دستگاه پرس روی پایه چوبی نصب می شود 8.

نکات: 1. برای هر گونه عمل آوری پلاستیک ها و به ویژه پس از برش (حفاری، تراشکاری و ...) لازم است با جوشاندن در آب (بیش از یک ساعت) تنش های پسماند از بین برود. در غیر این صورت ممکن است قطعه در نواحی پردازش ترک بخورد.

و تقسیم می شود.

2. هنگام استفاده از جوراب های ساخته شده از نایلون، نایلون و غیره به عنوان مواد اولیه، تمام درزها باید برداشته شوند، پنجه و پاشنه پا قطع شوند، زیرا

آنها از مواد دیگر ساخته شده اند.

3. هنگام استفاده از پارچه های نایلونی، نمی توانید از پارچه هایی که پایه آنها نخی یا نخ دیگری است استفاده کنید.

برای به دست آوردن لبه های تزئینی مختلف، لازم است قالب ها ساخته شوند 9 پیکربندی مورد نیاز قالب روی اسپرو پیچ می شود. هنگامی که اکسترود می شود، جرم شکل یک سوراخ قالب را به دست می آورد. پس از خروج از قالب، توده باید در آن خنک شود

آب سرد.

لازم به ذکر است که با کمک این دستگاه پرس (با استفاده از قالب) می توان واشرهای عایق از پلی وینیل کلراید (لبه های عایق لوله های تلویزیون فلزی-شیشه ای و ...) نیز تولید کرد. دمای نرم شدن پلی وینیل کلرید 80-100 درجه سانتیگراد است. هنگام استفاده از مواد دیگری که در اینجا ذکر نشده اند، برای تعیین دمای نرم شدن، باید از داده های جدول 17 استفاده کنید، به یاد داشته باشید که دمای شروع نرم شدن در آنجا آورده شده است.

میکامیکا یک ماده معدنی غیرقابل اشتعال لایه لایه با پارامترهای دی الکتریک بالا است.

دو نوع میکای طبیعی وجود دارد: مشک

VNT - با داده های الکتریکی بالا و فلوگوپیت - با داده های الکتریکی کم. اولی عمدتاً در مهندسی رادیو و دومی در مهندسی برق استفاده می شود.

تعدادی از مواد بر پایه میکا نیز به عنوان مواد عایق حرارتی و الکتریکی استفاده می شود. میکای زمین - گرد و غبار میکانیت - به عنوان پرکننده در بتونه های مقاوم در برابر آتش عمل می کند.

انواع میکا و برخی مواد بر اساس آن در جدول آورده شده است. 20.

جدول 20

رایج ترین درجه های میکا عبارتند از:

CO-میکا نمونه (مسکویت);

میکا فیلتر SF (مسکویت);

میکا با فرکانس پایین VLF (موسکاویت)؛

میکا مایکروویو با فرکانس بالا (موسکاویت)؛

SZ - میکای محافظ (موسکاویت و فلوگوپیت سخت).

توجه داشته باشید. هنگام ساخت و تعمیر تجهیزات مختلف و مخصوصاً آهن لحیم کاری، گاهی اوقات لازم است که میکا را با شعاع خمشی کوچک خم کنید. برای جلوگیری از خرد شدن و شکستن میکا، ابتدا باید آن را به رنگ زرد روشن کلسینه کرد. میکا انعطاف پذیرتر می شود و بدون ترک خوردن یا شکستن خم می شود.

لاستیک.لاستیک یک ماده عایق الاستیک با خواص الکتریکی کم است. لاستیک معمولی تولید شده توسط صنعت دارای سه نوع نرم، متوسط ​​سخت و سخت است. لاستیک علاوه بر نشان دادن سختی، گاهی حروف زیر را نیز دارد: الف - تورم کم در بنزین.

ب - تورم در بنزین. اکثر ضربه گیرها و لنت های ضربه گیر توسط رادیو اپراتورهای آماتور ساخته می شوند.

پوست از لاستیک، هر چند در اخیرابرخی از پلاستیک ها نیز برای این منظور استفاده می شد.

از لاستیک ورق نرم برای ساخت تسمه برای ضبط صوت های آماتور استفاده می شود.

لاستیک میکرو متخلخل برای پوشش های مختلف جاذب صدا (به عنوان مثال، هنگام ایجاد واحدهای صوتی با کیفیت بالا) استفاده می شود.

کاغذ.کاغذ ارزان‌ترین ماده عایق است، داده‌های الکتریکی کمی دارد، اما پس از پردازش مناسب (آغشته‌سازی) می‌تواند با بهترین مواد عایق رقابت کند. این عمدتا در ساخت خازن های دائمی و سیم پیچ ترانسفورماتور استفاده می شود.

از مقوا برای ساخت واشرهای عایق، قاب کویل ترانسفورماتور و غیره استفاده می شود.

اطلاعات برخی از کاغذها و مقواها در جدول آورده شده است. 21.

جدول 21

پارچه هابه طور گسترده برای تکمیل تزئینی تجهیزات نهایی استفاده می شود. در ترکیب با لاک ها و رزین های عایق، اساس برخی از مواد عایق را تشکیل می دهند.

اطلاعات برخی از محصولات پارچه ای در جدول آورده شده است. 22. جدول 22

DIV_ADBLOCK1618">

شیشه ای.ماده اصلی ترازوهای مختلف، شیشه های محافظ ابزار، ساخت اپتیک، آینه و ... شیشه است. انواع اصلی پردازش شیشه عبارتند از برش، سوراخ کاری و چسب.

برش شیشه با الماس یا کاتر شیشه ساده است و نیاز به توضیح زیادی ندارد. اما گاهی اوقات نیاز به برش شیشه می شود پیکربندی پیچیده. برای انجام این کار، یک الگوی روی شیشه اعمال می شود. شکل مورد نظر، اما به طوری که یک طرف این الگو روی لبه قطعه کار بیفتد." در این مرحله با یک پرونده شخصی مثلثی شکل برشی ایجاد کنید. با یک جسم تیز داغ (دستگاهی برای سوزاندن چوب با حرارت کامل یا آهن لحیم کاری برای لحیم کاری، که در یکی از بخش های بعدی توضیح داده شده است) به آرامی طرح کلی ترسیم شده را ردیابی کنید به مدت یک ساعت در آب جوشانده شود).

در صورت تمایل، لبه ها را می توان با یک سنگ ساینده کوچک سوهان داد.

سوراخ در شیشه را می توان با استفاده از یکی از روش های زیر ایجاد کرد.

روش 1. یک سوراخ در شیشه ایجاد می شود با مته معمولیبدون فشار زیاد شیشه باید روی یک سطح سخت و صاف قرار گیرد. سوراخ کاری فقط باید از طریق جگر (یک تکه ورق فلزی 5-8) انجام شود میلی متر با سوراخی برابر با قطر ضخامت مته)، محکم روی شیشه فشار داده می شود.

هنگام حفاری، به طور مداوم محل سوراخ آینده را با ترکیب زیر (در قطعات وزن) مرطوب کنید:

کافور - 8;

سقز - 12؛

روش دوم حفاری با مته صاف (با کاردک تیز شده) نیز از طریق جگر انجام می شود. مته باید به طور متناوب در یک جهت یا جهت دیگر بچرخد.

طرف دیگر

امولسیون در این مورد چسب سیلیکات (شیشه مایع) است. امولسیون هر بار که کدر می شود تغییر می کند.

سرمایه گذاری مشترک 3 مته می تواند یک لوله مسی (یا بدتر از آن، برنجی) با قطر مناسب باشد. هادی

در اینجا نیز لازم است.

چند قطره چسب سیلیکات با پودر سنباده به محل سوراخ آینده (پرتو-

کوراندوم بیشتر شماره 000-240)؛ هنگام حفاری، این مخلوط به طور مداوم تجدید می شود.

سوراخ های شیشه نسبتا ضخیم (بیش از 4 میلی متر) حفاری می شوند لوله مسی، در انتها کمی گشاد شده (با پانچ یا ابزار مناسب دیگر) که فرآیند سوراخکاری را در مرحله نهایی تسهیل می کند و احتمال آسیب دیدن شیشه را کاهش می دهد.

چسب شیشه نوری.

شیشه اپتیکال با چسب های مخصوص با شفافیت بالا مانند بلسان صنوبر و بلسان چسبانده می شود.

قبل از چسباندن، لیوان را با دی کلرواتان یا استون کاملاً پاک می کنند و با جیر تمیز پاک می کنند. برای چسباندن به هر دو قسمت چسب زده می شود و پس از آن در یک گیره بسته می شوند. در این مورد، باید مطمئن شوید که در محل چسباندن حباب هوا وجود ندارد.

شیشه با استفاده از چسب‌ها، سیمان‌ها و بتونه‌های مختلف به مواد دیگر چسبانده می‌شود که دستور پخت آن در زیر آمده است.

IV. چسب، خمیر، بتونه، لاک الکل. رقیق کننده ها.

چسب ها به طور گسترده در رادیو آماتور استفاده می شود. استفاده از چسب مناسب در ترکیب با فناوری به درستی نگهداری شده به شما این امکان را می دهد که به سادگی و با اطمینان فلز را با شیشه، لاستیک، چسب پلاستیک، چینی و موارد دیگر متصل کنید. در زیر رایج ترین چسب ها آورده شده است.

خمیر نشاسته -این چسب کاغذ است؛ او

نشاسته - 60-80 g/l;

بوراکس - 25 گرم در لیتر.

نشاسته را در */5 قسمت آب (سرد) حل می کنند، کاملا هم می زنند، با بقیه آب (آب جوش) دم می کنند و در نهایت بوراکس را به رب اضافه می کنند. رب آرد-این یک چسب برای کاغذ و مقوا است.

ترکیب آن:

آرد - 200 گرم در لیتر؛

چسب چوب (خشک) - 50 g/l.

آرد ورز داده می شود آب سردتا به صورت خمیر در بیاید و روی آن را با چسب چوب داغ پر کنید (درجه حرارت 80 درجه سانتیگراد). حتما چسب را صاف کنید.

چسب صحافی.بخش Vao (از حجم کل چسب) گلیسیرین به چسب چوب داغ رقیق شده (مستقیماً در حمام آب) اضافه می شود.

چسب صمغ عربیبرای کاغذ و مقوا تولید می شود ازصمغ (آب جامد) برخی میوه ها

آرد گندم را با آب سرد ورز می دهند تا خمیری به دست آید. آلوم آلومینیوم در آب باقیمانده حل می شود (تا 50 درجه سانتیگراد گرم می شود). خمیر را در محلول به دست آمده قرار می دهیم و می جوشانیم تا یک توده شربتی شفاف تشکیل شود.

چسب دکسترین- یک چسب معمولی برای کاغذ. دستور غذا ساده است: دکسترین به میزان 400 گرم در لیتر با آب سرد رقیق می شود.

چسب برای مقوا.در 100 ق. قسمت هایی از آب حل می شود 9 c. قطعات چسب اداری (سیلیکات) 6 c. قاشق چایخوری آرد سیب زمینی و 1 سی. قاشق چایخوری شکر دوغاب حاصل باید حرارت داده شود تا جرم یکنواختی به دست آید.

چسب عکس.ترکیب چسب عکس:

نشاسته - 60 گرم در لیتر؛

آلوم آلومینیوم - 40 گرم در لیتر؛

گچ (پودر دندان) - 40 گرم در لیتر؛

آبی خشک - 1 گرم در لیتر.

نشاسته 10 درجه ریخته می شود. ساعت آب گرمهم بزنید و 30 ولت اضافه کنید. ساعت آب جوش به طور جداگانه، زاج را در آب گرم (باقی مانده) حل کنید، محلول را در خمیر ریخته و خوب هم بزنید. بعد از نیم ساعت خمیر گچ (پودر دندان و آبی) را اضافه کرده و کاملا مخلوط می کنیم.

چسب را در یک ظرف شیشه ای دربسته نگهداری کنید. چسب برای چسباندن پارچه، چرم و چرم به چوب.ترکیب چسب بر حسب وزن در قسمت‌هایی ارائه می‌شود:

آرد گندم - 40؛

کلوفون - 3؛

آلوم آلومینیوم - 1.5؛

همه مواد خشک مخلوط می شوند، با آب ریخته می شوند و هم می زنند. توده خمیری به دست آمده را روی حرارت ملایم قرار می دهیم و هم می زنیم تا جرم شروع به غلیظ شدن کند.

چسب زدن با چسب حرارتی انجام می شود.

کازئینچسب. چسب کاغذ، چوب، پارچه. چرم و سرامیک. کازئین (پودر) در آب سرد به میزان 250 گرم در لیتر رقیق می شود و در قسمت های کوچک آب به آن اضافه می شود و پیوسته جرم چسب را هم می زنند.

ترکیب چسب:

چسب چوب - 200 g/l;

شکر -200 g/l;

آهک خرد شده - 70 جی(ل.

شکر را در آب حل کنید و سپس آهک را روی حرارت ملایم قرار دهید تا مایع شفاف. محلول حاصل فیلتر شده و چسب چوب خشک در آن فرو می‌رود. در 24 ساعتچسب چوب متورم می شود و سپس در چسب ساز حل می شود.

چسب را می توان در یک ظرف شیشه ای دربسته نگهداری کرد مدت طولانیو قابلیت چسبندگی خود را از دست نمی دهد.

چسب شیشه.ژلاتین را در مقدار مساوی (از نظر وزن) محلول 5٪ دی کرومات پتاسیم حل کنید (محلول در یک اتاق تاریک تهیه می شود). چسب به دست آمده در آن نامحلول است آب گرم. قطعات پوشش داده می شوند، با یک گیره (یا محکم با نخ پیچیده می شوند) و در 5^-8 قرار می گیرند. ساعتبه نور

چسب شیشه و سرامیک.

1. کازئین حل شده در شیشه مایع (چسب سیلیکات) با غلظت خامه ترش.

2. گچ مخلوط شده با سفیده تخم مرغ به غلظت خامه ترش.

3. گچ، خیس شده برای یک روز. محلول اشباع آلوم آلومینیوم. پس از خیساندن، گچ خشک شده، آسیاب می شود و با آب مخلوط می شود تا قوام خامه ترش شود. این چسب سرامیک ها را به خوبی می چسباند.

4. گچ ریز آسیاب شده (پودر دندان) رقیق شده در شیشه مایع به نسبت G: 4.

سیمان جهانیدر پروتزهای مصنوعی به شرح زیر استفاده می شود. به نام "سیمان فسفات"؛ سرامیک ها را خیلی خوب می چسباند و از آب گرم نمی ترسد.

سیمان به شرح زیر رقیق می شود. در ظرف شیشه ای بریزید مقدار مورد نیازسیمان (پودر) و با تینر پر کنید. همه چیز را با یک میله شیشه ای کاملاً مخلوط کنید و بلافاصله روی قسمت هایی که قبلاً چربی زدایی شده است بمالید. قطعات باید با گیره (یا نخ) سفت شوند. زمان خشک شدن 2 ساعت

چسب های چرم.

1. چسب "سریع"؛ ترکیب آن (بر حسب وزن):

سلولوئید -15;

استون - 65؛

حلال RDV (یا شماره 000) -20.

2. محلولی از لاستیک طبیعی (1-2 قسمت وزنی) در دی سولفید کربن (10 قسمت وزنی) با افزودن مقدار کمی سقز.

5 L. الف یرلیکنی ۶۵

3. نجاری چسب(استخوان) با افزودن تانن تا زمانی که رشته های کششی تشکیل شود. چسب های لاستیکی.

1. لاستیک طبیعی (1 قسمت وزنی)، محلول در بنزین حلال (بنزین گالوشا) یا بنزین هواپیمای قرن B-15. h.).

2. چسب لاستیکی با کیفیت بالا. ترکیب آن بر حسب وزن به قطعات داده می شود:

دی سولفید کربن - 10؛

گوتاپرکا - 1.3؛

گرافیت - 10؛

لاک شماره 000 - 9.

روبراکس و قیر شماره 3 ذوب شده و اجزای باقی مانده به آنها اضافه می شود. بتونه به دست آمده کاملاً مخلوط می شود. قطعات را با بتونه داغ به هم بچسبانید.

بتونه روبراکسشامل اجزای زیر (در قسمت های وزنی):

روبراکس - 2؛

لاک شماره 000 - 2.5.

روبراکس در دمای 120 درجه سانتی گراد ذوب می شود و گچ و لاک به آن اضافه می شود. همه چیز را کاملاً مخلوط کنید. با بتونه داغ چسب بزنید.

خمیر برای چسباندن شیشه به فلز.این خمیر شیشه را کاملا محکم به فلز می چسباند. قوام مایع خمیر به شما این امکان را می دهد که سطوح بزرگی از این مواد را بچسبانید.

ترکیب خمیر (بر حسب وزن):

اکسید مس - - 2؛

پودر سنباده شماره 60-2;

شیشه مایع - 6.

همه اجزاء آسیاب می شوند تا یک خمیر همگن تشکیل شود. قطعات چسبانده شده تا 100 درجه سانتیگراد گرم می شوند و به مدت 2 در این دما نگهداری می شوند ساعت،سپس تا دمای اتاق خنک شود. بعد از 12-14 ساعتخمیر کاملا سفت می شود.

بتونه های شیشه به فلز.مشخصه این نوع بتونه افزایش سختی درز چسبانده شده است که می تواند بارهای مکانیکی متوسط ​​را تحمل کند.

در زیر دو دستور پخت بتونه (بر اساس وزن) آورده شده است.

دستور اول:

لیتارژ سرب - 2.5؛

کلوفون - 3.5.

مواد کاملا آسیاب شده و خشک شده را مخلوط کرده و با روغن خشک کن طبیعی رقیق کنید تا بتونه غلیظ شود.

دستور دوم:

لیتارژ سرب - 7؛

بورات منگنز - 1؛

کلوفون - 20.

همه چیز آسیاب می شود، خشک می شود و با روغن خشک کننده طبیعی مخلوط می شود تا بتونه غلیظ شود.

خمیر برای پوشش مقاومت های شیشه ای.

هنگام تعمیر مقاومت های شیشه ای و به ویژه هنگام نصب شیرآلات، لازم است روکش مقاومت بازسازی شود، در غیر این صورت عمر مقاومت به شدت کاهش می یابد. می توانید پوشش مقاومت آسیب دیده را با یک خمیر مخصوص بازیابی کنید (دستور العمل آن در زیر آورده شده است).

تالک خشک شده (6 قسمت وزنی) با شیشه مایع (چسب سیلیکات) مخلوط می شود که به اندازه کافی برای بدست آوردن توده قوام خامه ترش (تقریباً 8-12 قسمت وزنی) گرفته می شود.

قسمت های آسیب دیده پوشش با خمیر پوشانده شده و در آن خشک می شود دمای اتاقحدود یک ساعت سپس مقاومت تا 100-110 درجه سانتیگراد گرم شده و به مدت 10-15 در این دما حفظ می شود. دقیقه

بتونه منیزیت.از این بتونه برای چسباندن استفاده می شود محصولات سرامیکیو فلز با قطعات سرامیکی. درز چسبانده شده می تواند بارهای سنگین را تحمل کند.

اکسید منیزیم -4؛

آرد چینی - 2؛

محلول کلرید منیزیم (وزن مخصوص 1.25) - 5.

اکسید منیزیم به مدت یک ساعت در دمای 400-500 درجه سانتیگراد کلسینه می شود. آرد چینی به مدت 30 خشک می شود. دقیقهدر دمای 100-120 درجه سانتیگراد. کلرید منیزیم به میزان دو قسمت کلرید منیزیم به یک قسمت آب در آب حل می شود.

پس از این، اکسید منیزیم و آرد چینی مخلوط می شوند، مخلوط حاصل با محلول کلرید منیزیم ریخته می شود و ورز می دهیم تا یک توده همگن به دست آید.

بتونه را بلافاصله پس از تولید بمالید. زمان کاملا خشک- دو روز

توجه داشته باشید. آرد چینی را می توان با حرارت دادن تکه های ظروف چینی قدیمی (شکسته) و سرد کردن آنها در آب و چندین بار تکرار این عمل به دست آورد.

بتونه گلگلیسین.این بتونه (از نظر کاربرد و کیفیت درز) مشابه منیزیت بوده و در صنعت برای اتصال قطعات سرامیکی به یکدیگر و فلزات کاربرد فراوانی دارد.

ترکیب بتونه (بر حسب وزن):

گلیسیرین فنی -1؛

لیتارژ سرب - 8.

لیتارژ به مدت 2 خشک می شود ساعتدر دمای 230-250 درجه سانتیگراد، در هاون آسیاب کنید و گلیسیرین را در مقادیر کم (با هم زدن) به آن اضافه کنید. بلافاصله پس از تولید از بتونه استفاده کنید. مدت زمان خشک شدن بتونه یک روز است.

توجه داشته باشید. لیتارژ سرب را می توان از سرب قرمز تهیه کرد. برای این منظور در 100 جیسرب خشک، شما باید 1 گرم دوده گاز بگیرید، همه چیز را کاملا مخلوط کنید و در دمای 450-550 درجه سانتیگراد به مدت یک ساعت کلسینه کنید.

بتونه برای پرکردن ترک های ریخته گری آهن و چدن.

ترکیب بتونه (در کیلوگرم):

براده های آهن - 1 آمونیاک - 0.02 آهک خرد شده- 0.1 شیشه مایع - 0.1.

اجزای خشک مخلوط می شوند، با شیشه مایع ریخته می شوند و کاملا مخلوط می شوند تا زمانی که

جرم همگن بتونه را بلافاصله پس از تولید بمالید.

بتونه تقویت کننده آهن در سنگ.

ترکیب بتونه (در گرم):

براده های آهن - 100;

آمونیاک - 5؛

سرکه سفره - 40-60.

مخلوط سه جزء اول (خشک) را با سرکه میز تا قوام دلخواه رقیق کنید. بتونه به دست آمده را بلافاصله استفاده کنید.

بتونه ای که از شل شدن مهره ها جلوگیری می کند.در تجهیزات رادیویی صنعتی از بتونه قفلی استفاده زیادی می شود که با موفقیت جایگزین انواع واشر قفلی می شود.

ترکیب بتونه (در درصد):

نیترو مینا DM-75;

تالک - 25.

بتونه به قوام مورد نظر با استون یا حلال RDV رقیق می شود.

§ 8. رنگ، لاک، لعاب، پرایمر و بتونه

برای فلزات، رنگ ها، لاک ها و لعاب ها هم به عنوان پوشش های ضد خوردگی و هم به عنوان پوشش های تزئینی عمل می کنند.

قطعات چوبی گونه های ارزشمندبا بافتی زیبا (رنگ و طرح) با لاک های شفاف و پولیش پوشانده شده اند. چوب گونه های کم ارزش گاه با لاک ها و رنگ های مات (مادر) پوشانده می شود.

تکمیل چوب با پوشش های شفاف مختلف در بخش V بحث شده است.

پرایمر.قبل از رنگ آمیزی فلزات با لاک و رنگ، یک فرآیند پرایمینگ انجام می شود.

پرایمر عملاً تفاوتی با نقاشی ندارد. پرایمر با برس های متوسط ​​سخت (و به ندرت با تفنگ های اسپری) روی سطح قطعه اعمال می شود. پس از خشک شدن، خاک را با سمباده شماره 000-180 تسطیح (سنباده) می کنند.

لازم به ذکر است که نوع خاصی از رنگ (لاک، لعاب) مربوط به یک آستر خاص است. ^ ترکیب اشتباه آستر و پوشش گاهی اوقات در - 1 منجر به حباب زدن یا خرد شدن رنگ (لاک، لعاب) پس از خشک شدن می شود.

ضمیمه ای که در انتهای کتاب آمده است تعدادی از پرکاربردترین رنگ ها، لاک ها و لعاب ها را فهرست می کند. همچنین بتونه‌ها، پرایمرها و پولیش‌ها را فهرست می‌کند، توصیه‌های اساسی در مورد مایع‌سازی، حالت خشک‌کردن، و همچنین هدف پوشش‌ها و خواص آن‌ها ارائه می‌دهد.

بتونه.مخلوط بتونه با استفاده از کاردک روی سطح پرایم شده قطعه اعمال می شود. کاردک - کاردک تخت ساخته شده از فلز، چوب یا لاستیک سخت.

در صورت وجود بی نظمی های مختلف در سطح قطعه (ترک، براده، حفره و غیره)، بتونه در این مکان ها با مقدار کمی اضافه (حاشیه انقباض در هنگام خشک شدن بتونه) اعمال می شود. لایه اصلی بتونه نباید از 0.2 تجاوز کند میلی متر.

پس از خشک شدن، بتونه را با سمباده شماره 80-100 تراز می کنند و دانه سنباده را به تدریج کاهش می دهند. سطوح مسطحبه خوبی با یک بلوک چوبی مسطح تراز کنید. بین پوست و بلوک لازم است یک لایه پارچه با ضخامت 2-3 قرار دهید میلی متر

رنگ آمیزی.رنگ آمیزی معمولاً در دو لایه انجام می شود. لایه دوم با ضربه های قلم مو عمود بر ضربه های قلم مو در هنگام اعمال لایه اول اعمال می شود. قبل از اعمال لایه دوم، توصیه می شود لایه اول خشک شده پوشش را با کاغذ سنباده شماره 000-180 تراز کنید.

ابزار رنگ آمیزی اغلب برس های نرم هستند، اما گاهی اوقات از اتومایزر (پاش کننده) نیز استفاده می شود. دومی هنگام رنگ آمیزی قطعات بزرگ با رنگ های نیترو استفاده می شود.

فشار هوا هنگام رنگ آمیزی قطعات با رنگ های نیترو باید 1-2.5 باشد خودپردازبرای قوام رنگ ضخیم تر، فشار هوا باید به 3-6 برسد خودپرداز

تصمیم گرفتم آهن لحیم سوخته 40 واتی را به عقب برگردانم. و چرا که نه، اگر همه مواد وجود دارد؟

اما به 220 ولت برگردانید. اولین باری که به دلیل دودهای منتشر شده در ولتاژ 150 ولت روشن شد سوخت. از زمانی که به عقب برگرداندم استفاده کردم نوار چسبساخته شده از فایبرگلاس بنابراین باید از مواد عایق عاری از مواد قابل اشتعال استفاده کرد و یا آنها را بازپخت کرد.

و ابتدا آن را در ولتاژهای پایین روشن کنید و تا 220 ولت افزایش دهید. همانطور که دود متوقف می شود به عنوان مثال، برای یک آهن لحیم کاری 40 وات. از طریق لامپ های 15،25،40 وات.

من باید دوباره عذاب بکشم، سیم پیچ 220 ولت را با یک سیم نازک بپیچم. دیگه حوصله نداشتم

من نیکروم را از سشوار برداشتم و دو لایه پیچیدم. معلوم شد 30 ولت، 1.1 آمپر است.

سپس یک ترانسفورماتور الکترونیکی برای 12 ولت گرفتم که ممکن است مناسب باشد

برای تغذیه آهن لحیم کاری در یک لایه، اما آهن لحیم کاری از قبل آماده بود.

مواد اولیه برای پیچیدن:

میکا از خازن میکا گرفته شده است اندازه بزرگنوع KSO13.

نیکروم. از سشوار.

ترانسفورماتور کاهنده و میله گرافیتیاز باتری برای جوشکاری نیکروم با سیم مسی.

طناب آزبست برای عایق حرارتی.

درزگیر خودکار مشکی. تا دمای 300 درجه را تحمل می کند.

قیطان فلزی. برای لحیم کاری های کوچک، قیطان از شیلنگ های اتصال توالت، شوفاژ و ... مناسب است... اما بسیار نرم است، شاید دو لایه.

برای 40 وات قیطان سفت تر بهتر است. از شیلنگ ها فشار بالا، شیلنگ ترمز و غیره

سیم MGTF. برای پیچیدن ترانسفورماتور و برای آهن لحیم کاری از آن با قطر عایق خارجی 0.7 میلی متر استفاده کردم. برای جوش دو قطعه سیم به قطر 2 میلی متر عایق به نیکروم.

میکا را دور محل سیم پیچی می پیچیم و با چندین دور نخ نازک آن را محکم می کنیم.

قبل از سیم پیچی، یک بخش را با نیکروم جوش می دهیم (اگر تجربه ندارید، آن را در اینترنت بخوانید، سپس تمرین کنید)، محل اتصال را جدا کرده و دسته ها را داخل لوله قرار دهید. پیچ اول را با پیچاندن دو پیچ بعدی دور آن درست می کنم. فراموش نکنید که پس از سرنخ های وارد شده، به فضایی برای چسباندن قیطان بیرونی، حدود 1 سانتی متر نیاز دارید. و از آخر به همین ترتیب آخرین پیچ را با پیچیدن چند بار با نیکروم نازک درست می کنم. قطعه دوم سیم ضخیم را وارد دسته می کنیم و آن را با نیکروم محکم می پیچیم و جوش می دهیم و عایق می کنیم. سرنخ های قسمت های سیم از دسته باید محکم ثابت شوند تا به طور تصادفی پیچ ها را بیرون نکشند. حداقل یک تکه چوب را با چسب محکم داخل دسته قرار دهید.

اکنون می توانید به یک ترانسفورماتور کاهنده یا منبع تغذیه مناسب با ولتاژ خروجی قابل تنظیم متصل شوید تا عملکرد طبیعی سیم پیچ گرمایشی را بررسی کنید و ولتاژ و جریانی را که در آن کار می کند تقریباً تعیین کنید.

بعد از خنک شدن یک لایه میکا و سپس طناب آزبست می بندیم. طناب، بر خلاف طناب ورق، خرد نمی شود و محکم تر قرار می گیرد. هر کسی که نگران آزبست است می تواند به دنبال جایگزینی برای آن باشد. نوعی طناب یا مواد فایبرگلاس.

بررسی کنید که قیطان سفت شده روی طناب قرار بگیرد. با درزگیر خودکار روغن کاری کرده و قیطان را بپوشانید. با استفاده از همین نیکروم، لبه قیطان را در کنار دسته می پیچیم، پس از آن کش می دهیم، قیطان را فشرده می کنیم و از جلو به لوله می پیچیم. با سیم کاتر باز کرده و برش دهید بخش غیر ضروریقیطان در حالی که درزگیر سخت می شود، سیم نرمی را جمع می کنیم که از نوک آهن لحیم کاری ذوب نمی شود. از آنجایی که یک سیم در عایق فلوروپلاستیک با قطر عایق تقریباً 0.7 میلی متر وجود داشت، از آن استفاده کردم. من 6 سیم گرفتم، آنها را بافته کردم - نرم شد کابل قوی. آن را به سرنخ های آهن لحیم کاری لحیم می کنیم و لحیم ها را با نوار برق به دسته وصل می کنیم. این کار باعث می شود در صورت شکستن کابل در نزدیکی دسته، لحیم کاری مجدد آن آسان شود.

ترانسفورماتورهای الکترونیکی سبک و کوچک برای لامپ های هالوژن باعث شد که از آنها برای تامین برق آهن های لحیم کاری کم ولتاژ استفاده شود.

من آن را در 160 وات گرفتم. با ترانزیستورهای 12 آمپر خراب 13009. از آنجایی که چنین برقی غیر ضروری است، آنها را با 13005 4 آمپر موجود جایگزین کردم. آهن لحیم کاری

به 39 دور - برای لحیم کاری اقلام کوچک بدون گرمای بیش از حد یا به 45 چرخش. ترانسفورماتور خروجی با استفاده از سیلیکون با فاصله حدود 1 میلی متر تا برد روی برد نصب می شود. در صورت لزوم، پیچ های اضافی را می توان به راحتی حذف کرد. اگر کلید برق لحیم کاری را در داخل کیس نصب کنید، ممکن است مجبور شوید ترانسفورماتور را با حرکت دادن آن به یک طرف نصب کنید. یک نشانگر LED با یک دیود و یک مقاومت در مرکز خروجی نصب شده است. ترانسفورماتور، آن را به آخرین پیچ ها متصل می کند.

دوشاخه برق را می توان با قطع آن از دستگاه های مشابه، به عنوان مثال، منبع تغذیه دیواری، شارژر تلفن همراه، به کیس وصل کرد. همچنین می توانید یک دوشاخه را روی یک کابل کوتاه وصل کنید، اتصال به سه راهی راحت تر است.

هنگامی که برای اولین بار روشن شد، ترانسفورماتور الکترونیکی کار نکرد. بار کم. از آنجایی که بار ثابت و دارای اتصال کوتاه است. پیش‌بینی نمی‌شود که بدون مزاحمت با تغییرات ولتاژ سیستم‌عامل، یک چرخش به پیچ موجود سیم‌پیچ فعلی روی یک حلقه کوچک اضافه کردم و کار کرد.

آنچه در اینجا نوشته شده است جهت کلی است. هرکس بسته به اجزایی که دارد مسیر خودش را خواهد داشت.

یک آهن لحیم کاری برقی است ابزار دستی، در نظر گرفته شده برای چسباندن قطعات به یکدیگر با استفاده از لحیم های نرم، با حرارت دادن لحیم به حالت مایع و پر کردن شکاف بین قطعات در حال لحیم کاری با آن.

همانطور که در نقاشی می بینید نمودار الکتریکیآهن لحیم کاری بسیار ساده است و تنها از سه عنصر تشکیل شده است: یک دوشاخه، یک سیم برق انعطاف پذیر و یک مارپیچ نیکروم.

همانطور که از نمودار مشخص است، لحیم کاری قابلیت تنظیم دمای گرمایش نوک را ندارد. و حتی اگر قدرت آهن لحیم کاری به درستی انتخاب شود، باز هم این واقعیت نیست که دمای نوک برای لحیم کاری مورد نیاز باشد، زیرا طول نوک به دلیل پر کردن مجدد آن نیز متفاوت است دمای ذوب بنابراین، برای حفظ دمای بهینهنوک های آهن لحیم کاری باید از طریق وصل شوند تنظیم کننده های قدرت تریستوربا تنظیم دستیو تعمیر و نگهداری خودکاردمای تنظیم شده نوک آهن لحیم کاری

دستگاه لحیم کاری

آهن لحیم کاری یک میله مسی قرمز رنگ است که توسط یک مارپیچ نیکروم تا دمای ذوب لحیم گرم می شود. میله لحیم کاری به دلیل رسانایی حرارتی بالا از مس ساخته شده است. از این گذشته ، هنگام لحیم کاری ، باید به سرعت گرما را از نوک آهن لحیم کاری از عنصر گرمایش منتقل کنید. انتهای میله گوه ای شکل است که قسمت کار آهن لحیم کاری است و نوک نامیده می شود. میله در یک لوله فولادی پیچیده شده در میکا یا فایبرگلاس قرار می گیرد. یک سیم نیکروم در اطراف میکا پیچیده شده است که به عنوان عنصر گرمایش عمل می کند.

لایه ای از میکا یا آزبست روی نیکروم پیچیده می شود که برای کاهش اتلاف گرما و عایق الکتریکیمارپیچ های نیکروم از بدنه فلزی آهن لحیم کاری.

انتهای مارپیچ نیکروم به آن متصل است هادی های مسیسیم برق با دوشاخه در انتهای آن. برای اطمینان از قابلیت اطمینان این اتصال، انتهای مارپیچ نیکروم خم شده و به نصف تا می شود، که باعث کاهش گرمایش در محل اتصال با سیم مسی می شود. علاوه بر این، اتصال با یک صفحه فلزی چین خورده است. برای عایق الکتریکی، لوله های ساخته شده از مواد عایق مقاوم در برابر حرارت، فایبرگلاس یا میکا در محل اتصال قرار می گیرند.

میله مسی و مارپیچ نیکروم با یک قاب فلزی متشکل از دو نیمه یا یک لوله جامد مانند عکس بسته شده است. بدنه لحیم کاری با حلقه های درپوش روی لوله ثابت می شود. برای محافظت از دست فرد در برابر سوختگی، دسته ای ساخته شده از ماده ای که گرما را به خوبی منتقل نمی کند، چوب یا پلاستیک مقاوم در برابر حرارت، به لوله وصل می شود.

هنگام قرار دادن دوشاخه آهن لحیم کاری در پریز جریان الکتریکیبه عنصر گرمایش نیکروم می رود که گرم می شود و گرما را به میله مسی منتقل می کند. هویه لحیم کاری آماده لحیم کاری است.

ترانزیستورهای کم مصرف، دیودها، مقاومت ها، خازن ها، میکرو مدارها و سیم های نازک با یک آهن لحیم کاری 12 وات لحیم می شوند. لحیم کاری 40 و 60 وات برای لحیم کاری قطعات رادیویی قدرتمند و بزرگ، سیم های ضخیم و قطعات کوچک استفاده می شود. برای لحیم کاری قطعات بزرگ، به عنوان مثال، مبدل های حرارتی یک آبفشان، به یک آهن لحیم کاری با توان صد وات یا بیشتر نیاز دارید.

ولتاژ منبع تغذیه آهن لحیم کاری

هویه های لحیم کاری برقی برای ولتاژهای 12، 24، 36، 42 و 220 ولت تولید می شوند و دلایلی برای این امر وجود دارد. نکته اصلی ایمنی انسان است، دوم ولتاژ شبکه در محلی که کار لحیم کاری انجام می شود. در تولید، جایی که تمام تجهیزات زمین شده و وجود دارد رطوبت بالا، استفاده از هویه های لحیم کاری با ولتاژ حداکثر 36 ولت مجاز است و بدنه لحیم کاری باید ارت باشد. شبکه روی برد موتور سیکلت دارای ولتاژ است دی سی 6 ولت، ماشین سواری– 12 ولت بار – 24 ولت. در هوانوردی از شبکه ای با فرکانس 400 هرتز و ولتاژ 27 ولت استفاده می کنند.

همچنین محدودیت های طراحی وجود دارد، به عنوان مثال، ساخت آهن لحیم کاری 12 وات با ولتاژ تغذیه 220 ولت دشوار است، زیرا مارپیچ باید از یک سیم بسیار نازک پیچیده شود و در نتیجه لایه های زیادی از لحیم کاری پیچیده می شود آهن بزرگ است و برای کارهای کوچک راحت نیست. از آنجایی که سیم پیچ آهن لحیم کاری از سیم نیکروم پیچیده شده است، می توان آن را با ولتاژ متناوب یا مستقیم تغذیه کرد. نکته اصلی این است که ولتاژ منبع تغذیه با ولتاژی که آهن لحیم کاری برای آن طراحی شده است مطابقت داشته باشد.

قدرت گرمایش آهن لحیم کاری

اتوهای لحیم کاری برقی دارای توان 12، 20، 40، 60، 100 وات و بیشتر هستند. و این نیز تصادفی نیست. برای اینکه لحیم کاری به خوبی روی سطوح قطعات لحیم کاری پخش شود، باید آنها را تا دمای کمی بالاتر از نقطه ذوب لحیم گرم کرد. در تماس با قطعه، گرما از نوک به قطعه منتقل می شود و دمای نوک پایین می آید. اگر قطر نوک آهن لحیم کاری کافی نباشد یا قدرت عنصر گرمایش کم باشد، پس از گرما دادن، نوک نمی تواند تا دمای تنظیم شده گرم شود و لحیم کاری غیرممکن خواهد بود. در بهترین حالت، نتیجه لحیم کاری شل و نه قوی خواهد بود.

یک آهن لحیم کاری قوی تر می تواند قطعات کوچک را لحیم کند، اما مشکل از عدم دسترسی به نقطه لحیم کاری است. برای مثال چگونه لحیم کاری انجام شود برد مدار چاپییک ریزمدار با گام پایه 1.25 میلی متر با نوک آهن لحیم کاری به اندازه 5 میلی متر؟ درست است که راه خروجی وجود دارد. سیم مسیبا قطر 1 میلی متر و انتهای این سیم لحیم کاری شده است. اما حجیم بودن آهن لحیم کاری عملاً کار را غیرممکن می کند. یک محدودیت دیگر وجود دارد. در توان بالا، آهن لحیم کاری به سرعت المنت را گرم می کند و بسیاری از قطعات رادیویی اجازه گرمایش بالای 70 درجه سانتیگراد را نمی دهند و بنابراین زمان مجاز لحیم کاری بیش از 3 ثانیه نیست. اینها دیودها، ترانزیستورها، ریز مدارها هستند.

تعمیر آهن لحیم کاری DIY

اتو لحیم کاری به یکی از دو دلیل گرمایش را متوقف می کند. این در نتیجه پارگی سیم برق یا فرسودگی سیم پیچ گرمایشی است. اغلب بند ناف شکسته می شود.

بررسی قابلیت سرویس سیم برق و سیم پیچ آهن لحیم کاری

هنگام لحیم کاری، سیم برق آهن لحیم کاری به طور مداوم خم می شود، مخصوصاً در نقطه ای که از آن خارج می شود و دوشاخه. معمولا در این مکان ها، به خصوص اگر سیم برق سفت باشد، خراب می شود. این نقص ابتدا خود را به صورت حرارت ناکافی آهن لحیم کاری یا خنک شدن دوره ای آن نشان می دهد. در نهایت، آهن لحیم کاری دیگر گرم نمی شود.

بنابراین، قبل از تعمیر آهن لحیم کاری، باید وجود ولتاژ تغذیه در خروجی را بررسی کنید. در صورت وجود ولتاژ در پریز، سیم برق را بررسی کنید. گاهی اوقات یک سیم معیوب را می توان با خم کردن آرام آن در محل خروج از دوشاخه و آهن لحیم کاری تشخیص داد. اگر آهن لحیم کاری کمی گرمتر شود، قطعا سیم ایراد دارد.

می توانید با اتصال پروب های یک مولتی متر روشن در حالت به پین ​​های دوشاخه، قابلیت سرویس دهی سیم را بررسی کنید. اندازه گیری مقاومت. اگر هنگام خم کردن بند ناف خوانش تغییر کند، بند ناف ساییده شده است.

اگر مشخص شد که سیم در نقطه ای که از دوشاخه خارج می شود شکسته است، برای تعمیر آهن لحیم کاری کافی است بخشی از سیم را به همراه دوشاخه قطع کنید و یک تاشو روی سیم نصب کنید.

اگر سیم در نقطه ای که از دسته آهن لحیم خارج می شود ساییده شده باشد یا مولتی متر متصل به پین ​​های دوشاخه هنگام خم کردن سیم مقاومتی از خود نشان ندهد، باید اتو لحیم کاری را جدا کنید. برای دسترسی به محلی که مارپیچ به سیم های بند ناف وصل شده است، کافی است فقط دسته را بردارید. سپس پروب های مولتی متر را به طور متوالی به کنتاکت ها و پین های دوشاخه لمس کنید. اگر مقاومت صفر باشد، مارپیچ شکسته شده یا تماس آن با سیم های بند ناف ضعیف است.

محاسبه و تعمیر سیم پیچ گرمایش آهن لحیم کاری

در حین تعمیرات یا خود تولیدییک آهن لحیم کاری الکتریکی یا هر وسیله گرمایشی دیگری باید زخم شود سیم پیچ گرمایشیاز سیم نیکروم داده های اولیه برای محاسبه و انتخاب سیم، مقاومت سیم پیچ آهن لحیم کاری یا دستگاه گرمایش است که بر اساس توان و ولتاژ تغذیه آن تعیین می شود. می توانید با استفاده از جدول محاسبه کنید که مقاومت سیم پیچ آهن لحیم کاری یا دستگاه گرمایش چقدر باید باشد.

دانستن ولتاژ تغذیه و اندازه گیری مقاومتهر وسیله برقی گرمایشی، مانند آهن لحیم کاری، کتری برقی , بخاری برقییا اتو برقی، می توانید از برق مصرفی این لوازم خانگی مطلع شوید. به عنوان مثال، مقاومت یک کتری برقی 1.5 کیلو وات، 32.2 اهم خواهد بود.

بیایید به مثالی از نحوه استفاده از جدول نگاه کنیم. فرض کنید باید یک آهن لحیم کاری 60 واتی که برای ولتاژ تغذیه 220 ولت طراحی شده است را به عقب برگردانید. در سمت چپ ترین ستون جدول، 60 وات را انتخاب کنید. از خط افقی بالا، 220 V را انتخاب کنید. در نتیجه محاسبه، معلوم می شود که مقاومت سیم پیچ آهن لحیم کاری، صرف نظر از مواد سیم پیچ، باید برابر با 806 اهم باشد.

اگر برای تامین برق از شبکه 36 ولت نیاز به ساخت آهن لحیم کاری از یک آهن لحیم کاری 60 واتی دارید که برای ولتاژ 220 ولت طراحی شده است، پس مقاومت سیم پیچ جدید باید از قبل برابر با 22 اهم باشد. شما می توانید به طور مستقل مقاومت سیم پیچ هر دستگاه گرمایش الکتریکی را با استفاده از یک ماشین حساب آنلاین محاسبه کنید.

پس از تعیین مقدار مقاومت مورد نیاز سیم پیچ آهن لحیم کاری، قطر مناسب سیم نیکروم از جدول زیر بر اساس ابعاد هندسی سیم پیچ انتخاب می شود. سیم نیکروم یک آلیاژ کروم نیکل است که می تواند دمای گرمایش تا 1000 درجه سانتیگراد را تحمل کند و دارای علامت X20N80 است. این بدان معنی است که آلیاژ حاوی 20٪ کروم و 80٪ نیکل است.

برای پیچیدن مارپیچ آهن لحیم کاری با مقاومت 806 اهم از مثال بالا، به 5.75 متر سیم نیکروم با قطر 0.1 میلی متر (باید 806 را بر 140 تقسیم کنید) یا 25.4 متر سیم با قطر 0.1 میلی متر نیاز دارید. 0.2 میلی متر و غیره.

توجه داشته باشم که وقتی با هر 100 درجه گرم می شود، مقاومت نیکروم 2٪ افزایش می یابد. بنابراین، مقاومت مارپیچ 806 اهم از مثال بالا، زمانی که تا دمای 320 درجه سانتیگراد گرم شود، به 854 اهم افزایش می یابد که عملاً هیچ تأثیری در عملکرد دستگاه لحیم کاری نخواهد داشت.

هنگام پیچیدن مارپیچ آهن لحیم کاری، پیچ ها نزدیک به یکدیگر قرار می گیرند. هنگامی که به رنگ قرمز گرم می شود، سطح سیم نیکروم اکسید می شود و یک سطح عایق را تشکیل می دهد. اگر تمام طول سیم در یک لایه روی آستین قرار نگیرد، لایه زخم با میکا پوشانده می شود و لایه دوم زخم می شود.

برای عایق الکتریکی و حرارتی سیم پیچ عناصر گرمایشی بهترین موادمیکا، پارچه فایبرگلاس و آزبست است. آزبست یک خاصیت جالب دارد: می توان آن را با آب خیس کرد و نرم می شود، به شما اجازه می دهد هر شکلی به آن بدهید و پس از خشک شدن کافی است. استحکام مکانیکی. هنگام عایق بندی سیم پیچ آهن لحیم کاری با آزبست مرطوب، باید در نظر داشت که آزبست مرطوب جریان الکتریکی را به خوبی هدایت می کند و تنها پس از خشک شدن کامل آزبست، می توان آهن لحیم کاری را به شبکه برق روشن کرد.

این ممکن است جالب باشد. توانایی تغییر ولتاژ تغذیه آهن لحیم کاری طراحی شده برای 220 ولت، از جمله موارد دیگر، به شما امکان می دهد تا یک دستگاه از قبل سوخته را به کار بازگردانید. و در آینده از آن استفاده کنید، مثلاً با یک منبع تغذیه سوئیچینگ از یک تلویزیون وارداتی که در خروجی دقیقاً نیمی از شبکه را می دهد. در کنار هم قرار دادن این دو محصول، یک گزینه میانی بین یک آهن لحیم کاری رگولاتور و یک دستگاه کامل ایجاد می شود. ایستگاه لحیم کاری. هر آماتور رادیویی می تواند این کار را انجام دهد. من به شما نشان خواهم داد که چگونه این کار را با استفاده از مثال تغییر ولتاژ تغذیه یک آهن لحیم کاری ساخت چین انجام دهید، که برای استفاده بدون تغییر قابل اعتماد نبود.

جداسازی دستگاه لحیم کاری

برای جدا کردن آهن لحیم کاری، لازم بود دو پیچ که پوشش محافظ را به عنصر گرمایش متصل می کند و نوک آن را نگه می دارد، و سه پیچ خودکار که قسمت کار را به دسته محکم می کند، کاملا باز کنید. عایق را از سیم ها بردارید و پیچ های اتصال را باز کنید.

میکا با مارپیچ آهن لحیم کاری

در داخل محفظه محافظ یک عنصر گرمایش وجود دارد. این کاری است که آنها باید انجام دهند. لازم است مقدار سیم نیکروم زخم را تغییر دهید - مقاومت عنصر گرمایش را تغییر دهید. اکنون 1800 اهم است، 400 اهم مورد نیاز است. دقیقا چرا اینقدر؟ در حال حاضر با یک یو پی اس کار می کنم، آهن لحیم کاری دارای مقاومت 347 اهم است، قدرت آن از 19 تا 28 وات است، تمایل به کاهش قدرت دومی وجود دارد، بنابراین من اهم را اضافه کردم.

آهن لحیم کاری عقب

پیچیدن نوک آهن لحیم کاری

نوک مجدداً داخل بخاری قرار می گیرد، با پیچ و در چاک مته بسته می شود. اگر در حالی که عنصر گرمایش را در دستان خود نگه داشته اید، نیکروم اضافی را جدا کرده و باز کنید، همه چیز بسیار پیچیده تر خواهد شد. سیم کراوات برداشته می شود.

لفاف های فایبرگلاس و میکای آزاد شده حذف می شوند. یک شکاف در میکا در سمت نوک وجود دارد که یک هادی در آن وارد شده است که از نیکروم به کابل برق می رود - بنابراین، لفاف ضعیف شده میکا به جای باز کردن از آن جدا می شود. میکا یک ماده بسیار شکننده است. انتهای سیم نیکروم که به هادی زخم شده است جدا شده است. ضخامت آن کمی بیش از 4 میکرون است.

نیکروم باید روی چیزی گرد پیچیده شود، گزینه ایده آل- قرقره برای نخ. آن را باز کنید، آن را به عقب برگردانید و تا انتها ادامه دهید. نیازی به جدا کردن انتهای دوم سیم نیکروم نیست.

مقاومت سیم آهن لحیم کاری

اکنون باید به طول 400 اهم بپیچید و در سانتی متر تقریباً 70 خواهد بود ( طول کلسیم نیکروم 300 سانتی متر 1800 اهم است، بنابراین 400 اهم 66.66 سانتی متر خواهد بود. در طول 70 سانتی متر، یک چفت (چرخ لباس) قرار می گیرد و در موقعیت آویزان سیم پیچ، کمی با انگشتان خود، سیم پیچی در فواصل زمانی انجام می شود که از پایان آن در اولین هادی اطمینان حاصل می شود. تعداد تلاش ها محدود نیست، نکته اصلی این است که نیکروم را پاره نکنید. در پایان سیم پیچ، اندازه گیری مقاومت کنترلی مورد نیاز است.

به محض اینکه توانستیم مقدار مورد نیاز نیکروم را بپیچانیم، سیم را با فاصله 1 - 2 سانتی متر برش داده و آن را به هادی می پیچیم. سیم پیچ میکا را روی آن قرار می دهیم، هادی را به شکاف موجود در آن رد می کنیم و آن را روی آن فشار می دهیم (به طور طبیعی در بالای آن).

سیم پیچ فایبرگلاس را در بالا نصب می کنیم و با فشرده سازی آن با فشار دادن سیم اتصال را می پیچیم. عنصر گرمایشطراحی شده برای منبع تغذیه ولتاژ 85 - 106 ولت مونتاژ شده است.

مجموعه آهن لحیم کاری

از آنجایی که قسمت کار قبلاً با پیچ های نامفهوم و کوتاه به دسته وصل شده بود، آنها باید تعویض می شدند. برای انجام این کار، سوراخ هایی برای پیچ های جدید در نقاط اتصال روی دسته تعمیق شد.

قبل از اتصال کابل برق با هادی هایی که به هیتر نیکروم می روند، یک گیره پلاستیکی روی آن نصب و تنظیم شد.

پوشش المنت گرمایشی با نوعی رادیاتور خنک کننده از طریق سوراخ هایی در آن ختم می شود و به دسته متصل می شود. برای افزایش اثر خنک کننده، فاصله بین آن و دسته با استفاده از واشر فلزی افزایش یافت.

تست ها

جریان مصرفی آهن لحیم کاری 190 میلی آمپر

UPSی که آهن لحیم کاری با آن در خروجی تحت بار کار می کند از 85 تا 106 ولت می دهد. مصرف جریان 190 میلی آمپر است، این در حداقل ولتاژ است. توان 16 وات

جریان مصرفی آهن لحیم کاری 240 میلی آمپر

در حداکثر ولتاژ، جریان مصرفی 260 میلی آمپر است. توان 26 وات مورد نظر دریافت شده است.

نرخ گرمایش

در نهایت، یک آزمایش برای مدت زمان گرمایش. تا 257 درجه در 2 دقیقه و 20 ثانیه. یک نتیجه عالی، اگر در نظر بگیرید که از یک شبکه 225 ولت در 5 و نیم دقیقه تا 250 درجه گرم می شود.

جدول وابستگی مقاومت عنصر گرمایش به توان و ولتاژ آهن لحیم کاری

و در اینجا جدولی وجود دارد که به شما کمک می کند تا مقاومت مورد نیاز عنصر گرمایش را بسته به توان مورد نظر و ولتاژ منبع تغذیه موجود هدایت کنید. نویسنده - بابای ایز بارناولا.