بست صحیحبه سازه های ساختمانیخطوط لوله قابلیت اطمینان عملیاتی آنها را تضمین می کند. اگر استانداردهای نصب موجود نقض شود، ممکن است خط لوله آسیب ببیند و دوام آن کاهش یابد. در این مورد باید مشخصات موادی که لوله ها از آنها ساخته شده اند در نظر گرفت. به ویژه امکان انبساط آنها با تغییرات دما محیط زیست. دقیقا خواص فیزیکیمواد لیست را تعیین می کنند الزامات فنیالزامات برای عناصر چفت و بست

خواص اولیه و ویژه اتصال دهنده ها

خطوط لوله عمودی و افقی با استفاده از عناصر چفت و بست - آویزها و تکیه گاه ها به سازه های ساختمان متصل می شوند. فرآیند نصب شامل براکت ها، نوارها، گیره ها، کنسول ها و قطعات تعبیه شده برای اتصال خطوط لوله است.
اتصال دهنده ها باید شرایط اساسی زیر را داشته باشند:

• ذخیره کنید کیفیت بالاو قابلیت اطمینان حتی در استفاده مکرر مورد نظر.
• از عملکرد آن اطمینان حاصل کنید شرایط مختلفنصب خط لوله، از جمله تحت بارهای افزایش یافته؛
• یکپارچه و جهانی باشد.
• باید مقاومت مکانیکی و خوردگی بالایی داشته باشد، قادر به مقاومت در برابر تأثیرات تهاجمی محیطی باشد.

علاوه بر این، نصب سازه های پشتیبانی برای ایمن سازی خطوط لوله نباید مشکلاتی ایجاد کند. لازم است کار با آویز و ساپورت آسان و ساده باشد. برآورده کردن این نیاز، فرآیندهای کار ارگونومیک عالی را تضمین می کند.

الزامات ویژه اعمال می شود سازه های باربرزمانی که لازم است مشخصات ماده ای که لوله ها از آن ساخته شده اند در نظر گرفته شود. هنگام ایمن سازی خطوط لوله پلیمری، این الزامات خاص باید در نظر گرفته شود.

• در مقاطع مستقیم سازه های پلیمری به دلیل بالا بودن ضریب انبساط خطی این ماده می توانند طول خود را تغییر دهند. در این حالت، سازه های نگهدارنده نباید با حرکت آزاد خط لوله تداخل داشته باشند. این بدان معنی است که باید از جبران کننده هایی استفاده کرد که دارای طراحی خاصی از گیره های ثابت هستند.
• برخلاف فلز، پلیمرها به ویژه به آسیب مکانیکی حساس هستند. بنابراین، قطعاتی که با چنین موادی در تماس هستند باید صاف و بدون لبه های تیز و سوراخ باشند. گیره فلزی با پیچ بیشتر در رابطه با استفاده می شود سازه های فولادیو در مورد پلیمرها از گیره های مسطح با سطح صاف استفاده می شود سطح داخلی، لبه های گرد و با فاصله. گیره های پلاستیکی برای بستن خطوط لوله Fusiotherm محبوب هستند.
• استحکام، مقاومت حرارتی و سختی پلیمرها در مقایسه با فولاد کم است. بنابراین، خطوط لوله ساخته شده از آنها را نمی توان به عنوان سازه های باربر استفاده کرد.
  لوله های پلیمریدر گیره های روی تکیه گاه های ثابت محکم نشده است. این منجر به آسیب آنها می شود.

عناصر برای بستن خطوط لوله هیدرولیک در دو گزینه طراحی تولید می شوند. بدون پایه جامد، اگر دمای محیط محیط هوایا مایع در حال جابجایی از 30 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند و پایه آن بیشتر است دمای بالا.

محاسبه بست برای خطوط لوله

اگر طراحی به پایه جامد نیاز نداشته باشد، شکاف بین عناصر چفت و بست با محاسبه ایجاد می شود. در عین حال، طراحی اتصالات باید نه تنها وزن خط لوله، بلکه مایعی را که از طریق آن منتقل می شود نیز تحمل کند. این بدان معنی است که باید به اندازه کافی قوی و قابل اعتماد باشد.

در غیاب مجرد مستندات فنیشما باید با استانداردهای طراحی که توسط تعدادی از سازمان های متخصص در این زمینه ایجاد شده است هدایت شوید. آنها در قالب آلبوم های نقاشی و OST به کاربران ارائه می شوند. بست ها بر اساس محاسبه می شوند:

• OST 36-17-85;
• SN 527-80;
• OST 95-761-79 و دیگران.

در این اسناد، فاصله بین آویزها و تکیه گاه ها بسته به قطر خطوط لوله، فشار، دمای مایع منتقل شده و محیط خارجی نشان داده شده است. SN 527-80 همچنین فاصله توصیه شده تا سطح گالری ها، تونل ها، کانال ها و دیوارها را هنگام اتصال خط لوله به دیوار در نظر می گیرد. اگر چگالی مایع انتقال یافته افزایش یابد، فاکتورهای اصلاح باید اعمال شوند.

انواع سازه های بست

سازه های بست باربر به انواع زیر تقسیم می شوند:

• پشتیبانی های ثابت هنگام استفاده از این بست، حرکت زاویه ای یا خطی مناطق ثابت مجاز نیست.
• راهنما پشتیبانی می کند. استفاده از این طرح امکان جابجایی را تنها در یک جهت می دهد. به عنوان یک قاعده، فقط در امتداد محور افقی.
• آویزهای سخت. حرکات مجاز است، اما فقط در داخل صفحه افقی.
• تعلیق و ساپورت فنری. حرکات در سطوح عمودی و افقی امکان پذیر است.

انواع اتصالات لوله به دیوار

الزامات پشتیبانی و تعلیق

اگر تثبیت بین دو تکیه گاه ثابت رخ دهد، حرکاتی که ممکن است در نتیجه تغییر رخ دهد شرایط دمایی، کشش نصب یا جابجایی تکیه گاه ها باید خود جبران کننده باشد. اما چنین توانایی جبرانی، همانطور که محاسبات نشان می دهد، گاهی اوقات کافی نیست. در این حالت باید جبران کننده های مخصوصی نصب شوند.

گیره لوله مجهز به پیچ/پیچ است

آنها از لوله هایی با همان نوع و قطر ساختار به عنوان یک کل ساخته می شوند. اغلب آنها به شکل حروف "P" یا "G" ساخته می شوند.

اگر سازه ثابت باشد، بست ها باید وزن خود خط لوله، مایعی که در امتداد آن حرکت می کند و همچنین بارهای محوری ناشی از تغییر شکل حرارتی، ارتعاشات و شوک های هیدرولیکی را تحمل کنند. هنگام نصب محصولات پلیمری، اغلب از تکیه گاه های متحرک استفاده می شود.

اگر نصب در تکیه گاه های ثابت انجام شود، حلقه ها یا قطعات محدود کننده با عرض 10-20 میلی متر که از قطعات لوله های پلاستیکی مشابه ساخته شده اند، به لوله ها جوش داده می شوند. این بخش ها یا حلقه ها باید در دو طرف تکیه گاه قرار گیرند.

انتخاب عناصر چفت و بست

اتصالات مناسب با در نظر گرفتن عوامل زیادی انتخاب می شوند. انتخاب بستگی به مکان محل نصب، هدف سیستم خاص و غیره دارد.

چفت و بست لوله پلاستیکی

گاهی اوقات لوله باید از منبع سرما یا گرما عایق باشد. اگر از یک گیره ساده استفاده کنید که ناحیه را ثابت می کند، شکاف لازم برای حل مشکل را از سطح مجاور ایجاد نمی کند. اما به عنوان مثال یک تکیه گاه حلقه ای که دارای پسوند رزوه ای و صفحه ای برای اتصال به سطح نگهدارنده است، مشکل را کاملا برطرف می کند.

اگر مجبور به ایمن سازی سنگین هستید لوله های چدنی، سپس استفاده کنید بست های مخصوصکه می تواند بارهای سنگین را تحمل کند. برای سیستم های عمودی بر روی طبقات نصب می شود. سیستم های افقی گرا نه حتی یک بار در یک زمان، بلکه در گروه هایی از لوله ها که روی یک کنسول قرار می گیرند ثابت می شوند.

یک رویکرد شایسته در انتخاب و قرار دادن اتصال دهنده ها به شما امکان می دهد بدون ترس از خط لوله برای مدت طولانی و کارآمد کار کنید. موقعیت های اضطراری. اما نباید مولفه اقتصادی این مشکل را فراموش کرد. از این گذشته، بیش از تعداد عناصر مورد نیاز و کافی می تواند منجر به افزایش غیر قابل توجیه در هزینه طراحی و پیچیدگی شود. کار نصب.

ویدئو: محاسبه اتصالات خط لوله

خطوط لوله هوایی گازباید روی تکیه گاه های مستقل، قفسه ها و ستون های ساخته شده از آنها گذاشته شود مواد غیر قابل احتراقیا در امتداد دیوارهای ساختمان ها. در این مورد، نصب و راه اندازی زیر مجاز است:

روی تکیه گاه های ایستاده، ستون ها، پایه ها و قفسه ها - خطوط لوله گاز با هر فشار.

در امتداد دیوارهای ساختمانهای صنعتی با محوطه مربوط به خطر آتش سوزیبه دسته های G و D - خطوط لوله گاز با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال.

بر روی دیوارهای ساختمان های عمومی و مسکونی با حداقل 3 درجه مقاومت در برابر آتش - خطوط لوله گاز با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال.

در امتداد دیوارها ساختمان های عمومیو ساختمان های مسکونی 4-5 درجه مقاومت در برابر آتش - خطوط لوله گاز فشار کمبا قطر لوله اسمی بیش از 50 میلی متر. ارتفاع خطوط لوله گاز در امتداد دیوارهای ساختمانهای مسکونی و عمومی باید با توافق سازمان بهره بردار گرفته شود.

اجرای خطوط لوله گاز ترانزیتی ممنوع است:

در امتداد دیوارهای ساختمان های موسسات کودکان، بیمارستان ها، آسایشگاه ها، موسسات فرهنگی، تفریحی، اوقات فراغت و مذهبی - خطوط لوله گاز از همه فشارها.

در امتداد دیوارهای ساختمان های مسکونی - خطوط لوله گاز متوسط ​​و فشار بالا.

اتصال ورودی های لوله های گاز فولادی زیرزمینی با رایزر ورودی بالای زمین (زیرزمین) باید با استفاده از خم های خمیده یا منحنی تند جوش داده شود. اتصالات لب به لب جوش داده شده در بخش های خطوط لوله گاز زیرزمینی باید بررسی شود روش های غیر مخربکنترل کنید.

خطوط لوله گاز فشار قوی تا 0.6 مگاپاسکال مجاز است در امتداد دیوارها، بالای پنجره‌ها و درهای یک طبقه و بالای پنجره‌های طبقات بالایی ساختمان‌های صنعتی با مکان‌هایی که به عنوان گروه‌های خطر آتش‌سوزی G و D طبقه‌بندی می‌شوند، گذاشته شوند. و همچنین ساختمان های دیگ بخار خانه های مستقل.

ارائه اتصالات جداشدنی و شیرهای قطع در خطوط لوله گاز در زیر بالکن ها و زیر دهانه پنجره های ساختمان های مسکونی و عمومی مجاز نمی باشد.

در یک منطقه آزاد خارج از عبور وسایل نقلیه و عبور و مرور مردم، لوله گذاری گاز بر روی تکیه گاه های کم در ارتفاع حداقل 0.5 متر مجاز است، مشروط بر اینکه یک یا چند لوله بر روی تکیه گاه گذاشته شود. خطوط لوله گاز در خروجی از زمین باید در مواردی محصور شود که قسمت بالای زمین باید حداقل 0.5 متر باشد. انتهای قسمت های روی زمینی روکش ها باید با قیر آب بندی شود تا از ورود بارش به فضای بین لوله جلوگیری شود.

فاصله تا ساختمان ها و سازه ها، جدول را ببینید

در مکان هایی که افراد عبور می کنند، ارتفاع خط لوله گاز روی تکیه گاه ها 2.2 متر است.

هنگام گذاشتن خط لوله گاز بر روی تکیه گاه های نزدیکتر از 2 متر به لبه راه، لازم است که یک حصار محافظ ایجاد شود. حداقل فاصله خط لوله گاز تا ساختمان ها باید حداقل 2 متر باشد با استفاده از گیره پشتیبانی می کند.

فاصله های مجاز بین ساپورت ها:

لوله d- 20mm - 3 m

25 میلی متر - 3.5 متر

خط لوله گاز در امتداد دیوارها با استفاده از براکت ها مطابق با سری 5.905-8 (اتصال خط لوله گاز به دیوارهای ساختمان) گذاشته می شود. فاصله بین خطوط لوله گاز و دیوارها باید دسترسی آسان را برای بازرسی و تعمیر فراهم کند.

برای مبارزه با خوردگی، سازه های فلزی و لوله ها دو بار با استفاده اولیه از یک آستر رنگ می شوند.

فلنج های عایق. هدف و محل نصب.

اتصال فلنج عایق (IFS). حفاظت از خطوط لوله گاز با کمک IFS و درج ها شامل این واقعیت است که خط لوله گاز به بخش های جداگانه تقسیم می شود که به همین دلیل هدایت لوله کاهش می یابد و در عین حال قدرت جریان عبوری از گاز کاهش می یابد. خط لوله کاهش یافته و راه حل مسئله حفاظت از آنها ساده شده است.

نصب EIF در ورودی ها، برقراری تماس الکتریکی بین خانه و خط لوله گاز را غیرممکن می کند. نصب EIF در خطوط لوله گاز - ورود به خانه بیش از 2.2 متر (معمولاً 1.6-1.8 متر از سطح زمین برای سهولت تعمیر و نگهداری).

هنگام نصب شیرها و جبران کننده ها، اتصالات فلنجی باید با جامپرهای دائمی پل شود.

قرار دادن دستگاه های خاموش کننده روی خط لوله گاز.

دستگاه های خاموش کننده در خطوط لوله گاز باید ارائه شوند:

در ورودی ساختمان های مسکونی، عمومی، صنعتی، روبروی تاسیسات گاز مصرفی خارجی (دیگ بخار سیار، هاضم های قیر، کوره های خشک کردن ماسه و پختن مصالح ساختمانی و ...)

در ورودی های واحد شکست هیدرولیک، در خروجی های واحد شکست هیدرولیک با خطوط لوله گاز حلقه ای در سیستم هایی با دو یا چند واحد شکست هیدرولیک؛

در شاخه های خطوط لوله گاز بین شهرک ها به مناطق مسکونی یا شرکت ها؛

در انشعابات از خطوط لوله توزیع گاز به بخش های کوچک، بلوک ها و گروه های جداگانه ساختمان های مسکونی؛

برای برش دادن خطوط لوله گاز با فشار متوسط ​​و بالا به منظور ایجاد شرایط اضطراری و تعمیر کار;

هنگامی که خطوط لوله گاز از موانع آب عبور می کنند، و همچنین یک خط زمانی که عرض مانع آب در افق کم آب 75 متر یا بیشتر است.

هنگام عبور از خطوط لوله گاز راه آهن شبکه مشترکو بزرگراه هادستگاه های قطع کننده دسته 1 و 2 باید قرار گیرند:

در مقابل قلمروهای صنعتی، خدمات عمومی یا سایر شرکت ها.

دستگاه های خاموش کننده در خطوط لوله گاز خارجی باید در چاه ها، کابینت های نسوز یا نرده های روی زمین و همچنین روی دیوارهای ساختمان ها قرار داده شوند. خیر مجاز نیست نصب زیرزمینیجدا کردن دستگاه های متصل شده با جوش، برای نصب بدون نیاز به تعمیر و نگهداری طراحی شده است.

دستگاه های سوئیچینگ در نظر گرفته شده برای نصب بر روی دیوار ساختمان ها باید در فواصل از درگاه هاو باز کردن بازشوهای پنجره کمتر از m:

برای خطوط لوله گاز کم فشار - 0.5 متر؛

برای خطوط لوله گاز فشار متوسط ​​به صورت افقی - 1.0 متر؛

برای خطوط لوله گاز فشار قوی تا 0.6 مگاپاسکال به صورت افقی -3.0 متر.

فواصل از دستگاه های قطع کننده در خط لوله گاز واقع در دیوارهای ساختمان ها تا دستگاه های دریافت کننده تامین تهویهباید حداقل 5 متر به صورت افقی باشد. هنگامی که دستگاه های قطع کننده در ارتفاع بیش از 2.2 متر قرار دارند

سکوهای ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق با پله ها باید فراهم شود.

هدف، دستگاه شیرهای قطع و کنترل؟

اتصالات خط لوله صنعتی عبارتند از:

1. خاموش کردن

2. تنظیم کننده

3. ایمنی

4. کنترل کنید

دریچه های قطع برای روشن و خاموش کردن بخش های جداگانه خطوط لوله در حین کار طراحی شده اند. این شامل شیرها، شیرها و شیرهای دروازه می شود.

شیرهای کنترل برای تغییر فشار یا دما یا جریان محیط انتقالی طراحی شده اند.

شیرهای ایمنی برای محافظت از خطوط لوله، تجهیزات گاز، ظروف از بیش از حد طراحی شده اند

فشار خون بالا و همچنین برای حفظ فشار مورد نیازدر خط لوله

دریچه های قطع باید در برابر آب بندی شوند محیط خارجی. شیرآلات، شیرآلات، شیرآلات دروازه ای و شیرهای پروانه ای در نظر گرفته شده برای سیستم های گازرسانی به عنوان دریچه های قطع کننده(دستگاه های قطع کننده) باید برای گازهای هیدروکربنی طراحی شوند. سفتی دریچه ها باید مطابق با کلاس 1 مطابق با GOST 9544 باشد.

شیرها و شیرهای پروانه ای باید دارای محدود کننده چرخش و نشانگر موقعیت باز و بسته باشند.

شیرهای قطع از چدن خاکستری، چدن انعطاف پذیر، فولاد کربنی و آلیاژهای مبتنی بر مس ساخته می شوند.

دریچه های خاموش مطابق با GOST 4666 باید دارای علائم روی بدنه و رنگ متمایز باشند. علامت گذاری باید حاوی علامت تجاری سازنده، نماد یا فشار کاریگذر اسمی و نشانگر جهت جریان در صورت لزوم.

KPO در خطوط لوله گاز زیرزمینی. چارچوب زمانی برای بازرسی خطوط لوله گاز تهیه مستندات.

خطوط لوله زیرزمینی گاز (از فلز و لوله های پلی اتیلن) که در حال بهره برداری هستند، باید تحت معاینه فنی قرار گیرند، از جمله. و معاینه ابزار جامع KPO با استفاده از ابزارها طبق دستورالعمل های ویژه توسعه یافته و در صورت لزوم حفره زدن نیز انجام می شود. در حین بازرسی فنی

خطوط لوله گاز، محل واقعی خطوط لوله گاز، وضعیت سازه ها و تجهیزات روی آنها، تنگی، وضعیت پوشش محافظو حفاظت الکتروشیمیایی

هنگام انجام KPO موارد زیر بررسی می شوند:

محل و در صورت لزوم عمق خط لوله گاز.

تنگی خط لوله گاز؛

تداوم و وضعیت پوشش محافظ.

بازرسی فنی خطوط لوله گاز فولادی زیرزمینی انجام می شود:

با عمر مفید تا 25 سال - حداقل هر 5 سال یک بار. اولین مورد یک سال پس از راه اندازی؛

هنگام کار بیش از 25 سال و قبل از انقضای عمر خدمات استهلاک - حداقل 1 بار در 3 سال.

زمانی که در طرح گنجانده شود تعمیرات اساسییا جایگزینی، و همچنین برای پوشش های محافظ زیر نوع "بسیار تقویت شده" - حداقل یک بار در سال.

بازرسی فوق العاده از خطوط لوله گاز باید انجام شود:

اگر طول عمر برای خطوط لوله گاز فولادی بیش از 40 سال باشد، برای خطوط لوله نیمه الکتریکی - 50 سال.

اگر نشت یا شکستگی در اتصالات جوش داده شده، از طریق آسیب خوردگی تشخیص داده شود.

هنگامی که پتانسیل خط لوله گاز زمین به مقادیر کمتر از حداقل مجاز کاهش می یابد، مشروط به وقفه در عملکرد تاسیسات حفاظتی الکتریکی برای بیش از 1 ماه - در مناطق تحت تأثیر جریان های سرگردان و بیش از 6 ماه - در سایر موارد پیش بینی شده توسط DSTU B V.2.5-29:2006 "تجهیزات مهندسی خانه ها و سازه ها. شبکه ها و ساختارهای خارجی سیستم های گازرسانی خطوط لوله زیرزمینی گاز فولادی. الزامات عمومیبرای محافظت در برابر خوردگی."

در خطوط لوله گاز که علاوه بر KPO دارای پوشش محافظ زیر نوع "بسیار تقویت شده" هستند، باید حفاری کنترلی برای تعیین وضعیت لوله ها و کیفیت اتصالات جوش داده شده انجام شود. بازرسی فنی از وضعیت خطوط لوله گاز پلی اتیلن در محدوده زمانی تعیین شده برای خطوط لوله گاز فولادی انجام می شود.

در KPO، یک کاربرگ 2 کپی گردآوری می شود، یکی به سرکارگر بخش شبکه داده می شود.

اثبات روی خط لوله گاز هدف از حفاری. ترتیب کار. تهیه مستندات.

بازرسی خطوط لوله گاز فولادی زیرزمینی به منظور تعیین وضعیت پوشش محافظ که در آن استفاده از دستگاه ها به دلیل تداخل صنعتی با مشکل مواجه می شود، با باز کردن سوراخ های کنترلی روی خطوط لوله گاز به طول حداقل 1.5 متر در هر 500 متر انجام می شود. .

محل باز کردن گودال های کنترل و تعداد آنها در مناطق تداخل صنعتی توسط شرکت گاز یا شرکتی که صنعت گاز را به تنهایی اداره می کند تعیین می شود.

برای بازرسی بصری، مناطقی که در معرض بیشترین خطر خوردگی هستند، مکان هایی که خطوط لوله گاز با سایر تاسیسات زیرزمینی تلاقی می کنند و جمع کننده های میعانات گازی انتخاب می شوند. در این حالت برای هر کیلومتر خط لوله توزیع گاز و به ازای هر 200 متر یارد یا خط لوله گاز داخل بلوک حداقل یک سوراخ باید باز شود، اما در هر راهرو، محوطه یا بلوک حداقل یک سوراخ باز شود.

بررسی سفتی و تشخیص نشت گاز از خطوط لوله گاز زیرزمینی در طول دوره یخ زدگی خاک و همچنین در مناطقی که تحت بهبود یافته قرار دارند. سطوح جاده، باید با حفر چاه (یا سنجاق) و سپس نمونه برداری از هوا از آنها انجام شود.

در خطوط لوله و ورودی های توزیع گاز، چاه ها در محل اتصال حفر می شوند. در صورت عدم وجود درز، چاه ها باید هر 2 متر حفر شوند.

عمق حفاری آنها در زمان زمستاننباید کمتر از عمق انجماد خاک باشد زمان گرمسال - مربوط به عمق تخمگذار لوله است. چاه ها در فاصله حداقل 0.5 متری از دیواره خط لوله گاز گذاشته می شوند.

در هنگام استفاده از آشکارسازهای گاز با حساسیت بالا، کاهش عمق چاه و قرار دادن آنها در امتداد محور خط لوله گاز مجاز است، مشروط بر اینکه فاصله بالای لوله و پایین چاه حداقل 40 سانتی متر باشد.

استفاده از آتش باز برای تعیین وجود گاز در چاه ها مجاز نیست.

بازرسی گودال خطوط لوله گاز پلی اتیلن فقط در مکان هایی که درج های فولادی نصب می شود انجام می شود.

حداقل 1 درج در هر 1 کیلومتر خط لوله توزیع گاز و در هر توزیع فصلی بررسی می شود. برای اینکه بتوان اتصالات خط لوله گاز پلی اتیلن را با درج فولادی بررسی کرد، طول گودال باید 1.5-2 متر باشد. عایق و فلز درج فولادی باید حداقل هر 5 سال یکبار بررسی شود.

بر اساس نتایج بازرسی فنی خطوط لوله گاز فولادی و پلی اتیلن، باید پروتکلی تنظیم شود که با در نظر گرفتن عیوب شناسایی شده و ارزیابی انجام شود. شرایط فنی، باید در مورد امکان بهره برداری بیشتر از خط لوله گاز، نیاز به زمان بندی تعمیر و تعویض آن نظر داده شود. اطلاعات مربوط به کار انجام شده و نتایج بازرسی در گذرنامه خط لوله گاز وارد می شود.

فقط متخصصان در این زمینه حق دارند کار نصب خط لوله گاز را انجام دهند. برای ارائه گاز به یک خانه خصوصی یا تعمیر ارتباطات گاز، باید افراد حرفه ای را انتخاب کنید.

نصب لوله مطابق با استانداردهای SNiP 2.04.08-87 انجام می شود. این سند کلیه اقدامات، فواصل و ابعاد ارتباطات نصب شده را تنظیم می کند.

خط لوله گاز یکی از مهم ترین قسمت های خانه است. با تشکر از آن، گرمایش در اتاق ظاهر می شود، با کمک وسایل گازسوزمی توانید غذا بپزید و آب را برای آب گرم خانگی گرم کنید. اما در صورت استفاده نادرست، گاز می تواند به یک مشکل جدی تبدیل شود که منجر به تراژدی می شود. برای جلوگیری از این امر، استانداردهایی اختراع شد که هنگام نصب خط لوله گاز استفاده می شد. آنها ایمنی و عملکرد صحیح دستگاه ها را تضمین می کنند.

قوانین اساسی:

• عبور از خط اصلی گاز ممنوع و بازشوهای پنجره، درب و تهویه.
• فاصله از لوله تا تابلو برقباید حداقل نیم متر باشد.
• بین سیستم گازو ارتباطات الکتریکی باید حداقل 25 سانتی متر باشد.
• خط لوله گاز باید در ارتفاع 220 میلی متر از کف در اتاق هایی با سقف شیبدار قرار گیرد، این فاصله 200 میلی متر است.
• یک شلنگ انعطاف پذیر با قطر 10 میلی متر می تواند به تجهیزات گاز متصل شود.
• آبگرمکن را نمی توان در حمام نصب کرد.
• رطوبت بالا ایجاد می کند رانش معکوس، که به دلیل آن اتاق پر از مونوکسید کربن شده و می تواند باعث مسمومیت شود.
• فاصله بین اجاق گاز و لوله باید بیشتر از 80 سانتی متر باشد.
• پس از دستگاه های اندازه گیری، شیب لوله باید از 3٪ شروع شود.
• دستگاه اندازه گیری باید در ارتفاع 1600 میلی متری از کف قرار گیرد.
• کنتور باید در فاصله 80 سانتی متری از تجهیزات گرمایشی یا اجاق گاز قرار گیرد.
• برای نصب خط لوله گاز در دیوار لازم است سوراخی جدا از تهویه در دیوار ایجاد شود.
• دسترسی به ارتباطات باید تضمین شود. شما می توانید آنها را در یک جعبه قرار دهید، اما برای دسترسی باید به یک درب مجهز باشد.

کار مقدماتی

قبل از شروع نصب، لازم است سایت را آماده کنید. برای این کار باید کار را با سازمان مربوطه هماهنگ کنید. هماهنگی نصب خط لوله گاز به ترتیب زیر انجام می شود:

• برای شرکتی که بر صنعت گاز نظارت دارد بیانیه بنویسید.
• متخصص در مورد امکان انجام کارهای خاص حکم می کند.
• اگر کار مجاز باشد، متخصص تخمینی برای اجرای آن تهیه می کند.

مجوزهای نصب خط لوله گاز مطابق با SNiP 2.04.08-87 و "قوانین ایمنی در صنعت گاز" صادر می شود. تهیه، هماهنگی و تهیه پیش نویس پروژه بخش قابل توجهی از هزینه ها را تشکیل می دهد.

تجهیزات نصب و ابزار مورد استفاده

برای نصب خط لوله گاز، صنعتگران از تجهیزات ویژه استفاده می کنند:

• نوار کتان یا FUM فیبر بلند برای ایجاد اتصالات رزوه ای.
• آچارهای اهرمی با فک های موازی. برای چسبندگی بهتر به قطعه باید به بریدگی مجهز شوند.
• دستگاه برای جوشکاری.
• اتصالات قطعاتی با رزوه های ظریف برای اتصال چندین عنصر هستند.

تمامی ابزارها و عناصر سیستم باید دارای گواهی از کارخانه سازنده این قطعات باشند. همه گواهینامه ها باید با الزامات Gosgortekhnadzor مطابقت داشته باشند. اگر گواهی وجود نداشته باشد، استفاده از چنین لوله هایی غیرممکن است.

رویه

نصب خط لوله گاز با اندازه گیری تمام ابعاد مورد نیاز آغاز می شود. بر اساس داده های به دست آمده، متخصصان پروژه ای را برای شبکه گاز آینده ترسیم می کنند.

پس از تایید، لازم است سفارش تولید قطعات مورد نیاز پروژه، خرید مواد مصرفیو همه را به محل مونتاژ تحویل دهید.

هنگامی که تمام قسمت های سازه آماده و به محل ساخت و ساز تحویل داده شد، می توانید مستقیماً کار را شروع کنید. هنگام تخمگذار لوله ها، استفاده از آن غیرممکن خواهد بود تجهیزات گازبنابراین، شما باید از قبل نگران یک روش جایگزین برای گرم کردن یا پخت و پز در زمان کار باشید.

تکنیک نصب خط لوله گاز

کار با وارد کردن لوله به داخل ساختمان آغاز می شود. برای انجام این کار در دیوار خارجیکیس قرار می گیرد و از طریق آن درج می شود. یک رایزر از قبل در داخل نصب شده است که در فاصله 20 میلی متری از دیوارها قرار دارد موقعیت عمودی. اتصالات در این مرحله با استفاده از دستگاه جوش انجام می شود.

کیس ها باید در تمام نقاطی که لوله با آنها تلاقی می کند قرار گیرد سقف های بین کفی، دیوارها و راه پله ها.

بست های خطوط لوله گاز باید در فاصله حداقل 2 متری از یکدیگر نصب شوند. این قوانین برای لوله های با قطر 25 میلی متر اعمال می شود. آنها باید اجازه تعمیرات و تشخیص آسیب های احتمالی در حین کار را بدهند. انتهای هر بست به یک پلاگین چوبی مخصوص واقع در دیوار هدایت می شود. پس از این، نقطه پیوست پر می شود ملات سیمانبرای دادن قدرت اضافی

تعدادی از قوانین برای انجام کار جوشکاری وجود دارد:

قوانین انجام کار جوشکاری

• جوشکاری را می توان روی لوله هایی با قطر بیش از 150 میلی متر و با ضخامت دیواره تا 5 میلی متر انجام داد.
• جوشکاری قوس الکتریکی زمانی استفاده می شود که ضخامت لوله بیش از 150 میلی متر یا ضخامت دیواره بیش از 5 میلی متر باشد.
• قبل از نصب، لازم است لوله ها را برای جوشکاری آماده کنید. برای انجام این کار، آنها را از آلاینده ها پاک می کنند.
• به همه اتصال جوش داده شدهدسترسی آسان باید فراهم شود. پنهان کردن درزها در دیوار یا کیس مجاز نیست.

توجه به این نکته ضروری است که دسترسی آزاد برای همه اتصالات، نه فقط جوش، مورد نیاز است.

تمامی اتصالات با جوشکاری انجام می شود. اتصالات رشته ایفقط در مکان هایی مجاز است که دریچه های خاموش، دستگاه های اندازه گیری (کنتورهای گاز) نصب شده اند و یک لوله به شلنگی که مستقیماً به تجهیزات گاز منتهی می شود وصل می شود.

سوال شماره 6:سلام. وجود دارد سری استانداردیا همراه با مانت است خط لوله عمودی گازبه یک نمای تهویه شده؟ پیشاپیش متشکرم (والنتینا یوریونا پاسخ:امروزه در بازارهای ساختمانی می توانید سخت افزار و بست برای هر سلیقه ای، چه داخلی و چه داخلی، خریداری کنید تولید کنندگان خارجی. یکی از این محصولات یک گیره بست تاشو است (عکس را ببینید که به طور خاص برای بستن لوله های گاز، فاضلاب، گرمایش و آبرسانی به سازه های باربر روی دیوارها طراحی شده است).

از دو براکت فلزی تشکیل شده است که به یکی از آنها مهره M8 جوش داده شده، واشرهای لاستیکی در براکت ها تعبیه شده است و از دو پیچ برای سفت کردن گیره استفاده می شود. برای اتصال گیره به دیوار، از گل میخ با رولپلاک یا پیچ لنگر استفاده کنید.

چسباندن به دیوار از طریق سایدینگ از قبل نصب شده به شرح زیر انجام می شود: مستقیماً از طریق سایدینگ و عایق، سوراخی در دیوار برای رولپلاک یا پیچ لنگر دریل کنید، پین را به رولپلاک یا پیچ با بدنه در سوراخ آماده شده بپیچید. و نیمی از یک گیره تاشو را به انتهای دیگر پین یا پیچ پیچ کنید. تمام است، مانت آماده استفاده است.

چنین گیره های تاشو امروزه هنگام انجام تعمیرات و چیدمان سیستم های گرمایشی، تامین آب و گاز و البته فاضلاب ضروری هستند. گیره ها کیفیت بالایی دارند و بالاترین نیازها را برآورده می کنند، ساخته شده از فولاد با کیفیت بالا با مهر زنی سرد، پوشش گالوانیزه، موجود در طیف گسترده ای از اندازه ها: 1/2 ", 3/4 ", 1" 1 1/4 "، 1 1/2"، 2، 2 1/2، 3"، 3 1/2، 4، 5"، 6"

تمام مجموعه‌های گیره‌های جداشدنی مجهز به واشرهای لاستیکی هستند که از فلز گیره‌ها در برابر خوردگی در تماس با لوله کار محافظت می‌کنند و همچنین به عنوان دمپر صدا و لرزش عمل می‌کنند.

مهره با استفاده از جوش مقاومتی به هر گیره جوش داده می شود، این امر قابلیت اطمینان بالای واحد جوش داده شده را هنگام بستن و نصب لوله ها تضمین می کند. این اتصال می تواند بار نامی 150 کیلوگرم را تحمل کند و نیروی کشش 450 کیلوگرم تضمین شده است.

من بسته به مواد فکر می کنم دیوارهای باربرنوع بست را خودتان انتخاب می کنید: یا گل میخ با رولپلاک یا پیچ لنگر. اگر دیوارها به طور کلی از بلوک های هوادهی ساخته شده اند، می توانید از آن استفاده کنید لنگرهای شیمیایی. یک سوراخ نیز از طریق سایدینگ و عایق سوراخ شده و به داخل سوراخ پمپ می شود. مخلوط مخصوصو سپس یک پیچ لنگر به سوراخ وارد می شود واکنش شیمیایی، پلیمریزاسیون ماده اتفاق می افتد و انکر بولت محکم در دیوار خانه ثابت می شود. و سپس طبق نمودار داده شده در بالا: یک گیره تاشو با یک واشر لاستیکی وصل می کنیم. موفق باشید.

فصل 11. فن آوری نصب خط لوله

نصب خطوط لوله باید مطابق با پروژه، نقشه های جزئیات (CDD)، طرح اجرای کار (WPR) و مقررات ایمنی انجام شود. نصب خط لوله عمدتاً با واحدهای آماده تولید شده در مغازه های تهیه لوله کامل با اتصالات و همچنین بلوک های خط لوله مونتاژ شده در محل با حداکثر مکانیزاسیون کار نصب انجام می شود. نصب خطوط لوله "درجا" از لوله ها و قطعات جداگانه فقط در موارد استثنایی مجاز است.

§ 1. کار مقدماتی

قبل از شروع کار نصب خط لوله، سرکارگر نصب کننده نقشه های کاری، مشخصات، PPR و سایر اسناد فنی را برای تاسیساتی که برای نصب آماده می شود مطالعه می کند. پس از دریافت کار نصب، کارگران باید با جزئیات فنی و مقررات ایمنی آشنا شوند. در عین حال، نمودار لوله گذاری، نقشه ها و ابعاد ساختمان، نقشه های لوله کشی دستگاه ها و تجهیزات، چفت و بست خطوط لوله و سازه های پشتیبانی، مشخصات محصولات و اتصالات را مطالعه می کنند.

قبل از شروع نصب خطوط لوله، کارهای مقدماتی زیر باید انجام شود:

انطباق با طراحی برای نصب سازه های پشتیبانی برای خطوط لوله، نصب قطعات تعبیه شده برای اتصال خطوط لوله، وجود سوراخ برای خطوط لوله در سازه های ساختمانی، چفت شدن تکیه گاه های ثابت سازه های پشتیبانی ایستاده و روگذر بررسی شد. نصب و آب بندی سازه های تعبیه شده و سوراخ های خطوط لوله در قسمت ساخت پروژه پیش بینی شده و باید توسط سازمان ساخت و ساز انجام شود.

ساختمان ها، سازه های ساختمانی، روگذرها، سینی ها، ترانشه ها با تأیید آمادگی ساخت و ساز آنها برای نصب خطوط لوله و انطباق با علائم طراحی که خطوط لوله در نقشه های نصب به آنها متصل شده اند، طبق قانون سازمان های ساختمانی پذیرفته می شوند. هنگام پذیرش ترانشه ها باید انطباق ابعاد و ارتفاع آن ها با طرح، صحت شیب ها، انطباق با شیب ها، کیفیت بستر و وضعیت بست ها بررسی شود. پایه های سنگر در خاک های سنگیباید با یک لایه ماسه یا شن به ضخامت حداقل 20 سانتی متر صاف شود.

مطابقت با نقشه های انواع، اندازه ها و مکان های اتصالات تجهیزاتی که خطوط لوله به آنها متصل می شوند و دقت نصب آن در محورها و علائم بررسی شد. تمام انحرافات از پروژه باید در گزارش کار ثبت شود.

سایت هایی برای ذخیره سازی میانی و ادغام واحدهای خط لوله سازماندهی شده است. ذخیره سازی میانی لوله ها، قطعات و مجموعه ها در مناطق باز در امتداد هر خط به طور جداگانه انجام می شود و به گونه ای قرار می گیرند که عبور آزاد و دسترسی به آنها برای بازرسی، بررسی علامت گذاری و انجام عملیات بارگیری و تخلیه تضمین شود. هنگامی که در یک فضای باز یا در اتاق‌های بدون کف چوبی نگهداری می‌شوند، تمام قطعات مونتاژ بدون در نظر گرفتن ماهیت نصب آن‌ها، بر روی لنت‌های چوبی با ارتفاع حداقل 200 میلی‌متر قرار می‌گیرند تا بتوان هنگام ارسال به آنها تسمه داد. نصب توصیه می شود مجموعه های خط لوله تمام شده را به سایت ها در کانتینرها تحویل دهید، که باعث راحتی در هنگام ذخیره سازی، جابجایی در محل و عملیات بارگیری و تخلیه می شود. توصیه می شود علائمی را در نزدیکی مناطق ذخیره سازی قطعات کار قرار دهید که شماره واحد و شماره خط پروژه را نشان می دهد.

محل کار آماده شده، ابزار، دستگاه های نصب؛ تجهیزات برای ایستگاه های جوشکاری؛ داربست های لازم توصیه شده توسط PPR نصب شده است.

واحدها، مقاطع، لوله ها، اتصالات، جبران کننده ها، توقف ها، آویزها و سایر محصولات برای نصب پذیرفته می شوند. کامل بودن و انطباق آنها با الزامات پروژه و شرایط تحویل بررسی شد. روش‌های نصب صنعتی از پیش تعیین می‌کند که قطعات، سازه‌های پشتیبانی، تکیه‌گاه‌ها و آویزها با حداکثر آمادگی و کامل بودن کارخانه از فروشگاه‌های تهیه لوله به محل نصب برسند. کامل بودن تحویل با توجه به مشخصات، لیست بسته بندی و سایر اسناد حمل و نقل بررسی می شود و با بازرسی خارجی وضعیت بررسی می شود. هنگام بارگذاری، تنظیم مجدد مجاز نیست لوله های خالیو آنها را به صورت عمده ذخیره کنید.

قبل از شروع نصب خطوط لوله برای سیستم های بهداشتی، لازم است اتمام کارهای ساختمانی عمومی در ساختمان ها و سازه ها، از جمله پذیرش سوراخ ها و شیارها برای نصب برای لوله گذاری با رعایت ابعاد ارائه شده در جدول بررسی شود. 61.

هنگام ساخت آبرسانی خارجی، فاضلاب، خطوط لوله گاز و غیره، قبل از حفر ترانشه ها و گودال ها، تمام ارتباطات زیرزمینی باید باز شوند. ارتباطات با استفاده از بیل و بدون استفاده از ابزار کوبه ای باز می شود. مناطق کالبدشکافی حصارکشی شده و این مناطق در شب روشن می شوند. ارتباطات موجود که از خط لوله در حال احداث عبور می کنند یا به موازات آن در فاصله ای غیرقابل قبول بر اساس استانداردها قرار می گیرند، مطابق با پروژه جابجا می شوند. قبل از اقدام به نصب خطوط لوله خارجی، مسیر عبور

جدول 61. ابعاد سوراخ ها و شیارها برای تخمگذار خطوط لوله سیستم های بهداشتی و فنی، میلی متر

گرمایش

از طریق محل، باید از هر دو طرف حصار کشی شود سپرهای موجودیبا نصب علائم هشدار دهنده در مکان های پر ترافیک و تردد عابران پیاده باید پرچم های قرمز روی نرده نصب شود.

تخمگذار خطوط لوله باید قبل از شکست مسیرهای آنها باشد که مطابق با پروژه انجام می شود که در آن اتصالات محورهای خط لوله به طبقات، دیوارها و ستون ها باید مشخص شود. محورها و علائم خطوط لوله به محل نصب منتقل شده و محل نصب تکیه گاه ها، بست ها، جبران کننده ها و اتصالات مشخص می شود.

هنگام ترسیم مسیر خطوط لوله درون فروشگاهی، محورها و علائم با کمک علائمی که مستقیماً بر روی دیوارهای ساختمان، سازه های فلزی و بتن مسلح با خط کش یا رنگ روغن اعمال می شود، ثابت می شوند. شکستن محورهای مستقیم افقی قبل از هر چیز با استفاده از یک رشته فولادی به ضخامت 0.2-0.5 میلی متر یا یک نخ نایلونی انجام می شود که در امتداد آن محورهای خطوط لوله بر روی سازه ها مشخص می شود (با در نظر گرفتن علائم عمودی). شیب مورد نیاز خط لوله). ارتفاع محورهای افقی خطوط لوله با اندازه گیری از سطح کف تمام شده با یک خط لوله و یک متر نوار فولادی پیدا می شود. اگر اندازه گیری از کف یا سقف غیرممکن باشد، علائم از معیارهای موجود (علامت های ارتفاعی که توسط سازمان های ساختمانی ایجاد شده است) هر 10 متر با استفاده از یک سطح به ستون ها و ستون های ساختمان ها در طول مسیر خط لوله آینده منتقل می شوند. از علامت منتقل شده، فاصله تا محور خط لوله را اندازه گیری کنید که با کم کردن علامت معیار از فاصله طراحی تا محور لوله تعیین می شود. یک مربع به علامت محور خط لوله منتقل شده روی ستون اعمال می شود و یک خط افقی با رنگ روشن ترسیم می شود. علامت به دست آمده به ستون بعدی منتقل می شود. اگر خط لوله با شیب گذاشته شود، با در نظر گرفتن جهت و شیب مشخص شده در پروژه، علامت به ستون بعدی منتقل می شود. به طور معمول، تمام خطوط لوله فرآیند با شیب به سمت تخلیه کامل احتمالی مایع باقیمانده توسط گرانش قرار می گیرند.

حداقل مقادیر شیب برای خطوط لوله فرآیند برای اهداف مختلف، m، در هر 1 متر طول به شرح زیر است:

خطوط لوله و خطوط لوله گاز (در جهت

ابتدا مسیر خط اصلی شکسته می شود و سپس محورهای انشعابات به دستگاه ها، ماشین آلات، یراق آلات و یا خطوط دیگر. در طول این محورها محل نصب جبران کننده ها، اتصالات، تکیه گاه های متحرک و ثابت، آویزها و براکت ها مشخص شده است.

هنگام قرار دادن خطوط لوله غیر عایق در کانال ها، روی تکیه گاه ها و روگذرهای بالا و پایین، فاصله واضح بین دیواره های لوله با در نظر گرفتن آرایش پلکانی فلنج ها، میلی متر نه کمتر در نظر گرفته می شود: برای لوله های با؟>„، به ترتیب 57. ..108-80; 108...377-100; بیش از 377-150.

تخمگذار خطوط لوله در داخل ساختمان ها و تاسیسات بر روی تکیه گاه ها در امتداد دیوارها و ستون ها، بر روی تعلیق به تیرهای کف و سقف، با در نظر گرفتن حرکت آزاد تجهیزات بالابر و حمل و نقل انجام می شود. فاصله کف تا کف لوله ها یا سطح عایق حرارتی آنها باید حداقل 2.2 متر باشد.

فاصله خارجی ترین خط لوله یا سطح عایق حرارتی آن با دیوار باید امکان انبساط حرارتی آزاد، بازرسی و تعمیر خط لوله و اتصالات را فراهم کند و در نور حداقل 100 میلی متر گرفته شود. خطوط لوله کشیده شده در امتداد دیوارهای ساختمان ها نباید از دهانه پنجره ها و درها عبور کند. هنگامی که در امتداد دیوارهای خارجی ساختمان ها قرار می گیرند، خطوط لوله حداقل 0.5 متر بالاتر یا زیر دهانه های پنجره قرار دارند.

پس از اتمام کار در تعیین مسیر خط لوله، گزارشی تهیه می شود که لیستی از محورها و پیچ ها به آن پیوست می شود.

§ 3. نصب تکیه گاه ها و تعلیق ها

از تکیه گاه ها و آویزها برای بستن خطوط لوله افقی و عمودی به ساختمان ها، سازه ها و تجهیزات تکنولوژیکی استفاده می شود. تکیه گاه ها بر اساس هدف و طراحی به دو دسته ثابت و متحرک تقسیم می شوند.

تکیه گاه های ثابت لوله را محکم نگه می دارند و از حرکت آن نسبت به تکیه گاه ها و سازه های نگهدارنده جلوگیری می کنند. این گونه تکیه گاه ها بارهای عمودی را از توده خطوط لوله با محصول و بارهای افقی را از تغییر شکل حرارتی خطوط لوله، چکش آبی، ارتعاش و غیره جذب می کنند. بسته به روش اتصال به لوله، تکیه گاه های ثابت جوش داده شده و گیره می شوند. در تکیه گاه های گیره ای استاپ های مخصوصی به لوله جوش داده می شود تا از لغزش لوله در تکیه گاه جلوگیری شود. ساپورت های ثابت بر اساس استانداردهای سازمان های طراحی و کارخانجات تولیدی ساخته می شوند.

تکیه گاه های متحرک از خط لوله پشتیبانی می کنند، اما از حرکت آن به دلیل تغییر شکل دما جلوگیری نمی کنند. آنها فقط بارهای عمودی را از جرم خط لوله با محصول تحمل می کنند. آنها به کشویی، غلتکی، بدون فریم و غیره تقسیم می شوند. تکیه گاه های متحرک مطابق با GOST 14911-82* و GOST 14097-77، OST 36-11-75 و همچنین مطابق با استانداردهای سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی تولید می شوند.

آویزها با استفاده از میله هایی با پیچ و مهره یا چشم های جوش داده شده به سازه های نگهدارنده و کف ساختمان متصل می شوند. طول میله ها بر اساس طراحی تعیین می شود و با مهره ها یا کوپلینگ ها تنظیم می شود. آویزها مطابق با GOST 16127-78، OST 36-12-75 تولید می شوند.

نصب سازه ها، تکیه گاه ها و آویزها پس از تعیین مسیر خط لوله، زمانی که محورها مشخص شده و محل نصب اتصالات و جبران کننده ها مشخص شده است، انجام می شود. سازه های پشتیبان اغلب به عناصر بتن مسلح ساختمان ها - ستون ها، میله های متقاطع، پانل ها متصل می شوند و آنها را به قطعات تعبیه شده جوش می دهند.

پس از محکم شدن سازه های نگهدارنده، تکیه گاه ها و آویزها معمولاً همراه با مجموعه ها و بلوک های خط لوله در موقعیت طراحی نصب می شوند. اگر لازم است خطوط لوله نصب شده روی تکیه گاه ها و آویزهای موقت (در مورد نصب خطوط لوله با پیکربندی پیچیده در شرایط تنگ و غیره) از قبل ثابت شوند، دومی باید از نظر استحکام با وزن خط لوله ثابت شده مطابقت داشته باشد. و بر روی سازه های مقاوم نصب شوند. پس از نصب کلیه اجزای خط لوله و جوشکاری اتصالات نصب، تکیه گاه ها و آویزهای دائمی باید قرار داده شوند و موقتاً باید جدا شوند.

هنگام نصب تکیه گاه ها و سازه های پشتیبانی در زیر خطوط لوله مطابق با SNiP 3.05.05-84، انحراف موقعیت آنها از طرح طراحی نباید بیش از 5 ± میلی متر برای خطوط لوله گذاشته شده در داخل خانه و 10 ± میلی متر برای خطوط لوله خارجی باشد و شیب نباید بیشتر شود. بیش از 0.001+ باشد، مگر اینکه تلورانس های دیگر به طور خاص توسط پروژه پیش بینی شده باشد. برای تسطیح ارتفاعات و اطمینان از شیب طراحی خطوط لوله، نصب اسپیسرهای فولادی در زیر کفی تکیه گاه ها و جوش دادن آنها به قطعات تعبیه شده یا سازه های نگهدارنده مجاز است.

طول میله های تعلیق به دلیل رزوه های روی آنها تغییر می کند.

اتصالات جوشی خطوط لوله باید در فاصله کمتر از 50 میلی متر از تکیه گاه ها باشد و در خطوط لوله بخار و آب گرم که توسط سازمان نظارت فنی دولتی اتحاد جماهیر شوروی کنترل می شود - کمتر از 200 میلی متر باشد. توصیه می شود که اتصالات فلنجی خطوط لوله در صورت امکان مستقیماً در تکیه گاه ها قرار گیرد.

تکیه گاه های ثابت به سازه های نگهدارنده جوش داده می شوند و با استفاده از گیره هایی با مهره های قفلی نصب شده روی پیچ ها به لوله ثابت می شوند. پد و گیره پشتیبانی محکم به لوله فشار داده می شود. برای جلوگیری از جابجایی لوله در تکیه گاه ثابت، صفحات رانش به لوله جوش داده می شوند که باید در مقابل انتهای گیره ها قرار گیرند. پایه ها به گونه ای نصب می شوند که فاصله بین گیره بیش از 1.5 میلی متر نباشد. سطح استاپ ها و سطح لوله در محل های نصب باید قبل از جوشکاری با آسیاب دستی تمیز شود. اسپیسرهای آلومینیومی نازک بین لوله فولادی آلیاژی و تکیه گاه یا گیره فولاد کربنی برای محافظت از نقاط تماس در برابر خوردگی الکتروشیمیایی نصب می شوند.

تکیه گاه های متحرک و قطعات آنها باید با در نظر گرفتن تغییر حرارتی در طول هر بخش از خط لوله نصب شوند، برای این منظور تکیه گاه ها و قطعات آنها باید از محور سطح نگهدارنده در جهت مخالف با طول لوله جابجا شوند. خط لوله مقدار جابجایی معمولاً بر اساس طراحی گرفته می شود تا از پایه تا طول حرارتی کامل یک بخش معین از خط لوله برابر باشد. میله های تعلیق خطوط لوله با ازدیاد طول حرارتی باید به سمت جانبی نصب شوند. میزان جابجایی و جهت شیب اولیه میله ها در پروژه مشخص شده است.

§ 4. نصب خطوط لوله

با روش های صنعتی کار نصب tr^. خطوط لوله در واحدها، بخش ها و بلوک ها انجام می شود. امروزه نصب و راه اندازی با بلوک های تجمیعی گسترده شده است، یعنی بلوک های خط لوله با هم مونتاژ می شوند. تجهیزات تکنولوژیکیو آنها را روی یک قاب مشترک نصب کنید.

مونتاژ بزرگ بلوک ها بر روی پایه ها و قفسه های واقع در منطقه عملیاتی جرثقیل های مونتاژ انجام می شود. در اینجا توصیه می شود از پایه های 21338 (نگاه کنید به شکل 10) و متمرکز کننده ها (شکل 46) استفاده کنید. قبل از مونتاژ بلوک ها، دوشاخه های موقت از اتصالات و مجموعه ها جدا می شوند و فلنج ها و انتهای لوله ها حفظ نمی شوند. پس از اندازه گیری های کنترلی واحدهای تمام شده و بررسی محل اتصالات روی تجهیزات، مونتاژ بلوک ها آغاز می شود. ابعاد و وزن بلوک ها باید سهولت حمل و نقل به محل نصب و نصب در موقعیت طراحی را تضمین کند. گره ها و بلوک ها باید هنگام بلند شدن محکم بمانند، در غیر این صورت ممکن است تغییر شکل دهند. در صورت لزوم، سازه های موقت باید نصب شوند تا صلبیت مورد نیاز را فراهم کنند.

برنج. 46. ​​متمرکز کننده جوش لوله TsT-426:

1 - پیچ؛2 - پیچ؛ 3 - گونه;4 - پیوند؛ 5 - غلتک؛6 - صاف کردن

vnnty

بخش های مستقیم پس از نصب و چفت شدن واحدها و بلوک های مجاور گذاشته می شود. توصیه می شود که تکیه گاه ها و آویزها را به واحدها و بلوک هایی که بلند می شوند وصل کنید. هنگامی که در موقعیت طراحی نصب می شوند، واحدها و بلوک ها و همچنین بخش ها و لوله های جداگانه باید حداقل بر روی دو تکیه گاه گذاشته شده و به طور ایمن بسته شوند. بستن موقت خطوط لوله در طول دوره نصب در موارد استثنایی مجاز است. خطوط لوله ای که از طریق دیوارها، سقف ها یا سایر عناصر ساختمان ها کشیده می شوند باید مطابق دستورالعمل های طراحی در آستین ها محصور شوند. در صورت عدم وجود دستورالعمل، توصیه می شود از بخش های لوله با قطر داخلی 10-20 میلی متر بزرگتر از قطر بیرونی بخش خط لوله که به عنوان آستین محصور شده است استفاده کنید. کانال ها باید 50-100 میلی متر در دو طرف عنصر ساختمانی که خط لوله از آن عبور می کند بیرون بزند. بخش هایی از خطوط لوله در آستین ها نباید دارای مفاصل باشد. شکاف بین خط لوله و آستین از دو طرف با آزبست یا سایر مواد غیر قابل احتراق پر می شود که به خط لوله اجازه می دهد در آستین حرکت کند.

بلند کردن و نصب واحدها و بلوک ها در موقعیت طراحی با استفاده از جرثقیل ها، تجهیزات دکلینگ و دستگاه های ارائه شده توسط PPR انجام می شود. بالابرها، بلوک ها و سایر تجهیزات دکلینگ مورد استفاده در نصب خطوط لوله مجاز است به اجزای سازه های ساختمانی که دارای حاشیه ایمنی لازم هستند متصل شوند. در صورت عدم وجود دستورالعمل مربوطه در PPR، امکان اتصال به سازه های ساختمانی باید با سازمان طراحی به توافق برسد.

اتصالات خط لوله معمولاً به صورت کامل با واحد یا بلوک نصب می شوند. هنگام نصب اتصالات که در واحدها یا بلوک ها قرار نمی گیرند، ابتدا روی تکیه گاه ها محکم می شود و پس از آن یک خط لوله به آن متصل می شود.

توصیه می شود خطوط لوله خارجی خارجی را در بلوک ها و بخش های بزرگ نصب کنید. ابعاد و طرح بلوک ها یا مقاطع در PPR تعیین می شود و به طراحی روگذرها، تعداد و محل خطوط لوله روی روگذرها، قطر آنها، در دسترس بودن مکانیسم های بالابر در سازمان نصب و همچنین شرایط نصب بستگی دارد. مونتاژ بزرگ بلوک ها و بخش ها در خطوط ثابت یا متحرک انجام می شود. بخش ها بر روی تکیه گاه ها یا پایه ها معمولاً با استفاده از دو جرثقیل بلند می شوند که انواع آنها باید در PPR مشخص شود.

نصب خطوط لوله زیرزمینی به ترتیب زیر انجام می شود: ترانشه ها ایجاد می شوند. کف و دیواره ترانشه ها را تمیز کنید. حفر گودال در مکان های جوش و عایق اتصالات؛ پایه و اساس خط لوله را ترتیب دهید. کف چاه ها و اتاقک ها را بسازید. لوله ها را داخل ترانشه ها پایین بیاورید و آنها را روی پایه قرار دهید. اتصالات بسته شدن مونتاژ و جوش داده می شوند. قطعات و اتصالات اتصال را نصب کنید، خط لوله را با خاک بچکانید و بپاشید (به استثنای اتصالات). دمیدن خط لوله با هوا؛ آزمایش اولیه خط لوله برای استحکام؛ جداسازی مفاصل؛ پر کردن خط لوله آزمایش نهایی خط لوله پس از اتمام کار ساخت و نصب انجام می شود.

برای مرکزیت دادن به انتهای لوله های مونتاژ شده برای جوشکاری و از بین بردن اختلاف بین لبه ها در امتداد محیط لوله ها، از متمرکز کننده ها استفاده می شود. سانترالایزر جوش لوله TsT-426 یک زنجیره صفحه توپ و پیوند است که از پیوندهایی که روی غلتک هایی با چرخش آزادانه با سوراخ های رزوه ای نصب شده اند که پیچ های نگهدارنده در آنها پیچ می شوند، مونتاژ شده است. پیوند انتهایی سمت راست به شکل دو قلاب صفحه ساخته شده است که مرکزی ساز را روی محورهای یک مهره با رزوه سمت راست می بندد. برای سفت کردن سانترالایزر در لوله های متصل، از پیچی استفاده کنید که به موازات مماس بر محیط لوله قرار دارد. پیچ دارای رزوه های رانش راست و چپ است. توصیه می شود پیچ ​​را با استفاده از آچار جغجغه ای با گشتاور قابل تنظیم با سر قابل تعویض با دهانه 14 میلی متری بچرخانید.

برای وسط لوله ها در حین مونتاژ، باید سانترالایزر را طوری قرار داد که هر دو ردیف صفحه به طور متقارن با محل اتصال لوله ها قرار گیرند، سپس قلاب ها را روی شاخه های مهره سمت راست قرار داده و با چرخاندن پیچ، سانترالایزر کشیده می شود تا زمانی که محورهای لوله های متصل به هم تراز شوند. در مواردی که نیاز به حذف جابجایی لبه ها باشد، پیچ های نگهدارنده به سوراخ های رزوه دار غلطک ها پیچ می شوند. در این حالت گشتاور نباید بیش از 30 نیوتن متر باشد.

هنگام تغییر قطر لوله های مونتاژ شده، تعداد پیوندهای متمرکز کننده تغییر می کند.

مشخصات فنی سانترالایزر TsT-426

قطر بیرونی لوله های متصل،

میلی متر.........219-426

حداکثر گشتاور سفت شدن، نیوتن متر:

سازنده ...... پولتاوا مجرب

کارخانه ریخته گری-مکانیکی Minmontazh-ساخت و ساز ویژه اتحاد جماهیر شوروی اوکراین

توصیه می شود خطوط لوله را در ترانشه ها به طول 1000 متر نصب کنید، در این حالت، لوله های کدگذاری شده آماده یا بخش هایی به طول 24-36 میلی متر در لبه ترانشه چیده شده، مونتاژ شده و اتصالات آنها انجام می شود. در یک موقعیت ثابت جوش داده شده است. مژه ها بر روی تیرهای تخته ای یا روی خاک حفاری شده برای راحتی آویزان بعدی آنها هنگام قرار دادن در یک ترانشه مونتاژ می شوند. فاصله تا 35 متر باید بین تخت های آفتابگیر در نظر گرفته شود و کف ترانشه باید با در نظر گرفتن شیب طراحی برنامه ریزی شود. به منظور آسیب نرساندن به عایق، خط لوله با استفاده از دستگاه های زنجیر مخصوص بلند می شود - حوله های متشکل از یک طناب فولادی و یک غلاف محافظ داخلی ساخته شده از پارچه لاستیکی. بسته به قطر خطوط لوله، توصیه می شود رشته را در یک ترانشه با استفاده از سه جرثقیل واقع در امتداد رشته در فاصله 15-40 متر از یکدیگر قرار دهید.