دانلود سند

GOST R 50056-92

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

هنجارهای اساسی قابلیت تعویض

تحمل فرم وابسته،
مکان و اندازه های هماهنگ

تاریخ معرفی 01.01.94

این استاندارد در مورد تلورانس های وابسته شکل، مکان و ابعاد هماهنگ کننده قطعات و دستگاه های ماشین اعمال می شود و مقررات اساسی برای استفاده از آنها را تعیین می کند.

الزامات این استاندارد اجباری است.

1. مقررات عمومی

1.1. اصطلاحات و تعاریف مربوط به انحرافات و تحمل ابعاد، شکل و آرایش سطوح، از جمله. به تحمل وابسته شکل و مکان، - طبق GOST 25346 و GOST 24642.

نشانه های روی نقشه های تحمل وابسته شکل و محل سطوح مطابق با GOST 2.308 است، ابعاد هماهنگ مطابق با GOST 2.307 است.

علاوه بر GOST 25346 و GOST 24642، این استاندارد اصطلاحات و تعاریف زیر را ایجاد می کند.

1.1.1 . اندازه محلی d a- اندازه با استفاده از یک طرح اندازه گیری دو نقطه ای در هر بخش از عنصر اندازه گیری می شود (شکل 1).

1.1.2 . اندازه جفت گیری dp:

برای عناصر خارجی استوانه ای - قطر کوچکترین استوانه توصیف شده (مجاور) (شکل 1)، برای عناصر خارجی مسطح - فاصله بین دو نزدیکترین صفحه موازی مماس بر سطوح واقعی عنصر.

برای عناصر داخلی استوانه ای - قطر بزرگترین استوانه محاطی (مجاور)، برای عناصر داخلی مسطح - فاصله بین دو صفحه موازی دورترین مماس بر سطوح واقعی عنصر.

برای عناصر رزوه ای، اندازه جفت گیری مطابق با میانگین قطر نخ داده شده است.

1.1.3. کانتور موثر محدود کننده، سطح (سطوح) یا خطی است که دارای شکل اسمی، موقعیت نامی نسبت به پایه (پایه ها) و اندازه ای است که با حداکثر حد ماده عنصر و مقدار عددی تحمل وابسته آن تعیین می شود. شکل، مکان یا اندازه هماهنگ کننده نشان داده شده در نقاشی (نقاشی 1).

توجه داشته باشید. عنصر واقعی نباید از محدوده حد عملیاتی فراتر رود. کانتور عملیاتی محدود کننده، برای مثال، با یک عنصر اندازه گیری یک سنج برای نظارت بر محل (شکل) سطوح مطابقت دارد.

1.1.4. اندازه موثر را محدود کنید د؟ -اندازه مدار عملیاتی محدود کننده (شکل 1).

1.1.5. حداکثر کانتور مواد - سطح (ها) یا خطی که شکل و اندازه اسمی آن برابر با حداکثر حد مواد است (طرح 1).

1.1.6. حداقل مقدار تحمل وابسته تی امدقیقه - مقدار عددی تحمل وابسته زمانی که عنصر و/یا پایه در نظر گرفته شده (استاندارد شده) ابعادی برابر با حداکثر حد ماده داشته باشد (شکل 1).

توجه داشته باشید. حداقل مقدار تحمل وابسته در نقشه ها یا موارد دیگر نشان داده شده است اسناد فنی; برای تعیین حداکثر اندازه موثر استفاده می شود.

1.1.7. حداکثر مقدار تحمل وابسته تی امحداکثر - مقدار عددی تحمل وابسته زمانی که عنصر و/یا پایه مورد نظر دارای ابعادی برابر با حداقل حد مواد باشد.

توجه داشته باشید. حداکثر مقدار تلورانس وابسته در مورد انجام محاسبات تأیید در هنگام تخصیص تلورانس های وابسته استفاده می شود.

1.1.8. ارزش تحمل وابسته واقعی تی مامان - مقدار عددی تحمل وابسته مربوط به ابعاد واقعی عنصر و/یا پایه در نظر گرفته شده است.

توجه داشته باشید. مقدار واقعی تحمل وابسته مکان یا شکل برای هر نمونه از قطعه جداگانه است. برای نظارت بر انطباق با تلورانس های وابسته با اندازه گیری جداگانه انحرافات واقعی در مکان (یا شکل) و ابعاد عناصر استفاده می شود.

1.1.9. اصل حداکثر مواد- روش (اصل) تخصیص تلورانس های شکل، مکان یا ابعاد هماهنگ کننده، که مستلزم آن است که عنصر مورد نظر از کانتور مؤثر محدود کننده فراتر نرود و عنصر پایه از کانتور حداکثر ماده فراتر نرود.

توجه داشته باشید. مفهوم اصل حداکثر مواد مطابق با استانداردهای بین المللی ISO 1101/2 و ISO 2692. در اصل و روش تعیین با نماد (M)، اصل حداکثر مواد با مفهوم و روش های تعیین تحمل وابسته شکل و مکان مطابق با GOST 24642 ​​و GOST 2.308 مطابقت دارد. .

1.1.10. سطح تقارن عناصر مسطح واقعی -مکان نقاط میانی ابعاد محلی یک عنصر محدود به صفحات موازی اسمی.

1.1.11. اندازه هماهنگی- اندازه ای که مکان عنصر را در سیستم مختصات انتخاب شده یا نسبت به عنصر دیگر (عناصر) تعیین می کند.

1.2. تلورانس های وابسته فقط برای عناصر (محورها یا صفحات تقارن آنها) که مطابق با تعاریف مطابق با GOST 25346 سوراخ یا شفت هستند اختصاص داده می شود.

1.3. معمولاً زمانی که لازم است از مونتاژ قطعات با شکاف بین عناصر جفت اطمینان حاصل شود ، تحمل های وابسته اختصاص داده می شود.

یادداشت ها:

1. مونتاژ آزاد (بدون کشش) قطعات به تأثیر ترکیبی ابعاد واقعی و انحرافات واقعی در محل (یا شکل) عناصر جفت بستگی دارد. تلورانس های شکل یا مکان نشان داده شده در نقشه ها بر اساس حداقل فاصله در برازش ها محاسبه می شود، یعنی. مشروط بر اینکه ابعاد عناصر در حداکثر حد ماده ساخته شده باشد. انحراف اندازه واقعی یک عنصر از حداکثر حد ماده منجر به افزایش شکاف در اتصال این عنصر با قسمت جفت شده می شود. هنگامی که شکاف افزایش می یابد، انحراف اضافی مربوطه در شکل یا مکان مجاز توسط تحمل وابسته منجر به نقض شرایط مونتاژ نمی شود. نمونه هایی از اختصاص تلرانس های وابسته: تلورانس های موقعیت محور سوراخ های صاف در فلنج ها که پیچ های نگهدارنده آنها از آن عبور می کنند. تلورانس های تراز برای شفت های پلکانی و بوشینگ های متصل به یکدیگر با فاصله. تلورانس عمود بر صفحه مرجع محورهای سوراخ های صاف که شیشه ها، شاخه ها یا درب ها باید در آنها قرار بگیرند.

2. محاسبه حداقل مقادیر تحمل های وابسته شکل و مکان، تعیین شده است الزامات طراحی، در این استاندارد پوشش داده نمی شوند. با توجه به تحمل موقعیت محورهای سوراخ برای اتصال دهنده ها، روش محاسبه در GOST 14140 آورده شده است.

3. نمونه هایی از تخصیص تلورانس های وابسته شکل، مکان، ابعاد هماهنگ کننده و تفسیر آنها در پیوست 1، مزایای تکنولوژیکی تلورانس های وابسته - در پیوست 2 آورده شده است.

1.4. تحمل های وابسته شکل، مکان و ابعاد هماهنگ، مونتاژ قطعات را با استفاده از روش تعویض کامل بدون هیچ گونه انتخابی از قطعات جفت تضمین می کند، زیرا انحراف اضافی شکل، مکان یا ابعاد هماهنگ کننده عنصر (یا عناصر) با انحرافات جبران می شود. در ابعاد واقعی عناصر همان قسمت.

1.5. اگر علاوه بر مونتاژ پذیری قطعات، لازم باشد سایر الزامات برای قطعات، به عنوان مثال، استحکام یا ظاهر، پس هنگام تخصیص تلرانس های وابسته، لازم است برآورده شدن این الزامات در حداکثر مقادیر تلورانس های وابسته بررسی شود.

1.6. معمولاً در مواردی که انحرافات در شکل یا مکان، بدون در نظر گرفتن انحرافات واقعی در ابعاد عناصر، مونتاژ یا عملکرد قطعات را تحت تأثیر قرار می‌دهند و نمی‌توان آن‌ها را جبران کرد، تلورانس‌های وابسته به شکل، مکان یا ابعاد هماهنگ‌کننده نباید اختصاص داده شوند. به عنوان مثال، تلورانس‌هایی برای مکان قطعات یا عناصری هستند که تداخل‌های تداخلی یا انتقالی را ایجاد می‌کنند، که دقت سینماتیک، تعادل، چگالی یا سفتی را تضمین می‌کند. تلورانس ها برای محل محور سوراخ ها برای شفت چرخ دنده، صندلی برای یاتاقان های غلتشی، سوراخ های رزوه دار برای گل میخ ها و پیچ های با بارگذاری سنگین.

1.7. تعیین ها

این استاندارد از نمادهای زیر استفاده می کند:

د, د 1 ,د 2 - اندازه اسمی عنصر مورد نظر.

d a- اندازه محلی عنصر مورد نظر؛

d aحداکثر, د دقیقه- حداکثر و حداقل ابعاد محلی عنصر مورد نظر.

dLMc- حد حداقل مواد عنصر مورد نظر؛

d LMco- حداقل حد مواد پایه؛

d mms- حداکثر حد ماده عنصر مورد نظر؛

d mmso- حداکثر حد مواد پایه؛

d p- اندازه با توجه به رابط عنصر مورد نظر؛

d po- اندازه با توجه به رابط پایه؛

د؟- حداکثر اندازه موثر عنصر مورد نظر؛

L- اندازه هماهنگ کننده اسمی؛

RTP Ma,RTP M حداکثر، RTP M حداقل- به ترتیب، مقادیر واقعی، حداکثر و حداقل تحمل وابسته هم محوری، تقارن، تقاطع محورها و موقعیت ها بر حسب شعاع.

T a,T d 1, T d 2- تحمل اندازه عنصر مورد نظر؛

Td 0 - تحمل اندازه پایه؛

تی ما- تعیین کلی مقدار واقعی تحمل وابسته شکل، مکان یا اندازه هماهنگ.

t M max، TMmin- تعیین کلی، به ترتیب، حداکثر و حداقل مقادیر تحمل وابسته شکل، مکان: یا اندازه هماهنگ.

TF ما, حداکثر TF M,TF M دقیقه- به ترتیب، مقادیر واقعی، حداکثر و حداقل تحمل شکل وابسته.

TF z- بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل شکل وابسته.

TL ma، TL M حداکثر، TL M دقیقه- به ترتیب، مقادیر واقعی، حداکثر و حداقل تحمل وابسته اندازه هماهنگ کننده؛

TL z- بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل وابسته اندازه هماهنگ کننده؛

تی آر ما، تی آر ام حداکثر، TR M دقیقه- به ترتیب، مقادیر واقعی، حداکثر و حداقل تحمل وابسته محل عنصر مورد نظر.

تی پی مائو (TP zo), تی آر متاهو- به ترتیب، واقعی (برابر بیش از حد مجاز تحمل وابسته محل عنصر پایه) و حداکثر مقدار تحمل وابسته محل پایه.

TR ما- مقدار واقعی تحمل مکان وابسته، بسته به انحرافات در ابعاد عنصر مورد نظر و پایه.

TP z- بیش از حد مجاز حداقل مقدار تلرانس مکان وابسته به دلیل انحراف در اندازه عنصر مورد نظر.

2. تحمل شکل وابسته

2.1. تلورانس های شکل زیر را می توان به عنوان وابسته اختصاص داد:

تحمل برای صاف بودن محور یک سطح استوانه ای؛

تحمل برای مسطح بودن تقارن سطح عناصر تخت.

2.2. با تحمل شکل وابسته، حداکثر ابعاد عنصر مورد نظر فقط هر ابعاد محلی عنصر را محدود می کند. بعد جفت گیری در طول بخش استاندارد شده، که تحمل شکل به آن مربوط می شود، ممکن است فراتر از میدان تحمل اندازه باشد و با حداکثر اندازه موثر محدود شود.

2.3. بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل شکل وابسته بسته به اندازه محلی عنصر تعیین می شود.

2.4. فرمول های محاسبه مازاد مجاز حداقل مقدار تحمل شکل وابسته و همچنین مقادیر واقعی و حداکثر تحمل شکل وابسته و حداکثر اندازه موثر در جدول آورده شده است. 1.

جدول 1

فرمول های محاسبه برای تحمل شکل وابسته

توجه داشته باشید. فرمول هایی برای TF zو TR ما، در جدول آورده شده است. 1، مطابق با شرایطی است که تمام ابعاد محلی عنصر یکسان است و برای عناصر استوانه ای هیچ انحرافی از گردی وجود ندارد. اگر این شرایط برآورده نشد، مقادیر TF zو TR مارا می توان فقط به طور تقریبی تخمین زد (به عنوان مثال، اگر در فرمول ها به جای آن d aمقادیر جایگزین d a حداکثربرای شفت یا د دقیقهبرای سوراخ ها). بسیار مهم است که شرایطی وجود داشته باشد که سطح واقعی از مرز حد فعلی فراتر نرود، اندازه آن برابر است با د؟ .

3. تحمل موقعیت وابسته

3.1. تلورانس های مکان زیر را می توان به عنوان وابسته به آن اختصاص داد:

تحمل برای عمود بودن یک محور (یا صفحه تقارن) نسبت به یک صفحه یا محور؛

تحمل برای شیب یک محور (یا صفحه - تقارن) نسبت به صفحه یا محور؛

تحمل هم ترازی؛

تحمل تقارن؛

تحمل تقاطع محور;

تحمل موقعیت یک محور یا صفحه تقارن.

3.2. با تلورانس های مکان وابسته، حداکثر انحرافات اندازه عنصر مورد نظر و پایه مطابق با GOST 25346 تفسیر می شوند.

3.3. بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل مکان وابسته بسته به انحراف اندازه در امتداد سطح مشترک عنصر و/یا پایه مورد نظر از حداکثر حد ماده مربوطه تعیین می شود.

بسته به الزامات قطعه و روش نشان دادن تحمل وابسته در نقشه، شرایط تحمل وابسته ممکن است به موارد زیر گسترش یابد:

روی عنصر مورد نظر و پایه به طور همزمان، هنگام گسترش تحمل مکان هم به دلیل انحرافات اندازه در امتداد جفت عنصر مورد نظر و هم به دلیل انحراف اندازه در امتداد میت پایه امکان پذیر است.

فقط برای عنصر مورد نظر، هنگام گسترش تحمل مکان فقط به دلیل انحراف اندازه در امتداد رابط عنصر مورد نظر امکان پذیر است.

فقط در پایه، هنگام گسترش تحمل مکان تنها با انحراف اندازه در امتداد رابط پایه امکان پذیر است.

3.4. فرمول‌هایی برای محاسبه مازاد مجاز حداقل مقدار تلرانس مکان وابسته، زمانی که شرط تحمل وابسته به عنصر مورد نظر گسترش می‌یابد، و همچنین برای تعیین مقادیر واقعی و حداکثر تلرانس مکان وابسته و حداکثر اندازه موثر عنصر مورد نظر در جدول آورده شده است. 2 و 3.

3.5. اگر تلورانس های وابسته برای موقعیت نسبی دو یا چند عنصر در نظر گرفته شود، مقادیر نشان داده شده در جدول. 2 و 3 برای هر عنصر مورد نظر به طور جداگانه با توجه به ابعاد و تلورانس های عنصر مربوطه محاسبه می شود.

جدول 2

فرمول های محاسبه تلورانس های مکان وابسته به صورت قطری (بیشتر از حداقل مقدار تحمل وابسته به دلیل انحراف در اندازه عنصر مورد نظر)

جدول 3

فرمول های محاسبه برای تلورانس های مکان وابسته بر حسب شعاع (بیش از حداقل مقدار تحمل وابسته به دلیل انحراف در اندازه عنصر مورد نظر)

3.6. هنگامی که شرط تحمل وابسته به پایه اعمال می شود، آنگاه یک انحراف (تغییر مکان) محور پایه یا صفحه تقارن نسبت به عنصر (یا عناصر) مورد نظر نیز مجاز است. فرمول های محاسبه مقادیر واقعی و حداکثر تلورانس وابسته محل پایه و همچنین حداکثر اندازه موثر پایه در جدول آورده شده است. 4.

جدول 4

فرمول های محاسبه برای تلورانس های مکان پایه وابسته

3.7. اگر در رابطه با یک پایه معین، یک تلرانس وابسته برای مکان یک عنصر در نظر گرفته شود، آنگاه مقدار واقعی این تلورانس را می توان با مقدار واقعی تلرانس وابسته برای مکان پایه افزایش داد. جدول 4، با در نظر گرفتن طول و مکان در جهت محوری عنصر و پایه مورد نظر (به پیوست 1، مثال 7 مراجعه کنید).

اگر تلورانس های وابسته برای مکان چندین عنصر نسبت به یک پایه معین ایجاد شود، آنگاه از تلورانس وابسته برای مکان پایه نمی توان برای افزایش مقدار واقعی تلورانس وابسته برای موقعیت نسبی عناصر مورد نظر استفاده کرد (نگاه کنید به پیوست 1، مثال 8).

4. تحمل وابسته به هماهنگی ابعاد

4.1. تلورانس های وابسته را می توان به ابعاد هماهنگ کننده زیر اختصاص داد که محل محورها یا سطوح تقارن عناصر را تعیین می کند:

تحمل فاصله بین صفحه و محور (یا صفحه تقارن) عنصر؛

تحمل فاصله بین محورها (صفحه های تقارن) دو عنصر.

4.2. با تلورانس های وابسته ابعاد هماهنگ کننده حداکثر انحرافاتابعاد عناصر مورد بررسی مطابق با GOST 25346 تفسیر می شود.

4.3. بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل مکان وابسته بسته به انحراف اندازه جفت شدن عنصر (یا عناصر) مورد نظر از حداکثر حد ماده مربوطه تعیین می شود.

4.4. فرمول های محاسبه مازاد مجاز حداقل مقدار تحمل وابسته اندازه هماهنگ کننده، مقادیر واقعی و حداکثر تحمل وابسته اندازه هماهنگ کننده و همچنین حداکثر ابعاد موثر عناصر در نظر گرفته شده است. جدول 5.

جدول 5

فرمول های محاسبه برای تحمل وابسته ابعاد هماهنگ

5. تحمل موقعیت وابسته به صفر

5.1. تحمل مکان وابسته را می توان روی صفر تنظیم کرد. در این حالت، انحراف مکان در میدان تحمل اندازه عنصر و تنها به شرطی مجاز است که اندازه جفت گیری از حداکثر حد ماده منحرف شود.

5.2. با تحمل موقعیت وابسته صفر، تحمل اندازه، تحمل کل اندازه و مکان عنصر است. در این حالت، حداکثر حد مواد، اندازه جفت گیری را محدود می کند و حداکثر اندازه موثر عنصر است و حداقل حد مواد، ابعاد محلی عنصر را محدود می کند.

در موارد شدید، میدان تحمل کل اندازه و مکان را می توان به طور کامل برای انحرافات مکان استفاده کرد اگر اندازه جفت گیری در حداقل حد مواد ساخته شده باشد، یا برای انحرافات اندازه اگر انحراف مکان صفر باشد.

5.3. تخصیص تلورانس های جداگانه برای اندازه یک عنصر و تحمل وابسته برای مکان آن را می توان با تخصیص یک تلورانس کل برای اندازه و مکان در ترکیب با تلورانس صفر وابسته برای مکان جایگزین کرد، در صورتی که با توجه به شرایط در مورد مونتاژ و عملکرد قطعه، مجاز است که برای یک عنصر معین، اندازه محدود کننده در رابط با اندازه مؤثر محدود کننده مطابق با تلورانس های جداگانه اندازه و مکان مطابقت داشته باشد. جایگزینی معادل با افزایش تحمل ابعادی با جابجایی حداکثر حد ماده با مقداری برابر با حداقل مقدار تلورانس مکان وابسته به صورت قطری و در عین حال حفظ حداقل حد مواد، همانطور که در شکل نشان داده شده است، ارائه می‌شود. 2. نمونه هایی از جایگزینی معادل تلورانس های جداگانه اندازه و مکان در شکل نشان داده شده است. 3 و همچنین در پیوست 1 (مثال 10).

در مقایسه با تخصیص جداگانه تلورانس‌های اندازه و مکان، تلورانس مکانی وابسته به صفر اجازه می‌دهد تا نه تنها انحراف مکان به دلیل انحراف اندازه از حداکثر حد ماده افزایش یابد، بلکه انحراف اندازه نیز با کاهش متناظر در انحراف مکان افزایش یابد.

توجه داشته باشید. جایگزینی تلورانس‌های جداگانه اندازه و مکان با تحمل کلی اندازه و مکان با تحمل مکانی وابسته به صفر برای عناصری که در هنگام مونتاژ یک تناسب ایجاد می‌کنند و در آن‌ها هیچ شکاف تضمینی برای جبران وجود ندارد، مجاز نیست. حداقل مقدارتحمل مکان جداگانه وابسته، به عنوان مثال، برای تلورانس محل سوراخ های رزوه ای در اتصالات نوع B طبق GOST 14143.

5.4. رابطه بین انحرافات اندازه و مکان در تحمل کل (با تلورانس مکانی وابسته به صفر) تنظیم نشده است. در صورت لزوم، می توان آن را در اسناد تکنولوژیکی با در نظر گرفتن ویژگی های فرآیند تولید با اختصاص حداکثر حد ماده عنصر به عنصر برای اندازه محلی یا اندازه جفت گیری ایجاد کرد. د ? MMCبه جهنم 2). نظارت بر رعایت این حد در هنگام بازرسی پذیرش محصولات اجباری نیست.

5.5. تلورانس های مکانی وابسته به صفر را می توان برای همه انواع تلورانس های مکان مشخص شده در بند 3.1 تنظیم کرد.

یادداشت ها:

1. تحمل شکل وابسته به صفر مطابق با تفسیر حداکثر ابعاد مطابق GOST 25346 است و توصیه نمی شود که اختصاص داده شود.

2. به جای تلورانس های وابسته صفر ابعاد هماهنگ کننده، تلورانس های موقعیتی وابسته صفر باید اختصاص داده شود.

6. کنترل قطعات با تحمل های وابسته

6.1. بازرسی قطعات با تلرانس وابسته به دو صورت انجام می شود.

6.1.1. یک روش یکپارچه که در آن انطباق با اصل حداکثر مواد نظارت می شود، به عنوان مثال، با استفاده از سنج برای کنترل مکان (شکل)، ابزار اندازه گیری مختصات، که در آن خطوط عملیاتی محدود کننده و ترکیب عناصر اندازه گیری شده با آنها مدل می شود. پروژکتورها با قرار دادن تصویر عناصر واقعی بر روی تصویر کانتورهای عملیاتی محدود کننده. صرف نظر از این بررسی، ابعاد عنصر مورد نظر و پایه به طور جداگانه نظارت می شود.

توجه داشته باشید. تحمل سنج ها برای کنترل مکان و محاسبه اندازه آنها مطابق با GOST 16085 است.

6.1.2. اندازه گیری جداگانه انحرافات در اندازه عنصر مورد نظر و/یا پایه و انحرافات در مکان (شکل یا اندازه هماهنگ) محدود شده توسط یک تلورانس وابسته، به دنبال آن محاسبه مقدار واقعی تحمل وابسته و بررسی شرایطی که انحراف واقعی در مکان (شکل یا اندازه هماهنگ) از ارزش واقعی پذیرش وابسته تجاوز نمی کند.

6.2. در صورت مغایرت بین نتایج کنترل یکپارچه و جداگانه انحرافات در شکل، مکان یا ابعاد هماهنگ، محدود شده توسط تلورانس های وابسته، نتایج کنترل پیچیده دلخواه است.

ضمیمه 1

اطلاعات

نمونه هایی از انتساب تحمل های وابسته و تفسیر آنها

یک تلورانس وابسته برای صافی محور سوراخ مطابق شکل مشخص شده است. 4a.

ابعاد سوراخ محلی باید بین 12 تا 12.27 میلی متر باشد.

سطح واقعی سوراخ نباید فراتر از کانتور عمل محدود - یک سیلندر با قطر باشد.

د؟ = 12 - 0.3 = 11.7 میلی متر.

مقادیر واقعی تحمل راستی محور وابسته در معانی مختلفاندازه سوراخ های محلی در جدول در شکل نشان داده شده است. 4.

در موارد شدید:

اگر تمام ابعاد سوراخ محلی برابر با کوچکترین باشد حداکثر اندازه d mms= 12 میلی‌متر، سپس تلورانس صافی محور 0.3 میلی‌متر خواهد بود (حداقل مقدار تلورانس وابسته، شکل 4b).

اگر همه مقادیر d aسوراخ ها برابر با بزرگترین اندازه حد ساخته شده اند dLMc= 12.27 میلی متر، سپس تحمل صافی محور 0.57 میلی متر خواهد بود ( حداکثر مقدارتحمل وابسته، لعنتی 4c).

یک تلورانس وابسته برای صافی سطح تقارن صفحه مطابق شکل مشخص شده است. 5a.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

ضخامت در هر نقطه باید بین 4.85 و 5.15 میلی متر باشد.

سطوح الفصفحات نباید فراتر از کانتور موثر محدود کننده - دو صفحه موازی، فاصله بین آنها 5.25 میلی متر باشد.

مقادیر واقعی تحمل صافی وابسته در معانی مختلفضخامت صفحه محلی در جدول در شکل 1 آورده شده است. 5. در موارد شدید:

اگر ضخامت صفحه در همه مکان ها برابر با بزرگترین اندازه محدود کننده ساخته شود d mms= 5.15 میلی متر، سپس تحمل صافی سطح تقارن 0.1 میلی متر خواهد بود (حداقل مقدار تلورانس وابسته، شکل 5b).

اگر ضخامت صفحه در همه مکان ها برابر با کوچکترین اندازه حد ساخته شود dLMc= 4.85 میلی متر، سپس تحمل صافی سطح تقارن 0.4 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تلورانس وابسته، شکل 5c).

یک تلورانس وابسته برای عمود برآمدگی محور برآمدگی نسبت به صفحه مطابق شکل مشخص شده است. 6 الف.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر محلی برآمدگی باید بین 19.87 و 20 میلی متر باشد و قطر برآمدگی در سطح مشترک نباید بیش از 20 میلی متر باشد.

سطح برآمدگی نباید فراتر از کانتور عمل محدود - یک استوانه با محور عمود بر پایه باشد. الف، و قطر

یک تلورانس مستقل برای محل محورهای سوراخ، تحملی است که مقدار عددی آن برای تعداد زیادی از قطعات به همین نام (مثلاً یک دسته از قطعات) ثابت است و به اندازه (قطر) واقعی آن بستگی ندارد. سوراخ یا (یا شاید "و") در اندازه پایه. اگر هیچ نشانه ای در نقاشی وجود نداشته باشد، تحمل مستقل در نظر گرفته می شود.

منظور از این مفهوم به این واقعیت برمی گردد که با یک تلورانس مستقل در حین اندازه گیری، باید خطای مکان را به گونه ای تعیین کرد که مقدار اندازه (قطر) سوراخ تأثیری بر مقدار مکان نداشته باشد. انحراف

در شکل های قبلی، تلورانس های مکان مستقل هستند، یعنی. فواصل مرکز به مرکز باید در تلورانس های مشخص شده توسط انحرافات موقعیت یا حداکثر انحراف حفظ شود و به قطر واقعی سوراخ ها بستگی ندارد (اما، البته، سوراخ ها نیز به نوبه خود باید در محدوده آنها ایجاد شوند. ابعاد مجاز).

تحمل مکان وابسته - تلورانسی که در نقشه یا سایر اسناد فنی نشان داده شده است به شکل حداقل مقداری که بسته به انحراف اندازه واقعی عنصر (سوراخ) و/یا پایه مورد نظر می تواند از مقداری فراتر رود. حداکثر حد مواد، یعنی برای یک سوراخ از کوچکترین اندازه سوراخ حد.

تحمل مکان وابسته با نماد M مشخص شده است،

ایستادن در کنار تلرانس مکان و/یا پایه.

مقدار کامل تلرانس مکان وابسته با فرمول تعیین می شود:

,

حداقل مقدار تحمل نشان داده شده در نقشه کجاست (قسمتی از تلورانس وابسته که برای همه قسمت ها ثابت است)؛

- مقدار تحمل اضافی بسته به ابعاد واقعی سوراخ ها.

اگر سوراخ با حداکثر اندازه (قطر) ساخته شود حداکثر خواهد بود و به عنوان تعیین می شود

, ,

تحمل سوراخ کجاست

با تفسیر موارد فوق، می توان استدلال کرد که حداقل فاصله تضمین شده برای عبور یک بست را می توان افزایش داد (که زمانی رخ می دهد که ابعاد واقعی عناصر جفت از محدوده عبور منحرف شود) و به همین ترتیب انحراف موقعیت را افزایش می دهد که توسط وابسته مجاز است. تحمل قابل قبول می شود.

اجازه دهید با استفاده از مثال های خاص موارد فوق را توضیح دهیم.

در شکل 7، و تحمل موقعیتی مکان مستقل است (هیچ نشانه ای در نقاشی وجود ندارد). این بدان معنی است که مرکز سوراخ ø10H12 باید درون دایره ای با قطر 0.1 میلی متر باشد و بدون توجه به قطر واقعی سوراخ از آن فراتر نرود.

در شکل 7، b تحمل موقعیتی وابسته است (این با نماد M در کنار تحمل مکان نشان داده می شود). این بدان معنی است که حداقل مقدار تحمل موقعیت 0.1 میلی متر است (برای قطر سوراخ).

با افزایش قطر سوراخ، تحمل مکان را می توان افزایش داد (به دلیل شکاف حاصل در اتصال). حداکثر مقدار تحمل موقعیت زمانی می تواند باشد که سوراخ در اندازه حد بالایی ایجاد شود، یعنی. وقتی = 10.15 میلی متر. در پایان

,

و سپس، i.e. مرکز سوراخ ø 10H12 می تواند در دایره ای با قطر 0.25 میلی متر باشد.

5. مقادیر تلورانس عددی

مکان های سوراخ

برای اتصال (شکل 1، a، نوع A)، هر دو صفحه 1 و 2 برای اتصال دارای سوراخ هایی برای عبور اتصال دهنده ها هستند. برای اتصال نوع B - از طریق سوراخ هافقط در صفحه اول شکاف قطری بین بست و سوراخ در صفحه باید از عبور آزاد پیچ ​​(پرچ) به سوراخ برای اطمینان از مونتاژ اطمینان حاصل کند. ضمانت زمانی حاصل می شود که اندازه سوراخ واقعی نزدیک به حداقل اندازه سوراخ حدی باشد و شافت (پیچ، پرچ) نزدیک به حداکثر اندازه حد باشد (معمولاً جایی که d اندازه اسمی پیچ است). تفاوت بین اندازه ها و حداقل فاصله است که تضمین شده است، زیرا با شکاف بزرگتر، مونتاژ بهتری تضمین می شود. حداقل فاصله قطری به عنوان تحمل موقعیتی برای محل سوراخ ها در نظر گرفته می شود و:

– برای اتصالات نوع A: ;

– برای اتصالات نوع B: (فقط در یک صفحه شکاف).

در اینجا T تلرانس موقعیتی اصلی از نظر قطری است (دو برابر حداکثر جابجایی از مکان اسمی مطابق با GOST 14140-81).

برای اتصال دهنده های استاندارد، جداول توسعه یافته با قطر سوراخ برای آنها و کوچکترین فاصله (تضمین شده) مربوطه (GOST 11284-75) وجود دارد. یکی از این جداول در پیوست 1 آورده شده است.

2. هنگام تنظیم ابعاد، با استفاده از "نردبان" با اشاره به پایه مونتاژ:

برای اتصالات نوع A - ;

برای اتصالات نوع B - .

در پیوست 2 "محاسبه مجدد تلورانس های موقعیت برای حداکثر انحراف ابعاد هماهنگ کننده محورهای سوراخ ها. سیستم مختصات مستطیلی» طبق GOST 14140-81 داده شده است مقادیر عددیحداکثر انحراف بسته به تحمل موقعیت مشخص شده برای برخی از طرح های اندازه.

پیوست 3 نمونه هایی از تبدیل تلورانس های موقعیتی به حداکثر انحرافات را برای برخی از طرح های اندازه با نمادهای تحمل روی نقشه ها ارائه می دهد.

ردیف های تحمل وابسته برای محل محورهای سوراخ برای اتصال دهنده ها توسط GOST 14140-81 ایجاد شده است. این استاندارد یک سری اعداد (مطابق با سری RalO) را ایجاد می کند که از آنها حداکثر مقادیر جابجایی Δ محورهای سوراخ از موقعیت اسمی انتخاب می شود و سپس طبق فرمول T = 2D دوباره محاسبه می شوند. در تلورانس موقعیتی محور در عبارت قطری T، همانطور که در ردیف بالای اعداد جدول 36 نشان داده شده است. این جدول مقادیر مربوط به سری تلورانس های وابسته را برای مکان محورها، حداکثر انحرافات برای شش مورد معمولی از محل محورهای سوراخ ها در سیستم مختصات مستطیلی را نشان می دهد. این جدول بر اساس داده‌های OST 14140-81 برای سیستم مختصات مستطیلی متداول و برای مقادیر T تلرانس موقعیت محورهای حفره که اغلب در مثال‌ها و مسائل یافت می‌شوند، گردآوری شده است.

جدول 36

محدود کردن انحراف ابعاد هماهنگ کننده محور سوراخ ها. سیستم مختصات مستطیلی (طبق GOST 14140-81)

ادامه جدول 36

توجه:اگر به جای انحراف اندازه بین محورهای هر دو سوراخ، انحراف اندازه از هر سوراخ به یک سوراخ پایه یا صفحه پایه (یعنی ابعاد L 1; L 2و غیره)، سپس حداکثر انحراف باید به نصف کاهش یابد.

بیایید نمونه هایی از استفاده از این جدول را بررسی کنیم.

مثال.دو قسمت با پنج پیچ که در یک ردیف چیده شده اند به هم محکم می شوند. اندازه های اسمی فواصل مرکزبرابر با 50 میلی متر کوچکترین قطر سوراخ پیچ 20.5 میلی متر است. بزرگترین قطر بیرونی پیچ ها 20 میلی متر است. بیایید سه گزینه (a, b, c) را برای تعیین ابعاد در نقشه در نظر بگیریم که در شکل 74 نشان داده شده است.

راه حل:

الف) یک اتصال نوع A داده می شود که در آن پیچ ها با فاصله از سوراخ های قسمت اول و دوم متصل می شوند. انحراف موقعیت برای نوع اتصال A Δ=0.5·S دقیقه است. اگر از کل کوچکترین شکاف برای جبران جبران استفاده شود، در این مثال:

S min = 20.5-20 = 0.5 (mm).

تحمل موقعیت محورهای سوراخ از این ارتباطرا می توان با فرمول تعیین کرد:

T=k·S دقیقه

در k=1برای اتصالی که نیاز به تنظیم ندارد T=1·0.5=0.5 (mm).

با توجه به جدول 36، دریافتیم که E = 0.5 میلی متر مقداری است که در سری استاندارد گنجانده شده است و بنابراین نیازی به گرد کردن ندارد.

روش تنظیم تلرانس موقعیت محورها در نقشه در شکل 74 نشان داده شده است. فقط ابعاد اسمی فواصل مرکز در قاب ها نشان داده شده است. تحمل مکان مشخص شده است علامت متعارفمقدار و نماد آن (حرف M) که نشان دهنده وابسته بودن آن است، در یک قاب تلورانس که به سه قسمت تقسیم شده است، درج شده است.

ب) هنگام نرمال سازی تلورانس فواصل بین محوری، با توجه به شکلی که در آن ترتیب سوراخ ها مشابه مثال مورد بررسی است، متوجه می شویم که حداکثر انحراف اندازه بین محورهای هر دو سوراخ 0.35+ میلی متر است، و حداکثر انحراف محور سوراخ ها از صفحه مشترک ± 0.18 میلی متر است.

شکل 74. طرح هایی برای تنظیم ابعاد بین محوری

با قرار دادن مشخص شده ابعاد بین محوری، همانطور که در شکل 74، b نشان داده شده است، می توان آنها را به عنوان حلقه هایی در یک زنجیره بعدی در نظر گرفت، که در آن ابعاد بسته شدن به اندازه 200 میلی متر با حداکثر انحراف 0.35 ± میلی متر و تحمل آن است. T = 0.70 میلی متر. بنابراین، یافتن تلرانس (حداکثر انحراف) چهار فاصله مرکز به حل مسئله مستقیم یک زنجیره بعدی پنج پیوندی کاهش می‌یابد که در آن ابعاد اسمی پیوندها و تلورانس پیوند بسته شدن مشخص است. مشکل با روش تحمل برابر حل می شود، زیرا تمام پیوندهای اجزا برابر با 50 میلی متر هستند.

تلورانس هر یک از ابعاد بین محوری (پیوندهای زنجیره بعدی) برابر با 0.70/4 = 0.175 میلی متر است و انحرافات مجاز تقریباً 0.09 ± میلی متر است.

ابعاد مربوطه (در یک زنجیره) در شکل 74، b نشان داده شده است. اندازه 200 میلی متر با یک ستاره (*) مشخص شده است، زیرا خطای آن به خطاهای واقعی فواصل مرکز 50 میلی متر بستگی دارد.

ج) در مواردی که باید انحرافات در ابعاد هماهنگ کننده مراکز سوراخ ها نسبت به پایه اختصاص داده شود (در این مثال، پایه می تواند محور اولین سوراخ یا انتهای قطعه باشد)، محاسبه باید انجام شود. بر اساس این واقعیت که فواصل بین محوری ابعاد بسته شدن در زنجیره های بعدی سه پیوندی است. به عنوان مثال، در یک زنجیر متشکل از اندازه های 50، 100 و 50 میلی متر، یا در یک زنجیر متشکل از اندازه های 100، 150، 50 میلی متر و غیره.

انحرافات مجاز فاصله بین مراکز هر جفت سوراخ از جدول گرفته می شود. 36 و برابر با 0.35 ± میلی متر. از آنجایی که تلورانس آنها برای فواصل مرکز بسته برابر با 0.70 میلی متر و تلورانس برای اندازه های 50، 100، 150، 200 میلی متر برابر با 0.70/2 = 0.35 میلی متر است، یعنی انحرافات مجاز این ابعاد برابر با 0.18 ± است. میلی متر

ترتیب متناظر ابعاد بین محوری در نقشه (تراز با یک نردبان) در شکل 74، ج نشان داده شده است.

با تجزیه و تحلیل دقت تنظیم ابعاد بین محوری در شکل 74، می توان متقاعد شد که هنگام تنظیم ابعاد از یک پایه، تلورانس ها در ابعاد هماهنگ کننده مراکز سوراخ ها می تواند دو برابر بزرگتر از تنظیم ابعاد بین محوری متوالی باشد.

نتیجه گیری

مطالب ارائه شده چندین موضوع مهم مبادله پذیری را مورد بحث قرار می دهد که در مطالعه رشته "مترولوژی، استانداردسازی و صدور گواهینامه" اساسی است:

سیستم ESDP برای جفت گیری استوانه ای صاف که برای تمام شاخه های مهندسی مکانیک یکنواخت است.

استانداردسازی دقت اتصالات استاندارد؛

تحلیل ابعادی؛

محاسبه کالیبرهای محدود کننده صاف،

این سوالات جزء جدایی ناپذیر هستند فعالیت های عملیطراحان و فناوران

مطالب منتشر شده یک کمک آموزشی است و به هیچ وجه نمی توان آن را به عنوان یک کتاب درسی حاوی اطلاعات جامع در مورد بخش های قابل تعویض بالا در نظر گرفت. این با ویژگی ارائه مطالب - در قالب پرسش و پاسخ، مفاهیم و تعاریف - مشهود است. گزیده های کوچکی از جداول استانداردها ویژگی های ساخت آنها را توضیح می دهد. بسیاری از تصاویر در سرتاسر فصل‌ها و مثال‌های عددی خاص به دانش‌آموزان اجازه می‌دهد تا توانایی خود را در استفاده از جداول مرجع آزمایش کنند.

یک نکته مهمهمراه با انتشار این راهنما عدم حضور در کتابخانه های دانشگاه است مقدار کافیکتاب های مرجع و اسناد نظارتی، برای دانشجویان دانشکده های طراحی و فناوری هنگام اجرا لازم است کار دوره، ارائه شده است برنامه درسیانضباط داده شده، و

و همچنین پروژه های دوره و دیپلم.

در کتاب درسیروش محاسبات مرتبط با تجزیه و تحلیل ابعادی شامل انجام آنها "به صورت دستی" است، زیرا انجام این کار بر روی کامپیوتر نیاز به آموزش خاصی دارد. این کتابچه راهنمای مسائل مربوط به قابلیت تعویض اتصالات زاویه ای و مخروطی را شامل نمی شود، چرخ دندهو چرخ دنده ها با توجه به ویژگی های این اتصالات، قابلیت تعویض، تلورانس و تناسب آنها باید با روش ها و ابزارهای اندازه گیری و کنترل آنها در نظر گرفته شود و این امکان در هنگام انتشار کتابچه راهنمای جدید وجود دارد.

سرگئی پتروویچ شاتیلو

نیکولای نیکولایویچ پروخوروف

ولادیسلاو والیکوویچ چورنی

سرگئی ویتالیویچ کوچروف

گالینا فدوروونا بابیوک

مستقل یک تحمل مکان یا شکل است که مقدار آن برای تمام قطعات ساخته شده بر اساس یک نقشه مشخص ثابت است و به ابعاد واقعی سطوح مورد نظر بستگی ندارد.

Dependent یک تحمل مکان متغیر است (حداقل مقدار در نقشه نشان داده شده است) که می تواند با مقدار مربوط به انحراف اندازه واقعی سطح قطعه از حد توان از آن فراتر رود.

محدودیت عبور - بزرگترین اندازهشفت یا کوچکترین اندازهسوراخ ها

یک تلرانس وابسته ترجیح داده می شود و در جایی قرار می گیرد که برای اطمینان از مونتاژ قطعه لازم است. تحمل توسط گیج های پیچیده (نمونه اولیه قطعات جفت) کنترل می شود.

حداکثر مقدار تحمل وابسته به صورت زیر تعریف می شود:

قسمت ثابت تحمل وابسته کجاست.

بخش متغیر و اضافی از تحمل وابسته.

در زیر محاسبه تلورانس موقعیتی وابسته برای محل محور سوراخ و تلورانس تراز وابسته است.

محاسبه تحمل موقعیتی وابسته محور سوراخ(شکل 32)

برنج. 32. حداقل انحراف موقعیت محور.

حداقل انحراف موقعیت محور سوراخ

حداقل شکاف در اتصال کجاست.

حداقل مقدار تحمل موقعیت محور سوراخ بر حسب شعاع به صورت زیر تعریف می شود:

محاسبه تحمل تراز وابسته:

انحراف از تراز دو سوراخ، مطابق شکل. 34 برابر است با:

حداقل شکاف در اتصالات اول و دوم کجاست.

برنج. 33. انحراف وابسته از تراز دو سوراخ.

محاسبه تلورانس وابسته برای فاصله بین محورهای دو سوراخ هنگام اتصال قطعات با پیچ (اتصال نوع A) در زیر آورده شده است.

با توجه به GOST 14140-86 "تلرانس برای محل محورهای سوراخ برای اتصال دهنده ها"، ما انحراف را با فاصله بین محورهای دو سوراخ L تعیین خواهیم کرد (شکل 35).

برنج. 35. تلرانس وابسته برای محل محورهای سوراخ

بیایید آن را فرض کنیم. سپس

_______________________________ ,

مقادیر حدی فاصله بین سوراخ ها در قسمت اول کجا و هستند.

و - حداکثر مقادیر فاصله بین سوراخ ها در قسمت دوم؛

انحراف محورهای سوراخ از موقعیت اسمی.

به شرطی که،

تلورانس فاصله بین محورهای دو سوراخ کجاست.

اولین روش برای تعیین دقت محل محورهای سوراخ برای اتصال دهنده ها در شکل 1 ارائه شده است. 36.

برنج. 36. روش اول تعیین دقت محل قرارگیری محورهای سوراخ

روش دوم برای نشان دادن دقت محل محورهای سوراخ برای اتصال دهنده ها (ترجیحا) در شکل نشان داده شده است. 37.

برنج. 37. روش دوم تعیین دقت محل قرارگیری محورهای سوراخ

برای اتصال نوع A، تلورانس موقعیتی بر حسب قطری برابر است با:

در بیان شعاع:

تلورانس وابسته برای فاصله L بین محورهای دو سوراخ هنگام اتصال قطعات با پیچ یا ناودانی (اتصالات نوع B) مطابق شکل تعیین می شود. 38.

برنج. 38. دقت محل قرارگیری محورهای سوراخ برای اتصال دهنده ها

برای محاسبه تلورانس وابسته، فرض می کنیم که، پس

______________________,

اگر , پس , , .

اولین راه برای نشان دادن دقت موقعیت محورهای سوراخ برای اتصالات نوع B در شکل نشان داده شده است. 39.

برنج. 39. اولین راه برای نشان دادن تلورانس های وابسته.

روش دوم، ترجیحا، در شکل نشان داده شده است. 40.

برنج. 40. راه دوم برای نشان دادن تلورانس های وابسته.

برای اتصال نوع B، تحمل موقعیتی بر حسب شعاع برابر است با:

به صورت قطری:

دقت محل قرارگیری محورهای سوراخ برای بست ها را می توان به دو صورت مشخص کرد.

1. انحرافات ابعاد هماهنگ را محدود کنید (شکل 41).

2. انحراف موقعیت محورهای سوراخ (ترجیحا) (شکل 42).

برنج. 41. انحراف ابعاد هماهنگ کننده را محدود کنید

برنج. 42. تحمل موقعیت محورهای سوراخ

زنجیر بعدی

زنجیره بعدی- مجموعه ای از ابعاد به هم پیوسته که یک حلقه بسته را تشکیل می دهند و مستقیماً در حل مسئله نقش دارند.

انواع زنجیر ابعادی.

1. زنجیره طراحی - زنجیره ای ابعادی که با کمک آن مشکل اطمینان از دقت در طراحی محصولات حل می شود. دو نوع زنجیره طراحی وجود دارد:

مجمع؛

به تفصیل

2. زنجیره تکنولوژیکی - یک زنجیره بعدی که با کمک آن مشکل اطمینان از دقت در ساخت قطعات حل می شود.

3. زنجیر اندازه گیری- یک زنجیره بعدی که با کمک آن مشکل اندازه گیری پارامترهای مشخص کننده دقت محصول حل می شود.

4. زنجیره خطی - زنجیره ای که حلقه های تشکیل دهنده آن ابعاد خطی هستند.

5. زنجیر زاویه ای - زنجیره ای که حلقه های آن ابعاد زاویه ای دارند.

6. زنجیره مسطح - زنجیره ای که حلقه های آن در یک صفحه قرار دارند.

7. زنجیره فضایی - زنجیره ای که حلقه های آن در صفحات غیر موازی قرار دارند.

صفحه 1

صفحه 2

صفحه 3

صفحه 4

صفحه 5

صفحه 6

صفحه 7

صفحه 8

صفحه 9

صفحه 10

صفحه 11

صفحه 12

صفحه 13

صفحه 14

صفحه 15

صفحه 16

صفحه 17

صفحه 18

صفحه 19

صفحه 20

صفحه 21

صفحه 22

هنجارهای اساسی قابلیت تعویض

تحمل فرم وابسته،
مکان و اندازه های هماهنگ

موقعیت های عمومی برای درخواست

GOSSTANDARD روسیه
مسکو

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

تاریخ معرفی 94/01/01

این استاندارد در مورد تلورانس های وابسته شکل، مکان و ابعاد هماهنگ کننده قطعات و دستگاه های ماشین اعمال می شود و مقررات اساسی برای استفاده از آنها را تعیین می کند.

الزامات این استاندارد اجباری است.

1. مقررات عمومی

1.1. اصطلاحات و تعاریف مربوط به انحرافات و تحمل ابعاد، شکل و آرایش سطوح، از جمله. به تحمل وابسته شکل و مکان، - طبق GOST 25346 و GOST 24642.

نشانه های روی نقشه های تحمل وابسته شکل و محل سطوح مطابق با GOST 2.308 است، ابعاد هماهنگ مطابق با GOST 2.307 است.

1.1.10. سطح تقارن عناصر مسطح واقعی -مکان نقاط میانی ابعاد محلی یک عنصر محدود به صفحات موازی اسمی.

1.1.11. اندازه هماهنگی- اندازه ای که مکان عنصر را در سیستم مختصات انتخاب شده یا نسبت به عنصر دیگر (عناصر) تعیین می کند.

1.2. تلورانس های وابسته فقط برای عناصر (محورها یا صفحات تقارن آنها) که مطابق با تعاریف مطابق با GOST 25346 سوراخ یا شفت هستند اختصاص داده می شود.

1.3. معمولاً زمانی که لازم است از مونتاژ قطعات با شکاف بین عناصر جفت اطمینان حاصل شود ، تحمل های وابسته اختصاص داده می شود.

یادداشت ها:

1. مونتاژ آزاد (بدون کشش) قطعات به تأثیر ترکیبی ابعاد واقعی و انحرافات واقعی در محل (یا شکل) عناصر جفت بستگی دارد. تلورانس های شکل یا مکان نشان داده شده در نقشه ها بر اساس حداقل فاصله در برازش ها محاسبه می شود، یعنی. مشروط بر اینکه ابعاد عناصر در حداکثر حد ماده ساخته شده باشد. انحراف اندازه واقعی یک عنصر از حداکثر حد ماده منجر به افزایش شکاف در اتصال این عنصر با قسمت جفت شده می شود. هنگامی که شکاف افزایش می یابد، انحراف اضافی مربوطه در شکل یا مکان مجاز توسط تحمل وابسته منجر به نقض شرایط مونتاژ نمی شود. نمونه هایی از اختصاص تلرانس های وابسته: تلورانس های موقعیت محور سوراخ های صاف در فلنج ها که پیچ های نگهدارنده آنها از آن عبور می کنند. تلورانس های تراز برای شفت های پلکانی و بوشینگ های متصل به یکدیگر با فاصله. تلورانس عمود بر صفحه مرجع محورهای سوراخ های صاف که شیشه ها، شاخه ها یا درب ها باید در آنها قرار بگیرند.

2. محاسبه حداقل مقادیر تحمل های وابسته شکل و مکان تعیین شده توسط الزامات طراحی در این استاندارد در نظر گرفته نمی شود. با توجه به تحمل موقعیت محورهای سوراخ برای اتصال دهنده ها، روش محاسبه در GOST 14140 آورده شده است.

3. نمونه هایی از تخصیص تلورانس های وابسته شکل، مکان، ابعاد هماهنگ کننده و تفسیر آنها در پیوست 1، مزایای تکنولوژیکی تلورانس های وابسته - در پیوست 2 آورده شده است.

1.4. تحمل های وابسته شکل، مکان و ابعاد هماهنگ، مونتاژ قطعات را با استفاده از روش تعویض کامل بدون هیچ گونه انتخابی از قطعات جفت تضمین می کند، زیرا انحراف اضافی شکل، مکان یا ابعاد هماهنگ کننده عنصر (یا عناصر) با انحرافات جبران می شود. در ابعاد واقعی عناصر همان قسمت.

1.5. اگر علاوه بر قابلیت مونتاژ قطعات، نیاز به اطمینان از سایر الزامات برای قطعات، به عنوان مثال، استحکام یا ظاهر ضروری باشد، در هنگام تعیین تلرانس های وابسته، لازم است برآورده شدن این الزامات در حداکثر مقادیر بررسی شود. تحمل های وابسته

1.6. معمولاً در مواردی که انحرافات در شکل یا مکان، بدون در نظر گرفتن انحرافات واقعی در ابعاد عناصر، مونتاژ یا عملکرد قطعات را تحت تأثیر قرار می‌دهند و نمی‌توان آن‌ها را جبران کرد، تلورانس‌های وابسته به شکل، مکان یا ابعاد هماهنگ‌کننده نباید اختصاص داده شوند. به عنوان مثال، تلورانس‌هایی برای مکان قطعات یا عناصری هستند که تداخل‌های تداخلی یا انتقالی را ایجاد می‌کنند، که دقت سینماتیک، تعادل، چگالی یا سفتی را تضمین می‌کند. تلورانس ها برای محل محور سوراخ ها برای شفت چرخ دنده، صندلی برای یاتاقان های غلتشی، سوراخ های رزوه دار برای گل میخ ها و پیچ های با بارگذاری سنگین.

1.7. تعیین ها

این استاندارد از نمادهای زیر استفاده می کند:

د, د 1 , د 2 - اندازه اسمی عنصر مورد نظر.

d a- اندازه محلی عنصر مورد نظر؛

d a حداکثر, د دقیقه- حداکثر و حداقل ابعاد محلی عنصر مورد نظر.

dLMc- حد حداقل مواد عنصر مورد نظر؛

d LMco- حداقل حد مواد پایه؛

d mms- حداکثر حد ماده عنصر مورد نظر؛

d mms o- حداکثر حد مواد پایه؛

d p- اندازه با توجه به رابط عنصر مورد نظر؛

d po- اندازه با توجه به رابط پایه؛

d υ- حداکثر اندازه موثر عنصر مورد نظر؛

L - اندازه هماهنگ کننده اسمی؛

RTP Ma, RTP M حداکثر، RTP M حداقل- به ترتیب، مقادیر واقعی، حداکثر و حداقل تحمل وابسته هم محوری، تقارن، تقاطع محورها و موقعیت ها بر حسب شعاع.

T a, T d 1, T d 2- تحمل اندازه عنصر مورد نظر؛

T d 0- تحمل اندازه پایه؛

تی ما- تعیین کلی مقدار واقعی تحمل وابسته شکل، مکان یا اندازه هماهنگ.

t M max، T M حداقل- تعیین کلی، به ترتیب، حداکثر و حداقل مقادیر تحمل وابسته شکل، مکان: یا اندازه هماهنگ.

TF m a,تیF M حداکثر,تیF M دقیقه- به ترتیب، مقادیر واقعی، حداکثر و حداقل تحمل شکل وابسته.

TF z- بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل شکل وابسته.

TL m a، TL M حداکثر، TL M حداقل- به ترتیب، مقادیر واقعی، حداکثر و حداقل تحمل وابسته اندازه هماهنگ کننده؛

TL z- بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل وابسته اندازه هماهنگ کننده؛

TP ma، TP M max، TP M min- به ترتیب، مقادیر واقعی، حداکثر و حداقل تحمل وابسته محل عنصر مورد نظر.

تی پی مائو (TP zo),تی آر متاهو- به ترتیب، واقعی (برابر بیش از حد مجاز تحمل وابسته محل عنصر پایه) و حداکثر مقدار تحمل وابسته محل پایه.

TR ما- مقدار واقعی تحمل مکان وابسته، بسته به انحرافات در ابعاد عنصر مورد نظر و پایه.

TP z- بیش از حد مجاز حداقل مقدار تلرانس مکان وابسته به دلیل انحراف در اندازه عنصر مورد نظر.

2. تحمل شکل وابسته

2.1. تلورانس های شکل زیر را می توان به عنوان وابسته اختصاص داد:

تحمل برای صاف بودن محور یک سطح استوانه ای؛

تحمل برای مسطح بودن تقارن سطح عناصر تخت.

2.2. با تحمل شکل وابسته، حداکثر ابعاد عنصر مورد نظر فقط هر ابعاد محلی عنصر را محدود می کند. بعد جفت گیری در طول بخش استاندارد شده، که تحمل شکل به آن مربوط می شود، ممکن است فراتر از میدان تحمل اندازه باشد و با حداکثر اندازه موثر محدود شود.

2.3. بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل شکل وابسته بسته به اندازه محلی عنصر تعیین می شود.

2.4. فرمول های محاسبه مازاد مجاز حداقل مقدار تحمل شکل وابسته و همچنین مقادیر واقعی و حداکثر تحمل شکل وابسته و حداکثر اندازه موثر در جدول آورده شده است. 1.

جدول 1

فرمول های محاسبه برای تحمل شکل وابسته

توجه داشته باشید. فرمول هایی برای TF zو TR ما, در جدول آورده شده است 1، مطابق با شرایطی است که تمام ابعاد محلی عنصر یکسان است و برای عناصر استوانه ای هیچ انحرافی از گردی وجود ندارد. اگر این شرایط برآورده نشد، مقادیر TF zو TR مارا می توان فقط به طور تقریبی تخمین زد (به عنوان مثال، اگر در فرمول ها به جای آن d aمقادیر جایگزین d a حداکثربرای شفت یا د دقیقهبرای سوراخ ها). بسیار مهم است که شرایطی وجود داشته باشد که سطح واقعی از مرز حد فعلی فراتر نرود، اندازه آن برابر است با d υ .

3. تحمل موقعیت وابسته

3.1. تلورانس های مکان زیر را می توان به عنوان وابسته به آن اختصاص داد:

تحمل برای عمود بودن یک محور (یا صفحه تقارن) نسبت به یک صفحه یا محور؛

تحمل برای شیب یک محور (یا صفحه - تقارن) نسبت به صفحه یا محور؛

تحمل هم ترازی؛

تحمل تقارن؛

تحمل تقاطع محور;

تحمل موقعیت یک محور یا صفحه تقارن.

3.2. با تلورانس های مکان وابسته، حداکثر انحرافات اندازه عنصر مورد نظر و پایه مطابق با GOST 25346 تفسیر می شوند.

3.3. بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل مکان وابسته بسته به انحراف اندازه در امتداد سطح مشترک عنصر و/یا پایه مورد نظر از حداکثر حد ماده مربوطه تعیین می شود.

بسته به الزامات قطعه و روش نشان دادن تحمل وابسته در نقشه، شرایط تحمل وابسته ممکن است به موارد زیر گسترش یابد:

روی عنصر مورد نظر و پایه به طور همزمان، هنگام گسترش تحمل مکان هم به دلیل انحرافات اندازه در امتداد جفت عنصر مورد نظر و هم به دلیل انحراف اندازه در امتداد میت پایه امکان پذیر است.

فقط برای عنصر مورد نظر، هنگام گسترش تحمل مکان فقط به دلیل انحراف اندازه در امتداد رابط عنصر مورد نظر امکان پذیر است.

فقط در پایه، هنگام گسترش تحمل مکان تنها با انحراف اندازه در امتداد رابط پایه امکان پذیر است.

3.4. فرمول‌هایی برای محاسبه مازاد مجاز حداقل مقدار تلرانس مکان وابسته، زمانی که شرط تحمل وابسته به عنصر مورد نظر گسترش می‌یابد، و همچنین برای تعیین مقادیر واقعی و حداکثر تلرانس مکان وابسته و حداکثر اندازه موثر عنصر مورد نظر در جدول آورده شده است. 2 و 3.

3.5. اگر تلورانس های وابسته برای موقعیت نسبی دو یا چند عنصر در نظر گرفته شود، مقادیر نشان داده شده در جدول. 2 و 3 برای هر عنصر مورد نظر به طور جداگانه با توجه به ابعاد و تلورانس های عنصر مربوطه محاسبه می شود.

جدول 2

فرمول های محاسبه تلورانس های مکان وابسته به صورت قطری (بیشتر از حداقل مقدار تحمل وابسته به دلیل انحراف در اندازه عنصر مورد نظر)

جدول 3

فرمول های محاسبه برای تلورانس های مکان وابسته بر حسب شعاع (بیش از حداقل مقدار تحمل وابسته به دلیل انحراف در اندازه عنصر مورد نظر)

3.6. هنگامی که شرایط تحمل وابسته به پایه گسترش می یابد، آنگاه یک انحراف (تغییر مکان) محور پایه یا صفحه تقارن نسبت به عنصر (یا عناصر) مورد نظر نیز مجاز است. فرمول های محاسبه مقادیر واقعی و حداکثر تلورانس وابسته محل پایه و همچنین حداکثر اندازه موثر پایه در جدول آورده شده است. 4.

جدول 4

فرمول های محاسبه برای تلورانس های مکان پایه وابسته

3.7. اگر در رابطه با یک پایه معین، یک تلرانس وابسته برای مکان یک عنصر در نظر گرفته شود، آنگاه مقدار واقعی این تلورانس را می توان با مقدار واقعی تلرانس وابسته برای مکان پایه افزایش داد. جدول 4، با در نظر گرفتن طول و مکان در جهت محوری عنصر و پایه مورد نظر (به پیوست 1، مثال 7 مراجعه کنید).

اگر تلورانس های وابسته برای مکان چندین عنصر نسبت به یک پایه معین ایجاد شود، آنگاه از تلورانس وابسته برای مکان پایه نمی توان برای افزایش مقدار واقعی تلورانس وابسته برای موقعیت نسبی عناصر مورد نظر استفاده کرد (نگاه کنید به پیوست 1، مثال 8).

4. تحمل وابسته به هماهنگی ابعاد

4.1. تلورانس های وابسته را می توان به ابعاد هماهنگ کننده زیر اختصاص داد که محل محورها یا سطوح تقارن عناصر را تعیین می کند:

تحمل فاصله بین صفحه و محور (یا صفحه تقارن) عنصر؛

تحمل فاصله بین محورها (صفحه های تقارن) دو عنصر.

4.2. با تحمل وابسته ابعاد هماهنگ کننده، حداکثر انحراف ابعاد عناصر مورد نظر مطابق با GOST 25346 تفسیر می شود.

4.3. بیش از حد مجاز حداقل مقدار تحمل مکان وابسته بسته به انحراف اندازه جفت شدن عنصر (یا عناصر) مورد نظر از حداکثر حد ماده مربوطه تعیین می شود.

4.4. فرمول های محاسبه مازاد مجاز حداقل مقدار تحمل وابسته اندازه هماهنگ کننده، مقادیر واقعی و حداکثر تحمل وابسته اندازه هماهنگ کننده و همچنین حداکثر ابعاد موثر عناصر در نظر گرفته شده است. جدول 5.

جدول 5

فرمول های محاسبه برای تحمل وابسته ابعاد هماهنگ

5. تحمل موقعیت وابسته به صفر

5.1. تحمل مکان وابسته را می توان روی صفر تنظیم کرد. در این حالت، انحراف مکان در میدان تحمل اندازه عنصر و تنها به شرطی مجاز است که اندازه جفت گیری از حداکثر حد ماده منحرف شود.

5.2. با تحمل موقعیت وابسته صفر، تحمل اندازه، تحمل کل اندازه و مکان عنصر است. در این حالت، حداکثر حد مواد، اندازه جفت گیری را محدود می کند و حداکثر اندازه موثر عنصر است و حداقل حد مواد، ابعاد محلی عنصر را محدود می کند.

در موارد شدید، میدان تحمل کل اندازه و مکان را می توان به طور کامل برای انحرافات مکان استفاده کرد اگر اندازه جفت گیری در حداقل حد مواد ساخته شده باشد، یا برای انحرافات اندازه اگر انحراف مکان صفر باشد.

5.3. تخصیص تلورانس های جداگانه برای اندازه یک عنصر و تحمل وابسته برای مکان آن را می توان با تخصیص یک تلورانس کل برای اندازه و مکان در ترکیب با تلورانس صفر وابسته برای مکان جایگزین کرد، در صورتی که با توجه به شرایط در مورد مونتاژ و عملکرد قطعه، مجاز است که برای یک عنصر معین، اندازه محدود کننده در رابط با اندازه مؤثر محدود کننده مطابق با تلورانس های جداگانه اندازه و مکان مطابقت داشته باشد. جایگزینی معادل با افزایش تحمل ابعادی با جابجایی حداکثر حد ماده با مقداری برابر با حداقل مقدار تلورانس مکان وابسته به صورت قطری و در عین حال حفظ حداقل حد مواد، همانطور که در شکل نشان داده شده است، ارائه می‌شود. 2. نمونه هایی از جایگزینی معادل تلورانس های جداگانه اندازه و مکان در شکل نشان داده شده است. 3 و همچنین در پیوست 1 (مثال 10).

در مقایسه با تخصیص جداگانه تلورانس‌های اندازه و مکان، تلورانس مکانی وابسته به صفر اجازه می‌دهد تا نه تنها انحراف مکان به دلیل انحراف اندازه از حداکثر حد ماده افزایش یابد، بلکه انحراف اندازه نیز با کاهش متناظر در انحراف مکان افزایش یابد.

توجه داشته باشید. جایگزینی تلورانس های جداگانه اندازه و مکان با تحمل کلی اندازه و مکان با تحمل مکانی وابسته به صفر برای عناصری که در هنگام مونتاژ یک تناسب ایجاد می کنند، که در آن هیچ شکاف تضمین شده ای برای جبران حداقل مقدار جدای وابسته وجود ندارد، مجاز نیست. تحمل مکان، به عنوان مثال، برای تلورانس برای محل سوراخ های رزوه ای در اتصالات نوع B مطابق با GOST 14143.

5.4. رابطه بین انحرافات اندازه و مکان در تحمل کل (با تلورانس مکانی وابسته به صفر) تنظیم نشده است. در صورت لزوم، می توان آن را در اسناد تکنولوژیکی با در نظر گرفتن ویژگی های فرآیند تولید با اختصاص حداکثر حد ماده عنصر به عنصر برای اندازه محلی یا اندازه جفت گیری ایجاد کرد. د ′ MMCبه جهنم 2). نظارت بر رعایت این حد در هنگام بازرسی پذیرش محصولات اجباری نیست.

5.5. تلورانس های مکانی وابسته به صفر را می توان برای همه انواع تلورانس های مکان مشخص شده در بند 3.1 تنظیم کرد.

یادداشت ها:

1. تحمل شکل وابسته به صفر مطابق با تفسیر حداکثر ابعاد مطابق GOST 25346 است و توصیه نمی شود که اختصاص داده شود.

2. به جای تلورانس های وابسته صفر ابعاد هماهنگ کننده، تلورانس های موقعیتی وابسته صفر باید اختصاص داده شود.

6. کنترل قطعات با تحمل های وابسته

6.1. بازرسی قطعات با تلرانس وابسته به دو صورت انجام می شود.

6.1.1. یک روش یکپارچه که در آن انطباق با اصل حداکثر مواد نظارت می شود، به عنوان مثال، با استفاده از سنج برای کنترل مکان (شکل)، ابزار اندازه گیری مختصات، که در آن خطوط عملیاتی محدود کننده و ترکیب عناصر اندازه گیری شده با آنها مدل می شود. پروژکتورها با قرار دادن تصویر عناصر واقعی بر روی تصویر کانتورهای عملیاتی محدود کننده. صرف نظر از این بررسی، ابعاد عنصر مورد نظر و پایه به طور جداگانه نظارت می شود.

توجه داشته باشید. تحمل سنج ها برای کنترل مکان و محاسبه اندازه آنها مطابق با GOST 16085 است.

6.1.2. اندازه گیری جداگانه انحرافات در اندازه عنصر مورد نظر و/یا پایه و انحرافات در مکان (شکل یا اندازه هماهنگ) محدود شده توسط یک تلورانس وابسته، به دنبال آن محاسبه مقدار واقعی تحمل وابسته و بررسی شرایطی که انحراف واقعی در مکان (شکل یا اندازه هماهنگ) از ارزش واقعی پذیرش وابسته تجاوز نمی کند.

6.2. در صورت مغایرت بین نتایج کنترل یکپارچه و جداگانه انحرافات در شکل، مکان یا ابعاد هماهنگ، محدود شده توسط تلورانس های وابسته، نتایج کنترل پیچیده دلخواه است.

ضمیمه 1

اطلاعات

نمونه هایی از انتساب تحمل های وابسته و تفسیر آنها

یک تلورانس وابسته برای صافی محور سوراخ مطابق شکل مشخص شده است. 4a.

ابعاد سوراخ محلی باید بین 12 تا 12.27 میلی متر باشد.

سطح واقعی سوراخ نباید فراتر از کانتور عمل محدود - یک سیلندر با قطر باشد.

d υ = 12 - 0.3 = 11.7 میلی متر.

مقادیر واقعی تحمل راستی محور وابسته برای مقادیر مختلف اندازه سوراخ محلی در جدول در شکل آورده شده است. 4.

در موارد شدید:

اگر تمام ابعاد محلی سوراخ برابر با کوچکترین اندازه حد ساخته شود d mms= 12 میلی‌متر، سپس تلورانس صافی محور 0.3 میلی‌متر خواهد بود (حداقل مقدار تلورانس وابسته، شکل 4b).

اگر همه مقادیر d aسوراخ ها برابر با بزرگترین اندازه حد ساخته شده اند dLMc= 12.27 میلی متر، سپس تلورانس صافی محور 0.57 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تلورانس وابسته، شکل 4c).

یک تلورانس وابسته برای صافی سطح تقارن صفحه مطابق شکل مشخص شده است. 5a.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

ضخامت در هر نقطه باید بین 4.85 و 5.15 میلی متر باشد.

سطوح الفصفحات نباید فراتر از کانتور موثر محدود کننده - دو صفحه موازی، فاصله بین آنها 5.25 میلی متر باشد.

مقادیر واقعی تحمل صافی وابسته برای مقادیر مختلف ضخامت صفحه محلی در جدول در شکل آورده شده است. 5. در موارد شدید:

اگر ضخامت صفحه در همه مکان ها برابر با بزرگترین اندازه محدود کننده ساخته شود d mms= 5.15 میلی متر، سپس تحمل صافی سطح تقارن 0.1 میلی متر خواهد بود (حداقل مقدار تلورانس وابسته، شکل 5b).

اگر ضخامت صفحه در همه مکان ها برابر با کوچکترین اندازه حد ساخته شود dLMc= 4.85 میلی متر، سپس تحمل صافی سطح تقارن 0.4 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تلورانس وابسته، شکل 5c).

یک تلورانس وابسته برای عمود برآمدگی محور برآمدگی نسبت به صفحه مطابق شکل مشخص شده است. 6 الف.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر محلی برآمدگی باید بین 19.87 و 20 میلی متر باشد و قطر برآمدگی در سطح مشترک نباید بیش از 20 میلی متر باشد.

سطح برآمدگی نباید فراتر از کانتور عمل محدود - یک استوانه با محور عمود بر پایه باشد. الف، و قطر

d υ = 20 + 0.2 = 20.2 میلی متر.

مقادیر واقعی تحمل وابسته عمود بر محور برای مقادیر مختلف قطر برآمدگی در امتداد جفت در جدول در شکل آورده شده است. 6 و به صورت گرافیکی در نمودار نشان داده شده اند (شکل 6b).

در موارد شدید:

اگر قطر برآمدگی در امتداد جفت برابر با بزرگترین اندازه حد ساخته شود d mms= 20 میلی متر، سپس تحمل عمود بر محور 0.2 میلی متر خواهد بود (حداقل مقدار تلورانس وابسته، شکل 6c).

اگر قطر برآمدگی در امتداد جفت و تمام قطرهای محلی برابر با کوچکترین اندازه محدود شوند. dLMc = 19.87 میلی متر، سپس تحمل عمود بر محور 0.33 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تلورانس وابسته، شکل 6d).

تلورانس برای شیب صفحه تقارن شیار نسبت به صفحه مشخص شده است. الفبه قول شیطان 7a.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

ابعاد محلی شیار باید بین 6.32 و 6.48 میلی متر باشد و اندازه جفت گیری باید حداقل 6.32 میلی متر باشد.

سطوح جانبی شیار نباید فراتر از کانتور مؤثر محدود کننده گسترش یابد - دو صفحه موازی که در زاویه 45 درجه نسبت به صفحه پایه قرار دارند. الفو با فاصله از یکدیگر

d υ= 6.32 - 0.1 = 6.22 میلی متر.

مقادیر واقعی تلورانس وابسته برای شیب صفحه تقارن شیار، بسته به اندازه جفت شدن آن، در جدول در شکل آورده شده است. 7 و به صورت گرافیکی در نمودار نشان داده شده است (شکل 7b).

در موارد شدید:

اگر عرض شیار در امتداد جفت برابر با کوچکترین اندازه حد باشد d mms= 6.32 میلی متر، سپس تحمل برای شیب صفحه تقارن شیار 0.1 میلی متر خواهد بود (حداقل مقدار تلورانس وابسته، شکل 7c).

اگر عرض شیار در امتداد جفت و تمام ابعاد محلی شیار برابر با بزرگترین اندازه محدود کننده باشد. dLMc= 6.48 میلی متر، سپس تلورانس برای شیب صفحه تقارن 0.26 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تلورانس وابسته، شکل 7d).

یک تلورانس وابسته برای تراز سطح بیرونی نسبت به سوراخ پایه مطابق شکل مشخص شده است. 8a; شرط تحمل وابسته فقط برای عنصر مورد نظر اعمال می شود.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر محلی سطح بیرونی باید بین 39، 75 و 40 میلی متر باشد و قطر جفت گیری نباید بیش از 40 میلی متر باشد.

سطح بیرونی نباید فراتر از کانتور عملیاتی محدود شود - یک سیلندر با قطر 40.2 میلی متر، هم محور با سوراخ پایه.

مقادیر واقعی تحمل هم مرکزیت وابسته به صورت قطری بسته به قطر در امتداد سطح جفت گیری سطح بیرونی در جدول در شکل آورده شده است. 8 و در نمودار نشان داده شده است (شکل 8b).

در موارد شدید:

اگر قطر در فصل مشترک سطح خارجی برابر با بزرگترین اندازه حد باشد d mms= 40 میلی متر، سپس تحمل تراز Ø 0.2 میلی متر خواهد بود

(حداقل مقدار تحمل وابسته، شکل 8c).

اگر قطر جفت گیری و تمام قطرهای محلی سطح بیرونی با کوچکترین اندازه محدود کننده برابر باشد dLMc= 39.75 میلی متر، سپس تلورانس تراز Ø 0.45 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تحمل وابسته، شکل 8g).

تلورانس موقعیتی وابسته محورهای چهار سوراخ نسبت به یکدیگر مطابق شکل 1 مشخص شده است. 9a.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر محلی همه سوراخ ها باید بین 6.5 تا 6.65 میلی متر باشد و قطر جفت گیری همه سوراخ ها باید حداقل 6.5 میلی متر باشد.

d υ= 6.5 - 0.2 = 6.3 میلی متر،

که محورهای آن محل اسمی (در یک شبکه مستطیلی دقیق با اندازه 32 میلی متر) را اشغال می کنند. مقادیر واقعی تلورانس موقعیتی بر حسب قطری برای محور هر سوراخ، بسته به قطر جفت شدن سوراخ مربوطه، در جدول در شکل آورده شده است. 9 و در نمودار نشان داده شده است (شکل 9b). در موارد شدید:

d mms= 6.5 میلی متر، سپس تحمل موقعیت محور این سوراخ Ø 0.2 میلی متر خواهد بود (حداقل مقدار تلورانس وابسته، شکل 9b).

d mms= 6.65 میلی متر، سپس تلورانس موقعیت محور این سوراخ Ø 0.35 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تلورانس وابسته، شکل 9c).

نمودار گیج برای کنترل محل محورهای سوراخ، که خطوط عملیاتی محدود کننده را اجرا می کند، در شکل نشان داده شده است. 9

یک تلورانس وابسته برای تراز سطح خارجی بوش نسبت به سوراخ مطابق شکل مشخص شده است. 10a; شرایط تحمل وابسته نیز برای پایه مشخص شده است.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر محلی سطح بیرونی باید بین 39، 75 و 40 میلی متر باشد و قطر جفت گیری نباید بیش از 40 میلی متر باشد.

قطر محلی سوراخ پایه باید بین 16 تا 16.18 میلی متر باشد و قطر جفت شدن باید حداقل 16 میلی متر باشد.

سطح بیرونی نباید فراتر از کانتور موثر محدود - یک سیلندر با قطر باشد

d υ= 40 + 0.2 = 40.2 میلی متر،

اگر قطر جفت گیری آن برابر با کوچکترین اندازه محدود کننده باشد، محور آن با محور سوراخ پایه منطبق است. d mms o = 16 میلی متر مقادیر واقعی تحمل هم ترازی وابسته بسته به اندازه سطح خارجی جفت گیری در جدول در شکل آورده شده است. 10 (ستون 2) و از Ø ​​0.210 میلی متر (با d mms= 40 میلی متر) تا Ø 0.45 میلی متر (با dLMc= 39.75 میلی متر)؛

سطح سوراخ پایه نباید فراتر از کانتور حداکثر ماده - یک سیلندر با قطر 16 میلی متر ( d mms o), هم محور با کانتور موثر محدود کننده سطح بیرونی. مقادیر تحمل معتبر تی آر مائوجابجایی محور پایه نسبت به محور حداکثر کانتور ماده، بسته به قطر در امتداد رابط سوراخ پایه، در جدول در شکل نشان داده شده است. 10 (خط چهارم از بالا) و از 0 (در d mms o= 16 میلی متر) تا Ø 0.18 میلی متر (با d LMco= 16.18 میلی متر).

مجموع مقدار واقعی تحمل وابسته هم محوری سطح بیرونی نسبت به سوراخ، بسته به انحرافات اندازه عنصر مورد نظر و پایه برای پیکربندی معین قطعه (هر دو عنصر طول و طول یکسانی دارند. همان مکان در جهت محوری) برابر است

TP′ ma = TP Ma + TP mao

ارزش ها TR' مامانبرای اندازه های مختلف با توجه به رابط عنصر مورد نظر و پایه در جدول در شکل نشان داده شده است. 10. در موارد شدید:

اگر ابعاد عناصر جفت گیری مطابق با حداکثر حد مواد ساخته شده باشد ( d p ​​= 40 میلی متر، d po = 16 میلی متر)، سپس TP′ ma =Ø 0.2 میلی متر (حداقل مقدار تحمل وابسته، رسم 10b)؛

اگر ابعاد جفت گیری و تمام ابعاد محلی عناصر با توجه به حداقل حد مواد ( d p= 39.75 میلی متر؛ d po= 16.18 میلی متر)، سپس TP′ ma =Ø 0.63 میلی متر (حداکثر مقدار تحمل وابسته، رسم 10c).

برای پیکربندی های دیگر قطعات، زمانی که عنصر مورد نظر و پایه در جهت محوری از هم فاصله دارند، مقدار واقعی کل تحمل هم ترازی وابسته به طول عناصر، بزرگی جدایی آنها در جهت محوری بستگی دارد. همچنین در مورد ماهیت انحراف از تراز (رابطه بین جابجایی موازی و زاویه ای محورها).

به عنوان مثال، برای قسمت نشان داده شده در شکل. 11a، در مورد جابجایی زاویه ای محورهای عناصر (شکل 11b)، حداکثر مقدار تحمل هم ترازی وابسته برابر خواهد بود با

حداکثر TR′= 2

با این حال، با جابجایی موازی محورها (شکل 11c)، حداکثر مقدار تحمل هم ترازی وابسته متفاوت خواهد بود:

حداکثر TR′= 2

هنگامی که ماهیت انحراف محوری ناشناخته است، رعایت اصل حداکثر ماده تعیین کننده است، به عنوان مثال، هنگام بررسی با یک سنج نشان داده شده در شکل. 11

یک تلرانس موقعیتی وابسته برای محورهای چهار سوراخ نسبت به یکدیگر و نسبت به محور سوراخ پایه مطابق شکل مشخص شده است. 12a; شرایط تحمل وابسته نیز برای پایه مشخص شده است.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر محلی چهار سوراخ محیطی باید بین 5.5 تا 5.62 میلی متر باشد و قطر در محل اتصال این سوراخ ها باید حداقل 5.5 میلی متر باشد.

قطر محلی سوراخ پایه باید بین 7 تا 7.15 میلی متر باشد و قطر جفت گیری باید حداقل 7 میلی متر باشد.

سطوح سوراخ های محیطی نباید فراتر از خطوط موثر محدود - سیلندرهای با قطر گسترش یابد.

د υ = 5.5 - 0.2 = 5.3 میلی متر،

محورهای آن مکان اسمی را اشغال می کنند (در یک شبکه مستطیلی دقیق با اندازه 32 میلی متر)؛ محور تقارن مرکزی شبکه با محور سوراخ پایه منطبق است اگر اندازه جفت گیری آن مطابق با کوچکترین اندازه محدود کننده ساخته شود. دmmsO = 7 میلی متر). مقادیر واقعی تلورانس موقعیتی وابسته محور هر سوراخ در نظر گرفته شده است TR مابسته به قطر جفت گیری سوراخ مربوطه، آنها در جدول در شکل نشان داده شده اند. 12 و از Ø ​​0.2 میلی متر (با دmms = 5.5 میلی متر) تا Ø 0.32 میلی متر (با dLMc= 5.62 میلی متر)، لعنتی. 12b, c;

سطح سوراخ پایه نباید فراتر از کانتور حداکثر ماده - یک سیلندر با قطر 7 میلی متر ( د υ o = dMMCo), که محور آن با محور مرکزی تقارن خطوط محدود کننده فعال چهار سوراخ منطبق است. مقادیر تلرانس موقعیتی واقعی محور سوراخ پایه تی آر مائوبسته به قطر سوراخ جفت گیری این سوراخ در جدول در شکل 1 آورده شده است. 12 و از 0 (در دmmsO = 7 میلی متر) تا Ø 0.15 میلی متر (با d LMco= 7.15 میلی متر)، لعنتی. 12 ب، ج. از این تلرانس موقعیتی نمی توان برای گسترش تلورانس های موقعیتی سوراخ های محیطی نسبت به یکدیگر استفاده کرد.

نمودار گیج برای کنترل محل محورهای سوراخ، که خطوط موثر محدود کننده چهار سوراخ محیطی و خطوط حداکثر مواد سوراخ پایه را اجرا می کند، در شکل نشان داده شده است. 12

تلورانس وابسته به فاصله بین محورهای دو سوراخ مطابق شکل مشخص شده است. 13a.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

قطر محلی سوراخ سمت چپ باید بین 8 تا 8.15 میلی متر باشد و قطر جفت گیری باید حداقل 8 میلی متر باشد.

قطر محلی سوراخ سمت راست باید بین 10 تا 10.15 میلی متر باشد و قطر جفت گیری باید حداقل 10 میلی متر باشد.

سطوح سوراخ ها نباید فراتر از خطوط عملیاتی محدود شوند - سیلندرهایی با قطرهای 7.8 و 9.8 میلی متر که فاصله بین محورهای آنها 50 میلی متر است. مقادیر واقعی تحمل وابسته فاصله بین محورها، بسته به قطر در محل اتصال هر دو سوراخ، مربوط به این شرایط در جدول در شکل داده شده است. 13.

در موارد شدید:

اگر قطر جفت گیری هر دو سوراخ با کوچکترین اندازه حد برابر باشد د 1mms = 8 میلی متر و د 2mms= 10 میلی متر، سپس حداکثر انحراف فاصله بین محورها ± 0.2 میلی متر خواهد بود (حداقل مقدار تحمل وابسته، شکل 13b).

اگر قطرهای جفت گیری و تمام قطرهای محلی هر دو سوراخ با بزرگترین اندازه محدود کننده برابر باشد د 1 L ms= 8.15 میلی متر و د 2 L ms = 10.15 میلی متر، سپس حداکثر انحراف فاصله بین محورهای سوراخ ها ± 0.35 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تحمل وابسته، شکل 13c).

نمودار گیج برای کنترل فاصله بین محورهای دو سوراخ، که خطوط موثر محدود کننده سوراخ ها را اجرا می کند، در شکل نشان داده شده است. 13

تلورانس موقعیتی وابسته به صفر محورهای چهار سوراخ نسبت به یکدیگر مطابق شکل مشخص شده است. 14a.

در این مثال، برای قطعه در نظر گرفته شده در مثال 6 (شکل 8)، جایگزینی معادل تلورانس های اندازه و مکان جداگانه با تحمل اندازه توسعه یافته با تلورانس مکان وابسته صفر ساخته شد.

قطعه باید شرایط زیر را داشته باشد:

ابعاد محلی همه سوراخ ها باید بین 6.3 تا 6.65 میلی متر باشد و قطر جفت گیری همه سوراخ ها باید حداقل 6.3 میلی متر باشد.

سطوح همه سوراخ ها نباید فراتر از خطوط موثر محدود - سیلندرهای با قطر باشد

d υ= 6.3 - 0 = 6.3 میلی متر،

که محورهای آن محل اسمی (در یک شبکه مستطیلی دقیق با اندازه 32 میلی متر) را اشغال می کنند.

مقادیر واقعی تلورانس موقعیتی بر حسب قطری برای محور هر سوراخ، بسته به قطر جفت شدن سوراخ مربوطه، در جدول در شکل آورده شده است. 14 و در نمودار نشان داده شده است (شکل 14b).

در موارد شدید:

اگر قطر جفت گیری یک سوراخ معین برابر با کوچکترین اندازه حد باشد d mms= 6.3 میلی متر، سپس محور سوراخ باید محل اسمی را اشغال کند (انحراف موقعیت صفر است). در این مورد، کل میدان تحمل کل اندازه و مکان عنصر را می توان برای انحرافات قطر محلی و انحرافات شکل سوراخ استفاده کرد.

اگر قطر جفت گیری یک سوراخ معین و تمام قطرهای محلی آن برابر با بزرگترین اندازه محدود کننده باشد dLMc= 6.65 میلی متر، سپس تحمل موقعیت محور این سوراخ Ø 0.35 میلی متر خواهد بود (حداکثر مقدار تحمل وابسته). در این حالت می توان از کل تحمل اندازه و مکان عنصر برای انحرافات مکان استفاده کرد.

نمودار گیج برای کنترل محل محورهای سوراخ، که خطوط عملیاتی محدود کننده را اجرا می کند، در شکل نشان داده شده است. قرن 14

ضمیمه 2

اطلاعات

مزیت های فن آوری تحمل های وابسته

1. مزایای تکنولوژیکی تحمل های وابسته شکل و مکان در مقایسه با موارد مستقل در درجه اول این است که امکان استفاده از روش ها و تجهیزات پردازش کمتر اما مقرون به صرفه تر و همچنین کاهش تلفات ناشی از نقص را فراهم می کند. اگر زمینه پراکندگی تکنولوژیکی انحرافات مکان از مقدار تلورانس مکان (مستقل یا وابسته) بیشتر شود، با تلورانس های مکان وابسته، نسبت قطعات مناسب نسبت به تلورانس های مستقل افزایش می یابد به دلیل:

قطعاتی که در آنها انحراف در شکل و مکان از حداقل مقدار بیشتر است، اما از مقدار واقعی تحمل وابسته تجاوز نمی کند.

قطعاتی که در آنها انحراف در شکل و مکان، اگرچه از مقدار واقعی فراتر می رود، از حداکثر مقدار تحمل وابسته تجاوز نمی کند. این قطعات عیوب قابل تصحیح هستند و می توانند با پردازش اضافی عنصر برای تغییر اندازه آن به سمت حداقل مواد، به عنوان مثال، با سوراخ کردن یا سوراخ کردن، به موارد مناسب تبدیل شوند (به مثال در شکل 15 مراجعه کنید).

2. اگر زمینه پراکندگی تکنولوژیک انحرافات مکان محدود شود، به شرطی که عملاً نقص قابل اصلاح یا نهایی در انحرافات مکان یابی وجود نداشته باشد (یعنی سهم آن از درصد معینی از ریسک تجاوز نکند)، این زمینه برای تحمل مکان وابسته بزرگتر باشد، در مقایسه با مستقل.

افزایش آن را می توان با در نظر گرفتن قوانین توزیع انحرافات در اندازه و مکان، سهم ریسک و رابطه بین تحمل اندازه و مکان تعیین کرد. به طور تقریبی، برای ارزیابی زمینه احتمالی پراکندگی فناوری، می توان آن را برابر با مقدار واقعی تحمل مکان وابسته در هنگام ساخت ابعاد واقعی عناصر در وسط میدان تحمل ابعادی در نظر گرفت.

3. اگر شرط تحمل وابسته در مورد پایه اعمال شود، این امر باعث می شود طراحی عناصر پایه دستگاه های تکنولوژیکی، به عنوان مثال، جگرها و گیج ها، ساده شود، زیرا عناصر پایه آنها را می توان نه خود محور، بلکه خود محور ساخت. صلب با اندازه ثابت مربوط به حداکثر حد ماده پایه. جابجایی پایه قطعه به دلیل شکاف بین آن و عنصر پایه فیکسچر یا گیج، که زمانی رخ می دهد که اندازه پایه از حداکثر حد مواد منحرف شود، در این حالت با تلرانس مکان وابسته مجاز است.

4. با تلورانس های مکان وابسته، تولید کننده این فرصت را دارد که در صورت لزوم، حداقل مقدار تحمل مکان وابسته را با کاهش متناظر میدان تحمل اندازه در سمت حداکثر ماده، افزایش دهد (در مستندات فناوری).

5. تلورانس های وابسته استفاده منطقی از گیج ها را برای کنترل مکان (شکل، ابعاد هماهنگ کننده) مطابق با GOST 16085 امکان پذیر می کند و مناسب بودن یک قطعه را با توجه به تناسب آن در آن ارزیابی می کند. اصل عملکرد چنین سنج هایی کاملاً با مفهوم تلرانس های وابسته مطابقت دارد.

با تلورانس های مکان مستقل، استفاده از گیج ممکن است غیرممکن باشد یا نیاز به محاسبه مجدد اولیه تلورانس مستقل به یک وابسته (عمدتا در مستندات تکنولوژیکی) یا استفاده از روش خاصی برای محاسبه ابعاد اجرایی گیج باشد.

تحمل موقعیت مکانی مستقل

تحمل مکان وابسته

داده های اطلاعاتی

1 . توسعه و معرفی شده توسط موسسه تحقیقات علمی و طراحی همه اتحادیه ابزارهای اندازه گیری در مهندسی مکانیک

توسعه دهندگان

A.V. ویسوتسکی،دکتری فن آوری علوم; M.A. پالی(رهبر موضوع)، Ph.D. فن آوری علوم; L.A. ریابینینا; O.V. بویانینا

2 . با قطعنامه استاندارد دولتی روسیه مورخ 28 ژوئیه 1992 به شماره 794 تأیید و لازم الاجرا شد.

3 . تاریخ اولین بازرسی - 2004، فرکانس بازرسی - 10 سال

4 . این استاندارد از نظر اصطلاحات با استاندارد بین المللی ISO 2692-88 مطابقت دارد (بندها1.1.1 - 1.1.5 , 1.1.9 ) و مثالها (مثال1 , 3 , 4 , 6 , 7 (چرند11 ), 8 , 10 )

5 . برای اولین بار معرفی شد

6 . مرجع اسناد نظارتی و فنی

1.1, 1.2, 3.2, 4.2, 5.5

ISO 1101/2-74