keeratud keermestatud auku, samas kui läbitav pool peaks vabalt auku mahtuma, siis mitteläbiv pool ei tohiks sinna mahtuda.

Sarnane kontrollimeetod väliskeere teostatakse keermestatud rõngaste komplekti kasutades.

Tööd teostatakse kruvilõiketreipingil. Igale õpilasele antakse individuaalne töökoht. Töö sisu hõlmab järgmisi töid.

Koonuse pööramine . Töötlemine lai lõikehammas. Töötlemine nihiku ülemist liugurit keerates. Töötlemine sabavarda korpuse nihutamise teel. Kooniliste pindade juhtimine kaldemõõturi ja mõõturitega.

Keerme lõikamine. Pinna ettevalmistamine välis- ja sisekeermete lõikamiseks. Lõikuri paigaldamise skeemid niitide lõikamisel. Keermete kontrollimine ja mõõtmine. Trapetsikujuliste ja mitmekäivitusega keermete lõikamine.

Õpetlik ja praktiline töö. Osa “Astmeline rull” valmistamine vastavalt joonisel toodud detaili parameetritele ja tehnoloogiline kaart, mis määrab tooriku töötlemise järjekorra (tabel 4.5).

Tabel 4.5

Rullosa valmistamise tehnoloogiline kaart

Ettevaatusabinõud niitide lõikamisel

Välja arvatud üldreeglid ohutu töö Treipinkide puhul tuleb niitide lõikamisel võtta kasutusele täiendavad ettevaatusabinõud.

1. Padrun peab olema kindlalt spindli külge kinnitatud, et vältida tagurdamisel isekeerdumist.

2. Te ei saa töötada masinaga, mille käigukasti hõõrdsidur ja pidur on vigane või reguleerimata.

3. Masina spindli pöörlemissuuna muutmise käepide peab töötama sujuvalt ja olema lukustatud sobivatesse asenditesse.

4. Ärge suruge töötamise ajal vastu voodit, kuna kiiresti pöörlev juhtkruvi võib hommikumantli allääre kinni jääda.

Töö järjekord

1. Uurige kooniliste pindade töötlemise meetodeid treipinkidel, lõikeriistadel ja tooriku kinnitamise seadmetel. Tutvuge töötlemisskeemide ja elementidega tehnoloogiline süsteem vajalik koonuste töötlemiseks, lähtudes töö 1.1 materjalidest ja näidisstendidest.

2. Kuulake sissejuhatavat briifingut meistrilt. Järgige väljaõppemeistri tegevust masina seadistamisel koonilise pinna töötlemiseks laia lõikuriga, ülemise liuguri pööramise meetodit, sabatoe nihutamist ja koonuste töötlemise demonstreerimist nende meetodite abil.

3. Tehke harjutusi laia lõikuriga koonuste pööramiseks ja ülemise toe pööramiseks vastavalt treeningmeistri kehtivatele juhistele.

4. Võta vastu ja täida individuaalne ülesanne vastavalt isetootmine astmeline rull vastavalt tabelis toodud joonisele ja tehnoloogilisele kaardile. 4.5.

5. Kontrollige valmistatud detaili mõõtmeid, andke valmis toode üle koolitusmeister ja kuulake tema viimast infotundi.

6. Käivitage individuaalse ülesande kohta aruanne.

1. Töö pealkiri.

2. Üksikülesande arv, sõnastus ja lähteandmed (vt tabel 4.5).

Ülesanne: “Kirjeldage detaili valmistamise järjekorda, esitage andmed lõikerežiimi parameetrite kohta keermelõikamismasina (koonuselise pinna treimise) ja tehnoloogiliste seadmete seadistamisel, andke valmistatud detaili mõõtmete mõõtmise tulemused. ”

3. Astmelise rulli joonis.

4. Tooriku töötlemise järjekord.

See on esitatud abi- ja tehnoloogiliste üleminekute loendi kujul.

5. Tehnoloogilise ülemineku eskiis, mis näitab saadud suurust ja pinna karedust (antud vastavalt õpetaja juhistele üleminekutest 5 ja 6).

6. Masina seadistamise jada ja arvutused antud ülemineku jaoks:

– masina spindli pöörlemissageduse määramine narvutus valemi (1.1) ja valiku järgi nSt vastavalt masinal olevale tabelile;

- teenindamise eesmärk S o (vastavalt masinal olevale tabelile);

– töölöökide arvu arvutamine i vajalik õpetaja poolt määratud tooriku pinna töötlemiseks.

7. Tehnoloogilise ülemineku teostamisel kasutatavate seadmete, lõike- ja mõõtevahendite loetelu.

8. Eskiisid käigukasti käepidemete ja etteande asukohast antud tehnoloogilise ülemineku jaoks.

9. Valmistatud detaili mõõtmete kontrollimise tulemused, esitatud tabeli kujul. 4.6.

Tabel 4.6

Osade mõõtmistulemused

10. Järeldused.

4.3. Tasapinnad ja õlgad

Töö eesmärk : teadmised freesimistööde liikidest, lõikeriistadest ja -seadmetest, vertikaal- ja horisontaalfreespinkide konstruktsioonist ja otstarbest; võimalus valida freesimise tüüp

· niitide käsitsi lõikamisel tugevalt väljaulatuvate teravate osadega toorikutes tuleb jälgida, et käepidemega kraani keerates ei vigastataks käsi;

· kraani purunemise vältimiseks ei tohiks töötada nüri kraaniga ning pimedatesse aukudesse niitide lõikamisel tuleks august laastu sagedamini eemaldada;

· väikese läbimõõduga (5 mm või vähem) keermete lõikamisel tuleb olla eriti ettevaatlik, et vältida kraani purunemist;

· Pärast kombinesooni selga panemist suruge juuksed ettevaatlikult bareti alla;

· töödeldav detail on vajalik kindlalt kruustangis kinnitada;

· teravate servadega tooriku viilimisel ärge toppige vasaku käe sõrmi viili alla tagurpidikäigu ajal;

· vigastuste vältimiseks tööpink, kruustang, töötaja ja mõõtevahend tuleb hoida korras ja hoida sobivates kohtades.

KOKKUVÕTE

Nii et enne töö alustamist peate selgitama selle töö eesmärki ja seejärel koguma kõik kokku vajalikud tööriistad ja seadmed, mis on teile töö käigus kasulikud.

Õigem oleks öelda, et korda töökohal luuakse mitte ainult esteetika pärast, vaid see luuakse eelkõige teie turvalisuse huvides. Enamik koduvigastusi on seotud tööriistade hooletu kasutamisega.

Ja ma tahan öelda, et mida hoolikamalt pilli eest hoolitsete, seda kauem see teid truult teenib.

Õpilane peab teadma: toimingute eesmärk ja meetodid kinnitus- ja torukeermete lõikamisel käsitsi; niidi tüübid; tööriistad ja seadmed; tehniline varustus; võimalikud abielutüübid ja põhjused; töökoha korrashoiu korraldus ja reeglid; tööstusliku kanalisatsiooni põhitõed.

Õpilane peab suutma: V õige järjestus tehke kõik toimingud keermete lõikamisel ümarate fikseeritud ja libisevate stantsidega; toruklamber torudele; määrata tabelitest meeter- ja silindriliste torukeermete mõõtmed; kontrollige niidi kvaliteeti; kasutada mõõte- ja katsevahendeid; korralikult korraldada töökoht; järgima ohutusnõudeid; kõrvaldada keerme lõikamisel tekkivad defektid.

Turvaküsimused

1. Mis tüüpi niidid eksisteerivad ja nende eesmärk?

2. Millist tööriista kasutatakse ava suuruse lokaalseks suurendamiseks ja alade töötlemiseks?

3. Millest sõltub lõikamiskiirus augu töötlemisel?

4. Millises järjekorras see lõigatakse? sisekeere käsitsi?

5. Millised on ümarvormide peamised elemendid ja tüübid?

6. Millistel juhtudel kasutatakse kahest ja kolmest kraanist koosnevaid komplekte?

7. Mis põhjustab niidi lõikamisel niidi eemaldamist?

8. Millised vead võivad tekkida ja kuidas neid kõrvaldada keermestatud pindade töötlemisel?

9. Millised on olemas? eristavad tunnused tolli niidid?

10. Mis tüüpi defektid on võimalikud tuhmide tööriistadega töötamisel?

11. Milliseid ohutusnõudeid tuleb järgida keermestatud aukude töötlemisel?

Teema nr 12 “Neetimine. Jootmine, tinatamine, liimimine"

Sihtmärk: tutvustada õpilastele tehnilised nõuded eelseisva töö eest metallitöökojas; õppida kasutama tööriistu ja seadmeid; tehnikate jada käsitsi neetimine; kõvajoodisega jootmisel pehme joodisega elektriline jootekolb; protsessi liimimine; ohutusreeglitega neetimisel, jootmisel, tinatamisel, liimimisel; töökaitsega ja tuleohutus

Plaan

1. Neetimine. Tööriistad ja tarvikud käsitsi neetimiseks.

Keermete koputamine

Käsitsi lõikamisel peaksite töötama terve kraanide komplektiga. Keermete ühe kraaniga lõikamine toob kaasa ebakvaliteetsed niidid ja kraani purunemise. Käsitsi lõikamise alguses keeratakse kraan kerge survega niipea, kui tööriist on augus oma koputusosa pikkuseni, peatub kraanile avaldatav surve. Keermeid on soovitatav lõigata käsitsi, kasutades määrdeaineid: masinaõli ja terase kuivatusõli; petrooleum alumiiniumile ja malmile.

Keerme lõikamine matriitsiga. Enne keerme läbilõikamist on soovitatav vardale teha sisseviik. Sisselaskekoonuse olemasolu matriitsi mõlemas otsas võimaldab alustada lõikamist stantsi mis tahes küljelt. Toote ja tööriista paigaldustingimused, stantsi pöörlemise ning määrde- ja jahutusvedelike reeglid on samad, mis kraanide puhul.

Lõigatud niitide kvaliteeti tuleks kontrollida keermemõõturite abil: pistikud ja rõngad. Sammu ja keermeprofiili määramiseks kasutatakse keermemõõtureid, milleks on keermeprofiili järgi valmistatud hammasplaadid. Mõõtmisel kantakse keermemõõturi plaat hammastega detaili keermele. Igal plaadil on näidatud keerme samm millimeetrites või keermete arv tolli kohta. Valmistatakse kahte komplekti keermemõõtureid: for meetriline niit, toru- ja tollikeermetele.

Masinaehituses kasutatakse neid: meetriline, tolline, toru keerme.

Meetrilistel keermetel on 60-kraadine kolmnurkne profiil lameda lõikeotsaga.

Tollisel niidil on kolmnurkne tasapinnaline profiil, mille nurk on 55 või 60 kraadi, sammu väljendatakse keermete arvuga ühe tolli pikkuse kohta.

Toru keerme on peene sammuga tollikeere. Pöörete ülaosa on ümardatud ja keermestatud osad on ühendatud ilma vaheta, see tagab tiheduse.

Kolmest osast koosnev kraanide komplekt sisaldab: karekraan, keskmine kraan ja viimistluskraan. Neil kõigil on erinev läbimõõt.

Lõigatud niidi ebarahuldava kvaliteedi põhjused, mis sageli põhjustavad defekte, on järgmised:

Rebenenud niidid, nürid niidid, ebatäpsed keermeprofiilid, lahtised niidid, pingul niidid, eemaldatud niidid.

Ettevaatusabinõud niitide lõikamisel.

· Lõigates niite käsitsi tugevalt väljaulatuvate teravate osadega osadesse, peate olema ettevaatlik, et mitte vigastada käsi, kui keerate kraani koos juhiga.

· Vältimaks kraani purunemist keerme lõikamisel: ei tohiks töötada nüri kraaniga ja niidi lõikamisel pimedatesse aukudesse tuleks laastud sagedamini eemaldada.

· Masinate ja elektrifitseeritud keermelõikuritega töötamisel tuleb kontrollida käivitusseadmete maandust ja töökõlblikkust.

· Keerme lõikamisel ei tohi masinat töötamise ajal määrida.

· Masinat ei saa kasutada elektriliste või pneumaatiliste keermelõikuritega, kui pole põhjalikult tutvunud kasutusjuhendi ja ohutuseeskirjadega.

"Puidu kunstiline töötlemine" - Kompositsioon. Kirjutusvahend. Nõuded kaugjuhtimise sooritamiseks proovitöö. Kompositsiooni reeglid. Vaade. Kunsti- ja tehnikaharidus. Käivitage pilte kunstilised tooted. Vaatamistulemuse hindamine. Dekoratiivsed maskid. Juhtploki sisu. Konsultatsioonid. Sümmeetriline ornamentaalne kompositsioon.

“Lõikelaua projekt” - 6. Majandusarvestus. Kaunilt valmistatud nikerdatud puidust suveniire on turul rikkalikult saadaval. Kõik toimingud tehakse elektriliste tööriistadega. Kala lõikelaua osade joonised. 5. Eelised ja miinused. 1. Meislid on ohtlikud lõikeriistad. Loominguline projekt kasutades "kala lõikamiseks laua valmistamise" tehnoloogiat.

"Shuttle" – tooteteave. Reklaambrošüür. Majanduslik põhjendus. Kosmosesüstik. Projekti valik ja põhjendus. Tootmistehnoloogia. Probleemi sõnastus. Sisu. Projekti materiaalne ja tehniline tugi. Alternatiivsed võimalused. Toote joonis. Saadud tulemuste analüüs.

"Puidu struktuur" - tanniinid. Polümerisatsiooniaste. Madala molekulmassiga ühendite rühmad. Heksoosid. Sekundaarsed polümeersed ained. Põlemissoojus. Tselluloosi kiud. Ligniin. Ekstraheerivad ained. Puidu mikroskoopiline struktuur. Puidu keemilised komponendid. Puidu makroskoopiline struktuur.

"Lõikelaud" - Disainitööd. Näidisprojekt " lõikelaud" Majanduslik ja keskkonnaalane põhjendus. Kasetoht on puu kaitsekate, mis kaitseb tüve eluskudesid. Tahvlivalikuid on nii palju, mis mulle meeldisid. Järeldused töö tulemuste põhjal. Ajalooline taust. Kasutatud kirjanduse loetelu. Tänapäeval võib leida erineva kujuga plaate.

“Puitmaterjal” - MõrAD Puidu rebenemine piki süü. D u b. B u k G r a b. Okaspuud. K e d r. Puidu defektid. Puu on metsa peamine elanik. TÜVE STRUKTUURIVÕED a- kumerus, b- ovaalsus, c- kasv tüvel. El. Seal on metik, härmatis, kokkutõmbumine ja koorumine. . Ristlõige. Suure tugevusega ja lagunemiskindla puit, ilus tekstuur ja huvitav värv.

Kokku on 12 ettekannet

Mehaaniline operatsioon, mis hõlmab laastu eemaldamist, mille tulemusena moodustatakse silindrilistele või mõõtmetele antud profiili ja mõõtmetega välis- või sisespiraalsed sooned. koonilised pinnad, kutsus niidi lõikamine.

Kruvide, poltide, mutrite ja muude osade keerme lõikamine toimub peamiselt masinatel. Paigaldamise ajal ja remonditööd Mõnel juhul peab mehaanik niite lõikama käsitsi või kasutades pneumaatilisi või elektrilisi masinaid - keermelõikureid.

Mis tahes nikerdamise põhielemendid, nagu on märgitud peatükis. 3, on profiil, samm, sügavus, välimine, keskmine ja sisemine läbimõõt s.

Keermeprofiili kuju järgi jagunevad need kolmnurkseteks, ristkülikukujulisteks, trapetsikujulisteks, tõukejõulisteks ja ümarateks (joon. 4.14).

Keerme tüüp või profiil valitakse vastavalt GOST-ile sõltuvalt eesmärgist.

Masinaehituses aktsepteeritakse kolme keermesüsteemi: meetermõõdustikus, milles sammu ja läbimõõtu mõõdetakse millimeetrites; tolline, millel on erinev profiili kuju ja mida iseloomustab keermete arv selle pikkuse tolli kohta ja läbimõõt tollides;
torukeere, mille profiil on nagu tolline keerme, kuid väiksema sammuga.

Metallitöötlemise praktikas on sageli vaja määrata keermeelementide mõõtmed valmis detailil. Välisdiameetrit mõõdetakse nihiku või mikromeetriga ja keerme sammu mõõdetakse millimeetri või tolli keermemõõturiga (erineva suurusega keermetega mallide komplekt).

Keerme lõikamiseks aukudesse kasutatakse kraane ja väliskeermete lõikamiseks stantse.

Kraan on lõikeriist, mis on karastatud kruvi, millele on lõigatud mitu pikisuunalist sirget või spiraalset soont, mis moodustavad lõikeservi (joonis 4.15). Kraanil on töötav osa ja ruuduga lõppev vars.

Kraanivarre kasutatakse tööriista kinnitamiseks töö ajal padrunisse või draiverisse. Käsikraanid on kandilise otsaga.

Tööosa on kraani keermestatud osa, mis toodab keermeid; see on jagatud sisselaske- ja kalibreerimisosadeks.

Kraani sisselaske- (lõike)osa on eesmine kooniline osa, mis siseneb esmalt lõigatavasse auku ja teostab põhilõiketöö.

Kalibreerimisosa kaitseb ja kalibreerib lõigatavat auku.

Hariduse pärast lõikeservad Kraana ja laastu väljapääsu tagavad pikisuunalised sooned. Kraani keermestatud osi, mis on piiritletud soontega, nimetatakse lõikesulgedeks.

Vastavalt pealekandmisviisile jagatakse kraanid käsitsi ja masinaga. Käsikraane kasutatakse niitide käsitsi lõikamiseks. Tavaliselt toodetakse neid kahe või kolme komplektina. Kolmest kraanist koosnev komplekt sisaldab töötlemata, keskmise ja viimistlusega (või 1, 2, 3) ning kahest kraanist koosnev komplekt sisaldab töötlemata ja viimistlusega. Neid kasutatakse niitide lõikamisel samas järjekorras.

Kraanid on tinglikult tähistatud tähiste (soontega): krobekraanil on varrel üks ringikujuline märk, keskmisel kraanil kaks ja peenkraanil kolm. Seal on märgitud ka niidi tüüp ja suurus.

Suure tähtsusega õige valik avade läbimõõt keermestamiseks. Puurite läbimõõtu valik antud keerme tüübi ja suurusega jaoks tehakse spetsiaalsete tabelite järgi. Praktika jaoks piisava täpsusega saab aga puuri läbimõõdu määrata valemi abil
Dsv=dр - 2h
kus Dsv - puuri läbimõõt, mm; dр - keerme välisläbimõõt, mm; h - keermeprofiili kõrgus, mm.

Käsikraanidega keermestamiseks kasutatakse väntasid, mis sobivad varre kandiliste otste külge. Seal on kaelarihmad mitmesugused kujundused fikseeritud ja reguleeritavate kraaniavadega.

Väliskeermete lõikamiseks kasutatavat tööriista nimetatakse matriitsiks. Matriit on karastatud terasest mutter, mille lõikeservi moodustavad laastude sooned (joonis 4.16).

Matriitsid on ümmargused (mõnikord nimetatakse stantsideks), libisevad stantsid (klamberstantsid) ja spetsiaalsed torude lõikamiseks.

Ümarvormidega töötamiseks kasutatakse vänte (kangihoidjaid), milleks on kahe käepidemega raam, mille auku asetatakse stants ja mida hoitakse pöörlemast kolme lukustuskruvi abil, mille koonilised otsad mahuvad sisse stantside külgpinna süvendid.

Lükandstantside klambrid on kahe käepidemega kaldus raam. Raami auku sisestatakse poolstantsid. Poolstantsid paigaldatakse vajaliku suurusega spetsiaalse survekruvi abil.

Keerme kraaniga lõikamiseks tehakse järgmised võtted. Osa kinnitatakse kruustangis, karestuskraan määritakse ja vertikaalne asend(ilma moonutusteta) sisestatakse lõigatavasse auku. Pannes nupu kraanile ja vajutades seda vasaku käega kergelt vastu detaili, keerake nuppu parema käega ettevaatlikult päripäeva (vasaku keerme lõikamisel - vastupäeva), kuni kraan lõikab metalli sisse ja selle asukoht augus muutub stabiilne. Seejärel võetakse nupp mõlema käega ja keeratakse sujuvalt (joon. 4.17, a). Pärast ühte või kahte täispööret lõhub kraani tagasiliikumine umbes veerandi pöörde võrra laastud, mis hõlbustab oluliselt lõikamisprotsessi. Pärast lõikamise lõpetamist keerake kraan august välja (pöörates nuppu sisse tagakülg) või lase see läbi.

Teine ja kolmas kraan määritakse ja sisestatakse auku ilma draiverita. Kui kraan on keermele õigesti paigaldatud, pange juht peale ja jätkake keermestamist.

Sügavate aukude lõikamisel tuleb kraan lõikamise käigus 2–3 korda täielikult lahti keerata ja see laastudest puhastada, kuna soontes olevad liigsed laastud võivad põhjustada kraani purunemise või keerme rikke.

Enne väliskeermete lõikamist stantsidega, lihvige kuni vajalik läbimõõt varras on kinnitatud kruustangis. Varda päris otsast eemaldatakse 45° nurga all väike faas (joonis 4.17.6). Varras peab olema puhta pinnaga, kuna niitide lõikamine läbi katlakivi või rooste kulutab stantse oluliselt.

Riis. 4.17. Töövõtted niitide lõikamisel käsikraanide (a) ja stantside (b, c) abil.

Õige keerme saamiseks tehakse varda läbimõõt tavaliselt 0,2-0,4 mm nõutavast keerme läbimõõdust väiksemaks.

Varda otsa, mis on kinnitatud kruustangisse nii, et selle ots ulatub lõugade vahelt välja 15-20 mm rohkem kui lõigatava lõigu pikkus, asetage ajamisse kinnitatud stants ja alustage kerge survega lõikamist. keerme, keerates juhti lühikeste liigutustega päripäeva (joonis 4.17, c). Esimesed 1,0–1,5 niiti lõigatakse tavaliselt ilma määrimiseta, kuna stants haarab kuiva metalli kergemini; seejärel määritakse varras naturaalse kuivatusõliga ja vända või klambrit jätkatakse laastude purustamiseks üks-kaks pööret paremale ja pool pööret vasakule.

Matriitsiga niitide lõikamise alguses on vaja stantsele (töökäigu ajal) avaldada teatud survet, vältides selle moonutusi. Lõikamise ajal peaks mõlema käe surve olema ühtlane.

Lõikamise ajal tuleks stantsis olevaid libisevaid stantse vajutada ainult läbipääsu alguses; Pärast kogu keerme pikkuse läbimist kruvitakse stantsid kokku (või, nagu öeldakse, "aega"), seejärel pingutatakse stantsid uuesti kruviga ja keermetakse teist korda.

Kui on vaja saada täpne ja puhas niit, siis lõikamine toimub kahe stantsiga – karestamine ja viimistlemine.

Teostatakse mehhaniseeritud keerme lõikamine käsipuur või elektrilisel keermelõikepingil, samuti puur- või keermestuspingil. See töö nõuab erilist tähelepanu ja ettevaatust, eriti puuri ja elektrilise või pneumaatilise masina kasutamisel.

Käsipuurid lõikavad kuni 6 mm läbimõõduga keermeid ja tootlikkus on kolm korda suurem võrreldes mutrivõtmega töötamisega. Elektri- või pneumaatiliste masinate kasutamine suurendab tööviljakust ligi 5 korda.

Keerme lõikamisel puuri või masinatega kinnitatakse kraan padrunisse ja erilist tähelepanu tagab, et kraan ei oleks augu telje suhtes valesti joondatud.