Käsitsi lõikamine asendatakse töötlemisega metalli lõikamismasinad(hööveldamine, freesimine), töötlemine abrasiivne tööriist, käsitsi mehhaniseeritud tööriistade ja seadmete kasutamine.

Käsitööriistade hulka kuuluvad pneumaatilised ja elektrilised haamrid. Joonisel fig. 77 on kujutatud Pnevmatika tehase pneumaatilise purustusvasara RM-5 seadet. Haamer koosneb korpusest, löögist, poolist ja päästikuga käepidemest. Töökojaliini suruõhk läbib kummivooliku ja liitmiku 1 haamri käepideme külge. Lukksepp võtab parem käsi käepidemest, vasaku käega hoiab ta tünnist, suunates peitli liikumist (joon. 8, a, 6).

Päästiku 3 vajutamisel (vt joonis 77) avaneb klapp 2 ja 5–6 kgf/cm2 rõhu all olev õhk siseneb torust läbi liitmiku 7 silindrisse. Olenevalt pooli 4 asendist siseneb õhk korpuse sees olevate kanalite kaudu töötaktikambrisse 5 või tagasilöögikambrisse 6. Esimesel juhul surutakse õhk haamriga 7 paremale ja see tabab varre. töövahendist. Töökäigu lõpus nihutatakse pool õhurõhu toimel, õhk siseneb kambrisse 6 - toimub vastupidine käik. Seejärel korratakse töötsüklit. Haamer pannakse tööle pärast seda, kui tööriista lõikeserv on vajutatud töödeldavale pinnale.

Õhuhaamriga tükeldamisel kasutatakse spetsiaalseid peitleid. Lõikamise tootlikkus mehhaniseeritud tööriista kasutamisel suureneb 4–5 korda. Joonisel fig. 78, a, 6 näitab tööd pneumaatilise vasaraga.

Elektrivasaratel muundatakse korpusesse paigaldatud elektrimootori võlli pöörlemine löögi edasi-tagasi liikumiseks, mille otsa kinnitatakse peitel või muu tööriist.

Tööohutus. Metalli lõikamisel tuleb järgida järgmisi tööohutuseeskirju:

sanitaartehnilise käsihaamri käepide peab olema hästi kinnitatud ja pragudeta;

Meisli ja ristlõikuriistaga lõikamisel tuleb kasutada kaitseprille;

kõva ja rabeda metalli lõikamisel on hädavajalik kasutada piirdeaeda: võrku, kilpi (joon. 79, a);

Käte kaitsmiseks vigastuste eest (ebamugava töö ajal, samuti treeningu ajal) tuleks peitlile panna kummist kaitseseib ja käele kaitsevisiir (joonis 79.6c).

Pneumaatilise vasaraga töötades peate:

Enne töö alustamist puhuge õhkhaamer välja suruõhk;

lülitage pneumaatiline tööriist sisse alles pärast tööriista paigaldamist tööasendisse; tööriista tühikäik ei ole lubatud;

vooliku ühendamisel tuleb suruõhk välja lülitada;

Ärge hoidke pneumaatilist vasarat voolikust või töövahendist.

Metalli lõikamise mehhaniseerimine

TO kategooria:

Metalli lõikamine

Metalli lõikamise mehhaniseerimine

Käsitsi lõikamine asendub töötlemisega metalli lõikepinkidel (hööveldamine, freesimine), töötlemine abrasiivsete tööriistadega ning käsimehhaniseeritud tööriistade ja seadmete kasutamine.

Riis. 1. Töötlemine laiad pinnad tükeldamine:

Riis. 2. Määrimissoonte (a) ja soonte (b) väljalõikamine a - soonte joondamine ristdetailiga, 6 - eendite lõikamine peitliga

Riis. 3. Pneumaatiline purustusvasar RM-5

Käsitööriistade hulka kuuluvad pneumaatilised ja elektrilised haamrid. Joonisel fig. Joonisel 3 on kujutatud Pnevmatika tehase pneumaatilise purustusvasara RM-5 seade. Haamer koosneb korpusest, löögist, poolist ja päästikuga käepidemest. Töökojaliini suruõhk läbib kummivooliku ja liitmiku haamri käepideme külge. Mehaanik võtab parema käega käepidemest ja vasakuga hoiab tünnist kinni, suunates peitli liikumist.

Päästikule vajutades avaneb klapp ja õhurõhk on 5–6. kgf / cm2 torust läbi liitmiku siseneb silindrisse. Olenevalt pooli asendist siseneb õhk töötaktikambrisse või tagasilöögikambrisse korpuse sees olevate kanalite kaudu. Esimesel juhul surub õhk lööki paremale ja see tabab tööriista varre. Töökäigu lõpus nihutatakse pool õhurõhu toimel, õhk siseneb kambrisse - toimub vastupidine käik. Seejärel korratakse töötsüklit. Haamer pannakse tööle pärast seda, kui tööriista lõikeserv on vajutatud töödeldavale pinnale.

Õhuhaamriga tükeldamisel kasutatakse spetsiaalseid peitleid. Lõikamise tootlikkus mehhaniseeritud tööriista kasutamisel suureneb 4-5 korda. Joonisel fig. 78, a, b näitavad tööd pneumaatilise vasaraga.

Riis. 4. Haamriga töötamise võtted: a - tööriista hoidmine, b - töömoment

Riis. 5. Lõikamisel kasutatavad ohutusseadmed: a, b - kaitsekilbid, c - kaitseseib

Elektrivasaratel muundatakse korpusesse paigaldatud elektrimootori võlli pöörlemine löögi edasi-tagasi liikumiseks, mille otsa kinnitatakse peitel või muu tööriist.

Tööohutus.

Metalli lõikamisel tuleb järgida järgmisi tööohutuseeskirju:
– käsihaamri käepide peab olema hästi kinnitatud ja pragudeta;
– peitli ja ristlõikuriistaga lõikamisel tuleb kasutada kaitseprille;
– kõva ja rabeda metalli lõikamisel kasuta kindlasti piirdeaeda: võrku, kilpi;
– käte kaitsmiseks vigastuste eest (ebamugava töö ajal, samuti treeningu ajal) tuleks peitlile panna kummist kaitseseib, käele kaitsevisiir.

Pneumaatilise vasaraga töötades peate:
1) enne suruõhuhaamriga töö alustamist tutvuge ohutusreeglitega: korrake pneumaatilise tööriista valmistamise üldisi võtteid ja meetodeid;
2) pühkige varrukaava ja peitli vars; kontrollige puksi asendit, mis peaks olema tihedalt auku paigutatud, ja seejärel paigaldage puksisse tihedalt kinnitatud peitel;
3) puhuda suruõhuga välja suruõhuhaamer;
4) valage määrdeaine läbi spetsiaalse ava haamri korpusesse, vajutage päästikule ja sisestage määrdeaine läbi avatud ava sisemistesse tööosadesse;
5) pane kätte kindad ja kaitseprillid; võtta tööasend; võtke käepide oma parema käega, asetades pöial tõmmake päästikut ja haarake vasaku käega vasara korpusest;
6) lõikamisel asetada peitel töödeldava pinna suhtes 30 - 35° nurga alla. Hakkida tuleks ainult teravalt teritatud peitliga;
7) lülitage pneumaatiline tööriist sisse alles pärast tööriista paigaldamist tööasendisse; tööriista tühikäik ei ole lubatud,
8) vooliku ühendamisel tuleb suruõhk välja lülitada;
9) te ei saa suruõhuhaamrit voolikust või töövahendist kinni hoida;
10) suruõhuhaamri kandmisel mitte lubada vooliku pinget, silmuseid ega väändumist;
11) pärast töö lõpetamist keerake torustiku klapp välja ja ühendage õhuhaamer õhuliini küljest lahti, eemaldage töövahend, puhastage vasar tolmust, mustusest ja pühkige see üle; kerige voolik ettevaatlikult üles.

Pneumaatiliste tööriistade hooldatavus on nende suure jõudlusega ja ohutu kasutamine. Tööriista saab pikka aega säilitada ja alati töökorras hoida ainult siis, kui järgite hoolikalt töö- ja hoiureegleid.

Esmalt tuleks veenduda, et tööriist on töökorras, st kontrollida, kas kõik üksikuid komponente ja detaile kinnitavad kruvid on piisavalt pingutatud. Õhuvoolikut tuleb kontrollida; sellel ei tohiks olla pragusid ega torkeid. Enne vooliku kinnitamist pneumaatilise tööriista külge puhutakse see põhjalikult suruõhuga läbi, et eemaldada tolm ja mustus, mis tööriista sisse jäädes aitavad kaasa selle kulumisele. Seejärel peaksite kontrollima tööriista määrimist. Määrdeaine ei tohiks sattuda voolikule, kuna see põhjustab selle kahjustusi. Samuti on vaja kontrollida sisestustööriista (peitel, risttükk, soon jne) töökindlust ja selle varre töökindlust.

Pneumaatilist tööriista tuleb hoida kindlalt ja kindlalt käes. Esmalt on soovitatav instrumenti töös testida, lülitades õhku 2-3 korda sisse ja välja. Kui seade ei tuvasta mingeid kõrvalekaldeid, saab selle vajaliku toimingu tegemiseks sisse lülitada. Vooliku murdumine ei ole lubatud, kuna see põhjustab rõhu langust. Ärge laske kärudel ega autodel voolikust üle sõita, kuna see kahjustab voolikut kiiresti. Voolikut ei ole soovitatav pingutada, kuna see võib põhjustada ühenduste purunemise.

Pidev tugev kasutamine põhjustab sisestustööriista kuumaks, mis võib põhjustada varre kinnikiilumist. Kuum sisestustööriist tuleks asendada teisega. Lühikeste tööpauside ajal tuleb suruõhutööriist asetada puhtasse kohta. Kell pikk paus töö ajal peate sulgema toru õhuventiili, ühendama tööriista voolikust lahti, eemaldama sisestustööriista ja panema selle laoruumi. Pneumaatilisi tööriistu tohib hoida ainult kuivas, köetavas ruumis.

Kaasaegsete tehnoloogiate areng mõjutab kõiki inimtegevuse valdkondi. Eriti aktiivselt juurutatakse uusi meetodeid masinaehituses, kus iga aastaga tõusevad nõuded töötlemise täpsusele ja kvaliteedile. Tavaliste trei- või freespinkide asemel kasutatakse CNC-pinke, töömahukas ja keerukas protsess aga käsitsi lõikamise asemel mehhaniseeritud lõikamine.

Kaasaegsed metalli lõikamise mehhaniseeritud meetodid on terve tegevuste kompleks, peamine eristav omadus mis on spetsiaalse tööriista kasutamine. Mehhaniseeritud lõikamine toimub reeglina pneumaatiliste ja elektriajamitega varustatud peitlitega. Peamiseks töövahendiks neis on peitlid, nii kitsa kui laia teraga. Samuti ei saa suurettevõtetes mehhaniseeritud lõikamist teha ilma spetsiaalsete tööriistade ja seadmete ning spetsiaalsete masinateta.

Mehhaniseeritud lõikamise eelised

Täna, kasutades funktsioone mehhaniseeritud meetodid metallide lõikamisel saate saavutada palju ainulaadseid eeliseid, mille hulgas on järgmised:

1. Suur lõikekiirus metallist toorikud ja viimistletud detailide lõikamine. Esitus mehhaniseeritud raie Manuaaliga võrreldes on see ligi 4-5 korda kõrgem.
2. Suurenenud täpsus palkmaja asemel metallist toorik. Kaasaegsetel meislitel ja muudel mehhaniseeritud lõikamise tööriistadel on kulumiskindel pind ning seadmed ise tagavad punktide ja muude defektide puudumise.
3. Metalli säästmine. Spetsiaalne varustus lõikamiseks võimaldab teil vähendada jäätmete hulka, vähendades seeläbi osade tootmiskulusid.
4. Mitmekülgsus. Mehhaniseeritud tööriistade ja masinate abil saate töödelda mis tahes tüüpi metalle, alates terasest kuni värviliste sulamiteni.
5. Ohutus. Tänu sellele kaasaegsed tehnoloogiad samad pneumaatilised või elektrilised tükeldamishaamrid on töötajatele võimalikult ohutud, mis aitab vähendada töövigastuste arvu.

Saate meilt osta

Käsitsi lõikamine on töömahukas ja madala tootlikkusega toiming. Seda tuleks kasutada siis, kui masintöötlust (hööveldamine, freesimine jne) ei saa kasutada.

Lõikeprotsessi mehhaniseerimiseks kasutatakse pneumaatilisi või elektrilisi haamreid; spetsiaalsed tööriistad ja inventar; spetsiaalsed masinad, millel lõikamine toimub 8-10 korda kiiremini kui käsitsi.

Hakkimisel hoitakse pneumaatilist vasarat kahe käega: parema käega käepidemest ja vasaku käega tünni otsast, juhtides peitlit piki hakkimisjoont (joonis 100). Haamer tuleb kasutusele võtta pärast seda, kui tööriista lõikeserv on vajutatud töödeldavale pinnale.

Riis. 100. Hakkimine suruõhuhaamriga

Õhuhaamriga tükeldamisel kasutatakse spetsiaalseid peitleid. Lõikamise tootlikkus mehhaniseeritud tööriista kasutamisel suureneb 4-5 korda.

Elektrivasaratel muundatakse korpusesse paigaldatud elektrimootori võlli pöörlemine löögi edasi-tagasi liikumiseks, mille otsa kinnitatakse peitel või muu tööriist.

Meie tööstus toodab erinevat tüüpi pneumaatilised purustusvasarad. MP-4 haamer on mõeldud kergeks hakkimiseks: löökide arv minutis on 3500, võimsus 0,54 kW, löögi käik 41 mm. MP-5 kasutatakse keskmiseks lõikamiseks: löökide arv minutis on 2200, võimsus 0,43 kW, löökkäik 71 mm. MP-6 kasutatakse raskeks lõikamiseks: löökide arvuga 1600, löögi käik - 106 mm, võimsus - 0,42 kW.

Ohutusnõuded

Metalli lõikamisel tuleb järgida järgmisi ettevaatusabinõusid.

1. haamri käepide peab olema hästi kinnitatud ja pragudeta;
2. meisli ja ristlõikuriistaga lõikamisel peab mehaanik kasutama kaitseprille;
3. Kõva ja rabeda metalli lõikamisel kasutage kindlasti piirdeaeda: võrku, kilpi;
4. Käte kaitsmiseks vigastuste eest (ebamugava töö ajal, aga ka treeningu ajal) tuleks peitlile panna kummist kaitseseib, käele kaitsevisiir.

Enesetesti küsimused

1. Kuidas teritada külm peitel ja ristmeisel tükeldamiseks erinevaid materjale?
2. Loetlege lõikamisel ohutusreeglid.
3. Kuidas lõikenurk, taga- ja esinurgad mõjutavad lõikamisprotsessi?
4. Milline elektrilised tööriistad kui teie töökojas kasutatakse lõikamist?

Operatsiooni nimetatakse tükeldamiseks materjalikihi eemaldamiseks töödeldavalt detaililt, samuti metalli (leht, riba, profiil) tükkideks lõikamine lõikeriistadega (meisel, ristmeisel või haamriga soon). Töötlemise täpsus lõikamisel ei ületa 0,7 mm. Kaasaegses masinaehituses kasutatakse metalli lõikamise protsessi ainult juhtudel, kui töödeldavat detaili ei saa ühel või teisel põhjusel metallilõikamismasinatel töödelda. Järgmised tööd tehakse hakkides:: liigsete materjalikihtide eemaldamine toorikute pindadelt (valandite, keevisõmbluste, keevitamiseks kasutatavate lõikeservade lõikamine jne); sepistatud ja valatud toorikute servade ja jämede lõikamine; tükkideks lõikamine lehtmaterjal; lehtmaterjali aukude lõikamine; määrimissoonte lõikamine jne.

Lõikamine toimub kruustangina plaadil või alasil. Lõikamisel kinnitatakse suured toorikud toolikruustangusse. Valandite, keevisõmbluste ja eendite kärpimine suurtes osades toimub kohapeal. Käsitsi lõikamine on väga raske ja töömahukas tegevus, mistõttu tuleb püüda seda võimalikult palju mehhaniseerida.

Hakkimisel kasutatavad tööriistad

Hakkimiseks kasutatavad tööriistad on valmistatud U7, U8, U8A süsiniku tööriistaterasest. Lõikeriistade tööosa kõvadus pärast kuumtöötlus peaks olema vähemalt HRC 53... 56 pikkuses 30 mm ja löögiosa - HRC 30... 35 pikkuses 15 mm. Hakkimiseks kasutatavate lõikeriistade suurused sõltuvad tehtava töö iseloomust ja valitakse standardvalikust. Haamreid kasutatakse hakkimisel lööktööriistadena. erinevad suurused ja kujundused. Kõige sagedamini kasutatakse tükeldamisel erineva raskusega ümmarguse löökiga masinahaamreid.

Mehaaniku peitel (joon. 2.20) koosneb kolmest osast: töö-, kesk-, löök-. Nagu iga lõikeprotsessi puhul, on ka tööriista lõikeosa kiil (joon. 2.20, a).

Kiilukujulise tööriista mõju töödeldavale metallile varieerub sõltuvalt kiilu asendist ja selle alusele mõjuva jõu suunast. Lõikamisel on kaks peamist kiilutöö tüüpi:

Kiilu telg ja sellele rakendatava jõu suund on töödeldava detaili pinnaga risti. Sel juhul lõigatakse toorik tükkideks (joonis 2.20, b);

Kiilu telg ja selle alusele mõjuva jõu suund moodustavad tooriku pinnaga alla 90° nurga. Sel juhul eemaldatakse töödeldavalt detaililt laastud (joonis 2.20, c).

Tööriista lõikeosa piiravaid tasapindu (vt joon. 2.20, c) nimetatakse pindadeks. Pinda, mida mööda laastud lõikeprotsessi ajal voolavad, nimetatakse esipinnaks ja selle vastas olevat, tooriku pinna poole jäävat pinda nimetatakse tagapinnaks. Nende ristumiskoht moodustab tööriista lõikeserva. Tööriista tööosa moodustavate pindade vahelist nurka nimetatakse punktinurgaks ja seda tähistatakse kreeka tähega b (beeta). Reha ja töödeldud pindade vahelist nurka nimetatakse lõikenurgaks ja seda tähistatakse tähega 8 (delta). Nurka kaldepinna ja lõikepinnaga risti oleva lõikeserva kaudu tõmmatud tasapinna vahel nimetatakse kaldenurgaks ja seda tähistatakse tähega y (gamma).

Seljaosa ja töödeldud pindade moodustatud nurka nimetatakse kliirensnurgaks ja seda tähistatakse tähega a (alfa).

Mida väiksem on lõikekiilu teritusnurk, seda vähem tuleb lõikamisel jõudu rakendada. Lõikenurga vähenedes aga väheneb tööriista lõikeosa ristlõige ja seega ka tugevus. Sellega seoses tuleb teritusnurga väärtus valida, võttes arvesse töödeldava materjali kõvadust, mis määrab metallikihi tooriku pinnast eraldamiseks vajaliku lõikejõu ja vajaliku löögijõu tööriistale. lõikejõu loomiseks.

Materjali kõvaduse suurenemisega on vaja suurendada lõikekiilu teritusnurka, kuna tööriistale mõjuv löögijõud on üsna suur ja selle ristlõige peab tagama selle jõu neelamiseks vajaliku ala. ristlõige. Selle nurga väärtused erinevate materjalide puhul on ligikaudu: malm ja pronks - 70°; keskmise kõvadusega teras - 60°; messing, vask - 45°; alumiiniumi sulamid-35°.

Kliirensnurk a määrab tööriista tagapinna ja töödeldava detaili vahelise hõõrdumise suuruse, mille väärtus jääb vahemikku 3 kuni 8. Vaba nurga väärtust reguleeritakse peitli kalde muutmisega; töödeldav pind.

Kreutzmeisel(joon. 2.21) erineb peitlist kitsama lõiketera poolest. Kreuzmeiseli kasutatakse soonte väljalõikamiseks, võtmeavade lõikamiseks jms. Et vältida ristdetaili kinnikiilumist töö ajal, on selle tööosa lõikeservast käepidemeni järk-järgult kitsenev. Töö- ja löökdetailide kuumtöötlus, samuti geomeetrilised parameetrid lõikeosa ja lõikeosa teritusnurkade määramise protseduur ristlõigetele on täpselt sama, mis peitli puhul.

Kraavimees(joon. 2.22) kasutatakse liugelaagrite ja profiilsoonte vooderdiste ja pukside määrdesoonede väljalõikamiseks eriotstarbeline. Lõikamise servad Sooned võivad olla sirgjoonelise või poolringikujulise kujuga, mis valitakse sõltuvalt lõigatava soone profiilist. Soone erineb peitlist ja ristmeislist ainult tööosa kuju poolest. Nõuded kuumtöötlemisele ja soonte teritusnurkade valikule on samad, mis peitlitele ja ristlõikuritele.

Lukksepa haamrid(joon. 2.23) kasutatakse lõikamisel löögivahendina lõikejõu tekitamiseks ja neid on kahte tüüpi - ümmarguse (joonis 2.23, a) ja kandilise (joonis 2.23, b) löögiga. Lööja vastas olevat haamri otsa nimetatakse varbaks, see on kiilukujuline ja otsast ümar. Haamer on kinnitatud käepideme külge, mida töötamise ajal käes hoitakse, lööb tööriista (meisel, ristlõikur, soon). Haamri kindlalt käepideme küljes hoidmiseks ja selle mahahüppamise vältimiseks töötamise ajal kasutatakse puidust või metallist kiilusid (tavaliselt üks või kaks kiilu), mis lüüakse käepidemesse (joon. 2.23, c), kust see siseneb haamri avasse. haamer.

Väikeste toorikute lõikamine(kuni 150 mm) lehtmaterjalist, väikese suurusega teras- ja malmist toorikute laiad pinnad, samuti laagrikestade soonte lõikamine toimub kruustangis.

Plaadil või alasil lõigatakse toorikud tükkideks või lõigatakse mööda lehtmaterjali toorikute kontuuri. Plaadil hakkimist kasutatakse juhtudel, kui töödeldavat detaili on võimatu või raske kruustangisse kinnitada.

Selleks, et anda tööosa peitel, ristmeissel või soon vajalik nurk teritamine, peate seda teritama.

Lõikeriistade teritamine toimub kl teritusmasinad(Joon. 2.24, a). Teritav tööriist asetatakse tööriistatoele 3 ja liigutatakse seda kerge survega aeglaselt kogu lihvketta laiuses. Teritusprotsessi ajal jahutatakse tööriista perioodiliselt vees.

Lõikekiilpindade teritamine plii vaheldumisi - esmalt üks pool, siis teine, mis tagab ühtlase teritamise ja saagi õige nurk tööriista tööosa teritamine. Lihvketas töötamise ajal peab see olema kaetud ümbrisega 2. Silmade kaitsmiseks abrasiivse tolmu eest kasutatakse spetsiaalset kaitseekraani 1 või kaitseprille. Lõikeriista teritusnurga juhtimine teritusprotsessi ajal toimub spetsiaalse malli abil (joonis 2.24, b).