هر نوع اواپراتور، مبرد به طور متناوب پایین و بالا می رود.
در نتیجه، مفهوم تبخیرکننده که از بالا یا از پایین خوانده می‌شود، وجود ندارد، به‌ویژه برای رایج‌ترین مواردی که اواپراتور از طریق توزیع‌کننده مایع تغذیه می‌شود.

از طرفی در هر دو حالت دیدیم که هوا و مبرد بر اساس اصل جریان مخالف یعنی به سمت یکدیگر حرکت می کنند. یادآوری دلایل انتخاب چنین اصلی مفید است (شکل 45.6 را ببینید).

پوز 1: این اواپراتور توسط یک شیر انبساط تغذیه می شود که تنظیم شده است تا 7K سوپرهیت را ارائه دهد. برای اطمینان از چنین گرمایش بخارهای خروجی از اواپراتور، از آن استفاده می شود سایت خاصطول لوله اواپراتور، دمیده شده با هوای گرم.
پوز 2: این همان ناحیه است اما جهت حرکت هوا با جهت حرکت مبرد منطبق است. می توان بیان کرد که در این حالت طول بخشی از خط لوله که گرمایش فوق العاده بخارات را فراهم می کند افزایش می یابد، زیرا با هوای سردتر نسبت به حالت قبلی دمیده می شود. این بدان معنی است که اواپراتور حاوی مایع کمتری است، بنابراین شیر انبساط بسته تر است، یعنی فشار تبخیر کمتر و ظرفیت خنک کننده کمتر است (همچنین به بخش 8.4 مراجعه کنید. "شیر انبساط ترموستاتیک. تمرین").
پوز 3 و 4: اگرچه اواپراتور از پایین و نه از بالا تامین می شود، همانطور که در pos. 1 و 2 پدیده های مشابهی مشاهده می شود.
بنابراین، اگرچه بیشتر نمونه‌های تبخیرکننده انبساط مستقیم که در این راهنما مورد بحث قرار گرفته‌اند، از بالا با مایع تغذیه می‌شوند، این صرفاً برای سادگی و وضوح است. در عمل، نصاب تبرید تقریباً هرگز در اتصال توزیع کننده مایع به اواپراتور اشتباه نمی کند.
در صورتی که شک دارید، اگر جهت جریان هوا از طریق اواپراتور به وضوح مشخص نشده است، برای انتخاب روش اتصال لوله به اواپراتور، به شدت از دستورالعمل های سازنده پیروی کنید تا به سردخانه برسید. عملکرد ذکر شده در اسناد اواپراتور.

یکی از مهمترین عناصر مهمبرای دستگاه فشرده سازی بخار است. این فرآیند اصلی چرخه تبرید را انجام می دهد - استخراج از محیطی که باید خنک شود. سایر عناصر مدار تبرید مانند کندانسور، دستگاه انبساط، کمپرسور و غیره فقط عملکرد قابل اعتماد اواپراتور را تضمین می کنند، بنابراین باید به انتخاب دومی توجه مناسبی داشت.

از این نتیجه می شود که هنگام انتخاب تجهیزات برای یک واحد تبرید، لازم است از اواپراتور شروع شود. بسیاری از تعمیرکاران مبتدی اغلب یک اشتباه معمولی مرتکب می شوند و شروع به تکمیل نصب با کمپرسور می کنند.

در شکل 1 نموداری از رایج ترین دستگاه تبرید فشرده سازی بخار را نشان می دهد. چرخه آن، در مختصات داده شده است: فشار آرو من... در شکل 1b نقاط 1-7 از چرخه تبرید نشانگر وضعیت مبرد (فشار، دما، حجم ویژه) است و با آنچه در شکل 2 آمده است منطبق است. 1a (توابع پارامترهای حالت).

برنج. 1 - طرح و مختصات یک ماشین فشرده سازی بخار معمولی: RUدستگاه گسترش، Pk- فشار تراکم، رو- فشار جوش

نمایش گرافیکی شکل 1b وضعیت و عملکرد مبرد را نشان می دهد که بسته به فشار و آنتالپی تغییر می کند. بخش ABروی منحنی شکل 1b مبرد را در حالت بخار اشباع مشخص می کند. دمای آن مطابق با نقطه جوش اولیه است. نسبت بخار مبرد در 100٪ است و سوپرهیت نزدیک به صفر است. سمت راست منحنی ABمبرد در حالتی است (دمای مبرد بالاتر از نقطه جوش است).

نقطه Vبرای یک مبرد معین بسیار مهم است، زیرا مربوط به دمایی است که در آن ماده نمی تواند به حالت مایع برود، مهم نیست فشار چقدر بالا باشد. در بخش BC، مبرد حالت مایع اشباع دارد و در سمت چپ یک مایع فوق خنک است (دمای مبرد کمتر از نقطه جوش است).

داخل منحنی ABCمبرد در حالت مخلوط بخار و مایع است (نسبت بخار در واحد حجم متغیر است). فرآیندی که در اواپراتور انجام می شود (شکل 1b) مربوط به بخش است 6-1 ... مبرد در حالت مخلوط بخار و مایع در حال جوش وارد اواپراتور (نقطه 6) می شود. در این مورد، نسبت بخار به یک چرخه تبرید خاص بستگی دارد و 10-30٪ است.

در خروجی از اواپراتور، فرآیند جوش ممکن است کامل نشده و نقطه 1 ممکن است نقطه مطابقت نداشته باشد 7 ... اگر دمای مبرد خروجی از اواپراتور بالاتر از نقطه جوش باشد، اواپراتور بیش از حد گرم می شود. بزرگی آن ΔT گرمای بیش از حدتفاوت بین دمای مبرد در خروجی اواپراتور (نقطه 1) و دمای آن در خط اشباع AB (نقطه 7) است:

ΔToverheat = T1 - T7

اگر نقطه 1 و 7 بر هم منطبق باشند، دمای مبرد برابر با نقطه جوش و سوپرهیت است. ΔT گرمای بیش از حدصفر خواهد بود. بنابراین، ما یک اواپراتور سیل شده دریافت می کنیم. بنابراین، هنگام انتخاب یک اواپراتور، ابتدا باید بین یک اواپراتور سیل شده و یک اواپراتور فوق گرم یکی را انتخاب کنید.

توجه داشته باشید که در شرایط مساوی، اواپراتور غرقابی از نظر شدت فرآیند استخراج گرما نسبت به گرمای بیش از حد سودمندتر است. اما باید در نظر داشت که در خروجی اواپراتور سیل شده، مبرد در حالت بخار اشباع قرار دارد و تامین یک محیط مرطوب برای کمپرسور غیرممکن است. در غیر این صورت احتمال کوبیدن آب زیاد است که با تخریب مکانیکی قطعات کمپرسور همراه خواهد بود. به نظر می رسد که اگر یک اواپراتور سیل زده را انتخاب کنید، لازم است حفاظت اضافی از کمپرسور در برابر بخار اشباع شده وارد آن شود.

اگر اواپراتور گرم شده را ترجیح می دهید، لازم نیست نگران محافظت از کمپرسور و ورود بخار اشباع به داخل آن باشید. احتمال چکش آب فقط در صورت انحراف از مقدار مورد نیاز مقدار گرمای بیش از حد ایجاد می شود. در شرایط عملیاتی معمولی واحد تبرید، مقدار گرمای بیش از حد ΔT گرمای بیش از حدباید در محدوده 4-7 K باشد.

با کاهش نشانگر گرمای بیش از حد ΔT گرمای بیش از حد، شدت انتخاب گرما از محیط افزایش می یابد. اما در مقادیر بسیار پایین ΔT گرمای بیش از حد(کمتر از 3K) احتمال ورود بخار مرطوب به کمپرسور وجود دارد که باعث ایجاد چکش آب و در نتیجه آسیب به اجزای مکانیکی کمپرسور می شود.

وگرنه با مطالعه بالا ΔT گرمای بیش از حد(بیش از 10 K)، این نشان می دهد که مقدار ناکافی مبرد وارد اواپراتور می شود. شدت استخراج حرارت از محیطی که باید خنک شود به شدت کاهش می یابد و رژیم حرارتی کمپرسور بدتر می شود.

هنگام انتخاب اواپراتور، سوال دیگری در رابطه با مقدار نقطه جوش مبرد در اواپراتور مطرح می شود. برای حل آن، ابتدا باید تعیین کنید که چه دمایی از محیطی که باید خنک شود برای عملکرد عادی واحد تبرید ارائه شود. اگر از هوا به عنوان واسطه استفاده می شود، علاوه بر دمای خروجی از اواپراتور، باید رطوبت خروجی اواپراتور را نیز در نظر گرفت. حال اجازه دهید رفتار دمای محیطی که باید در اطراف اواپراتور خنک شود در طول کار یک واحد تبرید معمولی در نظر بگیریم (شکل 1a).

برای اینکه وارد آن نشویم این موضوعافت فشار در سراسر اواپراتور نادیده گرفته می شود. ما همچنین فرض خواهیم کرد که تبادل حرارت بین مبرد و محیططبق طرح جریان مستقیم انجام می شود.

در عمل، چنین طرحی اغلب مورد استفاده قرار نمی گیرد، زیرا از نظر راندمان انتقال حرارت نسبت به طرح جریان مخالف پایین تر است. اما اگر یکی از خنک‌کننده‌ها دمای ثابتی داشته باشد و مقادیر گرمای بیش از حد کوچک باشد، جریان رو به جلو و جریان مخالف برابر خواهند بود. مشخص است که مقدار میانگین اختلاف دما به الگوی جریان بستگی ندارد. در نظر گرفتن یک طرح یکبار عبور، نمایش بصری تری از تبادل حرارتی که بین مبرد و محیطی که قرار است خنک شود رخ می دهد، به ما ارائه می دهد.

ابتدا مقدار مجازی را معرفی می کنیم L, برابر طولمبدل حرارتی (کندانسور یا اواپراتور). مقدار آن را می توان از عبارت زیر تعیین کرد: L = W / S، جایی که دبلیو- مربوط به حجم داخلی مبدل حرارتی است که مبرد در آن جریان دارد، m3. اس- مساحت سطح تبادل حرارت m2.

اگر می آیددر مورد دستگاه سردخانه، سپس طول معادل اواپراتور عملاً برابر با طول لوله ای است که فرآیند در آن انجام می شود. 6-1 ... بنابراین سطح بیرونی آن توسط محیطی شسته می شود تا خنک شود.

ابتدا به اواپراتور که نقش خنک کننده هوا را ایفا می کند توجه کنیم. در آن، فرآیند استخراج گرما از هوا در نتیجه همرفت طبیعی یا با کمک دمیدن اجباری اواپراتور رخ می دهد. توجه داشته باشید که در کارخانه‌های تبرید مدرن، روش اول عملاً مورد استفاده قرار نمی‌گیرد، زیرا خنک‌سازی هوا توسط همرفت طبیعی بی‌اثر است.

بنابراین، فرض می کنیم که کولر هوا مجهز به یک فن است که دمیدن هوای اجباری اواپراتور را فراهم می کند و یک مبدل حرارتی با پره لوله ای است (شکل 2). نمایش شماتیک آن در شکل نشان داده شده است. 2b. مقادیر اصلی را که فرآیند دمیدن را مشخص می کند در نظر بگیرید.

اختلاف دما

اختلاف دما در اواپراتور به صورت زیر محاسبه می شود:

ΔT = Ta1-Ta2,

جایی که ΔTaدر محدوده 2 تا 8 کلوین است (برای اواپراتورهای باله لوله ای با دمیدن اجباری).

به عبارت دیگر در حین کار معمولی واحد تبرید، هوای عبوری از اواپراتور باید نه کمتر از 2 کلوین و نه بیشتر از 8 کلوین خنک شود.

برنج. 2 - طرح و پارامترهای دمایی خنک کننده هوا بر روی کولر:

Ta1و Ta2- دمای هوا در ورودی و خروجی کولر هوا؛

• FF- دمای مبرد؛
• L- طول معادل اواپراتور؛
• که- نقطه جوش مبرد در اواپراتور.

حداکثر دمای سر

حداکثر دمای هوای ورودی به اواپراتور به شرح زیر تعیین می شود:

DTmax = Ta1 - به

این نشانگر در انتخاب کولرهای هوا استفاده می شود، زیرا تولید کنندگان خارجی تکنولوژی تبریدظرفیت خنک کننده اواپراتورها را فراهم می کند Qspبسته به ارزش DTmax... روش انتخاب کولر هوا برای واحد تبرید را در نظر بگیرید و مقادیر محاسبه شده را تعیین کنید DTmax... برای انجام این کار، توصیه های پذیرفته شده کلی برای انتخاب مقدار را به عنوان مثال ارائه می دهیم DTmax:

• برای فریزرها DTmaxدر محدوده 4-6 K است.
• برای اتاق های ذخیره سازی محصولات بسته بندی نشده - 7-9 K؛
• برای اتاق های ذخیره سازی محصولات بسته بندی شده هرمتیک - 10-14 K؛
• برای واحدهای تهویه مطبوع - 18-22 K.

درجه فوق گرمای بخار در خروجی اواپراتور

برای تعیین درجه حرارت فوق العاده بخار در خروجی اواپراتور از فرم زیر استفاده کنید:

F = Δ بیش از حد / DTmax = (T1-T0) / (Ta1-T0),

جایی که T1- دمای بخار مبرد در خروجی اواپراتور.

این نشانگر در کشور ما عملاً استفاده نمی شود، اما در کاتالوگ های خارجی تصریح شده است که نشانگر ظرفیت برودتی کولرهای هوایی Qspبا مقدار F = 0.65 مطابقت دارد.

در طول عملیات، ارزش افمرسوم است که از 0 به 1 می گیریم. فرض کنید که F = 0، سپس اضافه بار = 0و مبرد خروجی از اواپراتور در حالت بخار اشباع خواهد بود. برای این مدل کولر هوا، ظرفیت تبرید واقعی 10-15 درصد بیشتر از نشانگر ارائه شده در کاتالوگ خواهد بود.

اگر F> 0.65، پس ظرفیت برودتی برای این مدل از کولر هوا باید کمتر از مقدار ذکر شده در کاتالوگ باشد. این را فرض کنیم F> 0.8، پس عملکرد واقعی برای این مدل 25-30٪ بیشتر از مقدار ارائه شده در کاتالوگ خواهد بود.

اگر F-> 1، سپس ظرفیت خنک کننده اواپراتور Qtest-> 0(شکل 3).

شکل 3 - وابستگی ظرفیت خنک کننده اواپراتور Qspاز گرمای بیش از حد اف

فرآیند نشان داده شده در شکل 2b با پارامترهای دیگری نیز مشخص می شود:

• سر دما متوسط ​​حسابی DTav = Tasr-T0;
• میانگین دمای هوایی که از اواپراتور می گذرد Tacr = (Ta1 + Ta2) / 2;
• سر حداقل دما DTmin = Ta2-To.

برنج. 4 - طرح و پارامترهای دما که فرآیند خنک شدن آب روی اواپراتور را نشان می دهد:

جایی که Te1و Te2دمای آب در ورودی و خروجی اواپراتور؛

• FF دمای مبرد است.
• L طول معادل اواپراتور است.
• این نقطه جوش مبرد در اواپراتور است.

اواپراتورهایی که مایع در آنها به عنوان یک محیط خنک کننده عمل می کند، پارامترهای دمایی مشابهی با کولرهای هوا دارند. مقادیر دیجیتال دمای مایع خنک شده که برای عملکرد عادی واحد تبرید ضروری است، با پارامترهای مربوط به کولرهای هوا متفاوت خواهد بود.

اگر اختلاف دما در آب ΔTe = Te1-Te2سپس برای اواپراتورهای پوسته و لوله ΔTeباید در محدوده 1 ± 5 K حفظ شود و برای اواپراتورهای صفحه ای این مقدار باید حفظ شود ΔTeدر محدوده 1.5 ± 5 K خواهد بود.

برخلاف کولرهای بادی، در کولرهای مایع باید نه حداکثر، بلکه حداقل هد دما را حفظ کرد DTmin = Te2-To- تفاوت بین دمای محیطی که باید در خروجی اواپراتور خنک شود و نقطه جوش مبرد در اواپراتور.

برای اواپراتورهای پوسته و لوله حداقل هد دما است DTmin = Te2-Toباید در 4-6 K نگهداری شود و برای اواپراتورهای صفحه ای - 3-5 K.

محدوده از پیش تنظیم شده (تفاوت بین دمای محیطی که باید در خروجی اواپراتور خنک شود و نقطه جوش مبرد در اواپراتور) باید به دلایل زیر حفظ شود: با افزایش اختلاف، شدت خنک کننده شروع به کاهش می کند و با کاهش، خطر انجماد مایع خنک شده در اواپراتور افزایش می یابد که می تواند باعث تخریب مکانیکی آن شود.

راه حل های سازنده اواپراتورها

صرف نظر از روش استفاده از مبردهای مختلف، فرآیندهای تبادل حرارتی که در اواپراتور اتفاق می‌افتد، تابع چرخه تکنولوژیکی اصلی تولید سرد مصرفی است که بر اساس آن واحدهای تبرید و مبدل‌های حرارتی ایجاد می‌شوند. بنابراین، برای حل مشکل بهینه سازی فرآیند تبادل گرما، لازم است شرایط سازماندهی منطقی چرخه تکنولوژیکی تولید سرد مصرف را در نظر بگیریم.

همانطور که می دانید خنک سازی یک محیط خاص با کمک مبدل حرارتی امکان پذیر است. خود راه حل سازندهباید با توجه به الزامات تکنولوژیکی که برای این دستگاه ها اعمال می شود انتخاب شوند. بخصوص نکته مهممطابقت دستگاه با فرآیند تکنولوژیکی است حرارت درمانیمحیطی که در شرایط زیر امکان پذیر است:

• حفظ دمای تنظیم شده فرآیند کار و کنترل (تنظیم) رژیم دما;
• انتخاب مواد دستگاه با توجه به خواص شیمیاییچهار شنبه؛
• کنترل مدت زمان ماندن محیط در دستگاه؛
• مطابقت سرعت و فشار کاری

عامل دیگری که عقلانیت اقتصادی دستگاه به آن بستگی دارد بهره وری است. اول از همه، تحت تأثیر شدت انتقال حرارت و انطباق با مقاومت هیدرولیکی دستگاه است. تحقق این شرایط در شرایط زیر امکان پذیر است:

• اطمینان از سرعت مورد نیاز رسانه های کاری برای اجرای رژیم آشفته؛
• ایجاد مناسب ترین شرایط برای حذف میعانات، رسوب، یخ زدگی و غیره؛
• ایجاد شرایط مساعد برای جابجایی محیط های کاری؛
• جلوگیری از آلودگی احتمالی دستگاه

از دیگر ملزومات مهم نیز وزن سبک، جمع و جور بودن، سادگی طراحی و همچنین سهولت نصب و تعمیر دستگاه است. برای رعایت این قوانین عواملی مانند: پیکربندی سطح گرمایش، وجود و نوع پارتیشن ها، نحوه قرارگیری و تثبیت لوله ها در ورق های لوله، ابعاد کلی، چیدمان محفظه ها، کف و ... باید رعایت شود. در نظر گرفته شده است.

سهولت استفاده و قابلیت اطمینان دستگاه تحت تأثیر عواملی مانند استحکام و سفتی اتصالات جداشدنی، جبران تغییر شکل دما، راحتی برای نگهداری و تعمیر دستگاه است. این الزامات اساس طراحی و انتخاب واحد تبادل حرارت را تشکیل می دهد. نقش اصلیاین در مورد تامین مورد نیاز است فرآیند تکنولوژیکیدر تولید سرد مصرف

برای انتخاب راه حل طراحی صحیح برای اواپراتور، قوانین زیر باید رعایت شود. 1) خنک سازی مایعات به بهترین وجه با استفاده از یک مبدل حرارتی لوله ای با ساختار سفت یا فشرده انجام می شود. مبدل حرارتی صفحه ای; 2) استفاده از دستگاه های باله لوله ای به دلیل شرایط زیر است: انتقال حرارت بین محیط کار و دیوار در دو طرف سطح گرمایش به طور قابل توجهی متفاوت است. در این حالت پره ها باید از سمتی که کمترین ضریب انتقال حرارت را دارد نصب شوند.

برای افزایش شدت تبادل حرارت در مبدل های حرارتی، رعایت قوانین زیر ضروری است:

• اطمینان از شرایط مناسب برای تخلیه میعانات در کولرهای هوا؛
• کاهش ضخامت لایه مرزی هیدرودینامیکی با افزایش سرعت حرکت بدنه های کاری (نصب بافل های بین لوله ای و شکستن باندل لوله به پاس).
• بهبود جریان بدنه های کاری در اطراف سطح تبادل حرارت (کل سطح باید به طور فعال در فرآیند تبادل حرارت شرکت کند).
• مطابقت با شاخص های اصلی دما، مقاومت حرارتی و غیره.

با تجزیه و تحلیل مقاومت های حرارتی فردی، می توانید بیشترین را انتخاب کنید راه بهینهافزایش شدت تبادل حرارت (بسته به نوع مبدل حرارتی و ماهیت بدنه های کار). در یک مبدل حرارتی مایع، نصب بافل های عرضی تنها با چند ضربه در فضای لوله منطقی است. در هنگام تبادل حرارت (گاز با گاز، مایع با مایع)، مقدار مایعی که در فضای حلقوی جریان می‌یابد می‌تواند به طرز غم انگیزی زیاد باشد و در نتیجه، نشانگر سرعت به همان حدود داخل لوله‌ها می‌رسد که به همین دلیل نصب پارتیشن ها غیر منطقی خواهد بود.

بهبود فرآیندهای تبادل حرارتی یکی از فرآیندهای اصلی برای بهبود تجهیزات تبادل حرارتی ماشین‌های تبرید است. در این راستا تحقیقاتی در زمینه انرژی و مهندسی شیمی در حال انجام است. این مطالعه ویژگی های رژیم جریان، آشفتگی جریان با ایجاد زبری مصنوعی است. علاوه بر این، سطوح جدید انتقال حرارت در حال توسعه هستند تا مبدل های حرارتی فشرده تر شوند.

انتخاب یک رویکرد منطقی برای محاسبه اواپراتور

هنگام طراحی اواپراتور باید محاسبات سازنده، هیدرولیک، مقاومتی، حرارتی و فنی و اقتصادی انجام شود. آنها در چندین نسخه انجام می شوند که انتخاب آنها به شاخص های عملکرد بستگی دارد: شاخص فنی و اقتصادی، کارایی و غیره.

برای محاسبه حرارتی مبدل حرارتی سطح، لازم است معادله و تعادل حرارتی را با در نظر گرفتن شرایط خاص عملکرد دستگاه (ابعاد ساختاری سطوح انتقال حرارت، محدودیت‌های تغییر دما و مدارها، نسبت به حرکت حل کنیم. از محیط خنک کننده و سرد شده). برای یافتن راه حلی برای این مشکل، باید قوانینی را اعمال کنید که به شما امکان می دهد از داده های اصلی نتیجه بگیرید. اما به دلیل عوامل متعدد، پیدا کنید تصمیم مشترکبرای مبدل های حرارتی مختلف امکان پذیر نیست. در کنار این، روش های زیادی برای محاسبه تقریبی وجود دارد که به راحتی در نسخه دستی یا ماشینی انجام می شود.

فن آوری های مدرن امکان انتخاب یک تبخیر کننده با استفاده از برنامه های خاص را فراهم می کند. اساساً آنها توسط سازندگان تجهیزات تبادل حرارت ارائه می شوند و به شما امکان می دهند به سرعت مدل مورد نیاز را انتخاب کنید. هنگام استفاده از چنین برنامه هایی، باید در نظر داشت که آنها عملکرد اواپراتور را در چه زمانی فرض می کنند شرایط استاندارد... اگر شرایط واقعی با شرایط استاندارد متفاوت باشد، عملکرد اواپراتور متفاوت خواهد بود. بنابراین، توصیه می شود همیشه محاسبات تأیید طرح اواپراتور انتخابی خود را در رابطه با شرایط واقعی عملکرد آن انجام دهید.

در مواردی که مصرف فاز بخار گاز مایع از میزان تبخیر طبیعی در ظرف بیشتر باشد، لازم است از اواپراتورهایی استفاده شود که به دلیل گرمایش الکتریکی، فرآیند تبخیر فاز مایع به بخار را تسریع می‌کنند. فاز و تضمین گازرسانی به مصرف کننده در حجم محاسبه شده.

هدف از اواپراتور LPG تبدیل فاز مایع گازهای نفتی مایع (LPG) به فاز بخار است که از طریق استفاده از اواپراتورهای الکتریکی گرم می شود. دستگاه های تبخیر را می توان به یک، دو، سه یا چند اواپراتور برقی مجهز کرد.

نصب اواپراتورها امکان کار یک اواپراتور و چندین اواپراتور را به صورت موازی فراهم می کند. بنابراین، ظرفیت نصب بسته به تعداد اواپراتورهایی که به طور همزمان کار می کنند می تواند متفاوت باشد.

اصل عملکرد کارخانه تبخیر:

هنگامی که واحد اواپراتور روشن است، اتوماسیون واحد اواپراتور را تا 55 درجه سانتیگراد گرم می کند. شیر برقی در ورودی مایع به واحد اواپراتور بسته خواهد شد تا دما به این پارامترها برسد. یک سنسور کنترل سطح در slam-shut (در مورد سطح سنج در slam-shut) سطح را نظارت می کند و دریچه ورودی را در صورت سرریز می بندد.

اواپراتور شروع به گرم شدن می کند. با رسیدن به دمای 55 درجه سانتیگراد، شیر برقی ورودی باز می شود. گاز مایع وارد رجیستر لوله گرم شده و تبخیر می شود. در این مدت، اواپراتور به گرم شدن ادامه می دهد و هنگامی که دمای هسته به 70-75 درجه سانتیگراد رسید، سیم پیچ گرمایش خاموش می شود.

روند تبخیر ادامه دارد. هسته اواپراتور به تدریج خنک می شود و هنگامی که دما به 65 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، کویل گرمایش دوباره روشن می شود. چرخه تکرار می شود.

مجموعه کامل واحد تبخیر:

واحد اواپراتور را می توان به یک یا دو گروه تنظیم کننده برای کپی کردن سیستم احیا و همچنین خط بای پس فاز بخار، دور زدن واحد اواپراتور برای استفاده از فاز بخار تبخیر طبیعی در گازگیرها مجهز کرد.

برای نصب از رگولاتورهای فشار استفاده می شود فشار را تنظیم کنیددر خروجی از کارخانه تبخیر به مصرف کننده.

• مرحله 1 - تنظیم فشار متوسط ​​(از 16 تا 1.5 بار).
• مرحله 2 - تنظیم فشار کم از 1.5 بار به فشار مورد نیاز هنگام عرضه به مصرف کننده (به عنوان مثال، به دیگ بخار گاز یا نیروگاه پیستونی گاز).

مزایای واحدهای تبخیری PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان)

1. طراحی جمع و جور، وزن سبک.
2. سودآوری و ایمنی عملیات.
3. قدرت حرارتی بزرگ.
4. عمر طولانی.
5. کار پایدار در دمای پایین.
6. سیستم تکراری کنترل خروجی فاز مایع از اواپراتور (مکانیکی و الکترونیکی).
7. فیلتر ضد یخ و شیر برقی (فقط PP-TEC)

بسته شامل:

ترموستات دوگانه برای کنترل دمای گاز،
- سنسور برای نظارت بر سطح مایع،
- شیرهای برقی در ورودی فاز مایع
- مجموعه ای از اتصالات ایمنی،
- دماسنج،
- شیرهای توپی برای تخلیه و هوازدایی،
- دستگاه قطع کننده داخلی برای فاز مایع گاز،
- اتصالات ورودی / خروجی،
- جعبه های ترمینال برای اتصالات برق,
- برد کنترل برق

مزایای اواپراتورهای PP-TEC

هنگام طراحی یک دستگاه اواپراتور، همیشه باید سه عامل را در نظر گرفت:

1. عملکرد مشخص شده را ارائه دهید،
2. حفاظت لازم در برابر هیپوترمی و گرمای بیش از حد هسته اواپراتور را ایجاد کنید.
3. هندسه محل مایع خنک کننده به هادی گاز در اواپراتور را به درستی محاسبه کنید.

عملکرد اواپراتور نه تنها به مقدار ولتاژ منبع تغذیه مصرفی از شبکه بستگی دارد. یک عامل مهم هندسه مکان است.

چیدمان صحیح محاسبه شده استفاده موثر از آینه انتقال حرارت و در نتیجه افزایش راندمان اواپراتور را تضمین می کند.

در اواپراتورهای "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان)، با محاسبات صحیح، مهندسان این شرکت به افزایش این ضریب به 98٪ دست یافته اند.

کارخانه های تبخیر شرکت "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(آلمان) تنها دو درصد گرما را از دست می دهند. بقیه برای تبخیر گاز استفاده می شود.

تقریباً تمام تولیدکنندگان اروپایی و آمریکایی تجهیزات تبخیری کاملاً به اشتباه مفهوم "حفاظت اضافی" (شرطی برای اطمینان از تکرار عملکردهای محافظت در برابر گرمای بیش از حد و هیپوترمی) را تفسیر می کنند.

مفهوم "حفاظت زائد" به معنای اجرای "شبکه ایمنی" واحدهای کاری و بلوک‌ها یا تمام تجهیزات به طور کامل با استفاده از عناصر تکراری از سازندگان مختلف و با اصول عملکرد متفاوت است. تنها در این صورت می توان احتمال خرابی تجهیزات را به حداقل رساند.

بسیاری از تولیدکنندگان با نصب دو شیر برقی که به صورت سری از یک سازنده به خط تغذیه ورودی متصل هستند، سعی در اجرای این عملکرد (در عین محافظت در برابر هیپوترمی و ورود کسر مایع LPG به مصرف کننده) دارند. یا از دو سنسور دما که به صورت سری با دریچه های روشن/باز متصل شده اند استفاده کنید.

وضعیت را تصور کنید. یک شیر برقی باز گیر کرده است. چگونه می توان تشخیص داد که یک شیر از کار افتاده است؟ به هیچ وجه! این واحد با از دست دادن فرصت اطمینان از ایمنی کار در صورت هیپوترمی در صورت خرابی دریچه دوم به موقع به کار خود ادامه خواهد داد.

در اواپراتورهای PP-TEC این عملکرد به روشی کاملا متفاوت اجرا شده است.

در واحدهای تبخیر، PP-TEC Innovative Fluessiggas Technik (آلمان) از الگوریتم تجمعی استفاده می کند. کار سه نفرهعناصر محافظتی در برابر هیپوترمی:

1. دستگاه الکترونیکی
2. شیر برقی
3. شیر خاموش کننده مکانیکی در slam-shut.

هر سه عنصر دارای یک اصل عملکرد کاملاً متفاوت هستند که باعث می شود با اطمینان در مورد عدم امکان وضعیتی صحبت کنیم که در آن گاز غیر تبخیر شده به شکل مایع وارد خط لوله مصرف کننده شود.

در واحدهای تبخیری شرکت "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(آلمان)، هنگام اجرای محافظت از اواپراتور از گرمای بیش از حد، همین امر محقق شد. عناصر شامل الکترونیک و مکانیک هستند.

شرکت "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(آلمان) اولین شرکتی در جهان بود که عملکرد یکپارچه سازی یک برش مایع را در حفره خود اواپراتور با امکان گرم کردن دائمی برش اجرا کرد.

هیچ سازنده اواپراتور از این عملکرد ذاتی توسعه یافته استفاده نمی کند. واحدهای تبخیری PP-TEC Innovative Fluessiggas Technik (آلمان) با استفاده از یک دستگاه slam-shut گرم، توانستند اجزای سنگین LPG را تبخیر کنند.

بسیاری از تولید کنندگان، با کپی برداری از یکدیگر، یک برش در خروجی در مقابل رگولاتورها نصب می کنند. مرکاپتان ها، گوگرد و گازهای سنگین موجود در گاز که چگالی بسیار بالایی دارند، وارد خط لوله سرد می شوند، متراکم می شوند و بر روی دیواره لوله ها، دستگاه های قطع کننده و تنظیم کننده ها رسوب می کنند که به طور قابل توجهی عمر مفید تجهیزات را کاهش می دهد.

در اواپراتورهای "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان)، لجن سنگین در حالت مذاب در حالت بسته نگه داشته می شود تا زمانی که از طریق یک شیر توپی کمکی در واحد تبخیر کننده خارج شود.

با قطع مرکاپتان ها، شرکت "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik" (آلمان) توانست طول عمر تاسیسات و گروه های نظارتی را چندین برابر افزایش دهد. این بدان معنی است که شما باید مراقب هزینه های عملیاتی باشید که نیازی به تعویض مداوم غشاهای تنظیم کننده یا تعویض کامل گران قیمت آنها نیست که منجر به از کار افتادن نصب اواپراتور می شود.

و عملکرد تحقق یافته گرم کردن شیر برقی و فیلتر در ورودی به کارخانه تبخیر اجازه نمی دهد آب در آنها جمع شود و هنگام یخ زدن در شیرهای برقی، آن را در هنگام تحریک غیرفعال کنید. یا ورود فاز مایع به کارخانه تبخیر را محدود کنید.

کارخانه های تبخیر شرکت آلمانی "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(آلمان) عملکرد قابل اعتماد و پایداری دارند. سال هابهره برداری.

گروه شرکت های MEL تامین کننده عمده فروشی سیستم های تهویه مطبوع برای صنایع سنگین میتسوبیشی است.

www.site این آدرس ایمیل در مقابل هرزنامه ها محافظت می شود. برای مشاهده باید جاوا اسکریپت را فعال کنید.

واحدهای متراکم (CCU) برای خنک کننده تهویه در طراحی سیستم های خنک کننده مرکزی ساختمان ها گسترده تر می شوند. مزایای آنها آشکار است:

اولاً این قیمت یک کیلو وات سرما است. در مقایسه با سیستم های چیلر، خنک کننده هوای تامین شده با KKB حاوی مبرد میانی نیست، یعنی. محلول های آب یا ضد یخ، بنابراین ارزان تر است.

ثانیا، راحتی مقررات. یک واحد متراکم برای یک واحد تامین کار می کند، بنابراین منطق کنترل یکسان است و با استفاده از کنترل کننده های استاندارد برای واحدهای تامین اجرا می شود.

ثالثاً، سهولت نصب KKB برای خنک کردن سیستم تهویه. بدون نیاز به کانال هوا، فن و غیره اضافی. فقط مبدل حرارتی اواپراتور تعبیه شده و بس. حتی عایق اضافی کانال های هوای تغذیه اغلب مورد نیاز نیست.

برنج. 1. KKB LENNOX و نمودار اتصال آن به واحد تامین.

در پس زمینه چنین مزایای قابل توجهی، در عمل با نمونه های زیادی از تهویه مطبوع سیستم تهویه روبرو هستیم که در آنها KKB ها یا اصلا کار نمی کنند یا در حین کار بسیار سریع از کار می افتند. تجزیه و تحلیل این حقایق نشان می دهد که دلیل اغلب انتخاب اشتباه KKB و اواپراتور برای خنک کردن هوای تغذیه است. بنابراین، روش استاندارد را برای انتخاب واحدهای متراکم در نظر می گیریم و سعی می کنیم اشتباهاتی را که در این مورد انجام می شود نشان دهیم.

اشتباه، اما رایج ترین روش انتخاب KKB و اواپراتور برای واحدهای تامین جریان مستقیم

1. به عنوان داده های اولیه، باید جریان هوا را بدانیم واحد تامین... به عنوان مثال 4500 متر مکعب در ساعت را تعیین می کنیم.
2. واحد تامین جریان مستقیم است، یعنی. بدون چرخش، 100٪ در هوای بیرون کار می کند.
3. بیایید منطقه ساخت و ساز را تعریف کنیم - به عنوان مثال، مسکو. پارامترهای تخمینی هوای بیرون برای مسکو + 28 درجه سانتیگراد و رطوبت 45٪. این پارامترها به عنوان پارامترهای اولیه هوا در ورودی به اواپراتور سیستم تامین در نظر گرفته می شوند. گاهی اوقات پارامترهای هوا "با حاشیه" گرفته می شود و +30C یا حتی +32C تنظیم می شود.
4. بیایید پارامترهای هوای مورد نیاز را در خروجی سیستم تامین تنظیم کنیم، یعنی. در ورودی محل اغلب این پارامترها 5-10 درجه سانتیگراد کمتر از دمای هوای مورد نیاز در اتاق تنظیم می شوند. به عنوان مثال، + 15 درجه سانتیگراد یا حتی + 10 درجه سانتیگراد. ما بر روی مقدار متوسط ​​+ 13C تمرکز خواهیم کرد.
5. در ادامه با کمک نمودارهای i-d(شکل 2) فرآیند خنک سازی هوا را در سیستم خنک کننده تهویه ایجاد می کنیم. ما دبی مورد نیاز سرما را در شرایط داده شده تعیین می کنیم. در نسخه ما، مصرف سرمای مورد نیاز 33.4 کیلو وات است.
6. ما KKB را با توجه به مصرف سرمای مورد نیاز 33.4 کیلو وات انتخاب می کنیم. نزدیکترین مدل بزرگ و نزدیکترین مدل کوچکتر در خط KKB وجود دارد. به عنوان مثال، برای سازنده LENNOX این مدل ها عبارتند از: TSA090 / 380-3 برای 28 کیلووات سرما و TSA120 / 380-3 برای 35.3 کیلووات سرما.

ما مدلی با حاشیه 35.3 کیلو وات می پذیریم، یعنی. TSA120 / 380-3.

و اکنون به شما خواهیم گفت که وقتی واحد هواساز و KKB که طبق روشی که در بالا توضیح داده شد با هم کار کنند، چه اتفاقی خواهد افتاد.

اولین مشکل، بهره وری بیش از حد برآورد شده KKB است.

تهویه هوا با پارامترهای هوای بیرون + 28 درجه سانتیگراد و رطوبت 45 درصد مطابقت دارد. اما مشتری قصد دارد از آن استفاده کند نه تنها زمانی که دمای بیرونی + 28 درجه سانتیگراد است، بلکه به دلیل گرمای مازاد داخلی که از + 15 درجه سانتیگراد در خارج شروع می شود، اغلب در محل گرم است. بنابراین دمای هوای تغذیه روی کنترلر در بهترین حالت + 20 درجه سانتیگراد و در بدترین حالت حتی کمتر است. KKB ظرفیت 100٪ یا 0٪ را می دهد (به استثنای نادر برای تعدیل کنترل هنگام استفاده از واحدهای خارجی VRF به شکل KKB). با کاهش دمای هوای بیرون (مصرف)، KKB عملکرد خود را کاهش نمی دهد (در واقع به دلیل زیر خنک شدن بیشتر در کندانسور حتی کمی افزایش می یابد). بنابراین، با کاهش دمای هوا در ورودی به اواپراتور، KKB تمایل به تولید دمای هوای کمتری در خروجی از اواپراتور دارد. با داده های محاسباتی ما، دمای هوای خروجی + 3 درجه سانتیگراد است. اما این نمی تواند باشد، زیرا نقطه جوش فریون در اواپراتور + 5 درجه سانتیگراد است.

در نتیجه، کاهش دمای هوا در ورودی به اواپراتور به + 22 درجه سانتیگراد و کمتر، در مورد ما، منجر به عملکرد KKB بیش از حد برآورد می شود. علاوه بر این، فریون در اواپراتور نمی جوشد، مبرد مایع به مکش کمپرسور باز می گردد و در نتیجه، کمپرسور به دلیل آسیب مکانیکی از کار می افتد.

اما مشکلات ما، به اندازه کافی عجیب، به همین جا ختم نمی شود.

مشکل دوم اواپراتور کاهش یافته است.

بیایید نگاهی دقیق به انتخاب اواپراتور بیندازیم. هنگام انتخاب یک واحد انتقال هوا، پارامترهای خاصی از عملکرد اواپراتور تنظیم می شود. در مورد ما، این دمای هوا در ورودی + 28 درجه سانتیگراد و رطوبت 45٪ و در خروجی + 13 درجه سانتیگراد است. به معنای؟ اواپراتور دقیقاً برای این پارامترها انتخاب شده است. اما وقتی دمای هوا در ورودی به اواپراتور مثلاً + 28 درجه سانتیگراد نباشد، + 25 درجه سانتیگراد باشد چه اتفاقی می افتد؟ اگر به فرمول انتقال حرارت برای هر سطحی نگاه کنید، پاسخ بسیار ساده است: Q = k * F * (Tv-Tf). k * F - ضریب انتقال حرارت و منطقه تبادل حرارت تغییر نخواهد کرد، این مقادیر ثابت هستند. Tf - نقطه جوش فریون تغییر نمی کند، زیرا همچنین در دمای + 5 درجه سانتیگراد (در عملکرد عادی) ثابت نگه داشته می شود. اما تلویزیون - میانگین دمای هوا سه درجه کاهش یافته است. در نتیجه مقدار گرمای منتقل شده به نسبت اختلاف دما کمتر می شود. اما KKB "در مورد آن نمی داند" و به ارائه عملکرد 100٪ مورد نیاز ادامه می دهد. فریون مایع دوباره به مکش کمپرسور برمی گردد و منجر به مشکلات فوق می شود. آن ها دمای اواپراتور محاسبه شده حداقل است دمای کار KKB.

در اینجا می توانید استدلال کنید - "اما در مورد کار سیستم های تقسیم روشن و خاموش چطور؟" دمای طراحی در اسپلیت ها + 27 درجه سانتیگراد در اتاق است، اما در واقع آنها می توانند تا + 18 درجه سانتیگراد کار کنند. واقعیت این است که در سیستم های اسپلیت، سطح اواپراتور با حاشیه بسیار زیاد، حداقل 30 درصد، فقط برای جبران کاهش انتقال حرارت در هنگام کاهش دمای اتاق یا سرعت فن، انتخاب می شود. واحد داخلی کاهش می یابد. و در نهایت،

مشکل سوم انتخاب KKB "با رزرو" است ...

حاشیه عملکرد هنگام انتخاب KKB بسیار مضر است، زیرا ذخیره فریون مایع در مکش کمپرسور است. و در پایان ما یک کمپرسور گیر کرده ایم. به طور کلی حداکثر ظرفیت اواپراتور باید همیشه بیشتر از ظرفیت کمپرسور باشد.

ما سعی خواهیم کرد به این سوال پاسخ دهیم - انتخاب KKB چگونه صحیح است سیستم های تامین?

ابتدا لازم است بدانیم که منبع سرما به صورت واحد متراکم کننده نمی تواند تنها منبع سرما در ساختمان باشد. تهویه مطبوع سیستم تهویه تنها می تواند بخشی از اوج بار وارد شده به اتاق را از آن خارج کند هوای تهویه... و حفظ دمای معین در داخل اتاق در هر صورت بر عهده بسته های محلی است ( واحدهای داخلیواحدهای VRF یا فن کویل). بنابراین، KKB نباید پشتیبانی کند دمای معینهنگام خنک کردن تهویه (این امر به دلیل تنظیم خاموش و روشن غیرممکن است)، اما برای کاهش گرمای ورودی به محل در صورت تجاوز از دمای بیرونی مشخص.

نمونه ای از سیستم تهویه با تهویه مطبوع:

داده های اولیه: شهر مسکو با پارامترهای طراحی برای تهویه مطبوع + 28 درجه سانتیگراد و رطوبت 45٪. مصرف هوای تامین 4500 متر مکعب در ساعت. گرمای اضافی اتاق از رایانه ها، افراد، تابش خورشیدیو غیره. 50 کیلو وات هستند. دمای طراحی در محل + 22 درجه سانتیگراد است.

ظرفیت تهویه مطبوع باید به گونه ای انتخاب شود که برای آن کافی باشد بدترین شرایط(حداکثر درجه حرارت). اما تهویه مطبوع نیز باید بدون مشکل با برخی از گزینه های متوسط ​​کار کند. علاوه بر این، بیشتر اوقات، سیستم های تهویه مطبوع فقط با بار 60-80٪ کار می کنند.

• ما دمای محاسبه شده در فضای باز و دمای محاسبه شده داخل خانه را تنظیم می کنیم. آن ها وظیفه اصلی KKB خنک کردن هوای عرضه شده تا دمای اتاق است. هنگامی که دمای هوای بیرون کمتر از دمای هوای مورد نیاز اتاق باشد، KKB روشن نمی شود. برای مسکو، از + 28 درجه سانتیگراد تا دمای اتاق مورد نیاز + 22 درجه سانتیگراد، اختلاف دما 6 درجه سانتیگراد را دریافت می کنیم. در اصل، اختلاف دما در سراسر اواپراتور نباید بیشتر از 10 درجه سانتیگراد باشد، زیرا دمای هوای عرضه شده نمی تواند کمتر از نقطه جوش فریون باشد.

• ما عملکرد مورد نیاز KKB را بر اساس شرایط خنک کردن هوای تامین از دمای طراحی + 28 تا + 22 درجه سانتیگراد تعیین می کنیم. 13.3 کیلو وات سرد شد (نمودار i-d).

• ما با توجه به عملکرد مورد نیاز 13.3 KKB از خط تولید کننده محبوب LENNOX انتخاب می کنیم. ما نزدیکترین KKB کوچک را انتخاب می کنیم TSA036 / 380-3sبا ظرفیت 12.2 کیلو وات.

• ما اواپراتور منبع را از بدترین پارامترها برای آن انتخاب می کنیم. این دمای بیرونی برابر با دمای اتاق مورد نیاز است - در مورد ما + 22 درجه سانتیگراد. ظرفیت خنک کننده اواپراتور برابر با KKB است، یعنی. 12.2 کیلو وات به علاوه 10-20٪ حاشیه ظرفیت در صورت رسوب گیری در اواپراتور و غیره.

• دمای هوای عرضه را در دمای بیرونی + 22 درجه سانتیگراد تعیین کنید. ما 15 درجه سانتیگراد می گیریم. بالاتر از نقطه جوش فریون + 5 درجه سانتیگراد و بالاتر از دمای نقطه شبنم + 10 درجه سانتیگراد، به این معنی که عایق کانالهای هوای تغذیه را می توان حذف کرد (به لحاظ نظری).

• ما مازاد گرمای باقی مانده محل را تعیین می کنیم. به نظر می رسد 50 کیلو وات مازاد حرارت داخلی به اضافه بخش کوچکی از هوای تامین 13.3-12.2 = 1.1 کیلو وات. مجموع 51.1 کیلو وات - ظرفیت طراحی برای سیستم های کنترل محلی.

نتیجه گیری:ایده اصلی که می خواهم توجه شما را به آن جلب کنم این است که نیاز به محاسبه واحد کمپرسور متراکم نه برای حداکثر دمای هوای بیرون، بلکه برای حداقل در محدوده عملکرد دستگاه تهویه مطبوع است. محاسبه KKB و اواپراتور، که در حداکثر دمای هوای عرضه انجام می شود، منجر به این واقعیت می شود که عملکرد عادی فقط در محدوده دمای خارج از محیط محاسبه شده و بالاتر خواهد بود. و اگر دمای بیرون کمتر از مقدار محاسبه شده باشد، جوشش ناقص فریون در اواپراتور و بازگشت مبرد مایع به مکش کمپرسور رخ می دهد.

← نصب و راه اندازی واحدهای برودتی

نصب دستگاه های اصلی و تجهیزات جانبی

تکنولوژی نصب با درجه آمادگی کارخانه و ویژگی های طراحی دستگاه، وزن آنها و طراحی نصب تعیین می شود. ابتدا دستگاه های اصلی نصب می شوند که به شما امکان می دهد خطوط لوله را شروع کنید. برای جلوگیری از مرطوب شدن عایق حرارتی، یک لایه عایق رطوبتی روی سطح نگهدارنده دستگاه هایی که در دمای پایین کار می کنند، اعمال می شود، یک لایه عایق حرارتی گذاشته می شود و سپس دوباره یک لایه عایق رطوبتی می شود. برای ایجاد شرایطی که از تشکیل پل های حرارتی جلوگیری می کند، تمام قطعات فلزی (تسمه های بست) از طریق میله های چوبی یا واشرهای ضد عفونی کننده به ضخامت 100-250 میلی متر روی دستگاه ها اعمال می شود.

مبدل های حرارتی. اکثر مبدل های حرارتی توسط کارخانه های آماده نصب تهیه می شوند. بنابراین، کندانسورهای پوسته و لوله، اواپراتورها، ساب کولرها به صورت مونتاژ شده، المنت، آبیاری، کندانسورهای تبخیری و پانل، اواپراتورهای شناور عرضه می شوند - واحدهای مونتاژ... اواپراتورهای لوله پره دار، باتری های انبساط مستقیم و آب نمک قابل تولید هستند. سازمان نصبدر محل از بخش هایی از لوله های پره دار.

دستگاه های پوسته و لوله (و همچنین تجهیزات مخزن) به صورت ترکیبی با جریان نصب می شوند. هنگام قرار دادن دستگاه های جوش داده شده بر روی تکیه گاه ها، مطمئن شوید که تمام درزهای جوش داده شده برای بازرسی، ضربه زدن با چکش در حین بازرسی و همچنین برای تعمیر قابل دسترسی هستند.

افقی و عمودی دستگاه توسط تراز و شاقول یا با کمک ابزارهای ژئودتیک بررسی می شود. انحرافات مجاز دستگاه از عمودی 0.2 میلی متر، افقی - 0.5 میلی متر در هر 1 متر است. عمودی کندانسورهای عمودی پوسته و لوله به ویژه با دقت بررسی می شود، زیرا لازم است از جریان فیلم آب در امتداد دیواره لوله ها اطمینان حاصل شود.

خازن های عنصری (به دلیل فلز زیاد در موارد نادری در تاسیسات صنعتی استفاده می شوند) بر روی قاب فلزی، در بالای گیرنده، در امتداد عناصر از پایین به بالا، تنظیم موقعیت افقی عناصر، یکنواختی فلنج های نازل و عمودی هر بخش.

نصب کندانسورهای آبیاری و تبخیری شامل نصب متوالی سامپ، لوله ها یا کویل های تبادل حرارتی، فن ها، جداکننده روغن، پمپ و اتصالات می باشد.

واحدهای خنک کننده هوا که به عنوان کندانسور در واحدهای تبرید استفاده می شوند بر روی پایه نصب می شوند. برای مرکزیت دادن فن محورینسبت به پره راهنما شکاف هایی در صفحه وجود دارد که اجازه می دهد صفحه دنده در دو جهت حرکت کند. موتور فن با گیربکس تراز شده است.

اواپراتورهای پانل آب نمک روی یک لایه عایق، روی یک پد بتنی قرار می گیرند. مخزن فلزیاواپراتور روی تیرهای چوبی نصب می شود، میکسر و شیرهای آب نمک نصب می شوند، لوله تخلیه وصل می شود و با ریختن آب مخزن از نظر چگالی آزمایش می شود. سطح آب در طول روز نباید کاهش یابد. سپس آب تخلیه می شود، میله ها برداشته می شوند و مخزن روی پایه پایین می آید. قبل از نصب، بخش های پانل با هوا در فشار 1.2 مگاپاسکال آزمایش می شوند. سپس بخش های داخل مخزن یکی یکی سوار می شوند، کلکتورها، اتصالات، جداکننده مایع نصب می شوند، مخزن با آب پر می شود و مجموعه اواپراتور دوباره با هوا در فشار 1.2 مگاپاسکال آزمایش می شود.

برنج. 1. نصب کندانسور و گیرنده افقی به روش ترکیبی جریان:
الف، ب - در ساختمان در حال ساخت؛ ج - در پشتیبانی. د - در روگذرها؛ I - موقعیت خازن قبل از اسلینگ؛ II، III - موقعیت ها هنگام حرکت بوم جرثقیل؛ IV - نصب بر روی سازه های پشتیبان

برنج. 2. نصب خازن:
0 - عنصری: 1 - حمایت از سازه های فلزی. 2 - گیرنده; 3 - عنصر خازن; 4 - شاقول برای بررسی عمودی مقطع; 5 - سطح برای بررسی عنصر افقی. 6 - خط کش برای بررسی محل فلنج ها در یک صفحه. ب - آبیاری: 1 - زهکشی آب; 2 - پالت؛ 3 - گیرنده; 4 - بخش های کویل; 5 - حمایت از سازه های فلزی; 6 - سینی های توزیع آب; 7 - تامین آب; 8 - قیف سرریز; در - تبخیری: 1 - حوضه آبریز; 2 - گیرنده; 3، 4 - نشانگر سطح؛ 5 - نازل; 6 - جداکننده قطرات; 7 - جداکننده روغن; 8 - سوپاپ اطمینان; 9 - طرفداران؛ 10 - پیش خازن; 11 - تنظیم کننده سطح آب شناور; 12 - قیف سرریز; 13 - پمپ; د - هوا: 1 - حمایت از سازه های فلزی. 2 - قاب درایو; 3 - دستگاه هدایت ; 4 - قسمت لوله های تبادل حرارتی پره دار; 5 - فلنج برای اتصال مقاطع به کلکتورها

اواپراتورهای غوطه وری به روشی مشابه نصب می شوند و با فشار گاز بی اثر 1.0 مگاپاسکال برای سیستم های R12 و 1.6 مگاپاسکال برای سیستم های R22 آزمایش می شوند.

برنج. 2. نصب اواپراتور پانل آب نمک:
الف - آزمایش مخزن با آب؛ ب - آزمایش هوای بخش های پانل. ج - نصب مقاطع پانل. د - تست اواپراتور با آب و هوا به عنوان یک مجموعه. 1 - تیرهای چوبی؛ 2 - مخزن؛ 3 - همزن؛ 4 - بخش پانل; 5 - بز; 6 - رمپ تامین هوا برای آزمایش; 7 - تخلیه آب؛ 8 - مخزن روغن; 9-جداکننده مایعات; 10 - عایق حرارتی

تجهیزات خازنی و دستگاه کمکی... گیرنده های آمونیاک خطی در کناره نصب شده اند فشار بالادر زیر کندانسور (گاهی اوقات در زیر آن) روی همان پایه قرار دارد و مناطق بخار دستگاه توسط یک خط یکسان کننده به هم متصل می شوند که شرایطی را برای تخلیه مایع از کندانسور توسط گرانش ایجاد می کند. در هنگام نصب، تفاوت علائم ارتفاع از سطح مایع در کندانسور (سطح لوله خروجی از کندانسور عمودی) تا سطح لوله مایع از فنجان سرریز جداکننده روغن و کمتر از 1500 میلی متر نباشد (شکل . 25) حفظ می شود. بسته به مارک های جداکننده روغن و گیرنده خطی، تفاوت در علائم ارتفاع کندانسور، گیرنده و جداکننده روغن Yar، Yar، Nm و Ni که در ادبیات مرجع تنظیم شده است، حفظ می شود.

در سمت فشار کم، گیرنده های تخلیه برای تخلیه آمونیاک از دستگاه های خنک کننده نصب می شوند که پوشش برفی با بخارات آمونیاک داغ ذوب می شود و گیرنده های محافظ در مدارهای بدون پمپ برای دریافت مایع در صورت آزاد شدن آن از باتری ها هنگام افزایش بار حرارتی، و همچنین گیرنده های گردش. گیرنده های گردش افقی با جداکننده های مایع در بالای آنها نصب می شوند. در گیرنده های گردش عمودی، بخار مایع در گیرنده جدا می شود.

برنج. 3. نمودار نصب کندانسور، گیرنده خطی، جداکننده روغن و خنک کننده هوا در واحد تبرید آمونیاکی: КД - کندانسور. LR - گیرنده خطی؛ VOT - جداکننده هوا؛ SP - شیشه سرریز؛ MO - جداکننده روغن

در تاسیسات تجمعی فریون، گیرنده های خطی در بالای کندانسور (بدون خط یکسان سازی) نصب می شوند و فریون با پر شدن کندانسور در یک جریان ضربانی وارد گیرنده می شود.

همه گیرنده ها مجهز هستند سوپاپ های اطمینان، فشار سنج، نشانگر سطح و شیرها.

مخازن میانی با در نظر گرفتن ضخامت عایق حرارتی بر روی سازه های پشتیبان روی تیرهای چوبی نصب می شوند.

باتری های خنک کننده باتری های فریون خنک کننده مستقیم توسط سازندگان به صورت آماده برای نصب عرضه می شوند. باتری های آب نمک و آمونیاک در محل نصب تولید می شوند. باتری های آب نمک از فولاد ساخته شده اند لوله های جوشکاری شده... برای ساخت باتری‌های آمونیاکی، لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم (معمولاً با قطر 38×3 میلی‌متر) از فولاد 20 برای کار در دمای تا -40 درجه سانتی‌گراد و از فولاد 10G2 برای کار در دمای تا 70- درجه استفاده می‌شود. سی.

نوار فولادی نورد سرد ساخته شده از فولاد کم کربن برای پره مارپیچی عرضی لوله های باتری ها استفاده می شود. لوله ها بر روی تجهیزات نیمه اتوماتیک در شرایط کارگاه های تدارکاتی با چک نقطه ای با یک پروب سفتی تناسب دنده به لوله و گام مشخص شده ریبینگ (معمولاً 20 یا 30 میلی متر) دنده می شوند. بخش های لوله تمام شده گالوانیزه گرم هستند. در ساخت باتری از جوشکاری نیمه اتوماتیک در دی اکسید کربن یا جوشکاری قوس دستی استفاده می شود. لوله های پره دار باتری ها را با کلکتور یا رول به هم متصل می کنند. باتری های کلکتور، رک و کویل از بخش های یکپارچه مونتاژ می شوند.

پس از آزمایش باتری های آمونیاکی با هوا به مدت 5 دقیقه برای استحکام (1.6 مگاپاسکال) و به مدت 15 دقیقه برای چگالی (1 مگاپاسکال)، اتصالات جوش داده شده تحت گالوانیزه شدن با تفنگ الکترومتالیزاسیون قرار می گیرند.

باتری های آب نمک پس از نصب در فشاری برابر با فشار کاری 1.25 با آب آزمایش می شوند.

باتری ها به قطعات تعبیه شده یا سازه های فلزی روی سقف (پانل های سقف) یا روی دیوارها (پانل های دیواری) متصل می شوند. باتری های سقفی در فاصله 200-300 میلی متر از محور لوله تا سقف، به دیوار نصب می شوند - در فاصله 130-150 میلی متر از محور لوله تا دیوار و حداقل 250 میلی متر از کف تا پایین. از لوله هنگام نصب باتری های آمونیاک، تحمل ها حفظ می شود: در ارتفاع ± 10 میلی متر، انحراف از عمودی باتری های دیواری - بیش از 1 میلی متر در هر 1 متر ارتفاع. هنگام نصب باتری ها، شیب بیش از 0.002 مجاز نیست و در جهت مخالف حرکت بخار مبرد است. باتری های دیواری قبل از نصب دال های کف یا استفاده از لودرهای فلش دار توسط جرثقیل ها نصب می شوند. باتری های سقفی با استفاده از وینچ ها از طریق بلوک های متصل به سقف ها نصب می شوند.

کولرهای هوا. آنها بر روی پایه نصب می شوند (کولرهای هوای هر مرحله) یا به قسمت های تعبیه شده روی سقف ها (کولرهای هوای لولایی) متصل می شوند.

کولرهای هوای پایه به روش ترکیبی جریان با استفاده از جرثقیل بازویی نصب می شوند. قبل از نصب، عایق بر روی پایه گذاشته می شود و سوراخی برای اتصال خط لوله زهکشی ایجاد می شود که با شیب حداقل 0.01 به سمت زهکش در داخل گذاشته می شود. شبکه فاضلاب... کولرهای هوای معلق مانند رادیاتورهای سقفی نصب می شوند.

برنج. 4. نصب باتری:
الف - باتری توسط لیفتراک برقی؛ ب - باتری سقفی با وینچ؛ 1 - همپوشانی؛ 2- قطعات تعبیه شده; 3 - بلوک؛ 4 - زنجیر؛ 5 - باتری؛ 6 - وینچ؛ 7 - لیفتراک برقی

باتری های خنک کننده لوله شیشه ای و خنک کننده های هوا. برای ساخت باتری های آب نمک کویل از لوله های شیشه ای استفاده می شود. لوله ها فقط در قسمت های مستقیم به قفسه ها متصل می شوند (رول ها ثابت نیستند). سازه های فلزی پشتیبان باتری ها به دیوارها وصل شده یا از سقف آویزان شده اند. فاصله بین پست ها نباید از 2500 میلی متر تجاوز کند. باتری های دیواری تا ارتفاع 1.5 متر با نرده های مشبک محافظت می شوند. لوله های شیشه ای کولرهای هوا به روشی مشابه نصب می شوند.

برای ساخت باتری ها و کولرهای هوا، لوله هایی با انتهای صاف گرفته می شود که آنها را با فلنج متصل می کند. پس از اتمام نصب، باتری ها با آب با فشاری برابر با فشار کاری 1.25 آزمایش می شوند.

پمپ ها پمپ های گریز از مرکز برای پمپاژ آمونیاک و سایر مبردهای مایع، مبردها و آب سرد، میعانات، و همچنین برای تخلیه چاه های زهکشی و گردش آب خنک کننده استفاده می شود. برای تامین مبرد مایع فقط از پمپ های آب بندی شده و بدون آب بندی از نوع KhG با موتور الکتریکی تعبیه شده در بدنه پمپ استفاده می شود. استاتور موتور الکتریکی آب بندی شده است و روتور با پروانه روی یک شفت نصب می شود. یاتاقان های شفت با مبرد مایع گرفته شده از لوله تخلیه خنک و روانکاری می شوند و سپس به سمت مکش دور می شوند. پمپ های مهر و موم شده در زیر نقطه ورودی مایع در دمای مایع زیر -20 درجه سانتیگراد نصب می شوند (برای جلوگیری از اختلال در پمپ، سر مکش 3.5 متر است).

برنج. 5. نصب و تنظیم پمپ ها و فن ها:
الف - نصب پمپ سانتریفیوژدر سیاهههای مربوط با استفاده از یک وینچ؛ ب - نصب فن با وینچ با استفاده از سیم های گای

قبل از نصب پمپ های جعبه پرکن، کامل بودن آنها را بررسی کرده و در صورت لزوم ممیزی انجام دهید.

پمپ های سانتریفیوژ با جرثقیل، بالابر یا در امتداد کنده های روی غلتک یا ورق فلز با استفاده از وینچ یا اهرم روی پایه نصب می شوند. هنگام نصب پمپ بر روی پایه ای با پیچ های کور تعبیه شده در آرایه آن، تیرهای چوبی در نزدیکی پیچ ها قرار می گیرند تا نخ ها را مسدود نکند (شکل 5، a). ارتفاع، موقعیت افقی، مرکز، وجود روغن در سیستم، نرمی چرخش روتور و بسته بندی جعبه پر کردن را بررسی کنید. جعبه پر کردن

همسران باید با احتیاط پر شده و به طور یکنواخت و بدون اعوجاج خم شوند، سفت شدن بیش از حد جعبه پرکن منجر به گرم شدن بیش از حد آن و افزایش مصرف برق می شود. هنگام نصب پمپ بالای مخزن گیرنده، یک شیر چک روی لوله مکش نصب می شود.

طرفداران اکثر فن ها به عنوان یک واحد آماده برای نصب عرضه می شوند. پس از نصب فن با جرثقیل یا وینچ با سیم‌های گای (شکل 5، ب) روی پایه، پایه یا سازه‌های فلزی (از طریق عناصر جداکننده ارتعاش)، علامت ارتفاع و موقعیت افقی نصب تأیید می‌شود (شکل. 5، ج). سپس دستگاه قفل روتور را بردارید، روتور و محفظه را بازرسی کنید، مطمئن شوید که فرورفتگی یا آسیب دیگری وجود ندارد، صاف بودن چرخش روتور و قابلیت اطمینان تمام قطعات را به صورت دستی بررسی کنید. شکاف بین سطح بیرونی روتور و پوشش (نه بیشتر از 0.01 قطر چرخ) را بررسی کنید. خروجی شعاعی و محوری روتور اندازه گیری می شود. بسته به اندازه فن (تعداد آن)، حداکثر خروجی شعاعی 1.5-3 میلی متر، محوری 2-5 میلی متر است. اگر اندازه گیری نشان دهد که تحمل بیش از حد است، تعادل استاتیک انجام می شود. همچنین فاصله بین قسمت های چرخان و ثابت فن را که باید در 1 میلی متر باشد اندازه گیری کنید (شکل 5، د).

در طی یک آزمایش آزمایشی در مدت 10 دقیقه، سطح سر و صدا و ارتعاش بررسی می شود و پس از خاموش شدن، قابلیت اطمینان بستن تمام اتصالات، گرم کردن بلبرینگ ها و وضعیت سیستم روغن بررسی می شود. مدت زمان تست تحت بار 4 ساعت است، ضمن اینکه پایداری فن در شرایط کار بررسی می شود.

نصب برج خنک کننده. برج های خنک کننده نوع فیلم کوچک (I PV) برای نصب با آنها عرضه می شود درجه بالاآمادگی کارخانه نصب افقی برج خنک کننده تایید شده، به سیستم خط لوله متصل شده و پس از پر کردن سیستم گردش آب با آب نرم شده، یکنواختی آبیاری نازل ساخته شده از صفحات میپلاستیک یا PVC با تغییر موقعیت اسپری آب تنظیم می شود. نازل ها

هنگام نصب برج های خنک کننده بزرگتر پس از ساخت استخر و سازه های ساختمانیفن را نصب کنید، تراز آن را با دیفیوزر برج خنک کننده بررسی کنید، موقعیت لوله های توزیع آب یا منیفولدها و نازل ها را تنظیم کنید. توزیع یکنواختآب روی سطح آبیاری

برنج. 6. تراز پروانه فن محوری برج خنک کننده با پره های راهنما:
الف - با حرکت قاب نسبت به سازه های فلزی حمایت کننده. ب - توسط کشش کابلها: 1 - توپی پروانه. 2 - تیغه ها؛ 3 - دستگاه هدایت ; 4 - روکش برج خنک کننده; 5 - حمایت از سازه های فلزی; 6 - کاهنده; 7 - موتور الکتریکی; 8 - کابل های مرکز

تراز با حرکت قاب و موتور الکتریکی در شیارهای پیچ و مهره (شکل 6، الف) تنظیم می شود و در بزرگترین فن ها با تنظیم کشش کابل های متصل به پره راهنما و نگهدارنده، تراز به دست می آید. سازه های فلزی (شکل 6، ب). سپس جهت چرخش موتور الکتریکی، صافی، خروجی و سطح ارتعاش را در سرعت های عملکرد چرخش شفت بررسی کنید.