خرده لاستیک ماده اصلی برای ایجاد کاشی و پوشش در نظر گرفته می شود. مواد اولیه از زباله ها گرفته می شود که از بازیافت لاستیک های قدیمی و فرسوده خودروها به دست می آید. آنها از اجزای بادوام ساخته شده اند که عمر کاشی لاستیکی تمام شده را افزایش می دهد. محصولات قوی و بادوام هستند. شما می توانید تولید کاشی های لاستیکی را باز کنید. این کسب و کار ویژگی های خاص خود را دارد که در مقاله مورد بحث قرار خواهد گرفت.

شرح

کاشی های لاستیکی حاوی قطعات له شده لاستیک هستند. محصولات شکسته و خرد نمی شوند. مزایای آنها عبارتند از:

• مقاومت در برابر سایش عالی؛
• مقاومت در برابر عوامل طبیعی؛
• قابل استفاده در -40 درجه سانتیگراد و تا +70 درجه سانتیگراد.
• عملی بودن؛
• بهداشت؛
• کاشی ها از آفتاب خراب نمی شوند.
• شما می توانید نصب را خودتان انجام دهید.

از این محصولات می توان در ساختمان های صنعتی و مسکونی استفاده کرد. آنها برای انبارها و گاراژها ایده آل هستند. کاشی لاستیکیاز تأثیرات محیطی و اجزای شیمیایی تهاجمی مختلف خراب نمی شود. برای تزئین مناسب است مسیرهای باغ، به عنوان پوشش کف برای تراس ها و خانه های روستایی.

این محصولات در زمین های ورزشی و کودکان استفاده می شود. کاشی ها در هر منطقه ای زیبا به نظر می رسند. سطح لاستیکی خشن است و آب را کاملاً دفع می کند. در نتیجه بعد از بارندگی هیچ گودالی روی آن وجود ندارد. و در زمستان هیچ یخی روی آن نخواهد بود.

ارتباط تجاری

محصول نهایی مورد تقاضا در بین طبقات مختلف مصرف کنندگان خواهد بود. برای آن مورد نیاز است خانه های روستاییو توطئه های شخصی محصولات به ویژه برای ساکنان روستاهای کلبه جالب است. محصولات در ساختمان های عمومی و صنعتی ضروری هستند.

کاشی ها در بین مشتریان خصوصی و عمده فروشی مورد تقاضا خواهند بود. امکان ارسال به بازار و فروشگاه وجود دارد. به دلیل تقاضای بالا امکان عرضه به مقادیر زیاد. فقط این موضوع باید از قبل حل شود تا از طریق کمپین تبلیغاتی فکر کنید.

گزینه های کسب و کار

اگر به تولید کاشی لاستیکی علاقه دارید، می توانید یکی از چندین گزینه را برای شروع یک کسب و کار انتخاب کنید. تفاوت در حجم تولید و هزینه است. انواع تولید زیر امکان پذیر است:

• مینی کارخانه؛
• تولید در خانه؛
• کار در شرایط صنعتی؛
• حق امتیاز.

هر گزینه دارای تفاوت های ظریف خاص خود است که قبل از شروع یک تجارت باید در نظر گرفته شود.

کارخانه های کوچک

یک کارخانه تولید کاشی لاستیکی بهترین گزینه خواهد بود. بسیار سودآور است که با تجهیزات بازپرداخت سریع توسعه یافته است که بر اساس روش شکل دهی سرد عمل می کند.

برای راه اندازی یک کسب و کار به 80-100 متر مربع نیاز دارید. و 3-4 کارمند در هر شیفت. مصرف انرژی 15 کیلووات در ساعت خواهد بود. در این صورت می توان طیف وسیعی از پوشش ها را به مشتریان ارائه داد. امکان ساخت کاشی اشکال گوناگون، پارامترها و رنگ ها.

ساخت در خانه

تولید لاستیک کفسازی پیاده رودر منزل نیز قابل انجام است. این یک گزینه بودجه. محصولات برای مدت طولانی تولید خواهند شد. اگر دستیار وجود نداشته باشد، نمی توانید محصولات زیادی تولید کنید. اما پس از آن فرصتی برای کار به سفارش وجود دارد. این شروعی برای توسعه کسب و کار خواهد بود.

تجارت صنعتی

اگر سرمایه زیادی دارید می توانید تولید کاشی را از خرده های لاستیک شروع کنید. در این صورت امکان تعیین پارامترها و فرمت های مختلف محصول وجود دارد. رنگدانه های مختلفی مورد نیاز است تا مشتریان بتوانند مقادیر زیادی از محصولات را به دست آورند. مهم است که ابتدا مسائل مربوط به فروش و تبلیغات کالا را حل کنید. کارگران زیادی نیز مورد نیاز است.

حق امتیاز

چنین تولیدی از تخته های سنگ فرش از خرده های لاستیک را می توان در صورت داشتن بودجه باز کرد، اما تجربه ای در اداره یک تجارت ندارید. مهم است که یک شرکت موفق را انتخاب کنید که پیشنهاد خرید حق امتیاز را ارائه می دهد. این شرکت در مورد سازماندهی تجاری مشاوره و ارائه خواهد کرد. تامین کنندگان ثابت مواد اولیه و تجهیزات ارائه شده است. و از طرح های اثبات شده برای جذب مشتری استفاده می شود.

فن آوری

هزینه تولید کاشی های لاستیکی مشکی و چند رنگ به طور قابل توجهی متفاوت است. اگر رنگ حاوی ترکیب چسب باشد، هزینه افزایش می یابد. بنابراین، محصولات رنگی گران خواهند بود. قیمت خرده فروشی تخته سنگ فرش حدود 1500 روبل در هر متر مربع خواهد بود. تکنولوژی ساخت شامل مراحل زیر است:

1. آماده سازی. از قدیمی ها لاستیک های خودروحلقه های جانبی فلزی را بردارید. سپس پردازش مکانیکی با استفاده از فناوری برودتی انجام می شود. نتیجه خرده هایی با کسری 1-4 میلی متر خواهد بود.
2. بدست آوردن مخلوط. در این مورد از میکسرهای مخصوص استفاده می شود. برای ایجاد یک ماده همگن به یک چسب پلی اورتان نیاز است. رنگدانه های رنگی به آن اضافه می شود که سایه های مختلفی به پوشش می دهد.
3. فشار دادن. از دستگاه پرس ولکانیزه استفاده می شود که برای بدست آوردن محصولاتی با تراکم و ضخامت مورد نیاز است. امروزه پرس گرم و سرد مورد تقاضا است. با روش تولید گرم، خطوط تولید 4 برابر کمتر هزینه دارند. و برای افزایش تولید نیاز به خرید قالب دارید. روش سرد بهره وری را افزایش می دهد.

تجهیزات

برای افتتاح یک تجارت، به تجهیزاتی برای تولید کاشی از خرده لاستیک نیاز دارید. باید از یک تامین کننده قابل اعتماد خریداری شود. راه اندازی یک کارخانه تمام عیار فقط در صورتی اتفاق می افتد که وجود داشته باشد:

• میکسر برای مخلوط کردن؛
• فشار هیدرولیکی؛
• مجموعه قالب؛
• کابینت گرمایشی؛
• تعمیر پایه ها؛
• میزهای قالب گیری;
• رهبر ارکستر؛
• پلت فرم های مخلوط کن

تجهیزات برای تولید کاشی های لاستیکی تقریباً 2 میلیون روبل هزینه خواهد داشت. قیمت شامل کلیه فعالیت های راه اندازی می باشد.

خرید مواد اولیه

برای شروع تولید کاشی های لاستیکی، باید مواد اولیه - خرده لاستیک را خریداری کنید. و جزء اتصال چسب خواهد بود. شما باید مواد اولیه را از یک تامین کننده قابل اعتماد خریداری کنید. قیمت متوسط ​​آن 19 هزار روبل در هر تن است.

هزینه چسب پلی اورتان فشرده 140-170 روبل در هر 1 کیلوگرم است. و برای چسب برای فشار سرد باید 170-200 روبل بپردازید. چنین محصولاتی باید قابل اعتماد باشند، زیرا این بر استحکام محصولات تأثیر می گذارد. رنگ در ساخت کاشی استفاده می شود. آنها موظفند به محصول سایه و ظاهر جذابی بدهند. هزینه رنگ در محدوده 80-190 روبل در هر 1 کیلوگرم است.

اتاق

توصیه می شود یک انبار یا مرکز تولید در یک منطقه صنعتی را انتخاب کنید. شی باید در فاصله کوتاهی از شهرهای بزرگ قرار گیرد. مهم است که اجاره و حمل و نقل را در نظر بگیرید.

منطقه با تعداد و اندازه تجهیزات، حجم تولید تعیین می شود. یک مینی کارگاه به یک اتاق 100 متر مربع نیاز دارد. حداقل ارتفاع - 3 متر. شما باید یک اتاق گرم شده را انتخاب کنید که در آن آب و برق با ولتاژ 380 ولت وجود دارد. شما به محل هایی برای محصولات نهایی و مواد اولیه نیاز دارید. همچنین داشتن انباری به مساحت 100 متر مربع نیز مهم است. متر برای دفتر و کارگران مورد نیاز است.

خطرات

این تولید نه تنها مزایایی دارد. همچنین یک سری خطرات وجود دارد. این به دلیل کمبود متخصصانی است که فناوری ایجاد محصولات را می دانند. در این مورد، می توانید به دو روش ادامه دهید - یک تکنسین پیدا کنید یا به طور مستقل کارمندان را در این فعالیت آموزش دهید. اما پس از آن باید خودتان حرفه ای باشید.

فصلی بودن نقش مهمی دارد. کاشی های لاستیکی در فضای باز و در مراکز خدمات خودرو، گاراژها، امکانات حیوانات و همچنین مناطق نزدیک به استخرها و سالن های ورزشی استفاده می شود. توصیه می شود در اواخر زمستان و اوایل بهار یک کسب و کار افتتاح کنید. در پاییز، محصولات نیز با توجه به بهبود خیابان ها مورد تقاضا خواهند بود.

شرکت فقط در صورتی به طور معمول کار می کند که همیشه مقدار مورد نیاز مواد خام وجود داشته باشد. برای تولید متوسط، ذخیره 100 تنی مورد نیاز است. خطر خرابی تجهیزات است، بنابراین هنگام خرید باید مراقب باشید.

اگر تمام هزینه ها را محاسبه کنید، قیمت بازار محصول برابر با 1350 روبل در هر 1 متر مربع خواهد بود. سود روزانه حدود 16.5 هزار روبل و در ماه - 350 هزار خواهد بود. دوره بازپرداخت به 145 روز کاری می رسد اگر سودآوری 40٪ باشد.

تولید کاشی لاستیکی یک صنعت پرطرفدار است. اگر عاقلانه به سازمان تجاری برخورد کنید، می توانید در کوتاه ترین زمان آن را سودآور کنید. مدت کوتاهی. نکته اصلی این است که همه چیز لازم برای تولید محصولات با کیفیت را داشته باشید.

خرده لاستیک ماده اولیه اولیه ای است که به شما امکان می دهد کاشی ها و روکش ها را از لاستیک بسازید.

در واقع این مواد اولیه از ضایعاتی گرفته می شود که از بازیافت لاستیک های فرسوده خودروهای قدیمی به دست می آید.

لاستیک های خودرو از قطعات باکیفیت ساخته شده اند که طول عمر کاشی لاستیکی تمام شده را افزایش می دهد.

کاشی های لاستیکی با افزایش دوام و بالا مشخص می شوند ویژگی های قدرت. چنین پوششی به راحتی در برابر تماس با محلول های قلیایی و اسیدی مقاومت می کند، به خوبی کشیده می شود، اما خم نمی شود. این می تواند اختلاف دمای نسبتاً گسترده ای را تحمل کند که آن را به یکی از بهترین مواد تکمیل کننده تبدیل می کند.

شرح پروژه

کاشی های لاستیکی با مجموعه ای از قطعات له شده لاستیک نشان داده می شوند. نمی شکند و خرد نمی شود.

موارد زیر وجود دارد مزایایاز این پوشش:

کاشی های لاستیکی را می توان نه تنها در اماکن صنعتی، بلکه در اماکن مسکونی نیز استفاده کرد. در انبارها و گاراژها استفاده می شود. در عین حال، او برای مدت طولانی از دست نمی دهد ظاهرهنگام تعامل با محیطو مواد مختلف

ویژگی های بی عیب و نقص اجازه می دهد تا از آن برای سازماندهی مسیرهای باغ استفاده شود پوشش های کفتراس ها و خانه های روستایی.

کاشی های لاستیکی به عنوان پوشش ایمن در زمین های ورزشی و کودکان استفاده می شود. از نظر زیبایی شناسی در هر منطقه ای دلپذیر به نظر می رسد، زیرا انتخابی از بین تعداد زیادی سایه وجود دارد. سطح لاستیکی دارای سطح ناصافی است و در دفع آب عالی است. در نتیجه پس از باران، گودال هایی روی آن ظاهر نمی شوند. در زمستان یک لایه یخ روی آن ظاهر نمی شود.

ارتباط توسعه کسب و کار

این محصولات در بین طیف وسیعی از مصرف کنندگان تقاضای زیادی دارند. می توان از آن استفاده کرد خانه روستاییو طرح شخصی. ساکنان روستاهای کلبه به ویژه به کاشی های لاستیکی علاقه مند هستند. همچنین در تاسیسات صنعتی و ساختمان های عمومی مورد تقاضا است.

کاشی ها نه تنها در بین خریداران خصوصی، بلکه در بین مشتریان عمده فروشی نیز محبوب هستند. می توان آن را در بازارهای ساختمانی و فروشگاه های تخصصی عرضه کرد. با توجه به تقاضای گسترده، می توان آن را در مقادیر زیاد عرضه کرد. اما توصیه می شود مشکلات مربوط به تامین کاشی را از قبل حل کنید.

اگر قصد دارید کاشی را در مقادیر کم عرضه کنید، تبلیغات در روزنامه های محلی که روستاهای کلبه در آن قرار دارند مؤثر است. اگر قصد ایجاد یک تولید بزرگ را دارید، بهتر است از قبل خریداران عمده پیدا کنید و به توافقات اولیه برسید، حتی می توانید نتیجه گیری کنید.

تکنولوژی تولید این نوع پوشش در مواد ویدئویی زیر توضیح داده شده است:

اگر هنوز سازمانی را ثبت نکرده اید، پس آسانترین راهاین را می توان با استفاده از خدمات آنلاین انجام داد که به شما کمک می کند تمام اسناد لازم را به صورت رایگان تولید کنید: اگر قبلاً یک سازمان دارید و به نحوه ساده سازی و خودکارسازی حسابداری و گزارش فکر می کنید، خدمات آنلاین زیر به کمک شما می آیند و به طور کامل یک حسابدار را در شرکت شما جایگزین خواهد کرد و در هزینه و زمان زیادی صرفه جویی خواهد کرد. همه گزارش ها به صورت خودکار تولید و امضا می شوند امضای الکترونیکو به صورت خودکار به صورت آنلاین ارسال می شود. این برای کارآفرینان یا شرکت های LLC در سیستم مالیاتی ساده، UTII، PSN، TS، OSNO ایده آل است.
همه چیز با چند کلیک، بدون صف و استرس اتفاق می افتد. آن را امتحان کنید و شگفت زده خواهید شدچقدر آسان شده است

گزینه هایی برای راه اندازی این کسب و کار

اگر به تولید کاشی لاستیکی علاقه دارید، گزینه های مختلفی برای تولید آن وجود دارد. تفاوت اصلی در حجم تولید و هزینه های سازمان آن است.

وجود داشته باشد گزینه های زیرتولید کاشی لاستیکی:

1. تولید کاشی در منزل;
2. تولید در مقیاس صنعتی؛

کارخانه های کوچک

یکی از بهترین گزینه ها تولید کاشی های لاستیکی با استفاده از یک کارخانه کوچک است. این توسط تجهیزات بسیار سودآور و بازپرداخت سریع نشان داده می شود که با روش شکل دهی سرد مشخص می شود.

برای چنین گیاهی ضروری 80-100 متر مربع متر و 3-4 کارگر در هر شیفت. در عین حال مصرف انرژی 15 کیلووات بر ساعت است. با چنین مجموعه ای از تجهیزات، می توانید طیف نسبتا زیادی از پوشش ها را به مشتریان ارائه دهید. ساخت کاشی امکان پذیر می شود اشکال مختلف، پارامترها و رنگ ها.

تولید خانگی

این گزینه بیشترین بودجه را دارد. این امر باعث تولید محصولات باکیفیت به روشی زمانبر می شود.

اگر نتوانید کمک جذب کنید، مقدار مواد تولید شده کم خواهد بود. ولی در در این موردبرای سفارش می توانید کار کنید. این گزینه برای ساخت کاشی های لاستیکی یک شروع عالی برای آینده است.

دستورالعمل برای این گونهتولید در کلیپ ویدیویی زیر شرح داده شده است:

تولید صنعتی

این گزینه عالیبرای کسانی که سرمایه زیادی دارند با این گزینه تولید، لازم است که دراز بکشید پارامترهای مختلفو قالب های کاشی

انواع رنگدانه ها را برای ارائه خود فراهم کنید مشتریان بالقوهخط تولید بزرگ مهم است که از قبل به مسائل فروش و تبلیغات محصولات فکر کنید. همچنین باید تعداد زیادی کارمند را استخدام کنید.

حق امتیاز

این یک گزینه خوببرای کسانی که سرمایه دارند، اما تجربه تجاری کافی و پیشرفت های خود را ندارند.

برای انجام این کار، باید یک شرکت موفق را انتخاب کنید که تولید کاشی های لاستیکی را به صورت حق رای ارائه می دهد. در عین حال، این شرکت به شما مشاوره های منظم و مشاوره در زمینه سازماندهی کسب و کار شما ارائه می دهد.

شما از تامین کنندگان قابل اعتماد مواد اولیه و تجهیزات استفاده خواهید کرد. همچنین به شما این فرصت داده می شود تا با استفاده از طرح های اثبات شده مشتریان جذب کنید.

فن آوری تولید

تولید کاشی های لاستیکی خرده رنگ مشکی و چند رنگ متفاوت است. وقتی به رنگ اضافه می شود ترکیب چسبهزینه افزایش می یابد به همین دلیل محصولات رنگی قیمت بیشتری دارند. بنابراین، هزینه خرده فروشی اسلب سنگ فرش 1500 روبل در هر 1 متر مربع است. متر

تکنولوژی ساخت شامل مراحل بعدی:

• مقدماتی. بر در این مرحلهحلقه های مهره های فلزی از لاستیک های کارکرده خودرو حذف می شوند. سپس با استفاده از فناوری های برودتی به صورت مکانیکی پردازش می شوند. در نتیجه آسیاب کردن، خرده لاستیکی با کسری از 1 تا 4 میلی متر به دست می آید.
• درست کردن مخلوط. در اینجا از میکسرهای مخصوص استفاده می شود. به لطف استفاده از چسب پلی اورتان، یک مخلوط همگن تهیه می شود. رنگدانه های رنگی به آن اضافه می شود که به شما امکان می دهد سایه های مختلفی به پوشش بدهید.
• فشار دادن. به لطف استفاده از پرس ولکانیزه، می توان محصولاتی با چگالی و ضخامت مورد نیاز به دست آورد. امروزه از پرس گرم یا سرد استفاده می شود.

با روش تولید گرم، خطوط تولید 4 برابر کمتر هزینه دارند. و هنگام افزایش تولید، کافی است یک قالب اضافی یا یک پرس اضافی خریداری کنید. روش سرد به شما امکان افزایش بهره وری را می دهد.

نمای کلی تجهیزات

بهترین گزینه برای شروع تولید، خرید تجهیزات از یک تامین کننده قابل اعتماد است.

برای راه اندازی کامل تولید به تجهیزات زیر نیاز خواهید داشت:

• میکسر برای مخلوط کردن؛
• فشار هیدرولیکی؛
• مجموعه ای از قالب ها برای تولید محصولات نهایی؛
• کابینت حرارتی؛
• نصب پایه کاشی;
• جدول تشکیل؛
• هادی برای سوراخ های تکنولوژیکی؛
• پلت فرم میکسر.

قیمت کاملمجموعه تجهیزات شامل حدود 2 میلیون روبل است. در عین حال، کار راه اندازی نیز در اینجا انجام می شود.

خرید مواد اولیه مورد نیاز

ماده اولیه اصلی تولید کاشی لاستیکی می باشد خرده لاستیک. و چسب به عنوان چسب استفاده می شود. خرده لاستیک را می توان از یک تامین کننده قابل اعتماد خریداری کرد. هزینه متوسط ​​آن 19 هزار روبل در هر تن است.

قیمت چسب پلی اورتان برای پرس گرم 140-170 روبل در هر 1 کیلوگرم است. قیمت چسب فشار سرد 170-200 روبل در هر کیلوگرم است. در خرید چسب به ویژه دقت کنید. از بسیاری جهات، استحکام کاشی تمام شده به آن بستگی دارد.

رنگ ها نیز به طور فعال در تولید کاشی استفاده می شوند. آنها به شما اجازه می دهند محصولات بدهید سایه مورد نظرو ظاهر زیبایی بسته به سایه انتخاب شده، رنگ می تواند 80-190 روبل در هر 1 کیلوگرم هزینه داشته باشد.

انتخاب محل

هنگام انتخاب محل تولید، بهترین انتخاب انبار یا اماکن صنعتیدر حومه شهرها یا مناطق صنعتی مکان های ایده آل در فاصله کوتاهی از شهرهای بزرگ یا مناطق شهری قرار دارند. هزینه اجاره و حمل و نقل راحت مهم است.

منطقه اتاقبستگی به مقدار و ابعاد تجهیزات و همچنین به حجم تولید برنامه ریزی شده دارد. برای یک کارخانه کوچک، کارگاهی به مساحت 100 متر مربع کافی است. حداقل ارتفاع سقف باید 3 متر باشد. مهم است که اتاق به خوبی گرم شود و آب تامین شود. نیاز به اتصال به منبع تغذیه 380 ولت دارد.

همچنین لازم است مناطق جداگانه ای برای محصولات نهایی و مواد اولیه اختصاص داده شود. برای این کار از یک انبار استفاده می شود. در اینجا هیچ محل مورد نیاز نیست و مساحت اتاق باید حداقل 100 متر مربع باشد. متر مورد نیاز خواهد بود اتاق های مجزابرای دفتر و کارکنان شما باید از قبل مراقبت کنید الزامات SESو آتش نشانی

استانداردها برجسته شده است، که اتاق کار باید آنها را رعایت کند:

• ارتفاع سقف از 3 متر.
• گرمایش در فصل سرد حداقل +15 درجه است.
• در دسترس بودن یک پایه سطح برای نصب مناسب تجهیزات.
• ساختمان باید از ساختمان های مسکونیدر فاصله حداقل 300 متری.
• سیم کشی مناسب برق و اتصال به شبکه باید حداقل 20 کیلو وات قدرت داشته باشد.

خطرات احتمالی این شرکت

تولید کاشی های لاستیکی نه تنها مزایایی دارد، بلکه مزایایی نیز دارد خطرات احتمالی. اول از همه، این تولید با کمبود متخصصانی که به خوبی با فناوری تولید آشنا هستند همراه است. مشکل را می توان به دو طریق حل کرد - یک تکنسین خوب پیدا کنید یا شخصاً به کارمندان آموزش دهید که چگونه کار کنند. اما در مورد دوم، شما خودتان باید دانش و مهارت کافی داشته باشید.

فصلی بودن تأثیر بسزایی دارد. کاشی‌های لاستیکی را می‌توان نه تنها در فضای باز، بلکه در گاراژها و مراکز خدمات خودرو، تأسیسات حیوانات و همچنین در نزدیکی استخرها و سالن‌های ورزشی نصب کرد. شروع تولید در اواخر زمستان و اوایل بهار بهینه است. در پاییز می توانید حداکثر محصولات را برای بهسازی خیابان بفروشید.

برای عملکرد خوبشرکت ها باید در دسترس بودن کافی مواد خام را حفظ کنند. به طور معمول، برای یک تولید متوسط، ذخیره باید حدود 100 تن باشد. اگر در سطح مناسب ارائه نشود، ممکن است روند تولید متوقف شود.

مهمترین خطر احتمال خرابی تجهیزات است. به همین دلیل است که توصیه می شود در هنگام انتخاب و خرید تجهیزات هوشیار باشید. هر روز از کار افتادن تجهیزات می تواند منجر به تلفات و هزینه های پرسنل بدون کار واقعی شود.

علاوه بر این، اطمینان از فروش به موقع محصولات بسیار مهم است.

بخش مالی

محاسبه هزینه تولید در هر متر مربع کاشی های لاستیکی با ضخامت 40 میلی متر و ابعاد 500x500 میلی متر به شرح زیر خواهد بود:

بدین ترتیب، هزینه ها 776 روبل است. ارزش بازار 1350 روبل در هر 1 متر مربع است. متر محصولات نهایی

سود تقریبی روزانه 16.5 هزار روبل است. و پرداخت ماهانه 360 هزار روبل است. 145 روز کاری با سود 40 درصد می باشد.

در نتیجه، تولید کاشی های لاستیکی مرتبط و مورد تقاضا باقی می ماند. با رویکرد شایسته و در دسترس بودن سرمایه اولیه می توانید این کسب و کار را در کوتاه ترین زمان ممکن با موفقیت اجرا کنید. نکته اصلی داشتن فضای کافی، تجهیزات لازم و مواد اولیه با کیفیت بالا است.

مروری بر تجهیزات تولید کاشی لاستیکی در این ویدئو ارائه شده است:

کاشی های لاستیکی دانش چند سال اخیر هستند. این به تازگی شروع به تسخیر بازار ساخت و ساز کرده است، اما در حال حاضر ادعا می کند که در آینده نزدیک به پوشش شماره یک برای محوطه سازی تبدیل می شود. مناطق حومه شهر. اما چگونه یک کارآفرین می تواند از این روند سود ببرد؟

تولید این مصالح ساختمانی یک حوزه تولید جدید، کم رقابت، اما امیدوارکننده است. ضامن موفقیت در کسب و کار، مزایای محصولات تولیدی نسبت به دیگر انواع پوشش ها است. کاشی های لاستیکی خرد شده:

• ایمن از آسیب؛
• بادوام (عمر آن حداقل 20 سال است).
• خاصیت ضد لغزش دارد.

علاوه بر این، در دماهای پایین تراشه یا ترک نمی خورد و به دلیل خاصیت ارتجاعی مواد، یخ به راحتی خرد می شود. کاشی قادر است آب را از خود عبور دهد و بنابراین نصب صحیحهیچ گودالی روی سطح آن وجود ندارد. محدوده کاشی های لاستیکی گسترده است: آنها در رنگ ها، اندازه های مختلف ساخته می شوند و می توانند از نظر ضخامت، شکل و حتی الگوی تزئین سطح متفاوت باشند.

همه اینها به شما امکان می دهد از پوشش استفاده کنید:

• در زمین بازی کودکان؛
• در مهدکودک ها؛
• در زمین های ورزشی؛
• هنگام ثبت نام مسیرهای کشور;
• برای ترتیب مناطق نزدیک استخرها، فواره ها، استخرهای شنا؛
• در گاراژها؛
• در خدمات خودرو؛
• در مناطقی که حیوانات در آن قرار دارند.

خریداران بالقوه محصولات عبارتند از:

• اشخاص خصوصی؛
• فروشگاه های ساختمانی؛
• شرکت های ساختمانی;
• سازمان های دخیل در بهسازی شهر

مراحل تولید کاشی لاستیکی

1. تهیه مخلوطی شامل خرده های لاستیک خرد شده، رنگدانه رنگی و چسب در میکسرها.
2. مخلوط تمام شده را در قالب ها بریزید.
3. پرس و قالب گیری در پرس هیدرولیک.
4. عملیات حرارتی که به محصولات لازم می دهد مشخصات فنی.
5. تخلیه قالب.
6. کنترل کیفیت و بسته بندی.
7. ارسال به انبار.

حداقل بسته تجهیزات برای راه اندازی کسب و کار

بهترین گزینهبرای شروع کسب و کار برای تولید کاشی های لاستیکی از خرده ها - کل خط تجهیزات را از یک تامین کننده خریداری کنید، به عنوان مثال، از شرکت EcoStep، که بزرگترین تامین کننده لاستیک خرده نان در روسیه است، که چندین اصلاح در گیاهان کوچک ارائه می دهد. که در بهره وری و تعداد انواع محصولات متفاوت است.

برای راه اندازی یک تجارت تمام عیار، این شرکت خرید مینی کارخانه EcoStep را به صورت استاندارد توصیه می کند. این شامل انواع تجهیزات زیر است:

هزینه کل مجموعه تجهیزات، از جمله مالیات بر ارزش افزوده و کارهای راه اندازی، 1،970،000 روبل است.

محاسبه هزینه کاشی های لاستیکی در مینی کارخانه EcoStep

اگرچه مجموعه تجهیزات توانایی تولید 14 نوع محصول را فراهم می کند، اما محبوب ترین محصول کاشی لاستیکی EcoStep به ابعاد 500 میلی متر در 500 میلی متر با ضخامت 40 میلی متر است.

70٪ از حجم کل سفارشات را اشغال می کند و بنابراین محاسبه هزینه و متعاقباً سودآوری تولید بر اساس هزینه های تولید کاشی با فرمت مشخص شده بسیار صحیح است.

مشخصات محصول

نام: کاشی لاستیکی ایمنی EcoStep 500*500*40 میلی متر.

مشخصات مواد:

• سایز 500*500*40 میلی متر
• وزن کاشی - 7 کیلوگرم.
• وزن 1 متر مربع - 28 کیلوگرم.
• تعداد قطعات در یک متر مربع - 4 کاشی

پارامترهای عملیاتی مینی کارخانه

• کار در 2 شیفت انجام می شود.
• مدت زمان شیفت 8 ساعت است.
• ظرفیت شیفت اول - 45 متر مربع.
• این کارخانه روزانه 90 متر مربع محصول نهایی تولید می کند.
• متوسط ​​بهره وری ماهانه کارخانه هنگام کار در 1 شیفت 990 متر مربع محصول نهایی (با 22 روز کاری) است.
• متوسط ​​بهره وری ماهانه کارخانه در هنگام کار در 2 شیفت کاری 2500 متر مربع محصول نهایی (با 22 روز کاری) است.

صندوق حقوق و دستمزد

برای راه اندازی سایت به 4 نفر نیاز است: سه کارگر و یک ناظر شیفت. حقوق آنها به ترتیب 17000 روبل و 20000 روبل خواهد بود. بنابراین ، صندوق دستمزد هنگام کار در 1 شیفت 71000 روبل در ماه است ، در 2 شیفت - 142000 روبل در ماه.

هزینه کار به ازای هر 1 متر مربع محصول 71000/990 = 71.71 روبل است.

UST (مالیات اجتماعی یکپارچه) - 34٪، که 24.38 روبل است. در هزینه 1 متر مربع محصولات نهایی.

الزامات فضای تولید و انبار

برای قرار دادن یک مینی کارخانه EcoStep، به یک اتاق گرم با مساحت حداقل 100 متر مربع با ارتفاع سقف حداقل 3 متر نیاز دارید. برای قرار دادن یک انبار، به اتاقی با مساحت 100 متر مربع نیاز دارید که احتمالاً گرم نشده باشد.

با نرخ اجاره 150 روبل در متر مربع، هزینه اجاره محل در ماه 30000 روبل خواهد بود که 15.15 روبل است. به ازای هر 1 متر مربع محصولات نهایی.

هزینه های مواد مصرفی

• خرده های لاستیکی - 16 RUR / کیلوگرم
• بایندر پلی اورتان - 149 RUR/kg
• رنگدانه رنگی - 80 روبل / کیلوگرم.

محاسبه هزینه

محاسبه هزینه مواد برای تولید 1 متر مربع کاشی لاستیکی EcoStep 500 x 500 به ضخامت 40 میلی متر.

با در نظر گرفتن سایر هزینه های انجام فعالیت ها، می توان هزینه 1 متر مربع کاشی لاستیکی را تعیین کرد.

هزینه 1 متر مربع کاشی لاستیکی EcoStep 500 x 500، ضخامت 40 میلی متر.

سودآوری کسب و کاربرای تولید کاشی های لاستیکی در کارخانه کوچک اکو استپ با استفاده از نمونه تولید کاشی های اکو استپ 500*500 با ضخامت 40 میلی متر *

* لطفاً توجه داشته باشید که کلیه محاسبات ارائه شده در جدول ماهیت مشروط دارند و به عنوان نمونه ای از سودآوری بالقوه این نوع فعالیت آورده شده است. Factory Moneymaker توصیه می کند که قبل از شروع یک فعالیت خاص، به طور مستقل بازپرداخت پروژه را محاسبه کنید.

کاشی ها و سنگ فرش های ساخته شده از خرده های لاستیک کم هزینه و محصولات کاملا با کیفیت.

این ماده به مواد اولیه گران قیمت و نیروی کار زیادی نیاز ندارد.

برای ساخت، کافی است به سادگی چندین دستگاه خاص خریداری کنید و یک کارگاه کوچک اجاره کنید.

سنگ فرش لاستیکی و سنگ فرش امروزه در اوج محبوبیت هستند. فروش آن نه تنها در خرده فروشی به شرکت ها و افراد خاص، بلکه به راحتی امکان پذیر است فروش در مقادیر زیاد به شرکت های تجاری.

در این مقاله در مورد تکنولوژی تولید این محصولات صحبت خواهیم کرد و ویژگی های تجهیزات را بیان خواهیم کرد.

این محصول مزایای زیادی دارد. لاستیک های لاستیک خرد شده ای که از آن ساخته شده است از مواد باکیفیت هستند. برای ساختن آن از لاستیک مصنوعی خوب استفاده شده است، پرکننده ها و روغن های گران قیمت.

مزایایخرده های این لاستیک:

1. بادوام است، تحت وزن زیاد "خم نمی شود"، می توان آن را در کارگاه ها، گاراژها و کارواش ها گذاشت.
2. برای مدت طولانی و صادقانه تا 35-40 سال خدمت می کند و در عین حال فرسوده یا "ریزش" نمی کند.
3. در برابر رطوبت مقاوم است، دست نخورده باقی می ماند و حتی پس از بارندگی های استوایی به سرعت خشک می شود، به همین دلیل در پارک های آبی و سونا استفاده می شود.
4. او از تغییرات ناگهانی دما نمی ترسد، از هیچ چیز نمی ترسد خیلی سرد(تا -40) و نه گرمای شدید (تا 50+).
5. کفش ها روی آن نمی لغزند - آسیب دیدن روی چنین کاشی ها دشوار است. سطوح "ورزشی" با آن سنگ فرش شده اند - زمین های تنیس، زمین های بازی.
6. این ماده در اثر مواد تهاجمی آسیب نمی بیند و برای پوشش کف آزمایشگاه های شیمیایی استفاده می شود.
7. نصب و تمیز کردن کاشی ها آسان و ارزان است. برای سنگ فرش کردن پله ها، ورودی ساختمان ها، مراکز خریدو بسیاری از فضاهای "عمومی" دیگر با جریان زیادی از مردم.

همچنین، تخته های سنگ فرش ساخته شده از خرده های لاستیک را می توان دارای طیف گسترده ای از اشکال، اندازه ها و رنگ ها کرد. به زیبایی در فضای داخلی محل و چشم انداز قرار می گیرد. او قرار می گیرد کلبه های تابستانیو در روستاهای کلبه نخبه، در بالکن و تراس.

فناوری ساخت کاشی و سنگ فرش

پرس سرد و گرم دو تکنولوژی محبوبی هستند که امروزه برای تولید کاشی و سنگ فرش استفاده می شود.

روش داغ

با استفاده از تکنولوژی تولید گرم، کاشی ها را می توان ارزان و سریع تولید کرد.

باید در نظر داشت که چنین محصولاتی با دوام نیستند و از یخبندان شدید "ترس" دارند.

یافتن خریدار برای چنین محصولی واقع بینانه است فقط در منطقه آب و هوای معتدل.

برای انجام پرس گرم شما نیاز دارید:

1. ابتدا به مواد اولیه حالت دلخواه بدهید. برای انجام این کار، در یک میکسر مخصوص لازم است یک توده مداوم از خرده ها و یک چسب پلی اورتان ایجاد شود.
2. مخلوط را در قالب ها پخش کنید و آن را زیر یک پرس گرم آتشفشانی مخصوص بفرستید که با برق یا بخار گرم می شود. جرم را گرم می کند و می دهد فرم مورد نیازبا استفاده از فشار بیش از 5 تن. پس از چنین فشار دادن، مواد آماده است - هیچ چیز دیگری لازم نیست با آن انجام شود.

مدت زمان و دمای فرآیندبستگی به ضخامت مخلوط دارد:

• اگر این شاخص 8-15 میلی متر است، باید 3-7 دقیقه در دمای +120-130 درجه فشار دهید.
• اگر 15-25 میلی متر - 5-10 دقیقه. در +140-150;
• اگر 25-40 میلی متر - 15-18 دقیقه. در +150;
• اگر 40-50 میلی متر - 20 دقیقه. همچنین در +150.

راه سرد

پرس "سرد" یک فرآیند کار فشرده تر و پرهزینه تر است. اما کسب درآمد خوب از آن بسیار واقعی تر است، زیرا کاشی های "سرد" تمام مزایای فوق را دارند.

برای تولید محصولات پرس سرد باید:

1. مواد اولیه را تهیه کنید. برای انجام این کار، باید مانند پرس گرم انجام دهید: یک مخلوط پیوسته از چسب پلی اورتان و لاستیک خرد شده ایجاد کنید. به علاوه مواد رنگی را اضافه کنید. نکته مهممشکل این است که شما به یک مرتبه چسب بیشتر نیاز دارید.
2. این مخلوط را درون قالب ها منتقل کنید و آن را بفرستید تا تحت فشار 5 تن در یک پرس آتشفشانی سرد و گرم نشده پرس شود.
3. سپس مواد به محفظه مخصوص (کابینت حرارتی) فرستاده می شود تا در دمای 50-60 درجه خشک شود. مدت زمان ماندن آن به ضخامت آن بستگی دارد. هر چه مواد ضخیم تر باشد، مدت زمان بیشتری برای خشک شدن طول می کشد. به طور متوسط، این فرآیند 5-7 ساعت طول می کشد.
4. پس از عملیات حرارتی در یک محفظه خاص، مواد در دمای معمولی اتاق "کاملا خشک می شوند".

ضخامت قطعات لاستیکی خرد شده به میزان خرد شدن مواد اولیه بستگی دارد. هر چه لاستیک ریزتر باشد، کسری ریزتر است. این ضخامت می تواند بیش از صد برابر تغییر کند- در محدوده 0.1 میلی متر تا تقریباً 10-12 میلی متر.

کاشی های رنگی تک لایه نسبتا گران قیمت از قطعات نازک (تا 4 میلی متر) تولید می شوند، در حالی که کاشی های ضخیم بیشتر تولید می کنند. مواد ارزان قیمتاز چندین لایه رنگ مشکی اصلی.

کیفیت خرده های "درشت" پایین تر است زیرا حاوی ناخالصی های ناخواسته ("شامل") فلز یا پارچه است.

اما به دو دلیل تولید آن ارزان تر است:

• اولاً رنگ آمیزی نشده است.
• ثانیا، برای ایجاد یک محصول "جامد" تک لایه، لازم است که چسب چسب به طور کامل هر تراشه جداگانه را بپوشاند.

بنابراین، هرچه ذرات لاستیک منفرد بزرگتر باشند، چسب کمتری نیاز استبرای اتصال آنها

کاشی همچنین می تواند "ترکیب" شود، زمانی که لایه بالایی "کیفیت" نازک است، و لایه پایین ارزان تر و ضخیم تر است. این ماده معمولاً حدود یک و نیم سانتی متر ضخامت دارد.

اجزاء

برای ساخت به اجزای زیر نیاز دارید:

1. لاستیک را مستقیما خرد کنید. کاشی از 80-90٪ آن تشکیل شده است.
2. چسب اتصال پلی اورتان. حدود 10٪ از اندازه کل مواد را تشکیل می دهد. این چسب نه تنها تراشه ها را به یک کاشی جامد متصل می کند، بلکه برای اتصال آن به هر سطحی نیز استفاده می شود.
3. رنگ. 5 درصد آن در کاشی ها وجود دارد. معمولاً ماده رنگی شبیه پودر است.
4. گرانول های لاستیکی رنگی. از این ماده برای ایجاد نقش و نگار روی سطح محصول نهایی و زیبایی آن استفاده می شود. بدون این جزء کاملاً ممکن است.

خرده های لاستیکی قابل خرید در:

• کارخانه های فرآوری ویژه؛
• شرکت های تولید کننده کالاهای لاستیکی (محصولات لاستیکی). برای آنها این محصول فرعی تولید است.
• کارخانه هایی که آج لاستیک های آسیب دیده را ترمیم می کنند. یکی از مواد زائد حاصل از این فرآیند خرده لاستیک است.

تجهیزات

برای تولید کوچک شما نیاز دارید:

• پرس آتشفشانی که می تواند تا 100 متر مربع محصول در 1 روز تولید کند. هزینه آن حدود 300 - 400 هزار روبل است.
• محفظه خشک کردن (کابینت حرارتی) 100000 - 150000 روبل است.
• قالب های فشرده سازی برای خرده لاستیک - 40000 روبل. هر یک. شما به حداقل 3-4 مورد نیاز خواهید داشت.
• میکسر ساختمانی (نوع سانتریفیوژ) - 120000 - 220000 روبل. شما به 2 تا از آنها نیاز خواهید داشت.

همچنین در حین تولید نمی توانید بدون تجهیزاتی مانند:

• میز (برای قالب گیری) و سکوهای میکسر.
• چرخ دستی برای جابجایی بشکه های چسب؛
• یک کاردک برای برش مخلوط در قالب ها هنگام تخمگذار.
• ترازو (الکترونیکی)؛
• متخصص. مته مجهز به ضمیمه برای مخلوط کردن اجزا؛

قیمت مواد اولیه تولید کاشی لاستیکی:

• 1 تن خرده لاستیک سیاه به طور متوسط ​​20000 روبل هزینه دارد.
• تن رنگی - 25000 - 40000 روبل.
• 1 کیلوگرم چسب پلی اورتان - 150 روبل؛
• رنگ - 8-10 مالش. برای 1 کیلوگرم

مصرف برق تقریباً 15 کیلووات بر ساعت خواهد بود.

شما می توانید تجهیزات را از چنین تولید کنندگان خریداری کنیدمانند Alfa-SPK، ECO-TOP، Alfa-MSK LLC، واسطه هایی که آن را از کشورهای دیگر (Far East Trans و دیگران) با قیمت مقرون به صرفه تحویل می دهند. .

قالب های کاشی

قالب های کاشی لاستیکی را می توان از سازندگان تجهیزات ذکر شده در بالا خریداری کرد. اندازه های رایج: 550x550x55 (45) میلی متر، 1100x1100x55 (45) میلی متر.

طرح کسب و کار

تولید کاشی های لاستیکی از خرده ها بسیار گران نیست. برای ایجاد یک گیاه کوچک، تقریباً 1200000 روبل نیاز دارید.

برای اطمینان از روند تولید شما نیاز دارید:

• مساحت تقریبی 120-130 متر مربع برای کارگاه و انبارهای نگهداری مواد اولیه و محصولات نهایی.
• 3-4 کارگر برای یک شیفت؛
• حسابدار و مدیر

1 متر مربع کاشی را می توان به قیمت 1700 روبل و 100 کاشی را می توان به صورت عمده به قیمت 62000 روبل فروخت.

سودآوری چنین تولیدی بسیار بالا است - حدود 20-40٪، و اگر تا 35 متر مربع محصول در روز تولید شود، هزینه های متحمل شده در 4-6 ماه پرداخت می شود.

در طول این زمان شما می توانید درآمد فروش حدود 7.5 میلیون روبل دریافت کنید.(35 · 1700 · 21 روز · 6 ماه = 7497 هزار روبل).

ماهانه:

1. درآمد 35·1700·21 روز. = 1249.5 هزار روبل.
2. هزینه 920 هزار روبل.
3. سود 1249.5-920 = 329.5

سودآوری خواهد بود:

329,51249,5∙100%= 26,4%

با توسعه تدریجی کسب و کار و افزایش بهره وری می توانید به سطح بالاتری دست یابید.

آیا امکان ساخت کاشی در خانه وجود دارد؟

تولید محصولات با کیفیت بالا که با روش سرد "در خانه" تولید می شوند غیرممکن است. اما "داغ" گزینه ارزانکاملا واقع بینانه.

برای ساختن سنگ فرش لاستیکی با دستان خود مناطق بزرگ، هیچ پول یا زمان لازم نیست - خرید تجهیزاتی مانند پرس داغ، قالب و البته مواد اولیه به شکل خرده لاستیک و سایر اجزا کافی است.

اگر ارزان ترین تجهیزات استفاده شده را خریداری کنید، سرمایه گذاری اولیه از 200000 تا 250000 روبل تجاوز نمی کند.

بنابراین، مینی تولید اسلب های خرده لاستیکی با دستان خود حتی در گاراژ امکان پذیر است. مشکلات ممکن است بعداً - در مرحله فروش - شروع شود. کاشی‌های «گرم» محصولی با شهرت نه چندان خوب هستند، بنابراین ممکن است مشکلاتی برای یافتن مشتری وجود داشته باشد.

ویدئو در مورد موضوع

نویسنده این ویدئو در مورد نحوه اجرای یک ایده تجاری برای تولید و فروش کاشی و سنگ فرش از خرده های لاستیک، در مورد انتخاب ماشین و تجهیزات برای تولید آن در خانه و همچنین در مورد مزایای این ماده و آن صحبت می کند. مزایای نسبت به انواع دیگر

نتیجه

همانطور که می بینید، ساخت کاشی از خرده لاستیک یک تجارت بسیار سودآور است، به خصوص اگر یک طرح تجاری را به درستی ترسیم کنید.

این تجارت نیاز به هزینه های زیادی ندارد و به سرعت نتیجه می دهد.

در تماس با

تولید کاشی لاستیکی بیشترین میزان را دارد روش موثربازیافت لاستیک های فرسوده قدیمی محصول نهایی با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش مشخص می شود. تولید چنین موادی به ما امکان می دهد دو مشکل مهم را حل کنیم - تولید محصولات با کیفیت عملکرد عالی و دور انداختن ایمن تایرهای غیر ضروری. این یک ایده عالی برای کسانی است که می خواهند کسب و کاری را در خانه راه اندازی کنند.

مواد اولیه برای تولید کاشی لاستیکی

اگر قصد دارید تولید سنگ فرش لاستیکی را در خانه شروع کنید، ماده اولیه اصلی - لاستیک خرد شده - را می توان در کارخانه خریداری کرد. بسیاری از شرکت های داخلی مشغول پردازش لاستیک های قدیمی خودرو هستند، بنابراین مشکلی در خرید مواد اولیه وجود نخواهد داشت.

شما می توانید خرده های لاستیک را با دستان خود درست کنید، اما در این مورد به تجهیزات خاصی نیاز نخواهید داشت.

لاستیک های دست دوم را می توان تقریباً بدون هزینه خریداری کرد یا به صورت رایگان دریافت کرد و فقط هزینه حمل و نقل را متحمل شد.

ترکیب مخلوط برای ساخت صفحات سنگ فرش لاستیکی شامل:

• خرده کسری لاستیکی؛
• چسب؛
• رنگدانه ها
• اصلاح کننده پرکننده ها

این ماده بازیافتی از لاستیک‌های قدیمی خودرو است که با خرد کردن مکانیکی و سپس جداسازی ناخالصی‌های غیر ضروری مانند الیاف نساجی و طناب‌های فلزی به دست می‌آید. ترکیب خرده نان شامل لاستیک مصنوعی، روغن های مختلف و پرکننده ها است، بنابراین مواد اولیه در ابتدا قوی و مقاوم در برابر سایش هستند. لاستیک ها از اسیدها و قلیاها نمی ترسند.

لاستیک خودرو بسیار الاستیک است و کاملاً شکل داده شده خود را حفظ می کند. تغییر شکل حتی با آن نیز دشوار است دمای بالااوه

اندازه خرده می تواند بین 0.1-10 میلی متر متفاوت باشد. برای تولید کاشی های تک لایه مشکی یا رنگی از مواد اولیه 0.1-4 میلی متر استفاده می شود. بخش های بزرگتر برای ساخت لایه زیرین در نظر گرفته شده است. آنها ممکن است حاوی اجزاء فلزی باشند.

رنگ های پیگمنت این امکان را فراهم می کند کالاهای تمام شده رنگ متفاوت. رنگها در فاز پودری خشک هستند. آنها می توانند آلی و معدنی باشند. از نظر خارجی، رنگدانه ها شبیه آرد چند رنگ هستند. رنگ آمیزی مخلوط برای ساخت کاشی از خرده لاستیک زمانی رخ می دهد که رنگ با چسب پلی اورتان تعامل داشته باشد. ماده رنگ آمیزی لاستیک خرد شده را می پوشاند و رنگ دلخواه را به آن می دهد.

رنگهای غیر آلی می توانند بر اساس موارد زیر باشند:

• دی اکسید تیتانیوم - سفید؛
• اکسید آهن - قرمز؛
• هیدروکسید اکسید آهن - زرد؛
• کبالت - آبی.

مخلوط کردن رنگ های اصلی به شما امکان می دهد سایه های مختلفی دریافت کنید.

چسب پلیمری

چسبی که برای تولید کاشی به مخلوط اضافه می شود، توده ای غیر سمی مبتنی بر پلی اورتان است. میتوانست باشد:

• تک جزیی؛
• دو جزئی

گزینه دوم در ترکیب متفاوت است. همراه با هاردنر عرضه می شود. در انتخاب چسب به کیفیت آن توجه کنید. این کل بار را تحمل می کند، بنابراین ارزش خرید کلاسورها در مقادیر کم از چندین تولید کننده و انتخاب تجربی گزینه مناسب را دارد.

اصلاح پرکننده ها

این جزء امکان افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش مواد اولیه ثانویه را فراهم می کند و همچنین به محصول نهایی خاصیت ارتجاعی می بخشد. در غلظت‌های پایین، پرکننده‌های اصلاح‌کننده خواص مکانیکی را بهبود نمی‌بخشند، اما در غلظت‌های بالا، مواد شکننده می‌شوند و در نتیجه مکانیسم تخریب آن تغییر می‌کند.

قالب های کاشی

شما می توانید قالب های کاشی لاستیکی را خودتان بسازید. اما این فعالیت زمان زیادی از شما خواهد گرفت و پول، پس بهتر است محصولات آماده را خریداری کنید و یا تولید آنها را طبق کروکی سفارش دهید.

قبل از استفاده فراموش نکنید که قالب را با آب صابون یا سیلیکون درمان کنید تا محلول به آن نچسبد. قالب های غیر فلزی، پس از برداشتن لاستیک تمام شده، با محلول اسیدی برای از بین بردن گرد و غبار درمان می شوند.

تجهیزات برای تولید

اجزای تولید کاشی با پرس سرد هزینه بیشتری نسبت به پرس گرم دارند. گران ترین گزینه نصب یک خط خودکار است. چنین تجهیزاتی برای تولید صنعتی مناسب است، بنابراین به یک منطقه بزرگ نیاز خواهید داشت.

تجهیزات ویژه برای تولید کاشی لاستیکی در خانه از واحدهای زیر تشکیل شده است:

• مخلوط کن خام؛
• مطبوعات آتشفشانی؛
• فرم های مطبوعاتی؛
• ترازو;
• چرخ دستی های حمل و نقل؛
• میزهای قالب گیری;
• محفظه خشک کردن

اجزای مخلوط کار در یک مخلوط کن با تیغه های کم سرعت بارگذاری می شوند که آنها را کاملاً مخلوط می کند. بیشتر اوقات ، مواد اولیه اصلی و چسب به طور جداگانه مخلوط می شوند ، بنابراین به دستگاه دیگری از این نوع نیاز خواهید داشت.

این مخلوط در قالب های روی میزهای قالب گیری ویژه قرار می گیرد. پس از این، قالب ها را روی چرخ دستی ها قرار داده و زیر پرس قرار می دهند. گاری های بارگیری شده به محفظه خشک کن فرستاده می شوند.

عملکرد کلیه تجهیزات الکتریکی به اندازه آن بستگی دارد محفظه خشک کردن. برای اینکه تولید سودآور باشد، مساحت آن باید حداقل 200 متر مربع باشد.

برای تولید مواد اولیه (خرد لاستیک) در خانه، از روش خرد کردن مکانیکی با استفاده از برش های مخصوص استفاده می شود. این تجهیزات ارزان قیمت برای ساخت کاشی در گاراژ مناسب است. که در تولید صنعتیاز روش خرد کردن موج ضربه ای استفاده می شود. چنین تجهیزاتی کاملاً خودکار هستند.

تکنولوژی ساخت

برای تولید کاشی از 2 روش پرس استفاده می شود:

• داغ؛
• سرد

گزینه اول ارزانتر و سریعتر است. اما در پایان شما یک محصول سمی با کیفیت پایین دریافت خواهید کرد. تولید کنندگان داخلی پرس سرد را ترجیح می دهند. این روش به شما امکان می دهد کاشی های بادوام را به دست آورید، اما بسیار سازنده نیست.

هزینه انرژی برای هر دو روش یکسان است. فقط ماهیت مصرف برق متفاوت است. با روش داغ انرژی الکتریکیبه صورت چرخه ای مصرف می شود، فقط در حین کار پرس. هنگام پرس سرد، لازم است دائماً برق مصرف شود تا میزان مورد نیاز حفظ شود رژیم دمادر اتاق های خشک کن

بیایید مراحل اصلی تولید را در نظر بگیریم:

1. مقدماتی. در این مرحله مواد اولیه اصلی تهیه می شود. قدیمی برای این لاستیک های خودرواز حلقه های فلزی و نخ های نساجی آزاد می شود و پس از آن در سنگ شکن تا قسمت مورد نظر خرد می شوند.
2. آماده سازی مخلوط. خرده های لاستیکی، چسب، رنگدانه ها و پرکننده های اصلاح کننده به نسبت لازم در مخلوط کن بارگذاری می شوند.
3. قالب گیری. مخلوط آمادهفرم های ویژه را پر کرده و برای مطبوعات ارسال کنید.
4. فشار دادن. مواد خام به تراکم و ضخامت مشخص فشرده می شود.
5. پخت. با روش تولید گرم، مواد تحت فشار 130+ درجه سانتیگراد پخته می شوند. راه سردشامل نصب قالب با مواد خام در کوره ها برای پردازش در دماهای پایین تر (+60 درجه سانتیگراد) است.

لازم است به شدت به فناوری تولید کاشی های لاستیکی پایبند باشید. لطفا پرداخت کنید توجه ویژهدر مورد تفاوت های ظریف مهم زیر:

1. اندازه خرده لاستیکی. کیفیت پوشش و خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آن به این پارامتر بستگی دارد.
2. در دسترس بودن روان کننده در قالب ها قبل از بارگیری مخلوط.
3. هنگام تهیه مخلوط نسبت ها را حفظ کنید.
4. برای افزایش مقاومت کاشی ها در برابر آب، باید از خرده های کوچکتری استفاده کنید و فشار پرس را افزایش دهید.
5. هر چه کسری از خرده لاستیک بزرگتر باشد، رنگ مواد در حین کار سریعتر از بین می رود.
6. بهتر است کاشی هایی با ضخامت بیش از 2 سانتی متر در دو لایه درست کنید. لایه بالایی- از خرده های کوچک، پایین - از بزرگ. اگر می خواهید یک کاشی لاستیکی دو لایه بسازید، برای تهیه لایه های مختلف به یک همزن اضافی نیاز دارید.
7. یک دستگاه پرس باید کاشی هایی با ضخامت یکسان تولید کند، صرف نظر از پیکربندی آن. هرچه پوشش نازکتر باشد، سریعتر تشکیل می شود.

بسیاری از تولید کنندگان کاشی های لاستیکی دو لایه تولید می کنند. این رویکرد به آنها اجازه می دهد تا به طور قابل توجهی هزینه محصول نهایی را کاهش دهند، زیرا مخلوط شامل بخش بزرگی از مواد اولیه ارزان قیمت است.

نسبت ها

برای تهیه مخلوطی از خرده لاستیک، تمام اجزای لازم به نسبت های زیر گرفته می شود:

• خرده لاستیک - 80٪؛
• چسب پلیمری - 10٪؛
• رنگدانه - 3.5٪؛
• پرکننده های اصلاح شده - 0.5٪.

هرچه کسر خرده کوچکتر باشد، چسب بیشتری نیاز خواهد بود. مواد رنگدانه چسب را خشک می کنند، بنابراین ممکن است مقدار کمتری از آن در کاشی های سیاه وجود داشته باشد. قبل از ریختن مواد در مخلوط کن، باید با استفاده از یک ترازو به دقت دوز شوند. عدم رعایت این فناوری ممکن است بر ویژگی های کیفی محصول نهایی تأثیر منفی بگذارد.

روش داغ

برای روش گرم تولید کاشی به پرس ولکانیزاسیون نیاز دارید که در دمای 130+ درجه سانتیگراد فرآیند ولکانیزاسیون انجام می شود. قالب ها با مخلوط به مدت 30 دقیقه تحت فشار قرار می گیرند. پس از این، می توانید کاشی های تمام شده را بردارید.

پرس گرم به طور قابل توجهی حجم را افزایش می دهد زیرا روند ساخت کاشی را سرعت می بخشد. با این حال، سریع همیشه خوب نیست.

هنگام استفاده از روش گرم، ویژگی های محصول بدتر می شود، که بر کیفیت آن تأثیر منفی می گذارد. این کاشی ها بوی لاستیک سوخته قوی تری دارند. علاوه بر این، هنگامی که در معرض آن قرار می گیرد، به سرعت تخریب می شود عوامل مختلفمحیط.

چسب باید به خوبی در ساختار اجزای مخلوط جذب شود. با روش داغ، زمان لازم برای چسباندن محکم تمام اجزا را ندارد، بنابراین کاشی شکننده می شود و به اندازه کافی قوی نیست. تحت تأثیر دمای بالا پیوندهای اتصالخشک نکنید، بلکه بپزید، که بر کشش کاشی و استحکام آن تأثیر منفی می گذارد.

راه سرد

مخلوط لاستیک تمام شده در قالب ها قرار می گیرد و زیر یک پرس قرار می گیرد. پس از پرس، گاری‌ها با قالب‌ها در محفظه‌های مخصوصی برای خشک کردن بارگیری می‌شوند. آنها به مدت 4-6 ساعت در دمای 60+ درجه سانتیگراد نگهداری می شوند. پس از این مدت، گاری ها را می توان از محفظه خارج کرد.

بهره وری روش سرد بستگی به حجم محفظه خشک کن دارد. هرچه محفظه بزرگتر باشد، گاری های بیشتری جا می شود. با تشکر از این، شما می توانید مقدار محصولات تولید شده را تنظیم کنید.

در نگاه اول، ممکن است به نظر برسد که ساخت کاشی به این روش بهره وری کمتری دارد. پرس سرد واکنش های شیمیاییکاهش سرعت، چسب زمان دارد تا همه اجزا را به طور قابل اعتماد بچسباند و در نتیجه بادوام خواهید داشت مواد با کیفیتبا عالی ویژگی های عملکرد. با خرید تجهیزات اضافی می توان حجم تولید را افزایش داد.