Erinevused koostises ja kasutustehnoloogias toovad esile seda tüüpi katted, mis kuuluvad ülejäänud suhtes eriklassi värvi- ja lakimaterjalid. Praegu on tööstuses laialt levinud metalltoodete pulbervärvimine, alates lennukite valmistamisest kuni kodutarvete ja tarvikute valmistamiseni.

Metalltoodete pulbervärvimine: protsessi tehnoloogia ja põhietapid

Tehnoloogiline protsess pulbervärvimine jagunevad järgmisteks etappideks:

• värvitava pinna ettevalmistamine;
• värvi pealekandmine pulbri kujul;
• ajal vedela kile moodustumine kõrge temperatuur;
• kilet moodustava materjali keemiline kõvenemine (termoreaktiivsete värvide kasutamisel);
• katte lõplik moodustumine.

Pinna ettevalmistamine

Värvitava pinna ettevalmistamisel tuleb arvestada, et lisaks kilemoodustaja vedelfaasiga märgumisele on vaja tagada ka ühtlane jaotus pulbrilised materjalid pihustamisel. Tähelepanu pööratakse nii kõikvõimalike pinnasaasteainete eemaldamisele kui ka sellele, et pinnale oleks vajalik karedus. Lisaks mehaanilised meetodid Pinna ettevalmistamine võib olla ka keemiline, näiteks söövitamine või fosfaatimine.

Pulbermaterjalide pealekandmine

Metalli pulbervärvimine toimub:

• elektrostaatiline pihustamine;
• sukeldamine elektrifitseeritud pulbri rippuvasse kihti;
• gaasileegi meetodil.

Tänu oma lihtsusele ja mitmekülgsusele suurim rakendus saanud värvitaotluse elektrostaatiline pihustamine. Sest lamedad pinnad Spetsiaalseid magnetharju ja -rulle saab kasutada kopeerimisseadmetes kasutatavate tehnoloogiate abil. Sukeldumine "keev voodisse" peal kasutatud automaatsed liinid sarnaste toodete konveiertootmise ajal. Gaasileegi meetod kihi liigse ebatasasuse ja tekkiva katte omaduste tõttu ei läinud see laiali. Olemasolevat plasmapihustamist iseloomustab madala temperatuuriga plasma kasutamine osakeste kuumutamiseks ja inertgaasi kasutamine; piirdub kuumakindlate pulbrite kasutamisega kuumakindlate materjalide õhukeste kattekihtide kandmisel.

Pulbermaterjalide püsimise ja ühtlase jaotumise metalltoodete pinnal tagavad laetud värviosakeste ja “elektrooniliselt neutraalse” pinna vastasmõju elektrostaatilised jõud. Enne pihustamist saavad püstolis olevad värviosakesed elektrilaengu:

• elektroodi tekitatud koronaarlaengu väljas;
• seadme pinna hõõrdumise tõttu.

Osakeste laeng on reeglina negatiivne, laengu väärtus peab vastama optimaalsele vahemikule, mis võimaldab osakesi pinnal hoida kuni vedela kile moodustumiseni ega sega pealekandmistehnoloogiat. Seda reguleerivad elektroodi omadused või osakeste liikumiskiirus seadme pinnaga hõõrdumisel, pinna pindala ja materjal.

Elektrostaatilise pihustamise korral moodustatakse katted võrdse kvaliteediga horisontaal- ja vertikaalpindadele. Metalltoote nulllaeng on tagatud maandusega.

Vedeliku kile teke

Kile moodustub pulbriliste materjalide kuumutamisel viskoossesse vedelasse olekusse ja toimub järgmine:

• materjali deformatsioon ja viskoosne voolamine;
• õhu eemaldamine;
• niisutamine vedel materjal substraadi pind.

Torude tootmisel ja metallprofiil pulber kantakse "keevkihis" eelsoojendatud töödeldavatele detailidele vedela kile moodustumise protsess akumuleerunud soojuse või täiendava kuumutamise tõttu.

Termoreaktiivsete värvide kasutamisel kõrge temperatuuriga kokkupuutel tekib lisaks vedela kile keemiline kõvenemine kilemoodustaja polümerisatsiooni või polükondensatsiooni tõttu. See pikendab kõrgel temperatuuril hoidmise aega, suurendab kulusid ja vähendab tootlikkust. On olemas termoreaktiivsetel vaikudel põhinevaid kompositsioone, mille kilede kiirendatud kõvenemine toimub ultraviolettkiirguse all.

Lõpliku katte moodustamine

Kile lõplik moodustumine toimub siis, kui toode jahtub. Tingimused võivad erineda nii jahutuskiiruse kui ka keskkonna osas. Katte tugevusomadused ja nakkejõud võivad olenevalt moodustumistingimustest erineda kümnete protsendi võrra. Samal ajal kasutatakse kiirendatud ja aeglast jahutamist erinevat tüüpi polümeeride puhul. Katte jahutamine plastifitseerivas polümeerses keskkonnas võib vähendada katte sisepingeid nullini.

Erinevalt termoreaktiivsetest värvidest saavad termoplastsed värvid korduva paagutamise abil hõlpsasti kattedefekte kõrvaldada.

Pulbervärvimist kasutatakse laialdaselt ehitustööstuses teras- ja alumiiniumprofiilide, uste, väravate ja muude metallkonstruktsioonide tootmisel. Autotööstuses kasutatakse seda velgede ja muude osade tootmisel.

Vaatamata toonimise keerukusele pakuvad mõned tootjad pulbervärve kuni 250 värvitoonis vastavalt RAL tabelitele.

Ettevalmistusprotsess metallosad värvimiseks

Pulbervärviga metalltoodete värvimisel nii tööstuslikel liinidel kui ka oma kätega kodus peate järgima järgmisi soovitusi:

1. Kasutage usaldusväärsete tootjate pulbermaterjale.
2. Ilma metalltoote nõuetekohase maandamiseta on pulbermaterjalide pinnal hoidmise ja jaotamise elektrostaatiline mehhanism häiritud. Seetõttu on vaja jälgida osade maanduse tagavate riputuskonksude seisukorda. Tuleb tagada konksude puhastamise ja maandusahela jälgimise tehnoloogiline toiming.
3. Pulbermaterjalide pihustamine peab toimuma minimaalse vajaliku õhuhulgaga. Liigne õhuvarustus põhjustab:

• liigne värv;
• seadmete suurenenud kulumine;
• pulbriosakeste elektrifitseerimise tehnoloogia rikkumine;
• muutused värvi granulomeetrilises koostises;
• vähendatud nähtavus pihustuskabiinis.

1. Kvaliteetne kate saadakse vajalikus seisukorras õhu kasutamisega. Sel juhul tuleks tähelepanu pöörata mitte ainult tolmu puudumisele, vaid ka niiskuse ja õli sisaldusele õhus. Enne õhusegu seadmesse viimist tuleb kasutada vastavaid filtreid. Kvaliteetse õhu käes:

• tahkete osakeste suurus ei ületa 0,3 mikronit;
• kastepunkt ei ületa 4 °C (st 20 °C juures ei ole õhuniiskus üle 35%);
• õlisisaldus mitte rohkem kui 0,1 ppm.

1. Pulbermaterjalide taaskasutamisel võetakse arvesse muutusi algses koostises, eelkõige granulomeetrilises. Algsetele pulbritele regenereeritud materjalide lubatud lisamise kogust ei tohiks ületada. Enne kasutamist homogeniseerige pulbrisegu põhjalikult.
2. Ärge segage erinevat värvi ja tüüpi värve. Teisele värvile üleminekul tuleb kõik seadmed põhjalikult puhastada. Iga kasutatava värvi jaoks on soovitatav omada eraldi toitepunkerid ja voolikud.
3. Ilma pinna ettevalmistamiseta te ei saa kvaliteetne kate. Sel juhul tuleks arvesse võtta toote eesmärki ja kasutustingimusi. Jalgrattaraam tuleb ette valmistada veidi teisiti kui elemendid kontori laud. Lohakas ettevalmistus toob kaasa:

• pinnakatte defektid;
• värvi koorimine;
• katte enneaegne hävitamine agressiivses keskkonnas.

1. Esialgse pulbri maksumus ei määra katte tegelikku tasuvust. Tuleks kaaluda:

• materjalikulu pinnaühiku kohta;
• katte vastupidavus;
• vastupidavus kahjulikele tingimustele;
• välimus.

1. Võtke arvesse pulbriliste materjalide ladustamistingimusi. Kõrgendatud temperatuur võib mõlemat vähendada tehnoloogilised omadused pulber ja katte tööomadused. Kasutatav anum peab materjalide kõrge hügroskoopsuse tõttu olema veekindel. Tavaliselt ei tohiks laos soovitatav temperatuur ületada 25...28 °C, õhuniiskus mitte üle 50%.
2. Järgige rangelt soovitatavat pulbripaagutamise tehnoloogiat. Arvestada tuleks sellega, et õhutemperatuur sisse tööala ahi on tehnilise protsessi kaudne tunnus. Paigalduse töö peab tagama toote metalli ühtlase kuumutamise optimaalsete temperatuurideni. Olenevalt materjali tüübist ja toote kaalust optimaalne temperatuurõhk ja kokkupuuteaeg võivad erineda ning need kajastuvad juhistes.
3. Tehniliste eeskirjade õigeaegne järgimine, et säilitada objekti seadmete töö. Ennetav hooldus, sealhulgas regulaarne puhastamine, kontroll, remont ja komponentide vahetamine, on tõrgeteta töö ja kvaliteetsete toodete aluseks. Kasutage originaaltootjate varuosi. TESLA seadmed on end hästi tõestanud.

Ohutusmeetmed

Pulbervärvimistoodete peamised ohutüübid on järgmised:

Pulbervärvimiseks on neli peamist protsessi: elektrostaatiline pihustamine, keevkiht, elektrostaatiline keevkiht ja leekpihustus.

Elektrostaatiline pihustamine on tänapäeval kõige populaarsem pulbervärvimismeetod. Kõigi pealekandmismeetodite puhul peab pinna ettevalmistamine (st puhastus- ja konversioonikatmine) looma hea vundament katmiseks. Pind tuleb vastavalt ette valmistada.

Nelja erineva pulbervärvimismeetodi omadused:

1. Pooleli elektrostaatiline pihusti kuivpulbriosakesed omandavad elektrilaengu, samas kui värvitav pind on elektriliselt neutraalne. Laetud pulber ja neutraalne tööala loovad elektrostaatilise välja, mis meelitab kuivad värviosakesed pinnale. Värvitavale pinnale jõudes säilitab pulbervärv oma laengu, mis hoiab pulbrit pinnal. Selliselt värvitud pind asetatakse spetsiaalsesse ahju, kus värviosakesed sulavad ja imenduvad pinda, kaotades järk-järgult oma laengu.
2. Teine meetod pealekandmine tagab, et pulbervärviosakesed hoitakse õhuvooluga suspensioonis. Kokkupuutel eelkuumutatud värvitava pinnaga need osakesed sulavad ja püsivad selle pinnal kindlalt. Pulbervärvi paksus oleneb temperatuurist, pinna kuumenemisastmest ja ka kokkupuute kestusest pulbriosakestega. Termoplastsete katete pealekandmisel pole järelsoojendus üldjuhul vajalik. Kuid mõnel juhul on pulbervärvi täielikuks kõvenemiseks vaja lisasoojust.
3. Elektrostaatiline meetod pulbervärvi pealekandmiseks õhuvoolu abil on paljuski sarnane eelmisega, kuid sel juhul on värviosakesi hoidev õhuvool elektriliselt laetud. Ioniseeritud õhumolekulid laevad värviosakesed ülespoole liikudes spetsiaalses ahjus, kuhu asetatakse värvitav pind, ja moodustavad laetud osakeste pilve. Neutraalse laenguga värvitav pind on kaetud laetud osakeste kihiga. Sel juhul ei ole värvitava pinna eelsoojendamine vajalik. See tehnoloogia sobib väikeste ja lihtsa kujuga objektide värvimiseks.
4. Leekvärvimise meetod ilmus suhteliselt hiljuti ja seda kasutati peamiselt termoplastiliste pulbervärvide jaoks. Termoplastiline pulber sulab kokkupuutel suruõhk ja kukub spetsiaalsesse püssi, kus see läbib põleva propaani. Värvitavale pinnale kantakse sulanud värviosakesed, mis moodustavad vastupidava kihi. Kuna see meetod ei vaja otsest kuumutamist, sobib see enamiku materjalide jaoks. Selle tehnoloogia abil saate värvida metallist, puidust, kummist ja kivist pindu. Leekvärvi pealekandmine sobib ka suurtele või fikseeritud objektidele.

Pulbervärvi valik sõltub soovitud pinnaomadustest. Pulbrite omadused peavad vastama kliendi individuaalsetele vajadustele pindade järele. Pulbervärvid jagunevad olenevalt rakendusest erinevatesse kategooriatesse. Termoplastkatteid kasutatakse tihedamate pindade värvimiseks ja pikaajalise vastupidavuse tagamiseks, termostaatilist pulbervärvimist aga paksemate pindade värvimiseks. õhukesed materjalid peamiselt dekoratiivsetel eesmärkidel. Pulbervärvides kasutatakse polüetüleeni, polüvinüüli, nailoni, fluoropolümeere, epoksüvaiku, polüester- ja akrüülvaiku.

Materjalide ühilduvus

• Elektrostaatilise õhuvoolu tehnoloogia sobib kõige paremini väikeste metallesemete värvimiseks.
• Nagu iga värvimise puhul, kantakse pulbervärvid puhtale, siledale ja hästi ettevalmistatud pinnale. Värvitav pind ei vaja eeltöötlust, kuid täiendav pinna ettevalmistus (näiteks terase puhul raudfosfaadiga, galvaaniliste elementide või terase puhul tsinkfosfaadiga ning alumiiniumpindade puhul kroomfosfaadiga) parandab oluliselt pulbervärvimise kvaliteeti. .
• Töötleda tohib ainult kõrge temperatuuriga materjale pulbervärvimine kasutades elektrostaatilist pihustust, õhuvoolu või elektrostaatilist õhupihustustehnoloogiat. Seetõttu on need tehnoloogiad kõige sobivamad väikeste metallesemete jaoks.

Tervis ja ohutus

• Pulbervärvid võivad lahtiste tuleallikate läheduses kergesti süttida. Ohutu töökeskkonna tagamiseks tuleb pulbri kontsentratsiooni õhus usaldusväärselt kontrollida. Kuigi tuleohtlikke lahusteid pole, võivad kõik orgaanilised materjalid, nagu tolm või pulber, moodustada õhus plahvatusohtliku aine.
• Värvimisel tuleks vältida pulbervärvi sissehingamist, kuna see võib kahjustada kopse ja keha kaitsemembraane.

Tüüpiline pulbervärvimisprotsess on järgmine:

1. Toote pinna ettevalmistamine värvimiseks.
2. Pulbervärvi kandmine värvitavale pinnale pihustuskambris pihustuspüstoli abil, milles polümeeripulbri osakestele antakse elektrilaeng ja mis transpordib pulbri suruõhu abil detaili. Elektrostaatiliste jõudude mõjul tõmbuvad pulbriosakesed värvitava detaili pinnale ja paiknevad sellel ühtlaste kihtidena.
3. Toote kuumutamine sulatus- ja polümerisatsiooniahjus temperatuuril 140-220°C (olenevalt värvitüübist). Kuumutamise tulemusena pulber sulab, polümeriseerub ja kate omandab vajalikud kaitse- ja dekoratiivsed omadused.

Metalli pulbervärvimine leiutati juba eelmise sajandi 60ndatel ja sai väga kiiresti laialt levinud. See on tingitud selle tehnoloogia paljudest eelistest, nagu tõhusus, keskkonnasõbralikkus ja katte atraktiivne välimus.

Üldine informatsioon

Niisiis, selle tehnoloogia mõte seisneb selles, et värvitavale pinnale pihustatakse polümeerpulbervärv. Seetõttu sai see meetod oma nime. Pärast värvi pealekandmist paljastatakse pind kuumtöötlus, mille tulemusena pulber sulab ja moodustab pideva ühtlase kile.

Selle meetodiga saadud kattekihil on järgmised omadused:

• Korrosioonikaitse;
• Hea nake aluspinnaga;
• Vastupidav temperatuurimuutustele;
• Vastupidav mehaanilistele kahjustustele, sealhulgas löögikindlus;
• Niiskuskindlus;
• Vastupidav keemilistele mõjudele;
• Suurepärased dekoratiivsed omadused;
• Vastupidavus.

Nõuanne!
Tänu heale adhesioonile on see meetod kõige rohkem parim variant roostevaba terase värvimine.

Eraldi tuleks öelda sellise katte dekoratiivsete omaduste kohta, mida eristavad mitmesugused värvid ja tekstuurid, mis saavutatakse erinevate lisandite kasutamisega.

Eelkõige võimaldab metalli pulbervärvimine saada järgmist tüüpi pindu:

• Matt;
• läikiv;
• lamedad või mahukad;
• Kulda jäljendav;
• Puidu tekstuuri jäljendamine;
• marmorist;
• Hõbedale jne.

Pulbervärvimistehnoloogia eelised

Lisaks suure jõudlusega katte saamise võimalusele on sellel tehnoloogial mitmeid muid eeliseid, näiteks:

• Värvikompositsiooni pealekandmise võimalus ühe kihina, mis on vedelate värvide ja lakkidega värvimisel vastuvõetamatu.
• Lahustit pole vaja kasutada ja kontrollida materjali viskoossust.
• Kõrge värvitõhusus, kuna pulbrit, mis ei ole värvitavale pinnale settinud, saab uuesti kasutada. Selleks pritsitakse spetsiaalses kambris, mis võimaldab koguda kogu kasutamata pulbri. Selle tulemusena on metalli pulbervärvimise maksumus madalam kui muude meetoditega värvimisel.
• Värvimisprotsess võtab veidi aega, ja pärast värvi pealekandmist ei pea te ootama, kuni see kuivab.
• Keskkonnaohutus, kuna värvaine ei sisalda toksilisi orgaanilisi ühendeid. Tänu sellele ei ole vaja kasutada võimsaid ventilatsioonisüsteeme.
• Väga automatiseeritud värvi pealekandmise tehnoloogia, mis lihtsustab seadme kasutamise õppimist.

Puudused

Nagu igal teisel tehnoloogial, on metalli pulbervärvimisel mõned puudused:

• Kohalikke kattevigu on võimatu kõrvaldada – nende ilmnemisel on vaja pind täielikult üle värvida.
• Ise maalida pole võimalik, kuna see nõuab erivarustus ja töökoja tingimused.
• Värvitud pindade mõõdud on piiratud.
• – lubatud on kasutada ainult tootjatelt metalli pulbervärve.
• Hiljem keevitatavaid osi on võimatu värvida, kuna katte põlenud kohti ei saa taastada.

Pulbervärvimise tehnoloogia

Aluse ettevalmistamine

Eeltöötlus on värvimise kõige aeganõudvam ja töömahukam etapp. Sellele tuleb aga pöörata erilist tähelepanu, kuna katte elastsus, vastupidavus ja kvaliteet sõltuvad ettevalmistusest.

Osa ettevalmistamine värvimiseks hõlmab saasteainete eemaldamist, pinna rasvatustamist ja fosfaatimist, et parandada nakkumist ja kaitsta metalli korrosiooni eest. Töödeldav pind puhastatakse mehaaniliselt või keemiliselt.

Oksiidide, rooste ja katlakivi eemaldamiseks on tõhus puhastusmeetod haavelpuhastus. Need on realiseeritud liiva, terase või malmi graanulite abil.

Suruõhu või tsentrifugaaljõu mõjul juhitakse need osakesed suurel kiirusel töödeldavale pinnale ja purustavad selle. Selle tulemusena murdub metallilt katlakivi, rooste ja muud tüüpi saaste, mis parandab oluliselt nakkumist.

Keemilist puhastusmeetodit nimetatakse söövitamiseks.

Sel juhul eemaldatakse rooste, oksiidid ja muud saasteained, kasutades kompositsioone, mis põhinevad järgmist tüüpi hapetel:

• Solyanoy;
• Lämmastik;
• Väävel;
• Fosfor.

Söövitamise eelis abrasiivse puhastuse ees on suurem tootlikkus ja kasutusmugavus. Kuid pärast seda protseduuri on vaja pind põhjalikult loputada. Sellest tulenevalt tekivad kulud täiendavate puhastusvahendite kasutamise eest.

Fotol - väikese osa värvimine

Värvi pealekandmine

Pärast lõpetamist eeltöötlus metallist, osa asetatakse spetsiaalsesse kambrisse, kus pihustatakse värvipulbrit. Nagu eespool mainitud, on kaamerat vaja kasutamata materjali püüdmiseks. Lisaks takistab see värviosakeste tuppa sattumist.

Sellised kambrid on varustatud puhastusvahenditega, nagu punkrid ja vibreerivad ekraanid, aga ka imemissüsteemidega.

Peab ütlema, et kaameraid on kahte tüüpi:

• Läbikäigud - suurte toodete värvimiseks;
• Ummik – väikeste esemete värvimiseks.

Lisaks on olemas automaatsed mudelid, milles kate kantakse automaatsete manipulaatoripüstolite abil. Loomulikult on selliste seadmete hind kõrgeim, kuid ka nende tootlikkus on palju kõrgem - sel juhul kantakse pulbervärvimine sõna otseses mõttes mõne sekundiga.

Värv kantakse peale reeglina elektrostaatiliselt, s.o. Pihustatakse elektrostaatiliselt laetud pulbrit, mis ümbritseb maandatud osa ja kleepub selle külge. Pihustamine ise toimub pneumaatilise pihusti abil, mis on kas lihtsalt püstol.

Pärast pulbri pihustamist viiakse toode ahjukambrisse, kus seda kuumtöödeldakse. Kõrge temperatuuri mõjul muutub pulber viskoosseks vedelaks olekuks, mille järel sulanud osakesed moodustavad monoliitse kihi.

Märge!
Kvaliteetse katmistulemuse saamiseks tuleb täpselt järgida seadmete kasutusjuhendit.
Seetõttu peaks seda tööd tegema spetsialist.

Järeldus

Pulbervärvimine metallpinnad palju arenenum kui maalimine vedelad värvid. Kuid mõnel juhul on selle kasutamine piiratud. Lisaks saab seda teha ainult kallite professionaalsete seadmete abil, nii et see pole kodus rakendatav.

Selle teema kohta lisateabe saamiseks vaadake selle artikli videot.

Pinna ettevalmistamine:

Iga värvimisprotsessi esialgne etapp hõlmab pinna eeltöötlust. See on kõige töömahukam ja aeganõudvam protsess, millele sageli ei pöörata piisavalt tähelepanu, kuid see on vajalik tingimus kvaliteetse katte saamiseks.

Pinna ettevalmistamine määrab:

• kvaliteet,
• vastupidavus,
• katte elastsus ja vastupidavus,
• soodustab pulbervärvi optimaalset nakkumist värvitava pinnaga
• ja parandada selle korrosioonivastaseid omadusi.

Pinnalt saasteainete eemaldamisel on oluline valida selleks otstarbeks kõige õigem töötlemisviis ja koostis. Nende valik sõltub töödeldava pinna materjalist, tüübist, saasteastmest, samuti töötingimuste ja kasutusea nõuetest. Pinna eeltöötlemiseks enne värvimist kasutatakse rasvaärastusmeetodeid, oksiidkilede eemaldamist (abrasiivpuhastus, söövitamine) ja konversioonikihi pealekandmist (fosfateerimine, kromaatimine).

Neist on vaja ainult esimest meetodit ja ülejäänud rakendatakse sõltuvalt konkreetsetest tingimustest.

Pinna ettevalmistamise protsess koosneb mitmest etapist:

• Pinna puhastamine ja rasvatustamine;
• Fosfaadimine (raud- või tsinkfosfaadid);
• Loputamine ja kinnitamine;
• Katte kuivatamine.

Esimeses etapis töödeldav pind rasvatustatakse ja puhastatakse. Seda saab toota mehaaniliselt või keemiliselt.

Mehaaniliseks puhastamiseks kasutatakse vastavalt pinna suurusele terasharju või lihvimiskettaid, võib ka lihvida lahustis leotatud puhta lapiga; Keemiline puhastus viiakse läbi aluseliste, happeliste või neutraalsete ainete ning lahustitega, mida kasutatakse sõltuvalt saastatuse tüübist ja astmest, töödeldava pinna tüübist, materjalist ja suurusest jne.

Keemilise koostisega töötlemisel võib osi kasta lahusevanni või läbi puhuda (lahust juhitakse rõhu all spetsiaalsete aukude kaudu). Viimasel juhul suureneb töötlemise efektiivsus oluliselt, kuna pind on allutatud ka mehaanilisele pingele ning lisaks voolab pinnale pidevalt puhast lahust.

Konversiooni alamkihi pealekandmine hoiab ära niiskuse ja saasteainete sattumise katte alla, põhjustades katte koorumist ja edasist hävimist.

Töödeldud pinna fosfaatimine ja kroomimine õhukese anorgaanilise värvikihi pealekandmisega aitab parandada pinna nakkumist (“adhesiooni”) värviga ja kaitseb seda rooste eest, suurendades selle korrosioonivastaseid omadusi. Tavaliselt töödeldakse pinda raudfosfaadiga (teraspindade jaoks), tsingi (galvaaniliste elementide jaoks), kroomi (alumiiniummaterjalide jaoks) või mangaaniga ja kroomanhüdriidiga. Alumiiniumi ja selle sulamite puhul kasutatakse sageli kroomimise või anodeerimise meetodeid. Tsinkfosfaadiga töötlemine annab parim kaitse korrosiooni eest, kuid see protsess on keerulisem kui teised. Fosfaatimine võib suurendada värvi nakkumist pinnale 2-3 korda.

Oksiidide (sealhulgas katlakivi, rooste ja oksiidkiled) eemaldamiseks kasutatakse abrasiivset puhastust (haavelpuhastus, haavelpuhastus, mehaaniline) ja keemiline puhastus(söövitus).

Abrasiivpuhastus teostatakse abrasiivsete osakeste (liiv, haavlid), terase või malmi graanulite, samuti pähklikoorte abil, mis juhitakse pinnale suurel kiirusel suruõhu või tsentrifugaaljõu abil. Abrasiivsed osakesed tabavad pinda, purustades metallitükid koos rooste või katlakivi ja muude saasteainetega. See puhastus parandab katte nakkumist.

Tuleb meeles pidada, et abrasiivset puhastust saab kasutada ainult materjalidele, mille paksus on üle 3 mm. Mängib suurt rolli õige valik materjalist, kuna liiga suur löök võib põhjustada suurt pinnakaredust ja kattekiht asetseb ebaühtlaselt.

Marineerimine on saasteainete, oksiidide ja rooste eemaldamine väävel-, vesinikkloriid-, fosfor-, lämmastikhape või seebikivi. Lahused sisaldavad inhibiitoreid, mis aeglustavad juba puhastatud pindade lahustumist.

Keemiline puhastus on produktiivsem ja lihtsam kasutada kui abrasiivne puhastus, kuid pärast seda on vaja lahuste pinda pesta, mistõttu on vaja kasutada täiendavaid puhastusvahendeid.

Pinna ettevalmistamise viimases etapis kasutatakse pinna passiveerimist, st seda töödeldakse kroomiühendite ja naatriumnitraadiga. Passiveerimine hoiab ära sekundaarse korrosiooni. Seda saab kasutada nii pärast pinna rasvatustamist kui ka pärast pinna fosfatimist või kroomimist.

Pärast loputamist ja kuivatamist on pind valmis pulbervärvimiseks.

Pärast osade lahkumist eeltöötlusalast need loputatakse ja kuivatatakse. Osade kuivatamine toimub eraldi ahjus või kuivatusahju spetsiaalses sektsioonis. Kuivatamiseks kuivatusahju kasutades väheneb süsteemi suurus ja kaob vajadus lisaseadmete järele.

Pulbervärvi pealekandmine:

Kui osad on täiesti kuivad, jahutatakse need õhutemperatuurile. Pärast seda asetatakse need pihustuskambrisse, kus neile kantakse pulbervärv. Kambri põhieesmärk on püüda kinni pulbriosakesed, mis ei ole tootele settinud, suunata värvi taaskasutusse ja takistada selle tuppa sattumist. See on varustatud filtrisüsteemi ja sisseehitatud puhastusseadmetega (nt punkrid, vibreerivad ekraanid jne), samuti imemissüsteemidega. Rakud jagunevad tupik- ja passaažirakkudeks. Tavaliselt värvitakse väikese suurusega tooteid tupikkambrites ja pikad tooted läbikäigukambrites.

Samuti on olemas automaatsed pihustuskabiinid, millesse värvi kantakse manipulaatorpüstolitega mõne sekundiga. Levinuim pulbervärvide pealekandmise meetod on elektrostaatiline pihustamine. See hõlmab elektrostaatiliselt laetud pulbri kandmist maandatud tootele pneumaatilise pihusti (mida nimetatakse ka pihustiteks, püstoliteks või aplikaatoriteks) abil.

Iga pihusti ühendab mitmeid erinevaid töörežiime:

• pinge võib levida nii üles- kui allapoole;
• värvi voolutugevust (rõhku, joa voolamist) ja pulbri vabanemise kiirust saab reguleerida;
• Vahemaa pihusti väljalaskeavast detailini võib muutuda, samuti võib muutuda värviosakeste suurus.

Esiteks valatakse sööturisse pulbervärv. Surveõhk juhitakse läbi sööturi poorse vaheseina, mis suspendeerib pulbri, moodustades nn vedela värvikihi. Suruõhku saab varustada ka kompressoriga, luues seeläbi lokaalse keevkihi piirkonna. Järgmisena võetakse õhupumba (ejektori) abil anumast õhksuspensioon, lahjendatakse õhuga madalama kontsentratsioonini ja juhitakse pihustisse, kus pulbervärv omandab hõõrdumise (hõõrdumise) tõttu elektrostaatilise laengu. See käib nii. Peapüstolis asuvale laadimiselektroodile rakendatakse kõrgepinge, tekitades seeläbi elektrilise gradiendi. See loob elektriväli elektronide lähedal. Elektroodi laengule vastupidist laengut kandvad osakesed tõmbavad selle poole. Kui värviosakesed surutakse sellest ruumist läbi, annavad õhuosakesed neile elektrilaengu.

Laetud pulbervärv põrkab suruõhku kasutades vastu neutraalselt laetud pinda, settib ja jääb elektrostaatilise külgetõmbe mõjul sellele kinni.

Elektrostaatilist pihustit on kahte tüüpi:

• elektrostaatiline osakeste laenguga koronaallaenguväljas
• ja tribostaatiline pihustamine.

Elektrostaatilise pihustusmeetodi korral saavad osakesed laengu alates väline allikas elektriga (näiteks koroonaelektroodiga) ja tribostaatilisega - nende hõõrdumise tagajärjel pihustusturbiini seinte vastu.

Esimesel värvi pealekandmismeetodil kasutatakse kõrgepingeseadmeid.

Pulbervärv omandab elektrilaengu ioniseeritud õhu kaudu laadimispea elektroodide ja värvitava pinna vahelises koroonalahenduspiirkonnas. Koroonalahendust hoiab pihusti sisse ehitatud kõrgepingeallikas. Selle meetodi puuduseks on see, et selle kasutamisel võib tekkida raskusi värvi kandmisel pimeaukude ja süvenditega pindadele. Kuna värviosakesed sadestuvad esmalt pinna kõrgendatud aladele, võib see värvida ebaühtlaselt.

Tribostaatilise pihustamise korral kantakse värv peale suruõhuga ja hoitakse pinnal dielektrikuga hõõrdumisel tekkiva laengu tõttu. "Tribo" tähendab "hõõrdumist". Dielektrikuna kasutatakse PTFE-d, millest valmistatakse pihustuspüstoli üksikud osad. Tribostaatilise pihustamise korral pole toiteallikat vaja, seega on see meetod palju odavam. Seda kasutatakse keeruka kujuga osade värvimiseks. Tribostaatilise meetodi puudused hõlmavad madalat elektrifitseerimisastet, mis vähendab märgatavalt selle tootlikkust 1,5-2 korda võrreldes elektrostaatilise meetodiga.

Katte kvaliteeti võivad mõjutada värvi maht ja vastupidavus, osakeste kuju ja suurus. Protsessi efektiivsus sõltub ka detaili suurusest ja kujust, seadmete konfiguratsioonist ning värvimisele kuluvast ajast.

Erinevalt traditsioonilised viisid värvimisel ei lähe pulbervärv pöördumatult kaotsi, vaid siseneb pihustuskambri regenereerimissüsteemi ja seda saab uuesti kasutada. Kambris hoitakse alandatud rõhku, mis ei lase pulbriosakestel sealt välja pääseda, mistõttu pole töötajatel praktiliselt vaja respiraatoreid kasutada.

Polümerisatsioon:

Värvimise lõppfaasis toimub polümerisatsioonikambris tootele kantud pulbervärvi sulamine ja polümerisatsioon.

Pärast pulbervärvi pealekandmist saadetakse toode katte moodustamise etappi. See hõlmab värvikihi sulatamist, sellele järgnevat kattekile valmistamist, selle kõvenemist ja jahutamist. Reflow protsess toimub spetsiaalses tagasivoolu- ja polümerisatsiooniahjus. Polümerisatsioonikambreid on mitut tüüpi, nende konstruktsioon võib erineda sõltuvalt tootmistingimustest ja -omadustest konkreetses ettevõttes. Välimuselt on ahi kuivatuskapp elektroonilise täitmisega. Juhtseadme abil saate juhtida ahju temperatuuri, värvimisaega ja seadistada taimeri, mis lülitab ahju automaatselt välja, kui protsess on lõppenud. Polümerisatsiooniahjude energiaallikad võivad olla elekter, maagaas ja isegi kütteõli.

Ahjud jagunevad pidevaks ja tupik-, horisontaalseks ja vertikaalseks, ühe- ja mitmekäiguliseks. Tupikahjude puhul on oluline punkt temperatuuri tõusu kiirus. Seda nõuet täidavad kõige paremini õhuringlusega ahjud. Elektrit juhtiva kattega dielektrikutest pealekandmiskambrid tagavad pulbervärvi ühtlase jaotumise detaili pinnal, kuid ebaõigel kasutamisel võivad need koguneda. elektrilaengud ja kujutavad endast ohtu.

Sulamine ja polümerisatsioon toimub temperatuuril 150-220 ° C 15-30 minutit, mille järel pulbervärv moodustab kile (polümeriseerub). Peamine nõue polümerisatsioonikambritele on konstantse seatud temperatuuri hoidmine (ahju erinevates osades on lubatud temperatuuri kõikumised vähemalt 5°C), et toode ühtlaselt kuumutada.

Pulbervärvikihiga kaetud toote ahjus kuumutamisel värviosakesed sulavad, muutuvad viskoosseks ja sulanduvad pidevaks kileks, tõrjudes välja pulbervärvikihis olnud õhu. Osa õhku võib siiski kile sisse jääda, moodustades poorid, mis halvendavad katte kvaliteeti. Pooride väljanägemise vältimiseks tuleks värvida temperatuuril üle värvi sulamistemperatuuri ja kate tuleks kanda õhukese kihina.

Toote edasisel kuumutamisel tungib värv sügavale pinnale ja seejärel kivistub. Selles etapis moodustatakse kattekiht, millel on kindlaksmääratud struktuuri, välimuse, tugevuse, kaitseomaduste jms omadused.

Suurte metalldetailide värvimisel tõuseb nende pinnatemperatuur palju aeglasemalt kui õhukeseseinalistel toodetel, mistõttu kattekihil ei ole aega täielikult kõveneda, mistõttu väheneb tugevus ja nake. Sel juhul osa eelsoojendatakse või kõvenemisaega pikendatakse.

Soovitatav on kõveneda madalamatel temperatuuridel ja pikema aja jooksul. See režiim vähendab defektide tõenäosust ja parandab katte mehaanilisi omadusi.

Aega, mis kulub toote pinnal vajaliku temperatuuri saavutamiseks, mõjutavad toote mass ja materjali omadused, millest detail on valmistatud.

Pärast kõvenemist pind jahutatakse, mis saavutatakse konveieriahela pikendamisega. Ka selleks kasutatakse spetsiaalseid jahutuskambreid, mis võivad olla kuivatusahju osad.

Katte moodustamiseks tuleb valida sobiv režiim, võttes arvesse pulbervärvi tüüpi, värvitava toote omadusi, ahju tüüpi jne. Oluline on meeles pidada, et temperatuur mängib pulbervärvimisel kriitilist rolli, eriti kuumakindlate plastide või puittoodete katmisel.

Pärast polümerisatsiooni lõppu jahutatakse toode õhu käes. Pärast toote jahtumist on kattekiht valmis.

Pulbervärvide tüübid

Pulbervärvid alates epoksiidvaik:

Kasutatakse epoksüvaigu pulbreid, mis tagavad katte kõrge läike ja sileduse, suurepärased nakkeomadused, painduvuse ja kõvaduse ning vastupidavuse kemikaalidele ja lahustitele.

Peamised puudused on madal kuumus- ja valguskindlus, samuti väljendunud kalduvus muutuda kollaseks temperatuuri tõustes ja hajutatud valguse mõjul. päevavalgus. Akrüülpulbervärvid: kasutatakse laialdaselt pinnakatmisel; on hea kraad säilitavad sellised omadused nagu läige ja värvus väliste ärritajate mõjul ning on vastupidavad ka kuumusele ja aluselisele keskkonnale.

Polüesterpulbervärvid:

Üldised omadused on samad, mis epoksü- ja akrüülvaigupulbritel. Sellised pulbrid on väga vastupidavad ja ultraviolettvalgusega kokkupuutel väga vastupidavad kollaseks muutumisele. Enamik tänapäeval saadaolevaid hoonete pinnakatteid põhinevad lineaarsetel polüestritel.

Epoksü- ja polüestervaiku sisaldavad hübriidpulbervärvid:

Need sisaldavad komponendina suurt osa (mõnikord üle 50%) spetsiaalset polüestervaiku. Selliste hübriidide omadused on sarnased epoksüvaigupulbrite omadega, kuid nende lisaeelis on suurem vastupidavus kuivamisest tingitud kollasusele ja paranenud vastupidavus ilmastikutingimustele. Praegu peetakse hübriidpulbreid tööstuse selgrooks pulbervärvid.

Polüuretaanpulbervärvid: neil on ühtlane valik häid füüsikalisi ja keemilisi omadusi ning hea välistugevus.

Pulbri kõvenemine (polümerisatsioon). polümeerkatted tuleks läbi viia võimalikult ratsionaalselt ja samal ajal mitte häirida saadud katte (PC) kvaliteeti, mis on endiselt tundlik välismõjude suhtes.

Pulberpolümeerkatted tekivad sõltuvalt kompositsiooni koostisest vastavalt kineetika seadustele teatud temperatuuril ja ajal polümerisatsiooniahjus. Kuumkuivatamisel tuleb kogu pulbervärvi kiht võimalikult kiiresti kuumutada vajaliku temperatuurini ja selle ühtlane jaotumine kõvenenud kihis. Vaid sellistel tingimustel võib pulbervärvi sulamine saavutada minimaalse viskoossuse, ilma et toimuv polümerisatsioonireaktsioon halveneks määritavus. Aeglasel kuumutamisel läbi pulbervärvikihi paksuse algab polümerisatsiooniprotsess juba enne, kui see on piisavalt laiali toote pinnale jaotatud, mille tulemuseks on ebaühtlane kõvenev pind. Tavaliselt on pulbervärvide kuumkuivamistemperatuur 110–250°C ja säilivusaeg 5–30 minutit. Värvitavate toodete kuju ja paksus omavad teatud mõju kõvenemis-polümerisatsiooni protsessile. Ahjus viibimise aeg viitab tavaliselt ajale, mille jooksul toode jääb polümerisatsiooniahju aktiivsesse tsooni. See jaguneb kütte- ja hoidmisaegadeks. Kuumkuivatustemperatuur ja nõutav hoidmisaeg määratakse pulbervärvi materjali tüübi järgi ning kuumutamisaeg alusmaterjali paksuse ja küttetsooni disainikuju järgi. Kuumkuivatuse püsiv temperatuur ja temperatuuri reguleerimine kuumutamisprotsessi ajal tagavad ühtlase läikega katte ja takistavad polümeerpulbervärvi ülekuumenemist.

Kuivatuskambrite struktuursed tüübid

Sõltuvalt koormuse tüübist jaotatakse kuivatid kamber- ja pidevkuivatiteks. Kuivati ​​korpused koosnevad tavaliselt kaheseinalistest lehtmetallikassettidest, mille vahel on isoleermaterjal. Üksikud kassetid peavad liitekohtades tihedalt kokku sobima, seega on vajalik hoolikas paigaldamine sobiva tihendusseguga. Samal ajal tuleks vältida silikooni sisaldavate hermeetikute kasutamist pulbervärvimise alal, kuna nende jäägid põhjustavad defektide (kraatrite) tekkimist.

Kuivatite konstruktsioon peaks alati olema selline, et nende välis- ja sisevoodri vahele tekiks võimalikult vähe “soojussildu”. Alates teatud pikkustest ja temperatuurivahemikest tuleb ette näha spetsiaalsed liitmikud, mis arvestavad materjali paisumisega ja on piisavad, et kompenseerida kere sise- ja väliskesta pikkuse kõikumisi. Lisaks on vaja tagada kõigi õhukanalite ja õhukanalite täielik tihedus. Ventilaatorid peavad olema korpusega ühendatud nii, et ei kanduks üle tööd segavaid vibratsioone.

Kamberkuivatid on kõige rohkem lihtsad kujundused polümerisatsiooniahjud ja laaditakse partiirežiimis. Neid kuivateid kasutatakse väikese läbilaskevõimega ja/või oluliselt muutuvate kuumade kuivatustingimuste juures, näiteks siis, kui erineva paksusega värvitud toodete jaoks on vaja erinevat kuivamisaega või kui erinevate pulbervärvide kasutamisel kasutatakse erinevaid kuivatustemperatuure.

Nende ahjude suureks puuduseks on toodete laadimine eraldi partiidena. Kui kuivati ​​uksed peale- või mahalaadimiseks avatakse, langeb temperatuur ahjus märgatavalt ja vajaliku temperatuuri saavutamine võtab teatud aja. Optimaalseks polümerisatsiooniks ja katete heaks levimiseks üle pinna tuleb aga toote vajalik temperatuur saavutada võimalikult lühikese ajaga.

Masstootmises olevad pidevkuivatid laaditakse voolurežiimil - pidevalt või perioodiliselt, enamasti transpordiühikuid kasutades. Seda tüüpi kuivatite puhul asuvad sisse- ja väljalaskeavad vastaskülgedel. Võimalik on pööratav paigutus, mille puhul transpordisüsteem on konstrueeritud nii, et tooted muudavad oma liikumissuunda üks või mitu korda.

Pidevkuivatid ja pöördkuivatid on nüüd varustatud nn A-väravatega, mis on tsoonid, mis on ette nähtud kuivati ​​sisend- ja väljalaskeavade soojuskadude vältimiseks kuivatisisese transpordisüsteemi tõusvate või laskuvate sektsioonide abil. Sellisel juhul asuvad sisse- ja väljalaskeavad samal tasemel, kuivati ​​põhja all. Kui paigaldus töötab perioodilises režiimis, võib kuivati ​​varustada soojuskadude vältimiseks lükand- või tõstetavate ustega. Seda disaini kasutatakse peamiselt suurte värvitud toodete ja väiksema läbilaskevõime jaoks. Sel juhul suureneb ahju asukoha pindala võrra, mille hõivab konveiersüsteemi tõsteosa, mis on lühem, seda järsemaks saab konveier tõusta, võttes arvesse värvitud toodete riputamise meetodit. Kahe tooriku piisav kaugus on 100 mm, minimaalne 80 mm.

Kui tootmispinda napib, ei ole sageli võimalik teostada konstruktsiooni, mis sisaldab A-väravat koos täielikult vastava konveiersüsteemi sektsiooniga. Kompromiss saavutatakse sel juhul, tehes otsaseinasse väljalõige konveieri ja vedrustuse jaoks ning altpoolt sisenevad ahju vaid laiemad värvitud tooted. Kadusid kitsama väljalõike piirkonnas saab vähendada elastsest materjalist kaitseelementide paigaldamisega.

Künakuivatid on seadmed, mille konstruktsioon näeb ette perioodilise laadimise vertikaalselt ülalt. Liigne soojakadu välditakse hingedega uste abil. Künakuivateid kasutatakse sageli mobiilsete tõste- ja transpordisüsteemidega varustatud vannidega sukeldatavates paigaldistes. Neid kasutatakse ka suurte värvitavate toodete transportimisel mööda sukelaparaati, kasutades automaatseid laadimismasinaid (mobiilsed tõste- ja transpordisüsteemid). Temperatuuri ahjus hoitakse kaane peale asetamisega riidepuudega, mille külge riputatakse töödeldav toode, ja kui riidepuud puuduvad, siis hingedega või teisaldatava kaane abil.

Kombineeritud kuivati ​​või plokkuivati. Kuna tooteid töödeldakse tavaliselt enne pulbervärvide pealekandmist keemiliselt, on enamiku pealekandmisseadmete jaoks lisaks polümerisatsiooniahjule vaja ka kuivatuskambrit vee eemaldamiseks. Nende seadmete kombineerimine võimaldab teatud kokkuhoidu, kuna iga ahju jaoks on ühine vahesein ja välisseina kaudu puuduvad ülekandekadud. Lisaks saab polümerisatsiooniahju väljatõmbeõhku segada kuivatuskambri õhuga ja sealt väljatõmbeõhuna välja viia. Seega puudub vajadus väljatõmbeõhu eemaldamiseks toru järele ning muutub võimalikuks energia taastamine vastavalt polümerisatsiooniahju ja veeeemalduskuivati ​​temperatuuride erinevusele. Polümerisatsiooniahi sellise plokk-tüüpi kuivati ​​kasutamisel on enamasti U-kujuline, nii et plokk-tüüpi kuivati ​​puhul on korpuse pikkus enamasti ligikaudu sama.

Kuivatamise meetodid

Sõltuvalt soojusülekande olemusest eristatakse kuivatamist konvektsiooni või erinevat tüüpi kiirgusega. Konvektsioon- või tsirkulatsioonikuivatus viiakse läbi kuumutatud õhuvoolu liikumise tõttu toodetele ja nende pinnal toimub intensiivne soojusvahetus. Kuumutatud õhk jahtub, edastades soojusenergia värvitav toode. Samal ajal tõuseb toote temperatuur ja värvikate kuumeneb.

Tsirkulatsioonikuivatites saab õhu soojendamiseks kasutada kõiki teadaolevaid energiaallikaid. Praktikas kasutatakse kõige sagedamini diislikütust, maagaasi, elektrit, õlisid, kuuma vett ja auru. Energiaallika valikul lähtutakse majanduslikest või taimespetsiifilistest kaalutlustest, samuti kuivatamiseks vajalikust temperatuurist.

Eristatakse otsest ja kaudset kütmist. Kaudküttega kuivatites kantakse energia soojusvahetite abil ringlevasse õhku. Otsesoojendusega seadmetes kuumutatakse kuivatusainet maagaasi või katlakütuse põletamisel tekkivate kuumutatud gaaside sisseviimisega.

Otsene kütmine on energiasäästu seisukohalt kasulikum, kuid seda saab kasutada vaid juhtudel, kui suitsugaaside puhtus välistab värvipinna saastumise võimaluse, kuna vastasel korral katte kollaseks muutumine või mittetäielikust tahmaosakeste sissetoomine. võib tekkida põlemine. Kui tekkivate katete kvaliteedile on eriti kõrged nõuded, on võimalik teostada nii tsirkulatsiooni kui ka ringluse filtreerimist. värske õhk kuivatid, et kaitsta kõvastumata katet saastumise eest. Kuuma õhu tsirkuleerimiseks kasutatakse tavaliselt radiaalset tüüpi ventilaatoreid. Konvektsioonkuivatid töötavad tavaliselt õhuringluse kiirusega 1-2 m/s. Mõnel juhul hoolimata suur tarbimine energiat, on mõttekas õhku ringlevate ventilaatorite võimsust oluliselt suurendada. Praktikas valitakse tavaliselt kiirused kuni 25 m/s.

Ringluskuivati ​​kõige olulisem eelis on selle universaalne kasutamine paljudes tootmisprogrammides. See seletab nende suurt levimust. Erinevate geomeetriliste parameetritega osad, millel on sama massi ja pinna suhe, saavutavad sama kuumutuskiiruse. Seetõttu saab erineva suuruse ja kujuga, kuid sama paksusega tooteid kuivatada samal temperatuuril, s.t. samaaegselt. Temperatuuri ühtlustumine toimub isegi suurte toodete partiide iseseisval töötlemisel erinevaid kujundeid. Lisaks väheneb tänu samadele temperatuuritingimustele katte “läbipõlemise” oht miinimumini, s.o. mõnede toodete ülekuumenemisest tingitud kahjustused. Keskkonna ja töödeldava toote temperatuuride väikese erinevuse tõttu ei too isegi konveieri seiskamisega tööhäired reeglina kaasa tootmisdefekte. Tähelepanu tuleb pöörata aga temperatuuri ja hoidmisaja vastavusele tootja juhistele, kuna nende parameetrite ületamine võib kaasa tuua värvimuutuse. Tootmise katkemise ja ajutise seiskumise korral tuleb võtta asjakohaseid meetmeid ahju temperatuuri alandamiseks ja/või värvitavate esemete eemaldamiseks ahjust.

Infrapunakuivatus kasutab katete kõvendamiseks energia ülekandmiseks teist meetodit. Infrapunakiirguse intensiivsus sõltub emitteri lainepikkuste vahemikust ja temperatuurist. On olemas pika-, keskmise-, lühi- ja ultralühilaine kiirgus. Infrapunakiirguse lainepikkuse ja temperatuuri vaheline seos on antud laud.

Mõnikord hinnatakse lainepikkuse asemel termokiirgusseina temperatuuri. Sel juhul eristatakse tumedaid ja valguse kiirgajaid. Niinimetatud “tumedad emitterid” vastavad umbkaudu madalamale pika lainepikkuse vahemikule. Need radiaatorid on mustast tinast kanalid, milles suitsugaasid tsirkuleerivad temperatuuril 300 - 400°C ja mida kasutatakse üldjuhul juhtudel, kus on olemas sobiva temperatuuriga heitsoojus, näiteks autokerede kuivatites. termiline puhastus väljatõmbeõhk. Oma suure massi tõttu on need emitterid reguleerimisel väga inertsed. Lisaks on soojusvahetite suure pindala tõttu konvektsioonist tingitud soojuskadu väga suur, mis põhjustab õhu märkimisväärset kuumenemist.

Elektrilisi emittereid kasutatakse tavaliselt keskmise, lühikese ja ülilühikese lainevahemikus. Need tagavad värvitavate toodete pinnatemperatuuri täpsema kontrolli.

IR-kiired võivad olenevalt kiiritatud pinna omadustest neelduda või peegelduda. Kerged, siledad pinnad, nagu valguskiirtega kokku puutudes, peegeldavad rohkem kiirgust võrreldes karedate ja tumedate pindadega. Peegeldumata osa kiirgusest muundub soojuseks, mis toob kaasa toodete temperatuuri tõusu ja kattekihi kuumenemise ka seestpoolt. IR-kuivatamise eelis seisneb ka võimes kanda üle suurel hulgal energiat väga lühikese aja jooksul. See võimaldab kuivati ​​kiiresti tööks ette valmistada, värvitud tooteid kiiresti soojendada ning ka oluliselt säästa tööpinda tänu toodete lühemale liikumisteekonnale kuivatusprotsessi ajal.

Neid eeliseid saab täielikult ära kasutada siledate õhukeste seintega toodete kuivatamisel. Keerulisema kujuga ja erineva paksusega tooted erinevad erinevatel kiirustel küte. Kuna kõrgemal emitteri temperatuuril toimub kuumenemine kiiremini, võib arvuti teatud kohtades väga kiiresti üle kuumeneda. Seda saab vältida, kasutades kalleid tehnilisi lahendusi, mis hõlmavad täiendavat reguleerimist või õhuringluse olulist suurenemist, mis tühistab kõik termokiirguse kuivatamise eelised (IRM-kiirguse kiirgajad) on kõige levinumad tüübid. Neid eristab tugev disain ja pikk kasutusiga. Nende puuduseks on suhteliselt aeglane kuumutamine: täisvõimsuse saavutamiseks kulub umbes 2 minutit. Lühilainelised elektrilised IR-kiirgurid on reguleerituna paremad kui IRM-kiirgurid, kuid nende kasutusiga on palju lühem. Gaas-IR-kiirgurid ühendavad termokiirguskütte eelised odava jahutusvedelikuga.

Konvektsioonkütte oluline element on õhukanalid, kuna termokiirguskuivatusahjudes soojendatakse õhku tingimata. Ülekuumenemise vältimiseks ja ühtlase soojusjaotuse saavutamiseks tagavad termokiirgusahjud õhu ringluse ahju sees ja väljatõmbeõhu eemaldamise. IR- ja gaasemitterite kasutamisel saate ülekuumenemise vältimiseks lisaks kasutada vesijahutust. Lisaks tuleb gaasiradiaatoreid ventileerida ventilaatorite abil või koos läheduses asuva tsirkuleeriva õhukuivatiga.

Spetsiaalsed kõvenemismeetodid. Teiste kiirendatud kõvenemismeetodite puhul, nagu UV- või elektrooniline termiline kuivatamine, ei kasuta kiirgus mitte kuumutamist, vaid kilemoodustaja polümerisatsiooni katalüsaatorina. Kõrgsageduskuivatus (toodete kuumutamine kõrgsagedusväljas induktiivse või mahtuvusliku reaktiivtakistuse abil) on samuti spetsiaalne kõvendusmeetod, mille puhul saab metallide katmiseks kasutada ainult induktiivset kuivatamist. Mõnel juhul kasutatakse seda torude, traadi ja pakkelindi katmiseks.

Induktiivne kuumutamine hõlmab toote asetamist magnetvälja ja selle soojendamist sees tekkivate pöörisvoolude abil. Selle tulemusena tekib soojus otse toote sees. Seega toimub katte kuivamine alati seest väljapoole, mitte väljast sissepoole, nagu teiste meetodite puhul.

Induktiivne kuumutamine sobib kõikidele kuivatusmeetoditele, sh lahusteid sisaldavatele värvidele. Induktiivne kuivatamine parandab oluliselt katte nakkumist. Lisaks on ühe tootja sõnul võimalik suhteliselt kiire kuumutamine: mõnel juhul mõne sekundi jooksul. Samuti on võimalik kuivatada suuremõõtmelisi tooteid, kuna energia muundamine toimub olenevalt sageduse valikust ainult pinnal, s.o. täpselt seal, kus kütet vajatakse. Enamasti on kütmiseks kasutatav rõngas- või lineaarne induktiivpool, mis valitakse vastavalt töödeldavale detailile. Tänu induktsioonpoolide sobivale konstruktsioonile on võimalik soojendada ka ainult üksikuid töödeldava detaili piirkondi.

Induktsioonkuivatuse kasutamise tingimus on toodete teatud geomeetria, mis aitab kaasa ühtlane jaotus sissetulev vool, mis tagab sama temperatuuri. Seda tüüpi kuivatamiseks sobivad ideaalselt torud, vardad või poldid. Autotööstuses kasutatakse seda meetodit ka veovõllide värvi kuivatamiseks, pidurikettad, siduripedaalid või rattalaagrid saab kombineerida traditsioonilised meetodid kuivatamine Näiteks eelsoojendus võib toimuda induktsiooniga ja edasine kõvenemine konvektsiooni või kiiritamise teel. Nii saab temperatuurid väga kiiresti, veidi allapoole maksimaalne tase, mille tulemusena väheneb oluliselt kogu kuivatusprotsess.

Mikrolaineahjus kuivatamine - ideaalne uus meetod, mis tagab katte soojendamise seest väljapoole. Kõrgsageduslikud elektromagnetlained tungivad läbi värvikile ja soojendavad aluspinda. Seega on sel juhul välistatud kile esialgne kõvenemine pinnal, nagu toimub konvektsioonkuivatusel. Mikrolaineahjus kuivatamisel kasutatavad lainepikkused on vahemikus 1 mm kuni 15 cm. Need on loodud torus magnetväli(magnetron) sagedusvahemikuga 2,45 GHz. Tänu sellele, et mikrolaineahjus kuivatamine annab intensiivse efekti ja annab väga kiireid tulemusi, on võimalik luua traditsioonilise protsessiga võrreldes lühemaid paigaldusi ja seeläbi vähendada kogukulud kuivatamiseks. Samuti tuleb arvestada, et selliste paigaldiste kasutamiseks on vaja eriluba. Termoreaktsioonkuivatus hõlmab termoreaktorite kasutamist. See meetod sobib nii pulber- kui ka vedelvärvimiseks. Termoreaktorid on katalüütilised IR-kiirgurid, mis toodavad IR-vahemikus olevate lainepikkustega soojuskiirgust. Kuna emissioonispekter jääb vahemikku 2-8 mikronit, saab võimsust väga paindlikult reguleerida. Nende süsteemide abil on võimalik saavutada ka märkimisväärne kuivamisaja ja seeläbi toodete sissetöötlemise aja vähenemine taimede kuivatamine. Väidetavalt võib energiasääst olla kuni 50%.