حتی یک نادرستی کوچک، ضرب در تعداد تنون ها، می تواند مفصل تنون را که یکی از دمدمی مزاج ترین ها برای ساخت در نظر گرفته می شود، خراب کند. جیگ شرح داده شده در زیر امکان تولید دقیق و سریع اتصالات تنون برای کشوها را فراهم می کند. علاوه بر این، با کمک یک دستگاه می توانید سنبله درست کنید اندازه های متفاوت.

این دستگاه از سه قسمت اصلی تشکیل شده است - یک پایه که با گیره هایی به میز فرز متصل می شود، یک اسلاید متحرک با یک توقف عمودی، و لنت های قابل تعویض برای ساختن سایزهای مختلف. تمامی قطعات این دستگاه از تخته چندلای توس به ضخامت 19 میلی متر و چوب سخت ساخته شده است. قطعات به سادگی به هم چسبانده می شوند. طول پایه بستگی به عرض دارد میز فرز. فاصله لبه سمت راست تا محور کاتر را اندازه بگیرید. برای اندازه گیری، یک کاتر V شکل را داخل اسکوربوت قرار دهید. نوک تیز کاتر دقیقا روی محور چرخش قرار دارد. 70 میلی متر به اندازه حاصل اضافه کنید تا طول پایه را تعیین کنید (در مورد ما - 356 میلی متر). سپس دستگاه نشان داده شده در شکل را بسازید.

برای اطمینان از اینکه اسلاید به راحتی در امتداد پایه می لغزد، هنگام مونتاژ، با قرار دادن تکه های کاغذ بین پایه و اسلایدها، شکاف کوچکی ایجاد کنید. اگر قصد دارید از جیگ برای ساختن ناودانی با اندازه های مختلف استفاده کنید، چندین پد قابل تعویض بسازید. هنگام تغییر به اندازه های مختلف، باید یک پد جدید نصب کنید. برای ایجاد شکاف T در تریم، ابتدا بخش مرکزی را با استفاده از یک بیت مستقیم انتخاب کنید و سپس از یک بیت T برای عبور نهایی استفاده کنید.

اندازه چشم‌ها و ساقه‌ها به قطر کاتر مورد استفاده بستگی دارد، اما از آنجایی که لنت‌های قابل تنظیم قابل تغییر هستند، این امکان را دارید که یک کاتر با هر اندازه‌ای انتخاب کنید. برای اینکه مفاصل مرتب به نظر برسند، یعنی با لنگه ها و چشم های کامل شروع و ختم شوند، عرض قطعات باید مضربی از قطر کاتر باشد. برای نصب، دو قطعه آزمایشی از ضایعات بسازید که طول و ضخامتی برابر با دیواره‌های جعبه دارند، اما 3 میلی‌متر پهن‌تر از ارتفاع نهایی جعبه هستند.

حتی انحرافات کوچک ابعادی بر روی گذرهای متعددی که مفصل را تشکیل می دهند، اضافه می شود. بنابراین، برای جلوگیری از غافلگیری ناخوشایند، حاشیه کمی در عرض روی قطعه کار بگذارید. هنگامی که مفاصل آماده شدند می توانید به راحتی مقدار باقیمانده را حذف کنید.

اکنون جیگ را روی میز روتر خود نصب کنید، آن را تنظیم کنید و در 12 مرحله آسان یک جعبه بسازید.

با توجه به ضخامت قطعات یک کاتر انتخاب کنید، به عنوان مثال برای ساختن ضخامت های 6 میلی متری در دیوارهای ضخامت 6 میلی متر. اما شما می توانید یک کاتر با قطر بزرگتر برای ساختن تنه های بزرگتر بردارید.

پایه جیگ را به میز روتر وصل کنید و بیت روتر را در مرکز برش قرار دهید. قطعه کار را روی پایه قرار دهید و کاتر را طوری تنظیم کنید که کمی از بالا بیرون بزند.

یک اسلاید با یک توقف عمودی در بالای پایه قرار دهید و پد را محکم کنید و انتهای آن را همسطح با لام ها قرار دهید. اسلاید را به سمت جلو حرکت دهید تا از یک بیت روتر برای ایجاد یک برش چشمی در تریم استفاده کنید.

یک نوار T شکل از ضایعات ایجاد کنید تا فاصله لبه میز روتر تا پد را ثابت کنید. ریل باید از ارتفاع کافی برخوردار باشد تا انتهای آن در برابر روکش قرار گیرد.

یک قالب را از چوب سخت برش دهید بخش مربع، محکم در برش آستر قرار می گیرد. آن را به دو قسمت دید و آنها را کنار هم قرار داد تا تریم را جابجا کند.

میله متقاطع و نوارها را بردارید، سپس یک بریدگی چشمک دوم را در تریم ایجاد کنید. استاپ پین را به طول 51 میلی‌متر برش دهید و آن را به چشمک جدید همسطح با پشت تریم بچسبانید.

برای بررسی تنظیمات، لبه قطعه آزمایش را در برابر پین استاپ فشار دهید. اسلاید را به جلو بکشید تا اولین چشم در قطعه کار ایجاد شود.

چشم اول را روی پین استاپ قرار دهید و چشم دوم را دراز کنید. عملیات را تا کامل شدن ادامه دهید و هر بار یک چشم جدید روی پین استاپ قرار دهید.

برای تشکیل اولین برش در گوشه قطعه کار مجاور، قسمت دوم نوار را بین آن و پایه پین ​​قرار دهید. پس از انجام اولین پاس، نوار را کنار بگذارید.

برش گوشه را روی پایه پین ​​فشار دهید و پاس دوم را انجام دهید. به طور متوالی تمام لنگه ها و چشم های اتصال را تشکیل دهید. کناره های جعبه را تا عرض نهایی دیدید و هر گونه ضخامت ناقص را بردارید.

یک مونتاژ آزمایشی اتصال را انجام دهید. باید به راحتی با دست وصل شود، اما تحت وزن خود جدا نشود. در صورت لزوم تنظیمات را تغییر دهید.

گیره های اختصاصی برای جعبه های چسب به شما این امکان را می دهد که قطعاتی را با انتهای بیرون زده تانون ها فشرده کنید، اما در عین حال فشار را روی کل مفصل توزیع کنید.

برای اطمینان از اتصالات بی عیب و نقص در کشوها، نکات زیر را دنبال کنید:

• قبل از ایجاد اتصالات، دیوارهای جعبه را طوری قرار دهید که در نهایت به هم بچسبند و علامت ها را قرار دهید. برای جلوگیری از اشتباه گرفتن جهت آنها، بیرون و بالای هر دیوار را علامت بزنید. به یاد داشته باشید که اتصالات روی دیوارهای مقابل باید به همین ترتیب انجام شود.
• یک کاتر با مارپیچ رو به بالا برش تمیزتری با حداقل تراشه می دهد. علاوه بر این، نیروهای برش در حین کار چنین برشی به سمت پایین هدایت می شود و قطعه کار را به میز فشار می دهد و از بالا آمدن آن جلوگیری می کند.
• هنگام کار بر روی چوبی که مستعد خرد شدن است، از نوار چسب دو طرفه استفاده کنید تا ضایعات اضافی را روی لبه جلویی قطعه کار محکم کنید.
• همیشه سنبله ها را کمی طولانی تر کنید. انتهای بیرون زده آنها را می توان پس از مونتاژ جعبه به راحتی با آسیاب یا کاتر کپی جدا کرد. برای جلوگیری از ایجاد تراشه بر روی تنه های بیرونی، یک تکه چوب یا تخته را با یک گیره روی آنها فشار دهید.
• اگر قرار است ته جعبه ای با لنگه های صاف در زبانه های دیوارها قرار گیرد، جعبه را خشک کنید، دیوارها را با گیره محکم کنید و زبانه ها را از داخل با استفاده از برش شکاف دار با بلبرینگ انتخاب کنید. سپس مطابق با شعاع کاتر در گوشه های زیرین گرد ایجاد کنید.
• جعبه ها را ظرف 24 ساعت پس از ساخت اتصالات بچسبانید. اگر قطعات برای چند روز باقی بمانند، ممکن است تاندون ها کوچک یا متورم شوند و مونتاژ آن را دشوار یا حتی غیرممکن می کند.
• چسباندن چهار مفصل با تعداد زیادی تنون و لنگه باعث عجله شما می شود. با زدن چسب فقط روی لبه های داخلی گل میخ ها در زمان صرفه جویی کنید.

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.

دم کبوتر، مفصل تنون جداشدنی (شیارهای ذوزنقه ای)، مورد استفاده در مهندسی مکانیک و نجاری برای اتصال مطمئن قطعات به یکدیگر. در این ماده ما ساخت دستگاه هایی را در نظر خواهیم گرفت که تولید شیارها را در چوب با استفاده از روتر دستی تسهیل می کنند.

لوازم جانبی DIY برای روتر چوبی

این ماشین یک اختراع بسیار باستانی بشر است که در قرن شانزدهم توضیح داده شد و نمونه اولیه دستگاه اختراع لئوناردو داوینچی بود که پیشنهاد چرخاندن یک فایل گرد برای افزایش پردازش محصول را داد. ، که می توان آن را اولین آنالوگ یک فرز در نظر گرفت.

و در حال حاضر، مخترع آمریکایی الی ویتنی، در طول سال های زندگی خود از 1765 تا 1825، تمام تلاش های پراکنده برای ایجاد یک ماشین تمام عیار را به ثمر رساند، که به درستی او را خالق اولین دستگاه می دانند. آسیاب، اگرچه همه دانشمندان با این گفته موافق نیستند.

و از آنجایی که ماشین دارای ریشه های قدیمی است، دستگاه های ساخت نیز چنین هستند بخشهای مختلفتعداد بسیار زیادی وجود دارد، نمی توان همه آنها را در پرتو این مطالب توصیف کرد، و بنابراین ما تنها برخی از آنها را، به نظر من، مهمترین و مفیدترین آنها در نظر خواهیم گرفت.

دستگاه جهانی برای اتصال زبانه و شیار

صفحه کارخانه برای ایجاد اتصال زبانه و شیار

با استفاده از روتر برای برش شیارها و تنه های مربوطه، در یک گیره نصب می شود و قطعه با یک گیره به دستگاه فشرده می شود. به طور معمول در فروشگاه ها فروخته می شود.

ظاهر اتصال

دستگاه هایی را برای شیارهای فرز در نظر بگیرید

بس کن قسمت بالا– رومیزی ساخته شده از تخته سه لا 18 میلی‌متری، به طول 40 سانتی‌متر و به اندازه‌ای عرض که می‌توانید ضخیم‌ترین قطعه کاری را که می‌خواهید با چنگال به هم وصل کنید.

دو میله 5x10 سانتی متری برش دهید و آنها را به همان طول قسمت بالا اره کنید. میله‌ها متعاقباً نقش فشار دادن قطعه کار و مرکزیت آن را نسبت به شیار روی میز بازی خواهند کرد. برای آماده کردن رویه، یک خط به سمت پایین در مرکز بالا بکشید، سپس یک خرطومی را در امتداد خط در یک انتها قرار دهید.

نمایش شماتیک تجهیزات

توجه داشته باشید

بریدگی باید به همان عرض باشد حلقه کپی، که با کاتر خود استفاده خواهید کرد. بریدگی باید به اندازه ای باشد که با طول بلندترین شیاری که می خواهید برش دهید، مطابقت داشته باشد.

سپس دو شیار تنظیم عمود بر خط مرکزی آسیاب کنید. در نهایت یک سوراخ بازرسی بین این دو شکاف دریل کنید. برای مونتاژ کل ساختار، پیچ‌ها را در فک‌ها پیچ کنید و قسمت بالایی را با مهره‌های بال و واشر روی میله‌ها محکم کنید.

برای استفاده از تجهیزات ما، یک شیار روی قطعه کار بکشید و خط مرکزی را روی آن علامت بزنید. پیچ ها را باز کنید و قطعات کار را بین میله ها قرار دهید تا خط مرکزی به خط بالایی جیک متصل شود و مطمئن شوید که لبه قطعه کار در مقابل لبه بالایی قرار دارد.

بره ها را نیشگون بگیرید. بیت مسیریاب را در یک انتهای طرح مورتیس تراز کنید، سپس خطوط راهنما را در سطح بالای جدول در امتداد لبه پایه روتر علامت بزنید.

نحوه صحیح کار با تجهیزات زبانه و شیار

این کار را دوباره تکرار کنید تا خطوط انتهای دیگر را مشخص کنید. شیار را با شروع برش از پایین با تراز کردن پایه روتر با اولین خط ساخت، مسیریابی کنید و هنگامی که درج به خط ساخت دوم رسید، مسیریابی را متوقف کنید.

یکی دیگر از کلاس های کارشناسی ارشد، باید بگویم، کاملاً دقیق و کمتر مفید از اسکندر است. امروز در مورد آن صحبت خواهیم کرد مفصل انگشت. تنون راست اساس نجاری است. درس امروز ما به شما می گوید که چگونه این کار را در یک محیط خانگی (و در عین حال در یک کارگاه مجهز نجاری) انجام دهید.

بیایید به اصول اولیه ساخت مفصل تنون با استفاده از مثال دو قطعه کار، یکی پهن و دیگری باریک نگاه کنیم، ضخامت همه قطعات 30 میلی متر خواهد بود. ابتدا عرض قطعات را علامت بزنید سپس باید آویزها را کنار بگذارید، معمولاً این 1/3 از مواد است - 1 سانتی متر به سمت داخل عقب بروید، یادداشت کنید.
راحت ترین علامت گذاری با استفاده از مربع نجار است
اگر همه چیز با یک قطعه کار باریک ساده است، پس برای یک قطعه کار گسترده، لازم است که یک تنه قطعه قطعه (برای گرفتن بهتر) درست کنید. قطعه بندی شده، یعنی متشکل از چندین خار کوچک. برای انجام این کار، مرکز را پیدا می کنیم
در هر جهت 1 سانتی متر عقب نشینی می کنیم، یعنی. روی شانه، علامت بزنید.
این چیزی است که ما بدست می آوریم. قسمت های سایه دار برجسته خواهند شد.
عمق شیار باید نصف عمق ایستاده باشد در این مورد 30 میلی‌متر است، اما باید 2 تا 3 میلی‌متر عمیق‌تر باشد تا فضای چسب بیرون بیاید. با نوار برق عمق را روی مته علامت بزنید. مته در مرکز قطعه کار قرار می گیرد.

با استفاده از دستگاه حفاری و افزودنی - ما قبلاً این را در نظر گرفته ایم. (به هر حال، می توانید از دستگاه حفاری معمولی استفاده کنید). ابتدا چندین سوراخ مجاور را سوراخ می کنیم.

سپس با حرکت دادن قطعه کار از این طرف به سمت دیگر با مته فرو رفته، جامپرهای باقی مانده را قطع می کنیم.
این شیار با استفاده از یک دستگاه حفاری و شیار زنی ابتدایی ساخته می شود. البته کاملا زیبا نیست و لبه های آن گرد است اما ابعاد آن دقیقا مشخص شده و دقیقا در مرکز قطعه کار قرار گرفته است.
در یک کارگاه حرفه ای از این عرق استفاده می شود ماشین بازی.

شیار به این صورت ساخته می شود - با استفاده از دستگاه حفاری و شیار زنی حرفه ای که پس از آن دیگر نیازی به گرد کردن تنه ها نیست.
بیایید به سراغ تهیه خود سنبله ها برویم. بیا شروع کنیم با تکنیک آماتور- اره کردن تنون روی اره مدور با کالسکه.

ابتدا یک برش ایجاد می کنیم خط علامت گذاری، سپس با حرکت قطعه کار به تدریج مواد اضافی را حذف می کنیم.

قطعه کار را برمی گردانیم و دستکاری ها را از همه طرف تکرار می کنیم.

نتیجه چنین سنبله منظمی است. اما باید کمی اصلاح شود
دو راه برای وارد کردن تنون به شیار وجود دارد. اول این است که یک اسکنه بردارید و دور شیار را بیرون بیاورید
یا گزینه دوم این است که سوهان را بردارید و لبه های تنون را گرد کنید تا روی شیار مناسب باشد
ما با استفاده از یک دستگاه حرفه ای - یک فرز با یک برش گسترده، قطعات کار گسترده ای می سازیم.

دور خار را از هر طرف به همین ترتیب دور می زنیم. همه چیز در یک پاس انجام می شود - بسیار سریعتر از کالسکه.

سنبله را با همان اره مدور قطعه قطعه می کنیم.

با تنظیم افست دیسک، شکاف را از بین می بریم.

خوب، تنون و شیار ساخته شده است، اجازه دهید به اتصال آنها بپردازیم. باید چسب باشد.

هنگام چسباندن باید شیار را از داخل یا چشمی روغن کاری کرد و همچنین باید سطح تنون را روغن کاری کرد.

"من توصیه نمی کنم انتهای قطعه کار را روغن کاری کنید، زیرا هنوز به سطح نمی چسبد - فقط سنبله و سطح داخلیچشمک نیازی به روغن کاری زیاد نیست، زیرا بند و چشمک تحت تأثیر آب موجود در چسب متورم می شوند و در نتیجه شرایطی برای درز قوی ایجاد می کنند.

هم تنون و هم چشم باید روغن کاری شوند.

سپس با استفاده از یک پرس (vayma) می توان کل فرآیند را با یک پتک انجام داد.
چسب اضافی را پاک کنید

ما همان دستکاری ها را با یک قطعه کار گسترده انجام می دهیم: چسب بزنید، وصل کنید

پول درآوردن

آن را به داخل فشار می دهیم.

خلاصه کردن:

• هنگام ساخت مفاصل تنون و سازه های قاب، لازم است که پست طولانی تر شود، یعنی. ترک دم دم پایه باید به اندازه یک ضخامت ماده از جلوی شما در هر طرف بلندتر باشد، این کار به گونه ای انجام می شود که در هنگام پرس، قطعه کار در امتداد الیاف جدا نشود.
• برای قطعات کار عریض، لازم است از یک تنون سگمنتال استفاده شود. ضخامت تنون همیشه طبق استانداردها ساخته می شود - 1/3 ضخامت مواد، حداقل 1/4 ضخامت مواد مجاز است. ضخامت شانه ها 1/3 ضخامت مواد است، فاصله بین تنون ها 2/3 ضخامت مواد است.
• در هر صورت، سنبله باید ضخیم تر باشد. برای گونه های مخروطی (نرم) ضخامت آن 0.2 میلی متر است، برای چوب های سخت 0.1 میلی متر ضخیم تر است، همه اینها به دلیل انقباض چوب است.

بدون توجه به ابزارهایی که در اختیار دارید، می‌توانید با موفقیت این اتصال آزمایش‌شده را ایجاد کنید. به سادگی یکی از این روش های اثبات شده را با استفاده از ابزارهای مختلف انتخاب کنید، از ابزارهای ارزان قیمتی که احتمالاً در دسترس دارید تا ماشین های تخصصی.

با اصول اولیه شروع کنید: قوانین اساسی برای مفاصل نر

صرف نظر از نحوه فرم دهی کانون ها و سوکت های خود، این نکات به شما کمک می کند تا برای هر پروژه ای به اتصالات کاملاً مناسب و محکم برسید.

• اتصالات صحیح همیشه با علامت گذاری دقیق شروع می شود. از یک خط کش و مربع فولادی ثابت استفاده کنید و خطوط علامت گذاری را با مداد تیز، رنده سطح یا چاقوی علامت گذاری علامت بزنید.
• یک قانون ساده که به راحتی قابل یادآوری است: هنگام علامت گذاری یک سوکت در انتهای یا لبه، ضخامت قطعه کار باید به سه قسمت مساوی تقسیم شود. دو سوم بیرونی به دیواره های لانه تبدیل می شود و یک سوم میانی باید برداشته شود. بنابراین، در یک تخته 18 میلی متر ضخامت (تصویر زیر)یک لانه به عرض 6 میلی متر در مرکز لبه قطعه کار ساخته شده است. هنگام استفاده از مواد با ضخامت بیش از 18 میلی متر، عرض سوکت می تواند بیش از یک سوم ضخامت قطعه کار باشد، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره های سوکت حداقل 6 میلی متر باشد - این به دلیل ملاحظات قدرت

ابتدا لانه ها را بسازید

روش شماره 1. جک حفاری ساده برای اتصالات رولپلاک

دو روش اول برای از بین بردن لانه ها شامل سوراخ کردن یک سری سوراخ های روی هم و برداشتن مواد اضافی بین آنها است. سوراخ ها باید عمود بر لبه تخته باشند و جک ها برای سوراخ کردن رولپلاک ها این کار را عالی انجام می دهند. آنها به ویژه هنگام کار با موادی با ضخامت حدود 18 میلی متر مناسب هستند، که برای آن بوش هایی با قطر مشترک 6 میلی متر مناسب هستند، فقط مطابق با عرض سوکت. (بیشتر این ابزارها دارای بوش هایی برای سوراخ کردن سوراخ هایی به قطر 6، 8 و 10 میلی متر هستند و برخی دارای بوش برای سوراخ هایی با قطر 12 میلی متر هستند.) اگر مته با مته همراه نبود، مته چوب پیچ خورده را با مته خریداری کنید. یک نقطه مرکزی - این ماده پاک کننده را برش می دهد و تراشه روی سطح ایجاد نمی کند.

برای محدود کردن عمق سوراخ، یک حلقه قفل را به مته وصل کنید یا یک "پرچم" از نوار ماسک بسازید.

اسکنه را عمود بر لبه تخته نگه دارید، لبه های ناهموار کناره های لانه را با دقت برش دهید. اگر اسکنه تیز باشد، نیازی به پتک نخواهید داشت.

برای ساختن یک لانه، جیگ را به قطعه کار وصل کنید و آن را در لبه لانه علامت‌گذاری شده قرار دهید تا لبه سوراخ فقط با خطوط علامت‌گذاری لبه و دیواره‌های لانه برخورد کند. با در نظر گرفتن عمق حفاری مورد نیاز، یک سوراخ دریل کنید. همین کار را در لبه دیگر سوکت مطابق شکل انجام دهید بالا سمت چپ.حالا جیگ را دوباره مرتب کنید و چند سوراخ دیگر بین دو سوراخ بیرونی دریل کنید. پس از این، مواد بین آنها را سوراخ کنید و مته را روی پل های بین آنها متمرکز کنید.

پس از برداشتن بیشتر مواد اضافی، کناره های سوکت را با اسکنه تمیز و تراز کنید. از پهن ترین اسکنه ای که اندازه سوکت اجازه می دهد استفاده کنید. اگر سوکت‌های مستطیلی را ترجیح می‌دهید، گوشه‌های آن را با اسکنه‌ای به همان عرض سوکت کوتاه کنید.

روش شماره 2. همان اصل، اما با استفاده از دستگاه حفاری

اگر تو داری دستگاه حفاری، سپس برای بهره وری و دقت بیشتر از آن به جای دریل برقی و جیگ حفاری استفاده کنید. برای قرار دادن سوکت و اطمینان از موازی بودن آن با لبه‌های قطعه کار، به یک استاپ (حداقل به شکل یک تخته صاف که با گیره‌هایی به میز دستگاه متصل است) نیاز دارید. با استفاده از یک مربع، بررسی کنید که میز عمود بر مته باشد. یک مته پیچشی نوک تیز یا مته فورستر را در چاک دستگاه نصب کنید که از خروج مته از نقطه مورد نظر جلوگیری می کند. توقف عمق مته را طوری تنظیم کنید که با عمق سوکت مطابقت داشته باشد.

درست مانند زمانی که از یک جک استفاده می کنید، ابتدا سوراخ هایی را در انتهای لانه آینده سوراخ کنید. سپس یک سری سوراخ بین آنها دریل کنید و پل هایی به عرض حدود 3 میلی متر باقی بگذارید. پس از اتمام سوراخ کاری، دیوارها و گوشه های سوکت را با اسکنه کوتاه کنید.

روش شماره 3. استفاده از روتر غوطه ور

این تکنیک شامل فرز کردن سوکت با افزایش عمق 6 میلی متری برای هر عبور است. علاوه بر روتر غوطه ور، به یک برش تیز نیاز دارید (ما یک برش مارپیچ با مارپیچ رو به بالا را توصیه می کنیم)، و همچنین یک توقف جانبی یا دستگاه خاص، کاتر را در داخل خطوط علامت گذاری نگه دارید. می توانید نقاط شروع و پایان لانه آسیاب شده را با چشم کنترل کنید یا میله های توقف را به قطعه کار متصل کنید که حرکت طولی روتر را محدود می کند.

فرز سوکتی خانگی یا کارخانه ای مانند آنچه در نشان داده شده است عکس بالا،افزودنی همه کاره برای هر کارگاهی خواهد بود. صفحه رویی ساخته شده از پلکسی شفاف به شما این امکان را می دهد که به راحتی خطوط مرکزی فیکسچر را با علائم روی قطعه کار تراز کنید. طول و عرض سوراخ شیار دستگاه با در نظر گرفتن اختلاف قطر کاتر و آستین کپی در حال حرکت در سوراخ شکاف باید کمی بزرگتر از ابعاد سوکت باشد. هزینه های اضافی خرید یک دستگاه آماده با نصب سریع و پیکربندی انعطاف پذیر اندازه لانه جبران می شود. نمونه هایی از این دستگاه ها Mortise Pal و Leigh Super FMT هستند. Mortise Pal دارای یک گیره داخلی است و دارای شش قالب برای مسیریابی سوکت ها با عرض و طول های مختلف است (الگوهای اضافی را می توان جداگانه خریداری کرد). جیگ نیمکت Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) به شما امکان می دهد هر دو سوکت و تنون را در یک راه اندازی روت کنید. این کیت شامل راهنماها و کاتر برای بند و سوکت های پنج تایی است اندازه های مختلف. راهنماهای اضافی جداگانه خریداری می شوند.

لبه پتو. هنگام ماشینکاری قطعات کار باریک، مانند این پایه، از یک گیره برای نگه داشتن یک قطعه چوب کمکی برای تثبیت روتر استفاده کنید. انتهای پتو. یک دستگاه ساده هنگام ایجاد سوراخ در انتهای قطعات کار، یک سطح پشتیبانی گسترده و پایدار برای روتر ایجاد می کند.

روش شماره 4. حفاری سوراخ های مربعی آسان است

البته، از نظر فنی، یک دستگاه شکاف نه حفاری، بلکه حفاری انجام می دهد. سوراخ های مربع. یک سوکت مستطیل شکل در اطراف یک سوراخ گرد به طور همزمان با سوراخ کردن سوراخ دوم سوراخ می شود که برای آن از یک مته مخصوص مته استفاده می شود که در داخل یک اسکنه برش توخالی قرار دارد. (عکس ملایم ترترک کرد).این روش نمونه برداری از لانه سریع ترین و در عین حال گران ترین است. دستگاه های شکاف رومیزی تقریباً تمام نیازهای تودرتوی شما را پوشش می دهند و هزینه ای در حدود S225-500 دارند. مدل های کفاز 900 دلار شروع می شود. (به خاطر داشته باشید که برخی از ماشین های تخصصی با کاتر و مته که هر کدام 10 تا 30 دلار قیمت دارند و مجموعه های چهار تایی از 40 دلار شروع می شوند، ارائه نمی شوند.)

مته دارای شیارهای عمیقی است که به سرعت تراشه ها را جدا می کند و اسکنه برش مربعی بیرونی دیواره های تمیز سوکت را تشکیل می دهد.

بازوی بلند یک ماشین شکاف، نیروی لازم را برای راندن کاتر به داخل قطعه کار ایجاد می کند.

هنگامی که ماشین بازی خود را راه اندازی کردید، می توانید چنین سوکتی را در کمتر از یک دقیقه انتخاب کنید.

ماشین بازی به این صورت کار می کند. ابتدا یک اسکنه با مته در دستگاه نصب کنید. توقف عمق را طوری تنظیم کنید که با عمق سوکت مطابقت داشته باشد. حصار را به موازات کاتر تراز کنید تا دومی دقیقاً بین خطوط علامت گذاری باشد. ابتدا انتهای لانه را شکل دهید و سپس با ایجاد سوراخ های روی هم، مواد بین آنها را بردارید. اگر این روش را دوست دارید، اما آماده خرید نیستید ماشین تخصصی، خرید یک ضمیمه شکاف برای پرس مته خود را در نظر بگیرید. چنین دستگاه هایی نسبتاً ارزان هستند (65-125 دلار). ضمیمه بر روی لنگ دستگاه نصب می شود (عکس زیر)و دقیقاً مانند یک ماشین بازی کار می کند. عیب آن این است که نمی توانید از دستگاه استفاده کنید حفاری معمولیتا زمانی که دستگاه را بردارید.

تنها در 20 دقیقه می توانید یک دستگاه حفاری را با نصب یک ضمیمه بر روی دریل به یک دستگاه شکاف تبدیل کنید.

حالا میخ ها را درست کنید و روی سوکت ها قرار دهید

استفاده از لنگه های پلاگین با سوکت های آسیاب شده راحت است. تنون ها را از یک قطعه بلند که ماشین کاری شده تا قسمت مورد نیاز جدا کنید.

بسته به روش انتخابی برای انتخاب سوکت ها و ابزارهای موجود، می توانید در انتهای قطعات میخ هایی ایجاد کنید یا میخ هایی (جدا) قرار دهید که دو قسمت را به سوکت ها متصل می کند.

استفاده از تنه‌های داخلی شامل انتخاب سوکت‌هایی در هر دو قسمت برای اتصال است، که در آن یک بند اره مناسب برای هر دو سوکت قرار می‌گیرد. (عکس سمت راست).به جای خرید ضایعات برای تنه های داخلی، می توانید آنها را خودتان از تکه های چوب سخت بسازید (برای ایمن بودن، ضایعات حداقل 305 میلی متری را پردازش کنید). فقط قطعه کار را به ضخامتی تیز کنید که محکم شدن تنون در سوکت را تضمین کند. اگر انتهای سوکت نیم دایره است، گردهای مربوطه را روی قسمت های خالی برای تنون ها آسیاب کنید. پس از این، لنگه های طول مورد نیاز را از قطعه کار جدا کنید.

روش شماره 1. دیسک شیار به شما کمک می کند تا به سرعت با میخ ها مقابله کنید

دیسک شیار قابل انباشته شدن به شما امکان می دهد تا تنه ها را از آن برش دهید دقت بالاو حداقل هزینه هازمان. تنظیم دقیق ضخامت دیسک لازم نیست زیرا مواد اضافی در چند پاس حذف می شوند. برای برش دهنه ها با این روش از دو دیسک بیرونی استفاده کنید که بین آن ها سه دیسک خرد کننده میانی به ضخامت 3.2 میلی متر نصب کنید. برای جلوگیری از بریدگی در خروجی دیسک از قطعه کار، آن را به یک توقف عرضی (زاویه ای) وصل کنید. ماشین ارهروکش تخته سه لا یا ام دی اف.

پس از نصب دیسک مورتیس در دستگاه، امتداد آن را به گونه ای تنظیم کنید که فقط خط علامت دهن را روی قطعه کار لمس کند. با استفاده از یک تکه مواد به ضخامت قطعه کار، یک پاس از دو طرف انجام دهید و تناسب تنه حاصل را بررسی کنید. آفست تیغه را تنظیم کنید و دوباره پاس های آزمایشی را انجام دهید. نتیجه باید محکم شدن سنبله در سوکت باشد.

دیسک شیار به طور همزمان شانه ها و گونه های تنون را تشکیل می دهد.

دیسک شیار به سرعت کار می کند و استفاده از آن آسان است، اما اغلب علائم مشخصی را به شکل خراش هایی که نیاز به تمیز کردن اضافی دارند، از خود به جای می گذارد.

ابتدا از دیسک شیاری برای برش گونه های جلوی تنون و سپس گونه های کناری استفاده کنید. روکش بالای استاپ متقاطع در هنگام بریدن گونه های جانبی از قطعه کار پشتیبانی می کند.

اکنون استاپ طولی (موازی) دستگاه را طوری نصب کنید که طول تنون را محدود کند. فاصله بین استاپ و دندانه های دیسک بیرونی دورترین فاصله از استاپ را اندازه گیری کنید - این فاصله خط شانه های تنون را تعیین می کند. به شرطی که حصار شکاف موازی با تیغه اره و شیارهای حصار متقاطع باشد، عبور دادن منجر به نیشگون گرفتن تیغه یا پرتاب شدن قطعه کار به عقب نمی شود. با این تنظیمات دستگاه، هر دو گونه صورت تنون را روی تمام قطعات کار ببرید. پس از این، بدون تغییر موقعیت توقف طولی، گونه های کناری تانون ها را تشکیل دهید و بر این اساس افست دیسک را تنظیم کنید تا عرض مورد نظر تانن را به دست آورید. پس از پایان بریدن تنه ها، زبری گونه ها را با استفاده از یک زنزوبل یا یک بلوک سنباده بردارید.

روش شماره 2. با کالسکه بندکشی، تنون ها صاف تر می شوند

کالسکه ای مانند کالسکه ای که در آن نشان داده شده است عکس سمت راست زیر،قیمت آن تقریباً به اندازه یک دیسک خاردار خوب است (100 تا 150 دلار)، اما سطح تمیزتری را روی گونه‌های تاندون ایجاد می‌کند. تنظیم افست تیغه ارهمطابق با عرض آویزها. سپس، در حالی که قطعه کار را به همراه حصار متقاطع هل می دهید، هر چهار شانه تنون را مانند شکل شکل دهید عکس سمت چپ زیردر صورت لزوم، هنگام بریدن شانه های لبه (جانبی)، افست دیسک را تنظیم کنید. از قبل شکل دادن آویزها، تمیز و ترد بودن آنها را تضمین می کند.

ابتدا برش هایی را که شانه های تنون را تشکیل می دهند ایجاد کنید. قطعه کار را با استفاده از حصار زاویه ای (متقاطع)، با استفاده از حصار طولی به عنوان محدود کننده طول تنون تغذیه کنید.

کالسکه تنون را طوری تنظیم کنید که پس از اره کردن گونه تنون، تریم آزادانه به پهلو بیفتد و بین دیسک و کالسکه نیشگون نگیرد.

برای بریدن گونه ها، به سادگی قطعه کار را که در انتهای کالسکه ایستاده است محکم کنید، کالسکه را با تراز کردن خط علامت گذاری با لبه تیغه اره تنظیم کنید، آویز تیغه را تنظیم کنید و برش را انجام دهید. قطعه کار را برگردانید و گونه مخالف تنون را سوهان کنید. یک برش به این روش دقیقاً در مرکز قرار می گیرد (اگر باید به یک طرف قطعه کار منتقل شود، باید در دو قسمت برش داده شود. تاسیسات مختلف). کالسکه های تننینگ به شما این امکان را می دهند که نه تنها در زوایای قائم لنگه ها را شکل دهید، بلکه می توان پشت آن ها را کج کرد. اگر می‌خواهید در هزینه‌های خود صرفه‌جویی کنید، خودتان یک کالسکه بندکشی بسازید.

روش شماره 3. تنون ها روی اره نواری - خشن و سریع

راه اندازی اره نواری برای برش دهنی به آسانی راه اندازی یک اره برش معمولی است. شانه های تنون را از قبل فرم دهید اره گردهمانطور که در "روش شماره 2" توضیح داده شده است. پس از این کار، حصار شکاف اره نواری را طوری تنظیم کنید که ضخامت بند در حال برش تقریباً 0.8 میلی متر بیشتر از حد لازم باشد و برش را انجام دهید. (عکس زیر).

هنگام فرم دهی گونه های تنون، تخته را به آرامی تغذیه کنید تا تیغه اره خم نشود و منجر به کج شدن تنه ها نشود. مراقب باشید که پس از افتادن قطعه کار، تغذیه قطعه کار را متوقف کنید تا از اره کردن تصادفی شانه های تنه جلوگیری کنید. اره بر روی اره نواریگونه ها کمی خشن خواهند بود. برای چسبندگی بهتر چسب، آنها را با استفاده از سنباده یا سنباده صاف کنید.

روش شماره 4. اگر میز فرز دارید چرا دیدم؟

شما می توانید تنها با یک بیت و یک حصار متقاطع و بریده شده بر روی میز روتر خود، دندانه های صاف و مرتب را برید. ابتدا کمی مستقیم از بزرگترین قطر موجود را در کولت روتر قرار دهید و افست آن را در امتداد خطوط علامت گذاری تنون تنظیم کنید. حصار ریپ میز روتر را به گونه ای تنظیم کنید که طول تنون را محدود کند. در این حالت ، باید به موازات شیار برای توقف عرضی (زاویه ای) نصب شود - این تضمین می کند که شانه های تنون عمود بر لبه های قطعه کار باشد.

شکاف بین پدهای توقف طولی به شما امکان می دهد تراشه ها را با جاروبرقی جدا کنید.

پس از اتمام راه‌اندازی، ابتدا مسیریابی را با یک گذر در انتهای آن شروع کنید. به طور مداوم یکی پس از دیگری عبور دهید تا انتهای قطعه کار در امتداد توقف طولی بلغزد. (اگر ابتدا شانه تنون را تشکیل دهید، این خطر وجود دارد که در طی گذرهای بعدی قطعه کار از دستان شما پاره شود.)

در طول تولید محصولات چوبییک تنون صاف قابل اطمینان ترین راه برای اتصال قطعات است. می توانید یک سنبله با استفاده از اره برقی - یک جایزه و یک اسکنه درست کنید. اما اینطور نیست بهترین گزینه. ساختن سنبله با استفاده از ابزارهای الکتریکی ساده راحت تر است.

مناسب ترین دستگاه برای ساخت تنون می باشد
فرز ثابت. در عکس روش ساخت را مشاهده می کنید
با استفاده از اره نصب شده بر روی محور روتر. خار
از هر دو طرف عبور می کند، بنابراین دقیقا در مرکز خواهد بود.

تنون نیز قابل برش است موقعیت عمودی، برای این
شما به یک اره مدور با ارتفاع اره متغیر نیاز دارید. برای
بهتر است قطعه کار را با خط کش راهنما و اره مدور نگه دارید
آن را از طول سنبله بلندتر کنید، به عنوان مثال 10-15 سانتی متر.

به ترتیب بریم

1. قطعات را در اندازه خالص آماده می کنیم. در
هنگام علامت گذاری، باید طول تنون ها را به طول قطعات اضافه کنید. مثلا
برای درها، کانکس ها معمولاً به طول 55-70 میلی متر ساخته می شوند. ، برای جداول
یا صندلی بسته به ضخامت پاها،
تقریباً 30-40 میلی متر .

2. با استفاده از خط کش و مربع، شانه های تنون را از همه مشخص می کنیم
طرفین سپس از یک اره برقی برای ایجاد برش های کم عمق در امتداد نشانه ها استفاده کنید.
اینها شانه های تنون خواهند بود.

3. ما خود سنبله را انتخاب می کنیم روتر دستی، آسیاب پایانی
"بشکه". یاتاقان برای برش در اینجا مورد نیاز نیست. برای راحتی
و دقت کار، ما یک پشتیبانی اضافی برای روتر نصب می کنیم.
این قسمتی از همان ضخامت است که به صورت عمودی ثابت شده است.
هر دو قسمت با گیره به میز متصل می شوند.