در ساخت و سازهای خارجی، کاربرد اصلی انواع فایبرگلاس، فایبرگلاس نیمه شفاف است که در ساختمان های صنعتی به صورت عناصر ورق با پروفیل موج دار (معمولاً در ترکیب با ورق های موجدار از آزبست سیمان یا فلز)، صفحات تخت، با موفقیت استفاده می شود. گنبدها و سازه های فضایی

ساختارهای محصور شفاف به عنوان جایگزینی برای کار فشرده و کم هزینه عمل می کنند بلوک های پنجرهو چراغ های سقفی ساختمان های صنعتی، عمومی و کشاورزی.

حصار شفاف کاربرد گسترده ای در دیوارها و سقف ها و همچنین در عناصر سازه های کمکی پیدا کرده است: سایبان ها، کیوسک ها، حصار پارک ها و پل ها، بالکن ها، پرواز از پله هاو غیره.

در محوطه های سرد ساختمان های صنعتیورق های راه راه فایبر گلاس با ورق های موجدار آزبست سیمان، آلومینیوم و فولاد ترکیب می شوند. این امکان استفاده از فایبرگلاس را به منطقی ترین روش ممکن می سازد، با استفاده از آن به شکل اجزاء جداگانه در سقف و دیوارها در مقادیر دیکته شده توسط ملاحظات روشنایی (20-30٪ از کل مساحت)، و همچنین ملاحظات مقاومت در برابر آتش. ورق های فایبر گلاس با همان بست هایی که ورق های دیگر مواد به پرلین ها و نیم چوب ها متصل می شوند.

که در اخیرادر رابطه با کاهش قیمت فایبرگلاس و تولید مواد خود خاموش شونده، استفاده از فایبرگلاس نیمه شفاف به صورت مساحت های بزرگ یا پیوسته در سازه های محصور صنعتی و صنعتی آغاز شد. ساختمان های عمومی.

اندازه‌های استاندارد ورق‌های موجدار همه (یا تقریباً همه) ترکیب‌های ممکن را با ورق‌های پروفیل ساخته شده از مواد دیگر پوشش می‌دهند: سیمان آزبست، فولاد روکش‌شده، فولاد موج‌دار، آلومینیوم و غیره. به عنوان مثال، شرکت انگلیسی Alan Blun تا 50 اندازه استاندارد تولید می‌کند. فایبرگلاس، از جمله پروفیل، در ایالات متحده آمریکا و اروپا به تصویب رسید. مجموعه ورق های پروفیل ساخته شده از وینیل پلاستیک (شرکت مرلی) و پلکسی (شرکت I-C-I) تقریباً یکسان است.

در کنار ورق های نیمه شفاف، قطعات کاملی برای بست آنها نیز به مصرف کنندگان ارائه می شود.

همراه با فایبرگلاس نیمه شفاف در سال های گذشتهدر تعدادی از کشورها، پلاستیک وینیل نیمه شفاف سفت و سخت، عمدتاً به شکل ورق های راه راه، نیز به طور فزاینده ای در حال گسترش است. اگرچه این ماده نسبت به فایبرگلاس به نوسانات دما حساس‌تر است، مدول الاستیک کمتری دارد و طبق برخی داده‌ها دوام کمتری دارد، با این وجود به دلیل پایه مواد خام گسترده و مزایای تکنولوژیکی خاص، چشم‌انداز خاصی دارد.

گنبدهاساخته شده از فایبرگلاس و پلکسی گلاس به دلیل ویژگی های نوری بالا، وزن کم، سهولت نسبی ساخت (به ویژه گنبدهای پلکسی) و غیره به طور گسترده در خارج از کشور استفاده می شود. در ایالات متحده آمریکا و اروپای غربی، عمدتاً از گنبدهای تک لایه استفاده می شود، در حالی که در کشورهای دارای آب و هوای سردتر (سوئد، فنلاند و غیره) - دو لایه با شکاف هوا و دستگاه مخصوص تخلیه میعانات، ساخته شده به شکل یک ناودان کوچک در امتداد محیط قسمت نگهدارنده گنبد.

حوزه کاربرد گنبدهای نیمه شفاف ساختمان های صنعتی و عمومی است. ده ها شرکت در فرانسه، انگلستان، ایالات متحده آمریکا، سوئد، فنلاند و سایر کشورها به تولید انبوه آنها مشغول هستند. گنبدهای فایبرگلاس معمولاً در اندازه های 600 تا 5500 هستند میلی متر،و از پلکسی از 400 تا 2800 میلی مترنمونه هایی از استفاده از گنبد (کامپوزیت) با اندازه های بسیار بزرگتر (تا 10) وجود دارد مترو بیشتر).

همچنین نمونه هایی از استفاده از گنبدهای پلاستیکی وینیل تقویت شده وجود دارد (به فصل 2 مراجعه کنید).

فایبر گلاس شفاف که تا همین اواخر فقط به صورت ورق های موجدار استفاده می شد، اکنون به طور گسترده برای ساخت سازه های بزرگ به ویژه دیوار و دیوار استفاده می شود. پانل های سقف اندازه های استاندارد، قادر به رقابت با سازه های مشابه ساخته شده از مواد سنتی است. تنها یک شرکت آمریکایی به نام Colwall وجود دارد که پانل های شفاف سه لایه تا b را تولید می کند متراز آنها در چندین هزار ساختمان استفاده کرده است.

پانل های نیمه شفاف ساختار مویرگی، که توانایی عایق حرارتی و شفافیت بالا را افزایش داده اند، از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند. این پانل ها از یک هسته ترموپلاستیک با کانال های مویین (پلاستیک مویرگی) تشکیل شده است که از دو طرف با ورقه های صاف فایبرگلاس یا پلکسی گلاس پوشانده شده است. هسته در اصل یک لانه زنبوری نیمه شفاف با سلول های کوچک است (0.1-0.2 میلی متر).این شامل 90٪ مواد جامد و 10٪ هوا است و عمدتا از پلی استایرن و کمتر از پلکسی گلاس ساخته شده است. همچنین می توان از پولو کربنات، یک ترموپلاستیک با افزایش مقاومت در برابر آتش استفاده کرد. مزیت اصلی این طرح شفاف، مقاومت حرارتی بالای آن است که باعث صرفه جویی قابل توجهی در گرمایش می شود و از تشکیل تراکم حتی در زمان جلوگیری می کند. رطوبت زیادهوا افزایش مقاومت در برابر بارهای متمرکز از جمله بارهای ضربه ای نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

ابعاد استاندارد پانل های ساختاری مویرگی 3×1 متر است، اما می توان آنها را تا طول 10 متر ساخت. مترو عرض تا 2 متردر شکل 1.14 نشان داده شده است فرم کلیو جزئیات یک ساختمان صنعتی، که در آن پانل های ساختار مویرگی به اندازه 4.2X1 به عنوان موانع نور برای سقف و دیوارها استفاده شده است. مترپانل ها در ضلع های بلند بر روی فاصله دهنده های V شکل قرار می گیرند و در بالا با استفاده از روکش های فلزی با ماستیک به هم متصل می شوند.

در اتحاد جماهیر شوروی، فایبرگلاس به دلیل کیفیت ناکافی و محدوده محدود، کاربرد بسیار محدودی در سازه های ساختمانی (برای سازه های تجربی فردی) پیدا کرده است.

(به فصل 3 مراجعه کنید). اساساً ورق های راه راه با ارتفاع موج کوچک (تا 54 میلی متر)که عمدتاً به شکل حصار سرد برای ساختمان های "اشکال کوچک" - کیوسک ها ، سایبان ها ، سایبان های سبک استفاده می شود.

در همین حال، همانطور که مطالعات امکان سنجی نشان داده است، بیشترین اثر را می توان با استفاده از فایبرگلاس در ساخت و سازهای صنعتی به عنوان نرده های نیمه شفاف برای دیوارها و سقف ها به دست آورد. این افزونه های گران قیمت و کار فشرده فانوس را حذف می کند. استفاده از نرده نیمه شفاف در ساخت و سازهای عمومی نیز موثر است.

نرده های ساخته شده به طور کامل از سازه های نیمه شفاف برای ساختمان ها و سازه های عمومی و کمکی موقت توصیه می شود که در آنها استفاده از حصار پلاستیکی نیمه شفاف به دلیل افزایش روشنایی یا الزامات زیبایی شناختی (به عنوان مثال، ساختمان ها و سازه های نمایشگاهی، ورزشی) دیکته می شود. برای سایر ساختمان ها و سازه ها مساحت کلدهانه های نور پر شده با سازه های نیمه شفاف با محاسبات روشنایی تعیین می شوند.

TsNIIPromzdanii، همراه با TsNIISK، Kharkov Promstroyniproekt و موسسه تحقیقاتی تمام روسیه فایبرگلاس و فایبرگلاس، تعدادی ساختار موثر برای ساخت و ساز صنعتی ایجاد کرده است. ساده ترین طرحورق های نیمه شفافی هستند که در امتداد قاب در ترکیب با ورق های راه راه غیر متخلخل قرار گرفته اند
مواد شفاف (آزبست سیمان، فولاد یا آلومینیوم). استفاده از فایبرگلاس موج برشی در رول ها ترجیح داده می شود که نیاز به اتصال عرض ورق ها را بی نیاز می کند. در مورد امواج طولی، توصیه می شود از ورق هایی با طول افزایش یافته (دو دهانه) استفاده کنید تا تعداد اتصالات بالای تکیه گاه ها کاهش یابد.

شیب های پوشش در مورد ترکیبی از ورق های موجدار ساخته شده از مواد نیمه شفاف با ورق های موجدار از سیمان آزبست، آلومینیوم یا فولاد باید مطابق با الزامات اختصاص داده شود.

ارائه شده برای پوشش های ساخته شده از ورق های راه راه غیر شفاف. هنگام ساخت پوشش‌هایی که تماماً از ورق‌های مواج نیمه شفاف ساخته می‌شوند، در صورت اتصال ورق‌ها در طول شیب، شیب‌ها باید حداقل 10 درصد و در صورت عدم وجود اتصالات، 5 درصد باشد.

طول همپوشانی ورق های موجدار نیمه شفاف در جهت شیب پوشش (شکل 1.15) باید 20 باشد. سانتی متربا شیب های 10 تا 25 درصد و 15 سانتی متربا شیب بیشتر از 25٪. در نرده های دیواری، طول همپوشانی باید 10 باشد سانتی متر.

هنگام استفاده از چنین راه حل هایی، باید توجه جدی به ترتیب اتصالات ورق ها به قاب شود، که تا حد زیادی دوام سازه ها را تعیین می کند. ورق های موجدار با پیچ و مهره (به پرلین های فولادی و بتن مسلح) یا پیچ (به پرلین های چوبی) که در امتداد تاج امواج نصب شده اند (شکل 1.15) به پرلین ها بسته می شوند. پیچ ها و پیچ ها باید گالوانیزه یا روکش کادمیوم باشند.

برای ورق هایی با اندازه موج 200/54، 167/50، 115/28 و 125/35، بست ها روی هر موج دوم قرار می گیرند، برای ورق هایی با اندازه موج 90/30 و 78/18 - در هر موج سوم. تمام تاج های موج شدید هر ورق موجدار باید محکم شوند.

قطر پیچ ها و پیچ ها طبق محاسبه گرفته می شود، اما کمتر از 6 نیست میلی مترقطر سوراخ برای پیچ و مهره باید 1-2 باشد میلی متربزرگتر از قطر پیچ نصب (پیچ). واشرهای فلزی برای پیچ ها (پیچ ها) باید در امتداد انحنای موج خم شده و مجهز به لنت های آب بندی الاستیک باشند. قطر واشر با محاسبه گرفته می شود. در مکان هایی که ورق های راه راه متصل می شوند، برای جلوگیری از نشستن موج روی تکیه گاه، لنت های چوبی یا فلزی تعبیه می شود.

اتصال در سراسر جهت شیب را می توان با استفاده از اتصالات پیچ و مهره ای یا چسبی ایجاد کرد. در اتصالات پیچ و مهره ایطول همپوشانی ورق های راه راه کمتر از طول یک موج در نظر گرفته می شود. پیچ پیچ 30 سانتی متر.اتصالات پیچ شده ورق های راه راه باید با واشرهای نواری (به عنوان مثال، فوم پلی اورتان الاستیک آغشته به پلی ایزوبوتیلن) ​​یا ماستیک مهر و موم شوند. برای اتصالات چسب، طول همپوشانی محاسبه می شود و طول یک اتصال بیش از 3 نیست. متر

مطابق با دستورالعمل های ساخت و ساز سرمایه اتخاذ شده در اتحاد جماهیر شوروی، توجه اصلی در تحقیقات به پانل های با اندازه بزرگ معطوف می شود. یکی از این سازه ها شامل یک اسکلت فلزی است که برای دهانه 6 متر کار می کند و ورق های موجدار روی آن قرار می گیرد که برای دهانه 1.2-2.4 کار می کند. متر .

گزینه ترجیحی پر کردن با ورق های دوتایی است، زیرا نسبتاً مقرون به صرفه تر است. پانل های این طرح اندازه 4.5X2.4 متردر یک غرفه آزمایشی ساخته شده در مسکو نصب شدند.

مزیت پانل توصیف شده با اسکلت فلزی، سهولت ساخت و استفاده از موادی است که در حال حاضر توسط صنعت تولید می شود. با این حال، پانل های سه لایه با پوسته های ساخته شده از ورق های مسطح، که دارای استحکام بیشتر، خواص حرارتی بهتر و نیاز به حداقل مصرف فلز هستند، مقرون به صرفه تر و امیدوار کننده هستند.

وزن کم چنین سازه هایی امکان استفاده از عناصر با اندازه قابل توجهی را فراهم می کند ، اما دهانه آنها و همچنین ورق های راه راه با حداکثر انحرافات مجاز و برخی مشکلات تکنولوژیکی (نیاز به تجهیزات پرس با اندازه بزرگ ، ورق های اتصال و غیره) محدود می شود. ).

بسته به فناوری ساخت، پانل های فایبرگلاس را می توان چسبانده یا به صورت یکپارچه قالب گیری کرد. پانل های چسب دار با چسباندن پوسته های مسطح با عنصری از لایه میانی ساخته می شوند: دنده های ساخته شده از فایبرگلاس، فلز یا چوب ضد عفونی کننده. مواد استاندارد را می توان به طور گسترده برای ساخت آنها استفاده کرد. مواد فایبرگلاستولید شده به روش پیوسته: ورق های مسطح و موجدار و همچنین عناصر مختلف پروفیل. سازه های چسب دار اجازه می دهد تا ارتفاع و گام عناصر لایه میانی بسته به نیاز نسبتاً متفاوت باشد. با این حال، نقطه ضعف اصلی آنها، تعداد بیشتر عملیات تکنولوژیکی در مقایسه با پانل های قالبی جامد است که تولید آنها را پیچیده تر می کند، و همچنین اتصال پوسته ها با دنده ها نسبت به پانل های قالب جامد کمتر قابل اطمینان است.

پانل های کاملا قالب گیری شده مستقیماً از اجزای اصلی - الیاف شیشه و یک کلاسور به دست می آیند که از آن یک عنصر جعبه ای شکل با سیم پیچی فیبر روی سنبه های مستطیلی شکل می گیرد (شکل 1.16). چنین عناصری حتی قبل از سفت شدن بایندر با ایجاد فشار جانبی و عمودی به داخل پانل فشرده می شوند. عرض این پانل ها بر اساس طول عناصر جعبه تعیین می شود و نسبت به ماژول ساختمان صنعتی 3 متر در نظر گرفته می شود.

برنج. 1.16. پانل های فایبرگلاس شفاف و کاملاً قالب گیری شده

الف - نمودار ساخت: 1 - سیم پیچ پرکننده فایبرگلاس روی سنبه ها. 2 - فشرده سازی جانبی؛ 3-فشار عمودی؛ پانل 4 تمام شده پس از برداشتن سنبه ها. ب- نمای کلیقطعه پانل

استفاده از فایبرگلاس پیوسته به جای خرد شده برای پانل های قالب گیری جامد، به دست آوردن ماده ای در پانل هایی با مقادیر افزایش یافته مدول الاستیسیته و استحکام را ممکن می سازد. مهمترین مزیتفرآیند یک مرحله ای و افزایش قابلیت اطمینان اتصال دنده های نازک لایه میانی با پوسته ها نیز از ویژگی های مهم پانل های قالب گیری یکپارچه است.

در حال حاضر ترجیح دادن به یکی یا دیگری دشوار است طرح فناورانهتولید سازه های فایبرگلاس نیمه شفاف این کار تنها پس از ایجاد تولید آنها و به دست آمدن اطلاعات مربوط به عملکرد انواع مختلف ساختارهای نیمه شفاف قابل انجام است.

لایه میانی پانل های چسب را می توان به روش های مختلفی چیدمان کرد. ساخت پانل هایی با لایه میانی موج دار نسبتاً آسان است و از خواص نورپردازی خوبی برخوردار هستند. با این حال، ارتفاع چنین پانل هایی با حداکثر ابعاد موج محدود می شود

(50-54میلی متر)، در ارتباط با آن آ)250^250 گرم 250 چنین پانل هایی دارای غده هستند

سفتی صفر. قابل قبول تر از این نظر پانل هایی با لایه میانی آجدار هستند.

هنگام انتخاب اندازه ها سطح مقطعپانل های آجدار نیمه شفاف، جایگاه ویژه ای را در مورد عرض و ارتفاع دنده ها و فراوانی قرار دادن آنها اشغال می کند. استفاده از دنده های نازک، کم و با فاصله کم، انتقال نور بیشتری را از پانل فراهم می کند (به زیر مراجعه کنید)، اما در عین حال منجر به کاهش ظرفیت تحمل بار و استحکام آن می شود. هنگام تعیین فاصله دنده ها، باید ظرفیت باربری پوست در شرایط عملکرد آن تحت بار موضعی و دهانه ای برابر با فاصله بین دنده ها را نیز در نظر گرفت.

دهانه پانل های سه لایه، به دلیل استحکام قابل توجهی بیشتر از ورق های موجدار، می تواند برای دال های سقف به 3 افزایش یابد. مترو برای پانل های دیوار - تا 6 متر

پانل های سه لایه چسب دار با یک لایه میانی از دنده های چوبی، به عنوان مثال، برای محل های اداری شعبه کیف VNIINSM استفاده می شود.

استفاده از پانل های سه لایه برای نصب نورگیر در سقف ساختمان های صنعتی و عمومی مورد توجه خاص است. توسعه و تحقیق سازه های نیمه شفاف برای ساخت و ساز صنعتی در TsNIIPromzdanii همراه با TsNIISK انجام شد. بر اساس تحقیقات جامع
ردیف کار راه حل های جالبنورگیرهای ساخته شده از فایبرگلاس و پلکسی گلاس و همچنین اشیاء آزمایشی انجام شد.

چراغ های ضد هواییساخته شده از فایبرگلاس را می توان به شکل گنبد یا ساخت پانل طراحی کرد (شکل 1.17). به نوبه خود، دومی را می توان چسب یا به صورت جامد، صاف یا منحنی کرد. به دلیل کاهش ظرفیت باربری فایبرگلاس، پانل ها در امتداد اضلاع بلند خود بر روی پانل های کور مجاور قرار می گیرند که برای این منظور باید تقویت شوند. همچنین امکان نصب دنده های پشتیبانی مخصوص نیز وجود دارد.

از آنجایی که سطح مقطع پانل معمولاً با محاسبه انحرافات آن تعیین می شود، در برخی سازه ها با بستن مناسب پانل به تکیه گاه ها از امکان کاهش انحرافات استفاده می شود. بسته به طراحی چنین چفت و بست و استحکام خود پانل، انحراف پانل را می توان هم به دلیل توسعه لنگر پشتیبانی و هم به دلیل ظهور نیروهای "زنجیری" که به ایجاد تنش های کششی اضافی در بدن کمک می کند کاهش داد. پانل در مورد دوم، لازم است اقدامات طراحی ارائه شود که امکان کنار هم قرار گرفتن لبه های نگهدارنده پانل را از بین ببرد (به عنوان مثال، با بستن پانل به یک قاب خاص یا سازه های صلب مجاور).

کاهش قابل توجهی در انحرافات را نیز می توان با دادن شکل فضایی به پانل به دست آورد. یک پانل طاقدار خمیده بهتر از یک پانل مسطح برای بارهای ساکن کار می کند و طرح کلی آن کمک می کند حذف بهترخاک و آب از سطح بیرونی. طراحی این پانل شبیه به آنچه برای پوشش شفاف استخر در شهر پوشکینو اتخاذ شده است (به پایین مراجعه کنید).

نورگیرهای سقفی به شکل گنبد، معمولاً به شکل مستطیل، با در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی نسبتاً سخت ما، معمولاً دوتایی مرتب می شوند. آنها را می توان به طور جداگانه نصب کرد

4 A. B. Gubenko

گنبدها یا روی یک دال پوششی در هم قفل شوند. در حالی که در اتحاد جماهیر شوروی بود استفاده عملیآنها تنها گنبدهای ساخته شده از شیشه آلی را به دلیل عدم وجود فایبرگلاس با کیفیت و اندازه مورد نیاز یافتند.

در پوشش کاخ پیشگامان مسکو (شکل 1.18) بالای سالن سخنرانی، سالن سخنرانی با افزایش حدود 1.5 نصب شده است. متر 100 گنبد کروی با قطر 60 سانتی متر.این گنبدها مساحتی در حدود 300 را روشن می کنند متر مربعطراحی گنبدها از سقف بالا می رود که آنها را تضمین می کند تمیز کردن بهترو تخلیه آب باران

در همان ساختمان، سازه‌ای متفاوت در بالای باغ زمستانی استفاده شد که شامل بسته‌های مثلثی است که از دو ورقه صاف شیشه‌ای ارگانیک روی یک قاب فولادی کروی به هم چسبانده شده‌اند. قطر گنبد تشکیل شده توسط قاب فضایی حدود 3 است مترکیسه های پلکسی در قاب با لاستیک متخلخل مهر و موم شدند و با ماستیک U 30 متر مهر و موم شدند. هوای گرمی که در فضای گنبد انباشته می شود از تشکیل تراکم در آن جلوگیری می کند سطح داخلیگنبدها

مشاهدات گنبدهای پلکسی گلاس کاخ پیشگامان مسکو نشان داد که سازه های نیمه شفاف بدون درز مزایای غیرقابل انکاری نسبت به پیش ساخته ها دارند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که عملکرد یک گنبد کروی متشکل از بسته های مثلثی دشوارتر از گنبدهای بدون درز با قطر کوچک است. سطح صاف پنجره‌های دوجداره، چیدمان مکرر عناصر قاب و ماستیک آب‌بندی، تخلیه آب و دمیدن گرد و غبار را دشوار می‌کند و در زمستان به تشکیل برف‌ها کمک می‌کند. این عوامل به طور قابل توجهی انتقال نور سازه ها را کاهش داده و منجر به اختلال در آب بندی بین المان ها می شود.

تست های نورپردازی این پوشش ها نتایج خوبی به همراه داشت. مشخص شد که نور طبیعی ناحیه افقی در سطح کف سالن سخنرانی تقریباً مشابه با نور طبیعی است. نور مصنوعی. روشنایی تقریباً یکنواخت است (تغییر 2-2.5٪). تعیین تأثیر پوشش برف نشان داد که با ضخامت پوشش برفی 1-2 سانتی مترنور اتاق 20 درصد کاهش می یابد. در دمای بالای صفر، برف های باریده ذوب می شوند.

از گنبدهای ضدهوایی ساخته شده از پلکسی گلاس نیز در ساخت تعدادی ساختمان صنعتی استفاده شد: کارخانه ابزار الماس پولتاوا (شکل 1.19)، کارخانه پردازش اسمولنسک، ساختمان آزمایشگاه نوگینسک. مرکز علمیآکادمی علوم اتحاد جماهیر شوروی و غیره. طرح گنبدها در اشیاء نشان داده شده مشابه است. ابعاد گنبدها در طول 1100 میلی متر،عرض 650-800 میلی مترگنبدها دو لایه هستند، شیشه های نگهدارنده دارای لبه های مایل هستند.

میله و سایر سازه های باربرساخته شده از فایبرگلاس به دلیل خواص مکانیکی ناکافی بالا (به ویژه استحکام کم) نسبتاً به ندرت استفاده می شود. دامنه کاربرد این ساختارها ماهیت خاصی دارد که عمدتاً با آن مرتبط است شرایط خاصعملیات، به عنوان مثال، در هنگام نیاز به افزایش مقاومت در برابر خوردگی، شفافیت رادیویی، قابلیت حمل و نقل بالا و غیره.

اثر نسبتاً زیادی با استفاده به دست می آید سازه های فایبرگلاس، در معرض مواد تهاجمی مختلف قرار می گیرد که به سرعت مواد معمولی را از بین می برد. فقط در سال 1960
در ایالات متحده آمریکا حدود 7.5 میلیون دلار هزینه شد (هزینه کل پلاستیک های فایبرگلاس نیمه شفاف تولید شده در ایالات متحده آمریکا در سال 1959 تقریباً 40 میلیون دلار بود). به گفته شرکت ها، علاقه به سازه های فایبر گلاس مقاوم در برابر خوردگی در درجه اول با شاخص های عملکرد اقتصادی خوب آنها توضیح داده می شود. وزن آنها

برنج. 1.19. گنبدهای پلکسی گلاس بر روی سقف کارخانه ابزار الماس پولتاوا

الف - نمای کلی; ب - طراحی واحد پشتیبانی: 1 - گنبد; 2 - مخزن جمع آوری میعانات؛ 3 - لاستیک اسفنجی مقاوم در برابر سرما؛

4 - قاب چوبی؛

5 - گیره فلزی؛ 6 - پیش بند ساخته شده از فولاد گالوانیزه؛ 7 - فرش ضد آب; 8 - پشم سرباره فشرده؛ 9 - فنجان پشتیبانی فلزی؛ 10 - عایق دال؛ 11 - روکش آسفالت؛ 12 - پر کردن دانه ای

سرباره

فولاد بسیار کمتر یا سازه های چوبیآنها بسیار بادوام تر از دومی هستند ، نصب ، تعمیر و تمیز کردن آسان تر هستند ، می توان آنها را بر اساس رزین های خود خاموش شونده ساخت و ظروف نیمه شفاف نیازی به شیشه های کنتور آب ندارند. بنابراین، یک ظرف استاندارد برای رسانه های تهاجمی با ارتفاع 6 مترو قطر 3 متروزن حدود 680 کیلوگرم، در حالی که یک ظرف فولادی مشابه حدود 4.5 وزن دارد تی.وزن لوله اگزوزقطر 3 مترو ارتفاع 14.3 مودر نظر گرفته شده برای تولید متالورژی، 77-Vio وزن یک لوله فولادی با ظرفیت باربری یکسان است. اگرچه ساخت لوله فایبرگلاس 1.5 برابر گرانتر بود، اما مقرون به صرفه تر از فولاد است.
نه، از آنجایی که، طبق گفته شرکت های خارجی، عمر مفید چنین سازه های ساخته شده از فولاد در هفته ها محاسبه می شود، از فولاد ضد زنگ - در ماه ها، سازه های مشابه ساخته شده از فایبرگلاس برای سال ها بدون آسیب کار می کنند. بنابراین، لوله ای با ارتفاع 60 میلی متر و قطر 1.5 مترهفت سال است که به بهره برداری رسیده است. لوله فولادی ضد زنگ نصب شده قبلی تنها 8 ماه دوام آورد و هزینه تولید و نصب آن فقط نصف آن است. بنابراین، هزینه لوله فایبرگلاس ظرف 16 ماه برای خود پرداخت می شود.

ظروف فایبرگلاس نیز نمونه ای از دوام در محیط های تهاجمی است. چنین ظرفی با قطر و ارتفاع 3 متر، که برای اسیدهای مختلف (از جمله سولفوریک) در نظر گرفته شده است، با دمای حدود 80 درجه سانتیگراد، به مدت 10 سال بدون تعمیر کار می کند و 6 برابر بیشتر از فلز مربوطه خدمت می کند. هزینه های تعمیر به تنهایی برای دومی در یک دوره پنج ساله برابر با هزینه یک ظرف فایبرگلاس است.

در انگلستان، آلمان و ایالات متحده آمریکا، ظروف به شکل انبارها و مخازن آب با ارتفاع قابل توجهی نیز رواج دارند (شکل 1.20).

همراه با محصولات با اندازه بزرگ نشان داده شده، در تعدادی از کشورها (ایالات متحده آمریکا، انگلستان)، لوله ها، بخش های کانال های هوا و سایر عناصر مشابه که برای کار در محیط های تهاجمی در نظر گرفته شده اند به طور انبوه از فایبرگلاس تولید می شوند.

هنگام انتخاب مصالح سازه ای برای ساخت ساختمان ها و زیرساخت ها، مهندسان اغلب انتخاب می کنند انواع مختلفارائه پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (FRP). ترکیب بهینهخواص قدرت و دوام.

استفاده گسترده صنعتی از فایبرگلاس در دهه سی قرن گذشته آغاز شد، اما تا به حال استفاده از آن اغلب به دلیل عدم آگاهی در مورد انواع این مواد در شرایط خاص محدود شده است. انواع زیادی از فایبرگلاس وجود دارد که خواص آنها و در نتیجه زمینه های کاربرد آنها ممکن است از جهات مختلف متفاوت باشد. به طور کلی مزایای استفاده از این نوع مواد به شرح زیر است:

وزن مخصوص کم (80% کمتر از فولاد)
مقاومت در برابر خوردگی
هدایت الکتریکی و حرارتی پایین
نفوذپذیری در برابر میدان های مغناطیسی
استحکام بالا
مراقبت از آن آسان است

از این نظر فایبرگلاس جایگزین مناسبی برای سنتی است مصالح و مواد ساختمانی- فولاد، آلومینیوم، چوب، بتن و غیره استفاده از آن به ویژه در شرایط اثرات خورنده قوی موثر است، زیرا محصولات ساخته شده از آن بسیار طولانی تر هستند و عملاً نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند.
علاوه بر این، استفاده از فایبرگلاس از نظر اقتصادی توجیه پذیر است و نه تنها به این دلیل که محصولات ساخته شده از آن عمر طولانی تری دارند، بلکه به دلیل وزن مخصوص پایین آن نیز وجود دارد. با توجه به وزن مخصوص کم، صرفه جویی در هزینه های حمل و نقل حاصل می شود و نصب نیز ساده و ارزان تر است. به عنوان مثال استفاده از راهروهای فایبرگلاس در یک تصفیه خانه آب است که نصب آن 50 درصد سریعتر از سازه های فولادی استفاده شده قبلی انجام شد.

[I] راهروهای فایبرگلاس نصب شده در اسکله

اگرچه فهرست کردن تمام کاربردهای فایبرگلاس در صنعت ساختمان غیرممکن است، اما اکثر آنها را می توان در سه گروه (انواع) خلاصه کرد: عناصر ساختاری سازه ها، توری ها و پانل های دیواری.

[U] عناصر ساختاری
صدها نوع مختلف وجود دارد عناصر ساختاریسازه های ساخته شده از فایبرگلاس: سکوها، راهروها، پله ها، نرده ها، پوشش های محافظ و غیره.

[I] راه پله فایبرگلاس

[U]شبکه ها
برای ساخت توری های فایبرگلاس می توان از هر دو روش ریخته گری و پالتروژن استفاده کرد. از گریتینگ های ساخته شده به این روش به عنوان عرشه، سکو و ... استفاده می شود.

[I] توری فایبرگلاس

[U]پانل های دیواری
پانل‌های دیواری که از فایبرگلاس ساخته شده‌اند، عمدتاً در کاربردهای کمتر مهم مانند آشپزخانه‌ها و حمام‌های تجاری استفاده می‌شوند، اما در کاربردهای تخصصی مانند صفحه‌نمایش ضد گلوله نیز استفاده می‌شوند.

اغلب، محصولات فایبرگلاس در زمینه های زیر استفاده می شود:

ساخت و ساز و معماری
تولید ابزار
صنایع غذایی و آشامیدنی
صنعت نفت و گاز
تصفیه و تصفیه آب
الکترونیک و مهندسی برق
احداث استخر و پارک آبی
حمل و نقل آب
صنایع شیمیایی
رستوران و هتلداری
نیروگاه ها
صنعت خمیر کاغذ
دارو

هنگام انتخاب نوع خاصی از فایبرگلاس برای استفاده در یک منطقه خاص، لازم است به سوالات زیر پاسخ دهید:

آیا افراد پرخاشگر در محیط کار حضور خواهند داشت؟ ترکیبات شیمیایی?
ظرفیت باربری چقدر باید باشد؟
علاوه بر این عواملی مانند ایمنی آتشاز آنجایی که همه انواع فایبرگلاس حاوی مواد بازدارنده آتش نیستند.

بر اساس این اطلاعات، سازنده فایبرگلاس، بر اساس جداول مشخصات، انتخاب می کند مواد بهینه. در این مورد، لازم است اطمینان حاصل شود که جداول مشخصات مربوط به مواد این سازنده خاص است، زیرا ویژگی های مواد تولید شده توسط سازندگان مختلف ممکن است از بسیاری جهات متفاوت باشد.

این مقاله در مورد خواص فایبرگلاس و کاربرد آن در ساخت و ساز و زندگی روزمره صحبت می کند. شما خواهید فهمید که چه اجزایی برای ساخت این ماده و هزینه آنها لازم است. مقاله ارائه می دهد ویدیوهای گام به گامو توصیه هایی برای استفاده از فایبرگلاس.

از زمان کشف اثر سنگ‌سازی سریع رزین اپوکسی تحت اثر کاتالیزور اسیدی، فایبرگلاس و مشتقات آن به طور فعال در محصولات خانگی و قطعات ماشین‌آلات معرفی شده‌اند. در عمل، جایگزین یا مکمل منابع طبیعی تمام‌شدنی - فلز و چوب می‌شود.

فایبرگلاس چیست؟

اصل عملیاتی که زیربنای استحکام فایبرگلاس است شبیه بتن مسلح است و از نظر ظاهری و ساختاری به لایه های تقویت شده تکمیل نمای مدرن "مرطوب" نزدیک است. به طور معمول، چسب کامپوزیت، گچ یا ملات سیمان- تمایل به جمع شدن و ترک خوردن دارد، بار را نگه نمی دارد و حتی گاهی اوقات یکپارچگی لایه را حفظ نمی کند. برای جلوگیری از این امر، یک جزء تقویت کننده به لایه وارد می شود - میله ها، مش ها یا بوم.

نتیجه یک لایه متعادل است - چسب (به شکل خشک یا پلیمریزه) به صورت فشرده کار می کند و جزء تقویت کننده در کشش کار می کند. از چنین لایه هایی بر اساس فایبرگلاس و رزین اپوکسی می توانید محصولات سه بعدی یا عناصر تقویت کننده و محافظ اضافی ایجاد کنید.

اجزای فایبرگلاس

جزء تقویت کننده*. برای تولید خانگی و کمکی عناصر ساختمانیمعمولاً از سه نوع مواد تقویت کننده استفاده می شود:

1. مش فایبرگلاس. این یک توری فایبر گلاس با اندازه سلول از 0.1 تا 10 میلی متر است. از آنجایی که ملات اپوکسی یک محیط تهاجمی است، توری اشباع شده برای محصولات و سازه های ساختمانی بسیار توصیه می شود. ضخامت سلول مش و نخ باید بر اساس هدف محصول و الزامات آن انتخاب شود. به عنوان مثال، برای تقویت صفحه بارگذاری شده با لایه فایبرگلاس، توری با اندازه سلول 3 تا 10 میلی متر، ضخامت رزوه 0.32-0.35 میلی متر (تقویت شده) و چگالی 160 تا 330 گرم بر متر مکعب مناسب است. سانتی متر.
2. فایبرگلاس. بیشتر است نمای کاملپایه های فایبرگلاس این یک شبکه بسیار متراکم است که از نخ های "شیشه ای" (سیلیکون) ساخته شده است. برای ساخت و تعمیر محصولات خانگی استفاده می شود.
3. فایبرگلاس. این دارای همان خواص مواد لباس است - نرم، انعطاف پذیر، انعطاف پذیر. این مؤلفه بسیار متنوع است - از نظر استحکام کششی، ضخامت نخ، تراکم بافندگی، اشباع ویژه متفاوت است - همه این شاخص ها به طور قابل توجهی بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارد (هرچه بالاتر باشد، محصول قوی تر است). شاخص اصلی چگالی است که از 17 تا 390 گرم در مربع متغیر است. این پارچه حتی از پارچه معروف نظامی نیز قوی تر است.

* انواع آرماتورهای توصیف شده برای کارهای دیگر نیز استفاده می شود، اما برگه اطلاعات محصول معمولاً سازگاری آنها را با رزین اپوکسی نشان می دهد.

جدول. قیمت فایبرگلاس (با استفاده از نمونه محصولات Intercomposite)

قابض.این یک محلول اپوکسی است - رزین مخلوط با یک سخت کننده. به طور جداگانه، اجزاء را می توان برای سال ها ذخیره کرد، اما هنگامی که مخلوط می شوند، بسته به مقدار سخت کننده، ترکیب از 1 تا 30 دقیقه سفت می شود - هرچه بیشتر باشد، لایه سریعتر سخت می شود.

جدول. رایج ترین گریدهای رزین

سخت کننده های محبوب:

1. ETAL-45M - 10 مس. e./kg
2. XT-116 - 12.5 مکعب. e./kg
3. PEPA - 18 USD e./kg

یک جزء شیمیایی اضافی یک روان کننده است که گاهی اوقات برای محافظت از سطوح در برابر نفوذ اپوکسی (برای روانکاری قالب) استفاده می شود.

در اغلب موارد، استاد به طور مستقل به مطالعه و انتخاب تعادل اجزاء می پردازد.

نحوه استفاده از فایبرگلاس در زندگی روزمره و ساخت و ساز

به طور خصوصی، این ماده اغلب در سه مورد استفاده می شود:

• برای تعمیر میله ها؛
• برای تعمیر تجهیزات؛
• برای تقویت سازه ها و هواپیماها و برای آب بندی.

تعمیر میله های فایبرگلاس

برای انجام این کار، به یک آستین فایبرگلاس و یک درجه رزین با استحکام بالا (ED-20 یا معادل آن) نیاز دارید. فرآیند فنی به طور مفصل در این مقاله توضیح داده شده است. شایان ذکر است که فیبر کربن بسیار قوی تر از فایبرگلاس است، به این معنی که دومی برای تعمیر ابزار ضربه ای (چکش، تبر، بیل) مناسب نیست. در عین حال، ساخت یک دسته یا دسته جدید برای تجهیزات از فایبرگلاس، به عنوان مثال، بال یک تراکتور پیاده روی کاملاً امکان پذیر است.

مشاوره مفیدشما می توانید ابزار خود را با فایبرگلاس بهبود بخشید. دسته چکش کار، تبر، پیچ گوشتی، اره را با الیاف آغشته بپیچید و بعد از 15 دقیقه در دست فشار دهید. این لایه در حالت ایده آل شکل دست شما را به خود می گیرد که به طور قابل توجهی بر سهولت استفاده تأثیر می گذارد.

تعمیر تجهیزات

سفتی و مقاومت شیمیایی فایبرگلاس به شما امکان می دهد محصولات پلاستیکی زیر را تعمیر و آب بندی کنید:

1. لوله های فاضلاب.
2. سطل های ساختمانی.
3. بشکه های پلاستیکی
4. جزر و مد باران.
5. هر قسمت پلاستیکی ابزار و تجهیزات که بارهای سنگین را تجربه نمی کند.

تعمیر با استفاده از فایبرگلاس - ویدیوی گام به گام

فایبرگلاس "خانگی" یک خاصیت غیر قابل تعویض دارد - دقیقاً پردازش شده و استحکام را به خوبی حفظ می کند. این بدان معنی است که می توان موارد آسیب دیده را از روی بوم و رزین بازیابی کرد. قسمت پلاستیکی، یا یک مورد جدید بسازید.

تقویت سازه های ساختمانی

فایبرگلاس به شکل مایع چسبندگی عالی به مواد متخلخل دارد. به عبارت دیگر به خوبی به بتن و چوب می چسبد. این اثر را می توان با نصب لنگه های چوبی متوجه شد. تخته ای که روی آن از فایبرگلاس مایع استفاده می شود، 60-70٪ استحکام بیشتری به دست می آورد، به این معنی که می توان از تخته ای دو برابر نازکتر برای لنگه یا میله متقاطع استفاده کرد. اگر با این ماده تقویت شود چارچوب در، در برابر بارها و اعوجاج مقاوم تر می شود.

آب بندی

روش دیگر کاربرد، آب بندی ظروف ثابت است. مخازن، مخازن سنگی و استخرهای شنا که در داخل با فایبرگلاس پوشانده شده اند، تمام خواص مثبت ظروف پلاستیکی را به دست می آورند:

• عدم حساسیت به خوردگی؛
• دیوارهای صاف؛
• پوشش یکپارچه پیوسته

در همان زمان، ایجاد چنین پوششی حدود 25 دلار هزینه خواهد داشت. e برای 1 متر مربع تست های واقعی محصولات یکی از مینی کارخانه های خصوصی به خوبی در مورد قدرت محصولات صحبت می کنند.

ویدئو: آزمایش فایبرگلاس

نکته قابل توجه امکان تعمیر سقف است. با یک ترکیب اپوکسی که به درستی انتخاب و اعمال شده است، می توانید تخته سنگ یا کاشی را تعمیر کنید. با کمک آن می توانید ساختارهای نیمه شفاف پیچیده ساخته شده از پلکسی گلاس و پلی کربنات - سایبان ها را شبیه سازی کنید. چراغ خیابان، نیمکت ها، دیوارها و موارد دیگر.

همانطور که متوجه شدیم، فایبرگلاس در حال تبدیل شدن به یک ماده تعمیر و ساخت و ساز ساده و قابل درک است که برای استفاده در زندگی روزمره راحت است. با مهارت توسعه یافته، می توانید محصولات جالبی از آن درست در کارگاه خود ایجاد کنید.

مفاهیم اساسی
فایبرگلاس - سیستمی از نخ های شیشه ای بافته شده با ترموست ( برگشت ناپذیررزین های سخت کننده).

مکانیسم های استحکام - چسبندگی بین یک فیبر منفرد و یک پلیمر (رزین) چسبندگی بستگی به درجه تمیز کردن سطح الیاف از عامل سایز دارد (پلی اتیلنموم، پارافین). اندازه در کارخانه تولید الیاف یا پارچه برای جلوگیری از لایه برداری در طول حمل و نقل و عملیات تکنولوژیکی اعمال می شود.

رزین ها پلی استر هستند که با استحکام کم و انقباض قابل توجه در هنگام سخت شدن مشخص می شوند، این نقطه ضعف آنها است. به علاوه - بر خلاف اپوکسیدها، پلیمریزاسیون سریع.

با این حال ، انقباض و پلیمریزاسیون سریع باعث ایجاد تنش های الاستیک قوی در محصول می شود و با گذشت زمان محصول تاب می یابد ، تاب برداشتن ناچیز است ، اما در محصولات نازک بازتاب های ناخوشایندی از سطح منحنی ایجاد می کند - به هر کیت بدنه شوروی برای VAZ ها مراجعه کنید.

اپوکسی ها شکل خود را با دقت بیشتری حفظ می کنند، بسیار قوی تر هستند، اما گران تر هستند. افسانه ارزان بودن اپوکسی ها به این دلیل است که هزینه رزین اپوکسی داخلی با قیمت رزین پلی استر وارداتی مقایسه می شود. اپوکسی ها از مقاومت حرارتی نیز بهره می برند.

استحکام فایبرگلاس - در هر صورت، به مقدار حجم شیشه بستگی دارد - با دوام ترین با محتوای شیشه 60 درصد، با این حال، این را می توان تنها تحت فشار و دما به دست آورد. که در "سردشرایط" به دست آوردن فایبرگلاس بادوام دشوار است.
آماده سازی مواد شیشه ای قبل از چسباندن.

از آنجایی که این فرآیند شامل چسباندن الیاف به همراه رزین ها است، الزامات لازم برای چسباندن الیاف دقیقاً مشابه فرآیندهای چسباندن است - چربی زدایی کامل، حذف آب جذب شده با بازپخت.

چربی زدایی یا حذف عامل اتصال را می توان در بنزین BR2، زایلن، تولوئن و مخلوط آنها انجام داد. استون به دلیل اتصال آب از جو توصیه نمی شود و "خیس شدن» سطح فیبر. به عنوان روشی برای چربی زدایی، می توانید از بازپخت در دمای 300-400 درجه نیز استفاده کنید، در شرایط آماتور، این کار را می توان به این صورت انجام داد: پارچه نورد شده در یک لوله تهویه یا زهکش گالوانیزه قرار می گیرد و به صورت مارپیچ برش داده می شود. از یک اجاق گاز الکتریکی که در داخل رول قرار داده شده است، می توانید از یک سشوار برای پاک کردن رنگ و غیره استفاده کنید.

پس از بازپخت، مواد شیشه ای نباید در معرض هوا قرار گیرند، زیرا سطح فایبرگلاس آب را جذب می کند.
برخی از کلمات " صنعتگران"امکان چسباندن بدون برداشتن ماده تکمیل کننده، لبخند غمگینی را برمی انگیزد - هیچ کس به چسباندن شیشه روی یک لایه پارافین فکر نمی کند. داستان هایی در مورد چگونگی "رزینپارافین را حل می کند» حتی خنده دارتر است. لیوان را با پارافین پخش کنید، آن را بمالید و حالا سعی کنید چیزی به آن بچسبانید. خودتون نتیجه گیری کنید))

چسبیده.
لایه جداکننده ماتریس بهترین پلی وینیل الکل در آب است که با اسپری اعمال می شود و یک لایه لغزنده و الاستیک می دهد.
می‌توانید از واکس‌های مخصوص یا ماستیک‌های مومی مبتنی بر سیلیکون استفاده کنید، اما همیشه باید مطمئن شوید که حلال موجود در رزین ابتدا لایه جداکننده را روی چیز کوچکی آزمایش نمی‌کند.

هنگام چسباندن، لایه به لایه قرار دهید، با غلتک لاستیکی غلت دهید، رزین اضافی را فشار دهید، حباب های هوا را با سوراخ کردن با سوزن بردارید.
با این اصل هدایت شوید - رزین اضافی همیشه مضر است - رزین فقط الیاف شیشه را می چسباند، اما ماده ای برای ایجاد قالب نیست.
اگر مورد دقت بالامانند روکش هود، توصیه می شود حداقل هاردنر را به رزین وارد کنید و از منابع گرمایشی برای پلیمریزاسیون استفاده کنید، به عنوان مثال، یک لامپ مادون قرمز یا یک خانه. "بازتابنده».

پس از سخت شدن، بدون برداشتن از ماتریس، بسیار مطلوب است که محصول به طور یکنواخت گرم شود، به خصوص در مرحله "ژلاتینه شدن» رزین. این اقدام استرس داخلی را از بین می برد و قطعه به مرور زمان تاب نمی خورد. در مورد تاب برداشتن - من در مورد ظاهر خیره کننده صحبت می کنم و نه در مورد تغییر اندازه ها می تواند تنها کسری از یک درصد تغییر کند، اما همچنان به کیت های بدنه پلاستیکی ساخته شده در روسیه توجه کنید - هیچ یک از تولید کنندگان "آزار دهنده است"نتیجه تابستان است، زیر آفتاب ایستاد، در زمستان چند یخ زدگی بود و ... همه چیز کج به نظر می رسید ... اگرچه جدید عالی به نظر می رسید.
علاوه بر این، با قرار گرفتن مداوم در معرض رطوبت، به خصوص در مکان هایی که تراشه وجود دارد، فایبرگلاس شروع به بیرون آمدن می کند و به تدریج، با خیس شدن با آب، دیر یا زود، آب به ضخامت مواد نفوذ می کند نخ های شیشه ای از پایه (شیشهرطوبت را به شدت جذب می کند)
در یک سال.

منظره بیشتر از غم انگیز است، خوب، شما هر روز چنین محصولاتی را می بینید. چه چیزی از فولاد و چه چیزی از پلاستیک ساخته شده است بلافاصله آشکار است.

به هر حال، پیش آغشته‌سازی‌ها گاهی در بازار ظاهر می‌شوند - اینها ورقه‌های فایبرگلاس هستند که قبلاً با رزین پوشانده شده‌اند، تنها کاری که باید انجام دهید این است که آنها را تحت فشار قرار دهید و آنها را گرم کنید - آنها به هم می‌چسبند و به پلاستیک زیبا تبدیل می‌شوند. اما روند فنی پیچیده تر است، اگرچه شنیده ام که یک لایه رزین با یک سخت کننده روی پیش آغشته ها اعمال می شود و نتایج عالی به دست می آید. من خودم این کار را نکردم.

اینها مفاهیم اساسی در مورد فایبرگلاس هستند که مطابق با عقل سلیم از هر ماده مناسبی بسازند.

من از گچ خشک استفاده می کنم "rotband"این کاملاً پردازش می شود ، اندازه را بسیار دقیق نگه می دارد ، پس از خشک شدن از آب با مخلوطی از رزین اپوکسی 40 درصد با یک سخت کننده آغشته می شود - مابقی زایلن است ، پس از خشک شدن رزین ، می توان چنین اشکالی را جلا داد یا. بسیار بادوام و کاملا مناسب

چگونه یک محصول را از ماتریس جدا کنیم؟
برای بسیاری، این عملیات ساده باعث ایجاد مشکلاتی حتی تا حد تخریب فرم می شود.

کندن آن آسان است - قبل از چسباندن یک سوراخ یا چند سوراخ در ماتریس ایجاد کنید و آن را با نوار نازک ببندید. پس از ساخت محصول، هوای فشرده را یکی یکی در این سوراخ ها دمید - محصول به راحتی کنده شده و جدا می شود.

باز هم می توانم بگویم از چه چیزی استفاده می کنم.

رزین - ED20 یا ED6
عامل سخت کننده - پلی اتیلن پلی آمین، همچنین به عنوان PEPA شناخته می شود.
افزودنی تیکسوتروپیک - آئروسیل (دربا افزودن آن، رزین سیالیت خود را از دست می دهد و ژله مانند می شود، بسیار راحت است) با توجه به نتیجه دلخواه اضافه می شود.
نرم کننده دی بوتیل فتالات یا روغن کرچک است، حدود یک درصد یا یک چهارم درصد.
حلال - ارتوکسیلن، زایلن، اتیل سلوسولو.
پرکننده رزین برای لایه های سطحی - پودر آلومینیوم (پنهان می کندمش فایبرگلاس)
فایبرگلاس - asstt یا تشک فایبرگلاس.

مواد کمکی - پلی وینیل الکل، سیلیکون وازلین KV
فیلم پلی اتیلن نازک به عنوان لایه جداکننده بسیار مفید است.
تخلیه رزین پس از هم زدن برای حذف هرگونه حباب مفید است.

من فایبرگلاس را به قطعات مورد نیاز برش می دهم، سپس آن را رول می کنم، آن را در لوله قرار می دهم و کل چیز را با یک عنصر گرمایش لوله ای که در داخل رول قرار داده شده است، کلسینه می کنم، یک شبه تکه می شود - خیلی راحت است.

بله، و اینجا دیگری است.
رزین اپوکسی را با هاردنر در یک ظرف به مقدار بیش از 200 گرم مخلوط نکنید. در کمترین زمان گرم می شود و می جوشد.

کنترل سریع نتایج - روی قطعه آزمایش، در هنگام شکستن، نخ های شیشه نباید بیرون بیفتند - شکستگی پلاستیک باید شبیه شکستگی تخته سه لا باشد.
هر پلاستیکی را که کیت بدنه از آن ساخته شده است بشکنید یا به قطعه شکسته توجه کنید - پارچه های جامد. این نتیجه است "نه» پیوند بین شیشه و پلیمر.

خوب اسرار کوچک
اصلاح انحرافات مانند خراش ها یا سوراخ ها بسیار راحت است: یک قطره رزین اپوکسی را روی سینک بمالید، سپس طبق معمول روی آن چسب بچسبانید. (معمولی، شفاف)، سطح را با استفاده از هایلایت ها با انگشتان خود تراز کنید یا پس از سفت شدن، نوار چسب به راحتی جدا می شود و سطحی شبیه به آینه می دهد. هیچ پردازشی لازم نیست.

حلال استحکام پلاستیک را کاهش داده و باعث انقباض آن می شود محصول نهایی.
در صورت امکان باید از مصرف آن خودداری شود.
پودر آلومینیوم فقط به لایه‌های سطحی اضافه می‌شود - انقباض را بسیار کاهش می‌دهد، مشخصه مش پلاستیک به نظر من نمی‌رسد، سپس هیچ چیز، مقدار به قوام خامه ترش غلیظ می‌رسد.
اپوکسی ها بدتر از پلی استرها پردازش می شوند و این نقطه ضعف آنهاست.
رنگ پس از افزودن پودر آلومینیوم نقره ای نیست بلکه خاکستری متالیک است.
به طور کلی زشت

بست فلزی چسبانده شده به پلاستیک باید از آلیاژ آلومینیوم یا تیتانیوم ساخته شود - زیرا ... مقدار زیادی به محصول تعبیه شده اعمال می شود. لایه ی نازک درزگیر سیلیکونیو پارچه فایبر گلاس که قبلا به خوبی بازپخت شده است، روی آن فشرده می شود. پارچه باید بچسبد اما نباید خیس شود. بعد از 20 دقیقه این پارچه با رزین بدون حلال مرطوب شده و لایه های باقیمانده به آن چسبانده می شود. این "مبارزه کن "فن آوریبه عنوان یک درزگیر سیلیکونی، ما از ترکیب مقاوم در برابر لرزش KLT75 شوروی استفاده کردیم که در برابر حرارت، مقاوم در برابر یخ زدگی و مقاوم در برابر آب نمک است. آماده سازی سطح فلز - آلیاژ آلومینیومدر حلال تمیز بشویید. در مخلوطی از جوش شیرین و پودر لباسشویی، محلول را در صورت امکان به جوش بیاورید، سپس در یک قلیایی ضعیف، به عنوان مثال، محلول 5٪ پتاسیم سوزاننده یا سودا، و با حرارت خشک کنید. تا 200-400 درجه گرم کنید. پس از خنک شدن، در سریع ترین زمان ممکن چسب بزنید.

پروفیل های فایبرگلاس - این پروفیل های بصری شناخته شده و استانداردی هستند که برای کاربردهای مختلف در ساخت و ساز و طراحی در نظر گرفته شده اند و از فایبرگلاس ساخته شده اند.

فایبرگلاس پروفیل دار با داشتن همان پارامترهای خارجی مانند پروفیل های ساخته شده از مواد سنتی، دارای تعدادی ویژگی منحصر به فرد است.

پروفیل های فایبرگلاس دارای یکی از بالاترین نسبت استحکام به وزن در بین هر محصول ساختاری و همچنین مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند. این محصولات دارای مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش، طیف وسیعی از دمای عملیاتی (100- تا 180+ درجه سانتیگراد) و همچنین مقاومت در برابر آتش هستند که امکان استفاده از این ماده را در مناطق مختلف ساختمانی، به ویژه زمانی که در مناطق ولتاژ خطرناک، و در صنایع شیمیایی.

تولید لوله و پروفیل پلاستیکی شیشه ای

پروفیل ها با استفاده از روش pultrusion ساخته می شوند که یکی از ویژگی های این فناوری استاین شامل کشش مداوم رووینگ ساخته شده از رشته های رشته ای است که از قبل با یک سیستم چند جزئی بر پایه چسب های رزین های مختلف، سخت کننده ها، تینرها، پرکننده ها و رنگ ها آغشته شده است.

فایبرگلاس با رزین آغشته می شود و سپس از یک قالب گرم شده عبور می کند. شکل مورد نظر، که در آن رزین سخت می شود. نتیجه یک نمایه از یک شکل مشخص است. پروفیل های فایبرگلاس با یک پارچه غیر بافته خاص (حصیر) روی سطح تقویت می شوند که به لطف آن محصولات استحکام بیشتری به دست می آورند. قاب پروفیل با پرز آغشته به رزین اپوکسی پوشانده شده است که محصول را در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم می کند.

یکی از ویژگی های فناوری پالتروژن تولید محصولات مستقیم با سطح مقطع ثابت در تمام طول است.

سطح مقطع پروفیل فایبرگلاس می تواند هر نوع باشد و طول آن مطابق با خواسته مشتری تعیین می شود.

پروفیل ساختاری FRP در طیف گسترده ای از اشکال از جمله تیر I، فلنج مساوی، فلنج مساوی، لوله مربع، لوله گردو همچنین گوشه ای برای بتن ریزی هنگام بتن ریزی در اندازه های مختلف که می توان از آن به جای سنتی استفاده کرد. گوشه فلزیدر معرض تخریب سریع در اثر زنگ زدگی.

اغلب پروفیل فایبرگلاس از رزین ارتوفتالیک ساخته می شود.

بسته به شرایط عملیاتی، امکان تولید پروفیل از انواع دیگر رزین ها وجود دارد:

• - رزین وینیل استر: در نظر گرفته شده برای استفاده در شرایطی که مقاومت در برابر خوردگی بالا از مواد مورد نیاز است.

- رزین اپوکسی : دارای خواص الکتریکی ویژه ای است که محصولات ساخته شده از آن را برای استفاده در مناطق ولتاژ خطرناک بهینه می کند.

- رزین اکریلیک: محصولات ساخته شده از آن در هنگام آتش سوزی دود کمی دارند.

پروفیل های پلاستیکی شیشه ای STALPROM

در شرکت ما می توانید پروفیل های فایبرگلاس استاندارد و غیر استاندارد را با هر اندازه ای با توجه به خواسته و نیاز خود خریداری کنید. لیست اصلی پروفیل های فایبرگلاس به شرح زیر است:

	گوشه ابعاد این مواد ممکن است متفاوت باشد. آنها تقریباً در تمام سازه های فایبرگلاس استفاده می شوند. از نظر ساختاری، آنها در راه پله های فایبرگلاس، تاسیسات روشنایی، در پایه پل ها و انتقال های ساخته شده از کفپوش فایبرگلاس استفاده می شوند. نماد گوشه: الف – عرض، ب – ارتفاع، ج – ضخامت
	C-Profile (C-Profile) به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، پروفیل های فایبرگلاس C عمدتاً در صنایع شیمیایی استفاده می شوند. نماد پروفایل C شکل: الف – عرض، ب – ارتفاع، ج – عرض دهانه د – ضخامت
	تیر فایبرگلاس قابل استفاده به عنوان قطعه راه حل جامع، و یا به عنوان یک سازه مستقل (نرده فایبرگلاس). نماد پرتو: الف – عرض، ب – ارتفاع
	I-beams پرتوهای فایبرگلاس I اغلب به عنوان استفاده می شود سازه های باربر، که همپوشانی دارند دهانه های بزرگو قادر به تحمل بارهای مختلف هستند. پرتوهای I بهینه هستند راه حل سازندهبه عنوان پایه ای برای کفپوش فایبرگلاس، راه پله ها، تاسیسات روشنایی، راهروها و غیره نماد I-beam: الف – عرض، ب – ارتفاع، ج – ضخامت
	نمایه "کلاه" به عنوان یک پروفیل عایق عمدتاً در صنعت الکترونیک استفاده می شود. نماد نمایه: الف – عرض، ب – اندازه قسمت بالایی پروفیل، ج – ضخامت
	لوله های مستطیلی این محصولات قادر به تحمل بارهای عمودی و افقی هستند. نامگذاری لوله: الف – عرض، ب – ارتفاع، ج – ضخامت دیواره
	میله فایبر گلاس به عنوان آنتن فایبرگلاس، چتر آفتابگیر، پروفیل در مدل سازی و ... استفاده می شود. نمادهای نوار: الف – قطر
	ثور آنها به عنوان سازه های اضافی در راهروهای فایبرگلاس، مراحل، سطوح باربر و غیره استفاده می شوند. نمادهای برند: الف – ارتفاع، ب – عرض ج – ضخامت
	لوله گرد چنین لوله های فایبرگلاس در سازه هایی با فشار داخلی استفاده نمی شود. نمادهای لوله: الف – قطر بیرونی ب – قطر داخلی
	در نظر گرفته شده برای استفاده به عنوان پایه سازه، مانند راه پله، راه پله یا سکوی کار، راهرو. نمادهای کانال: الف – عرض، ب – ارتفاع، c/d – ضخامت دیواره.
	Z-Profile (Z-Profile) طراحی شده برای استفاده در تاسیسات تمیز کردن گاز. افسانه پروفایل: الف – عرض قسمت بالایی پروفیل، ب – ارتفاع، ج – عرض قسمت پایینی پروفیل.
	ابعاد این مواد ممکن است متفاوت باشد. آنها تقریباً در تمام سازه های فایبرگلاس استفاده می شوند.