ماستیک UMS-50 ساخت و ساز آب بندی بدون سخت شدن GOST 14791-79

قیمت ماستیک UMS-50: 1 کیلوگرم = از 130 روبل

برای خرید این محصول می توانید با شماره تلفن های درج شده در وب سایت تماس بگیرید و یا برای اطلاع از آدرس انبار به صفحه تماس مراجعه کنید تا خودتان دسته ای از کالا را تحویل بگیرید.

ماستیک UMS-50

ماستیک ساختمانی بدون سختی آب بندی UMS-50 برای آب بندی درزهای بسته و زهکشی شده دیوارهای خارجی و آب بندی محل اتصال بلوک های پنجره و در با عناصر دیوار در حالی که خواص آن در دماهای 50- تا 70 درجه سانتی گراد حفظ می شود در نظر گرفته شده است. عرض درز آب بندی 10 - 30 میلی متر است. تغییر شکل نسبی ماستیک غیر سخت شونده UMS-50 بیش از 10٪ نیست. در ادامه عکس هایی از محصول ارائه شده است. ماستیک در ظروف بسته بندی شده است که برای حمل و نقل و حمل توسط کارگران به طور مستقل در محل ساخت و ساز راحت است:

ظرف توسط سازنده علامت گذاری شده است. شما همیشه می توانید این ماستیک را در انبار خریداری کنید.

ماستیک UMS-50 طبق GOST 14791-79

این ماستیک یک توده چسبناک همگن است. این بر اساس پلی ایزوبوتیلن، اتیلن پروپیلن، ایزوپرن و لاستیک بوتیل، پرکننده ها و نرم کننده ها ساخته شده است. این مواد در بریکت هایی با قطر 30 تا 50 میلی متر بسته بندی می شوند. طول بریکت پیچیده شده در فیلم پلاستیکی بیش از 150 سانتی متر است، به همین دلیل، دستان شما را لکه دار نمی کند و می توان آن را با استفاده از مهر و موم برقی مخصوص اعمال کرد.

ماستیک در گروه B قرار دارد خطر آتش سوزیبا توجه به SNiP. ماستیک مطابق با GOST 14791-79 تولید می شود. حاوی پرکننده های معدنی ویژه این ترکیب چسبندگی خوبی به هر سطحی از مصالح ساختمانی دارد.

کاربرد ماستیک UMS-50

ماستیک با استفاده از آن اعمال می شود دستگاه خاص- مهر و موم برقی

قبل از استفاده از ماستیک، لازم است مواد را حداقل به مدت 24 ساعت در دمای 20 ± 20 درجه سانتیگراد نگه دارید.

قبل از آب بندی، سطح اتصال باید از گرد و غبار، زباله، رسوبات بتن، یخ یا برف پاک شود. برای محافظت از ماستیک، از ترکیبات رنگ آمیزی در محل اتصال ساختمان های پانل بزرگ استفاده می شود. این امر از تبخیر و مهاجرت نرم کننده جلوگیری می کند. و به عنوان یک پوشش تزئینی و محافظ می توان از ملات سیمان پلیمری استفاده کرد.

ماستیک UMS-50دارد بلند مدتخدمات اتصالات مهر و موم شده از طریق آنها فکر نمی شود و بارش به آنها وارد نمی شود. با استفاده از این ماستیک می توانید 100% مطمئن باشید که کار به نحو احسن انجام می شود و نتیجه برای همیشه باقی می ماند. این مواد مدرن، زمان تست شده ترکیب همگن با چسبندگی خوب به هر سطحی از بتن، سنگ، آجر، چوب و سایر موارد مشابه است. مصالح ساختمانی.

استفاده از ماستیک باید بعد از سطح انجام شود عناصر ساختاریاز آلودگی و گرد و غبار پاک خواهد شد. در این حالت ماستیک بهتر به سطح می چسبد و کیفیت اتصال آب بندی شده به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. قبلاً چنین ماستیک با استفاده از یک کاردک کوچک استفاده می شد. اکنون یک ابزار برقی وجود دارد که سرعت کار را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. در عین حال، به دلیل اینکه ماستیک به طور مساوی دوز شده و فشرده می شود، کیفیت آب بندی بسیار بالاتر است. کافی است یک بسته جدید از ماستیک را داخل سیلر برقی قرار دهید و به کار خود ادامه دهید.

از این ماستیک می توان برای آب بندی درزها و درزهای بازشو پنجره و در، در محل اتصال عناصر سازه ای ساختمان ها و سازه ها استفاده کرد. برای محافظت از لایه ماستیک پس از اجرا، می توان روی آن را با دوغاب سیمانی یا رنگ پوشاند.

گارانتی، شرایط نگهداری و حمل و نقل ماستیک UMS-50

مشتریان عزیز! به اطلاع می رسانیم که ماندگاری تضمینی ماستیک UMS-50 از تاریخ ساخت آن 1 سال می باشد. کالاهای جدید و تازه در انبارهای ما ذخیره می شوند. از آنجایی که کالا به طور مداوم در حال خرید است، می توانید مطمئن باشید که مدت زمان گارانتی محصول و همچنین شرایط نگهداری و حمل و نقل کالا رعایت می شود.

ماستیک UMS-50 باید در یک انبار سرپوشیده و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود. ورود رطوبت و بارش نیز مجاز نیست. این محصول در ظروف در بسته و دارای برچسب نگهداری می شود. برچسب حاوی تمام اطلاعات دقیق در مورد محصول است. حمل و نقل ماستیک توسط هر نوع حمل و نقل سرپوشیده انجام می شود.

خرید ماستیک UMS-50

جهت خرید ماستیک UMS-50 با شماره های درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید. ما شرایط عالی را برای همکاری فراهم می کنیم و به سازماندهی تحویل به هر منطقه از کشور کمک خواهیم کرد. همچنین می توانید خودتان به انبار بیایید و ماستیک بخرید. همکاری با ما سودآور است. خودت ببین اکنون تماس بگیرید!

ماستیک همیشه در انبار موجود است. ما می توانیم این ماده آب بندی را در هر مقدار مورد نیاز در اختیار شما قرار دهیم. ما در ارسال به هر منطقه ای از کشور کمک می کنیم. ما کار را به طور موثر و به موقع انجام می دهیم. تماس با ما!

قیمت 3 تومن

استاندارد ایالتی

اتحاد جماهیر شوروی

شرایط فنی

GOST 14791-79

نشر رسمی

کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی

در امور ساخت و ساز

توسعه یافته است

وزارت صنایع مصالح ساختمانی کمیته دولتی مهندسی عمران و معماری اتحاد جماهیر شوروی زیر نظر کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی کمیته ساخت و ساز دولتی پیمانکاران اتحاد جماهیر شوروی

V.K Komlev، Ph.D. فن آوری علوم; م، پی ماکوتینسکی. Ph.D. معماری (رهبران موضوع)؛ V. I. Vatazhina، Ph.D. فن آوری علوم; A. T. Bublik، Ph.D. فناوری، علوم؛ R. M. Ushakov; M. P. Pomanskaya، Ph.D. فن آوری علوم; T. I. Mikhailova; L. E. Rovdo، Ph.D. فن آوری علوم; M. Ya. A, N. Alekseeva; S, A. Reznik, Ph.D. فن آوری علوم; O, Yu, Yakub, Ph.D. فن آوری علوم; G. M. Smilyansky, Ph.D. علوم; M. P. Korablin

معرفی شده توسط وزارت صنعت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی

معاون وزیر N.P. Kabanov

تایید شده و با قطعنامه وارد عمل شده است کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی برای امور ساختمانی مورخ 22 مه 1979 شماره 71

UDC 691.58:006.354 Group Zh15

استانداردهای دولتی اتحاد جماهیر شوروی

ماستیک آب بندی ساختمانی بدون سفت شدن

مشخصات

ماستیک ساختمانی غیر سفت کننده آب بندی. مشخصات

GOST 14791-69 r GOST 5.2129-73

با فرمان کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 22 مه 1979 شماره 71، دوره اجرا ایجاد شد.

از 01/01/1981

عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود

این استاندارد در مورد ماستیک غیر سخت‌کننده آب‌بندی اعمال می‌شود که یک توده همگن چسبناک است که بر اساس پلی ایزوبوتیلن، اتیلن-پروپیلن، ایزوپرن و لاستیک‌های بوتیل، پرکننده‌ها و نرم‌کننده‌ها ساخته می‌شود.

ماستیک غیر سخت‌کننده برای آب‌بندی درزهای بسته و زه‌کشی شده دیوارهای خارجی و برای آب‌بندی محل اتصال بلوک‌های پنجره و در به عناصر دیوار با حفظ خواص در محدوده دمایی منفی 50 تا مثبت 70 درجه سانتی‌گراد، با عرض آب‌بندی در نظر گرفته شده است. مفصل در محدوده 10-30 میلی متر و تغییر شکل نسبیماستیک غیر سفت کننده در درز بیش از 10٪ نیست.

1. الزامات فنی

1.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید مطابق با الزامات این استاندارد برای مقررات فناورانه، طبق روال تعیین شده تایید شده است.

1.2. از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، ماستیک باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد.

انتشار رسمی تکثیر ممنوع است

© انتشارات استاندارد، 1979

توجه داشته باشید. رعایت نکردن نشانگر ازدیاد طول نسبی ماستیک با کیفیت رده I در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد تا 1 ژانویه 1982 معیار رد نیست.

1.3. از نظر ظاهری، ماستیک باید یکنواخت باشد و بیش از دو آخال با قطر بیش از 1 میلی متر روی سطح مقطع بریکت مجاز نیست.

1.4. مواد مورد استفاده برای ساخت ماستیک باید با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای این مواد مطابقت داشته باشد.

2. قوانین پذیرش

2.1. ماستیک به صورت دسته ای گرفته می شود. اندازه دسته در بیش از خروجی شیفت در یک خط تولید تنظیم شده است.

2.2. برای بررسی انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد، 3 درصد اما نه کمتر از 3 ظرف، از هر دسته انتخاب می شود. از هر ظرف یک بریکت گرفته می شود.

2.3. استحکام کششی، ازدیاد طول نسبی در حداکثر بار، جذب آب، قوام، مهاجرت نرم کننده، رواناب در دمای 70 درجه سانتی گراد و ظاهر، ماستیک موجود در هر دسته را بررسی کنید.

2.4. تعیین ازدیاد طول نسبی در منفی 50 درجه سانتیگراد و ماهیت تخریب ماستیک هر بار که فرمول آن تغییر می کند، اما حداقل یک بار در سال انجام می شود.

2.5. اگر نتایج آزمایش حداقل برای یکی از شاخص‌های ارائه‌شده توسط این استاندارد رضایت‌بخش نباشد، آزمایش‌های مکرر برای این شاخص روی تعداد دو برابر نمونه‌های گرفته‌شده از همان دسته انجام می‌شود.

اگر نتایج آزمایش های مکرر رضایت بخش نباشد، دسته ماستیک مشمول پذیرش نمی شود.

اگر با پذیرش یک ماستیک که به روش مقرر علامت کیفیت دولتی را به خود اختصاص داده است، معلوم شود که حداقل یکی از شاخص های ارائه شده توسط این استاندارد را برآورده نمی کند، ماستیک مشمول پذیرش نمی شود. بالاترین رده با کیفیت

2.6. مصرف کننده حق دارد مطابق با الزامات این استاندارد یک بررسی کنترل کیفیت ماستیک انجام دهد.

3. روش های تست

3.1. قبل از ساخت نمونه های آزمایشی، ماستیک را حداقل به مدت 18 ساعت در دمای 2±20 درجه سانتیگراد نگهداری می کنند.

3.2. برای هر نوع آزمایش، حداقل سه نمونه (یک نمونه از هر بریکت) ساخته می شود.

3.3. آزمایش نمونه های ماستیک در دمای 2±20 درجه سانتی گراد پس از نگهداری اولیه در این دما به مدت حداقل 3 ساعت انجام می شود.

3.4. مقدار شاخص ماستیک به عنوان میانگین محاسبه می شود مقدار حسابینتایج آزمایش سه یا چند نمونه، و انحراف هر نتیجه از مقدار متوسط ​​نباید بیش از 10٪ باشد.

3.5. تعیین استحکام کششی، ازدیاد طول نسبی در حداکثر بار و ماهیت شکست

3.5.1. تجهیزات

آزمایشات بر روی یک دستگاه تست کشش مطابق با GOST 7762-74، مجهز به دستگاهی برای اندازه گیری ازدیاد طول و دستگیره های ویژه انجام می شود، که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 1.

دستگاه تست کشش باید ارائه دهد:

اندازه گیری بار با خطای بیش از 1.0٪؛

سرعت ثابت حرکت گیره ها 5/0±1 و 0/2±10 میلی متر در دقیقه.

دستگاه اندازه گیری ازدیاد طول باید دارای مقدار تقسیم دستگاه خواندن بیش از 0.1 میلی متر و خطای اندازه گیری حداکثر 1.0٪ باشد.

برای تعیین ماهیت تخریب نمونه، از یک شابلون استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 2.

3.5.2. آماده سازی نمونه ها برای آزمایش

برای ساخت نمونه های درز ماستیک از کاشی های بتن عیار 200 به ابعاد 50×50×25 میلی متر که به مدت سه ماه تهیه و عمر کرده اند استفاده می شود.

استفاده مجدد از کاشی های بتنی مستعمل به شرطی مجاز است که لایه ای از بتن به ضخامت حداقل 1 میلی متر از سطح آنها در مجاورت ماستیک برداشته شود.

ماستیک گرم شده تا 70 درجه سانتیگراد به شکل غلتکی تا وسط اعمال می شود کاشی های بتنیو در دو طرف با نوارهای محدود کننده چوبی به ارتفاع 20 میلی متر و طول 50 میلی متر به اندازه پلان 30x50 میلی متر فشار داده می شود.

برای جلوگیری از چسبیدن ماستیک به تخته های چوبیآنها باید در سمت مجاور ماستیک قرار گیرند، با روغن معدنی روغن کاری شده و با پرکننده مورد استفاده برای تهیه ماستیک پاشیده شوند. غلتک ماستیک در بالا با کاشی بتونی دوم فشار داده می شود تا تبدیل شود شکل مستطیلیابعاد 30x50x20 میلی متر. ماستیک اضافی با کاردک یا چاقو برداشته می شود.

3.5.3. انجام آزمون

نمونه‌ها در دستگیره‌های یک دستگاه تست کشش قرار می‌گیرند و (با سرعت گرفتن متحرک 10 میلی‌متر در دقیقه) تا زمانی که شکسته شوند، کشیده می‌شوند. در همان زمان، نمودار بار-کرنش ثبت می شود.

مقدار ازدیاد طول نمونه در حداکثر بار از نمودار بار-کرنش تعیین می شود.

در صورت عدم وجود ابزار ضبط، ازدیاد طول نمونه باید با یک نشانگر شماره گیری با مقدار تقسیم بیش از 0.1 میلی متر اندازه گیری شود.

استحکام کششی Rp بر حسب kgf/cm 2 با استفاده از فرمول محاسبه می شود

5 - مساحت اصلی مقطعنمونه، سانتی متر 2.

ازدیاد طول نسبی e بر حسب درصد با استفاده از فرمول محاسبه می شود

■100,

جایی که h فاصله بین کاشی های بتنی قبل از آزمایش، میلی متر است.

Dh طول نمونه در حداکثر بار، میلی متر است.

برای تعیین ماهیت تخریب، کاشی های بتنی از چنگال ها آزاد می شوند، قسمت عمده ماستیک با چاقوی مرطوب شده با آب بریده می شود، به طوری که لایه ای از ماستیک بیش از 3 میلی متر روی سطح آنها باقی نمی ماند. یک شابلون به محلی که ماستیک از سطح کاشی بتنی که به آن چسبانده شده است پاره می شود (شکل 2) اعمال می شود و مساحت جداسازی محاسبه می شود.

هنگامی که ماستیک از کاشی های بتنی در سطحی بیش از 10٪ پاره می شود. مساحت کلنمونه، ماهیت تخریب منسجم در نظر گرفته می شود.

3.6. تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه ماستیک زمانی است که در آب برای مدت زمان مشخصی نگهداری می شود.

3.6.1. برای تعیین میزان جذب آب، ماستیک گرم شده در دمای 70 درجه سانتیگراد (حدود 10 گرم) را در یک لایه یکنواخت روی یک صفحه شیشه ای یا فیلم پلاستیکیاندازه 50X50 میلی متر، پیش وزن شده با خطای 0.001 گرم.

نمونه های با ماستیک با خطای 001/0 گرم وزن شده و به مدت 24 ساعت در آب با دمای 2±20 درجه سانتی گراد نگهداری می شوند. پس از خارج شدن از آب، نمونه ها با کاغذ صافی لکه دار می شوند و با همان خطا دوباره وزن می شوند.

3.6.2. جذب آب W بر حسب درصد با استفاده از فرمول محاسبه می شود

IP=£=£". 100

جایی که برو جرم نمونه قبل از آزمایش است، g؛

Si جرم نمونه پس از آزمایش، g; t - توده ماستیک، گرم.

3.7. تعیین ثبات

قوام ماستیک با عمق غوطه ور شدن یک مخروط استاندارد با جرم کل 150 گرم در ماستیک در دمای معین و برای مدت زمان مشخص مشخص می شود.

عمق غوطه ور شدن مخروط مطابق با الزامات GOST 5346-78 تعیین می شود، در حالی که ظرف مشخص شده در استاندارد با ماستیک گرم شده تا 70 درجه سانتیگراد پر می شود تا هیچ حباب هوا در آن ایجاد نشود و به مدت 3 ساعت در آن نگهداری می شود. دمای 2±20 درجه سانتیگراد

3.8. تعیین ناله ماستیک در دمای 70 درجه سانتی گراد (مقاومت در برابر حرارت)

ماهیت روش تعیین میزان ناله ماستیک تحت تأثیر وزن خود در دما و زمان معین است.

3.8.1. برای آزمایش، از سینی استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 3.

سینی باید از قلع با ضخامت 1.0-1.4 میلی متر ساخته شود. قبل از پر کردن سینی، ابتدا ماستیک را به مدت حدود 1 ساعت در ترموستات با دمای 70 درجه سانتیگراد نگه می دارند سپس سینی را محکم با ماستیک پر می کنند تا ماستیک از لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی کمی بیرون بزند.

پس از نگهداری سینی پر شده در موقعیت افقیظرف مدت 3 ساعت در دمای 2±20 درجه سانتیگراد، ماستیک بیرون زده همسطح با لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی سینی بریده می شود.

یک میله را در گوش های سینی فرو کنید، سینی را در ترموستات قرار دهید موقعیت عمودیبا قسمت بیرون زده رو به پایین و در دمای 70 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت نگهداری می شود.

3.8.2. پس از 24 ساعت، سینی از ترموستات خارج شده و به صورت افقی قرار می گیرد. در امتداد قسمت بیرون زده سینی که روی آن علامت ها با مقدار تقسیم 1.0 میلی متر مشخص شده است، یک بلوک به ابعاد 40X40X60 میلی متر را حرکت دهید تا با ماستیک تماس پیدا کند و

فاصله بین لبه انتهایی دیواره های جانبی سینی و بلوک را بر حسب میلی متر اندازه بگیرید.

3.9. تعیین ازدیاد طول نسبی در دمای 50 درجه سانتی گراد

3.9.1. آزمایش‌ها بر روی یک دستگاه تست کشش به‌ویژه مجهز به محفظه سرمایی، که الزامات آن در بند 3.5.1 آمده است، با سرعت گیره متحرک 1 (0.5±0.5 میلی‌متر در دقیقه) انجام می‌شود.

نمونه ها مطابق با الزامات مندرج در بند 3.5.2 برای آزمایش آماده می شوند.

نمونه های تهیه شده به مدت 1 ساعت در اتاق سرد در دمای منفی 50 درجه سانتی گراد نگهداری می شوند.

نمونه 15 دقیقه پس از محکم شدن در دستگیره های دستگاه تست کشش آزمایش می شود.

هنگامی که ازدیاد طول نمونه به مقدار مربوط به 7 درصد فاصله اولیه بین کاشی های بتنی رسید، آزمایش متوقف می شود.

تعیین طول نسبی یک نمونه در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد توسط موسسه VNIIstroypolymer وزارت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی تا 1 ژانویه 1982 انجام می شود.

3.10. تعیین یکنواختی

3.10.1. یکنواختی ماستیک به صورت بصری در قسمت بریکت تعیین می شود.

3.11. تعیین مهاجرت نرم کننده

برای آزمایش از حلقه برنجی با ارتفاع 5 میلی متر و قطر بیرونی 25 میلی متر استفاده می شود. قطر داخلی 20 میلی متر و کاغذ صافی مطابق با GOST 12026-76.

برای تعیین میزان مهاجرت نرم کننده، یک لایه کاغذ صافی روی یک صفحه شیشه ای قرار می گیرد و یک حلقه برنجی روی آن قرار می گیرد. حلقه با ماستیک تست پر می شود.

نمونه های آماده شده به مدت 4 ساعت در ترموستات با دمای 5±100 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

4. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1. ماستیک در قالب های مستطیلی با سطح مقطع 60x30 میلی متر و طول تا 500 میلی متر بسته بندی می شود که مطابق با GOST 10354-73 در یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت بیش از 40 میکرون پیچیده شده است.

به درخواست مصرف کننده، بسته بندی ماستیک در قالب های بریکت با قطر 30-50 میلی متر و طول بیش از 150 سانتی متر مجاز است.

بریکت ها در جعبه های چوبی یا مقوایی بسته بندی می شوند. بشکه های چوبییا درام های سیم پیچ.

با توافق با مصرف کننده، ماستیک ممکن است در ظرف دیگری بسته بندی شود.

وزن ناخالص یک ظرف نباید بیشتر از 50 کیلوگرم باشد.

4.2. علامت گذاری ظرف باید مطابق با الزامات GOST 14192-77 باشد. هر ظرف باید با برچسبی چسبانده شود که * نشان می دهد:

نام ماستیک؛ شماره دسته و تاریخ تولید؛ وزن خالص کالای بسته بندی شده؛ ماندگاری ماستیک؛ تعیین این استاندارد

4.3. سازنده باید هر محموله ماستیک را با دستورالعمل استفاده و سندی در فرم تعیین شده که باید نشان دهد:

نام سازمان زیر مجموعه ای که سازنده در آن واقع شده است.

نام و آدرس سازنده یا علامت تجاری آن؛

نام ماستیک؛ شماره دسته و تاریخ تولید؛ وزن خالص کالای بسته بندی شده؛ نتایج آزمایشات فیزیکی و مکانیکی؛ تعیین این استاندارد

4.4. کلیه اسناد حمل و نقل ماستیک با بالاترین کیفیت باید دارای تصویر باشند نشان دولتیکیفیت مطابق با GOST 1.9-67.

4.5. ماستیک را می توان با هر نوع حمل و نقل تحت شرایطی حمل کرد که از قرار گرفتن در معرض بارندگی، نور خورشید و آسیب های مکانیکی محافظت کند.

4.6. برای محافظت از ماستیک از قرار گرفتن در معرض نور خورشید و بارش، باید در داخل خانه نگهداری شود.

4.7. در هنگام حمل و نقل و نگهداری، پرتاب ظروف با ماستیک ممنوع است.

5. دستورالعمل برای استفاده

5.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید طبق دستورالعمل استفاده از آن استفاده شود.

5.2. قبل از استفاده، ماستیک باید حداقل به مدت 24 ساعت در دمای 2±20 درجه سانتیگراد نگهداری شود.

6. گارانتی سازنده

6.1. سازنده باید انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد را با توجه به شرایط حمل، نگهداری و بهره برداری تضمین کند.

6.2. ماندگاری تضمینی ماستیک یک سال از تاریخ تولید می باشد.

6.3. پس از اتمام دوره گارانتی، ماستیک باید قبل از استفاده از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی شود.

ویراستار V. P. Ogurtsov ویرایشگر فنی V. Yu. Smirnova Proofreader A. G. Starostin

در مجموعه 08/03/79 قرار دهید به چاپگر بروید. 01.10.79 0, 75 p.l. 0.66 دانشگاهی ویرایش ل گالری تیراندازی 16000 قیمت 3 تومن.

سفارش "نشان افتخار" انتشارات استاندارد. 123557، مسکو، Novopresnenskny per.، 3 چاپخانه استاندارد کالوگا، خ. Moskovskaya، 256 "Zak. 2094

/ GOST 14791-79 (1990)

به روز رسانی: 02/09/2006

GOST 14791-79

UDC 691.58:006.354 Group Zh15

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

ماستیک آب بندی

ساخت و ساز بدون سخت شدن

مشخصات

ماستیک ساختمانی غیر سفت کننده آب بندی.

مشخصات

OKP 57 7541

تاریخ معرفی 1981-01-01

با قطعنامه کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 22 مه 1979 به شماره 71 تصویب و لازم الاجرا شد.

به جای GOST 14791-69، GOST 5.2129-73

انتشار مجدد. آگوست 1990

این استاندارد در مورد ماستیک غیر سفت شونده آب بندی اعمال می شود که یک توده همگن چسبناک است که بر اساس پلی ایزوبوتیلن، اتیلن پروپیلن، ایزوپرن و لاستیک بوتیل، پرکننده ها و نرم کننده ها ساخته شده است.

ماستیک غیر سخت‌کننده برای آب‌بندی درزهای بسته و زه‌کشی شده دیوارهای خارجی و برای آب‌بندی اتصالات بلوک‌های پنجره و در با عناصر دیواری با حفظ خواص در محدوده دمایی منفی 50 تا 70 درجه سانتی‌گراد، با عرض درز آب‌بندی شده در عرض 10 در نظر گرفته شده است. -30 میلی متر و تغییر شکل نسبی ماستیک غیر سخت کننده در درز بیش از 10٪ نیست.

1. الزامات فنی

1.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته شود.

1.2. از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، ماستیک باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد.

1.3. از نظر ظاهری، ماستیک باید یکنواخت باشد و بیش از دو آخال با قطر بیش از 1 میلی متر روی سطح مقطع بریکت مجاز نیست.

1.4. مواد مورد استفاده برای ساخت ماستیک باید با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای این مواد مطابقت داشته باشد.

2. قوانین پذیرش

2.1. ماستیک به صورت دسته ای گرفته می شود. اندازه دسته در بیش از خروجی شیفت در یک خط تولید تنظیم شده است.

2.2. برای بررسی انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد، 3 درصد اما نه کمتر از 3 ظرف، از هر دسته انتخاب می شود. از هر ظرف یک بریکت گرفته می شود.

2.3. استحکام کششی، ازدیاد طول در حداکثر بار، جذب آب، قوام، مهاجرت نرم‌کننده، جریان در دمای 70 درجه سانتیگراد و ظاهر برای ماستیک موجود در هر دسته بررسی می‌شود.

2.4. تعیین ازدیاد طول نسبی در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد و ماهیت تخریب ماستیک هر بار که فرمول آن تغییر می کند، اما حداقل یک بار در سال انجام می شود.

2.5. اگر نتایج آزمایش حداقل برای یکی از شاخص‌های ارائه‌شده توسط این استاندارد رضایت‌بخش نباشد، آزمایش‌های مکرر برای این شاخص روی تعداد دو برابر نمونه‌های گرفته‌شده از همان دسته انجام می‌شود.

اگر نتایج آزمایش های مکرر رضایت بخش نباشد، دسته ماستیک مشمول پذیرش نمی شود.

اگر با پذیرش یک ماستیک که به روش مقرر علامت کیفیت دولتی را به خود اختصاص داده است، معلوم شود که حداقل یکی از شاخص های ارائه شده توسط این استاندارد را برآورده نمی کند، ماستیک مشمول پذیرش نمی شود. بالاترین رده با کیفیت

2.6. مصرف کننده حق دارد مطابق با الزامات این استاندارد یک بررسی کنترل کیفیت ماستیک انجام دهد.

3. روش های تست

3.1. قبل از ساخت نمونه های آزمایشی، ماستیک را حداقل به مدت 18 ساعت در دمای (202) درجه سانتیگراد نگهداری می کنند.

3.2. برای هر نوع آزمایش، حداقل سه نمونه (یک نمونه از هر بریکت) ساخته می شود.

3.3. آزمایش نمونه های ماستیک در دمای (202) درجه سانتیگراد پس از نگهداری اولیه آنها در این دما به مدت حداقل 3 ساعت انجام می شود.

3.4. مقدار شاخص ماستیک به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش سه یا چند نمونه محاسبه می شود و انحراف هر یک از نتایج از مقدار متوسط ​​نباید بیش از 10٪ باشد.

3.5. تعیین استحکام کششی، ازدیاد طول در حداکثر بار و حالت شکست

3.5.1. تجهیزات

آزمایشات بر روی یک دستگاه تست کشش مطابق با GOST 7762-74، مجهز به دستگاهی برای اندازه گیری ازدیاد طول و دستگیره های ویژه انجام می شود، که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 1.

لعنتی.1

دستگاه تست کشش باید ارائه دهد:

اندازه گیری بار با خطای بیش از 1.0٪؛

سرعت ثابت حرکت گیره ها (10.5) و (102.0) میلی متر در دقیقه.

دستگاه اندازه گیری ازدیاد طول باید دارای مقدار تقسیم دستگاه خواندن بیش از 0.1 میلی متر و خطای اندازه گیری حداکثر 1.0٪ باشد.

برای تعیین ماهیت تخریب نمونه، از یک شابلون استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 2.

مزخرف 2

3.5.2. آماده سازی نمونه ها برای آزمایش

برای ساخت نمونه درزهای ماستیک از کاشی های بتن درجه 200 به ابعاد 50x50x25 میلی متر که به مدت سه ماه آماده شده و عمر کرده اند استفاده می شود.

استفاده مجدد از کاشی های بتنی مستعمل به شرطی مجاز است که لایه ای از بتن به ضخامت حداقل 1 میلی متر از سطح آنها در مجاورت ماستیک برداشته شود.

ماستیک گرم شده تا دمای 70 درجه سانتیگراد به صورت غلتکی تا وسط کاشی بتنی اعمال می شود و در دو طرف با نوارهای محدود کننده چوبی به ارتفاع 20 میلی متر و طول 50 میلی متر به اندازه پلان 30 در 50 میلی متر فشار داده می شود.

برای جلوگیری از چسبیدن ماستیک به تخته های چوبی باید از طرف مجاور ماستیک با روغن معدنی چرب و با پرکننده ای که برای تهیه ماستیک استفاده می شود پاشید. غلتک ماستیک با کاشی بتنی دوم روی آن فشار داده می شود تا به شکل مستطیلی به ابعاد 30x50x20 میلی متر به آن برسد. ماستیک اضافی با کاردک یا چاقو برداشته می شود.

3.5.3. انجام آزمایشات

نمونه‌ها در دستگیره‌های یک دستگاه تست کشش قرار می‌گیرند و (با سرعت گرفتن متحرک 10 میلی‌متر در دقیقه) تا زمانی که شکسته شوند، کشیده می‌شوند. در همان زمان، نمودار بار-کرنش ثبت می شود.

مقدار ازدیاد طول نمونه در حداکثر بار از نمودار بار-کرنش تعیین می شود.

در صورت عدم وجود ابزار ضبط، ازدیاد طول نمونه باید با یک نشانگر شماره گیری با مقدار تقسیم بیش از 0.1 میلی متر اندازه گیری شود.

استحکام کششی بر حسب kgf/cm2 با استفاده از فرمول محاسبه می شود

S مساحت مقطع اولیه نمونه، cm2 است.

ازدیاد طول نسبی بر حسب درصد با فرمول محاسبه می شود

جایی که h فاصله بین کاشی های بتنی قبل از آزمایش، میلی متر است.

D h طول نمونه در حداکثر بار، میلی متر است.

برای تعیین ماهیت تخریب، کاشی های بتنی از چنگال ها آزاد می شوند، قسمت عمده ماستیک با چاقوی مرطوب شده با آب بریده می شود، به طوری که لایه ای از ماستیک بیش از 3 میلی متر روی سطح آنها باقی نمی ماند. یک شابلون به محلی که ماستیک از سطح کاشی بتنی که به آن چسبانده شده است کنده می شود (شکل 2) و مساحت پارگی محاسبه می شود.

هنگامی که ماستیک از یک کاشی بتنی در مساحتی بیش از 10٪ از مساحت کل نمونه پاره می شود، ماهیت تخریب منسجم در نظر گرفته می شود.

3.6. تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه ماستیک زمانی است که در آب برای مدت زمان مشخصی نگهداری می شود.

3.6.1. برای تعیین میزان جذب آب، ماستیک گرم شده تا دمای 70 درجه سانتیگراد (حدود 10 گرم) را در یک لایه یکنواخت بر روی یک صفحه شیشه ای یا فیلم پلی اتیلن به ابعاد 50x50 میلی متر، با خطای 0.001 گرم از قبل وزن کرده، اعمال می شود.

نمونه های با ماستیک با خطای 001/0 گرم وزن شده و به مدت 24 ساعت در آب با دمای (202) درجه سانتیگراد نگهداری می شوند. پس از خارج شدن از آب، نمونه ها با کاغذ صافی لکه دار می شوند و با همان خطا دوباره وزن می شوند.

3.6.2. جذب آب W بر حسب درصد با استفاده از فرمول محاسبه می شود

,

جرم نمونه قبل از آزمایش کجاست، g;

جرم نمونه پس از آزمایش، g;

متر - توده ماستیک، گرم.

3.7. تعیین ثبات

قوام ماستیک با عمق غوطه ور شدن یک مخروط استاندارد با جرم کل 150 گرم در ماستیک در دمای معین و برای مدت زمان مشخص مشخص می شود.

عمق غوطه ور شدن مخروط مطابق با الزامات GOST 5346-78 تعیین می شود، در حالی که ظرف مشخص شده در استاندارد با ماستیک گرم شده تا 70 درجه سانتیگراد پر می شود تا هیچ حباب هوا در آن ایجاد نشود و به مدت 3 ساعت در دمای نگهداری می شود. از (202)C.

3.8. تعیین زهکش ماستیک در دمای 70 درجه سانتیگراد (مقاومت حرارتی)

ماهیت روش تعیین میزان جریان ماستیک تحت تأثیر وزن خود در دما و زمان معین است.

3.8.1. برای آزمایش، از سینی استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 3.

مزخرف 3

سینی باید از قلع با ضخامت 1.0-1.4 میلی متر ساخته شود. قبل از پر کردن سینی، ماستیک را ابتدا به مدت حدود 1 ساعت در ترموستات با دمای 70 درجه سانتیگراد نگه دارید. سپس سینی را محکم با ماستیک پر می کنند تا ماستیک کمی بالاتر از لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی بیرون بزند.

پس از نگهداری سینی پر شده در حالت افقی به مدت 3 ساعت در دمای (20 2) درجه سانتیگراد، ماستیک بیرون زده همسطح با لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی سینی بریده می شود.

یک میله در گوش های سینی قرار داده می شود، سینی در ترموستات به صورت عمودی با قسمت بیرون زده به سمت پایین قرار می گیرد و به مدت 24 ساعت در دمای 70 درجه سانتیگراد نگهداری می شود.

3.8.2. پس از 24 ساعت، سینی از ترموستات خارج شده و به صورت افقی قرار می گیرد. در امتداد قسمت بیرون زده سینی، که روی آن علامت ها با مقدار تقسیم 1.0 میلی متر مشخص شده اند، یک بلوک به ابعاد 40x40x60 میلی متر را حرکت دهید تا با ماستیک تماس پیدا کند و فاصله بین لبه انتهایی طرفین را بر حسب میلی متر اندازه بگیرید. دیوارهای سینی و بلوک.

3.9. تعیین ازدیاد طول نسبی در دمای 50 درجه سانتیگراد

3.9.1. آزمایش‌ها بر روی یک دستگاه تست کشش به‌ویژه مجهز به محفظه سرمایی، که الزامات آن در بند 3.5.1 آمده است، با سرعت گیره متحرک (1.00.5) میلی‌متر بر دقیقه انجام می‌شود.

نمونه ها مطابق با الزامات مندرج در بند 3.5.2 برای آزمایش آماده می شوند.

نمونه های آماده شده به مدت 1 ساعت در اتاق سرد در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

نمونه 15 دقیقه پس از محکم شدن در دستگیره های دستگاه تست کشش آزمایش می شود.

هنگامی که ازدیاد طول نمونه به مقدار مربوط به 7 درصد فاصله اولیه بین کاشی های بتنی رسید، آزمایش متوقف می شود.

تعیین طول نسبی یک نمونه در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد توسط موسسه VNIIstroypolymer وزارت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی تا 1 ژانویه 1982 انجام شد.

3.10. تعیین یکنواختی

3.10.1. یکنواختی ماستیک به صورت بصری در قسمت بریکت تعیین می شود.

3.11. تعیین مهاجرت نرم کننده

برای آزمایش، از یک حلقه برنجی با ارتفاع 5 میلی متر، قطر خارجی 25 میلی متر، قطر داخلی 20 میلی متر و کاغذ فیلتر مطابق با GOST 12026-76 استفاده می شود.

برای تعیین میزان مهاجرت نرم کننده، یک لایه کاغذ صافی روی یک صفحه شیشه ای قرار می گیرد و یک حلقه برنجی روی آن قرار می گیرد. حلقه با ماستیک تست پر می شود.

نمونه های آماده شده به مدت 4 ساعت در ترموستات با دمای 1005 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

4. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1. ماستیک در قالب های مستطیلی با سطح مقطع 60x30 میلی متر و طول تا 500 میلی متر بسته بندی می شود که مطابق با GOST 10354-82 در یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت بیش از 40 میکرون پیچیده می شود.

به درخواست مصرف کننده، بسته بندی ماستیک در قالب های بریکت با قطر 30-50 میلی متر و طول بیش از 150 سانتی متر مجاز است.

بریکت ها در جعبه های چوبی یا مقوایی، بشکه های چوبی یا درام های سیم پیچی بسته بندی می شوند.

با توافق با مصرف کننده، ماستیک ممکن است در ظرف دیگری بسته بندی شود.

وزن ناخالص یک ظرف نباید بیشتر از 50 کیلوگرم باشد.

4.2. علامت گذاری ظرف باید مطابق با الزامات GOST 14192-77 باشد. هر ظرف باید با برچسبی که نشان می دهد:

نام ماستیک؛

شماره دسته و تاریخ تولید؛

وزن خالص کالای بسته بندی شده؛

ماندگاری ماستیک؛

4.3. سازنده باید هر محموله ماستیک را با دستورالعمل استفاده و سندی در فرم تعیین شده که باید نشان دهد:

نام سازمان زیر مجموعه ای که سازنده در آن واقع شده است.

نام و آدرس سازنده یا علامت تجاری آن؛

نام ماستیک؛

شماره دسته و تاریخ تولید؛

وزن خالص کالای بسته بندی شده؛

نتایج آزمایشات فیزیکی و مکانیکی؛

تعیین این استاندارد

4.4. تمام اسناد حمل و نقل برای ماستیک های رده با بالاترین کیفیت باید دارای تصویری از علامت کیفیت دولتی باشد که به روشی که توسط استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی اعطا شده است.

4.5. ماستیک را می توان با هر نوع حمل و نقل تحت شرایطی حمل کرد که از قرار گرفتن در معرض بارندگی، نور خورشید و آسیب های مکانیکی محافظت کند.

4.6. برای محافظت از ماستیک از قرار گرفتن در معرض نور خورشید و بارش، باید در داخل خانه نگهداری شود.

4.7. در هنگام حمل و نقل و نگهداری، پرتاب ظروف با ماستیک ممنوع است.

5. دستورالعمل برای استفاده

5.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید طبق دستورالعمل استفاده از آن استفاده شود.

5.2. قبل از استفاده، ماستیک باید حداقل به مدت 24 ساعت در دمای (202) درجه سانتیگراد نگهداری شود.

6. گارانتی سازنده

6.1. سازنده باید انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد را با توجه به شرایط حمل، نگهداری و بهره برداری تضمین کند.

6.2. ماندگاری تضمینی ماستیک یک سال از تاریخ تولید می باشد.

6.3. پس از اتمام دوره گارانتی، ماستیک باید قبل از استفاده از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی شود.>

GOST 14791-79

UDC 691.58:006.354 Group Zh15

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

ماستیک آب بندی

ساخت و ساز بدون سخت شدن

مشخصات

ماستیک ساختمانی غیر سفت کننده آب بندی.

مشخصات

OKP 57 7541

تاریخ معرفی 1981-01-01

با قطعنامه کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 22 مه 1979 به شماره 71 تصویب و لازم الاجرا شد.

به جای GOST 14791-69، GOST 5.2129-73

انتشار مجدد. آگوست 1990

این استاندارد در مورد ماستیک غیر سفت شونده آب بندی اعمال می شود که یک توده همگن چسبناک است که بر اساس پلی ایزوبوتیلن، اتیلن پروپیلن، ایزوپرن و لاستیک بوتیل، پرکننده ها و نرم کننده ها ساخته شده است.

ماستیک غیر سخت‌کننده برای آب‌بندی درزهای بسته و زه‌کشی شده دیوارهای خارجی و برای آب‌بندی اتصالات بلوک‌های پنجره و در با عناصر دیواری با حفظ خواص در محدوده دمایی منفی 50 تا 70 درجه سانتی‌گراد، با عرض درز آب‌بندی شده در عرض 10 در نظر گرفته شده است. -30 میلی متر و تغییر شکل نسبی ماستیک غیر سخت کننده در درز بیش از 10٪ نیست.

1. الزامات فنی

1.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته شود.

1.2. از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، ماستیک باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد.

1.3. از نظر ظاهری، ماستیک باید یکنواخت باشد و بیش از دو آخال با قطر بیش از 1 میلی متر روی سطح مقطع بریکت مجاز نیست.

1.4. مواد مورد استفاده برای ساخت ماستیک باید با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای این مواد مطابقت داشته باشد.

2. قوانین پذیرش

2.1. ماستیک به صورت دسته ای گرفته می شود. اندازه دسته در بیش از خروجی شیفت در یک خط تولید تنظیم شده است.

2.2. برای بررسی انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد، 3 درصد اما نه کمتر از 3 ظرف، از هر دسته انتخاب می شود. از هر ظرف یک بریکت گرفته می شود.

2.3. استحکام کششی، ازدیاد طول در حداکثر بار، جذب آب، قوام، مهاجرت نرم‌کننده، جریان در دمای 70 درجه سانتیگراد و ظاهر برای ماستیک موجود در هر دسته بررسی می‌شود.

2.4. تعیین ازدیاد طول نسبی در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد و ماهیت تخریب ماستیک هر بار که فرمول آن تغییر می کند، اما حداقل یک بار در سال انجام می شود.

2.5. اگر نتایج آزمایش حداقل برای یکی از شاخص‌های ارائه‌شده توسط این استاندارد رضایت‌بخش نباشد، آزمایش‌های مکرر برای این شاخص روی تعداد دو برابر نمونه‌های گرفته‌شده از همان دسته انجام می‌شود.

اگر نتایج آزمایش های مکرر رضایت بخش نباشد، دسته ماستیک مشمول پذیرش نمی شود.

اگر با پذیرش یک ماستیک که به روش مقرر علامت کیفیت دولتی را به خود اختصاص داده است، معلوم شود که حداقل یکی از شاخص های ارائه شده توسط این استاندارد را برآورده نمی کند، ماستیک مشمول پذیرش نمی شود. بالاترین رده با کیفیت

2.6. مصرف کننده حق دارد مطابق با الزامات این استاندارد یک بررسی کنترل کیفیت ماستیک انجام دهد.

3. روش های تست

3.1. قبل از ساخت نمونه های آزمایشی، ماستیک را حداقل به مدت 18 ساعت در دمای (202) درجه سانتیگراد نگهداری می کنند.

3.2. برای هر نوع آزمایش، حداقل سه نمونه (یک نمونه از هر بریکت) ساخته می شود.

3.3. آزمایش نمونه های ماستیک در دمای (202) درجه سانتیگراد پس از نگهداری اولیه آنها در این دما به مدت حداقل 3 ساعت انجام می شود.

3.4. مقدار شاخص ماستیک به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش سه یا چند نمونه محاسبه می شود و انحراف هر یک از نتایج از مقدار متوسط ​​نباید بیش از 10٪ باشد.

3.5. تعیین استحکام کششی، ازدیاد طول در حداکثر بار و حالت شکست

3.5.1. تجهیزات

آزمایشات بر روی یک دستگاه تست کشش مطابق با GOST 7762-74، مجهز به دستگاهی برای اندازه گیری ازدیاد طول و دستگیره های ویژه انجام می شود، که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 1.

لعنتی.1

دستگاه تست کشش باید ارائه دهد:

اندازه گیری بار با خطای بیش از 1.0٪؛

سرعت ثابت حرکت گیره ها (10.5) و (102.0) میلی متر در دقیقه.

دستگاه اندازه گیری ازدیاد طول باید دارای مقدار تقسیم دستگاه خواندن بیش از 0.1 میلی متر و خطای اندازه گیری حداکثر 1.0٪ باشد.

برای تعیین ماهیت تخریب نمونه، از یک شابلون استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 2.

مزخرف 2

3.5.2. آماده سازی نمونه ها برای آزمایش

برای ساخت نمونه درزهای ماستیک از کاشی های بتن درجه 200 به ابعاد 50x50x25 میلی متر که به مدت سه ماه آماده شده و عمر کرده اند استفاده می شود.

استفاده مجدد از کاشی های بتنی مستعمل به شرطی مجاز است که لایه ای از بتن به ضخامت حداقل 1 میلی متر از سطح آنها در مجاورت ماستیک برداشته شود.

ماستیک گرم شده تا دمای 70 درجه سانتیگراد به صورت غلتکی تا وسط کاشی بتنی اعمال می شود و در دو طرف با نوارهای محدود کننده چوبی به ارتفاع 20 میلی متر و طول 50 میلی متر به اندازه پلان 30 در 50 میلی متر فشار داده می شود.

برای جلوگیری از چسبیدن ماستیک به تخته های چوبی باید از طرف مجاور ماستیک با روغن معدنی چرب و با پرکننده ای که برای تهیه ماستیک استفاده می شود پاشید. غلتک ماستیک با کاشی بتنی دوم روی آن فشار داده می شود تا به شکل مستطیلی به ابعاد 30x50x20 میلی متر به آن برسد. ماستیک اضافی با کاردک یا چاقو برداشته می شود.

3.5.3. انجام آزمایشات

نمونه‌ها در دستگیره‌های یک دستگاه تست کشش قرار می‌گیرند و (با سرعت گرفتن متحرک 10 میلی‌متر در دقیقه) تا زمانی که شکسته شوند، کشیده می‌شوند. در همان زمان، نمودار بار-کرنش ثبت می شود.

مقدار ازدیاد طول نمونه در حداکثر بار از نمودار بار-کرنش تعیین می شود.

در صورت عدم وجود ابزار ضبط، ازدیاد طول نمونه باید با یک نشانگر شماره گیری با مقدار تقسیم بیش از 0.1 میلی متر اندازه گیری شود.

استحکام کششی بر حسب kgf/cm2 با استفاده از فرمول محاسبه می شود

S مساحت مقطع اولیه نمونه، cm2 است.

ازدیاد طول نسبی بر حسب درصد با فرمول محاسبه می شود

جایی که h فاصله بین کاشی های بتنی قبل از آزمایش، میلی متر است.

D h طول نمونه در حداکثر بار، میلی متر است.

برای تعیین ماهیت تخریب، کاشی های بتنی از چنگال ها آزاد می شوند، قسمت عمده ماستیک با چاقوی مرطوب شده با آب بریده می شود، به طوری که لایه ای از ماستیک بیش از 3 میلی متر روی سطح آنها باقی نمی ماند. یک شابلون به محلی که ماستیک از سطح کاشی بتنی که به آن چسبانده شده است کنده می شود (شکل 2) و مساحت پارگی محاسبه می شود.

هنگامی که ماستیک از یک کاشی بتنی در مساحتی بیش از 10٪ از مساحت کل نمونه پاره می شود، ماهیت تخریب منسجم در نظر گرفته می شود.

3.6. تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه ماستیک زمانی است که در آب برای مدت زمان مشخصی نگهداری می شود.

3.6.1. برای تعیین میزان جذب آب، ماستیک گرم شده تا دمای 70 درجه سانتیگراد (حدود 10 گرم) را در یک لایه یکنواخت بر روی یک صفحه شیشه ای یا فیلم پلی اتیلن به ابعاد 50x50 میلی متر، با خطای 0.001 گرم از قبل وزن کرده، اعمال می شود.

نمونه های با ماستیک با خطای 001/0 گرم وزن شده و به مدت 24 ساعت در آب با دمای (202) درجه سانتیگراد نگهداری می شوند. پس از خارج شدن از آب، نمونه ها با کاغذ صافی لکه دار می شوند و با همان خطا دوباره وزن می شوند.

3.6.2. جذب آب W بر حسب درصد با استفاده از فرمول محاسبه می شود

,

جرم نمونه قبل از آزمایش کجاست، g;

جرم نمونه پس از آزمایش، g;

متر - توده ماستیک، گرم.

3.7. تعیین ثبات

قوام ماستیک با عمق غوطه ور شدن یک مخروط استاندارد با جرم کل 150 گرم در ماستیک در دمای معین و برای مدت زمان مشخص مشخص می شود.

عمق غوطه ور شدن مخروط مطابق با الزامات GOST 5346-78 تعیین می شود، در حالی که ظرف مشخص شده در استاندارد با ماستیک گرم شده تا 70 درجه سانتیگراد پر می شود تا هیچ حباب هوا در آن ایجاد نشود و به مدت 3 ساعت در دمای نگهداری می شود. از (202)C.

3.8. تعیین زهکش ماستیک در دمای 70 درجه سانتیگراد (مقاومت حرارتی)

ماهیت روش تعیین میزان جریان ماستیک تحت تأثیر وزن خود در دما و زمان معین است.

3.8.1. برای آزمایش، از سینی استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 3.

مزخرف 3

سینی باید از قلع با ضخامت 1.0-1.4 میلی متر ساخته شود. قبل از پر کردن سینی، ماستیک را ابتدا به مدت حدود 1 ساعت در ترموستات با دمای 70 درجه سانتیگراد نگه دارید. سپس سینی را محکم با ماستیک پر می کنند تا ماستیک کمی بالاتر از لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی بیرون بزند.

پس از نگهداری سینی پر شده در حالت افقی به مدت 3 ساعت در دمای (20 2) درجه سانتیگراد، ماستیک بیرون زده همسطح با لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی سینی بریده می شود.

یک میله در گوش های سینی قرار داده می شود، سینی در ترموستات به صورت عمودی با قسمت بیرون زده به سمت پایین قرار می گیرد و به مدت 24 ساعت در دمای 70 درجه سانتیگراد نگهداری می شود.

3.8.2. پس از 24 ساعت، سینی از ترموستات خارج شده و به صورت افقی قرار می گیرد. در امتداد قسمت بیرون زده سینی، که روی آن علامت ها با مقدار تقسیم 1.0 میلی متر مشخص شده اند، یک بلوک به ابعاد 40x40x60 میلی متر را حرکت دهید تا با ماستیک تماس پیدا کند و فاصله بین لبه انتهایی طرفین را بر حسب میلی متر اندازه بگیرید. دیوارهای سینی و بلوک.

3.9. تعیین ازدیاد طول نسبی در دمای 50 درجه سانتیگراد

3.9.1. آزمایش‌ها بر روی یک دستگاه تست کشش به‌ویژه مجهز به محفظه سرمایی، که الزامات آن در بند 3.5.1 آمده است، با سرعت گیره متحرک (1.00.5) میلی‌متر بر دقیقه انجام می‌شود.

نمونه ها مطابق با الزامات مندرج در بند 3.5.2 برای آزمایش آماده می شوند.

نمونه های آماده شده به مدت 1 ساعت در اتاق سرد در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

نمونه 15 دقیقه پس از محکم شدن در دستگیره های دستگاه تست کشش آزمایش می شود.

هنگامی که ازدیاد طول نمونه به مقدار مربوط به 7 درصد فاصله اولیه بین کاشی های بتنی رسید، آزمایش متوقف می شود.

تعیین طول نسبی یک نمونه در دمای منفی 50 درجه سانتیگراد توسط موسسه VNIIstroypolymer وزارت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی تا 1 ژانویه 1982 انجام شد.

3.10. تعیین یکنواختی

3.10.1. یکنواختی ماستیک به صورت بصری در قسمت بریکت تعیین می شود.

3.11. تعیین مهاجرت نرم کننده

برای آزمایش، از یک حلقه برنجی با ارتفاع 5 میلی متر، قطر خارجی 25 میلی متر، قطر داخلی 20 میلی متر و کاغذ فیلتر مطابق با GOST 12026-76 استفاده می شود.

برای تعیین میزان مهاجرت نرم کننده، یک لایه کاغذ صافی روی یک صفحه شیشه ای قرار می گیرد و یک حلقه برنجی روی آن قرار می گیرد. حلقه با ماستیک تست پر می شود.

نمونه های آماده شده به مدت 4 ساعت در ترموستات با دمای 1005 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

4. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1. ماستیک در قالب های مستطیلی با سطح مقطع 60x30 میلی متر و طول تا 500 میلی متر بسته بندی می شود که مطابق با GOST 10354-82 در یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت بیش از 40 میکرون پیچیده می شود.

به درخواست مصرف کننده، بسته بندی ماستیک در قالب های بریکت با قطر 30-50 میلی متر و طول بیش از 150 سانتی متر مجاز است.

بریکت ها در جعبه های چوبی یا مقوایی، بشکه های چوبی یا درام های سیم پیچی بسته بندی می شوند.

با توافق با مصرف کننده، ماستیک ممکن است در ظرف دیگری بسته بندی شود.

وزن ناخالص یک ظرف نباید بیشتر از 50 کیلوگرم باشد.

4.2. علامت گذاری ظرف باید مطابق با الزامات GOST 14192-77 باشد. هر ظرف باید با برچسبی که نشان می دهد:

نام ماستیک؛

شماره دسته و تاریخ تولید؛

وزن خالص کالای بسته بندی شده؛

ماندگاری ماستیک؛

4.3. سازنده باید هر محموله ماستیک را با دستورالعمل استفاده و سندی در فرم تعیین شده که باید نشان دهد:

نام سازمان زیر مجموعه ای که سازنده در آن واقع شده است.

نام و آدرس سازنده یا علامت تجاری آن؛

نام ماستیک؛

شماره دسته و تاریخ تولید؛

وزن خالص کالای بسته بندی شده؛

نتایج آزمایشات فیزیکی و مکانیکی؛

تعیین این استاندارد

4.4. تمام اسناد حمل و نقل برای ماستیک های رده با بالاترین کیفیت باید دارای تصویری از علامت کیفیت دولتی باشد که به روشی که توسط استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی اعطا شده است.

4.5. ماستیک را می توان با هر نوع حمل و نقل تحت شرایطی حمل کرد که از قرار گرفتن در معرض بارندگی، نور خورشید و آسیب های مکانیکی محافظت کند.

4.6. برای محافظت از ماستیک از قرار گرفتن در معرض نور خورشید و بارش، باید در داخل خانه نگهداری شود.

4.7. در هنگام حمل و نقل و نگهداری، پرتاب ظروف با ماستیک ممنوع است.

5. دستورالعمل برای استفاده

5.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید طبق دستورالعمل استفاده از آن استفاده شود.

5.2. قبل از استفاده، ماستیک باید حداقل به مدت 24 ساعت در دمای (202) درجه سانتیگراد نگهداری شود.

6. گارانتی سازنده

6.1. سازنده باید انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد را با توجه به شرایط حمل، نگهداری و بهره برداری تضمین کند.

6.2. ماندگاری تضمینی ماستیک یک سال از تاریخ تولید می باشد.

6.3. پس از اتمام دوره گارانتی، ماستیک باید قبل از استفاده از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی شود.

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

ماستیک آب بندی ساختمانی بدون سفت شدن

شرایط فنی

GOST 14791-79

کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

با فرمان کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 22 مه 1979 شماره 71، دوره اجرا ایجاد شد.

از 01.01.81

این استاندارد در مورد ماستیک غیر سفت شونده آب بندی اعمال می شود که یک توده همگن چسبناک است که بر اساس پلی ایزوبوتیلن، اتیلن پروپیلن، ایزوپرن و لاستیک بوتیل، پرکننده ها و نرم کننده ها ساخته شده است.

ماستیک غیر سخت‌کننده برای آب‌بندی درزهای بسته و زه‌کشی شده دیوارهای خارجی و برای آب‌بندی محل اتصال بلوک‌های پنجره و درب با عناصر دیواری با حفظ خواص در محدوده دمایی منفی 50 تا مثبت 70 در نظر گرفته شده است. ° ج، با عرض درز آب بندی شده در محدوده 10-30 میلی متر و تغییر شکل نسبی ماستیک غیر سخت کننده در اتصال بیش از 10٪ نیست.

1. الزامات فنی

1.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید مطابق با الزامات این استاندارد طبق مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته شود.

1.2. از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، ماستیک باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد.

1.3. از نظر ظاهری، ماستیک باید یکنواخت باشد و بیش از دو آخال با قطر بیش از 1 میلی متر روی سطح مقطع بریکت مجاز نیست.

1.4. مواد مورد استفاده برای ساخت ماستیک باید با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای این مواد مطابقت داشته باشد.

2. قوانین پذیرش

2.1. ماستیک به صورت دسته ای گرفته می شود. اندازه دسته در بیش از خروجی شیفت در یک خط تولید تنظیم شده است.

2.2. برای بررسی انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد، 3 درصد اما نه کمتر از 3 ظرف، از هر دسته انتخاب می شود. از هر ظرف یک بریکت گرفته می شود.

2.3. استحکام کششی، ازدیاد طول در حداکثر بار، جذب آب، قوام، مهاجرت نرم کننده، رواناب در 70 ° C و ظاهر برای ماستیک موجود در هر دسته بررسی می شود.

2.4. تعیین ازدیاد طول نسبی در منفی 50 ° C و ماهیت تخریب ماستیک هر بار که دستور العمل آن تغییر می کند، اما حداقل یک بار در سال انجام می شود.

2.5. اگر نتایج آزمایش حداقل برای یکی از شاخص‌های ارائه‌شده توسط این استاندارد رضایت‌بخش نباشد، آزمایش‌های مکرر برای این شاخص روی تعداد دو برابر نمونه‌های گرفته‌شده از همان دسته انجام می‌شود.

اگر نتایج آزمایش های مکرر رضایت بخش نباشد، دسته ماستیک مشمول پذیرش نمی شود.

اگر با پذیرش یک ماستیک که به روش مقرر علامت کیفیت دولتی را به خود اختصاص داده است، معلوم شود که حداقل یکی از شاخص های ارائه شده توسط این استاندارد را برآورده نمی کند، ماستیک مشمول پذیرش نمی شود. بالاترین رده با کیفیت

2.6. مصرف کننده حق دارد مطابق با الزامات این استاندارد یک بررسی کنترل کیفیت ماستیک انجام دهد.

3. روش های تست

3.1. قبل از ساخت نمونه های آزمایشی، ماستیک حداقل 18 ساعت در دمای (20) نگهداری می شود ± 2) ° با.

3.2. برای هر نوع آزمایش، حداقل سه نمونه (یک نمونه از هر بریکت) ساخته می شود.

3.3. آزمایش نمونه های ماستیک در دمای (20 ± 2) ° پس از نگهداری اولیه آنها در این دما به مدت حداقل 3 ساعت.

3.4. مقدار شاخص ماستیک به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش سه یا چند نمونه محاسبه می شود و انحراف هر یک از نتایج از مقدار متوسط ​​نباید بیش از 10٪ باشد.

3.5. تعیین استحکام کششی، ازدیاد طول در حداکثر بار و حالت شکست

3.5.1. تجهیزات

آزمایشات بر روی یک دستگاه تست کشش مطابق با GOST 7762-74، مجهز به دستگاهی برای اندازه گیری ازدیاد طول و دستگیره های ویژه انجام می شود، که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 1.

دستگاه تست کشش باید ارائه دهد:

اندازه گیری بار با خطای بیش از 1.0٪؛

سرعت ثابت حرکت گیره ها (1 ± 0.5) و (10 ± 2.0) میلی متر در دقیقه

دستگاه اندازه گیری ازدیاد طول باید دارای مقدار تقسیم دستگاه خواندن بیش از 0.1 میلی متر و خطای اندازه گیری حداکثر 1.0٪ باشد.

برای تعیین ماهیت تخریب نمونه، از یک شابلون استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 2.

3.5.2. آماده سازی نمونه ها برای آزمایش

برای ساخت نمونه های درز ماستیک از کاشی های بتن درجه 200 در ابعاد 50x50x25 میلی متر که به مدت سه ماه آماده شده و عمر کرده اند استفاده می شود.

استفاده مجدد از کاشی های بتنی مستعمل به شرطی مجاز است که لایه ای از بتن به ضخامت حداقل 1 میلی متر از سطح آنها در مجاورت ماستیک برداشته شود.

از قبل تا 70 گرم کنید ° ماستیک به صورت غلتکی تا وسط دال بتنی اعمال می شود و از دو طرف با نوارهای محدود کننده چوبی به ارتفاع 20 میلی متر و طول 50 میلی متر به اندازه پلان 30 در 50 میلی متر فشرده می شود.

برای جلوگیری از چسبیدن ماستیک به تخته های چوبی باید از طرف مجاور ماستیک با روغن معدنی چرب و با پرکننده ای که برای تهیه ماستیک استفاده می شود پاشید. غلتک ماستیک با کاشی بتنی دوم روی آن فشار داده می شود تا به شکل مستطیلی به ابعاد 30x50x20 میلی متر به آن داده شود. ماستیک اضافی با کاردک یا چاقو برداشته می شود.

3.5.3. انجام آزمون

نمونه‌ها در دستگیره‌های یک دستگاه تست کشش قرار می‌گیرند و (با سرعت گرفتن متحرک 10 میلی‌متر در دقیقه) تا زمانی که شکسته شوند، کشیده می‌شوند. در همان زمان، نمودار "بار-کرنش" ثبت می شود.

مقدار ازدیاد طول نمونه در حداکثر بار از نمودار بار-کرنش تعیین می شود.

در صورت عدم وجود ابزار ضبط، ازدیاد طول نمونه باید با یک نشانگر شماره گیری با مقدار تقسیم بیش از 0.1 میلی متر اندازه گیری شود.

استحکام کششی آر p در kgf/cm2 با استفاده از فرمول محاسبه می شود

اس- سطح مقطع اولیه نمونه، سانتی متر 2.

ازدیاد طول نسبی بر حسب درصد با فرمول محاسبه می شود

کجا ساعت- فاصله بین کاشی های بتنی قبل از آزمایش، میلی متر؛

ازدیاد طول نمونه در حداکثر بار، میلی متر.

برای تعیین ماهیت تخریب، کاشی های بتنی از چنگال ها آزاد می شوند، قسمت عمده ماستیک با چاقوی مرطوب شده با آب بریده می شود، به طوری که لایه ای از ماستیک بیش از 3 میلی متر روی سطح آنها باقی نمی ماند. یک شابلون به محلی که ماستیک از سطح کاشی بتنی که به آن چسبانده شده است کنده می شود (شکل 2) و مساحت پارگی محاسبه می شود.

هنگامی که ماستیک از یک کاشی بتنی در مساحتی بیش از 10٪ از مساحت کل نمونه پاره می شود، ماهیت تخریب منسجم در نظر گرفته می شود.

3.6. تعیین میزان جذب آب

ماهیت روش تعیین جرم آب جذب شده توسط نمونه ماستیک زمانی است که در آب برای مدت زمان مشخصی نگهداری می شود.

3.6.1. برای تعیین میزان جذب آب، آن را تا 70 گرم کنید ° ماستیک (حدود 10 گرم) در یک لایه یکنواخت روی یک صفحه شیشه ای یا فیلم پلی اتیلن به ابعاد 50x50 میلی متر استفاده می شود که از قبل با خطای 0.001 گرم وزن شده است.

نمونه های با ماستیک با خطای 0.001 گرم وزن شده و به مدت 24 ساعت در آب در دمای 20 (20) نگهداری می شوند. ± 2)° ج- پس از خارج شدن از آب، نمونه ها با کاغذ صافی لکه دار شده و با همان خطا دوباره وزن می شوند.

3.6.2. جذب آب دبلیوبر حسب درصد محاسبه شده با فرمول

کجا g 0 - جرم نمونه قبل از آزمایش، g;

g 1 - جرم نمونه پس از آزمایش، g;

متر- جرم ماستیک، گرم.

3.7. تعیین ثبات

قوام ماستیک با عمق غوطه ور شدن یک مخروط استاندارد با جرم کل 150 گرم در ماستیک در دمای معین و برای مدت زمان مشخص مشخص می شود.

عمق غوطه ور شدن مخروط مطابق با الزامات GOST 5346-78 تعیین می شود، در حالی که ظرف مشخص شده در استاندارد با گرم شدن 70 پر می شود. ° با ماستیک به طوری که حباب هوا در آن ایجاد نشود و به مدت 3 ساعت در دمای 20 انکوبه کنید. ± 2) ° با.

3.8. تعیین زهکش ماستیک در 70° C (مقاومت در برابر حرارت)

ماهیت روش تعیین میزان جریان ماستیک تحت تأثیر وزن خود در دما و زمان معین است.

3.8.1. برای آزمایش، از سینی استفاده می شود که نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 3.

سینی باید از قلع با ضخامت 1.0-1.4 میلی متر ساخته شود. قبل از پر کردن سینی، ماستیک را به مدت حدود 1 ساعت در ترموستات با دمای 70 درجه نگهداری می کنیم. ° ج- سپس سینی را محکم با ماستیک پر می کنند تا ماستیک کمی از لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی بیرون بزند.

بعد از اینکه سینی پر شده را به مدت 3 ساعت در حالت افقی در دمای (20 ± 2) ° ماستیک بیرون زده همسطح با لبه های بالایی و انتهایی دیواره های جانبی سینی بریده می شود.

یک میله در گوش های سینی قرار می گیرد، سینی در یک ترموستات به صورت عمودی با قسمت بیرون زده پایین قرار می گیرد و در دمای 70 درجه نگهداری می شود. ° C ظرف 24 ساعت

3.8.2. پس از 24 ساعت، سینی از ترموستات خارج شده و به صورت افقی قرار می گیرد. در امتداد قسمت بیرون زده سینی، که روی آن علامت ها با مقدار تقسیم 1.0 میلی متر مشخص شده اند، یک بلوک به ابعاد 40x40x60 میلی متر را حرکت دهید تا با ماستیک تماس پیدا کند و فاصله بین لبه انتهایی طرفین را بر حسب میلی متر اندازه بگیرید. دیوارهای سینی و بلوک.

3.9. تعیین ازدیاد طول نسبی در دمای 50° با

3.9.1. آزمایش‌ها بر روی یک دستگاه تست کشش به‌ویژه مجهز به محفظه سرمایی انجام می‌شود که الزامات آن در بند 3.5.1 آمده است، با سرعت حرکت گیره متحرک (1.0). ± 0.5) میلی متر در دقیقه

نمونه ها مطابق با الزامات مندرج در بند 3.5.2 برای آزمایش آماده می شوند.

نمونه های تهیه شده به مدت 1 ساعت در اتاق سرد در دمای منفی 50 نگهداری می شوند ° با.

نمونه 15 دقیقه پس از محکم شدن در دستگیره های دستگاه تست کشش آزمایش می شود.

هنگامی که ازدیاد طول نمونه به مقدار مربوط به 7 درصد فاصله اولیه بین کاشی های بتنی رسید، آزمایش متوقف می شود.

تعیین ازدیاد طول نسبی یک نمونه در دمای منفی 50 ° این کار توسط موسسه VNIIstroypolymer وزارت مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی تا 1 ژانویه 1982 انجام شد.

3.10. تعیین یکنواختی

3.10.1. یکنواختی ماستیک به صورت بصری در قسمت بریکت تعیین می شود.

3.11. تعیین مهاجرت نرم کننده

برای آزمایش، از یک حلقه برنجی با ارتفاع 5 میلی متر، قطر خارجی 25 میلی متر، قطر داخلی 20 میلی متر و کاغذ فیلتر مطابق با GOST 12026-76 استفاده می شود.

برای تعیین میزان مهاجرت نرم کننده، یک لایه کاغذ صافی روی یک صفحه شیشه ای قرار می گیرد و یک حلقه برنجی روی آن قرار می گیرد. حلقه با ماستیک تست پر می شود.

نمونه های آماده شده در ترموستات (100) نگهداری می شوند ± 5° ج) در عرض 4 ساعت پس از خارج کردن نمونه ها از ترموستات، هیچ اثری از نرم کننده روی کاغذ صافی یافت نشود.

4. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.1. ماستیک در قالب های مستطیلی با سطح مقطع 60x30 میلی متر و طول تا 500 میلی متر بسته بندی می شود که مطابق با GOST 10354-82 در یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت بیش از 40 میکرون پیچیده می شود.

بنا به درخواست مصرف کننده، بسته بندی ماستیک در قالب های بریکت با قطر 30-50 میلی متر و طول بیش از 150 سانتی متر مجاز است.

با توافق با مصرف کننده، ماستیک ممکن است در ظرف دیگری بسته بندی شود.

وزن ناخالص یک ظرف نباید بیشتر از 50 کیلوگرم باشد.

4.2. علامت گذاری ظرف باید مطابق با الزامات GOST 14192-77 باشد. هر ظرف باید با برچسبی که نشان می دهد:

نام ماستیک؛

شماره دسته و تاریخ تولید؛

وزن خالص کالای بسته بندی شده؛

ماندگاری ماستیک؛

4.3. سازنده باید هر محموله ماستیک را با دستورالعمل استفاده و سندی در فرم تعیین شده که باید نشان دهد:

نام سازمان زیر مجموعه ای که سازنده در آن واقع شده است.

نام و آدرس سازنده یا علامت تجاری آن؛

نام ماستیک؛

شماره دسته و تاریخ تولید؛

وزن خالص کالای بسته بندی شده؛

نتایج آزمایشات فیزیکی و مکانیکی؛

تعیین این استاندارد

4.4. تمام اسناد حمل و نقل برای ماستیک های رده با بالاترین کیفیت باید دارای تصویری از علامت کیفیت دولتی باشد که به روشی که توسط استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی اعطا شده است.

4.5. ماستیک را می توان با هر نوع حمل و نقل تحت شرایطی حمل کرد که از قرار گرفتن در معرض بارندگی، نور خورشید و آسیب های مکانیکی محافظت کند.

4.6. برای محافظت از ماستیک از قرار گرفتن در معرض نور خورشید و بارش، باید در داخل خانه نگهداری شود.

4.7. در هنگام حمل و نقل و نگهداری، پرتاب ظروف با ماستیک ممنوع است.

5. دستورالعمل برای استفاده

5.1. ماستیک غیر سفت کننده آب بندی باید طبق دستورالعمل استفاده از آن استفاده شود.

5.2. قبل از استفاده، ماستیک باید در دمای (20 ± 2) ° با حداقل 24 ساعت.

6. گارانتی سازنده

6.1. سازنده باید انطباق ماستیک با الزامات این استاندارد را با توجه به شرایط حمل، نگهداری و بهره برداری تضمین کند.

6.2. ماندگاری تضمینی ماستیک یک سال از تاریخ تولید می باشد.

6.3. پس از اتمام دوره گارانتی، ماستیک باید قبل از استفاده از نظر مطابقت با الزامات این استاندارد بررسی شود.